WO2017202329A1 - 发光二极管及其制作方法 - Google Patents

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WO2017202329A1
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dimensional
emitting diode
light emitting
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舒立明
叶大千
张东炎
高文浩
刘晓峰
吴超瑜
王笃祥
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厦门三安光电有限公司
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L33/02—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor bodies
    • H01L33/14—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor bodies with a carrier transport control structure, e.g. highly-doped semiconductor layer or current-blocking structure

Definitions

  • the present invention relates to the field of gallium nitride semiconductor devices, and more particularly to a light emitting diode having a novel electron blocking layer and a method of fabricating the same.
  • a light-emitting diode (Light Emitting Diode in English, abbreviated as LED) is a semiconductor solid-state light-emitting device that utilizes a semiconductor PN junction as a light-emitting structure.
  • LED Light Emitting Diode
  • gallium nitride is regarded as a third-generation III-IV semiconductor. Wide band gap, high luminous efficiency, stable chemical properties, etc., but the current low hole injection efficiency has become one of the bottlenecks in the development of high-brightness LEDs.
  • the electron blocking layer between the light-emitting region and the P-type layer is responsible for blocking the overshooting electrons, but the higher barrier will become an obstacle to hole injection.
  • the present invention provides a light emitting diode having a novel electron blocking layer and a method of fabricating the same, which effectively block overshoot electrons and improve hole tunneling.
  • a light emitting diode includes, in order from bottom to top, an N-type layer, a light-emitting layer, an electron blocking layer, and a P-type layer, wherein the electron blocking layer is an AlGaN layer in order from bottom to top.
  • the novel electron blocking layer realizes effective electron blocking, and avoids the problem of low Mg activation efficiency in the P-type AlGaN layer, three-dimensional P-type gallium nitride
  • the insertion layer design forms an irregular barrier valley, and the same has a certain amplification and acceleration effect on the hole injection efficiency, and greatly improves the hole injection efficiency.
  • the AlGaN layer in the electron blocking layer is consistent with the two-dimensional AlGaN combined layer A1 composition.
  • the AlGaN layer A1 component in the electron blocking layer is higher than the A1 component in the two-dimensional AlGaN combined layer.
  • the impurity concentration of Mg in the P-type gallium nitride layer insertion layer in the electron blocking layer is consistent.
  • the Mg concentration in the three-dimensional P-type nitride insertion layer in the electron blocking layer is presented from bottom to top. Increase the trend.
  • the method for fabricating the foregoing light emitting diode comprises the steps of: 1) sequentially growing a buffer layer, a non-earth nitride layer, an N-type layer, and a light-emitting layer; 2) sequentially growing an AlGaN layer on the light-emitting layer, and three-dimensional P-type gallium nitride
  • the intercalation layer, the two-dimensional AlGaN combined layer constitutes an electron blocking layer; 3) the P-type layer is grown on the electron blocking layer.
  • the step 2) is specifically: first growing an AlGaN layer, adjusting a reaction chamber condition to grow a three-dimensional P-type gallium nitride layer, and finally adjusting growth conditions to grow a two-dimensional AlGaN merged layer.
  • the AlGaN layer and the two-dimensional layer are adjusted by adjusting the A1 source and the Ga source input amount in the step 2) and the step 4)
  • Al1 combines the A1 component in the layer.
  • the concentration of Mg in the three-dimensional P-type nitride layer is adjusted by adjusting the Mg source and the group III source ratio adjusting step 3) to achieve uniform or increasing concentration.
  • the reaction chamber conditions are favored for three-dimensional nitride growth by adjusting the reaction chamber temperature, pressure, and IV-III ratio conditions, and the Mg source is used to realize the growth of the three-dimensional P-type gallium nitride layer in the step 3).
  • step 4) low-speed two-dimensional growth is achieved by adjusting the growth conditions, covering the void formed by the three-dimensional P-type nitride in step 3).
  • a three-dimensional P-type gallium nitride intercalation layer is inserted into the electron blocking layer of the light-emitting diode, and the structure solves the problem of low Mg activation efficiency in the P-type AlGaN layer while achieving the effective electron blocking, the three-dimensional P
  • the tapered structure formed by the gallium nitride design has a low barrier between the top end of the tapered structure and the P-type layer, and a thin thickness, forming an irregular barrier valley, and the P-type tapered structure has a hole injection efficiency. A certain amplification and acceleration effect greatly improve the hole injection efficiency.
  • the present invention further provides a light-emitting diode having an electron blocking layer with irregular hole injection points, which realizes effective blocking of electrons and improves hole injection efficiency.
  • the technical solution is as follows:
  • the light emitting diode comprises, in order from bottom to top, an N-type layer, a light-emitting layer, an electron blocking layer and a P-type layer, wherein the electron blocking layer is a growth mode grading AlGaN layer and a P-type gallium nitride combined layer from bottom to top.
  • the structure reduces the hole injection barrier while achieving the effective electronic barrier.
  • the barrier formed by the two-dimensional AlGaN layer effectively blocks most of the electrons, and the gradual transition to the three-dimensional growth mode forms a hole;
  • the gallium nitride merged layer forms a hole injection point in the hole formed by filling the AlGaN layer, and the hole tends to bleed from the injection point to the light-emitting region, thereby improving hole injection efficiency.
  • the foregoing method for fabricating a light emitting diode includes the steps of: 1) sequentially growing a buffer layer, a non-zinc nitride layer , an N-type layer, a light-emitting layer; 2) sequentially growing a mode-graded AlGaN layer and a P-type gallium nitride merged layer on the light-emitting layer; 3) growing a P-type layer on the electron blocking layer.
  • the step 2) is specifically: first adjusting the reaction chamber pressure, temperature, and rotational speed, and growing the two-dimensional mode AlGa
  • the growth mode of AlGaN grows from two-dimensional to three-dimensional, and forms pores. Finally, the growth conditions of the reaction chamber are adjusted, and the Mg source is grown to grow P-type nitrogen. The gallium merged layer fills the pores formed.
  • the barrier formed by the two-dimensional AlGaN layer effectively blocks most of the electrons
  • the P-type gallium nitride merged layer forms a hole injection point in a hole ⁇ filled in the AlGaN layer, and a hole tends to bleed from the hole injection point to the light-emitting layer.
  • the growth mode of the AlGaN layer changes from two dimensions to three dimensions.
  • the composition of the AlGaN layer A1 remains unchanged.
  • the AlGaN layer A1 component exhibits a decreasing trend.
  • the P-type gallium nitride combined layer Mg concentration is consistent.
  • the P-type gallium nitride combined layer has a diminishing concentration of Mg.
  • the highest concentration of Mg in the P-type gallium nitride combined layer is not higher than the P concentration in the P-type layer.
  • the growth mode gradient of the AlGaN layer is achieved by adjusting the pressure, temperature, and rotational speed of the reaction chamber.
  • the A1 component is gradually changed or abruptly changed by adjusting the A1 source and the Ga source input amount.
  • the filling holes are formed in step 4) by adjusting the growth conditions of the reaction chamber and using the P-type gallium nitride combined layer to tend to grow in two dimensions.
  • the Mg content is consistent or increased by adjusting the amount of Mg source.
  • the electron blocking layer in the solution reduces the hole injection barrier by achieving the same effective electronic barrier, 2D
  • the barrier formed by the AlGaN layer effectively blocks most of the electrons, and the gradual transition to the three-dimensional growth mode forms a hole; and the P-type gallium nitride merged layer forms a hole injection point in the hole formed by the AlGaN-filled layer.
  • the holes tend to bleed from the injection point to the light-emitting region, thereby improving hole injection efficiency.
  • DRAWINGS 1 is a structural design of an LED epitaxial wafer having a novel electron blocking layer according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a light emitting diode epitaxial wafer structure design with high hole injection efficiency in accordance with an embodiment of the present invention.
  • the figure indicates: 1. substrate, 2. buffer layer, 3. non-disfigured gallium nitride layer, 4. N-type gallium nitride layer, 5. light-emitting layer, 6. electron blocking layer, 7. P type Layer, 601. AlGaN layer, 602.
  • Three-dimensional P-type gallium nitride intercalation layer 603.
  • Two-dimensional AlGaN merged layer 611.
  • Growth mode graded AlGaN layer 612.
  • P-type gallium nitride merged layer 612.
  • an epitaxial layer includes, in order from bottom to top, (1) a sapphire substrate 1; (2) a low temperature buffer layer 2, which may be GaN, aluminum nitride, or aluminum gallium nitride combined, film thickness between 10 ⁇ 100nm; (3) non-disintegrated gallium nitride layer 3, film thickness between 300 ⁇ 7000nm, preferably 3500nm; (4) N a gallium nitride layer 4 having a thickness greater than 100 nm; (5) a quantum well light-emitting layer 5 having InGaN as a well layer, GaN or AlGaN or a combination thereof as a barrier layer, wherein the barrier layer has a thickness of 50 to 150 nm, The thickness of the well layer is between 1 and 20 nm; (6) the electron blocking layer 6; (7) the p-type layer 7, the thickness is between 100 and 2000 nm
  • the electron blocking layer comprises, in order from bottom to top: (1) a conventional AlGaN layer 601 having a growth thickness of between 0.1 nm and 500 nm, preferably 100 nm; preferably an A1 component of 30%; (2) three-dimensional P
  • the gallium nitride intercalation layer 602 has a growth thickness of between 1 and 200 nm, and the Mg concentration is 1 x 10 18 /cm 3 to 1 x 10 21 /cm 3 .
  • the specific growth method is: increasing the pressure of the reaction chamber, lowering the temperature of the reaction chamber, and lowering Forming a three-dimensional P-type nitride structure layer on the quantum well light-emitting layer 5 in a reaction chamber IV-III ratio and decreasing the growth rate, preferably a growth pressure of 600 t orr, a temperature of 700 ° C, and a rotation speed of 300 Rmp/min, pass Ga source, Mg source, optimize growth rate is 200nm/h, grow three-dimensional P-type gallium nitride intercalation layer 602, preferably form a cone-shaped P-type layer with a vertical growth thickness of 50nm, and the Mg concentration is 1x10 2 . /cm 3 ;
  • Two-dimensional AlGaN combined layer 603 the specific growth method is: increasing the pressure of the reaction chamber, increasing the temperature of the reaction chamber, increasing the growth rate, growing the two-dimensional AlGaN combined layer 603, the A1 composition is 30%, and the two-dimensional AlGaN combined layer is filled.
  • the void formed in the growth process of the three-dimensional P-type gallium nitride intercalation layer is completely filled and then grown again to about 100 nm and then transferred to the next layer.
  • the present invention solves the problem of a P-type AlGaN layer by adopting a novel electron blocking layer in which a three-dimensional P-type gallium nitride layer insertion layer is realized while achieving effective electron blocking.
  • the problem of low activation efficiency of Mg is poor.
  • the three-dimensional P-type gallium nitride insertion layer 602 is designed to have a tapered structure. The barrier between the top of the tapered structure and the P-type layer is low and the thickness is thin, forming an irregular barrier valley.
  • the ⁇ P-type tapered structure has a certain amplification and acceleration effect on the hole injection illuminating region, and improves the hole injection efficiency.
  • the A1 composition in the layer of the conventional AlGaN layer 601 is adjusted to be 40%, and the A1 composition in the two-dimensional AlGaN layer 603 is adjusted to be 20%, so that the electron blocking can be performed.
  • a thinner barrier peak is formed in the front of the layer to block most of the overshoot electrons; the A1 component in 603 is lowered, and the hole injection barrier is further reduced in intercepting electrons passing over 601.
  • the Mg concentration decreases from low to high, and in this case, the initial Mg concentration is preferably Ixl0 i9/cm 3 .
  • the highest gradient is that the P-type layer has the same concentration of Mg, so that the top of the tapered body formed by the P-type gallium nitride insertion layer has a high Mg mismatch, and the concentration is consistent with the concentration of the P-type layer, which is more favorable for the hole from the top of the cone.
  • the two-dimensional AlGaN combined layer 603 is penetrated to further improve hole injection efficiency.
  • the epitaxial layer comprises, in order from bottom to top, (1) a sapphire substrate 1; (2) a low temperature.
  • the buffer layer 2 may be a combination of gallium nitride, aluminum nitride, or aluminum gallium nitride, and the film thickness is between 10 and 100 nm; (3) the non-disintegrated gallium nitride layer 3, and the film thickness is between 300 and 7000 nm, preferably 3500nm; (4) N-type gallium nitride layer 4, thickness greater than 1000Onm; (5) quantum well light-emitting layer 5, with InGaN as a well layer, GaN or AlGaN or a combination of the two as a barrier layer, wherein the thickness of the barrier layer is Between 50 and 150 nm, the thickness of the well layer is between 1 and 20 nm; (6) the electron blocking layer 6; (7) the p-type layer 7, the thickness is between 0.1 and 2 ⁇ m, preferably 200 nm, Mg
  • the concentration is preferably 5x 10 2() / cm 3 .
  • the electron blocking layer 6 includes, in order from bottom to top, a growth mode grading AlGaN layer 611 and a P-type gallium nitride merging layer 612.
  • the specific growth method may be as follows: (1) First, adjust the pressure of the reaction chamber to 70 torr. The temperature is set to 1000 ° C, the rotation speed is set to 500 rmp / h, and the two-dimensional mode AlGaN layer is grown, preferably the A1 component is 12%; (2) Then the reaction chamber pressure, temperature, and rotation speed are gradually changed to 300 torr, 700, respectively.
  • the Mg concentration is preferably 3 x 10 cm 3 .
  • the electron blocking layer of the present invention reduces the hole injection barrier while achieving the effective electronic barrier, and the barrier formed by the two-dimensional AlGaN layer realizes most of the electrons. Effectively blocking, gradual to three-dimensional growth mode, forming a hole; and the P-type gallium nitride merged layer forms a hole injection point in the hole formed by filling the AlGaN layer, and the hole tends to punctate from the injection point to the light-emitting region, thereby The hole injection efficiency is improved.
  • the A1 component in the AlGaN layer 611 is adjusted to gradually decrease with the growth mode, and the A1 component in the two-dimensional AlGaN layer is preferably changed from 15% to At 10%, the A1 component in the three-dimensional AlGaN layer continued to gradually decrease from 10% to 5%.
  • the effective blocking of electrons is achieved, and then the A1 component is gradually lowered, which is advantageous for further improving the hole injection efficiency.
  • the Mg concentration decreases from high to low.
  • the initial Mg is preferably consistent with the P-type layer, and the minimum Mg is the same.
  • the tragic concentration has changed to 1 x l0 2. / cm 3, the position of the hole injection point is high, and the effective concentration of holes is further realized. Then the concentration of Mg is lowered, which is beneficial to recover the lattice quality, improve the two-dimensional growth efficiency, and facilitate the hole filling.

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Abstract

一种发光二极管及其制作方法，其中发光二极管由下至上依次包括N型层（4）、发光层（5）、电子阻挡层（6）、P型层（7）；其中电子阻挡层由下至上依次为AlGaN层（601）、三维P型氮化镓插入层（602）、二维AlGaN合并层（603）。发光二极管的电子阻挡层在实现了电子有效阻挡的同时避免了P型AlGaN层中Mg掺活化效率低问题，三维P型氮化镓插入层设计形成的锥状结构形成了非规则的势垒低谷，同时P型锥状结构对空穴注入效率具有一定的放大、加速功效，提升了空穴注入效率。

Description

发光二极管及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及氮化镓半导体器件领域， 尤其涉及一种具有新型电子阻挡层的发光 二极管及其制作方法。
背景技术
[0002] 发光二极管 （英文为 Light Emitting Diode, 缩写为 LED) 是一种半导体固体发 光器件， 其利用半导体 PN结作为发光结构， 目前氮化镓被视为第三代 III-IV族半 导体具有较宽带隙、 高发光效率、 化学性质稳定等特点， 但目前空穴注入效率 低成为高亮发光二极管发展瓶颈之一。
技术问题
[0003] 在 LED结构设计中， 介于发光区与 P型层之间的电子阻挡层承担的阻隔过冲电 子的任务， 但较高的势垒同吋会成为空穴注入的障碍。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 据本第一个方面， 本发明提供一种具有新型电子阻挡层的发光二极管及其制作 方法， 其在有效阻挡过冲电子同吋提高空穴遂穿。
[0005] 本发明提供的技术方案如下： 一种发光二极管， 由下至上依次包括： N型层、 发光层、 电子阻挡层及 P型层， 其中所述电子阻挡层由下至上依次为 AlGaN层、 三维 P型氮化镓插入层、 二维 AlGaN合并层， 该新型电子阻挡层在实现了电子有 效阻挡的同吋避免了 P型 AlGaN层中 Mg惨活化效率低问题， 三维 P型氮化镓插入 层设计形成了非规则的势垒低谷， 同吋对空穴注入效率具有一定的放大、 加速 功效， 大大提升空穴注入效率。
[0006] 优选的， 所述电子阻挡层中 AlGaN层与二维 AlGaN合并层 A1组分保持一致。
[0007] 优选的， 所述电子阻挡层中 AlGaN层 A1组分高于二维 AlGaN合并层中 A1组分。
[0008] 优选的， 所述电子阻挡层中 P型氮化镓层插入层中 Mg惨浓度保持一致。
[0009] 优选的， 所述电子阻挡层中三维 P型氮化物插入层中 Mg惨浓度由下至上呈现递 增趋势。
[0010] 前述发光二极管的制作方法， 包括步骤： 1) 依次生长缓冲层， 非惨氮化物层 、 N型层、 发光层； 2) 在发光层上依次生长 AlGaN层、 三维 P型氮化镓插入层、 二维 AlGaN合并层构成电子阻挡层； 3) 在所述电子阻挡层生长 P型层。
[0011] 所述步骤 2) 具体为： 首先生长 AlGaN层， 调整反应室条件生长三维 P型氮化镓 层， 最后调整生长条件生长二维 AlGaN合并层。
[0012] 优选的， 通过调整 A1源及 Ga源通入量调整步骤 2) 及步骤 4) 中 AlGaN层和二维
AlGaN合并层中 A1组分。
[0013] 优选的， 通过调整 Mg源及 III族源通入比例调整步骤 3) 三维 P型氮化物层中 Mg 惨浓度， 实现浓度一致或递增。
[0014] 优选的， 通过调整反应室温度、 压力、 及 IV-III比条件， 使反应室条件利于三 维氮化物生长， 并通入 Mg源实现步骤 3) 中三维 P型氮化镓层生长。
[0015] 优选的， 通过调整生长条件， 实现步骤 4) 低速二维生长， 覆盖步骤 3) 中三维 P型氮化物所形成的空隙。
[0016] 所述发光二极管的电子阻挡层中插入了三维 P型氮化镓插入层， 该结构在实现 了电子有效阻挡的同吋解决了 P型 AlGaN层中 Mg惨活化效率低问题， 三维 P型氮 化镓设计形成的锥状结构， 锥状结构顶端与 P型层之间势垒低、 厚度薄， 形成了 非规则的势垒低谷， 同吋 P型锥状结构对空穴注入效率具有一定的放大、 加速功 效， 大大提升空穴注入效率。
[0017] 根据第二个方面， 本发明还提供了一种具有非规则空穴注入点的电子阻挡层之 发光二极管， 在实现电子有效阻挡同吋提高空穴注入效率， 技术方案如下： 一 种发光二极管， 由下至上依次包括： N型层、 发光层、 电子阻挡层及 P型层， 其 中所述电子阻挡层由下至上依次为生长模式渐变的 AlGaN层、 P型氮化镓合并层 ， 该结构在实现电子有效阻档的同吋降低了空穴注入势垒， 二维 AlGaN层所形成 的势垒对大部分电子实现了有效阻挡， 渐变至三维生长模式吋形成了孔洞； 而 P 型氮化镓合并层在填充所述 AlGaN层所形成孔洞吋形成了空穴注入点， 空穴倾向 于从注入点遂穿至发光区， 从而提高了空穴注入效率。
[0018] 前述发光二极管的制作方法， 包括步骤： 1) 依次生长缓冲层， 非惨氮化物层 、 N型层、 发光层； 2) 在发光层上依次生长模式渐变的 AlGaN层、 P型氮化镓合 并层； 3) 在所述电子阻挡层生长 P型层。
[0019] 所述步骤 2) 具体为： 首先调整反应室压力、 温度、 转速， 生长二维模式 AlGa
N层； 随后将反应室压力、 温度、 转速调整至渐变， AlGaN生长过程中其生长模 式从二维渐变至三维， 并形成孔洞； 最后调整反应室生长条件， 通入 Mg源， 生 长 P型氮化镓合并层填充形成的孔洞。
[0020] 优选的， 所述二维结构的 AlGaN层所形成的势垒对大部分电子实现了有效阻挡
[0021] 优选的， 所述 P型氮化镓合并层在填充所述 AlGaN层中的孔洞吋形成空穴注入 点， 空穴倾向于从所述空穴注入点遂穿至发光层。
[0022] 优选的， 所述 AlGaN层生长模式由二维变成三维。
[0023] 优选的， 所述 AlGaN层 A1组分保持不变。
[0024] 优选的， 所述 AlGaN层 A1组分呈现递减趋势。
[0025] 优选的， 所述 P型氮化镓合并层 Mg惨浓度保持一致。
[0026] 优选的， 所述 P型氮化镓合并层 Mg惨浓度递减。
[0027] 优选的， 所述 P型氮化镓合并层 Mg惨最高浓度不高于 P型层 Mg惨浓度。
[0028] 优选的， 通过调整反应室压力、 温度、 转速， 实现 AlGaN层生长模式渐变。
[0029] 优选的， 通过调整 A1源、 Ga源通入量， 实现 A1组分渐变或突变。
[0030] 优选的， 通过调整反应室生长条件， 使用 P型氮化镓合并层趋向于二维生长， 实现步骤 4) 所述填充孔洞。
[0031] 优选的， 通过调整 Mg源通入量， 实现 Mg惨含量一致或递增。
[0032] 本方案中的电子阻挡层在实现电子有效阻档的同吋降低了空穴注入势垒， 二维
AlGaN层所形成的势垒对大部分电子实现了有效阻挡， 渐变至三维生长模式吋形 成了孔洞； 而 P型氮化镓合并层在填充 AlGaN层所形成孔洞吋形成了空穴注入点
， 空穴倾向于从注入点遂穿至发光区， 从而提高了空穴注入效率。
发明的有益效果
对附图的简要说明
附图说明 [0033] 图 1为根据本发明实施的一种具有新型电子阻挡层的发光二极管外延片结构设 计。
[0034] 图 1为根据本发明实施的一种具有高空穴注入效率的发光二极管外延片结构设 计。
[0035] 图中标示： 1.衬底， 2.缓冲层， 3.非惨氮化镓层， 4.N型氮化镓层， 5.发光层， 6. 电子阻挡层， 7.P型层， 601. AlGaN层， 602.
三维 P型氮化镓插入层， 603.二维 AlGaN合并层； 611.生长模式渐变的 AlGaN层 ， 612. P型氮化镓合并层。
本发明的实施方式
[0036] 为使本发明更易于理解其实质性特点及其所具的实用性， 下面便结合附图对本 发明若干具体实施例作进一步的详细说明， 但需要说明的是以下关于实施例的 描述及说明对本发明保护范围不构成任何限制。
[0037] 实施例 1
[0038] 图 1为根据本发明实施的一种发光二极管外延片结构示意图， 本实施例中外延 层由下至上依次包括： （1) 蓝宝石衬底 1 ; (2) 低温缓冲层 2， 可以为氮化镓 、 氮化铝、 或铝镓氮结合， 膜厚在 10~100nm之间； （3) 非惨氮化镓层 3， 膜厚 在 300~7000nm之间， 优选 3500nm; (4) N型氮化镓层 4， 厚度大于 lOOOnm; ( 5) 量子阱发光层 5， 以 InGaN作为阱层、 以 GaN或 AlGaN或二者组合作为垒层构 成， 其中垒层厚度在 50~150nm之间、 阱层厚度在 l~20nm之间； （6) 电子阻挡 层 6; (7) P型层 7， 厚度在 100~2000nm之间， 优选 200nm， Mg惨浓度优选 5x10 20/ cm 3。
[0039] 其中， 该电子阻挡层由下至上依次包括： （1) 常规 AlGaN层 601， 生长厚度介 于 0.1nm~500nm之间， 优选 lOOnm; 优选 A1组分为 30% ; (2) 三维 P型氮化镓插 入层 602， 生长厚度介于 l~200nm之间， Mg惨浓度为 1x10 18/cm 3~lxl0 21/cm 3， 具体生长方法为： 提高反应室压力、 降低反应室温度、 降低反应室 IV-III比、 降 低生长速率在量子阱发光层 5上形成三维 P型氮化物结构层， 优选生长压力为 600t orr、 温度为 700°C、 转速 300 rmp/min, 通入 Ga源、 Mg源， 优化生长速率为 200nm/h， 生长三维 P型氮化镓插 入层 602， 优选垂直生长厚度为 50nm形成锥状 P型层， Mg惨浓度为 1x10 2。 /cm 3 ;
(3) 二维 AlGaN合并层 603， 具体生长方法为： 提高反应室压力、 提高反应室温 度， 提高生长速率， 生长二维 AlGaN合并层 603， A1组分为 30%， 二维 AlGaN合 并层填充步骤 （2) 中三维 P型氮化镓插入层生长过程中形成的空隙， 空隙完全 填充后再次生长约 lOOnm后调至下一层。
[0040] 作为本发明的一个具体实施例， 本发明通过采用新型的电子阻挡层， 该结构中 三维 P型氮化镓层插入层在实现了电子有效阻挡的同吋解决了 P型 AlGaN层中 Mg 惨活化效率低问题， 三维 P型氮化镓插入层 602设计形成的锥状结构， 锥状结构 顶端与 P型层之间势垒低、 厚度薄， 形成了非规则的势垒低谷， 同吋 P型锥状结 构对空穴注入发光区具有一定的放大、 加速功效， 提升空穴注入效率。
[0041] 作为本实施例中第一个实施例变形， 调整常规 AlGaN层 601层中 A1组分为 40%， 调整二维 AlGaN合并层 603中 A1组分为 20%， 这样可以通过在电子阻挡层前段形 成较薄的势垒尖峰， 阻挡大部分过冲电子； 降低 603中 A1组分， 在拦截越过 601 的电子同吋进一步降低空穴注入势垒。
[0042] 作为本实施例的第二个实施例变形， P型氮化镓插入层 602生长过程中， Mg惨 浓度由低渐变至高惨， 本案中优选初始 Mg惨浓度为 Ixl0 i9/cm 3， 最高渐变至于 P 型层 Mg惨浓度一致， 这样 P型氮化镓插入层所形成锥状体顶端具有较高的 Mg惨 ， 浓度与 P型层浓度一致， 更加有利于空穴从锥状体顶端穿透二维 AlGaN合并层 6 03， 进一步提升空穴注入效率。
[0043] 实施例 2
[0044] 图 2为根据本发明实施的一种具有高空穴注入效率的发光二极管外延片结构示 意图， 本实施例中外延层由下至上依次包括： （1) 蓝宝石衬底 1 ; (2) 低温缓 冲层 2， 可以为氮化镓、 氮化铝、 或铝镓氮结合， 膜厚在 10~100nm之间； （3) 非惨氮化镓层 3， 膜厚在 300~7000nm之间， 优选 3500nm; (4) N型氮化镓层 4， 厚度大于 lOOOnm; (5) 量子阱发光层 5， 以 InGaN作为阱层、 以 GaN或 AlGaN或 二者组合作为垒层构成， 其中垒层厚度在 50~150nm之间、 阱层厚度在 l~20nm之 间； （6) 电子阻挡层 6; (7) P型层 7， 厚度在 0.1~2μηι之间， 优选 200nm， Mg 惨浓度优选 5x 10 2()/ cm 3。
[0045] 所述电子阻挡层 6由下至上依次包括： 生长模式渐变的 AlGaN层 611和 P型氮化 镓合并层 612， 具体生长方法可以如下： （1 ) 首先调整反应室的压力至 70 torr、 温度设定 1000°C、 转速设定 500rmp/h， 生长二维模式 AlGaN层， 优选 A1组分为 12 %； (2) 随后设定反应室压力、 温度、 转速分别渐变至 300 torr、 700°C、 1000 rmp/h , 生长从二维模式渐变至三维模式的 AlGaN层， 并形成孔洞， 优选 A1组分 为 12% ; (3) 随后反应室压力至 500 torr、 970°C、 1200rmp/h , 使反应室利于二 维模式生长， 停止通入 A1源， 幵始通入 Mg源， 生长 P型氮化镓合并层 612填充步 骤 （2) 中所形成的孔洞， 形成空穴注入点， Mg惨浓度优选 3x10 cm 3。
[0046] 作为本发明的一个具体实施例， 本发明中电子阻挡层在实现电子有效阻档的同 吋降低了空穴注入势垒， 二维 AlGaN层所形成的势垒对大部分电子实现了有效阻 挡， 渐变至三维生长模式吋形成了孔洞； 而 P型氮化镓合并层在填充 AlGaN层所 形成孔洞吋形成了空穴注入点， 空穴倾向于从注入点遂穿至发光区， 从而提高 了空穴注入效率。
[0047] 作为本实施例中第一个实施例变形， 调整 AlGaN层 611中的 A1组分， 使其实现 随生长模式变化逐渐降低趋势， 优选二维 AlGaN层中 A1组分从 15%渐变至 10%， 三维 AlGaN层中 A1组分从 10%继续逐渐降低至 5%。 通过在提高二维模式 AlGaN层 中的 A1组分， 实现电子的有效阻挡， 随后 A1组分逐渐降低， 有利于进一步提高 空穴注入效率。
[0048] 作为本实施例的第二个实施例变形， P型氮化镓合并层 612在生长过程中， Mg 惨浓度由高变低， 本案中优选初始 Mg惨与 P型层一致， 最低 Mg惨浓度渐变至为 1 x l0 2。/ cm 3， 空穴注入点所处位置 Mg惨浓度较高， 进一步实现对空穴的有效聚 集， 随后 Mg惨浓度降低， 有利于恢复晶格质量， 提高二维生长有效性， 利于孔 洞填充。
[0049] 以上所述仅为本发明的优选实施方式， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改、 润饰和变化。 凡在本发明的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进均视为在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书
发光二极管， 包括 N型层、 发光层、 电子阻挡层和 P型层， 其特征在 于： 所述电子阻挡层由下至上依次为 AlGaN层、 三维 P型氮化镓插入 层、 二维 AlGaN合并层， 所述三维 P型氮化镓插入层形成非规则的势 垒低谷。
根据权利要求 1所述的发光二极管， 其特征在于： 所述三维 P型氮化镓 插入层具有锥状结构， 加速空穴进入所述三维 P型氮化镓插入层。 根据权利要求 1所述的发光二极管， 其特征在于： 所述电子阻挡层中 AlGaN层与二维 AlGaN合并层 A1组分保持一致。
根据权利要求 1所述的发光二极管， 其特征在于： 所述电子阻挡层中
AlGaN层 A1组分高于二维 AlGaN合并层中 A1组分。
根据权利要求 1所述的发光二极管， 其特征在于： 所述电子阻挡层中 三维 P型氮化镓层插入层中 Mg惨浓度保持一致。
根据权利要求 1所述的发光二极管， 其特征在于： 所述电子阻挡层中 三维 P型氮化物插入层中 Mg惨浓度由下至上呈现递增趋势。
根据权利要求 1所述的发光二极管， 其特征在于： 所述三维 P型氮化镓 层惨入 In， 形成 P型 InGaN层。
发光二极管的制作方法， 包括步骤：
1) 依次生长缓冲层， 非惨氮化物层、 N型层、 发光层；
2) 随后生长电子阻挡层， 首先生长 AlGaN层；
3) 调整反应室条件生长三维 P型氮化镓插入层；
4) 调整生长条件生长二维 AlGaN合并层；
在所述电子阻挡层上生长 P型层。
根据权利要求 8所述的发光二极管的制作方法， 其特征在于： 通过调 整 A1源及 Ga源通入量控制所述步骤 2) 及步骤 4) 中 AlGaN层和二维 A1 GaN合并层中 A1组分。
根据权利要求 8所述的发光二极管的制作方法， 其特征在于： 通过调 整 Mg源及 III族源通入比例调整步骤 3) 三维 P型氮化物插入层中 Mg惨 浓度， 实现浓度一致或递增。
根据权利要求 8所述的发光二极管的制作方法， 其特征在于： 通过调 整反应室温度、 压力、 及 IV-III比， 使反应室的生长条件利于三维氮 化物生长， 并通入 Mg源实现步骤 3) 中三维 P型氮化镓插入层生长。 根据权利要求 8所述的发光二极管的制作方法， 其特征在于： 通过调 整生长条件， 实现步骤 4) 低速二维生长， 覆盖所述步骤 3) 中三维 P 型氮化物插入层所形成的空隙。
发光二极管， 包括： N型层、 发光层、 电子阻挡层和 P型层， 其特征 在于： 所述电子阻挡层由下至上依次为 AlGaN层、 P型氮化镓合并层
， 所述 AlGaN层由二维结构生长渐变至三维结构， 在渐变至三维生长 模式吋形成孔洞， P型氮化镓合并层填充所述孔洞。
根据权利要求 13所述的发光二极管， 其特征在于： 所述二维结构的 A1
GaN层所形成的势垒对大部分电子实现了有效阻挡。
根据权利要求 13所述的发光二极管， 其特征在于： 所述 P型氮化镓合 并层在填充所述 AlGaN层中的孔洞吋形成空穴注入点， 空穴倾向于从 所述空穴注入点遂穿至发光层。
根据权利要求 13所述的发光二极管， 其特征在于： 所述 AlGaN层 A1组 分保持不变。
根据权利要求 13所述的发光二极管， 其特征在于： 所述 AlGaN层 A1组 分呈现递减趋势。
根据权利要求 13所述的发光二极管， 其特征在于： 所述 P型氮化镓合 并层 Mg惨浓度保持一致。
根据权利要求 13所述的发光二极管， 其特征在于： 所述 P型氮化镓合 并层 Mg惨浓度递减。
根据权利要求 13所述的发光二极管， 其特征在于： 所述 P型氮化镓合 并层 Mg惨最高浓度不高于 P型层 Mg惨浓度。
发光二极管的制作方法， 包括步骤：
1) 依次生长缓冲层， 非惨氮化物层、 N型层、 发光层； 2) 随后生长电子阻挡层， 首先调整反应室压力、 温度、 转速， 生长 二维模式 AlGaN层；
3) 控制反应室压力、 温度、 转速渐变， AlGaN生长过程中， 其生长 模式从二维渐变至三维， 并形成孔洞；
4) 调整反应室生长条件， 通入 Mg源， 生长 P型氮化镓合并层填充步 骤 3) 中形成的孔洞；
在所述电子阻挡层上生长 P型层。
[权利要求 22] 根据权利要求 21所述的发光二极管的制作方法， 其特征在于： 通过调 整反应室压力、 温度、 转速， 实现 AlGaN层生长模式渐变。
[权利要求 23] 根据权利要求 21所述的发光二极管的制作方法， 其特征在于： 通过调 整 A1源、 Ga源通入量， 实现 A1组分渐变或突变。
[权利要求 24] 根据权利要求 21所述的发光二极管的制作方法， 其特征在于： 通过调 整反应室生长条件， 使用 P型氮化镓合并层趋向于二维生长， 实现步 骤 4) 所述填充孔洞。
[权利要求 25] 根据权利要求 21所述的发光二极管的制作方法， 其特征在于： 通过调
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