WO2017202032A1 - 一种便器水箱及水箱活塞拉杆、液压控制阀门 - Google Patents

Abstract

一种便器水箱及水箱活塞拉杆、液压控制阀门，属于便器领域。水箱活塞拉杆（12）包括两级及两级以上拉杆，水箱活塞拉杆外有保护腔体（73），腔体（73）一端与水箱（75）连接，另一端密封，保护腔体可以套住伸出的活塞拉杆（12），密封端安装有调节螺栓（71），调节螺栓（71）可以调节水箱加水量，腔体（73）有润滑剂添加管道（72），通过管道（72）腔体（73）可以添加润滑剂（74）或压缩空气或不影响润滑剂润滑效果的水等液体。在活塞（11）上设置穿透活塞（11）的流水通道或流水缝隙（51）或在水箱缸筒与活塞（11）之间设置流水缝隙，实现活塞（11）两侧水流通；在水箱（75）与活塞（11）之间设置第二道密封，解决水箱闲置时的泄露。

Description

一种便器水箱及水箱活塞拉杆、液压控制阀门 技术领域

本发明涉及便器领域，尤其涉及专利申请公布号为：CN104264756A中的便器。

背景技术

上述专利中的便器水箱，水箱使用过程中活塞与箱体内壁存在摩擦，所以难免活塞与箱体间密封出现泄露，在便器静止状态时，如果水箱存在所述泄露，水箱就会有水通过出水管道流出，形成水浪费。

便器水箱中，活塞两侧的水需要流通，水箱进水流通管道上阀门阀孔、管道较细，水箱流通的水经过所述阀门、管道，如果水里有杂质，很容易使阀门、管道堵塞，而且经过阀门的水始终是一个方向，堵塞的阀门、管道很难得到水流自流疏通，并且大多情况下会越来越堵，影响水箱正常使用。

上述专利的便器水箱，活塞拉杆都是整体结构，所以较长，比较占用空间，而且活塞拉杆穿出水箱缸筒，因为水箱是密闭的，拉杆在水箱缸筒伸缩过程中，会受到密封圈的一定阻力，不利于使用，且影响使用寿命。水箱如果想调节最大加水量，比较困难，伸出缸筒的拉杆，长度会变化，对拉杆周围的水箱部件会有潜在碰撞。

上述专利，水箱出水管道较粗且有一定长度，出水管道较粗且阀门体积较大，如果将水箱、出水管道阀门安装在蹲便器、小便器周围地面，或坐便器周围，安装比较复杂，且显得便器周围东西较多不美观，且水箱、阀门出现故障维修也不方便；如果将水箱安装在便器周围墙壁上，地面的阀门与水箱之间的进出水管道占用空间较大，且管道较长会消减冲水压力。

安装在地面的水箱阀门，阀门压力传导板上升、下降时，传导板难免与周围地面有缝隙，地面的灰尘、水滴难免会进入缝隙，以至造成阀门出现故障的隐患，而且缝隙还有可能存在安全隐患。

发明内容

本发明是一种便器水箱封堵装置，解决水箱的水在便器静止时的泄露问题，同时还解决水箱阀门容易堵塞、不易疏通的问题。

本发明在活塞上设置穿透活塞的流水通道51或流水缝隙或在水箱缸筒与活塞之间设置流水缝隙，实现水箱活塞两侧水的流通，同时本发明通过在水箱与活塞之间设置第二道密封，解决水箱闲置时的泄露。流水缝隙，包括活塞边缘及其它位置穿透活塞的凹陷或缝隙、还包括活塞在水箱腔体运动过程腔体中上段52内壁上与活塞之间的缝隙。活塞到达水箱腔体底部位置，腔体底部段53内壁与活塞之间可以有缝隙，也可以没有缝隙，如果有缝隙，水箱需要活塞封堵装置密封，如果没有缝隙，活塞与腔体内壁直接实现密封。活塞在腔体内，可以是活塞与腔体中上段内壁有缝隙、活塞与腔体底部段内壁无缝隙。腔体底部段53内壁与活塞之间有无缝隙都可以。

所述流水缝隙，还包括水箱腔体里的竖杆54位于活塞通孔时，竖杆与通孔间出现的流水缝隙。

活塞流水缝隙或流水通道51，在水箱加水时，水箱活塞一侧的水会从水多的一侧流向水少的一侧，在水箱冲水时，还会有水从水多的一侧流向水少的一侧，两次经过流水缝隙或流水通道的水方向不同，而且缝隙或流水通道周围是水箱腔体空间，所述空间远大于阀门周围管道空间，所以活塞流水缝隙或流水通道不易堵塞，水箱加水时，活塞两侧的水通过活塞流水缝隙或流水通道流通，具有不易堵塞的优点。在水箱腔体设置竖杆54，水箱活塞有通孔，竖杆穿过通孔，通孔与活塞通孔形成的流水缝隙，活塞在移动过程中两侧水流通，竖杆在活塞通孔位置不断变化，更是不易堵塞。

如果活塞流水缝隙或流水通道要实现单位时间流水量较低，竖杆与活塞通孔形成的缝隙更容易实现，且竖杆与活塞通孔形成的更小面积的缝隙更容易加工完成。

在水箱排水冲洗过程中，流水缝隙或流水通道与便器出水主干管道及出水管道相比，单位时间的流量要小的多，在冲洗过程活塞出水主干管道一侧的水会也少量经过活塞流水缝隙或流水通道，到达活塞另一侧，便器出水量可以根据需要增加水箱最大容积，所以流水缝隙或流水通道对便器正常冲洗不会有影响。

水箱所述第二道密封，是在活塞拉杆另一侧设置一封堵装置50，在水箱闲置时，封堵装置与水箱主干管道8端口接触，封堵住水箱主干管道。

便器水箱，包括水箱箱体9、第一进水管道2、第二进水管道3、出水管道7、水箱主干管道8、活塞11、拉杆12，水箱还包括封堵装置50，所述活塞位于水箱腔体内，活塞与水箱腔体内壁是活塞与缸筒结 构，活塞上部与所述拉杆连接，拉杆穿过水箱上底，封堵装置与活塞没有拉杆一端连接或设置在水箱底部，水箱腔体上底有进水管道2与腔体连通，水箱腔体下底连通主干管道8，出水管道7、进水管道3与主干管道连通，在水箱闲置时，活塞位于水箱底部，封堵装置与水箱主干管道8端口接触，或者封堵装置与活塞接触，封堵住水箱主干管道。

为了使水箱内部活塞两侧水流通全部通过活塞流水缝隙或流水通道流通，防止水箱进水管道及阀门堵塞，在第一进水管道2上设置单向阀，第一进水管道只能进水。

本发明便器水箱柱塞横截面可以是圆柱形、圆柱形、椭圆形，封堵装置可以是活塞或拉杆的一部分或是独立一部分。

本发明的水箱活塞拉杆是两节以上的套装伸缩结构、是多级伸缩结构，拉杆还可以不伸出缸筒或部分伸出缸筒。本发明便器水箱拉杆长度明显变短，大大节省了空间，同时拉杆不伸出缸筒或部分伸出缸筒，减小了摩擦力，有利于使用，有利于提高使用寿命。

本发明是安装一个水箱活塞拉杆的保护腔体，杜绝了拉杆对水箱部件碰撞，防止拉杆伸出后划伤，在腔体内装入润滑剂，在腔体末端设置一拉杆调节螺栓。

通过调节螺栓进入腔体的长短，调节拉杆的伸缩最大距离，从而调节水箱的最大加水量。

通过控制腔体内润滑剂多少，同样可以控制拉杆的伸缩最大距离，从而调节水箱的最大加水量。

拉杆伸出缸筒后，拉杆受腔体保护，粘上润滑剂，缩回时，减小了摩擦力，有利于使用，提高寿命。

本发明还解决便器水箱压力控制阀门存在的背景技术中的不足。

本发明阀门，具有密封缸筒活塞结构，通过需要流通介质本身压力，对阀门腔体内活塞产生力，达到使阀门打开或关闭；同时阀门状态会受外力作用而改变，外力作用方式有直接作用方式和间接作用方式。

阀门包括常开阀门和常闭阀门。

常开阀门包括压力传导板81、拉杆82、弹簧88、阀门腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子83，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与阀门腔体是密封缸筒活塞结构，活塞上底与拉杆相连，拉杆从阀门腔体上部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连，拉杆外套有弹簧，活塞下底与管道塞子83连接，管道塞子下移(轴向移动)可以密封住介质流出管道。

常开阀门可以取消弹簧88，利用活塞87与阀门腔体是密封缸筒活塞结构特点，活塞下移后，活塞上底和阀门腔体上部会形成真空状态，在压力传导板压力消失后，大气压力会推动活塞向上回复，同时，活塞下移会受到大气压力阻力；还可以使活塞87上底与阀门腔体上部不形成真空，在阀门顶部有气孔使气体可以流通，在常开阀门管道塞子83下移到最低位置时，介质流出管道85被封堵，充满介质的阀门腔体具有压力，常开阀门活塞87受到介质向上的压力，当压力传导板81所受压力消失，介质向上压力使活塞回复到最高位置。

常闭阀门包括压力传导板81、拉杆82、弹簧88、阀门腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子135、第二管道塞子110，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与阀门腔体是密封缸筒活塞结构，活塞下底、管道塞子135、第二管道塞子110依次连接在一起，活塞上底与拉杆相连，拉杆从阀门腔体上部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连，拉杆外套有弹簧，活塞下底与第二管道塞子110连接，阀门腔体下底89上有出口112，第二管道塞子中上部穿过出口112，第二管道塞子下端周围突出，第二管道塞子位于介质流出管道85内、在最高位置可以密封住介质流出管道、下移可以打开流出管道。

常闭阀门可以取消弹簧88，利用活塞87与阀门腔体是密封缸筒活塞结构特点，活塞下移后，活塞上底和阀门腔体上部空间111会形成真空状态，在压力传导板压力消失后，大气压力会推动活塞向上回复，同时，活塞下移会受到大气压力阻力。；还可以使活塞87上底与阀门腔体上部不形成真空，在阀门顶部有气孔使气体可以流通，在常闭阀门第二管道塞子110下移到最低位置时，介质流出管道85被打开，充满介质的阀门腔体具有压力，常闭阀门活塞87受到介质向上的压力，当压力传导板81所受压力消失，介质向上压力使活塞回复到最高位置

上述阀门结构都是外力直接作用阀门，外力对阀门还有间接作用方式。

本发明间接作用方式，通过液压装置，将压力传导到阀门活塞87，使阀门状态改变。

液压装置包括：缸筒114、第二活塞115、第二拉杆119、第二压力传导板113、液压介质117、液压 介质管道116，第二活塞位于缸筒内，活塞与第二拉杆连接，拉杆穿出缸筒、上端与第二压力传导板连接，缸筒内活塞下方是液压介质117，缸筒有液压介质管道116，活塞下移后，活塞与缸筒上部形成真空区118，活塞与缸筒上部也可以有气孔，为非真空区。

改进的液压装置，在第二活塞115下连接一竖轴142，竖轴穿过缸筒下底，竖轴与第二拉杆轴向方向相同，两者是同心或是同一根轴一起与第二活塞固定连接，竖轴的作用，使第二拉杆上下移动轨迹具有更好的同心度，从而防止下移轨迹偏移使下移增加阻力，而且，竖轴的增加，缸筒内相同压强下，可以减小第二活塞下移的阻力。

与液压控制装置连通结构的阀门，阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与阀门介质进入管道84在阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压介质连接口位于阀门腔体顶部，活塞与阀门腔体顶部之间有液压介质117流通，阀门腔体与液压装置中的液压介质117通过液压介质管道流通，阀门腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质。

外力间接作用方式的常开液压控制阀门，有两种：

1、第一种液压控制阀门，如图6，包括液压装置，常开阀门、液压介质管道116、液压装置不包括弹簧，其特征在于：常开阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子83，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与管道塞子83连接，活塞下底面积大于活塞与管道塞子连接处截面积，常开阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与介质进入管道84在常开阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常开阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，常开阀门活塞受向下压力关闭时，腔体进入压力介质，活塞受压力介质向上回复力小于活塞所受向下压力。

如果控制阀门不采用液压方式，控制阀门就是所述常开阀门，其特征在于：控制阀门不再包括液压装置和液压介质管道116，包括压力传导板81、拉杆82，腔体顶部密封，拉杆下端与活塞连接，所述拉杆从阀门腔体顶部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连。

2、第二种液压控制阀门，如图7，包括液压装置，常开阀门、液压介质管道116、液压装置不包括弹簧，其特征在于：常开阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子83、密封板132、弹簧131，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与管道塞子83连接，管道塞子穿过密封板，在活塞密封板与活塞87之间有弹簧，密封板安装在介质进入管道上方，常开阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常开阀门介质进入管道84在常开阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常开阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，常开阀门关闭时，弹簧131被压缩，腔体进入压力介质，活塞及管道塞子受弹簧向上回复力，不受压力介质向上压力，如果控制阀门不采用液压方式，控制阀门就是所述常开阀门，其特征在于：控制阀门不再包括液压装置、液压介质管道116，包括压力传导板81、拉杆82，腔体顶部密封，拉杆下端与活塞连接，所述拉杆从阀门腔体顶部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连。

本发明优点是：管道塞子及与之对应密封的介质流出管道直径变大，使常开阀门单位时间介质流出管道流量增大，常开阀门活塞受压力介质向上回复力可以减少或保持不变，从而使常开阀门向下压力也可以减小保持不变；优选的，这对于常开阀门由于背景技术中的专利水箱的出水管道阀门，如果增加常开阀门流量，不受人们体重变轻的影响。

外力间接作用方式的常闭液压控制阀门，有三种：

1、第一种：(图2)一种常闭阀门，阀门包括阀门腔体6、活塞7、介质进入管道4、介质流出管道5、管道塞子35、底部管道塞子10、弹簧8、压力传导板1、拉杆2，其特征在是所述活塞位于阀门腔体内，活塞与阀门腔体是密封缸筒活塞结构，拉杆从阀门腔体上部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连，弹簧位于腔体上部与压力传导板之间的拉杆外，活塞下底、管道塞子35、第二管道塞子10依次连接在一起，阀门腔体下底9上有出口12，第二管道塞子中上部穿过出口12，底部管道塞子下端周围突出，管道塞子35位于介质流出管道5内，在最高位置可以密封住介质流出管道、下移可以打开流出管道。

2、第二种：(图8)一种具有液压方式控制阀门，包括液压装置，常闭阀门、液压介质管道116、液压装置不包括弹簧，其特征在于：常闭阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、 第二管道塞子140，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与第二管道塞子140连接，常闭阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常闭阀门介质进入管道84在常闭阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常闭阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，第二管道塞子位于最高位置的关闭状态时，下端段与腔体或介质流出管道的一段颈状部分138对应密封，所述第二管道塞子中部，有一段较细部分，当第二活塞和第二管道塞子受力下移，第二管道塞子较细部分正好达到腔体或介质流出管道的一段颈状部分且它们之间会出现缝隙，常闭阀门打开，此时第二管道塞子和第二活塞受压力介质向上回复力小于活塞所受向下压力，如果控制阀门不采用液压方式，控制阀门就是所述常开阀门，其特征在于：控制阀门不再包括液压装置、液压介质管道116，包括压力传导板81、拉杆82，腔体顶部密封，拉杆下端与活塞连接，所述拉杆从阀门腔体顶部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连。

第三种：(图9)一种具有液压方式控制阀门，包括液压装置，常闭阀门、液压介质管道116、液压装置不包括弹簧，其特征在于：常闭阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、第二管道塞子140、第二密封板136，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与第二管道塞子140连接，第二管道塞子穿过第二密封板，第二密封板安装在介质进入管道上方，常闭阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常闭阀门介质进入管道84在常闭阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常闭阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，第二管道塞子位于最高位置的关闭状态时，下端段与腔体或介质流出管道的一段颈状部分138对应密封，所述第二管道塞子中部，有一段较细部分，第二活塞和第二管道塞子受力下移，第二管道塞子较细部分正好达到腔体或介质流出管道的一段颈状部分且它们之间会出现缝隙，常闭阀门打开，第二管道塞子下移过程，不会受到腔体液压介质向上阻力，此时第二管道塞子受压力介质的向上回复力小于活塞所受向下压力，如果控制阀门不采用液压方式，控制阀门就是所述常开阀门，其特征在于：控制阀门不再包括液压装置、液压介质管道116，包括压力传导板81、拉杆82，腔体顶部密封，拉杆下端与活塞连接，所述拉杆从阀门腔体顶部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连。

液压控制阀门的液压装置使用的液压介质包括酒、酒精、水。酒、酒精在气温达到冰点及以下环境，具有较好的抗冻性，温度在冰点以上环境，可以直接使用水作为液压介质，酒、酒精、水都具有成本低、洁净卫生、流动性好的优点。

液压装置还包含囊体结构的液压装置，装置包括塑料囊体、胶囊体、皮囊体、皮革、布匹材料、金属材料、合成材料制做的容积可变的囊体，囊体通过液压介质管道与阀门连通。

囊体受压体积、容积减小，在囊体压力消失后，控制阀门活塞回复，使液压介质流通回囊体，囊体形状、容积恢复到原来状态。

上述是简易结构的与液压控制装置连通阀门，如果简易结构中活塞87两侧介质不同，两侧介质在活塞密封不严情况下会互相污染。

但是，如果液压介质与阀门腔体流通的介质不怕混合，或者在一定比例内可以混合，液压控制装置就有了新的作用。在阀门是便器冲水阀门时，液压控制装置液压介质是洗涤剂，阀门活塞87就不怕泄露，而且在活塞87上设置流通孔道，使便器冲水能够进入一定量的洗涤剂，就会有好的结果，使便器冲洗更干净。为了杜绝液压控制装置内洗涤剂存量减少影响使用，液压介质管道与洗涤剂容器123连通，洗涤剂容器可以添加洗涤剂。为了使洗涤剂与水的混合效果较好，液压介质管道与洗涤剂容器内介质要保持一定压力。

为了杜绝可能污染这一不足，以下是升级的与液压控制装置连通结构的阀门。

升级结构的阀门，在原有阀门具有一个腔体的基础上，增加了一个小缸筒，小缸筒包括腔体120、活塞121、活塞拉杆，腔体与液压介质管道连通，活塞拉杆与阀门拉杆82连接，活塞拉杆另一侧腔体与活塞之间有液压介质117流通，小缸筒与阀门之间可以有连接部件122，也可以把小缸筒与阀门分别固定，使液压控制装置有压力时，压力对活塞121的移动之间变成阀门活塞87在阀门腔体里的移动。

本发明液压阀门，液压介质管道比水箱出水管道细很多，可以使便器周围空间更加宽敞，水箱进、出水管道及阀门可以和水箱保持最近距离，且位置选择性更方便，只要液压介质管道和水箱阀门连接即可， 这样，在气温较低的室外，可以把紧挨的水箱及其阀门一起做好保温，这与水箱与水箱阀门距离较远，阀门、水箱、管道都要做保温相比，更加美观且成本更低，因为液压控制阀门液压介质具有很好抗冻性，不用做保温。

本发明还公布一种控制阀门的装修、装饰方法：是先将控制阀门固定于指定坑孔，坑孔周围是地面，然后使液压装置压力传导板或其它压力传导端面或囊体表面被装修、装饰材料覆盖，装修装饰材料四周与地面相接，装修装饰材料四周粘结或用螺丝等紧固件压紧在地面上。

所述装修、装饰材料背面与压力传导板或其它压力传导端面或囊体表面贴紧或接近，当有外力作用于液压装置时，液压装置进入工作状态，外力消失，液压装置恢复静止时状态。

所述装修装饰材料可以粘贴、印刷、压制、雕刻图案。

所述控制阀门的装修、装饰方法，可以杜绝传导板与周围地面有缝隙，防止地面的灰尘、水滴难免会进入缝隙造成阀门出现故障的隐患，杜绝缝隙有可能存在安全隐患。

装修装饰材料粘贴、印刷、压制、雕刻图案，可以提高地面的美观性。

本发明可以很好的解决现有背景技术中存在的不足、缺陷。

附图说明：

图1是活塞具有封堵装置的水箱示意图

图2是第一种密封方式便器水箱结构示意图

图3是第二种密封方式便器水箱结构示意图

图4是第三种密封方式便器水箱结构示意图

图5是第四种密封方式便器水箱结构示意图

图6是具有活塞通孔与竖杆的水箱结构示意图

图7是活塞与腔体具有缝隙的水箱结构示意图

图8是拉杆不伸出缸筒的便器水箱结构图

图9是拉杆不伸出缸筒的便器水箱结构图

图10是安装了拉杆保护腔体、拉杆调节螺栓的便器水箱结构图

图11是打开阀门静止时打开状态示意图

图12是直接关闭阀门受外力时打开状态示意图

图13是液压控制装置示意图

图14是与液压控制装置连通的简易结构阀门示意图(阀门省略了流出管道、管道塞子)

图15是与液压控制装置连通的升级的阀门结构示意图(阀门省略了流出管道、管道塞子)

图16是与液压控制装置连通的没有弹簧的常开阀门示意图

图17是与液压控制装置连通的有弹簧的常开阀门示意图

图18是与液压控制装置连通的常闭阀门示意图

图19是与液压控制装置连通的省力常闭阀门示意图

图20是改进的液压控制装置示意图

具体实施方式：

一、便器水箱封堵装置，有多种方式。

第一种密封方式：便器水箱，包括水箱箱体9、第一进水管道2、第二进水管道3、出水管道7、水箱主干管道8、活塞11、拉杆12，其特征是水箱还包括封堵装置、密封圈4及密封圈槽孔，所述封堵装置是柱塞结构10，活塞位于水箱腔体内，活塞与水箱腔体内壁是活塞与缸筒结构，活塞上部与拉杆连接，拉杆穿过水箱上底，水箱箱体上底有进水管道2与水箱腔体连通，水箱箱体下底连通主干管道8，出水管道7、进水管道3与主干管道连通，当活塞位于水箱底部时，所述柱塞位于活塞下部，水箱下底主干管道上有密封圈槽孔，所述密封圈安装于槽孔内，所述柱塞与密封圈是对应密封。

第二种密封方式是：将封堵装置设置成水箱下底的一圈凸起，水箱包括一圈弹性凸起20，所述弹性凸起位于水箱下底，当活塞位于水箱底部时，所述弹性凸起与活塞下底是对应密封。

水箱包括的一圈凸起20，可以不是弹性凸起，与之对应密封表面是弹性的。

当便器水箱静止时，水箱活塞位于水箱最下端，活塞上表面所受压力使活塞与水箱下底的一圈弹性密封紧紧压在一起，形成水箱的第二道密封。

第三种密封方式是：将封堵装置末端或周围设置一圈凸起55，与水箱下底主干管道口以外位置对应密封，封堵住主干管道。或者将封堵装置设置成活塞下底的一圈凸起，水箱包括的一圈弹性凸起55，位于活塞下底，所述弹性凸起与水箱下底是对应密封。所述一圈凸起直径可大可小。

水箱包括的一圈凸起55，可以不是弹性凸起，与之对应密封表面是弹性的。

当便器水箱静止时，水箱活塞位于水箱最下端，活塞上表面所受压力，使活塞下底的，密封与水箱下底紧紧压在一起，形成水箱的第二道密封。

第四种密封方式是：所述封堵装置是第二柱塞结构30，水箱设置包括圆台形或锥形第二柱塞结构30、圆台形或锥形槽孔，所述圆台形或锥形第二柱塞结构位于活塞下部，水箱下底主干管道上有圆台形或锥形槽孔，所述圆台形或锥形第二柱塞结构与圆台形或锥形槽孔是对应密封。

当便器水箱静止时，水箱活塞位于水箱最下端，活塞上表面所受压力使活塞下部的圆台形或锥形第二柱塞结构与水箱下底的主干管道上的圆台形或锥形槽孔紧紧压在一起，形成水箱的第二道密封。

第五种密封方式是：所述封堵装置是柱状结构，在水箱主干管道设置一自力回复打开阀门，在水箱闲置或水流经过时，阀门都是打开状态，当水箱冲水至最后水箱活塞下移到底部，活塞封堵装置柱状结构接触到阀门，水压继续推动活塞下移，从而封堵装置柱状结构下移使阀门关闭。在水箱加水时，活塞上移，阀门自力回复打开。

当水箱冲水时，封堵装置由水箱上部向下移动，最后实现水箱主干管道密封并静止，当活塞与便器内壁间存在泄露时，泄露的水就被封堵装置阻挡在水箱内。

当水箱开始下一次工作时，进水管道阀门5打开，出水管道阀门6关闭，水箱会有两种情况：

第一种情况，如果水箱活塞与水箱内壁有泄露，活塞两侧的水压强相等且可以有流通，进水管道3的水压力作用于水箱封堵装置端面上，活塞下部所受压力就大于活塞上部所受压力，活塞开始向上移动，水箱开始加水工作，而且封堵装置不在封堵水箱主干管道。

第二种情况，如果水箱活塞与水箱内壁没有泄露，活塞两侧的水压强相等但不可以有流通，进水管道3的水压力作用于水箱封堵装置端面上，活塞下部所受压力就大于活塞上部所受压力，活塞开始向上略微移动，然后水箱活塞下部压强就会小于活塞上部压强和柱塞端面受到的进水管道3的水压压强，水通过第二进水管道3穿过封堵装置或密封圈进入水箱，水箱开始加水工作，而且封堵装置离开密封圈。

二、便器水箱拉杆具体实施方式：

(一)、水箱伸缩拉杆具体实施方式1：

整体拉杆不伸出缸筒的便器水箱

本发明水箱活塞拉杆是多级伸缩拉杆，包括两级及两级以上拉杆。

三级水箱活塞拉杆包括第一级拉杆63、第二级拉杆64、第三级拉杆65，三级拉杆套叠组成一整体拉杆，整体拉杆全部伸出时及全部缩回至最粗一级拉杆时，都位于水箱缸筒2内。

水箱包括缸筒62、活塞61、第一级拉杆63、第二级拉杆64、第三级拉杆65、进出水管道，第一级拉杆第二级拉杆第三级拉杆在缸筒内依次套叠连接，第一级拉杆3与活塞1连接，第三级拉杆65末端与缸筒底连接，当活塞两侧充满压力水流时，活塞没有拉杆一侧受水压力面积，与拉杆一侧受水压面积相比，要多出与第三级拉杆65截面积相等面积的面积。

当活塞受水压移动时，各级拉杆相互伸缩过程中，相互摩擦部分都会受到水的润滑，与背景技术中水箱拉杆伸缩相比，减小了摩擦力，有利于使用，有利于提高使用寿命。

第一级拉杆63、第二级拉杆64、第三级拉杆65，可以由粗到细套叠，也可以由细到粗被套叠。

三级以上拉杆和三级拉杆结构相同；

所述两级拉杆，包括相邻套叠连接的两拉杆，其中一拉杆与活塞连接，另一拉杆与缸筒底连接。

(二)、水箱伸缩拉杆具体实施方式2：

整体拉杆伸出缸筒的便器水箱

本发明水箱活塞拉杆是多级伸缩拉杆，包括两级及两级以上拉杆。

三级水箱活塞拉杆包括第六级拉杆68、第七级拉杆69、第八级拉杆70，三级拉杆套叠组成一整体拉杆，整体拉杆全部伸出时位于水箱缸筒7内。

水箱包括缸筒67、活塞66、第六级拉杆68、第七级拉杆69、第八级拉杆70，第六级拉杆第七级拉杆第八级拉杆在缸筒内依次套叠连接，第六级拉杆68与活塞66连接，第八级拉杆70末端穿出缸筒底，可以在缸筒内伸缩，当活塞两侧充满压力水流时，活塞没有拉杆一侧受水压力面积，与拉杆一侧受水压面积相比，至少要多出与第六级拉杆68截面积相等的面积。

当活塞受水压移动时，各级拉杆相互伸缩过程中，第六级拉杆68、第七级拉杆69之间相互摩擦部分都会受到水的润滑，当第六级拉杆68、第七级拉杆9缩到第八级拉杆70中后，活塞66继续向第八级拉杆70穿出缸筒的一侧移动，最后可以到达最大行程范围，是第八级拉杆70可以伸出缸筒的最长距离。

与背景技术中水箱拉杆伸缩相比，第六级拉杆68、第七级拉杆69之间相互摩擦部分都会受到水的润滑，第八级拉杆70在缸筒内的伸缩，与背景技术中整个拉杆在缸筒内伸缩相比，也减小了摩擦力，有利于使用，有利于提高使用寿命。

第六级拉杆68、第七级拉杆69，可以由细到粗被套叠，也可以由粗到细套叠。

三级以上拉杆和三级拉杆结构相同；

所述两级拉杆，包括相邻套叠连接的两拉杆，其中一拉杆与活塞连接，另一拉杆穿出缸筒底且可以在缸筒内伸缩。

(三)、水箱拉杆润滑及保护、调节具体实施方式：

本发明的水箱拉杆保护腔体73，一端与水箱75连接，另一端密封，保护腔体可以套住伸出的活塞拉杆，另一端安装有调节螺栓71，水箱拉杆全部伸出缸筒后，伸出的拉杆末端刚好与调节螺栓在腔体73内的末端接触，水箱具有最大加水量，如果调节螺栓进入腔体的长度增加，拉杆伸出缸筒的长度就缩短，水箱的最大加水量就减少。

腔体73有润滑剂添加管道72，管道72可以安装阀门，通过管道72腔体73可以添加润滑剂74，拉杆全部伸出缸筒后，伸出的拉杆所占空间是固定的最大值，将腔体润滑剂加满，由于润滑剂很难被压缩，在拉杆缩回缸筒后，在腔体再次加入一定量的润滑剂或压缩空气或不影响润滑剂润滑效果的水等液体，关闭管道72阀门，缸筒拉杆再次伸出时，腔体没有容纳全部伸出的拉杆的空间，拉杆伸出的距离就变小，从而实现了调节水箱最大加水量的目的。

本发明水箱拉杆保护腔体73，对于本发明中伸出缸筒的两级及以上可伸缩活塞拉杆，有同样作用。三、水箱控制阀门具体实施方式：

当直接打开阀门静止时，管道塞子83与活塞位于阀门上部，阀门介质进入管道与流出管道连通，当压力传导板受力下移，管道塞子83与活塞同时下移，管道塞子83封堵住流出管道85，阀门关闭，当压力传导板压力消失，阀门内介质压力对活塞会有向上作用力、活塞同时受弹簧向上回复力、大气压力的向上力，活塞与管道塞子上移，阀门打开。

当直接关闭阀门静止时，阀门腔体内有压力介质，第二管道塞子110与活塞位于阀门上部能够到达的最高位置，活塞同时受弹簧向上弹力、阀门腔体内压力介质对活塞向上作用力，第二管道塞子110可以密封住介质流出管道，当压力传导板受力下移，活塞与第二管道塞子同时下移，第二管道塞子83不在封堵住流出管道85，阀门打开，当压力传导板压力消失，阀门内介质压力对活塞会有向上作用力、活塞同时受弹簧向上回复力、大气压力的向上力，活塞与第二管道塞子上移，阀门关闭。

当使用液压控制装置时，液压介质117传导的压力和阀门拉杆、压力传导板传导的压力作用原理一样。

当有作用力与压力传导板113时，活塞推动液压介质117有管道116进入阀门腔体86，活塞87向下移动，阀门活塞87移动带动管道塞子83或第二管道塞子110或两管道塞子移动，阀门实现关闭或打开，当第二传导板压力消失，由于阀门内压力介质对活塞87向上作用力，已经活塞115与缸筒114间的真空区负压，液压介质由阀门腔体通过液压介质管道116流回至液压控制装置，阀门实现打开或关闭。

Claims (28)

1. 一种便器水箱活塞拉杆，其特征是拉杆包括两级及两级以上拉杆：所述两级以上的三级拉杆包括第一级拉杆63、第二级拉杆64、第三级拉杆65，三级拉杆套装组成一整体拉杆，整体拉杆位于水箱缸筒62内，第一级拉杆、第二级拉杆、第三级拉杆在水箱缸筒内依次套叠连接，第一级拉杆63与水箱活塞61连接，第三级拉杆65末端与缸筒底连接，第一级拉杆63、第二级拉杆64、第三级拉杆65，可以由粗到细依次套叠，也可以由细到粗被依次套叠；三级以上拉杆和三级拉杆结构相同；所述两级拉杆，包括相邻套装连接的两拉杆，其中一拉杆与活塞连接，另一拉杆与缸筒底连接。
2. 一种便器水箱活塞拉杆，其特征是拉杆包括两级及两级以上拉杆：所述三级拉杆包括第六级拉杆68、第七级拉杆69、第八级拉杆70，三级拉杆套叠组成一整体拉杆，整体拉杆位于水箱缸筒67内，第六级拉杆第七级拉杆第八级拉杆在缸筒内依次套叠连接，第六级拉杆68与水箱活塞66连接，第八级拉杆70末端穿出缸筒底且可以在缸筒内伸缩；第六级拉杆68、第七级拉杆69，可以由细到粗被套叠，也可以由粗到细套叠，三级以上拉杆和三级拉杆结构相同；所述两级拉杆，包括相邻套叠连接的两拉杆，其中一拉杆与水箱活塞连接，另一拉杆穿出缸筒底且可以在缸筒内伸缩。
3. 一种便器水箱活塞拉杆保护腔体，其特征是腔体一端与水箱连接，另一端密封，保护腔体可以套住伸出的活塞拉杆，所述活塞拉杆包括如权利要求2但不仅限于权利要求2所述拉杆。
4. 一种如权利要求3所述一种便器水箱活塞拉杆保护腔体，其特征是保护腔体另一端安装有调节螺栓71，水箱拉杆全部伸出缸筒后，伸出的拉杆末端刚好与调节螺栓在腔体73内的末端接触，水箱具有最大加水量，调节螺栓进入腔体的长度增加，水箱最大加水量减少。
5. 一种如权利要求3所述一种便器水箱活塞拉杆保护腔体，其特征是腔体73有润滑剂添加管道72，通过管道腔体可以添加润滑剂或压缩空气或不影响润滑剂润滑效果的水等液体。
6. 一种包括如权利要求1或2或其它结构的水箱活塞杆的便器水箱，包括水箱箱体(9)、第一进水管道(2)、第二进水管道(3)、出水管道(7)、水箱主干管道(8)、水箱活塞(11)、活塞杆(12)，其特征是水箱还包括封堵装置(50)或一圈密封，所述水箱活塞位于水箱腔体内，水箱活塞与水箱腔体内壁活塞与缸筒结构，水箱活塞上部与所述活塞杆连接，活塞杆穿过水箱上底，在水箱活塞没有拉杆一端设置封堵装置或在水箱底部设置一圈密封，水箱箱体上底有进水管道(2)与水箱腔体连通，水箱箱体下底连通主干管道(8)，出水管道(7)、第二进水管道(3)与主干管道连通，在水箱闲置时，水箱活塞位于水箱底部，封堵装置与水箱主干管道(8)端口接触密封住主干管道，或者一圈密封与活塞接触，封堵住水箱主干管道。
7. 如权利要求1所述便器水箱，其特征在于水箱还包括柱塞密封圈(4)及密封圈槽孔，所述封堵装置(50)是柱塞结构(10)、水箱下底主干管道上有密封圈槽孔，所述密封圈(4)安装于槽孔内，当活塞位于水箱底部时，所述柱塞与密封圈是对应密封。
8. 如权利要求1所述便器水箱，所述封堵装置取消，增加弹性凸起(20)，水箱包括的一圈弹性凸起(20)，位于水箱活塞下底，所述弹性凸起与水箱活塞下底是对应密封。
9. 如权利要求3所述便器水箱，其特征还在于水箱包括的一圈凸起(20)、水箱活塞下底，弹性可以转换，原弹性凸起(20)不具弹性，与之对应密封活塞表面具有弹性，凸起(20)和活塞下底还可以都具有弹性。
10. 如权利要求1所述便器水箱，其特征还在于所述封堵装置(50)通过一圈活塞凸起(55)代替，拉杆另一侧水箱活塞表面有一圈活塞凸起(55)，与水箱下底表面密封，其特征还在于或者将封堵装置(50)末端或周围设置一圈凸起(55)。
11. 如权利要求1所述便器水箱，其特征是所述封堵装置(50)是圆台形或锥形第二柱塞结构(30)、其特征还在于水箱包括锥形槽孔，所述水箱活塞位于水箱腔体内，水箱活塞与水箱腔体内壁活塞与缸筒结构，水箱活塞上部与所述活塞杆连接，活塞杆穿过水箱上底，水箱箱体上底有进水管道(2)与水箱腔体连通，水箱箱体下底连通主干管道(8)，出水管道(7)、进水管道(3)与主干管道连通，所述圆台形或锥形第二柱塞结构位于活塞下部，水箱下底主干管道上有圆台形或锥形槽孔，当水箱活塞位于水箱底部时，所述 圆台形或锥形第二柱塞结构与圆台形或锥形槽孔是对应密封。
12. 如权利要求1所述便器水箱，其特征还在于水箱活塞有流通缝隙或流水通道(51)。
13. 如权利要求1所述便器水箱，其特征还在于水箱活塞有通孔，在水箱腔体设置竖杆54，竖杆穿过通孔，通孔与竖杆(54)配合形成流水缝隙。
14. 如权利要求1所述便器水箱，其特征还在于水箱腔体中上段(52)内壁上与活塞之间的缝隙，所述水箱活塞到达水箱腔体底部位置，腔体底部段(53)内壁与水箱活塞之间有缝隙或没有缝隙都可以。
15. 如权利要求1所述便器水箱，其特征是所述封堵装置是柱状结构，在水箱主干管道设置一阀门，柱状结构下移使阀门关闭，在水箱加水时，柱状结构上移，阀门打开。
16. 一种便器水箱设计方法，包括水箱箱体(9)、第一进水管道(2)、第二进水管道(3)、出水管道(7)、水箱主干管道(8)、水箱活塞(11)、拉杆(12)，其特征是水箱还包括封堵装置(50)或一圈密封或阀门，所述水箱活塞位于水箱腔体内，水箱活塞与水箱腔体内壁是活塞与缸筒结构，水箱活塞上部与所述活塞杆连接，活塞杆穿过水箱上底，封堵装置与活塞没有活塞杆一端连接，水箱箱体上底有进水管道(2)与水箱腔体连通，水箱箱体下底连通主干管道(8)，主干管道可以设置密封或阀门，在水箱闲置时，水箱活塞位于水箱底部，封堵装置与水箱主干管道(8)端口或主干管道阀门接触，封堵住水箱主干管道；或者在水箱闲置时，水箱活塞位于水箱底部，水箱活塞底部或水箱底部设置一圈密封，封堵住主干管道。
17. 一种液压控制装置，其特征是液压控制装置不包括弹簧，液压装置包括：液压介质管道116、缸筒114、第二活塞115、第二拉杆119、第二压力传导板113、液压介质117、液压介质管道116，第二活塞位于缸筒内，第二活塞与第二拉杆连接，第二拉杆穿出缸筒、上端与第二压力传导板连接，缸筒内第二活塞下方是液压介质117，缸筒有液压介质管道116。
18. 如权利要求15所述控制阀门，其特征在于：在第二活塞115下连接一竖轴142，竖轴穿过缸筒下底，竖轴与第二拉杆轴向方向相同，两轴是同心或是同一根轴一起与第二活塞固定连接。
19. (图6)一种包括权利要求15所述液压控制装置和其它液压控制装置的常开阀门，包括液压控制装置，液压介质管道116，其特征在于：常开阀门还包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子83，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与管道塞子83连接，活塞下底面积大于活塞与管道塞子连接处截面积，常开阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与介质进入管道84在常开阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常开阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，常开阀门活塞受液压介质117向下压力下移，管道塞子密封住介质流出管道，常开阀门关闭，腔体有压力介质，活塞受压力介质的向上压力，压力介质向下压力大于介质向上压力，活塞受液压介质向下压力消失，活塞受压力介质向上压力上移，常开阀门回到常开状态。
20. 一种包括权利要求15所述液压控制装置和其它液压控制装置的常开阀门，包括液压控制装置，液压介质管道，其特征在于：常开阀门还包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子83、密封板132、弹簧131，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与管道塞子3连接，管道塞子穿过密封板，在活塞密封板与活塞87之间有弹簧，密封板安装在介质进入管道上方，常开阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常开阀门介质进入管道84在常开阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常开阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，常开阀门活塞受液压介质117向下压力下移，管道塞子密封住介质流出管道，常开阀门关闭，弹簧131被压缩，活塞及管道塞子受弹簧向上回复力而不受腔体刚进入的或原来的压力介质向上压力，活塞受液压介质向下压力消失，活塞受压力介质向上压力上移，常开阀门回到常开状态。
21. (图2)一种常闭阀门，阀门包括阀门腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子135、底部管道塞子110、弹簧88、压力传导板81、拉杆82，其特征在是所述活塞位于阀门腔体内，活塞与阀门腔体是密封缸筒活塞结构，拉杆从阀门腔体上部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连，弹簧位于腔体上部与压力传导板之间的拉杆外，活塞下底、管道塞子135、第二管道塞子110依次连接在一起，阀门腔体下底89上有出口112，第二管道塞子中上部穿过出口112，底部管道塞子下端周围突出，管道塞子135位于介质流出管道85内，在最高位置可以密封住介质流出管道、下移可以打开流出管道。
22. (图8)一种包括权利要求15所述液压控制装置和其它液压控制装置的常闭阀门，包括液压控制装置，液压介质管道，其特征在于：常闭阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、第二管道塞子140，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与第二管道塞子140连接，常闭阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常闭阀门介质进入管道84在常闭阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常闭阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，第二管道塞子位于最高位置的关闭状态时，下端段与腔体或介质流出管道的一段颈状部分138对应密封，所述第二管道塞子中部有一段较细部分，当第二活塞与第二管道塞子受力下移，第二管道塞子较细部分正好达到腔体或介质流出管道的一段颈状部分，且它们之间会出现缝隙，常闭阀门打开，此时第二管道塞子和第二活塞受压力介质向上回复力小于活塞所受向下压力。
23. (图9)一种包括权利要求15所述液压控制装置和其它液压控制装置的常闭阀门，包括液压控制装置，液压介质管道，其特征在于：常闭阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、第二管道塞子140、第二密封板136，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与第二管道塞子140连接，第二管道塞子穿过第二密封板，第二密封板安装在介质进入管道上方，常闭阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常闭阀门介质进入管道84在常闭阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常闭阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，第二管道塞子位于最高位置的关闭状态时，下端段与腔体或介质流出管道的一段颈状部分对应密封，所述第二管道塞子中部有一段较细部分，第二活塞和第二管道塞子受力下移，第二管道塞子较细部分正好达到腔体或介质流出管道的一段颈状部分且它们之间会出现缝隙，常闭阀门打开，第二管道塞子下移过程，不会受到腔体液压介质向上阻力，此时第二管道塞子受压力介质的向上回复力小于活塞所受向下压力。
24. 如权利要求15、17、18、19、20、21所述具有液压方式控制阀门，其特征还在于控制阀门的液压装置使用的液压介质包括酒、酒精、水。
25. 如权利要求17、18、19、20、21所述具有液压装置的控制阀门，其特征还在于液压装置还包含囊体结构的液压装置，装置包括塑料囊体、胶囊体、皮囊体、皮革、布匹材料、金属材料、合成材料制做的容积可变的囊体，囊体通过液压介质管道与阀门连通。
26. 一种覆盖包含权利要求15、17、18、19、20、21所述控制阀门的装修、装饰方法，其特征是先将控制阀门固定于指定坑孔，坑孔周围是地面，然后使液压装置压力传导板或其它压力传导端面或囊体表面被装修、装饰材料覆盖，装修装饰材料四周与地面相接，装修装饰材料四周粘结或用螺丝等紧固件压紧在地面上。
27. 如权利要求24所述覆盖包含权利要求15、17、18、19、20、21所述控制阀门的装修、装饰方法，其特征还在于所述装修装饰材料包含：塑料、橡胶、皮、革、植物纤维、布匹、衣服用材料及金属板。
28. 如权利要求24、25所述覆盖包含权利要求15、17、18、19、20、21所述具有液压方式控制阀门的装修、装饰方法，其特征还在于所述装修装饰材料可以粘贴、印刷、压制、雕刻图案。

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