WO2017198152A1

WO2017198152A1 - 线夹

Info

Publication number: WO2017198152A1
Application number: PCT/CN2017/084575
Authority: WO
Inventors: 庄嘉佶
Original assignee: 伊顿飞瑞慕品股份有限公司
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2017-05-16
Publication date: 2017-11-23
Also published as: CN107404091B; CN107404091A

Abstract

一种线夹（100、100'），用于将缆线（4）固定在缆线安装孔内，包括主体（1、1'）、压线件（2、2'）和一对第一紧固件（3、3'）。主体（1、1'）包括：面板（11），其第一表面（112）和第二表面（113），并设有供缆线（4）穿过的缆线孔（111）；底座部（12），其从第二表面（113）延伸出，并设有邻近缆线孔（111）的支撑凹部（121）和两个第一紧固孔（122a、122b）；两个侧壁部（13a、13b），其从第二表面（113）延伸出并分别位于缆线孔（111）的横向外侧，侧壁部（13a、13b）上设有与缆线安装孔配合的卡接部（131）。压线件（2、2'）包括用于压紧缆线（4）的压紧凹部（21、21'），并在压紧凹部（21、21'）两侧分别设置有与两个第一紧固孔（122a、122b）相对应的两个第二紧固孔（22a、22a'、22b、22b'）。所述一对第一紧固件（3、3'）紧固安装至第一紧固孔（122a、122b）和第二紧固孔（22a、22a'、22b、22b'）以将压线件（2、2'）和底座部（12）连接在一起，从而将缆线（4）夹紧在支撑凹部（121）和压紧凹部（21、21'）之间。同时，还提供一种线夹套件和所述线夹的安装方法。

Description

线夹

技术领域

本发明涉及配电设备领域，特别涉及用于电源分配单元的线夹。

背景技术

通常放置在机柜中的电源分配单元(PDU)用于为该机柜中的其它电气设备提供电源。接入PDU的电源线通常为一根直径较大的缆线，其从PDU后侧穿过PDU背板延伸至PDU内部并与设置在PDU内的电端子或其它装置电连接。为了防止延伸至PDU内部的缆线在受到意外的拉力时从该PDU中脱出，已知采用线夹将缆线的延伸经过背板中缆线安装孔的那个部段固定该缆线安装孔内，使得缆线无法相对于所述缆线安装孔轴向移动。

中国实用新型专利CN203660453U公开了一种PDU专用接线盒。接线盒包括底盒，底盒具有供缆线穿过的U形开口。U形开口下部的外侧和内侧分别具有护线装置和卡线座，它们均具有圆弧形顶面以容置电缆。卡线座两端分别设有一个螺孔位。接线盒还包括压线卡，压线卡具有向下敞开的U形开口并在该U形开口两侧分别设有一个螺孔。在组装状态下，螺钉穿过压线卡的螺孔旋入卡线座的螺孔位内，从而将缆线固定在底盒的U形开口内。

仍然需要一种结构紧凑、易于安装、固定效果好的用于PDU的线夹。

发明内容

本发明在一方面提供一种线夹，用于将缆线固定在缆线安装孔内，包括主体、压线件和一对第一紧固件。主体包括：面板，其具有在外侧的第一表面和相反的第二表面，并设有供缆线穿过的缆线孔；底座部，其从面板的第二表面延伸出，并设有邻近缆线孔的支撑凹部和分别布置在支撑凹部两侧的两个第一紧固孔；两个侧壁部，其从面板的第二表面延伸出并分别位于缆线孔的横向外侧，侧壁部的背向缆线孔的外侧面上设有与缆线安装孔配合的卡接部。压线件包括用于压紧缆线的压紧凹部，并在压紧凹部两侧分别设置有与两个第一紧固孔相对应的两个第二紧固孔。所述一对第一紧固件紧固安装至第一紧固孔和第二紧固孔以将压线件和底座部连接在一起，从而将缆线夹紧在支撑凹部和压紧凹部之间。

这种线夹结构紧凑，对缆线的固定效果好，并且可以方便实现对缆线的夹紧和在缆线安装孔中的固定。

根据本发明的一个优选实施例，主体还包括在侧壁部之间延伸且从面板的第二表面延伸出的顶壁部。设置顶壁部有利于增大侧壁部的结构完整性，从而有利于侧壁部上的卡接部在卡接时的牢固程度。

根据本发明的一个优选实施例，压线件还包括端板，端板在组装状态下位于底座部和顶壁部之间。设置端板有利于提高压线件的强度和结构完整性。

根据本发明的一个优选实施例，顶壁部包括凹形缺口，凹形缺口设置成允许第一紧固件向下进入第二紧固孔并且允许顶壁部防止压线件向上脱出主体。具有这种凹形缺口的顶壁部能够方便实现所述压线件的安装和对压线件意外脱落的防止。

根据本发明的一个优选实施例，压紧凹部和支撑凹部的面向缆线的表面均设有齿部。设置面向缆线的齿部有利于增大各凹部在组装状态下对缆线的摩擦力，从而防止缆线相对于线夹发生意外运动。

根据本发明的一个优选实施例，支撑凹部的齿部沿缆线的轴向延伸，而压紧凹部的齿部沿缆线的周向延伸，或者支撑凹部的齿部沿缆线的周向延伸，而压紧凹部的齿部沿缆线的周向延伸。通过使支撑凹部的齿部和压紧凹部的齿部沿不同方向延伸，有利于同时增强线夹对缆线的轴向移动和周向转动的阻力。

根据本发明的一个优选实施例，卡接部呈朝远离第二表面方向渐缩的楔形并与第二表面间隔开。这种卡接部易于安装和制造。

根据本发明的一个优选实施例，卡接部具有邻近第二表面的端板和纵向延伸的一个或多个肋板，所述多个肋板在竖直方向上相互间隔开。这种卡接部在能够实现牢固的卡接的同时具有较轻的重量。

根据本发明的一个优选实施例，线夹在每个侧壁部上均具有两个间隔开的卡接部。这种卡接部的布置形式有利于使卡接作用力均匀分布在侧壁部上，同时提供制造的便易性。

根据本发明的一个优选实施例，面板大致呈矩形。这种面板有利于线夹主体的制造和安装。

根据本发明的一个优选实施例，第一紧固件为螺纹紧固件，第一紧固孔为螺纹孔，而第二紧固孔为不带螺纹的光孔。这种紧固孔的设置形式使得第一紧固件能够穿过第一紧固孔与第二紧固孔进行螺纹配合，从而将压线件牢固固定在主体上。

本发明在另一方面提供一种线夹套件，用于将缆线固定在缆线安装孔内，包括主体、多个压线件和一对第一紧固件。主体包括：面板，其具有在外侧的第一表面和相反的第二表面，并设有供缆线穿过的缆线孔；底座部，其从面板的第二表面延伸出，并设有邻近缆线孔的支撑凹部和分别布置在支撑凹部两侧的两个第一紧固孔；两个侧壁部，其从面板的第二表面延伸出并分别位于缆线孔的横向外侧，侧壁部的背向缆线孔的外侧面上设有与缆线安装孔配合的卡接部。所述多个压线件中的每个均包括用于压紧缆线的压紧凹部，并在压紧凹部两侧分别设置有与两个第一紧固孔相对应的两个第二紧固孔，所述多个压线件的压紧凹部具有不同的圆弧形状。所述一对第一紧固件紧固安装至第一紧固孔和第二紧固孔以将压线件和底座部连接在一起，从而将缆线夹紧在支撑凹部和压紧凹部之间。

这种线夹套件结构紧凑，对缆线的固定效果好，并且可以方便实现对缆线的夹紧和在缆线安装孔中的固定。另外，通过提供多个具有不同形状的压紧凹部的压线件，能够增大所述线夹的通用性和适用性。

根据本发明的一个优选实施例，所述不同的圆弧形状在圆弧的长度、深度和/或曲率方面不同。

本发明在又一方面提供一种将缆线固定在缆线安装孔内的方法，包括：

a.提供线夹，线夹具有带缆线孔的主体，主体具有两个第一紧固孔和卡接部；

b.使缆线穿过线夹的主体中的缆线孔；

c.提供压线件，压线件具有与两个第一紧固孔相对应的两个第二紧固孔；

d.将压线件放置在缆线上并使压线件的两个第二紧固孔分别对准主体的两个第一紧固孔；

e.提供一对第一紧固件；

f.使第一紧固件紧固安装至第一紧固孔和第二紧固孔以将缆线夹紧在支撑凹部和压紧凹部之间；

g.将线夹插入缆线安装孔内，使得卡接部与缆线安装孔配合以固定线夹。

这种缆线固定方法操作简单，可以方便实现对缆线的夹紧和在缆线安装孔内的固定。

根据本发明的一个优选实施例，在步骤g之后还包括通过使第二紧固件紧固安装至主体的固定孔，从而将线夹进一步固定在缆线安装孔内。增加这一步骤有利于进一步增强线夹在缆线安装孔内的固定效果。

附图说明

以下参照附图对本发明的具体实施例进行详细描述，其中：

图1是根据本发明一实施例的线夹的分解立体图；

图2是图1所示线夹在组装时的后视图；

图3是图1所示线夹在组装时的俯视图；

图4是图1所示线夹的压线件的仰视立体图；

图5至图8是示出图1所示线夹的装配步骤的示意图；

图9A和图9B分别是根据本发明另一实施例的压线件的俯视立体图和仰视立体图；

图10A和图10B分别是根据本发明另一实施例的压线件的俯视立体图和仰视立体图；

图11是根据本发明另一实施例的线夹的分解立体图；

图12是图11所示线夹的压线件的仰视立体图。

具体实施方式

现参考以下的说明以及附图，详细说明所公开装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方案，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，且某些特征可被放大、移除或部分剖切以更好地示出和解释本发明的公开内容。

在说明书多个地方出现的短语“在附图中”或类似用语不必全都参考同一附图或示例。在本发明中的术语“约”或“大约”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指按正常看附图时的那些方向。

以下虽然参照电源分配单元(PDU)描述根据本发明的线夹100，但应理解，本发明的线夹100的应用场合并不限于PDU 5，还可以用于个人电脑(PC)、不间断电源(UPS)等需要连接单根线缆的电气或电子设备。另外，虽然以下将线夹100描述成被安装在PDU 5的背板51中的缆线安装孔内，但是本领域技术人员应理解，线夹100还可以安装在位于任何其它位置上的缆线安装孔内。

参见图1至图4，示出根据本发明一实施例的线夹100。线夹100总体包括主体1、压线件2和第一紧固件3。主体1包括大致呈矩形的面板11。应理解，虽然在本实施例中面板11呈优选的矩形，但是面板11还可以具有其它形状，如圆形、椭圆形、三角形等。面板11具有当装配在PDU上时面向PDU外侧的第一表面112(见图8)和与第一表面相反的第二表面113，并在大致中心位置开设有圆形的缆线孔111以供缆线4穿过。在面板11的第二表面113上，围绕缆线孔111布置有底座部12、侧壁部13a、13b和顶壁部14。在本实施例中，底座部12、侧壁部13a、13b和顶壁部14首尾相接并且一体形成。但是本领域技术人员应理解，底座部12、侧壁部13a、13b和顶壁部14也可以是相互独立的部分。

底座部12位于紧靠缆线孔111下侧部分的位置。底座部12在中间包括支撑凹部121，并在支撑凹部121两侧分别设有一个第一紧固孔122a、122b。支撑凹部121具有面向上方的弧形支撑表面，该弧形支撑表面与缆线孔111内周面的一部分对齐以形成对穿过缆线孔111的缆线4的支撑。在本实施例中，支撑凹部121上设置有沿缆线孔111的轴向、即沿在组装状态下缆线4的轴向延伸的齿部1211，用于增大缆线4与弧形支撑表面之间的摩擦力，从而有利于提供更牢固的固定。应理解，支撑凹部121上的齿部1211也可以沿缆线孔111的周向、即沿在组装状态下缆线4的周向延伸。

侧壁部13a、13b在缆线孔111左右两侧与缆线孔111相距一定距离的位置沿竖直方向延伸。侧壁部13a、13b从面板11的第二表面113向后延伸的长度与底座部12大致相等。两个侧壁部13a、13b的背向缆线4的外表面上分别设有两个卡接部131。在本实施例中，卡接部131呈楔形的卡钩形式，并可具有邻近所述第二表面的端板1312和纵向延伸的一个或多个肋板1311。当卡接部131具有多个肋板时，该多个肋板1311在竖直方向上相互间隔开。应理解，本领域技术人员还可以想到卡接部131的其他形式，例如具有圆球面的鼓凸。在每个侧壁部13a、13b的外表面上的两个卡接部131之间，还可以设有固定孔132用于通过第二紧固件(未示出)进一步将线夹100固定至PDU的背板上。

顶壁部14布置在缆线孔111上方与缆线孔111相距一定距离处。顶壁部14从面板11的第二表面113向后延伸的长度与侧壁部13a、13b大致相等。顶壁部14的后边缘上形成有供第一紧固件3沿竖直方向通过的凹形缺口141，以方便实现压线件2在主体1上的拆装。同时，顶壁部14的靠近面板11的角部能够沿竖直方向阻挡压线件2，从而防止压线件2在组装之后从主体1中意外脱出。

如图1和图4所示，在本实施例中，压线件2大致呈长方体形，具有两个相对的端壁26a、26b、两个相对的侧壁27a、27b和底壁25，并在端壁26a、26b之间设有一个或多个加强筋23。压线件2在底壁25上设有用于在组装状态下压紧缆线4的压紧凹部21。压紧凹部21具有面向缆线4的浅圆弧形的压紧表面，该压紧表面上设有齿部211。在本实施例中，齿部211沿圆弧形表面的弯曲方向、即沿在组装状态下缆线4的周向延伸。压线件2的长度和宽度大致对应于主体1的底座部12的长度和沿缆线孔111的轴向的宽度。压线件2在压紧凹部21两侧对应于主体1的底座部12的第一紧固孔122a、122b的位置具有筒状结构，该筒状结构中设有供第一紧固件3穿过的第二紧固孔22a、22b。在本实施例中，第一紧固孔122a、122b是螺纹孔，而第二紧固孔22a、22b为不带螺纹的光孔，因而第一紧固件3从上方穿过第一紧固孔而与第二紧固孔螺纹配合。但是应理解，第一紧固孔122a、122b也可以是光孔，而第二紧固孔22a、22b也可以是螺纹孔，从而使第一紧固件3从下方穿过第二紧固孔而与第一紧固孔螺纹配合。

在本实施例中，压线件2在两横向侧面上与主体1侧壁部13a、13b中的固定孔132相对应的位置处各设有一个螺纹孔24，用于供第二紧固件旋入。

如图1所示，在本实施例中，第一紧固件3呈螺钉的形式。但是本领域技术人员应理解，第一紧固件3还可以呈其它适于将压线件2在主体1上的形式，例如螺栓、铆钉等。

以下参照图5至图8详细描述根据图1-4实施例的线夹100的安装方法。本领域技术人员应知，线夹100的安装方法可以根据具体安装条件进行调整，并不限于下述方式。

首先，使缆线4穿过线夹100的主体1中的缆线孔111，如图5所示。然后，从主体1的上方经过顶壁部14的凹形缺口141将压线件2放置在缆线4上，同时使得压线件2的第二紧固孔22a、22b与底座部12的相应第一紧固孔122a、122b对齐，如图6所示。然后，穿过压线件2的第二紧固孔22a、22b将第一紧固件3旋入第一紧固孔122a、122b，从而将缆线夹紧在支撑凹部121和压紧凹部21之间，如图7所示。最后，将线夹100插入PDU背板51中的缆线安装孔内，使得线夹100主体1的卡接部131与缆线安装孔形成卡扣配合，如图8所示。当主体1的侧壁部13a、13b中设有固定孔132并且压线件2设有螺纹孔24时，所述安装方法还可以包括将第二紧固件穿过侧壁部13a、13b的固定孔132旋入压线件2的螺纹孔24，从而将线夹100进一步固定在背板51的缆线安装孔内。第二紧固件可以呈螺钉、螺栓、铆钉等形式。

参见图9A和图9B，在另一实施例中，根据本发明的线夹100可包括这样的压线件，该压线件具有大致呈半圆弧形的压紧凹部，该压紧凹部的深度比图1至图4所示的压线件的压紧凹部的深度大，以适用于更大直径的缆线。

参见图10A和图10B，在又一实施例中，根据本发明的线夹100可包括这样的压线件，该压线件具有大致呈半圆弧形的压紧凹部，该压紧凹部的深度比图9A和图9B所示的压线件的压紧凹部的深度大，以适用于更大直径的缆线。另外，在图10A和图10B所示实施例中，压线件还在两个侧壁之间的中间位置具有部分顶壁28。

在根据本发明的一个实施例中，提供一种线夹套件，该线夹套件包括图1至图4所示的线夹和图9A、9B所示的第一备用线夹和图10A、10B所示的第二备用线夹。通过使本发明的线夹100具有多个适于与不同型号的缆线4相配合的压线件2(从而构成线夹套件)，可以提高线夹100的通用性，从而降低线夹100的制造成本。

参见图11和图12，示出示出根据本发明另一实施例的线夹100’。除了下文表述的区别之外，本实施例的线夹100’与图1-4所示实施例的线夹100大致相同。本实施例的线夹100’包括呈大致L形梁的形式的压线件2’。压线件2’包括水平延伸的底壁25’和竖直延伸的端壁26b’，在底壁25’和端壁26b’之间设有多个三角形的加强筋23’。底壁25’中间设有呈浅圆弧形的压紧凹部21’，该压紧凹部21’的结构与图1-4所示实施例的压紧凹部21 基本相同。压紧凹部21’两侧分别设有一个穿过底壁25’的第二紧固孔22a’、22b’。从图11和图12中可以看出，第二紧固孔22a’、22b’的长度较短，因此用于固定压线件2’的第一紧固件3’的长度可以较短。

尽管上文通过对实施例的描述阐释了本发明，但应知，这些实施例是示例性而非限制性的。本领域技术人员在阅读了本说明书之后能够对本发明的实施例作出各种变化、改进和替代而不背离本发明的精神，这些变化、改进和替代均落入本发明的保护范围内。本发明的保护范围仅由所附权利要求书及其等同形式确定。

Claims

多个压线件(2、2’)，其中每个压线件(2、2’)均包括用于压紧所述缆线(4)的压紧凹部(21、21’)，并在所述压紧凹部(21、21’)两侧分别设置有与所述两个第一紧固孔(122a、122b)相对应的两个第二紧固孔(22a、22a’、22b、22b’)，所述多个压线件(2、2’)的压紧凹部(21、21’)具有不同的圆弧形状；

一对第一紧固件(3、3’)，其紧固安装至所述第一紧固孔(122a、122b)和第二紧固孔(22a、22a’、22b、22b’)以将所述压线件(2、2’)和底座部(12)连接在一起，从而将缆线(4)夹紧在所述支撑凹部(121)和所述压紧凹部(21、21’)之间。
根据权利要求12所述的套件，其特征在于，所述不同的圆弧形状在圆弧的长度、深度和/或曲率方面不同。
一种将缆线(4)固定在缆线安装孔内的方法，包括：

a.提供线夹(100、100’)，所述线夹(100、100’)具有带缆线孔(111)的主体(1、1’)，所述主体(1、1’)具有两个第一紧固孔(122a、122b)和卡接部(131)；

b.使所述缆线(4)穿过所述线夹(100、100’)的主体(1、1’)中的缆线孔(111)；

c.提供压线件，所述压线件具有与所述两个第一紧固孔(122a、122b)相对应的两个第二紧固孔(22a、22a’、22b、22b’)；

d.将压线件(2、2’)放置在所述缆线(4)上并使所述压线件(2、2’)的两个第二紧固孔(22a、22a’、22b、22b’)分别对准所述主体(1、1’)的两个第一紧固孔(122a、122b)；

e.提供一对第一紧固件(3、3’)；

f.使第一紧固件(3、3’)紧固安装至所述第一紧固孔(122a、122b)和所述第二紧固孔(22a、22a’、22b、22b’)以将所述缆线(4)夹紧在支撑凹部(121)和压紧凹部(21、21’)之间；

g.将所述线夹(100、100’)插入所述缆线安装孔内，使得所述卡接部(131)与所述缆线安装孔配合以固定所述线夹(100、100’)。
根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在步骤g之后还包括通过使第二紧固件紧固安装至所述主体(1、1’)的固定孔(132)，从而将所述线夹(100、100’)进一步固定在所述缆线安装孔内。