WO2017193812A1

WO2017193812A1 - 背光模组、显示装置及电子绘画面板

Info

Publication number: WO2017193812A1
Application number: PCT/CN2017/081997
Authority: WO
Inventors: 孟小明; 王慧; 郑志远
Original assignee: 京东方科技集团股份有限公司; 合肥京东方光电科技有限公司
Priority date: 2016-05-11
Filing date: 2017-04-26
Publication date: 2017-11-16
Also published as: CN205594265U; US10422945B2; US20180149804A1

Abstract

一种背光模组、显示装置及电子绘画面板（100）。该背光模组包括导光板（10）、位于导光板（10）背离出光侧一侧的PCB板（20），PCB板（20）具有凸出于板面（B）的走线凸起（201）。导光板（10）与PCB板（20）之间设置有垫片（30），且配置成至少部分地补偿由于走线凸起（201）所造成的段差（H1）。

Description

背光模组、显示装置及电子绘画面板

本申请要求于2016年05月11日递交的、申请号为201620434031.2、发明名称为“一种背光模组及显示装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本申请中。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、显示装置及电子绘画面板。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器)通常由液晶显示面板和安装于该液晶显示面板的非显示侧的背光模组构成，所述背光模组用做液晶显示面板的光源。该背光模组中通常设置有PCB板(Printed Circuit Board，印刷电路板)。该PCB板具有电子元件和用于连接电子元件的走线。

在现有技术中，为了对PCB上的电子元件和走线进行保护，通常会在电子元件和走线的表面覆盖油墨，即绿油。然而，对于一些特殊的PCB板，例如，对于采用EMR(Electro Magnetic Resonance Technology，电子感应技术)制备的显示器而言，由于背光模组中设置有EMR感应板，为了使得EMR感应板能够探测到电感笔的动向，该EMR感应板上的走线需要高出上述绿油表面，从而形成走线凸起。在此情况下，当EMR感应板的上方设置有导光板时，导光板会在与上述走线凸起接触的位置向内凹陷，从而增加了导光板内部光线在该凹陷处的漫反射现象，使得导光板的出光侧在对应走线凸起的位置出光量剧增，进而在该位置出现亮点，降低了背光亮度的均匀性，影响显示效果。

发明内容

根据一个方面，本申请提供一种背光模组，包括导光板、位于所述导光板背离出光侧一侧的PCB板，所述PCB板具有凸出于板面的走线凸起；垫片，设置于所述导光板与所述PCB板之间，并且配置成至少部分地补偿由于走线凸起所造成的段差。

在一个示例中，所述垫片包括柔性层。

在一个示例中，所述垫片还包括设置于所述柔性层靠近所述导光板一侧的刚性层。

在一个示例中，所述柔性层的厚度为0.1mm～0.3mm。

在一个示例中，构成所述柔性层的材料包括泡棉材料。

在一个示例中，所述泡棉材料的压缩比为20％～30％。

在一个示例中，所述刚性层的厚度为0.05mm～0.15mm。

在一个示例中，构成所述刚性层的材料包括树脂材料。

在一个示例中，所述树脂材料包括掺杂于其中的玻璃纤维。在一个示例中，所述导光板与所述垫片之间设置有反射片。

在本申请的另一方面中，提供一种显示装置，包括如上所述的任意一种背光模组。

在本申请的还一方面中，提供了一种电子绘画面板，包括如上所述的任一种背光模组。

在一个示例中，所述背光模组包括EMR感应板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种背光模组的结构示意图；

图2为图1中导光板的具体结构示意图；

图3为图1中垫层包括柔性层和刚性层的背光模组的结构示意图；

图4为图3中增加了反射片的结构示意图；

图5是根据本申请的一个实施例的电子绘画面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种背光模组，如图1所示，包括导光板10、位于导光板10背离出光侧A一侧的PCB板20，该PCB板具有凸出于该PCB板的板面B的走线凸起201。此外，导光板10与PCB板20之间设置有垫片30，用于使得至少部分地补偿由于走线凸起201所造成的段差或高度差。

在一个示例中，如图1所示，垫片30靠近导光板10的表面在走线凸起201的对应位置处的高度差或段差(例如相对于其周边的平坦区域)H2小于垫片30背离导光板10的表面在走线凸起201处的高度差或段差(例如相对于板面B的其他平坦区域)H1。

需要说明的是，通常设置有导光板10的背光模组为侧入式背光模组，该背光模组中如图2所示，光源40设置于导光板10的侧面，光源40发出的光线进入导光板10后，会在导光板10内部发生全反射。在此情况下，为了使得光线能够从导光板10的出光侧A出射，需要在导光板10背离上述出光侧A的一侧表面C上制作网点101，从破坏导光板10在表面C上的全反射现象，使得导光板10内部的光线在网点101处发生漫反射从而由出光侧A均匀出射。上述网点101可以通过丝网印刷工艺或者激光打点工艺制备。

在此情况下，当具有上述走线凸起201的PCB板直接与导光板10的表面C接触时，由于走线凸起201的高度大于网点101的高度，因此导光板10内部的光线在走线凸起201位置处发生的漫反射的现象比网点101处的漫反射现象更加明显，因此在导光板10的出光侧A与走线凸起201的对应位置出射的光线更多，从而产生亮点。

然而，由于本申请提供的背光模组中在导光板10与PCB板20之间设置了垫片30，使得能够至少部分地补偿由于走线凸起201所造成的段差。因此，该垫片30可以提高垫片30靠近导光板10一侧的表面的平整性，使得导光板10上背离出光侧A的一侧表面C，即导光板10的导光侧表面的平整性也得到提升，从而使得导光板10的表面C上各处的导光效果相同或近似相同。这样，从导光板10出光侧A出射的光线均匀，避免了由于PCB板上的走线凸起201导致导光板10出光侧A出现亮点的现象。

在此基础上，为了提高上述光源40发出光线的利用率，可以如图4所示，在导光板10与垫片30之间设置反射片50。通过反射片50能够将从导光板10表面C出射的光线反射回导光板10内部，从而实现光线再利用或更好的混光效果。此外，为了进一步提高光线的利用率，还可以在导光板10上与光源40相对的面上设置上述反射片。

以下对垫层30的具体结构进行详细的说明。

在一个示例中，垫片30如图3所示可以包括柔性层301，该柔性层301可以采用柔性材料制成。

这样一来，由于柔性层301的柔软度较大，从而在覆盖PCB板20时，能够随着PCB板20上走线凸起201的外形轮廓弯折，并将走线凸起201进行包裹，从而可以减小了柔性层301上表面在与走线凸起201的对应位置处的高度差或段差，进而吸收走线凸起201位置处的高度差，使得与导光板10表面C相接触的垫片30的表面更加平整。

需要说明的是，上述柔性层301的上表面是指柔性层301靠近导光板10一侧的表面。

在此基础上，在一个示例中，柔性层301的厚度D1为0.1mm～0.3mm。当柔性层301的厚度D1小于0.1mm时，吸收走线凸起201造成的高度差H1的效果较弱。而当柔性层301的厚度D1大于0.3mm时，虽然能够很好的吸收走线凸起201造成的高度差H1，但是会增加背光模组的厚度，不利于超薄化显示装置的设计要求。因此，当柔性层301的厚度为在0.1mm～0.3mm的范围内进行选择时，可以在不大幅增加背光模组厚度的基础上，具有良好的吸收PCB板20高度差的效果。

此外，当构成上述柔性层301的材料包括泡棉材料时，该泡棉材料的压缩比可以为20％～30％。当泡棉材料的压缩比小于20％时，吸收走线凸起201造成的高度差H1的效果较弱。当泡棉材料的压缩比大于30％时，虽然能够很好地吸收走线凸起201造成的高度差H1，但是会增加背光模组的厚度，不利于超薄化显示装置的设计要求。因此，当泡棉材料的压缩比在20％～30％的范围内时，能够在不大幅增加背光模组厚度的基础上，具有良好的吸收PCB板20高度差的效果。

此外，为了提高垫片30的刚度，避免柔性层301在背光模组组装的过程中发生损坏，该垫片30还包括设置于柔性层301靠近导光板10一侧的刚性层302。在一个示例中，构成刚性层302的材料包括树脂材料。由于树脂材料的材质较轻，从而可以降低背光模组的重量。在此基础上，为了进一步提高刚性层302的刚度，刚性层302还可以包括掺杂于树脂材料中的玻璃纤维。

在一个示例中，刚性层302的厚度D2为0.05mm～0.15mm。当刚性层302的厚度D2小于0.05mm时，由于刚性层302的厚度较小，从而提高垫片30的刚度较弱。而当刚性层302的厚度D2大于0.15mm时，虽然能够很好的提高平坦垫片30的刚度，但是会增加背光模组的厚度，不利于超薄化显示装置的设计要求。因此，当刚性层302的厚度D2在0.05mm～0.15mm范围内时，能够在不大幅增加背光模组厚度的基础上，使得刚性层302具有良好的刚度。

在一个示例中，参见图5，本申请还提供了一种电子绘画面板100，包括上述的背光模组。在此种情况下，用于电子绘画平板的背光模组需要实现高精度的触摸(touch)功能，因此需要在背光模组(BLU)里增加EMR感应板20’。鉴于该电子绘画面板100中的背光模组的不同之处仅在于使用了EMR感应板20’而不是PCB板20，因此其他的相同的部件采用了相同的附图标记。

为了保证触控效果，EMR表面的金属走线需高于油墨，易造成顶白，从而画面显示为白点不良。本申请提出的具有垫片的背光模组中，由于例如采用具有柔性层和刚性层的垫片结构，其中的由泡棉构成的柔性层可以吸收由走线凸起造成的顶白而由PET构成的刚性层可以保证垫片整体刚度以及与反射片接触面的平整性，确保不会出现新的画面不良。由此，本申请的背光模组可以至少部分地或甚至完全地克服由于EMR上的走线凸起造成的白点不良。

本申请的还一实施例提供一种显示装置，包括如上所述的任一种背光模组，具有与前述实施例相同的结构和有益效果，由于前述实施例已经对背光模组的结构和有益效果进行了详细的说明，此处不再赘述。

需要说明的是，在本申请的实施例中，显示装置具体可以包括液晶显示装置，例如该显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机或平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。

本申请的实施例提供了一种背光模组、显示装置及电子绘画面板。该背光模组包括导光板、位于导光板背离出光侧一侧的PCB板，PCB板具有凸出于板面的走线凸起。导光板与PCB板之间设置有垫片，用于至少部分地补偿由于走线凸起所造成的段差。这样一来，通过垫片可以提高垫片靠近导光板一侧的表面的平整性，使得导光板上背离出光侧的一侧表面，即导光板的导光侧表面的平整性也得到提升，从而使得导光板的表面上各处的导光效果相同或近似相同，导光板出光侧光线出射的光线均匀，避免了由于PCB板上的走线凸起导致导光板出光侧出现亮点的现象。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

一种背光模组，包括：

导光板；

位于所述导光板背离出光侧一侧的PCB板，所述PCB板具有凸出于板面的走线凸起；

垫片，设置于所述导光板与所述PCB板之间且配置成至少部分地补偿由于走线凸起所造成的段差。
根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述垫片包括柔性层。
根据权利要求2所述的背光模组，其中，所述垫片还包括设置于所述柔性层靠近所述导光板一侧的刚性层。
根据权利要求2或3所述的背光模组，其中，所述柔性层的厚度为0.1mm～0.3mm。
根据权利要求2-4中任一项所述的背光模组，其中，构成所述柔性层的材料包括泡棉材料。
根据权利要求5所述的背光模组，其中，所述泡棉材料的压缩比为20％～30％。
根据权利要求3-6中任一项所述的背光模组，其中，所述刚性层的厚度为0.05mm～0.15mm。
根据权利要求3-7中任一项所述的背光模组，其中，构成所述刚性层的材料包括树脂材料。
根据权利要求8所述的背光模组，其中，所述树脂材料包括掺杂于其中的玻璃纤维。
根据权利要求1-9中任一项所述的背光模组，其中，所述导光板与所述垫片之间设置有反射片。
一种显示装置，包括如权利要求1-10中任一项所述的背光模组。
一种电子绘画面板，包括根据权利要求1-10中任一项所述的背光模组。
根据权利要求12所述的电子绘画面板，其中，所述背光模组包括EMR感应板。