WO2017191686A1 - 剛性可変装置 - Google Patents

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WO2017191686A1
WO2017191686A1 PCT/JP2016/063667 JP2016063667W WO2017191686A1 WO 2017191686 A1 WO2017191686 A1 WO 2017191686A1 JP 2016063667 W JP2016063667 W JP 2016063667W WO 2017191686 A1 WO2017191686 A1 WO 2017191686A1
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WO
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rigidity
bending
longitudinal member
stiffness
restricting portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/063667
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English (en)
French (fr)
Inventor
龍彦 沖田
Original Assignee
オリンパス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting

Definitions

  • the present invention relates to a stiffness variable device for changing the stiffness of a flexible member.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 5-91971 discloses an endoscope that can change the rigidity of the soft part of the insertion part.
  • a flexible member for example, a coil pipe
  • a flexible adjustment member for example, a coil pipe
  • a flexible adjusting wire is fixed via a separator.
  • the flexible member and the flexibility adjusting member extend along the soft portion to the operation portion, and extend over substantially the entire soft portion. By pulling the flexibility adjusting member, the flexible member is compressed and hardened, thereby changing the rigidity of the soft part.
  • An object of the present invention is to provide a rigidity variable device having a simple configuration capable of providing different rigidity to a flexible member that is a mounting target.
  • the rigidity variable device includes a first longitudinal member and a second longitudinal member disposed adjacent to the first longitudinal member.
  • the first longitudinal member includes at least one high bending rigidity portion and at least one low bending rigidity portion.
  • the bending rigidity of the high bending rigidity portion is higher than the bending rigidity of the low bending rigidity portion.
  • the high bending rigidity portion and the low bending rigidity portion are arranged side by side.
  • FIG. 1 shows a variable stiffness device.
  • FIG. 2 shows how the rigidity of the rigidity variable device is switched from the high rigidity state to the low rigidity state.
  • FIG. 3 shows another stiffness variable device.
  • FIG. 4 shows another second longitudinal member applicable to the stiffness variable apparatus shown in FIGS.
  • FIG. 5 shows still another second longitudinal member applicable to the stiffness variable apparatus 10 shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 6 shows a difference in restriction occurrence point due to a difference in thickness of the bending restriction portion of the second longitudinal member.
  • FIG. 7 shows a difference in restriction occurrence point due to a difference in the length of the bending restriction portion of the second longitudinal member.
  • FIG. 8 shows the difference in the relative positional relationship between the bending restricting portion and the high bending stiffness portion due to the difference in the interval between the high bending stiffness portions of the first longitudinal member.
  • FIG. 9 shows a first longitudinal member according to one configuration example of the stiffness variable apparatus shown in FIGS.
  • FIG. 10 shows a first longitudinal member according to another configuration example of the stiffness variable apparatus shown in FIGS.
  • FIG. 11 shows a first longitudinal member according to still another structural example of the stiffness variable apparatus shown in FIGS.
  • FIG. 12 shows a second elongate member according to an example of the configuration of the stiffness variable apparatus shown in FIGS.
  • FIG. 13 shows a second longitudinal member according to another configuration example of the stiffness variable apparatus shown in FIGS.
  • FIG. 14 shows an endoscope in which the variable stiffness apparatus shown in FIGS. 1 to 3 is incorporated.
  • FIG. 1 shows the stiffness variable device 10.
  • the stiffness variable device 10 is a device for providing different stiffnesses to a flexible member that is a mounting object.
  • the stiffness variable device 10 includes a first longitudinal member 20 and a second longitudinal member 30.
  • the second longitudinal member 30 is disposed adjacent to the first longitudinal member 20.
  • the first longitudinal member 20 is composed of an outer tube
  • the second longitudinal member 30 is composed of a core member disposed inside the outer tube.
  • the outer tube has a ring-shaped cross section perpendicular to the axis
  • the core member has a circular outer periphery of the cross section perpendicular to the axis. In this case, a stable bending rigidity is provided for bending in any direction.
  • the cross-sectional shape of the outer tube is not necessarily an annular shape, and may be another shape, for example, a C shape.
  • the first longitudinal member 20 and the second longitudinal member 30 are not limited to such a configuration, and are configured by other configurations, for example, a combination of a guide member and a slider that can move along the guide member. May be.
  • the first longitudinal member 20 includes a plurality of high bending rigidity portions 22 and a plurality of low bending rigidity portions 24.
  • the first longitudinal member 20 includes six high bending rigidity portions 22 and five low bending rigidity portions 24.
  • the high bending rigidity portion 22 and the low bending rigidity portion 24 are arranged alternately and continuously along the axis of the first longitudinal member 20.
  • the high bending rigidity portion 22 has a bending rigidity higher than that of the low bending rigidity portion 24. For this reason, the first longitudinal member 20 is relatively easy to bend at the portion of the low bending rigidity portion 24 and is relatively difficult to bend at the portion of the high bending rigidity portion 22.
  • the first longitudinal member 20 does not necessarily need to include a plurality of high bending rigidity portions 22 and a plurality of low bending rigidity portions 24.
  • the first longitudinal member 20 only needs to include at least one high bending rigidity portion 22 and at least one low bending rigidity portion 24.
  • the first longitudinal member 20 may be configured to include two high bending rigidity portions 22 and one low bending rigidity portion 24.
  • the second longitudinal member 30 includes a plurality of non-bend restricting portions 32 and a plurality of bend restricting portions 34.
  • the second longitudinal member 30 includes six non-bending restriction portions 32 and five bending restriction portions 34.
  • the non-bend restricting portions 32 and the bend restricting portions 34 are arranged alternately and continuously along the axis of the second longitudinal member 30.
  • the bending restriction part 34 has a bending rigidity higher than that of the non-bending restriction part 32. For this reason, the second elongate member 30 is relatively easy to bend at the non-bend restricting portion 32 and relatively difficult to bend at the bend restricting portion 34.
  • the non-bending restricting portion 32 is constituted by a thin portion having a relatively small diameter
  • the bending restricting portion 34 is constituted by a large diameter portion having a relatively large diameter.
  • the thickness of the bending restricting portion 34 from the end portion to the opposite end portion is constant.
  • the bending restriction part 34 having such a shape can be processed relatively easily.
  • the second longitudinal member 30 does not necessarily need to include a plurality of non-bend restricting portions 32 and a plurality of bend restricting portions 34.
  • the second longitudinal member 30 only needs to include at least one non-bend restricting portion 32 and at least one bend restricting portion 34 at a minimum.
  • the first longitudinal member 20 may be configured to include two non-bend restricting portions 32 and one bend restricting portion 34.
  • the low bending rigidity portions 24 are all configured in the same manner, and the bending restriction portions 34 are all configured in the same manner.
  • the lengths of the low bending rigidity portions 24, that is, the dimensions of the low bending rigidity portions 24 along the axis of the first longitudinal member 20, are all equal, and all the low bending rigidity portions 24 are arranged at a constant pitch.
  • the length of the bending restricting portion 34 that is, the dimensions of the bending restricting portions 34 along the axis of the second longitudinal member 30 are all equal, and all the bending restricting portions 34 have the same pitch as the pitch of the low bending rigidity portion 24. Has been placed.
  • the length of the bending restricting portion 34 is longer than the length of the low bending rigid portion 24.
  • the relative stiffness of the second longitudinal member 30 with respect to the first longitudinal member 20 is changed, so that the bending stiffness of the stiffness varying device in the low bending stiffness portion 24 is relatively high. It is possible to switch between a high-rigidity state that is a low-rigidity state that is a relatively low state.
  • the change in the relative position of the second longitudinal member 30 with respect to the first longitudinal member 20 is not limited to movement in a direction parallel to the axis, but includes movement in a direction perpendicular to the axis and rotation around the axis. Yes.
  • FIG. 2 shows how the rigidity of the rigidity variable device 10 is switched from the high rigidity state to the low rigidity state.
  • the stiffness variable device 10 in the high rigidity state is drawn on the upper side
  • the bending restriction portion 34 of the second longitudinal member 30 is arranged in a range including the low bending rigidity portion 24 of the first longitudinal member 20.
  • the bending restriction part 34 restricts the bending of the low bending rigidity part 24 of the first longitudinal member 20.
  • the second longitudinal member 30 restricts the bending of the first longitudinal member 20, so that the rigidity variable device 10 is in a highly rigid state, that is, a hard state.
  • the non-bending restricting portion 32 of the second longitudinal member 30 is disposed in a range including the low bending rigidity portion 24 of the first longitudinal member 20.
  • the non-bending restricting portion 32 has a lower degree of restricting the bending of the low bending rigidity portion 24 of the first longitudinal member 20 than the bending restricting portion 34. For this reason, the rigidity variable device 10 is in a low rigidity state, that is, a soft state, which is easily bent at the portion of the low bending rigidity portion 24.
  • the first longitudinal member 20 has a restricted portion 42 whose bending is restricted by the bending restricting portion 34 in a highly rigid state.
  • the regulated portion 42 includes a part 44 of the first high bending rigidity portion 22 of the first longitudinal member 20, a low bending rigidity portion 24 adjacent to the first high bending rigidity portion 22, and a low bending rigidity portion 24. And a part 46 of the second high bending rigidity portion 22 sandwiched between the first high bending rigidity portion 22 and the second high bending rigidity portion 22.
  • the restricted portion 42 includes the low bending rigidity portion 24, a part 44 of the high bending rigidity portion 22 located on one side of the low bending rigidity portion 24, for example, the left side in FIG.
  • the length of the restricted portion 42 that is, the dimension of the restricted portion 42 along the axis of the first longitudinal member 20 is equal to the length of the bending restricting portion 34, that is, the dimension along the axis of the second longitudinal member 30.
  • the bending restriction portion 34 When the bending restriction portion 34 is located at a position corresponding to the restricted portion 42, the bending restriction portion 34 restricts the bending of the low bending rigidity portion 24.
  • the non-bending restricting portion 32 when the non-bending restricting portion 32 is located at a position corresponding to the restricted portion 42, the non-bending restricting portion 32 is lower than when the bending restricting portion 34 is located at a position corresponding to the restricted portion 42.
  • the bending of the bending rigid portion 24 is restricted. Therefore, when the bending restricting portion 34 is located at a position corresponding to the restricted portion 42, the rigidity variable device 10 in the region of the restricted portion 42 is larger than when the non-bending restricting portion 32 is located at a position corresponding to the restricted portion 42. Increases the bending rigidity.
  • the stiffness of the stiffness varying device 10 can be switched between a high stiffness, that is, a hard state, and a low stiffness, that is, a soft state.
  • the first longitudinal member 20 In the low rigidity state, the first longitudinal member 20 is easily bent at the low bending rigidity portion 24. On the other hand, in the high rigidity state, the first longitudinal member 20 is not easily bent even in the low bending rigidity portion 24. Therefore, switching between the low-rigidity state and the high-rigidity state in the stiffness variable device 10 can be said to be a movement for locking or unlocking the joint.
  • FIG. 3 shows another stiffness variable device 10.
  • FIG. 3 also shows how the stiffness of the stiffness varying apparatus 10 is switched from the first state drawn on the upper side to the second state drawn on the lower side. Switching from the first state to the second state is performed by relative movement of the second longitudinal member 30 relative to the first longitudinal member 20 along the axis of the first longitudinal member 20.
  • the first longitudinal member 20 includes five low-bending rigid portions 24, whereas the second longitudinal member 30 includes three bending restriction portions. 34 is provided. That is, the number of the regulated portions 42 of the first longitudinal member 20 and the number of the bending regulating portions 34 of the second longitudinal member 30 are different.
  • the bending restricting portion 34 is disposed in a range including the first, third, and fourth low bending rigid portions 24 from the left, that is, a position corresponding to the restricted portion 42. ing. Therefore, in the first state, the first, third, and fourth low bending rigidity portions 24 from the left are in a high rigidity state, that is, a hard state, whereas the second and fifth low bending rigidity portions from the left are in the first state.
  • Reference numeral 24 denotes a low rigidity state, that is, a soft state. For this reason, the rigidity variable apparatus 10 in the first state is easily bent at the second and fifth low bending rigidity portions 24 from the left.
  • the second, fourth, and fifth low bending rigid portions 24 from the left are bent to a position corresponding to the restricted portion 42.
  • the restriction part 34 is arranged. Therefore, in the second state, the second, fourth, and fifth low bending rigidity portions 24 from the left are in a high rigidity state, that is, a hard state, whereas the first and third low bending rigidity portions from the left Reference numeral 24 denotes a low rigidity state, that is, a soft state. For this reason, the rigidity variable device 10 in the second state is easily bent at the first and third low bending rigidity portions 24 from the left.
  • the number of the regulated portions 42 of the first longitudinal member 20 and the number of the bending regulating portions 34 of the second longitudinal member 30 are different, so that the distribution pattern of the hard portion and the soft portion is rigid. While being able to produce in the variable apparatus 10, the pattern of distribution of a hard part and a soft part can be changed.
  • FIG. 4 shows another second longitudinal member 30A applicable to the stiffness variable apparatus 10 shown in FIGS.
  • the second elongate member 30A has at least a first bend restricting portion 34A1 and a second bend restricting portion 34A2.
  • the bend restricting portion 34A1 and the bend restricting portion 34A2 are configured to be different from each other.
  • the bending restriction portion 34A1 and the bending restriction portion 34A2 have the same shape, but are made of different materials.
  • the rigidity of the bending restricting portion 34A1 corresponding to the left restricted portion 42 in FIG. 4 is different from the rigidity of the bending restricting portion 34A2 corresponding to the right restricted portion 42 in FIG.
  • the bending stiffness of the variable stiffness device at the portion corresponding to the left regulated portion 42 in FIG. 4 is different from the bending stiffness of the variable stiffness device at the portion corresponding to the right regulated portion 42 in FIG.
  • a configuration may be adopted in which one of the bending restriction portion 34A1 and the bending restriction portion 34A2 can be selectively arranged at a position corresponding to one restricted portion 42.
  • a variable stiffness device that can take a first high-rigidity state that is harder than the low-rigidity state and a second high-rigidity state that is harder than the first high-rigidity state.
  • FIG. 5 shows another second longitudinal member 30B applicable to the variable stiffness apparatus 10 shown in FIGS.
  • the second elongate member 30B has at least a first bend restricting portion 34B1 and a second bend restricting portion 34B2.
  • the bend restriction unit 34B1 and the bend restriction unit 34B2 are configured to be different from each other.
  • the bending restriction part 34B1 and the bending restriction part 34B2 are made of the same material, but have different shapes.
  • the bending restricting portion 34B1 has a constant thickness from the end portion to the opposite end portion, whereas the bending restricting portion 34B2 is relatively thick at both end portions and between the both end portions. Is relatively thin.
  • the rigidity of the bending restricting portion 34B1 corresponding to the left restricted portion 42 in FIG. 5 is different from the rigidity of the bending restricting portion 34B2 corresponding to the right restricted portion 42 in FIG. Accordingly, the bending stiffness of the stiffness variable device in the portion corresponding to the left restricted portion 42 in FIG. 5 is different from the bending stiffness of the stiffness varying device in the portion corresponding to the right regulated portion 42 in FIG.
  • the bending restriction portion 34B2 may be applied instead of the bending restriction portion 34B1 when the rigidity given to the low bending rigidity portion 24 becomes too high when the bending restriction portion 34B1 is applied.
  • a configuration may be adopted in which either one of the bending restriction portion 34B1 and the bending restriction portion 34B2 can be selectively arranged at a position corresponding to one restricted portion 42.
  • a variable stiffness device that can take a first high-rigidity state that is harder than the low-rigidity state and a second high-rigidity state that is harder than the first high-rigidity state.
  • FIG. 6 shows a difference in restriction occurrence point due to a difference in thickness of the bending restriction portion 34 of the second longitudinal member 30.
  • the low bending rigidity portion 24 and the non-bending restriction portion 32 are not shown.
  • the thick bend restricting portion 34 and the high bending rigidity portion 22 are drawn on the left side, and the thin bend restricting portion 34 and the high bending rigidity portion 22 are drawn on the right side.
  • the relative positional relationship between the bending restricting portion 34 and the high bending rigidity portion 22 in a state where the stiffness varying device is not bent is drawn on the upper side, that is, when the stiffness varying device is bent and reaches the restriction generation point, that is, the stiffness varying device.
  • the relative positional relationship between the bending restricting portion 34 and the high bending rigidity portion 22 at the time when the bending rigidity of the first portion begins to increase rapidly is depicted on the lower side.
  • the angle of the high bending rigidity portion 22 with respect to the thin bending restricting portion 34 is smaller. That is, the stiffness variable device having the thick bend restricting portion 34 starts to rapidly increase the bending rigidity at the time of a smaller bend than the stiffness variable device having the thin bend restricting portion 34.
  • the second longitudinal member 30 may be a variable stiffness device having a thick bend restricting portion 34 and a thin bend restricting portion 34.
  • the variable stiffness device having different bending magnitudes of the variable stiffness device in which the flexural stiffness of the variable stiffness device begins to increase rapidly in different low bending stiffness portions.
  • FIG. 7 shows a difference in restriction occurrence point due to a difference in the length of the bending restriction portion 34 of the second longitudinal member 30.
  • the low bending rigidity portion 24 and the non-bending restriction portion 32 are not shown.
  • the long bend restricting portion 34 and the high bending rigidity portion 22 are drawn on the left side, and the short bend restricting portion 34 and the high bending stiffness portion 22 are drawn on the right side.
  • the relative positional relationship between the bending restricting portion 34 and the high bending rigidity portion 22 in a state where the stiffness varying device is not bent is drawn on the upper side, that is, when the stiffness varying device is bent and reaches the restriction generation point, that is, the stiffness varying device.
  • the relative positional relationship between the bending restricting portion 34 and the high bending rigidity portion 22 at the time when the bending rigidity of the first portion begins to increase rapidly is depicted on the lower side.
  • the long bending restriction portion 34 and the high bending rigidity portion 22 overlap each other.
  • the length is longer than the length in which the short bend restricting portion 34 and the high bending rigidity portion 22 overlap. For this reason, when the stiffness variable device is bent, the long bend restricting portion 34 comes into contact with the high bend rigid portion 22 earlier than the short bend restricting portion 34 comes into contact with the high bend rigid portion 22.
  • the angle of the high bending stiffness portion 22 with respect to the long bend regulation portion 34 is as shown in the lower side of FIG.
  • the angle of the high bending rigidity portion 22 with respect to the short bending restricting portion 34 is smaller. That is, the stiffness variable device having the long bend restricting portion 34 starts to rapidly increase the bending rigidity at the time of the smaller bend than the stiffness variable device having the short bend restricting portion 34.
  • the length of the bending restricting portion 34 it is possible to change or adjust the bending magnitude of the stiffness varying device in which the bending stiffness of the stiffness varying device starts to increase rapidly. That is, according to the use of the stiffness variable device, the magnitude of bending in which the stiffness suddenly increases can be changed.
  • the second longitudinal member 30 may be a variable stiffness device having a long bend restricting portion 34 and a short bend restricting portion 34.
  • the variable stiffness device having different bending magnitudes of the variable stiffness device in which the flexural stiffness of the variable stiffness device begins to increase rapidly in different low bending stiffness portions.
  • FIG. 8 shows the difference in the relative positional relationship between the bending restricting portion 34 and the high bending rigidity portion 22 due to the difference in the interval between the high bending rigidity portions 22 of the first longitudinal member 20.
  • the low bending rigidity portion 24 and the non-bending restricting portion 32 are not shown.
  • the high bending rigidity portion 22 and the bending restriction portion 34 arranged at a wide interval are drawn on the left side, and the high bending rigidity portion 22 and the bending restriction portion 34 arranged at a narrow interval are drawn on the right side.
  • the bending restricting portion 34 in a state where the rigidity variable device is not bent, when the bending restricting portion 34 is located at a position corresponding to the restricted portion, the wide bending high-rigidity rigid portion 22 and the bending restricting portion 34 overlap each other.
  • the length is shorter than the length in which the high bending rigidity portion 22 and the bending restriction portion 34 with a narrow interval overlap each other. For this reason, when the stiffness variable device is bent, the bending restricting portion 34 contacts the high bending rigidity portion 22 arranged at a narrow interval earlier than contacting the high bending rigidity portion 22 arranged at a wide interval. . For this reason, for the same reason as described with reference to FIG.
  • the stiffness variable device having the high bending stiffness portions 22 arranged at a narrow interval is more than the stiffness variable device having the high bending stiffness portions 22 arranged at a wide interval. At the time of a small bend, the bending stiffness begins to increase rapidly.
  • the first longitudinal member 20 may be a stiffness variable device having the high bending rigidity portion 22 arranged at a wide interval and the high bending rigidity portion 22 arranged at a narrow interval. In this case, it is possible to obtain the variable stiffness device having different bending magnitudes of the variable stiffness device in which the flexural stiffness of the variable stiffness device begins to increase rapidly in different low bending stiffness portions.
  • FIG. 9 shows a first longitudinal member 20A according to an example of the configuration of the variable stiffness device 10 shown in FIGS.
  • the first longitudinal member 20A includes a plurality of high bending rigidity portions 22A and a plurality of low bending rigidity portions 24A.
  • the high bending rigidity portions 22A and the low bending rigidity portions 24A are arranged alternately and continuously along the axis of the first longitudinal member 20A.
  • the high bending rigidity portion 22A has a bending rigidity higher than that of the low bending rigidity portion 24A.
  • the first longitudinal member 20A is made of a metallic cylindrical member.
  • the high bending rigidity portion 22A may be formed of a metal pipe such as stainless steel, and the low bending rigidity portion 24A may be formed of a coil spring.
  • the high bending rigidity portion 22A and the low bending rigidity portion 24A are firmly joined to each other by a known technique.
  • the low bending rigidity portion 24A is configured by a portion in which bending rigidity is reduced by partially processing a metal pipe such as stainless steel, and the high bending rigidity portion 22A is not formed of a metal pipe such as stainless steel. It may be composed of processed parts.
  • the processing applied to the metal pipe to configure each low bending rigidity portion 24A may be the formation of a plurality of adjacent grooves extending over the entire circumference, and one spirally extending on the circumferential surface. The groove may be formed, or may be cutting that uniformly reduces the thickness of the metal pipe.
  • the groove and the cutting part formed in the metal pipe do not necessarily need to be formed over the entire circumference of the metal pipe, and may be formed, for example, in a part in the circumferential direction. In this case, a stiffness variable device having different bending stiffness depending on the bending direction can be obtained.
  • the first longitudinal member 20A having such a configuration is suitable for reducing the diameter and is excellent in workability.
  • FIG. 10 shows a first longitudinal member 20B according to another configuration example of the stiffness variable apparatus 10 shown in FIGS.
  • the first longitudinal member 20B includes a plurality of high bending rigidity portions 22B and a plurality of low bending rigidity portions 24B.
  • the high bending rigidity portions 22B and the low bending rigidity portions 24B are arranged alternately and continuously along the axis of the first longitudinal member 20B.
  • the high bending rigidity portion 22B has a bending rigidity higher than that of the low bending rigidity portion 24B.
  • the high bending rigidity portion 22B is made of a metal pipe such as stainless steel, and the low bending rigidity portion 24B is made of a resin pipe.
  • the high bending rigidity portion 22B and the low bending rigidity portion 24B are firmly joined to each other by a known technique.
  • the first longitudinal member 20B having such a configuration is suitable for reducing the diameter.
  • FIG. 11 shows a first longitudinal member 20C according to still another configuration example of the stiffness variable apparatus 10 shown in FIGS.
  • the first longitudinal member 20C includes a plurality of high bending rigidity portions 22C and a plurality of low bending rigidity portions 24C.
  • the high bending rigidity portions 22C and the low bending rigidity portions 24C are arranged alternately and continuously along the axis of the first longitudinal member 20C.
  • the high bending rigidity portion 22C has a bending rigidity higher than that of the low bending rigidity portion 24C.
  • the first longitudinal member 20C has a flexible tube 52 and a plurality of pipes 54 shorter than the flexible tube 52 provided so as to surround the outer periphery of the flexible tube 52.
  • the bending rigidity of the pipe 54 is higher than the bending rigidity of the flexible tube 52.
  • the flexible tube 52 may be made of resin and the pipe 54 may be made of metal.
  • the plurality of pipes 54 are arranged at intervals.
  • the high bending rigidity portion 22 ⁇ / b> C includes a resin-made flexible tube 52 and a metal pipe 54
  • the low bending rigidity portion 24 ⁇ / b> C includes a resin-made flexible tube 52. That is, the place where the pipe 54 is arranged constitutes the high bending rigidity portion 22C.
  • the first longitudinal member 20C having such a configuration can be easily assembled, and the bending rigidity of the high bending rigidity portion 22C can be adjusted by adjusting the thickness and material of the pipe 54.
  • FIG. 12 shows a second longitudinal member 30C according to an example of the configuration of the stiffness variable apparatus 10 shown in FIGS.
  • the second longitudinal member 30C includes a plurality of non-bend restricting portions 32C and a plurality of bend restricting portions 34C.
  • the non-bend restricting portions 32C and the bend restricting portions 34C are arranged alternately and continuously along the axis of the second longitudinal member 30C.
  • the plurality of bending restricting portions 34C have a bending rigidity higher than that of the non-bending restricting portion 32C.
  • the second longitudinal member 30C is made of, for example, a metal wire such as stainless steel.
  • the non-bend restricting portion 32C may be configured from a portion whose bending rigidity is reduced by partially processing the wire, and the bend restricting portion 34C may be configured from an unprocessed portion of the wire.
  • the processing applied to the wire rod to form the non-bend restricting portion 32C may be cutting to reduce the diameter of the wire rod, or may be formed of a plurality of adjacent grooves extending over the entire circumference. Good.
  • channel and cutting part formed in a wire do not necessarily need to be formed over the perimeter of a wire, for example, may be formed in a part of circumferential direction. Thereby, for example, a stiffness variable device in which the bending stiffness in a specific direction can be changed by the rotation of the second longitudinal member 30C relative to the first longitudinal member 20 is obtained.
  • the second longitudinal member 30C having such a configuration does not need to be assembled.
  • FIG. 13 shows a second longitudinal member 30D according to another configuration example of the stiffness variable apparatus 10 shown in FIGS.
  • the second longitudinal member 30D includes a plurality of non-bending restriction portions 32D and a plurality of bending restriction portions 34D.
  • the non-bend restricting portion 32D and the bend restricting portion 34D are arranged alternately and continuously along the axis of the second longitudinal member 30D.
  • the non-bending restricting portion 32D has a bending rigidity higher than that of the bending restricting portion 34D.
  • the second longitudinal member 30 ⁇ / b> D includes a wire 62 such as a metal wire or a metal twisted wire, and a plurality of metal pipes 64 provided so as to surround the outer periphery of the wire 62.
  • the plurality of metal pipes 64 are arranged at intervals.
  • the non-bending restricting portion 32D includes a wire rod 62 and a metal pipe 64
  • the bending restricting portion 34D includes a metal wire rod 62 and a metal pipe 64.
  • the second longitudinal member 30D having such a configuration can be easily assembled, and the bending rigidity of the bending restricting portion 34D can be adjusted by adjusting the thickness and material of the metal pipe 64.
  • FIG. 14 shows an endoscope 100 in which the variable stiffness device 10 is incorporated.
  • the endoscope 100 includes a holding unit 110 for an operator to hold the endoscope 100 and an insertion unit 120 extending from the holding unit 110.
  • the insertion part 120 is a hollow elongated flexible member that is inserted into the pipe line part.
  • the stiffness variable device 10 is provided in the internal space of the insertion portion 120.
  • the stiffness variable device 10 extends along the insertion portion 120.
  • the holding unit 110 is provided with an operation unit such as a knob, a lever, or a dial for changing the rigidity of the stiffness varying device 10. By operating this operation unit, the first longitudinal direction of the stiffness varying device 10 is provided.
  • the relative position of the second longitudinal member 30 with respect to the member 20 can be changed.

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Abstract

剛性可変装置は、第１の長手部材と、前記第１の長手部材に沿って隣接して配置された第２の長手部材とを備えている。前記第１の長手部材は、少なくとも１つの高曲げ剛性部と、少なくとも１つの低曲げ剛性部とを備えている。前記高曲げ剛性部の曲げ剛性は前記低曲げ剛性部の曲げ剛性よりも高い。前記高曲げ剛性部と前記低曲げ剛性部は並んで配置されている。前記第１の長手部材に対する前記第２の長手部材の相対位置が変更されることによって、前記低曲げ剛性部における本剛性可変装置の曲げ剛性が、相対的に高い状態である高剛性状態と、相対的に低い状態である低剛性状態との間で切り替え可能である。

Description

剛性可変装置
　本発明は、可撓性部材の剛性を変更するための剛性可変装置に関する。
　特開平５－９１９７１号公報は、挿入部の軟性部の剛性を変更し得る内視鏡を開示している。この内視鏡では、可撓性部材（たとえばコイルパイプ）の両端部が内視鏡の所定位置に固定されており、この可撓性部材には可撓性調整部材（たとえばコイルパイプに挿通された可撓性調整ワイヤ）が分離体を介して固定されている。可撓性部材と可撓性調整部材は、軟性部に沿って操作部にまで延び、かつ軟性部のほぼ全体にわたって延びている。可撓性調整部材を引っ張ることによって、可撓性部材が圧縮されて硬くなり、これにより、軟性部の剛性が変更される。
　可撓性部材と可撓性調整部材は軟性部のほぼ全体にわたって延びているため、このような機構を駆動するには、非常に大きな力を必要とする。この機構の電動化を図った場合、大型の動力源が必要とされ、その構成は、大がかりなものとなる。
　本発明の目的は、装着対象物である可撓性部材に異なる剛性を提供し得るシンプルな構成の剛性可変装置を提供することである。
　剛性可変装置は、第１の長手部材と、前記第１の長手部材に沿って隣接して配置された第２の長手部材とを備えている。前記第１の長手部材は、少なくとも１つの高曲げ剛性部と、少なくとも１つの低曲げ剛性部とを備えている。前記高曲げ剛性部の曲げ剛性は前記低曲げ剛性部の曲げ剛性よりも高い。前記高曲げ剛性部と前記低曲げ剛性部は並んで配置されている。前記第１の長手部材に対する前記第２の長手部材の相対位置が変更されることによって、前記低曲げ剛性部における本剛性可変装置の曲げ剛性が、相対的に高い状態である高剛性状態と、相対的に低い状態である低剛性状態との間で切り替え可能である。
図１は、剛性可変装置を示している。 図２は、高剛性状態から低剛性状態への剛性可変装置の剛性の切り替えの様子を示している。 図３は、別の剛性可変装置を示している。 図４は、図１～図３に示された剛性可変装置に適用可能な別の第２の長手部材を示している。 図５は、図１～図３に示された剛性可変装置１０に適用可能なまた別の第２の長手部材を示している。 図６は、第２の長手部材の曲がり規制部の太さの違いによる規制発生点の違いを示している。 図７は、第２の長手部材の曲がり規制部の長さの違いによる規制発生点の違いを示している。 図８は、第１の長手部材の高曲げ剛性部の間隔の違いによる曲がり規制部と高曲げ剛性部の相対位置関係の違いを示している。 図９は、図１～図３に示された剛性可変装置の一構成例による第１の長手部材を示している。 図１０は、図１～図３に示された剛性可変装置の別の構成例による第１の長手部材を示している。 図１１は、図１～図３に示された剛性可変装置のまた別の構成例による第１の長手部材を示している。 図１２は、図１～図３に示された剛性可変装置の一構成例による第２の長手部材を示している。 図１３は、図１～図３に示された剛性可変装置の別の構成例による第２の長手部材を示している。 図１４は、図１～図３に示された剛性可変装置が組み込まれた内視鏡を示している。
　図１は、剛性可変装置１０を示している。剛性可変装置１０は、装着対象物である可撓性部材に異なる剛性を提供するための装置である。図１に示されるように、剛性可変装置１０は、第１の長手部材２０と、第２の長手部材３０を備えている。第２の長手部材３０は、第１の長手部材２０に沿って隣接して配置されている。例えば、第１の長手部材２０は外管で構成され、第２の長手部材３０は、外管の内部に配置された芯部材で構成されている。例えば、外管は、軸に垂直な断面形状が環形状であり、芯部材は、軸に垂直な断面の外周が円形状である。この場合、どの方向の曲がりに対しても安定した曲げ剛性を提供する。外管の断面形状は、必ずしも環形状である必要はなく、他の形状、例えばＣ字形状であってもよい。第１の長手部材２０と第２の長手部材３０は、このような構成に限定されるものではなく、他の構成、例えば、ガイド部材と、ガイド部材に沿って移動可能なスライダの組み合わせによって構成されてもよい。
　第１の長手部材２０は、複数の高曲げ剛性部２２と複数の低曲げ剛性部２４を備えている。例えば、第１の長手部材２０は、６つの高曲げ剛性部２２と５つの低曲げ剛性部２４を備えている。高曲げ剛性部２２と低曲げ剛性部２４は、第１の長手部材２０の軸に沿って連続して交互に並んで配置されている。高曲げ剛性部２２は、低曲げ剛性部２４の曲げ剛性よりも高い曲げ剛性を有している。このため、第１の長手部材２０は、低曲げ剛性部２４の部分では比較的曲がりやすく、高曲げ剛性部２２の部分では比較的曲がりにくい。
　第１の長手部材２０は、必ずしも、複数の高曲げ剛性部２２と複数の低曲げ剛性部２４を備えている必要はない。第１の長手部材２０は、少なくとも１つの高曲げ剛性部２２と、少なくとも１つの低曲げ剛性部２４を備えていればよい。例えば、第１の長手部材２０は、２つの高曲げ剛性部２２と、１つの低曲げ剛性部２４を備えている構成であってもよい。
　第２の長手部材３０は、複数の非曲がり規制部３２と複数の曲がり規制部３４を備えている。例えば、第２の長手部材３０は、６つの非曲がり規制部３２と５つの曲がり規制部３４を備えている。非曲がり規制部３２と曲がり規制部３４は、第２の長手部材３０の軸に沿って連続して交互に並んで配置されている。曲がり規制部３４は、非曲がり規制部３２の曲げ剛性よりも高い曲げ剛性を有している。このため、第２の長手部材３０は、非曲がり規制部３２の部分では比較的曲がりやすく、曲がり規制部３４の部分では比較的曲がりにくい。例えば、非曲がり規制部３２は、比較的径の細い細径部で構成され、曲がり規制部３４は、比較的径の太い太径部で構成される。曲がり規制部３４は、例えば、端部から反対側の端部までの太さが一定である。このような形状の曲がり規制部３４は、比較的に容易に加工することができる。
　第２の長手部材３０は、必ずしも、複数の非曲がり規制部３２と複数の曲がり規制部３４を備えている必要はない。第２の長手部材３０は、最低限、少なくとも１つの非曲がり規制部３２と、少なくとも１つの曲がり規制部３４を備えていればよい。例えば、第１の長手部材２０は、２つの非曲がり規制部３２と、１つの曲がり規制部３４を備えている構成であってもよい。
　これに限定されないが、一例においては、低曲げ剛性部２４はすべて同様に構成されており、曲がり規制部３４はすべて同様に構成されている。例えば、低曲げ剛性部２４の長さすなわち第１の長手部材２０の軸に沿った低曲げ剛性部２４の寸法はすべて等しく、すべての低曲げ剛性部２４は一定のピッチで配置されている。また、曲がり規制部３４の長さすなわち第２の長手部材３０の軸に沿った曲がり規制部３４の寸法はすべて等しく、すべての曲がり規制部３４は、低曲げ剛性部２４のピッチと同じピッチで配置されている。また、曲がり規制部３４の長さは、低曲げ剛性部２４の長さよりも長い。
　この剛性可変装置１０では、第１の長手部材２０に対する第２の長手部材３０の相対位置が変更されることによって、低曲げ剛性部２４における本剛性可変装置の曲げ剛性が、相対的に高い状態である高剛性状態と、相対的に低い状態である低剛性状態との間で切り替え可能である。
　ここにおいて、第１の長手部材２０に対する第２の長手部材３０の相対位置の変更は、軸に平行な方向の移動に限らず、軸に垂直な方向の移動や、軸周りの回転を含んでいる。
　図２は、高剛性状態から低剛性状態への剛性可変装置１０の剛性の切り替えの様子を示している。図２において、高剛性状態にある剛性可変装置１０が上側に描かれ、低剛性状態にある剛性可変装置１０が下側に描かれている。高剛性状態から低剛性状態への切り替えは、第１の長手部材２０の軸に沿った第１の長手部材２０に対する第２の長手部材３０の相対移動によっておこなわれる。
　高剛性状態では、第１の長手部材２０の低曲げ剛性部２４を含む範囲に第２の長手部材３０の曲がり規制部３４が配置されている。曲がり規制部３４は、第１の長手部材２０の低曲げ剛性部２４の曲がりを規制する。このように、第２の長手部材３０が、第１の長手部材２０の曲がりを規制することによって、剛性可変装置１０が高剛性状態すなわち硬い状態となる。
　また、低剛性状態では、第１の長手部材２０の低曲げ剛性部２４を含む範囲に第２の長手部材３０の非曲がり規制部３２が配置されている。非曲がり規制部３２は、曲がり規制部３４と比較して、第１の長手部材２０の低曲げ剛性部２４の曲がりを規制する程度が低い。このため、剛性可変装置１０は、低曲げ剛性部２４の部分で曲がりやすい低剛性状態すなわち柔らかい状態となる。
　また別の見方によれば、第１の長手部材２０は、高剛性状態において、曲がり規制部３４によって曲がりが規制される被規制部４２を有している。被規制部４２は、第１の長手部材２０の第１の高曲げ剛性部２２の一部４４と、第１の高曲げ剛性部２２に隣接する低曲げ剛性部２４と、低曲げ剛性部２４を第１の高曲げ剛性部２２とで挟む第２の高曲げ剛性部２２の一部４６とを含んでいる。言い換えれば、被規制部４２は、低曲げ剛性部２４と、低曲げ剛性部２４の一方の側たとえば図２の左側に位置する高曲げ剛性部２２の一部４４と、低曲げ剛性部２４の他方の側たとえば図２の右側に位置する高曲げ剛性部２２の一部４６とを含んでいる。被規制部４２の長さすなわち第１の長手部材２０の軸に沿った被規制部４２の寸法は、曲がり規制部３４の長さすなわち第２の長手部材３０の軸に沿った寸法に等しい。
　被規制部４２に対応する位置に曲がり規制部３４があるとき、曲がり規制部３４は低曲げ剛性部２４の曲がりを規制する。これに対して、被規制部４２に対応する位置に非曲がり規制部３２があるとき、非曲がり規制部３２は、被規制部４２に対応する位置に曲がり規制部３４があるときよりも少なく低曲げ剛性部２４の曲がりを規制する。したがって、被規制部４２に対応する位置に曲がり規制部３４があるときには、被規制部４２に対応する位置に非曲がり規制部３２があるときよりも、被規制部４２の領域における剛性可変装置１０の曲げ剛性が高まる。
　第１の長手部材２０と第２の長手部材３０の曲がり規制部３４の間には隙間がある。この場合、高剛性状態において、被規制部４２の曲がりの大きさが、特定の曲がりの大きさである規制発生点以上となったときに、曲がり規制部３４が被規制部４２の曲がりの拡大を規制し、被規制部４２の部分の剛性可変装置１０の曲げ剛性を高める。その結果、剛性可変装置１０の曲げ剛性は、曲がり始めは低いままだが、曲がりが一定以上大きくなり、隙間が埋まったときに急激に剛性が高まる。
　このように、第１の長手部材２０と第２の長手部材３０の相対移動によって、剛性可変装置１０の剛性を、高剛性すなわち硬い状態と低剛性すなわち柔らかい状態の間で切り替えることができる。
　低剛性状態では、第１の長手部材２０は、低曲げ剛性部２４において曲がりやすい。これに対して、高剛性状態では、第１の長手部材２０は、低曲げ剛性部２４においても曲がりにくい。したがって、剛性可変装置１０における低剛性状態と高剛性状態の切り替えは、関節をロックまたはロック解除する動きと言える。
　図３は、別の剛性可変装置１０を示している。図３はまた、上側に描かれた第１の状態から下側に描かれた第２の状態への剛性可変装置１０の剛性の切り替えの様子を示している。第１の状態から第２の状態への切り替えは、第１の長手部材２０の軸に沿った第１の長手部材２０に対する第２の長手部材３０の相対移動によっておこなわれる。
　図３に示されるように、この剛性可変装置１０では、第１の長手部材２０は５つの低曲げ剛性部２４を備えているのに対して、第２の長手部材３０は３つの曲がり規制部３４を備えている。すなわち、第１の長手部材２０の被規制部４２の数と第２の長手部材３０の曲がり規制部３４の数とが異なっている。
　図３の上側に示された第１の状態では、左から１番目と３番目と４番目の低曲げ剛性部２４を含む範囲すなわち被規制部４２に対応する位置に曲がり規制部３４が配置されている。したがって、第１の状態では、左から１番目と３番目と４番目の低曲げ剛性部２４は高剛性状態すなわち硬い状態にあるのに対して、左から２番目と５番目の低曲げ剛性部２４は低剛性状態すなわち柔らかい状態にある。このため、第１の状態における剛性可変装置１０は、左から２番目と５番目の低曲げ剛性部２４の部分で曲がりやすい。
　これに対して、図３の下側に示された第２の状態では、左から２番目と４番目と５番目の低曲げ剛性部２４を含む範囲すなわち被規制部４２に対応する位置に曲がり規制部３４が配置されている。したがって、第２の状態では、左から２番目と４番目と５番目の低曲げ剛性部２４は高剛性状態すなわち硬い状態にあるのに対して、左から１番目と３番目の低曲げ剛性部２４は低剛性状態すなわち柔らかい状態にある。このため、第２の状態における剛性可変装置１０は、左から１番目と３番目の低曲げ剛性部２４の部分で曲がりやすい。
　このように、第１の長手部材２０の被規制部４２の数と第２の長手部材３０の曲がり規制部３４の数とが異なっていることによって、硬い部分と柔らかい部分の分布のパターンを剛性可変装置１０に生じさせることができるとともに、硬い部分と柔らかい部分の分布のパターンを変化させることができる。
　図４は、図１～図３に示された剛性可変装置１０に適用可能な別の第２の長手部材３０Ａを示している。図４に示されるように、第２の長手部材３０Ａは、少なくとも、第１の曲がり規制部３４Ａ１と、第２の曲がり規制部３４Ａ２を有している。曲がり規制部３４Ａ１と曲がり規制部３４Ａ２は、互いに異なるように構成されている。例えば、曲がり規制部３４Ａ１と曲がり規制部３４Ａ２は、同じ形状を有しているが、異なる材料で構成されている。
　このため、図４の左側の被規制部４２に対応する曲がり規制部３４Ａ１の剛性と、図４の右側の被規制部４２に対応する曲がり規制部３４Ａ２の剛性とが異なっている。これによって、図４の左側の被規制部４２に対応する部分における剛性可変装置の曲げ剛性と図４の右側の被規制部４２に対応する部分における剛性可変装置の曲げ剛性とが異なる。
　このような構成とすることによって、高剛性状態における剛性可変装置において、複数の低曲げ剛性部２４の間に異なる剛性を生じさせることができる。つまり、高剛性状態において、場所によって曲がりやすさが異なる剛性可変装置が得られる。
　また、１つの被規制部４２に対応する位置に、曲がり規制部３４Ａ１と曲がり規制部３４Ａ２のいずれか一方を選択的に配置し得る構成としてもよい。この場合、低剛性状態よりも硬い第１の高剛性状態と、第１の高剛性状態よりもさらに硬い第２の高剛性状態を取り得る剛性可変装置とすることができる。
　図５は、図１～図３に示された剛性可変装置１０に適用可能なまた別の第２の長手部材３０Ｂを示している。図５に示されるように、第２の長手部材３０Ｂは、少なくとも、第１の曲がり規制部３４Ｂ１と、第２の曲がり規制部３４Ｂ２を有している。曲がり規制部３４Ｂ１と曲がり規制部３４Ｂ２は、互いに異なるように構成されている。例えば、曲がり規制部３４Ｂ１と曲がり規制部３４Ｂ２は、同じ材料で構成されているが、異なる形状を有している。一例では、曲がり規制部３４Ｂ１は、端部から反対側の端部までの太さが一定であるのに対して、曲がり規制部３４Ｂ２は、両端部が相対的に太く、両端部間が両端部に対し相対的に細い。
　このため、図５の左側の被規制部４２に対応する曲がり規制部３４Ｂ１の剛性と、図５の右側の被規制部４２に対応する曲がり規制部３４Ｂ２の剛性とが異なっている。これによって、図５の左側の被規制部４２に対応する部分における剛性可変装置の曲げ剛性と図５の右側の被規制部４２に対応する部分における剛性可変装置の曲げ剛性とが異なる。
　このような構成とすることによって、高剛性状態における剛性可変装置において、複数の低曲げ剛性部２４の間に異なる剛性を生じさせることができる。つまり、高剛性状態において、場所によって曲がりやすさが異なる剛性可変装置が得られる。
　また、曲がり規制部３４Ｂ２は、曲がり規制部３４Ｂ１を適用した場合に低曲げ剛性部２４に与えられる剛性が高くなりすぎる場合に、曲がり規制部３４Ｂ１に代えて適用されてもよい。
　また、１つの被規制部４２に対応する位置に、曲がり規制部３４Ｂ１と曲がり規制部３４Ｂ２のいずれか一方を選択的に配置し得る構成としてもよい。この場合、低剛性状態よりも硬い第１の高剛性状態と、第１の高剛性状態よりもさらに硬い第２の高剛性状態を取り得る剛性可変装置とすることができる。
　図６は、第２の長手部材３０の曲がり規制部３４の太さの違いによる規制発生点の違いを示している。図６では、低曲げ剛性部２４と非曲がり規制部３２の図示は省略されている。図６において、太い曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２が左側に描かれ、細い曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２が右側に描かれている。また、剛性可変装置が曲げられていない状態における曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２の相対位置関係が上側に描かれ、剛性可変装置が曲げられて規制発生点に到達した時点すなわち剛性可変装置の曲げ剛性が急激に高まり始める時点における曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２の相対位置関係が下側に描かれている。
　図６の上側に示されるように、剛性可変装置が曲げられていない状態では、太い曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２の間の隙間は、細い曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２の間の隙間よりも小さい。このため、剛性可変装置が曲げられたとき、太い曲がり規制部３４は、細い曲がり規制部３４が高曲げ剛性部２２と接触するよりも早く高曲げ剛性部２２と接触する。その結果、規制発生点に到達した時点すなわち剛性可変装置の曲げ剛性が急激に高まり始める時点では、図６の下側に示されるように、太い曲がり規制部３４に対する高曲げ剛性部２２の角度は、細い曲がり規制部３４に対する高曲げ剛性部２２の角度よりも小さい。すなわち、太い曲がり規制部３４を有する剛性可変装置は、細い曲がり規制部３４を有する剛性可変装置よりも小さい曲がりの時点で、曲げ剛性が急激に高まり始める。
　このように、曲がり規制部３４の太さを変更または調節することによって、剛性可変装置の曲げ剛性が急激に高まり始める剛性可変装置の曲がりの大きさを変更または調節することが可能である。つまり、剛性可変装置の用途に応じて、急激に剛性が高まる曲げの大きさを変更できる。
　また、第２の長手部材３０が太い曲がり規制部３４と細い曲がり規制部３４を有している剛性可変装置としてもよい。この場合、異なる低曲げ剛性部において、剛性可変装置の曲げ剛性が急激に高まり始める剛性可変装置の曲がりの大きさが異なる剛性可変装置が得られる。
　図７は、第２の長手部材３０の曲がり規制部３４の長さの違いによる規制発生点の違いを示している。図７では、低曲げ剛性部２４と非曲がり規制部３２の図示は省略されている。図７において、長い曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２が左側に描かれ、短い曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２が右側に描かれている。また、剛性可変装置が曲げられていない状態における曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２の相対位置関係が上側に描かれ、剛性可変装置が曲げられて規制発生点に到達した時点すなわち剛性可変装置の曲げ剛性が急激に高まり始める時点における曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２の相対位置関係が下側に描かれている。
　図７の上側に示されるように、剛性可変装置が曲げられていない状態では、被規制部に対応する位置に曲がり規制部３４があるとき、長い曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２が重なる長さは、短い曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２が重なる長さよりも長い。このため、剛性可変装置が曲げられたとき、長い曲がり規制部３４は、短い曲がり規制部３４が高曲げ剛性部２２と接触するよりも早く高曲げ剛性部２２と接触する。その結果、規制発生点に到達した時点すなわち剛性可変装置の曲げ剛性が急激に高まり始める時点では、図７の下側に示されるように、長い曲がり規制部３４に対する高曲げ剛性部２２の角度は、短い曲がり規制部３４に対する高曲げ剛性部２２の角度よりも小さい。すなわち、長い曲がり規制部３４を有する剛性可変装置は、短い曲がり規制部３４を有する剛性可変装置よりも小さい曲がりの時点で、曲げ剛性が急激に高まり始める。
　このように、曲がり規制部３４の長さを変更または調節することによって、剛性可変装置の曲げ剛性が急激に高まり始める剛性可変装置の曲がりの大きさを変更または調節することが可能である。つまり、剛性可変装置の用途に応じて、急激に剛性が高まる曲げの大きさを変更できる。
　また、第２の長手部材３０が長い曲がり規制部３４と短い曲がり規制部３４を有している剛性可変装置としてもよい。この場合、異なる低曲げ剛性部において、剛性可変装置の曲げ剛性が急激に高まり始める剛性可変装置の曲がりの大きさが異なる剛性可変装置が得られる。
　図８は、第１の長手部材２０の高曲げ剛性部２２の間隔の違いによる曲がり規制部３４と高曲げ剛性部２２の相対位置関係の違いを示している。図８では、低曲げ剛性部２４と非曲がり規制部３２の図示は省略されている。図８において、広い間隔で配置された高曲げ剛性部２２と曲がり規制部３４が左側に描かれ、狭い間隔で配置された高曲げ剛性部２２と曲がり規制部３４が右側に描かれている。
　図８に示されるように、剛性可変装置が曲げられていない状態では、被規制部に対応する位置に曲がり規制部３４があるとき、広い間隔の高曲げ剛性部２２と曲がり規制部３４が重なる長さは、狭い間隔の高曲げ剛性部２２と曲がり規制部３４が重なる長さよりも短い。このため、剛性可変装置が曲げられたとき、曲がり規制部３４は、広い間隔で配置された高曲げ剛性部２２に接触するよりも早く、狭い間隔で配置された高曲げ剛性部２２に接触する。このため、図７を参照した説明と同様の理由から、狭い間隔で配置された高曲げ剛性部２２を有する剛性可変装置は、広い間隔で配置された高曲げ剛性部２２を有する剛性可変装置よりも小さい曲がりの時点で、曲げ剛性が急激に高まり始める。
　このように、高曲げ剛性部２２の間隔を変更または調節することによって、剛性可変装置の曲げ剛性が急激に高まり始める剛性可変装置の曲がりの大きさを変更または調節することが可能である。つまり、剛性可変装置の用途に応じて、急激に剛性が高まる曲げの大きさを変更できる。
　また、第１の長手部材２０が、広い間隔で配置された高曲げ剛性部２２と、狭い間隔で配置された高曲げ剛性部２２を有している剛性可変装置としてもよい。この場合、異なる低曲げ剛性部において、剛性可変装置の曲げ剛性が急激に高まり始める剛性可変装置の曲がりの大きさが異なる剛性可変装置が得られる。
　図９は、図１～図３に示された剛性可変装置１０の一構成例による第１の長手部材２０Ａを示している。図９に示されるように、第１の長手部材２０Ａは、複数の高曲げ剛性部２２Ａと複数の低曲げ剛性部２４Ａを備えている。高曲げ剛性部２２Ａと低曲げ剛性部２４Ａは、第１の長手部材２０Ａの軸に沿って連続して交互に並んで配置されている。高曲げ剛性部２２Ａは、低曲げ剛性部２４Ａの曲げ剛性よりも高い曲げ剛性を有している。
　第１の長手部材２０Ａは、金属製の筒状部材で構成されている。一例では、高曲げ剛性部２２Ａは、ステンレスなどの金属パイプで構成され、低曲げ剛性部２４Ａは、コイルバネで構成されていてよい。高曲げ剛性部２２Ａと低曲げ剛性部２４Ａは、周知の技術によって互いに強固に接合されている。
　別の例では、低曲げ剛性部２４Ａは、ステンレスなどの金属パイプを部分的に加工することによって曲げ剛性が低減された部分から構成され、高曲げ剛性部２２Ａは、ステンレスなどの金属パイプの未加工の部分で構成されていてよい。各低曲げ剛性部２４Ａを構成するために金属パイプに施される加工は、全周にわたって延びる隣接して形成された多数の溝の形成であってもよく、周面に螺旋状に延びる一本の溝の形成であってもよく、金属パイプの肉厚を一様に低減する切削であってもよい。さらに、金属パイプに形成される溝や切削部分は、必ずしも、金属パイプの全周にわたって形成される必要はなく、例えば、周方向の一部分に形成されてもよい。この場合、曲げ方向によって異なる曲げ剛性を有する剛性可変装置が得られる。
　このような構成の第１の長手部材２０Ａは、細径化に好適であり、また、加工性に優れている。
　図１０は、図１～図３に示された剛性可変装置１０の別の構成例による第１の長手部材２０Ｂを示している。図１０に示されるように、第１の長手部材２０Ｂは、複数の高曲げ剛性部２２Ｂと複数の低曲げ剛性部２４Ｂを備えている。高曲げ剛性部２２Ｂと低曲げ剛性部２４Ｂは、第１の長手部材２０Ｂの軸に沿って連続して交互に並んで配置されている。高曲げ剛性部２２Ｂは、低曲げ剛性部２４Ｂの曲げ剛性よりも高い曲げ剛性を有している。
　高曲げ剛性部２２Ｂは、ステンレスなどの金属パイプで構成され、低曲げ剛性部２４Ｂは、樹脂パイプで構成されている。高曲げ剛性部２２Ｂと低曲げ剛性部２４Ｂは、周知の技術によって互いに強固に接合されている。
　このような構成の第１の長手部材２０Ｂは、細径化に好適である。
　図１１は、図１～図３に示された剛性可変装置１０のまた別の構成例による第１の長手部材２０Ｃを示している。図１１に示されるように、第１の長手部材２０Ｃは、複数の高曲げ剛性部２２Ｃと複数の低曲げ剛性部２４Ｃを備えている。高曲げ剛性部２２Ｃと低曲げ剛性部２４Ｃは、第１の長手部材２０Ｃの軸に沿って連続して交互に並んで配置されている。高曲げ剛性部２２Ｃは、低曲げ剛性部２４Ｃの曲げ剛性よりも高い曲げ剛性を有している。
　また、第１の長手部材２０Ｃは、可撓性チューブ５２と、可撓性チューブ５２の外周を囲うように設けられた可撓性チューブ５２よりも短い複数のパイプ５４を有している。パイプ５４の曲げ剛性は可撓性チューブ５２の曲げ剛性よりも高い。例えば、可撓性チューブ５２は樹脂製であり、パイプ５４は金属製であってよい。複数のパイプ５４は、互いに間隔を置いて配置されている。高曲げ剛性部２２Ｃは、樹脂製の可撓性チューブ５２と金属製のパイプ５４から構成され、低曲げ剛性部２４Ｃは、樹脂製の可撓性チューブ５２から構成されている。つまり、パイプ５４の配置された箇所が高曲げ剛性部２２Ｃを構成している。
　このような構成の第１の長手部材２０Ｃは、容易に組み立てることができ、また、パイプ５４の厚さや材質を調節することによって、高曲げ剛性部２２Ｃの曲げ剛性を調節することができる。
　図１２は、図１～図３に示された剛性可変装置１０の一構成例による第２の長手部材３０Ｃを示している。図１２に示されるように、第２の長手部材３０Ｃは、複数の非曲がり規制部３２Ｃと複数の曲がり規制部３４Ｃを備えている。非曲がり規制部３２Ｃと曲がり規制部３４Ｃは、第２の長手部材３０Ｃの軸に沿って連続して交互に並んで配置されている。複数の曲がり規制部３４Ｃは、非曲がり規制部３２Ｃの曲げ剛性よりも高い曲げ剛性を有している。
　第２の長手部材３０Ｃは、例えば、ステンレスなどの金属製の線材から構成されている。非曲がり規制部３２Ｃは、線材を部分的に加工することによって曲げ剛性が低減された部分から構成され、曲がり規制部３４Ｃは、線材の未加工の部分で構成されていてよい。非曲がり規制部３２Ｃを構成するために線材に施される加工は、線材の径を低減する切削であってもよく、全周にわたって延びる隣接して形成された多数の溝の形成であってもよい。さらに、線材に形成される溝や切削部分は、必ずしも、線材の全周にわたって形成される必要はなく、例えば、周方向の一部分に形成されてもよい。これにより、例えば、第１の長手部材２０に対する第２の長手部材３０Ｃの回転によって、特定の方向の曲げ剛性が変更され得る剛性可変装置が得られる。
　このような構成の第２の長手部材３０Ｃは、組み立てが不要である。
　図１３は、図１～図３に示された剛性可変装置１０の別の構成例による第２の長手部材３０Ｄを示している。図１３に示されるように、第２の長手部材３０Ｄは、複数の非曲がり規制部３２Ｄと複数の曲がり規制部３４Ｄを備えている。非曲がり規制部３２Ｄと曲がり規制部３４Ｄは、第２の長手部材３０Ｄの軸に沿って連続して交互に並んで配置されている。非曲がり規制部３２Ｄは、曲がり規制部３４Ｄの曲げ剛性よりも高い曲げ剛性を有している。
　また、第２の長手部材３０Ｄは、金属ワイヤや金属撚線などの線材６２と、線材６２の外周を囲うように設けられた複数の金属パイプ６４を有している。複数の金属パイプ６４は、互いに間隔を置いて配置されている。非曲がり規制部３２Ｄは、線材６２と金属パイプ６４から構成され、曲がり規制部３４Ｄは、金属製の線材６２と金属パイプ６４から構成されている。
　このような構成の第２の長手部材３０Ｄは、容易に組み立てることができ、また、金属パイプ６４の厚さや材質を調節することによって、曲がり規制部３４Ｄの曲げ剛性を調節することができる。
　図１４は、剛性可変装置１０が組み込まれた内視鏡１００を示している。図１４に示されるように、内視鏡１００は、操作者が内視鏡１００を保持するための保持部１１０と、保持部１１０から延びている挿入部１２０を有している。挿入部１２０は、管路部に挿入される中空の細長い可撓性部材である。挿入部１２０の内部空間内に剛性可変装置１０が設けられている。剛性可変装置１０は、挿入部１２０に沿って延びている。保持部１１０には、剛性可変装置１０の剛性を変化させるためのノブやレバーやダイヤルなどの操作部が設けられており、この操作部を操作することによって、剛性可変装置１０の第１の長手部材２０に対する第２の長手部材３０の相対位置を変更できるようになっている。

Claims (16)

  1. 　装着対象物である可撓性部材に異なる剛性を提供するための剛性可変装置であって、
    　第１の長手部材と、
    　前記第１の長手部材に沿って隣接して配置された第２の長手部材とを備え、
    　前記第１の長手部材は、少なくとも１つの高曲げ剛性部と、少なくとも１つの低曲げ剛性部とを備え、前記高曲げ剛性部の曲げ剛性は前記低曲げ剛性部の曲げ剛性よりも高く、前記高曲げ剛性部と前記低曲げ剛性部は並んで配置されており、
    　前記第１の長手部材に対する前記第２の長手部材の相対位置が変更されることによって、前記低曲げ剛性部における本剛性可変装置の曲げ剛性が、相対的に高い状態である高剛性状態と、相対的に低い状態である低剛性状態との間で切り替え可能である剛性可変装置。
  2. 　前記第２の長手部材が、前記第１の長手部材の曲がりを規制することによって、本剛性可変装置が前記高剛性状態となる請求項１に記載の剛性可変装置。
  3. 　前記第２の長手部材は、曲がり規制部を有し、前記第１の長手部材は、前記高剛性状態において、前記曲がり規制部によって曲がりが規制される被規制部を有し、
    　前記被規制部は、前記第１の長手部材の第１の高曲げ剛性部の一部と、前記第１の高曲げ剛性部に隣接する低曲げ剛性部と、前記低曲げ剛性部を前記第１の高曲げ剛性部とで挟む第２の高曲げ剛性部の一部とを含んでいる請求項２に記載の剛性可変装置。
  4. 　前記第２の長手部材はさらに、非曲がり規制部を有し、前記曲がり規制部と前記非曲がり規制部は、前記第２の長手部材の軸に沿って連続して並んで配置されており、前記被規制部に対応する位置に前記曲がり規制部があるときには、前記被規制部に対応する位置に前記非曲がり規制部があるときよりも、前記被規制部の領域における剛性可変装置の曲げ剛性が高まる請求項３に記載の剛性可変装置。
  5. 　前記第１の長手部材は外管で構成され、前記第２の長手部材は、前記外管の内部に配置された芯部材で構成されている請求項４に記載の剛性可変装置。
  6. 　前記高剛性状態において、前記被規制部の曲がりの大きさが、特定の曲がりの大きさである規制発生点以上となったときに、前記曲がり規制部が前記被規制部の曲がりの拡大を規制し、曲げ剛性を高める請求項５に記載の剛性可変装置。
  7. 　前記高剛性状態において、前記曲がり規制部は、少なくとも前記第１の高曲げ剛性部の一部に対応する位置および前記第２の高曲げ剛性部の一部に対応する位置では、前記低剛性状態における前記非曲がり規制部の対応する部位よりも径が太く、前記曲がり規制部の剛性は前記低曲げ剛性部の剛性よりも高い請求項６に記載の剛性可変装置。
  8. 　前記外管は、軸に垂直な断面形状が環形状であり、前記芯部材は、軸に垂直な断面の外周が円形状である請求項５に記載の剛性可変装置。
  9. 　前記外管は、可撓性チューブと、前記可撓性チューブの外周を囲うように設けられた前記可撓性チューブよりも短いパイプとを備え、
    　前記パイプの曲げ剛性は前記可撓性チューブの曲げ剛性よりも高く、前記パイプの配置された箇所が前記高曲げ剛性部を構成している請求項５に記載の剛性可変装置。
  10. 　前記第１の長手部材は少なくとも２つの高曲げ剛性部を備え、前記高曲げ剛性部と前記低曲げ剛性部は、前記第１の長手部材の軸に沿って連続して交互に配置されている請求項１に記載の剛性可変装置。
  11. 　前記被規制部の数と前記曲がり規制部の数とが異なっている請求項４に記載の剛性可変装置。
  12. 　前記第２の長手部材は少なくとも第１の曲がり規制部と第２の曲がり規制部を有し、前記第１の曲がり規制部の剛性と前記第２の曲がり規制部の剛性とが異なっている請求項１０に記載の剛性可変装置。
  13. 　前記第２の長手部材は少なくとも第１の曲がり規制部と第２の曲がり規制部を有し、前記第１の曲がり規制部と第２の曲がり規制部は、太さおよび／または長さが異なっている請求項１０に記載の剛性可変装置。
  14. 　前記曲がり規制部は、端部から反対側の端部までの太さが一定である請求項７に記載の剛性可変装置。
  15. 　前記曲がり規制部は、両端部が相対的に太く、両端部間が前記両端部に対し相対的に細い請求項７に記載の剛性可変装置。
  16. 　請求項１～１５のいずれか１項に記載の剛性可変装置が可撓管の内部に装着された内視鏡装置。
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