WO2017186459A1 - Auslassdüse für eine zentrifugentrommel, zentrifugentrommel und montagewerkzeug - Google Patents

Auslassdüse für eine zentrifugentrommel, zentrifugentrommel und montagewerkzeug Download PDF

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WO2017186459A1
WO2017186459A1 PCT/EP2017/057947 EP2017057947W WO2017186459A1 WO 2017186459 A1 WO2017186459 A1 WO 2017186459A1 EP 2017057947 W EP2017057947 W EP 2017057947W WO 2017186459 A1 WO2017186459 A1 WO 2017186459A1
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outlet
nozzle
outlet nozzle
drum
nozzle body
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PCT/EP2017/057947
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Inventor
Kristin Katja KETTERER
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Gea Mechanical Equipment Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
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    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to an outlet nozzle for a centrifuge drum according to the preamble of claim 1, to a centrifuge drum with such an outlet nozzle and to an assembly tool for mounting an outlet nozzle in an opening of the centrifuge drum.
  • the diameter of the inlet opening of the outlet nozzle in the region of the nozzle body is either the same size as the diameter of the outlet channel or it is at most 50 percent larger or 50 percent smaller than the diameter of the outlet channel.
  • the inlet space widens steadily up to a largest diameter.
  • the diameter of the outlet channel in the nozzle stone initially tapers to a constriction and then widens conically in one of the variants of DE 195 27 039 C1 by an angle of at least 5 °.
  • Claim 1 provides an outlet nozzle for centrifuge drums having a nozzle body having at least one cylindrical portion and an extension, wherein in the nozzle body an inlet channel and an outlet channel oriented at an angle thereto are formed and wherein the lug is provided with a torque transfer contour for engaging a tool with a complementarily shaped tool torque transfer contour for rotationally mounting and releasing the nozzle body in an opening of a rotatable centrifuge drum, the lug having a polygonal, in particular a rectangular cross section which is smaller than the cross section of the cylindrical portion, and wherein the approach starting from the polygonal, in particular rectangular cross-section of rounded surfaces with a radius having a size of more than 1, 5 mm in the cylindrical a small portion of the nozzle body passes.
  • This outlet nozzle is easy to assemble and disassemble and has a torque transmission contour that is prone to contamination or buildup and is easy to clean hygienically.
  • the approach passes over rounded surfaces with a radius of a size of more than 2.0 mm in the cylindrical portion of the nozzle body.
  • the inlet channel and the outlet channel are aligned / formed at an obtuse angle to one another.
  • an outlet end of the outlet channel is formed in the region of the projection, wherein it is further preferred that the outlet end of the outlet channel be in an outer Radial region, in particular the outer half of the neck is formed.
  • the invention also advantageously provides a centrifuge drum having a drum wall having a plurality of circumferentially distributed apertures for insertion of outlet nozzles formed according to any one of claims 1 to 5.
  • the invention further provides a tool for rotatably mounting an outlet nozzle, in particular an outlet nozzle according to one of the preceding claims, in an opening of a drum wall of a centrifuge drum, having a drum wall having a plurality of circumferentially distributed openings for inserting outlet nozzles, wherein the tool Socket with a torque transmission contour and a axially completely or partially sliding over the socket key sleeve. Because with this tool, the nozzle is particularly easy to assemble and disassemble.
  • the diameter of the sleeve is dimensioned so that the outlet nozzle in the sleeve in whole or in sections can be inserted and that the outlet nozzle is held in the sleeve inserted in the state in this clamping.
  • the outlet nozzle is held captive in a simple manner during assembly. According to an advantageous variant, this can easily be achieved if the outlet nozzle in the state inserted into the sleeve is clamped in the region of a sealing ring.
  • FIG. 1 shows in a) a section through a radially outer portion of a centrifuge drum with an outlet nozzle, wherein the axis of rotation extends in the sectional plane and in b) a section through the portion of a), wherein the axis of rotation is perpendicular to the sectional plane.
  • FIG. 2a shows the arrangement from FIG. 1 with an assembly tool;
  • Fig. 3 is a schematic representation of a centrifuge drum, in which the outlet nozzles according to the invention can be used.
  • Fig. 3 shows a double-conical centrifuge drum formed as a separator drum 100 with a drum wall 110 which is preferably for continuous operation - i. the continuous and non-batch processing of a product - is designed.
  • the separator drum 100 has a vertical axis of rotation D.
  • a separating disk stack 300 consisting of conical separating discs 400 is arranged in the interior of the drum - also called the centrifuging chamber 200.
  • the separation plates 400 are arranged on a distributor shaft 600.
  • An inlet pipe 500 serves to feed a product to be processed into distribution channels 700 and from these into the centrifugal space 200.
  • the product is clarified by solids and optionally optionally a separation into two or more liquid phases of different density.
  • the at least one liquid phase serve one or more processes 900 for liquid phases, which may be provided, for example with peeling discs.
  • the solids are ejected outwardly from the centrifuge drum 100 by circumferentially distributed, radially extending openings 800 preferably in the area of the largest radius / circumference of the centrifuge drum.
  • an outlet nozzle 1 is inserted, preferably screwed, into the cylindrical openings 800 of the drum wall 1 10 (FIGS. 1 a, 1 b).
  • the openings 800 are substantially radially aligned in the drum wall 1 10.
  • the outlet nozzle 1 has a nozzle body 2.
  • the nozzle body 2 is substantially cylindrical in shape.
  • an inlet channel 3 and an outlet channel 4 which extends at an obtuse angle to the inlet channel 3 at an angle 91 ° ⁇ alpha ⁇ 179 ° are formed.
  • a nozzle block - see the above-mentioned prior art - is not provided here in the nozzle body 2, but is optionally conceivable.
  • the outlet channel 4 is directed "backwards" in such a way that, in an energy balance, the energy loss of the rotating system "centrifuge drum 100" by the product output is lower than it would be if the solid from the centrifuge drum 100 were discharged radially.
  • the inlet channel 3 has an inlet opening 3a towards the interior of the drum, a short, conically tapered (funnel-like) section 3b adjoining thereto, an adjoining longer cylindrical section 3c and a rounded channel end 3d with a radius R.
  • the outlet channel 4 has an inlet opening 4a which adjoins the inlet channel 3 at the channel end 3d, here in the radius R of the channel end 3d, an adjoining cylindrical section 4b and an opening 4c which is spaced therefrom in the outlet direction A by an axial distance.
  • the inlet channel 3 and the outlet channel 4 each have a constant diameter over most of their axial length.
  • the diameter of the outlet channel 4 is smaller, in particular smaller than the diameter of the inlet channel 3 by more than 50%.
  • the outlet channel 4 is shorter axially, in particular shorter by more than 50%, than the inlet channel 3.
  • the nozzle body 2 is preferably a component which is rotationally symmetrical except for a torque transmission contour 5. In this way it is easy to produce. It has radially inside a portion 2a smaller outer diameter and an adjoining portion 2b larger outer diameter.
  • the torque transmission contour 5 forms a projection 2c, which connects radially outward to the cylindrical portion 2b.
  • Two or more seals 6 a, 6 b - in particular each formed as a sealing ring - on the outer circumference of the nozzle body 2 seal the outlet nozzle 1 against the inner periphery of the opening 800 in the drum wall 1 10. These are positioned on the outlet nozzle so that only short and easily cleanable gaps form with the outlet nozzle mounted to the outer contour of the drum wall 110 or to the intermediate space 960.
  • seals 6a, 6b are preferably mounted less than 5 mm or even less than 3 mm apart from the ends of the cylindrical sections 2b, 2a.
  • a thread 7 on the outer circumference of the nozzle body 2 also allows a screwing of the respective nozzle body 2 in the drum wall or in the openings 800 in the drum wall 1 10, which has a corresponding thread.
  • a bayonet closure or similar closures with rotating opening or closing movement can also be used here.
  • the thread 7 is formed on the outside of the larger diameter portion 2b.
  • the portion 2b of larger diameter is screwed into the separator drum 100 or in the drum wall 1 10 in the opening 800.
  • the smaller diameter portions 2a extend into spaces or openings 960 in inserts 950 in the interior of the separator drum 100 which are shaped to direct a solid phase such as a funnel to the outlet nozzles 1.
  • the torque transmission contour 5 is formed at the one end of the substantially cylindrical nozzle body 2.
  • the contour 5 In the state screwed into the separator drum 100, the contour 5 is accessible from the outside and thus enables the outlet nozzle to be screwed into the opening 800 of the separator drum 100 and the outlet nozzle 1 to be unscrewed from the separator drum 100. However, it is completely screwed into the opening 800 Condition not over the outer circumference of the separator drum 100 radially outward, but is in the outer region of the opening (bore) 800 accessible.
  • each of the openings 800 each have an oblique recess, in particular a cutout 15, formed in the drum wall 1 10.
  • These recesses are designed so that the product in operation - ie while the drum rotates at an operating speed - obliquely backwards along the recess 1 15 is ejected without touching the recess in the drum wall 1 10.
  • the torque transmission contour 5 has a non-cylindrical geometry.
  • substantially flattened rectangular projection 2c which adjoins the cylindrical portion 2b.
  • quasi circular chords have been cut out of an imaginary cylinder geometry at the ends, whose straight base sides or long sides 5a, 5b are parallel to each other. These bases form the longer sides of the polygonal contour or in this case the rectangular contour of the projection 2c.
  • the other two sides are the short sides 5c and 5d of the rectangular contour of the neck 2c.
  • rounded surfaces are formed, which widen outwardly to the cylindrical portion 2b. It is preferably provided that the projection, starting from the polygonal, in particular rectangular, cross section over rounded surfaces having a radius R1 greater than 1.0 mm, in particular more than 2 mm, merges into the cylindrical section of the nozzle body.
  • the radii R1 are here advantageously dimensioned such that they are as large as the maximum distance of the parallel base sides 5a, 5b of the torque transmission contour 5 to the outer periphery of the cylindrical portion 2b, which has a larger cross-section than the projection 2c.
  • a transition region to the torque transmitting portion 5 is provided with large or outwardly opening radii R1.
  • radii R1 are less susceptible to soiling or adhesion than undercuts or the like.
  • a torque transmission contour 5 which hardly tilts or does not tend to become soiled or sticky is created, which is easy to clean hygienically.
  • One of the short sides - the short side 5d - of the torque transmission contour 5 is formed as an inclined surface.
  • the oblique surface is formed on the short side 5d directed against the direction of rotation U during operation of the separator drum 100 during operation.
  • the opening 4c of the outlet channel 4 lies in the region of this inclined surface. Preferably, it lies in the radially outer half of the inclined surface or the short side 5d.
  • the inclined surface 5 d is further preferably aligned perpendicular to the axial direction of the outlet channel 3.
  • the assembly tool 10 For assembly and disassembly of the outlet nozzle 1 is an assembly tool 10 (see Fig. 2a).
  • the assembly tool 10 is designed in two pieces. It has a rotatable socket wrench 1 1 and a plug-in over the socket key 1 1 12th
  • the socket wrench 1 1 of the assembly tool 10 has a torque transmission contour 13 which is complementary to the torque transmission contour 5 of the outlet nozzle 1 and which is designed here as a slot.
  • the socket wrench can be placed in the region of the slot on the torque transmission contour 5.
  • the slot is shaped such that it can be placed on the complementary torque transmission contour 5 of the outlet nozzle in such a form-fitting manner that screwing in and out of the outlet nozzle 5 into the outlet opening 800 and out of the outlet opening 800 can be achieved.
  • a kind of rod or shaft 14 connects, at the end facing away from the torque transmission contour 13 turn a handle or approach for another tool is provided (not shown here) to turn the socket wrench 1 1 can.
  • the sleeve 12 is pushed over the socket wrench 1 1, the inside diameter of which is dimensioned such that the outlet nozzle 1 at the Sealing ring 6b in the end of the tube is captive clamped.
  • the sleeve 12 with the clamped outlet nozzle 1 can be guided for installation until shortly before the opening 800 of the drum wall 110.
  • the nozzle body 2 is screwed into the outlet opening 800 with the socket wrench.
  • the sleeve 12 and the outlet port 800 may have complementary tapered insertion portions configured to allow the end of the sleeve 12 to engage the end of the outlet port 800.
  • the end of the sleeve 12 is inserted into the radially outer end of the outlet opening 800 (preferably provided with a short funnel geometry facilitating insertion of the sleeve 12 at the end) in the drum wall 110 and there with a predetermined force held. Then the outlet nozzle 1 is unscrewed with the socket wrench 1 1 until, when unscrewing the sealing ring 6b, the outlet nozzle 1 slides into the sleeve 12, since the sleeve 12 is pressed into the opening 800 (or to the opening 800) with a predetermined force , Now the outlet nozzle 1 can be unscrewed completely out of the outlet opening and finally removed or taken out in the tube 12 from the space surrounding the centrifuge drum 100. In this way, the assembly and disassembly of the outlet nozzle 1 into the centrifuge drum 100 are structurally simple.

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  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Eine Auslassdüse (1) für Zentrifugentrommeln (100), mit einem Düsenkörper (2), der wenigstens einen zylindrischen Abschnitt aufweist und einen sich an den Düsenkörper anschließenden Ansatz (2c), wobei im Düsenkörper (2) ein Einlasskanal (3) und ein winklig dazu ausgerichteter Auslasskanal (4) ausgebildet sind, und wobei der Ansatz (2c) mit einer Drehmomentübertragungskontur (5) zum Ansetzen eines Werkzeugs mit einem komplementär ausgebildeten Werkzeug-Drehmomentübertragungskontur (13) versehen ist, um den Düsenkörper (2) drehend in einer Öffnung (800) einer drehbaren Zentrifugentrommel (100) zu befestigen und zu lösen, wobei der Ansatz (2c) ferner einen mehreckigen, insbesondere einen rechteckigen Querschnitt aufweist, der kleiner ist als der Querschnitt des zylindrischen Abschnitts und wobei der Ansatz (2c) ausgehend von dem mehreckigen, insbesondere rechteckigen Querschnitt über abgerundete Flächen mit einem Radius (R1) größer als 1,0 mm in den zylindrischen Abschnitt (2b) des Düsenkörpers (2) übergeht.

Description

Auslassdüse für eine Zentrifugentrommel, Zentrifugentrommel
und Montagewerkzeug
Die Erfindung bezieht sich auf eine Auslassdüse für eine Zentrifugentrommel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , auf eine Zentrifugentrommel mit einer solchen Auslassdüse und auf ein Montagewerkzeug zur Montage einer Auslassdüse in einer Öffnung der Zentrifugentrommel.
Auslassdüsen des Standes der Technik zeigen die DE 39 22 619 C1 , die DE 41 05 903 A1 , die US 2 560 239 und die DE 195 27 039 C1 .
Nach der Lehre der DE 195 27 039 C1 ist der Durchmesser der Eintrittsöffnung der Auslassdüse im Bereich des Düsenkörpers entweder genauso groß wie der Durchmesser des Auslasskanals oder er ist maximal 50 Prozent größer oder um 50 Pro- zent kleiner als der Durchmesser des Auslasskanals. Darüber hinaus weitet sich der Einlaufraum bis zu einem größten Durchmesser stetig auf. Der Durchmesser des Auslasskanals im Düsenstein verjüngt sich zunächst bis zu einer Engstelle und weitet sich dann bei einer der Varianten der DE 195 27 039 C1 um einen Winkel von wenigstens 5° konisch auf.
Um die Verstopfungsneigung der Auslassdüse weiter zu verringern und um den Austrittsstrahl positiv zu beeinflussen, wird in der WO 2014/086 735 A2 vorgeschlagen, dass die in Hinsicht auf den Querschnitt engste Stelle des Auslasskanals von der Eintrittsöffnung selbst gebildet wird. Es ist ferner vorgesehen, dass sich der Quer- schnitt des Auslasskanals über die vorzugsweise gesamte axiale Länge des Auslasskanals in Austrittsrichtung an keiner Stelle - abgesehen von einem ggf. vorgesehenen Fertigungsradius am Einlass - verringert. Derart wird die Verstopfungsneigung und Düsenstrahlausbildung durch einfach umzusetzende Veränderung der Ausgestaltung des Auslasskanals des Düsensteins verringert.
Zur Montage und Demontage derartiger Auslassdüsen sind Werkzeuge mit einer schwalbenschwanzförmigen Nut bekannt, die über einen im montierten Zustand radial äußeren schwalbenschanzartigen Ansatz der Auslassdüse schiebbar sind. Mit diesem Werkzeug kann die Düse, die ein Außengewinde oder ein Außenbajonett aufweist, in eine Trommelöffnung mit Innengewinde hinein und wieder aus dieser herausgeschraubt werden. Zur Vermeidung der Verschmutzungsneigung und zur besseren hygienischen Reinigbarkeit sollte eine Alternative zu dieser Lösung mit vielen Hinterschnitten und Spalten geschaffen werden, die keinen Schwalbenschwanz benötigt und keine schwer reinigbaren Spalte aufweist.
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es die Aufgabe, eine aus hygienischer Sicht und auch aus energetischer Sicht vorteilhafte Auslassdüse, eine Zentrifugentrommel mit einer solchen Auslassdüse und insbesondere aus hygienischer Sicht vorteilhaftes Montagewerkzeug zur Montage und Demontage einer Auslassdüse zu schaffen.
Die Erfindung löst diese Aufgaben durch die Gegenstände der Ansprüche 1 , 7 und 9. Anspruch 1 schafft eine Auslassdüse für Zentrifugentrommeln mit einem Düsenkörper, der wenigstens einen zylindrischen Abschnitt aufweist und einen Ansatz, wobei im Düsenkörper ein Einlasskanal und ein winklig dazu ausgerichteter Auslasskanal ausgebildet sind und wobei der Ansatz mit einer Drehmomentübertragungskontur zum Ansetzen eines Werkzeugs mit einem komplementär ausgebildeten Werkzeug- Drehmomentübertragungskontur versehen ist, um den Düsenkörper drehend in einer Öffnung einer drehbaren Zentrifugentrommel zu befestigen und aus dieser zu lösen, wobei der Ansatz einen mehreckigen, insbesondere einen rechteckigen Querschnitt aufweist, der kleiner ist als der Querschnitt des zylindrischen Abschnitts, und wobei der Ansatz ausgehend von dem mehreckigen, insbesondere rechteckigen Quer- schnitt über abgerundete Flächen mit einem Radius mit einer Größe von mehr als 1 ,5 mm in den zylindrischen Abschnitt des Düsenkörpers übergeht.
Diese Auslassdüse ist leicht montierbar und demontierbar und weist eine Drehmomentübertragungskontur auf, die kaum zu Verschmutzungen oder Anhaftungen neigt und gut hygienisch zu reinigen ist.
Es ist dazu weiter zweckmäßig und noch vorteilhafter, wenn der Ansatz über abgerundete Flächen mit einem Radius mit einer Größe von mehr als 2,0 mm in den zylindrischen Abschnitt des Düsenkörpers übergeht. Strömungstechnisch ist es vorteilhaft, wenn der Einlasskanal und der Auslasskanal stumpfwinklig zueinander ausgerichtet/ausgebildet sind.
Um zu verhindern, dass ein großer Teil der aus den Öffnungen austretenden Pro- duktphase gegen die Trommel spritzt, ist es vorteilhaft, wenn ein Austrittsende des Auslasskanals im Bereich des Ansatzes ausgebildet ist, wobei weiter bevorzugt wird, dass das Austrittsende des Auslasskanals in einem äußeren radialen Bereich, insbesondere der äußeren Hälfte des Ansatzes ausgebildet ist. Die Erfindung schafft ferner in vorteilhafter Weise eine Zentrifugentrommel mit einer Trommelwand, der eine Mehrzahl umfangsverteilter Öffnungen zum Einsetzen von Auslassdüsen aufweist, welche nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgebildet sind.
Die Erfindung schafft ferner ein Werkzeug zum drehenden Montieren einer Auslass- düse, insbesondere einer Auslassdüse nach einem der vorstehenden Ansprüche, in eine Öffnung einer Trommelwand einer Zentrifugentrommel, mit einer Trommelwand, der eine Mehrzahl umfangsverteilter Öffnungen zum Einsetzen von Auslassdüsen aufweist, wobei das Werkzeug einen Steckschlüssel mit einer Drehmomentübertragungskontur aufweist und eine axial ganz oder abschnittsweise über den Steck- Schlüssel schiebbare Hülse. Denn mit diesem Werkzeug lässt sich die Düse besonders leicht montieren und demontieren.
Es ist weiter vorteilhaft, wenn der Durchmesser der Hülse so bemessen ist, dass die Auslassdüse in die Hülse ganz oder abschnittsweise einsteckbar ist und dass die Auslassdüse im in die Hülse eingesteckten Zustand in dieser klemmend gehalten ist. Denn derart wird die Auslassdüse bei der Montage in einfacher Weise verliersicher gehalten. Einfach realisierbar ist dies nach einer vorteilhaften Variante dadurch, wenn die Auslassdüse im in die Hülse eingesteckten Zustand in dieser klemmend im Bereich eines Dichtringes gehalten ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Figuren näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 in a) einen Schnitt durch einen radial äußeren Teilbereich einer Zentrifugentrommel mit einer Auslassdüse, wobei die Drehachse in der Schnittebene verläuft und in b) einen Schnitt durch den Abschnitt aus a), wobei die Drehachse senkrecht zur Schnittebene verläuft; und Fig. 2a die Anordnung aus Fig. 1 mit einem Montagewerkzeug; und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Zentrifugentrommel, in welche die erfindungsgemäßen Auslassdüsen einsetzbar sind.
Fig. 3 zeigt eine doppelt-konische, als Separatortrommel 100 ausgebildete Zentrifu- gentrommel, mit einer Trommelwand 1 10, die vorzugsweise für einen kontinuierlichen Betrieb - d.h. die kontinuierliche und nicht chargenweise Verarbeitung eines Produktes - ausgelegt ist.
Die Separatortrommel 100 weist eine vertikale Drehachse D auf. In der konischen bzw. hier sogar doppelt-konisch geformten Separatortrommel 100 ist im Trommelinnenraum - auch Schleuderraum 200 genannt - ein Trenntellerstapel 300 aus konischen Trenntellern 400 angeordnet. Die Trennteller 400 sind auf einem Verteilerschaft 600 angeordnet. Ein Zulaufrohr 500 dient zur Zuleitung eines zu verarbeitenden Produktes in Verteilerkanäle 700 und aus diesen in den Schleuderraum 200. In dem Schleuderraum 200 erfolgt eine Klärung des Produktes von Feststoffen erfolgt sowie ggf. optional eine Trennung in zwei oder mehr Flüssigkeitsphasen unterschiedlicher Dichte.
Zur Ableitung der wenigstens einen Flüssigkeitsphase dienen einer oder mehrere Abläufe 900 für Flüssigkeitsphasen, die beispielsweise mit Schälscheiben versehen sein können.
Die Feststoffe werden dagegen durch umfangsverteilte, sich radial erstreckende Öffnungen 800 vorzugsweise im Bereich des größten Radius/Umfangs der Zentrifugen- trommel aus der Zentrifugentrommel 100 nach außen ausgestoßen.
Hierzu wird in die zylindrischen Öffnungen 800 der Trommelwand 1 10 jeweils eine Auslassdüse 1 eingesetzt, vorzugsweise eingeschraubt (Fig. 1 a, 1 b). Die Öffnungen 800 sind in der Trommelwand 1 10 im Wesentlichen radial ausgerichtet. Die Auslassdüse 1 weist einen Düsenkörper 2 auf. Der Düsenkörper 2 ist im Wesentlichen zylindrischer Gestalt. Im Düsenkörper 2 sind ein Einlasskanal 3 und ein stumpfwinklig zum Einlasskanal 3 in einem Winkel 91 ° < Alpha < 179° verlaufender Auslasskanal 4 ausgebildet. Ein Düsenstein - siehe den eingangs genannten Stand der Technik - ist hier im Düsenkörper 2 nicht vorgesehen, ist aber optional denkbar.
Bezogen auf die Drehrichtung U ist der Auslasskanal 4 derart„rückwärts" gerichtet, dass in einer Energiebilanz der Energieverlust des drehenden Systems„Zentrifugentrommel 100" durch den Produktausstoß geringer ist als er bei einem radialen Aus- stoß des Feststoffes aus der Zentrifugentrommel 100 wäre.
Der Einlasskanal 3 weist zum Inneren der Trommel hin eine Einlassöffnung 3a auf, einen sich daran anschließenden kurzen sich konisch verjüngenden (trichterartigen) Abschnitt 3b, einen sich daran anschließenden längeren zylindrischen Abschnitt 3c und ein abgerundetes Kanalende 3d mit einem Radius R.
Der Auslasskanal 4 weist eine am Kanalende 3d - hier im Radius R des Kanalendes 3d - des Einlasskanals 3 ansetzende Eintrittsöffnung 4a auf, einen sich daran anschließenden zylindrischen Abschnitt 4b und eine hierzu in Austrittsrichtung A um eine axiale Strecke beabstandete Öffnung 4c.
Der Einlasskanal 3 und der Auslasskanal 4 weisen hier über den größten Teil ihrer axialen Länge jeweils einen konstanten Durchmesser auf. Dabei ist der Durchmesser des Auslasskanals 4 kleiner, insbesondere um mehr als 50% kleiner als der Durch- messer des Einlasskanals 3. Zudem ist der Auslasskanal 4 axial kürzer, insbesondere um mehr als 50% kürzer als der Einlasskanal 3.
Der Düsenkörper 2 ist vorzugsweise ein bis auf eine Drehmomentübertragungskontur 5 rotationsymmetrisches Bauteil. Derart ist er leicht herstellbar. Er weist radial innen einen Abschnitt 2a kleineren Außendurchmessers auf und einen sich daran anschließenden Abschnitt 2b größeren Außendurchmessers. Die Drehmomentübertragungskontur 5 bildet einen Ansatz 2c, der sich radial nach außen hin an den zylindrischen Abschnitt 2b anschließt. Zwei oder mehr Dichtungen 6a, 6b - insbesondere jeweils als Dichtring ausgebildet - am Außenumfang des Düsenkörpers 2 dichten die Auslassdüse 1 gegen den Innenumfang der Öffnung 800 in der Trommelwand 1 10 ab. Diese sind so auf der Auslassdüse positioniert, dass sich bei montierter Auslassdüse nur kurze und gut reinig- bare Spalte zur Außenkontur der Trommelwand 1 10 bzw. zu dem Zwischenraum 960 bilden. Insbesondere bedeutet dies, dass die Dichtungen 6a, 6b vorzugsweise weniger als 5 mm oder sogar weniger als 3 mm Abstand vor den Enden der zylindrischen Abschnitte 2b, 2a angebracht sind. Ein Gewinde 7 am Außenumfang des Düsenkörpers 2 ermöglicht ferner ein Einschrauben des jeweiligen Düsenkörpers 2 in die Trommelwand bzw. in die Öffnungen 800 in der Trommelwand 1 10, die ein korrespondierendes Gewinde aufweist. Auch ein Bajonettverschluss oder ähnliche Verschlüsse mit drehender Öffnungs- o- der Schließbewegung sind hier einsetzbar.
Vorzugsweise ist das Gewinde 7 außen an dem Abschnitt 2b größeren Durchmessers ausgebildet. Der Abschnitt 2b größeren Durchmessers ist in die Separatortrommel 100 bzw. in deren Trommelwand 1 10 in die Öffnung 800 eingeschraubt. Die Abschnitte kleineren Durchmessers 2a erstrecken sich hingegen in Zwischenräume o- der Öffnungen 960 in Einsatzstücken 950 im Innenraum der Separatortrommel 100, welche so geformt sind, dass sie eine Feststoffphase wie ein Trichter zu den Auslassdüsen 1 leiten.
Die Drehmomentübertragungskontur 5 ist an dem einen Ende des im Wesentlichen zylindrischen Düsenkörpers 2 ausgebildet. In dem in die Separatortrommel 100 eingeschraubten Zustand ist die Kontur 5 von außen zugänglich und ermöglicht derart ein Eindrehen der Auslassdüse in die Öffnung 800 der Separatortrommel 100 und ein Herausdrehen der Auslassdüse 1 aus der Separatortrommel 100. Sie steht aber im vollständig in die Öffnung 800 eingedrehten Zustand nicht über den äußeren Um- fang der Separatortrommel 100 radial nach außen vor, sondern ist im äußeren Bereich der Öffnung (Bohrung) 800 zugänglich. Dazu, und um zu gewährleisten, dass - bezogen auf die Drehrichtung U der Auslasskanal 4„rückwärts" gerichtet ist, ist jeweils gegen die Drehrichtung U in Rückwärtsrichtung außen an der Trommelwand 1 10 vorzugsweise hinter jeder der Öffnungen 800 jeweils eine schräge Aussparung, insbesondere eine Ausfräsung 1 15, in der Trommelwand 1 10 ausgebildet. Diese Aussparungen sind so ausgelegt, dass das Produkt im Betrieb - d.h. während sich die Trommel mit einer Betriebsdrehzahl dreht - schräg nach hinten entlang der Aussparung 1 15 ausgestoßen wird, ohne dabei die Aussparung in der Trommelwand 1 10 zu berühren. Dazu wird die radiale Tiefe der schrägen Aussparungen gegen die Drehrichtung U mit zunehmendem Abstand von der jeweiligen Öffnung 800 immer geringer und wird vor der in Umfangsrichtung (rückwärts) nächsten Öffnung 800 gleich Null. Die Drehmomentübertragungskontur 5 weist eine nichtzylindrische Geometrie auf. Hier ist sie vorteilhaft als am Ende im Querschnitt im Wesentlichen abgeflachter rechteckiger Ansatz 2c ausgebildet, der sich an den zylindrischen Abschnitt 2b anschließt. Im Querschnitt betrachtet, sind an den Enden quasi Kreissehnen aus einer gedachten Zylindergeometrie ausgespart worden, deren gerade Grundseiten bzw. Langseiten 5a, 5b parallel zueinander liegen. Diese Grundseiten bilden die längeren Seiten der Mehreckkontur bzw. hier der Rechteckkontur des Ansatzes 2c. Die beiden weiteren Seiten sind die Kurzseiten 5c und 5d der Rechteckkontur des Ansatzes 2c.
Im Übergangsbereich von den Langseiten 5a, 5b zu dem zylindrischen Abschnitt 2b hin sind an den Langseiten 5a, 5b abgerundete Flächen ausgebildet, die sich nach außen zu dem zylindrischen Abschnitt 2b aufweiten. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Ansatz ausgehend von dem mehreckigen, insbesondere rechteckigen Querschnitt über abgerundete Flächen mit einem Radius R1 größer als 1 ,0 mm, insbesondere mehr als 2 mm in den zylindrischen Abschnitt des Düsenkörpers über- geht.
Die Radien R1 sind hier vorteilhaft so bemessen, dass sie so groß sind wie der maximale Abstand der parallelen Grundseiten 5a, 5b der Drehmomentübertragungskontur 5 zum Außenumfang des zylindrischen Abschnitts 2b, welcher einen größeren Querschnitt aufweist als der Ansatz 2c.
Ausgehend von einem Ende des zylindrischen Abschnitts 2b des Düsenkörpers 2 ist es somit bevorzugt, dass ein Übergangsbereich zum Drehmomentübertragungsabschnitt 5 mit großen bzw. sich nach außen öffnenden Radien R1 geschaffen wird. Denn derartige Radien R1 neigen deutlich weniger zur Verschmutzung oder Anhaf- tung als Hinterschnitte oder dgl. Es wird insofern eine nur kaum bzw. nicht zu Verschmutzungen oder Anhaftungen neigende Drehmomentübertragungskontur 5 geschaffen, welche gut hygienisch reinigbar ist.
Die eine der Kurzseiten - die Kurzseite 5d - der Drehmomentübertragungskontur 5 ist als eine Schrägfläche ausgebildet. Die Schrägfläche ist an der im Betrieb bei Drehungen der Separatortrommel 100 nach hinten gegen die Drehrichtung U gerichteten Kurzseite 5d ausgebildet. Die Öffnung 4c des Austrittskanals 4 liegt im Bereich die- ser Schrägfläche. Vorzugsweise liegt sie in der radial äußeren Hälfte der Schrägfläche bzw. der Kurzseite 5d. Die Schrägfläche 5d ist weiter vorzugsweise senkrecht zur Axialrichtung des Austrittskanals 3 ausgerichtet.
Zur Montage und Demontage der Auslassdüse 1 dient ein Montagewerkzeug 10 (Siehe Fig. 2a). Das Montagewerkzeug 10 ist zweistückig ausgestaltet. Es weist einen drehbaren Steckschlüssel 1 1 auf und eine über den Steckschlüssel 1 1 steckbare Hülse 12.
Der Steckschlüssel 1 1 des Montagewerkzeugs 10 weist eine zur Drehmomentüber- tragungskontur 5 der Auslassdüse 1 komplementäre Drehmomentübertragungskontur 13 auf, die hier als ein Schlitz ausgebildet ist. Der Steckschlüssel ist im Bereich des Schlitzes auf die Drehmomentübertragungskontur 5 aufsetzbar. Der Schlitz ist derart geformt, dass er so formschlüssig auf die komplementäre Drehmomentübertragungskontur 5 der Auslassdüse aufsetzbar ist, dass ein Eindrehen und Heraus- drehen der Auslassdüse 5 in die Auslassöffnung 800 hinein und aus der Auslassöffnung 800 heraus realisierbar ist. An das Montagemaul 13 schließt sich eine Art Stab bzw. Welle 14 an, an deren von der Drehmomentübertragungskontur 13 abgewandten Ende wiederum ein Griff oder ein Ansatz für ein weiteres Werkzeug vorgesehen ist (hier nicht dargestellt), um den Steckschlüssel 1 1 drehen zu können.
Um das Montieren und Demontieren der Auslassdüse 1 zu erleichtern (beispielsweise in einer eher schwer zugänglichen Haube, welche die Zentrifugentrommel 100 umgibt), ist vorgesehen, dass über den Steckschlüssel 1 1 die Hülse 12 geschoben wird, deren Innendurchmesser so bemessen ist, dass die Auslassdüse 1 an dem Dichtring 6b im Ende des Rohres verliersicher festklemmbar ist. Derart kann die Hülse 12 mit der festgeklemmten Auslassdüse 1 zur Montage bis kurz vor die Öffnung 800 der Trommelwand 1 10 geführt werden. Sodann wird mit dem Steckschlüssel der Düsenkörper 2 in die Auslassöffnung 800 eingeschraubt. Die Hülse 12 und die Aus- lassöffnung 800 können komplementäre konische Einführabschnitte aufweisen, die derart gestaltet sind, dass sie es erlauben, dass das Ende der Hülse 12 in das Ende der Auslassöffnung 800 eingreifen kann.
Zum Lösen der Auslassdüse 1 wird das Ende der Hülse 12 in das radial äußere En- de der (vorzugsweise am Ende mit einer kurzen, das Einführen der Hülse 12 erleichternden Trichtergeometrie versehenen) Auslassöffnung 800 in der Trommelwand 1 10 eingesteckt und dort mit einer vorgegebenen Kraft gehalten. Sodann wird mit dem Steckschlüssel 1 1 die Auslassdüse 1 losgeschraubt, bis beim Herausdrehen der Dichtring 6b der Auslassdüse 1 in die Hülse 12 hineingleitet, da die Hülse 12 mit ei- ner vorgegebenen Kraft in die Öffnung 800 (oder an die Öffnung 800) gepresst wird. Jetzt kann die Auslassdüse 1 ganz aus der Auslassöffnung herausgeschraubt werden und schließlich im Rohr 12 aus dem die Zentrifugentrommel 100 umgebenden Raum entfernt bzw. herausgenommen werden. Derart sind die Montage und die Demontage der Auslassdüse 1 in die Zentrifugentrommel 100 baulich einfach möglich.
Bezugszeichen
Auslassdüse 1
Düsenkörper 2
Abschnitte 2a, 2b
Ansatz 2c
Einlasskanal 3
Einlassöffnung 3a sich verjüngender Abschnitt 3b zylindrischer Abschnitt 3c
Kanalende 3d
Auslasskanal 4
Eintrittsöffnung 4a zylindrischer Abschnitt 4b
Austrittsöffnung 4c
Drehmomentübertragungskontur 5
Grundseiten 5a, 5b
Kurzseiten 5c, 5d
Dichtungen 6
Gewinde 7
Montagewerkzeug 10
Steckschlüssel 1 1
Hülse 12
Drehmomentübertragungskontur 13 Welle 14
Separatortrommel 100
Trommelwand 1 10
Ausfräsung 1 15 Schleuderraum 200
Trenntellerstapel 300
Trennteller 400
Zulaufrohr 500
Verteilerschaft 600 Verteilerkanäle 700
Austrittsöffnungen 800
Abläufe 900
Einsatzstücke 950
Zwischenräume 960
Radien R, R1 Winkel Alpha
Austrittsrichtung A
Drehachse D
Drehrichtung U

Claims

Ansprüche
1 . Auslassdüse (1 ) für Zentrifugentrommeln (100),
a. mit einem Düsenkörper (2), der wenigstens einen zylindrischen Abschnitt aufweist und einen sich an den Düsenkörper anschließenden Ansatz (2c),
b. wobei im Düsenkörper (2) ein Einlasskanal (3) und ein winklig dazu ausgerichteter Auslasskanal (4) ausgebildet sind, und
c. wobei der Ansatz (2c) mit einer Drehmomentübertragungskontur (5) zum Ansetzen eines Werkzeugs mit einem komplementär ausgebildeten Werkzeug-Drehmomentübertragungskontur (13) versehen ist, um den Düsenkörper (2) drehend in einer Öffnung (800) einer drehbaren Zentrifugentrommel (100) zu befestigen und zu lösen,
dadurch gekennzeichnet, dass
d. der Ansatz (2c) einen mehreckigen, insbesondere einen rechteckigen Querschnitt aufweist, der kleiner ist als der Querschnitt des zylindrischen Abschnitts und dass der Ansatz (2c) ausgehend von dem mehreckigen, insbesondere rechteckigen Querschnitt über abgerundete Flächen mit einem Radius (R1 ) größer als 1 ,0 mm in den zylindrischen Abschnitt (2b) des Düsenkörpers (2) übergeht.
2. Auslassdüse (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (2c) ausgehend von dem mehreckigen, insbesondere einen rechteckigen Querschnitt über abgerundete Flächen mit einem Radius (R1 ) größer als 2,0 mm in den zylindrischen Abschnitt (2b) des Düsenkörpers (2) übergeht.
3. Auslassdüse (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlasskanal (3) und der Auslasskanal (4) stumpfwinklig zueinander ausgerichtet ist.
4. Auslassdüse (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Austrittsende (4c) des Auslasskanals (4) im Bereich des Ansatzes (2c) ausgebildet ist. Auslassdüse (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Austrittsende (4c) des Auslasskanals (4) in einem äußeren radialen Bereich, insbesondere in der radial äußeren Hälfte, des Ansatzes (2c) ausgebildet ist.
5. Auslassdüse (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit zwei oder mehreren Dichtungen (6a, 6b) gegen den Innenumfang der Öffnung (800) in der Trommelwand (1 10) abgedichtet wird.
6. Auslassdüse (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei oder mehreren Dichtungen (6a, 6b) so auf der Auslassdüse positioniert sind, dass sich bei montierter Auslassdüse nur kurze und gut reinigbare Spalte zur Außenkontur der Trommelwand (1 10) bzw. zu dem Zwischenraum (960) bilden.
7. Zentrifugentrommel mit einer Trommelwand (1 10), der eine Mehrzahl um- fangsverteilter Öffnungen (800) zum Einsetzen von Auslassdüsen (1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der Auslassdüsen (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet sind.
8. Zentrifugentrommel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils gegen die Drehrichtung (U) in Rückwärtsrichtung außen an der Trommelwand (1 10) hinter den Öffnungen (800) jeweils eine Aussparung, insbesondere eine Ausfräsung (1 15), in der Trommelwand (1 10) ausgebildet ist.
9. Werkzeug zum drehenden Montieren einer Auslassdüse, insbesondere einer Auslassdüse (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, in einer Öffnung (800) einer Trommelwand (1 10) einer Zentrifugentrommel (100), wobei die Trommelwand (1 10) eine Mehrzahl umfangsverteilter Öffnungen zum Einsetzen der Auslassdüsen (1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug einen Steckschlüssel (1 1 ) mit einer Drehmomentübertragungskontur (13) aufweist und eine axial ganz oder abschnittsweise über den Steckschlüssel (1 1 ) schiebbare Hülse (12).
10. Werkzeug nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Hülse (12) so bemessen ist, dass die Auslassdüse (1 ) in die Hülse (12) ganz oder abschnittsweise einsteckbar ist und dass die Auslassdüse (1 ) im in die Hülse (12) eingesteckten Zustand in dieser klemmend gehalten ist.
1 1 . Werkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassdüse (1 ) im in die Hülse (12) eingesteckten Zustand in dieser klemmend im Bereich eines Dichtringes (6b) gehalten ist.
12. Werkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschlüssel in der Hülse (12) drehbar ist.
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