WO2017175920A1 - 이지알 쿨러용 가스튜브 - Google Patents

이지알 쿨러용 가스튜브 Download PDF

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주식회사 코렌스
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Abstract

본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브는, 내부유로가 마련되도록 적층방식으로 결합되는 한 쌍의 가스튜브패널로 구성되되, 상기 가스튜브패널은, 배기가스 유동방향을 따라 수평으로 연장된 수평부와, 상기 수평부의 폭방향 양단으로부터 수직으로 세워지는 수직부와, 상기 수평부의 길이방향 끝단으로부터 단차지게 연장되는 접합부로 구성되고, 상기 접합부의 끝단에는 만곡라인이 형성된다. 본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브는, 내부유로를 지나는 배기가스에 의해 고온으로 가열되었을 때 폭방향과 어긋난 방향으로 접합부가 팽창되는바, 상기 접합부에 인가되는 열응력이 접합부의 각 부위에 고르게 분산될 수 있고, 이에 따라 접합력 및 내구성이 향상된다는 장점이 있다.

Description

이지알 쿨러용 가스튜브
본 발명은 이지알 쿨러에 포함되는 가스튜브에 관한 것으로, 더 상세하게는 길이방향 끝단에 만곡라인이 형성되어 폭방향 열변형률이 감소하도록 구성되는 이지알 쿨러용 가스튜브에 관한 것이다.
일반적으로 이지알(EGR: Exhaust Gas Recirculation)은 배기가스의 일부를 다시 흡기계로 재순환시켜 흡입공기 중의 CO2 농도를 증대시켜 연소실의 온도를 저하시키고 이에 의해 NOx를 저감시키는 시스템이다.
한편, NOx 발생 메커니즘을 구체적으로 살펴보면, 공기는 약 79%의 질소와 21%의 산소 및 기타 미량의 원소로 구성되어 있다. 상온에서 질소와 산소는 서로 반응을 일으키지 않지만 고온(약 1450℃ 이상)에서는 서로 반응을 하여 질소산화물(thermal NOx)이 된다. 특히 디젤엔진은 압축착화방식으로 연소를 일으키며 실린더의 재질 발달로 인해 압축비가 점점 더 높아져 연소실의 온도가 높아지고 있다. 연소실 온도의 상승은 열역학적 엔진 효율을 증대시키지만, 고온으로 인한 질소산화물이 다량 발생을 하고 있다. 이러한 질소산화물은 지구환경을 파괴하는 주요 유해물질로써, 산성비, 광학스모그, 호흡기 장애 등을 일으킨다.
이지알에 의한 NOx 저감 원리는 첫째 불활성가스(수증기, 이산화탄소 등) 재순환에 의해 연소실 최고온도를 낮추는 것이며, 둘째 희박연소에 의해 질소산화물 생성분위기를 방지하는 것이며, 세째 고비열 냉각 불활성 가스 투입으로 인한 점화진각 지연 및 연소실 국부 최고온도 및 압력을 낮추는 것이다. 한편, 디젤기관에서 이지알(EGR)에 의한 NOx 저감 메커니즘은 가솔린과는 달리 산소농도 저감이 근본적인 원인이라는 연구와 이에 반론하여 화염온도 감소가 원인이라는 연구가 보고되었다. 현재로서는 어느 것이 옳은지에 대한 결론은 제시되지 않은 상태이지만, 산소농도와 화염온도의 NOx 저감 기여도는 동일한 수준인 것으로 최근 보고되고 있다.
이지알 쿨러가 설치된 이지알은 디젤엔진의 배기규제가 엄격해지면서 연비와 PM의 증가없이 NOx를 저감시키는 방법으로 엔진의 냉각수를 이용한 냉각기(쿨러)를 설치함으로서 비교적 적은 투자로서 NOx저감에 큰 효과를 얻을 수 있는 장치이다.
이 경우에 이지알 쿨러는 700℃ 정도의 배기가스 온도를 150℃~200℃까지 냉각시켜야 하므로 내열성 재질이어야 하며, 자동차 내부에 설치되기 위해 콤팩트하게 설계되어야 하고, 적절한 EGR량을 공급하기 위해 압력강하가 최소화되어야 하며, 열교환 중 배기가스로부터 응축이 발생하며 연료의 황성분 때문에 응축수에 황산이 포함되어 부식을 일으키기 쉬우므로 방식성 재료이어야 하고, 배기가스의 맥동영향으로 기계적 부하가 작용하므로 일정의 기계적 강도가 있어야 하며, 배기가스의 입자상물질(PM) 등이 통로 내부를 막을 수 있어 파울링(fouling)에 대한 대책이 요구된다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 이지알 쿨러에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 종래의 이지알 쿨러 사시도이고, 도 2는 종래의 이지알 쿨러에 포함되는 가스튜브패널의 사시도이다.
일반적으로 이지알 쿨러는, 배기가스가 흐르는 다수의 가스튜브와, 냉각수가 유출입되도록 구성되며 상기 다수의 가스튜브가 내부에 삽입되는 바디셀(20)을 기본 구성요소로 구비한다. 상기 가스튜브는, 상하로 적층되는 한 쌍의 가스튜브패널(10)로 구성되며, 상기 한 쌍의 가스튜브패널(10)은 내부에 배기가스 유로가 확보될 수 있도록 즉, 채널 형상을 이루도록 형성된다.
상기 가스튜브패널(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 수평으로 연장된 수평부(12)와, 상기 수평부(12)의 폭방향 양단으로부터 수직으로 세워지는 수직부(14)와, 상기 수평부(12)의 길이방향 끝단으로부터 단차지게 연장되는 접합부(16)를 포함하여 구성된다.
상기 한 쌍의 가스튜브패널(10) 중 어느 하나의 가스튜브패널(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 수직부(14)가 상향으로 연장되도록 위치되고, 한 쌍의 가스튜브패널(10) 중 다른 하나의 가스튜브패널(10)은 수직부(14)가 하향으로 연장되도록 뒤집어져 결합된다.
상기 가스튜브패널(10)은 내부를 흐르는 배기가스에 의해 매우 높은 온도로 가열되어 팽창되는데, 상기 접합부(16)는 끝단이 직선으로 형성되어 있으므로 가열 시 가스튜브패널(10)의 폭방향과 나란한 방향으로 팽창된다. 이와 같이 상기 접합부(16)가 가스튜브패널(10)의 폭방향과 나란한 방향으로 팽창되면, 상기 접합부(16)의 좌우측(더 명확하게는 수직부(14)와 만나는 측)에 응력이 집중되는바, 상기 가스튜브패널(10)이 손상되거나 바디셀(20)로부터 탈거되는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 내부유로가 마련되도록 적층방식으로 결합되는 한 쌍의 가스튜브패널로 이루어지되, 내부유로를 지나는 배기가스에 의해 고온으로 가열되었을 때 접합부의 팽창방향이 폭방향과 어긋나도록 설정되어, 상기 접합부에 인가되는 열응력이 접합부의 각 부위에 고르게 분산될 수 있고, 이에 따라 내구성이 향상되는 이지알 쿨러용 가스튜브를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브는, 내부유로가 마련되도록 적층방식으로 결합되는 한 쌍의 가스튜브패널로 구성되되, 상기 가스튜브패널은, 배기가스 유동방향을 따라 수평으로 연장된 수평부와, 상기 수평부의 폭방향 양단으로부터 수직으로 세워지는 수직부와, 상기 수평부의 길이방향 끝단으로부터 단차지게 연장되는 접합부로 구성되고, 상기 접합부의 끝단에는 만곡라인이 구비된다.
상기 만곡라인은, 둘 이상의 원호가 일렬로 배열된 형상으로 형성된다.
상기 만곡라인은, 사인파 형상으로 형성된다.
상기 만곡라인은, 상기 접합부의 끝단 중 상기 수직부와 일정 거리 이격된 지점에 형성된다.
상기 만곡라인의 끝단과 상기 수직부 간의 이격거리는 2㎜ 이상으로 설정된다.
상기 만곡라인은, 상기 수평부의 길이방향 끝단과 일정 거리 이격되도록 배열된다.
상기 수평부의 길이방향 끝단으로부터 상기 만곡라인까지의 거리는, 상기 접합부 두께의 6배 이상으로 설정된다.
본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브는, 내부유로를 지나는 배기가스에 의해 고온으로 가열되었을 때 폭방향과 어긋난 방향으로 접합부가 팽창되는바, 상기 접합부에 인가되는 열응력이 접합부의 각 부위에 고르게 분산될 수 있고, 이에 따라 접합력 및 내구성이 향상된다는 장점이 있다.
도 1은 종래의 이지알 쿨러 사시도이다.
도 2는 종래의 이지알 쿨러에 포함되는 가스튜브패널의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브의 결합구조를 도시하는 단면사시도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브를 이루는 가스튜브패널의 부분사시도 및 부분평면도이다.
도 6은 열팽창 시 가스튜브패널에 형성되는 응력의 분포패턴을 도시한다.
도 7은 본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브를 이루는 가스튜브패널 제2 실시예의 부분사시도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브의 실시예를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브의 결합구조를 도시하는 단면사시도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브를 이루는 가스튜브패널의 부분사시도 및 부분평면도이다.
본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브는 냉각수가 흐르는 바디셀 내에 장착되되, 배기가스가 흐르는 내부유로가 마련되도록 한 쌍의 가스튜브패널(100)이 적층방식으로 결합되는 구조로 구성된다. 이때 상기 가스튜브패널(100)은, 배기가스 유동방향을 따라 수평으로 연장된 수평부(110)와, 상기 수평부(110)의 폭방향 양단으로부터 수직으로 세워지는 수직부(120)로 구성된다. 따라서 한 쌍의 가스튜브패널(100)을 적층방식으로 결합할 때에는, 하측에 위치하는 가스튜브패널(100)은 도 4에 도시된 바와 같이 수직부(120)가 상향으로 연장되도록 배치되고, 상측에 위치하는 가스튜브패널(100)은 수직부(120)가 하향으로 연장되도록 뒤집어 배치된다. 이와 같이 한 쌍의 가스튜브패널(100)이 하나의 가스튜브를 이루도록 상하로 결합되는 구조는 종래의 이지알 쿨러에도 동일하게 적용되고 있는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기와 같이 내부유로가 마련되도록 제작되는 가스튜브패널(100)은 하나의 바디셀 내에 다수 개 적층되는데, 이웃하는 두 개의 가스튜브패널(100) 사이로 냉각수가 흐를 수 있도록 상기 가스튜브패널(100) 중 수평부(110)의 길이방향 끝단에는 상기 수직부(120)의 연장방향과 반대방향으로 단차지는 접합부(130)가 구비된다. 이와 같이 가스튜브패널(100)에 접합부(130)가 구비되면, 도 3의 확대도에 도시된 바와 같이 두 개의 가스튜브가 바디셀 내에서 적층되었을 때 접합부(130)만이 상호 결합되고 수평부(110)는 상호 이격되는바, 두 개의 수평부(110) 사이를 통해 냉각수가 흐를 수 있게 된다.
한편, 상기 가스튜브의 내측으로는 고온의 배기가스가 흐르므로, 상기 가스튜브를 구성하는 수평부(110)와 수직부(120)와 접합부(130)는 모두 열팽창을 하게 된다. 이때, 이웃하는 두 개의 가스튜브는 접합부(130)가 브레이징 방식으로 접합되므로, 상기 접합부(130)가 과도하게 열팽창되었을 때 상기 접합부(130)가 파손되거나, 상호 접합되었던 접합부(130)가 분리되는 문제가 발생될 수 있다. 특히, 상기 접합부(130)의 끝단이 직선으로 형성되면 상기 접합부(130)는 폭방향으로만 열팽창되므로, 상기 접합부(130)는 폭방향 변형이 매우 크게 발생되고, 이에 따라 접합부(130)의 파손 또는 접합불량이 더욱 쉽게 발생될 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명에 의한 가스튜브는 이와 같은 문제점을 해결할 수 있도록, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 접합부(130)의 끝단에 만곡라인(132)이 형성된다는 점에 구성상의 가장 큰 특징이 있다. 이와 같이 접합부(130)의 끝단에 만곡라인(132)이 형성되면, 상기 접합부(130)의 끝단이 열팽창을 할 때 폭방향과 나란한 방향(도 5에서는 상하방향)으로 팽창하는 것이 아니라 폭방향과 경사지도록 배열된 만곡라인(132)을 따라 팽창하게 되므로, 접합부(130)의 폭이 크게 증가하지 아니하게 되고, 이에 따라 상기 접합부(130)에 형성되는 응력이 감소하는 결과가 발생된다.
따라서 본 발명에 의한 가스튜브는, 상호 맞닿도록 결합된 두 개의 접합부(130)가 분리되거나 상기 접합부(130)가 파손되는 현상이 발생되지 아니하므로, 내구성이 매우 높아진다는 장점이 있다.
이때, 상기 접합부(130) 끝단에 형성된 만곡라인(132)이 기준치 이상의 곡률을 갖도록 제작되면 즉, 상기 만곡라인(132)의 기울기가 매우 큰 형상으로 형성되면, 상기 만곡라인(132)의 변곡점 부위에 응력이 집중되어 해당 부위가 손상될 우려가 있다. 따라서 상기 만곡라인(132)은 응력이 집중되는 현상을 최소화할 수 있도록 완만한 경사를 갖는 형상으로 제작됨이 바람직하다.
예를 들어 상기 만곡라인(132)은, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 곡률이 작은 원호가 둘 이상 일렬로 배열되되, 이웃하는 두 개의 원호 연결부위가 완만한 곡선을 이루도록 형성될 수 있다. 물론, 접합부(130)의 끝단이 가스튜브패널(100)의 폭방향과 기준치 이상 경사질 수만 있다면, 상기 만곡라인(132)은 도 4 및 도 5에 도시된 형상에 한정되지 아니하고 물결패턴 등 다양한 형상으로 대체될 수 있다.
상기 만곡라인(132)의 진폭이 클수록 접합부(130)의 폭방향 팽창량을 감소시키는 효과가 높아지지만, 상기 만곡라인(132)의 진폭이 너무 크면 상호 맞닿도록 결합되는 두 개의 수평부(110) 접촉면적이 좁아지므로 이웃하는 두 개의 가스튜브 간 결합력이 감소될 우려가 있다. 따라서 상기 만곡라인(132)은, 상기 수평부(110)의 길이방향 끝단과 일정 거리 이격되도록 배열됨이 바람직하다. 이때, 상기 접합부(130)의 두께가 두꺼울수록 상호 결합되는 두 개의 가스튜브 접촉면적이 넓게 확보되어야 하는바, 상기 수평부(110)의 길이방향 끝단으로부터 상기 만곡라인(132)까지의 거리(D1)는, 상기 접합부(130) 두께의 6배 이상으로 설정됨이 바람직하다.
한편, 상기 만곡라인(132)은 접합부(130)의 끝단 전체에 걸쳐 형성될 수도 있지만, 상기 만곡라인(132)이 접합부(130)의 끝단 전체에 걸쳐 형성되면 만곡라인(132)과 수직부(120)의 연결부위가 예각을 이루어 응력이 집중되고, 이에 따라 상기 수직부(120)와 접합부(130) 사이에 크랙이 발생될 우려가 있다. 따라서 상기 만곡라인(132)은, 접합부(130)의 끝단 중 수직부(120)와 일정 거리 이격된 지점까지만 형성됨이 바람직하다. 이때, 만곡라인(132)의 끝단과 수직부(120) 간의 이격거리(D2)가 너무 작게 설정되면 수직부(120)와 접합부(130) 사이의 손상 방지 효과가 미미하므로, 만곡라인(132)의 끝단과 수직부(120) 간의 이격거리(D2)는 2㎜ 이상으로 설정됨이 바람직하다. 물론, 만곡라인(132)의 끝단과 수직부(120) 간의 이격거리(D2)가 너무 크게 확보되면 만곡라인(132)의 길이가 줄어들어 접합부(130)의 폭방향 팽창량이 커지므로, 상기 만곡라인(132)의 끝단과 수직부(120) 간의 이격거리(D2)는 적절하게 설정되어야 할 것이다.
도 6은 열팽창 시 가스튜브패널(100)에 형성되는 응력의 분포패턴을 도시한다.
도 6은 도 1에 도시된 종래의 가스튜브패널(10)과 도 4에 도시된 본 발명에 의한 가스튜브패널(100)이 열팽창될 때 각 부위에 인가되는 응력을 해석한 것으로서, 수직부(120)의 끝단을 고정시킨 상태에서 상기 가스튜브패널(100)을 가열하였을 때 접합부(130)에 발생되는 응력 크기를 색상별로 표시하였다.
종래의 가스튜브패널(10)은 접합부(16) 끝단이 하나의 직선을 이루도록 형성되므로 열팽창 시 상기 접합부(16)가 폭방향(도 6에서는 좌우방향)으로만 늘어나게 되고, 이에 따라 접합부(16)에는 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 폭방향 양단에 큰 응력이 발생된다. 특히, 수직부(14)와 인접한 부위에는 매우 높은 응력이 발생되므로, 접합부(16)와 수직부(14)의 연결부위가 파손될 우려가 있음을 예상할 수 있다.
그러나 본 발명에 의한 가스튜브패널(100)은 접합부(130) 끝단에 만곡라인(132)이 형성되어 있으므로 열팽창 시 상기 접합부(130)가 만곡라인(132)을 따라 즉, 폭방향과 교차하는 방향으로 늘어나게 되고, 이에 따라 상기 접합부(130)에는 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 각 부위에 응력이 고르게 발생된다. 이와 같이 접합부(130) 전체에 걸쳐 응력이 발생되면, 접합부(130)와 수직부(120)의 연결부위에 응력이 집중되는 현상이 발생되지 아니하는바, 접합부(130)와 수직부(120)의 연결부위가 파손될 우려가 없어진다는 장점 즉, 내구성이 향상된다는 장점을 얻을 수 있다.
도 7은 본 발명에 의한 이지알 쿨러용 가스튜브를 이루는 가스튜브패널(100) 제2 실시예의 부분사시도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 만곡라인(132)이 복수 개의 원호가 일렬로 배열된 형상으로 형성되면, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 원호 형상을 이루는 지점에 비교적 높은 응력이 발생되고, 두 개의 원호 사이의 지점에는 비교적 낮은 응력이 발생된다.
본 발명에 포함되는 가스튜브패널(100)은 접합부(130)에 형성되는 응력이 보다 고르게 분포될 수 있도록, 상기 만곡라인(132)이 도 7에 도시된 바와 같이 사인파 형상으로 형성될 수 있다. 이와 같이 만곡라인(132)이 사인파 형상으로 형성되면, 상기 만곡라인(132) 중 돌출된 부위와 인입된 부위가 동일한 곡률을 이루므로, 만곡라인(132)의 돌출부위와 인입부위에 동일한 크기의 응력이 형성된다는 효과 즉, 만곡라인(132)에 응력이 고르게 분포된다는 효과를 얻을 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 내부유로가 마련되도록 적층방식으로 결합되는 한 쌍의 가스튜브패널로 구성되되,
    상기 가스튜브패널은, 배기가스 유동방향을 따라 수평으로 연장된 수평부와, 상기 수평부의 폭방향 양단으로부터 수직으로 세워지는 수직부와, 상기 수평부의 길이방향 끝단으로부터 단차지게 연장되는 접합부로 구성되고,
    상기 접합부의 끝단에는 만곡라인이 형성되는 것을 특징으로 하는 이지알 쿨러용 가스튜브.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 만곡라인은, 둘 이상의 원호가 일렬로 배열된 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이지알 쿨러용 가스튜브.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 만곡라인은, 사인파 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이지알 쿨러용 가스튜브.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 만곡라인은, 상기 접합부의 끝단 중 상기 수직부와 일정 거리 이격된 지점에 형성되는 것을 특징으로 하는 이지알 쿨러용 가스튜브.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 만곡라인의 끝단과 상기 수직부 간의 이격거리는 2㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 이지알 쿨러용 가스튜브.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 만곡라인은, 상기 수평부의 길이방향 끝단과 일정 거리 이격되는 것을 특징으로 하는 이지알 쿨러용 가스튜브.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 수평부의 길이방향 끝단으로부터 상기 만곡라인까지의 거리는, 상기 접합부 두께의 6배 이상인 것을 특징으로 하는 이지알 쿨러용 가스튜브.
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