WO2017174921A1 - Outil de maintien temporaire d'un joint et procede de raccordement de deux elements de tuyauterie - Google Patents

Outil de maintien temporaire d'un joint et procede de raccordement de deux elements de tuyauterie Download PDF

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WO2017174921A1
WO2017174921A1 PCT/FR2017/050788 FR2017050788W WO2017174921A1 WO 2017174921 A1 WO2017174921 A1 WO 2017174921A1 FR 2017050788 W FR2017050788 W FR 2017050788W WO 2017174921 A1 WO2017174921 A1 WO 2017174921A1
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WO
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seal
tool
guides
pipe
bottom portion
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Application number
PCT/FR2017/050788
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Inventor
Robert Lamotte
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Electricite De France
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/16—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same abutted flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/0028—Tools for removing or installing seals

Definitions

  • the present invention relates to a tool for temporarily holding a joint and a method for connecting two pipe elements.
  • connection between piping elements or pipe implements a seal between the pipe elements or pipe to connect.
  • the elements to be connected can be of any type: piping or pipe segments, valves, valves, elbow or swivel connections, valves, purge devices, etc.
  • pipe is used as a synonym for pipe or pipe.
  • the seal and the application surfaces of the pipe elements must not be damaged during the connection operation. In particular, any scratching or scratching on the joint and / or the application surfaces must be avoided;
  • the Chinese utility model CN203650426 proposes a seal positioning tool which comprises a stop plate and two rods adjustable overflow relative to the stop plate.
  • the stop plate is intended to be brought into contact with the edge of one of the two piping elements to be connected, and the two adjustable pins serve to correctly position the seal in the connection section.
  • the two adjustable pins serve to correctly position the seal in the connection section.
  • the tool does not protect the seal or any of the application surfaces of the pipe elements.
  • the adjustment of the pins requires to be checked before each use.
  • the tool must be maintained by the operator during the operation of connecting the pipe elements, in position against one of these elements, which reduces the availability of the operator to bring each pipe element against the seal, and finalize the connection assembly.
  • the object of the invention is to propose a new tool for connecting two pipe elements with an intermediate seal, which solves in an improved way at least one of them. difficulties / i / to / Ni / indicated above.
  • a first aspect of the invention provides a tool for temporarily holding a connection joint between two pipe elements, this tool comprising a seal holding portion and a positioning member.
  • the seal holding portion is contained between two parallel, lower and upper sliding surfaces of this holding portion, and comprises, between these sliding surfaces, two guides which are connected to each other by a portion of bottom, so that the seal can be inserted by translation between the two guides, parallel to the sliding surfaces, until the seal comes into contact with the bottom portion.
  • the bottom portion and the two guides have a configuration that is adapted to define a centering of the seal relative to the tool when the seal is in contact with the bottom portion between the two guides, the seal being maintained in a centered position by pressure of the two guides against this seal, laterally with respect to the contact of the seal against the bottom portion.
  • the two guides each comprise a flange on the side of the lower sliding surface, which is adapted to separate the seal of this lower sliding surface.
  • the two guides have a first separation space between respective ends of these two guides which are opposed to the bottom portion, this first separation space being adapted so that the seal can be extracted from the holding part by translation and sliding of the seal on the edges of the guides.
  • the positioning member which is rigidly connected to the gasket holding portion, is shaped to determine a position of this gasket holding portion with respect to a first one of the pipe members when the gasket member positioning is in abutting contact against this first pipe element.
  • the tool of the invention protects the seal and at least one of the application surfaces of the two pipe elements at the connection, at least during the presentation phases of the two pipe elements relative to one another. to the other, bringing these elements closer to each other, and possibly also during a first phase of the assembly of the connection.
  • the tool of the invention allows a more precise placement of the seal in the connection section.
  • connection thanks to the maintenance of the seal by the tool of the invention, it is sufficient for the operator to hold the tool, or the tool can be fixed independently, to maintain the seal in position in the section of the invention. connection.
  • the availability of the operator to achieve the assembly of the connection is increased.
  • the ergonomics of the connection operation is improved, even in a small environment or where the location of the joint between the two pipe elements is difficult for the operator to reach with his hands.
  • connection of the two piping elements has a reliability which is improved thanks to the use of the tool of the invention.
  • operating time that is necessary for the completion of the connection is reduced.
  • at least one of the following improvements can be implemented alone or in combination of several of them: -
  • the two guides can be adapted to laterally press the seal when it is placed between these two guides and is in contact with the bottom portion, by elastic deformation of the seal holding portion;
  • the bottom portion may also include a flange on the side of the lower sliding surface, the three flanges respectively of the bottom portion and the two guides having an identical thickness perpendicular to the sliding surfaces;
  • the part for holding the seal may be based on a polymer material, for example based on polyethylene, polyamide, tetrafluoroethylene, or polyimide, so as not to cause scratches or scratches on the seal and / or on the application surfaces of the two piping elements to be connected; and
  • the seal holding portion and the positioning member may be continuous material.
  • the positioning member may be adapted to be removably attached to the first pipe element, when this positioning member is in abutting contact against the first pipe element.
  • the tool maintains the seal in the connection section, independently or independently of the operator.
  • the latter then has even more availability to achieve the assembly of the connection, for example by tightening screws or nuts.
  • the reliability, particularly the tightness, and the ergonomics of the connection are thus further improved.
  • the positioning member may be adapted to be fixed by elastic deformation and embedding, or more commonly said clipping, on the first pipe element.
  • the positioning member may comprise two elastic and opposite arms, which are configured to laterally grip the first pipe element.
  • a second aspect of the invention provides a method of connecting two pipe elements to each other by placing a joint between these two pipe elements, the method comprising the following steps:
  • the tool for temporarily holding the seal can be selected so that the seal does not protrude beyond the upper sliding surface when it is placed between the two guides, against the bottom portion and resting on the ledges. In this way, the seal is also protected against friction with the first pipe element, especially when the tool is removed by translation parallel to the sliding surfaces.
  • the tool for temporarily holding the seal can be selected so that the seal protrudes beyond the upper sliding surface when it is placed between the two guides, against the bottom portion and resting on the edges of the guides.
  • the seal can be held between the two pipe elements by the first pipe element at the upper sliding surface when the tool is removed by translation parallel to the sliding surfaces.
  • the overflow of the seal beyond the upper sliding surface, when the seal is in the location and the tool held against the first piping element, can thus ensure that the seal remains in its place in the connecting section when the tool is then removed.
  • FIGS. 1a to 1c are perspective views of a first temporary seal maintenance tool, which is according to the invention
  • FIGS. 2a to 2d are perspective views of a second temporary seal maintenance tool, which is also in accordance with the invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of two pipe elements to be connected to each other, using a temporary seal holder tool which is according to the invention
  • FIGS. 4a to 4d illustrate a method of connecting the two pipe elements of FIG. 3, using a temporary seal maintenance tool which is in accordance with the invention
  • FIG. 5 corresponds to FIGS. 1a to 1c for a third temporary seal maintenance tool, which is also in accordance with the invention.
  • a temporary connection joint holding tool which is generally designated 100, comprises a seal holding portion 10 and a positioning member 20.
  • Part 10 maintaining the seal and the positioning member 20 are preferably fixed relative to each other. They may in particular form a single piece, referred to as a continuous material, or be two pieces which are assembled so as to be rigidly connected to each other during the use of the tool 100.
  • the tool 100 may be in any material, but is preferably of a less hard material than steel, in order to reduce or eliminate the risk of scratching or damaging the application surfaces of piping elements to be connected.
  • the portion 10 of maintaining the seal and possibly also the positioning member 20 may advantageously be able to deform elastically.
  • embodiments of the tool 100 of polyethylene-based material including high density (HDPE), polyamide, known under the trade name Nylon ®, or tetrafluoroethylene, known under the trade name Teflon ® , are particularly advantageous and economical.
  • PE polyethylene-based material
  • HDPE high density
  • Nylon ® polyamide
  • Teflon ® tetrafluoroethylene
  • the part 10 of maintaining the seal is contained between two surfaces, called sliding surfaces, lower S1 and upper S2.
  • the two surfaces S1 and S2 are parallel, and may be spaced for example 3 mm (mm) along an axis AA which is perpendicular to the two surfaces of slip S1 and S2.
  • the part 10 of maintaining the seal comprises two guides 1 and 2 which are joined by a bottom portion 3, so as to form a general U-shaped profile between the two sliding surfaces S1 and S2, and parallel thereto.
  • the respective edges B1 and B2 of the two guides 1 and 2 are facing the inside of the U, being parallel or substantially parallel, to allow a seal 200 to be introduced by translation between the two edges B1 and B2, parallel to the surfaces S1 and S2, to abut against the bottom portion 3.
  • the profiles of the two edges B1 and B2, at least at the bottom portion 3, and the profile of the latter are adapted depending on the seal 200 to impose a predetermined position of the seal in the portion 10 when the seal 200 abuts against the bottom portion 3.
  • these profiles can form a semicircle of diameter 19 mm.
  • the guides 1 and 2 may be further apart from each other at their opposite ends to the bottom portion 3, relative to their spacing at the latter, to facilitate the introduction of the seal 200 between them. two guides 1 and 2 from these ends.
  • the portion 10 may be designed to retain the seal 200 in the position in abutment against the bottom portion 3, between the two guides 1 and 2, for example by jamming and / or friction of the seal 200 against the edges B1 and B2 .
  • the portion 10 may advantageously be of material capable of elastically deforming, so that the two guides 1 and 2 can be spaced slightly by the seal 200 in the abutment position against the bottom portion 3.
  • the seal 200 is retained in the part 10 by a lateral pressure which is exerted by the two edges B1 and B2 of the two guides 1 and 2.
  • the two guides 1 and 2 may have flanges facing each other, along at least part of the edges B1 and B2 near the bottom portion 3, and on the side of the sliding surface. lower S1.
  • Such flanges make it possible to control the height of the gasket 200 in position in the part 10, against the bottom portion 3. They also make it possible to support the gasket 200.
  • these rims of the guides 1 and 2 extend continuously on the bottom portion 3 and are indicated by the common reference 4.
  • the rim Continuous 4 which is thus formed may have a thickness of 1 mm measured parallel to the axis AA.
  • the thickness of the flange 4 is adapted to prevent the seal 200 in position between the arms 1 and 2, abutting against the bottom portion 3 and resting on the flange 4, overflowing beyond beyond the lower sliding surface S1, towards the bottom of the figures.
  • the seal 200 is recessed with respect to the lower sliding surface S1, and is thus at least partially preserved against involuntary contacts with parts which are displaced in front of the lower sliding surface 1, including involuntary contacts. with one of the piping elements to be connected. Additional protection can be obtained for certain configurations of the pipe elements by adjusting the radial width of the flange 4, parallel to the sliding surfaces S1 and S2, so that this flange 4 partially or completely covers the seal 200 on the side of the sliding surface. lower S1.
  • the flange 4 may have a radial width of 2.75 mm from each of the edges B1 and B2.
  • Figures 1b and 2c show the seal 200 in position in the portion 10, abutting against the bottom portion 3 and resting on the flange 4.
  • the seal 200 is drawn in broken lines in these figures.
  • the absence of overflow can provide partial protection of the seal 200 against unintentional contact with parts which are displaced in front of the upper sliding surface S2, including with the pipe element 301 against which the tool 100 is applied (FIG. 1 c), or on which the tool 100 is fixed ( Figure 2d).
  • the positioning member 20 is constituted by a cylinder portion 13 which extends perpendicularly from the upper sliding surface S2 of part 10, with a cylinder axis which is parallel to the axis A-A.
  • the angular extension of the cylinder portion 13 about the axis AA can be between 45 ° (degree) and 180 °, for example equal to about 90 °.
  • this cylinder portion 13 is brought into contact with an outer peripheral surface of one of the piping elements to be connected, so as to determine the position of the seal 200 which is maintained in the part 10, with respect to this pipe element.
  • 1c shows in broken lines the pipe element 301 against the outer peripheral surface of which the positioning member 20 of the tool 100 is applied.
  • the portion of the cylinder 13 may comprise a light at the level of the surface. upper slip S2, to allow to visually control the placement of the pipe member 301 against the bottom portion 3 and resting on the upper sliding surface S2.
  • the positioning member 20 further comprises the cylinder portion 13, but also comprises two arms 11 and 12 which extend laterally from the cylinder portion 13.
  • the two arms 1 1 and 12 are intended to grip the outer peripheral surface of the pipe element 301 to retain the tool 100 on this piping element 301.
  • the two arms 1 1 and 12 and the cylinder portion 13 occupy an angular sector greater than 180 ° about the axis AA, so that the positioning member 20 allows to fix the tool 100 by elastic deformation and embedding, commonly known as clipping, on the outer peripheral surface of the pipe member 301.
  • the two arms 1 1 and 12 have a space between their free ends, opposite the cylinder portion 13, which is oriented angularly about the axis AA in the same way as the space between the free ends of the two guides 1 and 2.
  • the pipe element 301 is a swivel connection
  • the pipe element 302, called second piping element in the general part of the description is a closure disc which has a through hole 302a provided with a thread.
  • a connection can be used in a nuclear power plant cooling circuit, for example.
  • the pipe element 301 is composed of a cylindrical body 301c (appearing in FIGS.
  • FIG. lateral pipe 301 d which is perpendicular to the axis of the cylindrical body 301 c.
  • the inside of the side pipe segment 301 d communicates with the axial bore of the cylindrical body 301c, at a height of a circular groove 301a which is provided inside the cylindrical body 301c, from the axial bore and around of it.
  • the pipe element 301 is completed by the threaded cap 301 e and an upper seal 301 f.
  • the plug 301 has a screw-shaped screw and is intended to be threaded into the axial bore of the cylindrical body 301c of the pipe element 301, by the opening of this axial bore of the cylindrical body opposite to that intended to face to the pipe element 302, then to be screwed into the latter to grip the pipe element 301.
  • the plug 301 e has a blind axial hole, whose opening is intended to be oriented towards the pipe element 302 during the connecting operation. It is also provided with a hexagonal head opposite the opening of the blind axial hole, to allow to tighten with a key its screwing into the pipe element 302, through the pipe element 301.
  • the side wall of the plug 301 e is provided with radial passages 301 b for communicating the internal blind axial hole to the plug 301 e with the circular groove 301 has inside the cylindrical body 301 c of the pipe element 301 .
  • the seal 200 is intended to be placed between the pipe element 302 and the cylindrical body 301c of the pipe element 301, around the axial bore of the latter, to seal between the two elements 301 and 302. Possibly, a groove may be formed in the cylindrical body 301c of the pipe element 301, around the axial bore thereof, to guide the centering of the seal 200 relative to the axial bore.
  • the seal 200 may be constituted by a ring of polymer or rubber which is clamped radially between an inner ring of steel and a crush limiter.
  • the crush limiter has the shape of an outer ring, whose thickness is greater than that of the inner ring.
  • the polymer or rubber ring has a thickness without pressure load, which is greater than that of the crush limiter.
  • the upper seal 301 f may have a constitution identical to that of the seal 200. However, the preservation of the state of the upper seal 301 f has not been identified as being critical for the reliability and tightness of the connection, although that the invention can be applied to the seal 200 during the connection operation.
  • the tool 100 is first selected based on the seal 200 to be used, and also on the outer peripheral surface of the cylindrical body 301c of the pipe member 301.
  • the spacing between the guides 1 and 2, the radius and the thickness of the flange 4, and the distance between the sliding surfaces S1 and S2 are selected according to the seal 200, and also depending on the shape of the the pipe element 301.
  • the shape and dimensions of the positioning member 20 are also selected according to the outer peripheral surface of the cylindrical body 301c of the pipe member 301.
  • the seal 200 is placed in the portion 10 of the tool 100, as already described with reference to Figures 1b and 2c.
  • the tool 100 In a second step, the tool 100, retaining the seal 200 between its guides 1 and 2, is applied against the outer peripheral surface of the cylindrical body 301c of the pipe element 301 (FIG. 1c), or fixed on that ( Figure 2d). In this way, the seal 200 is maintained in alignment, in a centering position, with respect to the cylindrical body 301c of the pipe member 301.
  • the pipe element 301 In a third step which is illustrated in FIG. 4a, the pipe element 301, with the tool 100, is brought in front of the orifice 302a of the pipe element 302.
  • the approach of the pipe element 301 to the pipe member 302, and its angular orientation in a direction that is desired for the side pipe 301 parallel to the pipe member disk 302, can be carried out thanks to the invention without risk of damaging the seal 200, at least by the lower surface S1 of the tool 100.
  • the plug 301e is threaded into the axial bore of the cylindrical body 301c of the pipe element 301, and then partially screwed through this element 301 into the tapping of the orifice 302a of the pipe element 302, without being tight.
  • This partial screwing can be manual and has been called pre-assembly in the general part of the present description.
  • the tool 100 is pulled laterally to be removed, while the seal 200 is held in position between the pipe members 301 and 302, by the plug 301 e in threaded position and partially screwed.
  • the seal 200 may be held in position between the pipe members while the tool 100 is laterally withdrawn, by one of these elements over an overflow of the seal 200 beyond the upper sliding surface S2.
  • the tool 100 is removed by sliding of its two lower surfaces S1 and upper S2 against the application surfaces of the pipe elements 302 and 301, respectively.
  • FIG. 4d shows yet another embodiment of a tool according to the invention, which is particularly adapted to the pipe element 301 of FIG. 3. With respect to the embodiment of FIGS.
  • FIG. clipping on the cylindrical body 301 c is replaced by a clipping on the side pipe segment 301 d.
  • the two arms 1 1 and 12 are replaced by the side portion 14 which is formed to receive the lateral pipe segment 301 d, and that this side pipe segment 301 d can be extracted from the side portion 14 when the tool 100 is removed in the fifth step described above.
  • part 10 function of maintaining the seal 200
  • - Cylinder portion 13 positioning function of the tool 100 against the pipe element 301;
  • arm 1 1, 12 or lateral part 14 self-holding function of the tool 100 on the pipe element 301.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

Un outil (100) de maintien temporaire d'un joint de raccordement entre deux éléments de tuyauterie, comprend une partie (10) de maintien du joint qui est contenue entre deux surfaces de glissement (S1, S2), et un organe de positionnement (20) qui est rigidement connecté à la partie de maintien du joint. L'outil détermine une position du joint par rapport à l'un des éléments de tuyauterie lorsque ledit organe de positionnement est en contact par butée contre ledit élément de tuyauterie. L'outil peut ensuite être retiré latéralement au cours du raccordement des deux éléments de tuyauterie. La fiabilité et l'étanchéité du raccordement sont améliorées.

Description

OUTIL DE MAINTIEN TEMPORAIRE D'UN JOINT ET PROCEDE DE RACCORDEMENT DE DEUX ELEMENTS DE TUYAUTERIE
La présente invention concerne un outil de maintien temporaire d'un joint ainsi qu'un procédé de raccordement de deux éléments de tuyauterie.
De nombreux types de raccordement entre des éléments de tuyauterie ou de canalisation, quelque soit le fluide liquide ou gazeux qui est destiné à circuler dans ces éléments, mettent en œuvre un joint d'étanchéité entre les éléments de tuyauterie ou de canalisation à raccorder. En outre, les éléments à raccorder peuvent être quelconques : segments de tuyauterie ou de canalisation, vannes, robinets, raccords coudés ou orientables, soupapes, dispositifs de purge, etc. Dans la suite, le terme de tuyauterie est utilisé en tant que synonyme de canalisation ou conduite.
Or la disposition du joint d'étanchéité entre les deux éléments de tuyauterie présente notamment les difficultés suivantes :
N le joint et les surfaces d'application des éléments de tuyauterie ne doivent pas être endommagés pendant l'opération de raccordement. En particulier, toute rayure ou griffure sur le joint et/ou les surfaces d'application doivent être évitées ;
/ii/ la position du joint par rapport aux éléments de tuyauterie à raccorder doit être correcte, conformément à la conception du raccordement ; et /Ni/ le raccordement des éléments de tuyauterie en insérant le joint d'étanchéité entre ceux-ci doit pouvoir être effectué avec un nombre d'opérateurs qui est minimal et une durée opératoire qui est réduite.
De façon générale, et encore plus pour certaines applications à risques ou qualifiées, la fiabilité du raccordement, notamment son étanchéité, est un enjeu important. De telles applications sont par exemple des circuits de refroidissement d'unité de production d'énergie électrique ou de moteurs de grande puissance. Le modèle d'utilité chinois CN203650426 propose un outil de positionnement de joint qui comporte une plaque de butée et deux piges réglables en débordement par rapport à la plaque de butée. La plaque de butée est destinée à être mise en contact avec le bord de l'un des deux éléments de tuyauterie à raccorder, et les deux piges réglables servent à positionner correctement le joint dans la section du raccordement. Mais, un tel outil ne protège ni le joint ni aucune des surfaces d'application des éléments de tuyauterie. En outre, le réglage des piges nécessite d'être vérifié avant chaque utilisation. Enfin, l'outil doit être maintenu par l'opérateur pendant l'opération du raccordement des éléments de tuyauterie, en position contre l'un de ces éléments, ce qui réduit la disponibilité de l'opérateur pour amener chaque élément de tuyauterie contre le joint, et finaliser l'assemblage du raccordement.
A partir de cette situation, l'invention a pour but de proposer un nouvel outil d'aide pour raccorder l'un à l'autre deux éléments de tuyauterie, avec un joint intermédiaire, qui résolve dans une mesure améliorée l'une au moins des difficultés /i/ à /Ni/ indiquées plus haut.
Pour cela, un premier aspect de l'invention propose un outil de maintien temporaire d'un joint de raccordement entre deux éléments de tuyauterie, cet outil comprenant une partie de maintien du joint et un organe de positionnement. La partie de maintien du joint est contenue entre deux surfaces de glissement parallèles, inférieure et supérieure, de cette partie de maintien, et comprend, entre ces surfaces de glissement, deux guides qui sont connectés l'un à l'autre par une portion de fond, de sorte que le joint puisse être inséré par translation entre les deux guides, parallèlement aux surfaces de glissement, jusqu'à ce que le joint vienne en contact avec la portion de fond. La portion de fond et les deux guides ont une configuration qui est adaptée pour définir un centrage du joint par rapport à l'outil lorsque le joint est en contact avec la portion de fond entre les deux guides, le joint étant maintenu en position centrée par pression des deux guides contre ce joint, latéralement par rapport au contact du joint contre la portion de fond. En outre, les deux guides comprennent chacun un rebord du côté de la surface de glissement inférieure, qui est adapté pour écarter le joint de cette surface de glissement inférieure. Simultanément, les deux guides présentent un premier espace de séparation entre des extrémités respectives de ces deux guides qui sont opposées à la portion de fond, ce premier espace de séparation étant adapté pour que le joint puisse être extrait de la partie de maintien par translation et glissement du joint sur les rebords des guides. Par ailleurs, l'organe de positionnement, qui est rigidement connecté à la partie de maintien du joint, est formé de façon à déterminer une position de cette partie de maintien du joint par rapport à un premier des éléments de tuyauterie lorsque l'organe de positionnement est en contact par butée contre ce premier élément de tuyauterie. Ainsi, l'outil de l'invention protège le joint et l'une au moins des surfaces d'application des deux éléments de tuyauterie au niveau du raccordement, au moins pendant des phases de présentation des deux éléments de tuyauterie l'un par rapport à l'autre, de rapprochement de ces éléments l'un vers l'autre, et aussi éventuellement pendant une première phase de l'assemblage du raccordement.
En outre, l'outil de l'invention permet un placement plus précis du joint dans la section de raccordement.
Enfin, grâce au maintien du joint par l'outil de l'invention, il suffit à l'opérateur de tenir l'outil, ou bien l'outil peut être fixé de façon indépendante, pour maintenir le joint en position dans la section du raccordement. La disponibilité de l'opérateur pour réaliser l'assemblage du raccordement est donc augmentée. En outre, l'ergonomie de l'opération de raccordement est améliorée, même en milieu exigu ou lorsque l'emplacement du joint entre les deux éléments de tuyauterie est d'accès difficile pour l'opérateur avec ses mains.
Pour ces raisons, le raccordement des deux éléments de tuyauterie présente une fiabilité qui est améliorée grâce à l'utilisation de l'outil de l'invention. En outre, la durée opératoire qui est nécessaire à la réalisation du raccordement est réduite. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'un au moins des perfectionnements suivants peut être mis en œuvre, seul ou en combinaison de plusieurs d'entre eux : - les deux guides peuvent être adaptés pour presser latéralement le joint lorsque celui-ci est placé entre ces deux guides et est en contact avec la portion de fond, par déformation élastique de la partie de maintien du joint ;
- la portion de fond peut aussi comporter un rebord du côté de la surface de glissement inférieure, les trois rebords respectivement de la portion de fond et des deux guides ayant une épaisseur identique perpendiculairement aux surfaces de glissement ;
- la partie de maintien du joint peut être à base d'un matériau polymère, par exemple à base de polyéthylène, de polyamide, de tétrafluoroéthylène, ou de polyimide, pour ne pas causer de rayures ou de griffures sur le joint et/ou sur les surfaces d'application des deux éléments de tuyauterie à raccorder ; et
- la partie de maintien du joint et l'organe de positionnement peuvent être continus de matière.
Selon des modes de réalisation préférés de l'invention, l'organe de positionnement peut être adapté pour être fixé de façon démontable sur le premier élément de tuyauterie, lorsque cet organe de positionnement est en contact par butée contre le premier élément de tuyauterie. Ainsi, l'outil maintient le joint dans la section de raccordement, d'une façon autonome, ou indépendante de l'opérateur. Ce dernier a alors encore plus de disponibilité pour réaliser l'assemblage du raccordement, par exemple par un serrage de vis ou d'écrou. La fiabilité, notamment l'étanchéité, et l'ergonomie du raccordement sont ainsi encore améliorées. En particulier, l'organe de positionnement peut être adapté pour être fixé par déformation élastique et encastrement, ou plus couramment dit clipsage, sur le premier élément de tuyauterie. Par exemple, l'organe de positionnement peut comporter pour cela deux bras élastiques et opposés, qui sont configurés pour enserrer latéralement le premier élément de tuyauterie. Les deux bras présentent alors un second espace de séparation entre des extrémités libres respectives de ceux-ci, de sorte que le premier espace de séparation entre les deux guides de la partie de maintien du joint et le second espace de séparation entre les deux bras de l'organe de positionnement soient situés dans une même orientation angulaire autour d'un axe qui est perpendiculaire aux surfaces de glissement. Un second aspect de l'invention propose un procédé de raccordement de deux éléments de tuyauterie l'un à l'autre, en plaçant un joint entre ces deux éléments de tuyauterie, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- fournir un outil de maintien temporaire du joint qui est conforme au premier aspect de l'invention, et dont un emplacement entre les deux guides contre la portion de fond possède des dimensions qui coïncident avec un diamètre externe du joint, et dont les rebords des guides du côté de la surface de glissement inférieure possèdent une hauteur adaptée pour écarter le joint de la surface de glissement inférieure lorsque ce joint est dans l'emplacement ;
- placer le joint dans l'emplacement entre les deux guides, contre la portion de fond et en appui sur les rebords des guides, de sorte que le joint soit maintenu dans l'outil ;
- positionner l'outil par rapport à un premier des éléments de tuyauterie, du côté de la surface de glissement supérieure, avec l'organe de positionnement en butée contre ce premier élément de tuyauterie ;
- amener le second élément de tuyauterie en alignement avec le premier élément de tuyauterie, par devant la surface de glissement inférieure ;
- pré-assembler les deux éléments de tuyauterie l'un avec l'autre, en maintenant le joint au moyen de l'outil dans une position d'alignement par rapport au premier élément de tuyauterie ;
- retirer l'outil par translation parallèlement aux surfaces de glissement, pendant que le joint est retenu entre les deux éléments de tuyauterie dans sa position d'alignement par rapport au premier élément de tuyauterie ; et
- assembler les deux éléments de tuyauterie l'un avec l'autre en serrant chaque élément de tuyauterie contre le joint.
L'efficacité des rebords des guides à maintenir le joint à distance de la surface de glissement inférieure assure la protection du joint du côté de cette surface. En effet, le joint est ainsi préservé contre des frottements involontaires, notamment des frottements avec le second élément de tuyauterie.
Préférablement, l'outil de maintien temporaire du joint peut être sélectionné de sorte que le joint ne déborde pas au-delà de la surface de glissement supérieure lorsqu'il est placé entre les deux guides, contre la portion de fond et en appui sur les rebords des guides. De cette façon, le joint est aussi protégé contre des frottements avec le premier élément de tuyauterie, notamment lorsque l'outil est retiré par translation parallèlement aux surfaces de glissement.
Alternativement, l'outil de maintien temporaire du joint peut être sélectionné de sorte que le joint déborde au-delà de la surface de glissement supérieure lorsqu'il est placé entre les deux guides, contre la portion de fond et en appui sur les rebords des guides. De cette façon, le joint peut être retenu entre les deux éléments de tuyauterie par le premier élément de tuyauterie, au niveau de la surface de glissement supérieure, lorsque l'outil est retiré par translation parallèlement aux surfaces de glissement. Le débordement du joint au-delà de la surface de glissement supérieure, lorsque le joint est dans l'emplacement et l'outil maintenu contre le premier élément de tuyauterie, peut ainsi assurer que le joint reste à sa place dans la section de raccordement lorsque l'outil est ensuite retiré. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- les figures 1 a à 1 c sont des vues en perspective d'un premier outil de maintien temporaire de joint, qui est conforme à l'invention ; - les figures 2a à 2d sont des vues en perspective d'un second outil de maintien temporaire de joint, qui est aussi conforme à l'invention ;
- la figure 3 est une vue en coupe de deux éléments de tuyauterie à raccorder l'un à l'autre, en utilisant un outil de maintien temporaire de joint qui est conforme à l'invention ; - les figures 4a à 4d illustrent un procédé de raccordement des deux éléments de tuyauterie de la figure 3, en utilisant un outil de maintien temporaire de joint qui est conforme à l'invention ; et
- la figure 5 correspond aux figures 1 a à 1 c pour un troisième outil de maintien temporaire de joint, qui est aussi conforme à l'invention.
Pour raison de clarté, les dimensions des éléments qui sont représentés dans ces figures ne correspondent ni à des dimensions réelles ni à des rapports de dimensions réels. En outre, des références identiques qui sont indiquées dans des figures différentes désignent des éléments identiques ou qui ont des fonctions identiques.
Conformément aux figures 1 a-1 c et 2a-2d, un outil de maintien temporaire de joint de raccordement, qui est désigné globalement par la référence 100, comprend une partie 10 de maintien du joint et un organe de positionnement 20. La partie 10 de maintien du joint et l'organe de positionnement 20 sont de préférence fixes l'un par rapport à l'autre. Ils peuvent notamment former une pièce unique, dite continue de matière, ou bien être deux pièces qui sont assemblées de façon à être connectées rigidement l'une à l'autre pendant l'utilisation de l'outil 100. L'outil 100 peut être en un matériau quelconque, mais il est de préférence en un matériau moins dur que de l'acier, afin de réduire ou supprimer le risque de rayer ou d'endommager des surfaces d'application d'éléments de tuyauterie à raccorder. En outre, et comme expliqué plus loin, la partie 10 de maintien du joint et possiblement aussi l'organe de positionnement 20 peuvent avantageusement être capables de se déformer élastiquement. Ainsi, des réalisations de l'outil 100 en matériau à base de polyéthylène (PE), notamment à haute densité (PEHD), de polyamide, connu sous l'appellation commerciale Nylon®, ou de tétrafluoroéthylène, connu sous l'appellation commerciale Téflon®, sont particulièrement avantageuses et économiques.
La partie 10 de maintien du joint est contenue entre deux surfaces, dites surfaces de glissement, inférieure S1 et supérieure S2. Les deux surfaces S1 et S2 sont parallèles, et peuvent être distantes par exemple de 3 mm (millimètre) selon un axe A-A qui est perpendiculaire aux deux surfaces de glissement S1 et S2. La partie 10 de maintien du joint comprend deux guides 1 et 2 qui sont réunis par une portion de fond 3, de façon à constituer un profil général en U entre les deux surfaces de glissement S1 et S2, et parallèlement à celles-ci. Les bords respectifs B1 et B2 des deux guides 1 et 2 sont en vis-à vis à l'intérieur du U, en étant parallèles ou sensiblement parallèles, pour permettre à un joint 200 d'être introduit par translation entre les deux bords B1 et B2, parallèlement aux surfaces S1 et S2, jusqu'à venir en butée contre la portion de fond 3. Les profils des deux bords B1 et B2, au moins au niveau de la portion de fond 3, et le profil de cette dernière sont adaptés en fonction du joint 200 pour imposer une position prédéterminée du joint dans la partie 10 lorsque le joint 200 est en butée contre la portion de fond 3. Par exemple, ces profils peuvent former un demi-cercle de diamètre 19 mm. Toutefois, les guides 1 et 2 peuvent être plus écartés l'un de l'autre à leurs extrémités opposées à la portion de fond 3, par rapport à leur écartement au niveau de cette dernière, pour faciliter l'introduction du joint 200 entre les deux guides 1 et 2 à partir de ces extrémités.
Avantageusement, la partie 10 peut être conçue pour retenir le joint 200 dans la position en butée contre la portion de fond 3, entre les deux guides 1 et 2, par exemple par coincement et/ou frottement du joint 200 contre les bords B1 et B2. Pour cela, la partie 10 peut avantageusement être en matériau capable de se déformer élastiquement, pour que les deux guides 1 et 2 puissent être écartés légèrement par le joint 200 en position de butée contre la portion de fond 3. Ainsi, le joint 200 est retenu dans la partie 10 par une pression latérale qui est exercée par les deux bords B1 et B2 des deux guides 1 et 2.
Avantageusement aussi, les deux guides 1 et 2 peuvent présenter des rebords en vis-à-vis, le long d'une partie au moins des bords B1 et B2 à proximité de la portion de fond 3, et du côté de la surface de glissement inférieure S1 . De tels rebords permettent de contrôler la hauteur du joint 200 en position dans la partie 10, contre la portion de fond 3. Ils permettent aussi de supporter le joint 200. Dans les réalisations de l'outil 100 qui sont représentées dans les figures, ces rebords des guides 1 et 2 se prolongent continûment sur la portion de fond 3 et sont indiqués par la référence commune 4. Le rebord continu 4 qui est ainsi formé peut avoir une épaisseur de 1 mm mesurée parallèlement à l'axe A-A. De façon générale pour l'invention, l'épaisseur du rebord 4 est adaptée pour éviter que le joint 200 en position entre les bras 1 et 2, en butée contre la portion de fond 3 et en appui sur le rebord 4, déborde au- delà de la surface de glissement inférieure S1 , en direction du bas des figures. De cette façon, le joint 200 est en retrait par rapport à la surface de glissement inférieure S1 , et est ainsi au moins partiellement préservé contre des contacts involontaires avec des pièces qui sont déplacées devant la surface de glissement inférieure 1 , y compris des contacts involontaires avec l'un des éléments de tuyauterie à raccorder. Une protection complémentaire peut être obtenue pour certaines configurations des éléments de tuyauterie en ajustant la largeur radiale du rebord 4, parallèlement aux surfaces de glissement S1 et S2, pour que ce rebord 4 recouvre partiellement ou totalement le joint 200 du côté de la surface de glissement inférieure S1 . Par exemple, le rebord 4 peut avoir une largeur radiale de 2,75 mm à partir de chacun des bords B1 et B2.
Les figures 1 b et 2c montrent le joint 200 en position dans la partie 10, en butée contre la portion de fond 3 et en appui sur le rebord 4. Le joint 200 est tracé en traits interrompus dans ces figures.
En outre, encore en fonction de la configuration des éléments de tuyauterie à raccorder, il peut être avantageux que le joint 200 en position dans la partie 10, en butée contre la portion de fond 3 et sur le rebord 4, déborde ou non en épaisseur au-delà de la surface de glissement supérieure S2. L'absence de débordement peut procurer une protection partielle du joint 200 contre des contacts involontaires avec des pièces qui sont déplacées devant la surface de glissement supérieure S2, y compris avec l'élément de tuyauterie 301 contre lequel l'outil 100 est appliqué (figure 1 c), ou sur lequel l'outil 100 est fixé (figure 2d).
Dans la réalisation de l'outil 100 qui est représentée sur les figures 1 a à 1 c, l'organe de positionnement 20 est constitué par une portion de cylindre 13 qui s'étend perpendiculairement à partir de la surface de glissement supérieure S2 de partie 10, avec un axe de cylindre qui est parallèle à l'axe A- A. L'extension angulaire de la portion de cylindre 13 autour de l'axe A-A peut être comprise entre 45° (degré) et 180°, par exemple égale environ à 90°. En utilisation, cette portion de cylindre 13 est mise au contact d'une surface périphérique externe de l'un des éléments de tuyauterie à raccorder, de façon à déterminer la position du joint 200 qui est maintenu dans la partie 10, par rapport à cet élément de tuyauterie. La figure 1 c montre en traits interrompus l'élément de tuyauterie 301 contre la surface périphérique extérieure duquel est appliqué l'organe de positionnement 20 du l'outil 100. Eventuellement, la portion de cylindre 13 peut comporter une lumière au niveau de la surface de glissement supérieure S2, pour permettre de contrôler visuellement le placement de l'élément de tuyauterie 301 contre la portion de fond 3 et en appui sur la surface de glissement supérieure S2.
Dans la réalisation de l'outil 100 qui est représentée sur les figures 2a à 2d, l'organe de positionnement 20 comprend encore la portion de cylindre 13, mais comprend en outre deux bras 1 1 et 12 qui s'étendent latéralement à partir de la portion de cylindre 13. Comme représenté sur la figure 2d qui correspond à la figure 1 c pour la seconde réalisation de l'outil 100, les deux bras 1 1 et 12 sont destinés à enserrer la surface périphérique externe de l'élément de tuyauterie 301 pour retenir l'outil 100 sur cet l'élément de tuyauterie 301 . Pour cela, les deux bras 1 1 et 12 et la portion de cylindre 13 occupent un secteur angulaire supérieur à 180° autour de l'axe A-A, de sorte que l'organe de positionnement 20 permette de fixer l'outil 100 par déformation élastique et encastrement, couramment appelé clipsage, sur la surface périphérique externe de l'élément de tuyauterie 301 . Les deux bras 1 1 et 12 présentent un espace entre leurs extrémités libres, à l'opposé de la portion de cylindre 13, qui est orienté angulairement autour de l'axe A-A de la même façon que l'espace entre les extrémités libres des deux guides 1 et 2.
On décrit maintenant une utilisation de l'outil 100 pour raccorder l'un à l'autre deux éléments de tuyauterie 301 et 302, en produisant un raccordement étanche, en référence aux figures 3 et 4a à 4d. Dans l'exemple de raccordement qui est considéré, l'élément de tuyauterie 301 , appelé premier élément de tuyauterie dans la partie générale de la description, est un raccord orientable, et l'élément de tuyauterie 302, appelé second élément de tuyauterie dans la partie générale de la description, est un disque de fermeture qui présente un orifice traversant 302a muni d'un taraudage. Un tel raccordement peut être utilisé dans un circuit de refroidissement de centrale nucléaire de production d'électricité, par exemple. Conformément à la figure 3, l'élément de tuyauterie 301 est composé par un corps cylindrique 301 c (apparaissant dans les figures 1 c et 2d sous la référence générale 301 ) avec un perçage axial traversant, un bouchon 301 e, et un segment de tuyau latéral 301 d qui est perpendiculaire à l'axe du corps cylindrique 301 c. L'intérieur du segment de tuyau latéral 301 d communique avec le perçage axial du corps cylindrique 301 c, à hauteur d'une gorge circulaire 301 a qui est prévue à l'intérieur du corps cylindrique 301 c, à partir du perçage axial et autour de celui-ci.
L'élément de tuyauterie 301 est complété par le bouchon à filetage 301 e et un joint supérieur 301 f. Le bouchon 301 e a une forme de vis percée et est destiné à être enfilé dans le perçage axial du corps cylindrique 301 c de l'élément de tuyauterie 301 , par l'ouverture de ce perçage axial du corps cylindrique opposée à celle destinée à faire face à l'élément de tuyauterie 302, puis à être vissé dans ce dernier pour enserrer l'élément de tuyauterie 301 . Le bouchon 301 e possède un trou axial borgne, dont l'ouverture est destinée à être orientée vers l'élément de tuyauterie 302 lors de l'opération de raccordement. Il est aussi muni d'une tête hexagonale à l'opposé de l'ouverture du trou axial borgne, pour permettre de serrer avec une clé son vissage dans l'élément de tuyauterie 302, à travers l'élément de tuyauterie 301 . Enfin, la paroi latérale du bouchon 301 e est munie de passages radiaux 301 b pour faire communiquer le trou axial borgne interne au bouchon 301 e avec la gorge circulaire 301 a à l'intérieur du corps cylindrique 301 c de l'élément de tuyauterie 301 .
Le joint 200 est destiné à être placé entre l'élément de tuyauterie 302 et le corps cylindrique 301 c de l'élément de tuyauterie 301 , autour du perçage axial de ce dernier, pour faire étanchéité entre les deux éléments 301 et 302. Possiblement, une gorge peut être ménagée dans le corps cylindrique 301 c de l'élément de tuyauterie 301 , autour du perçage axial de celui-ci, pour guider le centrage du joint 200 par rapport au perçage axial. Le joint 200 peut être constitué par un anneau en polymère ou caoutchouc qui est enserré radialement entre une bague interne en acier et un limiteur d'écrasement. Le limiteur d'écrasement a la forme d'une bague externe, dont l'épaisseur est supérieure à celle de la bague interne. Evidemment, l'anneau en polymère ou caoutchouc a une épaisseur sans charge de pression, qui est supérieure à celle du limiteur d'écrasement.
Le joint supérieur 301 f peut avoir une constitution identique à celle du joint 200. Toutefois, la préservation de l'état du joint supérieur 301 f n'a pas été identifiée comme étant critique pour la fiabilité et l'étanchéité du raccordement, si bien que l'invention peut n'être appliquée qu'au joint 200 lors de l'opération de raccordement.
L'outil 100 est d'abord sélectionné en fonction du joint 200 à utiliser, et aussi de la surface périphérique externe du corps cylindrique 301 c de l'élément de tuyauterie 301 . En particulier, l'espacement entre les guides 1 et 2, le rayon et l'épaisseur du rebord 4, et la distance entre les surfaces de glissement S1 et S2 sont sélectionnés en fonction du joint 200, et aussi en fonction de la forme de l'élément de tuyauterie 301 . La forme et les dimensions de l'organe de positionnement 20 sont aussi sélectionnées en fonction de la surface périphérique externe du corps cylindrique 301 c de l'élément de tuyauterie 301 . Dans une première étape, le joint 200 est placé dans la partie 10 de l'outil 100, comme déjà décrit en référence aux figures 1 b et 2c.
Dans une deuxième étape, l'outil 100, retenant le joint 200 entre ses guides 1 et 2, est appliqué contre la surface périphérique externe du corps cylindrique 301 c de l'élément de tuyauterie 301 (figure 1 c), ou fixé sur celle-ci (figure 2d). De cette façon, le joint 200 est maintenu en alignement, dans une position de centrage, par rapport au corps cylindrique 301 c de l'élément de tuyauterie 301 .
Dans une troisième étape qui est illustrée par la figure 4a, l'élément de tuyauterie 301 , avec l'outil 100, est amené devant l'orifice 302a de l'élément de tuyauterie 302. L'approche de l'élément de tuyauterie 301 vers l'élément de tuyauterie 302, et son orientation angulaire dans une direction qui est désirée pour le tuyau latéral 301 d parallèlement au disque de l'élément de tuyauterie 302, peuvent être effectuées grâce à l'invention sans risquer d'endommager le joint 200, au moins par la surface inférieure S1 de l'outil 100.
Dans une quatrième étape qui est illustrée par la figure 4b, le bouchon 301 e est enfilé dans le perçage axial du corps cylindrique 301 c de l'élément de tuyauterie 301 , puis vissé partiellement à travers cet élément 301 dans le taraudage de l'orifice 302a de l'élément de tuyauterie 302, sans être serré. Ce vissage partiel peut être manuel et a été appelé pré-assemblage dans la partie générale de la présente description.
Dans une cinquième étape qui est illustrée par la figure 4c, l'outil 100 est tiré latéralement pour être retiré, alors que le joint 200 est retenu en position entre les éléments de tuyauterie 301 et 302, par le bouchon 301 e en position enfilée et partiellement vissé. Pour d'autres conceptions d'éléments de tuyauterie, le joint 200 peut être maintenu en position entre les éléments de tuyauterie pendant que l'outil 100 est retiré latéralement, par l'un de ces éléments sur un débordement du joint 200 au delà de la surface de glissement supérieure S2. De façon générale, l'outil 100 est retiré par glissement de ses deux surfaces inférieure S1 et supérieure S2 contre les surfaces d'application des éléments de tuyauterie 302 et 301 , respectivement.
Enfin, dans une sixième étape qui est illustrée par la figure 4d, l'assemblage du raccordement l'un à l'autre des éléments de tuyauterie 301 et 302, avec le joint 200 qui reste définitivement en position entre ces éléments, est terminé en continuant le vissage du bouchon 301 e, de façon à serrer définitivement les éléments de tuyauterie 301 et 302 contre le joint 200, des deux côtés de celui-ci. La fiabilité du raccordement qui est ainsi réalisé, et notamment son étanchéité, présente un niveau de sûreté amélioré par rapport à une opération de raccordement qui n'utilise par l'outil 100 de l'invention. Néanmoins, le raccordement peut être effectué par un seul opérateur sans rallonger significativement la durée opératoire. La figure 5 montre encore une autre réalisation d'un outil conforme à l'invention, qui est particulièrement adaptée à l'élément de tuyauterie 301 de la figure 3. Par rapport au mode de réalisation des figures 2a à 2d, la fonction de clipsage sur le corps cylindrique 301 c est remplacée par un clipsage sur le segment de tuyau latéral 301 d. Pour cela, les deux bras 1 1 et 12 sont remplacés par la partie latérale 14 qui est formée pour recevoir le segment de tuyau latéral 301 d, et que ce segment de tuyau latéral 301 d puisse être extrait de la partie latérale 14 lorsque l'outil 100 est retiré à la cinquième étape décrite ci-dessus.
De façon générale, les fonctions des différentes parties de l'outil 100 sont :
- partie 10 : fonction de maintien du joint 200 ; - portion de cylindre 13 : fonction de positionnement de l'outil 100 contre l'élément de tuyauterie 301 ; et
- bras 1 1 , 12 ou partie latérale 14 : fonction d'auto-maintien de l'outil 100 sur l'élément de tuyauterie 301 .
Il est entendu que l'invention peut être reproduite en en modifiant certaines caractéristiques secondaires par rapport à la description détaillée qui vient d'être donnée, tout en conservant certains au moins des avantages cités. En particulier, les valeurs numériques de mesures qui ont été citées ne l'ont été qu'à titre d'exemples.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 . Outil (100) de maintien temporaire d'un joint (200) de raccordement entre deux éléments de tuyauterie (301 , 302), ledit outil comprenant une partie (10) de maintien du joint qui est contenue entre deux surfaces de glissement parallèles inférieure (S1 ) et supérieure (S2) de ladite partie de maintien, et qui comprend, entre lesdites surfaces de glissement, deux guides (1 , 2) connectés l'un à l'autre par une portion de fond (3), de sorte que le joint (200) puisse être inséré par translation entre les deux guides, parallèlement aux surfaces de glissement, jusqu'à ce que le joint vienne en contact avec la portion de fond, la portion de fond et les deux guides ayant une configuration adaptée pour définir un centrage du joint par rapport à l'outil lorsque le joint est en contact avec la portion de fond entre les deux guides, le joint étant maintenu en position centrée par pression des deux guides contre ledit joint, latéralement par rapport au contact du joint contre la portion de fond, et les deux guides comprenant chacun un rebord (4) du côté de la surface de glissement inférieure (S1 ), adapté pour écarter le joint de ladite surface de glissement inférieure, et les deux guides présentant un premier espace de séparation entre des extrémités respectives desdits deux guides qui sont opposées à la portion de fond, le premier espace de séparation étant adapté pour que le joint puisse être extrait de la partie de maintien par translation et glissement dudit joint sur les rebords des guides, l'outil comprenant en outre un organe de positionnement (20), qui est rigidement connecté à la partie (10) de maintien du joint, et qui est formé de façon à déterminer une position de ladite partie de maintien du joint par rapport à un premier (301 ) des éléments de tuyauterie lorsque ledit organe de positionnement est en contact par butée contre ledit premier élément de tuyauterie.
2. Outil (100) selon la revendication 1 , dans lequel les deux guides (1 , 2) sont adaptés pour presser latéralement le joint (200) lorsque ledit joint est placé entre lesdits deux guides et est en contact avec la portion de fond (3), par déformation élastique de la partie (10) de maintien du joint.
3. Outil (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion de fond (3) comporte aussi un rebord (4) du côté de la surface de glissement inférieure (S1 ), les trois rebords respectivement de la portion de fond et des deux guides (1 , 2) ayant une épaisseur identique perpendiculairement aux surfaces de glissement (S1 , S2).
4. Outil (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe de positionnement (20) est adapté pour être fixé de façon démontable sur le premier élément de tuyauterie (301 ), lorsque ledit organe de positionnement est en contact par butée contre ledit premier élément de tuyauterie.
5. Outil (100) selon la revendication 4, dans lequel l'organe de positionnement (20) est adapté pour être fixé par déformation élastique et encastrement sur le premier élément de tuyauterie (301 ).
6. Outil (100) selon la revendication 5, dans lequel l'organe de positionnement (20) comporte deux bras (1 1 , 12) élastiques et opposés, configurés pour enserrer latéralement le premier élément de tuyauterie (301 ), et les deux bras présentant un second espace de séparation entre des extrémités respectives desdits deux bras, le premier espace de séparation entre les deux guides (1 , 2) de la partie (10) de maintien du joint et le second espace de séparation entre les deux bras (1 1 , 12) de l'organe de positionnement (20) étant situés dans une même orientation angulaire autour d'un axe (A-A) perpendiculaire aux surfaces de glissement (S1 , S2).
7. Outil (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie (10) de maintien du joint est à base d'un matériau polymère, par exemple à base de polyéthylène, de polyamide, de tétrafluoroéthylène, ou de polyimide.
8. Outil (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie (10) de maintien du joint et l'organe de positionnement (20) sont continus de matière.
9. Procédé de raccordement de deux éléments de tuyauterie (301 ,
302) l'un à l'autre, en plaçant un joint (200) entre lesdits deux éléments de tuyauterie, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- fournir un outil (100) de maintien temporaire du joint (200), qui est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, et dont un emplacement entre les deux guides (1 , 2) contre la portion de fond (3) possède des dimensions qui coïncident avec un diamètre externe du joint, et dont les rebords (4) des guides du côté de la surface de glissement inférieure (S1 ) possèdent une hauteur adaptée pour écarter le joint de ladite surface de glissement inférieure lorsque ledit joint est dans ledit emplacement ;
- placer le joint (200) dans l'emplacement entre les deux guides (1 , 2), contre la portion de fond (3) et en appui sur les rebords (4) desdits guides, de sorte que le joint soit maintenu dans l'outil (100) ; - positionner l'outil (100) par rapport à un premier (301 ) des éléments de tuyauterie, du côté de la surface de glissement supérieure (S2), avec l'organe de positionnement (20) en butée contre ledit premier élément de tuyauterie ;
- amener le second élément de tuyauterie (302) en alignement avec le premier élément de tuyauterie (301 ), devant la surface de glissement inférieure (S1 ) ;
- pré-assembler les deux éléments de tuyauterie (301 , 302) l'un avec l'autre, en maintenant le joint (200) au moyen de l'outil (100) dans une position d'alignement par rapport au premier élément de tuyauterie ; - retirer l'outil (100) par translation parallèlement aux surfaces de glissement (S1 , S2), pendant que le joint (200) est retenu entre les deux éléments de tuyauterie (301 , 302) dans la position d'alignement dudit joint par rapport au premier élément de tuyauterie (301 ) ; et
- assembler les deux éléments de tuyauterie (301 , 302) l'un avec l'autre en serrant chaque élément de tuyauterie contre le joint (200).
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'outil (100) de maintien temporaire du joint (200) est sélectionné de sorte que le joint ne déborde pas au-delà de la surface de glissement supérieure (S2) lorsque ledit joint est placé entre les deux guides (1 , 2), contre la portion de fond (3) et en appui sur les rebords (4) desdits guides.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203650426U (zh) 2013-10-19 2014-06-18 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 法兰密封垫找正装置
WO2014107235A1 (fr) * 2013-01-04 2014-07-10 Steven Leary Appareil et procédé améliorés pour l'insertion de joints
US20150128393A1 (en) * 2013-01-04 2015-05-14 Steven Leary Apparatus and Method for Insertion of Gaskets

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