WO2017171395A1 - 용기 포장용 트레이 및 이의 성형을 위한 금형코어 - Google Patents

용기 포장용 트레이 및 이의 성형을 위한 금형코어 Download PDF

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    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride

Definitions

  • the present invention relates to a tray for packaging a container and a mold core for forming the same, wherein the tray for packaging a container for accommodating and loading a plurality of cylindrical containers 10 includes: a first recess 110 having a “ ⁇ ” shape; A first plate 100 formed by alternately repeating the first protrusions 120 having a ' ⁇ ' shape; and the second protrusions 120 'having a' ⁇ 'shape by turning the first plate 100 upside down. A second plate 100 'formed by alternately repeating the second recessed part 110 ⁇ of the shape of ⁇ ", and is formed in the first recessed part 110 and the second recessed part 110 ⁇ .
  • the container 10 accommodated in the first recessed part 110 is provided.
  • cosmetics used for the purpose of make-up or skin improvement, etc. are usually in a form in which various contents (eg, skin, lotion, cream, etc.) are stored in a container.
  • cosmetic containers are made of plastic, glass, and other fragile materials
  • packaging trays are used to prevent damage and damage to the appearance of cosmetic containers from external impact when packaging, loading and transporting a plurality of cosmetic containers. have.
  • Patent document 1 Korean Patent Publication No. 10-2016-0013344 of the packaging tray is connected to the bottom and the inner wall and one side of the inner wall connected to set the receiving space for accommodating the cell, and on the opposite side of the connecting portion And an outer wall spaced apart from the inner wall, wherein the inner wall is formed at least on one side in a length direction of the accommodation space, the stepped portion being more open than the accommodation space between the connection portion and the bottom, thereby wrapping the cells in the accommodation space. This can be done, and by recycling the tray, the cost of packaging the cells can be reduced.
  • the patent document 1 has a problem in that the accommodating space for accommodating the cell is formed in a semi-cylindrical shape, thereby limiting the size of the cylindrical product accommodated in the accommodating space.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to configure a shape of each of the first and second recesses in which a cylindrical container is accommodated in a “ ⁇ ” shape, thereby storing containers having various diameters. It is possible to provide a container packaging tray and a mold core for forming the container that can be used more widely than conventional trays, the packaging efficiency is increased.
  • first plate and the second plate can be provided in accordance with the change of direction by using one tray, thereby providing a tray for packaging containers and a mold core for forming the same, which can reduce the production cost of the tray and reduce the production time. It is.
  • the container packaging tray and the mold core for forming the container in the container packaging tray for storing and loading a plurality of cylindrical container 10, the "," shape A first plate 100 in which the first recess 110 and the first protrusion 120 of the “ ⁇ ” shape are alternately and repeatedly formed; and the first plate 100 is inverted to form the “ ⁇ ” shape of the first plate 100. And a second plate (100 ⁇ ) formed by alternately repeating the second protrusion (120 ⁇ ) and the second depression (110 ⁇ ) of the " ⁇ " shape, the first depression (110) and the first 2 When the container 10 is laid down and accommodated in the recess 110 ′, the first plate 100 and the second plate 100 ′ are alternately stacked.
  • a portion of the container 10 accommodated in the container is introduced into the lower space S1 of the second protrusion 120 ′, and the second recess 110 ′.
  • a portion of the container 10 accommodated in the first space 120 is characterized in that it is introduced into the lower space (S2).
  • the edge 111 of the first recess 110 and the corner 111 ′ of the second recess 110 ′ have the container 10 in the first recess 110 or the second recess. It is characterized in that it is formed in a round shape so that a portion of the container 10 abuts in the state stored in the depression (110 ⁇ ).
  • a gripper is provided by an operator around the outer circumference of the first plate 100 and the second plate 100 ′ to facilitate movement of the first plate 100 or the second plate 100 ′.
  • (G) is formed.
  • first plate 100 and the second plate 100 ⁇ are polystyrene (PS), polypropylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), It is characterized in that it is formed of any one material of polystyrene paper (PSP), polyethylene phthalate (PET).
  • PSP polystyrene
  • PET polyethylene phthalate
  • each of the first and second recesses in which the cylindrical container is accommodated in a “ ⁇ ” shape, the container having various diameters can be accommodated and thus the product can be stored in the conventional tray. Applicability is generalized, and packaging efficiency is increased.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the top and bottom of the first plate of the container packaging tray configuration according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing the top and bottom of the second plate of the container packaging tray configuration according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a front view showing the first plate and the second plate alternately stacked in the configuration of the container packaging tray according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a front view showing the stacked state of the container packaging trays are accommodated in accordance with a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a front view showing the stacked state of the container packaging tray containing the container using only the first plate according to another embodiment of the present invention
  • the container packaging tray according to an embodiment of the present invention is largely composed of a first plate 100 and a second plate (100 ').
  • the container 10 may have a variety of shapes, such as rectangular, hexagonal, cylindrical shape, it should be noted that the description of the invention based on the cylindrical shape in the following description.
  • the first plate 100 is a component in which the first recessed part 110 of the “ ⁇ ” shape and the first protruding part 120 of the “ ⁇ ” shape are alternately repeated to form a straight waveform.
  • the first recess 110 is first formed from the left side with reference to the first protrusion 120.
  • the first depression 110 is formed concave on the upper surface of the first plate 100 and convexly formed on the lower surface of the first plate 100
  • the first protrusion 120 is the first
  • a lower space S2 is formed to be convex on the upper surface of the first plate 100 and to be concave on the lower surface of the first plate 100.
  • the second plate 100 ′ is a component in which the second recessed part 110 ′ of the “ ⁇ ” shape and the second protrusion 120 ′ of the “ ⁇ ” shape are alternately repeated to form a straight waveform. 3, the second protrusion 120 ′ is formed first from the left side, and then the second depression 110 ′ is formed.
  • the second protrusion 120 ′ is formed to be convex on the upper surface of the second plate 100 ′, and a lower space S1 is formed to be concave on the lower surface of the second plate 100 ′.
  • the second recessed part 110 ′ is concave on the top surface of the second plate 100 ′ and is convexly formed on the bottom surface of the second plate 100 ′.
  • the second plate 100 ′ inverts the first plate 100, and the molding pattern is opposite to that of the first plate 100.
  • the first plate 100 and the second plate 100 ′ are provided through one tray molding to reduce manufacturing costs and shorten manufacturing time.
  • the first and second recesses 110 and 110 ′ in which the container 10 is accommodated have a straight slope, thereby making the container 10 of various diameters D1 universal. It can be stored in.
  • the container 10 is accommodated in the first recessed part 110 and the second recessed part 110 ′ due to the symmetrical structure of the first plate 100 and the second plate 100 ′.
  • the first plate 100 and the second plate 100 ′ are alternately placed in a state in which the container 10 is laid on the first recess 110 and the second recess 110 ′.
  • the part of the container 10 accommodated in the first depression 110 is introduced into the lower space (S1) of the second protrusion 120 ⁇ , the second depression 110 ⁇
  • the portion of the container 10 accommodated in the) is introduced into the lower space (S2) of the first protrusion 120, the portion located between the first plate 100 and the second plate (100 ').
  • the tight fixing of the container 10 is possible, thereby reducing the shaking of the container 10 during movement, and reducing the damage or damage of the appearance of the container 10 to the defect of the product. It is to be reduced becomes possible.
  • the container 10 is actually stored in the first plate 100 and the second plate 100 ⁇ and stacked in a box, using a freight vehicle in Cheongju, Chungcheongbuk-do. After repeating the operation twice, the box was opened and the external inspection of the container 10 was performed. As a result, no apparent problem occurred in the single container 10, and the defect rate was 0%.
  • the first plate 100 is stacked in a zigzag form using only the first plate 100 while the container 10 is accommodated in the first recess 110. In this case, it becomes possible to obtain the same effect as the effect that occurs when the first plate 100 and the second plate 100 ′ alternately stacked.
  • the first plate 100 or the second plate 100 is formed by forming a holding part G around the outer circumference of the first plate 100 and the second plate 100 ′.
  • moving / laminating ⁇ it is possible for an operator to easily grip the first plate 100 or the second plate 100 ⁇ .
  • the edge 111 of the first recess 110 and the corner 111 ′ of the second recess 110 may be formed in a round shape. Accordingly, the container 10 is in contact with a portion of the container 10 while the container 10 is accommodated in the first depression 110 or the second depression 110 ′, thereby making curved contact. The contact area between the 10 and the first recess 110 or the second recess 110 ′ is increased to enable a stable storage state of the container 10.
  • protrusions are formed on the surface 111 or the corner 111 ′ of the second recess 110 and the surface of the first recess 110 having a round shape, or the friction force is formed on the surface thereof.
  • the edge 121 of the first protrusion 120 and the edge 121 ′ of the second protrusion 120 ′ may be formed in a round shape. Therefore, the edge 121 of the first protrusion 120 may be the edge 111 of the first recess 110 in a state in which the first plate 100 and the second plate 100 ′ are stacked.
  • the corners 121 ′ of the second protrusion 120 ′ are curved in contact with the corners 111 ′ of the second recess 110, so that the weights of the second protrusions 120 ′ are curved-contacted. Applied to prevent the container 10 from being deformed or broken due to its own weight due to lamination.
  • the first plate 100 and the second plate 100 ⁇ can be produced in a variety of materials, for example PS (polystyrene), PE (polypropylene), PP (polypropylene), PVC (polyvinyl chloride) , ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), PSP (polystyrene paper), PET (polyethylene phthalate) and the like.
  • PS polystyrene
  • PE polypropylene
  • PP polypropylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • PSP polystyrene paper
  • PET polyethylene phthalate

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Abstract

본 발명은 용기가 제1, 2 함몰부에 각각 수납된 상태에서 각각의 제1, 2 플레이트를 번갈아가며 적층하는 경우, 제1 함몰부에 수납된 용기의 일부는 제2 돌출부의 하부공간에 인입되고, 제2 함몰부에 수납된 용기의 일부는 제1 돌출부의 하부공간에 인입되어 용기와 각각의 제1, 2 플레이트 간 긴밀한 적층구조가 이루어지는 것이 가능함으로써, 이동 중 용기의 흔들림이 감소되고, 용기의 외관이 파손되거나 손상되는 것을 감소시켜 제품의 불량률을 저하시킬 수 있는 것이 특징이다.

Description

용기 포장용 트레이 및 이의 성형을 위한 금형코어
본 발명은 용기 포장용 트레이 및 이의 성형을 위한 금형코어에 관한 것으로서, 다수개의 원통형상의 용기(10)를 수납하고 적재하기 위한 용기 포장용 트레이에 있어서, “∨”형상의 제1 함몰부(110)와 “∧”형상의 제1 돌출부(120)가 교대로 반복하여 형성되는 제1 플레이트(100);와, 상기 제1 플레이트(100)를 뒤집어 “∧”형상의 제2 돌출부(120`)와 “∨”형상의 제2 함몰부(110`)가 교대로 반복하여 형성되는 제2 플레이트(100`);로 구성되어, 상기 제1 함몰부(110) 및 상기 제2 함몰부(110`)에 상기 용기(10)를 눕혀 수납한 상태에서 상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)를 번갈아가며 적층하는 경우, 상기 제1 함몰부(110)에 수납된 상기 용기(10)의 일부는 상기 제2 돌출부(120`)의 하부공간(S1)에 인입되고, 상기 제2 함몰부(110`)에 수납된 상기 용기(10)의 일부는 상기 제1 돌출부(120)의 하부공간(S2)에 인입되는 것을 특징으로 하는 용기 포장용 트레이 및 이의 성형을 위한 금형코어에 관한 것이다.
일반적으로, 화장 또는 피부개선 등의 목적으로 사용되는 화장품은 각종 내용물(예컨대, 스킨, 로션, 크림 등)이 용기에 저장되어 있는 형태가 보통이다.
한편, 화장품 용기는 플라스틱, 유리 및 기타 깨지기 쉬운 재질로 제조되고 있으며, 다수의 화장품 용기를 포장, 적재하여 이송하는 경우, 외부의 충격으로부터 화장품 용기 외관의 파손 및 손상을 방지하기 위하여 포장 트레이가 사용되고 있다.
이러한 포장 트레이 중 특허문헌 1(대한민국 공개특허공보 제10-2016-0013344호)은 셀을 수용하는 수용 공간을 설정하도록 연결되는 바닥과 내벽 및 상기 내벽의 일측에 연결부로 연결되고 상기 연결부의 반대측에서 상기 내벽과 이격되는 외벽을 포함하며 상기 내벽은 상기 수용 공간의 길이 방향의 적어도 일측에 상기 연결부와 상기 바닥 사이에서 상기 수용 공간보다 더 개방되는 단차부가 형성되는 것이 특징으로서, 수용 공간에 셀들을 포장할 수 있고, 트레이를 재활용함으로써, 셀들을 포장하는 비용을 줄일 수 있다는 장점이 있었다.
그러나 상기 특허문헌 1은 셀을 수용하는 수용 공간이 반원통형상으로 형성됨으로써, 수용 공간에 수용되는 원통형상의 제품 크기가 제한적이라는 문제점이 있었다.
또한, 상기 특허문헌 1은 수용 공간에 제품이 수용된 상태에서 다수개의 포장 트레이를 적층하여 이송하는 경우, 제품과 트레이 간 긴밀한 적층구조가 이루어지지 않아, 이동 중 외부의 충격으로부터 셀이 외부로 이탈하거나 셀의 외관이 파손 또는 손상되어 제품의 불량률이 상승하게 된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 원통형상의 용기가 수납되는 각각의 제1, 2 함몰부의 형상을 “∨”형상으로 구성함으로써, 다양한 지름을 가진 용기를 수납할 수 있어 기존의 트레이보다 제품적용성이 범용화되고, 포장효율성이 증가되는 용기 포장용 트레이 및 이의 성형을 위한 금형코어를 제공하는 것이다.
또한, 트레이 하나를 이용하여 방향전환에 따라 제1 플레이트와 제2 플레이트의 구비가 가능해짐으로써, 트레이 제작비용을 절감하고 제작시간을 단축 시킬 수 있는 용기 포장용 트레이 및 이의 성형을 위한 금형코어를 제공하는 것이다.
또한, 용기가 제1, 2 함몰부에 각각 수납된 상태에서 각각의 제1, 2 플레이트를 번갈아가며 적층하는 경우, 제1 함몰부에 수납된 용기의 일부는 제2 돌출부의 하부공간에 인입되고, 제2 함몰부에 수납된 용기의 일부는 제1 돌출부의 하부공간에 인입되어 용기와 각각의 제1, 2 플레이트 간 긴밀한 적층구조가 이루어지는 것이 가능함으로써, 이동 중 용기의 흔들림이 감소되고, 용기의 외관이 파손되거나 손상되는 것을 감소시켜 제품의 불량률을 저하시킬 수 있는 용기 포장용 트레이 및 이의 성형을 위한 금형코어를 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 용기 포장용 트레이 및 이의 성형을 위한 금형코어는, 다수개의 원통형상의 용기(10)를 수납하고 적재하기 위한 용기 포장용 트레이에 있어서, “∨”형상의 제1 함몰부(110)와 “∧”형상의 제1 돌출부(120)가 교대로 반복하여 형성되는 제1 플레이트(100);와, 상기 제1 플레이트(100)를 뒤집어 “∧”형상의 제2 돌출부(120`)와 “∨”형상의 제2 함몰부(110`)가 교대로 반복하여 형성되는 제2 플레이트(100`);로 구성되어, 상기 제1 함몰부(110) 및 상기 제2 함몰부(110`)에 상기 용기(10)를 눕혀 수납한 상태에서 상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)를 번갈아가며 적층하는 경우, 상기 제1 함몰부(110)에 수납된 상기 용기(10)의 일부는 상기 제2 돌출부(120`)의 하부공간(S1)에 인입되고, 상기 제2 함몰부(110`)에 수납된 상기 용기(10)의 일부는 상기 제1 돌출부(120)의 하부공간(S2)에 인입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 함몰부(110)의 모서리(111)와 상기 제2 함몰부(110`)의 모서리(111`)는 상기 용기(10)가 상기 제1 함몰부(110) 또는 상기 제2 함몰부(110`)에 수납된 상태에서 상기 용기(10)의 일부가 맞닿을 수 있도록 라운드 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 플레이트(100)와 상기 제2 플레이트(100`)의 외측 둘레에는 작업자가 파지하여 상기 제1 플레이트(100) 또는 상기 제2 플레이트(100`)의 이동을 용이하게 하도록 파지부(G)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)는 PS(polystyrene), PE(polypropylene), PP(polypropylene), PVC(polyvinyl chloride), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), PSP(polystyrene paper), PET(polyethylene phthalate) 중 어느 하나의 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 원통형상의 용기가 수납되는 각각의 제1, 2 함몰부의 형상을 “∨”형상으로 구성함으로써, 다양한 지름을 가진 용기를 수납할 수 있어 기존의 트레이보다 제품적용성이 범용화되고, 포장효율성이 증가된다는 장점이 있다.
또한, 트레이 하나를 이용하여 방향전환에 따라 제1 플레이트와 제2 플레이트의 구비가 가능해짐으로써, 트레이 제작비용을 절감하고 제작시간을 단축 시킬 수 있다는 장점이 있다.
또한, 용기가 제1, 2 함몰부에 각각 수납된 상태에서 각각의 제1, 2 플레이트를 번갈아가며 적층하는 경우, 제1 함몰부에 수납된 용기의 일부는 제2 돌출부의 하부공간에 인입되고, 제2 함몰부에 수납된 용기의 일부는 제1 돌출부의 하부공간에 인입되어 용기와 각각의 제1, 2 플레이트 간 긴밀한 적층구조가 이루어지는 것이 가능함으로써, 이동 중 용기의 흔들림이 감소되고, 용기의 외관이 파손되거나 손상되는 것을 감소시켜 제품의 불량률을 저하시킬 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용기 포장용 트레이의 구성 중 제1 플레이트의 상부 및 하부의 모습을 보인 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용기 포장용 트레이의 구성 중 제2 플레이트의 상부 및 하부의 모습을 보인 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용기 포장용 트레이의 구성 중 제1 플레이트 및 제2 플레이트가 번갈아가며 적층되는 모습을 보인 정면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용기가 수납된 용기 포장용 트레이의 적층된 모습을 보인 정면도
도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 제1 플레이트만을 이용하여 용기가 수납된 용기 포장용 트레이의 적층된 모습을 보인 정면도
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 포장용 트레이를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 1 또는 도 2를 참조하면, 본 발명에 일 실시예에 따른 용기 포장용 트레이는 크게 제1 플레이트(100) 및 제2 플레이트(100`)로 구성된다.
설명에 앞서, 용기(10)는 사각형상, 육각형상, 원통형상 등 다양한 형상을 가질수 있으며, 이하 설명에서 원통형상을 기준으로 발명의 내용을 서술하였음을 유의하여야 한다.
먼저, 제1 플레이트(100)에 대하여 설명한다. 상기 제1 플레이트(100)는 “∨”형상의 제1 함몰부(110)와 “∧”형상의 제1 돌출부(120)가 교대로 반복하여 직선형태의 파형으로 형성되는 구성요소로서, 도 3을 참조하여 좌측으로부터 상기 제1 함몰부(110)가 먼저 형성되고 이어 상기 제1 돌출부(120)가 형성된다.
이때, 상기 제1 함몰부(110)는 상기 제1 플레이트(100)의 상면에 오목하게 형성되고 상기 제1 플레이트(100)의 하면에 볼록하게 형성되며, 상기 제1 돌출부(120)는 상기 제1 플레이트(100)의 상면에 볼록하게 형성되고 상기 제1 플레이트(100)의 하면에 오목하게 형성되는 하부공간(S2)이 생성된다.
다음으로, 제2 플레이트(100`)에 대하여 설명한다. 상기 제2 플레이트(100`)는 “∧”형상의 제2 함몰부(110`)와 “∨”형상의 제2 돌출부(120`)가 교대로 반복하여 직선형태의 파형으로 형성되는 구성요소로서, 도 3을 참조하여 좌측으로부터 상기 제2 돌출부(120`)가 먼저 형성되고 이어서 상기 제2 함몰부(110`)가 형성된다.
이때, 상기 제2 돌출부(120`)는 상기 제2 플레이트(100`)의 상면에 볼록하게 형성되고 상기 제2 플레이트(100`)의 하면에 오목하게 형성되는 하부공간(S1)이 생성되며, 상기 제2 함몰부(110`)는 상기 제2 플레이트(100`)의 상면에 오목하게 형성되고 상기 제2 플레이트(100`)의 하면에 볼록하게 형성된다.
즉, 상기 제2 플레이트(100`)는 상기 제1 플레이트(100)를 뒤집은 것으로서, 상기 제1 플레이트(100)와 성형패턴이 반대로 되어 있다. 이로 인하여, 하나의 트레이 성형물을 통해 상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)가 구비되어 제작비용이 절감되고, 제작시간을 단축 시킬 수 있게 된다.
한편, 본 발명에 있어서, 상기 용기(10)가 수납되는 제1, 2 함몰부(110, 110`)가 직선형태의 사면으로 이루어짐으로써, 다양한 지름(D1)의 상기 용기(10)를 범용적으로 수납할 수 있는 것이 가능해 진다.
적재층 용기수량 불량용기수량 불량률
1(상단) 32 0 0
2 36 0 0
3 32 0 0
4 36 0 0
5 32 0 0
6 36 0 0
7 32 0 0
8 36 0 0
9 32 0 0
10 36 0 0
11 32 0 0
12 36 0 0
13 32 0 0
14(하단) 36 0 0
합계 476 0 0％
<표 1> 화물차량을 이용한 진동테스트
한편, 대칭구조로 이루어진 상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)로 인하여, 상기 제1 함몰부(110) 및 상기 제2 함몰부(110`)에는 용기(10)가 수납되고, 상기 제1 함몰부(110) 및 상기 제2 함몰부(110`)에 상기 용기(10)를 눕혀 수납한 상태에서 상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)를 번갈아가며 적층하는 경우, 상기 제1 함몰부(110)에 수납된 상기 용기(10)의 일부는 상기 제2 돌출부(120`)의 하부공간(S1)에 인입되고, 상기 제2 함몰부(110`)에 수납된 상기 용기(10)의 일부는 상기 제1 돌출부(120)의 하부공간(S2)에 인입됨으로써, 상기 제1 플레이트(100)와 상기 제2 플레이트(100`) 사이에 위치된 상기 용기(10)의 긴밀한 고정이 가능해져 이동 중 상기 용기(10)의 흔들림이 감소되고, 상기 용기(10)의 외관이 파손되거나 손상되는 것을 감소시켜 제품의 불량률이 저하되는 것이 가능해 진다.
<표 1>를 참조하면, 실제 상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)에 상기 용기(10)가 수납하여 박스에 적층한 상태에서 화물차량을 이용하여 인천광역시에서 충청북도 청주시까지 2회 반복운행한 후 박스를 개봉하여 상기 용기(10)의 외관검사를 실시한 결과, 단 하나의 상기 용기(10)에도 외관상 문제점이 발생하지 않아 불량률 0％를 기록하였다.
한편, 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 용기(10)가 상기 제1 함몰부(110)에 수납된 상태에서 상기 제1 플레이트(100)만을 이용하여 상기 제1 플레이트(100)를 지그재그형태로 적층하는 경우, 상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)를 번갈아가며 적층할때 발생하는 효과와 동일한 효과를 얻을 수 있게 되는 것이 가능해진다.
한편, 본 발명에 있어서, 상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)의 외측 둘레에는 파지부(G)를 형성함으로써, 상기 제1 플레이트(100) 또는 상기 제2 플레이트(100`)를 이동/적층시키는 경우, 작업자가 상기 제1 플레이트(100) 또는 상기 제2 플레이트(100`)를 쉽게 파지할 수 있는 것을 가능하게 한다.
한편, 상기 제1 함몰부(110)의 모서리(111)와 상기 제2 함몰부(110)의 모서리(111`)는 라운드 형상으로 형성되는 것을 바람직하다. 이로 인하여, 상기 용기(10)가 상기 제1 함몰부(110) 또는 상기 제2 함몰부(110`)에 수납된 상태에서 상기 용기(10)의 일부가 맞닿아 곡면접촉이 이루어짐으로써, 상기 용기(10)와 상기 제1 함몰부(110) 또는 상기 제2 함몰부(110`)의 접촉면적이 증가되어 상기 용기(10)의 안정적인 수납상태가 가능해 진다.
이 경우, 라운드 형상의 상기 제1 함몰부(110)의 모서리(111)와 상기 제2 함몰부(110)의 모서리(111`)에는 그 표면에 돌기가 형성되거나 그 표면이 고무재질로 이루어진 마찰력 높은 고정밴드를 더 구비함으로써, 상기 용기(10)의 안정적인 수납상태를 유지시켜 주는 것을 가능하게 한다.
또한, 상기 제1 돌출부(120)의 모서리(121)와 상기 제2 돌출부(120`)의 모서리(121`)는 라운드 형상으로 형성되는 것이 가능하다. 이로 인하여, 상기 제1 플레이트(100)와 상기 제2 플레이트(100`)가 적층된 상태에서 상기 제1 돌출부(120)의 모서리(121)는 상기 제1 함몰부(110)의 모서리(111), 상기 제2 돌출부(120`)의 모서리(121`)는 상기 제2 함몰부(110)의 모서리(111`)에 각각 대응하여 곡면접촉이 이루어짐으로써, 적층으로 인한 자중이 곡면접촉된 부분에 가해져 상기 용기(10)가 적층으로 인한 자중으로 인해 외관이 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.
한편, 상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)는 다양한 재질로 생산하는 것이 가능하고, 그 예로 PS(polystyrene), PE(polypropylene), PP(polypropylene), PVC(polyvinyl chloride), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), PSP(polystyrene paper), PET(polyethylene phthalate) 등이 있다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 다수개의 원통형상의 용기(10)를 수납하고 적재하기 위한 용기 포장용 트레이에 있어서,
    “∨”형상의 제1 함몰부(110)와 “∧”형상의 제1 돌출부(120)가 교대로 반복하여 형성되는 제1 플레이트(100);
    상기 제1 플레이트(100)를 뒤집어 “∧”형상의 제2 돌출부(120`)와 “∨”형상의 제2 함몰부(110`)가 교대로 반복하여 형성되는 제2 플레이트(100`);로 구성되어,
    상기 제1 함몰부(110) 및 상기 제2 함몰부(110`)에 상기 용기(10)를 눕혀 수납한 상태에서 상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)를 번갈아가며 적층하는 경우, 상기 제1 함몰부(110)에 수납된 상기 용기(10)의 일부는 상기 제2 돌출부(120`)의 하부공간(S1)에 인입되고, 상기 제2 함몰부(110`)에 수납된 상기 용기(10)의 일부는 상기 제1 돌출부(120)의 하부공간(S2)에 인입되는 것을 특징으로 하는 용기 포장용 트레이.
  2. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 제1 함몰부(110)의 모서리(111)와 상기 제2 함몰부(110`)의 모서리(111`)는 상기 용기(10)가 상기 제1 함몰부(110) 또는 상기 제2 함몰부(110`)에 수납된 상태에서 상기 용기(10)의 일부가 맞닿을 수 있도록 라운드 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 용기 포장용 트레이.
  3. 청구항 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 플레이트(100)와 상기 제2 플레이트(100`)의 외측 둘레에는 작업자가 파지하여 상기 제1 플레이트(100) 또는 상기 제2 플레이트(100`)의 이동을 용이하게 하도록 파지부(G)가 형성되는 것을 특징으로 하는 용기 포장용 트레이.
  4. 청구항 제3항에 있어서,
    상기 제1 플레이트(100) 및 상기 제2 플레이트(100`)는 PS(polystyrene), PE(polypropylene), PP(polypropylene), PVC(polyvinyl chloride), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), PSP(polystyrene paper), PET(polyethylene phthalate) 중 어느 하나의 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 용기 포장용 트레이.
  5. 청구항 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항을 성형가능하게 하는 금형코어.
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