WO2017171199A1 - 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선의 제조방법 및 이에 따라 제조된 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선 - Google Patents

바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선의 제조방법 및 이에 따라 제조된 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선 Download PDF

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김상범
최영태
이선종
박은수
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Korea Institute of Industrial Technology KITECH
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    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
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    • H01B7/14—Submarine cables

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a multilayer insulated wire extruded and insulated with a biopolyester resin, and to a multilayer insulated wire insulated with a biopolyester resin prepared according to the present invention.
  • the resin is extruded to form a multi-layered insulating layer, and then an outer coating layer is formed of polyamide, polyphenylene sulfide, polyethersulfone, fluorine resin, etc., so that the heat resistance is improved and the wires are used for the internal wiring of miniaturized electronic products.
  • Biodiesel is a generic term for fuels with the same physical properties as light oils, which can be made from plant-derived resources such as rapeseed seeds, soybean oil, waste edibles, and vegetable oils such as brown rice oil.
  • Biodiesel is prepared by the synthesis of fatty acid methyl esters by transesterification from plant-derived resources, in which glycerol is produced as a major byproduct.
  • Crude glycerol generated during the biodiesel process is complicated to process or disposed of, and there is no effective demand for it.
  • it is not economical to install a process for refining crude glycerol into high purity glycerol such as application to pharmaceuticals.
  • There may be some fluctuations in glycerol prices, but considering the expansion of biodiesel in the future, it is necessary to establish a plan for glycerol utilization.
  • High value-added products using glycerol include 1,3-propanediol, 1,2-propanediol, dihydroxyacetone, polyglycerol, succinic acid, polyester and the like.
  • 1,3-propanediol can be used as a major raw material for polyester production.
  • 1,3-propanediol is a relatively simple organic chemical, also called trimethylene glycol or 1,3-dihydroxypropane, UV-cure coating, It has a variety of uses, including aliphatic polyesters, solvents, antifreezes.
  • 1,3-propanediol has recently attracted attention because poly (trimethylene terephthalate), which was produced by conventional chemical synthesis, was produced from biologically produced 1,3-propanediol. Globally, the demand for 1,3-propanediol is estimated at 200,000 tons, but the market size is expected to increase rapidly in the future as the demand for poly (trimethylene terephthalate) increases.
  • Processes for producing propanediol from glycerol can be divided into biological methods and chemical methods using a catalyst.
  • US Pat. Nos. 7,049,109 B2 and 6,727,088 B2 disclose methods for producing 1,2-propanediol through biological methods using microorganisms, respectively.
  • high selectivity can be obtained, but the reaction time is long and there are many difficulties in maintaining the process.
  • U.S. Patent No. 5,616,817 discloses a process for converting glycerol to 1,2-propanediol by preparing a catalyst containing a mixture of cobalt, copper, manganese, and molybdenum. It has the disadvantage of being harsh.
  • Korean Patent No. 100531671 discloses the co-culture of a 1,3-propanediol producing organism and a glycerol producing organism transformed with a gene encoding a polypeptide having NAD + -dependent dehydrogenase activity and converting NAD + to NADH. Thereby producing 1,3-propanediol.
  • Enamel wire which has traditionally been used conventionally, is mainly used for winding the core inside the motor after solidifying impregnating copper wire with high heat-resistant resin such as polyamide, but the enamel coating is UL2353. Since it is not recognized as an insulation layer in the provisions of the enamel wire has a problem that can not be used as insulation wires of various transformers (transformers) and coils.
  • the present inventors manufactured biopolyester pellets from glycerol which is a by-product of biodiesel, and formed a multilayer insulating layer on the outer circumference of the conductor to satisfy the requirements of environmental protection and to be used for wiring and coil applications of battery electronic equipment.
  • the present invention was completed by confirming that a multilayered insulated wire having both required thermal shock resistance, flexibility before and after heating, and scratch resistance can be produced.
  • the present invention satisfies the requirements for improving the heat resistance and insulation properties, and at the same time, the need for thermal shock resistance, flexibility before and after heating required for coil applications such as wiring and transformers for battery electronic equipment. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a multilayer insulated wire having improved heat resistance having both characteristics.
  • the first aspect of the present invention comprises a first step of separating glycerol from the by-product of biodiesel;
  • a biopolyester resin is prepared by a polycondensation step.
  • a fourth step of preparing a biopolyester pellet by obtaining a mixture of an antioxidant and a pigment in the biopolyester resin and then melt kneading the mixture;
  • the first step may be a step of separating pure glycerol from the by-products of biodiesel through a process of neutralization, precipitation, and distillation.
  • the by-product of the biodiesel may be a by-product of the process for preparing biodiesel from vegetable oil or waste cooking oil.
  • the vegetable oil or waste cooking oil may be soy bean oil, castor oil, rapeseed oil, palm oil, pam oil, grape seed oil, sunflower seed oil, corn oil, or the like. Soy bean oil, castor oil, canola oil, palm oil (pam oil) is preferred, but is not limited thereto.
  • the second step is a fermentation step of producing a fermentation broth by fermentation under aerobic conditions by adding a defoaming agent, 1,3-propanediol fermentation bacteria strain and nutrient medium to the glycerol; And separating and purifying the bio 1,3-propanediol from the fermentation broth after the fermentation step.
  • the fermentation step is 10 to 50 parts by weight of the glycerol 10 to 50 parts by weight of the antifoaming agent, 2.5 to 18 parts by weight of 1,3-propanediol fermentation bacteria strain and 47.5 to 72 parts by weight of nutrient medium It may be added to the fermentation under aerobic conditions may include preparing a fermentation broth.
  • the fermentation may be to ferment for 4 to 15 days at 30 to 40 °C temperature conditions.
  • dimethyl polysiloxane organic modified polysiloxane, organic modified polysiloxane, polyalkyl vinylether, fatty acid amide, polyethylene glycol, etc.
  • dimethyl polysiloxane organic modified polysiloxane
  • organic modified polysiloxane organic modified polysiloxane
  • polyalkyl vinylether fatty acid amide
  • polyethylene glycol etc.
  • the usage-amount of an antifoamer is 0.1-5 weight part with respect to 10-50 weight part of glycerol.
  • the content of the antifoaming agent is less than 0.1 parts by weight, bubbles generated during fermentation are not removed, and when the content of the antifoaming agent is more than 5 parts by weight, it may be difficult to separate by acting as impurities.
  • the 1,3-propanediol (1,3-propanediol) fermented bacteria strain, improved recombinant E. coli, Klebsiella pneumoniae , Clostridium butyricum , Citrobacter Freundy ( Citrobacter freundii ) and the like can be used, but is not limited thereto.
  • the amount of the 1,3-propanediol fermented bacterial strain is preferably 2.5 to 18 parts by weight based on 10 to 50 parts by weight of glycerol. If the amount of the 1,3-propanediol fermented bacterial strain is less than 2.5 parts by weight, the fermentation efficiency may decrease, and if the amount of the 1,3-propanediol fermented bacteria strain exceeds 18 parts by weight, the amount of by-products may increase.
  • the fermentation broth is 4 to 6 parts by weight of peptone, 8 to 12 parts by weight of fructose or glucose as auxiliary carbon source, 2.9 to 4.0 parts by weight of yeast extract extract), 9.8 to 14 parts by weight of K 2 HPO 4 , 3.8 to 6.0 parts by weight of KH 2 PO 4 , 15.6 to 22.0 parts by weight of NH 4 Cl, 1.8 to 4.0 parts by weight of Na 2 SO 4 10H 2 O, 1.3 to 2.0 parts by weight Citric acid (citric acid) may include, but is not limited to, H 2 O, 0.294 to 1.0 parts by weight of MgCl 2 and 0.006 to 1.0 parts by weight of CaCl 2 .
  • the transesterification step of the third step includes the step of adding the bio 1,3-propanediol and the reaction catalyst to dimethyl phthalate and obtaining a pre-polymer while removing the methanol,
  • the polycondensation reaction step may include adding a condensation catalyst to the prepolymer to separate residual 1,3-propanediol.
  • the transesterification step may include sequentially adding 100 parts by weight of dimethyl phthalate, 50 to 75 parts by weight of the bio 1,3-propanediol and 0.01 to 0.5 parts by weight of the reaction catalyst.
  • the transesterification step may include reacting for 4 hours to 48 hours while removing methanol generated at a temperature of 200 to 240 °C.
  • antimony trioxide aluminum isopropoxide, or titanium tetrabutoxide may be used, but is not limited thereto.
  • the polycondensation may include adding 0.02 to 0.1 parts by weight of a condensation catalyst to 150.01 to 175.5 parts by weight of the prepolymer.
  • the polycondensation reaction step includes stirring for 20 to 60 minutes, then raising the reactor temperature to 250 to 270 ° C. and reducing the pressure to 30 to 50 Pa to separate the remaining 1,3-propanediol into a condenser. can do.
  • a condensation catalyst is added to 150.01 to 175.5 parts by weight of the prepolymer, stirred for 20 to 60 minutes, and then the reactor temperature is raised to 250 to 270 ° C. and the pressure is increased. It may comprise a polycondensation reaction step of separating the residual 1,3-propanediol to a condenser by reducing the pressure to 30 to 50 Pa.
  • the condensation catalyst may be triphenyl phosphite, zinc stearate or phosphoric acid, but is not limited thereto.
  • the fourth step 150.03 to 175.6 parts by weight of the biopolyester resin, 0.1 to 5 parts by weight of antioxidant and 0.1 to 5 parts by weight of pigment, which are dried in a mixed mixer at 80 to 140 ° C. for 10 to 24 hours. It may include the step of mixing in a mixer for 5 to 20 minutes.
  • the mixed mixer a Henschel mixer, a super mixer, and the like can be used.
  • poly (1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinoline) [poly (1,2-dihydro-2,2,4-trimethyl quinoline)], 2,6-di-tert- Butyl-4-methylphenol (2,6-di-tert-butyl-4-methyl phenol), tetrakis [methylene (3,5-di-tert-butyl-4-hydrooxy-hydrocinnamate) methane [tetrakis [methylene (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamate)] methane], tris (2,4-di-tert-butyl-phenyl) phosphite [tris (2,4-di-tert- butyl-phenyl) phosphite], but is not limited thereto.
  • the amount of the antioxidant used is preferably 0.1 to 5 parts by weight based on 150.03 to 175.6 parts by weight of the biopolyester resin.
  • the antioxidant is used in less than 0.1 parts by weight, the polyester or polyamide resin may be oxidized during processing, and when used in excess of 5 parts by weight may be economical.
  • the pigment is used by organic pigments such as azo, phthalo cyanine or dioxazine, or inorganic pigments such as iron oxide or fat sugar (titanium dioxide) to give a color of a multi-layered insulated wire. Possible but not limited to.
  • the fourth step may be a step of melt kneading the mixture using a single screw or twin screw extruder.
  • Cylinder 1 220 to 250 ° C
  • Cylinder 2 245 to 255 ° C
  • Cylinder 3 260 to 280 ° C
  • Cylinder 4 260 to 280 ° C
  • Cylinder 5 255 to 280 ° C
  • Head 260-280 degreeC
  • dye It can melt-knead on conditions of 260-280 degreeC.
  • the fourth step may be a pelletizing step of extruding the composition obtained by the melt kneading into a rod shape to produce biopolyester pellets having a size of about 2 to 5 mm.
  • the size of the biopolyester pellets is preferably between 2 and 5 mm. If it is less than 2 mm, the pellet feed from the hopper to the cylinder may be delayed, and the extrudability may be reduced. If it is more than 5 mm, the pellet gap may be large in the hopper, resulting in uneven supply, making it difficult to control the insulation thickness.
  • the fifth step is the primary insulation step of producing a primary insulation wire by extruding the biopolyester pellets on the outer periphery of the conductor; A second insulation step of manufacturing the secondary insulation wire by extruding the biopolyester pellets to the outer periphery of the primary insulation wire; And extruding polymer resin pellets on the outer periphery of the secondary insulated wire to form an outermost insulating layer.
  • the conductor may be copper wire, enameled copper wire, metal coated copper wire, alloy wire, or the like, but is not limited thereto.
  • a single screw or twin screw extruder having a molding tip / die attached thereto may be used.
  • the polymer resin of the fifth step may be a nylon having a melting point of 250 ° C. or higher, or a polymer resin such as polyetherimide, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, or fluororesin.
  • the nylon resin may be used as nylon 66, nylon 46 having a melting point of 250 °C or more, but is not limited thereto.
  • the second aspect of the present invention is a multilayer insulating layer made of a biopolyester resin prepared according to the first aspect of the present invention formed on the outer periphery of the conductor and the outermost insulating layer made of a polymer resin formed on the insulating layer. It provides a multi-layered insulated wire insulated with a biopolyester resin comprising a.
  • a primary insulation layer 20 and a secondary insulation layer 30 of biopolyester resin are formed on the outer circumference of the conductor 10, and the secondary insulation layer is formed.
  • the outermost insulating layer 40 of the polymer resin may be formed on the 30.
  • FIG. 1 is a process flowchart of a method for manufacturing a multilayer insulated wire of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a multi-layered insulated wire manufactured according to the present invention.
  • Pure glycerol is separated from the by-product of biodiesel prepared from soybean oil or soybean oil waste cooking oil through neutralization, precipitation, and distillation, and 0.2 parts by weight of antifoaming agent is added to 25 parts by weight of glycerol obtained in the glycerol separation step in a seed culture incubator. Klebsiella pneumoniae ) and 60 parts by weight of nutrient medium were added sequentially and fermented at 36 ° C. under aerobic conditions for 10 days to prepare a fermentation broth.
  • triphenyl phosphate 0.05 parts by weight was added to 150.01 to 175.5 parts by weight of the polymerized prepolymer, stirred for 40 minutes, and then the reactor temperature was raised to 260 ° C. and the pressure was reduced to 50 pa to separate residual 1,3-propanediol into a condenser. The polycondensation reaction was performed to prepare a biopolyester resin.
  • the multi-layered insulated wire insulated with biopolyester resin was prepared by mixing according to the manufacturing method of the following process using a mixer with the components shown in Table 1 and the respective mixing ratios.
  • the components according to the blending ratio of the following ⁇ Table 1> were sequentially added to a 20L Henschel mixer and mixed for 5 minutes.
  • the resulting mixture was melt kneaded using a twin screw extruder under conditions of a barrel temperature of 240 to 270 ° C., and then the round bar obtained was prepared as a biopolyester pellet having a size of about 4 to 5 mm.
  • the cylinder temperature is 240 to 280 ° C and the die temperature is 275 ° C.
  • a 30 ⁇ m thick insulation and sheath were molded on a 0.5 mm diameter copper wire at a rate of kg / hr.
  • Flexibility was evaluated according to ISO 6722. Specifically, the electric wire was applied to a predetermined pulley and one end of the electric wire was pulled with a force of 10 N to measure the force applied to the other end. When the force applied to the other end was 18N or less, the flexibility was excellent and the case of 15N or less was judged to be good and less than that.
  • the hydrolyzability is soaked in water at 60 ° C for 14 days in an appropriate container, taken out, wiped dry with a cloth, and dried at 100 ° C to achieve a change in tensile strength of less than 30%, and less than 50%. Was determined to fail.
  • Wear resistance was evaluated using needle measurement according to ISO 6722. Specifically, after preparing the specimen with the resin composition prepared in each Example and Comparative Example, the reciprocating by applying a load of 7 ⁇ 0.05 N to the needle (0.45 mm diameter) on the specimen at room temperature (23 °C) The specimen was abraded by movement, and the number of reciprocating motions at the time of breakdown caused by the abrasion of the specimen was recorded, and this was repeated four times to obtain an average value. At each measurement, the specimen was moved 100 mm horizontally and rotated 90 ° clockwise. When the average number of reciprocating motions was 300 or more, the wear resistance was excellent, 200 or more was good, and 100 or less was determined to be rejected.
  • the multilayer insulated wire insulated with the biopolyester resin of the present invention has excellent insulation grade, thermal shock, breakdown voltage, flexibility, hydrolysis resistance, and scratch resistance.

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Abstract

본 발명은 바이오디젤의 부산물로부터 글리세롤을 분리하는 단계; 상기 글리세롤을 발효하여 바이오 1,3-프로판디올을 분리하는 단계; 상기 바이오 1,3-프로판디올로부터 에스테르교환반응 단계 및 중축합반응 단계에 의해 바이오폴리에스테르 수지를 제조하는 단계; 상기 바이오폴리에스테르 수지에 산화방지제 및 안료를 혼합한 혼합물을 얻은 후 용융혼련하여 바이오폴리에스테르 펠렛을 제조하는 단계; 및 도체의 외주연에 상기 바이오폴리에스테르 펠렛을 압출하여 2층 이상의 절연층을 형성한 후, 상기 절연층 상에 고분자수지 펠렛을 압출하여 최외피 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선의 제조방법 및 이에 따라 제조한 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 환경보호의 요구를 만족하는 동시에 전지전자용 장비의 배선 및 코일 용도로서 요구되는 내열 충격성, 가열 전후의 유연성 및 내스크래치성 등의 필요 특성을 겸비하는 다층절연전선을 용이하게 제조할 수 있다.

Description

바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선의 제조방법 및 이에 따라 제조된 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선
본 발명은 바이오폴리에스테르(biopolyester) 수지로 압출 절연된 다층절연전선 의 제조방법 및 이에 따라 제조된 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도체 외주연에 바이오폴리에스테르 수지를 압출하여 다층의 절연층을 형성한 후, 폴리아미드, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에테르설폰, 불소수지 등으로 외부 피복층을 형성하여, 내열특성이 향상되고 소형화된 전자제품 내부 배선에 사용되도록 전선을 얇게 형성할 수 있어 단위면적당 발생되는 발열량이 줄어 높은 내열성 및 절연 특성을 갖는 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선의 제조방법 및 이에 따라 제조된 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선에 관한 것이다.
최근, 화석연료의 대체에너지원으로서 바이오디젤이 많은 관심을 받고 있다. 바이오디젤이란 식물 유래의 자원, 이를테면 유채씨, 콩기름, 폐식용류, 현미유와 같은 식물성 기름을 가공하여 만들 수 있는, 경유와 물리적 특성이 같은 연료를 통칭한다.
바이오디젤은 식물 유래의 자원으로부터 전이에스테르화(transesterification)에 의한 지방산 메틸 에스테르(fatty acid methyl ester)의 합성반응에 의해 제조되는데, 이 과정에서 주요 부산물로 글리세롤이 발생한다.
바이오디젤 공정 중에 발생되는 크루드(crude) 상태의 글리세롤의 경우 처리나 폐기가 복잡하며 현재까지 이에 대한 효과적인 수요처가 확보되지 않은 상황이다. 특히, 생산규모가 적은 공장의 경우 크루드 글리세롤을 의약품으로의 적용과 같은 고순도 글리세롤로 정제하는 공정을 설치하는 것은 경제성이 없다. 글리세롤 가격 변동이 일부 있을 수는 있으나 향후 바이오디젤 보급 확대를 고려한다면 글리세롤 활용에 대한 방안을 수립하지 않을 수 없다.
글리세롤을 이용한 고부가가치 제품으로서는 1,3-프로판디올, 1,2-프로판디올, 디하이드록시아세톤(dihydroxyacetone), 폴리글리세롤(polyglycerol), 숙신산(succinic acid), 폴리에스테르 등이 있다. 글리세롤의 유망한 활용 방안 중 하나로서 1,3-프로판디올은 폴리에스테르 생산에 주요한 원재료로 사용가능하다.
1,3-프로판디올은 트리메틸렌 글라이콜(trimethylene glycol) 혹은 1,3-디하이드록시프로판(1,3-dihydroxypropane) 등으로도 불리는 비교적 간단한 구조의 유기화학물질이며 UV-큐어링 코팅, 지방족 폴리에스터, 용제, 부동액을 비롯한 다양한 용도를 가진다. 1,3-프로판디올이 최근 주목받게 된 것은 기존 화학합성에 의해 생산되던 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)[poly(trimethylene terephthalate)]가 생물학적으로 생산된 1,3-프로판디올로부터 생산되었기 때문이다. 전 세계적으로 1,3-프로판디올에 대한 수요는 대략 20 만톤으로 추정되고 있으나 향후 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 수요 증가에 따라 시장 규모가 급격히 늘어날 것으로 전망하고 있다.
글리세롤로부터 프로판디올을 생산하는 공정은 생물학적 방법과 촉매를 이용한 화학적 방법으로 구분할 수 있다.
예를 들어, 미국 등록특허 제7,049,109 B2호와 제6,727,088 B2호에서는 각각 미생물을 이용한 생물학적 방법을 통하여 1,2-프로판디올을 생산하는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 생물학적 공정의 경우 높은 선택도를 얻을 수 있으나, 반응 시간이 길고 공정을 유지하는데 많은 어려움이 있다.
또한, 미국 등록특허 제5,616,817호에서는 코발트, 구리, 망간, 몰리브덴이 섞여 있는 성분의 촉매를 제조하여 글리세롤을 1,2-프로판디올로 전환하는 방법을 개시하고 있는데, 제시된 반응 조건이 고온 고압으로 상당히 가혹하다는 단점이 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제100531671호에서는 NAD+-의존성 디히드로게나제 활성을 갖고 NAD+를 NADH로 전환시키는 폴리펩티드를 코딩하는 유전자로 형질전환된 1,3-프로판디올 생산 유기체와 글리세롤 생산 유기체의 공동 배양에 의하여 1,3-프로판디올을 생산하는 방법이 개시되어 있다.
최근 초전자 제품 및 고주파를 사용하는 전기전자 장비가 소형경량화 되고 일상생활에서 흔히 사용되고 있는 컴퓨터, 휴대폰, 모니터, 프린터 및 동영상 카메라와 같은 가전제품들은 더 빨리 소형화, 고성능화 되는 추세이다. 이들 전자제품의 소형화에 따라 내부배선(internal wiring)에 사용되고 있는 절연전선 또한 얇아지고, 단위면적당 발생되는 발열량이 증가하기 때문에 높은 내열성 및 절연성을 요구하게 되었다.
종래부터 고전적으로 사용되던 에나멜선(enamel wire)은 구리선에 폴리아미드(polyamide) 등의 고내열성 수지를 함침 시켜 응고시킨 후 모터내부의 코어(core)용 권선 용도로 주로 사용되고 있으나, 에나멜 피막은 UL2353의 규정에서 절연층 (insulation layer)으로 인정하지 않으므로 에나멜선은 각종 변압기(transformer) 및 코일의 절연용 전선으로는 사용될 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 폴리에스테르 수지의 경우 모두 석유화학을 기반으로 한 원료를 사용하여 공기 중 이산화탄소(CO2)의 증가와 같은 많은 환경오염 문제를 일으키고 있다. 따라서, 이들 석유화학을 기반으로 한 원료를 대체하면서 환경친화적인 원료의 개발에 많은 연구가 집중되고 있다.
이에 본 발명자들은 바이오디젤의 부산물인 글리세롤로부터 바이오폴리에스테르 펠렛을 제조한 후 도체의 외주연에 다층의 절연층을 형성함으로써 환경보호의 요구를 만족하는 동시에 전지전자용 장비의 배선 및 코일 용도로서 요구되는 내열 충격성, 가열 전후의 유연성 및 내스크래치성 등의 필요 특성을 겸비하는 다층절연전선을 제조할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하였다.
상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은, 내열성 및 절연특성 향상의 요구를 만족하는 동시에 전지전자용 장비의 배선 및 변압기 등의 코일 용도로서 요구되는 내열 충격성, 가열 전후의 유연성 등의 필요 특성을 겸비하는 내열성이 향상된 다층절연전선의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
또한 재생가능한 원재료를 사용하는 바이오폴리에스테르를 합성하여 절연재료로 사용함으로써 환경보호를 구현하는 또 다른 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1양태는 바이오디젤의 부산물로부터 글리세롤을 분리하는 제1단계;
상기 글리세롤에 소포제, 1,3-프로판디올 발효 박테리아 균주 및 영양배지를 첨가하여 호기성 조건 하에서 발효시켜 발효배양액을 제조하는 발효단계, 및 상기 발효단계 후에 발효배양액으로부터 바이오 1,3-프로판디올을 분리하는 제2단계;
에스테르교환반응에 의해 디메틸프탈레이트에 상기 바이오 1,3-프로판디올 및 반응촉매를 첨가하고 메탄올을 제거하면서 전중합체(pre-polymer)를 얻는 후, 중축합반응 단계에 의해 바이오폴리에스테르 수지를 제조하는 제3단계;
상기 바이오폴리에스테르 수지에 산화방지제 및 안료를 혼합한 혼합물을 얻은 후 용융혼련하여 바이오폴리에스테르 펠렛을 제조하는 제4단계; 및
도체의 외주연에 상기 바이오폴리에스테르 펠렛을 압출하여 1차절연선을 제조하는 1차절연 단계, 상기 바이오폴리에스테르 펠렛을 1차절연선 외주연에 압출하여 2차절연선을 제조하는 2차절연 단계, 및 상기 2차절연선 외주연에 고분자수지 펠렛을 압출하여 최외피 절연층을 형성하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선의 제조방법을 제공한다.
상기 제1단계는 바이오디젤의 부산물로부터 중화, 침전 및 증류 처리 공정을 거쳐 순수한 글리세롤(glycerol)을 분리하는 단계일 수 있다.
상기 바이오디젤의 부산물은 식물성 기름 또는 폐식용유로부터 바이오디젤을 제조하는 공정의 부산물일 수 있다. 상기 식물성 기름이나 폐식용유는 대두유(soy bean oil)나, 피마자유(castor oil), 유채유(canola oil), 팜유(pam oil), 포도씨유, 해바라씨유, 옥수수유 등이 사용가능하며, 대두유(soy bean oil)나, 피마자유(castor oil), 유채유(canola oil), 팜유(pam oil)가 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 제2단계는 상기 글리세롤에 소포제, 1,3-프로판디올 발효 박테리아 균주 및 영양배지를 첨가하여 호기성 조건 하에서 발효시켜 발효배양액을 제조하는 발효단계; 및 상기 발효단계 후에 발효배양액으로부터 바이오 1,3-프로판디올을 분리하여 정제하는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하기로는, 상기 발효단계는 종균배양기에 상기 글리세롤 10 내지 50 중량부에 0.1 내지 5 중량부의 소포제, 2.5 내지 18 중량부의 1,3-프로판디올 발효 박테리아 균주 및 47.5 내지 72 중량부의 영양배지를 순차적으로 첨가하여 호기성 조건 하에서 발효시켜 발효배양액을 제조하는 것을 포함할 수 있다.
상기 발효는 30 내지 40 ℃ 온도조건으로 4 내지 15 일간 발효시키는 것일 수 있다.
상기 소포제로 디메틸폴리실록산(dimethyl polysiloxane), 유기변성 폴리실록산(organic modified polysiloxane), 폴리알킬비닐에테르(polyalkyl vinylether), 지방산아마이드(fatty acid amide), 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol) 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
소포제의 사용량은 글리세롤 10 내지 50 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부인 것이 바람직하다. 소포제의 함량이 0.1 중량부 미만일 경우 발효 시 발생하는 기포가 제거되지 않으며, 5 중량부를 초과할 경우 불순물로 작용하여 분리가 어려워질 수 있다.
상기 1,3-프로판디올(1,3-propanediol) 발효 박테리아 균주로, 개량된 재조합 대장균, 클렙시엘라 뉴모니아(Klebsiella pneumoniae), 클로스트리디움 부티리컴(Clostridium butyricum), 시트로박터 프레운디(Citrobacter freundii) 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
1,3-프로판디올 발효 박테리아 균주의 사용량은 글리세롤 10 내지 50 중량부에 대하여 2.5 내지 18 중량부인 것이 바람직하다. 1,3-프로판디올 발효 박테리아 균주의 사용량이 2.5 중량부 미만일 경우 발효 효율이 떨어질 수 있으며, 18 중량부를 초과할 경우 부산물의 발생량이 증가할 수 있다.
바람직하기로는, 상기 발효단계의 영양배지는 4 내지 6 중량부의 펩톤(peptone), 보조 탄소공급원으로서 8 내지 12 중량부의 프록토스(fructose) 또는 글루코스(glucose), 2.9 내지 4.0 중량부의 효모추출물(yeast extract), 9.8 내지 14 중량부의 K2HPO4, 3.8 내지 6.0 중량부의 KH2PO4 , 15.6 내지 22.0 중량부의 NH4Cl, 1.8 내지 4.0 중량부의 Na2SO410H2O, 1.3 내지 2.0 중량부의 시트르산(citric acid) H2O, 0.294 내지 1.0 중량부의 MgCl2 및 0.006 내지 1.0 중량부의 CaCl2를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 제3단계의 에스테르교환반응 단계는 디메틸프탈레이트에 상기 바이오 1,3-프로판디올 및 반응촉매를 첨가하고 메탄올을 제거하면서 전중합체(pre-polymer)를 얻는 단계를 포함하고, 상기 제3단계의 중축합반응 단계는 상기 전중합체에 축합촉매를 가하여 잔여 1,3-프로판디올을 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 에스테르교환반응 단계는 100 중량부의 디메틸프탈레이트, 상기 바이오 1,3-프로판디올 50 내지 75 중량부 및 0.01 내지 0.5 중량부의 반응촉매를 순차적으로 첨가하는 것을 포함할 수 있다.
상기 에스테르교환반응 단계는 200 내지 240 ℃의 온도조건에서 생성되는 메탄올을 제거하면서 4 시간 내지 48 시간 동안 반응시키는 것을 포함할 수 있다.
상기 반응촉매로는 안티몬 트리옥사이드(antimony trioxide), 알루미늄 이소프로폭사이드(aluminum isopropoxide) 또는 티타늄 테트라부톡사이드(titanium tetrabutoxide)을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
상기 중축합반응 단계는 전중합체 150.01 내지 175.5 중량부에 0.02 내지 0.1 중량부의 축합촉매를 가하는 것을 포함할 수 있다.
상기 중축합반응(polycondensation reaction) 단계는 20 내지 60 분간 교반한 다음 반응기 온도를 250 내지 270 ℃로 상승시키고 압력을 30 내지 50 Pa로 감압하여 잔여 1,3-프로판디올을 응축기로 분리하는 것을 포함할 수 있다.
바람직하기로는, 상기 중축합반응(polycondensation reaction) 단계는 전중합체 150.01 내지 175.5 중량부에 0.02 내지 0.1 중량부의 축합촉매를 가하고 20 내지 60 분간 교반한 다음 반응기 온도를 250 내지 270 ℃로 상승시키고 압력을 30 내지 50 Pa로 감압하여 잔여 1,3-프로판디올을 응축기로 분리하는 중축합반응(polycondensation reaction) 단계를 포함할 수 있다.
상기 축합촉매로는 트리페닐 포스파이트(triphenyl phosphite), 징크 스테아레이트(zinc stearate) 또는 인산(phosphoric acid)을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
바람직하기로는, 상기 제4단계는 혼합믹서에 80 내지 140 ℃에서 10 내지 24 시간 건조시킨 상기 바이오폴리에스테르 수지 150.03 내지 175.6 중량부, 0.1 내지 5 중량부의 산화방지제 및 0.1 내지 5 중량부의 안료를 순차적으로 투여하여 5 내지 20분간 믹서로 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 혼합믹서로 헨셀믹서, 슈퍼믹서 등을 사용할 수 있다.
상기 산화방지제로 폴리(1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린)[poly(1,2-dihydro-2,2,4-trimethyl quinoline)], 2,6-디-터트-부틸-4-메틸페놀(2,6-di-tert-butyl-4-methyl phenol), 테트라키스[메틸렌(3,5-디-터트-부틸-4-히드로옥시-히드로시나메이트)메탄[tetrakis[methylene(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamate)]methane], 트리스(2,4-디-터트-부틸-페닐)포스파이트[tris(2,4-di-tert-butyl-phenyl) phosphite]을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
산화방지제의 사용량은 바이오폴리에스테르 수지 150.03 내지 175.6 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부가 바람직하다. 산화방지제가 0.1 중량부 미만으로 사용될 경우 가공 중 폴리에스테르나 폴리아마이드 수지가 산화될 수 있으며, 5 중량부를 초과하여 사용될 경우 경제성이 떨어질 수 있다.
상기 안료는 다층절연 전선의 색상을 부여하기 위해 아조계(azo), 프탈로 시아닌계(phthalo cyanine)나 디옥사진계(dioxazine) 등의 유기안료나 산화철, 지당(이산화티타늄)과 같은 무기안료가 사용가능하나, 이에 제한되지는 않는다.
바이오폴리에스테르 수지 150.03 내지 175.6 중량부에 대하여 안료는 0.1 내지 5 중량부가 사용되는 것이 바람직하다.
상기 제4단계는 상기 혼합물을 단축 또는 이축 압출기를 이용하여 용융혼련하는 단계일 수 있다.
바람직하게는, 복수의 실린더를 사용하여 실린더1: 220 내지 250 ℃, 실린더2: 245 내지 255 ℃, 실린더3: 260 내지 280 ℃, 실린더4: 260 내지 280 ℃, 실린더5: 255 내지 280 ℃, 헤드: 260 내지 280 ℃, 다이: 260 내지 280 ℃ 조건으로 용융혼련할 수 있다.
상기 제4단계는 상기 용융혼련에 의하여 얻어진 조성물을 봉상으로 압출하여 2 내지 5 mm 정도 크기를 갖는 바이오폴리에스테르 펠렛으로 제조하는 펠렛화단계일 수 있다. 바이오폴리에스테르 펠렛의 크기는 2 내지 5 mm 인 것이 바람직하다. 2 mm 미만인 경우 호퍼에서 실린더로의 펠렛 공급이 지연되어 압출성이 떨어질 수 있으며, 5 mm 초과인 경우 호퍼 내에서 펠렛 공극이 커져 공급이 불균일해져 절연두께 조절이 어려워 질 수 있다.
상기 제5단계는 도체의 외주연에 상기 바이오폴리에스테르 펠렛을 압출하여 1차절연선을 제조하는 1차절연 단계; 상기 바이오폴리에스테르 펠렛을 1차절연선 외주연에 압출하여 2차절연선을 제조하는 2차절연 단계; 및 상기 2차절연선 외주연에 고분자수지 펠렛을 압출하여 최외피 절연층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 도체는 동선, 에나멜동선, 금속코팅동선, 합금선 등일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
상기 제5단계에 성형용 팁/다이가 부착되어 있는 단축 또는 이축압출기를 사용할 수 있다.
상기 제5단계의 고분자수지로는 융점이 250 ℃ 이상인 나일론이나, 폴리에테르이미드, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에테르설폰, 불소수지 등의 고분자수지가 사용가능하다. 예를 들어 나이론 수지는 융점이 250 ℃ 이상인 나이론 66, 나이론 46등이 사용가능하나, 이에 제한되는 것이 아니다.
또한, 본 발명의 제2양태는 본 발명의 제1양태에 따라 제조되어 도체의 외주연에 형성된 바이오폴리에스테르 수지로 이루어진 다층의 절연층 및 상기 절연층 상에 형성된 고분자 수지로 이루어진 최외피 절연층을 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선을 제공한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다층절연전선은 도체(10)의 외주연에 바이오폴리에스테르 수지의 1차절연층(20) 및 2차절연층(30)이 형성되고, 상기 2차절연층(30) 상에 고분자수지의 최외피 절연층(40)이 형성된 것일 수 있다.
본 발명에 따르면 환경보호의 요구를 만족하는 동시에 전지전자용 장비의 배선 및 코일 용도로서 요구되는 내열 충격성, 가열 전후의 유연성 및 내스크래치성 등의 필요 특성을 겸비하는 다층절연전선을 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선의 제조방법을 이용하여 제품 생산 시 기존 생산시설을 그대로 사용하여 다층절연 전선을 용이하게 제조할 수 있어 산업상 이용가치가 매우 크다.
도1은 본 발명의 다층절연전선 제조방법의 공정흐름도이다.
도2는 본 발명에 따라 제조된 다층절연 전선의 모식도이다.
이하, 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 효과를 보다 더 구체적으로 설명하고자 하나, 이들 실시예는 본 발명의 예시적인 기재일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
<바이오폴리에스테르의 제조>
대두유 또는 대두유 폐식용유로부터 제조된 바이오디젤의 부산물로부터 중화, 침전, 증류 처리 공정을 거쳐 순수한 글리세롤을 분리하고, 종균배양기에 상기 글리세롤 분리단계에서 얻어진 25 중량부의 글리세롤에 0.2 중량부의 소포제, 12 중량부의 클렙시엘라 뉴모니아(Klebsiella pneumoniae) 및 60 중량부의 영양배지를 순차적으로 첨가하여 호기성 조건 하에서 36 ℃ 온도조건으로 10 일간 발효시켜 발효배양액을 제조하였다.
상기 발효단계에서 제조된 발효배양액으로부터 바이오 1,3-프로판디올을 분리하여 정제한 후, 교반기, 온도조절기 및 응축기가 장착된 오토클레브 반응기에 100 중량부의 디메틸프탈레이트와, 상기 바이오 1,3-프로판디올 분리단계에서 제조된 65 중량부의 바이오 1,3-프로판디올, 0.25 중량부의 티타늄 테트라부톡사이드를 순차적으로 첨가하고 220 ℃의 온도조건에서 생성되는 메탄올을 제거하면서 24 시간 동안 반응시켜 전중합체를 얻었다.
상기 중합된 전중합체 150.01 내지 175.5 중량부에 0.05 중량부의 트리페닐 포스페이트를 가하고 40 분간 교반한 다음 반응기 온도를 260 ℃로 상승시키고 압력을 50 pa로 감압하여 잔여 1,3-프로판디올을 응축기로 분리하는 중축합반응을 진행시켜서 바이오폴리에스테르 수지를 제조하였다.
<실시예 1 내지 4 및 비교예 1>: 다층절연전선의 제조
하기 <표 1>에 기재된 성분 및 각각의 배합비로 혼합기를 이용하여 아래와 같은 공정의 제조방법으로 혼합하여 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선을 제조하였다.
먼저, 20L 헨셀믹서에 하기 <표 1>의 배합비에 따른 성분을 순차적으로 첨가하고, 5분간 혼합하였다. 얻어진 혼합물을 이축압출기를 이용하여 배럴 온도 240 내지 270 ℃의 조건으로 용융혼련한 후 얻어진 환봉을 4 내지 5 mm 정도 크기를 갖는 바이오폴리에스테르 펠렛으로 제조하였다.
이렇게 제조된 바이오폴리에스테르 펠렛 및 고분자 수지 펠렛을 가지고 0.52 mm 압출성형용 다이가 부착되어 있는 일축압출기(스큐류: 30Φ)에서 실린더 온도: 240 내지 280 ℃, 다이온도: 275 ℃의 온도 조건으로 10㎏/hr의 속도로 0.5mm 지름의 동선에 30μm 두께의 절연 및 피복을 성형하였다.
이렇게 제조된 다층절연전선의 절연등급, 열충격, 열충격후 내전압, 유연성, 가수분해성 및 내스크레치성을 평가하여 그 결과를 하기 <표 1>에 나타내었다.
<실험예>
열충격
실시예 1 내지 4 및 비교예 1의 다층절연전선의 열충격은 B종인 경우 8 mm의 금속봉에 10회 전선을 감은 후 225℃로 유지되는 오븐에서 30분간 열노화하여 상온에서 1시간 동안 냉각시킨 다음 일직선상으로 폈을 때 균열이 발생하지 않을 경우를 합격으로 판단했다. F종인 경우 8 mm의 금속봉에 10회 전선을 감은 후 240℃로 유지되는 오븐에서 30분간 열노화하여 상온에서 1시간 동안 냉각시킨 다음 일직선상으로 폈을 때 균열이 발생하지 않을 경우를 합격으로 판단했다.
열충격후 내전압
상기 열충격 시험을 수행한 다음, 일직선으로 펴진 전선의 중앙을 기준으로 150 mm 길이의 알루미늄 호일로 감싼 후, 전선시료의 한쪽 도체와 알루미늄 호일 간에 내전압 시험기를 이용하여 4000V를 인가하고 1분간 유지시켜 절연파괴가 발생하지 않을 경우를 합격으로 판단했다.
유연성
유연성은 ISO 6722에 따라 평가했다. 구체적으로, 정해진 도르레에 전선을 걸고 상기 전선의 일단을 10N의 힘으로 당겨 타단에 걸리는 힘을 측정했다. 상기 타단에 걸리는 힘이 18N 이하인 경우 유연성이 우수, 15N 이하인 경우를 양호, 그 미만을 불합격으로 판단했다.
가수분해성
가수분해성은 적절한 용기 내에서 시료를 60℃의 물에 14일간 담근 후 꺼내어 헝겊으로 물기를 닦은 다음 100℃에서 건조하여 그 인장강도의 변화율이 30% 미만을 우수, 50% 미만을 양호, 그 이상을 불합격으로 판단하였다.
내스크레치성
내마모성은 ISO 6722에 따라 니들(needle) 측정법을 이용하여 평가했다. 구체적으로, 각 실시예 및 비교예에서 제조된 수지 조성물로 시편을 제조한 후, 상온(23℃)에서 상기 시편 상에 직경이 0.45㎜ 인 니들(needle)에 7±0.05N의 하중을 가하여 왕복 운동시킴으로써 상기 시편을 마모시켰고, 상기 시편의 마모에 의한 절연 파괴가 일어나는 시점의 왕복 운동 횟수를 기록했고, 이를 4회 반복하여 평균값을 구했다. 매 측정시마다 시편을 100mm 수평이동시키고 시계 방향으로 90°회전시켰다. 상기 평균 왕복 운동 횟수가 300회 이상인 경우 내마모성이 우수, 200회 이상을 양호, 100회 이하를 불합격으로 판단했다.
원 료 (중량부) 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1
1차절연 바이오폴리에스테르 160 160 160 160 -
*폴리에틸렌테레프탈레이트 - - - - 160
산화방지제 폴리(1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
안료 디스아조옐로우 1 1 1 1 1
2차절연 바이오폴리에스테르 100 100 100 100 -
*폴리에틸렌테레프탈레이트 - - - - 100
산화방지제 폴리(1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
안료 디스아조옐로우 1 1 1 1 1
3차절연 폴리아미드 나일론 66 100 - - - 100
폴리에테르이미드 - 100 - - -
폴리페닐렌설파이드 - - 100 - -
에틸렌테트라플로로에틸렌(ethylene tetrafluoroethylene) - - - 100 -
절연등급 B종(130℃) F종(155℃) F종(155℃) F종(155℃) B종(130℃)
열충격 합격 합격 합격 합격 불합격
열충격 후 내전압 합격 합격 합격 합격 불합격
유연성 우수 우수 우수 우수 불합격
가수분해성 우수 우수 우수 우수 우수
내스크레치성 우수 우수 우수 우수 우수
* 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지: 테이진사의 TR-8550T1
상기 <표 1>를 통해, 본 발명의 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선은 절연등급, 열충격, 열충격 후 내전압, 유연성, 가수분해성 및 내스크레치성 특성 모두 우수함을 확인할 수 있다.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
10: 도체
20: 1차절연층
30: 2차절연층
40: 최외피 절연층

Claims (16)

  1. 바이오디젤의 부산물로부터 글리세롤을 분리하는 제1단계;
    상기 글리세롤에 소포제, 1,3-프로판디올 발효 박테리아 균주 및 영양배지를 첨가하여 호기성 조건 하에서 발효시켜 발효배양액을 제조하는 발효단계, 및 상기 발효단계 후에 발효배양액으로부터 바이오 1,3-프로판디올을 분리하는 제2단계;
    에스테르교환반응에 의해 디메틸프탈레이트에 상기 바이오 1,3-프로판디올 및 반응촉매를 첨가하고 메탄올을 제거하면서 전중합체(pre-polymer)를 얻는 후, 중축합반응 단계에 의해 바이오폴리에스테르 수지를 제조하는 제3단계;
    상기 바이오폴리에스테르 수지에 산화방지제 및 안료를 혼합한 혼합물을 얻은 후 용융혼련하여 바이오폴리에스테르 펠렛을 제조하는 제4단계; 및
    도체의 외주연에 상기 바이오폴리에스테르 펠렛을 압출하여 1차절연선을 제조하는 1차절연 단계, 상기 바이오폴리에스테르 펠렛을 1차절연선 외주연에 압출하여 2차절연선을 제조하는 2차절연 단계, 및 상기 2차절연선 외주연에 고분자수지 펠렛을 압출하여 최외피 절연층을 형성하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 발효단계는 종균배양기에 상기 글리세롤 10 내지 50 중량부에 0.1 내지 5 중량부의 소포제, 2.5 내지 18 중량부의 1,3-프로판디올 발효 박테리아 균주 및 47.5 내지 72 중량부의 영양배지를 순차적으로 첨가하여 호기성 조건 하에서 발효시켜 발효배양액을 제조하는 것을 포함하는 것인, 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 발효는 30 내지 40 ℃ 온도조건으로 4 내지 15 일간 발효시키는 것인, 제조방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 소포제는 디메틸폴리실록산, 유기변성 폴리실록산, 폴리알킬비닐에테르, 지방산아마이드 또는 폴리에틸렌글리콜인 것인, 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 1,3-프로판디올 발효 박테리아 균주는, 개량된 재조합 대장균, 클렙시엘라 뉴모니아(Klebsiella pneumoniae), 클로스트리디움 부티리컴(Clostridium butyricum) 또는 시트로박터 프레운디(Citrobacter freundii)인 것인, 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제3단계의 중축합반응 단계는 상기 전중합체에 축합촉매를 가하여 잔여 1,3-프로판디올을 분리하는 단계를 포함하는 것인, 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 에스테르교환반응 단계는 100 중량부의 디메틸프탈레이트, 상기 바이오 1,3-프로판디올 50 내지 75 중량부 및 0.01 내지 0.5 중량부의 반응촉매를 순차적으로 첨가하는 것을 포함하는 것인, 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 반응촉매는 안티몬 트리옥사이드, 알루미늄 이소프로폭사이드 또는 티타늄 테트라부톡사이드인 것인, 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 중축합반응 단계는 전중합체 150.01 내지 175.5 중량부에 0.02 내지 0.1 중량부의 축합촉매를 가하는 것을 포함하는, 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 축합촉매는 트리페닐 포스파이트, 징크 스테아레이트 또는 인산인 것인, 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 산화방지제는 폴리(1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린)[poly(1,2-dihydro-2,2,4-trimethyl quinoline)], 2,6-디-터트-부틸-4-메틸페놀(2,6-di-tert-butyl-4-methyl phenol), 테트라키스[메틸렌(3,5-디-터트-부틸-4-히드로옥시-히드로시나메이트)메탄[tetrakis[methylene(3,5-di-tert-butyl-4- hydroxy-hydrocinnamate)]methane] 또는 트리스(2,4-디-터트-부틸-페닐)포스파이트[tris(2,4-di-tert-butyl-phenyl) phosphite]인 것인, 제조방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 안료는 아조계(azo), 프탈로 시아닌계(phthalo cyanine), 디옥사진계(dioxazine), 산화철 또는 지당(이산화티타늄)인 것인, 제조방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제4단계는 상기 용융혼련에 의하여 얻어진 조성물을 봉상으로 압출하여 2 내지 5 mm 정도 크기를 갖는 바이오폴리에스테르 펠렛으로 제조하는 단계를 포함하는 것인, 제조방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 도체는 동선, 에나멜동선, 금속코팅동선 또는 합금선인 것인, 제조방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 제5단계의 고분자수지는 융점이 250 ℃ 이상인 나일론, 폴리에테르이미드, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에테르설폰 또는 불소수지인 것인, 제조방법.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조되어 도체의 외주연에 형성된 바이오폴리에스테르 수지로 이루어진 다층의 절연층 및 상기 절연층 상에 형성된 고분자 수지로 이루어진 최외피 절연층을 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선.
PCT/KR2016/014387 2016-03-31 2016-12-08 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선의 제조방법 및 이에 따라 제조된 바이오폴리에스테르 수지로 절연된 다층절연전선 Ceased WO2017171199A1 (ko)

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