WO2017153431A1 - Thermoplastische zusammensetzung - Google Patents

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    • C08K2003/326—Magnesium phosphate

Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic composition as used in particular in extrusion and compounding and to a process for producing films, films, moldings, foams, coatings, paints and dispersions using the thermoplastic composition according to the invention and by means of the invention Process produced films, films, moldings, foams, coatings, paints and dispersions.
  • Thermoplastic compositions are well known in the art and are particularly used in extrusion and compounding.
  • prior art processes for producing polymer blends generally function according to the basic scheme that a polymeric carrier material as the major constituent of a formulation and one or more further polymers are coextruded.
  • fillers are usually added at the top of the feed zone of the extruder in order to vary the specific properties of the product and at the same time be able to reduce the recipe costs.
  • Other additives have the purpose of improving the compatibility between the polymeric educts and the fillers.
  • plasticizers are indispensable in many formulations both for process control and for the product result.
  • Water can be used as a formulation component in compounding and extrusion processes and, in particular, in func tion as a plasticizer.
  • Extrusion processes usually take place far above the boiling point of water, so that incomplete degassing causes the water-containing compound to foam up in a controllable manner.
  • the extrusion processes take place under an applied high pressure. In the area of the outlet nozzle of the extruder, the pressure drops abruptly. This implies that there occurs a sudden expansion of the extrudate water and thus uses an increased foaming of the extrudate at the outlet nozzle with hindering effects on the extrusion result and the further process control.
  • Efficient degassing for example by vacuum extraction, can counteract this effect potentially, but is associated with considerable technical effort.
  • starch under heat can physically bind, swell, and gelatinize many times its own weight in water.
  • the starch swells by water retention at about 47 - 57 ° C, u nd at about 55 - 87 ° C you rch starch digestion of so-called starch paste, which has different viscosity depending on the type of starch.
  • the already gelatinized starch can support the gas retention in the extrudate and lead to solid pores with correspondingly undesirable consequences for further process control.
  • plasticizer In order to be able to process the starch well in the case of starch-containing biodegradable and / or compostable plastics during extrusion and compounding, a plasticizer must be used. Many plasticizers are known in the art, which are used for compounding and extrusion processes.
  • thermoplastic composition according to claim 1 according to the invention fillers and / or plasticizers are not used alone for product variation and cost control, but as quenchers for interception or inerting of water during the compounding and extrusion process.
  • Preferred embodiments of the thermoplastic composition are the subject of the subclaims.
  • the thermoplastic composition according to the invention for use in extrusion and compounding comprises:
  • a continuous phase comprising at least one first polymer selected from the group consisting of a polyester, a polyesteramide
  • Polyesteretheramid an aliphatic or partially aromatic polyester urethane or
  • the second polymer comprises at least one biogenic crosslinker
  • thermoplastic composition of the present invention is characterized in that the plasticizer has diglycerin or blends with diglycerin, and the filler has a content of 0.1 to 40% by weight with respect to the total weight of the composition.
  • hydrophobic is understood to mean the tendency not to bind water or not to store it temporarily and / or not to add further water molecules in hydrated form.
  • Surfaces of the first polymer may be modified by hydrophobic coatings, primers or Versiegelu lengths.
  • thermoplastic composition comprises the plasticizer diglycerol in one
  • (c) ⁇ , ⁇ '-diglycerol from 1 to 20% by weight, in particular from 2 to 10% by weight, and more preferably from about 5% by weight, with respect to the sum of the ⁇ , ⁇ '-, ⁇ , ⁇ -, and ⁇ , ⁇ '- diglycerol on.
  • thermoplastic composition can overcome the described prior art problems in coumpounding and extrusion processes at least partially and in particular the described uncontrollable, caused by gaseous water in the compound nucleophilic reaction mechanisms can be suppressed , Furthermore, the azeotropic effect after mixing of hydrous Compou nd with added glycerol underdrawn, so that glycerol can be used according to the invention in combination with such modified enantiomeric ratios of diglycerol.
  • glycerol itself can be metered into the thermoplastic composition as a softening component up to 60%, without appreciable evaporation of the extrudate water having the described disadvantageous effects, and this in the past Practice up to extruder zone Temperatura ren of about 190 ° C.
  • the use of such enantiomeric ratios of diglycerol also allows the compound to add so-called polyglycerols, which are not defined compounds but are oligomers with random chain length distributions produced on the basis of the glycerol monomer.
  • Polyglycerols starting from the trimer such as, for example, the glycerol trimer, tetramer, pentamer, hexamer, heptamer, octamer, hemeramer, decamer or multiples thereof can be used according to the invention. Due to their high viscosity, these are difficult to incorporate into the compounding process without the use of the enantiomeric ratio of diglycerol according to the invention. This is because they are liquids with very high viscosities, which make precise metering almost impossible and which, even with a temperature-reduced viscosity drop, prevent solid mixing in the compound along the screw flight of the extruder.
  • the trimer such as, for example, the glycerol trimer, tetramer, pentamer, hexamer, heptamer, octamer, hemeramer, decamer or multiples thereof can be used according to the invention. Due to their high viscosity,
  • thermoplastic composition the plasticizer has a blend of
  • the inorganic filler has hydrophilic properties.
  • hydrophilic should be understood to mean the tendency to bind water or temporarily store it physically and / or to add further water molecules in hydrated form.
  • the surfaces but also internal constituents may have hydrophilic properties. especially the hydrophilic properties.
  • thermoplastic composition the inorganic filler minerals selected from a group consisting of alkaline earth metals and their salts, bentonite, carbonates, silicas, silica gel, salts of alkaline earth metals with silicic acid and silicates, especially chalks, dolomites and / or talc.
  • the inorganic filler comprises chalks, dolomites and / or talcum m.
  • thermoplastic composition the inorganic filler comprises salts of a
  • Alkaline earth metal preferably Su lfate and / or phosphates of Calciu ms and / or
  • the salts of the alkaline earth metals are calcium sulfates, preferably gypsum, such as natural gypsum, for example.
  • thermoplastic compounds are the salts of the alkaline earth metals phosphates, preferably apatite, phosporite and hydroxyapatite or salts and condensates of orthophosphoric acid such as salts of pyrophosphates, polyphosphates and especially here
  • Calciu mpolyphosphat potassium polyphosphate, magnesium phosphate, sodium polyphosphate, Natriumcalciumpolyphosphat, sodium magnesium polyphosphate and cyclophosphates of the alkali and alkaline earth metals potassium, sodium, magnesium and calcium.
  • composition wherein the first polymer of the continuous phase
  • (a) has biogenic or partially biogenic components and / or is selected from a group of polyhydroxy acids, polyhydroxyalkanoates, polylactides and lignins and derivatives thereof and / or copolymers and in particular is selected from a group consisting of polybutylene adipate terephthalate (PBAT),
  • PBAT polybutylene adipate terephthalate
  • PBST Polybutylene sebacate terephthalate
  • PBS polybutylene succinate
  • PBSA Polybutylene succinate adipate
  • (b) has synthetic components and is selected from a group of
  • aliphatic and aromatic polyesters and aliphatic-aromatic co-polyesters such as polybutylene adipate terephthalate (PBAT).
  • PBAT polybutylene adipate terephthalate
  • thermoplastic composition is the biogenic or teilbiogene components or the synthetic component polybutylene adipate terephthalate (PBAT) or has polybutylene adipate terephthalate (PBAT) on.
  • PBAT polybutylene adipate terephthalate
  • PBAT polybutylene adipate terephthalate
  • the biogenic component (a) is polybutylene sebacinate-co-terephthalate (PBST) or comprises polybutylene sebacinate-co-terephthalate (PBST).
  • the biogenic component (a) is polybutylene succinate (PBS) or polybutylene succinate (PBS).
  • the biogenic component (a) is polybutylene succinate adipate (PBSA) or has polybutylene succinate adipate (PBSA).
  • thermoplastic composition the composition comprises as a further dispersed phase at least one amorphous or partially crystalline and in particular biogenic polymer.
  • partially crystalline in the sense of the present invention is meant a solid which has both crystalline and amorphous regions (domains).
  • thermoplastic composition is the amorphous or partially crystalline and in particular biogenic polymer is a polymer or copolymer of polylactic acid (PLA) or a polymer or copolymer of polyhydroxyalkanoates (PHA) and in particular of polyhydroxybutyrate (PH B), polyhydroxyvalerate (PHV), polyhydroxy- Butyrate-valerate (PHBV), polyhydroxy-butyrate hexanoate (PH BH), polyhydroxyhexanoate (PH H), polyhydroxyoctanoate (PHO) or a mixture of at least two of the aforementioned.
  • PLA polylactic acid
  • PVA polyhydroxyalkanoates
  • PHA polyhydroxybutyrate
  • PV polyhydroxyvalerate
  • PHBV polyhydroxy-butyrate hexanoate
  • PHO polyhydroxyoctanoate
  • the biogenic crosslinking agent of the dispersed phase comprises polysaccharidic structural elements derived from a group comprising starches each containing in particular a specific composition of amylose and amylopectin, such as potato, corn, buckwheat, wheat, rye, oats, barley, Rice, peas and tapioca.
  • starch is meant herein all sorts of starch, ie flour, natural starch, chemically and / or physically modified starch, hydrolyzed starch, destructured starch, gelatinized starch, plasticized starch, thermoplastic starch and blends thereof.
  • the dispersed phase biogenic crosslinker of the present invention comprises more than one polysaccharide structural element. Mixtures containing starch and at least one additional polysaccharide structural element as biogenic crosslinking agents of the dispersed phase are particularly preferred.
  • thermoplastic according to the invention is particularly preferred.
  • the biogenic crosslinking agent of the dispersed phase contains, in addition to starch, at least one additional polysaccharide structural element, in particular selected from the group consisting of cellulose, hemicellulose and / or derivatives thereof, in particular acetate, ester and ether derivatives.
  • at least one additional polysaccharide structural element in particular selected from the group consisting of cellulose, hemicellulose and / or derivatives thereof, in particular acetate, ester and ether derivatives.
  • thermoplastic composition is the ratio of polysaccharide
  • Structural elements of the dispersed phase to the at least one first polymer of the continuous phase are Structural elements of the dispersed phase to the at least one first polymer of the continuous phase.
  • thermoplastic composition the composition is biodegradable and / or compostable.
  • the composition additionally comprises further additives selected from the group consisting of dispersants, lubricants, water-protecting agents, crosslinking agents, phase mediators, mold release agents,
  • Chain extenders such as mono-, di- and polyepoxides, polyepoxide acrylates and their copolymers with styrene, aliphatic, aromatic or aliphatic-aromatic carbodiimide oligomers and polymers, isocyanates, Isocyanu rate and combinations thereof, to hydrides and polyanhydrides, the compatibility between the polysaccharide structural element (s) and the polysaccharide structural elements and the other polymers of the composition can also be added.
  • the present invention furthermore relates to a process for the production of films, films, Moldings, foams, coatings, paints and dispersions using the thermoplastic composition according to the invention.
  • the films, films, moldings, foams, coatings, lacquers and dispersions produced by means of the method according to the invention are likewise the subject matter of the present invention.
  • Shaped bodies in the sense of the invention such as, for example, plates, sheets, profiles and hollow bodies, in particular bottles and containers, are known in the prior art.
  • the films, films and moldings of the invention have a wall thickness of between 5 ⁇ and 1000 ⁇ or a wall thickness of between 10 ⁇ and 2000 ⁇ .
  • the present invention furthermore also encompasses the use of the thermoplastic composition according to the invention in particular in extrusion and compounding for the production of films, films, moldings, foams, coatings, paints and dispersions.
  • Sin ne of the invention may also be the use of thermoplastic
  • Injection molding spraying, calendering, rotational molding, dipping, brushing, coating and casting.
  • Fig. 1 shows the influence of the addition of calcium sulfate compounds, namely gypsum anhydride (Ca [S0 4 ]) (B), gypsum hemihydrate (Ca [S0 4 ] ⁇ Vi H 2 O) (C) and gypsum Dihydrate (Ca [S0 4 ] ⁇ 2 H 2 O) (D) compared to the addition of chalk (Ca [C0 3 ], standard) (A) to the elongation at break of the composition according to the invention.
  • Ca [S0 4 ] calcium sulfate compounds
  • Fig. 2 shows the influence of the addition of calcium sulfate compounds, namely gypsum anhydride (Ca [S0 4 ]) (B), gypsum hemihydrate (Ca [S0 4 ] ⁇ Vi H 2 O) (C) and gypsum Dihydrate (Ca [S0 4 ] ⁇ 2 H 2 O) (D) in comparison with the addition of chalk (Ca [C0 3 ], standard) (A) on the tear propagation of the composition according to the invention.
  • Ca [S0 4 ] calcium sulfate compounds
  • Figure 6 shows the effect of adding tertiary calcium phosphate (Ca 3 [P0 4 ] 2 ) (B) compared to adding talcum (Mg 3 [Si 4 Oi 0 (OH) 2 ], standard) (A) to the Tear-up work (longitudinal and transverse) of the composition according to the invention.
  • Fig. 7 shows the effect of the addition of various amounts of talcum (Mg 3 [Si 4 Oi 0 (OH) 2 ]), namely 6% (A), 12% (B) and 18% (C) on the degradation of the invention Composition.
  • Fig. 8 shows the influence of the addition of various proportions of calcium tertiary phosphate (Ca 3 [P0 4 ] 2 compared to the addition of 12% talc m (Mg 3 [Si 4 Oi 0 (OH) 2 ], standard) (B) Degradation of the inventive composition.
  • Additives wherein PBAT in proportions between 30% and 70%, polylactide (dispersed phase) in proportions between 1% and 25%, starch in proportions between 1% and 25%, chalk (filler) in proportions between 1% and 25%, talc (Filler) in proportions between 1% and 25% and additives in proportions between 0.1% and 5%, diglycerol between 1% and 6% based on the total weight of the formulation can be used.
  • Additives wherein PBAT in proportions between 30% and 70%, polylactide (dispersed phase) in proportions between 1% and 25%, starch in proportions between 1% and 25%, talc (filler) in proportions between 1% and 25% and additives in proportions between 0.1% and 5%, diglycerol and glycerol can be used between 1% and 6% based on the total weight of the formulation.
  • Additives wherein PBST in proportions between 30% and 70%, polylactide (dispersed phase) in proportions between 1% and 25%, chalk in proportions between 1% and 25%, talc (filler) in proportions between 1% and 25% and additives in proportions between 0.1% and 5%, diglycerol and glycerol can be used between 1% and 6% based on the total weight of the formulation.
  • the classical inorganic fillers are replaced by calcium sulfates, preferably gypsum.
  • it is the calcium sulfate compounds gypsum - anhydride (Ca [S0 4 ]), gypsum hemihydrate (Ca [S0 4 ] ⁇ Vi H 2 0) and gypsum dihydrate (Ca [S0 4 ] ⁇ 2 H 2 0), wherein PBAT (continuous phase) in proportions between 50% and 70%, polylactide (dispersed phase) in proportions between 1% and 25%, calcium sulfates
  • inorganic fillers such as chalk and talc loaded.
  • a proportion of 6%, 12% or 18% inorganic filler based on the total weight of the formulation has been used in the present case.
  • Calcium phosphate has been replaced by a secondary magnesium phosphate or replaced proportionately.
  • the rate of degradation in one example described here multiplied 7 fold from 5% to 35% even with a halving of the proportion of tertiary calcium phosphate from 12% to 6% and use of 6% secondary magnesium phosphate compared to a corresponding approach with talc m (12%, standard, see Figure 9).
  • the present formulations according to the invention thus permit advantageous control of the decomposition behavior of biodegradable compounds by varying the formulation content of inorganic phosphates while maintaining or even slightly improving the properties of the compounds

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine thermoplastische Zusammensetzung insbesondere für den Einsatz in der Extrusion und Compoundierung, umfassend eine kontinuierliche Phase, die wenigstens ein erstes Polymer aufweist, welches aus einer Gruppe ausgewählt wird, welche einen Polyester, ein Polyesteramid, ein Polyesteretheramid, ein aliphatisches oder teilaromatisches Polyesterurethan oder Abmischungen davon, insbesondere solche Verbindungen oder Abmischungen mit hydrophoben Oberflächeneigenschaften aufweist und wenigstens eine dispergierte Phase, die als zweites Polymer wenigstens einen biogenen Vernetzer umfasst, welcher einen Wasseranteil von 0,1 bis 30 Gew. %, insbesondere von 5 bis 25 Gew. % in Bezug auf dessen Gesamtgewicht aufweist und worin das erste Polymer der kontinuierlichen Phase nicht mit dem zweiten Polymer der dispergierten Phase mischbar ist, und wenigstens einen anorganischen Füllstoff, und wenigstens einen Weichmacher aufweist. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie den Weichmacher Diglycerin oder Abmischungen mit Diglycerin aufweist und der Füllstoff einen Anteil von 0,1 bis 40 Gew. % in Bezug auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung hat.

Description

Thermoplastische Zusammensetzung
Die vorliegende Erfindu ng betrifft eine thermoplastische Zusammensetzung, wie sie insbesondere in der Extrusion und Compoundieru ng eingesetzt wird sowie ein Verfahren zum Herstellen von Folien, Filmen, Formkörpern, Schaumstoffen, Beschichtungen, Lacken und Dispersionen unter Einsatz der erfindungsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung sowie mittels des erfindu ngsgemäßen Verfahrens hergestellte Folien, Filme, Formkörper, Schaumstoffe, Beschichtungen, Lacke und Dispersionen.
Thermoplastische Zusammensetzungen, insbesondere solche bei denen biogene Polymere beteiligt sind, sind im Stand der Technik bekannt und werden insbesondere in der Extrusion und Compoundierung eingesetzt. Hierbei fu nktionieren Verfahren auf dem Stand der Technik zu r Erzeugung von Polymerabmischungen zumeist nach dem Gru ndschema, dass ein polymeres Trägermaterial als Hauptbestandteil einer Rezeptur und ein oder mehrere weitere Polymere zusammen extrudiert werden. Dabei dosiert man sehr häufig Fü llstoffe meist im oberen Bereich der Einzugszone des Extruders hinzu, um die spezifischen Eigenschaften des Produktes variieren und gleichzeitig die Rezepturkosten reduzieren zu können. Weitere Additive haben den Zweck, die Verträglichkeit zwischen den polymeren Edukten und den Füllstoffen zu verbessern. Schließlich sind Weichmacher in vielen Rezepturen sowohl für die Prozessführu ng als auch für das Produktergebnis unverzichtbar.
Für ein optimales Resultat ist eine stabile und robuste Prozessfü hru ng von entscheidender Bedeutung, dabei kommt dem prozentualen Anteil von Wasser im Compound eine entscheidende Bedeutung zu.
Wasser kann als Rezepturbestandteil bei Compoundier- und Extrusionsprozessen und insbesondere in der Fun ktion als Weichmacher eingesetzt werden. Der Einsatz von Wasser hat jedoch insbesondere die nachfolgend beschriebenen Nachteile. Extrusionsprozesse finden in aller Regel weit oberhalb des Siedepunkts von Wasser statt, so dass bei unvollständiger Entgasung das wasserhaltige Compou nd u nkontrollierbar aufschäumt. Gleichzeitig erfolgen die Extrusionsprozesse unter einem angelegten hohen Druck. Im Bereich der Austrittsdüse des Extruders fällt hierbei der Druck abrupt ab. Dies bedingt, dass es dort zu einer schlagartigen Expansion des Extrudatwassers kommt und damit ein vermehrtes Aufschäumen des Extrudats an der Austrittsdüse einsetzt mit behindernden Auswirkungen auf das Extrusionsergebnis und die weitere Prozessführung. Eine effiziente Entgasung beispielsweise durch Vakuumabsaugung kan n diesem Effekt potentiell entgegenwirken, ist jedoch mit einem erheblichen technischen Aufwand verbunden.
Des Weiteren kann u nter typischen Extrusionsbedingungen bei Zonentemperaturen von
» 130°C, welche gewöhnlich für derartige Zusammensetzu ngen benötigt werden, Wasser bereits als Elektronendonor (Lewis-Base) fungieren, da Wasser freie Valenzen besitzt, die zur Ausbildung kovalenter Bindungen geeignet sind und damit nachteilige nucleophile Reaktionen auslösen. Der hydrolytische Abbau von Polyestern ist im Stand der Technik ein hinlänglich bekannter nachteiliger Effekt, wobei neben der eigentlichen Abbaureaktion gleichsam unerwünschte Nachpolymerisationen und Vernetzungsreaktionen stattfinden können. Bei typischen biogenen Polymeren wie den Polysacchariden, Hemicellulosen oder Polyhyd roxyalkonaten, aber auch erdölbasierten biologisch abbau baren Polymeren wie z.B. den Polyvinylderivaten führt dies zu Spaltungsreaktionen, Bildung kleiner Molekü lfragmente und U mesterungen, so dass der Extrusionsprozess insgesamt unkontrollierbar werden kann. Zudem bildet Wasser in unerwünschter Weise mit vielen kleinen Molekü len unterschiedlicher Polarität in der Regel azeotrope Gemische, bei denen Dampf- und Flüssigkeitsphase gleich sind. Deren Zusammensetzu ng hat unkontrollierbare Auswirkungen auf die Compoundier- und Extrusionsprozesse. Zwar kann Wasser naturgemäß durch den Einsatz vernetzender Anhyd ride wie beispielhaft durch Maleinsäu re, Bernsteinsäure, Phtalsäure, Caprolactam abgefangen werden. Dies führt jedoch unweigerlich zu potentiell nachteilig veränderten stofflichen Eigenschaften, weil die Anhydride zu Kettenverlängerern oder Vernetzern umfunktioniert werden.
Bei vielen biologisch abbau baren und/oder kompostierbaren Kunststoffen ist ein signifikant hoher nachteiliger Wasseranteil jedoch häufig u nvermeidbar. Bei diesen Kunststoffen wird beispielsweise häufig Stärke gerade auch in nativer Form als Strukturelement hinzugeführt, welche konventionelle nicht-biogene Strukturbildner ersetzt. Wasser ist zu etwa 12 - 20% ein Strukturbestandteil nativer, makromolekularer Stärke. Selbst bei modifizierten Stärkeformen werden meist immer noch Eigenwasserwerte > 5 % erreicht. Die Einarbeitung von Stärken in das Compound stellt aufgrund des relativ hohen Eigenwassergehalts der Stärken beim Compoundierprozess verfahrensbedingt ein Problem dar, es sei denn, dass die Evaporation durch Vakuumabsaugung unterbunden werden kann. Aber auch der häufig unvollständige Grad des Aufschlusses der spezifischen Stärken kann zu unkontrollierbaren Resultaten fü hren.
Des Weiteren kann Stärke unter Hitzeeinwirkung, wie sie beim Extrudieren auftritt, physikalisch ein Vielfaches ihres Eigengewichtes an Wasser binden, aufquellen und verkleistern. Beim Erhitzen mit Wasser quillt die Stärke durch Wassereinlagerung bei etwa 47 - 57 °C, u nd bei etwa 55 - 87 °C entsteht du rch Stärkeaufschluss sogenannter Stärkekleister, welcher je nach der Stärkesorte verschiedenes Viskositätsvermögen aufweist. Dabei kann die bereits verkleisterte Stärke die Gashaltung im Extrudat unterstützen und zu festen Poren führen mit entsprechend unerwünschten Konsequenzen für die weitere Prozessführung.
U m bei stärkebeinhaltenden biologisch abbaubaren und/oder kompostierbaren Kunststoffen die Stärke während der Extrusion u nd Compoundierung gut verarbeiten zu können, muss ein Weichmacher eingesetzt werden. Es sind zahlreiche Weichmacher im Stand der Technik bekannt, die fü r Compoundier- und Extrusionsprozesse Verwendung finden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die im Stand der Technik bekannten Nachteile wenigstens teilweise zu überwinden. Die vorstehende Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße thermoplastische Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 gelöst. Insbesondere werden erfindungsgemäß Fü llstoffe und/oder Weichmacher nicht alleine zur Produktvariation und Kostenlenkung, sondern als Quencher zu m Abfangen bzw. Inertisieren von Wasser während des Compoundier- und Extrusionsvorgangs eingesetzt. Bevorzugte Ausgestaltungsformen der thermoplastischen Zusammensetzung sind Gegenstand der U nteransprüche. Die erfindungsgemäße thermoplastische Zusammensetzung zum Einsatz in der Extrusion und Compoundierung umfasst:
(a) eine kontinuierliche Phase, die wenigstens ein erstes Polymer aufweist, welches aus einer Gruppe ausgewählt wird, welche einen Polyester, ein Polyesteramid, ein
Polyesteretheramid, ein aliphatisches oder teilaromatisches Polyesterurethan oder
Abmischungen davon, insbesondere solche Verbindungen oder Abmischungen mit hydrophoben Oberflächeneigenschaften aufweist,
(b) wenigstens eine dispergierte Phase, die
(i) als zweites Polymer wenigstens einen biogenen Vernetzer umfasst
welcher einen Wasseranteil von 0,1 bis 30 Gew. %, insbesondere von 5 bis
25 Gew. % in Bezug auf dessen Gesamtgewicht aufweist und worin das erste Polymer der kontinuierlichen Phase nicht mit dem zweiten Polymer der dispergierten Phase mischbar ist, und
I I wenigstens einen anorganischen Füllstoff und
I I I wenigstens einen Weichmacher aufweist. Die erfindu ngsgemäße thermoplastische Zusammensetzung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Weichmacher Diglycerin oder Abmischungen mit Diglycerin aufweist u nd der Füllstoff einen Anteil von 0,1 bis 40 Gew. % in Bezug auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung hat.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung soll u nter " hyd rophob" die Neigung verstanden werden, Wasser nicht zu binden bzw. nicht temporär physikalisch anzu lagern und/oder in hydratisierter Form nicht noch weitere Wassermolekü le anzulagern. Dabei können insbesondere die
Oberflächen des ersten Polymers durch hydrophobe Beschichtungen, Grundierungen oder Versiegelu ngen modifiziert sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zusammensetzung weist die thermoplastische Zusammensetzung den Weichmacher Diglycerin in einem
Enantiomerenverhältnis von
(a) α,α'- Diglycerin von 40 bis 80 Gew. %, insbesondere von 50 bis 70 Gew. %, und
besonders bevorzugt von etwa 65 Gew. %,
(b) α,β - Diglycerin von 15 bis 50 Gew. %, insbesondere von 25 bis 40 Gew. %, und
besonders bevorzugt von etwa 30 Gew. % u nd
(c) β,β' - Diglycerin von 1 bis 20 Gew. %, insbesondere von 2 bis 10 Gew. %, und besonders bevorzugt von etwa 5 Gew. % in Bezug auf die Summe des α,α'-, α,β -, und β,β' - Diglycerins auf.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass der Einsatz derartig modifizierter Enantiomerenverhältnisse des Diglycerins in einer thermoplastischen Zusammensetzu ng die geschilderten Stand der Technik Probleme bei Coumpoundier- und Extrusionsprozessen zumindest teilweise überwinden kann und insbesondere die beschriebenen unkontrollierbaren, durch gasförmiges Wasser im Compound verursachten nucleophilen Reaktionsmechanismen unterdrückt werden. Des Weiteren wird der azeotrope Effekt nach Abmischung von wasserhaltigem Compou nd mit zugesetztem Glycerin unterd rückt, so dass Glycerin in Kombination mit derartig modifizierten Enantiomerenverhältnissen des Diglycerins erfindungsgemäß eingesetzt werden kann. Es hat sich beispielsweise überraschenderweise gezeigt, dass bei einer derartig modifizierten Zusammensetzung Glycerin selbst zu einem Anteil bis zu 60 % als Weichmacherkomponente in die thermoplastische Zusammensetzung hinzudosiert werden kann, ohne dass eine nennenswerte Evaporation des Extrudatwassers mit den beschriebenen nachteiligen Effekten stattfindet und dies in der bisherigen Praxis bis hin zu Extruder-Zonentemperatu ren von etwa 190 °C. Der Einsatz derartiger Enantiomerenverhältnisse des Diglycerins ermöglicht weiterhin dem Compound sogenannte Polyglycerine zuzusetzen, wobei es sich nicht um definierte Verbindungen, sondern um auf der Basis des Glycerinmonomers erzeugte Oligomere mit statistischen Kettenlängenverteilungen handelt. Dabei können Polyglycerine ab dem Trimer wie beispielsweise das Glycerin-Trimer, -Tetramer, - Pentamer, -Hexamer, -Heptamer, -Oktamer, -Enneamer, -Dekamer oder Vielfachen hiervon erfindungsgemäß eingesetzt werden. Diese sind ohne den Einsatz des erfindungsgemäßen Enantiomerenverhältnisses des Diglycerins aufgrund ihrer hohen Viskosität nur schwierig in den Compoundierprozess einzubringen. Dies da es sich um Flüssigkeiten mit sehr hohen Viskositäten handelt, welche eine präzise Dosierung nahezu u nmöglich machen und welche auch bei temperaturbedigtem Viskositätsabfall eine solide Durchmischung im Compound längs des Schneckengangs des Extruders verhindern.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindu ngsgemäßen
thermoplastischen Zusammensetzung weist der Weichmacher eine Abmischu ng von
(a) Diglycerin und Triglycerin oder
(b) Diglycerin und Glycerin oder
(c) Diglycerin, Triglycerin und Glycerin auf, wobei die Abmischung unter (a), (b) und (c) das Diglycerin in dieser Zusammenstellung wenigstens zwischen 25 und 75 Gew. % in Bezug auf die Summe
(a) des Diglycerins u nd des Triglycerins, (b) des Diglycerins und des Glycerins oder (c) des Diglycerins, des Glycerins und des Triglycerins umfasst. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung weist der anorganische Füllstoff hydrophile Eigenschaften auf.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung soll u nter " hyd rophil" die Neigung verstanden werden Wasser zu binden bzw. temporär physikalisch anzu lagern und/oder in hydratisierter Form noch weitere Wassermoleküle anzulagern.
Die erfindu ngsgemäßen hyd rophilen anorganischen Füllstoffe fungieren daher vorteilhaft als Abfänger (Quencher) des Wassers der thermoplastischen Zusammensetzung und wirken damit den unkontrollierbaren, durch gasförmiges Wasser veru rsachten nucleophilen
Reaktionsmechanismen bei Compoundier- und Extrusionsprozessen, insbesondere beim Extrudieren im Bereich der Austrittsdüse des Extruders entgegen.
Bei den erfindungsgemäßen anorganischen Füllstoffen kön nen insbesondere die Oberflächen aber auch innere Bestandteile hyd rophile Eigenschaften aufweisen. Insbesondere die
Oberflächen der anorganischen Füllstoffe können durch hydrophile Beschichtu ngen,
Grundierungen oder Versiegelungen modifiziert sein. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindu ngsgemäßen
thermoplastischen Zusammensetzung umfasst der anorganische Fü llstoff Mineralstoffe, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Erdalkalimetallen und deren Salzen, Bentonit, Carbonaten, Kieselsäuren, Kieselgel, Salzen von Erdalkalimetallen mit Kieselsäure u nd Silicaten, insbesondere Kreiden, Dolomite und/oder Talkum. Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausfü hru ngsform der erfindungsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung umfasst der anorganische Füllstoff Kreiden, Dolomite und/oder Talku m.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindu ngsgemäßen
thermoplastischen Zusammensetzung umfasst der anorganischen Füllstoff Salze eines
Erdalkalimetalls, vorzugsweise Su lfate und/oder Phosphate des Calciu ms und/oder
Magnesiums.
Der Einsatz dieser zuletzt genannten Füllstoffe hat noch einen weiteren Vorteil, der darin besteht, dass sich mit ihnen vergleichbare Elastizitätswerte wie mit Talkum erzeugen lassen. Dieser U mstand ist besonders interessant, weil das karzinogene Potential des Talku ms mit Asbest als vergleichbar eingestuft wird.
Dadurch wird gegenüber einer Zusammensetzung ohne derartige anorganische Füllstoffe eine höhere Bruchdehnung und Weiterreißarbeit des Werkstoffs, insbesondere bei Verwendung von Su lfatsalzen eines Erdalkalimetalls erzielt. Des Weiteren hat sich überraschenderweise gezeigt, dass insbesondere Sulfatsalze eines Erdalkalimetalls, alleine und besonders in Kombination mit Diglycerinen in erfindungsgemäßen Enantiomerenverhältnissen geeignet sind, den Compoundierprozess zu verbessern und auch bei der Extrusion die Probleme der Blasenbildung und des Aufschäumens an der Austrittsdüse des Extruders vermindern oder verhindern können.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Salze der Erdalkalimetalle Calciumsulfate, vorzugsweise Gips, wie beispielsweise Naturgips,
Naturanhydrit, Rauchgasgips oder Abmischungen daraus.
Insbesondere Gips in Kombination mit Diglycerinen in erfindungsgemäßen Enantiomerenverhältnissen ist besonders vorteilhaft zur Verbesseru ng der Compoundier- und Extrusionsprozesse. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindu ngsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung sind die Salze der Erdalkalimetalle Phosphate, vorzugsweise Apatit, Phosporit und Hydroxylapatit bzw. Salze und Kondensate der ortho - Phosphorsäure wie Salze der Pyrophosphate, Polyphosphate und hier speziell
Calciu mpolyphosphat, Kaliumpolyphosphat, Magnesiumphosphat, Natriumpolyphosphat, Natriumcalciumpolyphosphat, Natriummagnesiumpolyphosphat und Cyclophosphate der Alkali- und Erdalkalimetalle Kalium, Natrium, Magnesium und Calcium.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen thermoplastischen
Zusammensetzu ng, wobei das erste Polymer der kontinuierlichen Phase
(a) biogene oder teilbiogene Komponenten aufweist und/oder ausgewählt ist aus einer Gruppe von Polyhydroxysäuren, Polyhyd roxyalkanoaten, Polylactiden und Ligninen sowie deren Derivaten und/oder Copolymeren und insbesondere ausgewählt ist aus einer Gruppe bestehend aus Polybutylen-Adipat-Terephthalat (PBAT),
Polybutylensebacinat-Terephthalat (PBST), Polybutylensuccinat (PBS),
Polybutylensuccinat-Adipat (PBSA), und/oder
(b) synthetische Kom ponenten aufweist u nd ausgewählt ist aus einer Gruppe von
aliphatischen und aromatischen Polyestern sowie aliphatisch-aromatischen Co- Polyestern, beispielsweise Polybutylen-Adipat-Terephthalat (PBAT).
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
thermoplastischen Zusammensetzung ist die biogene oder teilbiogene Komponenten bzw. die synthetische Komponente Polybutylen-Adipat-Terephthalat (PBAT) oder weist Polybutylen- Adipat-Terephthalat (PBAT) auf.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausfü hru ngsform der erfindu ngsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung ist die biogene Komponente (a) Polybutylensebacinat-Co- Terephthalat (PBST) oder weist Polybutylensebacinat-Co-Terephthalat (PBST) auf. Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausfü hru ngsform der erfindu ngsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung ist die biogene Komponente (a) Polybutylensuccinat (PBS) oder weist Polybutylensuccinat (PBS) auf.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausfü hru ngsform der erfindu ngsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung ist die biogene Komponente (a) Polybutylensuccinat- Adipat (PBSA) oder weist Polybutylensuccinat-Adipat (PBSA) auf.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
thermoplastischen Zusammensetzung umfasst die Zusammensetzung als eine weitere dispergierte Phase wenigstens ein amorphes oder teilkristallines und insbesondere biogenes Polymer.
U nter„teilkristallin" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird ein Feststoff verstanden, welcher sowohl kristalline als auch amorphe Bereiche (Domänen) aufweist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindu ngsgemäßen
thermoplastischen Zusammensetzung ist das amorphe oder teilkristalline und insbesondere biogene Polymer ein Polymer oder Copolymer von Polymilchsäure (PLA) oder ein Polymer oder Copolymer von Polyhyd roxyalkanoaten (PHA) u nd hier besonders von Polyhydroxybutyrat (PH B), Polyhydroxyvalerat (PHV), Polyhyd roxy-butyrat-valerat (PHBV), Polyhydroxy-butyrat- hexanoat (PH BH), Polyhyd roxyhexanoat (PH H), Polyhydroxyoctanoat (PHO) oder einer Abmischung aus wenigstens zwei der vorgenannten. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindu ngsgemäßen
thermoplastischen Zusammensetzung umfasst der biogene Vernetzer der dispergierten Phase polysaccharidische Strukturelemente, die aus einer Gruppe stammen, welche Stärken, die jeweils insbesondere eine spezifische Zusammensetzung aus Amylose und Amylopektin beinhalten, wie beispielsweise aus Kartoffel, Mais, Buchweizen, Weizen, Roggen, Hafer, Gerste, Reis, Erbsen und Tapioka, aufweisen. U nter„Stärke" werden hier alle Arten von Stärke, d.h. Mehl, natürliche Stärke, chemisch und / oder physikalisch modifizierte Stärke, hydrolysierte Stärke, destruktu rierte Stärke, gelatinisierte Stärke, plastifizierte Stärke, thermoplastische Stärke und Abmischungen daraus verstanden.
Stärken, die vollständig destruktiert sind oder geeignet sind, sich leicht weitgehend
destruktieren zu lassen, haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
In vorteilhafter Weise umfasst der biogene Vernetzer der dispergierten Phase der vorliegenden Erfindung mehr als ein polysaccharidisches Strukturelement. Gemische enthaltend Stärke und wenigstens ein zusätzliches polysaccharidisches Strukturelement als biogene Vernetzer der dispergierten Phase sind besonders bevorzugt. In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen thermoplastischen
Zusammensetzu ng weist der biogene Vernetzer der dispergierten Phase neben Stärke wenigstens ein zusätzliches polysaccharidisches Stru kturelement auf, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cellulose, Hemicellulose und/oder deren Derivaten, insbesondere Acetat-, Ester- und Ether-Derivaten. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
thermoplastischen Zusammensetzung ist das Verhältnis der polysaccharidischen
Strukturelemente der dispergierten Phase zu dem wenigstens einen ersten Polymer der kontinuierlichen Phase 10 zu 90 Gew. % bis zu 90 zu 10 Gew. %, vorzugsweise in einem Verhältnis von 30 zu 70 Gew. % bis zu 70 zu 30 Gew. % und stärker bevorzugt in einem Verhältnis von 60 zu 40 Gew. % bis zu 40 zu 60 Gew. % ist, in Bezug auf die Summe der polysaccharidischen
Strukturelemente der dispergierten Phase zu dem wenigstens einen ersten Polymer der kontinuierlichen Phase.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindu ngsgemäßen
thermoplastischen Zusammensetzung ist die Zusammensetzung biologisch abbaubar u nd/oder kompostierbar. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindu ngsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung weist die Zusammensetzung zusätzlich weitere Additive, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Dispergiermittel, Gleitmittel, vor Wasser schützenden Mitteln, Vernetzungsmittel, Phasenvermittler, Formentnahmehilfsmittel,
Mischungsverbesserern, UV-Stabilisatoren und Katalysatoren sowie Antioxidantien auf.
Kettenverlängerer wie Mono-, Di- u nd Polyepoxide, Polyepoxid-Acrylate und deren Copolymeren mit Styrol, aliphatische, aromatische oder aliphatisch-aromatische Carbodiimid-Oligomere u nd Polymere, Isocyanate, Isocyanu rate und Kombinationen davon, An hydride und Polyanhydride, welche die Kompatibilität zwischen dem polysaccharidischen Strukturelement bzw. den polysaccharidischen Struktu relementen und den anderen Polymeren der Zusammensetzung verbessern, können ebenfalls zugegeben werden.
Des Weiteren liegt es im Sinne der vorliegenden Erfindu ng, die verschiedenen beschriebenen erfindungsgemäßen Zusammensetzungen jeweils als Vormischungen („Masterbatches") in Stand-der-Technik-Verfahren einzusetzen. Gegenstand der vorliegenden Erfindu ng ist weiterhin ein Verfahren zum Herstellen von Folien, Filmen, Formkörpern, Schaumstoffen, Beschichtungen, Lacken und Dispersionen unter Einsatz der erfindungsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung.
Die mittels des erfindu ngsgemäßen Verfahrens hergestellten Folien, Filme, Formkörper, Schaumstoffe, Beschichtungen, Lacke und Dispersionen sind ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Formkörper im Sinne der Erfindung wie bspw. Platten, Tafeln, Profile u nd Hohlkörper, insbesondere Flaschen u nd Gebinde sind im Stand der Technik bekannt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die erfindungsgemäßen Folien, Filme und Formkörper eine Wanddicke von zwischen 5 μιη und 1000 μιη bzw. eine Wandstärke von zwischen 10 μιη und 2000 μιη auf. Die vorliegende Erfindung umfasst ferner auch die Verwendung der erfindungsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung insbesondere in der Extrusion und der Compoundierung zur Herstellung von Folien, Filmen, Formkörpern, Schaumstoffen, Beschichtu ngen, Lacken und Dispersionen. Im Sin ne der Erfindung kann auch die Verwendung der thermoplastischen
Zusammensetzu ng beim Spritzgießen, Spritzen, Kaland rieren, Rotationsformen, Tauchen, Streichen, Beschichten und Gießen sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele erläutert, wobei darauf hingewiesen wird, dass durch diese Beispiele Abwandlungen bzw. Ergänzungen wie sie sich für den Fachmann unmittelbar ergeben mit umfasst sind. Darüber hinaus stellen diese Ausführungsbeispiele keine Beschränkung der Erfindung in der Art dar, dass Abwandlungen und Ergänzungen im Umfang der vorliegenden Erfindung liegen.
Dabei zeigen:
Fig. 1 den Einfluss der Zugabe von Calciumsu lfat-Verbindungen, nämlich Gips-Anhyd rid (Ca[S04]) (B), Gips-Hemihyd rat (Ca[S04] χ Vi H20) (C) und Gips-Dihydrat (Ca[S04] χ 2 H20) (D) im Vergleich zur Zugabe von Kreide (Ca[C03], Standard) (A) auf die Bruchdehnu ng der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.
Fig. 2 den Einfluss der Zugabe von Calciumsu lfat-Verbindungen, nämlich Gips-Anhyd rid (Ca[S04]) (B), Gips-Hemihyd rat (Ca[S04] χ Vi H20) (C) und Gips-Dihydrat (Ca[S04] χ 2 H20) (D) im Vergleich zur Zugabe von Kreide (Ca[C03], Standard) (A) auf die Weiterreißarbeit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.
Fig. 3 den Einfluss der Zugabe von Calciumsulfat-Verbindungen, nämlich Gips-Anhyd rid (Ca[S04]) (B), Gips-Hemihyd rat (Ca[S04] χ Vi H20) (C) und Gips-Dihydrat (Ca[S04] χ 2 H20) (D) im Vergleich zur Zugabe von Kreide (Ca[C03], Standard) (A) auf die Bruchspannung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Fig. 4 den Einfluss der Zugabe von tertiärem Calciumphosphat (Ca3[P0 (B) im Vergleich zu r Zugabe von Talkum (Mg3[Si4Oi0(OH Standard) (A) auf die Bruchdehnung (längs und quer) der erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Fig. 5 den Einfluss der Zugabe von tertiärem Calciumphosphat (Ca3[P0 (B) im Vergleich zu r Zugabe von Talkum (Mg3[Si4Oi0(OH Standard) (A) auf die Zugfestigkeit (längs und quer) der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.
Fig. 6 den Einfluss der Zugabe von tertiärem Calciumphosphat (Ca3[P04]2) (B) im Vergleich zu r Zugabe von Talkum (Mg3[Si4Oi0(OH)2], Standard) (A) auf die Weiterreißarbeit (längs und quer) der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.
Fig. 7 den Einfluss der Zugabe von verschiedenen Anteilen Talkum (Mg3[Si4Oi0(OH)2]), nämlich 6% (A), 12% (B) u nd 18% (C) auf den Abbau der erfindungsgemäßen Zusammensetzu ng.
Fig. 8 den Einfluss der Zugabe von verschiedenen Anteilen tertiärem Calciumphosphat (Ca3[P04]2 im Vergleich zur Zugabe von 12% Talku m (Mg3[Si4Oi0(OH)2], Standard) (B) auf den Abbau der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.
Fig. 9 den Einfluss der Zugabe von 6% sekundärem Magnesiu mphosphat (MgHP04 x 3H20) zu 6% tertiärem Calciumphosphat (Ca3[P04]2) bzw. 12% sekundärem Magnesiumphosphat (MgH P04 x 3H20) im Vergleich zur Zugabe von 12% Talkum (Mg3[Si4Oi0(OH)2], Standard) (B) auf den Abbau der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.
Ausführungsbeispiele:
Rezepturen und Prozessparameter mit Diglycerin Variante 1
PBAT Extruder TSA EMP 26-40
Polylactid D/L 26mm/40 D
Stärke Schneckend rehzahl 200 [U/min]
Diglycerin Druck vor der Düse 14-15 [bar]
Kreide
Talku m
Additive wobei PBAT in Anteilen zwischen 30% und 70%, Polylactid (dispergierte Phase) in Anteilen zwischen 1% und 25%, Stärke in Anteilen zwischen 1% und 25%, Kreide (Füllstoff) in Anteilen zwischen 1% und 25%, Talkum (Füllstoff) in Anteilen zwischen 1% und 25% u nd Additive in Anteilen zwischen 0,1% und 5%, Diglycerin zwischen 1% und 6% bezogen auf das Gesamtgewicht der Rezeptur eingesetzt werden kann.
Figure imgf000016_0001
Variante 2
PBAT
Polylactid
Stärke
Diglycerin
Glycerin
Talku m
Additive wobei PBAT in Anteilen zwischen 30% und 70%, Polylactid (dispergierte Phase) in Anteilen zwischen 1% und 25%, Stärke in Anteilen zwischen 1% und 25%, Talkum (Füllstoff) in Anteilen zwischen 1% und 25% und Additive in Anteilen zwischen 0,1% und 5% ein, Diglycerin und Glycerin zwischen 1% u nd 6% bezogen auf das Gesamtgewicht der Rezeptur eingesetzt werden können.
Figure imgf000017_0001
Variante 3
PBST Extruder Leistritz ZSE 40
Polylactid D/L 26mm/40 D
Diglycerin Schneckendrehzahl 180 [U/min]
Glycerin Kreide Druck vor Düse 11-12 [bar]
Talkum
Additive wobei PBST in Anteilen zwischen 30% und 70%, Polylactid (dispergierte Phase) in Anteilen zwischen 1% und 25%, Kreide in Anteilen zwischen 1% und 25%, Talkum (Füllstoff) in Anteilen zwischen 1% und 25% und Additive in Anteilen zwischen 0,1% und 5%, Diglycerin und Glycerin zwischen 1% und 6% bezogen auf das Gesamtgewicht der Rezeptur eingesetzt werden können.
Figure imgf000018_0001
Bei einer Standardrezeptur, bestehend aus einem Matrixpolymer und einem weiteren vorzugsweise biogenen Polymer werden die klassischen anorganischen Füllstoffe durch Calciumsulfate, vorzugsweise Gips ersetzt. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich um die Calciumsulfat-Verbindungen Gips - Anhydrid (Ca[S04]), Gips-Hemihydrat (Ca[S04] χ Vi H20) und Gips-Dihydrat (Ca[S04] χ 2 H20), wobei PBAT (kontinuierliche Phase) in Anteilen zwischen 50% und 70%, Polylactid (dispergierte Phase) in Anteilen zwischen 1% und 25%, Calciumsulfate
(Füllstoff) in Anteilen zwischen 1% und 35%, Talkum (Füllstoff) in Anteilen zwischen 1% und 25% und Additive in Anteilen zwischen 0,1% und 5% eingesetzt werden können. A B C D
PBAT PBAT PBAT PBAT
PLA PLA PLA PLA
Ca[C03] Ca[S04] Ca[S04] x % H20 Ca[S04] x 2 H20 (Kreide) (Gips-Anhyd rid) (Gips-Hemihyd rat) (Gips-Dihydrat)
Talku m Talku m Talku m Talku m
Additiv Additiv Additiv Additiv
Dabei hat sich überraschend gezeigt, dass die Sulfate des Calciums einen positiven Effekt auf die Werte der Bruchdehnung und Weiterreißarbeit haben. So lassen sich bei Einsatz von Calciu msulfat sowohl Bruchdehnung als auch Weiterreißarbeit transversal um über 10% verbessern (Fig. 1 und Fig. 2).
Mit der erfindungsgemäßen Rezeptur können nicht alle Parameter gleichzeitig verbessert werden. So verringert sich beim Einsatz von Sulfaten im Compound die der Bruchdehnung komplementäre Bruchspannu ng. Jedoch sind die Abweichu ngen mit ca. 10% relativ gering (Fig. 3) und damit weitgehend akzeptabel. Gerade die positiven Effekte der erfindungsgemäßen Zusammensetzu ng auf die
Dehnungskenngrößen sind dabei für die klassischen praktischen Anwendu ngsfelder wie
Tragetaschen, Beutel oder Folien sehr attraktiv.
Variante 4
Ein Compound bestehend aus einem Matrixpolymer und einer dispergierten Polymerphase wird gemäß der Stand der Technik Rezeptur (Standard) aus Gründen der Kosteneffizienz, aber auch zur Erlangung vorgegebener Festigkeitswerte mit anorganischen Füllstoffen wie Kreide und Talku m befrachtet. Beispielhaft fü r den hier benannten Standard ist vorliegend ein Anteil von 6%, 12% oder 18% anorganischer Füllstoff bezogen auf das Gesamtgewicht der Rezeptur eingesetzt worden.
Beim Austausch von Kreide oder Talkum du rch tertiäres Calciumphosphat zeigte sich nun überraschend, dass die Abbau rate des Compounds gegenüber dem o.g. Standard schon nach einer Verweilzeit von zwei Wochen um ein Mehrfaches zunahm. Beispielhaft baute eine erfindungsgemäße Folie mit 6% tertiärem Calciumphosphat im Vergleich zu einer
entsprechenden Folie mit Talkum (Standard) anstelle von tertiärem Calciumphosphat um das 1,4-fache, eine erfindungsgemäße Folie mit 12% tertiärem Calciumphosphat im Vergleich zum Standard (12% Talkum) um das 3,2-fache und eine erfindungsgemäße Folie mit 18% tertiärem Calciu mphosphat im Vergleich zum Standard (18% Talkum) um das 5-fache schneller ab (siehe Fig. 7, Fig. 8). Dabei ist beachtenswert, dass mit Zunahme des anorganischen Füllstoffs Talkum die Abbau rate der erfindungsgemäßen Folie tendenziell abnimmt, hingegen mit der Zu nahme des anorganischen Füllstoffs tertiärem Calciumphosphat zunimmt, was eine Feinabstimmung der Abbaurate durch entsprechenden Einsatz dieser Füllstoffe ermöglicht.
Noch wesentlich gesteigert tritt die Zunahme der Abbaurate auf, wenn das tertiäre
Calciu mphosphat durch ein seku ndäres Magnesiumphosphat ersetzt oder anteilig ersetzt wurde. Die Abbaurate vervielfachte sich in einem hier beschriebenen Beispiel um das 7-fache von 5% auf 35% schon bei einer Halbierung des Anteils des tertiäre Calciumphosphat von 12% auf 6% und Einsatz von 6% sekundären Magnesiumphosphats im Vergleich zu einem entsprechenden Ansatz mit Talku m (12%, Standard; siehe Fig. 9).
Steigert man den Anteil des sekundären Magnesiumphosphats aber auf 12%, dann ergibt sich bereits ein hoher Multiplikator der Abbaurate von fast 18. Gleichsam aus diesem Grund wurde in den vorgenannten Versuchen keine weitere Steigerung des magnesiu mhaltigen Fülleranteils mehr getestet. Die Abbaurate ist dann nämlich derart hoch, dass die Bestimmung materialspezifischer Eigenschaften hinsichtlich ihrer Festigkeitswerte kaum noch Sinn macht (nicht gezeigt).
Sieht man von diesem letzten Aspekt ab, ist es unerwartet und vorteilhaft, dass sich die materialspezifischen Eigenschaften der Zugfestigkeit u nd Bruchdehnung der
erfindungsgemäßen Rezepturen mit tertiärem phosphathaltigen anorganischen Füllstoffen und sekundären magnesiumhaltigen Phosphaten bis ca. 6% Anteil im Vergleich zu dem Talkum- haltigen Rezepturstandard nur geringfügig unterscheiden (siehe Fig. 4, Fig. 5).
Dies gilt auch für die Weiterreißarbeit (längs), aber nicht fü r die Weiterreißarbeit (quer) der erfindungsgemäßen Rezepturen im Vergleich zu der Standardrezeptur (siehe Fig. 6). Völlig überraschend hat sich nu n zusätzlich herausgestellt, dass sich mit Einbringung von Phosphaten in die Rezeptur eine dramatische Verbesseru ng der Weiterreißarbeit in Querrichtu ng erzielen lässt. Diese nimmt natu rgemäß mit ansteigendem Füllstoffgehalt ab, liegt jedoch gegenü ber dem Talkum-haltigen Standard bei 6%-Anteil um fast 300% höher u nd übertrifft selbst bei 18% Füllstoffanteil den Talkum-Standard immer noch um enorme 120%.
Dies ist besonders bemerkenswert, weil beispielsweise bei einer Folienanwendung nach dem Anriss die Weiterreißarbeit in Querrichtung das ausschlaggebende Stabilitäts-kriterium darstellt. Die vorliegenden erfindungsgemäßen Rezepturen erlau ben somit eine vorteilhafte Steuerung des Abbauverhaltens biologisch abbaubarer Compounds durch Variation des Rezepturanteils anorganischer Phosphate bei Erhalt oder sogar leichter Verbesserung der
elastizitätsdefinierenden Kenngrößen.

Claims

Ansprüche
1. Thermoplastische Zusammensetzung, insbesondere für den Einsatz in der Extrusion und Compoundierung, umfassend:
(a) eine kontinuierliche Phase, die wenigstens ein erstes Polymer aufweist, welches aus einer Gruppe ausgewählt wird, welche einen Polyester, ein Polyesteramid, ein Polyesteretheramid, ein aliphatisches oder teilaromatisches Polyesterurethan oder Abmischungen davon, insbesondere solche Verbindungen oder Abmischungen mit hydrophoben Oberflächeneigenschaften aufweist,
(b) wenigstens eine dispergierte Phase, die
(i) als zweites Polymer wenigstens einen biogenen Vernetzer umfasst, welcher einen Wasseranteil von 0,1 bis 30 Gew. %, insbesondere von 5 b 25 Gew. % in Bezug auf dessen Gesamtgewicht aufweist und worin das erste Polymer der kontinuierlichen Phase nicht mit dem zweiten Polym« der dispergierten Phase mischbar ist, und
(ii) wenigstens einen anorganischen Füllstoff, und
(iii) wenigstens einen Weichmacher aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Weichmacher Diglycerin oder Abmischungen mit Diglycerin aufweist und der anorganische Fü llstoff einen Anteil von 0,1 bis 40 Gew. % in Bezug auf das
Gesamtgewicht der Zusammensetzung hat.
2. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Weichmacher Diglycerin ein Enantiomerenverhältnis von
(a) α,α'- Diglycerin von 40 bis 80 Gew. %, insbesondere von 50 bis 70 Gew. %, u nd
besonders bevorzugt von etwa 65 Gew. %,
(b) α,β - Diglycerin von 15 bis 50 Gew. %, insbesondere von 25 bis 40 Gew. %, und
besonders bevorzugt von etwa 30 Gew. % und
(c) β,β' - Diglycerin von 1 bis 20 Gew. %, insbesondere von 2 bis 10 Gew. %, und besonders bevorzugt von etwa 5 Gew. % in Bezug auf die Summe des α,α'-, α,β -, und β,β' - Diglycerins aufweist.
3. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Weichmacher eine Abmischung von
(a) Diglycerin und Triglycerin oder
(b) Diglycerin und Glycerin oder
(c) Diglycerin, Triglycerin und Glycerin aufweist, wobei die Abmischung unter (a), (b) und (c) das Diglycerin in dieser Zusammenstellung wenigstens zwischen 25 und 75 Gew. % in Bezug auf die Summe
(a) des Diglycerins und des Triglycerins, (b) des Diglycerins und des Glycerins oder (c) des Diglycerins, des Glycerins und des Triglycerins umfasst.
4. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der anorganische Füllstoff hydrophile Eigenschaften aufweist.
5. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der anorganische Füllstoff Mineralstoffe umfasst, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Erdalkalimetallen und deren Salzen, Bentonit, Carbonaten, Kieselsäuren, Kieselgel, Salzen von Erdalkalimetallen mit Kieselsäure und Silicaten, insbesondere Kreiden, Dolomite und/oder Talkum.
6. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der anorganische Füllstoff Salze eines Erdalkalimetalls umfasst, vorzugsweise Sulfate und/oder Phosphate des Calciums und/oder Magnesiums.
7. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Salze der Erdalkalimetalle Calciumsulfate, vorzugsweise Gips, wie beispielsweise Naturgips, Naturanhydrit, Rauchgasgips oder Abmischungen daraus sind.
8. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Salze der Erdalkalimetalle Calciumphosphate, vorzugsweise Apatit bzw. Salze und Kondensate der Ortho - Phosphorsäure sind sowie monobasische, dibasische und tribasische Magnesiumphosphate sowie deren Hydrate.
9. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Polymer der kontinuierlichen Phase
(a) biogene oder teilbiogene Komponenten aufweist und/oder ausgewählt ist aus einer Gruppe von Polyhydroxysäuren, Polyhydroxyalkanoaten, Polylactiden und Ligninen sowie deren Derivaten und/oder Copolymeren und insbesondere ausgewählt ist aus einer Gruppe bestehend aus Polybutylen-Adipat-Terephthalat (PBAT),
Polybutylensebacinat-Terephthalat (PBST), Polybutylensuccinat (PBS),
Polybutylensuccinat-Adipat (PBSA), und/oder
(b) synthetische Komponenten aufweist u nd ausgewählt ist aus einer Gruppe von
aliphatischen und aromatischen Polyestern sowie aliphatisch-aromatischen Co- Polyestern, beispielsweise Polybutylen-Adipat-Terephthalat (PBAT).
10. Thermoplastische Zusam mensetzung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung als eine weitere dispergierte Phase wenigstens ein amorphes oder teilkristallines und insbesondere biogenes Polymer umfasst.
11. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das amorphe oder teilkristalline und insbesondere biogene Polymer ein Polymer oder Copolymer von Polymilchsäure (PLA) oder ein Polymer oder Copolymer von
Polyhydroxyalkanoat (PHA) oder einer Abmischung aus wenigstens zwei der vorgena nnten ist.
12. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der biogene Vernetzer der dispergierten Phase polysaccharidische Strukturelemente umfasst, die aus einer Gruppe stammen, welche Stärken, die jeweils insbesondere eine spezifische Zusammensetzung aus Amylose und Amylopektin beinhalten, wie
beispielsweise aus Kartoffel, Mais, Buchweizen, Weizen, Roggen, Hafer, Gerste, Reis, Erbsen und Tapioka, aufweisen.
13. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der biogene Vernetzer der dispergierten Phase wenigstens ein zusätzliches
polysaccharidisches Strukturelement aufweist, insbesondere ausgewählt aus der Gru ppe bestehend aus Cellulose, Hemicellulose und/oder deren Derivaten, insbesondere Acetat-, Ester- und Ether-Derivaten.
14. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der polysaccharidischen Strukturelemente der dispergierten Phase zu dem wenigstens einen ersten Polymer der kontinuierlichen Phase 10 zu 90 Gew. % bis zu 90 zu 10 Gew. %, vorzugsweise in einem Verhältnis von 30 zu 70 Gew. % bis zu 70 zu 30 Gew. % und stärker bevorzugt in einem Verhältnis von 60 zu 40 Gew. % bis zu 40 zu 60 Gew. % ist, in Bezug auf die Summe der polysaccharidischen Strukturelemente der dispergierten Phase zu dem wenigstens einen ersten Polymer der kontinuierlichen Phase.
15. Thermoplastische Zusammensetzung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung biologisch abbaubar und/oder kompostierbar ist.
16. Verfahren zum Herstellen von Folien, Filmen, Formkörpern, Schaumstoffen,
Beschichtu ngen, Lacken und Dispersionen unter Einsatz der thermoplastischen
Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15.
17. Verfahren gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass
die Folien, Filme und Formkörper eine Wanddicke von zwischen 5 μιη u nd 1000 μηι bzw. eine Wandstärke von zwischen 10 μιτι und 2000 μΓη aufweisen.
18. Verwendung einer thermoplastischen Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 zur Herstellung von Folien, Filmen, Formkörpern, Schaumstoffen, Beschichtungen, Lacken und Dispersionen gemäß einem der Ansprüche 16 oder 17.
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