WO2017149723A1 - Injection molding mold - Google Patents
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Abstract
The present invention makes it possible for an injection molding mold to heat and retain the temperature of a manifold at a temperature at which injection molding is possible in a short time, and to maintain the temperature of a runner in the manifold so that molten resin can be supplied to the cavity side of the manifold in a favorable molten state over the entire length thereof. In a manifold 4, a cartridge heater 9 provided internally along a runner 6 is configured so that heat generation temperatures of a first heater portion 9a and a second heater portion 9b which heat a region 4a on the side of a sprue 5 and a region 4b on the side of a runner bush 7, respectively, in the manifold 4 are set to be higher than the temperature of a third heater portion 9c which heats an intermediate region 9c at a temperature substantially equal to the melting temperature of molten resin, and so that the manifold 4 is set to a temperature substantially equal to the melting temperature of the molten resin over the entire length thereof even though the amount of heat radiated from the region 4a on the side of the sprue 5 and the region 4b on the side of the runner bush 7 is large.
Description
本発明は、射出成形機のノズルから供給される溶融樹脂を高温に保持しながら金型のキャビティ内に送り込むホットランナーシステムを備えた射出成形用金型に関する。
The present invention relates to an injection mold having a hot runner system for feeding molten resin supplied from a nozzle of an injection molding machine at high temperature into a cavity of the mold.
ホットランナーシステムは、内部に溶融樹脂の通路となるランナーを設けたマニホールドと、このマニホールドから金型のキャビティ側に溶融樹脂を供給するランナーブッシュとを備えてなる金型構造を有し、従来から、例えば、特許文献１に記載されているようなホットランナーシステムを備えてなる射出成形金型が広く知られている。
The hot runner system has a mold structure including a manifold provided with runners serving as a passage for the molten resin inside, and a runner bush for supplying the molten resin from the manifold to the cavity side of the mold. For example, injection molding dies comprising a hot runner system as described in Patent Document 1 are widely known.
この射出成形用金型は、固定金型上に適当な隙間を存してマニホールドを配設してあり、マニホールドには、射出成形機のノズルを接続させるスプルーとこのスプルーから放射状に分岐してその先端をランナーブッシュに連通させている複数のランナーが備えられ、さらにこれらのランナーに沿ってランナー内を流通する溶融樹脂を加熱、保温するためのヒータが内蔵されている。
The injection molding mold has a manifold disposed on a fixed mold with an appropriate gap, and the manifold branches radially from the sprue connecting the nozzle of the injection molding machine and the sprue. A plurality of runners communicating the tip with the runner bush are provided, and a heater for heating and keeping the molten resin flowing in the runners along the runners is incorporated.
また、固定金型とマニホールドとの間の上記隙間における上記スプルーの下方に、射出成形機のノズルからの圧力によりマニホールドが変形するのを防止するための受圧片を介装している。なお、この受圧片はマニホールドからの発熱が固定金型に伝達するのを防止する断熱機能も兼備している。
Further, a pressure receiving piece is interposed below the sprue in the gap between the fixed mold and the manifold to prevent the manifold from being deformed by the pressure from the nozzle of the injection molding machine. The pressure receiving piece also has a heat insulating function to prevent heat generation from the manifold from being transmitted to the fixed mold.
一方、上記ランナーブッシュは固定金型内に配設されていて、マニホールドのランナーから流入する溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出するための樹脂通路を設けてあり、この樹脂通路内にはマニホールド上に設置しているシリンダによって上下動するバルブピンが挿入されてあり、このバルブピンの先端によってキャビティに向かって開口している樹脂通路のゲートを開閉させるように構成している。
On the other hand, the runner bush is disposed in the fixed mold, and a resin passage for injecting the molten resin flowing from the runner of the manifold into the cavity of the mold is provided. A vertically moving valve pin is inserted by the cylinder installed on the upper side, and the tip of the valve pin is configured to open and close the gate of the resin passage opened toward the cavity.
また、このランナーブッシュの上端部は固定金型の上面から固定金型とマニホールドとの間の上記隙間内に突出していて、その上端面をマニホールドの端部下面に密着させていると共に、このランナーブッシュの上端部を囲むようにして上記隙間内に断熱リングを介装している。さらに、マニホールドの端部には、マニホールドをボルトによって固定金型に固定するためのボルト挿通孔を有するフランジ部が設けられている。
The upper end of the runner bush projects from the upper surface of the fixed mold into the gap between the fixed mold and the manifold, and the upper end face is in close contact with the lower surface of the end of the manifold. A heat insulating ring is interposed in the gap so as to surround the upper end of the bush. Furthermore, the end of the manifold is provided with a flange portion having a bolt insertion hole for fixing the manifold to a fixed mold with a bolt.
このように構成したホットランナーシステムを備えた射出成形用金型は、射出成形機を稼動するに際して、マニホールド内に内蔵しているヒータによりマニホールドを加熱してマニホールドの温度を、スプルーを通じてマニホールドのライナー内に供給される溶融樹脂がその溶融温度を保持し得る所定の温度に達するまで立ち上げ、しかるのち、射出成形機のノズルからの溶融樹脂をスプルー、ランナー、ランナーブッシュを通じて金型キャビティ内に充填することにより射出成形を行っている。
The injection molding die equipped with the hot runner system configured as described above heats the manifold by the heater incorporated in the manifold when the injection molding machine is operated, and the manifold temperature through the sprue. The molten resin supplied into the mold is raised until it reaches a predetermined temperature capable of maintaining its melting temperature, and then the molten resin from the nozzle of the injection molding machine is filled into the mold cavity through the sprue, runner and runner bush. Injection molding is carried out.
しかしながら、上記のようにヒータによってマニホールドを所定の温度に達するまで立ち上げる際に、マニホールドを加熱する熱の一部が、上記スプルー側においては受圧片やマニホールドを固定金型に固定させている部分等から固定金型側に放熱され、マニホールドの端部側においては断熱リングやマニホールドを固定金型に固定しているフランジ部から固定金型側に放熱されると共にマニホールドの端部上に立設しているシリンダからも放熱されて、マニホールドを射出成形が可能な所定の温度にまで立ち上げるには比較的長時間を要して生産能率が低下することになる。
However, when raising the manifold to a predetermined temperature by the heater as described above, part of the heat that heats the manifold causes the pressure receiving piece and the manifold to be fixed to the fixed mold on the sprue side. The heat is dissipated to the fixed mold side from etc., and on the end side of the manifold, the heat-insulation ring and the flange section fixing the manifold to the fixed mold are dissipated to the fixed mold side and stand on the end of the manifold The heat is also radiated from the cylinder, and it takes a relatively long time to raise the manifold to a predetermined temperature at which injection molding can be performed, resulting in a decrease in production efficiency.
なお、上記受圧片や断熱リングは、マニホールドを形成している金属材料よりも伝熱性の低いステンレス等の金属材料から形成されてあり、熱を完全に遮断するものではなく、これらの受圧片や断熱リングを介してマニホールド側から固定金型側に放熱されることになる。
In addition, the pressure receiving piece and the heat insulating ring are formed of a metal material such as stainless steel having a lower heat conductivity than the metal material forming the manifold, and do not completely shut off the heat. The heat is dissipated from the manifold side to the fixed mold side via the heat insulating ring.
マニホールドを短時間で射出成形が可能な所定の温度に達するまで立ち上げるには、上記ヒータの加熱温度を上げれば可能となるが、そうすると、スプルーとランナーブッシュとの間のマニホールドの中間部分の温度が上がり過ぎ、射出成形時においては樹脂が分解して樹脂特性が劣化するという問題を引き起こすことになる。
It is possible to raise the heating temperature of the heater in order to raise the manifold to a predetermined temperature that allows injection molding in a short time, but then the temperature of the middle part of the manifold between the sprue and the runner bush In the case of injection molding, there is a problem that the resin is decomposed to deteriorate the resin characteristics.
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、射出成形を行うに際して、マニホールドの温度を短時間で射出成形が可能な温度に加熱、保持することができ、さらに、樹脂特性を劣化させることなく良好な溶融状態を保持させながらキャビティ側に供給することができるマニホールドシステムを備えた射出成形金型を提供するにある。
The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to heat and hold the temperature of the manifold to a temperature at which injection molding can be performed in a short time when injection molding is performed. Another object of the present invention is to provide an injection mold having a manifold system which can be supplied to the cavity side while maintaining a good molten state without deteriorating resin properties.
上記目的を達成するために本発明の射出成形用金型は、請求項１に記載したように、溶融樹脂をキャビティに供給するためのランナーブッシュを設けている固定金型と、上記固定金型上に配設され、射出成形機のノズルを接続させるスプルー及びこのスプルーから上記ランナーブッシュに向かって分岐したランナーとを設けているマニホールドと、上記スプルーの下方の固定金型とマニホールドとの間の隙間に介装している受圧片と、上記マニホールド内に各ランナーに沿って配設され、上記マニホールドにおける上記スプルー側の領域を加熱する第１ヒータ部分と上記ランナーブッシュ側の領域を加熱する第２ヒータ部分と上記スプルー側の領域とランナーブッシュ側の領域間の中間領域を加熱する第３ヒータ部分とを有するカートリッジヒータとを備えてあり、このカートリッジヒータにおける上記第３ヒータ部分の発熱温度を溶融樹脂の溶融温度を保持し得る温度に設定していると共に上記第１、第２ヒータ部分の発熱温度をこの第３ヒータ部分の加熱温度よりも高い温度に設定していることを特徴とする。
In order to achieve the above object, according to the injection molding mold of the present invention, as described in claim 1, a fixed mold provided with a runner bush for supplying a molten resin to a cavity, and the above fixed mold A sprue disposed above and connecting a nozzle of an injection molding machine and a manifold provided with a runner branching from the sprue toward the runner bush, and between the fixed mold under the sprue and the manifold A pressure receiving piece interposed in a gap, a first heater portion which is disposed along each runner in the manifold and which heats the sprue side area of the manifold, and a first area which heats the area of the runner bush side A cartridge having a second heater portion and a third heater portion for heating an intermediate region between the region on the sprue side and the region on the runner bush side. A heater is provided, and the heat generation temperature of the third heater portion of the cartridge heater is set to a temperature at which the melting temperature of the molten resin can be maintained, and the heat generation temperature of the first and second heater portions is It is characterized in that the temperature is set higher than the heating temperature of the heater portion.
このように構成した射出成形用金型において、請求項２に係る発明は、上記カートリッジヒータにおいて、マニホールドのランナーブッシュ側の領域を加熱する第２ヒータ部分の発熱温度を、スプルー側の領域を加熱する第１ヒータ部分の加熱温度よりも高い温度に設定していることを特徴とする。
In the injection molding die configured as described above, the invention according to claim 2 heats the heat generation temperature of the second heater portion for heating the area on the runner bush side of the manifold and the area on the sprue side in the cartridge heater. The temperature is set to be higher than the heating temperature of the first heater portion.
請求項３に係る発明は、上記マニホールド内におけるランナーブッシュ側の領域に温度センサーを配設していることを特徴とする。
The invention according to claim 3 is characterized in that a temperature sensor is disposed in a region on the runner bush side in the manifold.
また、請求項４に係る発明は、上記第１ヒータ部分によって加熱されるスプルー側の領域におけるマニホールドと固定金型との間の隙間部分に介在され、マニホールド側から固定金型側に放熱するためのスペーサ部材を備えてこと特徴とする。
The invention according to claim 4 is interposed in the gap between the manifold and the fixed mold in the sprue-side area heated by the first heater portion, and dissipates heat from the manifold side to the fixed mold. And a spacer member.
請求項５に係る発明は、上記ランナーブッシュは、上端部に固定金型とマニホールドとの間の隙間よりも厚みが薄い鍔部、及び、上記鍔部から上方の上端部外周面に形成され且つマニホールドに設けている螺子孔に螺合させる螺子部を有し、上記螺子部を上記螺子孔に螺合させて、上記鍔部をマニホールドの下面に圧接させた状態にしてランナーブッシュをマニホールドに取付けていることを特徴とする。
In the invention according to claim 5, the runner bush is formed at the upper end portion at a ridge portion thinner than a gap between the fixed mold and the manifold, and at an outer peripheral surface of the upper end portion above the ridge portion A runner bush is mounted on the manifold by screwing the screw into the screw hole provided in the manifold and screwing the screw into the screw hole so that the flange is in pressure contact with the lower surface of the manifold. It is characterized by
請求項１に係る発明によれば、マニホールドに各ランナーに沿って内蔵しているカートリッジヒータは、マニホールドにおけるスプルー側の領域を加熱する第１ヒータ部分と、ランナーブッシュ側の領域を加熱する第２ヒータ部分と、上記スプルー側の領域とランナーブッシュ側の領域間の中間領域を加熱する第３ヒータ部分とを有し、この第３ヒータ部分の発熱温度を溶融樹脂の溶融温度を保持し得る温度に設定していると共に上記第１、第２ヒータ部分の発熱温度を上記第３ヒータ部分の加熱温度よりも高い温度に設定しているので、射出成形機を稼動させる前に、上記カートリッジヒータによりマニホールドを加熱すると、このカートリッジヒータにおける発熱温度の高い上記第１、第２ヒータ部分によってマニホールドを急速に加熱することができ、短時間で射出成形が可能な温度にまでマニホールドの温度を立ち上げることができる。
According to the invention of claim 1, the cartridge heater incorporated in the manifold along each runner is a first heater portion for heating the sprue side region of the manifold and a second heater portion for heating the runner bush side region. A heater portion and a third heater portion for heating an intermediate region between the region on the sprue side and the region on the runner bush side, and a temperature at which the heat generation temperature of the third heater portion can hold the melting temperature of the molten resin Because the heat generation temperature of the first and second heater portions is set to a temperature higher than the heating temperature of the third heater portion, the cartridge heater is operated before the injection molding machine is operated. When the manifold is heated, the first and second heater portions having high heat generation temperatures in the cartridge heater rapidly add the manifold. It can be, it is possible to launch the temperature of the manifold to the short time that can be injection-molding temperature.
さらに、カートリッジヒータの第１ヒータ部によって溶融樹脂の溶融温度以上の高い温度にまで加熱されるスプルー側の領域は、固定金型上にマニホールドを受止させている受圧片やこの受圧片周囲の固定金型と接触している部分からの固定金型側への放熱によって降温するので、この領域を、射出成形機のノズルからスプルーを通じてライナー内に供給される溶融樹脂を良好な溶融状態に保持し得る温度に調整することができる。
Further, the sprue side area heated to a temperature higher than the melting temperature of the molten resin by the first heater portion of the cartridge heater is a pressure receiving piece which receives the manifold on the fixed mold or the periphery of the pressure receiving piece. Since the temperature is lowered by heat radiation from the part in contact with the fixed mold to the fixed mold side, this area holds the molten resin supplied into the liner through the sprue from the nozzle of the injection molding machine in a good molten state The temperature can be adjusted.
同様に、カートリッジヒータの第２ヒータ部によって溶融樹脂の溶融温度以上の高い温度にまで加熱されるランナーブッシュ側の領域においても、マニホールドを固定金型に固定している部分やマニホールドの端部上に立設しているシリンダ等からの放熱によって降温するので、この領域を、射出成形機のノズルからスプルーを通じてライナー内に供給される溶融樹脂を良好な溶融状態に保持することができる温度に調整することができる。
Similarly, also in the runner bush side area heated to a temperature higher than the melting temperature of the molten resin by the second heater of the cartridge heater, the portion where the manifold is fixed to the fixed mold or the end of the manifold The temperature is lowered by heat radiation from a cylinder or the like standing at the bottom, so this area is adjusted to a temperature that can keep the molten resin supplied in the liner from the nozzle of the injection molding machine through the sprue in a good molten state. can do.
一方、マニホールドにおけるスプルー側の領域とランナーブッシュ側の領域との間の中間領域においては、固定金型側への放熱は殆ど生じなく、その上、この中間領域を加熱するカートリッジヒータにおける第３ヒータ部分の発熱温度を溶融樹脂の溶融温度を保持し得る温度に設定しているので、この領域のランナー内を通過する溶融樹脂の樹脂特性を劣化させることなく、射出成形機のノズルからスプルーに注入される溶融樹脂を、ランナーを通じてランナーブッシュ側に良好な溶融状態を保持させながら供給することができる。
On the other hand, in the middle area between the sprue side area and the runner bush side area in the manifold, heat radiation to the fixed mold side hardly occurs, and furthermore, the third heater in the cartridge heater heating this middle area Since the heat generation temperature of the portion is set to a temperature capable of holding the melting temperature of the molten resin, injection is performed from the nozzle of the injection molding machine to the sprue without deteriorating the resin characteristics of the molten resin passing through the runner in this region. The molten resin can be supplied to the runner bush side through the runner while maintaining a good molten state.
また、請求項２に係る発明によれば、上記カートリッジヒータにおいて、マニホールドのランナーブッシュ側の領域を加熱する第２ヒータ部分の発熱温度を、スプルー側の領域を加熱する第１ヒータ部分の発熱温度よりも高い温度に設定しているので、第１ヒータ部分によって加熱されるスプルー側よりも発熱量の大きいランナーブッシュのゲート開閉用シリンダや固定金型に対する固定部等を有する上記ランナーブッシュ側の領域をスプルー側と略同じ温度となるように加熱することができ、従って、カートリッジヒータからの発熱によってマニホールドを全長に亘って溶融樹脂の溶融温度を保持し得る略均一な温度に設定することができる。
According to the invention of claim 2, in the cartridge heater, the heat generation temperature of the second heater portion heating the region on the runner bush side of the manifold, the heat generation temperature of the first heater portion heating the region on the sprue side Since the temperature is set higher than that of the sprue side heated by the first heater portion, the runner bush side region having the runner opening / closing cylinder having a larger amount of heat generation than the sprue side and the fixing portion to the fixed mold etc. Can be heated to approximately the same temperature as the sprue side, so that the manifold can be set to a substantially uniform temperature capable of holding the melting temperature of the molten resin over the entire length by heat generation from the cartridge heater .
請求項３に係る発明によれば、上記マニホールド内におけるランナーブッシュ側の領域に温度センサーを配設しているので、スプルー側からランナーブッシュ側に至るランナー内を流動する溶融樹脂の温度を検出して常に良好な溶融状態を保つように調節することができる。
According to the invention according to claim 3, since the temperature sensor is disposed in the area on the runner bush side in the manifold, the temperature of the molten resin flowing in the runner from the sprue side to the runner bush side is detected. It can be adjusted to maintain a good melting state at all times.
請求項４に係る発明によれば、上記第１ヒータ部分によって加熱されるスプルー側の領域におけるマニホールドと固定金型との間の隙間部分にマニホールド側から固定金型側に放熱するためのスペーサ部材を介装しているので、上記カートリッジヒータによってマニホールドを射出成形が可能な温度にまで立ち上げた後に、発熱温度が高い第１ヒータ部分によって加熱されるスプルー側の領域の加熱量の一部をこのスペーサ部材を通じて放熱してこのスプルー側領域を流通する溶融樹脂を所定の良好な溶融状態となるように加熱することができる。
According to the invention as set forth in claim 4, the spacer member for radiating heat from the manifold side to the fixed mold side in the gap between the manifold and the fixed mold in the sprue side area heated by the first heater portion Since the cartridge heater raises the manifold to a temperature at which injection molding can be performed, a part of the heating amount of the sprue side area heated by the first heater portion having a high heat generation temperature It is possible to radiate the heat through the spacer member and heat the molten resin flowing through the sprue-side region to a predetermined good melting state.
また、請求項５に係る発明によれば、上記ランナーブッシュは、その上端部に固定金型とマニホールドとの間の隙間よりも厚みが薄い鍔部、及び、上記鍔部から上方の上端部外周面に形成され且つマニホールドに設けている螺子孔に螺合させる螺子部を有しているので、マニホールドに対するランナーの取付けが簡単且つ確実に行うことができると共に、取付けた状態においてはランナーブッシュの上端鍔部が固定金型に接することなくこの鍔部と固定金型間に隙間が設けられるので、マニホールド側からこの鍔部を通じて固定金型側に放熱するのを防止することができ、マニホールドの端部からの過度の放熱を抑制してランナーブッシュ側に流動する溶融樹脂を良好な溶融状態となるように保持することができる。
Further, according to the invention as set forth in claim 5, the runner bush is provided at its upper end with a ridge portion thinner than the gap between the fixed mold and the manifold, and the upper outer periphery of the upper end above the ridge portion. Since the screw portion formed on the surface and screwed into the screw hole provided in the manifold is provided, the runner can be easily and reliably attached to the manifold, and the upper end of the runner bush in the attached state Since a gap is provided between the flange and the fixed mold without the ridge contacting the fixed mold, it is possible to prevent heat radiation from the manifold side to the fixed mold through the ridge, and the end of the manifold It is possible to suppress the excessive heat radiation from the part and hold the molten resin flowing to the runner bush side in a good molten state.
本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明すると、図１、図２において、射出成形用金型は、固定金型１と移動金型２とを上下に対向させて配設し、これらの金型１、２の対向面間で成形品を得るためのキャビティ３を形成するように構成してあり、上記固定金型１上には一定幅と一定高さを有し長さが長いブロック形状に形成されたマニホールド４が配設されてあり、ボルト等によって固定金型１に固定されている。
A concrete embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1 and FIG. 2, the injection molding die is disposed so that the fixed die 1 and the moving die 2 are vertically opposed. A cavity 3 for obtaining a molded product is formed between the facing surfaces of these molds 1 and 2, and the fixed mold 1 has a fixed width and a fixed height, and a length is A manifold 4 formed in a long block shape is disposed and fixed to the fixed mold 1 by a bolt or the like.
マニホールド４には、射出成形機の溶融樹脂供給用ノズル27を接続させるスプルー５を上方に向かって突設してあり、マニホールド４はこのスプルー５の配設個所を中央にして平面方向に放射状に延びた複数のブロック形状の部分によって形成されている。
A sprue 5 for connecting a molten resin supply nozzle 27 of an injection molding machine is projected upward from the manifold 4, and the manifold 4 radiates in a plane direction radially with the sprue 5 at the center thereof. It is formed by a plurality of extended block-shaped parts.
マニホールド４内には、上記スプルー５の下端から分岐して先端がそれぞれのマニホールド部分の端部に至る溶融樹脂の通路となるランナー６が設けられあり、スプルー５から放射状に延びている各ランナー６の端部は各マニホールド４の端部側に設けているランナーブッシュ７内の樹脂通路８の上端開口部にそれぞれ連通している。従って、射出成形機のノズル27からスプルー５内に注入された溶融樹脂は、スプルー５の下端から放射状に延びている各マニホールド４内の各ランナー６に分流してこれらのランナー６を通じてそれぞれ対応するランナーブッシュ７の樹脂通路８に送り込まれるように構成している。
In the manifold 4, runners 6 are provided which are branched from the lower end of the sprue 5 and have a tip end passing through the end of each manifold portion. Each runner 6 radially extends from the sprue 5. The end portions of the upper and lower ends respectively communicate with the upper end opening of the resin passage 8 in the runner bush 7 provided on the end side of each manifold 4. Therefore, the molten resin injected from the nozzle 27 of the injection molding machine into the sprue 5 is diverted to the runners 6 in the manifolds 4 radially extending from the lower end of the sprue 5 and corresponds to the runners 6 respectively. It is configured to be fed into the resin passage 8 of the runner bush 7.
さらに、マニホールド４内には、各ランナー６に沿ってこのランナー６を両側から挟むようにしてカートリッジヒータ９、９を並設し、このカートリッジヒータ９によってマニホールド４におけるスプルー５からランナーブッシュ７に至る部分を全長に亘って所定の温度にまで加熱し、その加熱温度を保持し得るように構成している。なお、上記ランナー６及びカートリッジヒータ９を設けているマニホールド４と、このマニホールド４内の各ランナー６からキャビティ３側に溶融樹脂を供給するランナーブッシュ７を備えた金型構造によってホットランナシステムが構成されている。
Furthermore, in the manifold 4, cartridge heaters 9 are juxtaposed so that the runner 6 is sandwiched from both sides along each runner 6, and a portion of the manifold 4 from the sprue 5 to the runner bush 7 is arranged by the cartridge heater 9. The entire length is heated to a predetermined temperature, and the heating temperature is maintained. The hot runner system is configured by the mold structure including the manifold 4 provided with the runner 6 and the cartridge heater 9 and the runner bush 7 for supplying the molten resin from the runners 6 in the manifold 4 to the cavity 3 side. It is done.
上記カートリッジヒータ９は、図４に示すように、有底の金属パイプ10の内部にニクロム線等の電熱線11を巻き付けた円筒状の絶縁コア12を挿入し、この絶縁コア12の周囲に電気絶縁粉末13を充填し、金属パイプ10の開口端からリード線を引き出してなる構造を有し、上記絶縁コア12に巻装している電熱線11の巻密度を絶縁コア12の長さ方向の両端部側が絶縁コア12の長さ方向の中間部よりも大きい巻密度、具体的には一端部側に巻装している電熱線11の巻密度を中間部の巻密度の1. 1～1.3 倍に、他端部側に巻装している電熱線11の巻密度を中間部の巻密度の1.5 ～2.0 倍になるように形成している。
As shown in FIG. 4, the cartridge heater 9 has a cylindrical insulating core 12 in which a heating wire 11 such as a nichrome wire is wound inside a metal pipe 10 with a bottom, and an electric core is formed around the insulating core 12. An insulating powder 13 is filled, and a lead wire is drawn from the open end of the metal pipe 10, and the winding density of the heating wire 11 wound around the insulating core 12 is equal to the length of the insulating core 12 in the longitudinal direction. The winding density of both end sides is greater than the middle portion in the lengthwise direction of the insulating core 12, specifically the winding density of the heating wire 11 wound on one end side is 1.1 to 1.3 of the winding density of the middle portion. In addition, the winding density of the heating wire 11 wound around the other end side is 1.5 to 2.0 times the winding density of the middle portion.
そして、このカートリッジヒータ９における一端部側と他端部側とに巻装している巻密度の大きい上記電熱線部分をそれぞれ第１ヒータ部分9aと第２ヒータ部分9bとし、巻密度の小さい中間部分を第３ヒータ部分9cとして、図３に示すように、第１ヒータ部分9aによってマニホールド４におけるスプルー５側の領域4aを加熱させ、第２ヒータ部分9bによってマニホールド４におけるランナーブッシュ７側の領域4bを加熱させ、第３ヒータ部分9cによって上記スプルー５側の領域とランナーブッシュ７側の領域間の中間領域4cを加熱させるように構成している。
The heating wire portions with high winding density wound on one end side and the other end side of the cartridge heater 9 are used as the first heater portion 9a and the second heater portion 9b, respectively. As the third heater portion 9c, as shown in FIG. 3, the region 4a on the sprue 5 side of the manifold 4 is heated by the first heater portion 9a, and the region on the runner bush 7 side of the manifold 4 by the second heater portion 9b. The heater 4b is heated, and the intermediate region 4c between the region on the sprue 5 side and the region on the runner bush 7 side is heated by the third heater portion 9c.
マニホールド４における上記スプルー５側の領域4aとランナーブッシュ７側の領域4b間の中間領域4cを加熱するカートリッジヒータ９の上記第３ヒータ部分9cの発熱温度は、射出成形機のノズル27からスプルー５に注入する溶融樹脂の溶融温度に対して±１０℃の温度、好ましくは溶融樹脂の溶融温度に略等しい温度にして、上記領域のスプルー５内を流動する溶融樹脂を良好な流動性と樹脂劣化の生じる虞れのない良好な溶融状態に保持し得るように設定している。溶融樹脂の溶融温度は、樹脂の種類等に応じて適宜設定されればよいが、（樹脂の融点＋５０℃）～（樹脂の融点＋１５０℃）が好ましい。溶融樹脂の溶融温度は、例えば、融点が１７０℃のポリプロピレンの場合、溶融樹脂の溶融温度は約２２０℃に設定されることが多く、融点が１００～１２５℃であるＡＢＳの場合、溶融樹脂の溶融温度は２４０～２５０℃に設定されることが多い。樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定された温度をいう。具体的には、樹脂の融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件下にて３０℃から３００℃まで昇温してＤＳＣ曲線を測定し、得られたＤＳＣ曲線のピーク温度を融点とする。
The heat generation temperature of the third heater portion 9c of the cartridge heater 9 for heating the intermediate region 4c between the region 4a on the sprue 5 side and the region 4b on the runner bush 7 side in the manifold 4 is determined from the nozzle 27 of the injection molding machine The molten resin flowing in the sprue 5 in the above-mentioned region has good fluidity and resin deterioration at a temperature of ± 10 ° C with respect to the melting temperature of the molten resin injected into the It is set so that it can be maintained in a good molten state without the risk of The melting temperature of the molten resin may be appropriately set according to the type of resin and the like, but is preferably (melting point of resin + 50 ° C) to (melting point of resin + 150 ° C). For example, in the case of polypropylene having a melting point of 170 ° C., the melting temperature of the molten resin is often set to about 220 ° C., and in the case of ABS having a melting point of 100 to 125 ° C. The melting temperature is often set at 240-250.degree. The melting point of the resin refers to the temperature measured in accordance with JIS K7121. Specifically, the melting point of the resin is obtained by measuring the DSC curve by raising the temperature from 30 ° C. to 300 ° C. under the condition of a temperature rising rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter (DSC). The peak temperature of the DSC curve is taken as the melting point.
一方、マニホールド４における上記スプルー５側の領域4aを加熱するカートリッジヒータ９の上記第１ヒータ部分9aの発熱温度は、このスプルー５側の領域4aからの放熱量が上記中間領域4cよりも大きいので、その放熱量に見合う温度、具体的には（第３ヒータ部分9cの発熱温度＋10℃）～（第３ヒータ部分9cの発熱温度＋20℃）となるように電熱線11の上記巻密度によって設定してあり、さらに、マニホールド４における上記ランナーブッシュ７側の領域4bにおいては、後述するように、ランナーブッシュ７のゲート7aを開閉するバルブピン14を駆動する流体圧シリンダ15が立設されていてこの流体圧シリンダ15等からの放熱量が上記スプルー５側の領域4aからの放熱量よりも大きいので、この放熱量に見合う温度、具体的には（第３ヒータ部分9cの発熱温度＋30℃）～（第３ヒータ部分9cの発熱温度＋40℃）となるように電熱線11の上記巻密度によって設定している。
On the other hand, the heat generation temperature of the first heater portion 9a of the cartridge heater 9 for heating the region 4a on the sprue 5 side in the manifold 4 has a larger amount of heat release from the region 4a on the sprue 5 side than the intermediate region 4c. Set by the above-mentioned winding density of heating wire 11 so that the temperature corresponding to the heat radiation amount, specifically, (heat generation temperature of third heater portion 9 c + 10 ° C.) to (heat generation temperature of third heater portion 9 c + 20 ° C.) Further, in the area 4b on the runner bush 7 side in the manifold 4, as will be described later, a fluid pressure cylinder 15 for driving a valve pin 14 for opening and closing the gate 7a of the runner bush 7 is erected. Since the amount of heat released from the fluid pressure cylinder 15 and the like is larger than the amount of heat released from the region 4a on the sprue 5 side, the temperature corresponding to the amount of heat released, specifically (the third heater portion 9c Are set by the winding density of the heating wire 11 so that the heat generation temperature + 30 ℃) ~ (exothermic temperature + 40 ℃ third heater portion 9c).
さらに、マニホールド４におけるランナーブッシュ７側の領域4b内にこの領域4bの温度を検出する温度センサー16を配設してあり、領域4bの温度が溶融樹脂の溶融温度以上の所定の温度に上昇した際に、カートリッジヒータ９に対する通電を遮断してマニホールド４の温度を溶融樹脂の溶融温度にまで降下させ、上記領域4bの温度が溶融樹脂の溶融温度以下の所定の温度にまで降下した際に、カートリッジヒータ９に通電してマニホールド４の温度を溶融樹脂の溶融温度にまで上昇させるように制御回路を設けている。
Furthermore, the temperature sensor 16 for detecting the temperature of the region 4b is disposed in the region 4b on the runner bush 7 side of the manifold 4, and the temperature of the region 4b rises to a predetermined temperature higher than the melting temperature of the molten resin. When the cartridge heater 9 is deenergized to lower the temperature of the manifold 4 to the melting temperature of the molten resin and the temperature of the region 4b falls to a predetermined temperature lower than the melting temperature of the molten resin, A control circuit is provided to energize the cartridge heater 9 to raise the temperature of the manifold 4 to the melting temperature of the molten resin.
スプルー５を中央にしてこのスプルー５側から放射状に延びている上記マニホールド４の各端部には、その両側面下端部にボルト挿通孔17を有するフランジ部18が設けられてあり、これらのフランジ部18を固定金型１の上面に設置し、ボルト挿通孔17を通じてボルト19を固定金型１に設けている螺子孔（図示せず）に螺締させることにより、固定金型１上にマニホールド４を、このマニホールド４の下面と固定金型１の上面との間に一定の隙間20を設けた取付状態となるように固定している。
At each end of the manifold 4 radially extending from the sprue 5 side with the sprue 5 at the center, flange portions 18 having bolt insertion holes 17 at the lower end portions of both side surfaces thereof are provided. The manifold 18 is installed on the fixed mold 1 by installing the portion 18 on the upper surface of the fixed mold 1 and screwing the bolt 19 into the screw hole (not shown) provided in the fixed mold 1 through the bolt insertion hole 17. 4 is fixed in a mounting state in which a fixed gap 20 is provided between the lower surface of the manifold 4 and the upper surface of the fixed mold 1.
上記隙間20は、固定金型１の上面に接触している上記フランジ部18以外のマニホールド４の下面全面と固定金型１の上面との間に設けられてあり、マニホールド４におけるスプルー５側の領域4aにおいて、スプルー５の下方における隙間部分に射出成形機のノズル27からの圧力によりマニホールドが変形するのを防止するための金属製の受圧片21を介装している。
The gap 20 is provided between the entire lower surface of the manifold 4 other than the flange 18 in contact with the upper surface of the fixed mold 1 and the upper surface of the fixed mold 1. In the region 4a, a metal pressure receiving piece 21 is interposed in the gap below the sprue 5 to prevent the manifold from being deformed by the pressure from the nozzle 27 of the injection molding machine.
さらに、上記スプルー５側の領域4aにおいて、上記受圧片21の近傍位置の隙間部分に、カートリッジヒータ９の上記第１ヒータ部分9aによるマニホールド４に対する過剰な発熱量を固定金型１側に伝熱によって放熱させるための金属製のスペーサ部材22を介装している。
Furthermore, in the space 4a on the sprue 5 side, an excessive amount of heat generated by the first heater portion 9a of the cartridge heater 9 with respect to the manifold 4 is transferred to the fixed mold 1 side in the gap near the pressure receiving piece 21. A metal spacer member 22 for heat dissipation is interposed.
マニホールド４の各端部側に設けている上記ランナーブッシュ７は、その上部を上記固定金型１とマニホールド４との隙間20側に突出させた状態にして固定金型１に設けている配設孔23内に配設されている。このランナーブッシュ７の上端部外周面に上記隙間20よりも厚みが薄い鍔部7aを設けていると共にこの鍔部7aから上端に至る外周面に螺子部7bを刻設してあり、この螺子部7bをマニホールド４に設けている螺子孔24に螺合させ、上記鍔部7aをマニホールド４の下面に圧接させた状態にしてランナーブッシュ７をマニホールド４に取付けている。
The runner bush 7 provided on each end side of the manifold 4 is provided on the fixed mold 1 with its upper portion protruding toward the gap 20 between the fixed mold 1 and the manifold 4 It is disposed in the hole 23. A flange portion 7a thinner than the gap 20 is provided on the outer peripheral surface of the upper end portion of the runner bush 7 and a screw portion 7b is engraved on the outer peripheral surface extending from the flange portion 7a to the upper end. The runner bush 7 is attached to the manifold 4 by screwing 7b into the screw hole 24 provided in the manifold 4 and pressing the flange portion 7a against the lower surface of the manifold 4.
なお、ランナーブッシュ７にはその外周面にバンドヒータ25が装着されてあり、上記ランナー６からこのランナーブッシュ７内の樹脂通路を通じてキャビティ３内に充填される溶融樹脂をこのバンドヒータ25によって加熱して良好な溶融状態を保持するように構成している。
A band heater 25 is attached to the outer peripheral surface of the runner bush 7 and the molten resin filled in the cavity 3 from the runner 6 through the resin passage in the runner bush 7 is heated by the band heater 25. To maintain a good molten state.
下面側にランナーブッシュ７を取付けている上記マニホールド４の各部の端部上には、油圧シリンダ又はエアーシリンダ等の流体圧シリンダ15が設置されてあり、この流体圧シリンダ15によってランナーブッシュ７の樹脂通路８内に挿入しているバルブピン14を上下動させ、キャビティ３側に向かって開口している上記樹脂通路８の下端ゲートをこのバルブピン14によって開閉させるように構成している。なお、上記流体圧シリンダ15はマニホールド４の端部上に立設している複数本の脚柱26上に配設されている。
A fluid pressure cylinder 15 such as a hydraulic cylinder or an air cylinder is installed on the end of each part of the manifold 4 to which the runner bush 7 is attached on the lower surface side. The valve pin 14 inserted in the passage 8 is moved up and down, and the lower end gate of the resin passage 8 opened toward the cavity 3 is opened and closed by the valve pin 14. The fluid pressure cylinder 15 is disposed on a plurality of pedestals 26 standing on the end of the manifold 4.
上記のように構成した射出成形用金型は、射出成形を開始するに際して、マニホールド４をカートリッジヒータ９によって加熱して射出成形が可能な温度に達するまで立ち上げる。
When the injection molding starts as described above, the manifold 4 is heated by the cartridge heater 9 when starting the injection molding, and is raised until the injection molding possible temperature is reached.
この際、マニホールド４におけるスプルー５側の領域4aとランナーブッシュ７側の領域4bを加熱する第１、第２ヒータ部分9a、9bの発熱温度を、溶融樹脂の溶融温度よりも高い温度に設定しているので、マニホールド全体を急速に加熱して短時間で射出成形が可能な温度にまで立ち上げることができ、立ち上げた後は、スプルー５側の領域4aにおいては、この領域4aを加熱する第１ヒータ部分9aの発熱量の一部を、固定金型１上にマニホールド４を支持している受圧片21やスペーサ部材22によって固定金型１側に放熱して溶融樹脂を良好な溶融状態に保持し得る温度に調整される。
At this time, the heat generation temperature of the first and second heater portions 9a and 9b for heating the region 4a on the sprue 5 side and the region 4b on the runner bush 7 side in the manifold 4 is set to a temperature higher than the melting temperature of the molten resin. Therefore, the entire manifold can be rapidly heated to rise to a temperature at which injection molding can be performed in a short time, and after rising, in the region 4a on the sprue 5 side, this region 4a is heated A portion of the calorific value of the first heater portion 9a is dissipated to the fixed mold 1 side by the pressure receiving piece 21 and the spacer member 22 supporting the manifold 4 on the fixed mold 1, and the molten resin is melted well It is adjusted to a temperature that can be held at
同様に、マニホールド４におけるランナーブッシュ７側の領域4bにおいては、マニホールド４を固定金型２上に固定しているフランジ部18やマニホールド４上に立設している脚柱26、及びこの脚柱26上に設置している流体圧シリンダ15からの放熱によって降温する。この際、マニホールド４の各端部下面に取付けているランナーブッシュ７においては、その上端部に設けている鍔部7aを固定金型１とマニホールド４との間の隙間20よりも薄くしてその下面を固定金型１の上面から離間させているので、この鍔部7aからの固定金型１側への伝熱による放熱がなくなり、ランナーブッシュ７側の領域4bからの過度の放熱を抑制してこの領域4bを溶融樹脂が良好な溶融状態に保持し得る温度に調整することができる。
Similarly, in the region 4 b on the runner bush 7 side in the manifold 4, the flange portion 18 fixing the manifold 4 on the fixed mold 2, the pillar 26 standing on the manifold 4, and the pillar The temperature is lowered by the heat released from the fluid pressure cylinder 15 installed on the upper side 26. At this time, in the runner bush 7 attached to the lower surface of each end of the manifold 4, the flange 7 a provided at the upper end is made thinner than the gap 20 between the fixed mold 1 and the manifold 4 Since the lower surface is separated from the upper surface of the fixed mold 1, heat dissipation due to heat transfer from the ridge portion 7a to the fixed mold 1 side is eliminated, and excessive heat dissipation from the region 4b on the runner bush 7 side is suppressed. The area 4b can be adjusted to a temperature at which the molten resin can be kept in a good molten state.
一方、マニホールド４におけるスプルー５側の領域4aとランナーブッシュ７側の領域4bとの間の中間領域4cにおいては、固定金型１側への放熱は殆ど生じなく、この中間領域4cを加熱するカートリッジヒータ９における第３ヒータ部分9cの発熱温度を、溶融樹脂の溶融温度を保持し得る温度に設定しているので、この領域4cを過度に昇温させることなく溶融樹脂の溶融状態を良好に保持し得る温度に設定しておくことができる。
On the other hand, in the intermediate region 4c between the region 4a on the sprue 5 side and the region 4b on the runner bush 7 side in the manifold 4, heat dissipation to the fixed mold 1 hardly occurs, and the cartridge heating this intermediate region 4c Since the heat generation temperature of the third heater portion 9c in the heater 9 is set to a temperature capable of maintaining the melting temperature of the molten resin, the molten state of the molten resin is well maintained without excessively raising the temperature of the region 4c. It can be set to a possible temperature.
このように、射出成形を開始する前に、カートリッジヒータ９によってマニホールド４全体を射出成形機のノズル27から注入される溶融樹脂の溶融温度に略等しい温度に加熱してその温度を保持させた状態にしたのち、射出成形機のノズル27からスプルー５に溶融樹脂を注入し、スプルー５の下端から放射状に延びている各マニホールド４内のランナー６に分流させる。
As described above, before injection molding is started, the entire manifold 4 is heated by the cartridge heater 9 to a temperature substantially equal to the melting temperature of the molten resin injected from the nozzle 27 of the injection molding machine and maintained at that temperature. Then, the molten resin is injected from the nozzle 27 of the injection molding machine into the sprue 5 and is diverted to the runners 6 in each manifold 4 radially extending from the lower end of the sprue 5.
マニホールド４におけるランナーブッシュ７側の領域4b内には温度センサー16が配設されてあり、この温度センサー16によってこの領域4bのランナー６からランナーブッシュ７側に送給される溶融樹脂の溶融温度を検出し、その溶融樹脂の溶融温度が所定の温度よりも高くなった時にその検出値を制御回路に出力させて樹脂劣化が生じる温度に達する前にカートリッジヒータ９に対する通電を遮断してマニホールド４の温度を降下させたのち、カートリッジヒータ９に通電して、マニホールド４を溶融樹脂が良好な溶融状態となる温度に調節する。
A temperature sensor 16 is disposed in a region 4b on the runner bush 7 side of the manifold 4, and the temperature sensor 16 measures the melting temperature of the molten resin fed from the runner 6 to the runner bush 7 in this region 4b. When the melting temperature of the molten resin becomes higher than a predetermined temperature, the detected value is output to the control circuit, and the energization to the cartridge heater 9 is shut off before reaching the temperature at which the resin deterioration occurs. After the temperature is lowered, the cartridge heater 9 is energized to adjust the manifold 4 to a temperature at which the molten resin melts well.
このように、スプルー５側の領域4aからランナーブッシュ７側の領域4bに至る全長に亘ってカートリッジヒータ９により溶融樹脂の溶融温度に略等しい温度に加熱、調整して溶融樹脂の溶融温度を良好な溶融状態に保持しながらランナーブッシュ７の樹脂通路８内に溶融樹脂を送給し、流体圧シリンダ15によってバルブピン14を上動させることにより開放されるランナーブッシュ７のゲートを通じてキャビティ３内に充填して成形品を成形する。
As described above, the cartridge heater 9 heats and adjusts the temperature substantially equal to the melting temperature of the molten resin over the entire length from the region 4a on the sprue 5 side to the region 4b on the runner bush 7 side, and the melting temperature of the molten resin is good The molten resin is fed into the resin passage 8 of the runner bush 7 while maintaining the molten state, and the cavity 3 is filled through the gate of the runner bush 7 opened by moving the valve pin 14 upward by the fluid pressure cylinder 15 And form a molded article.
本発明の射出成形用金型は、射出成形を行うに際して、マニホールドの温度を短時間で射出成形が可能な温度に加熱、保持することができ、さらに、樹脂特性を劣化させることなく良好な溶融状態を保持させながらキャビティ側に供給することができるマニホールドシステムを備えており、生産効率良く樹脂の劣化のない成形品を成形することができ、様々な用途の成形品の成形に用いることができる。
The injection molding mold of the present invention can heat and hold the temperature of the manifold to a temperature at which injection molding can be performed in a short time when performing injection molding, and further, good melting can be performed without deteriorating resin characteristics. It is equipped with a manifold system that can be supplied to the cavity side while holding the condition, and molded products without deterioration of resin can be molded efficiently, and can be used for molding molded products for various applications. .
１ 固定金型
２ 移動金型
３ キャビティ
４ マニホールド
５ スプルー
６ ランナー
７ ランナーブッシュ
８ 樹脂通路
14 バルブピン
15 流体圧シリンダ
16 温度センサー
20 隙間
21 受圧片
22 スペーサ部材Reference Signs List 1 fixed mold 2 moving mold 3 cavity 4 manifold 5 sprue 6 runner 7 runner bush 8 resin passage 14 valve pin 15 fluid pressure cylinder 16 temperature sensor 20 gap 21 pressure receiving piece 22 spacer member
２ 移動金型
３ キャビティ
４ マニホールド
５ スプルー
６ ランナー
７ ランナーブッシュ
８ 樹脂通路
14 バルブピン
15 流体圧シリンダ
16 温度センサー
20 隙間
21 受圧片
22 スペーサ部材
Claims (5)
- 溶融樹脂をキャビティに供給するためのランナーブッシュを設けている固定金型と、
上記固定金型上に配設され、射出成形機のノズルを接続させるスプルーとこのスプルーから上記ランナーブッシュに向かって分岐したランナーとを設けているマニホールドと、 上記スプルーの下方の固定金型とマニホールドとの間の隙間に介装している受圧片と、 上記マニホールド内に各ランナーに沿って配設され、上記マニホールドにおける上記スプルー側の領域を加熱する第１ヒータ部分と上記ランナーブッシュ側の領域を加熱する第２ヒータ部分と上記スプルー側の領域とランナーブッシュ側の領域間の中間領域を加熱する第３ヒータ部分とを有するカートリッジヒータとを備えてあり、
このカートリッジヒータにおける上記第３ヒータ部分の発熱温度を溶融樹脂の溶融温度を保持し得る温度に設定していると共に上記第１、第２ヒータ部分の発熱温度をこの第３ヒータ部分の加熱温度よりも高い温度に設定していることを特徴とする射出成形用金型。 A fixed mold provided with a runner bush for supplying molten resin to the cavity;
A sprue disposed on the stationary mold and having a sprue connected to a nozzle of an injection molding machine, a manifold provided with a runner branched from the sprue toward the runner bush, a stationary mold and a manifold below the sprue A first heater portion disposed along the runners in the manifold and heating the region on the sprue side of the manifold, and a region on the runner bush side A cartridge heater having a second heater portion for heating and a third heater portion for heating an intermediate region between the region on the sprue side and the region on the runner bush side;
The heat generation temperature of the third heater portion in the cartridge heater is set to a temperature capable of holding the melting temperature of the molten resin, and the heat generation temperature of the first and second heater portions is higher than the heating temperature of the third heater portion. An injection molding die characterized in that the temperature is also set high. - カートリッジヒータにおいて、マニホールドのランナーブッシュ側の領域を加熱する第２ヒータ部分の発熱温度を、スプルー側の領域を加熱する第１ヒータ部分の加熱温度よりも高い温度に設定していることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。 In the cartridge heater, the heat generation temperature of the second heater portion for heating the region on the runner bush side of the manifold is set to a temperature higher than the heating temperature of the first heater portion for heating the region on the sprue side. The injection mold according to claim 1.
- マニホールド内におけるランナーブッシュ側の領域に温度センサーを配設していることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。 The injection mold according to claim 1, wherein a temperature sensor is disposed in a region on the runner bush side in the manifold.
- 第１ヒータ部分によって加熱されるスプルー側の領域におけるマニホールドと固定金型との間の隙間部分に介在され、マニホールド側から固定金型側に放熱するためのスペーサ部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。 A spacer member is interposed in the gap between the manifold and the fixed mold in the sprue side area heated by the first heater portion, and includes a spacer member for radiating heat from the manifold side to the fixed mold side. The injection mold according to claim 1.
- ランナーブッシュは、上端部に固定金型とマニホールドとの間の隙間よりも厚みが薄い鍔部、及び、上記鍔部から上方の上端部外周面に形成され且つマニホールドに設けている螺子孔に螺合させる螺子部を有し、上記螺子部を上記螺子孔に螺合させて、上記鍔部をマニホールドの下面に圧接させた状態にしてランナーブッシュをマニホールドに取付けていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。 The runner bush is screwed in a screw hole formed on the upper end portion at the flange portion thinner than the gap between the fixed mold and the manifold and at the outer peripheral surface of the upper end portion above the flange portion and provided in the manifold A runner bush is attached to the manifold by having a screw portion to be engaged, the screw portion being screwed into the screw hole, and the flange portion being in pressure contact with the lower surface of the manifold. The injection mold according to 1.
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