KR102411475B1 - Mold for injection molding - Google Patents

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히데키 미요시
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에스반스 가부시키가이샤
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Abstract

매니폴드의 온도를 단시간에 사출 성형이 가능한 온도로 가열, 유지할 수 있음과 함께, 매니폴드 내의 런너의 온도를 전체 길이에 걸쳐서 용융 수지를 양호한 용융 상태가 되도록 유지하면서 캐비티측으로 공급할 수 있게 한다. 매니폴드(4) 내에, 런너(6)를 따라 내장되어 있는 카트리지 히터(9)에 있어서, 매니폴드(4)에 있어서의 스프루(5)측 영역(4a)과 런너 부시(7)측 영역(4b)을 각각 가열하는 제1 히터 부분(9a)과 제2 히터 부분(9b)의 발열 온도를, 중간 영역(9c)을 용융 수지의 용융 온도와 대략 동등한 온도가 되도록 가열하는 제3 히터 부분(9c)보다도 고온도로 설정하고, 스프루(5)측 영역(4a)과 런너 부시(7)측 영역(4b)으로부터의 방열량이 큼에도 불구하고, 매니폴드(4)를 전체 길이에 걸쳐서 용융 수지의 용융 온도와 대략 동등한 온도가 되도록 구성하고 있다.While the temperature of the manifold can be heated and maintained at a temperature that allows injection molding in a short time, it is possible to supply the molten resin to the cavity side while maintaining the temperature of the runner in the manifold to be in a good molten state over the entire length. In the cartridge heater (9) built in the manifold (4) along the runner (6), the sprue (5) side region (4a) and the runner bush (7) side region of the manifold (4) A third heater part that heats the heat generation temperature of the first heater part 9a and the second heater part 9b that respectively heats 4b, and heats the intermediate region 9c to a temperature approximately equal to the melting temperature of the molten resin Although the temperature is set higher than (9c) and the amount of heat radiated from the sprue 5 side region 4a and the runner bush 7 side region 4b is large, the manifold 4 is melted over the entire length. It is comprised so that it may become a temperature substantially equal to the melting temperature of resin.

Description

사출 성형용 금형{MOLD FOR INJECTION MOLDING}Mold for injection molding {MOLD FOR INJECTION MOLDING}

본 발명은, 사출 성형기의 노즐로부터 공급되는 용융 수지를 고온으로 유지하면서 금형의 캐비티 내에 보내는 핫 런너 시스템을 구비한 사출 성형용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for injection molding provided with a hot runner system that feeds a molten resin supplied from a nozzle of an injection molding machine into a cavity of the mold while maintaining it at a high temperature.

핫 런너 시스템은, 내부에 용융 수지의 통로가 되는 런너를 설치한 매니폴드와, 이 매니폴드로부터 금형의 캐비티측에 용융 수지를 공급하는 런너 부시를 구비하여 이루어지는 금형 구조를 갖고, 종래부터, 예를 들어 특허문헌 1에 기재되어 있는 것과 같은 핫 런너 시스템을 구비하여 이루어지는 사출 성형 금형이 널리 알려져 있다.The hot runner system has a mold structure comprising a manifold provided with a runner serving as a passage for molten resin therein, and a runner bush for supplying molten resin from this manifold to the cavity side of the mold. For example, an injection molding die provided with a hot runner system as described in Patent Document 1 is widely known.

이 사출 성형용 금형은, 고정 금형 위에 적당한 간극을 남겨 두어 매니폴드를 배치하고 있고, 매니폴드에는, 사출 성형기의 노즐을 접속시키는 스프루와 이 스프루로부터 방사상으로 분기되고 그 선단을 런너 부시에 연통시키고 있는 복수의 런너가 구비되며, 또한 이들 런너를 따라 런너 내를 유통하는 용융 수지를 가열, 보온하기 위한 히터가 내장되어 있다.In this mold for injection molding, a manifold is disposed with an appropriate gap left on the fixed mold, and in the manifold, a sprue for connecting the nozzles of the injection molding machine is radially branched from the sprue, and the tip is attached to the runner bush. A plurality of runners communicating are provided, and a heater for heating and keeping the molten resin flowing in the runner along these runners is incorporated.

또한, 고정 금형과 매니폴드 사이의 상기 간극에 있어서의 상기 스프루의 하방에, 사출 성형기의 노즐로부터의 압력에 의해 매니폴드가 변형되는 것을 방지하기 위한 수압편을 개재 장착하고 있다. 또한, 이 수압편은 매니폴드로부터의 발열이 고정 금형에 전달되는 것을 방지하는 단열 기능도 겸비하고 있다.Further, below the sprue in the gap between the fixed mold and the manifold, a pressure receiving piece for preventing the manifold from being deformed by the pressure from the nozzle of the injection molding machine is interposed therebetween. In addition, this pressure receiving piece also has a heat insulating function that prevents the heat from the manifold from being transmitted to the fixed mold.

한편, 상기 런너 부시는 고정 금형 내에 배치되어 있으며, 매니폴드의 런너로부터 유입되는 용융 수지를 금형의 캐비티 내에 사출하기 위한 수지 통로를 형성하고 있고, 이 수지 통로 내에는 매니폴드 위에 설치되어 있는 실린더에 의해 상하 이동하는 밸브 핀이 삽입되어 있으며, 이 밸브 핀의 선단에 의해 캐비티를 향하여 개구되어 있는 수지 통로의 게이트를 개폐시키도록 구성하고 있다.On the other hand, the runner bush is disposed in the fixed mold, and forms a resin passage for injecting the molten resin flowing in from the runner of the manifold into the cavity of the mold, and in this resin passage, it is a cylinder installed on the manifold. A valve pin that moves up and down is inserted therein, and the gate of the resin passage opened toward the cavity is opened and closed by the tip of the valve pin.

또한, 이 런너 부시의 상단부는 고정 금형의 상면으로부터 고정 금형과 매니폴드 사이의 상기 간극 내에 돌출되어 있고, 그 상단부면을 매니폴드의 단부 하면에 밀착시키고 있음과 함께, 이 런너 부시의 상단부를 둘러싸도록 하여 상기 간극 내에 단열 링을 개재 장착하고 있다. 또한, 매니폴드의 단부에는, 매니폴드를 볼트에 의해 고정 금형에 고정하기 위한 볼트 삽입 관통 구멍을 갖는 플랜지부가 설치되어 있다.Further, the upper end of this runner bush protrudes from the upper surface of the fixed die into the gap between the fixed die and the manifold, and the upper end surface is brought into close contact with the lower surface of the end of the manifold and surrounds the upper end of the runner bush. A heat insulating ring is interposed in the gap. In addition, a flange portion having a bolt insertion hole for fixing the manifold to the fixing die with bolts is provided at the end of the manifold.

이렇게 구성한 핫 런너 시스템을 구비한 사출 성형용 금형은, 사출 성형기를 가동할 때 있어서, 매니폴드 내에 내장되어 있는 히터에 의해 매니폴드를 가열하여 매니폴드의 온도를, 스프루를 통하여 매니폴드의 라이너 내에 공급되는 용융 수지가 그 용융 온도를 유지할 수 있는 소정의 온도에 도달할 때까지 상승시키고, 그런 후, 사출 성형기의 노즐로부터의 용융 수지를 스프루, 런너, 런너 부시를 통하여 금형 캐비티 내에 충전함으로써 사출 성형을 행하고 있다.In the injection molding mold provided with the hot runner system configured in this way, when the injection molding machine is operated, the manifold is heated by a heater built into the manifold to adjust the temperature of the manifold through the sprue to the manifold liner. The molten resin supplied therein is raised until it reaches a predetermined temperature capable of maintaining the melting temperature, and then, the molten resin from the nozzle of the injection molding machine is filled into the mold cavity through the sprue, runner, and runner bush. Injection molding is performed.

일본 특허 공개 평11-28744호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 11-28744

그러나, 상기와 같이 히터에 의해 매니폴드를 소정의 온도에 도달할 때까지 상승시킬 때, 매니폴드를 가열하는 열의 일부가, 상기 스프루측에 있어서는 수압편이나 매니폴드를 고정 금형에 고정시키고 있는 부분 등으로부터 고정 금형측으로 방열되고, 매니폴드의 단부측에 있어서는 단열 링이나 매니폴드를 고정 금형에 고정하고 있는 플랜지부로부터 고정 금형측으로 방열됨과 함께 매니폴드의 단부 위에 세워 설치되어 있는 실린더로부터도 방열되어, 매니폴드를 사출 성형이 가능한 소정의 온도로까지 상승시키기 위해서는 비교적 장시간을 필요로 하여 생산 능률이 저하되게 된다.However, when the manifold is raised by the heater until it reaches a predetermined temperature as described above, part of the heat to heat the manifold is on the sprue side. The heat is radiated from the back to the fixed mold side, and on the end side of the manifold, heat is radiated from the flange portion fixing the insulating ring or manifold to the fixed mold to the fixed mold side, and heat is also radiated from the cylinder installed upright on the end of the manifold. , it takes a relatively long time to raise the manifold to a predetermined temperature at which injection molding is possible, resulting in reduced production efficiency.

또한, 상기 수압편이나 단열 링은, 매니폴드를 형성하고 있는 금속 재료보다도 전열성이 낮은 스테인리스 등의 금속 재료로 형성되어 있고, 열을 완전히 차단하는 것이 아니라, 이들 수압편이나 단열 링을 통하여 매니폴드측으로부터 고정 금형측으로 방열되게 된다.In addition, the pressure receiving piece and the heat insulating ring are made of a metal material such as stainless steel having a lower heat transfer property than the metal material forming the manifold, and the heat is not completely blocked, but the pressure receiving piece or the heat insulating ring is passed through the manifold. Heat is radiated from the fold side to the fixed mold side.

매니폴드를 단시간에 사출 성형이 가능한 소정의 온도에 도달할 때까지 상승시키기 위해서는, 상기 히터의 가열 온도를 올리면 가능하게 되지만, 그렇게 하면, 스프루과 런너 부시 사이의 매니폴드의 중간 부분의 온도가 너무 높아져, 사출 성형 시에 있어서는 수지가 분해되어 수지 특성이 열화된다는 문제를 야기하게 된다.In order to raise the manifold until it reaches a predetermined temperature at which injection molding is possible in a short time, it becomes possible by raising the heating temperature of the heater. high, causing a problem that the resin is decomposed and the resin properties are deteriorated during injection molding.

본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 점은, 사출 성형을 행할 때, 매니폴드의 온도를 단시간에 사출 성형이 가능한 온도로 가열, 유지할 수 있고, 또한, 수지 특성을 열화시키는 일 없이 양호한 용융 상태를 유지시키면서 캐비티측에 공급할 수 있는 매니폴드 시스템을 구비한 사출 성형 금형을 제공하는 데 있다.The present invention has been made in view of these problems, and its object is that, when performing injection molding, the temperature of the manifold can be heated and maintained at a temperature that allows injection molding in a short time, and the resin properties are deteriorated. An object of the present invention is to provide an injection molding mold equipped with a manifold system capable of supplying to a cavity side while maintaining a good molten state without any work.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 사출 성형용 금형은, 청구항 1에 기재한 바와 같이, 용융 수지를 캐비티에 공급하기 위한 런너 부시를 설치하고 있는 고정 금형과, 상기 고정 금형 위에 배치되며, 사출 성형기의 노즐을 접속시키는 스프루 및 이 스프루로부터 상기 런너 부시를 향하여 분기된 런너를 설치하고 있는 매니폴드와, 상기 스프루 하방의 고정 금형과 매니폴드 사이의 간극에 개재 장착되어 있는 수압편과, 상기 매니폴드 내에 각 런너를 따라 배치되며, 상기 매니폴드에 있어서의 상기 스프루측 영역을 가열하는 제1 히터 부분과 상기 런너 부시측 영역을 가열하는 제2 히터 부분과 상기 스프루측 영역과 런너 부시측 영역 사이의 중간 영역을 가열하는 제3 히터 부분을 갖는 카트리지 히터를 구비하고 있고, 이 카트리지 히터에 있어서의 상기 제3 히터 부분의 발열 온도를 용융 수지의 용융 온도를 유지할 수 있는 온도로 설정하고 있음과 함께, 상기 제1, 제2 히터 부분의 발열 온도를 이 제3 히터 부분의 가열 온도보다도 높은 온도로 설정하고 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the injection molding mold of the present invention, as described in claim 1, includes a fixed mold provided with a runner bush for supplying a molten resin to a cavity, and disposed on the fixed mold, the injection molding machine a sprue for connecting the nozzles of the sprue, and a manifold provided with a runner branched from the sprue toward the runner bush, and a pressure receiving piece interposed in the gap between the fixed mold and the manifold below the sprue; A first heater part for heating the sprue-side region, a second heater part for heating the runner bush-side region, and the sprue-side region and the runner bush side of the manifold are arranged along each runner in the manifold. A cartridge heater having a third heater portion for heating an intermediate region between the regions is provided, wherein the exothermic temperature of the third heater portion in the cartridge heater is set to a temperature capable of maintaining the melting temperature of the molten resin In addition, the heating temperature of the first and second heater portions is set to a temperature higher than the heating temperature of the third heater portion.

이렇게 구성한 사출 성형용 금형에 있어서, 청구항 2에 관한 발명은, 상기 카트리지 히터에 있어서, 매니폴드의 런너 부시측 영역을 가열하는 제2 히터 부분의 발열 온도를, 스프루측 영역을 가열하는 제1 히터 부분의 가열 온도보다도 높은 온도로 설정하고 있는 것을 특징으로 한다.In the injection molding mold constructed in this way, in the invention according to claim 2, in the cartridge heater, the heating temperature of the second heater portion that heats the region on the runner bush side of the manifold is set by the first heater that heats the region on the sprue side It is characterized in that it is set to a temperature higher than the heating temperature of the part.

청구항 3에 관한 발명은, 상기 매니폴드 내에 있어서의 런너 부시측 영역에 온도 센서를 배치하고 있는 것을 특징으로 한다.The invention according to claim 3 is characterized in that a temperature sensor is disposed in a region on the runner bush side in the manifold.

또한, 청구항 4에 관한 발명은, 상기 제1 히터 부분에 의해 가열되는 스프루측 영역에 있어서의 매니폴드와 고정 금형 사이의 간극 부분에 개재되며, 매니폴드측으로부터 고정 금형측으로 방열하기 위한 스페이서 부재를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the invention according to claim 4 is interposed in the gap portion between the manifold and the fixed mold in the sprue-side region heated by the first heater portion, the spacer member for dissipating heat from the manifold side to the fixed mold side. It is characterized in that it is equipped.

청구항 5에 관한 발명은, 상기 런너 부시는, 상단부에 고정 금형과 매니폴드 사이의 간극보다도 두께가 얇은 플랜지부, 및 상기 플랜지부로부터 상방의 상단부 외주면에 형성되며 또한 매니폴드에 형성되어 있는 나사 구멍에 나사 결합시키는 나사부를 갖고, 상기 나사부를 상기 나사 구멍에 나사 결합시켜서, 상기 플랜지부를 매니폴드의 하면에 압접시킨 상태로 하여 런너 부시를 매니폴드에 설치하고 있는 것을 특징으로 한다.According to the invention according to claim 5, the runner bush has a flange portion having a thickness thinner than the gap between the fixed mold and the manifold at the upper end portion, and a screw hole formed on the outer peripheral surface of the upper end portion above the flange portion and formed in the manifold It is characterized in that the runner bush is attached to the manifold in a state in which it has a threaded portion to be screwed to, and the threaded portion is screwed into the screw hole, and the flange portion is press-contacted to the lower surface of the manifold.

청구항 1에 관한 발명에 의하면, 매니폴드에 각 런너를 따라 내장되어 있는 카트리지 히터는, 매니폴드에 있어서의 스프루측 영역을 가열하는 제1 히터 부분과, 런너 부시측 영역을 가열하는 제2 히터 부분과, 상기 스프루측 영역과 런너 부시측 영역 사이의 중간 영역을 가열하는 제3 히터 부분을 갖고, 이 제3 히터 부분의 발열 온도를, 용융 수지의 용융 온도를 유지할 수 있는 온도로 설정하고 있음과 함께 상기 제1, 제2 히터 부분의 발열 온도를, 상기 제3 히터 부분의 가열 온도보다도 높은 온도로 설정하고 있으므로, 사출 성형기를 가동시키기 전에, 상기 카트리지 히터에 의해 매니폴드를 가열하면, 이 카트리지 히터에 있어서의 발열 온도가 높은 상기 제1, 제2 히터 부분에 의해 매니폴드를 급속하게 가열할 수 있고, 단시간에 사출 성형이 가능한 온도로까지 매니폴드의 온도를 상승시킬 수 있다.According to the invention according to claim 1, the cartridge heater built in along each runner in the manifold includes a first heater portion that heats a sprue-side region of the manifold and a second heater portion that heats a runner bush-side region of the manifold. and a third heater portion for heating an intermediate region between the sprue-side region and the runner bush-side region, wherein the exothermic temperature of the third heater portion is set to a temperature capable of maintaining the melting temperature of the molten resin; Since the heating temperature of the first and second heater parts is set to a temperature higher than the heating temperature of the third heater part together, if the manifold is heated by the cartridge heater before starting the injection molding machine, this cartridge The manifold can be rapidly heated by the first and second heater portions having a high exothermic temperature in the heater, and the temperature of the manifold can be raised to a temperature at which injection molding can be performed in a short time.

또한, 카트리지 히터의 제1 히터부에 의해 용융 수지의 용융 온도 이상의 높은 온도로까지 가열되는 스프루측 영역은, 고정 금형 위에 매니폴드를 받아 내게 하고 있는 수압편이나 이 수압편 주위의 고정 금형과 접촉하고 있는 부분으로부터의 고정 금형측으로의 방열에 의해 강온되므로, 이 영역을, 사출 성형기의 노즐로부터 스프루를 통하여 라이너 내에 공급되는 용융 수지를 양호한 용융 상태로 유지할 수 있는 온도로 조정할 수 있다.In addition, the sprue-side region heated to a temperature higher than the melting temperature of the molten resin by the first heater unit of the cartridge heater is in contact with the pressure receiving piece that receives the manifold on the fixed die or the fixed mold around the pressure receiving piece. Since the temperature is lowered by heat dissipation from the part being made to the stationary mold side, this area can be adjusted to a temperature at which the molten resin supplied into the liner through the sprue from the nozzle of the injection molding machine can be maintained in a good molten state.

마찬가지로, 카트리지 히터의 제2 히터부에 의해 용융 수지의 용융 온도 이상의 높은 온도로까지 가열되는 런너 부시측 영역에 있어서도, 매니폴드를 고정 금형에 고정하고 있는 부분이나 매니폴드의 단부 위에 세워 설치하고 있는 실린더 등으로부터의 방열에 의해 강온되므로, 이 영역을, 사출 성형기의 노즐로부터 스프루를 통하여 라이너 내에 공급되는 용융 수지를 양호한 용융 상태로 유지할 수 있는 온도로 조정할 수 있다.Similarly, even in the region on the runner bush side, which is heated to a temperature higher than the melting temperature of the molten resin by the second heater unit of the cartridge heater, the manifold is fixed to the fixed mold or installed upright on the end of the manifold. Since the temperature is lowered by heat radiation from a cylinder or the like, this region can be adjusted to a temperature at which the molten resin supplied into the liner through the sprue from the nozzle of the injection molding machine can be maintained in a good molten state.

한편, 매니폴드에 있어서의 스프루측 영역과 런너 부시측 영역 사이의 중간 영역에 있어서는, 고정 금형측으로의 방열은 거의 발생하지 않고, 게다가, 이 중간 영역을 가열하는 카트리지 히터에 있어서의 제3 히터 부분의 발열 온도를 용융 수지의 용융 온도를 유지할 수 있는 온도로 설정하고 있으므로, 이 영역의 런너 내를 통과하는 용융 수지의 수지 특성을 열화시키는 일 없이, 사출 성형기의 노즐로부터 스프루에 주입되는 용융 수지를, 런너를 통하여 런너 부시측으로 양호한 용융 상태를 유지시키면서 공급할 수 있다.On the other hand, in the intermediate region between the sprue-side region and the runner bush-side region of the manifold, almost no heat radiation to the stationary mold side occurs, and furthermore, the third heater portion in the cartridge heater that heats this intermediate region Since the exothermic temperature of the molten resin is set to a temperature that can maintain the melting temperature of the molten resin, the molten resin injected from the nozzle of the injection molding machine into the sprue without deteriorating the resin properties of the molten resin passing through the runner in this region. can be supplied to the runner bush side through the runner while maintaining a good molten state.

또한, 청구항 2에 관한 발명에 의하면, 상기 카트리지 히터에 있어서, 매니폴드의 런너 부시측 영역을 가열하는 제2 히터 부분의 발열 온도를, 스프루측 영역을 가열하는 제1 히터 부분의 발열 온도보다도 높은 온도로 설정하고 있으므로, 제1 히터 부분에 의해 가열되는 스프루측보다도 발열량이 큰 런너 부시의 게이트 개폐용 실린더나 고정 금형에 대한 고정부 등을 갖는 상기 런너 부시측 영역을 스프루측과 대략 동일한 온도가 되도록 가열할 수 있고, 따라서, 카트리지 히터로부터의 발열에 의해 매니폴드를 전체 길이에 걸쳐서 용융 수지의 용융 온도를 유지할 수 있는 대략 균일한 온도로 설정할 수 있다.Further, according to the invention according to claim 2, in the cartridge heater, the heating temperature of the second heater portion for heating the region on the runner bush side of the manifold is higher than the heating temperature of the first heater portion for heating the region on the sprue side Since the temperature is set, the region on the runner bush side having a cylinder for opening and closing the gate of the runner bush, which has a larger amount of heat generated than on the sprue side heated by the first heater portion, or a fixing part for a fixed mold, has approximately the same temperature as the sprue side. It can be heated as much as possible, and therefore, the heat from the cartridge heater can set the manifold to an approximately uniform temperature at which the melting temperature of the molten resin can be maintained over the entire length.

청구항 3에 관한 발명에 의하면, 상기 매니폴드 내에 있어서의 런너 부시측 영역에 온도 센서를 배치하고 있으므로, 스프루측으로부터 런너 부시측에 이르는 런너 내를 유동하는 용융 수지의 온도를 검출하여 항상 양호한 용융 상태를 유지하도록 조절할 수 있다.According to the invention according to claim 3, since the temperature sensor is disposed in the region on the runner bush side in the manifold, the temperature of the molten resin flowing in the runner from the sprue side to the runner bush side is detected and always in a good molten state can be adjusted to maintain

청구항 4에 관한 발명에 의하면, 상기 제1 히터 부분에 의해 가열되는 스프루측 영역에서의 매니폴드와 고정 금형 사이의 간극 부분에 매니폴드측으로부터 고정 금형측으로 방열하기 위한 스페이서 부재를 개재 장착하고 있으므로, 상기 카트리지 히터에 의해 매니폴드를 사출 성형이 가능한 온도로까지 상승시킨 후에, 발열 온도가 높은 제1 히터 부분에 의해 가열되는 스프루측 영역의 가열량의 일부를 이 스페이서 부재를 통하여 방열해서 이 스프루측 영역을 유통하는 용융 수지를 소정의 양호한 용융 상태가 되도록 가열할 수 있다.According to the invention according to claim 4, a spacer member for dissipating heat from the manifold side to the fixed mold side is interposed in the gap portion between the manifold and the fixed mold in the sprue side region heated by the first heater part, After raising the manifold to a temperature at which injection molding is possible by the cartridge heater, a portion of the heating amount of the sprue-side region heated by the first heater portion having a high exothermic temperature is radiated through this spacer member, and the sprue side The molten resin flowing through the region can be heated to a predetermined favorable molten state.

또한, 청구항 5에 관한 발명에 의하면, 상기 런너 부시는, 그 상단부에 고정 금형과 매니폴드 사이의 간극보다도 두께가 얇은 플랜지부, 및 상기 플랜지부로부터 상방의 상단부 외주면에 형성되며, 또한 매니폴드에 형성되어 있는 나사 구멍에 나사 결합시키는 나사부를 갖고 있으므로, 매니폴드에 대한 런너의 설치를 간단하며 또한 확실하게 행할 수 있음과 함께, 설치한 상태에 있어서는 런너 부시의 상단부 플랜지부가 고정 금형에 접하는 일 없이 플랜지부와 고정 금형 사이에 간극이 형성되므로, 매니폴드측으로부터 이 플랜지부를 통하여 고정 금형측으로 방열되는 것을 방지할 수 있고, 매니폴드의 단부로부터 과도한 방열을 억제하여 런너 부시측으로 유동되는 용융 수지를 양호한 용융 상태가 되도록 유지할 수 있다.Further, according to the invention according to claim 5, the runner bush is formed on the upper end of the flange portion thinner than the gap between the fixed mold and the manifold, and on the outer peripheral surface of the upper end portion above the flange portion, and on the manifold. Since it has a threaded part to be screwed into the formed threaded hole, the runner can be easily and reliably installed to the manifold, and when installed, the flange part of the upper end of the runner bushing does not come into contact with the fixed mold. Since a gap is formed between the flange part and the fixed mold, heat radiation from the manifold side to the fixed mold side through this flange part can be prevented, and excessive heat radiation from the end of the manifold is suppressed to prevent the molten resin flowing toward the runner bushing. It can be maintained so that it may become a good molten state.

도 1은 사출 성형용 금형의 일부의 종단 정면도.
도 2는 사출 성형용 금형에 있어서의 매니폴드의 간략 평면도.
도 3은 매니폴드 내에 있어서의 하나의 런너와 이 런너를 따라 배치되어 있는 카트리지 히터의 횡단면도.
도 4는 카트리지 히터의 일부를 생략한 횡단면도.1 is a longitudinal front view of a part of a mold for injection molding.
Fig. 2 is a simplified plan view of a manifold in a mold for injection molding.
Fig. 3 is a cross-sectional view of one runner in the manifold and a cartridge heater disposed along the runner;
4 is a cross-sectional view in which a part of the cartridge heater is omitted.

본 발명의 구체적인 실시예를 도면에 기초하여 설명하면, 도 1, 도 2에 있어서, 사출 성형용 금형은, 고정 금형(1)과 이동 금형(2)을 상하로 대향시켜서 배치하고, 이들 금형(1, 2)의 대향면 사이에서 성형품을 얻기 위한 캐비티(3)를 형성하도록 구성하고 있으며, 상기 고정 금형(1) 위에는 일정 폭과 일정 높이를 갖고 길이가 긴 블록 형상으로 형성된 매니폴드(4)가 배치되어 있고, 볼트 등에 의해 고정 금형(1)에 고정되어 있다.When a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, in Figs. 1 and 2, the injection molding mold is arranged with the fixed mold 1 and the movable mold 2 facing up and down, and these molds ( It is configured to form a cavity 3 for obtaining a molded product between the opposing surfaces of 1 and 2), and on the fixed mold 1, a manifold 4 having a predetermined width and a predetermined height and formed in a long block shape is disposed and is fixed to the fixed mold 1 by bolts or the like.

매니폴드(4)에는, 사출 성형기의 용융 수지 공급용 노즐(27)을 접속시키는 스프루(5)를 상방을 향하여 돌출 설치하고 있으며, 매니폴드(4)는 이 스프루(5)의 배치 개소를 중앙으로 하여 평면 방향으로 방사상으로 연장된 복수의 블록 형상의 부분에 의해 형성되어 있다.In the manifold 4, the sprue 5 which connects the nozzle 27 for molten resin supply of an injection molding machine is protruded upward and provided, The manifold 4 is an arrangement location of this sprue 5. It is formed by a plurality of block-shaped portions extending radially in the planar direction with .

매니폴드(4) 내에는, 상기 스프루(5)의 하단부로부터 분기되어 선단이 각각의 매니폴드 부분의 단부에 이르는 용융 수지의 통로가 되는 런너(6)가 설치되어 있고, 스프루(5)로부터 방사상으로 연장되어 있는 각 런너(6)의 단부는 각 매니폴드(4)의 단부측에 설치되어 있는 런너 부시(7) 내의 수지 통로(8)의 상단부 개구부에 각각 연통되어 있다. 따라서, 사출 성형기의 노즐(27)로부터 스프루(5) 내에 주입된 용융 수지는, 스프루(5)의 하단부로부터 방사상으로 연장되어 있는 각 매니폴드(4) 내의 각 런너(6)로 분류되고 이들 런너(6)를 통하여 각각 대응하는 런너 부시(7)의 수지 통로(8)에 보내지도록 구성되어 있다.In the manifold (4), a runner (6) that branches from the lower end of the sprue (5) and serves as a passage for the molten resin with the tip reaching the end of each manifold portion is provided, and the sprue (5) The ends of each of the runners 6 extending radially from the runners 6 communicate with the upper end openings of the resin passages 8 in the runner bushes 7 provided on the end side of each manifold 4, respectively. Accordingly, the molten resin injected into the sprue 5 from the nozzle 27 of the injection molding machine is divided into each runner 6 in each manifold 4 extending radially from the lower end of the sprue 5 and It is comprised so that it may be sent to the resin passage 8 of the runner bushing 7 corresponding to each through these runners 6, respectively.

또한, 매니폴드(4) 내에는, 각 런너(6)를 따라 이 런너(6)를 양측으로부터 끼우도록 하여 카트리지 히터(9, 9)를 병설하고, 이 카트리지 히터(9)에 의해 매니폴드(4)에 있어서의 스프루(5)로부터 런너 부시(7)에 이르는 부분을 전체 길이에 걸쳐서 소정의 온도로까지 가열하고, 그 가열 온도를 유지할 수 있도록 구성하고 있다. 또한, 상기 런너(6) 및 카트리지 히터(9)를 설치하고 있는 매니폴드(4)와, 이 매니폴드(4) 내의 각 런너(6)로부터 캐비티(3)측으로 용융 수지를 공급하는 런너 부시(7)를 구비한 금형 구조에 의해 핫 런너 시스템이 구성되어 있다.Further, in the manifold 4, along each runner 6, cartridge heaters 9 and 9 are installed side by side so that these runners 6 are sandwiched from both sides, and by this cartridge heater 9, the manifold ( In 4), the portion from the sprue 5 to the runner bush 7 is heated to a predetermined temperature over the entire length, and the heating temperature is maintained. In addition, the manifold 4 in which the runner 6 and the cartridge heater 9 are installed, and a runner bush ( 7), the hot runner system is configured by the mold structure.

상기 카트리지 히터(9)는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 바닥이 있는 금속 파이프(10)의 내부에 니크롬선 등의 전열선(11)을 감은 원통형의 절연 코어(12)를 삽입하고, 이 절연 코어(12)의 주위에 전기 절연 분말(13)을 충전하여, 금속 파이프(10)의 개구단부로부터 리드선을 인출하여 이루어지는 구조를 갖고, 상기 절연 코어(12)에 장착하고 있는 전열선(11)의 권취 밀도를 절연 코어(12)의 길이 방향의 양단부측이 절연 코어(12)의 길이 방향의 중간부보다도 큰 권취 밀도, 구체적으로는 일단부측에 권취 장착되어 있는 전열선(11)의 권취 밀도를 중간부의 권취 밀도의 1.1 내지 1.3배로, 타단부측에 권취 장착되어 있는 전열선(11)의 권취 밀도를 중간부의 권취 밀도의 1.5 내지 2.0배가 되도록 형성하고 있다.As shown in FIG. 4, the cartridge heater 9 inserts a cylindrical insulating core 12 in which a heating wire 11 such as a nichrome wire is wound inside a bottomed metal pipe 10, and this insulation The electric insulation powder 13 is filled around the core 12, and the lead wire is drawn out from the open end of the metal pipe 10, and the heating wire 11 is attached to the insulation core 12. The winding density of the both ends in the longitudinal direction of the insulating core 12 is larger than the middle part in the longitudinal direction of the insulating core 12, specifically, the winding density of the heating wire 11 wound and mounted on the one end side is intermediate. It is 1.1 to 1.3 times the winding density of the negative part, and it is formed so that the winding density of the heating wire 11 wound and attached to the other end side may become 1.5 to 2.0 times the winding density of the middle part.

그리고, 이 카트리지 히터(9)에 있어서의 일단부측과 타단부측에 권취 장착되어 있는 권취 밀도가 큰 상기 전열선 부분을 각각 제1 히터 부분(9a)과 제2 히터 부분(9b)으로 하고, 권취 밀도가 작은 중간 부분을 제3 히터 부분(9c)으로 하여, 도 3에 도시하는 바와 같이, 제1 히터 부분(9a)에 의해 매니폴드(4)에 있어서의 스프루(5)측 영역(4a)을 가열시키고, 제2 히터 부분(9b)에 의해 매니폴드(4)에 있어서의 런너 부시(7)측 영역(4b)을 가열시키고, 제3 히터 부분(9c)에 의해 상기 스프루(5)측 영역과 런너 부시(7)측 영역 사이의 중간 영역(4c)을 가열시키도록 구성하고 있다.Then, in the cartridge heater 9, the heating wire portions having a large winding density, which are wound and attached to one end side and the other end side, respectively, are a first heater portion 9a and a second heater portion 9b, and are wound up. A middle portion having a small density is used as the third heater portion 9c, and as shown in FIG. 3 , the sprue 5 side region 4a in the manifold 4 is provided by the first heater portion 9a. ), the runner bush 7 side region 4b of the manifold 4 is heated by the second heater part 9b, and the sprue 5 is heated by the third heater part 9c. ) side region and the intermediate region 4c between the runner bush 7 side region is configured to be heated.

매니폴드(4)에 있어서의 상기 스프루(5)측 영역(4a)과 런너 부시(7)측 영역(4b) 사이의 중간 영역(4c)을 가열하는 카트리지 히터(9)의 상기 제3 히터 부분(9c)의 발열 온도는, 사출 성형기의 노즐(27)로부터 스프루(5)에 주입하는 용융 수지의 용융 온도에 대하여 ±10℃의 온도, 바람직하게는 용융 수지의 용융 온도에 대략 동등한 온도로 하여, 상기 영역의 스프루(5) 내를 유동하는 용융 수지를 양호한 유동성과 수지 열화가 발생할 우려가 없는 양호한 용융 상태로 유지할 수 있도록 설정하고 있다. 용융 수지의 용융 온도는, 수지의 종류 등에 따라서 적절히 설정되면 되지만, (수지의 융점+50℃) ~ (수지의 융점+150℃)가 바람직하다. 용융 수지의 용융 온도는, 예를 들어 융점이 170℃인 폴리프로필렌의 경우, 용융 수지의 용융 온도는 약 220℃로 설정되는 경우가 많고, 융점이 100 ~ 125℃인 ABS의 경우, 용융 수지의 용융 온도는 240 ~ 250℃로 설정되는 경우가 많다. 수지의 융점은, JlS K7121에 준거하여 측정된 온도를 말한다. 구체적으로는, 수지의 융점은, 시차 주사 열량계(DSC)를 사용하여 승온 속도 10℃/min의 조건 하에서 30℃로부터 300℃까지 승온하여 DSC 곡선을 측정하고, 얻어진 DSC 곡선의 피크 온도를 융점으로 한다.The third heater of the cartridge heater 9 for heating the intermediate region 4c between the sprue 5 side region 4a and the runner bush 7 side region 4b in the manifold 4 The exothermic temperature of the portion 9c is a temperature of ±10° C. with respect to the melting temperature of the molten resin injected into the sprue 5 from the nozzle 27 of the injection molding machine, preferably a temperature approximately equal to the melting temperature of the molten resin It is set so that the molten resin flowing in the sprue 5 in the above region can be maintained in a good molten state with good fluidity and no risk of resin deterioration. The melting temperature of the molten resin may be appropriately set according to the type of resin or the like, but preferably (melting point of resin +50°C) to (melting point of resin +150°C). The melting temperature of the molten resin is, for example, in the case of polypropylene having a melting point of 170°C, the melting temperature of the molten resin is often set to about 220°C, and in the case of ABS having a melting point of 100 to 125°C, the melting point of the molten resin is The melting temperature is often set at 240 to 250°C. Melting point of resin means the temperature measured based on JIS K7121. Specifically, the melting point of the resin is measured using a differential scanning calorimeter (DSC) by increasing the temperature from 30°C to 300°C under the condition of a temperature increase rate of 10°C/min, measuring the DSC curve, and the peak temperature of the obtained DSC curve as the melting point do.

한편, 매니폴드(4)에 있어서의 상기 스프루(5)측 영역(4a)을 가열하는 카트리지 히터(9)의 상기 제1 히터 부분(9a)의 발열 온도는, 이 스프루(5)측 영역(4a)으로부터의 방열량이 상기 중간 영역(4c)보다도 크므로, 그 방열량에 적합한 온도, 구체적으로는 [제3 히터 부분(9c)의 발열 온도+10℃] ~ [제3 히터 부분(9c)의 발열 온도+20℃]가 되도록 전열선(11)의 상기 권취 밀도에 의해 설정되어 있으며, 또한, 매니폴드(4)에 있어서의 상기 런너 부시(7)측 영역(4b)에 있어서는, 후술하는 바와 같이, 런너 부시(7)의 게이트(7a)를 개폐하는 밸브 핀(14)을 구동하는 유체압 실린더(15)가 세워 설치되어 있고, 이 유체압 실린더(15) 등으로부터의 방열량이 상기 스프루(5)측 영역(4a)으로부터의 방열량보다도 크므로, 이 방열량에 적합한 온도, 구체적으로는 [제3 히터 부분(9c)의 발열 온도+30℃] ~ [제3 히터 부분(9c)의 발열 온도+40℃]가 되도록 전열선(11)의 상기 권취 밀도에 의해 설정하고 있다.On the other hand, the heating temperature of the first heater portion 9a of the cartridge heater 9 that heats the region 4a on the sprue 5 side of the manifold 4 is on the sprue 5 side. Since the amount of heat dissipated from the region 4a is larger than that of the intermediate region 4c, a temperature suitable for the amount of heat dissipation, specifically, [the exothermic temperature of the third heater portion 9c + 10°C] to [the third heater portion 9c] ) is set by the winding density of the heating wire 11 so that it becomes [+20 ° C.], and in the region 4b on the runner bush 7 side of the manifold 4, As shown, the fluid pressure cylinder 15 for driving the valve pin 14 for opening and closing the gate 7a of the runner bush 7 is erected, and the amount of heat radiated from the fluid pressure cylinder 15 and the like is the soup Since it is larger than the heat dissipation amount from the base 5 side region 4a, a temperature suitable for this heat dissipation amount, specifically, [the exothermic temperature of the third heater portion 9c + 30°C] to [the third heater portion 9c Heating temperature + 40 degreeC], it is set according to the said winding density of the heating wire 11 so that it may become.

또한, 매니폴드(4)에 있어서의 런너 부시(7)측 영역(4b) 내에 이 영역(4b)의 온도를 검출하는 온도 센서(16)를 배치하고 있고, 영역(4b)의 온도가 용융 수지의 용융 온도 이상의 소정의 온도로 상승되었을 때, 카트리지 히터(9)에 대한 통전을 차단하여 매니폴드(4)의 온도를 용융 수지의 용융 온도로까지 강하시키고, 상기 영역(4b)의 온도가 용융 수지의 용융 온도 이하의 소정의 온도로까지 강하되었을 때, 카트리지 히터(9)에 통전하여 매니폴드(4)의 온도를 용융 수지의 용융 온도로까지 상승시키도록 제어 회로를 설치하고 있다.In addition, a temperature sensor 16 for detecting the temperature of this region 4b is disposed in the region 4b on the runner bush 7 side of the manifold 4, and the temperature of the region 4b is molten resin. When it rises to a predetermined temperature above the melting temperature of A control circuit is provided so as to increase the temperature of the manifold 4 to the melting temperature of the molten resin by energizing the cartridge heater 9 when the temperature is lowered to a predetermined temperature below the melting temperature of the resin.

스프루(5)를 중앙으로 하고 이 스프루(5)측으로부터 방사상으로 연장되어 있는 상기 매니폴드(4)의 각 단부에는, 그 양측면 하단부에 볼트 삽입 관통 구멍(17)을 갖는 플랜지부(18)가 설치되어 있고, 이들 플랜지부(18)를 고정 금형(1)의 상면에 설치하고, 볼트 삽입 관통 구멍(17)을 통하여 볼트(19)를 고정 금형(1)에 형성되어 있는 나사 구멍(도시하지 않음)에 나사 체결시킴으로써, 고정 금형(1) 위에 매니폴드(4)를, 이 매니폴드(4)의 하면과 고정 금형(1)의 상면 사이에 일정한 간극(20)을 형성한 설치 상태가 되도록 고정하고 있다.At each end of the manifold (4) extending radially from the sprue (5) side with the sprue (5) as the center, flange portions (18) having bolt insertion holes (17) at the lower ends of both sides thereof ) is provided, these flange portions 18 are provided on the upper surface of the fixed mold 1, and the bolt 19 is inserted into the fixed mold 1 through the bolt insertion hole 17 through the screw hole ( (not shown), the manifold 4 is mounted on the fixed mold 1, and a certain gap 20 is formed between the lower surface of the manifold 4 and the upper surface of the fixed mold 1 is fixed so as to be

상기 간극(20)은, 고정 금형(1)의 상면에 접촉되어 있는 상기 플랜지부(18) 이외의 매니폴드(4)의 하면 전체면과 고정 금형(1)의 상면 사이에 형성되어 있고, 매니폴드(4)에 있어서의 스프루(5)측 영역(4a)에 있어서, 스프루(5)의 하방에 있어서의 간극 부분에 사출 성형기의 노즐(27)로부터의 압력에 의해 매니폴드가 변형되는 것을 방지하기 위한 금속제의 수압편(21)을 개재 장착하고 있다.The gap 20 is formed between the entire lower surface of the manifold 4 other than the flange portion 18 in contact with the upper surface of the fixed mold 1 and the upper surface of the fixed mold 1 , In the region 4a on the sprue 5 side of the fold 4, the manifold is deformed by the pressure from the nozzle 27 of the injection molding machine in the gap portion below the sprue 5. A metal pressure receiving piece 21 is interposed therebetween to prevent it.

또한, 상기 스프루(5)측 영역(4a)에 있어서, 상기 수압편(21)의 근방 위치의 간극 부분에, 카트리지 히터(9)의 상기 제1 히터 부분(9a)에 의한 매니폴드(4)에 대한 과잉 발열량을 고정 금형(1)측으로 전열에 의해 방열시키기 위한 금속제의 스페이서 부재(22)를 개재 장착하고 있다.In addition, in the region 4a on the sprue 5 side, the manifold 4 is provided by the first heater portion 9a of the cartridge heater 9 in a gap portion at a position in the vicinity of the pressure receiving piece 21 . ), a metal spacer member 22 for dissipating heat to the stationary mold 1 side by heat transfer is interposed therebetween.

매니폴드(4)의 각 단부측에 설치되어 있는 상기 런너 부시(7)는, 그 상부를 상기 고정 금형(1)과 매니폴드(4)의 간극(20)측으로 돌출시킨 상태로 하여 고정 금형(1)에 형성되어 있는 배치 구멍(23) 내에 배치되어 있다. 이 런너 부시(7)의 상단부 외주면에 상기 간극(20)보다도 두께가 얇은 플랜지부(7a)를 설치하고 있음과 함께, 이 플랜지부(7a)로부터 상단부에 이르는 외주면에 나사부(7b)를 새겨 형성하고 있고, 이 나사부(7b)를 매니폴드(4)에 형성하고 있는 나사 구멍(24)에 나사 결합시켜, 상기 플랜지부(7a)를 매니폴드(4)의 하면에 압접시킨 상태로 하여 런너 부시(7)를 매니폴드(4)에 설치하고 있다.The runner bushing 7 provided on each end side of the manifold 4 has its upper part protruding toward the gap 20 side between the fixed mold 1 and the manifold 4, and a fixed mold ( It is arrange|positioned in the arrangement|positioning hole 23 formed in 1). A flange portion 7a having a thickness thinner than that of the gap 20 is provided on the outer peripheral surface of the upper end of the runner bush 7, and a threaded portion 7b is carved into the outer peripheral surface from the flange portion 7a to the upper end. and screwing this threaded part 7b into the threaded hole 24 formed in the manifold 4 to press-contact the flange part 7a to the lower surface of the manifold 4, and the runner bushing (7) is attached to the manifold (4).

또한, 런너 부시(7)에는 그 외주면에 밴드 히터(25)가 장착되어 있고, 상기 런너(6)로부터 이 런너 부시(7) 내의 수지 통로를 통하여 캐비티(3) 내에 충전되는 용융 수지를 이 밴드 히터(25)에 의해 가열하여 양호한 용융 상태를 유지하도록 구성하고 있다.Further, a band heater 25 is mounted on the outer peripheral surface of the runner bush 7, and the molten resin filled in the cavity 3 from the runner 6 through the resin passage in the runner bush 7 is supplied to this band. It is heated by the heater 25, and it is comprised so that a favorable molten state may be maintained.

하면측에 런너 부시(7)를 설치하고 있는 상기 매니폴드(4)의 각 부의 단부 위에는, 유압 실린더 또는 에어 실린더 등의 유체압 실린더(15)가 설치되어 있고, 이 유체압 실린더(15)에 의해 런너 부시(7)의 수지 통로(8) 내에 삽입되어 있는 밸브 핀(14)을 상하 이동시켜, 캐비티(3)측을 향하여 개구되어 있는 상기 수지 통로(8)의 하단부 게이트를 이 밸브 핀(14)에 의해 개폐시키도록 구성하고 있다. 또한, 상기 유체압 실린더(15)는 매니폴드(4)의 단부 위에 세워 설치되어 있는 복수개의 다리 기둥(26) 위에 배치되어 있다.A hydraulic cylinder 15, such as a hydraulic cylinder or an air cylinder, is provided on the end of each part of the manifold 4 provided with the runner bushing 7 on the lower surface side, and the hydraulic cylinder 15 The valve pin 14 inserted in the resin passage 8 of the runner bush 7 is moved up and down by the 14) to open and close. In addition, the hydraulic cylinder 15 is disposed on a plurality of leg posts 26 erected on the ends of the manifold 4 .

상기와 같이 구성한 사출 성형용 금형은, 사출 성형을 개시할 때에 있어서, 매니폴드(4)를 카트리지 히터(9)에 의해 가열하여 사출 성형이 가능한 온도에 도달할 때까지 상승시킨다.In the injection molding mold configured as described above, when injection molding is started, the manifold 4 is heated by the cartridge heater 9 and raised until it reaches a temperature at which injection molding is possible.

이때, 매니폴드(4)에 있어서의 스프루(5)측 영역(4a)과 런너 부시(7)측 영역(4b)을 가열하는 제1, 제2 히터 부분(9a, 9b)의 발열 온도를, 용융 수지의 용융 온도보다도 높은 온도로 설정하고 있으므로, 매니폴드 전체를 급속하게 가열하여 단시간에 사출 성형이 가능한 온도로까지 상승시킬 수 있고, 상승시킨 후에는 스프루(5)측 영역(4a)에 있어서는, 이 영역(4a)을 가열하는 제1 히터 부분(9a)의 발열량의 일부를, 고정 금형(1) 위에 매니폴드(4)를 지지하고 있는 수압편(21)이나 스페이서 부재(22)에 의해 고정 금형(1)측으로 방열하여 용융 수지를 양호한 용융 상태로 유지할 수 있는 온도로 조정된다.At this time, the heating temperature of the first and second heater portions 9a and 9b for heating the sprue 5 side region 4a and the runner bush 7 side region 4b of the manifold 4 are , since the temperature is set higher than the melting temperature of the molten resin, the entire manifold can be rapidly heated to a temperature at which injection molding can be performed in a short time, and after raising the temperature, the sprue 5 side region 4a In this case, a part of the amount of heat generated by the first heater portion 9a that heats the region 4a is transferred to the pressure receiving piece 21 or the spacer member 22 supporting the manifold 4 on the fixed mold 1 . The temperature is adjusted to a temperature at which heat is radiated to the stationary mold 1 side and the molten resin can be maintained in a good molten state.

마찬가지로, 매니폴드(4)에 있어서의 런너 부시(7)측 영역(4b)에 있어서는, 매니폴드(4)를 고정 금형(2) 위에 고정하고 있는 플랜지부(18)나 매니폴드(4) 위에 세워 설치하고 있는 다리 기둥(26), 및 이 다리 기둥(26) 위에 설치하고 있는 유체압 실린더(15)로부터의 방열에 의해 강온된다. 이때, 매니폴드(4)의 각 단부 하면에 설치되어 있는 런너 부시(7)에 있어서는, 그 상단부에 설치되어 있는 플랜지부(7a)를 고정 금형(1)과 매니폴드(4) 사이의 간극(20)보다도 얇게 하고 그 하면을 고정 금형(1)의 상면으로부터 이격시키고 있으므로, 이 플랜지부(7a)로부터의 고정 금형(1)측으로의 전열에 의한 방열이 없어지고, 런너 부시(7)측 영역(4b)으로부터의 과도한 방열을 억제해서 이 영역(4b)을 용융 수지가 양호한 용융 상태로 유지할 수 있는 온도로 조정할 수 있다.Similarly, in the region 4b on the runner bush 7 side of the manifold 4, on the flange 18 or the manifold 4 holding the manifold 4 on the fixed mold 2 . The temperature is lowered by heat dissipation from the leg posts 26 installed upright and the hydraulic pressure cylinders 15 provided on the leg posts 26 . At this time, in the runner bushing 7 provided on the lower surface of each end of the manifold 4, the flange portion 7a provided at the upper end of the fixed mold 1 and the gap between the manifold 4 ( 20) and the lower surface is spaced apart from the upper surface of the fixed die 1, heat dissipation by heat transfer from the flange portion 7a to the fixed die 1 side is eliminated, and the runner bush 7 side region Excessive heat dissipation from (4b) can be suppressed and this region 4b can be adjusted to a temperature at which the molten resin can be maintained in a good molten state.

한편, 매니폴드(4)에 있어서의 스프루(5)측 영역(4a)과 런너 부시(7)측 영역(4b) 사이의 중간 영역(4c)에 있어서는, 고정 금형(1)측으로의 방열은 거의 발생하지 않고, 이 중간 영역(4c)을 가열하는 카트리지 히터(9)에 있어서의 제3 히터 부분(9c)의 발열 온도를, 용융 수지의 용융 온도를 유지할 수 있는 온도로 설정하고 있으므로, 이 영역(4c)을 과도하게 승온시키는 일 없이 용융 수지의 용융 상태를 양호하게 유지할 수 있는 온도로 설정해 둘 수 있다.On the other hand, in the intermediate region 4c between the sprue 5 side region 4a and the runner bush 7 side region 4b in the manifold 4, heat radiation toward the stationary mold 1 side is Since the exothermic temperature of the third heater portion 9c in the cartridge heater 9 that hardly occurs and heats the intermediate region 4c is set to a temperature capable of maintaining the melting temperature of the molten resin, this It can be set to the temperature which can keep the molten state of molten resin favorably without raising the temperature of the area|region 4c excessively.

이와 같이, 사출 성형을 개시하기 전에, 카트리지 히터(9)에 의해 매니폴드(4) 전체를 사출 성형기의 노즐(27)로부터 주입되는 용융 수지의 용융 온도에 대략 동등한 온도로 가열하여 그 온도를 유지시킨 상태로 한 후, 사출 성형기의 노즐(27)로부터 스프루(5)에 용융 수지를 주입하고, 스프루(5)의 하단부로부터 방사상으로 연장되어 있는 각 매니폴드(4) 내의 런너(6)로 분류시킨다.In this way, before starting injection molding, the entire manifold 4 is heated by the cartridge heater 9 to a temperature approximately equal to the melting temperature of the molten resin injected from the nozzle 27 of the injection molding machine, and the temperature is maintained. After making the state, the molten resin is injected into the sprue 5 from the nozzle 27 of the injection molding machine, and the runner 6 in each manifold 4 extending radially from the lower end of the sprue 5 . classified as

매니폴드(4)에 있어서의 런너 부시(7)측 영역(4b) 내에는 온도 센서(16)가 배치되어 있고, 이 온도 센서(16)에 의해 이 영역(4b)의 런너(6)로부터 런너 부시(7)측으로 송급되는 용융 수지의 용융 온도를 검출하고, 그 용융 수지의 용융 온도가 소정의 온도보다도 높아졌을 때, 그 검출값을 제어 회로에 출력시켜서 수지 열화가 발생하는 온도에 도달하기 전에 카트리지 히터(9)에 대한 통전을 차단하여 매니폴드(4)의 온도를 강하시킨 후, 카트리지 히터(9)에 통전하고, 매니폴드(4)를 용융 수지가 양호한 용융 상태가 되는 온도로 조절한다.A temperature sensor 16 is disposed in the region 4b on the runner bush 7 side of the manifold 4, and the temperature sensor 16 moves the runner 6 from the runner 6 in this region 4b. The melting temperature of the molten resin supplied to the bush 7 is detected, and when the melting temperature of the molten resin becomes higher than a predetermined temperature, the detected value is output to the control circuit before reaching the temperature at which the resin deterioration occurs. After cutting off the energization to the cartridge heater 9 to lower the temperature of the manifold 4, energize the cartridge heater 9, and the manifold 4 is adjusted to a temperature at which the molten resin is in a good molten state. .

이와 같이, 스프루(5)측 영역(4a)으로부터 런너 부시(7)측 영역(4b)에 이르는 전체 길이에 걸쳐서 카트리지 히터(9)에 의해 용융 수지의 용융 온도에 대략 동등한 온도로 가열, 조정하여 용융 수지의 용융 온도를 양호한 용융 상태로 유지하면서 런너 부시(7)의 수지 통로(8) 내에 용융 수지를 송급하고, 유체압 실린더(15)에 의해 밸브 핀(14)을 상방 이동시킴으로써 개방되는 런너 부시(7)의 게이트를 통하여 캐비티(3) 내에 충전하여 성형품을 성형한다.In this way, over the entire length from the sprue 5 side region 4a to the runner bush 7 side region 4b, the cartridge heater 9 heats and adjusts to a temperature approximately equal to the melting temperature of the molten resin. to supply the molten resin into the resin passage 8 of the runner bush 7 while maintaining the melting temperature of the molten resin in a good molten state, and to open by moving the valve pin 14 upward by the fluid pressure cylinder 15 It is filled into the cavity 3 through the gate of the runner bush 7 to form a molded article.

본 발명의 사출 성형용 금형은, 사출 성형을 행할 때에 있어서, 매니폴드의 온도를 단시간에 사출 성형이 가능한 온도로 가열, 유지할 수 있고, 또한, 수지 특성을 열화시키는 일 없이 양호한 용융 상태를 유지시키면서 캐비티측으로 공급할 수 있는 매니폴드 시스템을 구비하고 있으며, 높은 생산 효율로 수지의 열화가 없는 성형품을 성형할 수 있어, 다양한 용도의 성형품의 성형에 사용할 수 있다.The mold for injection molding of the present invention can heat and maintain the temperature of the manifold at a temperature capable of injection molding in a short time during injection molding, and while maintaining a good molten state without deteriorating the resin properties. It is equipped with a manifold system that can supply to the cavity side, and it can mold molded products without resin deterioration with high production efficiency, and can be used for molding molded products for various purposes.

1: 고정 금형
2: 이동 금형
3: 캐비티
4: 매니폴드
5: 스프루
6: 런너
7: 런너 부시
8: 수지 통로
14: 밸브 핀
15: 유체압 실린더
16: 온도 센서
20: 간극
21: 수압편
22: 스페이서 부재1: fixed mold
2: Moving mold
3: Cavity
4: Manifold
5: Sprue
6: Runner
7: Runner Bush
8: resin passage
14: valve pin
15: hydraulic cylinder
16: temperature sensor
20: gap
21: hydraulic piece
22: spacer member

Claims (6)

용융 수지를 캐비티에 공급하기 위한 런너 부시를 설치하고 있는 고정 금형과,
상기 고정 금형 위에 배치되며, 사출 성형기의 노즐을 접속시키는 스프루와 이 스프루로부터 상기 런너 부시를 향하여 분기된 런너를 설치하고 있는 매니폴드와, 상기 스프루 하방의 고정 금형과 매니폴드 사이의 간극에 개재 장착되어 있는 수압편과, 상기 매니폴드 내에 각 런너를 따라 배치되며, 상기 매니폴드에 있어서의 상기 스프루측 영역을 가열하는 제1 히터 부분과 상기 런너 부시측 영역을 가열하는 제2 히터 부분과 상기 스프루측 영역과 런너 부시측 영역 사이의 중간 영역을 가열하는 제3 히터 부분을 갖는 카트리지 히터를 구비하고 있고,
이 카트리지 히터에 있어서의 상기 제3 히터 부분의 발열 온도를 용융 수지의 용융 온도를 유지할 수 있는 온도로 설정하고 있음과 함께, 상기 제1, 제2 히터 부분의 발열 온도를 이 제3 히터 부분의 가열 온도보다도 높은 온도로 설정하고 있고,
상기 카트리지 히터에 있어서, 매니폴드의 런너 부시측 영역을 가열하는 제2 히터 부분의 발열 온도를, 스프루측 영역을 가열하는 제1 히터 부분의 가열 온도보다도 높은 온도로 설정하고 있는 것을 특징으로 하는, 사출 성형용 금형.A fixed mold in which a runner bush for supplying molten resin to the cavity is installed;
A gap between a sprue disposed on the fixed mold and connecting a nozzle of an injection molding machine, a manifold having a runner branched from the sprue toward the runner bush, and a fixed mold below the sprue and the manifold a pressure receiving piece interposed in the , and a first heater part disposed along each runner in the manifold and heating the sprue side region of the manifold and a second heater part heating the runner bush side region and a cartridge heater having a third heater portion for heating an intermediate region between the sprue-side region and the runner bush-side region;
In this cartridge heater, the heating temperature of the third heater portion is set to a temperature capable of maintaining the melting temperature of the molten resin, and the heating temperature of the first and second heater portions is set at the temperature of the third heater portion. It is set to a temperature higher than the heating temperature,
In the cartridge heater, the heating temperature of the second heater portion for heating the region on the runner bush side of the manifold is set to a temperature higher than the heating temperature of the first heater portion for heating the region on the sprue side, Mold for injection molding. 제1항에 있어서,
매니폴드 내에 있어서의 런너 부시측 영역에 온도 센서를 배치하고 있는 것을 특징으로 하는, 사출 성형용 금형.According to claim 1,
A mold for injection molding, characterized in that a temperature sensor is disposed in a region on the runner bush side in the manifold. 제1항에 있어서,
제1 히터 부분에 의해 가열되는 스프루측 영역에 있어서의 매니폴드와 고정 금형 사이의 간극 부분에 개재되며, 매니폴드측으로부터 고정 금형측으로 방열하기 위한 스페이서 부재를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는, 사출 성형용 금형.According to claim 1,
Injection molding, comprising a spacer member interposed in a gap between the manifold and the fixed mold in the sprue-side region heated by the first heater portion to dissipate heat from the manifold side to the fixed mold side. for mold. 제1항에 있어서,
런너 부시는, 상단부에 고정 금형과 매니폴드 사이의 간극보다도 두께가 얇은 플랜지부, 및 상기 플랜지부로부터 상방의 상단부 외주면에 형성되며 또한 매니폴드에 형성되어 있는 나사 구멍에 나사 결합시키는 나사부를 갖고, 상기 나사부를 상기 나사 구멍에 나사 결합시켜서, 상기 플랜지부를 매니폴드의 하면에 압접시킨 상태로 하여 런너 부시를 매니폴드에 설치하고 있는 것을 특징으로 하는, 사출 성형용 금형.The method of claim 1,
The runner bush has a flange portion having a thickness thinner than the gap between the fixed mold and the manifold at the upper end portion, and a screw portion formed on the outer peripheral surface of the upper end portion above from the flange portion and screwed into a screw hole formed in the manifold; wherein the runner bush is provided in the manifold by screwing the screw portion into the screw hole and press-contacting the flange portion to the lower surface of the manifold. 제1항에 있어서,
런너 부시의 수지 통로 내에 삽입되며 또한 상기 수지 통로의 하단부 게이트를 개폐하는 밸브 핀을 더 갖는 것을 특징으로 하는, 사출 성형용 금형.The method of claim 1,
Inserted into the resin passage of the runner bush and further comprising a valve pin for opening and closing the lower end gate of the resin passage, injection molding mold. 삭제delete
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