WO2017141762A1 - 保護部材、保護部材付電線及び保護部材の製造方法 - Google Patents

保護部材、保護部材付電線及び保護部材の製造方法 Download PDF

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WO2017141762A1
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electric wire
protection member
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芳正 水野
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • This invention relates to a technique for protecting electric wires.
  • Patent Document 1 discloses a woven sleeve for protecting an elongated member.
  • the fabric sleeve is constituted by a fabric substrate made of monofilament.
  • the fabric substrate has opposite edges, and an elongated member is disposed in the fabric substrate through the edges.
  • an object of the present invention is to easily suppress the rising of the edge of the protective member while the protective member is wound around the electric wire.
  • the protective member according to the first aspect is formed by knitting or weaving a filament containing a monofilament so as to form a sheet shape, and hooking the end of the monofilament at least at a part of the edge. The part is formed.
  • a second aspect is a protective member according to the first aspect, and is provided with a curl to return to the curved state, and at the edge of at least one side in the circumferential direction in the curved state, the end of the monofilament is It is formed in the hook part.
  • a third aspect is a protective member according to the first or second aspect, wherein the monofilament is wrapped around the at least one electric wire in a state where the protective member is wound around the at least one electric wire. It includes a circumferential filament to be disposed, and the hook portion is formed at at least one end of the circumferential filament.
  • the protection member according to a fourth aspect is the protection member according to any one of the first to third aspects, wherein the hook portion includes a protruding portion that protrudes from an end portion of the monofilament to an outer peripheral side. Is formed.
  • the electric wire with a protective member includes at least one electric wire and the hook portion hooked on the filament in a state where the electric wire is wound around the at least one electric wire at least once.
  • the manufacturing method of the protection member which concerns on a 6th aspect WHEREIN: (a) The process of preparing the sheet
  • the hook portion is formed at the end of the monofilament at the edge of at least a part of the protective member, the hook portion is attached to the other portion in a state where the protective member is wound around the electric wire. Can be hooked to the filament of the part. Thereby, in the state which wound the protection member around the electric wire, the rising of the edge of the protection member can be easily suppressed.
  • the winding of the edge of the protective member can be suppressed while winding the protective member around at least one electric wire using the winding rod.
  • the fifth aspect it is possible to easily suppress the rising of the edge of the protective member in a state where the protective portion is wound around the electric wire.
  • the hook portion can be easily formed.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an electric wire 10 with a protective member
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1
  • FIG. 3 is a view showing a state in which the protective member 20 is developed in a planar shape.
  • the protective member-equipped electric wire 10 includes at least one electric wire 11 and a protective member 20.
  • At least one electric wire 11 is a wire harness 12 in which a plurality of electric wires 11 are bundled.
  • the protective member 20 is attached to the wire harness 12 in a state of being wound around the wire harness 12 at least once.
  • the protection member 20 is formed in a rectangular sheet shape.
  • the protection member 20 is wound around the wire harness 12 at least one turn in a state in which the edge 21a along one of the four surrounding sides is disposed along the extending direction of the wire harness 12. .
  • the edge 21b along the side facing the edge 21a is disposed so as to overlap with the outer peripheral surface of the outermost peripheral portion of the protective member 20 that has already been wound around the wire harness 12.
  • the edges 21c and 21d on the other pair of opposite sides draw an annular shape at both axial ends of the protective member 20 wound around the wire harness 12.
  • the protective member 20 may be wound around the wire harness 12 two or more times. Further, the protection member 20 may be twisted while being wound around the wire harness 12.
  • the said edge 21b should just be arrange
  • the protective member 20 is a member woven so that the filaments 24 and 26 including the monofilament 24 form a sheet shape.
  • the monofilament 24 as the weft and the filament 26 as the warp are members woven in a sheet shape so as to alternately cross up and down.
  • the monofilament 24 as a weft is a resin yarn composed of a single fiber.
  • the monofilament 24 here has such a rigidity that it can maintain a certain shape (in particular, a hook shape described later) by itself.
  • the monofilament 24 is also a circumferential filament disposed around the wire harness 12 in a state where the protective member 20 is wound around the wire harness 12.
  • the filament 26 as the vertical plate may be a monofilament or a multifilament in which a plurality of resin filaments are combined in a thread shape.
  • a relatively large interval is provided between the plurality of monofilaments 24, but the plurality of monofilaments 24 may be provided at a closer interval.
  • the monofilament 24 may be disposed along the circumferential direction of the wire harness 12 while being displaced in the axial direction of the wire harness 12.
  • the protective member 20 is provided with a roll A that returns to the curved state (see FIG. 3).
  • the monofilament 24 is formed as a continuous resin thread so as to draw an annular shape.
  • the protective member 20 returns to the original curved shape by the force of the monofilament 24 returning to the original annular shape.
  • the initial shape to which the protection member 20 tries to return is a cylindrical shape having an inner diameter smaller than the outer diameter of the wire harness 12 to be protected.
  • the end portion of the monofilament 24 is formed in the hook portion 30 at at least a part of the edge 21 b of the protection member 20.
  • the end of the monofilament 24 is hooked at the edge 21b on the side where the winding is finished and disposed along the extending direction of the wire harness 12. It is formed in the part 30. That is, the end portion of the monofilament 24 is formed in the hook portion 30 at one edge in the circumferential direction in the curved state of the protection member 20.
  • the hook portion 30 is formed in a shape that can be hooked on any one of the filaments 24 and 26 of the protective member 20.
  • the hook portion 30 includes a first protruding portion 31 protruding from the end portion of the monofilament 24 toward the outer peripheral side with respect to the other portion of the monofilament 24, and the other portion of the monofilament 24 from the distal end portion of the first protruding portion 31. It is formed in the shape which has the 2nd protrusion part which protrudes in the direction returned toward this part.
  • the hook part 30 is hooked on the filaments 24 and 26 in a state where the protective member 20 is wound around the wire harness 12. More specifically, in a state where the protection member 20 is wound around the wire harness 12, the edge 21 b overlaps a portion of the protection member 20 that is close to the edge 21 a. In this state, the first protrusion 31 and the second protrusion 32 of the hook part 30 are passed between the filaments 26. The second protrusion 32 is disposed on the inner peripheral side of the protection member 20 with the first protrusion 31 disposed between the filaments 26. Thus, the hook part 30 is hooked on the filament 26, so that the curl of the edge 21a is suppressed. Thereby, the protection member 20 is maintained in the state wound around the wire harness 12. Note that a binding member such as an adhesive tape or a binding band may be wound around the protective member 20.
  • the hook portion 30 is formed at the end of the monofilament 24 at at least a part of the edge 21b of the protective member 20, and thus the protective member 20 Can be hooked on the filaments 24 and 26 of other portions of the hook portion 30 in a state where the wire harness 12 is wound around the wire harness 12. Thereby, in the state which wound the protection member 20 around the wire harness 12, the rising of the edge 21b of the protection member 20 can be suppressed easily.
  • the state in which the protective member 20 is wound around the wire harness 12 can be maintained by the structure in which the hook portion 30 is hooked on the filaments 24 and 26 of other portions. Thereby, it is possible to eliminate the need to wrap an adhesive tape or the like around the protective member 20.
  • the protection member 20 since the winding member which returns to a curved state is attached to the protection member 20, the protection member 20 can be easily wound around the wire harness 12 using the winding rod. And in this state, the rising of the edge 21b of the protection member 20 can be suppressed.
  • monofilaments 24B as wefts arranged along the circumferential direction and filaments 26 as warp yarns arranged along the axial direction were woven into a cylindrical shape.
  • a cylindrical fabric 20B is prepared.
  • the tubular woven fabric can also be regarded as a sheet having a tubular shape. In this state, the monofilament as the weft may be connected by drawing a spiral.
  • the cylindrical fabric 20B is mounted in the mounting base 50 in which the slit 52 was formed.
  • the mounting table 50 is formed as a long member having a width and a height that can be disposed in the tubular fabric 20B. More specifically, the mounting table 50 is formed in a shape that forms a part in the circumferential direction of the cylinder, and the radius of curvature of the outer circumferential surface thereof is approximately the same (preferably the same) as the radius of curvature of the tubular fabric 20B. Is set to A slit 52 is formed along the extending direction of the mounting table 50.
  • the mounting table 50 is formed longer than the cylindrical fabric 20B, and the slit 52 is set to a length dimension that is larger than the length dimension of the cylindrical fabric 20B but smaller than the length dimension of the mounting table 50. ing. Accordingly, both side portions of the slit 52 in the mounting table 50 are connected to at least one end of the mounting table 50. A base edge 51 sandwiching the slit 52 in the mounting table 50 is formed in a shape that is thinner than other portions of the mounting table 50. Then, the upper portion of the tubular fabric 20B is placed on the placement table 50 so that the monofilament 24B passes over the slit 52 in a state where the placement table 50 is disposed in the tubular fabric 20B.
  • the heated cutting blade 60 is pressed against the tubular fabric 20B from the opposite side of the slit 52.
  • the lower end part of the cutting blade 60 is formed in the blade part 62 which becomes thin gradually toward the downward direction.
  • the cutting blade 60 is fixed to the base 64 in a suspended state and is heated by a heater 65 provided on the base 64.
  • the cutting blade 60 is heated to a temperature higher than the melting point of the resin constituting the monofilament 24B.
  • the cut end portion of the monofilament 24B is softened and melted and pushed into the slit 52 side, flows along the surface of the base edge 51 facing the slit 52 side, and flows into the lower side of the base edge 51 so as to escape. .
  • the hook part 30 according to the shape of the said base edge 51 is formed in the edge part of the monofilament 24.
  • FIG. Note that the shape of the hook portion 30 can be changed by changing the shape of the base edge 51.
  • the protection member 20 in which the hook portions 30 are formed on the edges 21a and 21b can be formed.
  • the hook portion 30 can be easily formed while cutting the tubular fabric 20B. In addition, even if the hook part 30 is formed in the edges 21a and 21b, it does not interfere.
  • the fabric 20B1 obtained by cutting the tubular fabric 20B along the axial direction thereof is spread and placed on the flat platen table 150 in which the slits 152 are formed. At this time, the vicinity of one edge perpendicular to the monofilament 24B is disposed on the slit 152. Then, as shown in FIG. 8, the heated cutting blade 60 is pressed against the fabric 20 ⁇ / b> B ⁇ b> 1 from the opposite side of the slit 52 as described above. Accordingly, the hook portion 30 can be easily formed by pushing the cut end portion of the monofilament 24B toward the slit 152 side.
  • the shape of a hook part is not restricted to the said example, The various shapes which can be hooked on the filaments 24 and 26 are employable.
  • the hook portion 230 ⁇ / b> A may be formed in a J-shape that curves in an annular shape.
  • the hook portion 230 ⁇ / b> B may be formed in a T shape protruding from the end portion of the monofilament 24 to both sides.
  • the hook portion 230 ⁇ / b> C may be formed in a shape protruding from the end portion of the monofilament 24 in the entire circumferential direction.
  • the hook portion 230C is formed in a mushroom shape protruding in a hemispherical shape.
  • the hook portion may be formed in a disk shape or a spherical shape.
  • the planar protective member 320 without the winding hook is provided.
  • the hook part 330 may be formed at the end of the monofilament 324.
  • the protective member 320 has the same configuration as that obtained by expanding the protective member 20 on a plane (see FIG. 3), except that no curl is attached.
  • the protective member 420 may be constituted as a kind of knitted fabric.
  • the protective member 420 is formed of a kind of knitted fabric having a structure in which the monofilaments 424 are spirally arranged while continuously forming a loop 424a, and each loop 424a is hooked on the root of another loop 424a. ing.
  • FIG. 13 only the structure of a part of the loop 424a of the protection member 20 is shown, and in the other part, a schematic spiral path of the monofilament 424 is shown by a two-dot chain line.
  • the protective member 420 is formed by cutting a tubular knitted article along its axial direction. Since the monofilament 424 is knitted as a tubular knitted fabric, the protective member 420 has a curl even after the tubular knitted fabric is cut. When cutting the tubular knitted fabric, the hook portion 430 can be formed at the end of the monofilament 424 at the cut edge by cutting in the same manner as described above.
  • hook part 430 can be hooked on the monofilament 424 (for example, loop 424a etc.) of another part in the state in which the protection member 420 was wound around the wire harness 12. Thereby, the effect similar to the said embodiment can be acquired.
  • hook portions may be formed on all the peripheral edges.
  • the protective member 420 formed of a kind of knitted fabric shown in FIG. 13 does not have to have a curl.

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Abstract

保護部材を電線に巻付けた状態で、保護部材の縁の捲れ上がりを簡易に抑制することを目的とする。保護部材は、モノフィラメントを含むフィラメントがシート状をなすように編まれ又は織られて形成され、少なくとも一部の縁においてモノフィラメントの端部にフック部が形成されている。好ましくは、保護部材には、湾曲状態に戻る巻癖が付けられており、湾曲状態における周方向の一方側の縁において、モノフィラメントの端部がフック部に形成されている。

Description

保護部材、保護部材付電線及び保護部材の製造方法
　この発明は、電線を保護する技術に関する。
　特許文献１は、細長い部材を保護するための織物スリーブを開示している。織物スリーブは、モノフィラメントによって構成された織物基板によって構成されている。織物基板は、向い合った縁を有しており、縁間を通って細長い部材が織物基板内に配設される。
特表２０１０－５２３８３９号公報
　しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、織物スリーブ内に細長い部材を配設した状態で、一方の縁は他方の縁近傍部分に重なるのみである。このため、一方の縁が捲れ上がってしまう恐れがある。
　そこで、本発明は、保護部材を電線に巻付けた状態で、保護部材の縁の捲れ上がりを簡易に抑制することを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様に係る保護部材は、モノフィラメントを含むフィラメントがシート状をなすように編まれ又は織られて形成され、少なくとも一部の縁において前記モノフィラメントの端部にフック部が形成されているものである。
　第２の態様は、第１の態様に係る保護部材であって、湾曲状態に戻る巻癖が付けられており、前記湾曲状態における周方向の少なくとも一方側の縁において、前記モノフィラメントの端部が前記フック部に形成されているものである。
　第３の態様は、第１又は第２の態様に係る保護部材であって、前記モノフィラメントが、前記保護部材が少なくとも１本の電線に巻付けられた状態で前記少なくとも１本の電線の周りに配設される周方向フィラメントを含み、前記周方向フィラメントの少なくとも一方の端部に前記フック部が形成されているものである。
　第４の態様に係る保護部材は、第１から第３のいずれかの態様に係る保護部材であって、前記フック部は、前記モノフィラメントの端部から外周側に突出する突出部を含む形状に形成されているものである。
　第５の態様に係る保護部材付電線は、少なくとも１本の電線と、前記少なくとも１本の電線に少なくとも１周以上巻付けられた状態で、前記フック部が前記フィラメントに引っ掛かっている、第１から第４のいずれか１つの態様に係る保護部材とを備える。
　また、上記課題を解決するため、第６の態様に係る保護部材の製造方法は、（ａ）モノフィラメントを含むフィラメントがシート状をなすように編まれ又は織られて形成されたシートを準備する工程と、（ｂ）スリットが形成された載置台に、前記モノフィラメントが前記スリット上を通るように、前記シートを載置する工程と、（ｃ）加熱された切断刃を、前記スリットの反対側から前記シートに押付けて、前記シートを切断すると共に、前記モノフィラメントの切断端部を前記スリット側に押込んでフック部を形成する工程とを備える。
　第１～第６の態様によると、保護部材の少なくとも一部の縁において、モノフィラメントの端部にフック部が形成されているため、保護部材を電線に巻付けた状態で、フック部を他の部分のフィラメントに引っ掛けることができる。これにより、保護部材を電線に巻付けた状態で、保護部材の縁の捲れ上がりを簡易に抑制することができる。
　第２の態様によると、巻癖を利用して保護部材を少なくとも１本の電線に巻付けつつ、保護部材の縁の捲れ上がりを抑制することができる。
　第５の態様によると、保護部を電線に巻付けた状態で、保護部材の縁の捲れ上がりを簡易に抑制することができる。
　第６の態様によると、容易にフック部を形成することができる。
保護部材付電線を示す概略斜視図である。 図１の部分拡大図である。 保護部材を平面状に展開した状態を示す図である。 保護部材の製造方法例を示す説明図である。 保護部材の製造方法例を示す説明図である。 保護部材の製造方法例を示す説明図である。 保護部材の他の製造方法例を示す説明図である。 保護部材の他の製造方法例を示す説明図である。 変形例に係るフック部を示す概略図である。 他の変形例に係るフック部を示す概略図である。 さらに他の変形例に係るフック部を示す概略図である。 変形例に係る保護部材を示す概略平面図である。 さらに変形例に係る保護部材を示す概略平面図である。
　以下、実施形態に係る保護部材及び保護部材付電線について説明する。図１は保護部材付電線１０を示す概略斜視図であり、図２は図１の部分拡大図であり、図３は保護部材２０を平面状に展開した状態を示す図である。
　保護部材付電線１０は、少なくとも１本の電線１１と、保護部材２０とを備える。
　ここでは、少なくとも１本の電線１１は、複数の電線１１が束ねられたワイヤーハーネス１２である。
　保護部材２０は、ワイヤーハーネス１２に少なくとも１周以上巻付けられた状態で、ワイヤーハーネス１２に取付けられている。ここでは、保護部材２０は、長方形シート状に形成されている。保護部材２０は、その周囲４辺のうちの１つの辺に沿った縁２１ａをワイヤーハーネス１２の延在方向に沿って配設した状態で、ワイヤーハーネス１２に少なくとも１周以上巻付けられている。このため、前記縁２１ａに対向する辺に沿った縁２１ｂは、保護部材２０のうちワイヤーハーネス１２に既に巻付けられた最外周部分の外周面上に重なって配設される。他の対向する１組の辺にある縁２１ｃ、２１ｄは、ワイヤーハーネス１２に巻付けられた保護部材２０の軸方向両端で環状を描く。保護部材２０は、ワイヤーハーネス１２に対して２周以上巻付けられていてもよい。また、保護部材２０は、ワイヤーハーネス１２に巻付けられた状態で捻られていてもよい。上記縁２１ｂが保護部材２０のうちワイヤーハーネス１２に巻付けられた最外周部分の外周面上に重なって配設されればよい。
　保護部材２０は、モノフィラメント２４を含むフィラメント２４、２６がシート状をなすように織られた部材である。ここでは、緯糸としてのモノフィラメント２４と、経糸としてのフィラメント２６とが、交互に上下に交差するように、シート状に織られた部材である。緯糸としてのモノフィラメント２４は、１本の繊維によって構成された樹脂製の糸である。ここでのモノフィラメント２４は、それ単独で一定の形状（特に、後述するフック形状）を保ち得る程度の剛性を有している。このモノフィラメント２４は、保護部材２０がワイヤーハーネス１２に巻付けられた状態で、ワイヤーハーネス１２の周りに配設される周方向フィラメントでもある。縦板としてのフィラメント２６は、モノフィラメントであってもよいし、複数の樹脂製のフィラメントを糸状に組合わせたマルチフィラメントであってもよい。ここでは、複数のモノフィラメント２４の間には、比較的大きな間隔が設けられているが、複数のモノフィラメント２４はより密な間隔で設けられていてもよい。また、モノフィラメント２４は、ワイヤーハーネス１２の軸方向にずれつつワイヤーハーネス１２の周方向に沿って配設されていてもよい。
　また、この保護部材２０には、湾曲状態に戻る巻癖Ａが付けられている（図３参照）。ここでは、モノフィラメント２４が環状を描くように連続する樹脂糸として形成されている。このため、保護部材２０を平面状に広げて、モノフィラメント２４を直線状に弾性変形させると、モノフィラメント２４が元の環状形状に戻ろうとする力によって、保護部材２０は、元の湾曲形状に戻る。好ましくは、保護部材２０が戻ろうとする初期形状は、保護対象となるワイヤーハーネス１２の外径よりも小さい内径を有する筒形状である。これにより、保護部材２０内にワイヤーハーネス１２を配設すると、当該保護部材２０がワイヤーハーネス１２の外周の全体になるべく接した状態でワイヤーハーネス１２を覆うことになる。
　また、保護部材２０の少なくとも一部の縁２１ｂにおいてモノフィラメント２４の端部がフック部３０に形成されている。ここでは、保護部材２０がワイヤーハーネス１２に巻付けられた状態で、ワイヤーハーネス１２の延在方向に沿って配設され、かつ、巻き終りとなる側の縁２１ｂにおいてモノフィラメント２４の端部がフック部３０に形成されている。つまり、保護部材２０の湾曲状態における周方向の一方側の縁において、モノフィラメント２４の端部がフック部３０に形成されている。
　フック部３０は、保護部材２０のいずれかのフィラメント２４、２６に引っ掛かり可能な形状に形成されている。ここでは、フック部３０は、モノフィラメント２４の端部から当該モノフィラメント２４の他の部分に対して外周側に突出する第１突出部３１と、当該第１突出部３１の先端部からモノフィラメント２４の他の部分に向けて戻る方向に突出する第２突出部とを有する形状に形成されている。
　保護部材２０がワイヤーハーネス１２に巻付けられた状態で、フック部３０は、フィラメント２４、２６に引っ掛かっている。より具体的には、保護部材２０がワイヤーハーネス１２に巻付けられた状態で、縁２１ｂは、保護部材２０のうち縁２１ａに近い部分の上に重なる。この状態で、フック部３０の第１突出部３１及び第２突出部３２がフィラメント２６間に通される。そして、第１突出部３１がフィラメント２６間に配設された状態で、第２突出部３２が保護部材２０の内周側に配設される。このように、フック部３０がフィラメント２６に引っ掛かることで、縁２１ａの捲れが抑制されている。また、これにより、保護部材２０がワイヤーハーネス１２に巻付いた状態で維持される。なお、保護部材２０の周囲に粘着テープ又は結束バンド等の結束部材が巻回されていてもよい。
　以上のように構成された保護部材２０及び保護部材付電線１０によると、保護部材２０の少なくとも一部の縁２１ｂにおいて、モノフィラメント２４の端部にフック部３０が形成されているため、保護部材２０をワイヤーハーネス１２に巻付けた状態で、フック部３０の他の部分のフィラメント２４、２６に引っ掛けることができる。これにより、保護部材２０をワイヤーハーネス１２に巻付けた状態で、保護部材２０の縁２１ｂの捲れ上がりを簡易に抑制することができる。
　また、フック部３０が他の部分のフィラメント２４、２６に引っ掛けた構造によって、保護部材２０がワイヤーハーネス１２に巻付けられた状態を維持することもできる。これにより、保護部材２０の周囲に粘着テープ等を巻付けることを不要することもできる。
　また、保護部材２０には、湾曲状態に戻る巻癖が付けられているため、当該巻癖を利用して保護部材２０をワイヤーハーネス１２に容易に巻付かせることができる。そして、この状態で、保護部材２０の縁２１ｂの捲れ上がりを抑制することができる。
　上記保護部材２０の製造方法例について説明する。
　まず、図４に示すように、周方向に沿って配設された緯糸としてのモノフィラメント２４Ｂと、軸方向に沿って配設された経糸としてのフィラメント２６とが筒状に織られて形成された筒状織物２０Ｂを準備する。筒状織物は、筒形状をなすシート状であると捉えることもできる。なお、この状態で、緯糸としてのモノフィラメントは、螺旋を描いて繋がっていてもよい。
　そして、図５及び図６に示すように、スリット５２が形成された載置台５０に、筒状織物２０Ｂを載置する。ここでは、載置台５０は、筒状織物２０Ｂ内に配設可能な幅及び高さの長尺部材に形成されている。より具体的には、載置台５０は、筒の周方向の一部をなす形状に形成されており、その外周面の曲率半径は、筒状織物２０Ｂの曲率半径と同じ程度（好ましくは同じ）に設定されている。また、載置台５０の延在方向に沿ってスリット５２が形成されている。好ましくは、載置台５０は、筒状織物２０Ｂよりも長く形成され、スリット５２は、筒状織物２０Ｂの長さ寸法よりは大きいが載置台５０の長さ寸法よりも小さい長さ寸法に設定されている。これにより、載置台５０のうちスリット５２の両側部分は、載置台５０の少なくとも一方端部で繋がる。載置台５０のうちスリット５２を挟む台縁５１は、載置台５０の他の部分と比べて薄くなる形状に形成されている。そして、筒状織物２０Ｂ内に載置台５０が配設された状態で、モノフィラメント２４Ｂが上記スリット５２の上を通るように、筒状織物２０Ｂの上部が載置台５０上に載置される。
　そして、加熱された切断刃６０を、スリット５２の反対側から筒状織物２０Ｂに押付ける。好ましくは、切断刃６０の下端部は、下方に向けて徐々に薄くなる刃部６２に形成されている。また、切断刃６０は、基台６４に垂下状態で固定されると共に、当該基台６４に設けられたヒーター６５により加熱されている。切断刃６０は、モノフィラメント２４Ｂを構成する樹脂の融点よりも高い温度に加熱されている。この切断刃６０をスリット５２の反対側から筒状織物２０Ｂに押付けると、当該スリット５２の位置でモノフィラメント２４Ｂが切断され、もって、筒状織物２０Ｂが切断される。同時に、モノフィラメント２４Ｂの切断端部が軟化溶融した状態でスリット５２側に押込まれ、台縁５１のうちスリット５２側を向く面に沿って流れ込むと共に、台縁５１の下側にも逃げるように流れ込む。これにより、モノフィラメント２４の端部に、上記台縁５１の形状に応じたフック部３０が形成される。なお、台縁５１の形状を変更することで、フック部３０の形状を変更することができる。これにより、縁２１ａ、２１ｂにフック部３０が形成された保護部材２０を形成することができる。
　この保護部材２０の製造方法によると、筒状織物２０Ｂを切断しつつ容易にフック部３０を形成することができる。なお、縁２１ａ、２１ｂにフック部３０が形成されても差支えない。
　ここでは、筒状織物２０Ｂをその軸方向に沿って切断する際にフック部３０を形成する例を説明したが、必ずしもその必要は無い。
　例えば、図７に示すように、スリット１５２が形成された平板状の載置台１５０上に、筒状織物２０Ｂをその軸方向に沿って切断した織物２０Ｂ１を平面状に広げて載置する。この際、モノフィラメント２４Ｂと直交する一の縁の近傍部分がスリット１５２上に配設されるようにする。そして、図８に示すように、上記と同様に、加熱した切断刃６０を、スリット５２の反対側から、織物２０Ｂ１に押付ける。これにより、モノフィラメント２４Ｂの切断端部をスリット１５２側に押込んで容易にフック部３０を形成することができる。
　｛変形例｝
　フック部の形状は上記例に限られず、フィラメント２４、２６に引っ掛け可能な各種形状を採用することができる。
　たとえば、図９に示すように、フック部２３０Ａは、環状に湾曲するＪ字状の形状に形成されていてもよい。
　また、図１０に示すように、フック部２３０Ｂは、モノフィラメント２４の端部から両側に突出するＴ字状に形成されていてもよい。
　また、図１１に示すように、フック部２３０Ｃは、モノフィラメント２４の端部から周方向全体に突出する形状に形成されていてもよい。ここでは、フック部２３０Ｃは、半球状に突出するキノコ形状に形成されている。
　フック部は、その他、円板状、球状に突出する形状に形成されていてもよい。
　また、上記実施形態では、保護部材２０に巻癖が付けられている例で説明したが、必ずしもその必要は無く、図１２に示すように、巻癖が付けられていない平面状の保護部材３２０において、モノフィラメント３２４の端部にフック部３３０が形成されていてもよい。この保護部材３２０は、巻癖が付けられていない点を除いては、上記保護部材２０を平面上に広げたもの（図３参照）と同様構成である。
　また、上記実施形態では、保護部材２０が織物の一種である例で説明したが、図１３に示すように、保護部材４２０は、編物の一種として構成されていてもよい。この保護部材４２０は、モノフィラメント４２４が連続的にループ４２４ａを形成しつつ螺旋状に配設されると共に、各ループ４２４ａが他のループ４２４ａの根元に引っ掛けられた構造を持つ一種の編物によって構成されている。なお、図１３では、保護部材２０の一部のループ４２４ａの構造のみ図示し、他の部分ではモノフィラメント４２４の概略的な螺旋経路を２点鎖線で示している。保護部材４２０は、筒形状をなす編物がその軸方向に沿って切断されることによって形成されている。モノフィラメント４２４が筒形状をなす編物として編まれているため、筒形状をなす編物が切断された後においても、保護部材４２０は、巻癖を持っている。筒形状をなす編物を切断する際に、上記と同様に切断することによって、当該切断された縁において、モノフィラメント４２４の端部にフック部４３０を形成することができる。
　そして、保護部材４２０がワイヤーハーネス１２に巻付けられた状態で、フック部４３０が他の部分のモノフィラメント４２４（例えば、ループ４２４ａ等）に引っ掛かることができる。これにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
　なお、上記実施形態及び各変形例において、周囲の縁の全てにフック部が形成されていてもよい。
　上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。例えば、図１３に示す一種の編物によって形成された保護部材４２０は、巻癖を持っていなくてもよい。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１０　　保護部材付電線
　１１　　電線
　１２　　ワイヤーハーネス
　２０、３２０、４２０　　保護部材
　２０Ｂ　　筒状織物
　２１ａ、２１ｂ　　縁
　２４、３２４、４２４　　モノフィラメント
　２６　　フィラメント
　３０、２３０Ａ、２３０Ｂ、２３０Ｃ、３３０、４３０　　フック部
　５０、１５０　　載置台
　５１　　台縁
　５２　　スリット
　６０　　切断刃
　６５　　ヒーター
　１５２　　スリット

Claims (6)

  1. 　モノフィラメントを含むフィラメントがシート状をなすように編まれ又は織られて形成され、少なくとも一部の縁において前記モノフィラメントの端部にフック部が形成されている、保護部材。
  2. 　請求項１記載の保護部材であって、
    　湾曲状態に戻る巻癖が付けられており、前記湾曲状態における周方向の少なくとも一方側の縁において、前記モノフィラメントの端部が前記フック部に形成されている、保護部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の保護部材であって、
    　前記モノフィラメントが、前記保護部材が少なくとも１本の電線に巻付けられた状態で前記少なくとも１本の電線の周りに配設される周方向フィラメントを含み、
    　前記周方向フィラメントの少なくとも一方の端部に前記フック部が形成されている、保護部材。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の保護部材であって、
    　前記フック部は、前記モノフィラメントの端部から外周側に突出する突出部を含む形状に形成されている、保護部材。
  5. 　少なくとも１本の電線と、
    　前記少なくとも１本の電線に少なくとも１周以上巻付けられた状態で、前記フック部が前記フィラメントに引っ掛かっている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の保護部材と、
    　を備える保護部材付電線。
  6. 　（ａ）モノフィラメントを含むフィラメントがシート状をなすように編まれ又は織られて形成されたシートを準備する工程と、
    　（ｂ）スリットが形成された載置台に、前記モノフィラメントが前記スリット上を通るように、前記シートを載置する工程と、
    　（ｃ）加熱された切断刃を、前記スリットの反対側から前記シートに押付けて、前記シートを切断すると共に、前記モノフィラメントの切断端部を前記スリット側に押込んでフック部を形成する工程と、
    　を備える保護部材の製造方法。
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JP2010512466A (ja) * 2006-12-07 2010-04-22 フェデラル−モーグル パワートレイン インコーポレイテッド 支持部材を有する保護スリーブ組立品およびその構成方法

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