WO2017139860A1 - Equipamento automatizado para corte de gesso acartonado - Google Patents

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WO2017139860A1
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equipment
automated
plasterboard
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Luiz Arnaldo Villaça REGIS
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Regis Luiz Arnaldo Villaça
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools

Definitions

  • the mechanized cutting procedure is performed by a table equipment, consisting of a cutting mechanism, which is located in a structure that allows these equipment to perform movements in three coordinates.
  • the structures are crosspieces that are side to side of the table type equipment.
  • the mechanized cutting equipment is manually operated, ie the operator manually demarcates the drywall plasterboard and places it on the table. starting the cut, which are performed by the cutting mechanisms (router bit and cutting blade), which are also operated manually, ie the operator controls the cutting mechanisms manually, so as to the demarcation made on the drywall plasterboard.
  • the present invention relates to a cutting machine, particularly suitable for cutting plaster , consisting of a drive motor, a motor driven cutting device and a circular saw coupled to said cutting device, basically consisting of the novelty in which the cutting machine has a flexible transmission assembly between the drive motor and the device allowing the cutting device freedom of travel with respect to the engine, and the flexible drive assembly includes a first axis coupled to a second axis which is coupled to the cutting device.
  • Equipment / Machines * Operator dependent all the time for dimension adjustments and interpretation of drawings / work / cuts; with average quality of execution; errors may occur in the execution and / or interpretation of the project / design, as well as errors in demarcations made in the referenced plasterboard of a project.
  • Cardboard plasterboard cutting equipment refers to continuous motion equipment provided with a tool, or rather referring to automated cutting mechanisms, intended for pre-programmed cuts by software, and has a material collection device generated by cutting the plasterboard, such as fragments and dust that are vacuumed, keeping the environment clean.
  • the equipment also enables precise cuts, fast service execution, quality and precision of work, as well as undercuts, tears and various types of fittings to design the sequence of operations required. It also makes narrow channels in one piece, and can make several cuts side by side, so that they overlap and make a wider channel.
  • FIGURE 1 Perspective view of automated plasterboard cutting equipment
  • FIGURE 2 Side view of automated plasterboard cutting equipment
  • FIGURE 3 Opposite side view of automated plasterboard cutting equipment
  • FIGURE 4 Front view of automated plasterboard cutting equipment
  • FIGURE 5 Top view of automated plasterboard cutting equipment
  • FIGURE 6 Extended detail of the sliding structure of the automated plasterboard cutting equipment
  • FIGURE 7 Flowchart view of automated plasterboard cutting equipment
  • the AUTOMATED ACCESSORED PLASTER CUTTING EQUIPMENT consists of a chipboard (PG) cutting equipment (1) comprising a structured table (2) which comprises a sliding structure (3) on the structured table (2), this longitudinal movement being.
  • the sliding structure (3) in turn, has cutting mechanisms (4), one being a router bit (5) cutter (6) and another cutting mechanism (4) with a cutting blade (7). These cutting mechanisms (4) maintain a transverse movement to the table structure (2).
  • the improvement in question occurs by the presence of the sliding structure (3) together with the fact that the cutting mechanisms (4) are automated (A) and controlled by a software (S) which, together with a drawings (cad / cam), generates conditions for said equipment (1) to cut the gypsum board (PG) without the need for a worker to mark the gypsum board (PG) cutting line and consequently guide the cutting mechanisms (4).
  • the equipment (1) with sliding frame (3) can be composed of a variety of tool models, ie different types of cutting mechanism (4), allowing a variety of cuts in the plate. of plasterboard (PG), because the equipment (1), with its sliding structure (3) and cutting mechanism (4), is automated (A).
  • the equipment (1) is complemented by the improvement by applying a suction device (8) inserted laterally to the sliding frame (3) and to the level of the structured table (2), so that when the sliding frame ( 3) moves, the suction device (8) accompanies the cutting of the plasterboard (PG) and sequentially sucks the chips and dust.
  • the suction device (8) is defined basically by having a nozzle (9), provided with a duct (10) that goes to a storage receiver (11), which can be a drum, bag, among others, in addition to a suction motor (12).
  • First process (P1) reads the software (S) for the straight cut (1A), then the software (S) of the structured table (2) makes said straight cut (1A) requested, resulting on the cut plasterboard (PG) board.
  • First process (P2) reads the software (S) for single 45 ° bevel cutting (1 B), then the structured table software (S) 2 makes said bevel cutting 45 ° single (1 B) required, resulting in the gypsum plasterboard (PG) plate cut by the chamfer.
  • First process (P3) reads the software (S) for the double 45 ° bevel cutting (1 C), then the structured table software (S) 2 makes said bevel cutting 45 ° double (1 C) required, resulting in the gypsum board (PG) cut by the double chamfer.
  • First process (P4) reads the software (S) for the round cut (1 D), then the software (S) of the structured table (2) makes said round cut (1 D) requested , resulting in the plasterboard (PG) by the round cut.
  • First process (P5) reads the software (S) for the rectangular cut (1 E), then the software (S) of the structured table (2) makes said rectangular cut (1 E) requested , resulting in the plasterboard (PG) with the rectangular cut.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Consiste em um equipamento (1) de corte de placa de gesso acartonado (PG), compreendido por uma mesa estruturada (2) que comporta uma estrutura deslizante (3), sendo esta de movimento longitudinal; a estrutura deslizante (3) comporta mecanismos de corte (4), sendo uma por uma tupia (5) de fresa (6) e por outro mecanismo de corte (4) dotado de uma lâmina de corte (7); estes referidos mecanismos de corte (4) mantêm uma movimentação transversal à mesa estruturada (2); a estrutura deslizante (3) juntamente com os mecanismos de corte (4) são automatizados (A) e acionados por um software (S); o equipamento (1) comporta ainda um dispositivo aspirador (8) dotado de uma ponteira (9) com um duto (10) que segue para um receptor de armazenagem (11) e de motor de aspiração (12).

Description

"EQUIPAMENTO AUTOMATIZADO PARA CORTE DE GESSO ACARTONADO" BREVE APRESENTAÇÃO
[0001 ] Trata o presente de um pedido de patente de modelo de utilidade de um novo EQUIPAMENTO AUTOMATIZADO PARA CORTE DE GESSO ACARTONADO, o qual é compreendido por um equipamento com mesa, com mecanismos de corte automatizado (tupia com fresa e lâmina de corte), correspondente por um software, o qual, a partir de um arquivo especifico, determina o modelo do corte da placa de gesso acartonado, ou como é conhecido, pelo termo "drywall', apresentando inúmeros benefícios e vantagens técnicas, como, por exemplo; efetuam cortes precisos, cortes com paralelismos e esquadro, corte limpo e acabado, cortes em ângulos e confecção de peças personalizadas, além de ser um equipamento seguro na sua operação, dispensando um operador para manusear os mecanismos de corte tupia com fresa e lâmina de corte.
CAMPO DE APLICAÇÃO
[0002] É aplicado em equipamentos que desempenham cortes em placas de gesso acartonado ("drywall").
DO ATUAL ESTADO DA TÉCNICA
[0003] Atualmente, são efetuadas várias possibilidade de corte na placa de gesso "drywall", este por métodos manuais ou mecânicos.
[0004] A questão do corte manual, tecnicamente é considerada quando o corte for de procedimento de ferramentas como estilete, de modo que o operador faz as devidas medições com demarcações podendo a demarcação ser por meio de lápis ou caneta na placa de gesso "drywall".
[0005] O procedimento do corte mecanizado é realizado por um equipamento com mesa, composto por mecanismo de corte, o qual está localizado em uma estrutura que permite que estes equipamentos realizem movimentos em três coordenadas. Basicamente, as estruturas são travessas que estão de uma lateral a outra do equipamento tipo mesa.
[0006] O equipamento de corte mecanizado é operado manualmente, ou seja, o operador faz a demarcação manual na placa de gesso "drywall" e a posiciona na mesa do equipamento, iniciando o corte, os quais são efetuados pelos mecanismos de corte (tupia com fresa e lâmina de corte), os quais também são operados de modo manual, ou seja, o operador controla os mecanismos de corte manualmente, de modo a seguir a demarcação feita na placa de gesso "drywall".
[0007] Em buscas efetuadas em sites, foram encontrados alguns pedidos de patentes, um deles exposto abaixo, a fim de demonstrar o conceito distinto da inovação do pedido de patente ora proposto.
DOCUMENTO: PI 9301 175-0 A2 - DATA DE DEPÓSITO: 15/03/1993 - TÍTULO: MÁQUINA DE CORTE, PARTICULARMENTE APROPRIADA PARA CORTAR GESSO - RESUMO: a presente invenção refere-se a uma máquina de corte, particularmente apropriada para cortar gesso, constituída por um motor de acionamento, um dispositivo de corte acionado pelo motor e uma serra circular acoplada ao dito dispositivo de corte, consistindo basicamente a novidade em que a máquina de corte apresenta um conjunto de transmissão flexível entre o motor de acionamento e o dispositivo de corte, permitindo ao dispositivo de corte liberdade de deslocamento em relação ao motor, e sendo que o conjunto de transmissão flexível inclui um primeiro eixo acoplado a um segundo eixo, o qual está acoplado ao dispositivo de corte.
DAS DESVANTAGENS DO ESTADO DA TÉCNICA
[0008] Conforme apresentado, no atual estado da técnica, as maneiras de corte na placa de gesso acartonado ("drywall"), seja pelo processo manual ou mecânico, apresentam desvantagens desde a precisão do corte, até os riscos para o operador/profissional.
[0009] Abaixo, são citadas como principais desvantagens do processo manual:
Estilete:
*Corte impreciso, necessário uma régua e/ou guia para execução, com acabamento imperfeito e com risco de acidentes e possível erro de interpretação;
* Dependência do Operador na execução (tempo; imprecisão e risco de acidentes, perda de materiais).
Equipamentos/Máquinas: * Dependente de um operador o tempo todo para ajustes de dimensões e interpretação dos desenhos/trabalhos/cortes; com média qualidade de execução; podendo ocorrer erros na execução e/ou interpretação do projeto/desenho, além de erros em demarcações feitas na placa de gesso acartonado referenciados de um projeto.
DO NOVO MODELO
[0010] Para sanar tais inconveniências citadas no atual estado da técnica, o inventor desenvolveu um equipamento de corte de placa de gesso acartonado automatizado, a fim de proporcionar inúmeros benefícios técnicos (precisão nos cortes) e de segurança operacional (dispensando um operador para manusear os mecanismos de corte).
[001 1 ] Abaixo, o equipamento é citado com maior riqueza, a fim de demonstrar o melhoramento e consequentemente seus benefícios.
[0012] O equipamento de corte de placa de gesso acartonado refere-se a um equipamento de movimento contínuo dotado de ferramenta, ou melhor referindo, de mecanismos de corte automatizado, destinado a cortes pré-programados através de um software, além de apresentar um dispositivo de coleta de material gerado pelo corte da placa de gesso acartonado, como fragmentos e poeiras que são aspirados, mantendo o ambiente limpo.
[0013] O equipamento também possibilita cortes precisos, rapidez na execução dos serviços, qualidade e precisão dos trabalhos, assim como, rebaixos, rasgos e diversos tipos de encaixes, para projetar a sequência de operações necessárias. Confecciona também canais estreitos em uma peça, podendo efetuar vários cortes lado a lado, de modo que eles se sobreponham e façam um canal mais largo.
[0014] Estes cortes apresentados e já referidos anteriormente são tecnicamente desempenhados por mecanismos de corte (tupia com fresa), as quais estão presente no equipamento de modo automatizado e controlado por software especifico.
DAS VANTAGENS DO NOVO MODELO
[0015] O equipamento com a novidade do melhoramento em questão apresenta inúmeras vantagens técnicas e económicas, sendo apresentadas abaixo, as principais.
[0016] Para o corte de placa de gesso acartonado para o segmento de revestimento de sanitários, arcos e vários tipos de abertura, o resultado é: * Economia de tempo estimado entre 20% em comparação aos equipamentos convencionais que é estimado em 70% estes comparados ao método de corte artesanal (corte por estilete).
[0017] Para o corte de placa de gesso acartonado para o segmento de revestimento de dutos, dutos de ventilação de ordem angular/ redondo, áreas de armazenamento e prateleiras, vários tipos de abertura, o resultado é:
* Economia de tempo estimado entre 45% em comparação aos equipamentos convencionais que é estimado em 70%, estes comparados ao método de corte artesanal (corte por estilete).
[0018] Para o corte de placa de gesso acartonado para o segmento de juntas de expansão, forros, tetos perfurados, corte de placas perfuradas e cortinas de forro, iluminação indireta, sancas de luz e revestimentos simuladores com abas de inspeção, apresentando o resultado de:
* Economia de tempo estimado entre 60% em comparação aos equipamentos convencionais que é estimado em 70%, estes comparados ao método de corte artesanal (corte por estilete).
[0019] Para o corte de placa de gesso acartonado para o segmento de colunas desenhadas com cortes especiais e pilastras, apresentando o resultado de:
* Economia de tempo estimado entre 35% em comparação aos equipamentos convencionais que é estimado em 70%, estes comparados ao método de corte artesanal (corte por estilete).
[0020] Para o corte de placa de gesso acartonado para o segmento de afiação com barra redonda, apresentando o resultado de:
* Economia de tempo estimado entre 55% em comparação aos equipamentos convencionais que é estimado em 70%, estes comparados ao método de corte artesanal (corte por estilete).
DESENHOS
[0021 ] Para melhor compreensão do equipamento automatizado para corte de gesso acartonado ou "drywall", apresenta-se os seguintes desenhos: FIGURA 1 : Vista em perspectiva do equipamento automatizado para corte de gesso acartonado;
FIGURA 2: Vista lateral do equipamento automatizado para corte de gesso acartonado;
FIGURA 3: Vista lateral oposta do equipamento automatizado para corte de gesso acartonado;
FIGURA 4: Vista frontal do equipamento automatizado para corte de gesso acartonado;
FIGURA 5: Vista superior do equipamento automatizado para corte de gesso acartonado;
FIGURA 6: Detalhe ampliado da estrutura deslizante do equipamento automatizado para corte de gesso acartonado;
FIGURA 7: Vista do fluxograma do equipamento automatizado para corte de gesso acartonado;
DA DESCRIÇÃO TÉCNICA
[0022] O EQUIPAMENTO AUTOMATIZADO PARA CORTE DE GESSO ACARTONADO, objeto deste pedido de patente de modelo de utilidade, consiste em um equipamento (1 ) de corte de placa de gesso acartonado (PG), sendo compreendido por uma mesa estruturada (2) que comporta uma estrutura deslizante (3) na mesa estruturada (2), sendo este movimento longitudinal. A estrutura deslizante (3), por sua vez, comporta mecanismos de corte (4), sendo uma tupia (5) de fresa (6) e por outro mecanismo de corte (4) dotado de uma lâmina de corte (7). Estes referidos mecanismos de corte (4) mantém uma movimentação transversal à mesa estrutura (2).
[0023] O melhoramento em questão ocorre pela presença da estrutura deslizante (3) juntamente com o fato de os mecanismos de corte (4) serem automatizados (A) e comandados por um software (S), o qual, juntamente a um programa de desenhos (cad/cam), gera condições para o referido equipamento (1 ) desempenhar o corte da placa de gesso acartonado (PG), sem a necessidade de um operário para marcar a linha de corte da placa de gesso acartonado (PG) e consequentemente guiar os mecanismos de corte (4). [0024] Vale ressaltar que o equipamento (1 ) dotado de estrutura deslizante (3) pode ser composto por uma diversidade de modelos de ferramenta, ou seja, por diferentes tipos de mecanismo de corte (4), possibilitando uma variedade de cortes na placa de gesso acartonado (PG), isto pelo fato de o equipamento (1 ), com sua estrutura deslizante (3) e mecanismo de corte (4), ser automatizado (A).
[0025] O equipamento (1 ) é complementado pelo melhoramento, com a aplicação de um dispositivo aspirador (8) inserido lateralmente à estrutura deslizante (3) e ao nível da mesa estruturada (2), de modo que, quando a estrutura deslizante (3) movimenta, o dispositivo aspirador (8) acompanha o corte da placa de gesso (PG) e sequencialmente aspira as lascas e poeira.
[0026] O dispositivo aspirador (8) é definido basicamente por conter uma ponteira (9), dotada de um duto (10) que segue para um receptor de armazenagem (1 1 ), podendo este ser um tambor, saco, entre outros, além de um motor de aspiração (12).
[0027] Relacionado ao software (S), este é iniciado pela mesa estruturada (2), sendo dividido em cinco processos mostrados abaixo pelo fluxograma do princípio de funcionamento;
[0028] Primeiro processo (P1 ), lê-se o software (S) para o corte reto (1A), em seguida, o software (S) da mesa estruturada (2) faz o referido corte reto (1A) solicitado, resultando na placa de gesso acartonado (PG) cortada.
[0029] Primeiro processo (P2), lê-se o software (S) para o corte com chanfro 45° simples (1 B), em seguida, o software (S) da mesa estruturada (2) faz o referido corte com chanfro 45° simples (1 B) solicitado, resultando na placa de gesso acartonado (PG) cortada pelo chanfro.
[0030] Primeiro processo (P3), lê-se o software (S) para o corte com chanfro 45° duplo (1 C), em seguida, o software (S) da mesa estruturada (2) faz o referido corte com chanfro 45° duplo (1 C) solicitado, resultando na placa de gesso acartonado (PG) cortada pelo chanfro duplo.
[0031 ] Primeiro processo (P4), lê-se o software (S) para o corte redondo (1 D), em seguida, o software (S) da mesa estruturada (2) faz o referido corte redondo (1 D) solicitado, resultando na placa de gesso acartonado (PG) pelo corte redondo. [0032] Primeiro processo (P5), lê-se o software (S) para o corte retangular (1 E), em seguida, o software (S) da mesa estruturada (2) faz o referido corte retangular (1 E) solicitado, resultando na placa de gesso acartonado (PG) com o corte retangular.

Claims

REIVINDICAÇÃO
1 ) EQUIPAMENTO AUTOMATIZADO PARA CORTE DE GESSO ACARTONADO, consiste em um equipamento (1 ) de corte de placa de gesso acartonado (PG), compreendido por uma mesa estruturada (2) que comporta uma estrutura deslizante (3), sendo esta de movimento longitudinal; a estrutura deslizante (3) comporta mecanismos de corte (4), sendo uma por uma tupia (5) de fresa (6) e por outro mecanismo de corte (4) dotado de uma lâmina de corte (7); estes referidos mecanismos de corte (4) mantêm uma movimentação transversal à mesa estruturada (2); a estrutura deslizante (3) juntamente com os mecanismos de corte (4) são caracterizados por serem automatizados (A) e acionados por um software (S); o equipamento (1 ) comporta ainda um dispositivo aspirador (8) dotado de uma ponteira (9) com um duto (10) que segue para um receptor de armazenagem (1 1 ) e de motor de aspiração (12).
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