WO2017126732A1 - 스크롤 압축기 - Google Patents

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WO2017126732A1
WO2017126732A1 PCT/KR2016/001390 KR2016001390W WO2017126732A1 WO 2017126732 A1 WO2017126732 A1 WO 2017126732A1 KR 2016001390 W KR2016001390 W KR 2016001390W WO 2017126732 A1 WO2017126732 A1 WO 2017126732A1
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WO
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bearing
tube
bearing tube
drive shaft
cover
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/001390
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이재영
성하언
Original Assignee
유진기공산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor, and more particularly to a scroll compressor that suppresses deformation caused by rotation of the drive shaft and the bearing.
  • Scroll compressors generally include an orbiting scroll supported on an eccentric shaft portion of the drive shaft, and a fixed scroll with a fixed end plate having a stationary wrap.
  • the pivoting wrap on the pivoting end plate of this pivoting scroll engages with the stationary wrap to form a sealed chamber between the stationary wrap and the pivoting wrap.
  • the scroll compressor also has a self-rotation preventing mechanism for preventing the rotating scroll from rotating about its axis.
  • the eccentric shaft portion of the drive shaft and the anti-rotation device rotate the pivoting scroll eccentrically, compressing by gradually decreasing the volume in the sealed chamber toward the center, or gradually increasing the volume in the sealed chamber away from the center.
  • the pressure is reduced and discharged from the outer peripheral portion.
  • Patent Document 1 A typical example of such a scroll compressor is disclosed in Patent Document 1 (hereinafter referred to as "prior art 1").
  • a bearing tube supporting a bearing installed on a drive shaft is formed integrally with the housing.
  • the bearing tube is thermally expanded during driving of the scroll compressor, so that the force supporting the bearing is weakened, so that the ball bearing rotates in the bearing tube.
  • Patent Document 2 In order to improve such a problem, a scroll compressor, in which a housing is formed of an aluminum alloy and a bearing tube is formed of cast iron, is disclosed in Patent Document 2 (hereinafter, referred to as "Prior Art 2").
  • the scroll compressor of the related art 2 has a problem in that a bearing tube supporting a drive shaft is detachably assembled to the housing, and the bearing tube is fixed to the housing by bolts, thereby increasing the number of assembly operations.
  • Patent Document 3 discloses a scroll compressor in which a bearing tube is formed of different materials from cast iron and a housing is made of a dissimilar material, respectively, and the bearing tube is integrally formed during aluminum die casting of the housing. .
  • the housing of the aluminum material thermally expands when the scroll compressor is driven, thereby weakening the force supporting the bearing tube, thereby causing rotation of the bearing tube.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a scroll compressor that suppresses the rotation of the bearing due to thermal expansion.
  • Another object of the present invention to provide a scroll compressor for discharging the heat generated in the bearing and the drive shaft to the outside of the bearing tube.
  • the scroll compressor of the present invention for achieving the above object, the bearing tube; A drive shaft penetrating the bearing tube; A bearing interposed between the bearing tube and the drive shaft; And a bearing cover for fixing the bearing to the bearing tube.
  • the bearing tube is formed with a bearing insertion portion is inserted into the bearing
  • the bearing cover is characterized in that formed to surround the outer peripheral surface of the bearing insertion portion.
  • the bearing insert is formed with a bearing seating groove is inserted into the bearing, the bearing seating groove is characterized in that the bearing is formed to a depth protruding to the end of the bearing insert.
  • the bearing cover is characterized in that formed by the pressing member in close contact with the bearing and the support member is bent from the pressing member to surround the bearing insert.
  • the bearing insertion portion is characterized in that the coupling groove is formed on which the support member is seated.
  • the bearing cover is characterized in that formed of a material having a higher tensile strength than the bearing tube.
  • the cooling fan is coupled to the drive shaft is rotated, the bearing tube is characterized in that the inlet and outlet are formed.
  • the inlet port is formed adjacent to the housing-side bearing and the outlet port is formed adjacent to the cooling fan is characterized in that the cooling fan sucks the outside air into the inlet and exhausts to the outlet.
  • the bearing cover is in close contact with the bearing tube, thereby suppressing rotation (rotation, departure) of the bearing even when thermal expansion of the bearing tube occurs.
  • the bearing cover is formed to surround the outer circumferential surface of the bearing insert to suppress thermal expansion of the bearing insert.
  • the bearing cover is formed of a material having a higher tensile strength than the bearing tube to physically suppress thermal expansion of the bearing insert.
  • the inlet and outlet are formed in the bearing tube so that the outside air is sucked into the inlet by the rotation of the cooling fan, and the inside of the bearing tube is discharged through the outlet to discharge heat generated from the drive shaft and the bearing to the outside of the bearing tube.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion “a” of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the bearing cover of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a perspective view of the bearing tube of FIG. 1.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a scroll compressor according to the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion “a” of FIG. 1
  • FIG. 3 is a perspective view of the bearing cover of FIG. 1
  • FIG. 4 is a bearing of FIG. 1.
  • the scroll compressor (C) in accordance with the present invention the bearing tube 100, and the open end of the front end of the bearing tube 100, the spiral fixed wrap ( A fixed scroll 200 having a 210 formed therein, a turning scroll 300 having a spiral turning wrap 310 formed at a portion facing the fixed scroll, and a turning shaft unit provided through the rotating scroll 300 and a bearing.
  • a 410 is formed and consists of a drive shaft 400 installed through the bearing tube 100.
  • the bearing tube 100 is formed to secure a space in which the above-described components are mounted.
  • the turning wrap 310 of the turning scroll 300 is engaged with the fixed wrap 210 of the fixed scroll 200 so that a sealed chamber is provided between the fixed wrap 210 and the turning wrap 310. Is formed.
  • a bearing plate 320 is disposed behind the turning scroll 300.
  • the turning scroll 300 is provided with a crank-pin-type rotating prevention part 500 so that the turning scroll 300 is moved around the drive shaft 400 with respect to the fixed scroll 200. Will rotate eccentrically.
  • a bearing 600 is installed between the bearing tube 100 and the drive shaft 400.
  • a bearing cover 700 for fixing the bearing 600 to the bearing tube 100 is further provided.
  • the bearing tube 100 and the bearing cover 700 are fastened by bolts.
  • the cooling fan 800 is fastened to the driving shaft 400 is further provided.
  • the bearing tube 100 is formed with a bearing insert 110 into which a bearing 600 is inserted, and the bearing cover 700 is formed to surround the outer circumferential surface of the bearing insert 110.
  • the bearing insert 110 is formed with a bearing seating groove 120 into which the bearing 600 is inserted, and the bearing seating groove 120 has a depth at which the bearing 600 protrudes toward an end of the bearing insert. Is formed.
  • the bearing 600 protruding relatively from the bearing insertion portion is pressed by the bearing cover 700 to suppress rotation (rotation, departure) due to thermal deformation of the bearing tube.
  • the bearing cover 700 is divided into a pressing member 710 in close contact with the bearing and a support member 720 which is grooved or bent in the pressing member 710 to surround the bearing insert 110.
  • the support member 720 is formed thicker than the pressing member 710.
  • the bearing insert 110 is formed with a fastening groove 111 on which the support member 720 is seated.
  • the bearing cover 700 is formed of a material having a higher tensile strength than the bearing tube 100, the material of the bearing cover is SMC45C of 58kgf / mm2 tensile strength is applied and the material of the bearing tube is tensile strength GC250 of 25.5 kgf / mm2 is applied.
  • the bearing cover 700 is formed to surround the outer circumferential surface of the bearing insert 110 to suppress thermal expansion of the bearing insert 110.
  • the bearing cover 700 is formed of a material having a higher tensile strength than the bearing tube 100 to physically suppress thermal expansion of the bearing insert 110.
  • an inlet port 101 and an outlet port 102 are formed in the bearing tube 100, and the inlet port 101 is formed adjacent to the housing side bearing 600, and the outlet port 102 is a cooling fan 800. It is formed adjacent to the air intake by the cooling fan 800 to the suction port 101 and exhausted to the discharge port 102 to discharge the heat generated in the bearing and the drive shaft to the outside of the bearing tube.
  • the inlet 101 and the outlet 102 is formed in plurality along the outer circumferential surface of the bearing tube 100, in particular, the inlet 101 and the outlet 102 in the lower end (part facing the installation surface) of the bearing tube 100 ) Is formed and the condensed water is discharged.

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Abstract

본 발명의 스크롤 압축기는, 베어링 튜브; 상기 베어링 튜브를 관통하는 구동축; 상기 베어링 튜브와 구동축 사이에 개재된 베어링; 및 상기 베어링을 베어링 튜브에 고정시키는 베어링 커버;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 베어링 커버에 의해 베어링을 베어링 튜브에 밀착시킴에 따라 베어링 튜브의 열 팽창이 발생하여도 베어링의 회전(자전, 이탈)하는 것을 억제하는 효과가 있다.

Description

스크롤 압축기
본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구동축과 베어링의 회전에 의한 변형을 억제하는 스크롤 압축기에 관한 것이다.
일반적으로 스크롤 압축기는 구동축의 편심축부 상에 지지된 선회 스크롤(orbiting scroll), 및 고정 랩(stationary wrap)을 갖는 고정 끝판(end plate)을 구비한 고정 스크롤을 포함한다.
이러한 선회 스크롤의 선회 끝판 상의 선회 랩은 고정 랩과 맞물려서, 상기 고정 랩과 상기 선회 랩 사이에 밀폐실(sealed chamber)을 형성한다.
또한, 스크롤 압축기는 선회 스크롤이 자신의 축에 대하여 회전하는 것을 방지하기 위한 자전 방지부(self-rotation preventing mechanism)를 구비한다.
그리고, 구동축의 편심축부 및 자전 방지장치에 의해, 선회 스크롤을 편심적으로 회전시켜, 밀폐실 내의 용적을 중심부를 향하여 점차적으로 감소시킴으로써 압축하거나, 밀폐실 내의 용적을 중심부로부터 멀어지게 점차적으로 증대시킴으로써 감압하여 외주부로부터 토출한다.
이와 같은 스크롤 압축기에 관한 대표적인 예가 하기 특허문헌 1(이하, '종래기술 1'이라 한다)에 개시되어 있다.
그러나, 종래기술 1의 스크롤 압축기는 구동축에 설치된 베어링을 지지하는 베어링 튜브가 하우징에 일체형으로 형성된다.
이에 따라, 하우징이 알루미늄 합금으로 형성된 경우, 스크롤 압축기의 구동시에 베어링 튜브가 열 팽창하여 베어링을 지탱하는 힘이 약해지므로 상기 볼 베어링은 상기 베어링 튜브 내에서 회전이 발생하게 된다.
이와 같은 문제점을 개선하기 위해 하우징은 알루미늄 합금으로 형성되고 베어링 튜브는 주철로 형성된 스크롤 압축기가 하기 특허문헌 2(이하, '종래기술 2'이라 한다)에 개시되었다.
그러나, 종래기술 2의 스크롤 압축기는 구동축을 지지하는 베어링 튜브를 하우징에 분리 가능하게 조립하고, 상기 베어링 튜브는 볼트에 의해 상기 하우징에 고정하고 있으므로 조립 공수가 늘어나는 문제점이 있었다.
더욱이, 하우징과 베어링 튜브의 볼트 체결부위의 가공 등과 같이 전체적인 가공 공수도 늘어남에 따라 스크롤 압축기의 제조 원가가 높아지게 된다.
하기 특허문헌 3(이하, '종래기술 3'이라 한다)에는 베어링 튜브는 주철, 하우징은 알루미늄으로 각각 이종재질로 형성되며, 베어링 튜브를 하우징의 알루미늄 다이캐스팅시에 일체형으로 형성하는 스크롤 압축기가 개시되었다.
그러나, 종래기술 3은 스크롤 압축기의 구동시에 알루미늄 소재의 하우징이 열 팽창하여 베어링 튜브를 지탱하는 힘이 약해지므로 베어링 튜브의 자전이 발생하는 문제점이 있게 된다.
따라서, 베어링 튜브의 열 팽창에 의한 문제점을 개선한 스크롤 압축기의 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 전술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 열 팽창에 의한 베어링의 회전을 억제하는 스크롤 압축기를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 베어링과 구동축에서 발생하는 열을 베어링 튜브의 외부로 배출하는 스크롤 압축기를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스크롤 압축기는, 베어링 튜브; 상기 베어링 튜브를 관통하는 구동축; 상기 베어링 튜브와 구동축 사이에 개재된 베어링; 및 상기 베어링을 베어링 튜브에 고정시키는 베어링 커버;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베어링 튜브에는 베어링이 삽입되는 베어링 삽입부가 형성되며, 상기 베어링 커버는 베어링 삽입부의 외주면을 감싸도록 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베어링 삽입부에는 베어링이 삽입되는 베어링 안착홈이 형성되며, 상기 베어링 안착홈은 상기 베어링이 베어링 삽입부의 단부로 돌출되는 깊이로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베어링 커버는 베어링과 밀착하는 압박부재와 상기 압박부재에서 절곡되어 베어링 삽입부를 감싸는 지지부재로 구분 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베어링 삽입부에는 상기 지지부재가 안착되는 체결홈이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베어링 커버는 베어링 튜브보다 인장강도가 높은 소재로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동축에 체결되어 회전하는 쿨링팬이 구비되며, 상기 베어링 튜브에는 흡입구와 배출구가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡입구는 하우징 측 베어링과 인접하게 형성되며 상기 배출구는 쿨링팬과 인접하게 형성되어 있어 상기 쿨링팬에 의해 흡입구로 외기를 흡입하여 배출구로 배기하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스크롤 압축기에 따르면, 베어링 커버에 의해 베어링을 베어링 튜브에 밀착시킴에 따라 베어링 튜브의 열 팽창이 발생하여도 베어링의 회전(자전, 이탈)하는 것을 억제하는 효과가 있다.
또한, 베어링 커버는 베어링 삽입부의 외주면을 감싸도록 형성되어 있어 베어링 삽입부의 열팽창을 억제하게 된다.
또한, 베어링 커버는 베어링 튜브보다 인장강도가 높은 소재로 형성되어 있어 베어링 삽입부의 열팽창을 물리적으로 억제하게 된다.
또한, 베어링 튜브에는 흡입구와 배출구가 형성되어 있어 쿨링팬의 회전에 의해 흡입구로 외기를 흡입하여 배출구를 통해 베어링 튜브 내기를 배출하여 구동축과 베어링에서 발생된 열을 베어링 튜브의 외부로 배출하게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 "a"부 확대도이다.
도 3은 도 1의 베어링 커버를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1의 베어링 튜브를 도시한 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 "a"부 확대도이며, 도 3은 도 1의 베어링 커버를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 1의 베어링 튜브를 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 스크롤 압축기(C)는, 베어링 튜브(100)와, 상기 베어링 튜브(100)의 전방의 개방된 단부를 마감하며 나선 형상의 고정 랩(210)이 형성된 고정 스크롤(200)과, 상기 고정 스크롤과 대면하는 부위에 나선 형상의 선회 랩(310)이 형성된 선회 스크롤(300) 및 상기 선회 스크롤(300)과 베어링을 매개로 설치되는 선회 축부(410)가 형성되며 상기 베어링 튜브(100)에 관통 설치되는 구동축(400)으로 구성된다.
먼저, 상기 베어링 튜브(100)는 전술한 구성들이 실장되는 공간을 확보하도록 형성된다.
또한, 상기 선회 스크롤(300)의 선회 랩(310)은 고정 스크롤(200)의 고정 랩(210)과 맞물려서 상기 고정 랩(210)과 상기 선회 랩(310) 사이에는 밀폐실(sealed chamber)이 형성된다.
그리고, 상기 선회 스크롤(300) 후방에는 베어링 플레이트(320)가 배치된다.
한편, 상기 선회 스크롤(300)에는, 크랭크 핀 타입(crank-pin-type)의 자전 방지부(500)가 구비되어 있어 상기 고정 스크롤(200)에 대하여 선회 스크롤(300)이 구동축(400) 주위를 편심적으로 선회 회전하게 된다.
또한, 상기 베어링 튜브(100)와 구동축(400)의 사이에는 베어링(600)이 설치된다.
그리고, 상기 베어링(600)을 베어링 튜브(100)에 고정시키는 베어링 커버(700)가 더 구비된다. 베어링 튜브(100)와 베어링 커버(700)는 볼트에 의해 체결된다.
한편, 상기 구동축(400)에 체결되어 회전하는 쿨링팬(800)이 더 구비된다.
그 밖의 구조는 공지된 종래의 스크롤 압축기의 다양한 구성이 채용될 수 있으므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
이하, 본 발명의 주요 특징인 베어링 튜브(100)와 베어링 커버(700)를 상세하게 설명한다.
먼저, 상기 베어링 튜브(100)에는 베어링(600)이 삽입되는 베어링 삽입부(110)가 형성되며, 상기 베어링 커버(700)는 베어링 삽입부(110)의 외주면을 감싸도록 형성된다.
또한, 상기 베어링 삽입부(110)에는 베어링(600)이 삽입되는 베어링 안착홈(120)이 형성되며, 상기 베어링 안착홈(120)은 상기 베어링(600)이 베어링 삽입부의 단부로 돌출되는 깊이로 형성된다.
이에 따라, 상기 베어링 삽입부보다 상대적으로 돌출된 베어링(600)은 베어링 커버(700)에 의해 압박하여 베어링 튜브의 열변형에 따른 회전(자전, 이탈)을 억제하게 된다.
그리고, 상기 베어링 커버(700)는 베어링과 밀착하는 압박부재(710)와 상기 압박부재(710)에서 홈가공 또는 절곡되어 베어링 삽입부(110)를 감싸는 지지부재(720)로 구분 형성된다. 상기 지지부재(720)는 압박부재(710)보다 두께가 두껍게 형성된다.
한편, 상기 베어링 삽입부(110)에는 상기 지지부재(720)가 안착되는 체결홈(111)이 형성된다.
또한, 상기 베어링 커버(700)는 베어링 튜브(100)보다 인장 강도가 높은 소재로 형성되며, 상기 베어링 커버의 재질은 인장 강도가 58kgf/㎟인 SMC45C가 적용되며 상기 베어링 튜브의 재질은 인장 강도가 25.5kgf/㎟인 GC250이 적용된다.
즉, 상기 베어링 커버(700)에 의해 베어링(600)을 베어링 튜브(100)의 베어링 삽입부(110)에 밀착시킴에 따라 구동축과 베어링의 회전에 의한 베어링 튜브(100)의 열 팽창이 발생하여도 베어링(600)의 회전(자전, 이탈)하는 것을 억제하게 된다.
뿐만 아니라, 상기 베어링 커버(700)는 베어링 삽입부(110)의 외주면을 감싸도록 형성되어 있어 베어링 삽입부(110)의 열팽창을 억제하게 된다.
더욱이, 상기 베어링 커버(700)는 베어링 튜브(100)보다 인장강도가 높은 소재로 형성되어 있어 베어링 삽입부(110)의 열팽창을 물리적으로 억제하게 된다.
그리고, 상기 베어링 튜브(100)에는 흡입구(101)와 배출구(102)가 형성되며, 상기 흡입구(101)는 하우징 측 베어링(600)과 인접하게 형성되며 상기 배출구(102)는 쿨링팬(800)과 인접하게 형성되어 있어 상기 쿨링팬(800)에 의해 흡입구(101)로 외기를 흡입하여 배출구(102)로 배기하여 베어링과 구동축에서 발생하는 열을 베어링 튜브의 외측으로 배출하게 된다.
한편, 상기 흡입구(101)와 배출구(102)는 베어링 튜브(100)의 외주면을 따라 복수개 형성되며, 특히 베어링 튜브(100)의 하단(설치면을 향하는 부분)에도 흡입구(101)와 배출구(102)가 형성되어 응축된 수분이 배출된다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 기술적 범위는 전술한 실시 예에 한정되지 않고 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 이때, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 고려해야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 베어링 튜브;
    상기 베어링 튜브를 관통하는 구동축;
    상기 베어링 튜브와 구동축 사이에 개재된 베어링; 및
    상기 베어링을 베어링 튜브에 고정시키는 베어링 커버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 베어링 튜브에는 베어링이 삽입되는 베어링 삽입부가 형성되며,
    상기 베어링 커버는 베어링 삽입부의 외주면을 감싸도록 형성된 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 베어링 삽입부에는 베어링이 삽입되는 베어링 안착홈이 형성되며, 상기 베어링 안착홈은 상기 베어링이 베어링 삽입부의 단부로 돌출되는 깊이로 형성된 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 베어링 커버는 베어링과 밀착하는 압박부재와 상기 압박부재에서 절곡되어 베어링 삽입부를 감싸는 지지부재로 구분 형성된 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 베어링 삽입부에는 상기 지지부재가 안착되는 체결홈이 형성된 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 베어링 커버는 베어링 튜브보다 인장강도가 높은 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 구동축에 체결되어 회전하는 쿨링팬이 구비되며,
    상기 베어링 튜브에는 흡입구와 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 흡입구는 하우징 측 베어링과 인접하게 형성되며 상기 배출구는 쿨링팬과 인접하게 형성되어 있어 상기 쿨링팬에 의해 흡입구로 외기를 흡입하여 배출구로 배기하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
PCT/KR2016/001390 2016-01-22 2016-02-11 스크롤 압축기 WO2017126732A1 (ko)

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