WO2017125361A1 - Echangeur de chaleur à condensation muni d'un dispositif d'échanges thermiques - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a condensing heat exchanger, equipped with a heat exchange device.
  • Such an exchanger is in particular intended to equip a gas or oil boiler for industrial or tertiary applications, for example to supply a central heating circuit or a sanitary water circuit.
  • Heat exchangers equipped with stainless steel tubes operating according to two principles share most of the market for heating and hot water production. These are the tube heat exchangers and water tube exchangers, so called depending on the fluid flowing inside said tubes.
  • water tube exchangers generally have a low water capacity. They are less bulky, less heavy and also allow a temperature and power variation faster. Finally, their manufacturing cost to obtain the same nominal power is generally lower than that of the tube heat exchangers.
  • a heat exchanger comprising a heat exchange device and a gas burner.
  • the heat exchange device comprises a collector and two bundles of radially concentric tubes, each bundle of tubes comprising a series of circular arc tubes arranged in parallel planes with a gap between them. The two ends of each arcuate tube open into the collector.
  • the gas burner is disposed in the center of the inner bundle and the hot gases produced to heat the tubes and thereby the water circulating therein.
  • the collector is provided with a removable cover and internally with a barrier also removable, which allows after removal of the cover and the barrier, to easily access the ends of the tubes that open into said collector and to resolve the technical problem of easy cleaning said tubes.
  • the barrier is configured so that the incoming water flow (IN arrow) simultaneously feeds half of the tubes of the inner beam and half of the tubes of the outer beam. At the outlet of these tubes, the two streams are mixed and then directed to the other half of the beams to feed simultaneously again the tubes of the inner beam and those of the outer beam.
  • the water (IN arrow) returns to the same temperature in both the inner and outer bundles, and then the water flowing in the tubes of the inner bundle is heated to a higher temperature than that flowing in the tubes of the outer bundle (first past).
  • the two streams are mixed, their temperature is averaged then this stream penetrates simultaneously into the second half of the inner beam and the outer beam (second pass).
  • the two flows are mixed (arrow OUT) and the temperature of the outflow corresponds to the average of the two water flows respectively from the inner beam and the outer beam.
  • this device also has other disadvantages. If the seal is not perfect when the lid and the removable barrier are put in place, there appear parasitic phenomena of turbulence, pressure drop and mixing of the different water flows inside the device, this which causes phenomena of disparity of water flow rates in the tubes and thus the appearance of boiling phenomena in these tubes.
  • the object of the invention is to propose a condensing heat exchanger which:
  • the invention relates to a condensing heat exchanger, comprising:
  • a gas-tight envelope defining a combustion chamber and having a gas evacuation sleeve
  • a heat exchange device in which a heat transfer fluid to be heated, such as water, is intended to circulate, this device being fixedly mounted inside the combustion chamber of said envelope,
  • said heat exchange device comprising:
  • each tube bundle comprising a series of tubes each of which is in the shape of a circular arc and has a first end and a second end, the tubes of each bundle being arranged in parallel planes with a gap, constant width preference, between two adjacent tubes,
  • this collector being provided with an inlet connection enabling it to be supplied with heat transfer fluid to be heated and with an outlet connection allowing evacuation of said fluid once heated,
  • said supply means or said means for producing hot gases (3) being arranged in the vicinity of said heat exchange device, so that these hot gases pass radially through the various bundles of concentric tubes, from the inside towards the outside, passing through the interstices formed between said tubes, before being evacuated outside the exchanger, via said evacuation sleeve,
  • said collector comprises several internal partitions welded together and / or to the walls of the collector, and in that these partitions delimit different channels, of which:
  • At least one channel which makes it possible to put said inlet fitting in communication with the first or the second ends of at least one group of at least two tubes exclusively from the outermost bundle
  • At least one channel which makes it possible to connect the first or second ends of at least one group of at least two tubes exclusively of the inner bundle with said outlet fitting,
  • the different channels being arranged so as to circulate the fluid to be heated from said inlet fitting, through all the tubes or different groups of at least two tubes of each successive bundle, and this successively, beam by beam, from the outermost beam to the inner beam, and then discharge said fluid once heated by said outlet fitting (62).
  • the collector comprises a bottom, an outer wall, a rear wall, a front wall and two side walls through which the first and second ends of the tubes of the various bundles open into the collector and these side walls extend.
  • the tubes of said bundles have a flattened oval cross-section so that they comprise two parallel flat lateral faces between them and perpendicular to the longitudinal axis joining the centers of the circles of the tubes in an arc of a circle,
  • the partitions constituting the different channels extend into the collector longitudinally, transversely and / or diagonally,
  • the partitions constituting the different channels extend over part or all of the height, width or length of the collector,
  • said spacers are bosses or corrugations, formed in the wall of a tube, facing the wall of an adjacent tube of the same beam.
  • the exchanger comprises means for circulating said coolant in the tubes
  • the means for producing hot gases are a gas or oil burner.
  • the invention also relates to a heat exchange device for a condensing heat exchanger comprising:
  • each tube bundle comprising a series of tubes, each of which is in the form of an arc of a circle and has a first end and a second end, the tubes of each bundle being arranged in parallel planes with a gap, preferably of constant width, between two adjacent tubes, the different bundles of tubes being arranged concentrically,
  • this manifold being provided with an inlet connection for supplying heat transfer fluid for heating and an outlet connection for evacuation of said fluid once heated and comprising a plurality of internal partitions delimiting different channels, each channel allowing porting the first or second ends of at least one group at least two tubes of at least one bundle, either with said inlet fitting, or with said outlet fitting, or with the first or second ends of at least one group of at least two tubes of the same beam or other beam, the channels being arranged to allow the passage of the fluid to be heated in all the tubes from the inlet fitting to the outlet connection.
  • the invention also relates to a condensing heat exchanger associated with supply means or means for producing hot gases,
  • this exchanger comprises at least one heat exchange device as mentioned above, wherein a coolant to be heated, such as water, is intended to circulate, said heat exchange device being disposed in the vicinity of said supply means hot gas or said means for producing hot gases, in a position such that said hot gases pass into the interstices separating the tubes of said heat exchange device.
  • a coolant to be heated such as water
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a condensing heat exchanger according to a first embodiment of the invention, taken along the sectional line I-1 of FIG. 12,
  • FIGS. 2 and 3 are perspective views of a heat exchange device according to the invention, taken at two opposite angles of view, the rear end of the collector being truncated in FIG. 3,
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the heat exchange device of FIG. 2 taken along a sectional plane represented by the line IV-IV in FIG. 2
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the heat exchange device of FIG. 2 taken along sectional plane P5
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the heat exchange device of FIG. 2 taken along a sectional plane represented by the line VI-VI,
  • FIG. 7 is a view from above of the heat exchange device of FIG. 2,
  • FIG. 8 is a perspective view of another embodiment of a heat exchange device according to the invention.
  • FIGS 9, 10 and 11 are longitudinal sectional views of various other embodiments of condensation heat exchangers according to the invention.
  • FIGs 12, 13 and 14 are perspective views of three condensing heat exchangers shown without the burner, which differs in the position of the inlet and outlet connections,
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of a heat exchanger according to the invention, the heat exchange device comprising two bundles of tubes, and
  • FIG. 16 is a view similar to that of FIG. 15 but for a heat exchange device with three bundles of tubes.
  • a condensing heat exchanger 1 It comprises a gas-tight envelope 2, which delimits an enclosure inside which are mounted means 3 for producing gas hot or hot gas supply and a heat exchange device 4 according to the invention.
  • the casing 2 has approximately a generally cylindrical shape with a longitudinal axis X-X '. This envelope 2 is closed at both ends by covers or facades.
  • the term "front facade” refers to frontage 21 facing forward AV which is on the left in FIG. 1 and "rear facade", the opposite facade 22 which is at the rear rear of exchanger 1 .
  • the envelope 2 has a bottom 23, with a mouth 24 of condensates.
  • the casing 2 also includes a sleeve 25 for discharging the hot gases.
  • this sleeve 25 is connected to the rear panel 22.
  • this arrangement is not mandatory and in the embodiment of FIG. 9, it can be seen that the sleeve 25 can be connected to the upper wall 27 of the casing 2.
  • the front panel 21 has an opening 210 adapted to receive a thermally insulated door 26 which supports a burner 3.
  • the burner 3 is for example a gas or oil burner. It is preferably a cylindrical burner which extends along the longitudinal axis X-X '. This burner is a means of direct production of hot gases.
  • the heat exchange device 4 which will be described in more detail later also has a generally cylindrical shape of longitudinal axis ⁇ 1 - ⁇ . It is mounted inside the casing 2 so that its axis ⁇ 1 - ⁇ is coaxial with the longitudinal axis X-X 'of the casing 2.
  • the casing 2 advantageously rests on a support 7.
  • the heat exchange device 4 comprises two bundles of tubes 5, 5 ', assembled together with a single collector 6 said "mono-collector".
  • Each bundle of tubes 5, 5 ' comprises a series of tubes 50, 50' respectively, of thermally good material, preferably of metal, for example stainless steel or aluminum.
  • a coolant for example water, is intended to circulate inside the tubes 50, 50 '.
  • Each tube 50, 50 ' has an arcuate shape whose center of the circle is located on the longitudinal axis ⁇ 1 - ⁇ . These tubes are obtained for example by bending.
  • Each tube 50 has a first end 51 and an opposite second end 52. Similarly, each tube 50 'has a first end 51' and a second end 52 '.
  • the two bundles of tubes 5 and 5 ' are arranged concentrically about the longitudinal axis ⁇ 1 - ⁇ , the bundle 5, called the "first bundle", being disposed inside the bundle 5', said "second bundle” .
  • the first beam 5 located inside has an outside diameter smaller than the inside diameter of the second beam 5 '.
  • the two beams 5 and 5 ' are thus spaced apart from one another by an interval E.
  • This concentric arrangement makes it possible to maintain a central space inside which the burner 3 is housed.
  • each bundle 5, 5 ' the arcuate tubes 50, 50' respectively, are arranged in parallel planes, these different planes being themselves perpendicular to the axis ⁇ 1 - ⁇ and two adjacent tubes 50, respectively 50 ') are spaced from each other by a gap referenced 53, (respectively 53'). These interstices appear better in Figure 1, for example.
  • Such interstices 53, 53 ' are advantageously of constant width.
  • the bundles of tubes 5, 5 ' are arranged concentrically one inside the other so that their respective interstices 53, 53' are aligned in the same plane, as can be seen on Figures 1 and 9 to 1 1.
  • each tube 50, 50 has an oval cross-section flattened in the center, so that it has two flat lateral faces parallel to each other and which extend in planes perpendicular to the longitudinal axis X1 - ⁇ of these tubes in an arc.
  • interstices 53, 53 ' are defined by means of spacers constituted, for example by bosses 54, 54' or corrugations formed on only one of these lateral plane faces, for example the rear face 55, respectively 55 'of the tubes 50, 50 'or on both sides 55, 56, 55', 56 '.
  • bosses 54, 54 ' extend radially, that is to say along a radius of the circle of each of the tubes 50, 50' in an arc.
  • the bosses 54, 54 ' are distributed uniformly over the entire circumference of the arc. They are for example formed by hydroforming.
  • each bundle of tubes 5, 5 ' is designated "group of tubes", a group of at least two adjacent tubes within which the heat transfer fluid flows in parallel and in the same direction.
  • the first bundle of tubes 5 has two groups of tubes 50a, 50b, while the second bundle 5 'has two groups of tubes 50'a and 50'b referenced.
  • the single collector 6 (or monocollector) is an element preferably having substantially the shape of a parallelepiped, which comprises a bottom 600 oriented towards the axis ⁇ 1 - ⁇ , preferably plane, two side walls 601, 602, an outer wall 603 and two end walls, respectively a rear wall 604 and a front wall 605, so called because of their orientation relative to the front and back of the envelope 2 when the device 4 is in this envelope.
  • the outer wall 603 is not shown in FIG. 2, in order to be able to observe the interior of the collector 6 but can be seen in FIGS. 4, 1 5 and 16, and moreover, the front wall 605 only appears in dashed.
  • the collector 6 is also made of a thermally good conductive material, preferably metal, for example stainless steel or aluminum.
  • the collector 6 being housed in the casing 2, this promotes heat exchange with the hot gases.
  • the two side walls 601 and 602 are flared from the bottom 60 so that they extend, in radial planes P601, P602 of a cylinder of longitudinal axis ⁇ 1 - ⁇ .
  • the rear walls 604 and 605 before are substantially in the shape of isosceles trapezium, so as to adapt to the section of the collector 6.
  • the side walls 601, 602 are pierced with a plurality of orifices 6010 and 6020, respectively, to which the first ends 51, 51 'of the tubes 50, 50' and the second ends 52, 52 'of the tubes 50, 50 are connected. '.
  • the tubes 50, 50 ' open into the manifold 6 and are in fluid communication therewith.
  • Fixing the tubes on the walls 601, 602 of the collector is preferably performed by welding, or crimping or swaging depending on the thickness of the walls.
  • the side walls 601 and 602 could also have a different orientation, for example being perpendicular to the bottom 600.
  • the cutting plane of the ends 51, 52, 51 ', 52' would then be adapted accordingly.
  • the collector 6 is provided with an inlet connector 61 which allows its supply of coolant (water) to be heated and an outlet connector 62 which allows the evacuation of said fluid once heated.
  • the inlet 61 and outlet 62 connections are disposed at the rear end of the manifold 6, the connection 61 opening into the manifold through the wall
  • the inlet 61 and outlet 62 connections may be arranged at the rear end or front of the side walls 601 or 602, on the front face 605 or the rear face 604 or on the outer face 603.
  • the portion of the manifold 6 into which at least one of the connectors 61 and 62 opens may protrude out of the casing 2 (see FIGS. 12 and 13) or not (see FIG. 14).
  • a plurality of partitions is further disposed within the manifold 6 so as to define a plurality of channels therein.
  • These partitions act as baffles, in that they serve to guide the flow of heat transfer fluid while reducing the pressure losses.
  • partitions are preferably made of the same material as the rest of the collector 6. These are advantageously thin sheets, welded together and / or to the walls of the collector. The different channels are thus sealed between them.
  • the collector 6 comprises a horizontal longitudinal partition 63, called the "median" partition, since it extends between the two bundles of inner tubes 5 and This bulkhead 63 extends over the entire length of the collector 6 but only a portion of its width (here about two-thirds) from the side wall 601.
  • the collector 6 also comprises an upper vertical longitudinal partition 64, which extends over the entire length of the collector 6, over only a part of its height, namely the upper part from the partition 63 towards the outside (towards the upper wall 603).
  • the collector 6 also comprises two vertical lower longitudinal partitions 65, 66.
  • the partition 65 extends over only a portion of the length of the collector 6 from the rear AR to the half thereof; it is disposed substantially at one third of the width of the collector.
  • the longitudinal partition 66 extends over the entire length of the collector, substantially at the second third of its width.
  • the partitions 65, 66 extend between the bottom 600 and the partition 63, perpendicular to it.
  • the collector 6 comprises a vertical transverse partition 67 which extends over the entire height of the collector 6, substantially in the middle of the length thereof, from the bottom 600 to the top wall 604 and over a part of the width of the collector (from the side wall 602 to the partitions 64 and 66).
  • the collector 6 also comprises a second lower vertical transverse partition 68 which extends in the middle of the length of the collector, between the bottom 600 and the middle partition 63. This partition 68 joins the partition 65.
  • the partitions 65, 63 and 68 form with the bottom 600 and the side wall 601, a first channel 71 referenced.
  • This channel 71 makes it possible to put the inlet connection 61 into fluid communication with the first ends 51 of the second group 50b of tubes 50 of the first bundle 5.
  • the partitions 64, 67 and 66 and part of the partition 63 delimit with the bottom 600, the upper wall 604 and the side wall 602, on the rear of the collector 6, a second channel 72.
  • This second channel 72 puts in communication the second ends 52 of the second group 50b of tubes 50 of the first bundle 5 with the second ends 52 'of the second group 50'b of tubes 50' of the second bundle 5 '.
  • the partitions 63 and 64 delimit with the upper wall 604 and the side wall 601, a third channel 73 which extends over the entire length of the collector 6.
  • This third channel 73 makes it possible to connect the first ends 51 'of the second group 50' b tubes 50 'of the second beam 5' with the first ends 51 'of the first group 50'a of tubes 50' of the same beam.
  • the partitions 64, 66, 67 and part of the partition 63 delimit with the upper wall 604 the bottom 600 and the side wall 602, forward AV of the collector 6, a fourth channel 74.
  • This fourth channel 74 puts in communication the second ends 52 'of the first group 50'a of tubes 50' of the second (outer) beam 5 'with the second ends 52 of the first group 50a of tubes 50 of the first inner beam 5.
  • the partitions 63, 66, 65 and 68 delimit with the bottom 600 and the front portion of the side wall 601, a fifth channel 75 which extends from one end to the other of the collector 6, presenting a further wide width forward and narrowing backward AR.
  • This fifth channel 75 makes it possible to put in communication the first ends 51 of the first group 50a of tubes 50 of the first inner beam 5 with the outlet fitting 62.
  • a thermal insulation disk 30 is mounted inside the thermal exchange device 4, perpendicular to its axis ⁇ 1 - ⁇ , so as to close off the center of the first beam 5.
  • a radial deflector ring 31 which is inserted in a gas-tight manner in one of the interstices 53 of the first bundle 5 of tubes and in one of the interstices 53 ' of the second beam 5 ', while leaving a free annular space 28 between the outside of the second bundle 5' and the envelope 2, forcing the fumes to pass through the space 28.
  • This thermal insulation disk 30 and the deflector 31 thus make it possible to separate the casing 2 of the exchanger 1 into a combustion chamber 11, inside which are the means for supplying or producing hot gases. 3 and a condensation chamber 12 extending between this thermal insulation disk 30 and the gas discharge sleeve 25, it being specified that according to the operating conditions, condensation can also occur in the combustion chamber.
  • thermal insulation disc 30 can be placed close to the rear facade 22, the gas discharge sleeve 25 being then formed in the upper wall 27 of the casing 2.
  • Such a heat exchanger then comprises only one chamber which acts as a combustion chamber 11.
  • the hot gases escaping from the burner 3 pass radially from the inside to the outside first of all the interstices 53 between the tubes 50 of the first bundle 5 (arrows 11), then the interstices 53 'between the tubes 50'. the second beam 5 '(arrows i2). They are thus guided because of the presence of the thermal insulation disk 30 and the deflector 31.
  • the hot gases escape only in one direction, namely radially from the inside towards the outside, in the direction of the casing and the gas discharge sleeve. 25.
  • the water joins the first group 50a of the tubes 50 of the inner bundle 5 (arrows j5), then leaves to open into the channel 75 in the front part thereof.
  • the water finally goes via the rear part of this channel to the outlet fitting 62 (arrows j6).
  • the fluid to be heated can flow between the inlet fitting 61 and the outlet fitting 62, having traversed all the tubes of the various bundles constituting the device 4.
  • the hot gases circulate against the flow of the fluid to be heated, which allows a condensation operation.
  • the second group 50b of tubes 50 of the first (inner) beam 5 and the second group 50'b of tubes 50 'of the second (outer) beam 5' are located facing the condensation chamber 12, while the first group 50a of tubes 50 of the first bundle 5 and the second group 50'a of tubes 50 'of the second bundle 5' are located opposite the combustion chamber January 1.
  • this insulation disc 30 may be located opposite the area between two adjacent groups of tubes or otherwise be opposite a given group of tubes, between two adjacent tubes of this group, therefore in this second case that the flow of fluid is first in the tubes of the outer beam before those of the inner beam.
  • a heat exchange device 4 ' which differs from the device 4 described above in connection with Figures 2 to 7, in that it comprises three groups of tubes in each beam instead of two .
  • the three groups of tubes are referenced 50a, 50b and 50c for the first inner beam 5 and, respectively, 50'a, 50'b and 50'c for the second outer beam 5 '.
  • the fluid to be heated enters the inlet fitting 61 from which it exits to divide into two flows (arrows k1 and k6) which respectively supply the first ends 51 of the third group of tubes 50c of the inner bundle 5 and the first ends 51 'of the third group of tubes 50'c of the second outer beam 5'.
  • the flow materialized by the arrow k1 and k6 emerge from the tubes 50 respectively at the second ends 52 of the third group 50c of tubes and at the second ends 52 'of the third group 50'c of tubes, they are mixed and they are directed diagonally respectively to the first ends 51 'of the second 50'b and the first group of tubes 50'a of the second outer beam 5' (arrows k2et k7) and emerge from their second ends 52 '.
  • first ends 51 The flow exiting from these first ends 51 is then directed diagonally towards the second ends 52 of the first group 50a of tubes of the first beam 5 (arrow k4). After circulating inside the tubes 50, the fluid leaves their first ends 51 and is then directed towards the outlet fitting 62 (arrow k5).
  • the inlet fitting 61 is located on top of the manifold and the exchanger and rearward and the outlet fitting 62 on the top and forwards.
  • the flows k1 and k6 come from the top of the collector and the flow k5 is evacuated upwards and towards the front of the collector.
  • certain partitions may be diagonal, for example when it is a question of connecting the first ends of a given group of tubes, for example the first group of tubes at the second ends of the tube, second or third group of tubes.
  • the diagonal partitions 69, 69 ' are thus neither parallel to the longitudinal axis ⁇ 1 - ⁇ nor perpendicular to it.
  • the diagonal partitions have the advantage of significantly reducing the head losses in the collector.
  • the hot gases circulate against the flow of the fluid to be heated.
  • the third groups of tubes 50c of the inner bundle 5 and 50'c of the inner bundle 5 ' are arranged facing the condensation chamber 12 while the second bundles of tubes 50b, 50 b and first groups of tubes 50a, 50'a are arranged facing the combustion chamber 11.
  • all the tubes (groups 50'a and 50'b) of the outer beam 5 'located opposite the combustion chamber 11 is supplied with heat transfer fluid before the set of tubes (group 50b then group 50a) the inner beam 5 is.
  • the heat transfer fluid enters at a temperature T1 in the outer beam 5 ', comes out at a temperature T2 greater than T1, enters the inner beam 5 at T2 and leaves at a temperature T3 greater than T2.
  • the hot gases leaving the burner 3 at Tg1 cool down at temperatures of Tg2 lower than Tg1 then Tg3 less than Tg2 after passage between the interstices of the tubes of the two bundles 5, 5 '.
  • the temperature T2 will be of the order of 35 ° C.
  • the hot gases produced by the burner 3 will change from a temperature Tg1 of about 1000 ° C. to a temperature Tg2 of about 130 ° C. and then to a temperature Tg3 of about 35 ° C. Thanks to the characteristics of the invention, there is thus a clear cooling of the hot gases through the different bundles of tubes. As the cold water penetrates first into the outer tube bundle 5 ', the temperature Tg3 is clearly lowered compared to what was the case with the devices of the state of the art.
  • the temperature T2 will be around 84 ° C.
  • the temperatures Tg1, Tg2 and Tg3 will be approximately 1000 ° C., 180 ° C. and 85 ° C., respectively.
  • such a device can produce water at 95 ° C but without there being a region of the heat exchange device 4 in which the water boils.
  • the heat exchange device 4 differs from the two previously described in that the heat exchange device 4 "comprises a third bundle 5" of tubes 50 "concentric with the other two and disposed outside the second bundle 5 '.
  • third beams 5 ', 5 are spaced apart by an interval E1, which may be the same or different from the interval E existing between the first and second beams.
  • the interstices between the tubes 50 are referenced 53".
  • the ends of the tubes 50 are not visible in FIG. 9.
  • the heat transfer fluid circulates first exclusively in the tubes of the outermost bundle 5 "It enters at a temperature T1 and out at a temperature T2 greater than T1 It then enters the intermediate bundle 5 ' at a temperature T2, comes out at a temperature T3 greater than T2, and finally enters the inner beam 5 at a temperature T3 and leaves at a temperature T4 greater than T3.
  • the temperatures T2 and T3 are respectively of about 34 ° C and 38 ° C.
  • the hot gases produced at Tg1 cool to temperatures Tg2 (close to 140 ° C), Tg3 (close to 60 ° C) and finally Tg4 (close to 32 ° C).
  • the outgoing gases are at a temperature below the dew point, so they condense and that this allows to recover a maximum of heat to heat the coolant, all with a very good overall heat efficiency of the exchanger.
  • T4 of 95 ° C.
  • T1 of 80 ° C.
  • T 2 and T 3 are respectively 81 ° C. and About 88 ° C.
  • the hot gases produced at Tg1 (1000 ° C) pass Tg2 (about 190 ° C), Tg3 (about 105 ° C) and finally Tg4 (about 82 ° C) respectively.
  • the partitions defining the different channels may also be curved, that is to say have a cross section (taken in a plane perpendicular to ⁇ 1- ⁇ ) of curved shape.
  • FIGS. 10 and 11 differ from the embodiment of FIG. 9, in that the bundles of tubes are not all of the same length.
  • the third bundle 5 "of tubes is shorter than the other two bundles 5 and 5 ', so that there are three bundles of tubes facing the combustion chamber 11 and only two opposite the condensation chamber 12.
  • the monocollector 6 reduces the pressure losses with respect to a circulation in a helical tube, since it makes it possible to circulate the coolant in parallel in all the tubes of the same group. It also makes it possible to direct and share the heat transfer liquid flows between the beams in order to reduce the pressure drops and to avoid overheating.

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Abstract

L'invention concerne un échangeur de chaleur à condensation qui comprend: - au moins deux faisceaux concentriques (5, 5') de tubes en matériau thermiquement bon conducteur, à l'intérieur desquels un fluide caloporteur est destiné à circuler, chaque faisceau de tubes (5, 5') comprenant une série de tubes (50, 50') en forme d'arc de cercle, les tubes de chaque faisceau (5, 5') étant disposés dans des plans parallèles avec un interstice (53, 53') entre deux tubes adjacents (50, 50'), - un unique collecteur (6) en matériau thermiquement bon conducteur auquel sont raccordés les deux extrémités (51, 51', 52, 52') de chaque tube (50, 50') des différents faisceaux (5, 5'), ce collecteur (6) étant muni de raccords d'entrée (61) et de sortie (62). Cet échangeur est remarquable en ce que le collecteur (6) comprend plusieurs cloisons délimitant différents canaux, qui permettent de faire circuler le fluide à réchauffer dans les différents faisceaux successifs, du faisceau le plus à l'extérieur jusqu'au faisceau intérieur.

Description

Echangeur de chaleur à condensation muni d'un dispositif d'échanges
thermiques
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
La présente invention concerne un échangeur de chaleur à condensation, équipé d'un dispositif d'échanges thermiques.
Un tel échangeur est notamment destiné à équiper une chaudière à gaz ou à fioul pour des applications industrielles ou tertiaires, en vue d'alimenter par exemple un circuit de chauffage central ou un circuit d'eau à usage sanitaire. ETAT DE L'ART
On connaît déjà dans l'état de la technique de nombreux échangeurs permettant de transférer l'énergie d'un combustible vers un fluide à réchauffer.
Les échangeurs thermiques munis de tubes en acier inoxydable fonctionnant selon deux principes se partagent l'essentiel du marché du chauffage et de la production d'eau chaude sanitaire. Il s'agit des échangeurs à tubes de fumée et des échangeurs à tubes d'eau, dénommés ainsi en fonction du fluide qui circule à l'intérieur desdits tubes.
Les échangeurs dits "à tubes de fumée" ont en général une forte capacité en eau. Ils sont donc encombrants et très lourds. En outre, leur conception leur confère une forte inertie face aux besoins de variations rapides de température et de puissance qui sont requis pour les applications envisagées.
Les échangeurs dits "à tubes d'eau" ont en général une faible capacité en eau. Ils sont moins encombrants, moins lourds et permettent également une variation de température et de puissance plus rapide. Enfin, leur coût de fabrication pour obtenir une même puissance nominale est généralement plus faible que celui des échangeurs à tubes de fumée.
Toutefois, il reste souhaitable d'améliorer encore les échangeurs de chaleur à condensation et à tubes d'eau, existants sur le marché.
On connaît déjà d'après le document US 6 644 393, un échangeur de chaleur comprenant un dispositif d'échanges thermiques et un brûleur à gaz. Le dispositif d'échanges thermiques comprend un collecteur et deux faisceaux de tubes radialement concentriques, chaque faisceau de tubes comprenant une série de tubes en arc de cercle, disposés dans des plans parallèles avec un interstice entre eux. Les deux extrémités de chaque tube en arc de cercle débouchent à l'intérieur du collecteur. Le brûleur à gaz est disposé au centre du faisceau intérieur et les gaz chauds produits permettent de réchauffer les tubes et de ce fait, l'eau qui circule à l'intérieur de ceux-ci.
En outre, le collecteur est muni d'un couvercle amovible et intérieurement d'une barrière également amovible, ce qui permet après retrait du couvercle et de la barrière, d'accéder facilement aux extrémités des tubes qui débouchent dans ledit collecteur et de résoudre ainsi le problème technique du nettoyage aisé desdits tubes.
Comme on peut le voir sur la figure 6 de ce document, la barrière est configurée de sorte que le flux d'eau entrant (flèche IN) alimente simultanément la moitié des tubes du faisceau intérieur et la moitié des tubes du faisceau extérieur. A la sortie de ces tubes, les deux flux sont mélangés puis dirigés vers l'autre moitié des faisceaux pour alimenter de nouveau simultanément les tubes du faisceau intérieur et ceux du faisceau extérieur.
Un tel dispositif présente toutefois un inconvénient majeur.
L'eau (flèche IN) rentre à la même température dans les deux faisceaux intérieur et extérieur, puis l'eau qui circule dans les tubes du faisceau intérieur est chauffée à une température plus élevée que celle circulant dans les tubes du faisceau extérieur (première passe). Les deux flux sont mélangés, leur température est moyennée puis ce flux pénètre simultanément dans la deuxième moitié du faisceau intérieur et du faisceau extérieur (deuxième passe).
A la sortie du collecteur, les deux flux sont mélangés (flèche OUT) et la température du flux sortant correspond à la moyenne des deux flux d'eau issus respectivement du faisceau intérieur et du faisceau extérieur.
En conséquence, si l'on souhaitait par exemple produire de l'eau à 50° C à partir d'une eau à 30° C avec un tel dispositif, il faudrait que l'eau sortant après la deuxième passe des tubes du faisceau intérieur soit environ à 55° C et celle sortant des tubes du faisceau extérieur à environ 45° C pour obtenir une moyenne de 50° C après mélange des deux flux. L'eau circulant dans le faisceau intérieur serait donc chauffée plus que nécessaire. De plus, les gaz chauds produits par le brûleur central et qui sont à environ 1000°C se refroidiraient moins au contact des tubes du faisceau intérieur dans lequel circule une eau à 55° C. Ils sortiraient du dispositif à une température relativement élevée que l'on peut estimer de l'ordre de 80° C. Ces gaz refroidis seraient alors à une température supérieure au point de rosée (égal à 55°C) et ne condenseraient pas. Un tel échangeur de chaleur offrirait donc un mauvais rendement énergétique, les émissions de polluants (NOx, CO et C02) seraient plus élevées.
De même, si l'on souhaitait par exemple produire de l'eau à 95 °C à partir d'une eau à 80° C avec un tel dispositif, il faudrait que l'eau sortant des tubes du faisceau intérieur soit environ à 105°C et celle sortant des tubes du faisceau extérieur à environ 85° C pour obtenir une moyenne de 95° C après mélange des deux flux. Dans ce cas, on observerait un phénomène d'ébullition dans au moins une partie des tubes du faisceau intérieur, ce qui est rédhibitoire pour des applications chauffages car engendre une sollicitation thermique de l'intrado des tubes au-delà des conditions normales de fonctionnement, provoquant à minima des bruits, claquements et détérioration des tubes jusqu'à rupture.
Enfin, ce dispositif présente également d'autres inconvénients. Si l'étanchéité n'est pas parfaite lorsque le couvercle et la barrière amovible sont mis en place, il apparaît des phénomènes parasites de turbulences, de pertes de charge et de mélange des différents flux d'eau à l'intérieur du dispositif, ce qui entraîne des phénomènes de disparité des débits d'eau dans les tubes et donc l'apparition de phénomènes d'ébullition dans ces tubes.
PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention a pour objectif de proposer un échangeur de chaleur à condensation qui :
permette d'obtenir des rendements thermiques à condensation atteignant le maximum au regard des lois physiques.
permet de limiter fortement les pertes de charge à l'intérieur du circuit d'eau,
soit d'une conception extrêmement modulaire, de façon à permettre d'obtenir des gammes de puissance allant de quelques dizaines à plusieurs milliers de kilowatts, tout en utilisant un seul brûleur dont la puissance est adaptée en conséquence, présente un rapport puissance/encombrement/poids réduit et donc un coût plus faible que les échangeurs de chaleur fonctionnant selon d'autres concepts,
permette l'assemblage des tubes par d'autres moyens que le brasage, apportant ainsi une plus grande longévité à l'échangeur.
A cet effet, l'invention concerne un échangeur de chaleur à condensation, comprenant :
-une enveloppe, étanche aux gaz, délimitant une chambre de combustion, et présentant une manchette d'évacuation des gaz,
-un dispositif d'échanges thermiques dans lequel un fluide caloporteur à réchauffer, tel que de l'eau, est destiné à circuler, ce dispositif étant monté fixement à l'intérieur de la chambre de combustion de ladite enveloppe,
- des moyens d'amenée de gaz chauds ou des moyens de production de gaz chauds dans la chambre de combustion de ladite enveloppe,
ledit dispositif d'échanges thermiques comprenant :
- un premier faisceau de tubes, dit "intérieur" et au moins un autre faisceau (5', 5") de tubes, disposé autour du premier de façon concentrique, ces différents tubes étant réalisés en matériau thermiquement bon conducteur et ledit fluide caloporteur étant destiné à y circuler, chaque faisceau de tubes comprenant une série de tubes dont chacun est en forme d'arc de cercle et présente une première extrémité et une deuxième extrémité, les tubes de chaque faisceau étant disposés dans des plans parallèles avec un interstice, de préférence de largueur constante, entre deux tubes adjacents,
- un unique collecteur, en matériau thermiquement bon conducteur, délimité par des parois, la première extrémité et la deuxième extrémité de chaque tube des différents faisceaux étant raccordées à ce collecteur, de sorte qu'elles débouchent à l'intérieur dudit collecteur,
- ce collecteur étant muni d'un raccord d'entrée permettant de l'alimenter en fluide caloporteur à chauffer et d'un raccord de sortie permettant l'évacuation dudit fluide une fois chauffé,
- lesdits moyens d'amenée ou lesdits moyens de production de gaz chauds (3) étant disposés au voisinage dudit dispositif d'échanges thermiques, de façon que ces gaz chauds traversent radialement les différents faisceaux de tubes concentriques, de l'intérieur vers l'extérieur, en passant dans les interstices ménagés entre lesdits tubes, avant d'être évacués à l'extérieur de l'échangeur, via ladite manchette d'évacuation,
- Conformément à l'invention, ledit collecteur comprend plusieurs cloisons intérieures soudées entre elles et/ou aux parois du collecteur, et en ce que ces cloisons délimitent différents canaux, dont :
- au moins un canal qui permet de mettre en communication ledit raccord d'entrée avec les premières ou les deuxièmes extrémités d'au moins un groupe d'au moins deux tubes exclusivement du faisceau le plus à l'extérieur, et
- au moins un canal qui permet de mettre en communication les premières ou deuxièmes extrémités d'au moins un groupe d'au moins deux tubes exclusivement du faisceau intérieur, avec ledit raccord de sortie,
les différents canaux étant agencés de façon à faire circuler le fluide à réchauffer depuis ledit raccord d'entrée , au travers de l'ensemble des tubes ou des différents groupes d'au moins deux tubes de chaque faisceau successif, et ce successivement, faisceau par faisceau, du faisceau le plus à l'extérieur jusqu'au faisceau intérieur, puis d'évacuer ledit fluide une fois chauffé par ledit raccord de sortie (62).
Grâce à ces caractéristiques de l'invention, on peut ainsi obtenir un fort réchauffement du fluide caloporteur avec un fort refroidissement des gaz et donc un rendement énergétique maximal, le tout avec un dispositif particulièrement compact. En outre, le fait de faire circuler le fluide en parallèle dans tous les tubes d'un même groupe de tubes permet de limiter les pertes de charge.
Enfin, le fait que le collecteur soit en matériau thermiquement bon conducteur augmente encore les échanges thermiques.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison :
- le collecteur comprend un fond, une paroi extérieure, une paroi arrière, une paroi avant et deux parois latérales au travers desquelles les premières et les deuxièmes extrémités des tubes des différents faisceaux débouchent à l'intérieur du collecteur et ces parois latérales s'étendent dans des plans radiaux d'un cylindre dont l'axe longitudinal passe par le centre des cercles des différents tubes en arc de cercle,
- les tubes desdits faisceaux présentent une section droite ovale aplatie de sorte qu'ils comprennent deux faces planes latérales parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe longitudinal joignant les centres des cercles des tubes en arc de cercle,
- les cloisons qui constituent les différents canaux s'étendent dans le collecteur longitudinalement, transversalement et/ou en diagonale,
- les cloisons qui constituent les différents canaux s'étendent sur une partie ou sur la totalité de la hauteur, de la largeur ou de la longueur du collecteur,
- les cloisons qui constituent les différents canaux sont incurvées,
- les interstices entre deux tubes adjacents des différents faisceaux sont calibrés au moyen d'entretoises,
- de préférence lesdites entretoises sont des bossages ou corrugations, formées dans la paroi d'un tube, en regard de la paroi d'un tube adjacent du même faisceau.
- l'échangeur comprend des moyens pour faire circuler ledit fluide caloporteur dans les tubes,
- les moyens de production de gaz chauds sont un brûleur à gaz ou à fioul.
.."invention concerne également un dispositif d'échanges thermiques, pour échangeur de chaleur à condensation comprenant :
- au moins deux faisceaux de tubes en matériau thermiquement bon conducteur, à l'intérieur desquels un fluide caloporteur, tel que de l'eau est destiné à circuler, chaque faisceau de tubes comprenant une série de tubes dont chacun est en forme d'arc de cercle et présente une première extrémité et une deuxième extrémité, les tubes de chaque faisceau étant disposés dans des plans parallèles avec un interstice, de préférence de largueur constante, entre deux tubes adjacents, les différents faisceaux de tubes étant disposés de façon concentrique,
- un unique collecteur en matériau thermiquement bon conducteur auquel sont raccordés la première extrémité et la deuxième extrémité de chaque tube des différents faisceaux, de sorte que ces différentes extrémités débouchent à l'intérieur dudit collecteur,
ce collecteur étant muni d'un raccord d'entrée permettant de l'alimenter en fluide caloporteur à chauffer et d'un raccord de sortie permettant l'évacuation dudit fluide une fois chauffé et comprenant plusieurs cloisons intérieures délimitant différents canaux, chaque canal permettant de mettre en communication les premières ou les deuxièmes extrémités d'au moins un groupe d'au moins deux tubes d'au moins un faisceau, soit avec ledit raccord d'entrée, soit avec ledit raccord de sortie, soit avec les premières ou deuxièmes extrémités d'au moins un groupe d'au moins deux tubes de ce même faisceau ou d'un autre faisceau, les canaux étant agencés pour permettre le passage du fluide à chauffer dans l'ensemble des tubes depuis le raccord d'entrée jusqu'au raccord de sortie.
L'invention concerne également un échangeur de chaleur à condensation, associé à des moyens d'amenée ou à des moyens de production de gaz chauds,
cet échangeur comprend au moins un dispositif d'échanges thermiques tel que précité, dans lequel un fluide caloporteur à réchauffer, tel que de l'eau, est destiné à circuler, ledit dispositif d'échanges thermiques étant disposé au voisinage desdits moyens d'amenée de gaz chauds ou desdits moyens de production de gaz chauds, dans une position telle que lesdits gaz chauds passent dans les interstices séparant les tubes dudit dispositif d'échanges thermiques.
PRESENTATION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, plusieurs modes de réalisation possibles.
Sur ces dessins :
la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un échangeur de chaleur à condensation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, prise selon la ligne de coupe l-l de la figure 12,
les figures 2 et 3 sont des vues en perspective d'un dispositif d'échanges thermiques conforme à l'invention, prises selon deux angles de vue opposés, l'extrémité arrière du collecteur ayant été tronquée sur la figure 3,
la figure 4 est une vue en coupe transversale du dispositif d'échanges thermiques de la figure 2 prise selon un plan de coupe matérialisé par la ligne IV-IV en figure 2, la figure 5 est une vue en coupe longitudinale du dispositif d'échanges thermiques de la figure 2 prise, selon le plan de coupe P5 ,
la figure 6 est une vue en coupe transversale du dispositif d'échanges thermiques de la figure 2 prise selon un plan de coupe matérialisé par la ligne VI -VI ,
la figure 7 est une vue de dessus du dispositif d'échanges thermiques de la figure 2,
la figure 8 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un dispositif d'échanges thermiques conforme à l'invention,
les figures 9, 10 et 11 sont des vues en coupe longitudinale de différents autres modes de réalisation d'échangeurs de chaleur à condensation conformes à l'invention,
les figures 12, 13 et 14 sont des vues en perspective de trois échangeurs de chaleur à condensation représentés sans le brûleur, qui différent quant à la position des raccords d'entrée et de sortie,
la figure 15 est une vue schématique en coupe transversale d'un échangeur de chaleur conforme à l'invention dont le dispositif d'échanges thermiques comprend deux faisceaux de tubes, et
La figure 16 est une vue similaire à celle de la figure 15 mais pour un dispositif d'échanges thermiques à trois faisceaux de tubes.
DESCRIPTION DETAILLEE En se reportant à la figure 1 jointe, on peut voir un échangeur de chaleur à condensation 1. Il comprend une enveloppe 2 étanche aux gaz, qui délimite une enceinte à l'intérieur de laquelle sont montés des moyens 3 de production de gaz chauds ou d'amenée de gaz chauds et un dispositif d'échanges thermiques 4 conforme à l'invention.
L'enveloppe 2 présente approximativement une forme générale cylindrique d'axe longitudinal X-X'. Cette enveloppe 2 est obturée à ses deux extrémités par des couvercles ou façades. On désigne par "façade avant", la façade 21 orientée vers l'avant AV qui se trouve à gauche sur la figure 1 et par "façade arrière", la façade opposée 22 qui se trouve à l'arrière AR de l'échangeur 1.
L'enveloppe 2 présente un fond 23, doté d'une bouche 24 d'évacuation des condensais.
L'enveloppe 2 comprend également une manchette 25 d'évacuation des gaz chauds.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1 , cette manchette 25 est raccordée sur la façade arrière 22. Toutefois, cette disposition n'est pas obligatoire et dans le mode de réalisation de la figure 9, on peut voir que la manchette 25 peut être raccordée à la paroi supérieure 27 de l'enveloppe 2.
La façade avant 21 présente une ouverture 210 apte à recevoir une porte 26isolée thermiquement et qui supporte un brûleur 3. Le brûleur 3 est par exemple un brûleur à gaz ou à fioul. Il s'agit de préférence d'un brûleur cylindrique qui s'étend selon l'axe longitudinal X-X'. Ce brûleur constitue un moyen de production directe de gaz chauds.
Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, il pourrait toutefois être remplacé par des moyens d'amenée de gaz chauds. Ces moyens permettent d'introduire des gaz chauds au travers de la porte 26, à l'intérieur de l'enceinte délimitée par l'enveloppe 2, ces gaz chauds étant produits à l'extérieur de l'enveloppe 2.
Le dispositif d'échanges thermiques 4 qui sera décrit plus en détail ultérieurement présente également une forme générale cylindrique d'axe longitudinal Χ1 -ΧΊ . Il est monté à l'intérieur de l'enveloppe 2 de façon que son axe Χ1 -ΧΊ soit coaxial à l'axe longitudinal X-X' de l'enveloppe 2.
Enfin, comme on peut le voir sur les figures 12 à 14, l'enveloppe 2 repose avantageusement sur un support 7.
Un premier mode de réalisation d'un dispositif d'échanges thermiques 4 conforme à l'invention va maintenant être décrit en relation avec les figures 2 à 7.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif d'échanges thermiques 4 comprend deux faisceaux de tubes 5, 5', assemblés entre eux à l'aide d'un unique collecteur 6 dit « mono-collecteur ». Chaque faisceau de tubes 5, 5' comprend une série de tubes 50, respectivement 50', en matériau thermiquement bon conducteur, de préférence en métal, par exemple en acier inoxydable ou en aluminium.
Un fluide caloporteur, par exemple de l'eau, est destiné à circuler à l'intérieur des tubes 50, 50'.
Chaque tube 50, 50' présente une forme en arc de cercle dont le centre du cercle est situé sur l'axe longitudinal Χ1 -ΧΊ . Ces tubes sont obtenus par exemple par cintrage.
Chaque tube 50 présente une première extrémité 51 et une deuxième extrémité opposée 52. De même, chaque tube 50' présente une première extrémité 51 ' et une deuxième extrémité 52'.
Les deux faisceaux de tubes 5 et 5' sont disposés de façon concentrique autour de l'axe longitudinal Χ1 -ΧΊ , le faisceau 5, dit "premier faisceau", étant disposé à l'intérieur du faisceau 5', dit "deuxième faisceau". En d'autres termes, le premier faisceau 5 situé à l'intérieur présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur du deuxième faisceau 5'.
Les deux faisceaux 5 et 5' sont ainsi espacés l'un de l'autre d'un intervalle E.
Cette disposition concentrique permet de conserver un espace central à l'intérieur duquel est logé le brûleur 3.
Dans chaque faisceau 5, 5', les tubes en arc de cercle 50, respectivement 50', sont disposés dans des plans parallèles, ces différents plans étant eux-mêmes perpendiculaires à l'axe Χ1 -ΧΊ et deux tubes adjacents 50, (respectivement 50') sont espacés entre eux d'un interstice référencé 53, (respectivement 53'). Ces interstices apparaissent mieux sur la figure 1 , par exemple.
De tels interstices 53, 53' sont avantageusement de largeur constante.
Selon une première variante, les faisceaux de tubes 5, 5' sont disposés concentriquement l'un à l'intérieur de l'autre de façon que leurs interstices respectifs 53, 53' soient alignés dans un même plan, comme on peut le voir sur les figures 1 et 9 à 1 1 .
Selon une autre variante non représentée sur les figures, il est également possible de disposer les faisceaux de tubes concentriques 5, 5', en décalant l'un d'un demi-pas par rapport à l'autre, de sorte que les tubes 50 du faisceau 5 soient en regard des interstices 53' ménagés entre les tubes 50' du faisceau 5'.
De façon avantageuse, chaque tube 50, 50' présente une section droite ovale aplatie au centre, de sorte qu'il présente deux faces planes latérales parallèles entre elles et qui s'étendent dans des plans perpendiculaires à l'axe longitudinal X1 -ΧΊ de ces tubes en arc de cercle.
Lesdites faces planes latérales des tubes 50, 50' orientées vers l'arrière AR portent respectivement les références 55, 55'. Elles sont visibles sur la figure 3. Les faces planes latérales opposées des tubes 50, 50' tournées vers l'avant AV portent respectivement les références 56, 56'. Elles sont visibles sur la figure 2.
Les interstices 53, 53' sont définis à l'aide d'entretoises constituées, par exemple par des bossages 54, 54' ou des corrugations formés sur une seule de ces faces planes latérales, par exemple la face arrière 55, respectivement 55' des tubes 50, 50', voire sur les deux faces 55, 56, 55', 56'.
De façon avantageuse également, ces bossages 54, 54' s'étendent radialement, c'est-à-dire selon un rayon du cercle de chacun des tubes 50, 50' en arc de cercle.
De préférence, les bossages 54, 54' sont répartis uniformément sur la totalité de la circonférence de l'arc de cercle. Ils sont par exemple formés par hydroformage.
Enfin, au sein de chaque faisceau de tubes 5, 5', on désigne par "groupe de tubes", un groupe d'au moins deux tubes adjacents à l'intérieur desquels le fluide caloporteur circule en parallèle et dans le même sens. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, le premier faisceau de tubes 5 présente deux groupes de tubes 50a, 50b, tandis que le deuxième faisceau 5' présente deux groupes de tubes référencés 50'a et 50'b.
Comme cela apparaît mieux sur les figures 2, 12 et 13, l'unique collecteur 6 (ou monocollecteur) est un élément ayant de préférence sensiblement la forme d'un parallélépipède, qui comprend un fond 600 orienté vers l'axe Χ1 -ΧΊ , de préférence plan, deux parois latérales 601 , 602, une paroi extérieure 603 et deux parois d'extrémité, respectivement une paroi arrière 604 et une paroi avant 605, dénommées ainsi en raison de leur orientation par rapport à l'avant et l'arrière de l'enveloppe 2 lorsque le dispositif 4 est dans cette enveloppe. La paroi extérieure 603 n'est pas représentée sur la figure 2, afin de pouvoir observer l'intérieur du collecteur 6 mais est visible sur les figures 4, 1 5 et 16 et par ailleurs, la paroi avant 605 n'apparaît qu'en pointillés.
De façon avantageuse, le collecteur 6 est réalisé également dans un matériau thermiquement bon conducteur, de préférence en métal, par exemple en acier inoxydable ou en aluminium. Le collecteur 6 étant logé dans l'enveloppe 2, ceci favorise les échanges thermiques avec les gaz chauds.
De façon avantageuse, les deux parois latérales 601 et 602 sont évasées depuis le fond 60 de sorte qu'elles s'étendent, dans des plans radiaux P601 , P602 d 'un cylindre d 'axe longitudinal Χ1 -ΧΊ . Les parois arrière 604 et avant 605 sont alors sensiblement en forme de trapèze isocèle, de façon à s'adapter à la section du collecteur 6.
Les parois latérales 601 , 602 sont percées d'une pluralité d'orifices 6010, respectivement 6020, auxquels sont raccordées les premières extrémités 51 , 51 ' des tubes 50, 50' et respectivement les deuxièmes extrémités 52, 52' des tubes 50, 50' . Ainsi les tubes 50, 50' débouchent dans le collecteur 6 et sont en communication de fluide avec celui-ci.
La fixation des tubes sur les parois 601 , 602 du collecteur s'effectue de préférence par soudure, ou sertissage ou dudgeonnage selon l'épaisseur des parois.
Le fait d 'avoir des parois latérales 601 , 602 qui s'étendent dans des plans radiaux d'un cylindre d'axe Χ1 -ΧΊ permet d'utiliser des tubes 50, 50' dont les sections des extrémités 51 , 52, 51 ' , 52' sont des sections droites (c'est à dire perpendiculaire à la directrice du tube). Ceci simplifie l'étape de d 'assemblage des tubes sur les parois 601 , 602.
Toutefois, les parois latérales 601 et 602 pourraient également avoir une orientation différente, par exemple être perpendiculaires au fond 600. Le plan de coupe des extrémités 51 , 52, 51 ', 52' seraient alors adapté en conséquence.
Le collecteur 6 est muni d'un raccord d'entrée 61 qui permet son alimentation en fluide caloporteur (eau) à réchauffer et d'un raccord de sortie 62 qui permet l'évacuation dudit fluide une fois réchauffé.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 et 12, les raccords d'entrée 61 et de sortie 62 sont disposés à l'extrémité arrière du collecteur 6, le raccord 61 débouchant dans le collecteur au travers de la paroi
601 et le raccord 62 au travers de la paroi 602. Toutefois, d'autres dispositions sont possibles. Ainsi, les raccords d'entrée 61 et de sortie 62 peuvent être disposés à l'extrémité arrière ou avant des parois latérales 601 ou 602, sur la face avant 605 ou la face arrière 604 ou sur la face extérieure 603.
Par ailleurs, la partie du collecteur 6 dans laquelle débouche au moins l'un des raccords 61 et 62 peut faire saillie hors de l'enveloppe 2 (voir figures 12 et 13) ou non (voir figure 14).
Une pluralité de cloisons est en outre disposée à l'intérieur du collecteur 6, de façon à définir à l'intérieur de celui-ci une pluralité de canaux.
Ces cloisons jouent le rôle de déflecteurs, en ce sens qu'elles ont pour rôle de guider les flux de fluide caloporteur tout en réduisant les pertes de charge.
Ces cloisons sont de préférence réalisées dans le même matériau que le reste du collecteur 6. Ce sont avantageusement des tôles fines, soudées entre elles et/ou aux parois du collecteur. Les différents canaux sont ainsi étanches entre eux.
L"exemple de réalisation représenté sur les figures 2 à 7 va maintenant être décrit. Dans ce cas, le collecteur 6 comprend une cloison longitudinale horizontale 63, dite "médiane", car elle s'étend entre les deux faisceaux de tubes intérieur 5 et extérieur 5'. Cette cloison 63 s'étend sur la totalité de la longueur du collecteur 6 mais sur une partie seulement de sa largeur (ici environ les deux tiers) à partir de la paroi latérale 601 .
Dans la suite de la description et des revendications, les termes « horizontale » et « verticale » sont à prendre en considération par rapport à l'orientation du dispositif 4 sur la figure 2.
Par ailleurs, le collecteur 6 comprend également une cloison longitudinale verticale supérieure 64, qui s'étend sur toute la longueur du collecteur 6, sur une partie seulement de sa hauteur, à savoir la partie supérieure depuis la cloison 63 vers l'extérieur (vers la paroi supérieure 603).
Le collecteur 6 comprend également deux cloisons longitudinales inférieures verticales 65, 66. La cloison 65 s'étend sur une partie seulement de la longueur du collecteur 6 depuis l'arrière AR jusqu'à la moitié de celui-ci ; elle est disposée sensiblement au tiers de la largeur du collecteur. La cloison longitudinale 66 s'étend sur toute la longueur du collecteur, sensiblement au deuxième tiers de sa largeur. Les cloisons 65, 66 s'étendent entre le fond 600 et la cloison 63, perpendiculairement à celle-ci. Enfin, le collecteur 6 comprend une cloison transversale 67 verticale qui s'étend sur la totalité de la hauteur du collecteur 6, sensiblement au milieu de la longueur de celui-ci, depuis le fond 600 jusqu'à la paroi supérieure 604 et sur une partie de la largeur du collecteur (de la paroi latérale 602 jusqu'aux cloisons 64 et 66).
Le collecteur 6 comprend également une deuxième cloison transversale 68 verticale inférieure qui s'étend au milieu de la longueur du collecteur, entre le fond 600 et la cloison médiane 63. Cette cloison 68 rejoint la cloison 65.
Les cloisons 65, 63 et 68 forment avec le fond 600 et la paroi latérale 601 , un premier canal référencé 71 . Ce canal 71 permet de mettre en communication de fluide le raccord d'entrée 61 avec les premières extrémités 51 du deuxième groupe 50b de tubes 50 du premier faisceau 5.
Les cloisons 64, 67 et 66 et une partie de la cloison 63 délimitent avec le fond 600, la paroi supérieure 604 et la paroi latérale 602, sur l'arrière du collecteur 6, un deuxième canal 72. Ce deuxième canal 72 met en communication les deuxièmes extrémités 52 du deuxième groupe 50b de tubes 50 du premier faisceau 5 avec les deuxièmes extrémités 52' du deuxième groupe 50'b de tubes 50' du deuxième faisceau 5'.
Les cloisons 63 et 64 délimitent avec la paroi supérieure 604 et la paroi latérale 601 , un troisième canal 73 qui s'étend sur toute la longueur du collecteur 6. Ce troisième canal 73 permet de raccorder les premières extrémités 51 ' du deuxième groupe 50'b de tubes 50' du deuxième faisceau 5' avec les premières extrémités 51 ' du premier groupe 50'a de tubes 50' de ce même faisceau.
Les cloisons 64, 66, 67 et une partie de la cloison 63 délimitent avec la paroi supérieure 604 le fond 600 et la paroi latérale 602, vers l'avant AV du collecteur 6, un quatrième canal 74. Ce quatrième canal 74 met en communication les deuxièmes extrémités 52' du premier groupe 50'a de tubes 50' du deuxième faisceau (extérieur) 5' avec les deuxièmes extrémités 52 du premier groupe 50a de tubes 50 du premier faisceau intérieur 5.
Enfin, les cloisons 63, 66, 65 et 68 délimitent avec le fond 600 et la partie avant de la paroi latérale 601 , un cinquième canal 75 qui s'étend d'un bout à l'autre du collecteur 6, en présentant une plus grande largeur vers l'avant et en se rétrécissant vers l'arrière AR. Ce cinquième canal 75 permet de mettre en communication les premières extrémités 51 du premier groupe 50a de tubes 50 du premier faisceau intérieur 5 avec le raccord de sortie 62.
Le trajet des gaz va maintenant être décrit en liaison avec la figure 1.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1 , un disque d'isolation thermique 30 est monté à l'intérieur du dispositif d'échanges thermiques 4, perpendiculairement à son axe Χ1 -ΧΊ , de façon à obturer le centre du premier faisceau 5.
Il s'étend en regard du brûleur 3. Il comprend à sa périphérie un anneau déflecteur radial 31 qui est inséré de façon étanche aux gaz dans l'un des interstices 53 du premier faisceau 5 de tubes et dans l'un des interstices 53' du deuxième faisceau 5', tout en laissant un espace annulaire libre 28 entre l'extérieur du deuxième faisceau 5' et l'enveloppe 2, obligeant les fumées à passer par l'espace 28.
Ce disque d'isolation thermique 30 et le déflecteur 31 permettent ainsi de séparer l'enveloppe 2 de l'échangeur 1 en une chambre de combustion 11 , à l'intérieur de laquelle se trouvent les moyens d'amenée ou de production de gaz chauds 3 et une chambre de condensation 12 s'étendant entre ce disque d'isolation thermique 30 et la manchette d'évacuation des gaz 25, étant précisé que selon les régime de fonctionnement, de la condensation peut se produire également dans la chambre de combustion.
Une telle disposition n'est toutefois pas obligatoire. On peut ainsi voir sur la figure 9 représentant un autre mode de réalisation, que le disque d'isolation thermique 30 peut être disposé à proximité de la façade arrière 22, la manchette d'évacuation des gaz 25 étant alors ménagée dans la paroi supérieure 27 de l'enveloppe 2. Un tel échangeur de chaleur ne comprend alors qu'une seule chambre qui fait office de chambre de combustion 11.
Les gaz chauds qui s'échappent du brûleur 3 traversent radialement de l'intérieur vers l'extérieur tout d'abord les interstices 53 entre les tubes 50 du premier faisceau 5 (flèches il ), puis les interstices 53' entre les tubes 50' du deuxième faisceau 5'(flèches i2). Ils sont guidés ainsi en raison de la présence du disque d'isolation thermique 30 et du déflecteur 31.
Le flux de gaz très chauds vient ainsi au contact d'une surface relativement étendue de la paroi des tubes et en « léchant » celle-ci assure ainsi un échange de chaleur très efficace avec le fluide à réchauffer qui circule à l'intérieur de ces tubes. Plus les gaz chauds s'éloignent radialement vers l'extérieur et plus ils se refroidissent mais contribuent néanmoins à un échange thermique avec chaque faisceau de tubes qu'ils traversent.
Lorsque les gaz chauds parviennent contre la paroi de l'enveloppe 2 dans l'espace 28, ils sont alors guidés vers l'arrière (flèches i3), parviennent dans la chambre de condensation 12, puis traversent alors radialement, cette fois de l'extérieur vers l'intérieur, les interstices 53' entre les tubes 50' du deuxième faisceau 5'(flèches i4), puis les interstices 53 entre les tubes 50 du premier faisceau 5 (flèches i5), avant de s'échapper au travers de la manchette d'évacuation des gaz 25 (flèches i6).
Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 9, les gaz chauds s'échappent uniquement dans un seul sens, à savoir radialement de l'intérieur vers l'extérieur, en direction de l'enveloppe et de la manchette d'évacuation des gaz 25.
La circulation du fluide à réchauffer tel que de l'eau va maintenant être décrite en liaison avec les figures 2 à 7. L'eau est mise en circulation à l'aide de moyens, tel une pompe non représentée.
L'eau froide pénètre dans le raccord d'entrée 61 , traverse le premier canal 71 (flèches j1 ), circule dans le deuxième groupe 50b de tubes du premier échangeur 5 et en ressort à son autre extrémité dans le canal 72 (flèches j2). De là, l'eau repart dans le deuxième groupe 50'b de tubes du deuxième faisceau 5' (flèches j3) et ressort aux premières extrémités 51 'de ceux-ci dans le troisième canal 73. L'eau est ainsi préchauffée en croisant les gaz refroidis qui circulent dans les interstices 53, 53'.
L'eau repart au travers des tubes du premier groupe 50'a situé vers l'avant du faisceau extérieur 5' (flèches j4) s'écoule au travers de ces tubes et en ressort dans le quatrième canal 74. Dans celui-ci, l'eau rejoint le premier groupe 50a des tubes 50 du faisceau intérieur 5 (flèches j5), puis en ressort pour déboucher à l'intérieur du canal 75 dans la partie avant de celui-ci. L'eau se dirige enfin via la partie arrière de ce canal jusqu'au raccord de sortie 62 (flèches j6).
On comprend ainsi que le fluide à réchauffer peut circuler entre le raccord d'entrée 61 et le raccord de sortie 62, en ayant parcouru l'ensemble des tubes des différents faisceaux constituant le dispositif 4.
Les gaz chauds circulent à contre-courant de la circulation du fluide à réchauffer, ce qui permet un fonctionnement à condensation. En d'autres termes, le deuxième groupe 50b de tubes 50 du premier faisceau (intérieur) 5 et le deuxième groupe 50'b de tubes 50' du deuxième faisceau (extérieur) 5' sont situés en regard de la chambre de condensation 12, tandis que le premier groupe 50a de tubes 50 du premier faisceau 5 et le deuxième groupe 50'a de tubes 50' du deuxième faisceau 5' sont situés en regard de la chambre de combustion 1 1 .
Ainsi, l'ensemble des tubes du faisceau extérieur 5' situés en regard de la chambre de combustion 1 1 est alimenté en fluide caloporteur avant que l'ensemble des tubes du faisceau intérieur 5 ne le soit.
On comprend aisément qu'en utilisant un nombre de cloisons variées, en disposant celles-ci sur tout ou partie de la longueur, de la hauteur et de la largeur du collecteur 6, il est ainsi possible de créer différents groupes de tubes et de faire cheminer le fluide à réchauffer selon le parcours souhaité à l'intérieur des faisceaux de tubes, ce parcours étant ajusté et adapté en fonction de la puissance et du rendement que l'on souhaite obtenir avec le dispositif d'échanges thermiques 4, tout en ayant des pertes de charge minimales et en évitant tout risque de surchauffe.
On notera que lorsqu'il y a une chambre de combustion 1 1 et une chambre de condensation 12, ce disque d'isolation 30 peut se trouver en regard de la zone située entre deux groupes adjacents de tubes ou au contraire se trouver en regard d'un groupe de tubes donné, entre deux tubes adjacents de ce groupe, dès lors dans ce deuxième cas que la circulation du fluide se fait d'abord dans les tubes du faisceau extérieur avant ceux du faisceau intérieur.
Un deuxième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en liaison avec la figure 8.
Sur celle-ci, on peut voir un dispositif d'échanges thermiques 4' qui diffère du dispositif 4 décrit précédemment en liaison avec les figures 2 à 7, par le fait qu'il comprend trois groupes de tubes dans chaque faisceau au lieu de deux.
Les mêmes éléments que ceux précédemment décrits portent les mêmes références numériques. Les trois groupes de tubes sont référencés 50a, 50b et 50c pour le premier faisceau intérieur 5 et, respectivement, 50'a, 50'b et 50'c pour le deuxième faisceau extérieur 5'.
Sur cette figure, seules deux cloisons en diagonale 69, 69' ont été schématisées par des pointillés et les autres cloisons présentes à l'intérieur du collecteur 6 n'ont pas été représentées à des fins de simplification. Toutefois, le trajet du fluide à réchauffer à l'intérieur de ce collecteur 6 va maintenant être décrit.
Le fluide à réchauffer pénètre dans le raccord d'entrée 61 d'où il sort pour se partager en deux flux (flèches k1 et k6) qui alimentent respectivement les premières extrémités 51 du troisième groupe de tubes 50c du faisceau intérieur 5 et les premières extrémités 51 ' du troisième groupe de tubes 50'c du deuxième faisceau extérieur 5'.
Les flux matérialisés par la flèche k1 et k6 ressortent des tubes 50 respectivement au niveau des deuxièmes extrémités 52 du troisième groupe 50c de tubes et au niveau des deuxièmes extrémités 52' du troisième groupe 50'c de tubes, ils sont mélangés et ils sont dirigés en diagonale respectivement vers les premières extrémités 51 ' du second 50'b et du premier groupe de tubes 50'a du deuxième faisceau extérieur 5' (flèches k2et k7) et en ressortent par leurs deuxièmes extrémités 52'.
Les flux qui en sortent pénètrent alors tous les deux dans les deuxièmes extrémités 52 du deuxième groupe 50b de tubes du faisceau intérieur 5 (flèches k3 et k8). Le flux de liquide circule à l'intérieur des tubes 50 et ressort de ceux-ci par leurs premières extrémités 51 .
Le flux sortant de ces premières extrémités 51 est ensuite dirigé en diagonale vers les deuxièmes extrémités 52 du premier groupe 50a de tubes du premier faisceau 5 (flèche k4). Après avoir circulé à l'intérieur des tubes 50, le fluide ressort par leurs premières extrémités 51 pour être ensuite dirigé vers le raccord de sortie 62 (flèche k5).
Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 14, le raccord d'entrée 61 est situé sur le dessus du collecteur et de l'échangeur et vers l'arrière et le raccord de sortie 62 sur le dessus et vers l'avant. Dans ce cas, les flux k1 et k6 proviennent du haut du collecteur et le flux k5 est évacué vers le haut et vers l'avant du collecteur.
On voit donc ainsi que, dans ce cas, certaines cloisons peuvent être en diagonale, lorsqu'il s'agit par exemple de relier les premières extrémités d'un groupe de tubes donné, par exemple le premier groupe de tubes aux deuxièmes extrémités du, deuxième ou du troisième groupe de tubes. Les cloisons en diagonale 69, 69'sont ainsi ni parallèles à l'axe longitudinal Χ1 -ΧΊ , ni perpendiculaires à celui-ci. Les cloisons en diagonale présentent l'avantage de réduire significativement les pertes de charge dans le collecteur. Par ailleurs, on observe qu'il est également possible de raccorder des premières extrémités d'un groupe de tubes de l'un des faisceaux à des deuxièmes extrémités d'un groupe de tubes d'un autre faisceau. Pour ce faire, il est nécessaire d'utiliser des cloisons inclinées, c'est-à-dire qui ne sont pas parallèles au fond 600.
Il est également possible de raccorder un groupe de tubes avec plusieurs groupes de tubes.
Tout comme décrit pour le précédent mode de réalisation, les gaz chauds circulent à contre-courant de la circulation du fluide à réchauffer. En d'autres termes, les troisièmes groupes de tubes 50c du faisceau intérieur 5 et 50'c du faisceau intérieur 5' (voir figure 8) sont disposés en regard de la chambre de condensation 12 tandis que les deuxièmes groupes de tubes 50b, 50' b et premiers groupes de tubes 50a, 50'a sont disposés en regard de la chambre de combustion 11.
Ainsi, l'ensemble des tubes (groupes 50'a et 50'b) du faisceau extérieur 5' situés en regard de la chambre de combustion 11 est alimenté en fluide caloporteur avant que l'ensemble des tubes (groupe 50b puis groupe 50a) du faisceau intérieur 5 ne le soit.
L'effet technique de l'agencement des canaux sur la circulation du fluide caloporteur dans les dispositifs 4, 4' dans la chambre de combustion 11 va maintenant être expliqué en liaison avec la figure 15.
Le fluide caloporteur entre à une température T1 dans le faisceau extérieur 5', en ressort à une température T2 supérieure à T1 , pénètre dans le faisceau intérieur 5 à T2 et en ressort à une température T3 supérieure à T2. Dans le même temps, les gaz chauds sortant du brûleur 3 à Tg1 se refroidissent à des températures de Tg2 inférieure à Tg1 puis Tg3 inférieure à Tg2 après passage entre les interstices des tubes des deux faisceaux 5, 5'.
Ainsi par exemple pour produire de l'eau à T3 de l'ordre de 50° C, à partir d'une eau à une température T1 égale à 30° C, la température T2 sera de l'ordre de 35° C. Dans le même temps, les gaz chauds produits par le brûleur 3 passeront d'une température Tg1 de 1000°C environ à une température Tg2 de 130°C environ puis à une température Tg3 de 35° C environ. Grâce aux caractéristiques de l'invention, on observe ainsi un net refroidissement des gaz chauds au travers des différents faisceaux de tubes. L'eau froide pénétrant tout d'abord dans le faisceau de tubes extérieur 5', la température Tg3 est nettement abaissée par rapport à ce qui était le cas avec les dispositifs de l'état de la technique.
De même, par exemple, pour produire de l'eau à T3 égale à 95° C à partir d'une eau à une température T1 de 80° C, la température T2 sera voisine de 84° C environ. Dans ce cas, les températures Tg1 , Tg2 et Tg3 seront respectivement de 1000°C, 180°C et 85 °C environ. Ainsi, un tel dispositif permet de produire de l'eau à 95° C mais sans qu'il y ait une région du dispositif d'échanges thermiques 4 dans laquelle l'eau entre en ébullition.
Un autre mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en faisant référence à la figure 9.
Ce mode de réalisation diffère des deux décrits précédemment en ce que le dispositif d'échanges thermiques 4" comprend un troisième faisceau 5"de tubes 50" concentrique avec les deux autres et disposé à l'extérieur du deuxième faisceau 5'. Les deuxième et troisième faisceaux 5', 5 "sont espacés entre eux d'un intervalle E1 , qui peut être identique ou différent de l'intervalle E existant entre les premier et deuxième faisceaux. Les interstices entre les tubes 50" sont référencés 53". Les extrémités des tubes 50" ne sont pas visibles sur la figure 9.
L'effet technique de cet agencement avec trois faisceaux de tubes concentriques est schématisé sur la figure 16. Les gaz chauds sortant du brûleur 3 à une température de Tg1 refroidissent à des températures de Tg2 inférieure à Tg1 , puis Tg3 inférieure à Tg2 et enfin Tg4 inférieure à Tg3, après passage entre les interstices des tubes des trois faisceaux 5, 5' et 5".
Le fluide caloporteur circule tout d'abord exclusivement dans les tubes du faisceau 5" le plus à l'extérieur. Il y pénètre à une température T1 et en ressort à une température T2 supérieure à T1. Il pénètre ensuite dans le faisceau intermédiaire 5' à une température T2, en ressort à une température T3 supérieure à T2, et enfin entre dans le faisceau intérieur 5 à une température T3 et en ressort à une température T4 supérieure à T3.
Ainsi, par exemple, pour produire de l'eau sortant à une température T4 de 50° C, à partir d'une eau entrant à une température T1 de 30° C, on constate que les températures T2 et T3 sont respectivement de l'ordre de 34° C et 38° C environ. Dans le même temps, les gaz chauds produits à Tg1 (voisin de 1000°C) refroidissent à des températures Tg2 (voisine de 140°C), Tg3 (voisine de 60° C) et enfin Tg4 (voisine de 32° C). De nouveau, les gaz sortants sont à une température inférieure au point de rosée, de sorte qu'ils condensent et que ceci permet de récupérer un maximum de chaleur pour réchauffer le fluide caloporteur, le tout avec un très bon rendement thermique global de l'échangeur.
De même, par exemple, pour produire une eau à une température T4 de 95° C, à partir d'une eau à une température T1 de 80° C, on constate que les températures T2 et T3 sont respectivement de 81 °C et de 88° C environ. Les gaz chauds produits à Tg1 (1000°C) passent respectivement à Tg2 (environ 190°C), Tg3(environ 105°C) et enfin Tg4 (environ 82° C).
De nouveau on n'observe pas de micro-ébullition, notamment dans le faisceau de tubes intérieur 5.
Enfin, sur les figures 15 et 16, on notera que les cloisons délimitant les différents canaux peuvent également être incurvées, c'est-à-dire présenter une section transversale (prise dans un plan perpendiculaire à Χ1 -ΧΊ ) de forme cintrée.
Enfin, les deux modes de réalisation représentés sur les figures 10 et 11 diffèrent du mode de réalisation de la figure 9, en ce que les faisceaux de tubes ne sont pas tous de la même longueur. Ainsi, dans le mode de réalisation de la figure 10, le troisième faisceau 5" de tubes est plus court que les deux autres faisceaux 5 et 5', de sorte qu'il y a trois faisceaux de tubes en regard de la chambre de combustion 11 et seulement deux en regard de la chambre de condensation 12.
Inversement, dans l'exemple représenté sur la figure 11 , c'est le premier faisceau 5 qui est plus court que les autres faisceaux 5" et 5".
On comprend aisément que d'autres modes de réalisation sont envisageables en faisant varier le nombre de faisceaux qui doit être au moins de deux, et en utilisant des faisceaux de longueurs identiques ou différentes.
De même, en faisant varier la forme, la longueur, la hauteur, la largeur, la disposition et l'inclinaison des différentes cloisons positionnées à l'intérieur du collecteur 6, il est possible de former des groupes de tubes comprenant plus ou moins de tubes, de réaliser des trajets différents entre le raccord d'entrée et le raccord de sortie et ainsi, d'obtenir des dispositifs d'échanges thermique s présentant des différences de puissance, de compacité en longueur ou en diamètre, de rendement ou de pertes de charge (pertes de pression).
D'une manière générale, lorsque l'on souhaite augmenter la puissance de l'échangeur 1 , on peut augmenter au choix le nombre de tubes par faisceau, les dimensions de la section des tubes, le diamètre des faisceaux et/ou le nombre de faisceaux.
Pour augmenter le rendement, c'est-à-dire le rapport entre la quantité d'énergie produite par rapport à la quantité d'énergie fournie, on peut pour une puissance donnée, agir sur les paramètres précités et/ou augmenter le nombre de tubes dans la partie condensation.
Par ailleurs, le monocollecteur 6 permet de diminuer les pertes de charge par rapport à une circulation dans un tube hélicoïdal, puisqu'il permet de faire circuler le fluide caloporteur en parallèle dans tous les tubes d'un même groupe. Il permet également de diriger et de partager les flux de liquide caloporteur entre les faisceaux pour diminuer les pertes de charge et éviter les surchauffes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Echangeur de chaleur à condensation (1 ), comprenant :
-une enveloppe (2), étanche aux gaz, délimitant une chambre de combustion (1 1 ), et présentant une manchette d'évacuation des gaz (25),
-un dispositif d'échanges thermiques (4, 4', 4") dans lequel un fluide caloporteur à réchauffer, tel que de l'eau, est destiné à circuler, ce dispositif (4, 4', 4") étant monté fixement à l'intérieur de la chambre de combustion de ladite enveloppe (2),
- des moyens d'amenée de gaz chauds ou des moyens de production de gaz chauds (3) dans la chambre de combustion (1 1 ) de ladite enveloppe (2), ledit dispositif d'échanges thermiques (4, 4', 4") comprenant :
- un premier faisceau de tubes (5), dit "intérieur" et au moins un autre faisceau (5' , 5") de tubes, disposé autour du premier de façon concentrique, ces différents tubes étant réalisés en matériau thermiquement bon conducteur et ledit fluide caloporteur étant destiné à y circuler, chaque faisceau de tubes (5, 5', 5") comprenant une série de tubes (50, 50', 50") dont chacun est en forme d'arc de cercle et présente une première extrémité (51 , 51 ') et une deuxième extrémité (52, 52'), les tubes (50, 50', 50") de chaque faisceau (5, 5', 5") étant disposés dans des plans parallèles avec un interstice (53, 53' , 53"), de préférence de largueur constante, entre deux tubes adjacents (50, 50' , 50"),
- un unique collecteur (6), en matériau thermiquement bon conducteur, délimité par des parois, la première extrémité (51 , 51 ') et la deuxième extrémité (52, 52') de chaque tube (50, 50', 50") des différents faisceaux (5, 5', 5") étant raccordées à ce collecteur, de sorte qu'elles débouchent à l'intérieur dudit collecteur,
- ce collecteur (6) étant muni d'un raccord d'entrée (61 ) permettant de l'alimenter en fluide caloporteur à chauffer et d'un raccord de sortie (62) permettant l'évacuation dudit fluide une fois chauffé,
- lesdits moyens d'amenée ou lesdits moyens de production de gaz chauds (3) étant disposés au voisinage dudit dispositif d'échanges thermiques (4, 4', 4"), de façon que ces gaz chauds traversent radialement les différents faisceaux (5, 5', 5") de tubes (50, 50', 50") concentriques, de l'intérieur vers l'extérieur, en passant dans les interstices (53, 53', 53") ménagés entre lesdits tubes (50, 50', 50"), avant d'être évacués à l'extérieur de l'échangeur (1 ), via ladite manchette d'évacuation (25),
- caractérisé en ce que ledit collecteur (6) comprend plusieurs cloisons intérieures (63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 69') soudées entre elles et/ou aux parois du collecteur, et en ce que ces cloisons (63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 69') délimitent différents canaux, dont :
- au moins un canal qui permet de mettre en communication ledit raccord d'entrée (61 ) avec les premières (51 ') ou les deuxièmes extrémités (52') d'au moins un groupe (50'a, 50'b, 50'c) d'au moins deux tubes (50', 50") exclusivement du faisceau le plus à l'extérieur (5', 5") et
- au moins un canal (75) qui permet de mettre en communication les premières (51 ) ou deuxièmes extrémités (52) d'au moins un groupe (50a, 50b, 50c) d'au moins deux tubes (50) exclusivement du faisceau intérieur (5), avec ledit raccord de sortie (62),
- les différents canaux étant agencés de façon à faire circuler le fluide à réchauffer depuis ledit raccord d'entrée (61 ), au travers de l'ensemble des tubes ou des différents groupes d'au moins deux tubes de chaque faisceau successif, et ce successivement, faisceau par faisceau, du faisceau le plus à l'extérieur (5", 5') jusqu'au faisceau intérieur (5), puis d'évacuer ledit fluide une fois chauffé par ledit raccord de sortie (62).
2. Echangeur de chaleur à condensation (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le collecteur (6) comprend un fond (600), une paroi extérieure (603), une paroi arrière (604), une paroi avant (605) et deux parois latérales (601 , 602) au travers desquelles les premières et les deuxièmes extrémités (51 , 51 ', 52, 52') des tubes des différents faisceaux (5, 5', 5") débouchent à l'intérieur du collecteur (6) et ce que ces parois latérales (601 , 602) s'étendent dans des plans radiaux d'un cylindre dont l'axe longitudinal (X1 - ΧΊ ) passe par le centre des cercles des différents tubes (50, 50', 50") en arc de cercle.
3. Echangeur de chaleur à condensation (1 ) selon la revendication
1 ou 2, caractérisé en ce que les tubes (50, 50', 50") desdits faisceaux (5, 5', 5") présentent une section droite ovale aplatie de sorte qu'ils comprennent deux faces planes latérales (55, 55', 56, 56') parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe longitudinal (Χ1 -ΧΊ ) joignant les centres des cercles des tubes (50, 50', 50") en arc de cercle.
4. Echangeur de chaleur à condensation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cloisons (63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 69') qui constituent les différents canaux (71 , 72, 73, 74, 75) s'étendent dans le collecteur (6) longitudinalement, transversalement et/ou en diagonale.
5. Echangeur de chaleur à condensation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cloisons (63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 69') qui constituent les différents canaux (71 , 72, 73, 74, 75) s'étendent sur une partie ou sur la totalité de la hauteur, de la largeur ou de la longueur du collecteur (6).
6. Echangeur de chaleur à condensation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cloisons (63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 69') qui constituent les différents canaux (71 , 72, 73, 74, 75) sont incurvées.
7. Echangeur de chaleur à condensation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les interstices (53, 53', 53") entre deux tubes adjacents (50, 50', 50") des différents faisceaux (5, 5', 5") sont calibrés au moyen d'entretoises.
8. Echangeur de chaleur à condensation (1 ) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites entretoises sont des bossages ou corrugations
(54, 54'), formées dans la paroi d'un tube (50, 50', 50"), en regard de la paroi d'un tube adjacent (50, 50' , 50") du même faisceau.
9. Echangeur de chaleur à condensation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour faire circuler ledit fluide caloporteur dans les tubes.
10. Echangeur de chaleur à condensation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de production de gaz chauds sont un brûleur à gaz ou à fioul.
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