WO2017125282A2 - Siegelwerkzeug für eine skinverpackung - Google Patents

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WO2017125282A2
WO2017125282A2 PCT/EP2017/050396 EP2017050396W WO2017125282A2 WO 2017125282 A2 WO2017125282 A2 WO 2017125282A2 EP 2017050396 W EP2017050396 W EP 2017050396W WO 2017125282 A2 WO2017125282 A2 WO 2017125282A2
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Reiner Paul
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    • B65B2230/02—Containers having separate compartments isolated from one another

Definitions

  • the present invention relates to a sealing top tool which has an edge region and an indentation with which the top film web is formed, wherein the indentation has a transition region and an interior region, wherein the transition region is between the edge region and the interior region. Furthermore, the present invention relates to a packaging machine and a method for producing a skin package.
  • the top film web is directly on the packaged goods, at least partially follows its contour and is connected over a large area with the packaging tray on which the packaged goods is. Often, however, the top film has wrinkles and / or the packaging machines are elaborately designed because the top film web preheated, vorgereckt / by / erformt and / or must be performed.
  • a sealing upper tool having an edge region and an indentation, with which the upper film web is formed, wherein the indentation has a transition region and an inner region, wherein the transition region between the edge region and the inner region is located and a first and a second Section, wherein a portion convex and the other portion is concave and wherein the ratio of the depth of the recess to the radius of curvature of the one portion and preferably also to the radius of curvature of the other portion at least partially ⁇ 2.5, preferably ⁇ 2 and more preferably ⁇ 1.
  • the present invention relates to a sealing top tool having an edge region and a recess, in which a top film is sucked in and thereby formed.
  • the top film is preferably fixed during deformation and the edge region and / or the surrounding housing / clamping tool seals the space between the indentation and the top film preferably from.
  • the inventive sealing upper tool is heated.
  • the edge region is provided plan. At the inner periphery of the edge region, the indentation follows, which has a transition region and an inner region.
  • the inner region is at least partially substantially planar and particularly preferably designed parallel to the edge region.
  • the transition area is provided between the edge area and the inside area.
  • the edge region and the transition region preferably merge without kinking in order to achieve in this region a preferably uniform elongation, in particular no overstretching of the upper film.
  • the sealing upper tool in particular in the region of the indentation, has a multiplicity of bores and / or is made of a porous material, so that it is permeable to gas and a negative pressure can be generated by the sealing upper tool between the indentation and the upper foil, which seals the upper foil in draws in the indentation and thereby forms and particularly preferably heated.
  • the indentation has a certain depth, which is calculated from the difference between the edge region and the inner region.
  • the transition region now has a first and a second section, one section being convex and the other section being concave.
  • the sections preferably extend in planes parallel to the edge and / or the interior.
  • the first, preferably convex portion closes at the edge region and the second, preferably concave portion adjoins the inner region.
  • the ratio of the depth of the indentation to the radius of curvature of the first portion and preferably also to the radius of curvature of the second portion is at least in sections ⁇ 2.5, preferably ⁇ 2 and even more preferably ⁇ 1.
  • the lower limit is> 0.1, more preferably> 0.2, even more preferably> 0.3, and most preferably> 0.5.
  • the sealing upper tool according to the invention By means of the sealing upper tool according to the invention, it is possible to provide skin packagings with a considerably simpler packaging machine which requires no pre-stretching or deformation and / or preheating of the upper foil. It is therefore possible to deform the unheated, flat top film in the sealing upper tool according to the invention. In this case, the stretching and / or deformation of the top film takes place substantially more uniformly than in the case of sealing top tools of the prior art. The upper film is fully applied to the indentation of the sealing upper tool and is thereby heated evenly. The fact that the top film is not preheated or vorgereckt is the energy requirement in the manufacture of a skin packaging comparatively low.
  • the sealing upper tool With the sealing upper tool according to the invention, it is possible to form a dome with a depth of up to 50 mm, preferably up to 80 mm, particularly preferably up to 100 mm into the cold, unheated upper foil, without the upper foil tearing or being locally overstretched.
  • a guide of the upper film, for example, with lateral chains can be omitted by the inventive sealing upper tool.
  • a conventional packaging machine can be converted into a "skin packaging machine" in a simple manner using the inventive sealing upper tool by replacing the conventional sealing upper tool by the sealing upper tool according to the invention.
  • the conversion is made possible by preferably by modular design of the sealing top tools and is preferably in the sense of a quick tool change, for example using a tooling structure as described in WO 2013127963 A1 by the present applicant, in which the upper tool remains on the packaging machine and only the tool insert therein , So the sealing upper tool is changed, is described.
  • the sealing upper tool according to the invention can consequently be retrofitted to existing packaging machines.
  • the sealing upper tool in this case, a tool for skin packaging or a conventional tool, for example, so-called “modified atmosphere packagings” (MAP) or vacuum packs or simple packs without changing atmosphere and the user of the packaging machine, the packaging of different products
  • MAP modified atmosphere packagings
  • vacuum packs or simple packs without changing atmosphere and the user of the packaging machine
  • Another inventive or preferred subject of the present invention is a sealing station of a packaging machine, in which a plurality of, at least two sealing upper tools, each provided with a recess, wherein the indentations differ in at least one dimension.
  • one or more packaging (s) can be produced in one operation, with products of different dimensions can be provided and to each of the matching sealing tools are combined with different depths.
  • the seal top tools are arbitrarily combinable and / or interchangeable.
  • Another inventive or preferred subject matter of the present invention is a sealing upper tool, wherein the transition region has a first and a second portion, one convex portion and the other portion is concave, the radius of curvature each at least in sections> 8 mm, preferably> 15 mm and even more preferably> 20 mm and most preferably> 30 mm.
  • the radius of curvature is ⁇ 160 mm, more preferably ⁇ 120 mm, even more preferably ⁇ 80 mm and even more preferably ⁇ 60 mm.
  • the inner contour of the sealing upper tool according to the invention is designed differently than the film-contacting region of the inner contour of a lower tool, which is used for example in the forming station of a packaging machine.
  • the contour of the indentation of the sealing upper tool of a skin packaging machine has hitherto been designed substantially the same as the contour of the sealing lower tool of the sealing station and / or the forming lower tool of the molding station.
  • this is different in the upper sealing tool according to the invention.
  • the indentation of the sealing upper tool is circumferentially narrower than the lower sealing tool of the sealing and / or the forming lower tool of the molding station and is particularly preferably brought very close to the product, but a touch should be avoided.
  • the first portion of the transition region, which adjoins the inner contour of the edge region preferably with a large radius of curvature, preferably> 1, 3, more preferably> 2.0, even more preferably> 3.0 or most preferably> 5.0 times greater than the radii of curvature proposed by the prior art.
  • the typical possible tearing of the non-preheated top film or overstretching of the top film, which leads to wrinkles, is eliminated.
  • the upper film tends by forming a at least partially close to the product shape ajar contour subsequently less wrinkling on the product, which has a positive effect on the qualitative appearance of the packaging and the tightness of the seal.
  • the first and / or the second portion are provided as a circumferential surface.
  • only the long sides and / or only the corners are provided with the inventive ratio of depth to radius of curvature and / or with the radius of curvature according to the invention in a recess with a rectangular base.
  • the transition region of the recess is designed so that the radii of the two sections merge into each other, wherein at the meeting point or the meeting of the two sections and a recess, such as a kink may be present.
  • the two flanks of the bend preferably span an angle ⁇ 180 ° and> 30 °, particularly preferably> 35 °.
  • the transition region then has at least locally, but preferably along the entire circumference of the indentation, no straight, non-curved section.
  • the corner regions which connect two transition area surfaces provided at right angles to each other are likewise designed with a radius of curvature of> 10 mm, preferably> 20 mm and more preferably> 40 mm and most preferably> 60 mm.
  • the radius of curvature changes with the height of the packaging trough, if the transition surfaces are not provided at right angles to the inner region.
  • the above statements refer to the radius of curvature in the first convex portion of the transition region.
  • the convex radius of curvature is smaller than the concave radius of curvature.
  • the sealing upper tool is at least partially provided with recesses and / or worked from a porous material.
  • the recesses or the porous material are to be provided in particular in the area of the indentation, so that the sealing upper tool is permeable to gas at least in this area, so that a negative pressure can be applied between the indentation and the upper film, which draws the upper film into the indentation and / or through which the area between the indentation and the upper film can be ventilated and / or provided with an overpressure.
  • the depth of the recess is more than 30 mm, preferably more than 40 mm and particularly preferably 50-70 mm.
  • Another object of the present invention is a packaging machine, which provides a packaging tray with a recess with a largest cross section, which is filled in a filling station with a packaged goods and having a sealing station, in which the packaged with a top film at least substantially positive fit is enclosed, wherein the sealing station has a sealing upper tool with a recess having a largest cross section, which heats and forms the upper film, wherein the largest cross section of the recess is smaller than the largest cross section of the recess of the packaging tray.
  • the present invention relates to a packaging machine in which a packaging tray is provided, this can be done by molding the packaging tray in a flat film web or by providing a prefabricated packaging tray. Consequently, the packaging machine according to the invention may, for example, be a so-called thermoformer but also a so-called tray sealer.
  • This packaging tray has a largest cross section, which is often located at the upper end of the packaging tray. In general, it is the cross section through which the packaging tray is filled or which is located in the sealing plane of the packaging tray and which is located opposite from the bottom of the packaging tray.
  • this packaging tray is filled with a packaged product, in particular a food, preferably a protein-containing food.
  • the packaging machine has a sealing station, in which the packaged goods are enclosed at least substantially in a form-fitting manner with a top film.
  • Packaging in which the packaged goods are provided in a comparatively rigid packaging tray and in which the packaged goods are essentially enclosed by a top film in a form-fitting manner is referred to by the person skilled in the art as so-called skin packaging.
  • the upper film preferably connects over a large area, particularly preferably over a very large area, with the packaging trough, in particular with the entire surface of the packaging trough facing the upper film, which is not covered by the product to be packaged.
  • the sealing station has a sealing upper tool with a recess with a maximum cross section. This cross-section is usually in the plane that spans the edge region of the sealing upper tool.
  • This tool is located above the packaging tray and within the sealing station also above the top film.
  • the upper film is drawn in and thereby applies to the inner surface of the indentation and is plastically and / or elastically formed. Since the sealing upper tool is preferably heated, the upper film is heated substantially by heat conduction. Optionally, a slight warming also occurs due to radiant heat emanating from the sealing upper tool according to the invention.
  • the largest cross section of the recess is smaller than the largest cross section of the recess of the packaging tray.
  • a dome with a comparatively small maximum cross section is formed in the upper film and / or it is possible to provide the transition region, in particular its first section, with a comparatively large radius of curvature, whereby it is possible to form a cold upper film and / or a very good one Conveying the packaged goods or abutment to the packaging tray to achieve without forming any significant wrinkles.
  • the inner diameter of the indentation substantially corresponds to the largest dimension of the cross section of the packaged goods.
  • the indentation should not touch the packaged goods, but follow its contour, in particular its, in particular vertical, circumference as closely as possible.
  • the distance between the recess and the outer periphery of the packaged goods should be 2 - 30 mm, more preferably 4 - 15 and most preferably 4 - 6 mm.
  • Yet another object of the present invention is a packaging machine in which the top film is formed, but which has no preheating and / or no VorreckungA orformung the top film and / or has no lateral guidance of the top film.
  • the packaging machine according to the invention for the production of so-called skin packaging is comparatively simple and comparatively energy-efficient, because preforming and / or pre-stretching of the upper film can be dispensed with. At least at the beginning of the deformation of the top film, this is flat and preferably not heated by an upstream heater. In the prior art, such preheating is provided upstream of the sealing station. However, the sealing upper tool according to the invention is part of the sealing station.
  • Yet another object of the present invention is therefore a packaging machine having the sealing upper tool according to the invention.
  • the sealing station preferably has a sealing upper tool, for example a sealing frame, which additionally provides, after and / or during skin sealing, a sealing seam extending along the entire circumference of the packaging recess between the upper foil and the packaging trough.
  • a sealing upper tool for example a sealing frame
  • This ensures at least that the top film is tightly connected to the packaging recess circumferentially at each point and also existing wrinkles, at least in the region of the sealed seam are quasi smooth ironed and can not lead to leaks.
  • the packaging looks then often visually appealing.
  • Yet another object of the present invention is a method for producing a skin package in which a cold and / or non-preheated and / or planar top film web is pulled into the recess of a sealing upper tool and thereby formed and heated, and then in the direction of a packaging tray filled with a packaged product is pressed while the packaged encloses and connects a large area with the packaging tray.
  • the packaging tray may also be flat or substantially planar, i. not be deep-drawn.
  • a skin package is produced, ie a package in which the top film tightly encloses the packaged product and connects over a large area with the packaging tray.
  • Large area within the meaning of the invention means that the sealing seam surface is larger than in the seal with a sealing frame.
  • the upper film is not heated before its deformation in a sealing upper tool, but has ambient temperature.
  • the top film upstream of the sealing tool is not preformed with respect to its direction of movement, but is flat. Only in the sealing upper tool first a deformation and then a full-surface heating of the portion of the top film, which is part of the resulting packaging. For deformation, a negative pressure is generated between the sealing upper tool and the upper film, which pulls the upper film in the direction of the indentation of the sealing upper tool.
  • a certain waiting time is provided before the application of the negative pressure which pulls the upper film into the indentation.
  • a negative pressure is generated between the top film and the packaging tray, and preferably also below the packaging tray.
  • the negative pressure is reduced above the top film and by the negative pressure below the top film is pulled in the direction of the packaged and encloses this at least partially positive fit.
  • the upper film Since the upper film has been heated in the recess of the sealing upper tool, it connects over a large area and cohesively with the packaging tray, preferably along the entire surface of the packaging tray facing the upper film, which is not covered by the packaged. This seal is preferably peelable.
  • a seal between the upper film and the packaging tray is preferably additionally carried out with a sealing frame and / or the sealing upper tool.
  • This seal preferably extends along a horizontal surface along the edge of the package. This seal can be peelable.
  • FIGS. 1-6 The invention will be explained below with reference to FIGS. 1-6. These explanations are merely exemplary and do not limit the general inventive concept. These explanations apply equally to all inventive articles of the present invention.
  • FIG. 1 shows the packaging machine according to the invention.
  • FIGS. 3 to 6 show the sealing upper tool according to the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the packaging machine 1 according to the invention, which here has a thermoforming station 2, a filling station 7 and a sealing station 15.
  • a web 8, here a plastic film web 8, the so-called sub-web, is withdrawn from a supply roll and, preferably cyclically transported along the packaging machine according to the invention from right to left. At one cycle, the web 8 is transported on by one format length.
  • the packaging machine has two transport means, in the present case in each case two endless chains, which are arranged to the right and left of the film web. Both at the beginning and at the end of the packaging machine at least one gear is provided for each chain in each case, around which the respective chain is deflected. At least one of these gears is driven.
  • the gears in the inlet region 19 and / or in the outlet region can be connected to each other, preferably by a rigid axle.
  • Each means of transport usually has a plurality of clamping means which grip the web 8 in the inlet region 19 in a clamping manner and transmit the movement of the transport means to the lower film 8.
  • the clamping connection between the transport and the web 8 is released again.
  • the thermoforming station 2 which has an upper tool 3 and a lower tool 4, which has the shape of the packaging tray to be produced, the packaging trays 6 are formed in the film web 8.
  • the lower tool 4 is arranged on a lifting table 5, which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable. Before each film feed, the lower tool 4 is lowered and then raised again.
  • the packaging trays are then filled in the filling station 7 with the packaged goods 16.
  • the subsequent sealing station 19 which also consists of an upper tool 29 and a vertically adjustable lower tool 28, a top film 14 is firmly bonded, secured by sealing on the web 8.
  • the upper tool and / or the lower tool are lowered or raised before and after each film transport.
  • a certain negative pressure is generated in the filled packaging tray, with which in the present case, the upper film is pulled onto the packaging tray.
  • the finished packages are separated, which takes place in the present case with the cross cutter 18 and the slitter 17.
  • the cross cutter 18 can also be raised or lowered in the present case with a lifting device 9.
  • a dome is formed in the planar upper film.
  • a negative pressure is applied to the sealing upper tool between the tool and the upper film, which applies the upper film to the tool and / or pulls into the recess 27 of the sealing upper tool.
  • the sealing upper tool is heated at least in sections. As soon as the previously unheated upper film comes into contact with the seal upper tool, it is heated to the desired temperature, which favors their deformation and the subsequent sealing to the packaging tray.
  • the upper film 14 is neither heated nor preformed before it enters the sealing station 15.
  • the top film is also not in the area of the sealing station or upstream of it.
  • FIG. 2 shows the processes in the sealing station.
  • the upper tool 29 and the lower tool 28 are moved together and sealed in its edge region 30a and clamped the top film and the packaging tray.
  • a negative pressure between the sealing upper tool 12 and the upper foil applied which pulls the upper foil in the direction of the sealing upper tool, which is symbolized by the arrows 10, so that the upper foil successively applies to the sealing upper tool.
  • the heated sealing upper tool transmits its heat to the hitherto not, at best heated by radiant heat in the sealing station, heated top film.
  • a negative pressure is generated in the space between the top film 14 and the packaged product 16, which preferably corresponds to the negative pressure above the top film.
  • the space above the top film is vented or even an overpressure is generated, for example with compressed air, so that at least ambient pressure prevails there, at least after a comparatively short time. Due to the pressure difference that exists, the top film is pressed onto the packaged goods and the free area of the packaging tray, which is shown in the figure below.
  • the heated top film 14 encloses the packaged product positively and connects cohesively with the free surface of the packaging tray.
  • FIGS. 3 to 6 show the sealing upper tool 12 according to the invention, which has an edge region 21 and an indentation 27 on its side facing an upper film.
  • the tool according to FIGS. 5 and 6 is rotated by 180 ° relative to the position of use.
  • the sealing upper tool is pressed onto the upper film 14 and seals the sealing upper tool against the upper film 14.
  • the largest cross-section of the indentation 27 also spans in the plane of the edge region.
  • the transition region 22 of the recess 27 connects. This has a first convex portion 24 with a radius of curvature R1 and a second concave portion 25 with a radius of curvature R2.
  • the two sections extend around the entire circumference of the indentation 27. This is preferred, but need not be.
  • one or both areas 24, 25 may extend only along the longer side of the rectangle of the recess.
  • the radius of curvature R2 is greater than the radius of curvature R1.
  • the inner region 23 extends from the inner circumference of the transition region. The latter is preferably substantially planar and extends parallel to the edge region 21. The height difference between the inner region 23 and the edge region defines the depth T of the indentation.
  • the radius of curvature R1 is designed so that it is also provided larger at a greater depth T.
  • the sealing upper tool 12 in particular the region of the indentation 27, has a multiplicity of bores 26. Air can be sucked through these bores 26, so that a negative pressure is created between the sealing upper tool and the upper film, which forms the upper film and produces full contact between the sealing upper tool and the upper film. Through these holes, the space between the sealing upper tool and the top film is then re-aerated and / or provided with an overpressure.
  • a cold upper film can be thermoformed.
  • the deformation of the top film is very uniform and no overstretching or tearing of the top film occurs.
  • the upper foil lays completely on the indentation 27 and is thereby heated evenly. This can be on a preheating, or a preforming of the upper film even at a depth T of the recess 27th be dispensed with more than 20 - 30 mm, especially 40 - 55 mm.
  • the top film does not have to be guided laterally. As a result, a corresponding packaging machine can be made simpler and the entire packaging process is energy-efficient.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Siegeloberwerkzeug, das einen Randbereich und eine Einbuchtung aufweist, mit der die Oberfolienbahn geformt wird und wobei die Einbuchtung einen Übergangsbereich und einen Innenbereich aufweist wobei sich der Übergangsbereich zwischen dem Randbereich und dem Innenbereich befindet. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Skinverpackung.

Description

Siegelwerkzeug für eine Skinverpackung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Siegeloberwerkzeug, das einen Randbereich und eine Einbuchtung aufweist, mit der die Oberfolienbahn geformt wird, wobei die Einbuchtung einen Übergangsbereich und einen Innenbereich aufweist wobei sich der Übergangsbereich zwischen dem Randbereich und dem Innenbereich befindet. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Skinverpackung.
Bei Skinverpackungen liegt die Oberfolienbahn direkt an dem Verpackungsgut an, folgt zumindest teilweise dessen Kontur und ist großflächig mit der Verpackungsmulde, auf der sich das Verpackungsgut befindet, verbunden. Oftmals weist die Oberfolie dabei aber Falten auf und/oder die Verpackungsmaschinen sind aufwändig gestaltet, weil die Oberfolienbahn vorgeheizt, vorgereckt/von/erformt und/oder geführt werden muss.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Siegeloberwerkzeug zur Verfügung zu stellen, mit dem die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden können.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem Siegeloberwerkzeug, das einen Randbereich und eine Einbuchtung aufweist, mit der die Oberfolienbahn geformt wird, wobei die Einbuchtung einen Übergangsbereich und einen Innenbereich aufweist, wobei sich der Übergangsbereich zwischen dem Randbereich und dem Innenbereich befindet und einen ersten und einen zweiten Abschnitt aufweist, wobei ein Abschnitt konvex und der andere Abschnitt konkav vorgesehen ist und wobei das Verhältnis der Tiefe der Einbuchtung zu dem Krümmungsradius des einen Abschnitts und vorzugsweise auch zu dem Krümmungsradius des anderen Abschnitts zumindest abschnittsweise < 2,5, bevorzugt < 2 und noch mehr bevorzugt < 1 ist.
Die zu diesem Gegenstand gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Siegeloberwerkzeug, das einen Randbereich und eine Einbuchtung aufweist, in die eine Oberfolie hineingesaugt und dabei geformt wird. Im Randbereich und/oder vorzugsweise durch ein umgebendes Gehäuse / Klemmwerkzeug wird die Oberfolie beim Verformen vorzugsweise fixiert und der Randbereich und/oder das umgebende Gehäuse / Klemmwerkzeug dichtet den Raum zwischen der Einbuchtung und der Oberfolie vorzugsweise ab. Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Siegeloberwerkzeug erwärmt. Beim Verformen legt sich die ursprünglich plane Folienbahn an die Kontur der Einbuchtung an und wird dabei, insbesondere durch Wärmeleitung, erwärmt. Vorzugsweise ist der Randbereich plan vorgesehen. An den inneren Umfang des Randbereichs schließt sich die Einbuchtung an, die einen Übergangsbereich und einen Innenbereich aufweist. Vorzugsweise ist der Innenbereich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen plan und besonders bevorzugt parallel zu dem Randbereich gestaltet. Der Übergangsbereich ist zwischen dem Randbereich und dem Innenbereich vorgesehen. Der Randbereich und der Übergangsbereich gehen vorzugsweise ohne Knick ineinander über, um in diesem Bereich eine vorzugsweise gleichmäßige Dehnung, insbesondere keine Überdehnung der Oberfolie zu erreichen. Vorzugsweise weist das Siegeloberwerkzeug insbesondere im Bereich der Einbuchtung eine Vielzahl von Bohrungen auf und/oder ist aus einem porösen Material gefertigt, so dass es gasdurchlässig ist und durch das Siegeloberwerkzeug hindurch zwischen der Einbuchtung und der Oberfolie ein Unterdruck erzeugt werden kann, der die Oberfolie in die Einbuchtung hineinzieht und dabei formt und besonders bevorzugt erwärmt. Die Einbuchtung weist eine gewisse Tiefe auf, die sich aus der Differenz zwischen dem Randbereich und dem Innenbereich errechnet.
Erfindungsgemäß weist der Übergangsbereich nun einen ersten und einen zweiten Abschnitt auf, wobei ein Abschnitt konvex und der andere Abschnitt konkav vorgesehen ist. Die Abschnitte erstecken sich vorzugsweise in Ebenen parallel zu dem Rand- und/oder dem Innenbereich. Der erste, vorzugsweise konvexe Abschnitt schließt sich an den Randbereich und der zweite, vorzugsweise konkave Abschnitt schließt sich an den Innenbereich an. Erfindungsgemäß beträgt das Verhältnis der Tiefe der Einbuchtung zu dem Krümmungsradius des ersten Abschnitts und vorzugsweise auch zu dem Krümmungsradius des zweiten Abschnitts zumindest abschnittsweise < 2,5, bevorzugt < 2 und noch mehr bevorzugt < 1 . Vorzugsweise beträgt die Untergrenze > 0,1 , besonders bevorzugt > 0,2, noch mehr bevorzugt > 0,3 und am meisten bevorzugt > 0.5.
Durch das erfindungsgemäße Siegeloberwerkzeug ist es möglich Skinverpackungen mit einer wesentlich einfacheren Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, die keiner VorreckungA orverformung und/oder Vorheizung der Oberfolie bedarf. Es ist demnach möglich die nicht erwärmte, plane Oberfolie in dem erfindungsgemäßen Siegeloberwerkzeug zu verformen. Dabei erfolgt das Recken und/oder Verformen der Oberfolie wesentlich gleichmäßiger als bei Siegeloberwerkzeugen des Standes der Technik. Die Oberfolie legt sich vollflächig an die Einbuchtung des Siegeloberwerkzeugs an und wird dadurch gleichmäßig erwärmt. Dadurch, dass die Oberfolie nicht vorgeheizt oder vorgereckt wird, ist der Energiebedarf bei der Herstellung einer Skinverpackung vergleichsweise gering. Mit dem erfindungsgemäßen Siegeloberwerkzeug ist es möglich in die kalte, nicht erwärmte Oberfolie einen Dom mit einer Tiefe von bis zu 50 mm, vorzugsweise bis zu 80 mm, besonders bevorzugt bis zu 100 mm zu formen, ohne dass die Oberfolie reißt oder lokal überdehnt wird. Eine Führung der Oberfolie, beispielsweise mit seitlichen Ketten kann durch das erfindungsgemäße Siegeloberwerkzeug entfallen. Eine konventionelle Verpackungsmaschine kann mit dem erfindungsgemäßen Siegeloberwerkzeug auf einfache Weise in eine „Skinverpackungsmaschine" umgerüstet werden, indem das konventionelle Siegeloberwerkzeug durch das erfindungsgemäße Siegeloberwerkzeug ersetzt wird.
Der Umbau wird durch vorzugsweise durch modulare Bauweise der Siegeloberwerkzeuge ermöglicht und geschieht vorzugsweise im Sinne eines schnellen Werkzeugwechsels, beispielsweise unter Verwendung eines Werkzeugaufbaus wie er in der WO 2013127963 A1 von der hiesigen Anmelderin, bei dem das Oberwerkzeug auf der Verpackungsmaschine verbleibt und nur der Werkzeugeinsatz darin, also das Siegeloberwerkzeug gewechselt wird, beschreiben ist. Das erfindungsgemäße Siegeloberwerkzeug kann folglich bei vorhandenen Verpackungsmaschinen nachgerüstet werden. Der Fachmann versteht, dass das Siegeloberwerkzeug in diesem Fall ein Werkzeug für Skin-Verpackungen oder ein herkömmliches Werkzeug beispielsweise für sogenannte„modified atmosphere packagings" (MAP) oder Vakuumpackungen oder einfache Packungen ohne geänderte Atmosphäre sein kann und dem Verwender der Verpackungsmaschine das Verpackungen unterschiedlicher Produkte mit unterschiedlichen Anwendungen erlaubt. Jedes dieser Werkzeuge kann problemlos in die Verpackungsmaschine eingebaut werden, so dass diese Vielfältig einsetzbar ist.
Ein weiterer erfindungsgemäßer oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Siegelstation einer Verpackungsmaschine, in der mehrere, mindestens zwei Siegeloberwerkzeuge, jeweils mit einer Einbuchtung vorgesehen sind, wobei sich die Einbuchtungen in mindestens einer Abmessung unterscheiden.
Die zu diesem Gegenstand gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
Mit so ausgestatteten Verpackungsmaschinen können eine oder mehrere Verpackung(en) in einem Arbeitsgang hergestellt werden, wobei Produkte mit unterschiedlichen Abmessungen vorgesehen sein können und dazu jeweils die passenden Siegelwerkzeuge mit unterschiedlichen Tiefen kombiniert werden. Vorzugsweise sind die Siegeloberwerkzeuge beliebig miteinander kombinierbar und / oder wechselbar.
Ein weiterer erfindungsgemäßer oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Siegeloberwerkzeug, bei dem der Übergangsbereich einen ersten und einen zweiten Abschnitt aufweist, wobei ein Abschnitt konvex und der andere Abschnitt konkav vorgesehen ist, deren Krümmungsradius jeweils zumindest abschnittsweise > 8 mm, vorzugsweise > 15 mm und noch mehr bevorzugt > 20 mm und am meisten bevorzugt > 30 mm beträgt.
Die zu diesem Gegenstand gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
Vorzugsweise ist der Krümmungsradius jedoch < 160 mm, besonders bevorzugt < 120 mm, noch mehr bevorzugt < 80 mm und noch mehr bevorzugt < 60 mm.
Die Innenkontur des erfindungsgemäßen Siegeloberwerkzeugs ist anders gestaltet als der folienberührende Bereich der Innenkontur eines Unterwerkzeugs, das beispielsweise in der Formstation einer Verpackungsmaschine eingesetzt wird. Gemäß dem Stand der Technik wurde bisher die Kontur der Einbuchtung des Siegeloberwerkzeugs einer Skinverpackungsmaschine im Wesentlichen gleich gestaltet wie die Kontur des Siegelunterwerkzeugs der Siegelstation und / oder des formgebenden Unterwerkzeugs der Formstation. Dies ist jedoch bei dem erfindungsgemäßen Obersiegelwerkzeug anders. Vorzugsweise ist die Einbuchtung des Siegeloberwerkzeugs umlaufend schmäler gestaltet als das Siegelunterwerkzeug der Siegel- und / oder des formgebenden Unterwerkzeugs der Formstation und wird besonders bevorzugt sehr nah bis an das Produkt herangeführt, wobei eine Berührung aber vermieden werden sollte. Dadurch ist es möglich den ersten Abschnitt des Übergangsbereichs, der sich an die Innenkontur des Randbereichs anschließt, vorzugsweise mit einem großen Krümmungsradius zu gestalten, der vorzugsweise > 1 ,3, besonders bevorzugt > 2,0, noch mehr bevorzugt > 3,0 oder am meisten bevorzugt > 5,0 mal größer ist als die Krümmungsradien, die der Stand der Technik vorgeschlagen hat. Das typische mögliche Reißen der nicht vorgewärmten Oberfolie oder ein Überdehnen der Oberfolie, das zu Faltenbildung führt, entfällt. Zudem neigt die Oberfolie durch das Formen einer zumindest abschnittweise nahe an der Produktform angelehnten Kontur anschließend weniger zu Faltenbildung am Produkt, was sich positiv auf das qualitative Erscheinungsbild der Verpackung und die Dichtigkeit der Siegelung auswirkt. Vorzugsweise sind der erste und/oder der zweite Abschnitt als umlaufende Fläche vorgesehen. Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind bei einer Einbuchtung mit einer rechteckigen Grundfläche nur die langen Seiten und/oder nur die Ecken mit dem erfindungsgemäßen Verhältnis von Tiefe zu Krümmungsradius und/oder mit dem erfindungsgemäßen Krümmungsradius versehen.
Vorzugsweise ist der Übergangsbereich der Einbuchtung so gestaltet, dass die Radien der beiden Abschnitte ineinander übergehen, wobei am Treffpunkt bzw. der Trefflinie der beiden Abschnitte auch eine Einbuchtung, beispielsweise einen Knick vorhanden sein kann. Vorzugsweise spannen die beiden Flanken des Knicks einen Winkel < 180° und > 30° besonders bevorzugt > 35° auf. Der Übergangsbereich weist dann zumindest lokal, vorzugsweise aber entlang des gesamten Umfangs der Einbuchtung keinen geraden, nicht gekrümmten Abschnitt auf.
Vorzugsweise sind bei einer Einbuchtung mit einer rechteckigen Grundfläche auch die Eckbereiche, die zwei rechtwinklig vorgesehene Übergangsbereichsflächen miteinander verbinden ebenfalls mit einem Krümmungsradius von > 10 mm, vorzugsweise > 20 mm und noch mehr bevorzugt > 40 mm und am meisten bevorzugt > 60 mm gestaltet. Der Fachmann versteht, dass sich in diesen Eckbereichen der Krümmungsradius mit der Höhe der Verpackungsmulde verändert, wenn die Übergangsflächen nicht rechtwinklig zu dem Innenbereich vorgesehen sind. Die oben gemachten Angaben beziehen sich dabei auf den Krümmungsradius im ersten konvexen Abschnitt des Übergangsbereichs.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der konvexe Krümmungsradius kleiner als der konkave Krümmungsradius.
Vorzugsweise ist das Siegeloberwerkzeug zumindest abschnittsweise mit Ausnehmungen versehen und/oder aus einem porösen Material gearbeitet. Dabei sind die Ausnehmungen bzw. das poröse Material insbesondere im Bereich der Einbuchtung vorzusehen, damit das Siegeloberwerkzeug zumindest in diesem Bereich gasdurchlässig ist, so dass zwischen der Einbuchtung und der Oberfolie ein Unterdruck angelegt werden kann, der die Oberfolie in die Einbuchtung hineinzieht und/oder durch die der Bereich zwischen der Einbuchtung und der Oberfolie belüftet und/oder mit einem Überdruck versehen werden kann.
Vorzugsweise beträgt die Tiefe der Einbuchtung mehr als 30 mm, vorzugsweise mehr als 40 mm und besonders bevorzugt 50 - 70 mm. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine, die eine Verpackungsmulde mit einer Einbuchtung mit einem größten Querschnitt zur Verfügung stellt, die in einer Füllstation mit einem Verpackungsgut befüllt wird und die eine Siegelstation aufweist, in der das Verpackungsgut mit einer Oberfolie zumindest im Wesentlichen formschlüssig umschlossen wird, wobei die Siegelstation ein Siegeloberwerkzeug mit einer Einbuchtung mit einem größten Querschnitt aufweist, die die Oberfolie erwärmt und formt, wobei der größte Querschnitt der Einbuchtung kleiner ist als der größte Querschnitt der Einbuchtung der Verpackungsmulde.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine bei der eine Verpackungsmulde zur Verfügung gestellt wird, Dies kann durch Einformen der Verpackungsmulde in eine plane Folienbahn oder durch Bereitstellen einer vorgefertigten Verpackungsmulde geschehen. Bei der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine kann es sich folglich beispielsweise um einen sogenannten Thermoformer aber auch um einen sogenannten Traysealer handeln. Diese Verpackungsmulde weist einen größten Querschnitt auf, der sich oftmals am oberen Ende der Verpackungsmulde befindet. In der Regel ist es der Querschnitt, durch den die Verpackungsmulde befüllt wird bzw. der sich in der Siegelebene der Verpackungsmulde befindet und der sich gegenüberliegend von dem Boden der Verpackungsmulde befindet. In einem nächsten Schritt wird diese Verpackungsmulde mit einem Verpackungsgut, insbesondere einem Lebensmittel, vorzugsweise einem proteinhaltigen Lebensmittel, befüllt. Dabei kann das Verpackungsgut über den oberen Rand der Verpackungsmulde hinausstehen. Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmaschine eine Siegelstation auf, in der das Verpackungsgut zumindest im Wesentlichen formschlüssig mit einer Oberfolie umschlossen wird. Verpackungen, bei denen das Verpackungsgut in einer vergleichsweise steifen Verpackungsmulde vorgesehen ist und bei der das Verpackungsgut im Wesentlichen formschlüssig von einer Oberfolie umschlossen ist, bezeichnet der Fachmann als sogenannte Skinverpackung. Dabei verbindet sich die Oberfolie vorzugsweise großflächig, besonders bevorzugt sehr großflächig mit der Verpackungsmulde, insbesondere mit der gesamten der Oberfolie zugewandten Oberfläche der Verpackungsmulde, die nicht von dem Verpackungsgut überdeckt wird.
Die Siegelstation weist ein Siegeloberwerkzeug mit einer Einbuchtung mit einem maximalen Querschnitt auf. Dieser Querschnitt befindet sich in der Regel in der Ebene, die der Randbereich des Siegeloberwerkzeugs aufspannt. Dieses Werkzeug befindet sich oberhalb der Verpackungsmulde und innerhalb der Siegelstation auch oberhalb der Oberfolie. In diese Einbuchtung wird die Oberfolie hineingezogen und legt sich dabei an die innere Oberfläche der Einbuchtung an und wird dabei plastisch und/oder elastisch geformt. Da das Siegeloberwerkzeug vorzugsweise beheizt ist, wird die Oberfolie im Wesentlichen durch Wärmeleitung erwärmt. Gegebenenfalls erfolgt eine geringe Erwärmung auch durch Strahlungswärme, die von dem erfindungsgemäßen Siegeloberwerkzeug ausgeht.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass der größte Querschnitt der Einbuchtung kleiner ist als der größte Querschnitt der Einbuchtung der Verpackungsmulde. Dadurch wird in die Oberfolie ein Dom mit einem vergleichsweise kleinen maximalen Querschnitt geformt und/oder es ist möglich den Übergangsbereich, insbesondere dessen ersten Abschnitt mit einem vergleichsweise großen Krümmungsradius zu versehen, wodurch es möglich ist eine kalte Oberfolie zu formen und/oder einen sehr guten Umschluss des Verpackungsgutes bzw. anliegen an der Verpackungsmulde zu erzielen, ohne das sich nennenswerte Falten bilden.
Gemäß einem weiteren bevorzugten oder erfindungsgemäßen Gegenstand der vorliegenden Erfindung entspricht der Innendurchmesser der Einbuchtung im Wesentlichen der größten Abmessung des Querschnitts des Verpackungsgutes.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
Dabei sollte die Einbuchtung das Verpackungsgut nicht berühren, aber dessen Kontur insbesondere dessen, insbesondere vertikalen, Umfang möglichst genau folgen. Vorzugsweise sollte der Abstand zwischen der Einbuchtung und dem äußeren Umfang des Verpackungsgutes 2 - 30 mm, besonders bevorzugt 4 - 15 und am meisten bevorzugt 4 - 6 mm betragen.
Noch ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine, bei der die Oberfolie geformt wird, die aber keine Vorheizung und/oder keine VorreckungA orformung der Oberfolie aufweist und/oder die keine seitliche Führung der Oberfolie aufweist.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine zur Herstellung von sogenannten Skinverpackungen ist vergleichsweise einfach ausgeführt und vergleichsweise energieeffizient, weil auf eine Vorheizung und/oder VorreckungA orformung der Oberfolie verzichtet werden kann. Zumindest beim Beginn des Verformens der Oberfolie ist diese plan und vorzugsweise nicht durch eine stromaufwärtige Heizung erwärmt. Beim Stand der Technik wird eine derartige Vorheizung bzw. Vorreckung stromaufwärts von der Siegelstation vorgesehen. Das erfindungsgemäße Siegeloberwerkzeug ist aber Teil der Siegelstation.
Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist deshalb eine Verpackungsmaschine, die das erfindungsgemäße Siegeloberwerkzeug aufweist.
Vorzugsweise weist die Siegelstation ein Siegeloberwerkzeug, beispielsweise einen Siegelrahmen auf, der zusätzlich nach und/oder während des Skin-Siegelns eine sich entlang des gesamten Umfangs der Verpackungsmulde erstreckende Siegelnaht zwischen der Oberfolie und der Verpackungsmulde vorsieht. Damit wird mindestens sichergestellt, dass die Oberfolie mit der Verpackungsmulde umlaufend an jeder Stelle dicht verbunden ist und auch vorhandene Falten zumindest im Bereich der Siegelnaht quasi glattgebügelt sind und nicht zu Undichtigkeiten führen können. Auch sieht die Verpackung danach häufig optisch ansprechender aus.
Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Skinverpackung, bei dem eine kalte und/oder nicht vorgeheizte und/oder plane Oberfolienbahn in die Einbuchtung eines Siegeloberwerkzeugs gezogen und dabei geformt und erwärmt wird und anschließend in Richtung einer mit einem Verpackungsgut gefüllten Verpackungsmulde gedrückt wird und dabei das Verpackungsgut umschließt und sich großflächig mit der Verpackungsmulde verbindet. Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Verpackungsmulde auch plan oder im Wesentlichen plan, d.h. nicht tiefgezogen sein.
Die zu der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine gemachten Ausführungen gelten für das erfindungsgemäße Verfahren gleichermaßen und umgekehrt.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Skinverpackung hergestellt, d.h. eine Verpackung, bei der die Oberfolie das Verpackungsgut eng umschließt und sich großflächig mit der Verpackungsmulde verbindet. Großflächig im Sinne der Erfindung bedeutet, dass die Siegelnahtfläche größer ist als bei der Siegelung mit einem Siegelrahmen. Erfindungsgemäß wird die Oberfolie vor dessen Verformung in einem Siegeloberwerkzeug nicht erwärmt, sondern weist Umgebungstemperatur auf. Des Weiteren wird die Oberfolie stromaufwärts von dem Siegelwerkzeug bezogen auf deren Bewegungsrichtung nicht vorgeformt, sondern ist plan. Erst in dem Siegeloberwerkzeug erfolgen zunächst eine Verformung und dann eine vollflächige Erwärmung des Abschnitts der Oberfolie, die Teil der resultierenden Verpackung wird. Zur Verformung wird zwischen dem Siegeloberwerkzeug und der Oberfolie ein Unterdruck erzeugt, der die Oberfolie in Richtung der Einbuchtung des Siegeloberwerkzeugs zieht.
Vorzugsweise wird vor dem Anlegen des Unterdrucks, der die Oberfolie in die Einbuchtung zieht, eine gewisse Wartezeit vorgesehen.
Während und/oder nachdem die Oberfolie in dem Siegeloberwerkzeug geformt worden ist, wird zwischen der Oberfolie und der Verpackungsmulde sowie vorzugsweise auch unterhalb der Verpackungsmulde ein Unterdruck erzeugt. Sobald oder nachdem die Oberfolie in der Einbuchtung geformt worden ist, wird der Unterdruck oberhalb der Oberfolie abgebaut und durch den Unterdruck unterhalb der Oberfolie wird diese in Richtung des Verpackungsgut gezogen und umschließt dieses zu mindestens teilweise formschlüssig. Da die Oberfolie in der Einbuchtung des Siegeloberwerkzeugs erwärmt worden ist, verbindet sie sich großflächig sowie stoffschlüssig mit der Verpackungsmulde, vorzugsweise entlang der gesamten der Oberfolie zugewandten Fläche der Verpackungsmulde, die nicht von dem Verpackungsgut bedeckt ist. Diese Siegelung ist vorzugsweise peelfähig.
Vorzugsweise wird zusätzlich eine Siegelung zwischen der Oberfolie und der Verpackungsmulde mit einem Siegelrahmen und/oder dem Siegeloberwerkzeug durchgeführt. Diese Siegelung erstreckt sich vorzugsweise entlang einer horizontalen Fläche entlang des Randes der Verpackung. Diese Siegelung kann peelfähig sein.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 - 6 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Diese Erläuterungen gelten für alle erfindungsgemäßen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine.
Figur 2 zeigt das Skin-Verpackungsverfahren. Figuren 3 - 6 zeigen das erfindungsgemäße Siegeloberwerkzeug.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 1 , die hier eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation 7 sowie eine Siegelstation 15 aufweist. Eine Warenbahn 8, hier eine Kunststofffolienbahn 8, die sogenannte Unterbahn, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und, vorzugsweise taktweise, entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine von rechts nach links transportiert. Bei einem Takt wird die Warenbahn 8 um eine Formatlänge weitertransportiert. Dafür weist die Verpackungsmaschine zwei Transportmittel, in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Endlosketten, auf, die rechts und links von der Folienbahn angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Einlaufbereich 19 und/oder im Auslaufbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Achse, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist üblicherweise eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Warenbahn 8 im Einlaufbereich 19 klemmend ergreifen und die Bewegung des Transportmittels auf die Unterfolie 8 übertragen. Im Auslaufbereich der Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Warenbahn 8 wieder gelöst. In der Tiefziehstation 2, die über ein Oberwerkzeug 3 und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form der herzustellenden Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die Folienbahn 8 eingeformt. Das Unterwerkzeug 4 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem Verpackungsgut 16 befüllt. In der sich daran anschließenden Siegelstation 19, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 29 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 28 besteht, wird eine Oberfolie 14 stoffschlüssig, durch Siegeln an der Warenbahn 8 befestigt. Auch in der Siegelstation werden das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Vor dem Siegeln der Oberfolie 14 an die Unterfolie 8 wird in der befüllten Verpackungsmulde ein gewisser Unterdruck erzeugt, mit dem in dem vorliegenden Fall, die Oberfolie auf die Verpackungsmulde gezogen wird. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die fertiggestellten Verpackungen vereinzelt, was in dem vorliegenden Fall mit dem Querschneider 18 und dem Längsschneider 17 erfolgt. Der Querschneider 18 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar. Mit dem Siegeloberwerkzeug 12, das das formgebende und vorzugsweise wechselbare Werkzeug innerhalb des Oberwerkzeugs 29 darstellt, das eine Einbuchtung 27 aufweist (siehe Figuren 3 - 6) wird in die plane Oberfolie ein Dom eingeformt. Dafür liegt an dem Siegeloberwerkzeug ein Unterdruck zwischen dem Werkzeug und der Oberfolie an, das die Oberfolie an das Werkzeug anlegt und/oder in die Einbuchtung 27 des Siegeloberwerkzeugs zieht. Des Weiteren ist das Siegeloberwerkzeug zumindest abschnittsweise beheizt. Sobald die vorher nicht erwärmte Oberfolie in Kontakt mit dem Siegeloberwerkzeug gelangt, wird diese auf die gewünschte Temperatur erwärmt, was deren Verformung und das spätere Siegeln an die Verpackungsmulde begünstigt.
Anhand von Figur 1 ist zu erkennen, dass die Oberfolie 14 vor deren Eintritt in die Siegelstation 15 weder beheizt noch vorgeformt wird. Außerdem ist die Oberfolie auch nicht im Bereich der Siegelstation oder stromaufwärts davon geführt.
Figur 2 zeigt die Vorgänge in der Siegelstation. Sobald sich die Verpackungsmulde 6 und die Oberfolie 14 in der Siegelstation befinden, werden das Oberwerkzeug 29 und das Unterwerkzeug 28 zusammengefahren und in ihrem Randbereich 30a abgedichtet sowie die Oberfolie und die Verpackungsmulde geklemmt. Sodann wird, wie durch den Pfeil 13 symbolisiert, ein Unterdruck zwischen dem Siegeloberwerkzeug 12 und der Oberfolie angelegt, der die Oberfolie in Richtung des Siegeloberwerkzeugs zieht, was durch die Pfeile 10 symbolisiert ist, so dass sich die Oberfolie an das Siegeloberwerkzeug sukzessive anlegt. Das beheizte Siegeloberwerkzeug überträgt seine Wärme dabei auf die bis dahin nicht, allenfalls durch Strahlungswärme in der Siegelstation, aufgeheizte Oberfolie. Während oder nach dem Formen der Oberfolie wird in dem Raum zwischen der Oberfolie 14 und dem Verpackungsgut 16 ein Unterdruck erzeugt, der vorzugsweise dem Unterdruck oberhalb der Oberfolie entspricht. Sobald die Oberfolie hinreichend erwärmt bzw. geformt ist oder nach einer zusätzlichen Wartezeit, wird der Raum oberhalb der Oberfolie belüftet oder sogar beispielsweise mit Pressluft ein Überdruck erzeugt, so dass dort zumindest nach einer vergleichsweise kurzen Zeit mindestens Umgebungsdruckt herrscht. Durch die damit vorhandene Druckdifferenz wird die Oberfolie auf das Verpackungsgut und die freie Fläche der Verpackungsmulde gedrückt, was in der unteren Abbildung dargestellt ist. Die erwärmte Oberfolie 14 umschließt das Verpackungsgut formschlüssig und verbindet sich stoffschlüssig mit der freien Fläche der Verpackungsmulde. Der Fachmann wird bei einem Vergleich der hiesigen Abbildungen mit den Figuren 3 - 6 erkennen, dass es sich bei dem hier dargestellten Werkzeug um ein Werkzeug gemäß dem Stand der Technik handelt, weil der Übergangsbereich der Einbuchtung 27 keinen konvexen Abschnitt aufweist und/oder weil der größte Querschnitt der Einbuchtung im Wesentlichen dem größten Querschnitt der Verpackungsmulde entspricht und/oder weil der Übergang zwischen dem Randbereich des Siegeloberwerkzeugs zu dem Übergansbereich der Einbuchtung scharfkantig vorgesehen ist.
Die Figuren 3 - 6 zeigen das erfindungsgemäße Siegeloberwerkzeug 12, das an seiner einer Oberfolie zugewandten Seite einen Randbereich 21 und eine Einbuchtung 27 aufweist. Der Fachmann versteht, dass das Werkzeug gemäß den Figuren 5 und 6 um 180° gedreht bezogen auf die Gebrauchsstellung dargestellt ist. Im Randbereich wird das Siegeloberwerkzeug auf die Oberfolie 14 gedrückt und dichtet das Siegeloberwerkzeug gegen die Oberfolie 14 ab. In der Ebene des Randbereichs spannt sich in der Regel auch der größte Querschnitt der Einbuchtung 27 auf. An den inneren Umfang des Randbereichs 21 schließt sich der Übergangsbereich 22 der Einbuchtung 27 an. Dieser weist einen ersten konvexen Abschnitt 24 mit einem Krümmungsradius R1 und einen zweiten konkaven Abschnitt 25 mit einem Krümmungsradius R2 auf. In dem vorliegenden Fall erstrecken sich die beiden Abschnitte um den gesamten Umfang der Einbuchtung 27. Dies ist bevorzugt, muss aber nicht sein. Beispielsweise kann/können sich einer oder beide Bereiche 24, 25 nur entlang der längeren Seite des Rechtecks der Einbuchtung erstrecken. Vorzugsweise ist der Krümmungsradius R2 größer als der Krümmungsradius R1. Ausgehend vom inneren Umfang des Übergangsbereichs erstreckt sich der Innenbereich 23. Dieser ist vorzugsweise im Wesentlichen plan und erstreckt sich parallel zu dem Randbereich 21. Die Höhendifferenz zwischen dem Innenbereich 23 und dem Randbereich definiert die Tiefe T der Einbuchtung. Vorzugsweise wird der Krümmungsradius R1 so gestaltet, dass er bei einer größeren Tiefe T auch größer vorgesehen wird.
Wie insbesondere Figur 2 entnommen werden kann, weist das Siegeloberwerkzeug 12, insbesondere der Bereich der Einbuchtung 27 eine Vielzahl von Bohrungen 26 auf. Durch diese Bohrungen 26 kann Luft abgesaugt werden, so dass zwischen dem Siegeloberwerkzeug und der Oberfolie ein Unterdruck entsteht, der die Oberfolie formt und für einen vollflächigen Kontakt zwischen dem Siegeloberwerkzeug und der Oberfolie erzeugt. Durch diese Bohrungen wird der Raum zwischen dem Siegeloberwerkzeug und der Oberfolie dann auch wieder belüftet und/oder mit einem Überdruck versehen.
Insbesondere durch die Gestaltung des Übergangsbereichs kann eine kalte Oberfolie tiefgezogen werden. Die Verformung der Oberfolie ist dabei sehr gleichmäßig und keine Überstreckung oder Reißen der Oberfolie tritt auf. Die Oberfolie legt sich vollständig an die Einbuchtung 27 an und wird dadurch gleichmäßig erwärmt. Dadurch kann auf eine Vorheizung, oder eine Vorformung der Oberfolie auch bei einer Tiefe T der Einbuchtung 27 von mehr als 20 - 30 mm, insbesondere 40 - 55 mm verzichtet werden. Auch muss die Oberfolie seitlich nicht geführt werden. Dadurch kann eine entsprechende Verpackungsmaschine einfacher ausgeführt werden und der gesamte Verpackungsvorgang ist energieeffizient.
Bezugszeichenliste:
1 Verpackungsmaschine
2 Formstation, Tiefziehstation
3 Oberwerkzeug der Tiefziehstation
4 Unterwerkzeug der Tiefziehstation
5 Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel-, Tiefziehstation und/oder der
Schneideinrichtung
6 Verpackungsmulde
7 Füllstation
8 Folienbahn, Unterfolienbahn
9 Hubeinrichtung
10 Formen, Recken der Oberfolie, Anlegen an das Produkt und die Verpackungsmulde
1 1 Siegelunterwerkzeug der Siegelstation
12 Siegeloberwerkzeug der Siegelstation / Siegelrahmen
13 Unterdruck
14 Oberfolienbahn, Skinfolie
15 Siegelstation
16 Verpackungsgut
17 Längsschneider
18 Querschneider
19 Einlaufbereich
20 Belüftung Überdruck
21 Randbereich
22 Übergangsbereich
23 Innenbereich
24 Erster Abschnitt
25 Zweiter Abschnitt
26 Gasdurchlass, Ausnehmung, Bohrung
27 Einbuchtung
R1 Radius im ersten Übergangsbereich
R2 Radius im zweiten Übergangsbereich
28 Unterwerkzeug der Siegelstation
29 Oberwerkzeug der Siegelstation
30 Umgebendes Gehäuse / Klemmwerkzeug der Siegelstation
30a Randbereich / Klemmbereich des umgebenden Gehäuses

Claims

Patentansprüche:
1 . Siegeloberwerkzeug, das einen Randbereich (21 ) und eine Einbuchtung (27) aufweist, mit der die Oberfolienbahn geformt wird, wobei die Einbuchtung eine gewisse Tiefe (T) und einen Übergangsbereich (22) und einen Innenbereich (23) aufweist wobei sich der Übergangsbereich (22) zwischen dem Randbereich (21 ) und dem Innenbereich (23) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich einen ersten und einen zweiten Abschnitt (24, 25) aufweist, wobei ein Abschnitt (24) konvex und der andere Abschnitt (25) konkav vorgesehen ist, wobei das Verhältnis der Tiefe (T) der Einbuchtung (27) zu dem Krümmungsradius (R1 ) des Abschnitts (24) und vorzugsweise auch zu dem Krümmungsradius (R2) des Abschnitts (25) zumindest abschnittsweise < 2,5, bevorzugt < 2 und noch mehr bevorzugt < 1 ist.
2. Siegeloberwerkzeug nach Anspruch 1 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich einen ersten und einen zweiten Abschnitt (24, 25) aufweist wobei ein Abschnitt (24) konvex und der andere Abschnitt (25) konkav vorgesehen ist, deren Krümmungsradius jeweils zumindest abschnittsweise > 8 mm, vorzugsweise > 15 mm und noch mehr bevorzugt > 20 mm und am meisten bevorzugt > 30 mm beträgt.
3. Siegeloberwerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (24, 25) als umlaufend Fläche vorgesehen sind.
4. Siegeloberwerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Radien der beiden Abschnitte ineinander übergehen.
5. Siegeloberwerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der konvexe Radius kleiner ist als der konkave.
6. Siegeloberwerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest abschnittsweise Ausnehmungen aufweist und/oder aus einem porösen Material vorgesehen ist.
7. Siegeloberwerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Einbuchtung mehr als 30 mm, vorzugsweise mehr als 40 mm und besonders bevorzugt 50 - 70 mm beträgt.
8. Verpackungsmaschine, die eine Verpackungsmulde (6) mit einer Einbuchtung mit einem größten Querschnitt zur Verfügung stellt, die in einer Füllstation mit einem Verpackungsgut (16) befüllt wird und die eine Siegelstation aufweist, in der das Verpackungsgut mit einer Oberfolie zumindest im Wesentlichen formschlüssig umschlossen wird, wobei die Siegelstation ein Oberwerkzeug (12) mit einer Einbuchtung (27) mit einem größten Querschnitt aufweist, die die Oberfolie erwärmt und formt, dadurch gekennzeichnet, dass der größte Querschnitt der Einbuchtung (27) kleiner ist als der größte Querschnitt der Einbuchtung der Verpackungsmulde.
9. Verpackungsmaschine nach Patenanspruch 8 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der Einbuchtung im Wesentlichen der größten Abmessung des Querschnitts des Verpackungsgutes entspricht.
10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 8 oder 9 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie keine Vorheizung und/oder keine Vorreckung und/oder Vorverformung für die Oberfolie aufweist und/oder die Oberfolie seitlich nicht geführt ist.
1 1 . Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche und/oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Siegeloberwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 7 aufweist.
12. Verpackungsmaschine mit einer Siegelstation, in der mehrere, mindestens zwei Siegeloberwerkzeuge, jeweils mit einer Einbuchtung vorgesehen sind, wobei sich die Einbuchtungen in mindestens einer Abmessung unterscheiden.
13. Verfahren zur Herstellung einer Skinverpackung, dadurch gekennzeichnet, dass eine kalte und/oder nicht vorgeheizte und/oder plane Oberfolienbahn in die Einbuchtung eines Siegeloberwerkzeugs gezogen und dabei geformt und erwärmt wird und anschließend in Richtung einer mit einem Verpackungsgut gefüllten Verpackungsmulde gedrückt wird und dabei das Verpackungsgut umschließt und sich großflächig mit der Verpackungsmulde verbindet.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dass im Randbereich der Siegelung nach und/oder während der Skin-Siegelung eine zusätzliche Siegelung erfolgt.
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