WO2017109674A1 - Method for manufacturing clockmaking parts - Google Patents

Method for manufacturing clockmaking parts Download PDF

Info

Publication number
WO2017109674A1
WO2017109674A1 PCT/IB2016/057781 IB2016057781W WO2017109674A1 WO 2017109674 A1 WO2017109674 A1 WO 2017109674A1 IB 2016057781 W IB2016057781 W IB 2016057781W WO 2017109674 A1 WO2017109674 A1 WO 2017109674A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
rod
manufacturing
laser beam
shaped
Prior art date
Application number
PCT/IB2016/057781
Other languages
French (fr)
Inventor
Philippe HOLZER
Original Assignee
Evosigne Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evosigne Sa filed Critical Evosigne Sa
Publication of WO2017109674A1 publication Critical patent/WO2017109674A1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/04—Hands; Discs with a single mark or the like
    • G04B19/042—Construction and manufacture of the hands; arrangements for increasing reading accuracy
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
    • G04B19/103—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial attached or inlaid numbers
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0043—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms
    • G04D3/0046—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms for hands
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0043—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms
    • G04D3/0048—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms for dials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0043—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms
    • G04D3/0051—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms for time markers
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0061—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components for protecting the mechanism against external influences
    • G04D3/0064—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components for protecting the mechanism against external influences for cases

Definitions

  • the present invention relates to the field of manufacture of timepieces.
  • the present invention relates to the manufacture of parts for the field of watchmaking having a rod-shaped portion, often referred to as a barrel or foot.
  • the present invention relates in particular to the manufacture of a wall, an index, a bridge or a dial with one or more feet, but also a box, a needle, a pendulum or a wheel with a barrel, and a box with horns ...
  • the present invention relates to the manufacture of parts or blanks of parts (intermediate parts) having a flat main portion of which extend one or more portions in the form of rod, forming a barrel or foot.
  • Such parts have a rod-shaped portion of reduced size, and in particular of small diameter: the diameter is commonly less than one millimeter, or less than 0.2 millimeter. In view of these reduced dimensions and the high dimensional accuracy required, the manufacturing methods available and meeting the requirements are reduced.
  • such parts are derived from a metal alloy plate which is deformed by stamping or creep, to form by deformation of the plate said rod-shaped portion.
  • stamping also makes it possible to cut the plate and thus delimit the contour of the final part or the intermediate part still called blank.
  • such a technique does not always make it possible to obtain the desired dimensional accuracy, or a finish with a sufficiently neat visual appearance for certain timepiece standards.
  • JP2015064320A discloses an indexing method on a dial in which an index has two feet that are inserted into holes in the dial. A fastener is then placed between the two feet on the other side of the dial and welded to both feet by a laser beam. This process requires the implementation of a large number of operations, including drilling, then the precise assembly and attachment of several elements on the dial.
  • CN202837827U relates to a method of fixing decorative elements, such as metal rings, having feet on an area of the dial having holes in which are inserted the feet which are then laser welded to the dial. In this case also, it is necessary to perform several operations (including the drilling of the dial, before the positioning and then the welding of the feet) so that this fixing process requires significant time for its implementation.
  • This solution has the advantage over the prior art of being able to equip a timepiece or a blank intended to form a timepiece, having a geometry
  • this manufacturing process can be implemented regardless of the material constituting the plate on the one hand and whatever the material of the rod-shaped element on the other hand, these two materials being able to be identical or different.
  • the material constituting the plate but also the material constituting the rod-shaped element is a metallic material, in particular belonging to the following list: brass with or without lead, nickel silver, tombac or a mixture of these materials.
  • the rod-shaped portion is the foot of an index finger, the foot of a wall, the barrel of a needle, the foot of a bridge, the foot of a dial or the horn of a box.
  • FIG. 1A illustrates, in side view, the step of fixing by transparent laser welding according to the invention for a needle barrel according to a first embodiment
  • FIG. 1B is a side view of FIG. 1A in direction IB of FIG. 1A,
  • FIG. 1C is a view from above of FIG. 1A, in the direction IC of FIG. 1A,
  • FIG. 1D is an enlargement of the detail ID of FIG.
  • FIGS. 2A to 2D are views similar to FIGS. 1A to 1D, for a second embodiment of the method for manufacturing a needle with a gun, with an aiming of the angular laser,
  • FIGS. 3A to 3D are views similar to FIGS. 1A to 1D, for a third embodiment of the method of manufacturing a needle with a barrel, with a laser sight on the opposite side,
  • FIGS. 4A to 4D are views similar to FIGS. 1A to 1D, for a fourth embodiment of the method of manufacturing a needle with a barrel, with an aiming of the angular laser and, on the contrary, FIGS. 5A to 5D are views similar to FIGS. 1A to 1D, for a fifth embodiment of the method for manufacturing a needle with a barrel, with two opposed laser sights,
  • FIGS. 6A to 6D are views similar to FIGS. 2A to 2D, for a sixth embodiment of the method for manufacturing a needle with a gun, with two angles of angular lasers and in opposition,
  • FIGS. 7A to 7D are views similar to FIGS. 1A to 1D, for the first embodiment of the manufacturing method according to the invention alternatively applied to the manufacture of an index, applique or dial,
  • FIGS. 8A to 8D are views similar to FIGS. 2A to 2D, illustrating the second embodiment of the manufacturing method applied alternatively to the manufacture of an index, applique or dial foot
  • FIGS. 9A to 9D are views similar to FIGS. 3A to 3D, illustrating the third embodiment of the manufacturing process applied as an alternative to the manufacture of an index, applique or dial foot
  • FIGS. 10A to 10D are views similar to FIGS. 4A to 4D, for the fourth embodiment of the manufacturing method applied alternatively to the manufacture of an index, applique or dial foot;
  • FIGS. 11A to 11D are views similar to FIGS. 5A to 5D, for the fifth embodiment of the manufacturing method applied alternatively to the manufacture of an index, applique or dial foot;
  • FIGS. 12A to 12D are views similar to FIGS. 6A to 6D, for the sixth embodiment of the manufacturing process applied alternatively to the manufacture of an index, applique or dial foot.
  • FIGS 1A to 12D are illustrated several embodiments of the manufacturing method according to the invention.
  • the rod-shaped elements 12 or 22 are arranged on the receiving face 10a (the upper face in Figure 1A) of a plate 10. These rod-shaped elements 12 or 22 are placed at
  • This plate 10 preferably forms a piloted strip which advances through pins (or pilots) not shown which fit into pilot holes 10c arranged in line along the edges
  • the invention is used according to the invention.
  • step of laser welding by transparency a laser beam passes through the plate 10 and / or at least a portion of material of the rod-shaped element 12 or 22 to focus in a zone of material close to the junction between the element rod form 12 or 22 and the plate 10 and allow to make a welded connection between these two parts.
  • FIGS. 1A to 6D are illustrated several modes of
  • the rod-shaped element 12 has a head 12b wider than the rest of the rod-shaped element 12. This head 12b forms an enlarged portion of the rod-shaped element 12 Also, in this case, the plate 10 has a hole opening 10b to
  • the head 12b is wider than said hole 10b, and during the laying step, the rod-shaped element 12 is introduced into the hole 10b at its end opposite the head 12b from the top of the plate 10, what by the effect of gravity head 12b rests against the receiving face 10a of the plate 10 as seen in Figure 1 D for example. It is again the effect of the gravity, as well as the spatial limits of the hole 10b, that allow the maintenance in the right position between the rod-shaped element 12 and the plate 10 during the welding fixation step. transparency. It should be noted that during the step of laying between the rod-shaped element 12 and the plate 10, a contact is made between a connecting face 12a of the end of the rod-shaped element.
  • FIG. 1D there exists in the case of the rod-shaped element 12 with a head 12b, a contact between a surface of the receiving face 10a of the plate which surrounds the hole 10b and the connecting face 12a of the rod-shaped element 12, which connecting face 12a is a portion of the face of the head 12b facing the rest of the rod-shaped element 12 (the underside of the head 12b, facing downwards in FIGS. 1A, 1B and 1D).
  • FIGS. 1A, 1B and 1D we can consider a geometric configuration where the top and bottom of Figures 1A, 1B and 1D is reversed.
  • the rod-shaped element 12 is introduced into the receiving hole 10b from below, the head 12b from below, and a support (not shown) is arranged under the rod-shaped element 12, against the head 12b, by maintaining the rod-shaped element 12 bearing against the underside of the plate 10, constituting the receiving face 10a, as long as the welding attachment operation is not completed.
  • the laser welding step transparency can be performed in several possible configurations.
  • a first laser 14 is disposed opposite the receiving face 10a of the plate 10 (opposite the upper face in Figure 1A). This first laser beam 14a is directed in a direction parallel to the normal direction N to said plate 10. This arrangement has the advantage of being simple and precise.
  • this first laser beam 14a is focused on the connecting end 12a of the rod-shaped portion 12 and / or on the receiving face 10a, that is to say at the junction two parts or contact area between the two parts (the plate 10 and the rod-shaped portion 12).
  • This first laser beam 14a transparently crosses the material of the plate 10 and melts the material located at the connecting end 12a or connecting face of the rod-shaped portion 12. During this welding step also part of the material forming the receiving face 10a of the plate 10 melts.
  • the first laser beam 14a is focused at the point F1 at a point in the contact zone between the receiving face 10a of the plate 10 which surrounds the hole 10b and the connecting face 12a of the rod-shaped element 12.
  • the first laser beam 14a can act point to point or continuously.
  • this first laser beam 14a results in a thin liquid melting bath at the junction between the rod-shaped portion 12 and the plate 10, which are kept in contact with each other. against each other during the entire welding step.
  • a laser welding is carried out by transparency between metals, so that a thin melt is generated by the laser beam passing through the first piece (the plate 10) to the second piece (the portion shaped rod 12). It is by the re-solidification of this melt located at the junction between the two pieces 10 and 12, during the
  • the first laser 14 is disposed opposite the receiving face 10a (opposite the upper face in Figure 1). As it appears in particular in FIG. 2A, the first laser beam 14a is directed this time in an inclined direction forming an angle a1, preferably between 5 and 45 °, with respect to the normal direction N to said plate 10.
  • This arrangement has the particular advantage of being able to place the laser source in a zone not directly placed opposite the rod-shaped element 12 being welded, and thus to be able to put other
  • the first beam 14a passes through the head 12b to the focusing point F1 located at the interface between the head 12b and the receiving face 10a of the plate 10.
  • the first laser 14 is disposed facing the face of the plate which is opposite to the receiving face 10a (facing the lower face in FIG. 1).
  • This first laser beam 14a is directed in a direction parallel to the normal direction N to said plate 10.
  • This arrangement has the advantage of being simple and precise.
  • the first laser beam 14a passes through the main portion of the rod-shaped element 12, near its periphery, to focus at the point F1 located on the face of 12a and in the vicinity of the receiving face 10a of the plate 10.
  • the first laser beam 14a ' is outside the main portion of the shaped element. rod 12 and crosses the plate 10, to focus at the point F1 'located at the interface of the connecting face 12a and the receiving face 10a of the plate 10.
  • the first laser 14 is disposed facing the face of the plate which is opposite to the receiving face 10a (facing the lower face in FIG. 1).
  • the first laser beam 14a is directed in an inclined direction forming an angle a1, preferably between 5 and 45 °, with respect to the normal direction N to said Plate 10.
  • the laser welding is based on the absorption of radiation by a material, then an intense and localized heating leading to the superficial melting of the two parts brought into contact.
  • the transparent weld allows in this case to achieve the metal microsoudure.
  • the targeted areas melt and then are rapidly soldered by cooling. This results in a solid weld on a small surface.
  • the advantages of this technique include making a connection between the rod-shaped portion 12 and the plate 10 without adding metal, to generate little or no deformation, to have a high speed welding, a welded connection having excellent fineness, and great strength and with a reproducibility of the weld.
  • the laser welding transparency can weld both high melting temperature or high thermal conductivity metal as non-weldable metals by conventional techniques.
  • rod-shaped elements are used for a rod-shaped portion 12 forming a needle barrel.
  • the first laser source 14 can emit a continuous or discontinuous beam (pulsed laser) and has a mean power adapted to the materials and dimensions of the parts in the presence. This first laser source 14 emits a beam, striking and passing through one of the two parts, with a wavelength and a diameter that are also adapted to the configuration of the two parts to be fixed.
  • the material of the rod-shaped element 12 is transparent to the wavelength of the first laser beam 14a.
  • the material of the rod-shaped element 12 belongs to the following list: brass with or without lead, nickel silver, tombac or a mixture of these materials.
  • the material of the plate 10 is absorbent at the wavelength of the first laser beam 14a: in this case, the plate 10 is made of an absorbent material with respect to the wavelength of the first beam laser 14a, so that the light is converted into heat by optical absorption and thus heating in the material of the plate 10.
  • the material of the plate 10 belongs to the following list: brass with or without lead , nickel silver, tombac or a mixture of these materials.
  • a first laser 14 is used with a first laser beam 14a arranged as for the first embodiment illustrated in FIGS. 1A to 1D, and also a second laser 16 with a second laser beam 16a arranged as the first laser 14 of the third embodiment illustrated in Figures 3A to 3D.
  • the use of the second laser beam 16a further increases the efficiency and in particular the speed of realization of the welded connection between the rod-shaped portion 12 and the plate 10.
  • the first laser beam 14a and the second laser beam 16a are oriented parallel to the normal direction N of the plate 10, and are therefore orthogonal to this plate 10.
  • the first laser beam 14a and the second laser beam 16a are not aligned with each other when operating simultaneously as shown in Figs. 5A-5D, so that their respective focus points are different, F1 and F2 being differentiated.
  • the difference with the fifth embodiment lies in the orientation of these two laser beams 14a and 16b, which is inclined.
  • the first laser beam 14a which is disposed facing the receiving face 10a, is directed in an inclined direction forming an angle a1, preferably between 5 and 45 °, relative to the normal direction N to the plate 10
  • the second laser beam 16a which is disposed opposite the face opposite to the receiving face 10a, is directed in an inclined direction forming an angle a2, preferably between 5 and 45 °, relative to in the normal direction N to the plate 10.
  • the angle values a1 and a2 may be identical or not. As can be seen in FIG.
  • the focusing point F1 of the first laser beam 14a and the focusing point F2 of the second laser beam 16a coincide.
  • a non-illustrated variant embodiment of the sixth embodiment uses different focusing points F1 and F2.
  • the two laser beams 14a and 16a, located on both sides of the beam are also used.
  • the plate 10, one of which is oriented orthogonally to the plate 10 (parallel to the normal direction N) and the other being oriented inclined with respect to the normal direction N to the plate 10.
  • the first laser beam 14a passes (s) the material of the plate 10 and / or the material of the head 12b, and makes melting the material located at the connecting end 12a of the rod-shaped portion 12 and also a portion of the material forming the receiving face 10a of the plate 10.
  • the material of the portion rod-shaped 12 is transparent to the wavelength of the second laser beam 16a.
  • the material of the plate 10 belongs to the following list: brass with or without lead, nickel silver, tombac or a mixture of these materials.
  • the average power of the laser source emitting the second laser beam 16a, the diameter of the second laser beam 16a and the wavelength of the second laser beam 16a take up
  • the zone welded with the plate 10 forms an annular band around the receiving hole 10b.
  • said plate 10 is cut to form a blank of the part, said blank comprising said portion in the form of rod 12.
  • a blank intended to form one of the following watch components: wall, index, dial, needle, bridge or box
  • Said cutting step is preferably performed by laser cutting.
  • the rod-shaped portion 22 '(and the element in the form of rod 22) is generally longer and narrower than the rod-shaped portion 12 '(and the rod-shaped member 12) used for the barrel of a needle.
  • rod-shaped elements 22 having a diameter of between 0.10 and 1.70 mm in general and a length between 0.30 and 3.00 mm in general.
  • the rod-shaped element 22 is not inserted into a hole of the plate 10, but simply placed on the plate 10 with its connecting face 22a (lower end in FIGS.
  • a holding system keeps the right position of the rod-shaped element 22 relative to the plate 10, during (and preferably until at the end of) the welding attachment step described hereinafter.
  • it can be used as a holding system, a clamp or any other gripping member, or glue.
  • the holding system is formed of a nozzle (not shown) constituting a hollow end at the end of a movable arm.
  • the nozzle is capable of housing a rod-shaped element 22, which can be retained inside the nozzle during its transport to the desired position of the plate 10 by a suction air stream (depression) in the nozzle.
  • This movable arm is able by its movement to bring the nozzle, and therefore the rod-shaped element 22 that it contains, to the desired location of the plate 10.
  • a compressed air flow (overpressure) in the nozzle this compressed air allows to press the rod-shaped element 22 against the receiving face 10a (the upper face on FIG. 7A) of the plate 10.
  • This bearing makes it possible to ensure the optimal contact between the facing surfaces, on the one hand of the connecting face of the rod-shaped element 22 and on the other hand of receiving face 10a of the plate 10, which will be fixed to one another.
  • the first laser beam 14a arrives on the rear end of the rod-shaped element 22 (at the top in FIGS. 7A, 7B and 7D ) and transparently traverses the entire height of the rod-shaped element 22 to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element 22, enabling the material to be melted at the interface with the receiving face 10a of the plate 10.
  • the first laser beam 14a is inclined (angle a1 included). preferably between 5 and 45 ° relative to the normal direction N to the plate 10) and touches the rod-shaped element 22 near its connecting face 22a to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element 22 allowing the fusion of the material at the interface with the receiving face 10a and the plate 10.
  • the first laser beam 14a arrives on the face of the plate opposite the receiving face 10a, orthogonal to the plate 10, passes through the plate 10 to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element, allowing the melting of the material at the interface with the receiving face 10a of the plate 10.
  • the first laser beam 14a arrives on the face of the plate opposite to the receiving face 10a, inclined with respect to the plate 10 (angle a2), passes through the plate 10 to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element, allowing the melting of the material at the interface with the receiving face 10a of the plate 10.
  • the first laser beam 14a arrives on the rear end of the rod-shaped element 22 (at the top in FIGS. , 1 1 B and 1 1 D) and transparently traverses the entire height of the rod-shaped element 22 to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element 22, allowing the melting of the material at the interface with the receiving face 10a of the plate 10.
  • a second laser beam 16a arrives on the face of the plate opposite the receiving face 10a, orthogonal to the plate 10, through the plate 10 to the focal point F2 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element, also allowing the melting of the material at the interface with the receiving face 10a of the plate 10.
  • the focal points F1 and F2 are merged but they could be at different locations.
  • the first inclined laser beam 14a (angle a1 preferably between 5 and 45 ° with respect to the normal direction N to the plate 10) affects the rod-shaped element 22 near its connecting face 22a, from the side of the plate 10 carrying the receiving face, to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element 22
  • the second inclined laser beam 16a (angle a2 between 5 and 45 ° relative to the normal direction N to the plate 10) touches the plate 10 by its face opposite to the receiving face 10a passes through the plate 10 until at the focal point F2 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element, also permitting the melting of the material at the interface with the receiving face 10a of the plate 10.
  • the focal points F1 and F2 are different but they can be at the same locations.
  • the rod-shaped members 22 and the corresponding rod-shaped portions 22 ' are arranged in pairs and can be used for a single piece such as a wall lamp or a dial which will be cut in the plate 10 after the fixing of the rod-shaped portion or portions 22.
  • the plate of material 10 advantageously consists of a strip of material moving past the source of the first beam laser 14a (and in front of the possible source of the second laser beam 16a): thus, it is possible to carry out continuously in the plate 10, the manufacture of a series of parts or blank:
  • Such a procedure makes it possible to accurately and quickly obtain pieces or blanks of parts equipped with one or more rod-shaped portions, and in particular an applique with its foot, a dial with one or more feet, or a needle and its barrel.
  • the rod-shaped elements 12 and 22 forming the separate initial parts and the rod-shaped portions 12 'and 22' forming the integrated portions by welding to a plate 10, then (after cut) to a blank then (after finishing steps) to a final piece, are shaped cylinder of circular section.
  • Other geometric shapes resembling a rod are possible without departing from the scope of the present invention, such as cylinders of non-circular section, or truncated cones, portions of sphere or a
  • rod-shaped elements have sections of different shape and / or size.
  • dial feet which have a first section having the connecting face and having a cylinder shape of circular section with a first diameter, this first section being extended coaxially with a second section having a cylindrical shape of circular section with a second diameter larger than the first diameter.

Abstract

The invention relates to a method for manufacturing clockmaking parts having a rod-shaped portion (12'; 22'), including the following steps: providing a plate (10); providing rod-shaped elements (12; 22); placing one of said rod-shaped elements (12; 22) on a receiving surface (10a) of said plate (10) at the required location; maintaining the relative position between said rod-shaped element (12; 22) and said plate (10); and securing said rod-shaped element (12; 22) to said receiving surface (10a) by transparency welding by a first laser beam (14a) passing through said plate (10) and/or said rod-shaped element (12; 22).

Description

Procédé de fabrication de pièces pour l'horlogerie  Process for manufacturing watch parts
Domaine technique Technical area
[0001] La présente invention concerne le domaine de fabrication des pièces d'horlogerie. En particulier, la présente invention concerne la fabrication de pièces pour le domaine de l'horlogerie présentant une portion en forme de tige, souvent dénommée canon ou pied. The present invention relates to the field of manufacture of timepieces. In particular, the present invention relates to the manufacture of parts for the field of watchmaking having a rod-shaped portion, often referred to as a barrel or foot.
[0002] Ainsi, de manière non limitative, la présente invention concerne notamment la fabrication d'une applique, d'un index, d'un pont ou encore d'un cadran muni d'un ou plusieurs pieds, mais également d'une boîte, d'une aiguille, d'un élément de balancier ou d'une roue munie d'un canon, ainsi qu'une boîte munie de cornes... Thus, without limitation, the present invention relates in particular to the manufacture of a wall, an index, a bridge or a dial with one or more feet, but also a box, a needle, a pendulum or a wheel with a barrel, and a box with horns ...
[0003] En particulier, la présente invention concerne la fabrication de pièces ou d'ébauches de pièces (pièces intermédiaires) présentant une portion principale plate de laquelle s'étendent une ou plusieurs portions en forme de tige, formant canon ou pied. In particular, the present invention relates to the manufacture of parts or blanks of parts (intermediate parts) having a flat main portion of which extend one or more portions in the form of rod, forming a barrel or foot.
Etat de la technique [0004] De telles pièces présentent une portion en forme de tige de dimension réduite, et en particulier de diamètre faible : le diamètre est couramment inférieur au millimètre, voir inférieur à 0.2 millimètre. Au vu de ces dimensions réduites et de la grande précision dimensionnelle requise, les méthodes de fabrication à disposition et répondant aux exigences sont réduites. State of the art [0004] Such parts have a rod-shaped portion of reduced size, and in particular of small diameter: the diameter is commonly less than one millimeter, or less than 0.2 millimeter. In view of these reduced dimensions and the high dimensional accuracy required, the manufacturing methods available and meeting the requirements are reduced.
[0005] La plupart du temps, de telles pièces sont issues d'une plaque d'alliage de métaux qui est déformée par estampage ou fluage, afin de former par déformation de la plaque ladite portion en forme de tige. Un tel estampage permet en outre de découper la plaque et de délimiter ainsi le contour de la pièce finale ou de la pièce intermédiaire encore dénommée ébauche. Cependant, une telle technique ne permet pas toujours d'obtenir la précision dimensionnelle souhaitée, ni une finition avec un aspect visuel suffisamment soigné pour certains standards de pièces d'horlogerie. Most of the time, such parts are derived from a metal alloy plate which is deformed by stamping or creep, to form by deformation of the plate said rod-shaped portion. Such stamping also makes it possible to cut the plate and thus delimit the contour of the final part or the intermediate part still called blank. However, such a technique does not always make it possible to obtain the desired dimensional accuracy, or a finish with a sufficiently neat visual appearance for certain timepiece standards.
[0006] Le document JP2015064320A décrit un procédé de fixation d'index sur un cadran dans lequel un index présente deux pieds qui sont insérés dans des trous du cadran. Un élément de fixation est ensuite placé entre les deux pieds sur l'autre face du cadran et soudé aux deux pieds par un faisceau laser. Ce procédé requiert la mise en œuvre d'un grand nombre d'opérations, dont le perçage, puis le montage précis et l'attache de plusieurs éléments sur le cadran. [0007] Le document CN202837827U concerne un procédé de fixation d'éléments décoratifs, tels que des anneaux métalliques, présentant des pieds sur une zone du cadran présentant des trous dans lesquels sont insérés les pieds qui sont ensuite soudés par laser au cadran. Dans ce cas également, il faut réaliser plusieurs opérations (notamment le perçage du cadran, avant le positionnement puis le soudage des pieds) de sorte que ce procédé de fixation nécessite un temps significatif pour sa mise en œuvre. [0006] JP2015064320A discloses an indexing method on a dial in which an index has two feet that are inserted into holes in the dial. A fastener is then placed between the two feet on the other side of the dial and welded to both feet by a laser beam. This process requires the implementation of a large number of operations, including drilling, then the precise assembly and attachment of several elements on the dial. CN202837827U relates to a method of fixing decorative elements, such as metal rings, having feet on an area of the dial having holes in which are inserted the feet which are then laser welded to the dial. In this case also, it is necessary to perform several operations (including the drilling of the dial, before the positioning and then the welding of the feet) so that this fixing process requires significant time for its implementation.
Bref résumé de l'invention Brief summary of the invention
[0008] Un but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie avec une portion en forme de tige exempt des limitations des procédés connus. [0009] Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie avec une portion en forme de tige, qui soit amélioré, notamment en cadence de mise en œuvre, dans la qualité et dans la précision de réalisation de la zone de liaison entre la portion en forme de tige et le reste de la pièce. [0010] Egalement, la présente invention cherche à proposer un procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie en forme de tige dans lequel l'obtention de cette pièce d'horlogerie en forme de tige nécessite un nombre réduit d'opérations. [0011] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d'un procédé de fabrication de pièces pour l'horlogerie présentant une portion en forme de tige, comprenant les étapes suivantes : An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a timepiece with a rod-shaped portion free of the limitations of known methods. Another object of the invention is to provide a method of manufacturing a timepiece with a rod-shaped portion, which is improved, especially at a rate of implementation, in the quality and in the precision of realization of the connection zone between the rod-shaped portion and the rest of the piece. Also, the present invention seeks to provide a method of manufacturing a rod-shaped timepiece in which obtaining this rod-shaped timepiece requires a reduced number of operations. According to the invention, these objects are achieved in particular by means of a method for manufacturing watch parts having a rod-shaped portion, comprising the following steps:
- fourniture d'une plaque,  - supply of a plate,
- fourniture d'éléments en forme de tige, - supply of rod-shaped elements,
- pose d'un desdits éléments en forme de tige sur une face de réception de ladite plaque à l'emplacement souhaité,  placing one of said rod-shaped elements on a receiving face of said plate at the desired location,
- maintien de la position relative entre ledit élément en forme de tige, et ladite plaque, et  maintaining the relative position between said rod-shaped element and said plate, and
- fixation dudit élément en forme de tige sur ladite face de réception par au moins un premier faisceau laser, cette étape de fixation étant réalisée par soudage par transparence par le fait que le premier faisceau laser passe à travers ladite plaque et/ou ledit élément en forme de tige, ce par quoi on obtient, après solidification de la matière, une liaison soudée entre ledit élément en forme de tige et ladite plaque en créant une portion en forme de tige faisant saillie de ladite plaque. - Fixing said rod-shaped element on said receiving face by at least a first laser beam, this fixing step being performed by transparency welding in that the first laser beam passes through said plate and / or said element. rod shape, which is obtained, after solidification of the material, a welded connection between said rod-shaped member and said plate by creating a rod-shaped portion projecting from said plate.
[0012] Cette solution présente notamment l'avantage par rapport à l'art antérieur de pouvoir équiper une pièce d'horlogerie ou une ébauche destinée à former une pièce d'horlogerie, ayant une géométrie This solution has the advantage over the prior art of being able to equip a timepiece or a blank intended to form a timepiece, having a geometry
globalement plane, d'une portion en forme de tige d'une façon rapide et précise. generally planar, of a rod-shaped portion in a fast and accurate manner.
[0013] On comprend que ce procédé de fabrication selon l'invention est mis en œuvre sans apport de matière pour réaliser la soudure, de sorte que l'étape de soudure s'en trouve simplifiée, et que, de plus, on conserve l'aspect et les propriétés physiques et mécaniques de la matière tant de la plaque que de l'élément en forme de tige. It is understood that this manufacturing method according to the invention is implemented without adding material to achieve the welding, so that the welding step is simplified, and that, moreover, it retains the appearance and the physical and mechanical properties of the material of both the plate and the rod-shaped element.
[0014] Par ailleurs, ce procédé de fabrication peut être mis en œuvre quel que soit le matériau constituant la plaque d'une part et quel que soit le matériau de l'élément en forme de tige d'autre part, ces deux matériaux pouvant être identiques ou différents. A titre d'exemple, le matériau constituant la plaque mais également le matériau constituant l'élément en forme de tige est un matériau métallique, en particulier appartenant à la liste suivante : laiton avec ou sans plomb, maillechort, tombac ou un mélange de ces matériaux. Furthermore, this manufacturing process can be implemented regardless of the material constituting the plate on the one hand and whatever the material of the rod-shaped element on the other hand, these two materials being able to be identical or different. By way of example, the material constituting the plate but also the material constituting the rod-shaped element is a metallic material, in particular belonging to the following list: brass with or without lead, nickel silver, tombac or a mixture of these materials.
[0015] De préférence, la portion en forme de tige est le pied d'un index, le pied d'une applique, le canon d'une aiguille, le pied d'un pont, le pied d'un cadran ou la corne d'une boîte. Preferably, the rod-shaped portion is the foot of an index finger, the foot of a wall, the barrel of a needle, the foot of a bridge, the foot of a dial or the horn of a box.
Brève description des figures Brief description of the figures
[0016] Des exemples de mise en œuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles : Examples of implementation of the invention are indicated in the description illustrated by the appended figures in which:
[0017] La figure 1A illustre en vue de côté l'étape de fixation par soudure laser par transparence selon l'invention pour un canon d'aiguille selon un premier mode de réalisation, FIG. 1A illustrates, in side view, the step of fixing by transparent laser welding according to the invention for a needle barrel according to a first embodiment,
La figure 1 B est une vue de côté de la figure 1A selon la direction IB de la figure 1A, FIG. 1B is a side view of FIG. 1A in direction IB of FIG. 1A,
La figure 1C est une vue de dessus de la figure 1A, selon la direction IC de la figure 1A, FIG. 1C is a view from above of FIG. 1A, in the direction IC of FIG. 1A,
La figure 1 D est un agrandissement du détail ID de la figure IA, FIG. 1D is an enlargement of the detail ID of FIG.
Les figures 2A à 2D sont des vues similaires aux figures 1 A à 1 D, pour un deuxième mode de réalisation du procédé de fabrication d'une aiguille avec canon, avec une visée du laser angulaire, FIGS. 2A to 2D are views similar to FIGS. 1A to 1D, for a second embodiment of the method for manufacturing a needle with a gun, with an aiming of the angular laser,
Les figures 3A à 3D sont des vues similaires aux figures 1 A à 1 D, pour un troisième mode de réalisation du procédé de fabrication d'une aiguille avec canon, avec une visée du laser à l'opposé, FIGS. 3A to 3D are views similar to FIGS. 1A to 1D, for a third embodiment of the method of manufacturing a needle with a barrel, with a laser sight on the opposite side,
Les figures 4A à 4D sont des vues similaires aux figures 1 A à 1 D, pour un quatrième mode de réalisation du procédé de fabrication d'une aiguille avec canon, avec une visée du laser angulaire et à l'opposé, Les figures 5A à 5D sont des vues similaires aux figures 1 A à 1 D, pour un cinquième mode de réalisation du procédé de fabrication d'une aiguille avec canon, avec deux visées de lasers en opposition, FIGS. 4A to 4D are views similar to FIGS. 1A to 1D, for a fourth embodiment of the method of manufacturing a needle with a barrel, with an aiming of the angular laser and, on the contrary, FIGS. 5A to 5D are views similar to FIGS. 1A to 1D, for a fifth embodiment of the method for manufacturing a needle with a barrel, with two opposed laser sights,
Les figures 6A à 6D sont des vues similaires aux figures 2A à 2D, pour un sixième mode de réalisation du procédé de fabrication d'une aiguille avec canon, avec deux visées de lasers angulaires et en opposition, FIGS. 6A to 6D are views similar to FIGS. 2A to 2D, for a sixth embodiment of the method for manufacturing a needle with a gun, with two angles of angular lasers and in opposition,
Les figures 7A à 7D sont des vues similaires aux figures 1 A à 1 D, pour le premier mode de réalisation du procédé de fabrication selon l'invention appliqué en variante à la fabrication d'un pied d'index, d'applique ou de cadran, FIGS. 7A to 7D are views similar to FIGS. 1A to 1D, for the first embodiment of the manufacturing method according to the invention alternatively applied to the manufacture of an index, applique or dial,
Les figures 8A à 8D sont des vues similaires aux figures 2A à 2D, illustrant le deuxième mode de réalisation du procédé de fabrication appliqué en variante à la fabrication d'un pied d'index, d'applique ou de cadran, Les figures 9A à 9D sont des vues similaires aux figures 3A à 3D, illustrant le troisième mode de réalisation du procédé de fabrication appliqué en variante à la fabrication d'un pied d'index, d'applique ou de cadran, FIGS. 8A to 8D are views similar to FIGS. 2A to 2D, illustrating the second embodiment of the manufacturing method applied alternatively to the manufacture of an index, applique or dial foot, FIGS. 9A to 9D are views similar to FIGS. 3A to 3D, illustrating the third embodiment of the manufacturing process applied as an alternative to the manufacture of an index, applique or dial foot,
Les figures 10A à 10D sont des vues similaires aux figures 4A à 4D, pour le quatrième mode de réalisation du procédé de fabrication appliqué en variante à la fabrication d'un pied d'index, d'applique ou de cadran, FIGS. 10A to 10D are views similar to FIGS. 4A to 4D, for the fourth embodiment of the manufacturing method applied alternatively to the manufacture of an index, applique or dial foot;
Les figures 1 1 A à 1 1 D sont des vues similaires aux figures 5A à 5D, pour le cinquième mode de réalisation du procédé de fabrication appliqué en variante à la fabrication d'un pied d'index, d'applique ou de cadran, Les figures 12A à 12D sont des vues similaires aux figures 6A à 6D, pour le sixième mode de réalisation du procédé de fabrication appliqué en variante à la fabrication d'un pied d'index, d'applique ou de cadran. Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention FIGS. 11A to 11D are views similar to FIGS. 5A to 5D, for the fifth embodiment of the manufacturing method applied alternatively to the manufacture of an index, applique or dial foot; FIGS. 12A to 12D are views similar to FIGS. 6A to 6D, for the sixth embodiment of the manufacturing process applied alternatively to the manufacture of an index, applique or dial foot. Example (s) of embodiment of the invention
[0018] Sur les figures 1A à 12D sont illustrés plusieurs modes de réalisation du procédé de fabrication selon l'invention. Figures 1A to 12D are illustrated several embodiments of the manufacturing method according to the invention.
[0019] A cet effet, des éléments en forme de tige 12 ou 22 sont disposés sur la face de réception 10a (la face supérieure sur la figure 1A) d'une plaque 10. Ces éléments en forme de tige 12 ou 22 sont placés à For this purpose, the rod-shaped elements 12 or 22 are arranged on the receiving face 10a (the upper face in Figure 1A) of a plate 10. These rod-shaped elements 12 or 22 are placed at
l'emplacement souhaité de la plaque 10, dans la direction de défilement A de cette plaque 10. Cette plaque 10 forme de préférence une bande pilotée qui avance grâce à des goupilles (ou pilotes) non représentées qui s'insèrent dans des trous de pilotage 10c disposés en ligne le long des bords the desired location of the plate 10, in the running direction A of this plate 10. This plate 10 preferably forms a piloted strip which advances through pins (or pilots) not shown which fit into pilot holes 10c arranged in line along the edges
longitudinaux de la plaque 10 (voir la figure 1 C). longitudinals of the plate 10 (see Figure 1 C).
[0020] Pour fixer définitivement chacun de ces éléments en forme de tige 12 ou 22 sur la plaque 10 et ainsi former une portion en forme de tige 12' ou 22' faisant partie intégrante d'une pièce, on utilise selon l'invention une étape de soudage laser par transparence. Ainsi, on comprend qu'un faisceau laser traverse la plaque 10 et/ou au moins une portion de matière de l'élément en forme de tige 12 ou 22 pour se focaliser dans une zone de matière proche de la jonction entre l'élément en forme de tige 12 ou 22 et la plaque 10 et permettre de réaliser une liaison soudée entre ces deux pièces. [0021] Sur les figures 1A à 6D sont illustrés plusieurs modes de To permanently fix each of these rod-shaped elements 12 or 22 on the plate 10 and thus form a rod-shaped portion 12 'or 22' forming an integral part of a part, the invention is used according to the invention. step of laser welding by transparency. Thus, it is understood that a laser beam passes through the plate 10 and / or at least a portion of material of the rod-shaped element 12 or 22 to focus in a zone of material close to the junction between the element rod form 12 or 22 and the plate 10 and allow to make a welded connection between these two parts. In FIGS. 1A to 6D are illustrated several modes of
réalisation du procédé de fabrication selon l'invention utilisable realization of the manufacturing method according to the usable invention
notamment pour l'obtention d'une aiguille munie de son canon, à savoir de la tige permettant le montage de l'aiguille dans une montre mécanique, par exemple sur la roue à canon s'il s'agit de l'aiguille des heures. [0022] Dans ce cas, l'élément en forme de tige 12 comporte une tête 12b plus large que le reste de l'élément en forme de tige 12. Cette tête 12b forme une portion élargie de l'élément de forme de tige 12. Egalement, dans ce cas, la plaque 10 comporte un trou débouchant 10b à especially for obtaining a needle with its barrel, namely the rod for mounting the needle in a mechanical watch, for example on the gun wheel if it is the hour hand . In this case, the rod-shaped element 12 has a head 12b wider than the rest of the rod-shaped element 12. This head 12b forms an enlarged portion of the rod-shaped element 12 Also, in this case, the plate 10 has a hole opening 10b to
l'emplacement souhaité pour la future portion en forme de tige 12'. La tête 12b plus est large que ledit trou 10b, et lors de l'étape de pose, l'élément en forme de tige 12 est introduit dans le trou 10b par son extrémité opposée à la tête 12b depuis le dessus de la plaque 10, ce par quoi par l'effet de la gravité la tête 12b repose contre la face de réception 10a de la plaque 10 comme on le voit sur la figure 1 D par exemple. C'est encore l'effet de la gravité, ainsi que les limites spatiales du trou 10b, qui permettent le maintien dans la bonne position entre l'élément en forme de tige 12 et la plaque 10 pendant l'étape de fixation par soudage par transparence. [0023] Il faut relever que lors de l'étape de pose entre l'élément en forme de tige 12 et la plaque 10, on réalise un contact entre une face de liaison 12a de l'extrémité de l'élément en forme de tige 12 et la face de réception 10a de la plaque 10. Plus précisément, comme on le voit sur la figure 1 D par exemple, il existe dans le cas de l'élément en forme de tige 12 avec une tête 12b, un contact entre une surface de la face de réception 10a de la plaque qui entoure le trou 10b et la face de liaison 12a de l'élément en forme de tige 12, laquelle face de liaison 12a est une portion de la face de la tête 12b tournée vers le reste de l'élément en forme de tige 12 (le dessous de la tête 12b, tournée vers le bas sur les figures 1A, 1 B et 1 D). [0024] Selon une variante non représentée, on peut envisager une configuration géométrique où le haut et le bas des figures 1A, 1 B et 1 D est inversé. Dans ce cas, l'élément en forme de tige 12 est introduit dans le trou 10 de réception 10b par le bas, la tête 12b en bas, et un support (non représenté) est disposé sous l'élément en forme de tige 12, contre la tête 12b, en maintenant l'élément en forme de tige 12 en appui contre la face inférieure de la plaque 10, constituant la face de réception 10a, et ce tant que l'opération de fixation par soudage n'est pas terminée. the desired location for the future rod-shaped portion 12 '. The head 12b is wider than said hole 10b, and during the laying step, the rod-shaped element 12 is introduced into the hole 10b at its end opposite the head 12b from the top of the plate 10, what by the effect of gravity head 12b rests against the receiving face 10a of the plate 10 as seen in Figure 1 D for example. It is again the effect of the gravity, as well as the spatial limits of the hole 10b, that allow the maintenance in the right position between the rod-shaped element 12 and the plate 10 during the welding fixation step. transparency. It should be noted that during the step of laying between the rod-shaped element 12 and the plate 10, a contact is made between a connecting face 12a of the end of the rod-shaped element. 12 and the receiving face 10a of the plate 10. More precisely, as can be seen in FIG. 1D for example, there exists in the case of the rod-shaped element 12 with a head 12b, a contact between a surface of the receiving face 10a of the plate which surrounds the hole 10b and the connecting face 12a of the rod-shaped element 12, which connecting face 12a is a portion of the face of the head 12b facing the rest of the rod-shaped element 12 (the underside of the head 12b, facing downwards in FIGS. 1A, 1B and 1D). According to a variant not shown, we can consider a geometric configuration where the top and bottom of Figures 1A, 1B and 1D is reversed. In this case, the rod-shaped element 12 is introduced into the receiving hole 10b from below, the head 12b from below, and a support (not shown) is arranged under the rod-shaped element 12, against the head 12b, by maintaining the rod-shaped element 12 bearing against the underside of the plate 10, constituting the receiving face 10a, as long as the welding attachment operation is not completed.
[0025] Comme représenté sur les figures 1A à 6D, l'étape de soudage laser par transparence peut être réalisée selon plusieurs configurations possibles. [0026] Selon un premier mode de réalisation illustré sur les figures 1A à 1 D, un premier laser 14 est disposé en regard de la face de réception 10a de la plaque 10 (en regard de la face supérieure sur la figure 1A). Ce premier faisceau laser 14a est dirigé selon une direction parallèle à la direction normale N à ladite plaque 10. Cet agencement a pour avantage d'être simple et précis. As shown in Figures 1A to 6D, the laser welding step transparency can be performed in several possible configurations. According to a first embodiment illustrated in Figures 1A to 1D, a first laser 14 is disposed opposite the receiving face 10a of the plate 10 (opposite the upper face in Figure 1A). This first laser beam 14a is directed in a direction parallel to the normal direction N to said plate 10. This arrangement has the advantage of being simple and precise.
[0027] Dans tous les cas, ce premier faisceau laser 14a est focalisé sur l'extrémité de liaison 12a de la portion en forme de tige 12 et/ou sur la face de réception 10a, c'est-à-dire à la jonction des deux pièces ou zone de contact entre les deux pièces (la plaque 10 et la portion en forme de tige 12). In all cases, this first laser beam 14a is focused on the connecting end 12a of the rod-shaped portion 12 and / or on the receiving face 10a, that is to say at the junction two parts or contact area between the two parts (the plate 10 and the rod-shaped portion 12).
[0028] Ce premier faisceau laser 14a traverse par transparence le matériau de la plaque 10 et fait entrer en fusion la matière située à l'extrémité de liaison 12a ou face de liaison de la portion en forme de tige 12. Pendant cette étape de soudage, également une partie de la matière formant la face de réception 10a de la plaque 10 entre en fusion. This first laser beam 14a transparently crosses the material of the plate 10 and melts the material located at the connecting end 12a or connecting face of the rod-shaped portion 12. During this welding step also part of the material forming the receiving face 10a of the plate 10 melts.
[0029] Si l'on se réfère à la figure 1 D, le premier faisceau laser 14a est focalisé au point F1 , en un point de la zone de contact entre la face de réception 10a de la plaque 10 qui entoure le trou 10b et la face de liaison 12a de l'élément en forme de tige 12. Referring to FIG. 1D, the first laser beam 14a is focused at the point F1 at a point in the contact zone between the receiving face 10a of the plate 10 which surrounds the hole 10b and the connecting face 12a of the rod-shaped element 12.
[0030] Le premier faisceau laser 14a peut agir point à point ou en continu. The first laser beam 14a can act point to point or continuously.
[0031] Dans tous les modes de réalisation, on obtient par l'action de ce premier faisceau laser 14a un fin bain de fusion liquide à la jonction entre la portion en forme de tige 12 et la plaque 10, qui sont maintenues en contact l'une contre l'autre pendant toute l'étape de soudage. In all embodiments, the action of this first laser beam 14a results in a thin liquid melting bath at the junction between the rod-shaped portion 12 and the plate 10, which are kept in contact with each other. against each other during the entire welding step.
[0032] En effet, on réalise un soudage laser par transparence entre des métaux, de sorte qu'un fin bain de fusion est généré par le faisceau laser passant par la première pièce (la plaque 10) jusqu'à la deuxième pièce (la portion en forme de tige 12). C'est par la re-solidification de ce bain de fusion situé à la jonction entre les deux pièces 10 et 12, lors du Indeed, a laser welding is carried out by transparency between metals, so that a thin melt is generated by the laser beam passing through the first piece (the plate 10) to the second piece (the portion shaped rod 12). It is by the re-solidification of this melt located at the junction between the two pieces 10 and 12, during the
refroidissement qui suit l'arrêt du faisceau laser 14a, que les deux pièces deviennent liées. On obtient alors une solide liaison issue du cooling after the stop of the laser beam 14a, that the two parts become linked. We then obtain a solid bond from
refroidissement rapide de ce fin bain de fusion liquide à la jonction entre les deux pièces 10 et 12. Le résultat est une portion en forme de tige 12' solidarisée à la plaque 10 et prolongeant la matière de la plaque 10. rapid cooling of this liquid melt at the junction between the two parts 10 and 12. The result is a rod-shaped portion 12 'secured to the plate 10 and extending the material of the plate 10.
[0033] Selon le deuxième mode de réalisation illustré sur les figures 2A à 2D, le premier laser 14 est disposé en regard de la face réception 10a (en regard de la face supérieure sur la figure 1). Comme il apparaît en particulier sur la figure 2A, le premier faisceau laser 14a est dirigé cette fois selon une direction inclinée formant un angle a1 , de préférence compris entre 5 et 45°, par rapport à la direction normale N à ladite plaque 10. Cet agencement a notamment pour avantage de pouvoir placer la source laser dans une zone non directement placée en regard de l'élément en forme de tige 12 en cours de soudage, et de pouvoir ainsi mettre d'autres According to the second embodiment illustrated in Figures 2A to 2D, the first laser 14 is disposed opposite the receiving face 10a (opposite the upper face in Figure 1). As it appears in particular in FIG. 2A, the first laser beam 14a is directed this time in an inclined direction forming an angle a1, preferably between 5 and 45 °, with respect to the normal direction N to said plate 10. This arrangement has the particular advantage of being able to place the laser source in a zone not directly placed opposite the rod-shaped element 12 being welded, and thus to be able to put other
équipements dans le prolongement de la direction principale de l'élément en forme de tige 12 en cours de soudage. Là encore, le premier faisceau 14a traverse la tête 12b jusqu'au point de focalisation F1 situé à l'interface entre la tête 12b et la face de réception 10a de la plaque 10. equipment in the extension of the main direction of the rod-shaped element 12 being welded. Again, the first beam 14a passes through the head 12b to the focusing point F1 located at the interface between the head 12b and the receiving face 10a of the plate 10.
[0034] Selon le troisième mode de réalisation illustré sur les figures 3A à 3D, le premier laser 14 est disposé en regard de la face de la plaque qui est opposée à la face de réception 10a (en regard de la face inférieure sur la figure 1). Ce premier faisceau laser 14a est dirigé selon une direction parallèle à la direction normale N à ladite plaque 10. Cet agencement a pour avantage d'être simple et précis. Selon une première configuration (sur la droite de la figure 3D), le premier faisceau laser 14a traverse la portion principale de l'élément en forme de tige 12, à proximité de sa périphérie, pour se focaliser au point F1 situé sur la face de liaison 12a et à proximité de la face de réception 10a de la plaque 10. Selon une deuxième configuration (sur la gauche de la figure 3D), le premier faisceau laser 14a' est en dehors de la portion principale de l'élément en forme de tige 12 et traverse la plaque 10, pour se focaliser au point F1 ' situé à l'interface de la face de liaison 12a et de la face de réception 10a de la plaque 10. According to the third embodiment illustrated in FIGS. 3A to 3D, the first laser 14 is disposed facing the face of the plate which is opposite to the receiving face 10a (facing the lower face in FIG. 1). This first laser beam 14a is directed in a direction parallel to the normal direction N to said plate 10. This arrangement has the advantage of being simple and precise. According to a first configuration (on the right of FIG. 3D), the first laser beam 14a passes through the main portion of the rod-shaped element 12, near its periphery, to focus at the point F1 located on the face of 12a and in the vicinity of the receiving face 10a of the plate 10. According to a second configuration (on the left of the 3D figure), the first laser beam 14a 'is outside the main portion of the shaped element. rod 12 and crosses the plate 10, to focus at the point F1 'located at the interface of the connecting face 12a and the receiving face 10a of the plate 10.
[0035] Selon le quatrième mode de réalisation illustré sur les figures 4A à 4D, le premier laser 14 est disposé en regard de la face de la plaque qui est opposée à la face de réception 10a (en regard de la face inférieure sur la figure 1). Dans ce cas, comme il apparaît en particulier sur les figures 4A et 4D, le premier faisceau laser 14a est dirigé selon une direction inclinée formant un angle a1 , de préférence compris entre 5 et 45°, par rapport à la direction normale N à ladite plaque 10. [0036] La soudure laser repose sur l'absorption du rayonnement par un matériau, puis un échauffement intense et localisé menant à la fusion superficielle des deux pièces mises en contact. Ainsi, la soudure par transparence permet en l'espèce de réaliser de la microsoudure métallique. According to the fourth embodiment illustrated in FIGS. 4A to 4D, the first laser 14 is disposed facing the face of the plate which is opposite to the receiving face 10a (facing the lower face in FIG. 1). In this case, as it appears in particular in FIGS. 4A and 4D, the first laser beam 14a is directed in an inclined direction forming an angle a1, preferably between 5 and 45 °, with respect to the normal direction N to said Plate 10. The laser welding is based on the absorption of radiation by a material, then an intense and localized heating leading to the superficial melting of the two parts brought into contact. Thus, the transparent weld allows in this case to achieve the metal microsoudure.
[0037] Avec une densité d'énergie adaptée et la finesse du faisceau laser, les zones ciblées entrent en fusion puis sont rapidement soudées par refroidissement. Il en résulte une soudure solide sur une surface réduite. Les avantages de cette technique sont notamment de réaliser une liaison entre la portion en forme de tige 12 et la plaque 10 sans apport de métal, de n'engendrer que peu ou pas de déformation, de pouvoir disposer d'une haute vitesse de soudage, d'une liaison soudée présentant une excellente finesse, et une grande solidité et ce avec une reproductibilité de la soudure. De plus, le soudage laser par transparence permet de souder aussi bien les métaux à haute température de fusion ou à conductivité thermique élevée que les métaux non-soudables par les techniques conventionnelles. [0038] Typiquement, pour une portion en forme de tige 12 formant un canon d'aiguille, ladite aiguille allant être formée ultérieurement dans une portion de la plaque 10, on utilise des éléments en forme de tige With a suitable energy density and the fineness of the laser beam, the targeted areas melt and then are rapidly soldered by cooling. This results in a solid weld on a small surface. The advantages of this technique include making a connection between the rod-shaped portion 12 and the plate 10 without adding metal, to generate little or no deformation, to have a high speed welding, a welded connection having excellent fineness, and great strength and with a reproducibility of the weld. In addition, the laser welding transparency can weld both high melting temperature or high thermal conductivity metal as non-weldable metals by conventional techniques. Typically, for a rod-shaped portion 12 forming a needle barrel, said needle to be subsequently formed in a portion of the plate 10, rod-shaped elements are used.
présentant un diamètre compris entre 0.20 et 3.00 mm environ et une longueur comprise entre 0.20 et 3.00 mm environ. [0039] La première source laser 14 peut émettre un faisceau continu ou discontinu (laser puisé) et présente une puissance moyenne adaptée aux matériaux et aux dimensions des pièces en présence. Cette première source laser 14 émet un faisceau,frappant et traversant l'une des deux pièces, avec une longueur d'onde et un diamètre qui sont également adaptés à la configuration des deux pièces à fixer. having a diameter of between 0.20 and 3.00 mm and a length of between 0.20 and 3.00 mm. The first laser source 14 can emit a continuous or discontinuous beam (pulsed laser) and has a mean power adapted to the materials and dimensions of the parts in the presence. This first laser source 14 emits a beam, striking and passing through one of the two parts, with a wavelength and a diameter that are also adapted to the configuration of the two parts to be fixed.
[0040] De préférence, le matériau de l'élément en forme de tige 12 est transparent à la longueur d'onde du premier faisceau laser 14a. A cet effet, de préférence, le matériau de l'élément en forme de tige 12 appartient à la liste suivante : laiton avec ou sans plomb, maillechort, tombac ou un mélange de ces matériaux. Preferably, the material of the rod-shaped element 12 is transparent to the wavelength of the first laser beam 14a. For this purpose, preferably, the material of the rod-shaped element 12 belongs to the following list: brass with or without lead, nickel silver, tombac or a mixture of these materials.
[0041] De préférence, le matériau de la plaque 10 est absorbant à la longueur d'onde du premier faisceau laser 14a : dans ce cas, la plaque 10 est réalisée dans une matière absorbante par rapport à la longueur d'onde du premier faisceau laser 14a, de sorte que la lumière est transformée en chaleur par absorption optique et donc échauffement dans le matériau de la plaque 10. A cet effet, de préférence, le matériau de la plaque 10 appartient à la liste suivante : laiton avec ou sans plomb, maillechort, tombac ou un mélange de ces matériaux. Preferably, the material of the plate 10 is absorbent at the wavelength of the first laser beam 14a: in this case, the plate 10 is made of an absorbent material with respect to the wavelength of the first beam laser 14a, so that the light is converted into heat by optical absorption and thus heating in the material of the plate 10. For this purpose, preferably, the material of the plate 10 belongs to the following list: brass with or without lead , nickel silver, tombac or a mixture of these materials.
[0042] Selon le cinquième mode de réalisation illustré sur les figures 5A à 5D, on utilise un premier laser 14 avec un premier faisceau laser 14a agencé comme pour le premier mode de réalisation illustré sur les figures 1A à 1 D, et également un deuxième laser 16 avec un deuxième faisceau laser 16a agencé comme le premier laser 14 du troisième mode de réalisation illustré sur les figures 3A à 3D. According to the fifth embodiment illustrated in FIGS. 5A to 5D, a first laser 14 is used with a first laser beam 14a arranged as for the first embodiment illustrated in FIGS. 1A to 1D, and also a second laser 16 with a second laser beam 16a arranged as the first laser 14 of the third embodiment illustrated in Figures 3A to 3D.
[0043] Dans ce cas, pendant l'étape de fixation, on utilise un premier faisceau laser réalisant un soudage par transparence à travers la tête 12b à l'emplacement de l'interface entre ladite portion en forme de tige 12 et ladite plaque 10, au point de focalisation F1, et également un deuxième faisceau laser 16a réalisant également un soudage par transparence, à travers ladite portion en forme de tige 12 à l'emplacement de l'interface entre ladite portion en forme de tige 12 et ladite plaque 10, au point de focalisation F2. In this case, during the fixing step, using a first laser beam performing a transparency welding through the head 12b at the location of the interface between said rod-shaped portion 12 and said plate 10 , at the focusing point F1, and also a second laser beam 16a also performing a transparency welding, through said rod-shaped portion 12 at the interface location between said rod-shaped portion 12 and said plate 10, at the focal point F2.
[0044] L'utilisation du deuxième faisceau laser 16a permet d'augmenter encore l'efficacité et notamment la rapidité de réalisation de la liaison soudée entre la portion en forme de tige 12 et la plaque 10. The use of the second laser beam 16a further increases the efficiency and in particular the speed of realization of the welded connection between the rod-shaped portion 12 and the plate 10.
[0045] Dans ce cinquième mode de réalisation, le premier faisceau laser 14a et le deuxième faisceau laser 16a sont orientés parallèlement à la direction N normale à la plaque 10, et sont donc orthogonaux à cette plaque 10. De préférence, le premier faisceau laser 14a et le deuxième faisceau laser 16a ne sont pas alignés entre eux lorsqu'ils fonctionnent simultanément comme représenté sur les figures 5A à 5D, de sorte que leurs points de focalisation respectifs sont différents, F1 et F2 étant différenciés. In this fifth embodiment, the first laser beam 14a and the second laser beam 16a are oriented parallel to the normal direction N of the plate 10, and are therefore orthogonal to this plate 10. Preferably, the first laser beam 14a and the second laser beam 16a are not aligned with each other when operating simultaneously as shown in Figs. 5A-5D, so that their respective focus points are different, F1 and F2 being differentiated.
[0046] Dans le sixième mode de réalisation illustré sur les figures 6A à 6D, on utilise également simultanément deux faisceaux lasers 14a et 16b. Dans ce cas, la différence avec le cinquième mode de réalisation réside dans l'orientation de ces deux faisceaux lasers 14a et 16b, qui est inclinée. Ainsi, le premier faisceau laser 14a, qui se trouve disposé en regard de la face de réception 10a, est dirigé selon une direction inclinée formant un angle a1 , de préférence compris entre 5 et 45°, par rapport à la direction normale N à la plaque 10, tandis que le deuxième faisceau laser 16a, qui se trouve disposé en regard de la face opposée à la face de réception 10a, est dirigé selon une direction inclinée formant un angle a2, de préférence compris entre 5 et 45°, par rapport à la direction normale N à la plaque 10. Les valeurs d'angle a1 et a2 peuvent être identiques ou non. Comme on le voit sur la figure 6D, le point de focalisation F1 du premier faisceau laser 14a et le point de focalisation F2 du deuxième faisceau laser 16a sont confondus. Une variante de réalisation non représenté du sixième mode de réalisation utilise des points de focalisation F1 et F2 différents. [0047] Dans un septième mode de réalisation non illustré, on utilise également les deux faisceaux lasers 14a et 16a, situés de part et d'autre de la plaque 10, l'un des deux étant orienté de façon orthogonale à la plaque 10 (parallèle à la direction normale N) et l'autre étant orienté de façon inclinée par rapport à la direction normale N à la plaque 10. In the sixth embodiment illustrated in FIGS. 6A to 6D, two laser beams 14a and 16b are also used simultaneously. In this case, the difference with the fifth embodiment lies in the orientation of these two laser beams 14a and 16b, which is inclined. Thus, the first laser beam 14a, which is disposed facing the receiving face 10a, is directed in an inclined direction forming an angle a1, preferably between 5 and 45 °, relative to the normal direction N to the plate 10, while the second laser beam 16a, which is disposed opposite the face opposite to the receiving face 10a, is directed in an inclined direction forming an angle a2, preferably between 5 and 45 °, relative to in the normal direction N to the plate 10. The angle values a1 and a2 may be identical or not. As can be seen in FIG. 6D, the focusing point F1 of the first laser beam 14a and the focusing point F2 of the second laser beam 16a coincide. A non-illustrated variant embodiment of the sixth embodiment uses different focusing points F1 and F2. In a seventh non-illustrated embodiment, the two laser beams 14a and 16a, located on both sides of the beam, are also used. the plate 10, one of which is oriented orthogonally to the plate 10 (parallel to the normal direction N) and the other being oriented inclined with respect to the normal direction N to the plate 10.
[0048] Dans ces modes de réalisation tels que précédemment décrits, le premier faisceau laser 14a (et l'éventuel deuxième faisceau laser 16a) traverse(nt) le matériau de la plaque 10 et/ou le matériau de la tête 12b, et fait entrer en fusion la matière située à l'extrémité de liaison 12a de la portion en forme de tige 12 et également une partie de la matière formant la face de réception 10a de la plaque 10. [0049] De préférence, le matériau de la portion en forme de tige 12 est transparent à la longueur d'onde du deuxième faisceau laser 16a. A cet effet, de préférence, le matériau de la plaque 10 appartient à la liste suivante : laiton avec ou sans plomb, maillechort, tombac ou un mélange de ces matériaux. [0050] la puissance moyenne de la source laser émettant le deuxième faisceau laser 16a, le diamètre du deuxième faisceau laser 16a et la longueur d'onde du deuxième faisceau laser 16a reprennent des In these embodiments as described above, the first laser beam 14a (and the possible second laser beam 16a) passes (s) the material of the plate 10 and / or the material of the head 12b, and makes melting the material located at the connecting end 12a of the rod-shaped portion 12 and also a portion of the material forming the receiving face 10a of the plate 10. [0049] Preferably, the material of the portion rod-shaped 12 is transparent to the wavelength of the second laser beam 16a. For this purpose, preferably, the material of the plate 10 belongs to the following list: brass with or without lead, nickel silver, tombac or a mixture of these materials. The average power of the laser source emitting the second laser beam 16a, the diameter of the second laser beam 16a and the wavelength of the second laser beam 16a take up
caractéristiques et/ou valeurs identiques à celles du premier faisceau laser 14a utilisé simultanément ou bien analogues à celles décrites characteristics and / or values identical to those of the first laser beam 14a used simultaneously or else similar to those described
précédemment en relation avec le premier faisceau laser 14a. previously in relation to the first laser beam 14a.
[0051] Dans le premier, deuxième, troisième, quatrième, cinquième, sixième et septième modes de réalisation tels que précédemment décrit et appliqués à la fabrication d'un canon d'aiguille issu d'un élément en forme de tige 12 avec une tête, la zone soudée avec la plaque 10 forme une bande annulaire autour du trou de réception 10b. In the first, second, third, fourth, fifth, sixth and seventh embodiments as previously described and applied to the manufacture of a needle barrel from a rod-shaped element 12 with a head , the zone welded with the plate 10 forms an annular band around the receiving hole 10b.
[0052] Selon une autre étape (non représentée) du procédé de fabrication selon l'invention, dans lequel, après l'étape de fixation, on réalise la découpe de ladite plaque 10 afin de former une ébauche de la pièce, ladite ébauche comportant ladite portion en forme de tige 12. A titre d'exemple, une telle ébauche destinée à former l'un parmi les composants horlogers suivants : applique, index, cadran, aiguille, pont ou boîte According to another step (not shown) of the manufacturing method according to the invention, in which, after the fixing step, said plate 10 is cut to form a blank of the part, said blank comprising said portion in the form of rod 12. By way of example, such a blank intended to form one of the following watch components: wall, index, dial, needle, bridge or box
[0053] Ladite étape de découpe est de préférence effectuée par découpage laser. [0054] Sur les figures 7A à 12D sont illustrés plusieurs modes de réalisation du procédé de fabrication selon l'invention permettant l'obtention d'un index équipé de son pied : ici la portion en forme de tige 22' (et l'élément en forme de tige 22) est en général plus longue et moins large que la portion en forme de tige 12' (et l'élément en forme de tige 12) utilisé pour le canon d'une aiguille. Typiquement, pour une portion en forme de tige 22' formant un pied d'index ou de cadran, on utilise des éléments en forme de tige 22 présentant un diamètre compris entre 0,10 et 1 ,70 mm en général et une longueur comprise entre 0.30 et 3,00 mm en général. [0055] Ici, l'élément en forme de tige 22 n'est pas inséré dans un trou de la plaque 10, mais simplement posé sur la plaque 10 avec sa face de liaison 22a (extrémité inférieure sur les figures 7A, 7B et 7D) en contact avec la face de réception 10a de la plaque (face supérieure sur les figures 7A, 7B et 7D). Dans ce cas, de préférence, l'étape de maintien de la position relative entre ledit élément en forme de tige 22 et ladite plaque 10 est réalisée à l'aide d'un système de maintien, qui sera décrit plus loin. Said cutting step is preferably performed by laser cutting. In Figures 7A to 12D are illustrated several embodiments of the manufacturing method according to the invention for obtaining an index equipped with his foot: here the rod-shaped portion 22 '(and the element in the form of rod 22) is generally longer and narrower than the rod-shaped portion 12 '(and the rod-shaped member 12) used for the barrel of a needle. Typically, for a rod-shaped portion 22 'forming an index or dial foot, rod-shaped elements 22 having a diameter of between 0.10 and 1.70 mm in general and a length between 0.30 and 3.00 mm in general. Here, the rod-shaped element 22 is not inserted into a hole of the plate 10, but simply placed on the plate 10 with its connecting face 22a (lower end in FIGS. 7A, 7B and 7D). ) in contact with the receiving face 10a of the plate (upper face in Figures 7A, 7B and 7D). In this case, preferably, the step of maintaining the relative position between said rod-shaped element 22 and said plate 10 is achieved by means of a holding system, which will be described later.
[0056] On se reporte maintenant aux figures 7A à 12D concernant une variante de réalisation du premier au sixième mode de réalisation, dans lequel l'élément en forme de tige 22 n'est pas inséré et retenu dans un trou de réception de la plaque, mais repose par sa face de liaison 22a sur la face de réception 10a. On comprend donc que la présence et la disposition angulaire du ou des lasers précédemment décrits en relation avec les figures 1 A à 6D seront identiques pour chaque mode de réalisation et sa variante pour la fabrication d'index ou cadran. [0057] Dans ce cas, pour compléter ou suppléer la gravité, un système de maintien (non représenté) permet de conserver la bonne position de l'élément en forme de tige 22 par rapport à la plaque 10, pendant (et de préférence jusqu'à la fin de) l'étape de fixation par soudage décrite ci- après. Par exemple, de façon non limitative, on peut utiliser à titre de système de maintien, une pince ou tout autre organe de préhension, ou encore de la colle. Referring now to Figures 7A to 12D relating to an alternative embodiment of the first to the sixth embodiment, wherein the rod-shaped member 22 is not inserted and retained in a hole for receiving the plate but rests by its connecting face 22a on the receiving face 10a. It is therefore understood that the presence and the angular disposition of the laser or lasers previously described in relation with FIGS. 1A to 6D will be identical for each embodiment and its variant for the manufacture of index or dial. In this case, to supplement or supplement the gravity, a holding system (not shown) keeps the right position of the rod-shaped element 22 relative to the plate 10, during (and preferably until at the end of) the welding attachment step described hereinafter. For example, without limitation, it can be used as a holding system, a clamp or any other gripping member, or glue.
[0058] Selon une solution préférentielle, le système de maintien est formé d'une buse (non représentée) constituant un embout creux à l'extrémité d'un bras mobile. La buse est capable de loger un élément en forme de tige 22, lequel peut être retenu à l'intérieur de la buse pendant son transport jusqu'à la position souhaitée de la plaque 10 par un flux d'air en aspiration (dépression) dans la buse. Ce bras mobile est capable par son déplacement d'amener la buse, et donc l'élément en forme de tige 22 qu'elle contient, jusqu'à l'emplacement souhaité de la plaque 10. Ensuite, pendant l'étape de fixation définitive qui va être décrite ci-après, on utilise avantageusement un flux d'air en compression (surpression) dans la buse : cet air comprimé permet de plaquer l'élément en forme de tige 22 contre la face de réception 10a (la face supérieure sur la figure 7A) de la plaque 10. Cette mise en appui permet d'assurer le contact optimal entre les surfaces en regard, d'une part de la face de liaison de l'élément en forme de tige 22 et d'autre part de face de réception 10a de la plaque 10, qui vont se fixer l'une à l'autre. According to a preferred solution, the holding system is formed of a nozzle (not shown) constituting a hollow end at the end of a movable arm. The nozzle is capable of housing a rod-shaped element 22, which can be retained inside the nozzle during its transport to the desired position of the plate 10 by a suction air stream (depression) in the nozzle. This movable arm is able by its movement to bring the nozzle, and therefore the rod-shaped element 22 that it contains, to the desired location of the plate 10. Then during the final fixing step which will be described below, is advantageously used a compressed air flow (overpressure) in the nozzle: this compressed air allows to press the rod-shaped element 22 against the receiving face 10a (the upper face on FIG. 7A) of the plate 10. This bearing makes it possible to ensure the optimal contact between the facing surfaces, on the one hand of the connecting face of the rod-shaped element 22 and on the other hand of receiving face 10a of the plate 10, which will be fixed to one another.
[0059] Dans la variante du premier mode de réalisation illustrée sur les figures 7A à 7D, le premier faisceau laser 14a arrive sur l'extrémité arrière de l'élément en forme de tige 22 (en haut sur les figures 7A, 7B et 7D) et traverse par transparence toute la hauteur de l'élément en forme de tige 22 jusqu'au point focal F1 situé sur la face de liaison 22a de l'élément en forme de tige 22, permettant la fusion de la matière à l'interface avec la face de réception 10a de la plaque 10. In the variant of the first embodiment illustrated in FIGS. 7A to 7D, the first laser beam 14a arrives on the rear end of the rod-shaped element 22 (at the top in FIGS. 7A, 7B and 7D ) and transparently traverses the entire height of the rod-shaped element 22 to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element 22, enabling the material to be melted at the interface with the receiving face 10a of the plate 10.
[0060] Dans la variante du deuxième mode de réalisation illustrée sur les figures 8A à 8D, le premier faisceau laser 14a est incliné (angle a1 compris de préférence entre 5 et 45° par rapport à la direction normale N à la plaque 10) et touche l'élément en forme de tige 22 près de sa face de liaison 22a jusqu'au point focal F1 situé sur la face de liaison 22a de l'élément en forme de tige 22, permettant la fusion de la matière à l'interface avec la face de réception 10a et la plaque 10. In the variant of the second embodiment illustrated in FIGS. 8A to 8D, the first laser beam 14a is inclined (angle a1 included). preferably between 5 and 45 ° relative to the normal direction N to the plate 10) and touches the rod-shaped element 22 near its connecting face 22a to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element 22 allowing the fusion of the material at the interface with the receiving face 10a and the plate 10.
[0061] Dans la variante du troisième mode de réalisation illustrée sur les figures 9A à 9D, le premier faisceau laser 14a arrive sur la face de la plaque opposée à la face de réception 10a, de façon orthogonale à la plaque 10, traverse la plaque 10 jusqu'au point focal F1 situé sur la face de liaison 22a de l'élément en forme de tige, permettant la fusion de la matière à l'interface avec la face de réception 10a de la plaque 10. In the variant of the third embodiment illustrated in FIGS. 9A to 9D, the first laser beam 14a arrives on the face of the plate opposite the receiving face 10a, orthogonal to the plate 10, passes through the plate 10 to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element, allowing the melting of the material at the interface with the receiving face 10a of the plate 10.
[0062] Dans la variante du quatrième mode de réalisation illustrée sur les figures 10A à 10D, le premier faisceau laser 14a arrive sur la face de la plaque opposée à la face de réception 10a, de façon inclinée par rapport à la plaque 10 (angle a2), traverse la plaque 10 jusqu'au point focal F1 situé sur la face de liaison 22a de l'élément en forme de tige, permettant la fusion de la matière à l'interface avec la face de réception 10a de la plaque 10. In the variant of the fourth embodiment illustrated in FIGS. 10A to 10D, the first laser beam 14a arrives on the face of the plate opposite to the receiving face 10a, inclined with respect to the plate 10 (angle a2), passes through the plate 10 to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element, allowing the melting of the material at the interface with the receiving face 10a of the plate 10.
[0063] Dans la variante du cinquième mode de réalisation illustrée sur les figures 1 1A à 1 1 D, le premier faisceau laser 14a arrive sur l'extrémité arrière de l'élément en forme de tige 22 (en haut sur les figures 1 1A, 1 1 B et 1 1 D) et traverse par transparence toute la hauteur de l'élément en forme de tige 22 jusqu'au point focal F1 situé sur la face de liaison 22a de l'élément en forme de tige 22, permettant la fusion de la matière à l'interface avec la face de réception 10a de la plaque 10. En outre, un deuxième faisceau laser 16a arrive sur la face de la plaque opposée à la face de réception 10a, de façon orthogonale à la plaque 10, traverse la plaque 10 jusqu'au point focal F2 situé sur la face de liaison 22a de l'élément en forme de tige, permettant également la fusion de la matière à l'interface avec la face de réception 10a de la plaque 10. Dans la configuration représentée, les points focaux F1 et F2 sont confondus mais ils pourraient être à des emplacements différents. [0064] Dans la variante du sixième mode de réalisation illustrée sur les figures 12A à 12D, le premier faisceau laser 14a incliné (angle a1 compris de préférence entre 5 et 45° par rapport à la direction normale N à la plaque 10) touche l'élément en forme de tige 22 près de sa face de liaison 22a, depuis le côté de la plaque 10 portant la face de réception, jusqu'au point focal F1 situé sur la face de liaison 22a de l'élément en forme de tige 22, tandis que le deuxième faisceau laser 16a incliné (angle a2 compris entre 5 et 45° par rapport à la direction normale N à la plaque 10) touche la plaque 10 par sa face opposée à la face de réception 10a traverse la plaque 10 jusqu'au point focal F2 situé sur la face de liaison 22a de l'élément en forme de tige, permettant également la fusion de la matière à l'interface avec la face de réception 10a de la plaque 10. Dans la configuration représentée, les points focaux F1 et F2 sont différents mais ils pourraient être à des emplacements confondus. [0065] Egalement, comme on le voit sur les figures 7A à 12D, les éléments en forme de tige 22 et les portions en forme de tige 22' correspondantes sont disposées par paire et peuvent servir pour une même pièce telle qu'une applique ou un cadran qui sera découpé(e) dans la plaque 10 après la fixation de la ou des portions en forme de tige 22. [0066] La plaque de matière 10 est avantageusement constituée d'une bande de matière défilant devant la source du premier faisceau laser 14a (et devant l'éventuelle source du deuxième faisceau laser 16a) : ainsi, on peut réaliser en continu dans la plaque 10, la fabrication d'une série de pièces ou d'ébauche : In the variant of the fifth embodiment illustrated in FIGS. 1 1A to 1 1 D, the first laser beam 14a arrives on the rear end of the rod-shaped element 22 (at the top in FIGS. , 1 1 B and 1 1 D) and transparently traverses the entire height of the rod-shaped element 22 to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element 22, allowing the melting of the material at the interface with the receiving face 10a of the plate 10. In addition, a second laser beam 16a arrives on the face of the plate opposite the receiving face 10a, orthogonal to the plate 10, through the plate 10 to the focal point F2 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element, also allowing the melting of the material at the interface with the receiving face 10a of the plate 10. In the configuration shown, the focal points F1 and F2 are merged but they could be at different locations. In the variant of the sixth embodiment illustrated in FIGS. 12A to 12D, the first inclined laser beam 14a (angle a1 preferably between 5 and 45 ° with respect to the normal direction N to the plate 10) affects the rod-shaped element 22 near its connecting face 22a, from the side of the plate 10 carrying the receiving face, to the focal point F1 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element 22 , while the second inclined laser beam 16a (angle a2 between 5 and 45 ° relative to the normal direction N to the plate 10) touches the plate 10 by its face opposite to the receiving face 10a passes through the plate 10 until at the focal point F2 located on the connecting face 22a of the rod-shaped element, also permitting the melting of the material at the interface with the receiving face 10a of the plate 10. In the configuration shown, the focal points F1 and F2 are different but they can be at the same locations. Also, as seen in Figures 7A-12D, the rod-shaped members 22 and the corresponding rod-shaped portions 22 'are arranged in pairs and can be used for a single piece such as a wall lamp or a dial which will be cut in the plate 10 after the fixing of the rod-shaped portion or portions 22. The plate of material 10 advantageously consists of a strip of material moving past the source of the first beam laser 14a (and in front of the possible source of the second laser beam 16a): thus, it is possible to carry out continuously in the plate 10, the manufacture of a series of parts or blank:
- tout d'abord en rapportant et fixant un (ou plusieurs) élément(s) en forme de tige 12, 22 à l'emplacement de la première source laser (éventuellement complétée de l'autre côté de la plaque 10 par une deuxième source laser 16) afin de former une (ou plusieurs) portion(s) en forme de tige 12'; 22' faisant saillie de ladite plaque 10, firstly by connecting and fixing one (or more) rod-shaped element (s) 12, 22 at the location of the first laser source (possibly supplemented on the other side of the plate 10 by a second source laser 16) to form one (or more) rod-shaped portion (s) 12 '; 22 'projecting from said plate 10,
- puis, après avancée de la plaque 10 dans le sens de la flèche A et arrêt dans une nouvelle position décalée, en découpant la plaque (opération non illustrée) avec des moyens de découpe pouvant être formés d'un autre faisceau laser, à un emplacement ainsi décalé en direction longitudinale par rapport à l'emplacement de la première source laser 14. - Then, after advancing the plate 10 in the direction of the arrow A and stop in a new offset position, by cutting the plate (operation not shown) with cutting means can be formed of another laser beam, at a location thus offset in longitudinal direction relative to the location of the first laser source 14.
[0067] Ainsi, pendant l'opération de découpe d'une première pièce, on peut en parallèle réaliser le montage et la fixation par soudage par transparence d'un autre élément en forme de tige 12, 22 formant une autre portion de tige 12 ou 22 sur un autre emplacement de la plaque 10, en vue de la fabrication d'une deuxième pièce. Thus, during the cutting operation of a first piece, it is possible in parallel to perform the mounting and fixing by transparent welding of another rod-shaped element 12, 22 forming another portion of rod 12. or 22 at another location of the plate 10, for the purpose of manufacturing a second part.
[0068] Une telle procédure permet d'obtenir de façon précise et rapide des pièces ou ébauches de pièces équipées d'une ou de plusieurs portions en forme de tige, et notamment une applique avec son pied, un cadran avec un ou plusieurs pieds, ou encore une aiguille et son canon. Such a procedure makes it possible to accurately and quickly obtain pieces or blanks of parts equipped with one or more rod-shaped portions, and in particular an applique with its foot, a dial with one or more feet, or a needle and its barrel.
[0069] Sur les figures 1A à 12D, les éléments en forme de tige 12 et 22 formant les pièces initiales séparées et les portions en forme de tige 12' et 22' formant les portions intégrées par soudage à une plaque 10, puis (après découpe) à une ébauche puis (après des étapes de finition) à une pièce définitive, sont en forme de cylindre de section circulaire. D'autres formes géométriques ressemblant à une tige sont possibles sans sortir du cadre de la présente invention, telles que des cylindres de section non circulaire, ou encore des troncs de cône, des portions de sphère ou encore une In FIGS. 1A to 12D, the rod-shaped elements 12 and 22 forming the separate initial parts and the rod-shaped portions 12 'and 22' forming the integrated portions by welding to a plate 10, then (after cut) to a blank then (after finishing steps) to a final piece, are shaped cylinder of circular section. Other geometric shapes resembling a rod are possible without departing from the scope of the present invention, such as cylinders of non-circular section, or truncated cones, portions of sphere or a
combinaison de ces formes par le fait que les éléments en forme de tige présentent des tronçons de forme et/ou de taille différentes. combination of these forms in that the rod-shaped elements have sections of different shape and / or size.
[0070] A titre d'autre exemple non représenté, on peut utiliser la présente invention pour des pieds de cadran qui présentent un premier tronçon présentant la face de liaison et possédant une forme de cylindre de section circulaire avec un premier diamètre, ce premier tronçon étant prolongé de manière coaxiale avec un deuxième tronçon possédant une forme de cylindre de section circulaire avec un deuxième diamètre plus grand que le premier diamètre. Numéros de référence employés sur les figures As another example not shown, we can use the present invention for dial feet which have a first section having the connecting face and having a cylinder shape of circular section with a first diameter, this first section being extended coaxially with a second section having a cylindrical shape of circular section with a second diameter larger than the first diameter. Reference numbers used in the figures
A Sens d'avancement de la plaque A Direction of the plate
F1 Point de focalisation du premier faisceau laser  F1 Focus point of the first laser beam
F2 Point de focalisation du deuxième faisceau laser F2 Focus point of the second laser beam
N Direction normale à la plaque N Normal direction to the plate
a1 Angle incliné du premier faisceau laser a1 Slanted angle of the first laser beam
al Angle incliné du deuxième faisceau laser al Angle angle of the second laser beam
10 Plaque de matière  10 Plate of material
10a Face de réception  10a Front of reception
10b Trou de réception  10b Reception hole
10c Trou de pilotage  10c Pilot hole
12 Elément en forme de tige  12 Rod-shaped element
12' Portion en forme de tige  12 'Portion shaped rod
12a Extrémité ou face de liaison  12a End or face of connection
12b Tête  12b Head
14 Première source laser  14 First laser source
14a Premier faisceau laser  14a First laser beam
16 Deuxième source laser  16 Second laser source
16a Deuxième faisceau laser  16a Second laser beam
22 Elément en forme de tige  22 Rod-shaped element
22' Portion en forme de tige  22 'Portion shaped rod
22a Extrémité ou face de liaison  22a End or face of connection

Claims

Revendications claims
1. Procédé de fabrication de pièces pour l'horlogerie présentant une portion en forme de tige (12'; 22'), comprenant les étapes suivantes : A method of manufacturing watch parts having a rod-shaped portion (12 '; 22'), comprising the steps of:
- fourniture d'une plaque (10),  - supply of a plate (10),
- fourniture d'éléments en forme de tige (12; 22), - supplying rod-shaped elements (12; 22),
- pose d'un desdits éléments en forme de tige (12; 22) sur une face de réception (10a) de ladite plaque (10) à l'emplacement souhaité,  placing one of said rod-shaped elements (12; 22) on a receiving face (10a) of said plate (10) at the desired location,
- maintien de la position relative entre ledit élément en forme de tige (12; 22),et ladite plaque (10), et  maintaining the relative position between said rod-shaped element (12; 22) and said plate (10), and
- fixation dudit élément en forme de tige (12; 22) sur ladite face de réception (10a) par au moins un premier faisceau laser (14a), cette étape de fixation étant réalisée par soudage par transparence par le fait que le premier faisceau laser (14a) passe à travers ladite plaque (10) et/ou ledit élément en forme de tige (12; 22), ce par quoi on obtient une liaison soudée entre ledit (12; 22) élément en forme de tige (12; 22) et ladite plaque (10) en créant une portion en forme de tige (12'; 22') faisant saillie de ladite plaque (10). - Fixing said rod-shaped element (12; 22) on said receiving face (10a) by at least a first laser beam (14a), this fixing step being performed by transparency welding by the fact that the first laser beam (14a) passes through said plate (10) and / or said rod-shaped member (12; 22) whereby a welded connection is obtained between said (12; 22) rod-shaped member (12; ) and said plate (10) by creating a rod-shaped portion (12 '; 22') projecting from said plate (10).
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l'étape de maintien de la position relative entre ledit élément en forme de tige et ladite plaque (10) est réalisée également pendant l'étape de fixation par soudage par transparence. 2. Method according to claim 1, wherein the step of maintaining the relative position between said rod-shaped element and said plate (10) is also performed during the step of fixing by transparency welding.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel lors de l'étape de pose entre l'élément en forme de tige (12; 22) et la plaque (10), on réalise un contact entre une face de liaison de l'extrémité de l'élément en forme de tige (12; 22) et la dite face de réception (10a) 3. Method according to any one of claims 1 and 2, wherein during the step of laying between the rod-shaped element (12; 22) and the plate (10), is made a contact between a face connecting the end of the rod-shaped element (12; 22) and the receiving face (10a)
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'étape de maintien de la position relative entre ledit élément en forme de tige (12; 22) et ladite plaque (10) est réalisée à l'aide d'un système de maintien. 4. The method of claim 3, wherein the step of maintaining the relative position between said rod-shaped element (12; 22) and said plate (10) is achieved by means of a holding system.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la plaque (10) comporte un trou (10b), l'élément en forme de tige (12; 22) comporte une tête (12b) plus large que le reste de l'élément en forme de tige (12; 22) et plus large que ledit trou (10b), et lors de l'étape de pose, l'élément en forme de tige (12, 22) est introduit dans le trou (10b) par son extrémité opposée à la tête (12b), ce par quoi par l'effet de la gravité la tête (12b) repose contre la face de réception (10a) de la plaque (10). The method of any one of claims 1 to 4, wherein the plate (10) has a hole (10b), the rod-shaped member (12; 22). has a head (12b) wider than the rest of the rod-shaped element (12; 22) and wider than said hole (10b), and in the laying step the rod-shaped element (12, 22) is introduced into the hole (10b) by its opposite end to the head (12b), whereby by the effect of gravity the head (12b) rests against the receiving face (10a) of the plate (10).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le premier faisceau laser (14a) est appliqué depuis le côté de la face de la plaque (10) opposée à ladite face de réception (10a). The method of any one of claims 1 to 5, wherein the first laser beam (14a) is applied from the side of the face of the plate (10) opposite to said receiving face (10a).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le premier faisceau laser (14a) est appliqué depuis le côté de la face de réception (10a) de la plaque (10). The method of any one of claims 1 to 5, wherein the first laser beam (14a) is applied from the side of the receiving face (10a) of the plate (10).
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le premier faisceau laser (14a) est dirigé selon une direction orthogonale à ladite plaque (10). The method of any one of claims 1 to 7, wherein the first laser beam (14a) is directed in a direction orthogonal to said plate (10).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le premier faisceau laser (14a) est dirigé selon une direction inclinée formant un angle (a1) compris entre 5 et 45° par rapport à la direction normale à ladite plaque (10). The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the first laser beam (14a) is directed in an inclined direction forming an angle (a1) between 5 and 45 ° with respect to the direction normal to said plate. (10).
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel dans l'étape de fixation, un deuxième faisceau laser (16a) est en outre disposé du côté de la plaque (10) différent du premier faisceau laser (14a) et réalise un soudage par transparence à travers ladite plaque (10) et/ou ledit élément en forme de tige (12; 22) à l'emplacement de l'interface entre ledit élément en forme de tige (12; 22) et ladite plaque (10). The method according to one of claims 1 to 8, wherein in the fixing step, a second laser beam (16a) is further disposed on the side of the plate (10) different from the first laser beam (14a) and performs a transparency bonding through said plate (10) and / or said rod-shaped member (12; 22) at the interface location between said rod-shaped member (12; 22) and said plate (12; 10).
1 1. Procédé de fabrication selon la revendication 10, dans lequel le deuxième faisceau laser (16a) est dirigé selon une direction orthogonale à ladite plaque (10). 1. The manufacturing method according to claim 10, wherein the second laser beam (16a) is directed in a direction orthogonal to said plate (10).
12. Procédé de fabrication selon la revendication 10, dans lequel le deuxième faisceau laser (16a) est dirigé selon une direction inclinée formant un angle (a2) compris entre 5 et 45° par rapport à la direction normale à ladite plaque (10). 12. The manufacturing method according to claim 10, wherein the second laser beam (16a) is directed in an inclined direction forming an angle (a2) between 5 and 45 ° relative to the direction normal to said plate (10).
13. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le matériau de la plaque (10) est transparent à la longueur d'onde du premier faisceau laser (14a). 13. The manufacturing method according to one of claims 1 to 12, wherein the material of the plate (10) is transparent to the wavelength of the first laser beam (14a).
14. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel le matériau de l'élément en forme de tige (12; 22) est absorbant à la longueur d'onde du premier faisceau laser (14a). The manufacturing method according to one of claims 1 to 13, wherein the material of the rod-shaped member (12; 22) is absorbent at the wavelength of the first laser beam (14a).
15. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel le matériau de l'élément en forme de tige (12; 22) est transparent à la longueur d'onde du deuxième faisceau laser (16a). 15. Manufacturing method according to one of claims 10 to 12, wherein the material of the rod-shaped element (12; 22) is transparent to the wavelength of the second laser beam (16a).
16. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel, après l'étape de fixation, on réalise la découpe de ladite plaque (10) afin de former une ébauche de la pièce, ladite ébauche comportant ladite portion en forme de tige (12'; 22'). 16. The manufacturing method according to one of claims 1 to 15, wherein, after the fixing step, the cutting of said plate (10) to form a blank of the workpiece, said blank comprising said portion rod shape (12 ', 22').
17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, dans lequel ladite étape de découpe est effectuée par découpage laser. 17. The manufacturing method according to claim 16, wherein said cutting step is performed by laser cutting.
18. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 17, dans lequel la portion en forme de tige (12'; 22') est apte à former le pied d'un index, le pied d'une applique, le canon d'une aiguille, le pied d'un pont, le pied d'un cadran ou la corne d'une boîte. 18. Manufacturing method according to one of claims 1 to 17, wherein the rod-shaped portion (12 ', 22') is adapted to form the foot of an index finger, the foot of a wall lamp, the barrel of a needle, the foot of a bridge, the foot of a dial or the horn of a box.
19. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 18, dans lequel la plaque (10) de matière est une bande de matière défilant devant la source du premier faisceau laser (14a). 19. Manufacturing method according to one of claims 1 to 18, wherein the plate (10) of material is a strip of material moving past the source of the first laser beam (14a).
20. Procédé de fabrication d'une applique mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19. 20. A method of manufacturing an applique implementing the method according to any one of claims 1 to 19.
21. Procédé de fabrication d'un index mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19. 21. A method of manufacturing an index implementing the method according to any one of claims 1 to 19.
22. Procédé de fabrication d'une aiguille mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19. 22. A method of manufacturing a needle implementing the method according to any one of claims 1 to 19.
23. Procédé de fabrication d'un cadran mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19. 23. A method of manufacturing a dial implementing the method according to any one of claims 1 to 19.
24. Procédé de fabrication d'un pont mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19. 24. A method of manufacturing a bridge implementing the method according to any one of claims 1 to 19.
25. Procédé de fabrication d'une platine mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19. 25. A method of manufacturing a platen implementing the method according to any one of claims 1 to 19.
26. Procédé de fabrication d'un mouvement horloger mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19. 26. A method of manufacturing a watch movement implementing the method according to any one of claims 1 to 19.
27. Procédé de fabrication d'une boîte mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19. 27. A method of manufacturing a box implementing the method according to any one of claims 1 to 19.
28. Procédé de fabrication d'une montre mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19. 28. A method of manufacturing a watch implementing the method according to any one of claims 1 to 19.
PCT/IB2016/057781 2015-12-21 2016-12-19 Method for manufacturing clockmaking parts WO2017109674A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01876/15 2015-12-21
CH01876/15A CH711938A1 (en) 2015-12-21 2015-12-21 Process for manufacturing parts for watchmaking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017109674A1 true WO2017109674A1 (en) 2017-06-29

Family

ID=57758672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2016/057781 WO2017109674A1 (en) 2015-12-21 2016-12-19 Method for manufacturing clockmaking parts

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH711938A1 (en)
WO (1) WO2017109674A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113625538A (en) * 2018-10-04 2021-11-09 卡西欧计算机株式会社 Method for manufacturing case and method for manufacturing timepiece

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2789924A1 (en) * 1999-02-19 2000-08-25 Universo Sa Metallic band for making watch hands or indicator pointers has rectangular recesses arranged along the length of the strip and positioning holes in pairs along the edges for precise positioning prior to indicator cutting
CN202837827U (en) 2012-08-10 2013-03-27 广州市聆溢表业有限公司 Clock plate
JP2015064320A (en) 2013-09-26 2015-04-09 カシオ計算機株式会社 Dial with type-setting, manufacturing method for the same and wristwatch
WO2015092012A2 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Rolex Sa Method for manufacturing a timepiece component
EP2952976A1 (en) * 2014-06-03 2015-12-09 The Swatch Group Research and Development Ltd. Part for covering a timepiece made of welded materials
US20150378310A1 (en) * 2014-06-30 2015-12-31 Casio Computer Co., Ltd. Typesetting fixing method, display plate and timepiece

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1523697B2 (en) * 1966-03-19 1969-12-18 Bock & Schupp KG, 7530 Pforzheim Method of attaching physical markers to dials of small watches
JPS55135770A (en) * 1979-04-10 1980-10-22 Hamasawa Kogyo:Kk Dial for watch
EP1035453B1 (en) * 1999-03-05 2004-06-02 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Dial comprising brilliants, applied ornaments or other attached elements and process for fixing such elements onto such a dial

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2789924A1 (en) * 1999-02-19 2000-08-25 Universo Sa Metallic band for making watch hands or indicator pointers has rectangular recesses arranged along the length of the strip and positioning holes in pairs along the edges for precise positioning prior to indicator cutting
CN202837827U (en) 2012-08-10 2013-03-27 广州市聆溢表业有限公司 Clock plate
JP2015064320A (en) 2013-09-26 2015-04-09 カシオ計算機株式会社 Dial with type-setting, manufacturing method for the same and wristwatch
WO2015092012A2 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Rolex Sa Method for manufacturing a timepiece component
EP2952976A1 (en) * 2014-06-03 2015-12-09 The Swatch Group Research and Development Ltd. Part for covering a timepiece made of welded materials
US20150378310A1 (en) * 2014-06-30 2015-12-31 Casio Computer Co., Ltd. Typesetting fixing method, display plate and timepiece

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113625538A (en) * 2018-10-04 2021-11-09 卡西欧计算机株式会社 Method for manufacturing case and method for manufacturing timepiece
CN113625538B (en) * 2018-10-04 2022-07-01 卡西欧计算机株式会社 Method for manufacturing case and method for manufacturing timepiece

Also Published As

Publication number Publication date
CH711938A1 (en) 2017-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3452250B1 (en) Method and apparatus for joining a substrate and a piece by structuring of the substrate
CA2461519C (en) Lighter turbomachine blade and process for manufacturing the same
EP0006042B1 (en) Method of making a semiconductor laser
EP2656151B1 (en) Assembly of a component which does not have a plastic domain
CA2621704C (en) Process for resurfacing an aluminum alloy part
CH702216B1 (en) A method of mounting stones into a piece of a watch movement and device for its implementation.
WO2012156608A1 (en) Laser nozzle with mobile element
FR2625124A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR LASER BEAM WELDING
WO2017109674A1 (en) Method for manufacturing clockmaking parts
FR2989013A1 (en) LASER NOZZLE WITH MOBILE ELEMENT WITH IMPROVED EXTERNAL PROFILE
WO2001017722A1 (en) Method and device for welding sheet metal
EP3106930A1 (en) Manufacturing method comprising a modified machining step
WO2020229784A1 (en) Method for the additive manufacturing of a metal part
WO2010010241A9 (en) Element for forming a lens, device, element of said device and connector for implementing said method
FR2924651A1 (en) ATTACHING SYSTEM AND WELDING METHOD
EP3106928A1 (en) Manufacturing method comprising a modified bar turning step
EP2408585B1 (en) Braze-welding device
EP3112955A1 (en) Method for manufacturing a part comprising a modified browning step
FR2798180A1 (en) PISTON OF INTERNAL COMBUSTION ENGINE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
FR2963749A1 (en) Head for welding metal pieces for forming a planar target using yttrium aluminum garnet laser, comprises a body through which a laser beam passes, and a unit for discharging plasma smoke generated by welding through a protection gas
EP4300214A1 (en) Method for manufacturing a timepiece hand with circular cross-section
CH719840A2 (en) Process for manufacturing a watchmaking hand with a circular section.
EP2906385B1 (en) Welding method for assembling an aluminium sheet having a port with a steel sheet
CH707177B1 (en) Mechanism clock oscillator.
FR3046738A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR ASSEMBLY BY LASER WELDING BY TRANSPARENCY OF A FIRST PART COMPRISING AT LEAST ONE BONDING ELEMENT WITH A SECOND PIECE

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16823348

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16823348

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1