WO2017105281A2 - Способ внутритрубной дефектоскопии стенок трубопроводов - Google Patents
Способ внутритрубной дефектоскопии стенок трубопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017105281A2 WO2017105281A2 PCT/RU2016/000856 RU2016000856W WO2017105281A2 WO 2017105281 A2 WO2017105281 A2 WO 2017105281A2 RU 2016000856 W RU2016000856 W RU 2016000856W WO 2017105281 A2 WO2017105281 A2 WO 2017105281A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- pipeline
- pipe wall
- wall
- electrodes
- electrical impedance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
- F17D5/06—Preventing, monitoring, or locating loss using electric or acoustic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R29/00—Arrangements for measuring or indicating electric quantities not covered by groups G01R19/00 - G01R27/00
- G01R29/02—Measuring characteristics of individual pulses, e.g. deviation from pulse flatness, rise time or duration
- G01R29/027—Indicating that a pulse characteristic is either above or below a predetermined value or within or beyond a predetermined range of values
Definitions
- the invention relates to the field of physics, in particular, to methods of non-destructive quality control of the walls of pipelines, and can be used to create an in-line flaw detector.
- a known method of in-line flaw detection using flaw detectors-shells which consists in measuring the deviations of the material parameters of the pipe walls and the electric current distributed in its walls from their predetermined values, in the process of moving the flaw detector through the pipeline in the transported stream product, linking the detected deviation to the current coordinates and recording the measurement results and current coordinates.
- the flaw detector-projectile is stopped, the flaw detector-projectile is returned to the coordinates of the detected deviation and at a speed that ensures the given measurement accuracy, the defect zone of the detected deviation is repeated, followed by processing of the measurement results and information recording.
- the main disadvantage of the known technical solution is the insufficient accuracy of the flaw detection and the reliability of the information obtained as a result of its implementation, and the need for tight contact of the electrodes with the surface of the pipe wall, which impedes the axial movement of the flaw detector-projectile through the pipeline.
- the technical result achieved by the claimed technical solution is to increase the accuracy and reliability of flaw detection of pipeline walls.
- the specified technical result is achieved by the fact that, in the known method of pipe inspection of pipe walls, which consists in measuring the magnitude of the electric current distributed in the pipe wall, electrodes located in circular rows, axial movement through the pipe, and identifying the zone of the effect in the pipeline wall by determining the deviations of the electric current distributed in the pipe wall from the given values with reference to the current coordinates, then, using the command formed in the control system, the electrodes are returned to the coordinates of the pipeline section with the detected deviation and repeated defectoscopy is carried out with subsequent processing of the results measurements and registration of information about the state of the structure of the material of the pipeline wall, according to the proposed technical solution,
- defects in the pipe wall are detected by the deviation of the frequency characteristic of the electric impedance of the surface layer of the pipe wall from the set values measured by the probe signal in the frequency range specified depending on the depth of sounding of the wall and interelectrode distance, with subsequent processing of deviations of the frequency characteristic of the electric impedance with reference to the current coordinates of the pipeline;
- the frequency response of the electrical impedance of the surface layer of the pipe wall is measured by non-contact capacitive coupling of the electrodes with the inner surface of the pipeline;
- electrodes are moved through the pipeline both continuously and discretely with an interval equal to the interelectrode distance
- a defect in the pipe wall is detected by comparing the frequency characteristic of the electric impedance in two adjacent pipe sections with an equal interelectrode distance, and by the deviation of the components of the frequency characteristic of the electric impedance in one of the sections, the defect zone in the pipe wall is detected and the coordinates of the section with the deviation of the frequency characteristic are recorded electrical impedance for repeated local flaw detection of the pipe wall;
- repeated flaw detection of the pipe wall is performed by measuring the electrical impedance of the surface layer along the arc length of the internal generatrix of the pipe wall equal to the interelectrode distance, as the electrodes axially move along the pipeline in the coordinates of the section with a detected deviation in the frequency characteristic of the electrical impedance.
- the claimed technical solution can be successfully used to solve the problems of diagnostics of the walls of pipelines. Therefore, the claimed technical solution meets the patentability condition “industrial applicability”.
- FIG. 1 shows a diagram of in-line flaw detection of pipe walls with a double-row arrangement of electrodes
- FIG. 2 the same, three-row arrangement of electrodes
- FIG. 3 the same, ring arrangement of electrodes.
- the frequency characteristic of the impedance Z (f) of the interelectrode section L of the pipe is measured by changing the frequency / source of the alternating current current U c tfmin to / resortah-
- the penetration depth ⁇ chorus of alternating current into the pipe wall 2 depends on the frequency / and is determined by the well-known formula:
- ⁇ 0 and ⁇ are the absolute and relative magnetic permeabilities of the pipe material; ⁇ is the specific conductivity; / - frequency of alternating current.
- the maximum penetration depth 4> takes place at the minimum frequency tefmin, and the smallest depth Ay min at the maximum alternating current.
- defect 3 crack, cavity, corrosion, etc.
- the presence of defect 3 and its depth in the pipe wall is determined by the frequency / alternating current, at which the impedance value Z (f) deviates from the set value ⁇ recorded by the corresponding device - impedance meter.
- the walls of the pipelines 2 are carried out from the inside of the pipe by a probing signal in the frequency range specified depending on the depths Au of probing the wall 2 and the inter-electrode distance L of the ring rows of electrodes 1.
- the pipes are inserted into the thickness of the wall 2 and the probing signal is output through the electrodes by contactless or contact capacitive coupling with the inner surface of the pipeline.
- Ring electrodes are arranged relative to the inner surface of the pipe with a gap ⁇ of the ring rows at a distance L from each other. The sounding depth in this case depends on the frequency of the probing signal.
- the impedance ⁇ is measured by the axial movement of the electrode system through the pipeline both continuously and discretely with an interval equal to the interelectrode distance L, and the coordinates of the pipe section with defect 3 are fixed by its deviation from the set value ⁇ (Fig. 1).
- the electrodes 1 are returned to the coordinates of the pipeline section using the command formed in the control system and the frequency characteristic of the electric impedance ⁇ is revealed to be deflected and repeated defectoscopy is performed, which is performed by the electric impedance ⁇ of the surface layer along the arc length of the inner generatrix the wall of the pipe equal to the interelectrode distance L. Positioning the ring electrodes 1 at a distance
- In-pipe defectoscopy of wall 2 is carried out as the electrodes 1 axially move along the pipe in the coordinates of the plot of the detected deviation of the frequency characteristic of the electrical impedance ⁇ with the localization of defect 3 in the pipe wall 2 and the subsequent processing of the measurement results and recording information about the state of the structure wall material 2 of the pipeline. (Fig. 3).
- In-pipe inspection of the wall 2 of the pipeline is carried out by a multi-row arrangement of electrodes 1 along the length and inner diameter D of the generatrix of the pipe.
- the number of electrodes 1 is selected based on the accuracy of localization of the defect section 3. For example, with 9 electrodes, the position of defect 3 in the pipe wall 2 is determined with an angular resolution of 40 degrees.
- each triple of electrodes is connected to the corresponding bridge circuit, as shown in FIG. 2 and 3. Moving the electrode system along the pipeline, an imbalance signal is recorded on the diagonals of the bridges of a pair of adjacent electrodes 1. The appearance of an imbalance signal and, accordingly, the coordinate and angular position of the defective section are recorded by recorder 4.
- In-pipe defectoscopy of wall 2 is carried out as the electrodes 1 axially move through the pipeline in the coordinates of the area of the detected deviation of the frequency response of the electrical impedance Z (f) with the localization of defect 3 in the wall 2 of the pipeline and subsequent processing of the measurement results and recording status information the structure of the material of the wall 2 of the pipeline.
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области физики, в частности, к способам неразрушающего контроля качества трубопроводов, и может быть использовано для создания внутритрубного дефектоскопа. Цель изобретения - повышение точности и достоверности дефектоскопии. Способ способа внутритрубной дефектоскопии стенок трубопроводов заключается в измерении частотной характеристики электрического импеданса приповерхностного слоя стенки трубы электродами аксиальным перемещением по трубопроводу как непрерывным, так и дискретно с интервалом, равным межэлектродному расстоянию, и выявлении зоны дефекта путём определения отклонений частотной характеристики электрического импеданса от заданных значений, измеренных зондирующим сигналом в диапазоне частот, задаваемом в зависимости от глубин зондирования стенки и межэлектродного расстояния, с привязкой к текущим координатам участка с отклонением частотной характеристики электрического импеданса для повторной дефектоскопии стенки трубы. Электрический импеданс измеряют бесконтактной ёмкостной связью электродов, расположенных кольцевыми рядами, с внутренней поверхностью трубопровода. По сформированной в системе управления команде электроды возвращают к координатам участка трубопровода с выявленным дефектом и проводят повторную дефектоскопию с последующей обработкой результатов измерений и регистрацией информации о состоянии структуры материала стенки трубопровода. Дефект в стенке трубы может быть выявлен сравнением частотных характеристик электрического импеданса на двух смежных участках трубы с равным межэлектродным расстоянием.
Description
СПОСОБ ВНУТРИТРУБНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ СТЕНОК ТРУБОПРОВОДОВ
Изобретение относится к области физики, в частности, к способам неразрушающе- го контроля качества стенок трубопроводов, и может быть использовано для создания внутритрубного дефектоскопа.
Известен способ внутритрубной дефектоскопии при помощи дефектоскопов-снаря- дов, заключающийся в измерении отклонений величин параметров материала стенок тру- бы и электрического тока, распределенного в её стенках, от их заданных значений, в про- цессе перемещения дефектоскопа-снаряда по трубопроводу в потоке транспортируемого продукта, привязке выявленного отклонения к текущим координатам и регистрации ре- зультатов измерений и текущих координат. По сформированной в системе управления команде производят остановку дефектоскопа-снаряда, возвращают дефектоскоп-снаряд к координатам выявленного отклонения и со скоростью, обеспечивающей заданную точ- ность измерений, проводят повторную дефектоскопию зоны выявленного отклонения с последующей обработкой результатов измерений и регистрацией информации. (Патент RU Х° 2109206 С1. Способ внутритрубной дефектоскопии и дефектоскоп-снаряд для его осуществления. - МПК: F17D5/00, В08В9/04. - 20.04.1998). Данное способ внутритрубной дефектоскопии принят за прототип.
Основным недостатком известного технического решения является недостаточная точность дефектоскопии и достоверность информации, получаемой в результате его реа- лизации, и необходимость плотного контакта электродов с поверхностью стенки трубы, затрудняющий аксиальное перемещение дефектоскопа-снаряда по трубопроводу.
Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое реше- ние, является повышение точности дефектоскопии и достоверности информации, полу- ченной в результате измерения частотных характеристик электрического импеданса рас- пределённой резистивной среды в приповерхностном слое стенки трубы и локализации дефектов в стенке трубопровода путём бесконтактной ёмкостной связи электродов с внут- ренней поверхностью трубы.
Техническим результатом, достигаемым заявляемым техническим решением, явля- ется повышение точности и достоверности дефектоскопии стенок трубопровода.
Указанный технический результат достигается тем, что, в известном способе внут- ритрубной дефектоскопии стенок трубопроводов, заключающимся в измерении величины электрического тока, распределенного в стенке трубы, электродами, расположенными кольцевыми рядами, аксиальным перемещением по трубопроводу, и выявлении зоны де-
фекта в стенке трубопровода путём определения отклонений распределённого в стенке трубы электрического тока от заданных значений с привязкой к текущим координатам, затем по сформированной в системе управления команде электроды возвращают к коор- динатам участка трубопровода с выявленным отклонением и проводят повторную дефек- тоскопию с последующей обработкой результатов измерений и регистрацией информации о состоянии структуры материала стенки трубопровода, согласно предложенному техни- ческому решению,
дефекты в стенке трубы выявляют отклонением частотной характеристики элек- трического импеданса приповерхностного слоя стенки трубы от заданных значений, изме- ренных зондирующим сигналом в диапазоне частот, задаваемом в зависимости от глубин зондирования стенки и межэлектродного расстояния, с последующей обработкой откло- нений частотной характеристики электрического импеданса с привязкой к текущим коор- динатам трубопровода;
частотную характеристику электрического импеданса приповерхностного слоя стенки трубы измеряют бесконтактной ёмкостной связью электродов с внутренней по- верхностью трубопровода;
электроды перемещают по трубопроводу как непрерывно, так и дискретно с интер- валом, равным межэлектродному расстоянию;
дефект в стенке трубы выявляют сравнением частотной характеристики электриче- ского импеданса на двух смежных участках трубы с равным межэлектродным расстояни- ем, и по отклонению составляющих частотной характеристики электрического импеданса на одном из участков выявляют зону дефекта в стенке трубы и регистрируют координаты участка с отклонением частотной характеристики электрического импеданса для повтор- ной локальной дефектоскопии стенки трубы;
повторную дефектоскопию стенки трубы выполняют измерением электрического импеданса приповерхностного слоя на длине дуги внутренней образующей стенки трубы, равной межэлектродному расстоянию, по мере аксиального перемещения электродов по трубопроводу в координатах участка с выявленным отклонением частотной характери- стики электрического импеданса.
Проведённый заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заяв- ленного способа внутритрубной дефектоскопии, отсутствуют. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна».
Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявле- ния признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого
технического решения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определённого заявителем уровня техники не выявлена известность влияния преду- сматриваемых существенными признаками заявляемого технического решения преобра- зований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уро- вень».
Заявленное техническое решение может быть успешно использовано для решения проблем диагностики стенок трубопроводов. Следовательно, заявляемое техническое ре- шение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».
На фиг. 1 показана схема внутритрубной дефектоскопии стенок трубопроводов двурядным расположением электродов; на фиг. 2— то же, трёхрядным расположением электродов; на фиг. 3 - то же, кольцевым расположением электродов.
Сущность предлагаемого способа внутритрубной дефектоскопии стенок трубопро- водов заключается в следующем
С помощью двух бесконтактных со стенкой трубы электродов 1, подключенных к источнику переменного тока U и образующих емкостную электрическую связь с внутрен- ней поверхностью металлической трубы 2, измеряют частотную характеристику импедан- са Z(f) межэлектродного участка L трубы, изменяя частоту / источника переменного тока U c tfmin до /„ах- Глубина проникновения Ау переменного тока в стенку трубы 2 зависит от частоты / и определяется по известной формуле:
где: μ0 и μ - абсолютная и относительная магнитные проницаемости материала трубы; σ - удельная проводимость; / - частота переменного тока. (см. Физический энциклопедиче- ский словарь. М., Советская энциклопедия, 1983 г. стр. 690).
Максимальная глубина проникновения 4> имеет место при минимальной часто- tefmin, а наименьшая глубина Aymin - при максимальной
переменного тока. Та- ким образом, изменяя частоту переменного тока источника U от fmj„ до
можно зонди- ровать стенку трубы по толщине. Наличие дефекта 3 (трещина, каверна, коррозия и т.п.) в стенке трубы приводят к удлинению пути протекания высокочастотного зондирующего тока (повышению погонного сопротивления) и, соответственно, к отклонению импеданса Ζφ от его значения Zo(f) в бездефектной стенке 2. Таким образом, наличие дефекта 3 и глубина его залегания в стенке трубы определяется по частоте /переменного тока, при ко- тором значение импеданса Z(f) отклонилось от заданного значения Ζοφ, регистрируемого соответствующим прибором - измерителем импеданса. Внутритрубную дефектоскопию
стенок 2 трубопроводов выполняют с внутренней стороны трубы зондирующим сигналом в диапазоне частот задаваемом в зависимости от глубин Ау зондирования стенки 2 и ме- жэлектродного расстояния L кольцевых рядов электродов 1. Ввод в толщу стенки 2 трубы и вывод зондирующего сигнала осуществляют через электроды путём бесконтактной или контактной ёмкостной связи с внутренней поверхностью трубопровода. Кольцевые элек- троды располагают относительно внутренней поверхности трубы с зазором ε кольцевыми рядами на расстоянии L друг от друга. Глубина зондирования при этом зависит от частоты зондирующего сигнала. Импеданс Ζφ измеряют аксиальным перемещением электрод- ной системы по трубопроводу как непрерывно, так и дискретно с интервалом, равным межэлектродному расстоянию L, и по его отклонению от заданного значения Ζοφ фикси- руют координаты участка трубы с дефектом 3. (Фиг. 1).
Дефектоскопию стенок 2 трубопроводов тремя кольцевыми электродами 1 с одина- ковым межэлектродным расстоянием //= включенными по мостовой измеритель- ной схеме, проводят аксиальным перемещением электродов 1 вдоль трубопровода. Дефект 3 в стенке 2 трубы выявляют регистрацией дисбаланса напряжения в диагонали электри- ческого моста, образованного двумя резисторами R1, и электрических импедансов Ζι и Ζ2Φ на смежных участках трубы. (Фиг. 2). При отсутствии дефекта 3 на смежных участ- ках трубы значения Ζιφ = Ζ2Φ, мост сбалансирован и напряжение на диагонали моста близко к нулю, на что показывает регистратор 4, подключенный к диагонали моста. При появлении дефекта 3 возникает отличие электрических импедансов Ζι # Ζ2 на смеж- ных участках, что приводит к дисбалансу моста и появлению дисбаланса напряжения в диагонали моста, что индицируется регистратором 4.
С выявлением дефекта 3 в стенке 2 трубопровода по сформированной в системе управления команде электроды 1 возвращают к координатам участка трубопровода с вы- явленным отклонением частотной характеристики электрического импеданса Ζφ и про- водят повторную дефектоскопию, которую выполняют электрическим импедансом Ζφ приповерхностного слоя на длине дуги внутренней образующей стенки трубы, равной межэлектродному расстоянию L. Располагая кольцевые электроды 1 на расстоянии
= =L/2 друг от друга на внутреннем диаметре D трубопровода, при одноканальной из- мерительной системе, диагностируемая площадь будет равной S = nDL. Внутритрубную дефектоскопию стенки 2 ведут по мере аксиального перемещения электродов 1 по трубо- проводу в координатах участка выявленного отклонения частотной характеристики элек- трического импеданса Ζφ с локализацией дефекта 3 в стенке 2 трубопровода и последую- щей обработкой результатов измерений и регистрацией информации о состоянии структу- ры материала стенки 2 трубопровода. (Фиг. 3).
Пример внутритрубной дефектоскопии стенок трубопроводов.
Внутритрубную дефектоскопию стенки 2 трубопровода ведут многорядным распо- ложением электродов 1 по длине и внутреннему диаметру D образующей трубы. Количе- ство электродов 1 выбирается исходя из точности локализации участка дефекта 3. Напри- мер, при 9 электродах, положение дефекта 3 в стенке 2 трубы определяется с угловым разрешением 40 градусов. При этом каждая тройка электродов подключается к соответ- ствующей мостовой схеме, как показано на фиг. 2 и 3. Перемещая электродную систему вдоль трубопровода, регистрируют сигнал дисбаланса на диагоналях мостов пары смеж- ных электродов 1. Появление сигнала дисбаланса и соответственно координата и угловое положение дефектного участка регистрируется регистратором 4. Так на частоте /} = 10 КГц глубина проникновения зондирующего сигнала электрического импеданса в сталь- ную стенку трубы составляет Δγι = \6 мм, на частоте 2 = 1 МГц, -Ау2 = 1,6 мм и на часто- те/з = 10 МГц - уз = 50 мкм. С выявлением дефекта 3 в стенке 2 трубопровода электро- ды 1 по сформированной в системе управления команде возвращают к координатам участка трубопровода с выявленным отклонением частотной характеристики электриче- ского импеданса Ζ\ и проводят повторную дефектоскопию, которую выполняют элек- трическим импедансом Z(f) приповерхностного слоя на длине дуги вдоль внутренней об- разующей стенки 2 трубы, располагая кольцевые электроды 1 на расстоянии //= =L/2 друг от друга, диагностируя площадь равной S = DL. Внутритрубную дефектоскопию стенки 2 ведут по мере аксиального перемещения электродов 1 по трубопроводу в коор- динатах участка выявленного отклонения частотной характеристики электрического им- педанса Z(f) с локализацией дефекта 3 в стенке 2 трубопровода и последующей обработ- кой результатов измерений и регистрацией информации о состоянии структуры материала стенки 2 трубопровода.
Claims
1. Способ внутритрубной дефектоскопии стенок трубопроводов, заключающийся в измерении величины электрического тока, распределенного в стенке трубы, электродами, расположенными кольцевыми рядами, аксиальным перемещением по трубопроводу, и вы- явлении зоны дефекта в стенке трубопровода путём определения отклонений распреде- лённого в стенке трубы электрического тока от заданных значений с привязкой к текущим координатам, затем по сформированной в системе управления команде электроды возвра- щают к координатам участка трубопровода с выявленным отклонением и проводят по- вторную дефектоскопию с последующей обработкой результатов измерений и регистра- цией информации о состоянии структуры материала стенки трубопровода, отличающий- ся тем, что дефекты в стенке трубы выявляют отклонением частотной характеристики электрического импеданса приповерхностного слоя стенки трубы от заданных значений, измеренных зондирующим сигналом в диапазоне частот, задаваемом в зависимости от глубин зондирования стенки и межэлектродного расстояния, с последующей обработкой отклонений частотной характеристики электрического импеданса с привязкой к текущим координатам трубопровода.
2. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что частотную характеристику электриче- ского импеданса приповерхностного слоя стенки трубы измеряют бесконтактной ёмкост- ной связью электродов с внутренней поверхностью трубопровода.
3. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что электроды перемещают по трубопрово- ду как непрерывно, так и дискретно с интервалом, равным межэлектродному расстоянию.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дефект в стенке трубы выявляют срав- нением частотной характеристики электрического импеданса на двух смежных участках трубы с равным межэлектродным расстоянием, и по отклонению частотной характеристи- ки электрического импеданса на одном из участков выявляют зону дефекта в стенке трубы и регистрируют координаты участка с отклонением частотной характеристики электриче- ского импеданса для повторной локальной дефектоскопии стенки трубы.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что повторную дефектоскопию стенки тру- бы выполняют измерением электрического импеданса приповерхностного слоя на длине дуги внутренней образующей стенки трубы, равной межэлектродному расстоянию, по ме- ре аксиального перемещения электродов по трубопроводу в координатах участка с выяв- ленным отклонением частотной характеристики электрического импеданса.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015153580A RU2622355C2 (ru) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | Способ внутритрубной дефектоскопии стенок трубопроводов |
| RU2015153580 | 2015-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2017105281A2 true WO2017105281A2 (ru) | 2017-06-22 |
| WO2017105281A3 WO2017105281A3 (ru) | 2017-07-20 |
Family
ID=56115013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2016/000856 WO2017105281A2 (ru) | 2015-12-14 | 2016-12-07 | Способ внутритрубной дефектоскопии стенок трубопроводов |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2622355C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017105281A2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107402233A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-28 | 温州职业技术学院 | 一种海底管道的光电检测报警装置 |
| CN108773598A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-09 | 西安石油大学 | 一种用于埋地油罐渗漏的在线监测装置及方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702408C1 (ru) * | 2019-01-09 | 2019-10-08 | Анатолий Николаевич Наянзин | Способ и устройство для сканирующей дефектоскопии внутренних защитно-изоляционных покрытий трубопроводов |
| RU2718711C1 (ru) * | 2019-07-01 | 2020-04-14 | Леонтий Рустемович Григорьян | Способ диагностики дефектов изоляционного покрытия трубопроводов |
| RU2718136C1 (ru) * | 2019-10-08 | 2020-03-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") | Способ и устройство контроля технического состояния внутренних защитно-изоляционных покрытий действующих промысловых трубопроводов |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2109206C1 (ru) * | 1996-04-11 | 1998-04-20 | Научно-производственное объединение машиностроения | Способ внутритрубной дефектоскопии и дефектоскоп-снаряд для его осуществления |
| FR2903187B1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-09-26 | Setval Sarl | Controle non destructif, en particulier pour des tubes en cours de fabrication ou a l'etat fini |
| RU2451867C2 (ru) * | 2010-06-17 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Аппарат внутритрубного контроля и способ перемещения его в магистральном газопроводе с заданной равномерной скоростью |
-
2015
- 2015-12-14 RU RU2015153580A patent/RU2622355C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-12-07 WO PCT/RU2016/000856 patent/WO2017105281A2/ru active Application Filing
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107402233A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-28 | 温州职业技术学院 | 一种海底管道的光电检测报警装置 |
| CN107402233B (zh) * | 2017-07-12 | 2024-03-05 | 温州职业技术学院 | 一种海底管道的光电检测报警装置 |
| CN108773598A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-09 | 西安石油大学 | 一种用于埋地油罐渗漏的在线监测装置及方法 |
| CN108773598B (zh) * | 2018-08-13 | 2020-06-09 | 西安石油大学 | 一种用于埋地油罐渗漏的在线监测装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2622355C2 (ru) | 2017-06-14 |
| WO2017105281A3 (ru) | 2017-07-20 |
| RU2015153580A (ru) | 2016-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017105281A2 (ru) | Способ внутритрубной дефектоскопии стенок трубопроводов | |
| US7038445B2 (en) | Method, system and apparatus for ferromagnetic wall monitoring | |
| WO2017008621A1 (zh) | 微磁检测方法和微磁检测装置 | |
| CN107643321B (zh) | 基于相位识别的多频交流场指纹法金属管道腐蚀检测技术 | |
| JP2008506931A (ja) | 管を非破壊検査するための方法及び装置 | |
| JP4247723B2 (ja) | 渦流探傷方法及び渦流探傷装置 | |
| Jarvis et al. | Performance evaluation of a magnetic field measurement NDE technique using a model assisted Probability of Detection framework | |
| EP3344982B1 (en) | A method and system for detecting a material discontinuity in a magnetisable article | |
| CN113640369B (zh) | 适用于金属表面裂纹的交流电磁场提离效应补偿方法 | |
| JP2009036682A (ja) | 渦電流センサ、硬化層深さ検査装置及び硬化層深さ検査方法 | |
| KR101966168B1 (ko) | 비파괴 검사를 위한 와전류 검사 장치 | |
| Faraj et al. | Investigate of the effect of width defect on eddy current testing signals under different materials | |
| CN112415088A (zh) | 一种内穿式横向脉冲涡流检测探头及其使用方法 | |
| JP2013224916A (ja) | 研削焼け判定装置および研削焼け判定方法 | |
| RU2587695C1 (ru) | Магнитный дефектоскоп для обнаружения дефектов в сварных швах | |
| JP6601599B1 (ja) | 転動部品の検査方法及び転動部品の検査装置 | |
| JP6959585B2 (ja) | 非磁性金属の肉厚測定方法および肉厚測定装置 | |
| JP2001272379A (ja) | 管の非破壊検査方法及び装置 | |
| US10775347B2 (en) | Material inspection using eddy currents | |
| Denenberg et al. | Advancements in imaging corrosion under insulation for piping and vessels | |
| Riahi et al. | Test Apparatus for On-line Butt-Welding Evaluation of Aluminum Layer in PEX-AL-PEX Multilayer Pipes | |
| Strapacova et al. | Defect Identification using Eddy Current Sweep Frequency Technique | |
| Lee et al. | Comparison of Scanning-Type Magnetic Cameras for Heat Exchanger Tube Inspection and their Applications | |
| Würschig et al. | Influence of defect characteristics on inspection reproducibility of automated testing machines | |
| KR102099140B1 (ko) | 와전류 검사용 프로브 및 이를 이용한 비파괴검사 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16876124 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 21.01.2019) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16876124 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |