WO2017102449A1 - Verfahren zum temperieren eines energiesystems - Google Patents

Verfahren zum temperieren eines energiesystems Download PDF

Info

Publication number
WO2017102449A1
WO2017102449A1 PCT/EP2016/079914 EP2016079914W WO2017102449A1 WO 2017102449 A1 WO2017102449 A1 WO 2017102449A1 EP 2016079914 W EP2016079914 W EP 2016079914W WO 2017102449 A1 WO2017102449 A1 WO 2017102449A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fuel cell
temperature
battery module
cell module
temperature control
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/079914
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Sauter
Frank Baumann
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2017102449A1 publication Critical patent/WO2017102449A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/10—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries
    • B60L58/24—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries for controlling the temperature of batteries
    • B60L58/27—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries for controlling the temperature of batteries by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/30—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling fuel cells
    • B60L58/32—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling fuel cells for controlling the temperature of fuel cells, e.g. by controlling the electric load
    • B60L58/34—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling fuel cells for controlling the temperature of fuel cells, e.g. by controlling the electric load by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/40—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for controlling a combination of batteries and fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/66—Heat-exchange relationships between the cells and other systems, e.g. central heating systems or fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M16/00—Structural combinations of different types of electrochemical generators
    • H01M16/003—Structural combinations of different types of electrochemical generators of fuel cells with other electrochemical devices, e.g. capacitors, electrolysers
    • H01M16/006—Structural combinations of different types of electrochemical generators of fuel cells with other electrochemical devices, e.g. capacitors, electrolysers of fuel cells with rechargeable batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04298—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems
    • H01M8/04694—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems characterised by variables to be controlled
    • H01M8/04701—Temperature
    • H01M8/04723—Temperature of the coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L2240/00—Control parameters of input or output; Target parameters
    • B60L2240/40—Drive Train control parameters
    • B60L2240/54—Drive Train control parameters related to batteries
    • B60L2240/545—Temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/62—Heating or cooling; Temperature control specially adapted for specific applications
    • H01M10/625—Vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M2008/1095—Fuel cells with polymeric electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2250/00—Fuel cells for particular applications; Specific features of fuel cell system
    • H01M2250/20—Fuel cells in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02T90/40—Application of hydrogen technology to transportation, e.g. using fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling the temperature of a
  • the invention also relates to an energy system with at least one battery module and at least one fuel cell module according to the preamble of the independent device claim.
  • Fuel cell vehicles used which are operated with fuel cell modules.
  • Core components are so-called fuel cell stacks, which consist of several single cells, which in
  • Bipolar arrangement stacked and braced with each other.
  • the core component of a single cell is a so-called membrane electrode unit which comprises a proton-conducting membrane on which catalyst layers are applied on both sides.
  • fuel cells based on such membranes are typically operated in a temperature range between 50 and 90 °.
  • a corresponding cooling system is accordingly designed for the upper end of this temperature range.
  • a fuel cell usually has a hypotization by means of a
  • the currently used rechargeable batteries are operated on lithium-ion basis at temperatures of ⁇ 40 ° C.
  • carbonate-based liquid or gel-like electrolytes are used, which show a strongly accelerated aging at higher temperatures in contact with the active material used and also in safety-critical conditions can reach.
  • the hybrid accumulator requires its own cooling system, which is typically connected to the vehicle's air conditioning system. An above average powerful air conditioning system is used. Furthermore, it is common that the cooling system has its own air conditioning.
  • the present invention relates to a method for tempering a
  • the invention also relates to an energy system with at least one battery module and at least one fuel cell module with all the features of the independent device claim.
  • the method according to the invention for controlling the temperature of an energy system comprises at least one battery module and at least one fuel cell module. Furthermore, the method comprises a first temperature control circuit for at least the battery module and a second temperature control circuit for at least that
  • Fuel cell module Here, the essence of the invention is that a direct energy exchange between the first temperature control and the second temperature control is performed, which u. a. Significant advantages in cold start as well as operation of the energy system arise because additional energy during cold start for warming up and during operation of the energy system for temperature control can be avoided. In addition, the heating phase can be shortened during cold start.
  • a battery module may preferably be an electric battery comprising an interconnection of a plurality of similar galvanic cells. Furthermore, it may also be rechargeable batteries. Furthermore, lithium-ion batteries can preferably be used. These work on the basis of lithium compounds, these reactive materials in the
  • lithium-ion batteries can be thermally stable.
  • the batteries at temperatures between 20 and 120 ° C, preferably at temperatures between 35 and 100 ° C and more preferably at temperatures between 50 and 80 ° C. operate.
  • the fuel cell module may in particular be PEM fuel cells, wherein the fuel cell module may consist of one or more fuel cell stacks, wherein the individual stacks may consist of up to several hundred individual cells.
  • the fuel cell module can preferably be operated in the same temperature range as the battery module.
  • temperature control of the fuel cell module and the battery module temperature control circuits can be provided. In this case, a first temperature control circuit can be provided for the battery module and a second temperature control circuit can be provided for the fuel cell module.
  • Fuel cell module to a single common Temperier Vietnamese Republiclauf be tempered from connected Temperier Vietnamese supran.
  • the tempering circuit may in particular be at least one
  • the tempering takes place in particular against the outside temperature.
  • a composite with an air conditioner in particular the air conditioning of a motor vehicle, also conceivable.
  • the first temperature control circuit of the battery module and the second temperature control circuit for the fuel cell module can be connected to one another, in particular integrated into one another.
  • the connection or the integration can preferably take place in terms of energy, with an exchange of energy between the first temperature control circuit and the second temperature control circuit being made possible.
  • a separate tempering system in particular a cooling system, can thus be saved and a common one
  • Temperierniklauf may be sufficient for both the fuel cell module and for the battery module.
  • Air conditioning compressor is not needed in contrast to conventional Li-ion battery modules.
  • it can be made possible by such a method to ensure the temperature control in the energy system in a simple and cost-effective manner.
  • the temperature control circuits of the energy system are thermally connected to each other.
  • this connection can be made by at least one heat exchanger.
  • a heat exchanger is one Device that can transfer thermal energy. The heat transfer can be done directly or indirectly.
  • a heat exchanger can the
  • Replace temperature preferably by passing fluids past each other and when passing the different temperatures can be equalized.
  • the thermal connection can lead to the same temperature prevailing in the first and in the second temperature control circuit.
  • the preferred temperature is in particular between 50 ° C and 80 ° C.
  • the temperature control circuits are fluidly connected to each other. In particular, this may be the case when the temperature control circuits are permeable to specific fluids.
  • the fluids may advantageously be gaseous or liquid fluids, in particular air, water, oil and / or glycol and a mixture thereof.
  • the fluid may in particular be a tempering fluid.
  • the fluid can advantageously provide for maintaining the temperature of the battery module and / or the fuel cell module.
  • Tempering fluid is a medium which, in particular in a heating and / or a cooling circuit, transports a specific fluid from one location to another location.
  • the two places have a
  • Tempering fluids can be both heating fluids and cooling fluids. In the present case, in particular cooling fluids can be used.
  • a tempering fluid may in particular have a specific heat capacity and a high heat transfer coefficient and a high thermal conductivity.
  • a low freezing point in particular ⁇ 30 ° C and a sufficiently high boiling point in particular> than 130 ° C may be useful.
  • a low viscosity of the tempering is also advantageous to be very easy to be transported. It is also conceivable that the heat transfer fluid is neither flammable nor explosive or toxic to the safety of the entire
  • Air as a tempering fluid can be used for cooling or for heating. Furthermore, air has the advantage that it can be used in an environmentally friendly way. Water can also be obtained due to its high specific heat capacity (about 4.2 kJ per kg) and its high specific enthalpy of evaporation (about 2000 kJ per kg) and its Melting temperature of about 330 kJ per kg, a good heat or refrigerant. In this case, water can represent a coolant, in particular as cooling fluid. Water can be used not only in the liquid, but also in the gas or vapor state as a heat carrier and in the solid state as a refrigerant.
  • water / glycol compositions may have the advantage that they are hardly corrosive. Furthermore, these can be used in particular as antifreeze, since the freezing point is at very low temperatures. Oils, especially thermal oils, can be used for oil cooling or oil heating. In particular, you can
  • Material oils, synthetic oils and / or biological oils are used. Especially mineral oils can be used for heat transfer.
  • the fluids of the first temperature control circuit can also flow through the second temperature control circuit and vice versa.
  • Connection can be achieved in particular an efficient adjustment of the temperature in the entire common temperature control. It can be provided that the fluids via lines to the various
  • Components (such as, battery module, pump, valves, heat exchangers, fuel cell module) of the temperature control circuits are performed. It is from
  • the lines are made of plastic or plastic dressings or other materials, so that they have a low weight and at the same time can be made very durable.
  • the valves may be particularly advantageous because they release the fluids from the device or through these are hineinleitbar in the device or can be replaced by them. Therefore, the arrangement of valves may be particularly advantageous in or around the pumping area, but may be varied according to the obstruction of the device in accordance with optimum accessibility.
  • the battery module and the fuel cell module are operated at substantially the same temperature level. At a similar temperature level of the battery module or the
  • Fuel cell module can be advantageously dispensed with two different systems for tempering.
  • Temperature level can advantageously by a common
  • Temperierniklauf arise from at least a first and at least a second temperature control.
  • an energy exchange in particular a heat exchange take place, so that both the battery module and the fuel cell module can be operated at the same temperature level.
  • the battery module is operated at a temperature of 20 to 120 ° C, preferably at a temperature of 35 to 100 ° C and more preferably at a temperature of 50 to 80 ° C.
  • the fuel cell module is operated at a temperature of 20 to 120 ° C, preferably at a temperature of 35 to 100 ° C and more preferably at a temperature of 50 to 80 ° C. In this temperature range may preferably be assumed that a mean temperature. This may advantageously be around
  • Medium temperature battery modules and medium temperature fuel cell modules act. These can be operated in the same temperature range, in particular at 50 to 80 ° C. If both modules are in the same
  • Both modules can be tempered with the same system for temperature control, in particular the same temperature control circuit. It can thereby be achieved that such fuel cell modules are cold-start capable and thus can start even at temperatures of -25 ° C. or below. For example, the battery module cools down after a long standstill of the battery module to a temperature below its
  • the battery module may also be able to bring the fuel cell module to the desired operating temperature range.
  • the temperature control can be done alternately, which energy and time can be saved.
  • a control device may be provided which is in communication with the temperature control circuits. This connection can in particular consist of the battery module and / or with the fuel cell module.
  • the control unit can monitor the various parameters.
  • the control device the temperature of the battery module or the fuel cell module
  • control device can also control the fluid flow, in particular by regulating the pump and / or the valve and / or the heat exchanger. In particular, the duration of the
  • valves which are advantageously to three- or
  • Flow rate of the fluid through the conduit between the different modules is variable.
  • the heat exchanger can also be controlled, wherein an intensity of the air cooling can be controlled and thus a reduction or increase in temperature can go hand in hand.
  • On the control device can thus be determined whether the device should be heated or cooled.
  • a control of the individual components can be done in particular centrally. Furthermore, in the control device
  • Reference values are stored so that the control device can determine whether, for example, the temperature of the battery module and / or the fuel cell module is in a predefined normal range. Furthermore, it is possible for sensors, in particular for determining the temperature, to be provided. The sensors can in particular be in signal communication with the control device. The control device can adjust the parameters like
  • Temperature pressure, flow rate, etc. detect in particular via sensors.
  • the sensors can advantageously be installed in the battery module and / or in the fuel cell module and / or in the heat exchanger and / or in the various valves and / or in the pump.
  • sensors may also be integrated in the lines between the various elements to achieve even more accurate monitoring of the energy system.
  • the temperature control circuits comprise at least one pump and / or a valve and / or a heat exchanger.
  • the pump can advantageously be a fluid pump which can pump fluids, in particular fluids for temperature control, through the temperature control circuits or through the common temperature control circuit.
  • the valves can be used for
  • Blocking be designed by the injection and / or discharge of fluids.
  • This may advantageously be controllable three- and / or four-way valves, which allow the flow of fluid in several parts of the circuits and in a possible bypass of the energy system.
  • the valves can preferably between a possible heat exchanger and the
  • Fuel cell module and be arranged between the fuel cell module and the battery module.
  • the pump can furthermore be arranged in particular between the battery module and the fuel cell module. This may advantageously also be several different pumps.
  • the heat exchanger is preferably arranged such that it communicates with the
  • Ambient air can be cooled.
  • the air cooler can be configured at sufficient speed by itself and / or additionally with a fan, which can lead ambient air for cooling in this.
  • the heat exchanger can temper the energy system to a temperature of in particular 50 to 80 ° C.
  • the heat exchanger can also be arranged in particular in spatial proximity to the fuel cell module. Further, it is advantageous if the valves and / or the pump are made of plastic or plastic dressings or other materials, so that they have a low weight and are designed at the same time very durable.
  • the method according to the invention may comprise several steps.
  • One of the steps is to direct the fluid from a heat exchanger to which
  • Battery module This routing can be done in particular via a pump. Another step is to direct the fluid from the battery module to the
  • Fuel cell module This routing can be done in particular via at least one valve. Another step is to direct the fluid from the
  • Fuel cell module to the heat exchanger This routing can be done in particular via a valve. Advantageously, it may be sufficient to perform only one of the steps. Furthermore, the steps can also be found in in any order.
  • the tempering circuit can thus in particular essentially the components of heat exchangers,
  • Fuel cell module, pump, valves, battery module include. Furthermore, it can also be provided to bypass the fuel cell module and thereby merely connect the battery module to the temperature control circuit. Furthermore, it is possible to connect only the fuel cell module with the temperature control.
  • Heat exchanger is passed. This routing takes place in particular via a
  • a bypass may be provided in particular in order to bypass the fuel cell module between the heat exchanger and the battery module. Likewise, a bypass from the battery module to the heat exchanger can
  • bypass fuel cell module Furthermore, it is likewise conceivable that in the line from the battery module to the heat exchanger, not only only one bypass can bypass the fuel cell module, but the entire line can be conducted past the fuel cell module. By a bypass, it is possible that the fuel cell module can be decoupled from the circuit quasi and thus the circuit of pumps, valves and
  • Heat exchangers can be integrated only with the battery module.
  • Fuel cell module can be made possible. Also, a bypass for bypassing the battery module is conceivable.
  • Another core of the invention is an energy system with at least one
  • Battery module and at least one fuel cell module. Furthermore, a first temperature control circuit for at least the battery module and a second
  • Temperature control circuit for at least the fuel cell module comprises.
  • the temperature control circuits are connected to one another at least in energy terms to form a temperature control circuit.
  • This direct energy exchange can in particular by a common temperature control of the first and second
  • the energy-related exchange may relate in particular to an exchange of temperature, in particular cold. Furthermore, this energy technology exchange can also be fluidic. Advantageously, it is by such
  • Energy system allows to ensure the temperature control in the energy system in a simple and cost-effective manner.
  • Another core of the invention is a vehicle in which a method for controlling the temperature of an energy system can be operated.
  • the method according to the invention comprises at least one battery module and at least one fuel cell module.
  • a first temperature control circuit for the battery module and a second temperature control circuit for the fuel cell module is included.
  • the temperature control circuits are connected to one another at least in energy terms to form a temperature control circuit.
  • it is by such a vehicle with a
  • the present invention is also directed to an energy system. Further measures improving the invention will be described below together with the description of the preferred embodiment
  • Figure 1 is a schematic representation of a vehicle with a
  • Figure 2 is a schematic representation of an energy system of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic representation of an energy system of FIG.
  • Figure 4 is a schematic representation of an energy system of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic representation of an energy system of FIG.
  • Figure 6 is a schematic representation of an energy system of FIG.
  • Figure 7 is a schematic representation of an energy system of FIG.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a vehicle 1 with an energy system 10 according to the invention.
  • the energy system 10 can be used not only in vehicles, but also in connection with the temperature control of any other battery modules 2 and / or fuel cell modules 3.
  • the energy system is used for temperature control of at least one battery module 2 or a
  • Figure 2 shows the inventive method for tempering a
  • the battery module 2 and the fuel cell module 3 can be tempered simultaneously via the heat exchanger 4.
  • the energy system 10 according to the invention comprises at least the
  • Fuel cell module 3 are passed.
  • the valves 7, 8 can advantageously be three- or four-way valves which can manipulate the fluid flow.
  • the valves 7, 8 can reduce, increase or eliminate the flow of the fluid.
  • another line 9 the
  • This line 9 may in turn comprise a further valve 6. Furthermore, it is conceivable that a bypass can guide the fluid past the fuel cell module 3 and the fluid can thus be conducted directly from the battery module 2 to the heat exchanger 4. In the heat exchanger 4, the fluid can be cooled. This cooling is done in particular by the ambient air. In addition, a fan can be installed in the heat exchanger 4, which conducts further ambient air into the heat exchanger 4, thereby cooling the fluid more efficiently. From the heat exchanger 4, the fluid can also be passed back to the battery module 2. In this case, a pump 5 can be passed in the line 9, wherein the pump 5 can pump or direct the fluid through the line 9. By the pump 5, the fluid flow can be manipulated. The pump 5 can reduce, increase or eliminate the flow of fluid.
  • the fluid may in particular be a tempering fluid, preferably a refrigerating fluid, which in particular has at least one of the substances air, water, water-glycol or oil.
  • valves 6, 7, 8, the pump 5 and the line 9 are made of plastic or other materials, so that they can have a low weight and can be made durable.
  • the energy system 10 may have a control device 20, which in each case has at least one signal line with at least one of the components
  • Heat exchanger 4, valve 6, fuel cell module 3, valve 7, valve 8, pump 5 or battery module 2 is connected. Via sensors 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, the respective temperature state can be measured. Via sensors 22, the temperature of the battery module 2, in particular at several points within the battery module 2, are measured and monitored. Furthermore it may be provided that also sensors 23, the temperature in the fuel cell module 3, in particular at several locations of the
  • sensors 24 in the heat exchanger 4 and sensors 26 in the valve 6, sensors 27 in the valve 7, sensors 28 in the valve 8 and / or sensors 25 in the pump 5 may also be present and various sensors 29 in the line 9.
  • an alarm can be triggered.
  • the control device, the other components, in particular heat exchanger 4 and the valves 6, 7, 8 or pump 5 to control and initiate a temperature adjustment, for example, the intensity of the heat exchanger 4 can be increased or decreased. An optimal operating temperature can thus be maintained constant. It is also possible for the sensor to regulate the fluid flow by regulating the valves 6, 7, 8 and / or the pump 5.
  • FIG. 3 shows a method for tempering an energy system 10 according to FIG. 1, wherein the battery module 2 in the temperature control circuit can be separated from the fluid. Only the fuel cell module 3 can be tempered. The fluid can be passed from the heat exchanger 4 through a line 9 to the pump 5 and then on to the valves 7, 8.
  • FIG. 4 shows a method for controlling the temperature of an energy system 10 according to FIG.
  • FIG. 1 wherein both the heat exchanger and the battery module 2 may be separated from the temperature control.
  • the fluid can only be circulated in the fuel cell module 3.
  • the fluid can be passed via a line 9 from the valve 6 to the pump 5. From the pump 5, the fluid through a conduit 9 to the valves 7, 8 and further into the
  • Fuel cell module 3 are passed. After passing the
  • Fuel cell module 3 the fluid can be returned to the valve 6. Both the heat exchanger 4 and the battery module 2 may be separated from the temperature control circuit in the following embodiment. Of the
  • Temperierniklauf can thereby comprise relatively few components, whereby it can be controlled efficiently. For example, cooling may take place against the ambient air and not actively through a heat exchanger 4.
  • FIG. 5 shows a method for controlling the temperature of an energy system 10 according to FIG.
  • the heat exchanger 4 may be separated from the temperature control circuit.
  • a temperature compensation can thus take place between the fuel cell module 3 and the battery module 2.
  • the fuel cell module 3, the battery module 2 or the battery module 2 temper the fuel cell module 3.
  • the fluid can be passed via the line 9 with the valves 7, 8 to the fuel cell module 3.
  • the fluid can be passed through the line 9 past the valve 6 back to the pump 5.
  • the fluid can be passed back to the battery module 2. This allows a temperature control between battery module 2 and
  • Fuel cell module 3 arise, but does not include a heat exchanger 4.
  • the cooling can advantageously take place against the ambient air.
  • FIG. 6 shows a method for tempering an energy system 10 according to FIG.
  • the temperature control circuit may comprise only the battery module 2 and the valves 7, 8 and the pump 5.
  • the fluid can only in
  • Battery module 2 are circulated. This can be a self-tempered
  • Battery module 2 result. Neither the fuel cell module 3 nor the heat exchanger 4 can be integrated in the present temperature control.
  • Temperature control can advantageously be carried out against the ambient air.
  • FIG. 7 shows a method for tempering an energy system 10 according to FIG. 1. Only the battery module 2 can be tempered via the heat exchanger 4. In this case, the fluid can be conducted by the pump 5 via the line 9 into the battery module 2. After passing through the battery module 2, the fluid can be passed on via the line 9 to the valves 7, 8.
  • the fluid in particular via a bypass, can be led to the valve 6. Whereupon the fluid can get to the heat exchanger 4, where this can be cooled. After passing through the heat exchanger 4, the fluid can be passed via the line 9 back to the battery module 2. As a result, a pure battery operation with re-cooling of the battery module 2 via the heat exchanger 4 arise.
  • a plurality of operating modes according to FIGS. 2 to 7 may be provided according to the invention.
  • the choice of the operating mode can be made depending on the state of the battery module 2 at the time of the cold start of the fuel cell module 3. It is, for example, conceivable that the battery module 2 is still in the upper region of the temperature control, in particular in the
  • Range of about 60 ° C to 90 ° C is located.
  • the fuel cell module 3 can be tempered via the battery module 2.
  • the valves 6, 7, 8 may be connected in such a way that the tempering circuit takes place as shown in FIG.
  • the battery module 2 is too cold to temper the fuel cell module 3.
  • a cold start can take place such that the fuel cell module 3 is heated by a short-circuited temperature control circuit (see FIG.
  • the fuel cell module 3 can additionally be electrically short-circuited with sufficient supply of air and / or hydrogen, whereby the entire stack power can be dissipated in the stack and this tempered itself.
  • Fuel cell module 3 reaches a temperature that is above the temperature of the battery module 2, can be switched to the temperature control shown in Figure 5, wherein the fuel cell module 3 can temper the battery module 2. If the battery module 2 and the fuel cell module 3 are tempered, the heat exchanger 4 can be integrated into the temperature control circuit (see FIG. In the case of a tempered fuel cell module 3, the temperature control circuit according to FIG. 3 can be operated. If the battery module 2 is sufficiently temperature-controlled, for example, to allow purely battery-electric driving, and if the battery module 2 is sufficiently temperature-controlled so that a direct cold start is possible, the fluid in the temperature control circuit can only equalize the temperature within the battery module 2 (see FIG 6) serve.
  • the battery module 2 may have its own integrated pump 5, wherein the valve 8 and the associated temperature control within the battery module 2 may lie. After the temperature of the battery module 2 has been adjusted to the preferred temperature, the battery module 2 can be tempered in the pure battery mode of the vehicle 1 (see FIG.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Temperieren eines Energiesystems (10) mit mindestens einem Batteriemodul (2) und mindestens einem Brennstoffzellenmodul (3), wobei eine erster Temperierkreislauf und ein zweiter Temperierkreislauf für das Brennstoffzellenmodul (3) umfasst ist. Erfindungsgemäßist vorgesehen, dass ein direkter energietechnischer Austausch zwischen dem Batteriemodul (2) und dem Brennstoffzellenmodul (3) durchführ ist.

Description

Beschreibung
Titel
Verfahren zum Temperieren eines Energiesystems Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Temperieren eines
Energiesystems gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Ferner betrifft die Erfindung ebenfalls ein Energiesystem mit mindestens einem Batteriemodul und mindestens einem Brennstoffzellenmodul gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs.
Stand der Technik
Derartige Verfahren werden oftmals für Fahrzeuge, insbesondere
Brennstoffzellenfahrzeuge eingesetzt, welche mit Brennstoffzellenmodulen betrieben werden. Kernkomponenten sind dabei so genannte Brennstoffzellenstacks, die aus mehreren Einzelzellen bestehen, die in
Bipolaranordnung aufeinander gestapelt und miteinander verspannt sind.
Kernkomponente einer Einzelzelle ist eine so genannte Membranelektrodeneinheit, welche eine protonenleitende Membran umfasst, auf welcher beidseitig Katalysatorschichten aufgebracht sind. Um eine optimale Befeuchtung und
Leitfähigkeit der Membran zu gewährleisten, werden auf derartigen Membranen basierte Brennstoffzellen typischerweise in einem Temperaturbereich zwischen 50 und 90° betrieben. Ein entsprechendes Kühlsystem ist dementsprechend auf das obere Ende dieses Temperaturbereichs ausgelegt. Ferner verfügt eine Brennstoffzelle üblicherweise über eine Hypotisierung mittels eines
Akkumulators. Die aktuell verwendeten Akkumulatoren werden auf Lithium- Ionen-Basis bei Temperaturen von < 40°C betrieben. In den Zellen werden karbonatbasierte flüssige oder gelartige Elektrolyte verwendet, die bei höheren Temperaturen in Kontakt mit dem verwendeten Aktivmaterial eine stark beschleunigte Alterung zeigen und außerdem in sicherheitskritische Zustände gelangen können. Um dies zu verhindern, benötigt der Hybridakkumulator ein eigenes Kühlsystem, welches typischerweise mit der Klimaanlage des Fahrzeugs verbunden ist. Eine überdurchschnittlich leistungsfähige Klimaanlage kommt dabei zum Einsatz. Ferner ist es üblich, dass das Kühlsystem über eine eigene Klimaanlage verfügt.
Offenbarung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Temperieren eines
Energiesystems mit sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs. Ferner betrifft die Erfindung ebenfalls ein Energiesystem mit mindestens einem Batteriemodul und mindestens einem Brennstoffzellenmodul mit sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Temperieren eines Energiesystems umfasst zumindest ein Batteriemodul und zumindest ein Brennstoffzellenmodul. Ferner umfasst das Verfahren einen ersten Temperierkreislauf für zumindest das Batteriemodul sowie einen zweiten Temperierkreislauf für zumindest das
Brennstoffzellenmodul. Dabei ist der Kern der Erfindung, dass ein direkter energietechnischer Austausch zwischen dem ersten Temperierkreislauf und dem zweiten Temperierkreislauf durchgeführt wird, wodurch sich u. a. deutliche Vorteile beim Kaltstart sowie im Betrieb des Energiesystems ergeben, da zusätzliche Energie beim Kaltstart zum Aufwärmen und beim Betrieb des Energiesystems zur Temperierung vermieden werden kann. Außerdem läßt sich die Aufheizphase beim Kaltstart verkürzen. Bei einem Batteriemodul kann es sich vorzugsweise um eine elektrische Batterie handeln, die eine Zusammenschaltung mehrerer gleichartiger galvanischer Zellen umfasst. Ferner kann es sich ebenfalls um wieder aufladbare Akkumulatoren handeln. Weiterhin können bevorzugt Lithium-Ionen-Batterien eingesetzt werden. Diese funktionieren auf der Basis von Lithium-Verbindungen, wobei diese reaktiven Materialien in den
Elektroden sowie im Elektrolyt Lithium-Ionen enthalten. Vorteilhafterweise können Lithium-Ionen-Batterien thermisch stabil sein. Insbesondere durch die Verwendung eines Mitteltemperaturbatteriekonzepts können die Batterien bei Temperaturen zwischen 20 und 120°C, bevorzugt bei Temperaturen zwischen 35 und 100°C und besonders bevorzugt bei Temperaturen zwischen 50 und 80°C betrieben werden. Bei dem Brennstoffzellenmodul kann es sich insbesondere um PEM-Brennstoffzellen handeln, wobei das Brennstoffzellenmodul aus einem oder mehreren Brennstoffzellenstacks bestehen kann, wobei die einzelnen Stacks aus bis zu mehreren hundert Einzelzellen bestehen können. Das Brennstoffzellenmodul kann vorzugsweise im selben Temperaturbereich betrieben werden wie das Batteriemodul. Zur Temperierung des Brennstoffzellenmoduls sowie des Batteriemoduls können Temperierkreisläufe vorgesehen sein. Dabei kann ein erster Temperierkreislauf für das Batteriemodul vorgesehen und ein zweiter Temperierkreislauf für das Brennstoffzellenmodul vorgesehen sein.
Erfindungswesentlich kann sowohl das Batteriemodul als auch das
Brennstoffzellenmodul zu einem einzigen gemeinsamen Temperierkreislauf aus verbundenen Temperierkreisläufen temperiert werden. Mehrere separate Temperierkreisläufe bzw. Temperiermittel sind damit überflüssig. Bei dem Temperierkreislauf kann es sich insbesondere um mindestens einen
Kühlkreislauf handeln, der einen Temperaturbereich von insbesondere 50 bis 80°C im Energiesystem konstant hält. Die Temperierung erfolgt dabei insbesondere gegen die Außentemperatur. Ferner ist ein Verbund mit einer Klimaanlage, insbesondere der Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, ebenfalls denkbar. Der erste Temperierkreislauf des Batteriemoduls und der zweite Temperierkreislauf für das Brennstoffzellenmodul können miteinander verbunden sein, insbesondere ineinander integriert sein. Die Verbindung bzw. die Integration kann vorzugsweise energietechnisch erfolgen, wobei ein Austausch von Energie zwischen dem ersten Temperierkreislauf und dem zweiten Temperierkreislauf ermöglicht wird. Vorteilhafterweise kann damit ein separates Temperiersystem, insbesondere ein Kühlsystem, eingespart werden und ein gemeinsamer
Temperierkreislauf kann sowohl für das Brennstoffzellenmodul als auch für das Batteriemodul ausreichend sein. Ein Temperierkreislauf mit einem
Klimakompressor wird im Gegensatz zu konventionellen Li-Ionen- Batteriemodulen nicht benötigt. Vorteilhafterweise kann es durch ein derartiges Verfahren ermöglicht werden die Temperierung in dem Energiesystem auf einfache und kostengünstige Weise zu gewährleisten.
Ferner ist es vorteilhaft, dass die Temperierkreisläufe des Energiesystems thermisch miteinander verbunden werden. Insbesondere kann diese Verbindung durch zumindest einen Wärmetauscher erfolgen. Ein Wärmetauscher ist eine Vorrichtung, die thermische Energie übertragen kann. Die Wärmeübertragung kann dabei direkt oder indirekt erfolgen. Ein Wärmetauscher kann die
Temperatur bevorzugt dadurch austauschen, dass Fluide aneinander vorbei geleitet werden und beim Passieren sich die verschiedenen Temperaturen angleichen können. Die thermische Verbindung kann dazu führen, dass in dem ersten und in dem zweiten Temperierkreislauf jeweils die gleiche Temperatur vorherrscht. Die bevorzugte Temperatur ist dabei insbesondere zwischen 50°C und 80°C. Ferner ist es ebenfalls denkbar, dass die Temperierkreisläufe fluidtechnisch miteinander verbunden werden. Insbesondere kann dies der Fall sein, wenn die Temperierkreisläufe durchlässig für spezifische Fluide sind. Bei den Fluiden kann es sich dabei vorteilhafterweise um gasförmige oder flüssige Fluide handeln, insbesondere um Luft, Wasser, Öl und/oder Glykol sowie ein Gemisch daraus. Bei dem Fluid kann es sich dabei insbesondere um ein Temperierfluid handeln.
Das Fluid kann dabei vorteilhafterweise zur Aufrechterhaltung der Temperatur des Batteriemoduls und/oder des Brennstoffzellenmoduls sorgen. Ein
Temperierfluid ist dabei ein Medium, welches insbesondere in einem Heiz- und/oder einem Kühlkreislauf ein bestimmtes Fluid von einem Ort zu einem anderen Ort transportiert. Insbesondere weisen die beiden Orte dabei ein
Temperaturgefälle auf. Bei Temperierfluiden kann es sich sowohl um Heizfluide als auch um Kühlfluide handeln. Vorliegend können insbesondere Kühlfluide eingesetzt werden. Ein Temperierfluid kann dabei insbesondere eine spezifische Wärmekapazität und einen großen Wärmeübertragungskoeffizienten auf sowie eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Ein niedriger Gefrierpunkt bei insbesondere < 30°C und ein ausreichend hoher Siedepunkt bei insbesondere > als 130°C ist können dabei sinnvoll sein. Ferner ist ebenfalls eine geringe Viskosität des Temperierfluids von Vorteil, um besonders leicht transportiert werden zu können. Ebenfalls ist es denkbar, dass das Wärmeträgerfluid weder brennbar noch explosiv oder giftig ist, um die Sicherheit des gesamten
Energiesystems zu gewährleisten. Luft als Temperierfluid kann zur Kühlung oder zur Erwärmung eingesetzt werden. Weiterhin hat Luft den Vorteil, dass diese umweltschonend eingesetzt werden kann. Wasser kann ferner aufgrund seiner hohen spezifischen Wärmekapazität (ca. 4,2 kJ pro kg) und seiner hohen spezifischen Verdampfungsenthalpie (ca. 2000 kJ pro kg) und seiner Schmelztemperatur von ca. 330 kJ pro kg, ein guter Wärme- bzw. Kälteträger sein. Wasser kann dabei insbesondere als Kühlfluid ein Kühlmittel darstellen. Wasser kann nicht nur im flüssigen, sondern auch im gas- bzw. dampfförmigen Zustand als Wärmeträger und im festen Zustand als Kälteträger eingesetzt werden. Neben Wasser können auch weitere Wasserzusammensetzungen eingesetzt werden, insbesondere Wasser/Glykol-Zusammensetzungen können den Vorteil haben, dass diese kaum korrosiv sind. Ferner können diese insbesondere als Gefrierschutz eingesetzt werden, da der Gefrierpunkt bei sehr niedrigen Temperaturen liegt. Öle, insbesondere Thermalöle, können zur Ölkühlung oder Ölbeheizung eingesetzt werden. Insbesondere können
Materialöle, Synthetiköle und/oder biologische Öle verwendet werden. Besonders Mineralöle können dabei zur Wärmeübertragung eingesetzt werden.
Die Fluide des ersten Temperierkreislaufs können dabei ebenfalls den zweiten Temperierkreislauf und umgekehrt durchfließen. Durch eine fluidtechnische
Verbindung kann insbesondere ein effizientes Angleichen der Temperatur im gesamten gemeinsamen Temperierkreislauf erreicht werden. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Fluide über Leitungen zu den verschiedenen
Komponenten (wie bspw. Batteriemodul, Pumpe, Ventile, Wärmetauscher, Brennstoffzellenmodul) der Temperierkreisläufe geführt werden. Dabei ist es von
Vorteil, wenn die Leitungen aus Kunststoff oder Kunststoffverbänden oder anderen Materialien hergestellt sind, sodass diese ein geringes Gewicht aufweisen und gleichzeitig sehr strapazierfähig ausgestaltet sein können. Die Ventile können dabei insbesondere von Vorteil sein, da sie die Fluide aus der Vorrichtung entlassen bzw. durch diese in die Vorrichtung hineinleitbar sind oder durch diese austauschbar sind. Daher kann die Anordnung von Ventilen insbesondere in oder um den Pumpbereich von Vorteil sein, kann jedoch je nach Verbauung der Vorrichtung gemäß einer optimalen Zugänglichkeit variiert werden.
Es ist ebenfalls denkbar, dass das Batteriemodul und das Brennstoffzellenmodul auf im Wesentlichen demselben Temperaturniveau betrieben werden. Bei einem ähnlichen Temperaturniveau des Batteriemoduls bzw. des
Brennstoffzellenmoduls kann vorteilhafterweise auf zwei verschiedene Systeme zum Temperieren verzichtet werden. Das im Wesentlichen selbe Temperaturniveau kann vorteilhafterweise durch einen gemeinsamen
Temperierkreislauf aus zumindest einem ersten und zumindest einem zweiten Temperierkreislauf entstehen. Hierdurch kann ein energietechnischer Austausch, insbesondere ein Wärmetausch stattfinden, sodass sowohl das Batteriemodul als auch das Brennstoffzellenmodul auf demselben Temperaturniveau betrieben werden können.
Ferner ist es möglich, dass das Batteriemodul bei einer Temperatur von 20 bis 120°C, bevorzugt bei einer Temperatur von 35 bis 100°C und besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 50 bis 80°C betrieben wird. Alternativ oder zusätzlich ist es ebenfalls möglich, dass das Brennstoffzellenmodul bei einer Temperatur von 20 bis 120°C bevorzugt bei einer Temperatur von 35 bis 100°C und besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 50 bis 80°C betrieben wird. Bei diesem Temperaturbereich kann vorzugsweise von einer Mitteltemperatur ausgegangen werden. Dabei kann es sich vorteilhafterweise um
Mitteltemperatur-Batteriemodule sowie Mitteltemperatur-Brennstoffzellenmodule handeln. Diese können im selben Temperaturbereich, insbesondere bei 50 bis 80°C betrieben werden. Wenn beide Module sich in demselben
Temperaturbereich befinden, gibt es keine Notwendigkeit für ein eigenes System zur Temperierung beider Module. Beide Module können mit demselben System zur Temperierung, insbesondere demselben Temperierkreislauf temperiert werden. Dadurch kann erreicht werden, dass derartige Brennstoffzellenmodule kaltstartfähig sind und somit auch bei Temperaturen von -25°C oder darunter starten können. Kühlt bspw. das Batteriemodul nach längerem Stillstand des Batteriemoduls auf eine Temperatur ab, die unterhalb ihres
Betriebstemperaturbereichs liegt, so kann im erfindungsgemäßen System der Kaltstart durch ein Brennstoffzellenmodul vorgenommen werden und mit dem Modul im gemeinsamen Temperierkreislauf das Batteriemodul auf
Betriebstemperatur gebracht werden. Ebenfalls ist es denkbar, dass auch das Batteriemodul in der Lage sein kann das Brennstoffzellenmodul auf den gewünschten Betriebstemperaturbereich zu bringen. Die Temperierung kann dabei wechselseitig erfolgen, wodurch Energie sowie auch Zeit eingespart werden kann. Ferner kann ein Kontrollgerät vorgesehen sein, welches mit den Temperierkreisläufen in Verbindung steht. Diese Verbindung kann insbesondere mit dem Batteriemodul und/oder mit dem Brennstoffzellenmodul bestehen. Die
Verbindung erfolgt vorteilhafterweise über eine Signalverbindung zum
Datenaustausch und/oder zur Kontrolle. Das Kontrollgerät kann dabei die verschiedenen Parameter überwachen. Vorteilhafterweise kann das Kontrollgerät die Temperatur des Batteriemoduls bzw. des Brennstoffzellenmoduls
überwachen. Darüber hinaus kann ebenfalls eine Überwachung des Fluidflusses von Vorteil sein. Das Kontrollgerät kann dabei ferner den Fluidfluss steuern, insbesondere durch eine Regelung der Pumpe und/oder des Ventils und/oder des Wärmetauschers. Für die Pumpe kann insbesondere die Dauer der
Pumpleistung sowie die Intensität oder der Druck der Pumpleistung eingestellt werden. Die Ventile, wobei es sich vorteilhafterweise um Drei- bzw.
Vierwegeventile handelt, können derart gesteuert werden, dass die
Durchflussmenge des Fluids durch die Leitung zwischen den verschiedenen Modulen variierbar ist. Ferner kann ebenfalls der Wärmetauscher kontrolliert werden, wobei eine Intensität der Luftkühlung gesteuert werden kann und damit eine Verringerung bzw. Erhöhung der Temperatur einhergehen kann. Über das Kontrollgerät kann somit festgelegt werden, ob die Vorrichtung erwärmt oder gekühlt werden soll. Eine Steuerung der einzelnen Komponenten kann dabei insbesondere zentral erfolgen. Ferner können in dem Kontrollgerät
Referenzwerte gespeichert werden, sodass das Kontrollgerät ermitteln kann, ob bspw. die Temperatur des Batteriemoduls und/oder des Brennstoffzellenmoduls sich in einem vordefinierten Normbereich befindet. Ferner ist es möglich, dass Sensoren, insbesondere zur Ermittlung der Temperatur, vorgesehen sein können. Die Sensoren können dabei insbesondere mit dem Kontrollgerät in Signalverbindung stehen. Das Kontrollgerät kann die Parameter wie
Temperaturdruck, Fließgeschwindigkeit etc. insbesondere über Sensoren detektieren. Die Sensoren können dabei vorteilhafterweise in dem Batteriemodul und/oder im Brennstoffzellenmodul und/oder im Wärmetauscher und/oder in den verschiedenen Ventilen und/oder in der Pumpe eingebaut sein. Darüber hinaus können ebenfalls Sensoren in den Leitungen zwischen den verschiedenen Elementen integriert sein, um zu einer noch genaueren Überwachung des Energiesystems zu gelangen. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Temperierkreisläufe zumindest eine Pumpe und/oder ein Ventil und/oder einen Wärmetauscher umfassen. Bei der Pumpe kann es sich vorteilhafterweise um eine Fluidpumpe handeln, welche Fluide, insbesondere Fluide zum Temperieren, durch die Temperierkreisläufe bzw. durch den gemeinsamen Temperierkreislauf pumpen kann. Die Ventile können zum
Blockieren vom Ein- und/oder Auslassen von Fluiden ausgestaltet sein. Dabei kann es sich vorteilhafterweise um regelbare Drei- und/oder Vierwegeventile handeln, die den Fluss des Fluids in mehreren Teilen der Kreisläufe sowie in einem eventuellen Bypass des Energiesystems ermöglichen. Die Ventile können dabei vorzugsweise zwischen einem möglichen Wärmetauscher und dem
Brennstoffzellenmodul sowie zwischen dem Brennstoffzellenmodul und dem Batteriemodul angeordnet sein. Die Pumpe kann ferner insbesondere zwischen dem Batteriemodul und dem Brennstoffzellenmodul angeordnet sein. Dabei kann es sich vorteilhafterweise auch um mehrere verschiedene Pumpen handeln. Der Wärmetauscher ist vorzugsweise derart angeordnet, dass er mit der
Umgebungsluft gekühlt werden kann. Insbesondere in einem Fahrzeug kann der Luftkühler bei ausreichender Geschwindigkeit von selbst und/oder zusätzlich mit einem Lüfter ausgestaltet sein, welcher Umgebungsluft zum Kühlen in diesen hineinleiten kann. Der Wärmetauscher kann dabei das Energiesystem auf eine Temperatur von insbesondere 50 bis 80°C temperieren. Der Wärmetauscher kann dabei ferner insbesondere in räumlicher Nähe zum Brennstoffzellenmodul angeordnet sein. Ferner ist es von Vorteil, wenn die Ventile und/oder die Pumpe aus Kunststoff oder Kunststoffverbänden oder anderen Materialien hergestellt sind, sodass diese ein geringes Gewicht aufweisen und gleichzeitig sehr strapazierfähig ausgestaltet sind.
Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren mehrere Schritte umfassen. Einer der Schritte ist das Leiten des Fluids von einem Wärmetauscher, zu dem
Batteriemodul. Dieses Leiten kann insbesondere über eine Pumpe erfolgen. Ein weiterer Schritt ist das Leiten des Fluids von dem Batteriemodul zu dem
Brennstoffzellenmodul. Dieses Leiten kann insbesondere über zumindest ein Ventil erfolgen. Ein weiterer Schritt ist das Leiten des Fluids von dem
Brennstoffzellenmodul zum Wärmetauscher. Dieses Leiten kann insbesondere über ein Ventil erfolgen. Vorteilhafterweise kann es ausreichend sein, lediglich einen der Schritte durchzuführen. Ferner können die Schritte ebenfalls in jeglicher Reihenfolge durchgeführt werden. Der Temperierkreislauf kann damit insbesondere im Wesentlichen die Komponenten Wärmetauscher,
Brennstoffzellenmodul, Pumpe, Ventile, Batteriemodul umfassen. Es kann ferner ebenfalls vorgesehen sein, das Brennstoffzellenmodul zu umgehen und dabei lediglich das Batteriemodul mit dem Temperierkreislauf zu verbinden. Ferner ist es möglich lediglich das Brennstoffzellenmodul mit dem Temperierkreislauf zu verbinden.
Weiterhin ist es denkbar, dass das Fluid von dem Batteriemodul zum
Wärmetauscher geleitet wird. Dieses Leiten erfolgt insbesondere über einen
Bypass. Ein Bypass kann dabei insbesondere vorgesehen sein, um zwischen Wärmetauscher und Batteriemodul das Brennstoffzellenmodul zu umgehen. Ebenfalls kann ein Bypass vom Batteriemodul zum Wärmetauscher das
Brennstoffzellenmodul umgehen. Ferner ist es ebenfalls denkbar, dass in der Leitung vom Batteriemodul zum Wärmetauscher nicht nur lediglich ein Bypass am Brennstoffzellenmodul vorbeiführen kann, sondern die gesamte Leitung am Brennstoffzellenmodul vorbeigeleitet werden kann. Durch einen Bypass ist es möglich, dass das Brennstoffzellenmodul aus dem Kreislauf quasi entkoppelt werden kann und dadurch der Kreislauf aus Pumpen, Ventilen und
Wärmetauschern lediglich mit dem Batteriemodul integriert sein können. Ein
Temperaturaustausch lediglich mit dem Batteriemodul ohne das
Brennstoffzellenmodul kann dadurch ermöglicht werden. Ebenfalls ist ein Bypass zur Umgehung des Batteriemoduls denkbar. Ein weiterer Kern der Erfindung ist ein Energiesystem mit mindestens einem
Batteriemodul und mindestens einem Brennstoffzellenmodul. Ferner ist ein erster Temperierkreislauf für zumindest das Batteriemodul und ein zweiter
Temperierkreislauf für zumindest das Brennstoffzellenmodul umfasst. Es ist insbesondere erfindungswesentlich, dass die Temperierkreisläufe zumindest energietechnisch miteinander zu einem Temperierkreislauf verbunden sind.
Dieser direkte energietechnische Austausch kann insbesondere durch einen gemeinsamen Temperierkreislauf des ersten und des zweiten
Temperierkreislaufs gewährleistet sein. Der energietechnische Austausch kann sich dabei insbesondere auf einen Austausch von Temperatur, insbesondere Kälte beziehen. Ferner kann dieser energietechnische Austausch ebenfalls fluidtechnisch sein. Vorteilhafterweise wird es durch ein derartiges
Energiesystem ermöglicht, die Temperierung in dem Energiesystem auf einfache und kostengünstige Weise zu gewährleisten.
Ein weiterer Kern der Erfindung ist ein Fahrzeug in welchem ein Verfahren zum Temperieren eines Energiesystems betrieben werden kann. Das Verfahren umfasst dabei erfindungsgemäß mindestens ein Batteriemodul und mindestens ein Brennstoffzellenmodul. Ferner ist ein erster Temperierkreislauf für das Batteriemodul und ein zweiter Temperierkreislauf für das Brennstoffzellenmodul umfasst. Es ist insbesondere erfindungswesentlich, dass die Temperierkreisläufe zumindest energietechnisch miteinander zu einem Temperierkreislauf verbunden sind. Vorteilhafterweise wird es durch ein derartiges Fahrzeug mit einem
Verfahren ermöglicht, die Temperierung in dem Energiesystem auf einfache und kostengünstige Weise zu gewährleisten.
Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten
Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Energiesystem und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Erfindungsgemäß können die Merkmale der Beschreibung und der Ansprüche des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie des erfindungsgemäßen Systems sowohl einzeln für sich als auch in verschiedenen Kombinationen
erfindungswesentlich sein. Die vorliegende Erfindung ist ebenfalls auf ein Energiesystem gerichtet. Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung der bevorzugten
Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung eines Fahrzeugs mit einem
Energiesystem,
Figur 2 eine schematische Darstellung eines Energiesystems aus Figur
1,
Figur 3 eine schematische Darstellung eines Energiesystems aus Figur
1,
Figur 4 eine schematische Darstellung eines Energiesystems aus Figur
1,
Figur 5 eine schematische Darstellung eines Energiesystems aus Figur
1,
Figur 6 eine schematische Darstellung eines Energiesystems aus Figur
1,
Figur 7 eine schematische Darstellung eines Energiesystems aus Figur
1,
In den Figuren werden für die gleichen technischen Merkmale auch für die unterschiedlichen Ausführungsbeispiele identische Bezugszeichen verwendet.
In Figur 1 ist eine schematische Darstellung eines Fahrzeugs 1 mit einem erfindungsgemäßen Energiesystem 10 dargestellt. Das Energiesystem 10 kann selbstverständlich nicht nur bei Fahrzeugen, sondern auch im Zusammenhang mit der Temperierung von jeglichen anderen Batteriemodulen 2 und/oder Brennstoffzellenmodulen 3 eingesetzt werden. Das Energiesystem dient dabei zur Temperierung von zumindest einem Batteriemodul 2 oder einem
Brennstoffzellenmodul 3.
Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren zum Temperieren eines
Energiesystems 10. Das Batteriemodul 2 und das Brennstoffzellenmodul 3 können gleichzeitig über den Wärmetauscher 4 temperiert werden. Das erfindungsgemäße Energiesystem 10 umfasst dabei zumindest die
Komponenten Wärmetauscher 4, Ventil 6, 7, 8, Brennstoffzellenmodul 3, Batteriemodul 2, Pumpe 5, Leitungen 9. Dabei ist es möglich, dass die jeweiligen Komponenten mehrfach vorgesehen sein können. In Figur 2 kann ein Fluid durch die Leitungen 9 vom Batteriemodul 2 über Ventile 7, 8 zum
Brennstoffzellenmodul 3 geleitet werden. Bei den Ventilen 7, 8 kann es sich vorteilhafterweise um Drei- bzw. Vierwegeventile handeln, die den Fluidfluss manipulieren können. Die Ventile 7, 8 können dabei den Durchstrom des Fluids verringern, vergrößern oder unterbinden. Ferner kann eine weitere Leitung 9 das
Fluid vom Brennstoffzellenmodul zum Wärmetauscher 4 führen. Diese Leitung 9 kann wiederum ein weiteres Ventil 6 umfassen. Ferner ist es denkbar, dass ein Bypass das Fluid an dem Brennstoffzellenmodul 3 vorbei leiten kann und das Fluid damit direkt vom Batteriemodul 2 zum Wärmetauscher 4 geleitet werden kann. Im Wärmetauscher 4 kann das Fluid gekühlt werden. Diese Kühlung erfolgt insbesondere durch die Umgebungsluft. Zusätzlich kann im Wärmetauscher 4 ein Lüfter eingebaut sein, der weitere Umgebungsluft in den Wärmetauscher 4 leitet und dadurch das Fluid effizienter kühlt. Vom Wärmetauscher 4 kann das Fluid ferner zurück zum Batteriemodul 2 geleitet werden. Dabei kann eine Pumpe 5 in der Leitung 9 passiert werden, wobei die Pumpe 5 das Fluid durch die Leitung 9 pumpen bzw. leiten kann. Durch die Pumpe 5 kann der Fluidfluss manipuliert werden. Die Pumpe 5 kann den Durchstrom des Fluids dabei verringern, vergrößern oder unterbinden. Bei dem Fluid kann es sich insbesondere um ein Temperierfluid, bevorzugt um ein Kältefluid handeln, das insbesondere zumindest eine der Substanzen Luft, Wasser, Wasser-Glykol oder Öl aufweist.
Ferner ist es von Vorteil, wenn die Ventile 6, 7, 8, die Pumpe 5 und die Leitung 9 aus Kunststoff oder anderen Materialien hergestellt sind, sodass diese ein geringes Gewicht aufweisen können und dabei strapazierfähig ausgestaltet sein können. Ferner kann das Energiesystem 10 ein Kontrollgerät 20 aufweisen, das über je mindestens eine Signalleitung mit zumindest einem der Komponenten
Wärmetauscher 4, Ventil 6, Brennstoffzellenmodul 3, Ventil 7, Ventil 8, Pumpe 5 oder Batteriemodul 2 verbunden ist. Über Sensoren 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 kann der jeweilige Temperaturzustand gemessen werden. Über Sensoren 22 kann die Temperatur des Batteriemoduls 2, insbesondere an mehreren Stellen innerhalb des Batteriemoduls 2, gemessen und überwacht werden. Des Weiteren kann es vorgesehen sein, dass ebenfalls Sensoren 23 die Temperatur in dem Brennstoffzellenmodul 3, insbesondere an mehreren Orten des
Brennstoffzellenmoduls 3 messen. Ferner können ebenfalls Sensoren 24 im Wärmetauscher 4 sowie Sensoren 26 im Ventil 6, Sensoren 27 im Ventil 7, Sensoren 28 im Ventil 8 und/oder Sensoren 25 in der Pumpe 5 vorhanden sein sowie verschiedene Sensoren 29 in der Leitung 9. Beim Unterschreiten bzw. Überschreiten der optimalen Temperatur, insbesondere im Bereich von 50 bis 80°C kann ein Alarm ausgelöst werden. Ferner kann das Kontrollgerät die weiteren Komponenten, insbesondere Wärmetauscher 4 sowie die Ventile 6, 7, 8 oder Pumpe 5 ansteuern und darüber eine Temperaturanpassung einleiten, bspw. kann die Intensität des Wärmetauschers 4 herauf oder herabgesetzt werden. Eine optimale Betriebstemperatur kann somit konstant aufrecht erhalten bleiben. Ebenfalls ist es möglich, dass der Sensor den Fluidfluss regelt indem die Ventile 6, 7, 8 und/oder die Pumpe 5 reguliert werden.
Figur 3 zeigt ein Verfahren zum Temperieren eines Energiesystems 10 gemäß Figur 1, wobei das Batteriemoduls 2 im Temperierkreislauf vom Fluid getrennt werden kann. Lediglich das Brennstoffzellenmodul 3 kann temperiert werden. Das Fluid kann dabei vom Wärmetauscher 4 durch eine Leitung 9 bis zur Pumpe 5 und anschließend weiter zu den Ventilen 7, 8 geleitet werden.
Weiterhin kann das Fluid in das Brennstoffzellenmodul 3 geleitet werden. Nach Passieren des Brennstoffzellenmoduls 3 kann das Fluid weiter durch ein Ventil 6 zurück zum Wärmetauscher 4 geleitet werden. Figur 4 zeigt ein Verfahren zum Temperieren eines Energiesystems 10 gemäß
Figur 1, wobei sowohl der Wärmetauscher als auch das Batteriemodul 2 vom Temperierkreislauf getrennt sein können. Das Fluid kann lediglich in dem Brennstoffzellenmodul 3 umgewälzt werden. Das Fluid kann dabei über eine Leitung 9 vom Ventil 6 zur Pumpe 5 geleitet werden. Von der Pumpe 5 kann das Fluid durch eine Leitung 9 zu den Ventilen 7, 8 und weiterhin in das
Brennstoffzellenmodul 3 geleitet werden. Nach Passieren des
Brennstoffzellenmoduls 3 kann das Fluid zurück zum Ventil 6 geleitet werden. Sowohl der Wärmetauscher 4 als auch das Batteriemodul 2 können im folgenden Ausführungsbeispiel vom Temperierkreislauf getrennt sein. Der
Temperierkreislauf kann dadurch relativ wenige Komponenten umfassen, wodurch dieser effizient gesteuert werden kann. Eine Kühlung kann hierbei bspw. gegen die Umgebungsluft und nicht aktiv durch einen Wärmetauscher 4 erfolgen. Figur 5 zeigt ein Verfahren zum Temperieren eines Energiesystems 10 gemäß
Figur 1, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Wärmetauscher 4 vom Temperierkreislauf getrennt sein kann. Ein Temperaturausgleich kann somit zwischen dem Brennstoffzellenmodul 3 und dem Batteriemodul 2 erfolgen. Das Brennstoffzellenmodul 3 kann das Batteriemodul 2 oder das Batteriemodul 2 das Brennstoffzellenmodul 3 temperieren. Vom Batteriemodul 2 kann das Fluid über die Leitung 9 mit den Ventilen 7, 8 zum Brennstoffzellenmodul 3 geleitet werden. Nach Passieren des Brennstoffzellenmoduls 3 kann das Fluid durch die Leitung 9 am Ventil 6 vorbei zurück zur Pumpe 5 geleitet werden. Nach Passieren der Pumpe 5 kann das Fluid zurück zum Batteriemodul 2 geleitet werden. Damit kann ein Temperierkreislauf zwischen Batteriemodul 2 und
Brennstoffzellenmodul 3 entstehen, der jedoch keinen Wärmetauscher 4 umfasst. Die Kühlung kann hierbei vorteilhafterweise gegen die Umgebungsluft erfolgen. Figur 6 zeigt ein Verfahren zur Temperierung eines Energiesystems 10 gemäß
Figur 1, wobei der Temperierkreislauf lediglich das Batteriemodul 2 sowie die Ventile 7, 8 und die Pumpe 5 umfassen kann. Das Fluid kann lediglich im
Batteriemodul 2 umgewälzt werden. Damit kann ein selbsttemperiertes
Batteriemodul 2 resultieren. Weder das Brennstoffzellenmodul 3 noch der Wärmetauscher 4 können im vorliegenden Temperierkreislauf mit integriert sein.
Ein effizienter Temperierkreislauf kann damit geschaffen werden. Die
Temperierung kann vorteilhafterweise gegen die Umgebungsluft erfolgen.
Figur 7 zeigt ein Verfahren zur Temperierung eines Energiesystems 10 gemäß Figur 1. Lediglich das Batteriemodul 2 kann über den Wärmetauscher 4 temperiert werden. Das Fluid kann hierbei von der Pumpe 5 über die Leitung 9 in das Batteriemodul 2 geleitet werden. Nach Passieren des Batteriemoduls 2 kann das Fluid weiter über die Leitung 9 zu den Ventilen 7, 8 geleitet werden.
Anschließend kann das Fluid, insbesondere über einen Bypass, zum Ventil 6 geleitet werden. Woraufhin das Fluid zum Wärmetauscher 4 gelangen kann, wo dieses gekühlt werden kann. Nach Passieren des Wärmetauschers 4 kann das Fluid über die Leitung 9 zurück zum Batteriemodul 2 geleitet werden. Dadurch kann ein reiner Batteriebetrieb mit Rückkühlung des Batteriemoduls 2 über den Wärmetauscher 4 entstehen.
Bei einem Kaltstart des Brennstoffzellenmoduls 3 können mehrere Betriebsmodi gemäß der Figuren 2 bis 7 erfindungsgemäß sein. Die Wahl des Betriebsmodus kann in Abhängigkeit des Zustands des Batteriemoduls 2 zum Zeitpunkt des Kaltstarts des Brennstoffzellenmoduls 3 erfolgen. Es ist bspw. denkbar, dass sich das Batteriemodul 2 noch im oberen Bereich der Temperierung, insbesondere im
Bereich von ca. 60°C bis 90°C befindet. Bei einem Kaltstart kann über das Batteriemodul 2 das Brennstoffzellenmodul 3 temperiert werden. Dabei können die Ventile 6, 7, 8 derart geschaltet sein, dass der Temperierkreislauf wie in Figur 5 dargestellt erfolgt. Ferner ist es denkbar, dass das Batteriemodul 2 zu kalt ist um das Brennstoffzellenmodul 3 zu temperieren. Dabei kann ein Kaltstart derart erfolgen, dass das Brennstoffzellenmodul 3 durch einen kurzgeschlossenen Temperierkreislauf erwärmt wird (s. Figur 4). Solange das Brennstoffzellenmodul 3 noch eine Temperatur < 0°C aufweist, kann das Brennstoffzellenmodul 3 bei ausreichender Zufuhr von Luft und/oder Wasserstoff zusätzlich elektrisch kurzgeschlossen werden, wodurch die gesamte Stackleistung im Stack dissipiert werden kann und dieses sich selbst temperiert. Sobald das
Brennstoffzellenmodul 3 eine Temperatur erreicht, die über der Temperatur des Batteriemoduls 2 liegt, kann auf den in Figur 5 dargestellten Temperierkreislauf umgestellt werden, wobei das Brennstoffzellenmodul 3 das Batteriemodul 2 temperieren kann. Sind das Batteriemodul 2 und das Brennstoffzellenmodul 3 temperiert, kann der Wärmetauscher 4 in den Temperierkreislauf integriert werden (s. Figur 2). Bei einem temperierten Brennstoffzellenmodul 3 kann der Temperierkreislauf gemäß Figur 3 betrieben werden. Ist das Batteriemodul 2 ausreichend temperiert um bspw. ein rein batterieelektrisches Fahren zu ermöglichen, und ist das Batteriemodul 2 ausreichend temperiert, sodass ein direkter Kaltstart möglich ist, so kann das Fluid im Temperierkreislauf lediglich der Vergleichmäßigung der Temperatur innerhalb des Batteriemoduls 2 (s. Figur 6) dienen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform (nicht dargestellt) kann das Batteriemodul 2 über eine eigene integrierte Pumpe 5 verfügen, wobei das Ventil 8 und der zugehörige Temperierkreislauf innerhalb des Batteriemoduls 2 liegen können. Nach dem Temperieren des Batteriemoduls 2 auf die bevorzugte Temperatur kann das Batteriemodul 2 im reinen Batteriebetrieb Fahrzeugs 1 temperiert werden (s. Figur 7).

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Temperieren eines Energiesystems (10) mit mindestens einem Batteriemodul (2) und mindestens einem Brennstoffzellenmodul (3), wobei ein erster Temperierkreislauf für zumindest das Batteriemodul (2) und ein zweiter Temperierkreislauf für zumindest das
Brennstoffzellenmodul (3) umfasst ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein direkter energietechnischer Austausch zwischen dem ersten Temperierkreislauf und dem zweiten Temperierkreislauf durchgeführt wird.
2. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperierkreisläufe thermisch, insbesondere durch zumindest einen Wärmetauscher (4), miteinander verbunden werden.
3. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperierkreisläufe fluidtechnisch miteinander verbunden werden.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Batteriemodul (2) und das Brennstoffzellenmodul (3) auf im Wesentlichen demselben Temperaturniveau betrieben wird.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Batteriemodul (2) bei einer Temperatur von 20 bis 120°C, bevorzugt bei einer Temperatur von 35 bis 100°C und besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 50 bis 80°C, betrieben wird oder dass das Brennstoffzellenmodul bei einer Temperatur von 20 bis 120°C, bevorzugt bei einer Temperatur von 35 bis 100°C und besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 50 bis 80°C, betrieben wird. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Kontrollgerät (20) mit den Temperierkreisläufen, insbesondere mit dem Batteriemodul (2) und/oder dem Brennstoffzellenmodul (3), über mindestens eine Signalverbindung (21) zum Datenaustausch und/oder zur Kontrolle in Verbindung steht.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Fluid zumindest zwischen zwei der Komponenten Batteriemodul (2), Brennstoffzellenmodul (3), Wärmetauscher (4), Pumpe (5) oder Ventil (6, 7, 8) geleitet wird, wobei das Fluid im Temperierkreislauf durch eine Leitung (9) geführt wird.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest einer der folgenden Schritte umfasst ist:
- Leiten des Fluids von dem Wäremtauscher (4), insbesondere über eine Pumpe (5), zu dem Batteriemodul (2),
- Leiten des Fluids von dem Batteriemodul (2), insbesondere über zumindest ein Ventil (7, 8), zu dem Brennstoffzellenmodul (3),
- Leiten des Fluids von dem Brennstoffzellenmodul (3), insbesondere über ein Ventil (6), zum Wärmetauscher (4).
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Fluid von dem Batteriemodul (2), insbesondere über einen Bypass (9.4a), zum Wärmetauscher (4) geleitet wird. Energiesystem (10) mit mindestens einem Batteriemodul (2) und mindestens einem Brennstoffzellenmodul (3),
wobei ein erster Temperierkreislauf für zumindest das Batteriemodul (2) und ein zweiter Temperierkreislauf für zumindest das
Brennstoffzellenmodul (3) umfasst ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Energiesystem (10) mit dem Verfahren zum Temperieren, insbesondere gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, betreibbar ist.
PCT/EP2016/079914 2015-12-17 2016-12-06 Verfahren zum temperieren eines energiesystems WO2017102449A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015225650.2A DE102015225650A1 (de) 2015-12-17 2015-12-17 Verfahren zum Temperieren eines Energiesystems
DE102015225650.2 2015-12-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017102449A1 true WO2017102449A1 (de) 2017-06-22

Family

ID=57485495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/079914 WO2017102449A1 (de) 2015-12-17 2016-12-06 Verfahren zum temperieren eines energiesystems

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015225650A1 (de)
WO (1) WO2017102449A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190045046A (ko) * 2017-10-23 2019-05-02 도요타 지도샤（주） 연료 전지차
CN114555408A (zh) * 2019-10-21 2022-05-27 蓝界科技控股公司 具有电源组的电动汽车及其改装
DE112021000706T5 (de) 2020-04-07 2022-12-01 Blue World Technologies Holding ApS Brennstoffzellensystem, dessen Verwendung und Verfahren zu dessen Betrieb

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102410516B1 (ko) * 2017-04-26 2022-06-20 현대자동차주식회사 연료전지 차량의 냉각시스템 및 그 제어방법
DE102018214643A1 (de) * 2018-08-29 2020-03-05 Nikola Corp. Verfahren zum Betreiben eines Brennstoffzellensystems für ein Kraftfahrzeug
CN112824139B (zh) * 2020-05-07 2022-06-28 长城汽车股份有限公司 车辆的电池保温方法、系统
DE102022121873B3 (de) 2022-08-30 2024-03-14 Karlsruher Institut für Technologie Thermisches Koppelmodul, thermisches Koppelungssystem und Verfahren zur Wärmeübertragung zwischen mindestens einem elektrischen Energiespeicher und mindestens einem Wärmeabnehmer

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020168556A1 (en) * 2001-05-11 2002-11-14 Cellex Power Products, Inc. Fuel cell thermal management system and method
JP2006111116A (ja) * 2004-10-14 2006-04-27 Nissan Motor Co Ltd 車両用電源装置およびこれを搭載した車両
US20130078486A1 (en) * 2011-09-23 2013-03-28 Young Green Energy Co. Power supply device
DE102013218092A1 (de) * 2013-09-10 2015-03-12 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Erwärmen einer Batterie
DE102013015514A1 (de) * 2013-09-19 2015-03-19 Daimler Ag Vorrichtung zum Speichern von Energie

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020168556A1 (en) * 2001-05-11 2002-11-14 Cellex Power Products, Inc. Fuel cell thermal management system and method
JP2006111116A (ja) * 2004-10-14 2006-04-27 Nissan Motor Co Ltd 車両用電源装置およびこれを搭載した車両
US20130078486A1 (en) * 2011-09-23 2013-03-28 Young Green Energy Co. Power supply device
DE102013218092A1 (de) * 2013-09-10 2015-03-12 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Erwärmen einer Batterie
DE102013015514A1 (de) * 2013-09-19 2015-03-19 Daimler Ag Vorrichtung zum Speichern von Energie

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190045046A (ko) * 2017-10-23 2019-05-02 도요타 지도샤（주） 연료 전지차
KR102081306B1 (ko) 2017-10-23 2020-02-25 도요타 지도샤（주） 연료 전지차
CN114555408A (zh) * 2019-10-21 2022-05-27 蓝界科技控股公司 具有电源组的电动汽车及其改装
DE112020004489T5 (de) 2019-10-21 2022-09-01 Blue World Technologies Holding ApS Elektrisch angetriebenes Kraftfahrzeug mit einem Aggregat und dessen Nachrüstung
CN114555408B (zh) * 2019-10-21 2023-03-24 蓝界科技控股公司 扩展电动汽车里程的方法及其用途和电动汽车
DE112020004489B4 (de) 2019-10-21 2023-05-04 Blue World Technologies Holding ApS Elektrisch angetriebenes Kraftfahrzeug mit einem Aggregat und dessen Nachrüstung
US11654784B2 (en) 2019-10-21 2023-05-23 Blue World Technologies Holding ApS Electrically driven automobile with a power pack and retrofit thereof
DE112021000706T5 (de) 2020-04-07 2022-12-01 Blue World Technologies Holding ApS Brennstoffzellensystem, dessen Verwendung und Verfahren zu dessen Betrieb
US11641019B1 (en) 2020-04-07 2023-05-02 Blue World Technologies Holding ApS Fuel cell system, and method of its operation

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015225650A1 (de) 2017-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017102449A1 (de) Verfahren zum temperieren eines energiesystems
EP3444135B1 (de) Kreislaufsystem für ein brennstoffzellen-fahrzeug
DE102018102653A1 (de) Verfahren zum heizen des fahrgastraums während des kühlens der batterie bei schneller aufladung
EP2780958B1 (de) Batteriesystem mit einem temperierkörper enthaltend einen temperierkanal und einen bypass sowie kraftfahrzeug welches das batteriesystem enthält
WO2016142029A1 (de) Kühlanordnung zum kühlen einer brennstoffzelle
EP2499690A1 (de) Temperierungsverfahren und batteriesystem
EP2389706B1 (de) Temperiertes batteriesystem
EP2399320A1 (de) Batterie mit ableiteinrichtung
DE102013012164A1 (de) Traktions-Batteriesystem und Verfahren zum Erwärmen einer Hochvolt-Batterie eines Traktions-Batteriesystems
WO2016113101A1 (de) Solarthermisches element zur temperierung eines batteriepacks bei gleichzeitiger verminderung des fahrzeugklimatisierungsbedarfs
EP2442390B1 (de) Batterie mit verminderter Brandgefahr
WO2013139424A1 (de) Verfahren zum betreiben eines brennstoffzellenstapels für ein brennstoffzellensystem und brennstoffzellensystem
DE102011082562A1 (de) Batteriemodul mit zumindest einer Batteriezelle und direkter Kühlmittelkühlung sowie Kraftfahrzeug
WO2017102619A1 (de) Energiesystem
DE102013216104A1 (de) Verfahren zum Homogenisieren der Temperaturverteilung in den Zellen einer Lithium-Ionen-Batterie für ein Kraftfahrzeug sowie Lithium-Ionen-Batterie für ein Kraftfahrzeug
WO2012143152A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur homogenisierung der temperaturverteilung fluidtemperierter körper
DE102014201510A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reduzieren eines Kühlmediums innerhalb eines Kühlkreislaufes
DE102016204097A1 (de) Batteriesystem, Verfahren zum Betrieb eines Batteriesystems und Kraftfahrzeug
EP4278405A1 (de) Vorrichtung zum antreiben eines kraftfahrzeugs und zugehöriges verfahren
DE102009000066A1 (de) Kühlung von Batteriezellen
DE102015206193A1 (de) Energiespeicher
DE102014015742A1 (de) Elektrischer Energiespeicher und Fahrzeug
DE102021209692B4 (de) B[atterie]T[hermo]M[anagement]S[ystem] sowie Verfahren zum Regeln der Temperatur einer als Stromquelle für einen Elektromotor eines Kraftfahrzeugs ausgebildeten Batterie
EP2740173A1 (de) Brennstoffzellensystem
DE102012011326A1 (de) Brennstoffzellensystem

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16806111

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16806111

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1