WO2017097592A1 - Roboter - Google Patents
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- WO2017097592A1 WO2017097592A1 PCT/EP2016/078560 EP2016078560W WO2017097592A1 WO 2017097592 A1 WO2017097592 A1 WO 2017097592A1 EP 2016078560 W EP2016078560 W EP 2016078560W WO 2017097592 A1 WO2017097592 A1 WO 2017097592A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J9/00—Programme-controlled manipulators
- B25J9/10—Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements
- B25J9/106—Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements with articulated links
- B25J9/1065—Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements with articulated links with parallelograms
- B25J9/107—Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements with articulated links with parallelograms of the froglegs type
Definitions
- the present invention relates to a robot or manipulator and, in particular, to a delta-2 robot according to the preamble of claim 1.
- Robots or manipulators of this type are known from the prior art and have at least one base on which a base plate for an end effector, for example in the form of a gripper, is articulated by means of two pivotable articulated arms.
- a parallel attitude is provided in order to keep the base plate in any position of the articulated arms parallel to the base.
- this parallel attitude is achieved by a mechanical linkage which is attached to one of the articulated arms and which couples the base plate to the base.
- play and wear occur in the mechanical parallelism and that the mechanical linkage parallel holding a not negligible own weight, which also adversely affects due to the asymmetric arrangement on a high-precision positioning of the base plate ,
- such mechanical parallelism is dispensed with and instead a motor, e.g. electrical or pneumatic, pivot drive provided by means of which the base plate in each pivot position of the articulated arms can be kept parallel to a horizontal plane and thus parallel to the base.
- a motor e.g. electrical or pneumatic
- the controller of the robot according to the invention determined by means of a transformation calculation from the current angular position of the articulated arms, the target angular position of the pivot drive of the base plate such that it is held at any time in the horizontal and / or parallel to the base.
- each articulated arm may comprise an upper arm and a lower arm articulated thereto, the base plate being pivotally attached to both forearms.
- the two articulated arms can be pivoted relative to the base by a respective articulated arm drive attached to the base.
- each articulated arm may comprise an upper arm and a lower arm articulated therewith, the baseplates te, however, is pivotally mounted on only one forearm.
- the base plate By attaching the base plate to only one forearm more free space is available in the surrounding area of the base plate, so that the base plate can be more easily introduced into deeper containers, such as boxes.
- a lower arm is articulated at its lower end at a location on the other lower arm, which is spaced from the lower end of the other lower arm. In this way, between the pivot point and the lower free end of the other forearm is a space available that can be used for the arrangement of the drive.
- this space is not blocked by one lower arm, so that the base plate, the drive and the lower portion of the other forearm can be deeply inserted into a container.
- the drive is attached to the lower free end of the other forearm and in particular extends between this end and the one lower arm.
- controller controls both the pivot drive of the base plate as well as the two Gelenkarmantriebe.
- the drive can be attached to a hinge arm and have a driven shaft which is rigidly connected to the base plate. In this way, by pressing the
- Swivel drive pivot the base plate relative to the one articulated arm and keep parallel.
- the lower ends of the lower arms and the base plate can be pivotally connected to each other via a common pivot axis, resulting in a very compact and dynamically advantageous arrangement.
- one of the lower arms may be designed as a single arm and the other of the lower arms as a double arm, wherein the drive is attached to the individual arm and runs parallel to this.
- a particularly positive weight distribution results since the weight ratios on the side of the one articulated arm and on the side of the other articulated arm can be chosen to be the same or approximately the same.
- the robot may include more than one base with articulated arms and baseplate.
- Fig. 1 is a side view of a first embodiment
- Fig. 2 is a side view of the embodiment of Fig. 1 at
- Fig. 3 is a side view of another embodiment
- Fig. 4 shows the embodiment of Figure 3 at a different angular position of the base plate.
- Fig. 5 is a side view of another embodiment.
- Fig. 1 shows a side view of a first embodiment of a delta robot having at least one base 10 to which two pivotable articulated arms 12 and 14 are attached.
- the articulated arm 12 has an upper arm 16 and a lower arm 18 which are hinged together.
- the articulated arm 14 includes an upper arm 20 and a lower arm 22 which are hinged together. The lower ends of the two articulated arms 12 and 14 and the lower arms 18 and 22 are in turn pivotally connected to a base plate 24.
- a synchronous or asynchronous pivoting of the two articulated arms 12 and 14 takes place by two articulated arm drives 26 and 28, the pivot axes of which extend perpendicular to the plane of the drawing, wherein the two articulated arm drives can be controlled individually by a common control.
- the controller knows the current angular position of the two upper arms 16 and 20, i. the angles ⁇ and ⁇ between the plane passing through the pivot axis of the articulated arm drives horizontal plane and the respective upper arm, so that the base plate 24 can be raised, lowered and moved from left to right by a corresponding control.
- a parallel lellitis in the form of a drive or rotary actuator 30 is provided according to the invention, with the aid of the base plate relative to the articulated arms or to the forearms 18 and 22 is pivotable, wherein the control of the Gelenkarmantriebe 26 and 28 and the drive 30 controls.
- the control calculates, from the angular positions ⁇ and ⁇ of the upper arms 16 and 20, a desired angular position ⁇ of the drive 30 in which the base plate 24 is oriented parallel to the base 10. It is understood that the base plate 24 can also be held parallel to a horizontal plane, if the base 10 should not be mounted parallel to a horizontal plane.
- the control causes a rotation of the articulated arm drives 26 and 28 and a simultaneous rotation of the pivot drive 30 such that the base plate 24 is always oriented parallel to a horizontal plane or to the base 10.
- the two parallel spaced pivot axes are always in a horizontal plane at which the lower ends of the lower arms 18, 22 and the base plate 24 are pivotally connected to each other.
- the pivoting of the base plate 24 is made possible by the fact that the drive 30 is fixed to an articulated arm (in the illustrated embodiment on the lower arm 22 of the articulated arm 14) and has a driven shaft which is rigidly connected to the base plate 24.
- the drive 30 is oriented parallel to the lower arm 22 and secured thereto.
- FIG. 2 pivoting of the base plate 24 may also occur with the described embodiment, if desired in certain applications.
- the Gelenkarmantriebe 26 and 28 and the pivot drive 30 were driven so that they occupy the angular positions ⁇ ', ß' and ⁇ ', wherein the angular position ⁇ ' of the drive 30 is selected so that the base plate 24 is no longer in a horizontal plane but opposite this takes a desired swing angle.
- FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of a delta-2 robot, wherein the same reference numerals are used for identical components. In this embodiment, which is otherwise constructed like the embodiment of FIGS.
- the lower arms 18 and 22 of the articulated arms 12 and 14 are pivotally connected to the base plate 24 via a single common pivot axis.
- a driven shaft 32 of the drive 30 is rigid with connected to the base plate 24, wherein the drive 30 (in this embodiment) rigidly connected to the lower arm 22 and is oriented parallel thereto.
- Fig. 5 shows a third embodiment of a delta-2 robot, wherein like reference numerals are selected for the same components.
- the two lower arms 18 and 22 of the articulated arms 12 and 14 are hinged together at a location S spaced from the lower free end of the lower arm 22 is. The distance corresponds approximately to the longitudinal extent of the drive 30, i.
- the drive 30 is fixed in this embodiment at the lower free end of the lower arm 22 and extends parallel thereto and between the lower end and the lower arm 18 of the first articulated arm 12.
- the lower arm 18 is at its lower end approximately in the lower third of the lower arm 18, 22 at the point S hinged.
- the base plate 24 is in this embodiment in turn attached to the shaft 32 of the drive 30, which is pivotable by means of the drive 30 relative to the lower arm 22.
Landscapes
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Abstract
Ein Roboter weist zumindest eine Basis (10) auf, an der über zwei verschwenkbare Gelenkarme (12, 14) eine Grundplatte (24) für einen Endeffektor gelenkig befestigt ist, wobei eine Parallelhaltung vorgesehen ist, mit der die Grundplatte (24) bei einem Verschwenken der Gelenkarme (12, 14) parallel zur Basis (10) gehalten wird. Die Parallelhaltung wird durch einen Schwenkantrieb (30) der Grundplatte (24) bewirkt.
Description
ROBOTER
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Roboter bzw. Manipulator und insbeson- dere einen Delta-2-Roboter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Derartige Roboter bzw. Manipulatoren sind aus dem Stand der Technik bekannt und weisen zumindest eine Basis auf, an der über zwei verschwenkbare Gelenkarme eine Grundplatte für einen Endeffektor, beispielsweise in Form eines Grei- fers, gelenkig befestigt ist. Um die Grundplatte in jeder Position der Gelenkarme parallel zu der Basis zu halten, ist eine Parallelhaltung vorgesehen. Im Stand der Technik wird diese Parallelhaltung durch ein mechanisches Gestänge erreicht, das an einem der Gelenkarme befestigt ist, und das die Grundplatte mit der Basis koppelt. Bei einer solchen Befestigung an einem Gelenkarm besteht jedoch das Problem, dass in der mechanischen Parallelhaltung Spiel und Verschleiß auftreten und dass das mechanische Gestänge der Parallelhaltung ein nicht zu vernachlässigendes Eigengewicht aufweist, das sich aufgrund der asymmetrischen Anordnung ebenfalls nachteilig auf eine hochpräzise Positionierung der Grundplatte auswirkt.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Delta-2-Roboter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu verbessern, dass dieser auch im Langzeitbetrieb eine gleichbleibend hohe Präzision in der Positionierung der Grundplatte aufweist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass die Parallelhaltung durch einen Antrieb, mit dem die Grundplatte relativ zu den Gelenkarmen verschwenkbar ist, und durch eine Steue-
rung gebildet ist, die aus der Winkelstellung der Gelenkarme eine Soll-Winkelposition des Antriebs berechnet, bei der die Grundplatte parallel zu einer Horizontalebene orientiert ist, wobei keine mechanische Parallelhaltung vorhanden ist, welche über ein Gestänge die Basis mit der Grundplatte koppelt.
Erfindungsgemäß wird auf eine solche mechanische Parallelhaltung verzichtet und stattdessen wird ein motorischer, z.B. elektrischer oder pneumatischer, Schwenkantrieb vorgesehen, mit dessen Hilfe die Grundplatte in jeder Schwenkposition der Gelenkarme parallel zu einer Horizontalebene und damit auch parallel zur Basis gehalten werden kann. Überraschenderweise hat sich nämlich herausgestellt, dass eine dem ersten Anschein nach aufwendigere technische Lösung in Form eines Schwenkantriebs eine deutliche Verbesserung im Hinblick auf Spiel, Verschleiß sowie Belastung darstellt. Die Steuerung des erfindungsgemäßen Roboters ermittelt mit Hilfe einer Transformationsrechnung aus der aktuellen Winkelstellung der Gelenkarme die Soll- Winkelposition des Schwenkantriebs der Grundplatte derart, dass diese zu jedem Zeitpunkt in der Horizontalen und/oder parallel zur Basis gehalten wird. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen beschrieben.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform kann jeder Gelenkarm einen Oberarm und einen mit diesem gelenkig verbundenen Unterarm umfassen, wobei die Grundplatte verschwenkbar an beiden Unterarmen befestigt ist. Hierbei können die beiden Gelenkarme durch jeweils einen an der Basis befestigten Gelenkarmantrieb relativ zur Basis verschwenkbar sein.
Nach einer weiteren Ausführungsform kann jeder Gelenkarm einen Oberarm und einen mit diesem gelenkig verbundenen Unterarm umfassen, wobei die Grundplat-
te jedoch an nur einem Unterarm verschwenkbar befestigt ist. Durch die Befestigung der Grundplatte an nur einem Unterarm steht im Umgebungsbereich der Grundplatte mehr freier Raum zur Verfügung, so dass die Grundplatte leichter in tiefere Behältnisse, wie beispielsweise Kartons, eingeführt werden kann. Hierbei kann es vorteilhaft sein, wenn ein Unterarm an seinem unteren Ende an einer Stelle an dem anderen Unterarm angelenkt ist, die vom unteren Ende des anderen Unterarms beabstandet ist. Auf diese Weise steht zwischen dem Anlenkpunkt und dem unteren freien Ende des anderen Unterarms ein Raum zur Verfügung, der für die Anordnung des Antriebs verwendet werden kann. Gleichzeitig ist dieser Raum nicht durch den einen Unterarm blockiert, so dass die Grundplatte, der Antrieb und der untere Bereich des anderen Unterarms tief in einen Behälter eingeführt werden kann. Insofern kann es vorteilhaft sein, wenn der Antrieb am unteren freien Ende des anderen Unterarms befestigt ist und sich insbesondere zwischen diesem Ende und dem einen Unterarm erstreckt.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die Steuerung sowohl den Schwenkantrieb der Grundplatte wie auch die beiden Gelenkarmantriebe ansteuert.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Antrieb an einem Ge- lenkarm befestigt sein und eine angetriebene Welle aufweisen, die mit der Grundplatte starr verbunden ist. Auf diese Weise lässt sich durch Betätigen des
Schwenkantriebs die Grundplatte relativ zu dem einen Gelenkarm verschwenken und parallel halten. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können die unteren Enden der Unterarme und die Grundplatte über eine gemeinsame Schwenkachse schwenkbar miteinander verbunden sein, wodurch sich eine sehr kompakte und dynamisch vorteilhafte Anordnung ergibt. Alternativ ist es möglich, die unteren Enden der Unterarme und die Grundplatte über zwei parallel beabstandete Schwenkachsen schwenkbar miteinander zu verbinden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann einer der Unterarme als Einzelarm und der andere der Unterarme als Doppelarm ausgebildet sein, wobei der Antrieb an dem Einzelarm befestigt ist und parallel zu diesem verläuft. Bei die- ser Ausführungsform ergibt sich eine besonders positive Gewichtsverteilung, da die Gewichtsverhältnisse auf der Seite des einen Gelenkarmes und auf der Seite des anderen Gelenkarmes gleich oder annähernd gleich gewählt werden können.
Selbstverständlich kann der Roboter mehr als eine Basis mit Gelenkarmen und Grundplatte umfassen.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand von vorteilhaften Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Ausführungsform von Fig. 1 bei
anderen Winkelstellung der Grundplatte;
Fig. 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 4 die Ausführungsform von Fig. 3 bei einer anderen Winkelstellung der Grundplatte; und
Fig. 5 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Deltas- Roboters, der zumindest eine Basis 10 aufweist, an der zwei verschwenkbare Gelenkarme 12 und 14 befestigt sind. Bei der dargestellten Ausführungsform umfasst
der Gelenkarm 12 einen Oberarm 16 und einen Unterarm 18, die gelenkig miteinander verbunden sind. In gleicher Weise umfasst der Gelenkarm 14 einen Oberarm 20 und einen Unterarm 22, die gelenkig miteinander verbunden sind. Die unteren Enden der beiden Gelenkarme 12 und 14 bzw. der Unterarme 18 und 22 sind wiederum gelenkig mit einer Grundplatte 24 verbunden.
Ein synchrones oder asynchrones Verschwenken der beiden Gelenkarme 12 und 14 erfolgt durch zwei Gelenkarmantriebe 26 und 28, deren Schwenkachsen senkrecht zur Zeichenebene verlaufen, wobei die beiden Gelenkarmantriebe durch ei- ne gemeinsame Steuerung einzeln angesteuert werden können. Durch einen Winkelstellungssensor, der in jedem der beiden Gelenkarmantriebe 26, 28 integriert ist, kennt die Steuerung die aktuelle Winkelposition der beiden Oberarme 16 und 20, d.h. die Winkel α und ß zwischen der durch die Schwenkachse der Gelenkarmantriebe verlaufenden Horizontalebene und dem jeweiligen Oberarm, so dass durch eine entsprechende Ansteuerung die Grundplatte 24 angehoben, abgesenkt und von links nach rechts bewegt werden kann.
Um die Grundplatte 24 in jeder Position der beiden Gelenkarme 12 und 14 parallel zur Basis 10 bzw. in der Horizontalen zu halten, ist erfindungsgemäß eine Paral- lelhaltung in Form eines Antriebs bzw. Schwenkantriebs 30 vorgesehen, mit dessen Hilfe die Grundplatte relativ zu den Gelenkarmen bzw. zu den Unterarmen 18 und 22 verschwenkbar ist, wobei die Steuerung der Gelenkarmantriebe 26 und 28 auch den Antrieb 30 ansteuert. Hierzu berechnet die Steuerung aus den Winkelstellungen α und ß der Oberarme 16 und 20 eine Soll-Winkelposition γ des An- triebs 30, bei der die Grundplatte 24 parallel zur Basis 10 orientiert ist. Es versteht sich, dass die Grundplatte 24 auch parallel zu einer Horizontalebene gehalten werden kann, wenn die Basis 10 nicht parallel zu einer Horizontalebene montiert sein sollte.
Wenn die Grundplatte 24 bzw. ein auf dieser angeordneter Greifer beispielsweise von der in Fig. 1 dargestellten Position nach rechts bewegt werden soll, so bewirkt die Steuerung eine Rotation der Gelenkarmantriebe 26 und 28 und eine gleichzeitige Drehung des Schwenkantriebs 30 derart, dass die Grundplatte 24 stets paral- lel zu einer Horizontalebene bzw. zu der Basis 10 orientiert ist. Hierbei liegen während des Verschwenkens auch die beiden parallel beabstandeten Schwenkachsen stets in einer Horizontalebene, an denen die unteren Enden der Unterarme 18, 22 und die Grundplatte 24 schwenkbar miteinander verbunden sind. Das Verschwenken der Grundplatte 24 wird dadurch ermöglicht, dass der Antrieb 30 an einem Gelenkarm (beim dargestellten Ausführungsbeispiel an dem Unterarm 22 des Gelenkarms 14) befestigt ist und eine angetriebene Welle aufweist, die mit der Grundplatte 24 starr verbunden ist. Wie Fig. 1 zeigt, ist der Antrieb 30 parallel zu dem Unterarm 22 orientiert und an diesem befestigt.
Wie ferner Fig. 2 zeigt, kann mit der beschriebenen Ausführungsform auch ein Verschwenken der Grundplatte 24 erfolgen, falls dies bei bestimmten Anwendungen gewünscht wird. Bei der in Fig. 2 dargestellten Position wurden die Gelenkarmantriebe 26 und 28 sowie der Schwenkantrieb 30 so angesteuert, dass diese die Winkelstellungen α', ß' und γ' einnehmen, wobei die Winkelposition γ' des Antriebs 30 so gewählt ist, dass die Grundplatte 24 nicht mehr in einer Horizontalebene liegt sondern gegenüber dieser einen gewünschten Schwenkwinkel einnimmt. Die Fig. 3 und Fig. 4 zeigen eine zweite Ausführungsform eines Delta-2-Roboters, wobei für gleiche Komponenten gleiche Bezugszeichen gewählt sind. Bei dieser Ausführungsform, die im Übrigen wie die Ausführungsform der Fig. 1 und Fig. 2 aufgebaut ist, sind die Unterarme 18 und 22 der Gelenkarme 12 und 14 mit der Grundplatte 24 über eine einzige gemeinsame Schwenkachse schwenkbar mitei- nander verbunden. Hierzu ist eine angetriebene Welle 32 des Antriebs 30 starr mit
der Grundplatte 24 verbunden, wobei der Antrieb 30 (bei dieser Ausführungsform) mit dem Unterarm 22 starr verbunden ist und parallel zu diesem orientiert ist.
Bei dieser Ausführungsform lässt sich in gleicher weise wie bei der Ausführungs- form der Fig. 1 und Fig. 2 die Grundplatte 24 durch den Schwenkantrieb 30 in jeder Winkelstellung der Gelenkarme 12 und 14 parallel zu einer Horizontalebene halten. Gleichzeitig kann die Steuerung jedoch auch ein Verschwenken der Grundplatte 24 relativ zu einer Horizontalebene bewirken. Fig. 5 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Delta-2-Roboters, wobei für gleiche Komponenten gleiche Bezugszeichen gewählt sind. Bei dieser Ausführungsform, die im Übrigen grundsätzlich wie die Ausführungsform der Fig. 3 und 4 aufgebaut ist, sind jedoch die beiden Unterarme 18 und 22 der Gelenkarme 12 und 14 an einer Stelle S gelenkig miteinander verbunden, die vom unteren freien Ende des Unterarms 22 beabstandet ist. Der Abstand entspricht etwa der Längserstreckung des Antriebs 30, d.h. der Antrieb 30 ist bei dieser Ausführungsform am unteren freien Ende des Unterarms 22 befestigt und erstreckt sich parallel zu diesem und zwischen dem unteren Ende und dem Unterarm 18 des ersten Gelenkarms 12. Der Unterarm 18 ist dabei mit seinem unteren Ende etwa im unteren Drittel des Unterarms 18, 22 an der Stelle S angelenkt. Die Grundplatte 24 ist bei dieser Ausführungsform wiederum an der Welle 32 des Antriebs 30 befestigt, die mit Hilfe des Antriebs 30 gegenüber dem Unterarm 22 verschwenkbar ist.
Claims
Delta-2-Roboter mit zumindest einer Basis (10), an der über zwei verschwenkbare Gelenkarme (12, 14) eine Grundplatte (24) für einen Endeffektor gelenkig befestigt ist, wobei eine Parallelhaltung vorgesehen ist, mit der die Grundplatte (24) bei einem Verschwenken der Gelenkarme (12, 14) parallel zur Basis gehalten wird,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Parallelhaltung durch einen Antrieb (30), mit dem die Grundplatte (24) relativ zu den Gelenkarmen (12, 14) verschwenkbar ist, und durch eine Steuerung gebildet ist, die aus der Winkelstellung (a, ß) der Gelenkarme (12, 14) eine Soll-Winkelposition (γ) des Antriebs (30) berechnet, bei der die Grundplatte (24) parallel zu einer Horizontalebene orientiert ist, wobei keine mechanische Parallelhaltung vorhanden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
jeder Gelenkarm (12, 14) einen Oberarm (16, 20) und einen mit diesem gelenkig verbundenen Unterarm (18, 22) umfasst, wobei die Grundplatte (24) verschwenkbar an nur einem Unterarm (22) befestigt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
jeder Gelenkarm (12, 14) einen Oberarm (16, 20) und einen mit diesem gelenkig verbundenen Unterarm (18, 22) umfasst, wobei die Grundplatte (24) verschwenkbar an beiden Unterarmen befestigt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die beiden Gelenkarme (12, 14) durch jeweils einen an der Basis (10) befestigten Gelenkarmantrieb (26, 28) relativ zur Basis (10) verschwenkbar sind, wobei die Steuerung sowohl den Antrieb der Grundplatte (24) wie auch die beiden Gelenkarmantriebe (26, 28) ansteuert.
5. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Antrieb (30) an einem Gelenkarm (14) befestigt ist und eine angetriebene Welle (32) aufweist, die mit der Grundplatte (24) starr verbunden ist.
6. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 und 3 - 5,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die unteren Enden der Unterarme (18, 22) und die Grundplatte (24) über eine gemeinsame Schwenkachse schwenkbar miteinander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 und 3 - 5,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die unteren Enden der Unterarme (18, 22) und die Grundplatte (24) über zwei parallel beabstandete Schwenkachsen schwenkbar miteinander verbunden sind.
8. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
einer der Unterarme als Einzelarm und der andere der Unterarme als Mehrfach- und insbesondere Doppelarm ausgebildet ist, und dass der Antrieb (30) an dem Einzelarm befestigt ist und parallel zu diesem verläuft.
9. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 , 2 oder 4 -8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
ein Unterarm (18) an seinem unteren Ende an einer Stelle (S) an dem anderen Unterarm (22) angelenkt ist, die vom unteren Ende des anderen Unterarms (22) beabstandet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Antrieb (30) am unteren freien Ende des anderen Unterarms (22) befestigt ist und sich insbesondere zwischen diesem Ende und dem einen Unterarm (18) erstreckt.
11. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
in den Antrieb (30) der Parallelhaltung eine Winkelstellungssensor integriert ist.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16805340 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16805340 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |