WO2017096413A1 - Möbelbeschlag - Google Patents

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WO2017096413A1
WO2017096413A1 PCT/AT2016/060091 AT2016060091W WO2017096413A1 WO 2017096413 A1 WO2017096413 A1 WO 2017096413A1 AT 2016060091 W AT2016060091 W AT 2016060091W WO 2017096413 A1 WO2017096413 A1 WO 2017096413A1
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WO
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furniture
furniture fitting
contour
carrier
pressure piece
Prior art date
Application number
PCT/AT2016/060091
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English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Isele
André HAMMERER
Original Assignee
Julius Blum Gmbh
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Publication date
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    • E05D11/10—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts
    • E05D11/1014—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in only one position, e.g. closed
    • E05D11/1021—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in only one position, e.g. closed the hinge having two or more pins and being specially adapted for cabinets or furniture
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05F1/12—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs
    • E05F1/1246—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furnitures, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a furniture fitting for moving a movable furniture part, comprising:
  • At least one furniture fitting part which is movably mounted relative to the support
  • Transmission mechanism has a arranged on the support of the furniture fitting control contour and a loaded by the spring device pressure piece, wherein the pressure piece is movable in a movement of the furniture fitting part along the control contour.
  • the invention relates to an arrangement with a movably mounted furniture part and with a furniture fitting of the type to be described.
  • a furniture fitting in the form of a furniture hinge is shown for example in the AT 413 728 B of the applicant.
  • the furniture hinge has a locking mechanism with a locking contour formed on the hinge arm, wherein in a hinge movement acted upon by a spring pressure piece along the control contour can be moved.
  • the control contour is formed integrally with the hinge arm. It has been shown that high wear is caused due to the high loads between the pressure part and the setting contour. A smooth surface of the control contour and / or the pressure piece is also a necessary condition, because any unevenness of these components during the opening and closing of the movable furniture part for a user negatively noticeable.
  • DE 37 08 703 A1 shows a furniture hinge with a hinge arm and a hinge cup, which is pivotally connected via two hinge levers with the hinge arm.
  • a toggle lever loaded by a coil spring pressure piece is pivotally mounted with a control cam, wherein the control cam in the Closing movement of the hinge cooperates with a plate of spring steel.
  • the spring steel plate is flat and abuts an inside of the hinge arm, protecting the hinge arm from premature wear.
  • Object of the present invention is to provide a furniture fitting of the type mentioned above while avoiding the above drawback.
  • At least that region of the adjusting contour and / or at least that region of the pressure piece which come into contact with one another during the movement of the furniture fitting part is or are made of a sintered material.
  • region of the control contour or that region of the pressure piece which cooperate with one another during the movement of the furniture fitting part is formed from a sintered and thus higher-value or more abrasion-resistant material.
  • the improvement of these mechanical properties can only take place in that region of the setting contour and / or the pressure piece in which this is actually necessary, so that therefore not the entire carrier and / or the pressure piece must be made of a sintered material. In this way, on the one hand the furniture fitting can be produced inexpensively, on the other hand, the abrasion resistance of the control contour and / or the pressure piece can be improved.
  • sintered material sintered metal powder and / or sintered non-metallic material (for example, plastic and / or ceramic) may be used.
  • the use of sintered material has the advantage that a high dimensional accuracy and a high surface quality of components can be achieved by sintering.
  • the surface of sintered bodies is characterized - in comparison to solid materials - by a very low roughness, so that the running properties of the at the Control cam moving pressure piece can be improved. It is also possible that the interconnected micropores of the sintered material are filled with a lubricating oil, whereby a self-lubrication between the control contour and the pressure piece is formed, without this an additional lubricant is required.
  • a sliding layer can be sintered directly onto the carrier and / or onto the pressure piece, so that at least that region of the setting contour and / or at least that region of the pressure piece which come into contact with one another during the movement of the furniture fitting part together with the carrier and / or is integrally formed together with the pressure piece or are.
  • a fastening device may be provided, through which the contour part can be fastened to the carrier.
  • This attachment may be detachable, so that the contour part can be replaced in case of premature wear or replaced by a Kontjudgment with differently shaped control curve.
  • the fastening device can be designed as a latching device (that is to say a form-fitting connection with a defined end position of the components to be connected).
  • the latching device has at least one latching element arranged on the contour element, which can be latched, preferably releasably, with a latching recess arranged on the carrier.
  • the locking element on the carrier and the detent recess are formed on the contours.
  • the furniture fitting is designed as a furniture hinge, wherein the furniture fitting part is a movably mounted articulated lever of the furniture hinge. According to a further embodiment, it can be provided that the
  • Furniture fitting is designed as an actuator for furniture flaps, the
  • Furniture fitting is a pivotally mounted actuator arm for moving a furniture flap.
  • the arrangement according to the invention is characterized by a movably mounted furniture part with a furniture fitting of the type described.
  • Fig. 1 is a piece of furniture with a movably mounted furniture part, which over
  • Fig. 7 shows another embodiment of a furniture fitting in the form of a
  • Fig. 1 shows a furniture 1 with a movable furniture part 3, which is mounted on furniture fittings 4 in the form of furniture hinges 4 a relative to a furniture body 2 pivotally.
  • the furniture hinges 4 a are formed in the figure shown as wide-angle hinges with at least five, preferably at least seven hinge axes, so that the movable furniture part 3 can assume a maximum opening angle of at least 150 °, preferably at least 170 °, relative to the end face of the furniture body 2.
  • Fig. 2a shows an embodiment of a designed as a wide-angle hinge furniture hinge 4a in a cross section.
  • the furniture hinge 4a has a Hinge arm 6, which is hingedly connected via a hinge mechanism 8 with a hinge cup 7.
  • the hinge mechanism 8 comprises a plurality of furniture fitting parts 9, 10 and 11 formed as a hinge lever which connect the hinge pot 7 to the hinge arm 6 in a pivotable manner.
  • a connected to the hinge arm 6 carrier 5 is provided for supporting a separate carrier 5 Kontriees 13 with a control contour 14, wherein the hinge arm 6 together with the carrier 5 from a die-cast part (consisting of a suitable zinc alloy) may exist.
  • the furniture hinge 4a further comprises a spring device 15 with at least one compression spring, through which the furniture hinge 4a is movable from a predetermined angular position in a full closed position and / or in a full open position, wherein the control contour 14 at the predetermined angular position to the full closed position and / or full open position with the spring device 15 cooperates.
  • a transmission mechanism 16 is provided, which has the setting contour 14 and a loaded by the spring device 15 pressure piece 17, preferably a rotatably mounted pressure roller 17 a, wherein the pressure roller 17 a in a movement of the furniture fitting parts 9, 10, 1 1 along the adjusting contour 14 is movable.
  • a spring receptacle 18 is mounted, on which the spring device 15 is supported with a first end region.
  • the second end region of the spring device 15 is supported on a slide 19, which is displaceably mounted relative to the spring receiver 18 and on which the pressure element 17 is mounted in the form of the pressure roller 17a.
  • the setting contour 14 cooperates with the pressure piece 17 such that from a predetermined angular position of the furniture hinge 4a up to the complete closed position a pivoting moment is exerted in the closing direction, so that a clamping force is generated. If the furniture hinge 4a, however, is opened, then a pivoting moment is exerted in the opening direction after exceeding a dead center, so that the opening movement of the furniture hinge 4a supporting opening force is generated.
  • FIG. 2b shows the area framed in FIG. 2a in an enlarged view.
  • the separate from the carrier 5 contour portion 13 with the control contour 14 is made of a sintered material, so that the wear of the control contour 14 can be reduced.
  • the contour part 13 is connected to the carrier 5 via a fastening device 20, wherein the fastening device 20 has at least one holding lug 22 formed on the carrier 5, which cooperates with a corresponding recess 24 (FIG. 5 a) of the contour ridge 13.
  • the fastening device 20 can have an opening 21 formed in the contour part 13, into which a pin (not shown) can be inserted and thus the contour part 13 on the support 5 can be secured.
  • the contour portion 13 is made in its entirety from a sintered material.
  • FIG. 3a shows the furniture hinge 4a located in the closed position in a cross section
  • FIG. 3b shows the area framed in FIG. 3a in an enlarged view
  • the pressure piece 17 designed as a pressure roller 17 cooperates with a concave first portion of the setting contour 14, so that the furniture hinge is held 4a with a predetermined force of the spring device 15 in the closed position.
  • the concave portion of the control contour 14 is separated by a vertex 23 (FIG. 3 b) from a convex second section of the control contour 14 so that the pressure roller 14 a is movable over the vertex 23 during the opening movement of the furniture hinge 4 a, whereupon the spring device 15 a torque in the opening direction is applied to the furniture hinge 4a.
  • Fig. 4a shows the furniture hinge 4a in the fully open position
  • Fig. 4b shows the framed in Fig. 4a area in an enlarged view.
  • the pressure roller 17a is now located at the end of the second, convex portion of the control contour 14.
  • Fig. 5a shows a perspective view of the carrier 5, which in the embodiment shown together with the hinge arm 6 in one piece (preferably made of a zinc alloy, a steel part or a Sheet metal part) is formed.
  • the fastening device 20 may have a latching connection, by which the contour part 13 with the carrier 6, preferably releasably, can be latched.
  • at least one latching element 28 arranged on the contour element 13 is provided which can be latched with a corresponding latching recess 29 of the carrier 5.
  • the contoured part 13 has on both sides a detent element 28 projecting transversely from the contoured part 13, preferably cambered, which in the mounting position respectively has corresponding detent recesses 29 (FIG. 5b) of the carrier 5 interact.
  • An additional safeguard can be brought about by a pin which can be introduced into the hole 26 of the carrier 5 and into the opening 21 of the contour part 13 aligned therewith.
  • the contour portion 13 is provided with a recess 24 which cooperates in the mounting position of the contour portion 13 with the arranged on the carrier 5 retaining lug 22. The contour part 13 is thus - as shown in Fig.
  • contour portion 13 is positioned by the recess 24 on the retaining lug 22 of the carrier 5.
  • the latching elements 28 projecting transversely from the two side surfaces of the contour element 13 latchingly engage in the two latching recesses 29 of the side webs 27a, 27b, so that the contoured part 13 can be fixed on the carrier 5 without play.
  • 5c shows the mounting state of the contour part 13 on the carrier 5.
  • Fig. 6a shows the carrier 5 with the attached contour part 13 in a cross section.
  • the contour part 13 is received between the two side bars 27a, 27b of the carrier 5, wherein - as shown in the detail illustration of FIG. 6b - the two locking elements 28 of the contour part 13 with the two locking recesses 29 of the side webs 27a, 27b cooperate, so that the contour portion 13 is held with a predetermined and sufficiently large holding force on the carrier 5.
  • the contoured portion 13 can be exchanged and replaced by another contoured portion 13, even with a different shape of the setting contour 14.
  • the latching recesses 29 are each formed by holes of the side webs 27a, 27b, whereby they are very easy to produce.
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of a furniture fitting 4, which is designed as an actuator 4b for moving furniture flaps.
  • the actuator 4a has a housing 30 and a furniture fitting pivotally mounted on the housing 30 9 in the form of an actuating arm 9a.
  • the actuating arm 9a is pivotably mounted with a first end region about an axis of rotation 32, the second end region of the actuating arm 9a is to be connected via a connecting device 34 to a fitting to be fastened to the furniture flap.
  • a spring device 15 is mounted with at least one compression spring, which is supported on a threaded screw 35 adjustably mounted on a nut 36.
  • the position of the nut 36th be adjusted at the thread 35, whereby the spring device 15 can be biased differently.
  • the force exerted on the actuator arm 9a of the spring device 15 can be adjusted according to the weight of the respective furniture flap.
  • the other end of the spring device 15 presses against a relative to the housing 30 displaceable guide member 31 to which a pressure piece 17 is mounted in the form of a rotatably mounted pressure roller 17a.
  • the actuating arm 9a is connected to a carrier 5, preferably in one piece, wherein the carrier 5 has a contoured portion 13 with a setting contour 14 formed thereon.
  • the pressure roller 17a along the control contour 14 of the Kontangees 13 is movable. At least that region of the adjusting contour 14 and / or at least that region of the pressure piece 17 which come into contact with each other during the movement of the actuating arm 9a is or are made of a sintered material, so that the running properties can be improved and the service life of the actuator 4b can be increased ,
  • the material to be sintered may consist of a metal powder containing copper, iron, molybdenum and carbon.
  • the hardness of the sintered material may have a hardness of at least 60 according to Rockwell (HRA) or at least 140 according to Brinell (HB).

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

Möbelbeschlag (4) zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteiles (3), umfassend: - einen Träger (5), - zumindest ein Möbelbeschlagteil (9, 10, 11) welches relativ zum Träger (5) beweglich gelagert ist, - eine Federvorrichtung (15) zur Kraftbeaufschlagung des Möbelbeschlagteiles (9,10, 11), - einen Übertragungsmechanismus (16) zum Übertragen einer Kraft von der Federvorrichtung (15) auf das Möbelbeschlagteil (9, 10, 11), wobei der Übertragungsmechanismus (16) eine am Träger (5) des Möbelbeschlages (4) angeordnete Stellkontur (14) und ein von der Federvorrichtung (15) belastetes Druckstück (17) aufweist, wobei das Druckstück (17) bei einer Bewegung des Möbelbeschlagteiles (9, 10, 11) entlang der Stellkontur (14) verfahrbar ist, wobei zumindest jener Bereich der Stellkontur (14) und/oder zumindest jener Bereich des Druckstückes (17), welche bei der Bewegung des Möbelbeschlagteiles (9, 10, 11) miteinander in Kontakt treten, aus einem gesinterten Material hergestellt ist bzw. sind.

Description

Möbelbeschlag
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Möbelbeschlag zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteiles, umfassend:
- einen Träger,
- zumindest ein Möbelbeschlagteil, welches relativ zum Träger beweglich gelagert ist,
- eine Federvorrichtung zur Kraftbeaufschlagung des Möbelbeschlagteiles,
- einen Übertragungsmechanismus zum Übertragen einer Kraft von der Federvorrichtung auf das Möbelbeschlagteil, wobei der
Übertragungsmechanismus eine am Träger des Möbelbeschlages angeordnete Stellkontur und ein von der Federvorrichtung belastetes Druckstück aufweist, wobei das Druckstück bei einer Bewegung des Möbelbeschlagteiles entlang der Stellkontur verfahrbar ist.
Im Weiteren betrifft die Erfindung eine Anordnung mit einem bewegbar gelagerten Möbelteil und mit einem Möbelbeschlag der zu beschreibenden Art.
Ein Möbelbeschlag in Form eines Möbelscharniers ist beispielsweise in der AT 413 728 B der Anmelderin gezeigt. Das Möbelscharnier weist einen Schließmechanismus mit einer am Scharnierarm ausgebildeten Stellkontur auf, wobei bei einer Scharnierbewegung ein von einer Feder beaufschlagtes Druckstück entlang der Stellkontur verfahrbar ist. Die Stellkontur ist zusammen mit dem Scharnierarm einstückig ausgebildet. Es hat sich gezeigt, dass aufgrund der hohen Belastungen zwischen dem Druckteil und der Stellkontur ein hoher Verschleiß verursacht wird. Eine glatte Oberfläche der Stellkontur und/oder des Druckstückes ist überdies eine notwendige Voraussetzung, weil sich allfällige Unebenheiten dieser Bauteile beim Öffnen und Schließen des bewegbaren Möbelteiles für einen Benutzer negativ bemerkbar machen.
Die DE 37 08 703 A1 zeigt ein Möbelscharnier mit einem Scharnierarm und einem Scharniertopf, welcher über zwei Gelenkhebel mit dem Scharnierarm schwenkbar verbunden ist. An einem der Gelenkhebel ist ein von einer Schraubenfeder belastetes Druckstück mit einer Steuerkurve schwenkbar gelagert, wobei die Steuerkurve bei der Schließbewegung des Scharniers mit einer Platte aus Federstahl zusammenwirkt. Die Platte aus Federstahl ist flach ausgebildet und liegt an einer Innenseite des Scharnierarmes an, sodass der Scharnierarm vor vorzeitigem Verschleiß geschützt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Möbelbeschlag der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung des oben angeführten Nachteiles anzugeben.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung ist also vorgesehen, dass zumindest jener Bereich der Stellkontur und/oder zumindest jener Bereich des Druckstückes, welche bei der Bewegung des Möbelbeschlagteiles miteinander in Kontakt treten, aus einem gesinterten Material hergestellt ist bzw. sind.
Somit ist also jener Bereich der Stellkontur bzw. jener Bereich des Druckstückes, welche bei der Bewegung des Möbelbeschlagteiles miteinander zusammenwirken, aus einem gesinterten und damit höherwertigen bzw. abriebfesteren Material gebildet. Die Verbesserung dieser mechanischen Eigenschaften kann lediglich in jenem Bereich der Stellkontur und/oder des Druckstückes erfolgen, in dem dies tatsächlich notwendig ist, sodass also nicht der gesamte Träger und/oder das Druckstück aus einem gesinterten Material hergestellt werden muss. Auf diese Weise ist einerseits der Möbelbeschlag kostengünstig herstellbar, andererseits kann dadurch die Abriebfestigkeit der Stellkontur und/oder des Druckstückes verbessert werden.
Als gesintertes Material kann gesintertes Metallpulver und/oder gesintertes nichtmetallisches Material (beispielsweise Kunststoff und/oder Keramik) eingesetzt werden.
Der Einsatz von gesintertem Material hat den Vorteil, dass durch das Sintern eine hohe Maßgenauigkeit und eine hohe Oberflächengüte von Bauteilen erzielbar sind. Die Oberfläche von Sinterkörpern ist nämlich - im Vergleich Massivwerkstoffen - durch eine sehr niedrige Rauheit gekennzeichnet, sodass die Laufeigenschaften des an der Steuerkurve verfahrenden Druckstückes verbessert werden. Auch ist es möglich, dass die miteinander verbundenen Mikroporen des Sintermaterials mit einem Schmieröl aufgefüllt werden, wodurch eine Selbstschmierung zwischen der Stellkontur und dem Druckstück entsteht, ohne dass hierbei ein zusätzliches Schmiermittel erforderlich ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine Gleitschicht direkt auf den Träger und/oder auf das Druckstück aufgesintert werden, sodass also zumindest jener Bereich der Stellkontur und/oder zumindest jener Bereich des Druckstückes, welche bei der Bewegung des Möbelbeschlagteiles miteinander in Kontakt treten, zusammen mit dem Träger und/oder zusammen mit dem Druckstück einstückig ausgebildet ist bzw. sind.
Alternativ ist es möglich, dass zumindest jener Bereich der Stellkontur, welcher bei der Bewegung des Möbelbeschlagteiles mit dem Druckstück in Kontakt tritt, als ein vom Träger gesondertes Konturteil ausgebildet ist. An diesem Konturteil oder am Träger kann eine Befestigungsvorrichtung vorgesehen sein, durch welche das Konturteil am Träger befestigbar ist. Diese Befestigung kann lösbar ausgebildet sein, sodass das Konturteil bei vorzeitigem Verschleiß ausgetauscht oder durch ein Konturteil mit anders gestalteter Steuerkurve ersetzt werden kann. Die Befestigungsvorrichtung kann als Rastvorrichtung (also eine formschlussartige Verbindung mit einer definierten Endlage der zu verbindenden Bauteile) ausgebildet sein. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Rastvorrichtung zumindest ein am Konturteil angeordnetes Rastelement aufweist, welches mit einer am Träger angeordneten Rastmulde, vorzugsweise lösbar, verrastbar ist. In mechanischer Umkehr ist es auch möglich, dass das Rastelement am Träger und die Rastmulde am Konturteil ausgebildet sind.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Möbelbeschlag als Möbelscharnier ausgebildet ist, wobei das Möbelbeschlagteil ein bewegbar gelagerter Gelenkhebel des Möbelscharniers ist. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der
Möbelbeschlag als Stellantrieb für Möbelklappen ausgebildet ist, wobei das
Möbelbeschlagteil ein schwenkbar gelagerter Stellarm zum Bewegen einer Möbelklappe ist. Die erfindungsgemäße Anordnung ist durch ein bewegbar gelagertes Möbelteil mit einem Möbelbeschlag der beschriebenen Art gekennzeichnet.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele. Dabei zeigt bzw. zeigen:
Fig. 1 ein Möbel mit einem bewegbar gelagerten Möbelteil, welches über
Möbelbeschläge in Form von Möbelscharnieren relativ zu einem
Möbelkorpus schwenkbar gelagert ist,
Fig. 2a, 2b das Möbelscharnier in einem Querschnitt sowie eine vergrößerte
Detaildarstellung hierzu,
Fig. 3a, 3b das in der Schließstellung befindliche Möbelscharnier in einem
Querschnitt sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu,
Fig. 4a, 4b das in der Offenstellung befindliche Möbelscharnier in einem
Querschnitt sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu,
Fig. 5a-5c das am Träger zu befestigende Konturteil sowie zwei vergrößerte
Detailansichten mit dem Konturteil in einer Lösestellung sowie im befestigten Zustand,
Fig. 6a, 6b das auf dem Träger montierte Konturteil in einem Querschnitt sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu,
Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Möbelbeschlages in Form eines
Stellantriebes zum Bewegen von Möbelklappen.
Fig. 1 zeigt ein Möbel 1 mit einem bewegbaren Möbelteil 3, welches über Möbelbeschläge 4 in Form von Möbelscharnieren 4a relativ zu einem Möbelkorpus 2 schwenkbar gelagert ist. Die Möbelscharniere 4a sind in der gezeigten Figur als Weitwinkelscharniere mit zumindest fünf, vorzugsweise zumindest sieben, Gelenkachsen ausgebildet, sodass das bewegbare Möbelteil 3 einen maximalen Öffnungswinkel von zumindest 150°, vorzugsweise zumindest 170°, relativ zur Stirnseite des Möbelkorpus 2 einnehmen kann.
Fig. 2a zeigt ein Ausführungsbeispiel eines als Weitwinkelscharnier ausgebildeten Möbelscharniers 4a in einem Querschnitt. Das Möbelscharnier 4a weist einen Scharnierarm 6 auf, welcher über einen Gelenkmechanismus 8 mit einem Scharniertopf 7 gelenkig verbunden ist. Der Gelenkmechanismus 8 umfasst mehrere als Gelenkhebel ausgebildete Möbelbeschlagteile 9, 10 und 1 1 , welche den Scharniertopf 7 schwenkbar mit dem Scharnierarm 6 verbinden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein mit dem Scharnierarm 6 verbundener Träger 5 zur Lagerung eines vom Träger 5 gesonderten Konturteiles 13 mit einer Stellkontur 14 vorgesehen, wobei der Scharnierarm 6 zusammen mit dem Träger 5 aus einem Druckgussteil (bestehend aus einer geeigneten Zinklegierung) bestehen kann. Das Möbelscharnier 4a umfasst ferner eine Federvorrichtung 15 mit zumindest einer Druckfeder, durch die das Möbelscharnier 4a ab einer vorgegebenen Winkelstellung in eine vollständige Schließstellung und/oder in eine vollständige Offenstellung bewegbar ist, wobei die Stellkontur 14 bei der vorgegebenen Winkelstellung bis hin zur vollständigen Schließstellung und/oder vollständigen Offenstellung mit der Federvorrichtung 15 zusammenwirkt. Zum Übertragen einer Kraft von der Federvorrichtung 15 auf die Möbelbeschlagteile 9, 10, 1 1 ist ein Übertragungsmechanismus 16 vorgesehen, welcher die Stellkontur 14 sowie ein von der Federvorrichtung 15 belastetes Druckstück 17, vorzugsweise eine drehbar gelagerte Druckrolle 17a, aufweist, wobei die Druckrolle 17a bei einer Bewegung der Möbelbeschlagteile 9, 10, 1 1 entlang der Stellkontur 14 verfahrbar ist. An der Gelenkachse 12, welche die beiden Möbelbeschlagteile 10 und 1 1 miteinander verbindet, ist eine Federaufnahme 18 gelagert, an welcher sich die Federvorrichtung 15 mit einem ersten Endbereich abstützt. Der zweite Endbereich der Federvorrichtung 15 stützt sich an einem relativ zur Federaufnahme 18 verschiebbar gelagerten Schieber 19 ab, an dem das Druckstück 17 in Form der Druckrolle 17a gelagert ist. Die Stellkontur 14 wirkt mit dem Druckstück 17 derart zusammen, dass ab einer vorgegebenen Winkelstellung des Möbelscharniers 4a bis hin zur vollständigen Schließstellung ein Schwenkmoment in Schließrichtung ausgeübt wird, sodass eine Zuhaltekraft generiert wird. Wird das Möbelscharnier 4a hingegen geöffnet, so wird nach Überschreitung einer Totpunktlage ein Schwenkmoment in Öffnungsrichtung ausgeübt, sodass eine die Öffnungsbewegung des Möbelscharniers 4a unterstützende Öffnungskraft erzeugt wird.
Fig. 2b zeigt den in Figur 2a eingerahmten Bereich in einer vergrößerten Ansicht. Das vom Träger 5 gesonderte Konturteil 13 mit der Stellkontur 14 ist aus einem gesinterten Material hergestellt, sodass der Verschleiß der Stellkontur 14 reduzierbar ist. Das Konturteil 13 ist über eine Befestigungsvorrichtung 20 mit dem Träger 5 verbunden, wobei die Befestigungsvorrichtung 20 zumindest eine am Träger 5 ausgebildete Haltenase 22 aufweist, welche mit einer korrespondierenden Ausnehmung 24 (Fig. 5a) des Konturteiles 13 zusammenwirkt. Überdies kann die Befestigungsvorrichtung 20 eine im Konturteil 13 ausgebildete Öffnung 21 aufweisen, in die ein (nicht gezeigter) Stift einführbar ist und so das Konturteil 13 am Träger 5 sicherbar ist. Vorzugsweise ist das Konturteil 13 in seiner Gesamtheit aus einem gesinterten Werkstoff hergestellt.
Fig. 3a zeigt das in der Schließstellung befindliche Möbelscharnier 4a in einem Querschnitt, Fig. 3b zeigt den in Fig. 3a eingerahmten Bereich in einer vergrößerten Ansicht. In der gezeigten Schließstellung wirkt das als Druckrolle 17a ausgebildete Druckstück 17 mit einem konkav ausgebildeten ersten Abschnitt der Stellkontur 14 zusammen, sodass das Möbelscharnier 4a mit einer vorgegebenen Kraft der Federvorrichtung 15 in der Schließstellung gehalten ist. Der konkave Abschnitt der Stellkontur 14 ist durch einen Scheitelpunkt 23 (Fig. 3b) von einem konvex ausgebildeten zweiten Abschnitt der Stellkontur 14 getrennt, sodass die Druckrolle 14a bei der Öffnungsbewegung des Möbelscharniers 4a über den Scheitelpunkt 23 hinweg verfahrbar ist, woraufhin von der Federvorrichtung 15 ein Drehmoment in Öffnungsrichtung auf das Möbelscharnier 4a aufgebracht wird. Fig. 4a zeigt das Möbelscharnier 4a in der vollständigen Offenstellung, Fig. 4b zeigt den in Fig. 4a eingerahmten Bereich in einer vergrößerten Ansicht. Die Druckrolle 17a befindet sich nunmehr am Endbereich des zweiten, konvex ausgebildeten Abschnitts der Stellkontur 14. Fig. 5a zeigt eine perspektivische Ansicht des Trägers 5, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel zusammen mit dem Scharnierarm 6 einstückig (vorzugsweise aus einer Zinklegierung, aus einem Stahlteil oder einem Blechbiegeteil) ausgebildet ist. Die Befestigungsvorrichtung 20 kann eine Rastverbindung aufweisen, durch die das Konturteil 13 mit dem Träger 6, vorzugsweise lösbar, verrastbar ist. Hierfür ist zumindest ein am Konturteil 13 angeordnetes Rastelement 28 vorgesehen, welches mit einer korrespondierenden Rastmulde 29 des Trägers 5 verrastbar ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Konturteil 13 auf beiden Seiten ein vom Konturteil 13 quer abstehendes, vorzugsweise bombiert ausgebildetes, Rastelement 28 aufweist, die in Montagelage jeweils mit korrespondierenden Rastmulden 29 (Fig. 5b) des Trägers 5 zusammenwirken. Eine zusätzliche Sicherung kann durch einen Stift, welcher in das Loch 26 des Trägers 5 und in die dazu fluchtende Öffnung 21 des Konturteiles 13 einführbar ist, herbeigeführt werden. Überdies ist das Konturteil 13 mit einer Ausnehmung 24 versehen, die in der Montagestellung des Konturteiles 13 mit der am Träger 5 angeordneten Haltenase 22 zusammenwirkt. Das Konturteil 13 wird also - wie in Fig. 5b gezeigt - zwischen zwei parallel voneinander beabstandeten Seitenstegen 27a und 27b des Trägers 5 eingeschoben, wobei das Konturteil 13 durch die Ausnehmung 24 auf der Haltenase 22 des Trägers 5 positionierbar ist. Die von den beiden Seitenflächen des Konturteiles 13 quer abstehenden Rastelemente 28 greifen verrastend in die beiden Rastmulden 29 der Seitenstege 27a, 27b ein, sodass das Konturteil 13 spielfrei am Träger 5 fixierbar ist. Fig. 5c zeigt den Montagezustand des Konturteiles 13 am Träger 5.
Fig. 6a zeigt den Träger 5 mit dem daran befestigten Konturteil 13 in einem Querschnitt. Im befestigten Zustand ist das Konturteil 13 zwischen den beiden Seitenstegen 27a, 27b des Trägers 5 aufgenommen, wobei - wie aus der Detaildarstellung gemäß Fig. 6b hervorgeht - die beiden Rastelemente 28 des Konturteiles 13 mit den beiden Rastmulden 29 der Seitenstege 27a, 27b zusammenwirken, sodass das Konturteil 13 mit einer vorgegebenen und ausreichend großen Haltekraft am Träger 5 gehalten ist. Das Konturteil 13 kann bei Bedarf ausgetauscht und durch ein anderes Konturteil 13, auch mit einer unterschiedlichen Form der Stellkontur 14, ersetzt werden. Die Rastmulden 29 werden dabei jeweils durch Löcher der Seitenstege 27a, 27b gebildet, wodurch diese sehr einfach herstellbar sind. Fig. 7 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Möbelbeschlages 4, der als Stellantrieb 4b zum Bewegen von Möbelklappen ausgebildet ist. Der Stellantrieb 4a weist ein Gehäuse 30 und ein am Gehäuse 30 schwenkbar gelagertes Möbelbeschlagteil 9 in Form eines Stellarmes 9a auf. Der Stellarm 9a mit einem ersten Endbereich um eine Drehachse 32 schwenkbar gelagert, der zweite Endbereich des Stellarmes 9a ist über eine Verbindungsvorrichtung 34 mit einem an der Möbelklappe zu befestigenden Beschlag zu verbinden. Im Gehäuse 30 ist eine Federvorrichtung 15 mit zumindest einer Druckfeder gelagert, welche sich an einer an einem Gewinde 35 verstellbar gelagerten Schraubenmutter 36 abstützt. Durch Drehung einer Einstellschraube 33 mittels Schraubendreher kann die Lage der Schraubenmutter 36 am Gewinde 35 verstellt werden, wodurch die Federvorrichtung 15 unterschiedlich vorgespannt werden kann. Auf diese Weise kann die auf den Stellarm 9a ausgeübte Kraft der Federvorrichtung 15 entsprechend dem Gewicht der jeweiligen Möbelklappe eingestellt werden. Das andere Ende der Federvorrichtung 15 drückt gegen einen relativ zum Gehäuse 30 verschiebbaren Führungsteil 31 , an dem ein Druckstück 17 in Form einer drehbar gelagerten Druckrolle 17a gelagert ist. Der Stellarm 9a ist mit einem Träger 5, vorzugsweise einstückig, verbunden, wobei am Träger 5 ein Konturteil 13 mit einer daran ausgebildeten Stellkontur 14 befestigt ist. Bei einer Schwenkbewegung des Stellarmes 9a um die Drehachse 32 ist die Druckrolle 17a entlang der Stellkontur 14 des Konturteiles 13 verfahrbar. Zumindest jener Bereich der Stellkontur 14 und/oder zumindest jener Bereich des Druckstückes 17, welche bei der Bewegung des Stellarmes 9a miteinander in Kontakt treten, ist oder sind aus einem gesinterten Material hergestellt, sodass die Laufeigenschaften verbessert und die Lebensdauer des Stellantriebes 4b erhöht werden kann.
Das zu sinternde Material kann aus einem Metallpulver bestehen, welches Kupfer, Eisen, Molybdän und Kohlenstoff enthält. Die Härte des gesinterten Werkstoffs kann eine Härte von mindestens 60 nach Rockwell (HRA) oder mindestens 140 nach Brinell (HB) aufweisen.

Claims

Patentansprüche
Möbelbeschlag (4) zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteiles (3), umfassend:
- einen Träger (5),
- zumindest ein Möbelbeschlagteil (9, 10, 1 1 ) welches relativ zum Träger (5) beweglich gelagert ist,
- eine Federvorrichtung (15) zur Kraftbeaufschlagung des Möbelbeschlagteiles (9, 10, 1 1 ),
- einen Übertragungsmechanismus (16) zum Übertragen einer Kraft von der Federvorrichtung (15) auf das Möbelbeschlagteil (9, 10, 1 1 ), wobei der Übertragungsmechanismus (16) eine am Träger (5) des Möbelbeschlages (4) angeordnete Stellkontur (14) und ein von der Federvorrichtung (15) belastetes Druckstück (17) aufweist, wobei das Druckstück (17) bei einer Bewegung des Möbelbeschlagteiles (9, 10, 1 1 ) entlang der Stellkontur (14) verfahrbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest jener Bereich der Stellkontur (14) und/oder zumindest jener Bereich des Druckstückes (17), welche bei der Bewegung des Möbelbeschlagteiles (9, 10, 1 1 ) miteinander in Kontakt treten, aus einem gesinterten Material hergestellt ist bzw. sind.
Möbelbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest jener Bereich der Stellkontur (14) und/oder zumindest jener Bereich des Druckstückes (17), welche bei der Bewegung des Möbelbeschlagteiles (9, 10, 1 1 ) miteinander in Kontakt treten, zusammen mit dem Träger (5) und/oder zusammen mit dem Druckstück (17) einstückig ausgebildet ist bzw. sind.
Möbelbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest jener Bereich der Stellkontur (14), welcher bei der Bewegung des Möbelbeschlagteiles (9, 10, 1 1 ) mit dem Druckstück (17) in Kontakt tritt, als ein vom Träger (5) gesondertes Konturteil (13) ausgebildet ist.
Möbelbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Befestigungsvorrichtung (20) vorgesehen ist, durch die das Konturteil (13) am Träger (5), vorzugsweise lösbar, befestigbar ist.
5. Möbelbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (20) eine Rastvorrichtung aufweist, durch die das Konturteil (13) mit dem Träger (5) verrastbar ist.
6. Möbelbeschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastvorrichtung zumindest ein am Konturteil (13) angeordnetes Rastelement (28) aufweist, welches mit einer am Träger (5) angeordneten Rastmulde (29) verrastbar ist.
7. Möbelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das gesinterte Material Metallpulver und/oder nicht-metallisches Material, vorzugsweise Kunststoff und/oder Keramik, enthält.
8. Möbelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (5) aus einer Zinklegierung, aus einem Stahlteil oder aus einem Blechbiegeteil besteht.
9. Möbelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (17) als drehbar gelagerte Druckrolle (17a) ausgebildet ist.
10. Möbelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Federvorrichtung (15) zumindest eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder aufweist.
1 1 . Möbelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Möbelbeschlag (4) als Möbelscharnier (4a) ausgebildet ist, wobei das Möbelbeschlagteil (9, 10, 1 1 ) ein bewegbar gelagerter Gelenkhebel des Möbelscharniers (4a) ist.
12. Möbelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Möbelbeschlag (4) als Stellantrieb (4b) für Möbelklappen ausgebildet ist, wobei das Möbelbeschlagteil (9) ein schwenkbar gelagerter Stellarm (9a) zum Bewegen einer Möbelklappe ist.
13. Anordnung mit einem bewegbar gelagerten Möbelteil (3) und mit einem Möbelbeschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Bewegen des bewegbar gelagerten Möbelteiles (3).
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