WO2017091872A1 - Suporte da cabeça de bobina do rotor para máquinas elétricas girantes e máquina elétrica correspondente - Google Patents

Suporte da cabeça de bobina do rotor para máquinas elétricas girantes e máquina elétrica correspondente Download PDF

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Marcelo Defant DOS SANTOS
Walmor VON EGGERT
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Weg Equipamentos Elétricos S.a.
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto

Definitions

  • the present invention relates to a rotor coil head holder applied to rotating electric machines whose function is to fully support the centrifugal force transmitted by the rotor coil heads during rotating regimes of the rotating electric machine.
  • the support according to the invention may comprise fins which contribute to the thermal dissipation of the heat produced in the rotor by the electric current circulating in the field winding.
  • brackets In rotating electric machines that have rotor winding, the use of brackets is required to withstand the full centrifugal force transmitted by the rotor coil heads during operation.
  • Thermal energy transfer can be accomplished by the conduction process, through direct contact between materials, or through the convection process, especially forced convection, whereby Thermal energy removal is performed by an external source, which moves the cooling fluid over the surface to be cooled.
  • the rotors of the vast majority of rotating electric machines that use field windings consist of a magnetic, laminated or solid core, a damping cage which has the function of attenuating the harmonics of the magnetic field and reduce the harmonic distortion generated in the voltage wave, and by field windings positioned over each pole.
  • the damping cage is formed by joining end plates mounted at both ends of the magnetic core, and by damping rods that are positioned within the rotor poles, running through the entire magnetic core and interconnecting with the Extreme plates.
  • the joining of end plates and damping rods is usually accomplished by welding.
  • the field windings form coil heads located beyond the ends of the magnetic core.
  • the coil heads are subject to the displacement of the center of rotation caused by the centrifugal forces acting on these bodies during operation of the rotating electric machine.
  • brackets usually made of carbon steel, with rectangular or round bars.
  • Such supports prevent displacement of field windings in the radial direction, avoiding impact between stator and rotor components.
  • Patent document JP09224343 discloses a solution of a rotor consisting of a core fixed by plates at both ends and coils which are wound around the core itself.
  • rectangular bars penetrate all along the longitudinal direction of the core and the plates.
  • Such bars are welded to the plates and positioned over the coil heads, aiming to withstand all the centrifugal force generated by the displacement of these bodies.
  • the coil head holders are only interconnected to the plates (end plates) from the welding process, and therefore do not form a single component according to the proposed invention.
  • Another important feature is related to the dissipation of thermal energy whose efficiency results in several benefits, such as the reduction of field winding temperature, reduction of the risk of dielectric insulation rupture, reduction of conductor ohmic resistance and, consequently, increased efficiency and service life of the rotating electric machine.
  • Another object of the present invention is to provide a rotor coil head support according to the features of claim 1 of the accompanying claim frame. [019] Another object of the present invention is to provide a rotating electric machine according to the features of claim 4 of the attached claim frame.
  • Figure 1 shows a perspective view of a prior art rotor with magnetic core, damping cage and brackets
  • Figure 2 shows a perspective view of a prior art rotor with magnetic core, damping cage, field winding and brackets;
  • Figure 3 shows a perspective view of a rotor provided with a bobbin head support according to the invention
  • Figure 4 shows a perspective view of the rotor damping cage of the present invention.
  • Figure 5 shows a perspective view of the field winding rotor of the present invention.
  • Figure 1 is a perspective view of a prior art rotor (100) composed of a magnetic core (1) and a damping cage. The latter is formed by the union of end plates (2) and damping rods (3).
  • the rotor (100) is also comprised of supports (4).
  • Figure 2 refers to the same prior art components as shown in Figure 1, but with the addition of a field winding (5).
  • the brackets (4) have the function of preventing radial displacement of the field winding (5).
  • Figure 3 shows a perspective view of a rotor (200) according to the invention, highlighting a magnetic core (10) and the union of the supports (40) and the damping cage formed by the union of the end plates. (20) and damping rods (30).
  • the support 40 may be comprised of fins 45 of different shapes and sizes.
  • Figure 4 illustrates a perspective view of the present invention illustrating the damping cage, highlighting the main components comprising it, notably the damping rods 30 and auxiliary rods 70 and other related components in the figure. 3
  • Figure 5 shows a perspective view of the new concept of Figures 4 and 5, but with the addition of field windings (50).
  • the fins (45) integrated with the supports (40) have the function of dissipating the thermal energy associated with the field windings (50).
  • the present invention relates to a rotor coil head holder (200), wherein said rotor (200) consists of a magnetic or laminated core (10) of field windings (50) positioned over the rotor poles (200) and by a damping cage inserted into the magnetic core (10).
  • brackets (40) are integrated into the damping cage by joining the end plates (20) and damping rods (30) to form a new component, with homogeneous material and characteristics, called the damping cage. .
  • the damping cage is made by injection, wherein the raw material is
  • the raw material used may be a metal, for example, but not limited to aluminum.
  • the brackets (40) have a structural function to restrict the displacement of the rotor coil heads (200) caused by the centrifugal forces acting on these bodies and which are caused by the rotation of the rotor (200).
  • the brackets 40 also add thermal function to the present invention, so that the brackets 40 may be comprised of radially arranged fins, 45 of varying shapes and sizes and variable quantity. around the rotor (200). Such fins (45) aim to dissipate the thermal energy generated by the electric currents circulating in the field windings (50). The thermal energy generated by the field windings 50 is withdrawn by conduction and convection heat transfer processes.
  • Said brackets (40) may also be positioned at both the top and bottom of the field windings (50) in order to define a region for accommodating the field windings at the rotor poles (200).
  • the damping cage may also be integrated with auxiliary rods (70) arranged near the center of the rotor cage (200) to increase the rigidity of the damping cage.
  • the auxiliary rods (70) may also contribute to the manufacturing process due to the increased area for the passage of raw material (liquid) between the ends of the rotor (200). .
  • the new concept may also have a variable number of damping rods (30) and auxiliary rods (70) of different shapes and sizes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

A presente invenção se refere a um suporte da cabeça de bobina para rotores (200) constituídos por um núcleo magnético (10) e enrolamentos de campo (50), sendo dotado de uma gaiola de amortecimento introduzida no interior do núcleo magnético (10) e que compreende integrada em si pelo menos um suporte (40) por pólo do motor, chapas extremas (20), varetas de amortecimento (30) e varetas auxiliares (70). Os suportes (40) são posicionados acima e/ou abaixo dos enrolamentos de campo (50) de modo a definir uma região para acomodação dos enrolamentos de campo (50) nos pólos do rotor (200), sendo ainda dotados de aletas (45) dispostas radialmente em torno do rotor (200). A presente invenção se refere ainda a uma máquina elétrica girante dotada de um suporte de acordo com a invenção.

Description

SUPORTE DA CABEÇA DE BOBINA DO ROTOR PARA MÁQUINAS ELÉTRICAS GIRANTES E MÁQUINA ELÉTRICA CORRESPONDENTE
Campo de aplicação
[001 ] A presente invenção se refere a um suporte da cabeça de bobina do rotor aplicado em máquinas elétricas girantes, cuja função é a de suportar integralmente a força centrífuga transmitida pelas cabeças de bobina do rotor durante os regimes de rotação da máquina elétrica girante. O suporte de acordo com a invenção pode compreender aletas que contribuem para a dissipação térmica do calor produzido no rotor pela corrente elétrica que circula no enrolamento de campo.
Fundamentos da invenção
[002] O funcionamento de uma máquina elétrica girante está comumente associado a forças centrífugas que atuam sobre corpos em rotação, na direção radial, e que, consequentemente, promovem o deslocamento de tais corpos do centro de rotação.
[003] Em máquinas elétricas girantes que possuem bobinagem no rotor, se faz necessária a utilização de suportes que têm a finalidade de suportar toda a força centrífuga transmitida pelas cabeças de bobinas do rotor durante seu funcionamento.
[004] Outro aspecto fundamental em máquinas elétricas girantes está relacionado a questões térmicas do sistema. Devido à exigência do mercado tencionando o desenvolvimento de produtos com melhores requisitos de eficiência energética, existe uma demanda constante por novas soluções que permitam a dissipação de energia térmica, principalmente de componentes como estator e rotor, que atuam como as maiores fontes de geração de calor e, consequentemente, são responsáveis pela maior parcela das perdas do sistema.
[005] A transferência de energia térmica pode ser realizada pelo processo de condução, através do contato direto entre materiais, ou através do processo de convecção, especialmente a convecção forçada, pela qual a remoção da energia térmica é realizada por uma fonte externa, que movimenta o fluido de resfriamento sobre a superfície que se deseja resfriar.
Estado da técnica
[006] É comum em máquinas elétricas girantes que utilizam rotores bobinados o emprego de barras retangulares ou redondas exercendo a função de suporte da cabeça de bobina. Estas barras, normalmente fabricadas em aço carbono, são posicionadas sobre o enrolamento de campo em cada pólo do rotor e possuem a função de suportar toda a força centrífuga durante a operação.
[007] Os rotores da grande maioria das máquinas elétricas girantes que utilizam enrolamentos de campo, preferencialmente, as máquinas elétricas síncronas, são constituídos por um núcleo magnético, laminado ou maciço, por uma gaiola de amortecimento que possui a função de atenuar as harmónicas do campo magnético e reduzir a distorção harmónica gerada na onda de tensão, e por enrolamentos de campo posicionados sobre cada pólo.
[008] A gaiola de amortecimento é formada pela união de chapas extremas, montadas em ambas as extremidades do núcleo magnético, e por varetas de amortecimentos que são posicionadas no interior dos pólos do rotor, percorrendo todo o núcleo magnético e realizando a interligação com as chapas extremas. A união das chapas extremas e das varetas de amortecimento normalmente é realizada através de processo de solda.
[009] Neste conceito, os enrolamentos de campo formam cabeças de bobina, localizadas além das extremidades do núcleo magnético. As cabeças de bobina estão sujeitas ao deslocamento do centro de rotação provocado pelas forças centrífugas que atuam sobre estes corpos durante o funcionamento da máquina elétrica girante.
[010] A fim de evitar o deslocamento de tais corpos, torna-se necessário a utilização de suportes, usualmente fabricados em aço carbono, com formato de barras retangulares ou redondas. Tais suportes impedem o deslocamento dos enrolamentos de campo na direção radial, evitando impacto entre componentes do estator e rotor.
[01 1 ] O documento patentário JP09224343, por exemplo, apresenta uma solução de um rotor composta por um núcleo fixo por placas em ambas as extremidades e por bobinas que são enroladas em volta do próprio núcleo. Neste conceito, barras retangulares penetram ao longo de todo o sentido longitudinal do núcleo e das placas. Tais barras são soldadas às placas e posicionadas sobre as cabeças de bobina, visando suportar toda a força centrífuga gerada pelo deslocamento destes corpos. Nesta solução os suportes da cabeça de bobina somente são interligados às placas (chapas extremas) a partir do processo de solda, e, portanto, não formam um componente único, conforme a invenção proposta.
[012] Outra solução é a apresentada pelo documento patentário FR2842666, no qual um núcleo maciço é composto por dentes espaçados e posicionados sobre as cabeças de bobina, igualmente com a função de suportar a força centrífuga das bobinas. Apesar desta solução apresentar suportes da cabeça de bobina (dentes espaçados), a mesma não apresenta gaiola de amortecimento, diferindo da invenção proposta.
[013] Outra característica importante está relacionada a dissipação de energia térmica cuja eficiência resulta em vários benefícios, tais como a redução de temperatura dos enrolamentos de campo, redução do risco de ruptura da rigidez dielétrica dos isolamentos, redução da resistência ôhmica dos condutores e, consequentemente, aumento da eficiência e vida útil da máquina elétrica girante.
[014] Normalmente a remoção de energia térmica gerada em máquinas elétricas girantes, com circuito de refrigeração aberto, por exemplo, é realizada através de um ventilador radial interno, fixo no próprio eixo do rotor e que provoca o deslocamento de ar no interior da máquina e a retirada do calor para o ambiente externo. Este fenómeno físico de transferência de energia térmica é denominado convecção forçada.
[015] Além dos benefícios apresentados através do fenómeno de convecção forçada, é possível melhorar a qualidade da transferência de energia térmica, usufruindo de artifícios em locais específicos que contribuem para a condução de energia térmica entre materiais.
[016] Tal fenómeno pode ser observado no documento patentário EP1876686 que revela uma solução que consiste na utilização de calços de alumínio posicionados entre os pólos do rotor e sobre os enrolamentos de campo, dispostos no sentido longitudinal do núcleo, visando suportar a força centrífuga dos enrolamentos. Além da função estrutural apresentada, a invenção também agrega características que contribuem para a transferência de energia térmica do sistema, pois, os calços são constituídos de aletas que visam dissipar a energia térmica conduzida pelos enrolamentos. Nesta solução os suportes da cabeça de bobina também não são integrados as chapas extremas ou a gaiola de amortecimento. A dissipação de energia térmica é feita através de calços de alumínio dispostos no sentido longitudinal do núcleo, diferindo da invenção proposta onde a dissipação térmica é feita pelas aletas presentes nos suportes da gaiola de amortecimento.
[017] Como pode ser inferido a partir da descrição do estado da técnica, existe espaço e demanda para um suporte da cabeça de bobina que resolva os problemas do estado da técnica referenciado, provendo um suporte que visa suportar esforços estruturais, o qual é composto por aletas que visam dissipar a energia térmica associada ao conjunto.
Objetivos da invenção
[018] Um dos objetivos da presente invenção é, portanto, prover um suporte da cabeça de bobina do rotor de acordo com as características da reivindicação 1 do quadro reivindicatório anexo. [019] Outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina elétrica girante de acordo com as características da reivindicação 4 do quadro reivindicatório anexo.
[020] Demais características e detalhamentos das características são representados pelas reivindicações dependentes.
Breve descrição das figuras
[021 ] Para melhor entendimento e visualização do objeto da presente invenção, a mesma será agora descrita com referência às figuras anexas, representando o efeito técnico obtido por meio de uma modalidade exemplar não limitante do escopo da presente invenção, em que, esquematicamente:
[022] Figura 1 : apresenta uma vista em perspectiva de um rotor do estado da técnica com núcleo magnético, gaiola de amortecimento e suportes;
[023] Figura 2: apresenta uma vista em perspectiva de um rotor do estado da técnica com núcleo magnético, gaiola de amortecimento, enrolamento de campo e suportes;
[024] Figura 3: apresenta uma vista em perspectiva de um rotor dotado de suporte da cabeça de bobina de acordo com a invenção;
[025] Figura 4: apresenta uma vista em perspectiva da gaiola de amortecimento do rotor da presente invenção; e
[026] Figura 5: apresenta uma vista em perspectiva do rotor da presente invenção com enrolamento de campo.
Descrição detalhada das figuras
[027] A figura 1 refere-se a uma vista em perspectiva de um rotor (100) do estado da técnica composto de um núcleo magnético (1 ) e de uma gaiola de amortecimento. Esta última é formada pela união de chapas extremas (2) e varetas de amortecimento (3). O rotor (100) também é constituído de suportes (4). [028] A figura 2 refere-se aos mesmos componentes do estado da técnica apresentados na figura 1 , porém com o acréscimo de um enrolamento de campo (5). Os suportes (4) possuem a função de evitar o deslocamento radial do enrolamento de campo (5).
[029] A figura 3 apresenta uma vista em perspectiva de um rotor (200) de acordo com a invenção, destacando um núcleo magnético (10) e a união dos suportes (40) e da gaiola de amortecimento, formada pela união das chapas extremas (20) e das varetas de amortecimento (30). O suporte (40) pode ser constituído de aletas (45) de diferentes formatos e tamanhos.
[030] A figura 4 ilustra uma vista em perspectiva da presente invenção, ilustrando a gaiola de amortecimento, destacando os principais componentes que a integram, notadamente as varetas de amortecimento (30) e as varetas auxiliares (70) e demais componentes relacionados na figura 3.
[031 ] A figura 5 apresenta uma vista em perspectiva do novo conceito de das figuras 4 e 5, porém com o acréscimo dos enrolamentos de campo (50). As aletas (45) integradas aos suportes (40) possuem a função de dissipar a energia térmica associada aos enrolamentos de campo (50).
Descrição detalhada da invenção
[032] A presente invenção se refere a um suporte da cabeça de bobina para rotores (200), em que dito rotor (200) é constituído por um núcleo magnético (10), laminado ou maciço, por enrolamentos de campo (50) posicionados sobre os pólos do rotor (200) e por uma gaiola de amortecimento introduzida no interior do núcleo magnético (10).
[033] Deste modo os suportes (40) são integrados à gaiola de amortecimento, unindo-se as chapas extremas (20) e as varetas de amortecimento (30) formando um novo componente, com material e características homogéneas, denominado de gaiola de amortecimento.
[034] Em uma modalidade preferencial da invenção, a gaiola de amortecimento é confeccionada por meio de injeção, em que a matéria- prima utilizada pode ser um metal, por exemplo, mas não se limitando ao alumínio.
[035] Os suportes (40) possuem função estrutural para restringir o deslocamento das cabeças de bobina do rotor (200) provocado pelas forças centrífugas que atuam sobre estes corpos e que são originadas pela rotação do rotor (200).
[036] Além da função estrutural apresentada, os suportes (40) também acrescentam função térmica à presente invenção, de modo que os suportes (40) podem ser constituídos de aletas (45), de diferentes formatos e tamanhos e quantidade variável, dispostas radialmente em torno do rotor (200). Tais aletas (45) visam dissipar a energia térmica gerada pelas correntes elétricas que circulam nos enrolamentos de campo (50). A energia térmica gerada pelos enrolamentos de campo (50) é retirada através dos processos de transferência de calor por condução e convecção.
[037] Ditos suportes (40) também podem ser posicionados tanto na parte superior como na parte inferior dos enrolamentos de campo (50), visando definir uma região para acomodação dos enrolamentos de campo nos pólos do rotor (200).
[038] À gaiola de amortecimento também podem ser integradas varetas auxiliares (70), dispostas próximas ao centro da gaiola do rotor (200), visando aumentar a rigidez da gaiola de amortecimento. Para gaiolas de amortecimento confeccionadas através do processo de injeção, as varetas auxiliares (70) também podem contribuir para o processo de fabricação, devido ao aumento de área para passagem da matéria-prima (em estado líquido) entre as extremidades do rotor (200).
[039] O novo conceito também pode apresentar quantidade variável de varetas de amortecimento (30) e de varetas auxiliares (70), de diferentes formatos e tamanhos. [040] Finalmente, é de se notar que a solução apresentada pode ser utilizada em máquinas elétricas girantes de diferentes polaridades.
Conclusão
[041 ] Será facilmente compreendido por aqueles versados na técnica que modificações podem ser realizadas na presente invenção sem com isso se afastar dos conceitos expostos na descrição acima. Essas modificações devem ser consideradas como compreendidas pelo escopo da presente invenção. Consequentemente, as concretizações particulares descritas em detalhe anteriormente são somente ilustrativas e exemplares e não limitativas quanto ao escopo da presente invenção, ao qual deve ser dada a plena extensão das reivindicações em anexo e de todos e quaisquer equivalentes da mesma.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1 . Suporte da cabeça de bobina do rotor para máquinas elétricas girantes, para rotores (200) constituídos por um núcleo magnético (10) e enrolamentos de campo (50), caracterizado pelo fato de ser dotado de uma gaiola de amortecimento introduzida no interior do núcleo magnético (10) e que compreende integrada em si pelo menos um suporte (40) por pólo do motor, chapas extremas (20), varetas de amortecimento (30) e varetas auxiliares (70), em que os suportes (40) são posicionados acima e/ou abaixo dos enrolamentos de campo (50) de modo a definir uma região para acomodação dos enrolamentos de campo (50) nos pólos do rotor (200), sendo ainda dotados de aletas (45) dispostas radialmente em torno do rotor (200).
2. Suporte, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que a gaiola de amortecimento é confeccionada por meio de injeção, em que a matéria-prima utilizada pode ser um metal, preferencialmente, mas não se limitando ao alumínio.
3. Suporte, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que as varetas auxiliares (70) são dispostas próximas ao centro da gaiola do rotor (200).
4. Máquina elétrica, caracterizada pelo fato de ser dotada de um suporte conforme as reivindicações 1 a 3.
FOLHAS DE SUBSTITUIÇÃO (REGRA 26)
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