WO2017089232A1 - Test terminal for short-circuiting two contact elements of a plug-type connector part - Google Patents

Test terminal for short-circuiting two contact elements of a plug-type connector part Download PDF

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WO2017089232A1
WO2017089232A1 PCT/EP2016/078109 EP2016078109W WO2017089232A1 WO 2017089232 A1 WO2017089232 A1 WO 2017089232A1 EP 2016078109 W EP2016078109 W EP 2016078109W WO 2017089232 A1 WO2017089232 A1 WO 2017089232A1
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WO
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contact
test terminal
clamping
connector part
charging
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PCT/EP2016/078109
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German (de)
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Inventor
Thomas Führer
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Phoenix Contact E-Mobility Gmbh
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08—Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/66—Testing of connections, e.g. of plugs or non-disconnectable joints
    • G01R31/68—Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board
    • G01R31/69—Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board of terminals at the end of a cable or a wire harness; of plugs; of sockets, e.g. wall sockets or power sockets in appliances
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/20—Connectors or connections adapted for particular applications for testing or measuring purposes

Definitions

  • the invention relates to a test terminal for shorting two contact elements of a connector part.
  • Such a connector part can be used for example as a charging socket or as a charging plug in the context of a charging system for charging an electric vehicle use.
  • a connector part is used to transfer charging currents during a charging process, in which batteries of the electric vehicle are charged via a charging station.
  • a connector part in the form of a charging plug can in this case be connected via a charging cable to the charging station and is plugged, for example, into a charging socket on the side of the electric vehicle in order to transmit charging currents for charging the electric vehicle.
  • Charging currents can be transmitted in principle as direct currents or as alternating currents, in particular charging currents in the form of direct current a large current, for example greater than 200 A or even greater than 300 A or even 350 A, and to a heating of the cable as well as one with the Cable connected connector part can lead.
  • the connector parts To qualify such connector parts in particular for the transmission of large charging currents, the connector parts must be tested. For this purpose, it is desirable to develop a test method that reliably and reproducibly enables testing of the high current connector portion.
  • test a charging socket on the one hand and a charging plug on the other hand as part of a charging system.
  • a test device connected to the charging socket or the charging plug influences the operating behavior and in particular mating contacts of the test device, which are to be connected to contacts of the charging socket or the charging plug, have a non-negligible resistance and also a hardly predictable contact resistance form a contact element of the charging socket or the charging plug, so that the test device itself affects the heating in the transmission path for the test currents.
  • warming during operation is an essential criterion in the normative test, conventional test devices are therefore not suitable for high current tests on charging sockets and charging plugs.
  • Normative tests are therefore often carried out today on a connector produced between a charging plug and a charging socket.
  • Object of the present invention is to provide a test terminal that allows a normative examination of a connector part in particular in the form of a charging socket or a charging plug of a charging system for charging an electric vehicle in a reliable and reproducible manner. This object is achieved by an article having the features of claim 1.
  • the test terminal comprises a contact piece having two contact legs, which are connected to one another via a base and each having a contact portion for contacting a contact element of the connector part, and at least one clamping part which is connected via a foot portion with the contact piece and one of the foot portion extended clamping arm for clamping contacting at least one contact element having at least one of the contact legs of the contact piece.
  • the present invention is based on the idea of normatively testing, for example, a charging socket or a charging plug of a charging system for charging an electric vehicle, using a test terminal which short-circuits two contact elements of a connector part, for example a charging socket or a charging plug.
  • the short-circuiting takes place here via the test terminal in a defined, reproducible manner, so that test currents can be transmitted via the test terminal, on the basis of which a normative test of the connector part can be performed.
  • the test terminal has a contact piece that includes two contact legs for contacting each of a contact element of the connector part.
  • the contact piece has, for example, a U-shape in that the contact legs extend parallel to one another and are connected to one another via a base.
  • Each contact leg has a contact portion over which the contact leg rests against an associated contact element when the test terminal is attached to a connector part.
  • the contact legs have a defined geometric shape, so that the electrical resistance of the contact piece can be predicted.
  • the contact legs and the base may each have a rectangular cross-section, so that taking into account the cross-sectional shape and the respective lengths of the contact legs and the base of the electrical resistance can be calculated.
  • the contact portions of the contact legs on a defined shape, so that the contact legs are contacted in a defined manner with the associated contact elements of the connector part and thus results in a defined contact resistance between the contact legs and the contact elements.
  • the contact legs are pressed in a defined manner to the contact elements and thus electrically contacted with the contact elements.
  • a defined clamping force can be specified via the at least one clamping part, so that the contact legs can be pressed against the contact elements in a reproducible manner with a defined clamping force in order to contact the contact elements electrically.
  • the at least one clamping part has a foot section, via which the clamping part is connected to the contact piece, for example to the base of the contact piece.
  • a clamping arm extends over which the clamping member presses one or both contact legs in contacting engagement with an associated contact element, so that an electrical contact between one or both contact legs and the associated contact elements is made via the clamping arm in a clamping manner.
  • each contact leg of the contact piece is associated with exactly one clamping part.
  • Each contact leg is in this case assigned to a contact element of the connector part and contacts the contact element electrically when the test terminal is attached to the connector part.
  • the electrical contact is set in a defined, reproducible manner by pressing the contact limb in a defined, reproducible manner against the associated contact element of the connector part via the clamping part. It should be noted that in principle may also be sufficient to provide a clamping member that presses both contact elements together in contact with each associated with a contact element of the connector part.
  • Each clamping member preferably has a head portion at an end remote from the foot portion of the clamping arm, with which the clamping member is clampingly engageable with a contact element. Over the head portion, the clamping part thus comes into abutment with the associated contact element, to produce in this way a clamping contact between the contact legs of the test terminal and the associated contact element of the connector part.
  • the current transmitted for testing purposes should flow in a defined manner between the contact elements and this be transmitted via the contact piece of the test terminal in known insectsder manner.
  • a current flow through the clamping arms of the clamping part should be avoided if possible in order to predict in a defined, reproducible manner, in which way the current is transmitted through the test terminal.
  • the clamping part is preferably electrically insulated from the associated contact element in that the head portion of the clamping arm consists of an electrically insulating material or has an existing of an electrically insulating material contact part for abutment with the associated contact element.
  • a contact part can be attached to the head section, which consists of an electrically insulating material.
  • Such a system part may for example be rod-shaped and made of a glass material and einhegen in a receiving groove of the head section.
  • the contact legs are in this case pressed in particular with a known force against the contact elements of the connector part, so that sets a predictable contact resistance at the transition between each contact element and the respective associated contact leg.
  • This clamping force is predetermined via the at least one clamping part, for which purpose preferably the clamping arm is elastically deformable, so that a defined contact force is effected via the elastic deformation of the clamping arm.
  • the clamping part is made, for example, of metal, wherein the clamping arm connects as a longitudinally extended carrier the head portion with the foot portion of the clamping part.
  • the clamping part is fixed to the contact piece, wherein the clamping arm deformed in a defined manner, when the clamping part attached to the contact piece, for example screwed to the contact piece and the head portion is in contact with an associated contact element.
  • the at least one clamping part may, for example, be connected to the contact piece via a fastening element, for example a screw, on the foot section.
  • the clamping member can in this case be brought into clamping contact with a contact element, wherein the clamping elements are tightened for clamping the contact legs of the contact piece with the contact elements of the connector part, so that the foot portion of the at least one clamping part is fixed to the contact piece.
  • the clamping force is specified in this case exclusively on the elastic deformation of the clamping arm of the clamping part.
  • the test terminal may be designed so that when attaching the test terminal to the connector part, the fasteners are to be tightened to bring the contact legs of the contact piece in contact with the associated contact elements of the connector part.
  • the at least one clamping part When attaching the test terminal to the connector part is deformed in this case, the at least one clamping part and provides about a defined clamping force for electrically contacting the contact legs of the contact piece with the associated contact elements of the connector part ready.
  • the contact piece is preferably made of a highly conductive material, such as a copper material.
  • the contact piece may also have a defined electroplated coating for improved conductivity.
  • the contact piece Opposite the clamping part, the contact piece is so massive that it barely deformed when attaching the test terminal to the associated connector part.
  • the clamping force is thus provided in a defined manner via the elastic deformation of the clamping arm of the at least one clamping part.
  • the contact portions of the contact legs are preferably located at the distal ends of the contact legs.
  • about the contact portion is each contact leg to the respective associated contact element of the connector part, when the test terminal is attached to the connector part.
  • the contact portions are located at the distal ends of the contact legs, the current flows during the test along the entire length of the contact legs and is short-circuited via the contact piece.
  • the contact portions may in this case, for example, have a curved, in particular concave shape.
  • the contact portions are thereby adapted in shape to the shape of the contact elements, which may be formed, for example, as cylindrical pins.
  • the contact sections are in this case around the insertion, along which the test terminal is to be attached to the contact elements of the connector part and along which extend the example pin-shaped contact elements, curved, in particular concave, so that the contact portions abut along a curved contact line to the respective associated contact element.
  • the contact piece and the at least one clamping part are at least partially enclosed in a housing.
  • the housing may, for example, surround and cover the electrically conductive parts of the test terminal, in particular the contact piece, so that, for example, an air circulation along the contact piece is avoided, as a result of which (not predictable) cooling could occur at the contact piece.
  • the housing may, for example, have two plug-in sections along which the contact legs of the contact piece extend. The plug sections can in this case for insertion into contact openings of two contact elements of the connector part be formed so that the test terminal can be used with the plug-in sections for attachment to the connector part in a simple manner in the associated contact openings.
  • Figure 1 is a view of a connector part in the form of a charging socket with an attached test terminal.
  • Fig. 2 is a separate view of the test terminal
  • Fig. 3 is an exploded view of the test terminal;
  • Figure 4 is a view of a contact piece of the test terminal, with attached to the contact piece clamping parts for electrically contacting contact legs of the contact piece with associated contact elements of the connector part.
  • Fig. 5 the contact piece with the clamping parts in clamping contact with
  • FIG. 6 shows the view according to FIG. 5 from above
  • FIG. 7 shows the view according to FIG. 5 from the side
  • FIG. 8 is a fragmentary enlarged view in section A of FIG.
  • Fig. 1 shows a connector part 1 in the form of a charging socket, which can be arranged for example on the side of an electric vehicle and connected to a mating connector part in the form of, for example, a charging plug to transfer a charging current for charging the electric vehicle from a charging station to the electric vehicle ,
  • the mating connector part in the form of the charging plug can be arranged for example on a charging cable and connected via the charging cable to the charging station.
  • the connector part 1 in the form of the charging socket has on a housing 10 two plug-in sections 1 1, 12, which allow the connection of a charging plug in the form of a so-called combination plug.
  • a first plug-in section 1 1 has contact openings 1 10 and contact elements 1 1 1 arranged therein in the form of contact pins, via which a charging current in the form of an alternating current can be transmitted.
  • a second plug-in section 12 has two contact openings 121A, 121B (concealed in FIG. 1 by a test terminal 2, but substantially identical in construction to the contact openings 11 on the first plug-in section 11), in which two contact elements 120A, 120B in the form of contact pins are arranged (see, for example, Fig. 5).
  • a charging current in the form of a direct current can be transmitted via this second plug-in section 12 with its two contact elements 120A, 120B.
  • a charging current of high current intensity for example greater than 200A or even greater than 300A or even 350A.
  • the contact elements 1 1 1 1, 120 A, 120 B are designed for a large current carrying capacity and dimensioned accordingly.
  • the connector part 1 with its contact elements 1 1 1, 120 A, 120 B is normatively tested and qualified to ensure that there is no excessive heating of the connector part 1 in the operation of the connector part 1.
  • a test is tested using a plug-in connection produced between the connector part 1 in the form of the charging socket and the associated mating connector part in the form of the charging plug in order to check the resulting heat during operation and the current carrying capacity. It is desirable, however, to test the connector part 1 in the form of the charging socket and the mating connector part in the form of the charging plug individually and normative and thus to qualify.
  • a test terminal 2 is provided in the present case, which - in the illustrated embodiment - for normative testing of the contact elements 120A, 120B at the provided for DC transmission plug-in portion 12 of the connector part. 1 is formed in the form of the charging socket and for this purpose can be attached to the plug-in portion 12 in an insertion direction E to the contact elements 120A, 120B.
  • the test terminal 2 serves to electrically short the contact elements 120A, 120B so that a current can be transmitted in a defined manner via the contact elements 120A, 120B in order to check the current carrying capacity and the heating caused at the contact elements 120A, 120B.
  • the test terminal 2 which is shown in an embodiment in FIGS. 2 to 8, a contact piece 22 which comprises two contact legs 220A, 220B, which are connected to each other via a base 221 and thus form a U-shape.
  • the contact piece 22 is made of a material with good electrical conductivity, for example a copper material, and may additionally be galvanically coated.
  • the contact legs 120A, 120B of the contact piece 22 have, at the ends remote from the base 221, in each case a contact portion 223A, 223B, via which the contact legs 220A, 220B can be brought into electrical contact with an associated contact element 120A, 120B (see FIG Fig. 5).
  • the contact portions 223A, 223B are curved about the insertion direction E, along which the pin-shaped contact elements 120A, 120B extend, and have a concave shape, which is adapted to the cylindrical shape of the contact elements 120A, 120B and thus a favorable contact with the respective associated contact element 120A, 120B allows.
  • a defined current flows through the contact legs 220A, 220B and the base 221 of the contact piece 22, wherein due to the simple geometric shape of the contact legs 220A, 220B and the base 221, each having a rectangular cross-section, the sheet resistance of the contact legs 220A, 220B and the base 221 can be easily calculated and thus predicted.
  • each contact leg 220A, 220B is assigned a clamping part 23A, 23B which is connected to a foot section 232A, 232B via a fastening element 21 1A, 21 1 B is fixed in the form of a screw on the base 221 of the contact piece 22.
  • a clamping arm 230A, 230B From the foot portion 232A, 232B extends a clamping arm 230A, 230B, which at its end remote from the foot portion 232A, 232B end carries a head portion 231 A, 231 B. a clamping connection between the associated contact legs 220A, 220B and the contact element 120A, 120B is made.
  • the fasteners 21 1A, 21 1 B are screwed into engagement holes 222A, 222B on the base 221 and pass through the foot portions 232A, 232B of the clamp members 23A, 23B at penetration holes 233A, 233B (see FIG. 3).
  • each clamping part 23A, 23B therefore carries at its head portion 231 A, 231 B a bearing part 235 A, 235 B in the form of a cylindrical glass rod, which rests in an associated receiving groove 234 A, 234 B of the head portion 231 A, 231 B of the clamping part 23 A, 23 B.
  • the clamping part 23A, 23B comes into contact with the associated contact element 120A, 120B, is electrically insulated from the contact element 120A, 120B due to the abutment part 235A, 235B and presses the contact element 120A, 120B in clamping engagement with the contact element 120A, 120B associated contact legs 220A, 220B.
  • Each clamping member 23A, 23B is, in the illustrated embodiment, configured to provide a defined clamping force to set a defined contact force between the associated contact element 120A, 120B and the contact leg 220A, 220B. While the contact legs 220A, 220B and the base 221 of the contact piece 22 are formed so dimensionally stable that the contact piece 22 does not appreciably deform when jammed with the contact elements 120A, 120B, the clamping arms 230A, 230B of the clamping parts 23A, 23B are elastically deformable and provide by elastic deformation during clamping, a defined contact force between the contact legs 220A, 220B and the contact elements 120A, 120B.
  • the abutment parts 235A, 235B are pressed against the contact elements 120A, 120B, the clamping arms 230A, 230B elastically deforming and, due to their defined elasticity, the clamping force between the contact elements 120A, 120B and the contact legs 220A, 220B.
  • a fine adjustment on the fasteners 21 1A, 21 1 B is not required here.
  • the fasteners 21 1A, 21 1 B are screwed firmly (on block).
  • the defined clamping force results without adjustment solely due to the elasticity of the clamping arms 230A, 230B.
  • the contact piece 22 and the clamping parts 23A, 23B are enclosed by a (two-part) housing 20, 21.
  • a first housing part 20 (see FIG. 3) is in this case accessible from the outside when the test terminal 2 is plugged into the connector part 1 and is connected via fastening elements 200 in the form of screws to a second housing part 21 which has plug-in sections 210A, 21B , which are introduced when attaching the test terminal 2 in the contact openings 121 A, 121 B of the plug portion 12 of the connector part 1 and within which the contact legs 220 A, 220 B of the contact piece 22 extend.
  • the housing 20, 21 serves to shield and protect the test terminal 2 to the outside and, for example, to prevent air circulation along the contact piece 22 in order to avoid (undefined) cooling at the contact piece 22 in the test mode.
  • the fastening elements 21 1A, 21 1B located in openings 201A, 201B of the housing part 20 are accessible from the outside (see FIGS. 1 and 2). This allows, after attaching the test terminal 2, the fasteners 21 1A, 21 1 B tighten to set the clamping parts 23A, 23B to the base 221 of the contact piece 42 and in this way a defined clamping force between the contact legs 220A, 220B and the Adjust contact elements 120A, 120B of the connector part 1.
  • test terminal 2 there are different approaches for applying the test terminal 2 conceivable and possible.
  • a test terminal of the type described here is not limited to use on contact elements for transmitting a direct current, but can in principle also be used for testing contact elements for transmitting an alternating current.
  • test terminal of the type described here is also not limited to use on a charging socket or a charging plug in the context of a charging system for charging an electric vehicle, but can be used in very different ways for the purpose of high current testing on connector parts.

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Abstract

A test terminal (2) for short-circuiting two contact elements (120A, 120B) of a plug-type connector part (1) comprises a contact piece (22) which has two contact limbs (220A, 220B) which are connected to one another via a base (221) and each have a contact section (223A, 223B) for making contact with a contact element (120A, 120B) of the plug-type connector part (1), and at least one clamping part (23A, 23B) which is connected to the contact piece (22) via a foot section (232A, 232B), and has a clamping arm (230A, 230B) which extends from the foot section (232A, 232B) for forming a clamping contact of at least one contact element (120A, 120B) with at least one of the contact limbs (220A, 220B) of the contact piece (22). In this way, a test terminal is made available which permits normative testing of a plug-type connector part, in particular in the form of a charging socket or a charging plug of a charging system for charging an electric vehicle, in a reliable and reproducible fashion.

Description

Prüfklemme zum Kurzschließen zweier Kontaktelemente eines Steckverbinderteils  Test terminal for shorting two contact elements of a connector part
Die Erfindung betrifft eine Prüfklemme zum Kurzschließen zweier Kontaktelemente eines Steckverbinderteils. The invention relates to a test terminal for shorting two contact elements of a connector part.
Ein derartiges Steckverbinderteil kann beispielsweise als Ladebuchse oder als Ladestecker im Rahmen eines Ladesystems zum Aufladen eines Elektrofahrzeugs Verwendung finden. Ein solches Steckverbinderteil dient zum Übertragen von Ladeströmen im Rahmen eines Ladevorgangs, bei dem Batterien des Elektrofahrzeugs über eine Ladestation aufgeladen werden. Ein Steckverbinderteil in Form eines Ladesteckers kann hierbei über ein Ladekabel mit der Ladestation verbunden sein und ist beispielsweise in eine Ladebuchse auf Seiten des Elektrofahrzeugs eingesteckt, um Ladeströme zum Aufladen des Elektrofahrzeugs übertragen. Ladeströme können grundsätzlich als Gleichströme oder als Wechselströme übertragen werden, wobei insbesondere Ladeströme in Form von Gleichstrom eine große Stromstärke, beispielsweise größer als 200 A oder sogar größer als 300 A oder gar 350 A, aufweisen und zu einer Erwärmung des Kabels genauso wie eines mit dem Kabel verbundenen Steckverbinderteils führen können. Such a connector part can be used for example as a charging socket or as a charging plug in the context of a charging system for charging an electric vehicle use. Such a connector part is used to transfer charging currents during a charging process, in which batteries of the electric vehicle are charged via a charging station. A connector part in the form of a charging plug can in this case be connected via a charging cable to the charging station and is plugged, for example, into a charging socket on the side of the electric vehicle in order to transmit charging currents for charging the electric vehicle. Charging currents can be transmitted in principle as direct currents or as alternating currents, in particular charging currents in the form of direct current a large current, for example greater than 200 A or even greater than 300 A or even 350 A, and to a heating of the cable as well as one with the Cable connected connector part can lead.
Um solche Steckverbinderteile insbesondere für die Übertragung großer Ladeströme zu qualifizieren, müssen die Steckverbinderteile getestet werden. Hierzu ist wünschenswert, ein Testverfahren zu entwickeln, das in verlässlicher und reproduzierbarer Weise eine Prüfung der Steckverbinderteils für hohe Ströme ermöglicht. To qualify such connector parts in particular for the transmission of large charging currents, the connector parts must be tested. For this purpose, it is desirable to develop a test method that reliably and reproducibly enables testing of the high current connector portion.
Generell ist hierbei wünschenswert, eine Ladebuchse einerseits und einen Ladestecker andererseits im Rahmen eines Ladesystems für sich zu prüfen. Dies ist mit Schwierigkeiten behaftet, weil generell eine an die Ladebuchse oder den Ladestecker angeschlossene Prüfvorrichtung das Betriebsverhalten beeinflusst und insbesondere Gegenkontakte der Prüfvorrichtung, die an Kontakte der Ladebuchse bzw. des Ladesteckers anzuschließen sind, einen nicht zu vernachlässigenden Widerstand aufweisen und zudem einen kaum vorherzusagenden Übergangswiderstand zu einem Kontaktelement der Ladebuchse bzw. des Ladesteckers ausbilden, sodass die Prüfvorrichtung selbst die Erwärmung in der Übertragungsstrecke für die Prüfströme beeinflusst. Vor dem Hintergrund, dass die Erwärmung im Betrieb ein wesentliches Beurteilungskriterium in der normativen Prüfung ist, sind herkömmliche Prüfvorrichtungen daher für Hochstromprüfungen an Ladebuchsen und Ladesteckern nicht geeignet. Normative Prüfungen werden heutzutage daher häufig an einer zwischen einem Ladestecker und einer Ladebuchse hergestellten Steckverbindung durchgeführt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Prüfklemme bereitzustellen, die eine normative Prüfung eines Steckverbinderteils insbesondere in Form einer Ladebuchse oder eines Ladesteckers eines Ladesystems zum Aufladen eines Elektrofahrzeugs in verlässlicher und reproduzierbarer Weise ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. In general, it is desirable to test a charging socket on the one hand and a charging plug on the other hand as part of a charging system. This is fraught with difficulties because generally a test device connected to the charging socket or the charging plug influences the operating behavior and in particular mating contacts of the test device, which are to be connected to contacts of the charging socket or the charging plug, have a non-negligible resistance and also a hardly predictable contact resistance form a contact element of the charging socket or the charging plug, so that the test device itself affects the heating in the transmission path for the test currents. In light of the fact that warming during operation is an essential criterion in the normative test, conventional test devices are therefore not suitable for high current tests on charging sockets and charging plugs. Normative tests are therefore often carried out today on a connector produced between a charging plug and a charging socket. Object of the present invention is to provide a test terminal that allows a normative examination of a connector part in particular in the form of a charging socket or a charging plug of a charging system for charging an electric vehicle in a reliable and reproducible manner. This object is achieved by an article having the features of claim 1.
Demnach umfasst die Prüfklemme ein Kontaktstück, das zwei Kontaktschenkel aufweist, die über eine Basis miteinander verbunden sind und jeweils einen Kontaktabschnitt zum Kontaktieren eines Kontaktelements des Steckverbinderteils aufweisen, und zumindest ein Klemmteil, das über einen Fußabschnitt mit dem Kontaktstück verbunden ist und einen von dem Fußabschnitt erstreckten Klemmarm zum klemmenden Kontaktieren zumindest eines Kontaktelements mit zumindest einem der Kontaktschenkel des Kontaktstücks aufweist. Accordingly, the test terminal comprises a contact piece having two contact legs, which are connected to one another via a base and each having a contact portion for contacting a contact element of the connector part, and at least one clamping part which is connected via a foot portion with the contact piece and one of the foot portion extended clamping arm for clamping contacting at least one contact element having at least one of the contact legs of the contact piece.
Die vorliegende Erfindung geht von dem Gedanken aus, zum normativen Prüfen beispielsweise einer Ladebuchse oder eines Ladesteckers eines Ladesystems zum Aufladen eines Elektrofahrzeugs eine Prüfklemme zu verwenden, die zwei Kontaktelemente eines Steckverbinderteils, also beispielsweise einer Ladebuchse oder eines Ladesteckers, kurzschließt. Das Kurzschließen erfolgt hierbei über die Prüfklemme in definierter, reproduzierbarer Weise, sodass über die Prüfklemme Prüfströme übertragen werden können, anhand derer eine normative Prüfung des Steckverbinderteils durchgeführt werden kann. The present invention is based on the idea of normatively testing, for example, a charging socket or a charging plug of a charging system for charging an electric vehicle, using a test terminal which short-circuits two contact elements of a connector part, for example a charging socket or a charging plug. The short-circuiting takes place here via the test terminal in a defined, reproducible manner, so that test currents can be transmitted via the test terminal, on the basis of which a normative test of the connector part can be performed.
Die Prüfklemme weist ein Kontaktstück auf, dass zwei Kontaktschenkel zum Kontaktieren je eines Kontaktelements des Steckverbinderteils umfasst. Das Kontaktstück weist beispielsweise eine U-Form auf, indem die Kontaktschenkel parallel zueinander erstreckt und über eine Basis miteinander verbunden sind. Jeder Kontaktschenkel weist einen Kontaktabschnitt auf, über den der Kontaktschenkel an einem zugeordneten Kontaktelement anliegt, wenn die Prüfklemme an ein Steckverbinderteil angesetzt ist. Ist die Prüfklemme an ein Steckverbinderteil angeschlossen, sind zwei Kontaktelemente des Steckverbinderteils über das Kontaktstück miteinander kurzgeschlossen, sodass über das Kontaktstück ein normativer Prüfstrom übertragen werden kann, um auf diese Weise das Steckverbinderteil zu qualifizieren. The test terminal has a contact piece that includes two contact legs for contacting each of a contact element of the connector part. The contact piece has, for example, a U-shape in that the contact legs extend parallel to one another and are connected to one another via a base. Each contact leg has a contact portion over which the contact leg rests against an associated contact element when the test terminal is attached to a connector part. is the test terminal connected to a connector part, two contact elements of the connector part via the contact piece are shorted together so that a normative test current can be transmitted through the contact piece to qualify in this way the connector part.
Die Kontaktschenkel weisen eine definierte geometrische Form auf, sodass der elektrische Widerstand des Kontaktstücks vorhergesagt werden kann. Beispielsweise können die Kontaktschenkel und die Basis jeweils einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, sodass unter Berücksichtigung der Querschnittsform und der jeweiligen Längen der Kontaktschenkel und der Basis der elektrische Widerstand berechnet werden kann. The contact legs have a defined geometric shape, so that the electrical resistance of the contact piece can be predicted. For example, the contact legs and the base may each have a rectangular cross-section, so that taking into account the cross-sectional shape and the respective lengths of the contact legs and the base of the electrical resistance can be calculated.
Zudem weisen die Kontaktabschnitte der Kontaktschenkel eine definierte Form auf, sodass die Kontaktschenkel in definierter Weise mit dem zugeordneten Kontaktelementen des Steckverbinderteils kontaktiert sind und sich somit ein definierter Übergangswiderstand zwischen den Kontaktschenkeln und den Kontaktelementen ergibt. In addition, the contact portions of the contact legs on a defined shape, so that the contact legs are contacted in a defined manner with the associated contact elements of the connector part and thus results in a defined contact resistance between the contact legs and the contact elements.
Über das zumindest eine Klemmteil werden die Kontaktschenkel in definierter Weise an die Kontaktelemente angedrückt und somit elektrisch mit den Kontaktelementen kontaktiert. Über das zumindest eine Klemmteil kann hierbei eine definierte Klemmkraft vorgegeben werden, sodass die Kontaktschenkel in reproduzierbarer Weise mit einer definierten Klemmkraft an die Kontaktelemente angedrückt werden können, um die Kontaktelemente elektrisch zu kontaktieren. Hierzu weist das zumindest eine Klemmteil einen Fußabschnitt auf, über den das Klemmteil mit dem Kontaktstück, beispielsweise mit der Basis des Kontaktstücks, verbunden ist. Von dem Fußabschnitt ist ein Klemmarm erstreckt, über den das Klemmteil einen oder beide Kontaktschenkel in kontaktierende Anlage mit einem zugeordneten Kontaktelement drückt, sodass über den Klemmarm in klemmender Weise ein elektrischer Kontakt zwischen einem oder beiden Kontaktschenkeln und den zugeordneten Kontaktelementen hergestellt wird. About the at least one clamping part, the contact legs are pressed in a defined manner to the contact elements and thus electrically contacted with the contact elements. In this case, a defined clamping force can be specified via the at least one clamping part, so that the contact legs can be pressed against the contact elements in a reproducible manner with a defined clamping force in order to contact the contact elements electrically. For this purpose, the at least one clamping part has a foot section, via which the clamping part is connected to the contact piece, for example to the base of the contact piece. From the foot portion a clamping arm extends over which the clamping member presses one or both contact legs in contacting engagement with an associated contact element, so that an electrical contact between one or both contact legs and the associated contact elements is made via the clamping arm in a clamping manner.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Prüfklemme zwei Klemmteile auf, wobei jedem Kontaktschenkel des Kontaktstücks genau ein Klemmteil zugeordnet ist. Jeder Kontaktschenkel ist hierbei einem Kontaktelement des Steckverbinderteils zugeordnet und kontaktiert das Kontaktelement elektrisch, wenn die Prüfklemme an das Steckverbinderteil angesetzt ist. Über das dem Kontaktschenkel zugeordnete Klemmteil wird der elektrische Kontakt in definierter, reproduzierbarer Weise eingestellt, indem über das Klemmteil der Kontaktschenkel in definierter, reproduzierbarer Weise gegen das zugeordnete Kontaktelement des Steckverbinderteils gedrückt wird. Hierzu ist anzumerken, dass grundsätzlich auch ausreichend sein kann, ein Klemmteil vorzusehen, dass beide Kontaktelemente gemeinsam in Anlage mit jeweils einem zugeordneten Kontaktelement des Steckverbinderteils drückt. In an advantageous embodiment, the test terminal on two clamping parts, each contact leg of the contact piece is associated with exactly one clamping part. Each contact leg is in this case assigned to a contact element of the connector part and contacts the contact element electrically when the test terminal is attached to the connector part. About the contact leg associated clamping part the electrical contact is set in a defined, reproducible manner by pressing the contact limb in a defined, reproducible manner against the associated contact element of the connector part via the clamping part. It should be noted that in principle may also be sufficient to provide a clamping member that presses both contact elements together in contact with each associated with a contact element of the connector part.
Jedes Klemmteil weist vorzugsweise an einem von dem Fußabschnitt abliegenden Ende des Klemmarms einen Kopfabschnitt auf, mit dem das Klemmteil mit einem Kontaktelement klemmend in Anlage bringbar ist. Über den Kopfabschnitt gelangt das Klemmteil somit in Anlage mit dem zugeordneten Kontaktelement, um auf diese Weise einen Klemmkontakt zwischen dem Kontaktschenkel der Prüfklemme und dem zugeordneten Kontaktelement des Steckverbinderteils herzustellen. Each clamping member preferably has a head portion at an end remote from the foot portion of the clamping arm, with which the clamping member is clampingly engageable with a contact element. Over the head portion, the clamping part thus comes into abutment with the associated contact element, to produce in this way a clamping contact between the contact legs of the test terminal and the associated contact element of the connector part.
Der zu Prüfzwecken übertragene Strom soll in definierter Weise zwischen den Kontaktelementen fließen und hierzu über das Kontaktstück der Prüfklemme in kurzschließender Weise übertragen werden. Ein Stromfluss über die Klemmarme des Klemmteils soll hierbei nach Möglichkeit unterbleiben, um in definierter, reproduzierbarer Weise vorhersagen zu können, in welcher Weise der Strom über die Prüfklemme übertragen wird. The current transmitted for testing purposes should flow in a defined manner between the contact elements and this be transmitted via the contact piece of the test terminal in kurzschließender manner. A current flow through the clamping arms of the clamping part should be avoided if possible in order to predict in a defined, reproducible manner, in which way the current is transmitted through the test terminal.
Hierzu ist das Klemmteil vorzugsweise gegenüber dem zugeordneten Kontaktelement elektrisch isoliert, indem der Kopfabschnitt des Klemmarms aus einem elektrisch isolierenden Material besteht oder ein aus einem elektrisch isolierenden Material bestehendes Anlageteil zur Anlage an dem zugeordneten Kontaktelement aufweist. Beispielsweise kann, in einer konkreten Ausführungsform, ein Anlageteil an den Kopfabschnitt angesetzt sein, das aus einem elektrisch isolierenden Material besteht. Ein solches Anlageteil kann beispielsweise stabförmig ausgebildet und aus einem Glasmaterial gefertigt sein und in einer Aufnahmenut des Kopfabschnitts einhegen. Mit dem Anlageteil kommt das Klemmteil mit dem zugeordneten Kontaktelement in Anlage, wenn die Prüfklemme an das Steckverbinderteil angesetzt ist und die Kontaktschenkel des Kontaktstücks klemmend mit den Kontaktelementen des Steckverbinderteils kontaktiert werden. For this purpose, the clamping part is preferably electrically insulated from the associated contact element in that the head portion of the clamping arm consists of an electrically insulating material or has an existing of an electrically insulating material contact part for abutment with the associated contact element. For example, in a specific embodiment, a contact part can be attached to the head section, which consists of an electrically insulating material. Such a system part may for example be rod-shaped and made of a glass material and einhegen in a receiving groove of the head section. With the contact part, the clamping part comes with the associated contact element in Appendix, when the test terminal is attached to the connector part and the contact legs of the contact piece are contacted by clamping the contact elements of the connector part.
Über das zumindest eine Klemmteil sollen die Kontaktschenkel der Prüfklemme in definierter Weise gegen die zugeordneten Kontaktelemente des Steckverbinderteils gedrückt werden. Die Kontaktschenkel sollen hierbei insbesondere mit einer bekannten Kraft gegen die Kontaktelemente des Steckverbinderteils gepresst werden, damit sich ein vorhersagbar Übergangswiderstand am Übergang zwischen einem jedem Kontaktelement und dem jeweils zugeordneten Kontaktschenkel einstellt. Diese Klemmkraft wird über das zumindest eine Klemmteil vorgegeben, wobei hierzu vorzugsweise der Klemmarm elastisch verformbar ist, damit über die elastische Verformung des Klemmarms eine definierte Kontaktkraft bewirkt wird. Das Klemmteil ist beispielsweise aus Metall gefertigt, wobei der Klemmarm als längserstreckter Träger den Kopfabschnitt mit dem Fußabschnitt des Klemmteils verbindet. Über den Fußabschnitt wird das Klemmteil an dem Kontaktstück festgelegt, wobei sich der Klemmarm in definierter Weise verformt, wenn das Klemmteil an dem Kontaktstück befestigt, beispielsweise mit dem Kontaktstück verschraubt ist und der Kopfabschnitt in Anlage mit einem zugeordneten Kontaktelement ist. Das mindestens eine Klemmteil kann beispielsweise über ein Befestigungselement, beispielsweise eine Schraube, an dem Fußabschnitt mit dem Kontaktstück zu verbinden sein. Durch Verstellen des Befestigungselements kann das Klemmteil hierbei klemmend in Anlage mit einem Kontaktelement gebracht werden, wobei zum klemmenden Verbinden der Kontaktschenkel des Kontaktstücks mit den Kontaktelementen des Steckverbinderteils die Befestigungselemente angezogen werden, sodass der Fußabschnitt des zumindest einen Klemmteils an dem Kontaktstück festgelegt ist. Die Klemmkraft wird in diesem Fall ausschließlich über die elastische Verformung des Klemmarms des Klemmteils vorgegeben. Die Prüfklemme kann so ausgebildet sein, dass bei Ansetzen der Prüfklemme an das Steckverbinderteil die Befestigungselemente anzuziehen sind, um die Kontaktschenkel des Kontaktstücks klemmend in Kontakt mit den zugeordneten Kontaktelementen des Steckverbinderteils zu bringen. Denkbar und möglich ist aber auch, das zumindest eine Klemmteil über das Befestigungselement vor Ansetzen an das Steckverbinderteil an dem Kontaktstück festzulegen. Bei Ansetzen der Prüfklemme an das Steckverbinderteil verformt sich in diesem Fall das zumindest eine Klemmteil und stellt darüber eine definierte Klemmkraft zum elektrischen Kontaktieren der Kontaktschenkel des Kontaktstücks mit den zugeordneten Kontaktelementen des Steckverbinderteils bereit. Das Kontaktstück ist vorzugsweise aus einem hochleitfähigen Material, beispielsweise einem Kupfermaterial, gefertigt. Beispielsweise kann das Kontaktstück auch eine definierte galvanisch aufgebrachte Beschichtung zur verbesserten Leitfähigkeit aufweisen. About the at least one clamping part to the contact legs of the test terminal in a defined manner against the associated contact elements of the connector part be pressed. The contact legs are in this case pressed in particular with a known force against the contact elements of the connector part, so that sets a predictable contact resistance at the transition between each contact element and the respective associated contact leg. This clamping force is predetermined via the at least one clamping part, for which purpose preferably the clamping arm is elastically deformable, so that a defined contact force is effected via the elastic deformation of the clamping arm. The clamping part is made, for example, of metal, wherein the clamping arm connects as a longitudinally extended carrier the head portion with the foot portion of the clamping part. About the foot portion, the clamping part is fixed to the contact piece, wherein the clamping arm deformed in a defined manner, when the clamping part attached to the contact piece, for example screwed to the contact piece and the head portion is in contact with an associated contact element. The at least one clamping part may, for example, be connected to the contact piece via a fastening element, for example a screw, on the foot section. By adjusting the fastener, the clamping member can in this case be brought into clamping contact with a contact element, wherein the clamping elements are tightened for clamping the contact legs of the contact piece with the contact elements of the connector part, so that the foot portion of the at least one clamping part is fixed to the contact piece. The clamping force is specified in this case exclusively on the elastic deformation of the clamping arm of the clamping part. The test terminal may be designed so that when attaching the test terminal to the connector part, the fasteners are to be tightened to bring the contact legs of the contact piece in contact with the associated contact elements of the connector part. However, it is also conceivable and possible to fix the at least one clamping part via the fastening element prior to attachment to the connector part on the contact piece. When attaching the test terminal to the connector part is deformed in this case, the at least one clamping part and provides about a defined clamping force for electrically contacting the contact legs of the contact piece with the associated contact elements of the connector part ready. The contact piece is preferably made of a highly conductive material, such as a copper material. For example, the contact piece may also have a defined electroplated coating for improved conductivity.
Gegenüber dem Klemmteil ist das Kontaktstück so massiv ausgebildet, dass es sich bei Ansetzen der Prüfklemme an das zugeordnete Steckverbinderteil kaum verformt. Die Klemmkraft wird somit in definierter Weise über die elastische Verformung des Klemmarms des zumindest einen Klemmteils bereitgestellt. Opposite the clamping part, the contact piece is so massive that it barely deformed when attaching the test terminal to the associated connector part. The clamping force is thus provided in a defined manner via the elastic deformation of the clamping arm of the at least one clamping part.
Die Kontaktabschnitte der Kontaktschenkel liegen vorzugsweise an von der Basis abliegenden Enden der Kontaktschenkel. Über den Kontaktabschnitt liegt ein jeder Kontaktschenkel an dem jeweils zugeordneten Kontaktelement des Steckverbinderteils an, wenn die Prüfklemme an das Steckverbinderteil angesetzt ist. Dadurch, dass die Kontaktabschnitte sich an den abliegenden Enden der Kontaktschenkel befinden, fließt der Strom während der Prüfung entlang der gesamten Länge der Kontaktschenkel und wird über das Kontaktstück kurzgeschlossen. The contact portions of the contact legs are preferably located at the distal ends of the contact legs. About the contact portion is each contact leg to the respective associated contact element of the connector part, when the test terminal is attached to the connector part. Characterized in that the contact portions are located at the distal ends of the contact legs, the current flows during the test along the entire length of the contact legs and is short-circuited via the contact piece.
Die Kontaktabschnitte können hierbei beispielsweise eine gekrümmte, insbesondere konkave Form aufweisen. Die Kontaktabschnitte sind dadurch in ihrer Form der Form der Kontaktelemente angepasst, die beispielsweise als zylindrische Stifte ausgebildet sein können. Die Kontaktabschnitte sind hierbei um die Einsteckrichtung, entlang derer die Prüfklemme an die Kontaktelemente des Steckverbinderteils anzusetzen ist und entlang derer sich die beispielsweise stiftförmigen Kontaktelemente erstrecken, gekrümmt, insbesondere konkav geformt, sodass die Kontaktabschnitte entlang einer gekrümmten Kontaktlinie an dem jeweils zugeordneten Kontaktelement anliegen. The contact portions may in this case, for example, have a curved, in particular concave shape. The contact portions are thereby adapted in shape to the shape of the contact elements, which may be formed, for example, as cylindrical pins. The contact sections are in this case around the insertion, along which the test terminal is to be attached to the contact elements of the connector part and along which extend the example pin-shaped contact elements, curved, in particular concave, so that the contact portions abut along a curved contact line to the respective associated contact element.
In einer Ausführungsform sind das Kontaktstück und das zumindest eine Klemmteil zumindest abschnittsweise in einem Gehäuse eingefasst. Das Gehäuse kann beispielsweise die elektrisch leitenden Teile der Prüfklemme, insbesondere das Kontaktstück, nach außen hin einfassen und abdecken, sodass beispielsweise eine Luftzirkulation entlang des Kontaktstücks vermieden wird, infolge derer es zu einer (nicht vorhersagbaren) Kühlung an dem Kontaktstück kommen könnte. Das Gehäuse kann beispielsweise zwei Steckabschnitte aufweisen, entlang derer sich die Kontaktschenkel des Kontaktstücks erstrecken. Die Steckabschnitte können hierbei zum Einstecken in Kontaktöffnungen zweier Kontaktelemente des Steckverbinderteils ausgebildet sein, sodass die Prüfklemme mit den Steckabschnitten zum Ansetzen an das Steckverbinderteil in einfacher Weise in die zugeordneten Kontaktöffnungen eingesetzt werden kann. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen: In one embodiment, the contact piece and the at least one clamping part are at least partially enclosed in a housing. The housing may, for example, surround and cover the electrically conductive parts of the test terminal, in particular the contact piece, so that, for example, an air circulation along the contact piece is avoided, as a result of which (not predictable) cooling could occur at the contact piece. The housing may, for example, have two plug-in sections along which the contact legs of the contact piece extend. The plug sections can in this case for insertion into contact openings of two contact elements of the connector part be formed so that the test terminal can be used with the plug-in sections for attachment to the connector part in a simple manner in the associated contact openings. The idea underlying the invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the figures. Show it:
Fig. 1 eine Ansicht eines Steckverbinderteils in Form einer Ladebuchse mit einer daran angesetzten Prüfklemme; Figure 1 is a view of a connector part in the form of a charging socket with an attached test terminal.
Fig. 2 eine gesonderte Ansicht der Prüfklemme; Fig. 2 is a separate view of the test terminal;
Fig. 3 eine Explosionsansicht der Prüfklemme; Fig. 4 eine Ansicht eines Kontaktstücks der Prüfklemme, mit an das Kontaktstück angesetzten Klemmteilen zum elektrischen Kontaktieren von Kontaktschenkeln des Kontaktstücks mit zugeordneten Kontaktelementen des Steckverbinderteils; Fig. 5 das Kontaktstück mit den Klemmteilen bei klemmender Kontaktierung mit Fig. 3 is an exploded view of the test terminal; Figure 4 is a view of a contact piece of the test terminal, with attached to the contact piece clamping parts for electrically contacting contact legs of the contact piece with associated contact elements of the connector part. Fig. 5, the contact piece with the clamping parts in clamping contact with
Kontaktelementen des Steckverbinderteils;  Contact elements of the connector part;
Fig. 6 die Ansicht gemäß Fig. 5 von oben; Fig. 7 die Ansicht gemäß Fig. 5 von der Seite; und FIG. 6 shows the view according to FIG. 5 from above; FIG. FIG. 7 shows the view according to FIG. 5 from the side; FIG. and
Fig. 8 eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung im Ausschnitt A gemäß Fig. 8 is a fragmentary enlarged view in section A of FIG.
7. Fig. 1 zeigt ein Steckverbinderteil 1 in Form einer Ladebuchse, die beispielsweise auf Seiten eines Elektrofahrzeugs angeordnet und mit einem Gegensteckverbinderteil in Form beispielsweise eines Ladesteckers verbunden werden kann, um einen Ladestrom zum Aufladen des Elektrofahrzeugs von einer Ladestation hin zu dem Elektrofahrzeug zu übertragen. Das Gegensteckverbinderteil in Form des Ladesteckers kann beispielsweise an einem Ladekabel angeordnet und über das Ladekabel mit der Ladestation verbunden sein. Durch Anschließen des Ladesteckers an die Ladebuchse 1 wird somit eine elektrische Verbindung zwischen der Ladestation und dem Elektrofahrzeug hergestellt, um Batterien des Elektrofahrzeugs aufzuladen. 7. Fig. 1 shows a connector part 1 in the form of a charging socket, which can be arranged for example on the side of an electric vehicle and connected to a mating connector part in the form of, for example, a charging plug to transfer a charging current for charging the electric vehicle from a charging station to the electric vehicle , The mating connector part in the form of the charging plug can be arranged for example on a charging cable and connected via the charging cable to the charging station. By connecting the charging plug to the charging socket 1 is thus a electrical connection between the charging station and the electric vehicle made to charge batteries of the electric vehicle.
Das Steckverbinderteil 1 in Form der Ladebuchse weist an einem Gehäuse 10 zwei Steckabschnitte 1 1 , 12 auf, die das Anschließen eines Ladesteckers in Form eines sogenannten Kombisteckers ermöglichen. Ein erster Steckabschnitt 1 1 weist hierbei Kontaktöffnungen 1 10 und darin angeordnete Kontaktelemente 1 1 1 in Form von Kontaktstiften auf, über die ein Ladestrom in Form eines Wechselstroms übertragen werden kann. Ein zweiter Steckabschnitt 12 hingegen weist zwei Kontaktöffnungen 121A, 121 B (in Fig. 1 durch eine Prüfklemme 2 verdeckt, im Wesentlichen aber baugleich den Kontaktöffnungen 1 1 am ersten Steckabschnitt 1 1 ) auf, in denen zwei Kontaktelemente 120A, 120B in Form von Kontaktstiften angeordnet sind (siehe zum Beispiel Fig. 5). Über diesen zweiten Steckabschnitt 12 mit seinen zwei Kontaktelementen 120A, 120B kann ein Ladestrom in Form eines Gleichstroms übertragen werden. The connector part 1 in the form of the charging socket has on a housing 10 two plug-in sections 1 1, 12, which allow the connection of a charging plug in the form of a so-called combination plug. In this case, a first plug-in section 1 1 has contact openings 1 10 and contact elements 1 1 1 arranged therein in the form of contact pins, via which a charging current in the form of an alternating current can be transmitted. A second plug-in section 12, on the other hand, has two contact openings 121A, 121B (concealed in FIG. 1 by a test terminal 2, but substantially identical in construction to the contact openings 11 on the first plug-in section 11), in which two contact elements 120A, 120B in the form of contact pins are arranged (see, for example, Fig. 5). A charging current in the form of a direct current can be transmitted via this second plug-in section 12 with its two contact elements 120A, 120B.
Insbesondere zur Durchführung eines sogenannten Schnellladevorgangs kann wünschenswert sein, einen Ladestrom großer Stromstärke, beispielsweise größer als 200A oder sogar größer als 300A oder gar 350A zu übertragen. Dies erfordert, dass die Kontaktelemente 1 1 1 , 120A, 120B für eine große Stromtragfähigkeit ausgebildet und entsprechend dimensioniert sind. Dies erfordert zudem, dass das Steckverbinderteil 1 mit seinen Kontaktelementen 1 1 1 , 120A, 120B normativ geprüft und qualifiziert wird, um zu gewährleisten, dass es im Betrieb des Steckverbinderteils 1 nicht zu einer übermäßigen Erwärmung am Steckverbinderteil 1 kommt. Herkömmlich wird eine solche Prüfung anhand einer zwischen dem Steckverbinderteil 1 in Form der Ladebuchse und dem zugeordneten Gegensteckverbinderteil in Form des Ladesteckers hergestellten Steckverbindung geprüft, um anhand der Steckverbindung die im Betrieb entstehende Wärme und die Stromtragfähigkeit zu prüfen. Wünschenswert ist jedoch, das Steckverbinderteil 1 in Form der Ladebuchse und das Gegensteckverbinderteil in Form des Ladesteckers einzelnen und für sich normativ zu prüfen und somit zu qualifizieren. In particular for carrying out a so-called rapid charging process, it may be desirable to transmit a charging current of high current intensity, for example greater than 200A or even greater than 300A or even 350A. This requires that the contact elements 1 1 1, 120 A, 120 B are designed for a large current carrying capacity and dimensioned accordingly. This also requires that the connector part 1 with its contact elements 1 1 1, 120 A, 120 B is normatively tested and qualified to ensure that there is no excessive heating of the connector part 1 in the operation of the connector part 1. Conventionally, such a test is tested using a plug-in connection produced between the connector part 1 in the form of the charging socket and the associated mating connector part in the form of the charging plug in order to check the resulting heat during operation and the current carrying capacity. It is desirable, however, to test the connector part 1 in the form of the charging socket and the mating connector part in the form of the charging plug individually and normative and thus to qualify.
Hierzu ist vorliegend eine Prüfklemme 2 vorgesehen, die - bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel - zum normativen Prüfen der Kontaktelemente 120A, 120B an dem zur Gleichstromübertragung vorgesehenen Steckabschnitt 12 des Steckverbinderteils 1 in Form der Ladebuchse ausgebildet ist und hierzu in eine Einsteckrichtung E an die Kontaktelemente 120A, 120B an dem Steckabschnitt 12 angesetzt werden kann. For this purpose, a test terminal 2 is provided in the present case, which - in the illustrated embodiment - for normative testing of the contact elements 120A, 120B at the provided for DC transmission plug-in portion 12 of the connector part. 1 is formed in the form of the charging socket and for this purpose can be attached to the plug-in portion 12 in an insertion direction E to the contact elements 120A, 120B.
Die Prüfklemme 2 dient dazu, die Kontaktelemente 120A, 120B elektrisch kurzzuschließen, sodass in definierter Weise ein Strom über die Kontaktelemente 120A, 120B übertragen werden kann, um die Stromtragfähigkeit und die an den Kontaktelementen 120A, 120B bewirkte Erwärmung zu prüfen. Hierzu weist die Prüfklemme 2, die in einem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 bis 8 dargestellt ist, ein Kontaktstück 22 auf, das zwei Kontaktschenkel 220A, 220B umfasst, die über eine Basis 221 miteinander verbunden sind und somit eine U-Form ausbilden. Das Kontaktstück 22 ist aus einem elektrisch gut leitfähigen Material, beispielsweise einem Kupferwerkstoff, ausgebildet und kann zusätzlich galvanisch beschichtet sein. The test terminal 2 serves to electrically short the contact elements 120A, 120B so that a current can be transmitted in a defined manner via the contact elements 120A, 120B in order to check the current carrying capacity and the heating caused at the contact elements 120A, 120B. For this purpose, the test terminal 2, which is shown in an embodiment in FIGS. 2 to 8, a contact piece 22 which comprises two contact legs 220A, 220B, which are connected to each other via a base 221 and thus form a U-shape. The contact piece 22 is made of a material with good electrical conductivity, for example a copper material, and may additionally be galvanically coated.
Die Kontaktschenkel 120A, 120B des Kontaktstücks 22 weisen, an von der Basis 221 abliegenden Enden, jeweils einen Kontaktabschnitt 223A, 223B auf, über die die Kontaktschenkel 220A, 220B elektrisch kontaktierend mit jeweils einem zugeordneten Kontaktelement 120A, 120B in Anlage gebracht werden können (siehe Fig. 5). Die Kontaktabschnitte 223A, 223B sind hierbei um die Einsteckrichtung E, entlang derer sich die stiftformigen Kontaktelemente 120A, 120B erstrecken, gekrümmt und weisen eine konkave Form auf, die der zylindrischen Form der Kontaktelemente 120A, 120B angepasst ist und somit eine günstige Anlage an dem jeweils zugeordneten Kontaktelement 120A, 120B ermöglicht. The contact legs 120A, 120B of the contact piece 22 have, at the ends remote from the base 221, in each case a contact portion 223A, 223B, via which the contact legs 220A, 220B can be brought into electrical contact with an associated contact element 120A, 120B (see FIG Fig. 5). The contact portions 223A, 223B are curved about the insertion direction E, along which the pin-shaped contact elements 120A, 120B extend, and have a concave shape, which is adapted to the cylindrical shape of the contact elements 120A, 120B and thus a favorable contact with the respective associated contact element 120A, 120B allows.
Im Prüfbetrieb fließt ein definierter Strom über die Kontaktschenkel 220A, 220B und die Basis 221 des Kontaktstücks 22, wobei aufgrund der einfachen geometrischen Form der Kontaktschenkel 220A, 220B und der Basis 221 , die jeweils einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, der Bahnwiderstand der Kontaktschenkel 220A, 220B und der Basis 221 in einfacher Weise berechnet und somit vorhergesagt werden kann. Um die Kontaktabschnitte 223A, 223B der Kontaktschenkel 220A, 220B mit definierter Klemmkraft an die zugeordneten Kontaktelemente 120A, 120B zu drücken, ist jedem Kontaktschenkel 220A, 220B ein Klemmteil 23A, 23B zugeordnet, das an einem Fußabschnitt 232A, 232B über ein Befestigungselement 21 1A, 21 1 B in Form einer Schraube an der Basis 221 des Kontaktstücks 22 festgelegt ist. Von dem Fußabschnitt 232A, 232B erstreckt sich ein Klemmarm 230A, 230B, der an seinem von dem Fußabschnitt 232A, 232B abliegenden Ende einen Kopfabschnitt 231 A, 231 B trägt, über den eine Klemmverbindung zwischen dem zugeordneten Kontaktschenkel 220A, 220B und dem Kontaktelement 120A, 120B hergestellt wird. In test mode, a defined current flows through the contact legs 220A, 220B and the base 221 of the contact piece 22, wherein due to the simple geometric shape of the contact legs 220A, 220B and the base 221, each having a rectangular cross-section, the sheet resistance of the contact legs 220A, 220B and the base 221 can be easily calculated and thus predicted. In order to press the contact sections 223A, 223B of the contact legs 220A, 220B with a defined clamping force against the associated contact elements 120A, 120B, each contact leg 220A, 220B is assigned a clamping part 23A, 23B which is connected to a foot section 232A, 232B via a fastening element 21 1A, 21 1 B is fixed in the form of a screw on the base 221 of the contact piece 22. From the foot portion 232A, 232B extends a clamping arm 230A, 230B, which at its end remote from the foot portion 232A, 232B end carries a head portion 231 A, 231 B. a clamping connection between the associated contact legs 220A, 220B and the contact element 120A, 120B is made.
Die Befestigungselemente 21 1A, 21 1 B werden in Eingriffsöffnungen 222A, 222B an der Basis 221 eingeschraubt und durchgreifen die Fußabschnitte 232A, 232B der Klemmteile 23A, 23B an Durchgriffsöffnungen 233A, 233B (siehe Fig. 3). The fasteners 21 1A, 21 1 B are screwed into engagement holes 222A, 222B on the base 221 and pass through the foot portions 232A, 232B of the clamp members 23A, 23B at penetration holes 233A, 233B (see FIG. 3).
Im Prüfbetrieb soll der Prüfstrom in definierter Weise über das Kontaktstück 22 fließen, nicht aber über die Klemmteile 23A, 23B. Jedes Klemmteil 23A, 23B trägt daher an seinem Kopfabschnitt 231 A, 231 B ein Anlageteil 235A, 235B in Form eines zylindrischen Glasstabs, der in einer zugeordneten Aufnahmenut 234A, 234B des Kopfabschnitts 231 A, 231 B des Klemmteils 23A, 23B einliegt. Über dieses Anlageteil 235A, 235B kommt das Klemmteil 23A, 23B mit dem zugeordneten Kontaktelement 120A, 120B in Anlage, ist aufgrund des Anlageteils 235A, 235B hierbei gegenüber dem Kontaktelement 120A, 120B elektrisch isoliert und drückt das Kontaktelement 120A, 120B klemmend in Anlage mit dem zugeordneten Kontaktschenkel 220A, 220B. In test mode, the test current should flow in a defined manner via the contact piece 22, but not via the clamping parts 23A, 23B. Each clamping part 23A, 23B therefore carries at its head portion 231 A, 231 B a bearing part 235 A, 235 B in the form of a cylindrical glass rod, which rests in an associated receiving groove 234 A, 234 B of the head portion 231 A, 231 B of the clamping part 23 A, 23 B. By means of this contact part 235A, 235B, the clamping part 23A, 23B comes into contact with the associated contact element 120A, 120B, is electrically insulated from the contact element 120A, 120B due to the abutment part 235A, 235B and presses the contact element 120A, 120B in clamping engagement with the contact element 120A, 120B associated contact legs 220A, 220B.
Ein jedes Klemmteil 23A, 23B ist, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel, dazu ausgestaltet, eine definierte Klemmkraft vorzugeben, um eine definierte Kontaktkraft zwischen dem zugeordneten Kontaktelement 120A, 120B und dem Kontaktschenkel 220A, 220B einzustellen. Während die Kontaktschenkel 220A, 220B und die Basis 221 des Kontaktstücks 22 so formstabil ausgebildet sind, dass sich das Kontaktstück 22 beim Verklemmen mit den Kontaktelementen 120A, 120B nicht nennenswert verformt, sind die Klemmarme 230A, 230B der Klemmteile 23A, 23B elastisch verformbar und stellen durch elastische Verformung beim Verklemmen eine definierte Kontaktkraft zwischen den Kontaktschenkeln 220A, 220B und den Kontaktelementen 120A, 120B ein. Dies erfolgt dadurch, dass zum Kontaktieren der Kontaktelemente 120A, 120B mit den Kontaktschenkeln 220A, 220B die Befestigungselemente 21 1A, 21 1 B angezogen werden, sodass die Klemmteile 23A, 23B jeweils über ihren Fußabschnitt 232A, 232B an der Basis 221 festgelegt sind. Die Befestigungselemente 21 1A, 21 1 B werden hierzu fest eingeschraubt, bis die Fußabschnitte 232A, 232B fest mit der Basis 221 verbunden sind. Each clamping member 23A, 23B is, in the illustrated embodiment, configured to provide a defined clamping force to set a defined contact force between the associated contact element 120A, 120B and the contact leg 220A, 220B. While the contact legs 220A, 220B and the base 221 of the contact piece 22 are formed so dimensionally stable that the contact piece 22 does not appreciably deform when jammed with the contact elements 120A, 120B, the clamping arms 230A, 230B of the clamping parts 23A, 23B are elastically deformable and provide by elastic deformation during clamping, a defined contact force between the contact legs 220A, 220B and the contact elements 120A, 120B. This is done by tightening the fastening elements 21 1A, 21 1B to contact the contact elements 120A, 120B with the contact legs 220A, 220B so that the clamping parts 23A, 23B are respectively fixed to the base 221 via their foot section 232A, 232B. For this purpose, the fastening elements 21 1A, 21 1 B are firmly screwed in until the foot sections 232A, 232B are firmly connected to the base 221.
Durch das Einschrauben der Befestigungselemente 21 1A, 21 1 B werden die Anlageteile 235A, 235B gegen die Kontaktelemente 120A, 120B gedrückt, wobei sich die Klemmarme 230A, 230B elastisch verformen und aufgrund ihrer definierten Elastizität die Klemmkraft zwischen den Kontaktelementen 120A, 120B und den Kontaktschenkeln 220A, 220B einstellen. Eine Feinjustage über die Befestigungselemente 21 1A, 21 1 B ist hierbei nicht erforderlich. Die Befestigungselemente 21 1A, 21 1 B werden fest (auf Block) eingeschraubt. Die definierte Klemmkraft ergibt sich ohne Justage allein aufgrund der Elastizität der Klemmarme 230A, 230B. Das Kontaktstück 22 und die Klemmteile 23A, 23B sind von einem (zweiteiligen) Gehäuse 20, 21 eingefasst. Ein erstes Gehäuseteil 20 (siehe Fig. 3) ist hierbei, wenn die Prüfklemme 2 an das Steckverbinderteil 1 angesteckt ist, von außen zugänglich und ist über Befestigungselemente 200 in Form von Schrauben mit einem zweiten Gehäuseteil 21 verbunden, das Steckabschnitte 210A, 21 OB aufweist, die bei Ansetzen der Prüfklemme 2 in die Kontaktöffnungen 121A, 121 B des Steckabschnitts 12 des Steckverbinderteils 1 eingeführt werden und innerhalb derer sich die Kontaktschenkel 220A, 220B des Kontaktstücks 22 erstrecken. By screwing in the fastening elements 21 1A, 21 1B, the abutment parts 235A, 235B are pressed against the contact elements 120A, 120B, the clamping arms 230A, 230B elastically deforming and, due to their defined elasticity, the clamping force between the contact elements 120A, 120B and the contact legs 220A, 220B. A fine adjustment on the fasteners 21 1A, 21 1 B is not required here. The fasteners 21 1A, 21 1 B are screwed firmly (on block). The defined clamping force results without adjustment solely due to the elasticity of the clamping arms 230A, 230B. The contact piece 22 and the clamping parts 23A, 23B are enclosed by a (two-part) housing 20, 21. A first housing part 20 (see FIG. 3) is in this case accessible from the outside when the test terminal 2 is plugged into the connector part 1 and is connected via fastening elements 200 in the form of screws to a second housing part 21 which has plug-in sections 210A, 21B , which are introduced when attaching the test terminal 2 in the contact openings 121 A, 121 B of the plug portion 12 of the connector part 1 and within which the contact legs 220 A, 220 B of the contact piece 22 extend.
Das Gehäuse 20, 21 dient dazu, die Prüfklemme 2 nach außen hin abzuschirmen und zu schützen und beispielsweise eine Luftzirkulation entlang des Kontaktstücks 22 zu verhindern, um eine (Undefinierte) Kühlung an dem Kontaktstück 22 im Prüfbetrieb zu vermeiden. The housing 20, 21 serves to shield and protect the test terminal 2 to the outside and, for example, to prevent air circulation along the contact piece 22 in order to avoid (undefined) cooling at the contact piece 22 in the test mode.
Ist die Prüfklemme 2 an das zugeordnete Steckverbinderteil 1 angesteckt, so sind die in Öffnungen 201 A, 201 B des Gehäuseteils 20 einliegenden Befestigungselemente 21 1A, 21 1 B von außen zugänglich (siehe Fig. 1 und 2). Dies ermöglicht, nach Ansetzen der Prüfklemme 2 die Befestigungselemente 21 1A, 21 1 B fest zu ziehen, um die Klemmteile 23A, 23B an der Basis 221 des Kontaktstücks 42 festzulegen und um auf diese Weise eine definierte Klemmkraft zwischen den Kontaktschenkeln 220A, 220B und den Kontaktelementen 120A, 120B des Steckverbinderteils 1 einzustellen. If the test terminal 2 is plugged into the associated connector part 1, the fastening elements 21 1A, 21 1B located in openings 201A, 201B of the housing part 20 are accessible from the outside (see FIGS. 1 and 2). This allows, after attaching the test terminal 2, the fasteners 21 1A, 21 1 B tighten to set the clamping parts 23A, 23B to the base 221 of the contact piece 42 and in this way a defined clamping force between the contact legs 220A, 220B and the Adjust contact elements 120A, 120B of the connector part 1.
Hierbei sind unterschiedliche Vorgehensweisen zum Ansetzen der Prüfklemme 2 denkbar und möglich. Um die Prüfklemme 2 an das Steckverbinderteil 1 anzusetzen, ist denkbar und möglich, die Befestigungselemente 21 1 A, 21 1 B zunächst nicht fest zu ziehen und die Prüfklemme 2 mit losen Klemmteilen 23A, 23B an die Kontaktelemente 120A, 120B anzusetzen, um erst nach Ansetzen der Prüfklemme 2 die Befestigungselemente 21 1A, 21 1 B fest zu ziehen und die Klemmteile 23A, 23B somit zu spannen. Here are different approaches for applying the test terminal 2 conceivable and possible. In order to attach the test terminal 2 to the connector part 1, it is conceivable and possible not initially to tighten the fastening elements 21 1 A, 21 1 B and to apply the test terminal 2 with loose clamping parts 23A, 23B to the contact elements 120A, 120B, only after Attaching the test terminal 2, the fasteners 21 1A, 21 1 B to tighten and clamp the clamping parts 23A, 23B thus.
Denkbar und möglich ist aber auch, die Befestigungselemente 21 1A, 21 1 B bereits vor Ansetzen der Prüfklemme 2 an das Steckverbinderteil 1 fest zu ziehen und die Klemmteile 23A, 23B somit festzulegen. Bei Ansetzen gleiten die Kontaktschenkel 220A, 220B einerseits und die Klemmteile 23A, 23B andererseits auf die Kontaktelemente 120A, 120B, wobei sich die Klemmarme 230A, 230B der Klemmteile 23A, 23B spannen und somit eine definierte Kontaktkraft herstellen. It is also conceivable and possible, however, to tighten the fasteners 21 1A, 21 1 B before attaching the test terminal 2 to the connector part 1 and the Clamp parts 23A, 23B thus set. When applied, the contact legs 220A, 220B on the one hand and the clamping parts 23A, 23B on the other hand slide on the contact elements 120A, 120B, wherein the clamping arms 230A, 230B of the clamping parts 23A, 23B tension and thus produce a defined contact force.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch in gänzlich andersgearteter Weise verwirklichen. The idea underlying the invention is not limited to the embodiments described above, but can in principle also be implemented in a completely different manner.
Eine Prüfklemme der hier beschriebenen Art ist insbesondere nicht auf die Verwendung an Kontaktelementen zur Übertragung eines Gleichstroms beschränkt, sondern kann grundsätzlich auch zur Prüfung von Kontaktelementen zum Übertragen eines Wechselstroms eingesetzt werden. In particular, a test terminal of the type described here is not limited to use on contact elements for transmitting a direct current, but can in principle also be used for testing contact elements for transmitting an alternating current.
Eine Prüfklemme der hier beschriebenen Art ist zudem nicht auf die Verwendung an einer Ladebuchse oder eines Ladesteckers im Rahmen eines Ladesystems zum Aufladen eines Elektrofahrzeugs beschränkt, sondern kann in ganz unterschiedlicher Weise zum Zwecke der Hochstromprüfung an Steckverbinderteilen eingesetzt werden. A test terminal of the type described here is also not limited to use on a charging socket or a charging plug in the context of a charging system for charging an electric vehicle, but can be used in very different ways for the purpose of high current testing on connector parts.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Steckverbinderteil (Ladebuchse)1 connector part (charging socket)
10 Gehäuse 10 housing
1 1 Steckabschnitt  1 1 plug-in section
1 10 Kontaktöffnung  1 10 contact opening
1 1 1 Kontaktelement (Kontaktstift) 1 1 1 contact element (contact pin)
12 Steckabschnitt 12 plug section
120A, 120B Kontaktelement  120A, 120B contact element
121A, 121 B Kontaktöffnung 121A, 121B contact opening
2 Prüfklemme 2 test terminal
20 Gehäuseteil  20 housing part
200 Befestigungselement 200 fastener
201 A, 201 B Öffnung  201 A, 201 B opening
21 Gehäuseteil 21 housing part
210A, 210B Steckabschnitt  210A, 210B plug-in section
21 1A, 21 1 B Befestigungselement 21 1A, 21 1 B Fastening element
22 Kontaktstück 22 contact piece
220A, 220B Kontaktschenkel  220A, 220B contact legs
221 Basis 221 base
222 A, 222 B Eingriffsöffnung  222 A, 222 B Intervention opening
223A, 223B Kontaktabschnitt 223A, 223B contact section
23A, 23B Klemmteil 23A, 23B clamping part
230A, 230B Klemmarm 230A, 230B clamping arm
231 A, 231 B Kopfabschnitt 231 A, 231 B Head section
232A, 232B Fußabschnitt 232A, 232B foot section
233A, 233B Durchgriffsöffnung 233A, 233B through-hole
234A, 234B Aufnahmenut 234A, 234B receiving groove
235A, 235B Anlageteil 235A, 235B system part
E Einsteckrichtung E insertion direction

Claims

Patentansprüche claims
1 . Prüfklemme (2) zum Kurzschließen zweier Kontaktelemente (120A, 120B) eines Steckverbinderteils (1 ), gekennzeichnet durch 1 . Test terminal (2) for shorting two contact elements (120A, 120B) of a connector part (1), characterized by
- ein Kontaktstück (22), das zwei Kontaktschenkel (220A, 220B) aufweist, die über eine Basis (221 ) miteinander verbunden sind und jeweils einen Kontaktabschnitt (223A, 223b) zum Kontaktieren eines Kontaktelements (120A, 120B) des Steckverbinderteils (1 ) aufweisen, und  - A contact piece (22) having two contact legs (220A, 220B) which are interconnected via a base (221) and each having a contact portion (223A, 223b) for contacting a contact element (120A, 120B) of the connector part (1) have, and
- zumindest ein Klemmteil (23A, 23B), das über einen Fußabschnitt (232A, 232B) mit dem Kontaktstück (22) verbunden ist und einen von dem Fußabschnitt (232A, at least one clamping part (23A, 23B) which is connected to the contact piece (22) by way of a foot section (232A, 232B) and one of the foot section (232A, 23B)
232B) erstreckten Klemmarm (230A, 230B) zum klemmenden Kontaktieren zumindest eines Kontaktelements (120A, 120B) mit zumindest einem der Kontaktschenkel (220A, 220B) des Kontaktstücks (22) aufweist. 232B) for clampingly contacting at least one contact element (120A, 120B) with at least one of the contact legs (220A, 220B) of the contact piece (22).
2. Prüfklemme (2) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch zwei Klemmteile (23A, 23B), wobei jedem Kontaktschenkel (220A, 220B) des Kontaktstücks (22) ein Klemmteil (23A, 23B) zugeordnet ist. Second test terminal (2) according to claim 1, characterized by two clamping parts (23A, 23B), wherein each contact leg (220A, 220B) of the contact piece (22) is associated with a clamping part (23A, 23B).
3. Prüfklemme (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Klemmteil (23A, 23B) an einem von dem Fußabschnitt (232A, 232B) abliegenden3. test terminal (2) according to claim 1 or 2, characterized in that each clamping part (23 A, 23 B) at one of the foot portion (232 A, 232 B) remote
Ende des Klemmarms (230A, 230B) einen Kopfabschnitt (231 A, 231 B) aufweist, mit dem das Klemmteil (23A, 23B) mit einem Kontaktelement (120A, 120B) klemmend in Anlage bringbar ist. End of the clamping arm (230A, 230B) has a head portion (231 A, 231 B), with which the clamping part (23A, 23B) with a contact element (120A, 120B) is clamped in abutment.
4. Prüfklemme (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (231 A, 231 B) aus einem elektrisch isolierenden Material besteht oder ein aus einem elektrisch isolierenden Material bestehendes Anlageteil (235A, 235B) zur Anlage an einem Kontaktelement (120A, 120B) aufweist. 4. test terminal (2) according to claim 3, characterized in that the head portion (231 A, 231 B) consists of an electrically insulating material or an existing of an electrically insulating material system part (235 A, 235 B) for contact with a contact element (120 A , 120B).
5. Prüfklemme (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageteil (235A, 235B) stabformig ausgebildet ist und in einer Aufnahmenut (234A, 234B) des Kopfabschnitts (231 A, 231 B) einliegt. 5. test terminal (2) according to claim 4, characterized in that the contact part (235 A, 235 B) is rod-shaped and in a receiving groove (234 A, 234 B) of the head portion (231 A, 231 B) rests.
6. Prüfklemme (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmarm (230A, 230B) zum klemmenden Kontaktieren eines Kontaktelements (120A, 120B) mit einem der Kontaktschenkel (220A, 220B) des Kontaktstücks (22) elastisch verformbar ist. 6. test terminal (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the clamping arm (230A, 230B) for clamping contacting a contact element (120A, 120B) with one of the contact legs (220A, 220B) of the contact piece (22) is elastically deformable ,
7. Prüfklemme (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Klemmteil (23A, 23B) über ein Befestigungselement (21 1A, 21 1 B) an dem Fußabschnitt (232A, 232B) mit dem Kontaktstück (22) verbunden ist, wobei durch Verstellen des Befestigungselements (21 1A, 21 1 B) das Klemmteil (23A, 23B) klemmend in Anlage mit einen Kontaktelement (120A, 120B) bringbar ist. 7. test terminal (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that each clamping part (23 A, 23 B) via a fastening element (21 1A, 21 1 B) to the foot portion (232 A, 232 B) with the contact piece (22) is connected , wherein by adjusting the fastening element (21 1A, 21 1 B), the clamping part (23 A, 23 B) in clamping contact with a contact element (120 A, 120 B) can be brought.
8. Prüfklemme (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktabschnitt (223A, 223B) eines jeden Kontaktschenkels (220A, 220B) an einem von der Basis abliegenden Ende des zugeordneten Kontaktschenkels (220A, 220B) angeordnet ist. 8. test terminal (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the contact portion (223A, 223B) of each contact leg (220A, 220B) at a remote from the base end of the associated contact leg (220A, 220B) is arranged.
9. Prüfklemme (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktabschnitt (223A, 223B) eines jeden Kontaktschenkels (220A, 220B) eine um eine Einsteckrichtung (E), entlang derer sich der Kontaktschenkel (220A, 220B) erstreckt, gekrümmte, insbesondere konkave Form aufweist. 9. test terminal (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the contact portion (223A, 223B) of each contact leg (220A, 220B) by one insertion direction (E), along which the contact leg (220A, 220B) extends , curved, in particular concave shape.
10. Prüfklemme (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein das Kontaktstück (22) und das zumindest eine Klemmteil (23A, 23B) zumindest abschnittsweise einfassendes Gehäuse (20, 21 ). 10. test terminal (2) according to any one of the preceding claims, characterized by a contact piece (22) and the at least one clamping part (23 A, 23 B) at least partially enclosing housing (20, 21).
1 1 . Prüfklemme (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) zwei Steckabschnitte (210A, 21 OB), entlang derer sich die Kontaktschenkel (220A, 220B) des Kontaktstücks (22) erstrecken, zum Einstecken in Kontaktöffnungen (1 10) zweier Kontaktelemente (120A, 120B) des Steckverbinderteils (1 ) aufweist. 1 1. Test terminal (2) according to claim 10, characterized in that the housing (20) has two plug portions (210A, 21B0) along which the contact legs (220A, 220B) of the contact piece (22) extend for insertion into contact openings (10 ) of two contact elements (120A, 120B) of the connector part (1).
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