WO2017077668A1 - 情報処理装置、情報処理方法、及びプログラム - Google Patents

情報処理装置、情報処理方法、及びプログラム Download PDF

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energy
plastic
variable
information processing
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嵩明 平野
本郷 一泰
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ソニー株式会社
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    • G01N2203/0062Crack or flaws
    • G01N2203/0066Propagation of crack
    • GPHYSICS
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    • G01N2203/0212Theories, calculations
    • G01N2203/0214Calculations a priori without experimental data

Definitions

  • the present technology relates to an information processing apparatus, an information processing method, and a program that can predict a crack generated in a structure.
  • various structures such as semiconductor devices are subjected to various stresses such as mechanical stresses during the manufacturing process.
  • a crack may occur in the structure.
  • a technique for predicting cracks that may occur in the structure in advance is used.
  • Patent Document 1 discloses a technique for predicting a crack that may occur in a structure.
  • the progress of a crack in a structure is predicted using an algorithm using a J integral value or a stress intensity factor.
  • the technique according to Patent Document 1 cannot predict cracks that straddle the interfaces of a plurality of types of materials.
  • Patent Document 2 discloses a technique capable of predicting a crack that straddles an interface between a plurality of types of materials.
  • an energy release rate when a crack is virtually advanced inside the structure is calculated, and it is predicted that the crack progresses in a direction in which the energy release rate is large.
  • Patent Documents 1 and 2 can predict cracks due to brittle fracture, they cannot predict cracks due to ductile fracture. In metal materials and resin materials, cracks due to ductile fracture are likely to occur. For this reason, it is difficult for the technique according to Patent Document 2 to accurately predict a crack that may occur in a structure formed using a metal material or a resin material.
  • an object of the present technology is to provide an information processing apparatus, an information processing method, and a program capable of quickly predicting a crack caused by ductile fracture occurring in a structure.
  • an information processing apparatus includes a model acquisition unit and a crack prediction unit.
  • the model acquisition unit acquires a structure model corresponding to a predetermined structure.
  • the crack prediction unit is set at each position of the structure model, and is set at each position of the structure model and a term proportional to the time derivative of a crack variable expressing the presence or absence of a crack, and is dissipated during plastic deformation.
  • the crack generated in the structure is predicted by calculating a differential equation including a term proportional to the plastic dissipation energy expressing the energy using the crack variable.
  • cracks due to ductile fracture are calculated by calculating a differential equation using crack variables expressing the presence or absence of cracks and plastic dissipation energy expressing energy dissipated during plastic deformation using crack variables. Can be predicted. For this reason, the crack which generate
  • the plastic dissipation energy may be set using an amount obtained by integrating the equivalent stress by a minute increment of the equivalent plastic strain.
  • the plastic dissipation energy is set using the product of the difference between the equivalent stress and the yield stress and the equivalent plastic strain, and may be zero when the equivalent stress is smaller than the yield stress. In these configurations, the plastic dissipation energy can be set based on the relationship between the equivalent stress and the equivalent plastic strain at each position of the structure model.
  • the differential equation may further include a diffusion term proportional to the second derivative of the spatial coordinates.
  • a structure model corresponding to a predetermined structure is acquired.
  • a term that is set at each position of the structure model and is proportional to the time derivative of the crack variable expressing the presence or absence of a crack, and the energy that is set at each position of the structure model and is dissipated during plastic deformation is the crack variable.
  • a program includes a term proportional to a time derivative of a crack variable that is set at each position of a structure model corresponding to a predetermined structure and that represents the presence or absence of a crack in the information processing apparatus, By calculating a differential equation including a term proportional to the plastic dissipation energy set at each position of the structure model and expressing the energy dissipated during plastic deformation using the crack variable, Predict cracks to occur.
  • the energy F in the structure D is expressed by the formula (1) using the barrier energy f doub , the gradient energy f grad , and the elastic energy f elast . ... (1)
  • the differential equation (2) can be derived from the equation (1). ... (2)
  • the left side of the differential equation (2) is composed of the product of the reciprocal of the mobility M and the time derivative of the crack variable ⁇ representing the presence or absence of cracks.
  • the right side of the differential equation (2) is composed of a second-order differential diffusion term ⁇ ( ⁇ 2 ⁇ ) in space coordinates, a barrier energy f doub differential term, and an elastic energy f elast differential term.
  • the differential term of the elastic energy f elast, release rate of elastic energy f elast are expressed.
  • a crack variable ⁇ is first set at each position of the structure D. More specifically, a different crack variable ⁇ is set between a position having no crack and a position having a crack. For example, the crack variable ⁇ at the position having no crack is set to “0”, and the crack variable ⁇ at the position having the crack is set to “1”.
  • the crack can be predicted quickly by calculating the differential equation (2).
  • a crack that straddles the interface of a plurality of types of materials can be predicted, so that a crack generated in the structure D composed of a plurality of materials can be predicted.
  • high versatility can be obtained.
  • a crack due to brittle fracture can be predicted by the release rate of the elastic energy f elast expressed by the differential term of the elastic energy f elast included in the differential equation (2).
  • the differential equation (2) since the differential equation (2) does not include a term corresponding to plastic deformation, it is impossible to predict a crack due to ductile fracture accompanied by plastic deformation.
  • the inventor of the present technology applies the concept of the phase field method, and the energy dissipated mainly as heat during the plastic deformation in the differential equation (2) (hereinafter, referred to as “plastic dissipated energy f plast ”). It was found that cracks due to ductile fracture can be predicted by introducing the inclusion term.
  • a crack prediction method applying the concept of the phase field method according to the present technology will be described.
  • plastic dissipated energy f plast unlike elastic energy f elast, not a differential term. This is because the elastic energy f elast is released with time, whereas the plastic dissipation energy f plus is accumulated with time. In the differential equation (3), accumulation of the plastic dissipation energy f plast can be expressed by not using the plastic dissipation energy f plast as a differential term.
  • the differential equation (3) the differential term of the elastic energy f elast representing the release rate of elastic energy f elast, the term plastic dissipated energy f plast representing the accumulation of plastic dissipated energy f plast, Is included. Therefore, by calculating the differential equation (3), it is possible to predict a crack in consideration of both brittle fracture and ductile fracture.
  • the present technology it is possible to accurately predict a crack generated in the structure D configured using a material that is easily ductile fracture such as a metal material or a resin material.
  • a material that is easily ductile fracture such as a metal material or a resin material.
  • the crack prediction method according to the present technology as well as the crack prediction method based on the concept of the phase field method, it is possible to predict a crack that straddles the interface of a plurality of types of materials. It is possible to quickly predict the cracks that occur.
  • the crack prediction method according to the present technology as in the crack prediction method based on the concept of the phase field method, since there is no restriction on the shape of the crack, high versatility can be obtained.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a crack prediction method according to an embodiment of the present technology.
  • 2 to 9 are diagrams for explaining each step shown in FIG.
  • the crack prediction method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
  • step S01 a model (structure model) MD that reproduces the structure of the structure D is generated. It is possible to reproduce the structure of any structure D by a structure model M D.
  • the structure model M reproducible structures D its configuration by D, for example, various devices such as semiconductor devices.
  • a finite element method Finite Element Method
  • FDM Finite Difference Method
  • An implicit method or an explicit method can be used.
  • the finite element method can cope with an arbitrary shape, and high versatility can be obtained.
  • the difference method is advantageous in that the computation can be easily parallelized and the computation is quick.
  • the implicit method has the advantage of taking a large time step.
  • a structure model M D is composed of a plurality of elements E.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the structure model M D generated in step S01.
  • 2 (A) is a perspective view of the structure model M D
  • FIG. 2 (B) is a sectional view taken along the line A-A 'shown in FIG. 2 (A) of the structure model M D.
  • the rough shape is a cube
  • an initial crack extending in the Z-axis direction is formed at the center of the upper surface.
  • the structure model M D, Y-axis direction upper surface of the X-axis direction central portion to the five elements E arranged in Z-axis direction is an element E1 with cracks, other elements E has no crack elements E0.
  • the element E ⁇ b> 1 having a crack is indicated by oblique lines, and the element E ⁇ b> 0 having no crack is indicated by white.
  • the element E having a free space such as a hole is preferably handled in the same manner as the element E1 having a crack.
  • the step S01 may be omitted.
  • step S02 In step S02, it acquires a structure model M D generated in step S01. Incidentally, in the case of not performing the step S01, it is possible to obtain a structure model M D etc.
  • the present step S02 in the external device.
  • step S03 it sets the crack variable ⁇ representing the presence or absence of cracks in the elements E of the obtained structure model M D in step S02.
  • the element E0 having no cracks an element E1 having cracks with different crack variable ⁇ is set. That is, the crack variable ⁇ of the element E0 having no crack is set to “m”, and the crack variable ⁇ of the element E1 having the crack is set to “n” different from “m”. Either “m” or “n” may be large. As an example, the crack variable ⁇ of the element E0 having no crack is set to “0”, and the crack variable ⁇ of the element E1 having a crack is set to “1”.
  • the step S03 may be omitted.
  • step S04 each element E of the obtained structure model M D in step S02, sets the plastic dissipated energy f plast.
  • the plastic dissipation energy f plas is not accumulated. Therefore, the plastic dissipation energy f plast of the element E1 is set to “0”.
  • Plastic dissipated energy f plast in elements E0 without cracking is set based on the relationship between the equivalent stress ⁇ obtained experimentally depending on the material constituting the element E0 and the equivalent plastic strain epsilon p. Since the equivalent plastic strain ⁇ p depends on the crack variable ⁇ , the plastic dissipation energy f plast is expressed as a function of the crack variable ⁇ .
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a method for expressing the plastic dissipation energy f plast set in the element E0 in step S04.
  • FIG. 3 shows an example of an equivalent stress-equivalent plastic strain diagram obtained from the material forming the structure D.
  • the vertical axis corresponds indicates stress sigma
  • the horizontal axis represents the equivalent plastic strain epsilon p.
  • FIG. 3 shows the yield stress ⁇ Y.
  • Equivalent stress 3 - material equivalent plastic strain diagram is obtained, equivalent stress sigma is elastically deformed in the region of less than the yield stress sigma Y, equivalent stress sigma is plastically deformed by yield stress sigma Y or more regions.
  • the plastic dissipative energy f plast expresses energy dissipated mainly as thermal energy due to plastic deformation of the material when the equivalent stress ⁇ is equal to or greater than the yield stress ⁇ Y.
  • the plastic dissipation energy f plas can be defined as, for example, the area of a region indicated by hatching in FIGS. 3 (A) and 3 (B).
  • the area of the region indicated by hatching in FIG. 3 (A), using the amount obtained by integrating the equivalent stress ⁇ at equivalent plastic strain epsilon p minute increments, for example can be calculated by equation (4). ... (4)
  • the area of the region shown by hatching in FIG. 3B is calculated by, for example, the equation (5) using the product of the difference between the equivalent stress ⁇ and the yield stress ⁇ Y and the equivalent plastic strain ⁇ p. Is possible. ... (5)
  • the plastic dissipation energy f plast when the equivalent stress ⁇ is smaller than the yield stress ⁇ Y is set to zero.
  • the expression method of the plastic dissipation energy f plast can be properly used according to the material forming the structure D, the physical phenomenon, or the like so that the crack can be accurately predicted.
  • the function expressing the plastic dissipation energy f plast is not limited to the equations (4) and (5), and can be appropriately created based on the relationship between the equivalent stress ⁇ and the equivalent plastic strain ⁇ p .
  • the step S04 may be omitted.
  • step S05 a differential equation is created using the crack variable ⁇ set in step S03 and the plastic dissipation energy f plast set in step S04.
  • step S05 As an example of the differential equation generated in step S05, the above-described differential equation (3) can be cited.
  • a differential equation (6) obtained by improving the differential equation (3) may be generated. ... (6)
  • the differential equation (6), barrier energy f DOUB the differential term of the fittings constant w DOUB, elastic energy f elast the differential term of the fittings constant w elast, and plastic dissipated energy f plast sections fitting for constant w plast Has been introduced. Accordingly, the weighting of the differential term of the barrier energy f doub , the differential term of the elastic energy f elast , and the term of the plastic dissipation energy f plast can be optimized according to the structure of the structure D and the like. Is possible. Thereby, the crack generated in the structure D can be predicted more accurately.
  • this step S05 may be omitted when a differential equation is generated in advance.
  • step S06 a crack generated in the structure D is predicted by calculating the differential equation generated in step S05.
  • produces in the structure D is estimated by calculating the differential equation acquired from the external apparatus etc. in this step S06.
  • a stress condition is applied to the structure model MD by applying a load condition.
  • Figure 4 shows an example of loading conditions to be applied to the structure model M D.
  • the structure model M D while fixing the X-axis direction the left-hand side of the surface (restraint), added tensile load in the X-axis direction right side.
  • the change of the crack variable ⁇ in each element E0 with the passage of time can be obtained.
  • FIG. 5 shows an isoenergetic surface having the same plastic dissipation energy f.sub.plast .
  • FIG. 6 in the case of applying a load condition in a structure model M D as shown in FIG. 4 shows the distribution of crack variable ⁇ at a certain time.
  • FIG. 6 shows an equal crack variable surface having the same crack variable ⁇ .
  • crack variable surface is spread in an elliptical arc shape extending from the Y-axis direction lower surface of an element E1 in the crack tip in the Y-axis direction downwards.
  • the crack variable ⁇ is larger toward the inner equal crack variable surface.
  • step S06 it is predicted that a crack will occur in the element E0 whose crack variable ⁇ is “1” or more after a predetermined time has elapsed. For example, if the crack variable ⁇ of the three elements E0 on the lower side in the Y-axis direction of the element E1 is “1” or more, it is assumed that a crack has occurred in the three elements E0 as shown in FIG. The three elements E0 are changed to element E1.
  • step S06 by calculating the differential equations, the distribution of the elements E1 having cracks in a structure model M D after a predetermined time has elapsed can be obtained. Then, the distribution of the elements E1 having cracks in a structure model M D, it is possible to predict the crack generated in the structure D.
  • the differential equation generated in step S05 is not limited to the differential equations (3) and (6) generated based on the concept of the phase field method, and can be changed as appropriate.
  • modified examples of differential equations that can be used in the present technology will be described.
  • step S05 the differential equation can be customized to eliminate unnecessary terms in accordance with the material forming the structure D, so that cracks occurring in the structure D can be predicted quickly and accurately. Become.
  • the crack prediction method according to the present technology only needs to be able to predict a crack in the structure D configured using a material that is easily ductile fracture, such as a metal material or a resin material. For this reason, the differential equation generated in step S05 only needs to include at least a term proportional to the time derivative of the crack variable ⁇ and a term proportional to the plastic dissipation energy f plast set in step S04.
  • the material which forms the structure D is not limited to the following thing, Arbitrary materials may be sufficient.
  • the differential equations corresponding to the respective materials are not limited to those exemplified below, and can be arbitrarily customized.
  • the differential equation (7) includes only the term of the time derivative of the crack variable ⁇ and the term of the plastic dissipation energy f plast . Note that the term plastic dissipated energy f plast, it may be included for fitting constants w plast. Thus, by using the differential equation (7) simplified by eliminating the terms other than the term of the plastic dissipation energy f plast , the calculation load can be greatly reduced.
  • Equation (11) by treating the elastic modulus A as a tensor, the anisotropy of the elastic modulus A can be appropriately reflected in the prediction result. For this reason, the crack which generate
  • the elastic energy f elast can be expressed by the equation (12) instead of the equation (11).
  • represents Poisson's ratio and ⁇ represents shear strain.
  • the elastic modulus A in the equation (12) can be a function depending on the crack variable ⁇ as shown in FIG. 8, for example.
  • the elastic modulus A decreases as the crack variable ⁇ increases.
  • the function shown in FIG. 8 can express that the elasticity of the material forming the structure D decreases with the accumulation of the plastic dissipation energy f.sub.plast .
  • (C) Material whose toughness value has anisotropy for example, the coefficient of the diffusion term is a function of the gradient of the crack variable ⁇ , that is, the normal of the interface A differential equation (13) as a function of direction can be used.
  • Equation (16) the diffusion coefficient can be changed according to the direction of the interface, and the ease of crack progress can be changed depending on the direction. Thereby, the anisotropy of the toughness value can be appropriately reflected in the prediction result. For this reason, the crack which generate
  • the structure D has a combination of brittle fracture and ductile fracture. Cracks occur.
  • the differential equation (18) can be used to predict a crack due to a combination of brittle fracture and ductile fracture.
  • the brittle fracture can be analyzed based on the release rate of the elastic energy f elast , and the ductile fracture can also be analyzed based on the accumulation of the plastic dissipation energy f plast . Therefore, by calculating the differential equation (18), it is possible to predict a crack due to a combination of brittle fracture and ductile fracture occurring in the structure D.
  • Interface Stabilization In order to satisfactorily represent a crack in the structure D , it is preferable to stabilize the interface between the element E0 having no crack and the element E1 having a crack in the structure model MD. That is, the crack variable ⁇ of the element E0 having no crack is a value in the vicinity of “0”, the crack variable of the element E1 having the crack is a value in the vicinity of “1”, and any element E has a crack variable as much as possible. It is preferable that the state is not an intermediate value between “0” and “1”.
  • FIG. 10 is a block diagram illustrating a configuration of a crack prediction apparatus (information processing apparatus) 10 that can realize the crack prediction method according to the embodiment.
  • the crack prediction apparatus 10 includes a model generation unit 11, a model acquisition unit 12, a crack variable setting unit 13, a plastic dissipation energy setting unit 14, a differential equation generation unit 15, and a crack prediction unit 16.
  • Each part of the crack prediction apparatus 10 is configured to be able to execute each step shown in FIG. 1 by a predetermined program.
  • the model generation unit 11 is configured to be able to execute the model generation step S01.
  • the model acquisition unit 12 is configured to be able to execute the model acquisition step S02.
  • the crack variable setting unit 13 is configured to be able to execute a crack variable setting step S03.
  • the plastic dissipation energy setting unit 14 is configured to be able to execute the plastic dissipation energy setting step S04.
  • the differential equation generation unit 15 is configured to be able to execute a differential equation generation step S05.
  • the crack prediction unit 16 is configured to be able to execute the crack prediction step S06.
  • the crack prediction apparatus 10 should just be provided with the model acquisition part 12 and the crack prediction part 16 at least. That is, when steps S01 and S03 to S05 are not executed, the crack prediction apparatus 10 may not include the model generation unit 11, the crack variable setting unit 13, the plastic dissipation energy setting unit 14, and the differential equation generation unit 15. I do not care. Moreover, the crack prediction apparatus 10 may contain the structure other than the above as needed.
  • the primary element of the element E of the structure model M D may be secondary elements.
  • the element E of the structure model M D may be secondary elements.
  • this technique can also take the following structures.
  • a model acquisition unit for acquiring a structure model corresponding to a predetermined structure;
  • a term that is set at each position of the structure model and is proportional to the time derivative of the crack variable expressing the presence or absence of a crack, and the energy that is set at each position of the structure model and is dissipated during plastic deformation is the crack variable.
  • a crack prediction unit that predicts a crack generated in the structure by calculating a differential equation including a term proportional to plastic dissipation energy expressed using An information processing apparatus comprising: (2) The information processing apparatus according to (1) above, The plastic dissipation energy is set using an amount obtained by integrating an equivalent stress by a minute increment of an equivalent plastic strain.
  • the plastic dissipation energy is set using the product of the difference between the equivalent stress and the yield stress and the equivalent plastic strain, and is zero when the equivalent stress is smaller than the yield stress.
  • the differential equation further includes a term proportional to the second-order differential of the spatial coordinates. (5) Get a structure model corresponding to a given structure, A term that is set at each position of the structure model and is proportional to the time derivative of the crack variable expressing the presence or absence of a crack, and the energy that is set at each position of the structure model and is dissipated during plastic deformation is the crack variable.
  • (6) In the information processing device, It is set at each position of the structure model corresponding to a given structure, and is set at each position of the structure model and a term proportional to the time derivative of the crack variable expressing the presence or absence of cracks, and is dissipated during plastic deformation. Predicting cracks occurring in the structure by calculating a differential equation including a term proportional to the plastic dissipation energy expressing the energy using the crack variables, program.

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Abstract

【課題】構造体に発生する延性破壊による亀裂を迅速に予測可能な情報処理装置を提供する。 【解決手段】情報処理装置は、モデル取得部と、亀裂予測部と、を具備する。上記モデル取得部は、所定の構造体に対応する構造体モデルを取得する。上記亀裂予測部は、上記構造体モデルの各位置に設定され、亀裂の有無を表現する亀裂変数の時間微分に比例する項と、上記構造体モデルの各位置に設定され、塑性変形時に散逸されるエネルギーを上記亀裂変数を利用して表現する塑性散逸エネルギーに比例する項と、を含む微分方程式を計算することにより、上記構造体に発生する亀裂を予測する。この構成では、亀裂の有無を表現する亀裂変数と、亀裂変数を利用して塑性変形時に散逸されるエネルギーを表現する塑性散逸エネルギーと、を用いた微分方程式を計算することにより、延性破壊による亀裂を予測可能となる。

Description

情報処理装置、情報処理方法、及びプログラム
 本技術は、構造体に発生する亀裂を予測可能な情報処理装置、情報処理方法、及びプログラムに関する。
 一般的に、半導体デバイス等の各種構造体には、その製造過程などにおいて機械的応力等の様々な応力が加わる。構造体にこのような応力が加わると、その内部に亀裂が発生することがある。このような亀裂の発生を防止するために、予め構造体に発生する可能性のある亀裂を予測する技術が用いられる。
 特許文献1には、構造体に発生する可能性のある亀裂を予測する技術が開示されている。特許文献1に係る技術では、J積分値や応力拡大係数を利用したアルゴリズムを用いて、構造体の内部における亀裂の進行を予測する。しかしながら、特許文献1に係る技術では、複数種類の材料の界面を跨ぐ亀裂を予測することができない。
 特許文献2には、複数種類の材料の界面を跨ぐ亀裂を予測可能な技術が開示されている。特許文献2に係る技術では、仮想的に構造体の内部で亀裂を進行させたときのエネルギー解放率を算出し、エネルギー解放率の大きい方向に亀裂が進行するものと予測する。
特開2010-160028号公報 特開2011-204081号公報
 近年、半導体デバイス等の構造体の多様化に伴い、構造体を構成する材料として金属材料や樹脂材料が広く用いられるようになってきている。したがって、金属材料や樹脂材料を用いて構成された構造体に発生する可能性のある亀裂を正確に予測可能な技術が要求されている。
 特許文献1,2に係る技術では、脆性破壊による亀裂を予測することができるものの、延性破壊による亀裂を予測することができない。金属材料や樹脂材料では、延性破壊による亀裂が発生しやすい。このため、特許文献2に係る技術では、金属材料や樹脂材料を用いて構成された構造体に発生する可能性のある亀裂を正確に予測することは困難である。
 また、特許文献2に係るエネルギー解放率を用いる技術では、亀裂を1ステップ進めるために、様々な方向に亀裂を進行させた場合におけるエネルギー解放率を全て算出する必要がある。このため、特許文献2に係る技術では、計算負荷が大きくなり、亀裂を迅速に予測することができない。
 以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、構造体に発生する延性破壊による亀裂を迅速に予測可能な情報処理装置、情報処理方法、及びプログラムを提供することにある。
 上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る情報処理装置は、モデル取得部と、亀裂予測部と、を具備する。
 上記モデル取得部は、所定の構造体に対応する構造体モデルを取得する。
 上記亀裂予測部は、上記構造体モデルの各位置に設定され、亀裂の有無を表現する亀裂変数の時間微分に比例する項と、上記構造体モデルの各位置に設定され、塑性変形時に散逸されるエネルギーを上記亀裂変数を利用して表現する塑性散逸エネルギーに比例する項と、を含む微分方程式を計算することにより、上記構造体に発生する亀裂を予測する。
 この構成では、亀裂の有無を表現する亀裂変数と、亀裂変数を利用して塑性変形時に散逸されるエネルギーを表現する塑性散逸エネルギーと、を用いた微分方程式を計算することにより、延性破壊による亀裂を予測可能となる。このため、金属材料や樹脂材料などの延性破壊しやすい材料を用いて構成された構造体に発生する亀裂を迅速に予測可能である。
 上記塑性散逸エネルギーは、相当応力を相当塑性ひずみの微小増分で積分した量を利用して設定さてもよい。
 上記塑性散逸エネルギーは、相当応力と降伏応力との差と、相当塑性ひずみと、の積を利用して設定され、相当応力が降伏応力より小さい場合にゼロとされてもよい。
 これらの構成では、構造体モデルの各位置における相当応力と相当塑性ひずみとの関係に基づいて塑性散逸エネルギーを設定可能である。
 上記微分方程式は、空間座標の2階微分に比例する拡散項を更に含んでいてもよい。
 この構成により、構造体の亀裂をより良好に予測可能となる。
 本技術の一形態に係る情報処理方法では、所定の構造体に対応する構造体モデルが取得される。
 上記構造体モデルの各位置に設定され、亀裂の有無を表現する亀裂変数の時間微分に比例する項と、上記構造体モデルの各位置に設定され、塑性変形時に散逸されるエネルギーを上記亀裂変数を利用して表現する塑性散逸エネルギーに比例する項と、を含む微分方程式を計算することにより、上記構造体に発生する亀裂が予測される。
 本技術の一形態に係るプログラムは、情報処理装置に、所定の構造体に対応する構造体モデルの各位置に設定され、亀裂の有無を表現する亀裂変数の時間微分に比例する項と、上記構造体モデルの各位置に設定され、塑性変形時に散逸されるエネルギーを上記亀裂変数を利用して表現する塑性散逸エネルギーに比例する項と、を含む微分方程式を計算することにより、上記構造体に発生する亀裂を予測させる。
 以上のように、本技術によれば、構造体に発生する延性破壊による亀裂を迅速に予測可能な情報処理装置、情報処理方法、及びプログラムを提供することができる。
 なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
本技術の一実施形態に係る亀裂予測方法(情報処理方法)を示すフローチャートである。 上記亀裂予測方法で生成される構造体モデルの一例を示す図である。 上記亀裂予測方法において設定される塑性散逸エネルギーの表現方法の一例を示す図である。 上記構造体モデルに加える荷重条件の一例を説明するための図である。 上記構造体モデルにおける塑性散逸エネルギーの分布の一例を示す図である。 上記構造体モデルにおける亀裂変数の分布の一例を示す図である。 上記構造体モデルにおいて予測される亀裂の一例を示す図である。 弾性率と亀裂変数との関係の一例を示す図である。 障壁エネルギーと亀裂変数との関係の一例を示す図である。 上記亀裂予測方法を実現可能な亀裂予測装置の構成を示すブロック図である。
 以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
 図面には、適宜相互に直交するX軸、Y軸、及びZ軸が示されている。X軸、Y軸、及びZ軸は全図において共通である。
[亀裂予測方法の概要]
 本技術に係る亀裂予測方法(情報処理方法)の概要について説明する。本技術に係る亀裂予測方法では、フェーズフィールド(Phase Field)法の考え方を応用して構造体Dに発生する亀裂を予測する。
 まず、本技術に関連するフェーズフィールド法の考え方による亀裂予測方法について説明する。
 (フェーズフィールド法の考え方による亀裂予測方法)
 構造体D内のエネルギーFは、障壁エネルギーfdoub、勾配エネルギーfgrad、及び弾性エネルギーfelastを利用して、式(1)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
                              …(1)
 フェーズフィールド法の考え方によると、式(1)から微分方程式(2)を導出することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
                              …(2)
 微分方程式(2)の左辺は、易動度Mの逆数と、亀裂の発生の有無を表現する亀裂変数φの時間微分と、の積で構成されている。
 微分方程式(2)の右辺は、空間座標の2階微分の拡散項∇(ξ∇φ)と、障壁エネルギーfdoubの微分項と、弾性エネルギーfelastの微分項と、で構成されている。微分方程式(2)では、弾性エネルギーfelastの微分項によって、弾性エネルギーfelastの解放率が表現されている。
 微分方程式(2)の計算を行うために、まず構造体Dの各位置にそれぞれ亀裂変数φが設定される。より詳細には、亀裂を有さない位置と、亀裂を有する位置と、で異なる亀裂変数φが設定される。例えば、亀裂を有さない位置の亀裂変数φが「0」と設定され、亀裂を有する位置の亀裂変数φが「1」と設定される。
 そして、微分方程式(2)の計算を進めると、時間の経過に伴い、亀裂変数φを「0」と設定した位置のうち、亀裂変数φが「1」以上となる位置が現れる。フェーズフィールド法の考え方による亀裂予測方法では、所定時間が経過した後に、亀裂変数φが「1」以上である位置に亀裂が発生しているものと予測することができる。
 フェーズフィールド法の考え方による亀裂予測方法では、微分方程式(2)を計算することにより、亀裂を迅速に予測可能である。また、フェーズフィールド法の考え方による亀裂予測方法では、複数種類の材料の界面を跨ぐ亀裂を予測可能であるため、複数の材料で構成された構造体Dに発生する亀裂を予測可能である。更に、フェーズフィールド法の考え方による亀裂予測方法では、亀裂の形状に制約がないため、高い汎用性が得られる。
 フェーズフィールド法の考え方による亀裂予測方法では、微分方程式(2)に含まれる弾性エネルギーfelastの微分項で表現される弾性エネルギーfelastの解放率によって、脆性破壊による亀裂を予測することができる。しかし、フェーズフィールド法の考え方による亀裂予測方法では、微分方程式(2)に塑性変形に対応する項が含まれていないため、塑性変形を伴う延性破壊による亀裂を予測することができない。
 したがって、フェーズフィールド法の考え方を利用した亀裂予測方法では、金属材料や樹脂材料などの延性破壊しやすい材料を用いて構成された構造体Dに発生する亀裂を正確に予測することは困難である。
 そこで、本技術の発明者は、フェーズフィールド法の考え方を応用し、微分方程式(2)に塑性変形時に主に熱として散逸されるエネルギー(以下、「塑性散逸エネルギーfplast」と言う。)を含む項を導入することにより、延性破壊による亀裂を予測可能となることを見出した。
 以下、本技術に係るフェーズフィールド法の考え方を応用した亀裂予測方法について説明する。
 (フェーズフィールド法の考え方を応用した亀裂予測方法)
 本技術に係るフェーズフィールド法の考え方を応用した亀裂予測方法では、微分方程式(2)に塑性散逸エネルギーfplastの項を導入した微分方程式(3)を利用する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
                              …(3)
 微分方程式(3)において、塑性散逸エネルギーfplastは、弾性エネルギーfelastとは異なり、微分項ではない。これは、弾性エネルギーfelastは時間とともに解放されるのに対し、塑性散逸エネルギーfplastは時間とともに蓄積されるためである。微分方程式(3)では、塑性散逸エネルギーfplastを微分項としないことにより、塑性散逸エネルギーfplastの蓄積を表現することができる。
 このように、微分方程式(3)には、弾性エネルギーfelastの解放率を表現する弾性エネルギーfelastの微分項と、塑性散逸エネルギーfplastの蓄積を表現する塑性散逸エネルギーfplastの項と、が含まれる。したがって、微分方程式(3)を計算することにより、脆性破壊及び延性破壊の双方を考慮して、亀裂を予測することが可能となる。
 このため、本技術では、金属材料や樹脂材料などの延性破壊しやすい材料を用いて構成された構造体Dに発生する亀裂を正確に予測可能である。また、本技術に係る亀裂予測方法でも、フェーズフィールド法の考え方による亀裂予測方法と同様に、複数種類の材料の界面を跨ぐ亀裂を予測可能であるため、複数の材料で構成された構造体Dに発生する亀裂を迅速に予測可能である。更に、本技術に係る亀裂予測方法でも、フェーズフィールド法の考え方による亀裂予測方法と同様に、亀裂の形状に制約がないため、高い汎用性が得られる。
[亀裂予測方法の詳細]
 図1は、本技術の一実施形態に係る亀裂予測方法を示すフローチャートである。図2~9は、図1に示す各ステップを説明するための図である。以下、図1に沿って、図2~9を適宜参照しながら、本実施形態に係る亀裂予測方法について説明する。
 (モデル生成ステップS01)
 ステップS01では、構造体Dの構成を再現したモデル(構造体モデル)Mを生成する。構造体モデルMによって任意の構造体Dの構成を再現可能である。構造体モデルMによってその構成を再現可能な構造体Dとしては、例えば、半導体デバイスなどの各種デバイスが挙げられる。
 亀裂予測方法には、有限要素法(FEM:Finite Element Method)や差分法(FDM:Finite Difference Method)を利用することができる。また、陰解法や陽解法を利用することができる。
 有限要素法では、任意の形状に対応可能であり、高い汎用性が得られる。差分法では、計算の並列化が容易であり、計算が早いというメリットが得られる。陰解法では、タイムステップを大きくとれるというメリットが得られる。
 本実施形態では、有限要素法を用いるため、構造体モデルMが複数の要素Eから構成される。
 図2は、ステップS01で生成される構造体モデルMを例示する図である。図2(A)は構造体モデルMの斜視図であり、図2(B)は構造体モデルMの図2(A)のA-A'線に沿った断面図である。図2に示す構造体モデルMによってその構成が再現されている構造体Dでは、概形が立方体であり、上面の中央にZ軸方向に延びる初期亀裂が形成されている。
 この場合、構造体モデルMでは、Y軸方向上面のX軸方向中央部にZ軸方向に並ぶ5つの要素Eが亀裂を有する要素E1とされ、その他の要素Eが亀裂を有さない要素E0とされる。図2には、亀裂を有する要素E1が斜線で示され、亀裂を有さない要素E0が白抜きで示されている。なお、空孔などの自由空間を有する要素Eも、亀裂を有する要素E1と同様に扱うことが好ましい。
 以下の説明では、一例として図2に示す構造体モデルMを用いて説明するが、他の構造体モデルMについても同様に扱うことが可能であることは勿論である。
 なお、構造体モデルMが予め用意されている場合などには、本ステップS01は省略しても構わない。
 (モデル取得ステップS02)
 ステップS02では、ステップS01で生成した構造体モデルMを取得する。
 なお、ステップS01を行わない場合には、本ステップS02では外部機器などから構造体モデルMを取得することができる。
 (亀裂変数設定ステップS03)
 ステップS03では、ステップS02で取得した構造体モデルMの各要素Eに亀裂の有無を表現する亀裂変数φを設定する。
 具体的には、構造体モデルMにおいて、亀裂を有さない要素E0と、亀裂を有する要素E1と、で異なる亀裂変数φが設定される。つまり、亀裂を有さない要素E0の亀裂変数φが「m」と設定され、亀裂を有する要素E1の亀裂変数φが「m」とは異なる「n」と設定される。「m」と「n」とではいずれが大きくても構わない。
 一例として、亀裂を有さない要素E0の亀裂変数φが「0」と設定され、亀裂を有する要素E1の亀裂変数φが「1」と設定される。
 なお、構造体モデルMに予め亀裂変数φが設定されている場合などには、本ステップS03は省略しても構わない。
 (塑性散逸エネルギー設定ステップS04)
 ステップS04では、ステップS02で取得した構造体モデルMの各要素Eに、塑性散逸エネルギーfplastを設定する。
 なお、既に亀裂を有する要素E1では、塑性変形が生じないため、塑性散逸エネルギーfplastが蓄積されない。このため、要素E1の塑性散逸エネルギーfplastは「0」と設定される。
 亀裂を有さない要素E0における塑性散逸エネルギーfplastは、当該要素E0を構成する材料に応じて実験的に得られる相当応力σと相当塑性ひずみεとの関係に基づいて設定される。相当塑性ひずみεは亀裂変数φに依存するため、塑性散逸エネルギーfplastは亀裂変数φの関数として表現される。
 図3は、ステップS04において要素E0に設定される塑性散逸エネルギーfplastの表現方法の一例を示す図である。図3は、構造体Dを形成する材料から得られる相当応力-相当塑性ひずみ線図の一例を示している。図3では、縦軸が相当応力σを示し、横軸が相当塑性ひずみεを示している。また、図3には降伏応力σが示されている。
 図3に示す相当応力-相当塑性ひずみ線図が得られる材料は、相当応力σが降伏応力σ未満の領域で弾性変形し、相当応力σが降伏応力σ以上の領域で塑性変形する。塑性散逸エネルギーfplastは、相当応力σが降伏応力σ以上のとき、当該材料の塑性変形により主に熱エネルギーとして散逸されるエネルギーを表現するものである。
 塑性散逸エネルギーfplastは、例えば、図3(A)及び図3(B)に斜線で示す領域の面積として定義することが可能である。
 図3(A)に斜線で示す領域の面積は、相当応力σを相当塑性ひずみεの微小増分で積分した量を利用して、例えば式(4)によって算出可能である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
                              …(4)
 また、図3(B)に斜線で示す領域の面積は、相当応力σと降伏応力σとの差と、相当塑性ひずみεと、の積を利用して、例えば式(5)によって算出可能である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
                              …(5)
 ただし、式(5)において、相当応力σが降伏応力σより小さい場合の塑性散逸エネルギーfplastをゼロとする。
 塑性散逸エネルギーfplastの表現方法は、構造体Dを形成する材料や物理現象などに応じて、正確に亀裂を予測できるように使い分けることが可能である。なお、塑性散逸エネルギーfplastを表現する関数は、式(4)及び式(5)に限定されず、相当応力σと相当塑性ひずみεとの関係に基づいて適宜作成可能である。
 なお、構造体モデルMに予め塑性散逸エネルギーfplastが設定されている場合などには、本ステップS04は省略しても構わない。
 (微分方程式生成ステップS05)
 ステップS05では、ステップS03で設定した亀裂変数φと、ステップS04で設定した塑性散逸エネルギーfplastと、を利用して微分方程式を作成する。
 ステップS05で生成する微分方程式としては、一例として、上記の微分方程式(3)が挙げられる。また、ステップS05では、微分方程式(3)を改良した微分方程式(6)を生成してもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
                              …(6)
 微分方程式(6)には、障壁エネルギーfdoubの微分項のフィッティング用定数wdoub、弾性エネルギーfelastの微分項のフィッティング用定数welast、及び塑性散逸エネルギーfplastの項のフィッティング用定数wplastが導入されている。これにより、構造体Dの構成などに応じて、障壁エネルギーfdoubの微分項と、弾性エネルギーfelastの微分項と、塑性散逸エネルギーfplastの項と、のそれぞれの重み付けを最適化することが可能である。これにより、構造体Dに発生する亀裂を更に正確に予測可能となる。
 なお、微分方程式が予め生成されている場合などには、本ステップS05は省略しても構わない。
 (亀裂予測ステップS06)
 ステップS06では、ステップS05で生成した微分方程式を計算することにより、構造体Dに発生する亀裂を予測する。
 なお、ステップS05を行わない場合には、本ステップS06では外部機器などから取得した微分方程式を計算することにより構造体Dに発生する亀裂を予測する。
 微分方程式を計算する際に、まず構造体Dに加わる応力を再現するために、構造体モデルMに対して荷重条件を付与して応力解析を行う。
 図4は、構造体モデルMに付与する荷重条件の一例を示している。図4に示す例では、構造体モデルMにおいて、X軸方向左側の面を固定(拘束)した状態で、X軸方向右側の面に引張荷重を加える。
 そして、この荷重条件下で微分方程式を計算することにより、時間の経過の伴う各要素E0における亀裂変数φの変化が得られる。
 図5は、図4に示すように構造体モデルMに荷重条件を付与した場合の、ある時刻における塑性散逸エネルギーfplastの分布を示している。図5には、塑性散逸エネルギーfplastの等しい等エネルギー面が示されている。構造体モデルM内において、等エネルギー面が円弧状に広がっており、亀裂の先端である要素E1のY軸方向下面に近いほど塑性散逸エネルギーfplastが大きい。
 図6は、図4に示すように構造体モデルMに荷重条件を付与した場合の、ある時刻における亀裂変数φの分布を示している。図6には、亀裂変数φの等しい等亀裂変数面が示されている。構造体モデルM内において、等亀裂変数面は、亀裂の先端である要素E1のY軸方向下面からY軸方向下方に延びる楕円弧状に広がっている。内側の等亀裂変数面ほど亀裂変数φが大きい。
 ステップS06では、所定時間が経過した後に、亀裂変数φが「1」以上である要素E0に亀裂が発生するものと予測される。例えば、要素E1のY軸方向下側の3つの要素E0の亀裂変数φが「1」以上であった場合には、図7に示すように、当該3つの要素E0に亀裂が発生したものとして当該3つの要素E0を要素E1に変更する。
 また、微分方程式の計算を進める過程において、亀裂変数φが「1」以上となった要素E0の塑性散逸エネルギーfplastを順次「0」に変更していくことが好ましい。これにより、構造体モデルMの亀裂を順次更新しながら微分方程式の計算を進めることができるため、より正確に亀裂を予測することができる。
 このように、ステップS06では、微分方程式を計算することによって、所定時間が経過した後の構造体モデルMにおける亀裂を有する要素E1の分布が得られる。そして、構造体モデルMにおける亀裂を有する要素E1の分布によって、構造体Dに発生する亀裂を予測することができる。
[微分方程式の変形例]
 ステップS05で生成される微分方程式は、フェーズフィールド法の考え方に基づいて生成された微分方程式(3),(6)に限定されず、適宜変更可能である。以下、本技術で利用可能な微分方程式の変形例について説明する。
1.構造体Dを形成する材料に応じたカスタマイズ
 フェーズフィールド法の考え方に基づいて生成された微分方程式(3),(6)では、空間座標の2階微分に比例する拡散項や弾性エネルギーfelastの微分項が含まれているため、多岐にわたる材料で形成された構造体Dに適用可能である。つまり、微分方程式(3),(6)では、高い汎用性が得られる。
 この一方で、構造体Dを形成する材料によっては、微分方程式(3),(6)には不要な項が含まれていることになる。したがって、ステップS05では、微分方程式について、構造体Dを形成する材料に応じて、不要な項を排除するなどのカスタマイズをすることにより、構造体Dに発生する亀裂を迅速かつ的確に予測可能となる。
 本技術に係る亀裂予測方法は、金属材料や樹脂材料などの延性破壊しやすい材料を用いて構成された構造体Dの亀裂を予測可能であればよい。このため、ステップS05で生成する微分方程式は、少なくとも、亀裂変数φの時間微分に比例する項と、ステップS04で設定した塑性散逸エネルギーfplastに比例する項と、を含んでいればよい。
 以下、構造体Dを形成する材料の一例を挙げ、当該材料に応じてカスタマイズされた微分方程式を例示する。なお、構造体Dを形成する材料は、以下に挙げるものに限定されず、任意の材料であってよい。また、各材料に対応する微分方程式も、以下に例示するものに限定されず、任意にカスタマイズ可能である。
 (a)脆性破壊しにくい材料
 構造体Dを形成する材料が脆性破壊しにくい場合、例えば、塑性散逸エネルギーfplastの項以外の項を排除し、延性破壊のみを考慮した微分方程式(7)を用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
                              …(7)
 微分方程式(7)には、亀裂変数φの時間微分の項、及び塑性散逸エネルギーfplastの項のみが含まれる。なお、塑性散逸エネルギーfplastの項には、フィッティング用定数wplastが含まれていてもよい。
 このように、塑性散逸エネルギーfplastの項以外の項を排除して簡単化された微分方程式(7)を用いることにより、計算負荷を大幅に小さくすることができる。
 (b)弾性率Aが異方性を有する材料
 構造体Dを形成する材料の弾性率Aが異方性を有する場合、例えば、弾性率Aの異方性を考慮した微分方程式(8)を用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
                              …(8)
 微分方程式(8)中、系のエネルギーFsysは式(9)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
                              …(9)
 式(9)中、勾配エネルギーfgradは式(10)で表され、弾性エネルギーfelastは式(11)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
                              …(10)
 式(10)中、κは、材料定数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
                              …(11)
 式(11)中、εは垂直ひずみを示す。
 式(11)では、弾性率Aをテンソルとして扱うことにより、弾性率Aの異方性を適切に予測結果に反映させることができる。このため、微分方程式(8)を計算することによって、弾性率Aが異方性を有する材料で形成された構造体Dに発生する亀裂を的確に予測することができる。
 なお、構造体Dを形成する材料の弾性率Aが等方性を有する場合には、弾性エネルギーfelastは、式(11)に代えて、式(12)で表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
                              …(12)
 式(12)中、νはポアソン比を示し、γはせん断ひずみを示す。
 また、式(12)中の弾性率Aは、例えば、図8に示すような亀裂変数φに依存する関数とすることができる。図8に示す関数では、亀裂変数φが大きくなるにつれて、弾性率Aが小さくなる。つまり、図8に示す関数では、塑性散逸エネルギーfplastの蓄積に伴って構造体Dを形成する材料の弾性が低下することを表現することができる。
 (c)靭性値が異方性を有する材料
 構造体Dを形成する材料の靭性値が異方性を有する場合、例えば、拡散項の係数を亀裂変数φの勾配の関数、すなわち界面の法線方向の関数とする微分方程式(13)を用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
                              …(13)
 微分方程式(13)中、系のエネルギーFsysは式(14)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000014
                              …(14)
 式(14)中、勾配エネルギーfgradは式(15)で表され、弾性エネルギーfelastは式(17)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000015
                              …(15)
 式(15)中、κは、材料定数を示し、式(16)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000016
                              …(16)
 式(16)中、aは異方性関数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000017
                              …(17)
 式(17)中、νはポアソン比を示し、γはせん断ひずみを示す。
 式(16)を用いることによって、界面の向きに応じて拡散係数を変えることができ、亀裂の進行のしやすさを方向によって変化させることができる。これにより、靭性値の異方性を予測結果に適切に反映させることができる。このため、微分方程式(13)を計算することによって、靭性値が異方性を有する材料で形成された構造体Dに発生する亀裂を的確に予測することができる。
 (d)脆性破壊と延性破壊とが同時に進行する材料
 構造体Dが脆性破壊と延性破壊とが同時に進行する材料によって形成されている場合、構造体Dには脆性破壊と延性破壊との組み合わせによる亀裂が発生する。脆性破壊と延性破壊との組み合わせによる亀裂を予測するために、例えば、微分方程式(18)を用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000018
                              …(18)
 微分方程式(18)中、系のエネルギーFsysは式(19)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000019
                              …(19)
 式(19)中、勾配エネルギーfgradは式(20)で表され、弾性エネルギーfelastは式(21)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000020
                              …(20)
 式(20)中、κは材料定数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000021
                              …(21)
 式(21)中、νはポアソン比を示し、εは垂直ひずみを示し、γはせん断ひずみを示す。
 微分方程式(18)では、弾性エネルギーfelastの解放率によって脆性破壊を解析することができるとともに、塑性散逸エネルギーfplastの蓄積によって延性破壊を解析することもできる。したがって、微分方程式(18)を計算することによって、構造体Dに発生する脆性破壊と延性破壊との組み合わせによる亀裂を予測可能となる。
2.界面の安定化
 構造体Dにおける亀裂を良好に表現するために、構造体モデルMにおいて亀裂を有さない要素E0と亀裂を有する要素E1との界面を安定化することが好ましい。つまり、亀裂を有さない要素E0の亀裂変数φが「0」近傍の値であり、亀裂を有する要素E1の亀裂変数が「1」近傍の値であり、いずれの要素Eもなるべく亀裂変数が「0」と「1」との中間の値である状態とならないことが好ましい。
 構造体モデルMにおいて亀裂を有さない要素E0と亀裂を有する要素E1との界面を安定化するために、例えば、微分方程式(22)を用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000022
                              …(22)
 微分方程式(22)中、系のエネルギーFsysは式(23)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000023
                              …(23)
 式(23)中、障壁エネルギーfdoubは式(24)で表され、弾性エネルギーfelastは式(25)で表される。
                              …(24)
 式(24)中、κは材料定数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000025
                              …(25)
 式(25)中、edoubはエネルギー障壁を示す。
 式(25)は、図9に示すようなダブルウェル関数である。つまり、障壁エネルギーfdoubが亀裂変数φ=0,1において極小値をとる。このため、亀裂変数φは、「0」又は「1」近傍の値をとりやすく、「0」と「1」との中間の値をとりにくい。これにより、構造体モデルMにおいて亀裂を有さない要素E0と亀裂を有する要素E1との界面が安定化する。
 また、式(25)では、構造体Dを形成する材料における亀裂の発生しにくさをエネルギー障壁edoubによって表現することが可能である。つまり、亀裂の発生しやすい場合にはエネルギー障壁edoubを低くし、亀裂の発生しにくい材料の場合にはエネルギー障壁edoubを高くすることができる。
[亀裂予測装置10]
 図10は、上記実施形態に係る亀裂予測方法を実現可能な亀裂予測装置(情報処理装置)10の構成を示すブロック図である。亀裂予測装置10は、モデル生成部11と、モデル取得部12と、亀裂変数設定部13と、塑性散逸エネルギー設定部14と、微分方程式生成部15と、亀裂予測部16と、を具備する。亀裂予測装置10の各部は、所定のプログラムによって、図1に示す各ステップを実行可能に構成されている。
 具体的には、モデル生成部11は、モデル生成ステップS01を実行可能に構成されている。
 モデル取得部12は、モデル取得ステップS02を実行可能に構成されている。
 亀裂変数設定部13は、亀裂変数設定ステップS03を実行可能に構成されている。
 塑性散逸エネルギー設定部14は、塑性散逸エネルギー設定ステップS04を実行可能に構成されている。
 微分方程式生成部15は、微分方程式生成ステップS05を実行可能に構成されている。
 亀裂予測部16は、亀裂予測ステップS06を実行可能に構成されている。
 なお、亀裂予測装置10は、少なくともモデル取得部12及び亀裂予測部16を備えていればよい。つまり、ステップS01,S03~S05を実行しない場合には、亀裂予測装置10がモデル生成部11、亀裂変数設定部13、塑性散逸エネルギー設定部14、及び微分方程式生成部15を備えていなくても構わない。
 また、亀裂予測装置10は、必要に応じて、上記以外の構成を含んでいてもよい。
<その他の実施形態>
 以上、本技術の実施形態について説明したが、本技術は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
 例えば、上記実施形態では構造体モデルMの要素Eを1次要素としたが、必要に応じて、構造体モデルMの要素Eを2次要素としてもよい。この場合、構造体モデルMの各要素E内における亀裂変数φの分布を考慮することができるため、構造体Dの亀裂を更に正確に予測可能となる。
 なお、本技術は以下のような構成も採ることができる。
(1)
 所定の構造体に対応する構造体モデルを取得するモデル取得部と、
 上記構造体モデルの各位置に設定され、亀裂の有無を表現する亀裂変数の時間微分に比例する項と、上記構造体モデルの各位置に設定され、塑性変形時に散逸されるエネルギーを上記亀裂変数を利用して表現する塑性散逸エネルギーに比例する項と、を含む微分方程式を計算することにより、上記構造体に発生する亀裂を予測する亀裂予測部と、
 を具備する情報処理装置。
(2)
 上記(1)に記載の情報処理装置であって、
 上記塑性散逸エネルギーは、相当応力を相当塑性ひずみの微小増分で積分した量を利用して設定される
 情報処理装置。
(3)
 上記(1)に記載の情報処理装置であって、
 上記塑性散逸エネルギーは、相当応力と降伏応力との差と、相当塑性ひずみと、の積を利用して設定され、相当応力が降伏応力より小さい場合にゼロとされる
 情報処理装置。
(4)
 上記(1)から(3)のいずれか1つに記載の情報処理装置であって、
 上記微分方程式は、空間座標の2階微分に比例する項を更に含む
 情報処理装置。
(5)
 所定の構造体に対応する構造体モデルを取得し、
 上記構造体モデルの各位置に設定され、亀裂の有無を表現する亀裂変数の時間微分に比例する項と、上記構造体モデルの各位置に設定され、塑性変形時に散逸されるエネルギーを上記亀裂変数を利用して表現する塑性散逸エネルギーに比例する項と、を含む微分方程式を計算することにより、上記構造体に発生する亀裂を予測する
 情報処理方法。
(6)
 情報処理装置に、
 所定の構造体に対応する構造体モデルの各位置に設定され、亀裂の有無を表現する亀裂変数の時間微分に比例する項と、上記構造体モデルの各位置に設定され、塑性変形時に散逸されるエネルギーを上記亀裂変数を利用して表現する塑性散逸エネルギーに比例する項と、を含む微分方程式を計算することにより、上記構造体に発生する亀裂を予測させる、
 プログラム。
10…亀裂予測装置(情報処理装置)
11…モデル生成部
12…モデル取得部
13…亀裂変数設定部
14…塑性散逸エネルギー設定部
15…微分方程式生成部
16…亀裂予測部
…構造体モデル
E,E0,E1…要素

Claims (6)

  1.  所定の構造体に対応する構造体モデルを取得するモデル取得部と、
     前記構造体モデルの各位置に設定され、亀裂の有無を表現する亀裂変数の時間微分に比例する項と、前記構造体モデルの各位置に設定され、塑性変形時に散逸されるエネルギーを前記亀裂変数を利用して表現する塑性散逸エネルギーに比例する項と、を含む微分方程式を計算することにより、前記構造体に発生する亀裂を予測する亀裂予測部と、
     を具備する情報処理装置。
  2.  請求項1に記載の情報処理装置であって、
     前記塑性散逸エネルギーは、相当応力を相当塑性ひずみの微小増分で積分した量を利用して設定される
     情報処理装置。
  3.  請求項1に記載の情報処理装置であって、
     前記塑性散逸エネルギーは、相当応力と降伏応力との差と、相当塑性ひずみと、の積を利用して設定され、相当応力が降伏応力より小さい場合にゼロとされる
     情報処理装置。
  4.  請求項1に記載の情報処理装置であって、
     前記微分方程式は、空間座標の2階微分に比例する拡散項を更に含む
     情報処理装置。
  5.  所定の構造体に対応する構造体モデルを取得し、
     前記構造体モデルの各位置に設定され、亀裂の有無を表現する亀裂変数の時間微分に比例する項と、前記構造体モデルの各位置に設定され、塑性変形時に散逸されるエネルギーを前記亀裂変数を利用して表現する塑性散逸エネルギーに比例する項と、を含む微分方程式を計算することにより、前記構造体に発生する亀裂を予測する
     情報処理方法。
  6.  情報処理装置に、
     所定の構造体に対応する構造体モデルの各位置に設定され、亀裂の有無を表現する亀裂変数の時間微分に比例する項と、前記構造体モデルの各位置に設定され、塑性変形時に散逸されるエネルギーを前記亀裂変数を利用して表現する塑性散逸エネルギーに比例する項と、を含む微分方程式を計算することにより、前記構造体に発生する亀裂を予測させる、
     プログラム。
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