WO2017073950A1 - 주조기의 롤 갭 측정장치 - Google Patents

주조기의 롤 갭 측정장치 Download PDF

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WO2017073950A1
WO2017073950A1 PCT/KR2016/011805 KR2016011805W WO2017073950A1 WO 2017073950 A1 WO2017073950 A1 WO 2017073950A1 KR 2016011805 W KR2016011805 W KR 2016011805W WO 2017073950 A1 WO2017073950 A1 WO 2017073950A1
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roll gap
gap measuring
main body
roll
casting machine
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PCT/KR2016/011805
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김기원
전재영
강신언
이중재
손재국
고의규
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주식회사 포스코
주식회사 파워엠엔씨
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/20—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature
    • G01D5/22—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature differentially influencing two coils

Definitions

  • the present invention relates to a roll gap measuring device of the casting machine, and more particularly to a roll gap measuring device of the casting machine capable of stably measuring the roll gap in the strand of the casting machine.
  • the cast steel is produced while the molten steel contained in the mold is cooled through the cooling table.
  • the continuous casting process injects molten steel into a mold having a constant internal shape, and continuously draws the reacted slabs into the lower side of the mold to produce semi-finished products of various shapes such as slabs, blooms, billets, beam blanks, and the like. It is a process.
  • the rolls in the strands maintain a constant gap for each section to remove central segregation inside the cast.
  • the roll gap in the strand is measured by using a roll gap measuring device before casting the cast, and the roll gap is adjusted according to the measurement result.
  • the roll gap in the strand was measured at regular intervals by using a roll gap measuring apparatus that is detachable to the dummy bar.
  • a roll gap measuring apparatus that is detachable to the dummy bar.
  • the work load of the worker is increased, and it takes about 2 hours to idle the dummy bar into the strand for the roll gap measurement, and there is a problem in that the production of cast steel is interrupted and the productivity is reduced. .
  • the attitude of the measuring device is changed by the pressure applied by the pinch roll in the process of measuring the roll gap in the strand, there is also a problem that an error occurs in the roll gap measurement results.
  • the present invention provides a roll gap measuring apparatus of the casting machine that can stably maintain the posture in the strand to accurately measure the roll gap to improve the quality of the cast steel.
  • An apparatus for measuring a roll gap of a casting machine includes an apparatus installed on a dummy bar to measure a roll gap in a strand of a casting machine, the body being connected to the dummy bar; A support part provided at an upper portion of the main body in a vertical direction; And a measuring unit provided to be movable in the vertical direction in the main body to measure the roll gap.
  • the upper surface of the main body is formed with a slit into which the support is inserted in the longitudinal direction of the main body, the slits may be provided with a pair spaced apart in the width direction of the main body.
  • the support portion may include a support bar extending in the longitudinal direction of the main body, one side is connected to the inside of the main body, the other side is connected to the bottom surface of the support bar to move the support bar in the vertical direction.
  • the elastic member may be connected to a plurality of points in the longitudinal direction of the support bar.
  • the support bar may be inclined at both upper edges with respect to the longitudinal direction of the support bar.
  • the main body may have a height lower than that of the dummy bar.
  • the height from the bottom of the main body to the upper surface of the support may be higher than the height of the dummy bar and may be equal to or higher than the height of the strand.
  • the measuring unit may include a roll gap measuring sensor provided inside the main body, and a roll gap measuring head connected to the roll gap measuring sensor and movable upward and downward on an upper portion of the main body.
  • the roll gap measuring sensor may be at least partially provided inside the main body, and the roll gap measuring head may be connected to an upper portion of the roll gap measuring sensor to protrude from an upper portion of the supporting part.
  • the roll gap measurement sensor may include a linear variable differential transformer (LVDT).
  • LVDT linear variable differential transformer
  • the roll gap measuring head may have a curved surface on an upper surface thereof.
  • the roll gap in the strand of the casting machine can be accurately measured. That is, by forming the roll gap measuring device so that the shape or size of the roll gap measuring device can be changed, the posture of the roll gap measuring device in the strand can be kept constant at all times, so that the roll gap can be measured more accurately.
  • the size of the roll gap measuring apparatus can be downsized, so that the gap measurement can be performed at a plurality of points in the longitudinal direction of the guide roll. Therefore, the roll gap can be accurately measured at the center of the relatively heavy wear of the guide roll.
  • roll gap measurement is possible in the process of casting a cast by installing a roll gap measuring device in the dummy bar tail portion. That is, since the roll gap measuring device is installed in the dummy bar tail portion, it is possible to prevent deterioration by the heat of the molten steel or the cast steel farthest away from the mold into which the hot molten steel is injected in the strand. Therefore, the roll gap measuring device can be attached to the dummy bar at all times, so that the roll gap can be measured in real time every time the casting process is performed, so that the roll gap can be adjusted more accurately, thereby improving the quality of the manufactured cast.
  • 1 is a view schematically showing the configuration of a continuous casting machine.
  • FIG. 2 is a perspective view of a roll gap measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the roll gap measuring device according to line A-A shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the roll gap measuring device according to line B-B shown in FIG.
  • FIG 5 is a view showing a contact state of the roll gap measuring device and the guide roll in the strand according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a roll gap measuring apparatus according to an embodiment of the present invention is installed on a dummy bar.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the roll gap measuring apparatus according to an embodiment of the present invention to move in the strand.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which the roll gap measuring apparatus according to an embodiment of the present invention is deformed by the pinch roll.
  • FIG. 1 is a view schematically showing the configuration of a continuous casting machine
  • Figure 2 is a perspective view of a roll gap measuring apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a roll gap measuring apparatus according to the line AA shown in FIG. 4 is a cross-sectional view of the roll gap measuring device according to the line BB shown in FIG. 2
  • FIG. 5 is a view illustrating a contact state between the roll gap measuring device and the guide roll in the strand according to an embodiment of the present invention. .
  • the continuous casting machine general as a cast steel casting apparatus is demonstrated.
  • the continuous casting machine includes a ladle 10 containing molten steel refined in the steelmaking process, a tundish 20 for temporarily receiving the molten steel through an injection nozzle connected to the ladle 10 and a tundish.
  • a cooling line provided below the mold 30 and having a plurality of segments 50 continuously arranged to perform a series of molding operations while cooling the non-solidified cast steel 1 drawn from the mold 30 ( 40).
  • the segment 50 includes an upper frame 51 and a lower frame 52 spaced apart up and down, and the plurality of guide roll assemblies 53 and 54 are opposed to the upper frame 51 and the lower frame 52.
  • the segment 50 has a tie rod 56 which vertically connects the upper frame 51 and the lower frame 52 to be spaced apart from each other, and the upper frame 51 to apply a pressing force to the cast steel 1.
  • a hydraulic cylinder 55 for adjusting the separation distance between the lower frame 52.
  • the cast steel 1 drawn out of the mold 30 passes through the separation space between the upper frame 51 and the lower frame 52 and supports the guide roll 58 and the guide roll 58 so as to be rotatable. Guide and reduced by a plurality of guide roll assembly (53, 54) comprising a molded in a constant shape.
  • the plurality of segments 50 are arranged in a direction intersecting with the direction in which the cast 1 moves, and the cast 1 passes between the plurality of guide rolls 58 facing each other, that is, the strands, At this time, the guide rolls 58 on both sides of the cast piece 1 push the cast pieces.
  • the dummy bar 60 is inserted into the strand through the mold before injecting molten steel into the mold.
  • the dummy bar 60 moves along the strand by pinch rolls 59 (see FIG. 7) in the strand and draws the cast in a state in which the dummy bar 60 is connected to the cast.
  • Dummy bar 60 is a dummy bar tail (dummy bar tail), a dummy bar body (dummy bar body), which is first inserted into the mold is connected to the dummy bar head (dummy bar head) connected to the link type.
  • Roll gap measuring apparatus 100 may be mounted on the dummy bar 60 to measure the roll gap of the guide roll 58 in the strand.
  • the roll gap measuring apparatus 100 may be constantly attached to the dummy bar 60 to measure the roll gap in the strand every time the cast slab is cast. This is because the roll gap measuring device 100 is attached to the tail portion of the dummy bar 60 which is hardly affected by hot molten steel or cast steel during casting.
  • the roll gap measuring apparatus 100 includes a main body 110 connected to the dummy bar 60, a support part 120 provided above the main body 110 in a vertical direction, and a main body ( 110 may be provided to be movable in the vertical direction may include a measuring unit 130 for measuring the roll gap.
  • the main body 110 may include a body (not shown) in which an upper portion is opened and a space for accommodating the support part 120 and the measuring part 130 is formed therein, and a cover (not shown) covering the upper part of the body. Can be.
  • the main body 110 may be formed in one piece, and in addition, the main body 110 may be formed in various shapes.
  • the main body 110 may be formed of a hexahedron, for example, the main body 110 may be formed in a rectangular rectangular parallelepiped shape having a long length in the drawing direction of the cast steel, that is, the length direction of the strand.
  • the drawing direction of the cast steel in the main body 110 is called the longitudinal direction of the main body 110
  • the width direction of the cast steel is called the width direction of the main body 110
  • the thickness direction of the cast steel main body 110 It is called thickness direction
  • the body may include a support groove 112 for supporting the support 120 and an accommodation groove 111 for accommodating the measurement unit 130.
  • Support groove 112 may be formed in a plurality in a line in the longitudinal direction of the main body 110, for example, one pair on one side of the body, one pair may be provided on the other side of the body.
  • the support groove 112 since the support part 120 may be provided with a pair spaced apart from the upper portion of the main body 110, the support groove 112 may also be formed to form two rows, respectively, at the position where the body support part 120 is installed. It may be provided so as to be spaced apart between the receiving groove 111 is accommodated 130.
  • the cover is connected to the upper portion of the body to block the inside of the body from the outside, the cover 120 is a slit (not shown) extending in the longitudinal direction of the main body 110 so that the support 120 is inserted, and at least a portion of the measuring unit 130 A through hole may be formed to expose the outside of the body.
  • a pair of slits may be arranged side by side with a through hole interposed therebetween.
  • the through hole may be provided between the pair of slits, and may be formed to be biased toward the central portion or one side in the longitudinal direction of the main body 110.
  • the bottom of the body may be formed with a fastener 115 to which the projection 138 is inserted to provide a reference point when measuring the roll gap.
  • the fastener 115 may be formed at a position corresponding to the through hole formed in the cover, and the center of the fastener 115 may be formed to coincide with the center of the through hole.
  • the main body 110 may be formed to have a height lower than the height (or thickness) of the dummy bar 60. This is to prevent breakage from the pressure exerted by the pinch rolls 59 to move the dummy bar 60 when the roll gap measuring apparatus 100 is inserted into the strand for the roll gap measurement.
  • the inclined surface (S2) is formed on the upper edge can be suppressed from being impacted when in contact with the pinch roll (59).
  • the measuring unit 130 may include at least a portion of the roll gap measuring sensor 134 provided inside the main body 110, for example, the main body 110, and a roll gap measuring head protruding above the main body 110. 132).
  • the roll gap measurement sensor 134 may be provided inside the main body 110, and may be fixedly installed in the receiving groove 111 in the main body 110, that is, in the main body 110.
  • the roll gap measurement sensor 134 may be a linear variable differential transformer (LVDT).
  • the linear variable differential transformer is one of displacement sensors. It is a transformer with one coil on the primary side and two coils on the secondary side, and applies the principle of mutual inductance. This is a well-known technique, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the roll gap measuring head 132 may be provided to protrude above the main body 110, and may be inserted into the through hole of the cover and connected to the roll gap measuring sensor 134.
  • the roll gap measuring head 132 may be provided to protrude above the main body 110 to have a height higher than the gap of the guide roll 58 so as to be in direct contact with the guide roll 58.
  • the roll gap measuring head 132 may be supported inside the main body 110 by the first elastic member 136 such as a spring, such that the roll gap measuring head 132 may move upward and downward.
  • a high tension spring may be used as the first elastic member 136.
  • the roll gap measuring head 132 may be formed to have a curved upper surface to facilitate contact with the outer circumferential surface of the guide roll 58 or the pinch roll 59, and protrudes from the upper surface of the support bar 122 described later. It may be formed to.
  • the support 120 is a support bar 122 extending in the longitudinal direction of the main body 110, one side is inserted into the support groove 112 inside the main body 110 and the other side is connected to the bottom of the support bar 122 It may include a second elastic member 128 for moving the support bar 122 in the vertical direction.
  • the support bar 122 may be formed to have a length sufficient to be inserted into the slit and a height sufficient to be inserted into the strand when connected to the main body 110.
  • the support bar 122 has an inclined surface S1 formed at both upper edges in the longitudinal direction of the support bar 122, that is, the body 110, so that the pinch rolls 59 may move when the strand is moved for the roll gap measurement. Make it easy to move the installed position. That is, the contact with the outer circumferential surface of the pinch roll 59 at the position where the pinch roll 59 is installed can be easily reduced, thereby reducing the resistance due to the pressure of the pinch roll 59.
  • a plurality of fixing grooves 124 for fixing the second elastic member 128 may be formed at the bottom of the support bar 122 in the longitudinal direction of the support bar 122.
  • the fixing groove 124 may be formed at a position corresponding to the supporting groove 112 formed in the main body 110.
  • the second elastic member 128 is one side is connected to the fixing groove 124 of the support bar 122, the other side is connected to the support groove 112 in the body 110, the support bar 122 is the main body 110 ) It can be moved up and down from the top.
  • a high tension spring may be used as the second elastic member 128, a high tension spring may be used.
  • the pinch rolls 59 or the guide rolls 58 shrink and move the support bar 122 to the inside of the main body 110.
  • the second elastic member 128 is provided at a plurality of points in the longitudinal direction of the support bar 122 to stably elevate the support bar 122.
  • the guide groove 126 may be formed on the outer surface of the support bar 122, the upper portion of the body 110 in contact with the outer surface of the support bar 122
  • the guide 114 may be formed in the guide groove 126 inside. Accordingly, the support bar 122 moves upward and downward in a state in which the guide 114 contacts the guide groove 126, thereby preventing separation from the main body 110 and limiting the moving distance of the support bar 122. can do.
  • the roll gap measuring device thus formed has the following structural features.
  • the height H2 of the upper surface of the support bar 122 from the bottom surface of the main body 110 is a dummy bar. It may be formed to have a height higher than 60. In addition, the height H2 of the roll gap measuring apparatus 100 may be equal to or higher than the distance between the guide rolls 58 facing each other, that is, the roll gap. 5, the roll gap measuring apparatus 100 may be formed to have a length W enough to be in contact with at least two guide rolls 58.
  • the roll gap measuring device 100 moves in the strand together with the dummy bar 60 for the roll gap measurement, the upper and lower surfaces of the roll gap measuring device 100 are always kept by the guide rolls 58 in the strand. Because of the contact, the posture of the roll gap measuring apparatus 100 can be kept constant at all times. In addition, since the roll gap measuring device 100 is always in contact with the at least two guide rolls 58 during roll gap measurement, even in contact with the guide rolls 58 having different roll gaps, the postures are not twisted in the strand. It is possible to measure the roll gap while maintaining. In addition, since the support part 120 and the measurement part 130 are movable in the vertical direction by external pressure, for example, the pinch roll 59 is pressed, the damage of the peripheral equipment may be suppressed or prevented by the contact.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a roll gap measuring apparatus according to an embodiment of the present invention is installed on a dummy bar
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the roll gap measuring apparatus according to an embodiment of the present invention is moved within a strand
  • 8 is a view showing a state in which the roll gap measuring apparatus according to an embodiment of the present invention is deformed by the pinch roll.
  • the roll gap measuring apparatus 100 is installed in the dummy bar 60.
  • the roll gap measuring apparatus 100 may be installed in the dummy bar tail part (see FIG. 1).
  • at least three roll gap measuring devices may be installed in the width direction of the dummy bar 60, for example, in the width direction of the strand.
  • the roll gap can be measured at at least three points in the longitudinal direction of the guide roll 58.
  • the roll gap measuring device has a large volume, it is difficult to measure the roll gap at the center portion of the guide roll 58.
  • the height of the roll gap measuring device 100 may be changed, which is higher than that of the related art.
  • gap measurement is possible at a plurality of points in the longitudinal direction of the guide roll 58, that is, in the width direction of the cast steel. Therefore, the roll gap can be accurately measured at the center portion of the guide roll 58 which is relatively worn out.
  • roll gap measurement is possible even in the process of casting the cast by installing the roll gap measuring device 100 in the dummy bar tail portion.
  • the roll gap measuring apparatus 100 can be prevented from being deteriorated by the molten steel or the heat of the cast steel farthest away from the mold into which the hot molten steel is injected in the strand. Therefore, the roll gap is measured in real time for each casting process of the cast, so that more accurate roll gap adjustment is possible, thereby improving the quality of the cast.
  • the dummy bar tail part provided with the roll gap measuring device 100 is inserted into the strand through the mold.
  • the cast steel is cast while injecting molten steel into the mold.
  • the dummy bar 60 is moved along the strands by the pinch rolls 59 in the process of casting the cast pieces. Accordingly, the gap of the guide roll 58 in the strand is measured through the roll gap measuring device 100 installed in the dummy bar 60.
  • the roll gap measuring device 100 measures the gap of the guide roll 58
  • the roll gap measuring device is supported by the guide roll 58 to maintain a stable posture as shown in FIG. 5. Measure the gap.
  • the pinch roll 59 having a roll gap smaller than the guide roll 58 is moved to change the shape as shown in FIG.
  • the roll gap measuring device 100 when the roll gap measuring device 100 is adjacent to the pinch roll 59, the outer circumferential surface of the pinch roll 59 is in contact with the inclined surface S1 of the support bar 122, as shown in FIG.
  • the roll gap measuring device 100 starts to pass through the pinch roll 59, one side of the support bar 122 and the roll gap measuring head are moved into the main body 110, as shown in FIG. 8B. Will descend.
  • the support bar 122 is inclined downward by one side pressed by the pinch roll (59).
  • the support bar 122 when the roll gap measuring device 100 passes through the pinch roll 59, the support bar 122 is lowered as a whole as shown in (c) of FIG. 8 and is located at one side of the roll gap measuring device 100.
  • the roll gap measuring head provided is raised.
  • the shape or size of the roll gap measuring apparatus 100 is formed to be variable, so that the posture of the roll gap measuring apparatus 100 can be constantly maintained in the strand, so that the roll gap can be measured more accurately.
  • the roll gap measuring apparatus of the casting machine according to the present invention may be applied to a casting machine for casting a cast steel to improve the quality and productivity of the cast steel.

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Abstract

본 발명은 주조기의 롤 갭 측정장치에 관한 것으로서,더미바에 설치되어 주조기의 스트랜드 내 롤 갭을 측정하는 장치로서, 상기 더미바에 연결되는 본체와; 상기 본체 상부에 상하방향으로 가능하도록 구비되는 지지부와; 상기 본체에 상하방향으로 이동 가능하도록 구비되어 상기 롤 갭을 측정하는 측정부;를 포함하여, 주조기의 스트랜드 내 롤 갭을 안정적으로 측정할 수 있다.

Description

주조기의 롤 갭 측정장치
본 발명은 주조기의 롤 갭 측정장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 주조기의 스트랜드 내 롤 갭을 안정적으로 측정할 수 있는 주조기의 롤 갭 측정장치에 관한 것이다.
일반적으로, 주편은 주형에 수용된 용강이 냉각대를 거쳐 냉각되면서 제조된다. 예컨대, 연속주조공정은 일정한 내부 형상을 갖는 주형에 용강을 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 주형의 하측으로 인발하여 슬라브, 블룸, 빌렛, 빔 블랭크 등과 같은 다양한 형상의 반제품을 제조하는 공정이다.
이러한 연속주조공정에서 주편의 냉각이 이루어지는 스트랜드의 상태가 연주 생산성 및 주편 품질에 미치는 영향이 크기 때문에, 주편의 품질 확보 및 생산성 향상을 위해서는 스트랜드의 롤 상태 점검 및 관리가 매우 중요하다.
스트랜드 내 롤은 주편 내부의 중심 편석을 제거하기 위해 구간별로 정해진 갭을 일정하게 유지하고 있다. 주편을 주조함에 따라 롤 갭이 변경되어 주편의 치수 및 품질이 저하되는 문제가 발생하고 있다. 이에 주편을 주조하기 전 롤 갭 측정장치를 이용하여 스트랜드 내 롤 갭을 측정하고, 그 측정 결과에 따라 롤 갭을 조정하는 작업이 수행되고 있다.
종래에는 스트랜드 내 롤 갭을 측정하기 위해 더미바에 탈부착이 가능한 형태의 롤 갭 측정장치를 이용하여 일정 주기마다 스트랜드 내 롤 갭을 측정하였다. 그러나 이 경우 롤 갭 측정장치를 더미바에 탈부착함으로써 작업자의 작업 부담이 가중되고, 롤 갭 측정을 위해 더미바를 스트랜드 내부로 공회전시키는데 약 2시간 정도 소요되어 주편 생산을 중단하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 캘리퍼를 이용한 더미바 상시 부착형 롤 갭 측정장치가 제안되었다. 이 방법은 캘리퍼 타입 측정장치의 구조 상 부피가 증가하여 그 설치 위치에 제한이 있었다. 이에 주편과 접촉이 빈번하고 마모가 심한 롤의 중앙부에서의 롤 갭을 측정할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 스트랜드 내에서 롤 갭을 측정하는 과정에서 핀치롤에 의해 가해지는 압력으로 측정장치의 자세가 변동되어 롤 갭 측정 결과에 오류가 발생하는 문제점도 있었다.
본 발명은 스트랜드 내에서 자세를 안정적으로 유지하여 롤 갭을 정확하게 측정하여 주편의 품질을 향상시킬 수 있는 주조기의 롤 갭 측정장치를 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 주조기의 롤 갭 측정장치는, 더미바에 설치되어 주조기의 스트랜드 내 롤 갭을 측정하는 장치로서, 상기 더미바에 연결되는 본체와; 상기 본체 상부에 상하방향으로 가능하도록 구비되는 지지부와; 상기 본체에 상하방향으로 이동 가능하도록 구비되어 상기 롤 갭을 측정하는 측정부;를 포함할 수 있다.
상기 본체의 상부면에는 상기 본체의 길이방향으로 상기 지지부가 삽입되는 슬릿이 형성되고, 상기 슬릿은 상기 본체의 폭방향으로 한 쌍이 이격되어 구비될 수 있다.
상기 지지부는 상기 본체의 길이방향으로 연장되는 지지바와, 일측은 상기 본체의 내부에 연결되고, 타측은 상기 지지바의 저면에 연결되어 상기 지지바를 상하방향으로 이동시키는 탄성부재를 포함할 수 있다.
상기 탄성부재는 상기 지지바의 길이방향으로 복수의 지점에 연결될 수 있다.
상기 지지바는 상기 지지바의 길이 방향에 대해서 상부 양쪽 가장자리에 경사면이 형성될 수 있다.
상기 본체는 상기 더미바의 높이보다 낮은 높이를 가질 수 있다.
상기 본체의 저면으로부터 상기 지지부의 상부면까지의 높이는 상기 더미바의 높이보다 높고, 상기 스트랜드의 높이와 같거나 높을 수 있다.
상기 측정부는 상기 본체 내부에 구비되는 롤 갭 측정 센서와, 상기 롤 갭 측정 센서와 연결되고 상기 본체 상부에 상하방향으로 이동 가능하도록 구비되는 롤 갭 측정 헤드를 포함할 수 있다.
상기 롤 갭 측정 센서는 적어도 일부가 상기 본체 내부에 구비되고, 상기 롤 갭 측정 헤드는 상기 롤 갭 측정 센서 상부에 연결되어 상기 지지부의 상부보다 돌출되도록 구비될 수 있다.
상기 롤 갭 측정 센서는 선형 가변 차동 변압기(Linear Variable Differential Transformer, LVDT)를 포함할 수 있다.
상기 롤 갭 측정 헤드는 상부면에 곡면이 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 주조기의 스트랜드 내 롤 갭을 정확하게 측정할 수 있다. 즉, 롤 갭 측정장치의 형상 또는 크기를 가변 가능하도록 형성함으로써 스트랜드 내에서 롤 갭 측정장치의 자세를 항상 일정하게 유지할 수 있어 롤 갭을 보다 정확하게 측정할 수 있다. 또한, 롤 갭 측정장치의 크기를 소형화할 수 있어 가이드롤의 길이 방향으로 복수의 지점에서 갭 측정이 가능하다. 따라서 비교적 마모가 심한 가이드롤의 중앙부에서 롤 갭을 정확하게 측정할 수 있다.
또한, 롤 갭 측정장치를 더미바 테일부에 설치하여 주편을 주조하는 과정에서도 롤 갭 측정이 가능하다. 즉, 롤 갭 측정장치가 더미바 테일부에 설치되기 때문에 스트랜드 내에서 고온의 용강이 주입되는 주형과 가장 멀리 떨어져 용강이나 주편의 열에 의해 열화되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 롤 갭 측정장치를 더미바에 상시 부착할 수 있어 주편을 주조하는 과정마다 롤 갭을 실시간으로 측정하여 보다 정확한 롤 갭 조절이 가능하여 제조되는 주편의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 연속주조기의 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치의 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 선A-A에 따른 롤 갭 측정장치의 단면도.
도 4는 도 2에 도시된 선B-B에 따른 롤 갭 측정장치의 단면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치와 스트랜드 내 가이드롤과의 접촉 상태를 보여주는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치를 더미바에 설치한 상태를 보여주는 도면.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치를 스트랜드 내에 이동시키는 상태를 보여주는 도면.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치가 핀치롤에 의해 변형되는 상태를 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 주편 제조 방법 및 제조 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 연속주조기의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 선A-A에 따른 롤 갭 측정장치의 단면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 선B-B에 따른 롤 갭 측정장치의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치와 스트랜드 내 가이드롤과의 접촉 상태를 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하여, 주편 주조 장치로서 일반적인 연속주조기를 설명한다.
연속주조기는 제강공정에서 정련된 용강이 담기는 래들(ladle; 10)과, 래들(10)에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급받아 이를 일시 저장하는 턴디쉬(tundish; 20)와, 턴디쉬(20)에 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold; 30)을 포함한다. 또한, 주형(30)의 하부에 구비되어 주형(30)으로부터 인발된 미응고 주편(1)을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 복수의 세그먼트(segment; 50)가 연속적으로 배열되는 냉각라인(40)을 포함한다. 여기서, 세그먼트(50)는 상하로 이격되는 상부 프레임(51) 및 하부 프레임(52)을 포함하고, 상부 프레임(51)과 하부 프레임(52)에는 복수의 가이드롤 어셈블리(53, 54)가 대향되도록 정렬 배치된다. 또한, 세그먼트(50)에는 상부 프레임(51)과 하부 프레임(52)을 이격된 상태로 상하 연결시키는 타이로드(tie rod; 56)와, 주편(1)에 압하력을 가하도록 상부 프레임(51)과 하부 프레임(52) 사이의 이격거리를 조절하는 유압실린더(55)를 포함한다. 주형(30)에서 인발된 주편(1)은 상부 프레임(51)과 하부 프레임(52) 사이의 이격공간을 통과하면서 가이드롤(58)과, 가이드롤(58)을 회동 가능하도록 지지하는 베어링 하우징을 포함하는 복수의 가이드롤 어셈블리(53, 54)에 의해 안내 및 압하되어 일정한 형상으로 성형된다. 즉, 주편(1)이 이동하는 방향과 교차하는 방향으로 복수의 세그먼트(50)가 정렬 설치되고, 서로 마주 보는 복수의 가이드롤(58) 사이, 즉 스트랜드를 주편(1)이 통과하게 되며, 이때 주편(1) 양측의 가이드롤(58)이 주편을 압하하게 된다.
또한, 주편은 자체 자중에 의해 스트랜드를 따라 이동하기 어렵기 때문에 주형에 용강을 주입하기 전 더미바(60)를 주형을 통해 스트랜드 내부로 삽입한다. 더미바(60)는 스트랜드 내 핀치롤(59, 도 7 참조)에 의해 스트랜드를 따라 이동하며 주편과 연결된 상태에서 주편을 인발한다. 더미바(60)는 주형으로 먼저 삽입되는 더미바 테일(dummy bar tail), 더미바 바디(dummy bar body), 주편과 연결되는 더미바 헤드(dummy bar head)가 링크식으로 연결되어 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치(100)는 더미바(60)에 장착되어 스트랜드 내 가이드롤(58)의 롤 갭을 측정할 수 있다. 롤 갭 측정장치(100)는 더미바(60)에 상시 부착되어 주편을 주조할 때마다 스트랜드 내 롤 갭을 측정할 수 있다. 이는 롤 갭 측정장치(100)가 주조 시 고온의 용강이나 주편에 의한 영향을 거의 받지 않는 더미바(60)의 테일부에 부착되기 때문이다.
도 2를 참조하면, 롤 갭 측정장치(100)는, 더미바(60)에 연결되는 본체(110)와, 본체(110) 상부에 상하방향으로 가능하도록 구비되는 지지부(120)와, 본체(110) 상하방향으로 이동 가능하도록 구비되어 롤 갭을 측정하는 측정부(130)를 포함할 수 있다.
본체(110)는 상부가 개방되고 내부에 지지부(120)와 측정부(130)를 수용할 수 있는 공간이 형성되는 몸체(미도시)와, 몸체 상부를 커버하는 덮개(미도시)를 포함할 수 있다. 본체(110)는 일체형으로 형성될 수도 있으며, 이외에도 다양한 형상으로 형성될 수 있음은 물론이다. 본체(110)는 육면체로 형성될 수 있으며, 예컨대 본체(110)는 주편의 인발 방향, 즉 스트랜드의 길이방향으로 길이가 긴 장방형의 직육면체 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 본체(110)에서 주편의 인발 방향, 주편의 길이 방향은 본체(110)의 길이방향이라고 하고, 주편의 폭방향은 본체(110)의 폭방향이라 하며, 주편의 두께 방향은 본체(110)의 두께 방향이라 한다.
몸체에는 지지부(120)를 지지하기 위한 지지홈(112)과, 측정부(130)를 수용하기 위한 수용홈(111)이 형성될 수 있다. 지지홈(112)은 본체(110)의 길이방향으로 복수개가 일렬로 형성될 수 있고, 예컨대 몸체의 일측에 한 쌍, 몸체의 타측에 한 쌍씩 구비될 수 있다. 이때, 지지부(120)는 본체(110) 상부에 한 쌍이 이격되어 구비될 수 있으므로, 지지홈(112) 역시 몸체 지지부(120)가 설치되는 위치에 각각 2열을 이루도록 형성될 수 있으며, 측정부(130)가 수용되는 수용홈(111)을 사이에 두고 이격되도록 구비될 수 있다.
덮개는 몸체 상부에 연결되어 몸체 내부를 외부로부터 차단하며, 덮개에는 지지부(120)가 삽입되도록 본체(110)의 길이방향으로 연장되는 슬릿(미도시)과, 측정부(130)의 적어도 일부를 몸체 외부로 노출시키는 관통구가 형성될 수 있다. 이때, 덮개에는 한 쌍의 슬릿이 관통구를 사이에 두고 나란하게 배치될 수 있다. 또한, 관통구는 한 쌍의 슬릿 사이에 구비될 수 있으며, 본체(110)의 길이방향으로 중앙부나 일측에 치우쳐지도록 형성될 수 있다.
그리고 몸체의 바닥에는 롤 갭 측정 시 기준점을 제공하기 위한 돌기(138)가 삽입되는 고정구(115)가 형성될 수 있다. 고정구(115)는 덮개에 형성되는 관통구와 대응하는 위치에 형성될 수 있으며, 고정구(115)의 중심은 관통구의 중심과 일치하도록 형성될 수 있다.
이와 같은 본체(110)는 더미바(60)의 높이(또는 두께)보다 낮은 높이를 갖도록 형성될 수 있다. 이는 롤 갭 측정을 위해 롤 갭 측정장치(100)를 스트랜드 내에 삽입한 경우 더미바(60)를 이동시키기 위해 핀치롤(59)에 의해 가해지는 압력으로부터 파손되는 것을 방지하기 위함이다. 또한, 상부 가장자리에는 경사면(S2)이 형성되어 핀치롤(59)과의 접촉 시 충격을 받는 것을 억제할 수도 있다.
도 3을 참조하면, 측정부(130)는 적어도 일부가 본체(110), 예컨대 몸체 내부에 구비되는 롤 갭 측정 센서(134)와, 본체(110) 상부에 돌출되도록 구비되는 롤 갭 측정 헤드(132)를 포함할 수 있다.
롤 갭 측정 센서(134)는 적어도 일부가 본체(110) 내부에 구비될 수 있으며, 본체(110) 내부, 즉 몸체 내에 수용홈(111)에 고정 설치될 수 있다. 이때, 사용되는 롤 갭 측정 센서(134)는 선형 가변 차동 변압기(Linear Variable Differential Transformer, LVDT)가 사용될 수 있다. 선형 가변 차동 변압기는 변위(變位)센서 중 하나로서, 1차 쪽에 1개, 2차 쪽에 2개의 코일이 있는 변압기로 상호 인덕턴스의 원리를 응용한 센서이다. 이는 공지의 기술로서 구체적인 설명은 생략한다.
롤 갭 측정 헤드(132)는 본체(110)의 상부에 돌출되도록 구비될 수 있으며, 덮개의 관통구에 삽입되어 롤 갭 측정 센서(134)와 연결될 수 있다. 롤 갭 측정 헤드(132)는 가이드롤(58)과 직접 접촉할 수 있도록 가이드롤(58)의 갭보다 높은 높이를 갖도록 본체(110) 상부에 돌출되도록 구비될 수 있다. 롤 갭 측정 헤드(132)는 스프링 등과 같은 제1탄성부재(136)에 의해 본체(110) 내부에 지지될 수 있으며, 이에 롤 갭 측정 헤드(132)는 상하방향으로 이동할 수 있다. 제1탄성부재(136)로는 고장력 스프링이 사용될 수 있다. 이에 핀치롤(59)이나 가이드롤(58)에 의해 압력이 가해지면 수축하여 롤 갭 측정 헤드(132)를 하강시켜 본체(110) 내부로 이동시키고, 핀치롤(59)이나 가이드롤(58)에 의한 압력이 해제되면 신장하여 롤 갭 측정 헤드(132)를 상승시켜 원위치로 복귀시킬 수 있다. 롤 갭 측정 헤드(132)는 가이드롤(58)이나 핀치롤(59)의 외주면과 접촉이 용이하도록 상부면이 곡면을 가지도록 형성될 수 있으며, 이후 설명하는 지지바(122)의 상부면보다 돌출되도록 형성될 수 있다.
지지부(120)는 본체(110)의 길이방향으로 연장되는 지지바(122)와, 일측은 본체(110) 내부의 지지홈(112)에 삽입되고 타측은 지지바(122)의 저면에 연결되어 지지바(122)를 상하방향으로 이동시키는 제2탄성부재(128)를 포함할 수 있다.
지지바(122)는 슬릿에 삽입될 수 있는 정도의 길이와, 본체(110)에 연결되었을 때 스트랜드 내로 삽입될 수 있을 정도의 높이를 갖도록 형성될 수 있다.
지지바(122)는 지지바(122)의 길이방향, 즉 본체(110)의 길이방향으로 상부 양쪽 가장자리에는 경사면(S1)이 형성되어 롤 갭 측정을 위해 스트랜드를 이동할 때 핀치롤(59)이 설치된 위치를 용이하게 이동할 수 있도록 한다. 즉, 핀치롤(59)이 설치된 위치에서 핀치롤(59)의 외주면과의 접촉을 용이하게 하여 핀치롤(59)의 압력에 의한 저항을 적게 받을 수 있다.
지지바(122)의 저면에는 제2탄성부재(128)를 고정하기 위한 고정홈(124)이 지지바(122)의 길이방향으로 복수개 형성될 수 있다. 고정홈(124)은 본체(110) 내부에 형성되는 지지홈(112)과 대응하는 위치에 형성될 수 있다.
제2탄성부재(128)는 일측은 지지바(122)의 고정홈(124)에 연결되고, 타측은 본체(110) 내부의 지지홈(112)에 연결되어 지지바(122)를 본체(110) 상부에서 상하방향으로 이동시킬 수 있다. 제2탄성부재(128)로는 고장력 스프링이 사용될 수 있다. 이에 핀치롤(59)이나 가이드롤(58)에 의해 압력이 가해지면 수축하여 지지바(122)를 하강시켜 본체(110) 내부로 이동시키고, 핀치롤(59)이나 가이드롤(58)에 의한 압력이 해제되면 신장하여 지지바(122)를 상승시켜 원위치로 복귀시킬 수 있다. 이와 같은 제2탄성부재(128)는 지지바(122)의 길이방향으로 복수의 지점에 구비되어 지지바(122)를 안정적으로 승강시킬 수 있다.
이때, 지지바(122)를 안정적으로 이동시키기 위하여 지지바(122)의 외측면에는 가이드홈(126)이 형성될 수 있고, 지지바(122)의 외측면에 접촉하는 본체(110)의 상부 내측에는 가이드홈(126)에는 가이드(114)가 형성될 수 있다. 이에 가이드(114)가 가이드홈(126)에 접촉한 상태로 지지바(122)가 상하방향으로 이동하여 본체(110)로부터의 이탈을 방지함은 물론, 지지바(122)의 이동 거리를 제한할 수 있다.
이와 같이 형성되는 롤 갭 측정장치는 다음과 같은 구조적 특징을 갖는다.
지지바(122)가 본체(110)에 연결되었을 때 본체(110) 바닥면으로부터 지지바(122)의 상부면 높이(H2), 예컨대 롤 갭 측정장치(100)의 높이(H2)는 더미바(60)보다 높은 높이를 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 롤 갭 측정장치(100)의 높이(H2)는 서로 마주보는 가이드롤(58) 간 거리, 즉 롤 갭과 동일하거나 높을 수 있다. 그리고 도 5를 참조하면, 롤 갭 측정장치(100)는 적어도 2개의 가이드롤(58)과 접촉할 수 있을 정도의 길이(W)를 갖도록 형성할 수 있다.
이에 롤 갭 측정을 위해 롤 갭 측정장치(100)가 더미바(60)와 함께 스트랜드 내를 이동할 때 롤 갭 측정장치(100)의 상부면 및 하부면이 스트랜드 내 가이드롤(58)에 의해 상시 접촉하기 때문에 롤 갭 측정장치(100)의 자세를 항상 일정하게 유지할 수 있다. 또한, 롤 갭 측정 시 롤 갭 측정장치(100)가 적어도 2개의 가이드롤(58)과 상시 접촉하기 때문에 서로 다른 롤 갭을 갖는 가이드롤(58)과 접촉하는 경우에도 스트랜드 내에서 비틀림없이 일정한 자세를 유지하며 롤 갭을 측정할 수 있다. 그리고 지지부(120)와 측정부(130)가 외부 압력, 예컨대 핀치롤(59)의 가압에 의해 상하방향으로 이동 가능하므로 접촉에 의해 주변 설비의 손상을 억제 혹은 방지할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치를 이용하여 스트랜드 내 가이드롤의 롤 갭을 측정하는 방법에 대해서 설명한다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치를 더미바에 설치한 상태를 보여주는 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치를 스트랜드 내에 이동시키는 상태를 보여주는 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치가 핀치롤에 의해 변형되는 상태를 보여주는 도면이다.
먼저, 본 발명의 실시 예에 따른 롤 갭 측정장치(100)를 더미바(60)에 설치한다. 이때, 롤 갭 측정장치(100)는 더미바 테일부에 설치(도 1 참조)될 수 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이 더미바(60)의 폭방향, 예컨대 스트랜드의 폭방향으로 적어도 3개가 설치될 수 있다. 즉, 롤 갭 측정장치(100)는 연속주조 시 주형을 통해 스트랜드로 삽입되는 더미바 테일부에 더미바(60)의 폭방향에서 중앙부와 그 양쪽에 각각 설치될 수 있다. 이에 가이드롤(58)의 길이방향으로 적어도 3개의 지점에서 롤 갭을 측정할 수 있다. 종래에는 롤 갭 측정장치의 부피가 커서 가이드롤(58)의 중앙부에서 롤 갭을 측정하기 어려웠으나, 본 발명의 실시 예에서는 롤 갭 측정장치(100)의 높이를 가변시킬 수 있어 종래에 비해 그 크기를 감소시킴으로써 가이드롤(58)의 길이방향, 즉 주편의 폭방향으로 복수의 지점에서 갭 측정이 가능하다. 따라서 비교적 마모가 심한 가이드롤(58)의 중앙부에서 롤 갭을 정확하게 측정할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 롤 갭 측정장치(100)를 더미바 테일부에 설치하여 주편을 주조하는 과정에서도 롤 갭 측정이 가능하다. 즉, 롤 갭 측정장치(100)가 더미바 테일부에 설치되기 때문에 스트랜드 내에서 고온의 용강이 주입되는 주형과 가장 멀리 떨어져 용강이나 주편의 열에 의해 열화되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 주편을 주조하는 과정마다 롤 갭을 실시간으로 측정하여 보다 정확한 롤 갭 조절이 가능하여 제조되는 주편의 품질을 향상시킬 수 있다.
더미바(60)에 롤 갭 측정장치(100)가 설치되면, 롤 갭 측정장치(100)가 설치된 더미바 테일부를 주형을 통해 스트랜드 내부로 삽입한다.
이후, 더미바(60)가 스트랜드 내부로 삽입되면 용강을 주형에 주입하면서 주편을 주조한다.
주편을 주조하는 과정에서 도 7에 도시된 바와 같이 핀치롤(59)에 의해 더미바(60)가 스트랜드를 따라 이동하게 된다. 이에 더미바(60)에 설치된 롤 갭 측정장치(100)를 통해 스트랜드 내 가이드롤(58)의 갭을 측정한다.
롤 갭 측정장치(100)가 가이드롤(58)의 갭을 측정하는 경우 도 5에 도시된 것처럼 롤 갭 측장장치가 가이드롤(58)에 의해 지지되어 안정적인 자세를 유지하며 가이드롤(58)의 갭을 측정한다. 그런데 가이드롤(58)보다 작은 롤 갭을 갖는 핀치롤(59)이 설치된 위치를 통과할 때에는 도 8에 도시된 바와 같은 형상 변경을 하며 이동하게 된다.
먼저, 롤 갭 측정장치(100)가 핀치롤(59)에 인접하면 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이 핀치롤(59)의 외주면이 지지바(122)의 경사면(S1)과 접촉하고, 롤 갭 측정장치(100)가 핀치롤(59) 하부를 지나가기 시작하면 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 지지바(122)의 일측 및 롤 갭 측정헤드가 본체(110) 내부로 하강하게 된다. 이때, 지지바(122)는 핀치롤(59)에 의해 가압된 일측이 하향 경사지게 된다. 이후, 롤 갭 측정장치(100)가 핀치롤(59)을 통과할 때에는 도 8의 (c)에 도시된 바와 같이 지지바(122)가 전체적으로 하강하게 되고 롤 갭 측정장치(100)의 일측에 구비되는 롤 갭 측정헤드는 상승하게 된다. 그리고 롤 갭 측정장치(100)가 핀치롤(59)을 거의 통과하게 되면 도 8의 (d)에 도시된 바와 같이 지지바(122)의 타측이 핀치롤(59)에 의해 가압되어 하강하게 되고 일측은 상승하여 원래 위치로 복위하게 된다. 이후, 롤 갭 측정장치(100)가 핀치롤(59)을 완전하게 통과하고 나면 도 8의 (e)에 도시된 바와 같이 지지바(122)의 타측이 상승하여 원위치로 복귀함으로써 전체적으로 수평상태를 유지하게 된다.
이와 같이 롤 갭 측정장치(100)의 형상 또는 크기를 가변 가능하도록 형성함으로써 스트랜드 내에서 롤 갭 측정장치(100)의 자세를 항상 일정하게 유지할 수 있어 롤 갭을 보다 정확하게 측정할 수 있다.
이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시예들 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 주조기의 롤 갭 측정장치는, 주편을 주조하는 주조기에 적용되어 주편의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims (11)

  1. 더미바에 설치되어 주조기의 스트랜드 내 롤 갭을 측정하는 장치로서,
    상기 더미바에 연결되는 본체와;
    상기 본체 상부에 상하방향으로 가능하도록 구비되는 지지부와;
    상기 본체에 상하방향으로 이동 가능하도록 구비되어 상기 롤 갭을 측정하는 측정부;를 포함하는 주조기의 롤 갭 측정장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 본체의 상부면에는 상기 본체의 길이방향으로 상기 지지부가 삽입되는 슬릿이 형성되고, 상기 슬릿은 상기 본체의 폭방향으로 한 쌍이 이격되어 구비되는 주조기의 롤 갭 측정장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 지지부는 상기 본체의 길이방향으로 연장되는 지지바와, 일측은 상기 본체의 내부에 연결되고, 타측은 상기 지지바의 저면에 연결되어 상기 지지바를 상하방향으로 이동시키는 탄성부재를 포함하는 주조기의 롤 갭 측정장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 탄성부재는 상기 지지바의 길이방향으로 복수의 지점에 연결되는 주조기의 롤 갭 측정장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 지지바는 상기 지지바의 길이 방향에 대해서 상부 양쪽 가장자리에 경사면이 형성되는 주조기의 롤 갭 측정장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 본체는 상기 더미바의 두께보다 낮은 높이를 갖는 주조기의 롤 갭 측정장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 본체의 저면으로부터 상기 지지부의 상부면까지의 높이는 상기 더미바의 높이보다 높고, 상기 스트랜드의 높이와 같거나 높은 주조기의 롤 갭 측정장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 측정부는 상기 본체 내부에 구비되는 롤 갭 측정 센서와, 상기 롤 갭 측정 센서와 연결되고 상기 본체 상부에 상하방향으로 이동 가능하도록 구비되는 롤 갭 측정 헤드를 포함하는 주조기의 롤 갭 측정장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 롤 갭 측정 센서는 적어도 일부가 상기 본체 내부에 구비되고, 상기 롤 갭 측정 헤드는 상기 롤 갭 측정 센서 상부에 연결되어 상기 지지부의 상부보다 돌출되도록 구비되는 주조기의 롤 갭 측정장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 롤 갭 측정 센서는 선형 가변 차동 변압기(Linear Variable Differential Transformer, LVDT)를 포함하는 주조기의 롤 갭 측정장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 롤 갭 측정 헤드는 상부면에 곡면이 형성되는 주조기의 롤 갭 측정장치.
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