KR20010048624A - 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치 - Google Patents

더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20010048624A
KR20010048624A KR1019990053381A KR19990053381A KR20010048624A KR 20010048624 A KR20010048624 A KR 20010048624A KR 1019990053381 A KR1019990053381 A KR 1019990053381A KR 19990053381 A KR19990053381 A KR 19990053381A KR 20010048624 A KR20010048624 A KR 20010048624A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
dummy bar
continuous casting
sensor
casting machine
Prior art date
Application number
KR1019990053381A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100413280B1 (ko
Inventor
강신언
이성진
Original Assignee
이구택
포항종합제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이구택, 포항종합제철 주식회사 filed Critical 이구택
Priority to KR10-1999-0053381A priority Critical patent/KR100413280B1/ko
Publication of KR20010048624A publication Critical patent/KR20010048624A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100413280B1 publication Critical patent/KR100413280B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치에 관한 것으로,
연속주조기의 세그먼트를 통과하면서 롤 상태를 측정하는 장치를 형성함에 있어서, 더미바 헤드(11)의 후단에 연결된 더미바 체인(12)의 체인 연결부(13) 사이에 설치되는 몸체(1)와, 상기 몸체(1)의 양측면에 장착되는, 비접촉식으로 롤 갭을 측정하는 적어도 하나의 롤 갭 센서(3) 및 비접촉식으로 롤 벤딩을 측정하는 적어도 하나의 롤 벤딩 센서(4)와, 상기 롤 갭 센서(3)와 롤 벤딩 센서(4)에서 측정한 데이타를 수집, 처리하여, 무선으로 전송하는 데이타 전송기(5)를 포함하는 것을 구성상의 특징으로 하며,
비접촉식 센서의 사용으로 연속주조기와의 직접 접촉으로 인한 마모를 발생시키지 않기 때문에, 매 주조시 더미바 삽입시마다 연속주조기 스트랜드의 롤 상태의 측정이 가능하여, 일일 수회 롤 상태를 점검할 수 있는 효과외에, 점검을 위한 별도의 시간을 낼 필요가 없으므로 그만큼 시간을 절약하여 연속주조기 생산성 증가에도 기여하는 효과를 제공한다.

Description

더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치{Dummy bar linking type roll-checking apparatus for continuous casting plant}
본 발명은 선출원된 "연속주조기의 스트랜드 측정방법 및 그 장치(특허출원 제 98-59822호)"의 내용중에서 스트랜드 측정장치를 새로운 구조로 개량한 것으로, 보다 상세하게는 제철소의 연속주조기중 몰드(mold)를 통과, 형성된 주편(slab)이 통과하는 세그먼트(segment)의 롤(roll) 상태를 점검하는 장치에 관한 것으로서, 주조 준비를 위한 더미바(dummy bar) 삽입시 설비상태를 점검함으로써 다음 주조 전에 완전한 롤의 설비상태를 유지하여, 주편의 크랙(crack)이나 중심편석을 줄여 품질을 향상시키는데 이용하는 장치에 관한 것이다.
제철소의 연속주조기 설비에 있어서, 주편의 고품질 확보와 높은 생산성을 위해서는, 주조 시작 전에 연속주조기의 패스라인(pass line)상에 설치된 롤의 완전한 상태가 유지되어야하고, 주조 중에는 패스라인의 안정성이 확보되어야한다. 패스라인의 비정렬(misalignment)과 변형된 롤은 주편의 표면결함 및 내부크랙, 중심편석 및 중심크랙을 일으키게 되기 때문이다.
또한, 패스라인의 불균일과 롤 변형은 주편 품질뿐만 아니라 롤 수명 및 연속주조기 정비 비용에도 큰 영향을 미친다. 따라서 세그먼트의 롤 상태를 규칙적으로 점검하고 정비하는 것은 연속주조기 설비의 운전 및 유지 과정상 필수적이다.
종래에 가장 일반적으로 사용되는 패스라인 측정장치의 형태는, 더미바 헤드 대신에 설비 상태를 점검하는 롤 체커(roll checker) 장치를 더미바 체인에 부착하여, 정기수리나 연속주조기 휴지 시간에 연속주조기를 통과시키며 측정하는 더미바 교환형으로서, 대부분의 제철소에서 채택하여 사용되고 있다.
그런데, 상기와 같은 더미바 교환형 측정장치는 몇가지 문제점을 발생시켰는데, 즉 세그먼트에 설치된 롤의 유동을 방지하기 위한 지지부재가 몰드를 통과하면서 몰드 표면을 파손시키는 사례를 발생시켰고, 또한 측정된 데이타는 측정후 별도의 과정을 거쳐 이용가능한 데이타로 변환되어야하기 때문에 정비시간을 불필요하게 연장시키는 문제점을 발생시켰다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 본원 출원인은 "연속주조기의 스트랜드 측정방법 및 그 장치(특허출원 제 98-59822호)"를 선출원한 바 있다. 도 3은 선출원된 스트랜드 측정장치의 사용상태도로서, 선출원의 스트랜드 측정장치가 더미바 헤드 대신 더미바 체인에 부착된 상태를 도시하고 있다.
한편 본원 출원인에 의해 선출원된 발명인 "연속주조기 스트랜드 측정방법 및 그 장치(특허출원 제 98-59822호)"는 상기와 같은 문제점을 해결할 수는 있었지만, 다음과 같은 문제점을 해결하는 데는 부족함이 있었다. 즉, 선출원의 스트랜드 측정장치를 포함한 종래의 롤 체커는 연속주조기 휴지시간에만 사용되는 것을 기준으로 제작되었기 때문에 통상 1개월에 2~3회 정도밖에 연속주조기의 스트랜드 상태를 측정할 수 없고, 결과적으로 주편의 품질과 직결된 연속주조기의 롤 상태를 짧은 주기로 규칙적으로 점검하여 정비하는 것이 어렵다는 것이다.
이러한 문제를 해결하기 위해 선출원의 스트랜드 측정장치를 더미바 헤드의 후단에 부가적으로 장착하여 정상 조업이 진행되는 과정중에 사용하는 방법을 생각해 볼 수 있다. 그런데, 이러한 방법을 사용할 경우, 더미바 인발시 인발롤의 과대한 압축력에 의해 가해질 수 있는 기계적 부하를 피하기 위해서 검사장치가 롤을 통과하기 직전에 매번 인발롤의 갭을 벌어지게 하여야 하고, 검사장치에 장착된 앤빌(선출원 내용 참조)이 몰드를 통과할 때 유압시스템에 의해 안쪽으로 들어가고, 몰드 통과 후에는 앤빌이 다시 나오도록 매번 제어하여야 하는 불편함이 발생하게 된다.
또한, 선출원의 측정장치는 연속주조기 롤 갭 및 롤 벤딩 측정을 위하여 접촉식 센서인 LVDT, 롤 정렬 측정센서인 인크리노메타, 스프레이 막힘 감지센서인 압력센서, 롤 회전 불량 측정센서인 포텐셔미터가 부착되어 여러 가지 상태를 동시에 점검하도록 하였는데, 상기한 종류의 센서는 접촉식 센서이기 때문에, 이러한 종류의 센서를 매 주조시 삽입되는 더미바에 장착하여 매일 수회 사용할 경우, 센서 측정 헤드부의 마모가 심하여 측정시의 정밀도가 떨어지며, 자주 교환해 주어야 하는 문제가 발생된다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 롤 체커 및 선출원된 스트랜드 측정장치의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 그 목적은 비접촉식으로 작동되는 롤 갭 센서와 롤 벤딩 센서를 장착한 몸체를 더미바 헤드의 후단에 연결된 더미바 체인의 체인 연결부 사이에 부가적으로 장착하여, 연속주조기 세그먼트의 롤 상태를 조업이 이루어지는 과정중에 측정할 수 있도록 한 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치의 평면도,
도 2는 본 발명의 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치가 더미바에 장착된 상태를 나타낸 사용상태도,
도 3은 선출원된 스트랜드 측정장치의 사용상태도이다.
〈 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 〉
1 : 몸체 2 : 연결링크
3 : 롤 갭 센서 4 : 롤 벤딩 센서
5 : 데이타 전송기 6 : 밧데리
10 : 더미바 11 : 더미바 헤드
12 : 더미바 체인 13 : 체인 연결부
20 : 선출원 스트랜드 측정장치의 몸체 21 : 앤빌
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 연속주조기의 세그먼트를 통과하면서 롤 상태를 측정하는 장치를 형성함에 있어서, 더미바 헤드(11)의 후단에 연결된 더미바 체인(12)의 체인 연결부(13) 사이에 설치되는 몸체(1)와, 상기 몸체(1)의 양측면에 장착되는, 비접촉식으로 롤 갭을 측정하는 적어도 하나의 롤 갭 센서(3) 및 비접촉식으로 롤 벤딩을 측정하는 적어도 하나의 롤 벤딩 센서(4)와, 상기 롤 갭 센서(3)와 롤 벤딩 센서(4)에서 측정한 데이타를 수집, 처리하여, 무선으로 전송하는 데이타 전송기(5)를 포함하는 것을 구성상의 특징으로 한다.
이하 본 발명의 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치의 평면도, 도 2는 본 발명의 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치가 더미바에 장착된 상태를 나타낸 사용상태도이다.
몸체(1)의 양단부에는 더미바 헤드(11)의 후단에 연결된 더미바 체인(12)의 체인 연결부(13) 사이에 연결, 설치하기 위한 연결링크(2)가 부착되어 있고, 몸체(1)의 양측면에는 일측면당 일렬로 5개씩, 총 10개의 롤 갭 센서(3)가 부착되어 있고, 역시 몸체(1)의 양측면에 중앙의 롤 갭 센서(3)와 수직으로 2개씩 배열된 총 4개의 롤 벤딩 센서(4)가 부착되어 있다.
일반적으로 롤 체커등의 설비점검장치로 연속주조기의 롤 상태를 점검하면, 롤 갭 및 롤 벤딩 불량이 가장 빈번하여, 설비 불량 요인중 가장 많은 비율을 차지하고 있다. 그리고 실제로 주편 품질에 가장 많은 영향을 끼치는 것이 롤 갭과 롤 벤딩이므로, 연속주조기 스트랜드의 점검 및 관리에 있어서 항상 우선되는 항목이 된다. 따라서 본 발명에서는 롤 갭 센서(3) 및 롤 벤딩 센서(4)만 장착하고, 선출원의 스트랜드 측정장치에 설치되었던 스프레이측정센서와 측정바는 생략하였다.
또한, 선출원된 스트랜드 측정장치의 롤 갭 센서 및 롤 벤딩 센서는 LVDT로 접촉식 센서이지만, 본 발명에서는 비접촉 방식의 와전류식 변위센서인 갭 센서(gap sensor)를 적용하여, 센서에 대한 마모의 우려를 없애고, 선출원의 스트랜드 측정장치에서 유압시스템 및 스프링에 의해 작동되던 앤빌을 제거할 수 있게 되었다.
보다 상세하게 설명하면, 선출원의 스트랜드 측정장치는 더미바 헤드(12) 대신에 장착하기 때문에, 스트랜드 측정장치가 롤을 통과할 때 스프링력이 작용하는 앤빌에 의해 롤의 중심에 오도록 하여, 장치에 장착된 LVDT의 측정헤드가 롤에 접촉되어 변화하는 신호를 통하여 롤 갭과 벤딩량을 측정하였다.
그러나 본 발명에 있어서는, 비접촉 변위 측정센서인 갭 센서를 설치한 롤 검사장치를 더미바 헤드(11) 후단에 장착함으로써, 롤 검사장치가 롤의 구속과 관계없이 롤 갭과 롤 벤딩을 측정할 수 있게 하였다. 따라서 앤빌 사용이 필요하지않기 때문에, 본 발명에 의한 롤 검사장치에는 앤빌 작동을 위한 유압펌프 및 모터로 구성된 유압시스템과 스프링이 필요 없으므로, 그만큼 장치를 간단하고 작게 만들 수 있다. 따라서 더미바 체인(12) 크기의 장치로도 롤 갭 센서(3) 및 롤 벤딩 센서(4)는 물론 데이터 전송기(5), 내부 전원용 밧데리(6)를 설치하고도 내부 공간에 여유가 있으며, 장치가 간단하므로 고장날 확률이 적어지는 장점이 있다.
또한 복잡한 롤 번호 인식에 의한 앤빌 동작제어 시스템이 필요 없으므로, 롤 갭이 과대하거나, 벤딩이 발생하여 롤이 인식되지 못하거나, 주형등에서 잘못 인식되는 등의 이유로 앤빌이 튀어나와 주형벽인 동판에 흠집을 내어, 주편의 표면 크랙을 유발시키는 문제가 발생될 우려가 없게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
비접촉식 변위센서인 갭 센서로 구성된 롤 갭 센서(3) 및 롤 벤딩 센서(4)와, 측정된 신호를 처리, 무선전송하는 데이타 전송기(5)가 구비된 롤 검사장치를 더미바 헤드(11) 후단의 체인 연결부(13) 사이에 장착하여, 주조 시작전 연속주조기에 더미바(10)가 삽입될 때 롤 검사장치도 같이 삽입되게 한다.
삽입된 롤 검사장치는 롤 사이를 통과하면서, 롤 갭 센서(3)와 롤 벤딩 센서(4)에서 측정된 데이타를 데이타 전송기(5)를 통해 저장, 처리, 무선전송하여, 연속주조기에 설치된 리시버로 보내게 된다. 측정된 데이타는 리시버를 거쳐, 연속주조기 조정실에 있는 분석용 컴퓨터에서 전송받아 각종 연산처리를 거쳐 출력되게 된다.
종래의 롤 체커와 선출원의 스트랜드 측정장치는 연주 휴지시간에 더미바 헤드 대신에 더미바 체인에 장착하여 스트랜드 상태를 측정하는 구성을 갖지만, 본 발명의 롤 검사장치는 더미바 헤드의 후단에 연결된 더미바 체인의 체인 연결부 사이에 부가적으로 부착되어, 주조를 위하여 더미바가 주형에 들어가서 롤을 통과할 때에 함께 통과하여 , 별도의 부가적 과정없이 롤 상태를 측정하도록 하였다.
주조 시작시 용강이 주형으로 주입되면, 용강은 더미바 헤드에만 접촉되게 되므로, 롤 갭 센서 및 롤 벤딩 센서가 장착된 롤 검사장치의 몸체에는 용강의 접촉이나 열의 영향을 받지 않게 된다.
본 발명은 선출원의 스트랜드 측정장치가 제공하는 효과외에, 롤 검사장치를 더미바 헤드 후단에 부가적으로 장착함으로써, 매 주조시 더미바 삽입시마다 연속주조기 스트랜드의 롤 상태의 측정이 가능하여, 일일 수회 롤 상태를 점검할 수 있는 효과외에, 롤 점검을 위한 별도의 시간을 낼 필요가 없으므로 그만큼 시간을 절약하여 연속주조기 생산성 증가에도 기여하는 효과를 제공한다.
또한 선출원의 스트랜드 측정장치의 구성요소인 앤빌의 사용이 필요하지 않기 때문에, 본 발명의 롤 검사장치에는 앤빌 작동을 위한 유압펌프 및 모터로 구성된 유압시스템과 스프링 등이 필요없으므로, 그만큼 장치를 간단하고 작게 만들 수 있다.

Claims (1)

  1. 연속주조기의 세그먼트를 통과하면서 롤 상태를 측정하는 장치를 형성함에 있어서,
    더미바 헤드(11)의 후단에 연결된 더미바 체인(12)의 체인 연결부(13) 사이에 설치되는 몸체(1)와,
    상기 몸체(1)의 양측면에 장착되는, 비접촉식으로 롤 갭을 측정하는 적어도 하나의 롤 갭 센서(3) 및 비접촉식으로 롤 벤딩을 측정하는 적어도 하나의 롤 벤딩 센서(4)와,
    상기 롤 갭 센서(3)와 롤 벤딩 센서(4)에서 측정한 데이타를 수집, 처리하여, 무선으로 전송하는 데이타 전송기(5)를 포함하는 것을 구성상의 특징으로 하는 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치.
KR10-1999-0053381A 1999-11-29 1999-11-29 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치 KR100413280B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-1999-0053381A KR100413280B1 (ko) 1999-11-29 1999-11-29 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-1999-0053381A KR100413280B1 (ko) 1999-11-29 1999-11-29 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010048624A true KR20010048624A (ko) 2001-06-15
KR100413280B1 KR100413280B1 (ko) 2003-12-31

Family

ID=19622335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1999-0053381A KR100413280B1 (ko) 1999-11-29 1999-11-29 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100413280B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8205662B2 (en) 2006-09-19 2012-06-26 Sms Demag Aktiengesellschaft Method for the continuous casting of a metal strand
KR20160040824A (ko) * 2014-10-06 2016-04-15 주식회사 포스코 세그멘트 가이드 롤 교환장치 및 세그멘트 가이드 롤 교환 방법
WO2017073950A1 (ko) * 2015-10-28 2017-05-04 주식회사 포스코 주조기의 롤 갭 측정장치

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101353136B1 (ko) * 2011-12-15 2014-02-18 주식회사 포스코 연속주조설비의 온라인 점검방법 및 점검장치
KR101439637B1 (ko) * 2012-11-05 2014-09-11 주식회사 포스코 세그먼트 롤체커 및 그 취급장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8205662B2 (en) 2006-09-19 2012-06-26 Sms Demag Aktiengesellschaft Method for the continuous casting of a metal strand
KR20160040824A (ko) * 2014-10-06 2016-04-15 주식회사 포스코 세그멘트 가이드 롤 교환장치 및 세그멘트 가이드 롤 교환 방법
WO2017073950A1 (ko) * 2015-10-28 2017-05-04 주식회사 포스코 주조기의 롤 갭 측정장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR100413280B1 (ko) 2003-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110434306B (zh) 一种扇形段辊缝在线标定工具及在线标定方法
WO2005083530A3 (en) Method and system in the maintenance of machines, processes, automation systems and equipment relating to papermaking
US4790164A (en) Roller entry guide
CN108436051B (zh) 一种链节一体化的在线辊缝仪
KR20010048624A (ko) 더미바 장착형 연속주조기 롤 검사장치
CN103302112A (zh) 整辊内嵌式板形仪
CN103411506B (zh) 链条磨损的检查方法及检查工具
CN210172523U (zh) 一种连铸机扇形段辊缝标定装置
KR100530463B1 (ko) 박슬래브 연속주조기의 롤 검사장치 및 그 검사방법
CN108692693B (zh) 一种钳式在线辊缝仪的弧度测量结构
CN102036770B (zh) 辊诊断方法
EP1128921B1 (en) Measuring means for roller gaps in continuous casting apparatus
CN108731627A (zh) 连铸机外弧对弧精度的在线测量装置
JP3135043B2 (ja) 連続鋳造機のロールアライメント調整装置
CN210702437U (zh) 一种扇形段辊缝在线标定工具
KR100895070B1 (ko) 연속주조중 세그먼트 롤 진단방법
CN201807716U (zh) 链式拉矫机辊缝校验装置
KR100405517B1 (ko) 연속주조시주편의변형정도측정장치
CN216369510U (zh) 一种具备在线检测反馈调整的多辊星型轧制机组
CN210615058U (zh) 具有弹性自动恢复功能的结晶器挠性引锭杆
KR100870772B1 (ko) 주편의 품질 평가 방법
JPH01254360A (ja) ロールアライメント、ロール間隔の測定装置と測定方法
JPH0592248A (ja) 連続鋳造設備診断装置
KR20000043443A (ko) 연속주조기의 스트랜드 측정방법 및 그 장치
KR20040017022A (ko) 스프링 장력 측정 및 조립장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121206

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131216

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141212

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151210

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161213

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171205

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181205

Year of fee payment: 16