WO2017070723A1 - Method and device for producing at least one moulded part - Google Patents

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WO2017070723A1
WO2017070723A1 PCT/AT2016/060080 AT2016060080W WO2017070723A1 WO 2017070723 A1 WO2017070723 A1 WO 2017070723A1 AT 2016060080 W AT2016060080 W AT 2016060080W WO 2017070723 A1 WO2017070723 A1 WO 2017070723A1
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filling
filling chambers
flowable material
chambers
cavity
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Christian PLATZER
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Platzer Christian
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for producing at least one molded part from a flowable material, wherein the flowable material is provided in a filling chamber and injected under pressure via at least one downstream connecting piece such as a nozzle in at least one cavity and allowed to solidify in this.
  • the invention relates to a device for producing at least one molded part from a flowable material, in particular for carrying out a
  • Connector such as a nozzle and a downstream of the connector downstream cavity for injecting the flowable material and solidify in this.
  • the thixomolding process is known.
  • a metallic mass is brought in a temperature range between the liquidus temperature and the solidus temperature or in the semi-solid state.
  • the processing of the material in the semi-solid state results in an advantageous microstructure with good mechanical characteristics.
  • a series production is possible, however, the clock or cycle times from a certain shot weight significantly longer than z. B. in cold chamber die casting. Shorter cycle times would significantly increase the attractiveness of the thixomolding process, taking into account the high quality of molded parts produced.
  • a filling chamber and a downstream downstream nozzle are injected into a mold.
  • the casting mold is as
  • Negative form of a molded part formed in a first, immovable plate A second movable plate is engageable with this first plate and closes off the mold to form a cavity for a molding.
  • the nozzle connects to or is integrated in the first plate. In an injection process is injected via this nozzle directly or indirectly via the first plate in the cavity. Because of the high
  • the object of the invention is to provide a method of the type mentioned, with which can be produced in particular in a thixomolding process moldings quickly and with minimal design effort of a device designed for this purpose. Another object is to provide a suitable device of the type mentioned.
  • the procedural object of the invention is achieved if the flowable material is provided in a plurality of filling chambers and injected from these in a method of the type mentioned.
  • An advantage achieved by the invention is that due to the provision and injection of the flowable material from a plurality of filling chambers, rapid filling of one or more cavities is possible, each filling chamber being a single system with respect to injection. This means that the individual
  • Anspritzsysteme are decoupled from each other in terms of pressure.
  • the mold in the case of casting a large molded part with a plurality of sprue points via individual filling chambers, the mold can be filled simultaneously or almost simultaneously via individual sprue points. All plugs have a pressure independently and are imposed. Unlike a feeder over a single
  • a method according to the invention is used above all when a metallic material which is present in particular in a thixotropic state is processed.
  • a thixotropic material is produced separately in each individual filling chamber and then injected, it is advantageous to provide a single metering or pre-chamber for this, in which the material is brought into a flowable state.
  • the filling chambers are then each supplied with so much flowable material, that in the connection for the injection and the creation of one or more moldings sufficient material is available.
  • the flowable material is supplied from a prechamber several filling chambers. If only a single antechamber is provided, which, however, is not mandatory in principle, a central delivery of the flowable material takes place, whereby a high material efficiency with respect to a device is provided.
  • the filling chambers are separated from one another with regard to a flow of the flowable material or if the filling chambers are sufficiently filled for filling the at least one cavity. For this purpose, it proves to be particularly useful when a separation is effected by a unit for filling the filling chambers. This may be the case of thixotropic processing
  • a corresponding separation can generally be carried out thermally or mechanically, for example thermally by heating / cooling systems and mechanically by closures or the like.
  • at least one screw is used for filling the filling chambers, with which a separation of the filling chambers in interaction with a stop causes a separation of the filling chambers when the filling chambers are sufficiently filled for filling the at least one cavity.
  • thixotropic material is created in an antechamber by means of the screw and then propelled forward into the filling chambers. If the filling chambers are largely sufficiently filled, the screw can be moved axially against a stop, so that a further flow of material is prevented to the individual filling chambers. As a result, the filling chambers are decoupled from each other during the injection process.
  • a plurality of filling chambers for filling the at least one cavity with flowable material are subjected to a pressure medium, which pressure medium with further pressure means in the individual
  • Filling chambers is coupled so that the flowable material is pressurized in each filling chamber.
  • the flowable material is pressurized in each filling chamber.
  • the flowable material can be fed into individual filling chambers, followed by an actively actuated
  • Pressure medium more pressure medium in the filling chambers are activated passively, so that, for example, only a single piston must be actively operated.
  • a plug which basically leads to a back pressure
  • a maximum increase in pressure remains limited if the plug is at least softened prior to injection, for. B. by heating the nozzle.
  • a barrel is spared as a result, in particular in a thixomolding process. Accordingly, such a method is also particularly suitable if, after the injection in the nozzle by solidification of flowable material, in particular passively forms a plug or such is formed.
  • each individual filling chamber can perform material independently in operation, so that, for example, different firmly seated plug in individual nozzles at several
  • a device according to the invention is usually designed for processing a metallic material which is present in particular in a thixotropic state. A corresponding design requires according to the requirement profile accordingly
  • Corresponding components can be made, for example, from a hot-work tool steel, in particular the barrel.
  • At least one pre-chamber is provided to bring the material into a flowable state, and a plurality of separate filling chambers for filling the at least one cavity with the flowable material are provided, wherein the filling chambers with the Pre-chamber communicate so that flowable material from the antechamber into the filling chambers.
  • prechambers can be provided for a plurality of filling chambers.
  • the device is designed such that flowable material can be supplied from a prechamber to a plurality of filling chambers.
  • several filling chambers can be operated simultaneously.
  • the material to be processed can then be provided centrally in a single prechamber.
  • the plurality of filling chambers are separated from each other with respect to a flow of the flowable material or are separable when the
  • Filling chambers for a filling of at least one cavity are sufficiently filled.
  • a unit for separating the filling chambers after filling the filling chambers may be provided. A separation can be effected thermally or mechanically.
  • Means can be used for this purpose, in a preferred variant for filling the filling chambers, at least one screw is provided, with which a separation of the filling chambers in interaction with a stop is effected when the
  • the screw can be positioned in an antechamber and, for example, provide a flowable, thixotropic material, which enters the filling chambers
  • each individual filling chamber is equipped with a pressure medium which is actuated upon injection into the cavity.
  • a plurality of filling chambers to be provided for filling the at least one cavity with a flowable material and for a pressure medium, which pressure medium may be provided with further
  • Pressure means in the individual filling chambers is coupled so that the flowable material in each filling chamber is pressurized.
  • a particularly simple structural design is given because only one pressure medium is actively to operate, whereas the other pressure medium in the individual filling chambers are moved passively due to the coupling.
  • individual of the further pressure medium decouple in a forward movement when a back pressure is too large, for example due to a blocking plug in a nozzle.
  • a device according to the invention is particularly suitable if, after injection into the nozzle by solidification of flowable material in particular passively a plug is present.
  • the individual nozzles are surrounded by a heating and / or cooling system, so that a plug can also be deliberately formed or dissolved.
  • an active plug formation also represents a process uncertainty insofar as different plug dimensions can lead to different back pressures and possibly also to blockage.
  • the operation of multiple filling chambers limits problems caused thereby when casting large molded parts with multiple sprue positions to a minimum because the plugs are fired with high security from the nozzles.
  • FIG. 1 shows a device with multiple hot runner system.
  • FIG. 2 shows a detail according to the detail II in FIG. 1;
  • FIG. 5 shows a cross section through a unit with a plurality of filling chambers.
  • Fig. 6 shows a possible distribution of filling chambers in a block
  • Fig. 7a and 7b a storage chamber with two filling chambers in two different
  • 9a and 9b an antechamber with two filling chambers in different
  • FIG. 10 shows an antechamber with two filling chambers and a closure system
  • Fig. 11 shows a further variant of a device according to the invention.
  • a device 1 with a multiple hot runner system is shown schematically in cross section.
  • the device 1 is designed for processing flowable material 3, which is provided for an injection process in a filling chamber 4.
  • To the Filling chamber 4 includes a nozzle 5, via which the material can be supplied by actuation of a piston 14 via downstream downstream channels cavities 6 in a mold.
  • two cavities 6 can be seen, into which the filling chamber 4 and the downstream nozzle 5 are basically simultaneously injected by actuation of the piston 14.
  • the cavities 6 are formed by a tool of two plates 17, 18, wherein the lower plate 18 is slidably mounted relative to the upper plate 17, so that after the injection and solidification of the flowable material 3 procedural and created moldings 2 can be removed.
  • a device according to FIG. 1 is also used when processing a thixotropic material, in particular when processing thixotropic material
  • Fig. 2 Representation in Fig. 2, however, represents in such an obstacle in a device according to FIG. 1, which is to be removed before or with an injection process. If it is not possible to sufficiently soften the plug 13, then a high back pressure builds up, which ultimately can stress the periphery of the filling chamber 4 or the barrel and lead to premature failure of the material.
  • Fig. 3 a device 1 according to the invention is shown. The device 1 is constructed in contrast to a device according to FIG. 1 with a plurality of filling chambers 4, so that each individual cavity 6 can be operated via a filling chamber 4 together with a downstream nozzle 5.
  • a pressure medium 1 1 is provided, which is directly coupled with further pressure means 12.
  • the further pressure means 12 may be formed as shown as a piston 14 and are basically rigidly connected to the pressure medium 1 1.
  • the connection of the further pressure means 12 with the pressure medium 1 1 need not necessarily be rigid. In particular, to ensure a certain clearance for an axial displacement of the further pressure means 12, the connection of the other
  • Pressure fluid 12 with the pressure medium 1 1 also be articulated, especially since the other pressure means 12 are performed anyway in the filling chambers 4 at the inner walls. It can also be provided that the further pressure means 12 decouple during an injection process when a back pressure becomes too great.
  • the further pressure means 12 need not necessarily be designed as a piston 14.
  • the two screws 9 can press the flowable material 3 in the molds or cavities 6 by axially pushing forward.
  • the screws 9 may be displaceable as in the variant according to FIG. 3 by a single pressure means 11, wherein in turn a rigid or possibly articulated connection may be provided.
  • FIG. 5 shows a cross section through a block with a plurality of filling chambers 4.
  • the filling chambers 4 have a distance A from each other. This distance is dimensioned so that individual cavities 6 can be operated with sufficient distance from each other. If only a single molded part 2 is created over several gating points, the distance A is suitably designed. It is also possible to make the distance A variable, so that it can be adapted, for example via hydraulic means to the respective product. In particular, in a device according to FIG. 4 with separate pressure means 12 proves to be a variable
  • a distribution or arrangement of the filling chambers 4 can also be done in other ways, as z. B. from Fig. 6 it can be seen. As shown in Fig. 6, four filling chambers 4 may be provided, although any other number of filling chambers 4 may be used.
  • Fig. 7a and 7b further elements of a device 1 are shown as such z. B. are provided in a device according to FIG. 3 or can be.
  • Fig. 7a refers to a state of dosing, so a filling of the filling chambers 4, the
  • Fig. 7b refers to an injection process, which can be done when sufficient flowable material 3 is provided in the filling chambers 4.
  • the flowable material 3 is in particular a thixotropic material, especially a thixotropic alloy.
  • antechamber 7 with a
  • Conveyor 9 is equipped, flowable material 3 is created and fed through this single pre-chamber 7 more filling chambers 4. Die Golfn 4 Sind in den Schnecken 9 anry. If the filling chambers 4 are sufficiently provided with flowable material 3 for filling a plurality of cavities 6 or optionally a single larger cavity 6, an injection process can take place. For this purpose, a flow of the flowable material 3 from the storage chamber 7 into the filling chambers 4 and also the material flow between the individual filling chambers 4 is interrupted. As shown in FIGS. 7a and 7b, this can be done by means of a heating / cooling device 15. If a material flow is separated, the filling chambers 4 are acted upon by further pressure means 12 simultaneously, wherein the further pressure means 12 can be actuated together with a pressure medium 1 1 according to FIG. 2.
  • Fig. 8a to 8d is a mechanical decoupling of the material flow of the
  • Storage chamber 7 is provided to the filling chambers 4, in which case a material flow is released or interrupted with an actuating means 16.
  • Material flow from the storage chamber 7 to the filling chambers 4 also take place in that a screw 9, which initially serves to provide flowable material 3, is moved axially against a stop 10 forward, so that the screw 9 serves as a mechanical lock.
  • a screw 9 which initially serves to provide flowable material 3
  • Fig. 10 Another variant for separating a material flow from a storage chamber 7 to filling chambers 4 is shown in Fig. 10, wherein as a unit 8 for the separation
  • Ball valve is provided.
  • any desired units 8 which permit a separation of a material flow from the storage chamber 7 to the filling chambers 4, as described above.
  • it has proven to be expedient to provide a screw 9 with a stop 10 for a separation since this is a simple mechanical system, which in particular requires no expensive sensors. Irrespective of this, however, during the processing of thixotropic material it can be provided that individual regions are heated or optionally cooled along the material flow.
  • Fig. 11 shows a variant of a device according to the invention, in which a
  • FIG. 7a and 7b Storage chamber according to Fig. 7a and 7b in a device 1 according to FIG. 3 is used. With such a device 1 several moldings 2 can be created quickly and with high quality.
  • the device 1 is suitable for processing thixotropic materials, in particular thixotropic magnesium alloys.
  • thixotropic materials in particular thixotropic magnesium alloys.
  • granules of the antechamber 7 is supplied and brought in this by a rotational movement of the screw 9 and corresponding heat supply in the thixotropic state.
  • flowable material 3 is produced in the semi-solid state. This material is propelled by the screw 9, wherein downstream of at least two filling chambers 4 are provided, in which the flowable material 3 flows.
  • a heating / cooling device can be provided along the flow from the antechamber 7 to the filling chambers 4 or at least in areas thereof. If the filling chambers 4 are filled with sufficient material for filling cavities 6, a material flow from the storage chamber 7 to the filling chambers 4 can be interrupted by switching from heating to cooling or at least reducing the heating power. About the pressure medium 11 then the further pressure means 12 are actuated, which are mounted in the filling chambers 4 and 6 are moved axially for the filling of the cavities. As a result, the flowable material is pressed into the cavities 6, to finally obtain moldings 2 in a short time and with high quality.

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Abstract

The invention relates to a method for producing at least one moulded part (2) from a fluid material (3), wherein the fluid material (3) is provided in a filling chamber (4) and is injected into at least one cavity (6) under pressure via at least one connecting piece arranged downstream, such as a nozzle (5), and allowed to solidify in the same, wherein, according to the invention, the fluid material (3) is provided in multiple filling chambers (4) and is injected from these. Furthermore, the invention relates to a device (1) for producing at least one moulded part (2) from a fluid material (3), in particular for carrying out a method of the said type, comprising a filling chamber (4) for providing fluid material (3) and at least one connection piece arranged downstream, such a nozzle (5), and a cavity (6), arranged downstream of the connection piece, for the injection of the fluid material (3) and to allow the fluid material to solidify in the same, wherein, according to the invention, multiple filling chambers (4) are provided for the fluid material (3).

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zumindest eines Formteils  Method and device for producing at least one molded part
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung zumindest eines Formteils aus einem fließfähigen Material, wobei das fließfähige Material in einer Füllkammer bereitgestellt und unter Druck über zumindest ein stromabwärts nachgeordnetes Verbindungsstück wie eine Düse in zumindest eine Kavität eingespritzt und in dieser erstarren gelassen wird. The invention relates to a method for producing at least one molded part from a flowable material, wherein the flowable material is provided in a filling chamber and injected under pressure via at least one downstream connecting piece such as a nozzle in at least one cavity and allowed to solidify in this.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung zumindest eines Formteils aus einem fließfähigen Material, insbesondere zur Durchführung eines Furthermore, the invention relates to a device for producing at least one molded part from a flowable material, in particular for carrying out a
Verfahrens der vorstehend genannten Art, umfassend eine Füllkammer zur Bereitstellung von fließfähigem Material und zumindest ein stromabwärts nachgeordnetes  Process of the aforementioned type, comprising a filling chamber for providing flowable material and at least one downstream downstream
Verbindungsstück wie eine Düse und eine dem Verbindungsstück stromabwärts nachgeordnete Kavität zum Einspritzen des fließfähigen Materials und Erstarrenlassen in dieser. Connector such as a nozzle and a downstream of the connector downstream cavity for injecting the flowable material and solidify in this.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von From the prior art, various methods for the production of
metallischen Formteilen in endabmessungsnaher Kontur bekannt. Insbesondere für eine Serienproduktion wird hierfür häufig ein Druckgussverfahren eingesetzt, welches den Vorteil hat, dass mit einer einzigen Form eine Vielzahl gleicher Formteile hergestellt werden kann. Druckgießen zeichnet sich weiter dadurch aus, dass Einspritzzyklen bzw. Taktzeiten kurz sind, was grundsätzlich eine wirtschaftliche Herstellung erlaubt. Diese Vorteile werden bei einem indirekten Anguss zumindest teilweise dadurch kompensiert, dass für einen Anguss eine relativ große Masse im Vergleich zur Masse des finalen Formteils bereitzustellen ist, um letztlich eine Kavität zu füllen. So kann es bei Gießen eines Formteils mit einem Gewicht von etwa 4 kg erforderlich sein, im Angusssystem 1 1 kg an fließfähigem Material bzw. metallischer Schmelze bereitzustellen. Ein direkter Anguss ist zwar alternativ auch möglich, allerdings ist auch in diesem Fall ein metallic moldings in near-net shape contour known. Especially for mass production, a die casting method is often used for this, which has the advantage that a large number of identical shaped parts can be produced with a single mold. Die casting is further characterized by the fact that injection cycles or cycle times are short, which basically allows economical production. These advantages are at least partially compensated in an indirect sprue by providing a gate with a relatively large mass compared to the mass of the final molding to ultimately fill a cavity. Thus, when casting a molded article weighing about 4 kg, it may be necessary to provide 1 kg of flowable material or molten metal in the sprue system 11. A direct sprue is also possible as an alternative, but in this case too
aufwendiges Dreiplattenwerkzeug erforderlich. elaborate three-plate tool required.
Unter den weiteren Verfahren zum Verarbeiten fließfähiger metallischer Massen zu endabmessungsnahen Formteilen ist auch das Thixomolding-Verfahren bekannt. Bei diesem Verfahren wird eine metallische Masse in einem Temperaturbereich zwischen der Liquidustemperatur und der Solidustemperatur bzw. in den Semi-solid-Zustand gebracht. Durch die Verarbeitung des Materials im Semi-solid-Zustand ergibt sich ein vorteilhaftes Gefüge mit guten mechanischen Kennwerten. Auch ist eine Serienfertigung möglich, allerdings sind die Takt- bzw. Zykluszeiten ab einem bestimmten Schussgewicht deutlich länger als z. B. im Kaltkammerdruckguss. Kürzere Zykluszeiten würden eine Attraktivität des Thixomolding-Verfahrens unter Berücksichtigung der hohen Qualität erstellter Formteile deutlich steigern. Among the other methods for processing flowable metallic masses to near-net shape moldings, the thixomolding process is known. In this method, a metallic mass is brought in a temperature range between the liquidus temperature and the solidus temperature or in the semi-solid state. The processing of the material in the semi-solid state results in an advantageous microstructure with good mechanical characteristics. Also, a series production is possible, however, the clock or cycle times from a certain shot weight significantly longer than z. B. in cold chamber die casting. Shorter cycle times would significantly increase the attractiveness of the thixomolding process, taking into account the high quality of molded parts produced.
Bei einem Thixomolding-Verfahren wird über eine Füllkammer und eine stromabwärts nachgeordnete Düse in eine Gussform eingespritzt. Die Gussform ist dabei als In a thixomolding process, a filling chamber and a downstream downstream nozzle are injected into a mold. The casting mold is as
Negativform eines Formteils in einer ersten, unbeweglichen Platte ausgebildet. Eine zweite, bewegliche Platte ist an diese erste Platte anstellbar und schließt die Gussform unter Bildung einer Kavität für ein Formteil ab. Die Düse schließt an die erste Platte an oder ist in dieser integriert. Bei einem Einspritzvorgang wird über diese Düse direkt bzw. mittelbar über die erste Platte in die Kavität eingespritzt. Aufgrund der hohen Negative form of a molded part formed in a first, immovable plate. A second movable plate is engageable with this first plate and closes off the mold to form a cavity for a molding. The nozzle connects to or is integrated in the first plate. In an injection process is injected via this nozzle directly or indirectly via the first plate in the cavity. Because of the high
Wärmekapazität beider Platten erstarrt zwar das Formteil in der Kavität sehr rasch, allerdings wird auch die umgebende Schmelze gekühlt, sodass es in der Düse in der Regel zur Bildung eines Pfropfens kommt. Diese Pfropfenbildung ist zunächst durchaus erwünscht, weil nach Erstarrung des Formteils und anschließendem Zurückfahren der zweiten Platte und Auswerfen des Formteils aufgrund des Pfropfens keine Schmelze zwischen die nun geöffneten Platten ausfließen kann. Allerdings ist dieser Pfropfen bei einem nachfolgenden Einspritzvorgang nachteilig, weil dieser ausgeschossen werden muss, was zu einem hohen Gegendruck und somit einer Belastung der Vorrichtung führt. In der Regel wird hierdurch insbesondere das sogenannte Barrel belastet, was dessen maximale Lebensdauer verkürzt. Es sind auch alternative Lösungen bekannt geworden, bei welcher die Düse vor Ausschießen des Pfropfens beheizt wird, sodass der Pfropfen zumindest aufgeweicht wird, was zu einer Erhöhung der Standzeit des Barrels führt. Dabei ist aber nachteilig, dass eine relativ aufwendige Sensorik vorzusehen ist, um ein kontrolliertes Erweichen oder Aufschmelzen des Pfropfens zu gewährleisten. Im Thixomolding-Verfahren sind die Stundensätze aufgrund der hohen Heat capacity of both plates, although the molding in the cavity solidifies very quickly, but also the surrounding melt is cooled, so it comes in the nozzle usually to form a plug. This plug formation is at first quite desirable because, after solidification of the molding and subsequent retraction of the second plate and ejection of the molding due to the plug no melt between the now open plates can flow out. However, this plug is disadvantageous in a subsequent injection process, because this must be imposed, resulting in a high back pressure and thus a load on the device. As a rule, in particular the so-called barrel is thereby burdened, which shortens its maximum life. There are also known alternative solutions in which the nozzle is heated prior to imparting the plug, so that the plug is at least softened, resulting in an increase in the service life of the barrel. However, it is disadvantageous that a relatively complex sensor is provided to ensure a controlled softening or melting of the plug. In the thixomolding process, the hourly rates are due to the high
Maschinenanschaffungskosten und teurer Ersatzteile höher als im Druckguss. Um dies zu kompensieren, müssen in einem Schuss mehrere Bauteile mit wenig Anguss gefertigt werden. Dies entspricht einem Direktanguss mit einem Mehrfachheißkanal. Ein  Machinery costs and expensive spare parts higher than in die casting. In order to compensate for this, several components with little sprue must be produced in one shot. This corresponds to a direct casting with a multiple hot runner. One
Mehrfachheißkanal ist teuer und im Druckguss gegenwärtig nicht möglich. Auch ist mit Mehrfachheißkanal nicht sichergestellt, dass alle Zweige gleichzeitig öffnen. Aber selbst bei gleichzeitigem Öffnen aller Zweige ist der Volumenstrom durch die verschiedenen Zweige vom Gegendruck in der Form abhängig. Hier setzt die Erfindung an. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem sich insbesondere in einem Thixomolding-Verfahren Formteile rasch und mit minimiertem konstruktiven Aufwand einer hierfür ausgelegten Vorrichtung herstellen lassen. Ein weiteres Ziel ist es, eine hierfür geeignete Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben. Multiple hot runner is expensive and currently not possible in die casting. Also is with Multiple hot runner does not ensure that all branches open at the same time. But even with simultaneous opening of all branches of the flow through the various branches of the back pressure in the form depends. This is where the invention starts. The object of the invention is to provide a method of the type mentioned, with which can be produced in particular in a thixomolding process moldings quickly and with minimal design effort of a device designed for this purpose. Another object is to provide a suitable device of the type mentioned.
Die verfahrensmäßige Aufgabe der Erfindung wird gelöst, wenn bei einem Verfahren der eingangs genannten Art das fließfähige Material in mehreren Füllkammern bereitgestellt und aus diesen eingespritzt wird. The procedural object of the invention is achieved if the flowable material is provided in a plurality of filling chambers and injected from these in a method of the type mentioned.
Ein mit der Erfindung erzielter Vorteil liegt darin, dass aufgrund der Bereitstellung und des Einspritzens des fließfähigen Materials aus mehreren Füllkammern eine rasche Füllung einer oder mehrerer Kavitäten möglich ist, wobei jede Füllkammer in Bezug auf das Einspritzen ein einzelnes System darstellt. Dies bedeutet, dass die einzelnen An advantage achieved by the invention is that due to the provision and injection of the flowable material from a plurality of filling chambers, rapid filling of one or more cavities is possible, each filling chamber being a single system with respect to injection. This means that the individual
Anspritzsysteme hinsichtlich eines Druckes voneinander entkoppelt sind. Dadurch kann bei einem Gießen eines großen Formteils mit mehreren Angusspunkten über einzelne Füllkammern die Form über einzelne Angusspunkte gleichzeitig oder nahezu gleichzeitig gefüllt werden. Alle Pfropfen haben unabhängig voneinander einen Druck und werden ausgeschossen. Im Gegensatz zu einer Zuführung über einen einzelnen  Anspritzsysteme are decoupled from each other in terms of pressure. As a result, in the case of casting a large molded part with a plurality of sprue points via individual filling chambers, the mold can be filled simultaneously or almost simultaneously via individual sprue points. All plugs have a pressure independently and are imposed. Unlike a feeder over a single
Mehrfachheißkanal mit nur einer Füllkammer wird insbesondere vermieden, dass sich ein Druck über einen zuerst öffnenden Zweig so weit abbaut, dass für die anderen Zweige kein ausreichender Druck zum Ausschießen der Pfropfen zur Verfügung steht. Es ist insbesondere unerheblich, ob einzelne Pfropfen unterschiedlich fest in Düsen sitzen, weil über jede Füllkammer Druck unabhängig von einer anderen Füllkammer aufgebaut wird. Es werden daher auch alle Pfropfen ausgeschossen, sodass bei großen Bauteilen eine gleichmäßige Füllung und ein homogenes Nachdrücken erfolgen kann, was letztlich zu hochqualitativen Formteilen führt. . Insbesondere bei einer Verarbeitung eines thixotropen Materials können somit bei relativ kurzen Taktzeiten Formteile hoher Güte mit Multiple hot channel with only one filling chamber is particularly avoided that a pressure on a first opening branch degrades so far that for the other branches no sufficient pressure for imparting the plug is available. It is particularly irrelevant whether individual plugs sitting differently firmly in the nozzle, because over each filling chamber pressure is built up independently of another filling chamber. Therefore, all plugs are also imposed, so that in the case of large components a uniform filling and a homogeneous pressing can take place, which ultimately leads to high-quality molded parts. , Especially when processing a thixotropic Materials can thus with relatively short cycle times molded parts with high quality
vertretbarem konstruktiven Aufwand erstellt werden. justifiable design effort can be created.
Entsprechend den vorstehend dargestellten Vorteilen kommt ein erfindungsgemäßes Verfahren vor allem dann zum Einsatz, wenn ein metallisches Material, welches insbesondere in einem thixotropen Zustand vorliegt, verarbeitet wird. In accordance with the advantages presented above, a method according to the invention is used above all when a metallic material which is present in particular in a thixotropic state is processed.
Besonders günstig ist es, wenn das fließfähige Material in zumindest einer den It is particularly favorable if the flowable material in at least one of the
Füllkammern stromaufwärts vorgeordneten Vorkammer in einen fließfähigen Zustand gebracht und dann mehreren gesonderten Füllkammern zugeführt wird, über welche die zumindest eine Kavität mit dem fließfähigen Material befüllt wird. Zwar kann vorgesehen sein, dass beispielsweise ein thixotropes Material in jeder einzelnen Füllkammer gesondert erzeugt und danach eingespritzt wird, von Vorteil ist es aber, eine einzelne Dosier- bzw. Vorkammer hierfür vorzusehen, in welcher das Material in einen fließfähigen Zustand gebracht wird. Den Füllkammern wird dann jeweils so viel fließfähiges Material zugeführt, dass im Anschluss für das Einspritzen und das Erstellen eines oder mehrerer Formteile ausreichend Material zur Verfügung steht. Filling chambers upstream upstream prechamber brought into a flowable state and then supplied to a plurality of separate filling chambers, via which the at least one cavity is filled with the flowable material. Although it can be provided that, for example, a thixotropic material is produced separately in each individual filling chamber and then injected, it is advantageous to provide a single metering or pre-chamber for this, in which the material is brought into a flowable state. The filling chambers are then each supplied with so much flowable material, that in the connection for the injection and the creation of one or more moldings sufficient material is available.
Bevorzugt ist es hierbei, dass das fließfähige Material von einer Vorkammer mehreren Füllkammern zugeführt wird. Ist lediglich eine einzelne Vorkammer vorgesehen, was grundsätzlich allerdings nicht zwingend ist, erfolgt eine zentrale Zustellung des fließfähigen Materials, wodurch eine hohe Materialeffizienz in Bezug auf eine Vorrichtung gegeben ist. Um die Füllkammern beim Einspritzen voneinander unabhängig betreiben zu können, ist es von Vorteil, wenn die Füllkammern voneinander hinsichtlich eines Flusses des fließfähigen Materials getrennt sind oder getrennt werden, wenn die Füllkammern für eine Befüllung der zumindest einen Kavität ausreichend gefüllt sind. Hierfür erweist es sich als besonders zweckmäßig, wenn eine Trennung durch eine Einheit zum Auffüllen der Füllkammern bewirkt wird. Hierbei kann es sich bei der Verarbeitung von thixotropenIt is preferred in this case that the flowable material is supplied from a prechamber several filling chambers. If only a single antechamber is provided, which, however, is not mandatory in principle, a central delivery of the flowable material takes place, whereby a high material efficiency with respect to a device is provided. In order to be able to operate the filling chambers independently of one another during the injection, it is advantageous if the filling chambers are separated from one another with regard to a flow of the flowable material or if the filling chambers are sufficiently filled for filling the at least one cavity. For this purpose, it proves to be particularly useful when a separation is effected by a unit for filling the filling chambers. This may be the case of thixotropic processing
Materialien insbesondere um eine Schnecke handeln, welche Granulat eines Metalls oder einer Legierung in den thixotropen Zustand bringt und anschließend den Füllkammern zuführt, bis diese ausreichend für einen Einspritzvorgang gefüllt sind, wonach die Einheit bzw. beispielsweise eine Schnecke eine Trennung des Materialflusses zu den einzelnen Füllkammern z. B. durch axiale Verschiebung vornimmt. Eine entsprechende Trennung kann allgemein thermisch oder mechanisch durchgeführt werden, beispielsweise thermisch durch Heiz-/Kühlsysteme und mechanisch durch Verschlüsse oder dergleichen. In einer speziellen Variante wird für das Auffüllen der Füllkammern zumindest eine Schnecke eingesetzt, mit welcher eine Trennung der Füllkammern im Zusammenspiel mit einem Anschlag eine Trennung der Füllkammern bewirkt, wenn die Füllkammern für eine Befüllung der zumindest einen Kavität ausreichend gefüllt sind. In diesem Fall wird beispielsweise thixotropes Material in einer Vorkammer mittels der Schnecke erstellt und anschließend in die Füllkammern vorwärtsgetrieben. Sind die Füllkammern weitgehend ausreichend gefüllt, kann die Schnecke axial gegen einen Anschlag verschoben werden, sodass ein weiterer Materialfluss zu den einzelnen Füllkammern unterbunden ist. Dadurch sind die Füllkammern während des Einspritzvorganges voneinander entkoppelt. Materials in particular to act a screw which brings granules of a metal or an alloy in the thixotropic state and then the filling chambers, until they are filled sufficiently for an injection process, after which the unit or for example a screw a separation of the material flow to the individual Filling chambers z. B. makes by axial displacement. A corresponding separation can generally be carried out thermally or mechanically, for example thermally by heating / cooling systems and mechanically by closures or the like. In a special variant, at least one screw is used for filling the filling chambers, with which a separation of the filling chambers in interaction with a stop causes a separation of the filling chambers when the filling chambers are sufficiently filled for filling the at least one cavity. In this case, for example, thixotropic material is created in an antechamber by means of the screw and then propelled forward into the filling chambers. If the filling chambers are largely sufficiently filled, the screw can be moved axially against a stop, so that a further flow of material is prevented to the individual filling chambers. As a result, the filling chambers are decoupled from each other during the injection process.
In einer besonders effizienten Verfahrensvariante werden mehrere Füllkammern für das Befüllen der zumindest einen Kavität mit fließfähigem Material mit einem Druckmittel beaufschlagt, welches Druckmittel mit weiteren Druckmitteln in den einzelnen In a particularly efficient process variant, a plurality of filling chambers for filling the at least one cavity with flowable material are subjected to a pressure medium, which pressure medium with further pressure means in the individual
Füllkammern so gekoppelt ist, dass das fließfähige Material in jeder Füllkammer mit Druck beaufschlagt wird. Insbesondere in Kombination mit einer einzelnen Dosier- bzw. Filling chambers is coupled so that the flowable material is pressurized in each filling chamber. In particular in combination with a single dosing or
Vorkammer ist dadurch ein konstruktiver Aufwand minimiert. Das fließfähige Material kann in einzelnen Füllkammern zugeführt werden, wonach mit einem aktiv betätigten Antechamber is thus a constructive effort minimized. The flowable material can be fed into individual filling chambers, followed by an actively actuated
Druckmittel weitere Druckmittel in den Füllkammern passiv aktiviert werden, sodass beispielsweise nur ein einzelner Kolben aktiv betrieben werden muss. Zwar ist nicht ausgeschlossen, dass in einer der Düsen ein Pfropfen vorliegt, der grundsätzlich zu einem Gegendruck führt, allerdings bleibt ein maximaler Druckanstieg begrenzt, wenn der Pfropfen vor dem Einspritzen zumindest erweicht wird, z. B. durch Beheizen der Düse. Dadurch ist in der Folge insbesondere bei einem Thixomolding-Verfahren auch ein Barrel geschont. Dementsprechend eignet sich ein derartiges Verfahren insbesondere auch dann, wenn sich nach dem Einspritzen in der Düse durch Erstarrung von fließfähigem Material insbesondere passiv ein Pfropfen bildet bzw. ein solcher gebildet wird. Pressure medium more pressure medium in the filling chambers are activated passively, so that, for example, only a single piston must be actively operated. Although it is not excluded that in one of the nozzles is a plug which basically leads to a back pressure, however, a maximum increase in pressure remains limited if the plug is at least softened prior to injection, for. B. by heating the nozzle. As a result, a barrel is spared as a result, in particular in a thixomolding process. Accordingly, such a method is also particularly suitable if, after the injection in the nozzle by solidification of flowable material, in particular passively forms a plug or such is formed.
Das weitere Ziel der Erfindung wird dadurch erreicht, dass bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art mehrere Füllkammern für das fließfähige Material vorgesehen sind. Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist von Vorteil, dass jede einzelne Füllkammer unabhängig voneinander im Betrieb Material zuführen kann, sodass beispielsweise unterschiedlich fest sitzenden Pfropfen in einzelnen Düsen bei mehreren The further object of the invention is achieved in that a plurality of filling chambers are provided for the flowable material in a device of the type mentioned. In a device according to the invention is advantageous that each individual filling chamber can perform material independently in operation, so that, for example, different firmly seated plug in individual nozzles at several
Angusspositionen für ein großes Formteil ein ausreichender Druck für ein Ausschießen der Pfropfen und ein dergleichen Materialfluss für eine vollständige Befüllung einer Kavität möglich ist. Auch bei einem Gießen von mehreren verschiedenen Formteilen gleichzeitig stellen mehrere Füllkammern einen Vorteil dar, weil selbst bei Blockade eines Gating positions for a large molded part sufficient pressure for imposition of the plug and a similar flow of material for a complete filling of a cavity is possible. Even with a casting of several different moldings at the same time provide multiple filling chambers an advantage, because even in blockade of
Verbindungsstücks wie einer Düse die übrigen Kavitäten vollständig gefüllt werden. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist üblicherweise zur Verarbeitung eines metallischen Materials, welches insbesondere in einem thixotropen Zustand vorliegt, ausgelegt. Eine entsprechende Auslegung erfordert je nach Anforderungsprofil entsprechend Connecting piece such as a nozzle, the remaining cavities are completely filled. A device according to the invention is usually designed for processing a metallic material which is present in particular in a thixotropic state. A corresponding design requires according to the requirement profile accordingly
temperaturbeständige und gegebenenfalls belastbare Materialien für zumindest jene Bereiche, in welchen das fließfähige Material bewegt wird. Entsprechende Komponenten können beispielsweise aus einem Warmarbeitsstahl gefertigt sein, insbesondere das Barrel. temperature-resistant and optionally loadable materials for at least those areas in which the flowable material is moved. Corresponding components can be made, for example, from a hot-work tool steel, in particular the barrel.
Insbesondere für eine Verarbeitung von thixotropen Materialien ist es zweckmäßig, wenn zumindest eine Vorkammer vorgesehen ist, um das Material in einen fließfähigen Zustand zu bringen, und mehrere gesonderte Füllkammern zur Befüllung der zumindest einen Kavität mit dem fließfähigen Material vorgesehen sind, wobei die Füllkammern mit der Vorkammer in Verbindung stehen, sodass fließfähiges Material von der Vorkammer in die Füllkammern gelangt. Mit der gesonderten Bereitstellung des zu verarbeitenden Materials in einer Dosier- bzw. Vorkammer ergibt sich der Vorteil eines optimierten In particular, for a processing of thixotropic materials, it is expedient if at least one pre-chamber is provided to bring the material into a flowable state, and a plurality of separate filling chambers for filling the at least one cavity with the flowable material are provided, wherein the filling chambers with the Pre-chamber communicate so that flowable material from the antechamber into the filling chambers. With the separate provision of the material to be processed in a metering or antechamber, there is the advantage of an optimized
Materialhaushalts, weil an mehreren Stellen direkt angegossen werden kann und aufwendige Angüsse vermieden werden können. Dies lässt sich insbesondere auch ohne teure Dreiplattenwerkzeuge realisieren. Material household, because in several places can be poured directly and elaborate sprues can be avoided. This can be realized in particular without expensive three-platen tools.
Grundsätzlich können mehrere Vorkammern für mehrere Füllkammern vorgesehen sein. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn die Vorrichtung so ausgebildet ist, dass fließfähiges Material von einer Vorkammer mehreren Füllkammern zuführbar ist. Dadurch können nach der Bereitstellung in einer einzelnen Vorkammer mehrere Füllkammern gleichzeitig bedient werden. Das zu verarbeitende Material kann dann zentral in einer einzelnen Vorkammer bereitgestellt werden. Günstig ist es auch, wenn die mehreren Füllkammern voneinander hinsichtlich eines Flusses des fließfähigen Materials getrennt sind oder trennbar sind, wenn die In principle, several prechambers can be provided for a plurality of filling chambers. However, it is particularly expedient if the device is designed such that flowable material can be supplied from a prechamber to a plurality of filling chambers. As a result, after the provision in a single pre-chamber several filling chambers can be operated simultaneously. The material to be processed can then be provided centrally in a single prechamber. It is also advantageous if the plurality of filling chambers are separated from each other with respect to a flow of the flowable material or are separable when the
Füllkammern für eine Befüllung der zumindest einen Kavität ausreichend gefüllt sind. Durch eine entsprechende Trennung nach Dosieren in die Füllkammern wird Filling chambers for a filling of at least one cavity are sufficiently filled. By an appropriate separation after dosing in the filling chambers is
sichergestellt, dass die Füllkammern beim Einspritzvorgang voneinander mechanisch entkoppelt sind. Dadurch können sich Probleme, die eventuell bei einer Düse auftreten, nicht auf eine weitere Füllkammer übertragen. Hierfür kann insbesondere eine Einheit zur Trennung der Füllkammern nach Auffüllen der Füllkammern vorgesehen sein. Eine Trennung kann dabei thermisch oder mechanisch bewirkbar sein. Wiewohl beliebigeensures that the filling chambers are mechanically decoupled from each other during the injection process. As a result, problems that may occur with one nozzle can not be transferred to another filling chamber. For this purpose, in particular, a unit for separating the filling chambers after filling the filling chambers may be provided. A separation can be effected thermally or mechanically. Although any
Mittel hierfür Einsatz finden können, ist in einer bevorzugten Variante für das Auffüllen der Füllkammern zumindest eine Schnecke vorgesehen, mit welcher einer Trennung der Füllkammern im Zusammenspiel mit einem Anschlag bewirkbar ist, wenn die Means can be used for this purpose, in a preferred variant for filling the filling chambers, at least one screw is provided, with which a separation of the filling chambers in interaction with a stop is effected when the
Füllkammern für eine Befüllung der zumindest einen Kavität ausreichend gefüllt sind. Die Schnecke kann hierfür in einer Vorkammer positioniert sein und beispielsweise ein fließfähiges, thixotropes Material bereitstellen, welches in die Füllkammern Filling chambers for a filling of at least one cavity are sufficiently filled. For this purpose, the screw can be positioned in an antechamber and, for example, provide a flowable, thixotropic material, which enters the filling chambers
vorwärtsgetrieben wird. Sind die Füllkammern nahezu ausreichend gefüllt, wird restliches Material aus der Vorkammer vorwärtsgepresst und die Schnecke kommt nach axialer Verschiebung an einem Anschlag zu liegen, sodass die Schnecke die Kanäle zu den einzelnen Füllkammern blockiert, wodurch diese für den nachfolgenden Einspritzvorgang voneinander entkoppelt sind. Für den nächsten Einspritzvorgang wird die Schnecke zurückgezogen, wonach sich der beschriebene Vorgang wiederholt. is driven forward. If the filling chambers are almost filled, remaining material from the antechamber is pressed forward and the screw comes after axial displacement of a stop to lie so that the screw blocks the channels to the individual filling chambers, whereby they are decoupled from each other for the subsequent injection process. For the next injection process, the screw is withdrawn, after which the process described repeated.
Grundsätzlich ist es möglich, dass jede einzelne Füllkammer mit einem Druckmittel ausgestattet ist, welches beim Einspritzen in die Kavität betätigt wird. Besonders bevorzugt ist es jedoch insbesondere in Kombination mit einer einzelnen Vorkammer, dass mehrere Füllkammern für das Befüllen der zumindest einen Kavität mit fließfähigem Material und ein Druckmittel vorgesehen sind, welches Druckmittel mit weiteren In principle, it is possible that each individual filling chamber is equipped with a pressure medium which is actuated upon injection into the cavity. However, it is particularly preferred, in particular in combination with a single prechamber, for a plurality of filling chambers to be provided for filling the at least one cavity with a flowable material and for a pressure medium, which pressure medium may be provided with further
Druckmitteln in den einzelnen Füllkammern so gekoppelt ist, dass das fließfähige Material in jeder Füllkammer mit Druck beaufschlagbar ist. Dadurch ist eine besonders einfache konstruktive Ausgestaltung gegeben, weil bloß ein Druckmittel aktiv zu betätigen ist, wohingegen die weiteren Druckmittel in den einzelnen Füllkammern aufgrund der Koppelung passiv mitbewegt werden. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass einzelne der weiteren Druckmittel bei einer Vorwärtsbewegung entkoppeln, wenn ein Gegendruck zu groß wird, beispielsweise aufgrund eines blockierenden Pfropfens in einer Düse. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich besonders, wenn nach dem Einspritzen in der Düse durch Erstarrung von fließfähigem Material insbesondere passiv ein Pfropfen vorliegt. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Düsen von einem Heiz- und/oder Kühlsystem umgeben sind, sodass ein Pfropfen auch bewusst gebildet oder aufgelöst werden kann. Gleichwohl stellt eine aktive Pfropfenbildung insofern auch eine Prozessunsicherheit dar, weil unterschiedliche Pfropfenausmaße zu unterschiedlichen Gegendrücken und unter Umständen auch zur Blockade führen können. Durch den Betrieb mehrerer Füllkammern beschränken sich allerdings dadurch hervorgerufene Probleme beim Gießen großer Formteile mit mehreren Angusspositionen auf ein Minimum, weil die Pfropfen mit hoher Sicherheit aus den Düsen geschossen werden. Pressure means in the individual filling chambers is coupled so that the flowable material in each filling chamber is pressurized. As a result, a particularly simple structural design is given because only one pressure medium is actively to operate, whereas the other pressure medium in the individual filling chambers are moved passively due to the coupling. It can also be provided that individual of the further pressure medium decouple in a forward movement when a back pressure is too large, for example due to a blocking plug in a nozzle. A device according to the invention is particularly suitable if, after injection into the nozzle by solidification of flowable material in particular passively a plug is present. In this context, it can be provided that the individual nozzles are surrounded by a heating and / or cooling system, so that a plug can also be deliberately formed or dissolved. Nevertheless, an active plug formation also represents a process uncertainty insofar as different plug dimensions can lead to different back pressures and possibly also to blockage. However, the operation of multiple filling chambers limits problems caused thereby when casting large molded parts with multiple sprue positions to a minimum because the plugs are fired with high security from the nozzles.
Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen ergeben sich aus den nachfolgend Further features, advantages and effects emerge from the following
dargestellten Ausführungsbeispielen. In den Zeichnungen, auf weiche dabei Bezug genommen wird, zeigen: illustrated embodiments. In the drawings, to which reference is made, show:
Fig. 1 eine Vorrichtung mit Mehrfachheißkanalsystem; 1 shows a device with multiple hot runner system.
Fig. 2 einen Ausschnitt gemäß dem Ausschnitt II in Fig. 1 ;  FIG. 2 shows a detail according to the detail II in FIG. 1; FIG.
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung;  3 shows a device according to the invention;
Fig. 4 zwei getrennte Füllkammern; 4 shows two separate filling chambers;
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Einheit mit mehreren Füllkammern;  5 shows a cross section through a unit with a plurality of filling chambers.
Fig. 6 eine mögliche Verteilung von Füllkammern in einem Block;  Fig. 6 shows a possible distribution of filling chambers in a block;
Fig. 7a und 7b eine Vorratskammer mit zwei Füllkammern in zwei verschiedenen  Fig. 7a and 7b a storage chamber with two filling chambers in two different
Betriebszuständen;  Operating conditions;
Fig. 8a bis 8d eine Vorkammer mit zwei Füllkammern in verschiedenen 8a to 8d an antechamber with two filling chambers in different
Betriebszuständen;  Operating conditions;
Fig. 9a und 9b eine Vorkammer mit zwei Füllkammern in verschiedenen  9a and 9b an antechamber with two filling chambers in different
Betriebszuständen; Operating conditions;
Fig. 10 eine Vorkammer mit zwei Füllkammern und einem Verschlusssystem;  10 shows an antechamber with two filling chambers and a closure system;
Fig. 11 eine weitere Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 11 shows a further variant of a device according to the invention.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 mit einem Mehrfachheißkanalsystem schematisch im Querschnitt dargestellt. Die Vorrichtung 1 ist zur Verarbeitung von fließfähigem Material 3 ausgelegt, das für einen Einspritzvorgang in einer Füllkammer 4 bereitgestellt wird. An die Füllkammer 4 schließt eine Düse 5 an, über welche das Material durch Betätigung eines Kolbens 14 über stromabwärts nachgeordnete Kanäle Kavitäten 6 in einer Gussform zugeführt werden kann. Bei der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 sind zwei Kavitäten 6 ersichtlich, in welche über die Füllkammer 4 und die nachgeordnete Düse 5 durch Betätigung des Kolbens 14 grundsätzlich gleichzeitig eingespritzt wird. Die Kavitäten 6 werden dabei durch ein Werkzeug aus zwei Platten 17, 18 gebildet, wobei die untere Platte 18 relativ zur oberen Platte 17 verschiebbar gelagert ist, sodass diese nach dem Einspritzen und Erstarren des fließfähigen Materials 3 verfahren und erstellte Formteile 2 entnommen werden können. In Fig. 1, a device 1 with a multiple hot runner system is shown schematically in cross section. The device 1 is designed for processing flowable material 3, which is provided for an injection process in a filling chamber 4. To the Filling chamber 4 includes a nozzle 5, via which the material can be supplied by actuation of a piston 14 via downstream downstream channels cavities 6 in a mold. In the device 1 according to FIG. 1, two cavities 6 can be seen, into which the filling chamber 4 and the downstream nozzle 5 are basically simultaneously injected by actuation of the piston 14. The cavities 6 are formed by a tool of two plates 17, 18, wherein the lower plate 18 is slidably mounted relative to the upper plate 17, so that after the injection and solidification of the flowable material 3 procedural and created moldings 2 can be removed.
Eine Vorrichtung gemäß Fig. 1 findet prinzipiell auch bei einer Verarbeitung eines thixotropen Materials Anwendung, insbesondere bei der Verarbeitung thixotroper In principle, a device according to FIG. 1 is also used when processing a thixotropic material, in particular when processing thixotropic material
Legierungen. Aufgrund der Wärmekapazität des Werkzeuges bzw. der Platten 17, 18 kann es nach einem Verfahren der in Fig. 1 unteren Platte 18 dazu kommen, dass sich an den einzelnen Angusspunkten relativ rasch Pfropfen 13 bilden können. Alloys. Due to the heat capacity of the tool or of the plates 17, 18, according to a method of the lower plate 18 in FIG. 1, it can happen that grafts 13 can form at the individual sprue points relatively quickly.
Wie in Fig. 2 auf der linken Seite ersichtlich, trifft das fließfähige Material 3 während des Einspritzens idealerweise auf kein Hindernis. Ein Pfropfen 13 gemäß der rechten As can be seen in Fig. 2 on the left side, the flowable material 3 during the injection ideally meets no obstacle. A plug 13 according to the right
Darstellung in Fig. 2 stellt bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 allerdings ein solches Hindernis dar, welches vor oder mit einem Einspritzvorgang zu entfernen ist. Gelingt es nicht, den Pfropfen 13 ausreichend zu erweichen, so baut sich ein hoher Gegendruck auf, was letztendlich die Peripherie der Füllkammer 4 bzw. das Barrel belastet und zu einem vorzeitigen Materialversagen führen kann. In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 dargestellt. Die Vorrichtung 1 ist im Unterschied zu einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit mehreren Füllkammern 4 aufgebaut, sodass jede einzelne Kavität 6 über eine Füllkammer 4 samt nachgeordneter Düse 5 bedienbar ist. Durch die mehreren Füllkammern 4 können die einzelnen Kavitäten 6 vergleichsweise rasch befüllt werden, da für jede Kavität 6 ein eigenes Reservoir an fließfähigem Material 3 in einer Füllkammer 4 bereitgestellt ist. Darüber hinaus ist bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 3 ein Druckmittel 1 1 vorgesehen, welches mit weiteren Druckmitteln 12 direkt gekoppelt ist. Die weiteren Druckmittel 12 können wie dargestellt als Kolben 14 ausgebildet sein und sind mit dem Druckmittel 1 1 grundsätzlich starr verbunden. Durch Betätigung des Druckmittels 1 1 bzw. axiale Verschiebung entlang einer Längsachse der Füllkammern 4 werden aufgrund der Verbindung auch die weiteren Druckmittel 12 betätigt, sodass mit einem einzigen Hub alle Kavitäten 6 vollständig befüllt werden können, und zwar unabhängig davon, wie einzelne Pfropfen 13 ausgebildet sind. Die Verbindung der weiteren Druckmittel 12 mit dem Druckmittel 1 1 muss nicht zwingend starr ausgeführt sein. Insbesondere um ein gewisses Spiel für eine axiale Verschiebung der weiteren Druckmittel 12 zu gewährleisten, kann die Verbindung der weiteren Representation in Fig. 2, however, represents in such an obstacle in a device according to FIG. 1, which is to be removed before or with an injection process. If it is not possible to sufficiently soften the plug 13, then a high back pressure builds up, which ultimately can stress the periphery of the filling chamber 4 or the barrel and lead to premature failure of the material. In Fig. 3, a device 1 according to the invention is shown. The device 1 is constructed in contrast to a device according to FIG. 1 with a plurality of filling chambers 4, so that each individual cavity 6 can be operated via a filling chamber 4 together with a downstream nozzle 5. By means of the plurality of filling chambers 4, the individual cavities 6 can be filled comparatively quickly, since for each cavity 6 a separate reservoir of flowable material 3 in a filling chamber 4 is provided. In addition, in a device according to FIG. 3, a pressure medium 1 1 is provided, which is directly coupled with further pressure means 12. The further pressure means 12 may be formed as shown as a piston 14 and are basically rigidly connected to the pressure medium 1 1. By pressing the pressure medium 1 1 or axial displacement along a Longitudinal axis of the filling chambers 4, the further pressure means 12 are actuated due to the connection, so that all cavities 6 can be completely filled with a single stroke, regardless of how individual plugs 13 are formed. The connection of the further pressure means 12 with the pressure medium 1 1 need not necessarily be rigid. In particular, to ensure a certain clearance for an axial displacement of the further pressure means 12, the connection of the other
Druckmittel 12 mit dem Druckmittel 1 1 auch gelenkig ausgeführt sein, zumal die weiteren Druckmittel 12 ohnedies in den Füllkammern 4 an deren Innenwände geführt sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass die weiteren Druckmittel 12 bei einem Einspritzvorgang entkoppeln, wenn ein Gegendruck zu groß wird. Pressure fluid 12 with the pressure medium 1 1 also be articulated, especially since the other pressure means 12 are performed anyway in the filling chambers 4 at the inner walls. It can also be provided that the further pressure means 12 decouple during an injection process when a back pressure becomes too great.
Die weiteren Druckmittel 12 müssen nicht unbedingt als Kolben 14 ausgeführt sein. The further pressure means 12 need not necessarily be designed as a piston 14.
Möglich ist es auch, wie dies in Fig. 4 ersichtlich ist, dass die weiteren Druckmittel 12 als Schnecken 9 ausgebildet sind. Schnecken 9 kommen insbesondere dann zur It is also possible, as can be seen in FIG. 4, that the further pressure means 12 are designed as screws 9. Snails 9 come in particular then
Anwendung, wenn das fließfähige Material 3 in einen thixotropen Zustand gebracht werden soll, wie dies bei der Verarbeitung von Magnesiumlegierungen zur Anwendung kommt. Die beiden Schnecken 9 plastifizieren das bereitgestellte Material und bringen dieses in einen thixotropen Zustand. Wenn genügend fließfähiges Material 3 zur  Application, when the flowable material 3 is to be brought into a thixotropic state, as used in the processing of magnesium alloys. The two screws 9 plasticize the material provided and bring it into a thixotropic state. If enough flowable material 3 for
Verfügung steht, können die beiden Schnecken 9 durch axiales Vorwärtsschieben das fließfähige Material 3 in die Gussformen bzw. Kavitäten 6 einpressen. Die Schnecken 9 können wie bei der Variante gemäß Fig. 3 durch ein einziges Druckmittel 11 verschiebbar sein, wobei wiederum eine starre oder gegebenenfalls gelenkige Verbindung vorgesehen sein kann. Is available, the two screws 9 can press the flowable material 3 in the molds or cavities 6 by axially pushing forward. The screws 9 may be displaceable as in the variant according to FIG. 3 by a single pressure means 11, wherein in turn a rigid or possibly articulated connection may be provided.
In Fig. 5 ist ein Querschnitt durch einen Block mit mehreren Füllkammern 4 dargestellt. Die Füllkammern 4 weisen einen Abstand A voneinander auf. Dieser Abstand ist so bemessen, dass einzelne Kavitäten 6 mit ausreichendem Abstand voneinander bedient werden können. Sofern lediglich ein einziges Formteil 2 über mehrere Angusspunkte erstellt wird, ist der Abstand A geeignet ausgelegt. Es ist auch möglich, den Abstand A variabel zu gestalten, sodass dieser beispielsweise über hydraulische Einrichtungen an das jeweilige Produkt angepasst werden kann. Insbesondere bei einer Einrichtung entsprechend Fig. 4 mit separaten Druckmitteln 12 erweist sich eine variable FIG. 5 shows a cross section through a block with a plurality of filling chambers 4. The filling chambers 4 have a distance A from each other. This distance is dimensioned so that individual cavities 6 can be operated with sufficient distance from each other. If only a single molded part 2 is created over several gating points, the distance A is suitably designed. It is also possible to make the distance A variable, so that it can be adapted, for example via hydraulic means to the respective product. In particular, in a device according to FIG. 4 with separate pressure means 12 proves to be a variable
Einstellbarkeit als besonders zweckmäßig. Eine Verteilung bzw. Anordnung der Füllkammern 4 kann auch auf andere Weise erfolgen, wie dies z. B. aus Fig. 6 ersichtlich ist. Wie in Fig. 6 dargestellt, können vier Füllkammern 4 vorgesehen sein, wenngleich auch jede andere beliebige Anzahl an Füllkammern 4 zur Anwendung kommen kann. Adjustability as particularly appropriate. A distribution or arrangement of the filling chambers 4 can also be done in other ways, as z. B. from Fig. 6 it can be seen. As shown in Fig. 6, four filling chambers 4 may be provided, although any other number of filling chambers 4 may be used.
In Fig. 7a und 7b sind weitere Elemente einer Vorrichtung 1 dargestellt, wie diese z. B. bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 3 vorgesehen sind bzw. sein können. Fig. 7a bezieht sich auf einen Zustand des Dosierens, also einem Auffüllen der Füllkammern 4, die im In Fig. 7a and 7b further elements of a device 1 are shown as such z. B. are provided in a device according to FIG. 3 or can be. Fig. 7a refers to a state of dosing, so a filling of the filling chambers 4, the
Querschnitt ersichtlich sind. Fig. 7b bezieht sich auf einen Einspritzvorgang, der erfolgen kann, wenn in den Füllkammern 4 genügend fließfähiges Material 3 zur Verfügung gestellt ist. Bei dem fließfähigen Material 3 handelt es sich dabei insbesondere um ein thixotropes Material, vor allem eine thixotrope Legierung. In einer Vorkammer 7, die mit einer Cross section are visible. Fig. 7b refers to an injection process, which can be done when sufficient flowable material 3 is provided in the filling chambers 4. The flowable material 3 is in particular a thixotropic material, especially a thixotropic alloy. In antechamber 7, with a
Schnecke 9 ausgestattet ist, wird fließfähiges Material 3 erstellt und über diese einzige Vorkammer 7 mehreren Füllkammern 4 zugeführt. Sind die Füllkammern 4 ausreichend mit fließfähigem Material 3 für eine Befüllung mehrerer Kavitäten 6 oder gegebenenfalls einer einzelnen größeren Kavität 6 versehen, kann ein Einspritzvorgang erfolgen. Hierfür wird ein Fluss des fließfähigen Materials 3 von der Vorratskammer 7 in die Füllkammern 4 und auch der Materialfluss zwischen den einzelnen Füllkammern 4 unterbrochen. Wie in Fig. 7a und 7b dargestellt kann dies mithilfe einer Heiz-/Kühleinrichtung 15 erfolgen. Ist ein Materialfluss getrennt, werden die Füllkammern 4 mit weiteren Druckmitteln 12 gleichzeitig beaufschlagt, wobei die weiteren Druckmitteln 12 entsprechend Fig. 2 mit einem Druckmittel 1 1 gemeinsam betätigt werden können. Conveyor 9 is equipped, flowable material 3 is created and fed through this single pre-chamber 7 more filling chambers 4. Die Füllkammern 4 sind in den Schnecken 9 angeordnet. If the filling chambers 4 are sufficiently provided with flowable material 3 for filling a plurality of cavities 6 or optionally a single larger cavity 6, an injection process can take place. For this purpose, a flow of the flowable material 3 from the storage chamber 7 into the filling chambers 4 and also the material flow between the individual filling chambers 4 is interrupted. As shown in FIGS. 7a and 7b, this can be done by means of a heating / cooling device 15. If a material flow is separated, the filling chambers 4 are acted upon by further pressure means 12 simultaneously, wherein the further pressure means 12 can be actuated together with a pressure medium 1 1 according to FIG. 2.
In Fig. 8a bis 8d ist eine mechanische Entkoppelung des Materialflusses von der In Fig. 8a to 8d is a mechanical decoupling of the material flow of the
Vorratskammer 7 zu den Füllkammern 4 vorgesehen, wobei in diesem Fall mit einem Stellmittel 16 ein Materialfluss freigegeben oder unterbrochen wird. Storage chamber 7 is provided to the filling chambers 4, in which case a material flow is released or interrupted with an actuating means 16.
Wie in Fig. 9a und 9b dargestellt, kann eine mechanische Entkoppelung des As shown in FIGS. 9a and 9b, a mechanical decoupling of the
Materialflusses von der Vorratskammer 7 zu den Füllkammern 4 auch dadurch erfolgen, dass eine Schnecke 9, die zunächst zur Bereitstellung von fließfähigem Material 3 dient, axial gegen einen Anschlag 10 vorwärts- bewegt wird, sodass die Schnecke 9 als mechanische Sperre dient. Eine weitere Variante zur Trennung eines Materialflusses von einer Vorratskammer 7 zu Füllkammern 4 ist in Fig. 10 dargestellt, wobei als Einheit 8 für die Trennung ein Material flow from the storage chamber 7 to the filling chambers 4 also take place in that a screw 9, which initially serves to provide flowable material 3, is moved axially against a stop 10 forward, so that the screw 9 serves as a mechanical lock. Another variant for separating a material flow from a storage chamber 7 to filling chambers 4 is shown in Fig. 10, wherein as a unit 8 for the separation
Kugelventil vorgesehen ist. Grundsätzlich können beliebige Einheiten 8 zum Einsatz kommen, welche eine Trennung eines Materialflusses von der Vorratskammer 7 zu den Füllkammern 4 ermöglichen, wie dies vorstehend dargestellt ist. Für die Verarbeitung von thixotropem Material hat es sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, eine Schnecke 9 mit einem Anschlag 10 für eine Trennung vorzusehen, da es sich hierbei um ein einfaches mechanisches System handelt, dass insbesondere keine aufwendige Sensorik benötigt. Unabhängig davon kann bei der Verarbeitung von thixotropem Material aber vorgesehen sein, dass einzelne Bereiche entlang des Materialflusses geheizt oder gegebenenfalls gekühlt werden. Ball valve is provided. In principle, it is possible to use any desired units 8 which permit a separation of a material flow from the storage chamber 7 to the filling chambers 4, as described above. For the processing of thixotropic material, however, it has proven to be expedient to provide a screw 9 with a stop 10 for a separation, since this is a simple mechanical system, which in particular requires no expensive sensors. Irrespective of this, however, during the processing of thixotropic material it can be provided that individual regions are heated or optionally cooled along the material flow.
Fig. 11 zeigt eine Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, in welcher eine Fig. 11 shows a variant of a device according to the invention, in which a
Vorratskammer gemäß Fig. 7a und 7b bei einer Vorrichtung 1 gemäß Fig. 3 zum Einsatz kommt. Mit einer derartigen Vorrichtung 1 können mehrere Formteile 2 rasch und mit hoher Güte erstellt werden. Die Vorrichtung 1 eignet sich zur Verarbeitung von thixotropen Materialien, insbesondere thixotropen Magnesiumlegierungen. Hierfür wird Granulat der Vorkammer 7 zugeführt und in dieser durch eine Drehbewegung der Schnecke 9 und entsprechende Wärmezufuhr in den thixotropen Zustand gebracht. Dabei wird fließfähiges Material 3 im Semi-solid-Zustand produziert. Dieses Material wird durch die Schnecke 9 vorwärtsgetrieben, wobei stromabwärts zumindest zwei Füllkammern 4 vorgesehen sind, in welche das fließfähige Material 3 einfließt. Um einen sicheren Materialfluss zu gewährleisten, kann entlang des Flusses von der Vorkammer 7 zu den Füllkammern 4 oder zumindest in Bereichen davon eine Heiz-/Kühleinrichtung vorgesehen sein. Sind die Füllkammern 4 mit ausreichend Material für ein Befüllen von Kavitäten 6 gefüllt, kann ein Materialfluss von der Vorratskammer 7 zu den Füllkammern 4 unterbrochen werden, indem von Heizung auf Kühlung umgeschaltet oder zumindest die Heizleistung verringert wird. Über das Druckmittel 11 werden dann die weiteren Druckmittel 12 betätigt, die in den Füllkammern 4 gelagert sind und für die Füllung der Kavitäten 6 axial vorwärtsbewegt werden. Dadurch wird das fließfähige Material in die Kavitäten 6 eingepresst, um schließlich Formteile 2 in kurzer Zeit und mit hoher Güte zu erhalten. Storage chamber according to Fig. 7a and 7b in a device 1 according to FIG. 3 is used. With such a device 1 several moldings 2 can be created quickly and with high quality. The device 1 is suitable for processing thixotropic materials, in particular thixotropic magnesium alloys. For this purpose, granules of the antechamber 7 is supplied and brought in this by a rotational movement of the screw 9 and corresponding heat supply in the thixotropic state. In this case, flowable material 3 is produced in the semi-solid state. This material is propelled by the screw 9, wherein downstream of at least two filling chambers 4 are provided, in which the flowable material 3 flows. In order to ensure a secure flow of material, a heating / cooling device can be provided along the flow from the antechamber 7 to the filling chambers 4 or at least in areas thereof. If the filling chambers 4 are filled with sufficient material for filling cavities 6, a material flow from the storage chamber 7 to the filling chambers 4 can be interrupted by switching from heating to cooling or at least reducing the heating power. About the pressure medium 11 then the further pressure means 12 are actuated, which are mounted in the filling chambers 4 and 6 are moved axially for the filling of the cavities. As a result, the flowable material is pressed into the cavities 6, to finally obtain moldings 2 in a short time and with high quality.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung zumindest eines Formteils (2) aus einem fließfähigen Material (3), wobei das fließfähige Material (3) in einer Füllkammer (4) bereitgestellt und unter Druck über zumindest ein stromabwärts nachgeordnetes Verbindungsstück wie eine Düse (5) in zumindest eine Kavität (6) eingespritzt und in dieser erstarren gelassen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das fließfähige Material (3) in mehreren Füllkammern (4) bereitgestellt und aus diesen eingespritzt wird. A method of manufacturing at least one molded article (2) from a flowable material (3), wherein the flowable material (3) is provided in a filling chamber (4) and pressurized via at least one downstream downstream connecting piece such as a nozzle (5) in at least a cavity (6) is injected and solidified therein, characterized in that the flowable material (3) is provided in a plurality of filling chambers (4) and injected from these.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein metallisches Material, welches insbesondere in einem thixotropen Zustand vorliegt, verarbeitet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that a metallic material, which is present in particular in a thixotropic state, is processed.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das fließfähige Material (3) in zumindest einer den Füllkammern (4) stromaufwärts vorgeordneten Vorkammer (7) in einen fließfähigen Zustand gebracht und dann mehreren gesonderten Füllkammern (4) zugeführt wird, über welche die zumindest eine Kavität (6) mit dem fließfähigen Material (3) befüllt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the flowable material (3) in at least one of the filling chambers (4) upstream upstream prechamber (7) brought into a flowable state and then a plurality of separate filling chambers (4) is supplied via which the at least one cavity (6) is filled with the flowable material (3).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass fließfähiges Material (3) von einer Vorkammer (7) mehreren Füllkammern (4) zugeführt wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that flowable material (3) from an antechamber (7) is supplied to a plurality of filling chambers (4).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkammern (4) voneinander hinsichtlich eines Flusses des fließfähigen Materials (3) getrennt sind oder getrennt werden, wenn die Füllkammern (4) für eine Befüllung der zumindest einen Kavität (6) ausreichend gefüllt sind. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the filling chambers (4) are separated from each other with respect to a flow of the flowable material (3) or separated when the filling chambers (4) for filling the at least one cavity ( 6) are sufficiently filled.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennung durch eine Einheit (8) zum Auffüllen der Füllkammern (4) bewirkt wird. 6. The method according to claim 5, characterized in that a separation by a unit (8) for filling the filling chambers (4) is effected.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung thermisch oder mechanisch durchgeführt wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that the separation is carried out thermally or mechanically.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für das Auffüllen der Füllkammern (4) zumindest eine Schnecke (9) eingesetzt wird, mit welcher eine Trennung der Füllkammern (4) im Zusammenspiel mit einem Anschlag (10) eine Trennung der Füllkammern (4) bewirkt wird, wenn die Füllkammern (4) für eine Befüllung der zumindest einen Kavität (6) ausreichend gefüllt sind. 8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that for filling the filling chambers (4) at least one screw (9) is used, with which a separation of the filling chambers (4) in interaction with a stop (10) a Separation of the filling chambers (4) is effected when the filling chambers (4) for a filling of the at least one cavity (6) are sufficiently filled.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Füllkammern (4) für das Befüllen der zumindest einen Kavität (6) mit fließfähigem Material (3) mit einem Druckmittel (11) beaufschlagt werden, welches Druckmittel (11) mit weiteren Druckmitteln (12) in den einzelnen Füllkammern (4) so gekoppelt ist, dass das fließfähige Material (3) in jeder Füllkammer (4) mit Druck beaufschlagt wird. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a plurality of filling chambers (4) for filling the at least one cavity (6) with flowable material (3) with a pressure medium (11) are acted upon, which pressure means (11) with further pressure means (12) in the individual filling chambers (4) is coupled so that the flowable material (3) in each filling chamber (4) is pressurized.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einspritzen in einer Düse (5) durch Erstarrung von fließfähigem Material (3) insbesondere passiv ein Pfropfen (13) gebildet wird. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that after injection into a nozzle (5) by solidification of flowable material (3) in particular passively a plug (13) is formed.
1 1. Vorrichtung (1) zur Herstellung zumindest eines Formteils (2) aus einem fließfähigen Material (3), insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend eine Füllkammer (4) zur Bereitstellung von fließfähigem Material (3) und zumindest ein stromabwärts nachgeordnetes 1 1. Device (1) for producing at least one molded part (2) from a flowable material (3), in particular for carrying out a method according to one of claims 1 to 10, comprising a filling chamber (4) for providing flowable material (3) and at least one downstream subordinate
Verbindungsstück wie eine Düse (5) und eine dem Verbindungsstück stromabwärts nachgeordnete Kavität (6) zum Einspritzen des fließfähigen Materials (3) und Connecting piece such as a nozzle (5) and a downstream of the connecting piece downstream cavity (6) for injecting the flowable material (3) and
Erstarrenlassen in dieser, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Füllkammern (4) für das fließfähige Material (3) vorgesehen sind. Solidify in this, characterized in that a plurality of filling chambers (4) are provided for the flowable material (3).
12. Vorrichtung (1) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass diese für ein metallisches Material, welches insbesondere in einem thixotropen Zustand vorliegt, ausgelegt ist. 12. Device (1) according to claim 11, characterized in that it is designed for a metallic material which is present in particular in a thixotropic state.
13. Vorrichtung (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Vorkammer (7) vorgesehen ist, um das Material in einen fließfähigen Zustand zu bringen, und mehrere gesonderte Füllkammern (4) zur Befüllung der zumindest einen Kavität (6) mit dem fließfähigen Material (3) vorgesehen sind, wobei die Füllkammern (4) mit der Vorkammer (7) in Verbindung stehen, sodass fließfähiges Material (3) von der Vorkammer (7) in die Füllkammern (4) gelangt. 13. Device (1) according to claim 11 or 12, characterized in that at least one pre-chamber (7) is provided to bring the material into a flowable state, and a plurality of separate filling chambers (4) for filling the at least one cavity (6 ) are provided with the flowable material (3), wherein the Filling chambers (4) with the prechamber (7) are in communication, so that flowable material (3) from the prechamber (7) into the filling chambers (4) passes.
14. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass fließfähiges Material (3) von einer Vorkammer (7) mehreren Füllkammern (4) zuführbar ist. 14. Device (1) according to one of claims 11 to 13, characterized in that flowable material (3) from an antechamber (7) a plurality of filling chambers (4) can be fed.
15. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Füllkammern (4) voneinander hinsichtlich eines Flusses des fließfähigen Materials (3) getrennt sind oder trennbar sind, wenn die Füllkammern (4) für eine Befüllung der zumindest einen Kavität (6) ausreichend gefüllt sind. 15. Device (1) according to one of claims 11 to 14, characterized in that the plurality of filling chambers (4) are separated from each other with respect to a flow of the flowable material (3) or are separable when the filling chambers (4) for a filling of at least one cavity (6) are sufficiently filled.
16. Vorrichtung (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einheit (8) zur Trennung der Füllkammern (4) nach Auffüllen der Füllkammern (4) vorgesehen ist. 16. Device (1) according to claim 15, characterized in that a unit (8) for separating the filling chambers (4) after filling of the filling chambers (4) is provided.
17. Vorrichtung (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung thermisch oder mechanisch bewirkbar ist. 17. Device (1) according to claim 16, characterized in that the separation is effected thermally or mechanically.
18. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass für das Auffüllen der Füllkammern (4) zumindest eine Schnecke (9) vorgesehen ist, mit welcher eine Trennung der Füllkammern (4) im Zusammenspiel mit einem Anschlag18. Device (1) according to any one of claims 15 to 17, characterized in that for filling the filling chambers (4) at least one screw (9) is provided, with which a separation of the filling chambers (4) in interaction with a stop
(10) bewirkbar ist, wenn die Füllkammern (4) für eine Befüllung der zumindest einen Kavität (6) ausreichend gefüllt sind. (10) is feasible when the filling chambers (4) for filling the at least one cavity (6) are sufficiently filled.
19. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Füllkammern (4) für das Befüllen der zumindest einen Kavität (6) mit fließfähigem Material (3) und ein Druckmittel (11) vorgesehen sind, welches Druckmittel19. Device (1) according to one of claims 11 to 18, characterized in that a plurality of filling chambers (4) for filling the at least one cavity (6) with flowable material (3) and a pressure medium (11) are provided, which pressure medium
(1 1) mit weiteren Druckmitteln (12) in den einzelnen Füllkammern (4) so gekoppelt ist, dass das fließfähige Material (3) in jeder Füllkammer (4) mit Druck beaufschlagbar ist. (1 1) with further pressure means (12) in the individual filling chambers (4) is coupled so that the flowable material (3) in each filling chamber (4) can be acted upon with pressure.
20. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einspritzen in einer Düse (5) durch Erstarrung von fließfähigem Material (3) insbesondere passiv ein Pfropfen (13) vorliegt. 20. Device (1) according to any one of claims 11 to 19, characterized in that after the injection in a nozzle (5) by solidification of flowable material (3) in particular passively a plug (13) is present.
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