WO2017063991A1 - Piezoinjektor - Google Patents

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WO2017063991A1
WO2017063991A1 PCT/EP2016/074194 EP2016074194W WO2017063991A1 WO 2017063991 A1 WO2017063991 A1 WO 2017063991A1 EP 2016074194 W EP2016074194 W EP 2016074194W WO 2017063991 A1 WO2017063991 A1 WO 2017063991A1
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control plate
bore
plate
nozzle needle
valve piston
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PCT/EP2016/074194
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Inventor
Willibald SCHÜRZ
Original Assignee
Continental Automotive Gmbh
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    • F02M47/00—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M47/02—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure of accumulator-injector type, i.e. having fuel pressure of accumulator tending to open, and fuel pressure in other chamber tending to close, injection valves and having means for periodically releasing that closing pressure
    • F02M47/027—Electrically actuated valves draining the chamber to release the closing pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M2547/00—Special features for fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M2547/001—Control chambers formed by movable sleeves

Definitions

  • Piezoinj ektor The invention relates to a Piezoinj ektor according to claim 1.
  • Direct fuel injection internal combustion engines are known.
  • the nozzle needle is driven by a piezoelectric actuator.
  • the injection quantity of piezo-common-rail injectors is predominantly controlled by means of a servo-valve.
  • the nozzle needle can also be driven directly by means of piezoelectric element. This is done via a direct mechanical coupling of the piezo movement with the nozzle needle.
  • an almost play-free coupling between the piezo element and the nozzle needle is required.
  • a very accurate static temperature compensation of the thermal length change in the region of the entire drive chain is required in order to keep the change in the idle stroke of the piezoelectric actuator within narrow limits.
  • Too little idle stroke between the piezoelectric actuator and the nozzle needle may result in incomplete closing of the nozzle needle. Too large idle stroke between the piezoelectric actuator and the nozzle needle leads to an increase of the necessary for driving the Piezoinj ector drive energy.
  • Piezoinj ector to provide a control plate, which is given an optimal high-pressure resistance. This object is achieved by a Piezoinj ector having the features of claim 1, and a method according to claim 6. Preferred developments are specified in the dependent claims.
  • An inventive Piezoinj ector comprises an actuator space in which a piezoelectric actuator is arranged, a nozzle needle, which leads a nozzle needle sleeve, a high-pressure bore for supplying fluid under high pressure from a high pressure area to a nozzle needle, an intermediate plate with a first Au ⁇ Hz prepared for supplying fluid under high pressure from a high pressure area to a nozzle needle, an intermediate plate with a first Au ⁇ Hz prepared, a control plate with a second outer diameter, which is adjacent to the nozzle needle side facing the intermediate plate, arranged at the nozzle needle end of the control plate connecting plate, wherein in the
  • a leakage pin is provided in a leakage pin hole between the piezoelectric actuator and the actuator facing the end face of the control plate, wherein in the control plate a valve piston bore for receiving a valve piston is formed forms, and a portion of the high pressure bore, wherein a further portion of the high pressure bore in the intermediate plate is trained.
  • the control plate is made of a hard metal and the ratio of the height of the control plate to its minimum wall thickness is less than 3.2.
  • ⁇ enough is ensured by this ratio, that molding defects, prevents the production of the control plate, which occur preferably in the center of the component height, characterized that the compaction pressure of the upper and lower punches reduces from the ends toward the central part.
  • the second outer diameter of the control plate corresponds to the first outer diameter of the intermediate plate.
  • the outer diameter of the control plate is thus increased to the outer diameter of the intermediate plate.
  • the respective position of the sections of the high-pressure bores in the intermediate plate and in the control plate is unchanged, which increases the total minimum wall thickness between the high-pressure bore in the control plate and the outer diameter of the control plate. Another measure by which the ratio of the height of the control plate to the minimum wall thickness of the control plate comes in a favorable range.
  • the diameter of the high-pressure bore in the control plate is reduced relative to the diameter of the high-pressure bore in the intermediate plate.
  • this is done either as a single measure or as in addition to the measure of increasing the outer diameter of STEU ⁇ erplatte to at a given, fixed height of the control plate the above ratio height of the control plate to its minimum wall thickness in a favorable range less than 3, 2 to realize.
  • the axis of the high-pressure bore in the control plate is displaced in the axial direction in the direction of the axis of the valve piston bore.
  • connection can be made with one or both of the above-described measures to reduce the ratio height of the control plate to minimum wall thickness. Both However, the above measures, it is important to ensure that the crossover cross sections of the sectionab ⁇ section of the high pressure bore in the intermediate plate to the subsection of the high pressure bore of the control plate and the
  • Part of the high-pressure bore in the control plate for nozzle needle side connection of the high-pressure bore in the connection plate form no throttle points.
  • control plate of Piezoinj ector is produced by means of a pressing and sintering process.
  • the control plate can thus be made of a hard metal material, which has an approximately three times higher modulus and consequently also about three times lower elastic deformations at high rail pressures compared to conventionally used materials.
  • the invention is further characterized according to a second aspect by a method for producing a control plate for an injector, which method is characterized by filling a die with hard metal granules, wherein the
  • Die size of the control plate to be produced increased by the extent of shrinkage after sintering for the respective carbide granules, sintering the filled die and compacting the die by means of pressing stamps from the top and bottom of the die.
  • the granules of the hard ⁇ metal material can be filled in a die for the control plate in this process, which already includes substantially the geometry of the control plate.
  • the dimensions of the die are increased by the extent of shrinkage of the workpiece after the sintering process, ie the dimensions of the die are greater than that of the final product to be produced.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view of an upper part of a
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of a lower part of a
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of the control part of Fig. 2;
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of the control plate of Fig. 3;
  • FIG. 5 is a plan view of the control plate of Figure 4.
  • FIGS. 1 and 2 show a sectional view of a piezo injector 100.
  • FIG. 1 shows an upper part 101 of the piezo injector 100.
  • FIG. 2 shows a lower part 102 of the piezo injector 100.
  • the piezo injector 100 can serve to inject fuel into an internal combustion engine.
  • the piezo injector 100 can be used, for example, for injecting diesel fuel in a common rail internal combustion engine.
  • the piezoelectric injector 100 has an injector housing 110.
  • the injector housing 110 may consist of a largely arbitrary material, since the thermal expansion properties of the injector 110 are irrelevant. In particular, the injector housing 110 need not be Invar.
  • a high pressure bore 120 is arranged, which can be supplied via a high pressure port 121 under high pressure fuel.
  • the high-pressure bore 120 extends in the longitudinal direction through the injector housing 110, through an intermediate plate 112, a control plate 114 and an on ⁇ closing plate 116 to a high-pressure region 178 in the lower part 102 of the piezoelectric injector 100.
  • the upper part 101 of Piezoinj ector 100 further includes a leakage port 111.
  • the injector 110 has in the upper part 101 of the piezo injector 100 ector an actuator chamber 131 in which a piezoelectric actuator 130 is arranged.
  • the piezoelectric actuator 130 is preferably a fully active piezo stack.
  • the piezo stack 130 has approximately a cylindrical shape and can be acted upon via an electrical connection 132 with an electrical voltage to change the length of the piezoelectric actuator 130 in the longitudinal direction.
  • the piezoelectric injector 100 has a valve piston bore 151, which is formed in the control plate 114.
  • the valve piston bore 151 of the valve piston 150 is arranged.
  • the valve piston 150 has a first end 152 pointing in the direction of the piezoactuator 130.
  • a limited by the first end face 152 portion of the valve piston bore 151 forms a first control chamber 153 in the control plate 114.
  • the valve piston bore 151 forms a spring chamber 154, which is also arranged in the control plate 114.
  • the valve piston 150 is thus between the first
  • Control chamber 153 and the spring chamber 154 is arranged. Furthermore, the control chamber 153 is delimited by the intermediate plate 112, which is arranged adjacent to the control plate 114 on the side facing the piezoactuator 130.
  • valve piston spring 155 In the spring chamber 154 is a valve piston spring 155, which may be formed for example as a spiral compression spring. A first longitudinal end of the valve piston spring 155 is supported on the valve piston 150. A second longitudinal end of the valve piston spring 155 is supported on an end face of the valve piston bore 151. The valve piston spring 155 acts on the valve piston 150 with a force acting in the direction of the first control chamber 153.
  • the spring chamber 154 is connected to the high-pressure region 178 via a high-pressure connection 157.
  • the high-pressure connection 157 is formed in the connection plate 116, which delimits the spring space 154 on the side facing away from the piezoelectric actuator 130 and adjoins the control plate 114.
  • a leakage pin 140 is arranged in a leakage pin bore 141.
  • This leakage pin bore 141 is formed in the intermediate plate 112.
  • the length of the leakage pin 140 is dimensioned such that an increase in the length of the piezoelectric actuator 130 is transmitted via the leakage pin 140 to the valve piston 150.
  • the high-pressure region 178 is arranged, into which the high-pressure bore 120 opens.
  • a nozzle needle 170 is arranged on ⁇ , which leads a nozzle needle sleeve 171.
  • a second control chamber 173 is formed, which is delimited by the second end face 172 of the nozzle needle 170, the nozzle needle sleeve 171 and the connection plate 116.
  • the second control chamber 173 is connected via a connecting bore 160 to the first control chamber 153, wherein the connecting bore 160 extends through the control plate 114 and the connection plate 116.
  • the nozzle needle 170 has a fixed collar 174 connected to the nozzle needle 170. Between the collar 174 and the nozzle needle 171, a nozzle spring 175 is arranged, which may be formed for example as a spiral compression spring. A first longitudinal end of the nozzle spring 175 is supported in the SI ⁇ nozzle needle sleeve 171st A second longitudinal end of the nozzle spring 175 is supported on the collar 174. The nozzle spring 175 acts on the nozzle needle 170 with a force directed toward the second control chamber 173.
  • the nozzle needle 170 is located in a lower tip of the lower part 102 of the Piezoinj ector 100.
  • the piezoelectric actuator 130 is discharged and has a minimum length.
  • the Piezoinj ektor 100 performs no
  • the piezoelectric injector 130 If the piezoelectric injector 130 is charged via the electrical connection 132, thereby increasing the length of the piezoactuator 130, then it is practiced the piezoelectric actuator 130 via the leakage pin 140 from a force on the valve piston 150, through which the valve piston 150 is moved in the valve piston bore 151 in the direction of the spring chamber 154. This increases the volume of the first control chamber 153, whereby the pressure in the first control chamber 153 and in the second
  • Control room 173 decreases.
  • the reduced pressure in the second control chamber 173 exerts a now reduced force on the second
  • the control plate 114 In the above Injektorilia to ensure the Piezoinj ektorfunktion even at rail pressures up to 3000 bar, the control plate 114 must be made of a hard metal material, since such a material about three times higher modulus and consequently about three times lower elastic deformation as a result of the rail -Drucks than the commonly used materials. For the control plate 114, therefore, a special geometric design is required, whereby an optimal high-pressure resistance and a robust pressing process is achieved. Therefore, in contrast to the previously used control plates in piezo injectors, the control plate 114 shown in FIGS.
  • control plate 114 further includes a portion 120a of the high-pressure bore 120 is formed with an axis 220 and a diameter 240. Aktor works joins the
  • Düsennadel the section 120a of the high ⁇ pressure bore 120 opens into a further portion 120c of the high-pressure bore 120 in the connection plate 116, said portion 120c of the high-pressure bore 120 extends at an angle to the injector axis.
  • the valve piston bore 151 is formed with a valve piston bore axis 280 and the valve piston 150 slidably received therein.
  • the control plate 114 is geometrically designed such that the ratio of the height H 200 of the control plate 114 to the minimum wall thickness of the control plate must be ⁇ 3.2.
  • the minimum wall thickness of the control plate is the distance 300a of the high pressure bore 120a to the outer periphery of the control plate 114, but also the distances 300b, 300c between the portion 120b of the high pressure bore 120 and the valve piston bore 151 or the distance between the Valve piston bore 151 and the outer periphery of the control plate 114th
  • Control plate 114 as shown in Figure 3 and executed to move the portion 120 a of the high pressure bore 120 in the direction of the valve piston bore 151, that is, the distance 300 b between the portion 120 a of the high pressure bore 120 and the valve piston bore 151 to reduce (not shown in the figures ).
  • a further measure for realizing the desired ratio of height H 200 of the control plate 114 to the minimum wall thickness 300 a, 300 b, 300 c can be carried out in addition or as a single measure such that the diameter 240 of the Subsection 120a of the high pressure bore 120 in the control plate 114 is reduced. Again, however, it should be remembered that there are no throttle points at the transitions of the sections of the high pressure holes 120.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Piezoinjektor (100) mit einem Aktorraum (131) in dem ein Piezoaktor (130) angeordnet ist, eine Düsennadel (170), welche eine Düsennadelhülse (171) führt, eine Hochdruckbohrung (120), zum Zuführen von unter Hochdruck stehendem Fluid von einem Hochdruckbereich zur Düsennadel (170), einer Zwischenplatte (112) mit einem ersten Außendurchmesser, einer Steuerplatte (114) mit einem zweiten Durchmesser, welche an der der Düsennadel (170) zugewandten Seite der Zwischenplatte (112) angrenzt. Am düsennadelseitigen Ende der Steuerplatte (114) ist eine Anschlussplatte (116) angeordnet, wobei in der Zwischenplatte (112) ein Leckagestift (140) in einer Leckagestiftbohrung (141) zwischen dem Piezoaktor (100) und der dem Piezoaktor (100) zugewandten Stirnseite der Steuerplatte (114) vorgesehen ist, wobei in der Steuerplatte (114) eine Ventilkolbenbohrung (160) zur Aufnahme eines Ventilkolbens (150) ausgebildet ist, sowie ein Teilabschnitt (120a) der Hochdruckbohrung (120), wobei ein weiterer Teilabschnitt (120b) der Hochdruckbohrung (120) einer Zwischenplatte (112) ausgebildet ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Steuerplatte (114) aus einem Hartmetall gefertigt ist und dass das Verhältnis der Höhe H (200) der Steuerplatte (114) zu ihrer minimalen Wandstärke kleiner 3,2 ist.

Description

Beschreibung Piezoinj ektor Die Erfindung betrifft einen Piezoinj ektor gemäß Patentanspruch 1.
Brennkraftmaschinen mit Kraftstoffdirekteinspritzung sind bekannt. Zur Kraftstoffdirekteinspritzung werden Piezoinjek- toren verwendet, deren Düsennadel mittels eines Piezoaktors angetrieben wird. Die Einspritzmenge von Pie- zo-Common-Rail-Inj ektoren wird überwiegend mittels Servoventil gesteuert. Des Weiteren kann die Düsennadel auch direkt mittels Piezoelement angetrieben werden. Dies erfolgt über eine direkte mechanische Kopplung der Piezobewegung mit der Düsennadel. Um einen sicheren Betrieb eines direkt gesteuerten Injektors zu gewährleisten, ist eine nahezu spielfreie Kopplung zwischen Piezoelement und Düsennadel erforderlich. Dazu ist eine sehr genaue statische Temperaturkompensation der thermischen Län- genänderung im Bereich der gesamten Antriebskette erforderlich, um die Änderung des Leerhubes des Piezoaktors in engen Grenzen zu halten. Ein zu geringer Leerhub zwischen Piezoaktor und Düsennadel kann ein nicht vollständiges Schließen der Düsennadel zur Folge haben. Ein zu großer Leerhub zwischen Piezoaktor und Düsennadel führt zu einer Erhöhung der zur Ansteuerung des Piezoinj ektors notwendigen Ansteuerenergie.
Die Anwendung von Piezoinj ektoren im Motor liefert thermisch sehr komplexe Randbedingungen mit verschiedenen Wärmequellen und Wärmesenken. Im statischen Injektorbetrieb können die resultierenden Wärmeausdehnungen durch geeignete Materialwahl und Geometrie weitgehend kompensiert werden. Im Bereich des Pie¬ zoaktors spielt die Eigenerwärmung in Folge elektrischer Verluste eine wesentliche Rolle. Im Bereich der Einspritzdüse spielt die Temperaturerhöhung im Folge des Entspannens von
Kraftstoff von Raildruck auf Umgebungsdruck eine wesentliche Rolle (Dauerleckage) . Durch den Einbau des Injektors im Zy¬ linderkopf eines Motors ergeben sich über Kontaktstellen und den Kontakt der Düsenspitze zu den Verbrennungsgasen entsprechende Wärmeströme. Im dynamischen Injektorbetrieb ergibt sich infolge instationärer, inhomogener Temperaturverteilungen in den Bauteilen eine zusätzliche Einflussgröße auf den Leerhub des Piezoaktors. Des Weiteren verändert sich der Leerhub im In¬ jektorbetrieb durch Längenänderung des Piezoaktors in Folge von Polarisationsänderungen und in Folge von Bauteilverschleiß. Im Stand der Technik sind Injektorkonzepte bekannt, bei denen die Steuerplatte aus einem Hartmetallwerkstoff hergestellt ist, um die Injektorfunktion auch bei Raildrücken bis 3000 Bar sicher zu stellen. Das Problem bei derartigen Steuerplatten ist jedoch, dass eine optimale Hochdruckfestigkeit nicht ausreichend ge¬ währleistet ist. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen
Piezoinj ektor mit einer Steuerplatte bereitzustellen, bei der eine optimale Hochdruckfestigkeit gegeben ist. Diese Aufgabe wird durch einen Piezoinj ektor mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst, sowie einem Verfahren nach Anspruch 6. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Ein erfindungsgemäßer Piezoinj ektor umfasst einen Aktorraum, in dem ein Piezoaktor angeordnet ist, eine Düsennadel, welche eine Düsennadelhülse führt, eine Hochdruckbohrung zum Zuführen von unter Hochdruck stehendem Fluid von einem Hochdruckbereich zu einer Düsennadel, eine Zwischenplatte mit einem ersten Au¬ ßendurchmesser, eine Steuerplatte mit einem zweiten Außendurchmesser, welche an die der Düsennadel zugewandten Seite an die Zwischenplatte angrenzt, eine an dem düsennadelseitigen Ende der Steuerplatte angeordnete Anschlussplatte, wobei in der
Zwischenplatte ein Leckagestift in einer Leckagestiftbohrung zwischen dem Piezoaktor und der dem Aktor zugewandten Stirnseite der Steuerplatte vorgesehen ist, wobei in der Steuerplatte eine Ventilkolbenbohrung zur Aufnahme eines Ventilkolbens ausge- bildet ist, sowie ein Teilabschnitt der Hochdruckbohrung, wobei ein weiterer Teilabschnitt der Hochdruckbohrung in der Zwischenplatte ausgebildet ist. Die Steuerplatte ist dabei aus einem Hartmetall gefertigt und das Verhältnis der Höhe der Steuerplatte zu ihrer minimalen Wandstärke ist kleiner 3,2. Vorteilhaft¬ erweise wird durch dieses Verhältnis sichergestellt, dass Pressfehler bei der Herstellung der Steuerplatte, die vorzugsweise in der Mitte der Bauteilhöhe auftreten, dadurch dass sich der Verdichtungsdruck der Ober- und Unterstempel von den Stirnseiten hin zur Bauteilmitte reduziert, verhindert. Man erhält hierdurch eine bezüglich Hochdruckoptimierung günstig gestaltete Steuerplatte. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung entspricht der zweite Außendurchmesser der Steuerplatte dem ersten Außendurchmesser der Zwischenplatte. Der Außendurchmesser der Steuerplatte ist folglich auf den Außendurchmesser der Zwischenplatte vergrößert. Hierbei ist jedoch die jeweilige Lage der Teilabschnitte der Hochdruckbohrungen in der Zwischenplatte und in der Steuerplatte unverändert, wodurch sich insgesamt die minimale Wanddicke zwischen Hochdruckbohrung in der Steuerplatte und dem Außendurchmesser der Steuerplatte vergrößert. Eine weitere Maßnahme, durch welche das Verhältnis von Höhe der Steuerplatte zur minimalen Wandstärke der Steuerplatte in einem günstigen Bereich kommt.
Es ist zweckmäßig, dass der Durchmesser der Hochdruckbohrung in der Steuerplatte gegenüber dem Durchmesser der Hochdruckbohrung in der Zwischenplatte vermindert ist. Vorteilhafterweise erfolgt dies entweder als einzige Maßnahme oder auch als zusätzlich zu der Maßnahme des Vergrößerns des Außendurchmessers der Steu¬ erplatte, um bei vorgegebener, fester Höhe der Steuerplatte das oben stehende Verhältnis Höhe der Steuerplatte zu ihrer minimalen Wandstärke in einem günstigen Bereich kleiner 3, 2 zu realisieren.
Ebenfalls zweckmäßig ist es, dass die Achse der Hochdruckbohrung in der Steuerplatte in Richtung der Achse der Ventilkolbenbohrung in Axialrichtung verlagert ist. Dies stellt vorteilhafterweise eine weitere Optimierungsmaßnahme dar, die alleine oder in
Verbindung mit einem oder beiden der vorstehend beschriebenen Maßnahmen vorgenommen werden kann, um das Verhältnis Höhe der Steuerplatte zu minimaler Wandstärke zu reduzieren. Bei den vorgenannten Maßnahmen ist es jedoch wichtig, jeweils zu gewährleisten, dass die Übertrittsquerschnitte von dem Teilab¬ schnitt der Hochdruckbohrung in der Zwischenplatte zum Teilabschnitt der Hochdruckbohrung der Steuerplatte und vom
Teilabschnitt der Hochdruckbohrung in der Steuerplatte zum düsennadelseitigen Anschluss der Hochdruckbohrung in der Anschlussplatte keine Drosselstellen bilden.
Bevorzugt ist die Steuerplatte des Piezoinj ektors mittels eines Press- und Sinterprozesses hergestellt. Vorteilhafterweise kann die Steuerplatte somit aus einem Hartmetallwerkstoff hergestellt werden, welcher einen ca. dreifach höheren E-Modul und folglich auch etwa dreifach geringere elastische Verformungen bei hohen Raildrucken gegenüber herkömmlich verwendeten Werkstoffen aufweist.
Die Erfindung zeichnet sich weiter gemäß eines zweiten Aspekts durch ein Verfahren zur Herstellung einer Steuerplatte für einen Injektor aus, welches Verfahren gekennzeichnet ist, durch ein Befüllen einer Matritze mit Hartmetallgranulat, wobei die
Matritze die Maße der herzustellenden Steuerplatte, vergrößert um die Ausmaße des Schrumpfens nach einem Sintern für das jeweilige Hartmetallgranulat aufweist, Sintern der befüllten Matritze und Verdichten der Matritze mittels Pressstempeln von der Oberseite und der Unterseite der Matritze. Vorteilhaft¬ erweise kann bei diesem Verfahren das Granulat aus dem Hart¬ metallwerkstoff in eine Matritze für die Steuerplatte gefüllt werden, welche bereits im Wesentlichen die Geometrie der Steuerplatte beinhaltet. Die Abmessungen der Matritze sind dabei jedoch um das Ausmaß des Schrumpfens des Werkstücks nach dem Sinterprozess vergrößert, d.h. die Maße der Matrize sind grösser als die des herzustellenden Endproduktes. Nach dem Befüllen der Matritze mit Hartmetallgranulat wird diese durch Pressstempel sowohl von der Oberseite als auch von der Unterseite stark verdichtet und dabei werden die Granulatkörner komplett auf¬ gebrochen, sodass die Räume zwischen den kugeligen Granulatkörnern verschwinden. Bei geeigneter Auswahl der Abmessungen der Steuerplatte wird mittels diesem Vorgang erreicht, dass sich das Risiko von Pressfehlern in Folge von Reibung zwischen den Granulatkörpern in der Mitte der Bauteilhöhe verhindern lässt, da der Verdichtungsdruck der Ober- und Unterstempel von den Stirnseiten hin zur Bauteilmitte erhalten bleibt.
Die Erfindung wird nun im Folgenden mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittansicht eines oberen Teils eines
Piezoinj ektors ;
Fig. 2 eine Querschnittansicht eines unteren Teils eines
Piezoinj ektors,·
Fig. 3 eine Querschnittansicht des Steuerteils der Figur 2 ;
Fig. 4 eine Querschnittansicht der Steuerplatte aus Figur 3;
und
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Steuerplatte der Figur 4.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Schnittansicht eines Piezo- injektors 100 dargestellt. Figur 1 zeigt einen oberen Teil 101 des Piezoinj ektors 100. Figur 2 zeigt einen unteren Teil 102 des Piezoinj ektors 100. Der Piezoinj ektor 100 kann zum Einspritzen von Kraftstoff in eine Brennkraftmaschine dienen. Der Piezo- injektor 100 kann beispielsweise zum Einspritzen von Dieselkraftstoff in einer Common-Rail-Brennkraftmaschine dienen. Der Piezoinj ektor 100 weist ein Injektorgehäuse 110 auf.
Das Injektorgehäuse 110 kann aus einem weitgehend beliebigen Werkstoff bestehen, da die thermischen Ausdehnungseigenschaften des Injektorgehäuses 110 unerheblich sind. Insbesondere muss das Injektorgehäuse 110 nicht aus Invar bestehen.
Im Injektorgehäuse 110 ist eine Hochdruckbohrung 120 angeordnet, der über einen Hochdruckanschluss 121 unter hohem Druck stehender Kraftstoff zugeführt werden kann. Die Hochdruckbohrung 120 verläuft in Längsrichtung durch das Injektorgehäuse 110, durch eine Zwischenplatte 112, eine Steuerplatte 114 und eine An¬ schlussplatte 116 bis zu einem Hochdruckbereich 178 im unteren Teil 102 des Piezoinj ektors 100. Der obere Teil 101 des Piezoinj ektors 100 weist ferner einen Leckageanschluss 111 auf. Weiter weist das Injektorgehäuse 110 im oberen Teil 101 des Piezoinj ektors 100 einen Aktorraum 131 auf, in dem ein Piezoaktor 130 angeordnet ist. Der Piezoaktor 130 ist bevorzugt ein vollaktiver Piezostapel. Der Piezostapel 130 weist in etwa eine zylindrische Form auf und kann über einen elektrischen Anschluss 132 mit einer elektrischen Spannung beaufschlagt werden, um die Länge des Piezoaktors 130 in Längsrichtung zu ändern. Im unteren Teil 102 weist der Piezoinj ektor 100 eine Ventilkolbenbohrung 151 auf, die in der Steuerplatte 114 ausgebildet ist. In der Ventilkolbenbohrung 151 ist der Ventilkolben 150 angeordnet. Der Ventilkolben 150 weist eine in Richtung des Piezoaktors 130 weisende erste Stirnseite 152 auf. Ein durch die erste Stirnseite 152 begrenzter Abschnitt der Ventilkolbenbohrung 151 bildet einen ersten Steuerraum 153 in der Steuerplatte 114. An ihrem dem ersten Steuerraum 153 entgegengesetzten Längsende bildet die Ventilkolbenbohrung 151 einen Federraum 154, der ebenfalls in der Steuerplatte 114 angeordnet ist. Der Ventilkolben 150 ist somit zwischen dem ersten
Steuerraum 153 und dem Federraum 154 angeordnet. Des Weiteren wird der Steuerraum 153 von der Zwischenplatte 112 begrenzt, die auf der dem Piezoaktor 130 zugewandten Seite an die Steuerplatte 114 angrenzend angeordnet ist.
Im Federraum 154 befindet sich eine Ventilkolbenfeder 155, die beispielsweise als Spiraldruckfeder ausgebildet sein kann. Ein erstes Längsende der Ventilkolbenfeder 155 stützt sich am Ventilkolben 150 ab. Ein zweites Längsende der Ventilkolbenfeder 155 stützt sich an einer Stirnseite der Ventilkolbenbohrung 151 ab. Die Ventilkolbenfeder 155 beaufschlagt den Ventilkolben 150 mit einer in Richtung des ersten Steuerraums 153 wirkenden Kraft.
Der Federraum 154 ist über eine Hochdruckverbindung 157 mit dem Hochdruckbereich 178 verbunden. Die Hochdruckverbindung 157 ist in der Anschlussplatte 116 ausgebildet, die den Federraum 154 auf der dem Piezoaktor 130 abgewandten Seite begrenzt und an die Steuerplatte 114 angrenzt. Zwischen dem Piezoaktor 130 und der Ventilkolbenbohrung 150 ist ein Leckagestift 140 in einer Leckagestiftbohrung 141 angeordnet. Diese Leckagestiftbohrung 141 ist in der Zwischenplatte 112 ausgebildet. Die Länge des Leckagestifts 140 ist dabei so bemessen, dass eine Erhöhung der Länge des Piezoaktors 130 über den Leckagestift 140 auf den Ventilkolben 150 übertragen wird. Weiter ist im unteren Teil 102 des Piezoinj ektors der Hochdruckbereich 178 angeordnet, in den die Hochdruckbohrung 120 mündet. Im Hochdruckbereich 178 ist eine Düsennadel 170 an¬ geordnet, die eine Düsennadelhülse 171 führt. Ein in Richtung des oberen Teils 101 des Piezoinj ektors 100 weisendes Längsende der Düsennadel 170 weist eine zweite Stirnseite 172 auf. Oberhalb der zweiten Stirnseite 172 ist ein zweiter Steuerraum 173 ausge- bildet, der durch die zweite Stirnseite 172 der Düsennadel 170, die Düsennadelhülse 171 und die Anschlussplatte 116 begrenzt wird. Der zweite Steuerraum 173 ist über eine Verbindungsbohrung 160 mit dem ersten Steuerraum 153 verbunden, wobei die Verbindungsbohrung 160 durch die Steuerplatte 114 und die An- schlussplatte 116 verläuft.
Die Düsennadel 170 weist einen fest mit der Düsennadel 170 verbundenen umlaufenden Kragen 174 auf. Zwischen dem Kragen 174 und der Düsennadel 171 ist eine Düsenfeder 175 angeordnet, die beispielsweise als Spiraldruckfeder ausgebildet sein kann. Ein erstes Längsende der Düsenfeder 175 stützt sich in der Dü¬ sennadelhülse 171 ab. Ein zweites Längsende der Düsenfeder 175 stützt sich am Kragen 174 ab. Die Düsenfeder 175 beaufschlagt die Düsennadel 170 mit einer zum zweiten Steuerraum 173 weg ge- richteten Kraft.
Im geschlossenen Zustand des Piezoinj ektors 100 liegt die Düsennadel 170 in einer unteren Spitze des unteren Teils 102 des Piezoinj ektors 100. Der Piezoaktor 130 ist entladen und weist eine minimale Länge. Der Piezoinj ektor 100 führt keine
Kraftstoffeinspritzung durch.
Wird der Piezoinj ektor 130 über den elektrischen Anschluss 132 geladen und dadurch die Länge des Piezoaktors 130 erhöht, so übt der Piezoaktor 130 über den Leckagestift 140 eine Kraft auf den Ventilkolben 150 aus, durch die der Ventilkolben 150 in der Ventilkolbenbohrung 151 in Richtung des Federraums 154 bewegt wird. Dadurch erhöht sich das Volumen des ersten Steuerraums 153, wodurch der Druck im ersten Steuerraum 153 und im zweiten
Steuerraum 173 abnimmt. Somit übt der reduzierte Druck im zweiten Steuerraum 173 eine nun reduzierte Kraft auf die zweite
Stirnseite 172 der Düsennadel 170 aus. Der weiterhin auf das untere Ende der Düsennadel wirkende hohe Druck des Hoch- druckbereichs 178 bewirkt nachfolgend eine Bewegung der Dü¬ sennadel 170 nach oben in Richtung des zweiten Steuerraums 173. Hierdurch wird der Piezoinj ektor 100 geöffnet und Kraftstoff wird eingespritzt .
Bei dem vorstehenden Injektorkonzept muss zur Sicherstellung der Piezoinj ektorfunktion auch bei Rail-Drücken bis 3000 bar die Steuerplatte 114 aus einem Hartmetallwerkstoff hergestellt sein, da ein solcher Werkstoff einen ca. dreifach höheren E-Modul und folglich etwa dreifach geringere elastische Verformung in Folge des Rail-Drucks aufweist als die üblich verwendeten Werkstoffe. Für die Steuerplatte 114 ist deshalb eine besondere geometrische Auslegung gefordert, wodurch eine optimale Hochdruckfestigkeit und ein robuster Pressprozess erreicht wird. Die in den Figuren 3, 4 und 5 dargestellte Steuerplatte 114 weist deshalb im Gegensatz zu dem bislang verwendeten Steuerplatten in Piezo- injektoren einen auf den Durchmesser Dl der Zwischenplatte 112 vergrößerten Außendurchmesser D2 auf, wie in Figur 3 zu erkennen, das heißt, dass bei dem erfindungsgemäßen Piezoinj ektor der Außendurchmesser D2 der Steuerplatte 114 gegenüber herkömmlichen Außendurchmessern der Steuerplatten vergrößert ist, bei einer festen Höhe H 200 der Steuerplatte 114.
In der Steuerplatte 114 ist des Weiteren ein Teilabschnitt 120a der Hochdruckbohrung 120 ausgebildet mit einer Achse 220 und einem Durchmesser 240. Aktorseitig schließt sich an den
Teilabschnitt 120a der Hochdruckbohrung 120 in der Steuerplatte 114 ein weiterer Teilabschnitt 120b der Hochdruckbohrung 120 in der Zwischenplatte 112 an, mit einer Achse 260, wobei die Achse 220 des Teilabschnitts 120a in der Steuerplatte 114 in die Achse 260 des Teilabschnitts 120b der Hochdruckbohrung übergeht. Düsennadelseitig mündet der Teilabschnitt 120a der Hoch¬ druckbohrung 120 in einen weiteren Teilabschnitt 120c der Hochdruckbohrung 120 in der Anschlussplatte 116, wobei dieser Teilabschnitt 120c der Hochdruckbohrung 120 in einem Winkel zur Injektorachse verläuft.
In der Steuerplatte 114 ist, wie vorstehend bereits erwähnt, die Ventilkolbenbohrung 151 mit einer Ventilkolbenbohrungsachse 280 und dem darin verschiebbar aufgenommenen Ventilkolben 150 ausgebildet. Zur Sicherstellung einer ausreichenden Piezoin- j ektorfunktion ist die Steuerplatte 114 so geometrisch ausgelegt, dass das Verhältnis der Höhe H 200 der Steuerplatte 114 zur minimalen Wandstärke der Steuerplatte < 3,2 sein muss. Bei der minimalen Wandstärke der Steuerplatte handelt es sich hierbei um den Abstand 300a der Hochdruckbohrung 120a zum Außenumfang der Steuerplatte 114, aber auch um die Abstände 300b, 300c zwischen dem Teilabschnitt 120b der Hochdruckbohrung 120 und der Ven- tilkolbenbohrung 151 bzw. dem Abstand zwischen der Ventilkolbenbohrung 151 und dem Außenumfang der Steuerplatte 114.
Um das vorstehend genannte Verhältnis Höhe H 200 zur minimalen Wandstärke 300a, 300b, 300c zu gewährleisten, ist es überdies möglich, neben dem Vergrößern des Außendurchmessers D2 der
Steuerplatte 114, wie in Figur 3 gezeigt und ausgeführt, auch den Teilabschnitt 120a der Hochdruckbohrung 120 in Richtung der Ventilkolbenbohrung 151 zu versetzen, das heißt den Abstand 300b zwischen dem Teilabschnitt 120a der Hochdruckbohrung 120 und der Ventilkolbenbohrung 151 zu vermindern (in den Figuren nicht dargestellt) . Dies allerdings nur insoweit, dass sich im Übergang zwischen den Teilabschnitten 120a und 120b bwz . 120a und 120c der Hochdruckbohrung keine Drosselstellen bilden. Eine weitere Maßnahme zur Realisierung des gewünschten Verhältnisses von Höhe H 200 der Steuerplatte 114 zur minimalen Wandstärke 300a, 300b, 300c kann zusätzlich oder auch als einzige Maßnahme derart ausgeführt werden, dass der Durchmesser 240 des Teilabschnitts 120a der Hochdruckbohrung 120 in der Steuerplatte 114 vermindert wird. Auch hier ist jedoch zu bedenken, dass sich keine Drosselstellen an den Übergängen der Teilabschnitte der Hochdruckbohrungen 120 ergeben.
Bezugs zeichenliste
100 Piezoinj ektor
101 Oberer Teil Piezoinj ektor
102 Unterer Teil Piezoinj ektor
110 Injektorgehäuse
111 Leckageanschluss
112 Zwischenplatte
114 Steuerplatte
116 Anschlussplatte
120 Hochdruckbohrung
120a Teilabschnitt der Hochdruckbohrung Steuerplatte 114
120b Teilabschnitt der Hochdruckbohrung Zwischenplatte 112
120c Teilabschnitt der Hochdruckbohrung Anschlussplatte 116 121 Hochdruckanschluss
130 Piezoaktor
131 Aktorraum
132 Elektrischer Anschluss
140 Leckagestift
141 Leckagestiftbohrung
150 Ventilkolben
151 Ventilkolbenbohrung
152 Erste Stirnseite Ventilkolben
153 Erster Steuerraum
154 Federraum
155 Ventilkolbenfeder
157 Hochdruckverbindung
160 Verbindungsbohrung
170 Düsennadel
171 Düsennadelhülse
172 Zweite Stirnseite Ventilkolben
173 Zweiter Steuerraum
174 Umlaufender Kragen
175 Düsenfeder
178 Hochdruckbereich
220 Achse des Teilabschnitts 120a
240 Durchmesser des Teilabschnitts 120a
260 Achse des Teilabschnitts 120b 280 Achse der Ventilkolbenbohrung 151
300 minimaler Abstand
Dl Außendurchmesser der Zwischenplatte
D2 Außendurchmesser der Steuerplatte 200 Höhe H der Steuerplatte

Claims

Patentansprüche
1. Piezoinj ektor (100) mit einem Aktorraum (131) in dem ein Piezoaktor (130) angeordnet ist,
einer Düsennadel (170), welche eine Düsennadelhülse (171) führt, einer Hochdruckbohrung (120) zum Zuführen von unter Hochdruck stehendem Fluid von einem Hochdruckbereich zur Düsennadel (170) , einer Zwischenplatte (112) mit einem ersten Außendurchmesser (Dl) ,
einer Steuerplatte (114) mit einem zweiten Außendurchmesser
(D2), welche an der der Düsennadel (170) zugewandten Seite der Zwischenplatte (112) angrenzt,
eine an dem düsennadelseitigen Ende der Steuerplatte (114) angeordneten Anschlussplatte (116), wobei in der Zwischenplatte (112) ein Leckagestift (140) in einer Leckagestiftbohrung (141) zwischen dem Piezoaktor (130) und der dem Piezoaktor (130) zugewandten Stirnseite der Steuerplatte (114) vorgesehen ist, wobei in der Steuerplatte (114) eine Ventilkolbenbohrung (160) zur Aufnahme eines Ventilkolbens (150) ausgebildet ist, sowie ein Teilabschnitt (120a) der Hochdruckbohrung (120),
wobei ein weiterer Teilabschnitt (120b) der Hochdruckbohrung (120) in der Zwischenplatte (112) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuerplatte (114) aus einem Hartmetall gefertigt ist und dass das Verhältnis der Höhe H (200) der Steuerplatte (114) zu ihrer minimalen Wandstärke < 3,2 ist.
2. Piezoinj ektor nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Außendurchmesser (D2) der Steuerplatte (114) dem ersten Außendurchmesser (Dl) der Zwischenplatte (112) entspricht .
3. Piezoinj ektor nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Durchmesser (240) des Teilabschnitts (120a) der Hochdruckbohrung (120) in der Steuerplatte (114) gegenüber dem Durchmesser des Teilabschnitts (120c) der Hochdruckbohrung (120) in der Zwischenplatte (112) vermindert ist.
4. Piezoinj ektor nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (220) des Teilabschnitts (120a) der Hochdruckbohrung (120) in der Steuerplatte (114) in Richtung der Achse (280) der Ventilkolbenbohrung (151) in verlagert ist.
5. Piezoinj ektor nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuerplatte (114) mittels eines Press- und Sinter¬ prozesses hergestellt ist.
6. Verfahren zur Herstellung einer Steuerplatte für einen
Injektor nach einem der Ansprüche 1 - 5, gekennzeichnet durch Befüllen einer Matritze mit Hartmetallgranulat, wobei die Matritze die Maße der herzustellenden Steuerplatte (114) aufweist, welche Maße vergrößert sind um die Ausmaße des Schrumpfens für das jeweilige Hartmetallgranulat nach einem Sintern,
Sintern der befüllten Matritze und
Verdichten der Matritze mittels Pressstempeln von der Oberseite und der Unterseite der Matritze.
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