WO2017052485A1 - Система стабилизации давления коксового газа во время кантовочных пауз - Google Patents
Система стабилизации давления коксового газа во время кантовочных пауз Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017052485A1 WO2017052485A1 PCT/UA2016/000004 UA2016000004W WO2017052485A1 WO 2017052485 A1 WO2017052485 A1 WO 2017052485A1 UA 2016000004 W UA2016000004 W UA 2016000004W WO 2017052485 A1 WO2017052485 A1 WO 2017052485A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- gas
- coke oven
- coke
- pressure
- oven gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/08—Heating of coke ovens with combustible gases by applying special heating gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke
- C10B41/08—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke for the withdrawal of the distillation gases
Definitions
- the invention relates to the field of coke production, and in particular relates to a power supply system for a heating system of coke oven batteries, and can be used to stabilize the pressure in this network during canting breaks on coke oven batteries.
- a known system for regulating the pressure of heating gas in a gas pipeline connected to coke oven batteries which includes a gas pipeline with a stopcock connected to coke oven batteries due to distribution gas pipelines equipped with reversing valves and gas flow controllers, as well as an automated coke canting control system containing a matching unit connected to gas flow regulators and rarefaction regulators, and a control unit [see patent of Ukraine ⁇ "41006 (U) from the class ⁇ 1 ⁇ 9 ⁇ 10 ⁇ 21 / 00, publ. 04/27/2009 in Bul. ⁇ ° 8].
- the specified system provides for the regulation of coke oven gas pressure due to redistribution of excess coke oven gas, which is formed during the canting process on one coke oven battery, between coke oven batteries that are not edged, by increasing the vacuum in their beds with the subsequent increase in the supply of coke oven gas to them. This eliminates the peak pressure of the coke oven gas in the pipeline.
- the disadvantages of the known system are the complexity and high cost of regulating the pressure in the coke oven gas network, which is due to the presence of a high-tech automated control system for the canting process on coke oven batteries, as well as gas and vacuum flow controllers.
- the closest analogue of the proposed invention in terms of the number of essential features and the technical result achieved is a system of pressure stabilization in a coke oven gas network, which includes a coke oven gas pipeline with installed shutoff valves, connected to a turbocompressor installation and equipped with an automatic gas valve and gas vent pipe (“candle”) [Kolyander L. Ya. Capture and processing of chemical products of coking. - Kharkov, Moscow: State Scientific and Technical Publishing House of Literature on Ferrous and Non-Ferrous Metallurgy, 1953. - S. 66, 71].
- One of the main disadvantages of the known system is that to eliminate peak pressure values in the gas pipeline during canting breaks on coke oven batteries, an excess volume of coke oven gas burned in a gas pipe (discharged through a candle into the atmosphere), which leads to irrational use of coke oven gas and environmental pollution.
- the basis of the invention is the task of creating an effective and economical closed system for stabilizing the pressure of coke oven gas in its network during canting breaks on coke oven batteries, which allows maximum elimination of peak values of coke oven gas pressure in the gas pipeline, as well as ensuring the rational use of coke oven gas and eliminating its emissions in atmosphere with canting breaks on coke oven batteries.
- the coke oven gas pressure stabilization system in its network during canting breaks on coke oven batteries, which includes a coke oven gas pipeline with installed shutoff valves, connected to a turbocompressor installation, according to the proposal, at least connected to the coke oven gas pipeline one gas tank with the help of a gas supply pipe equipped with a shut-off valve and a pressure sensor, with the possibility of temporary accumulation of excess coke oven gas after uyuschey its supply to the gas company network through the bypass line coke gas pipeline, wherein the pipeline is equipped with coke oven gas shutoff valves and is connected with the turbo-compressor unit by means of said bypass line.
- the gas holder is made in the form of a soft rubber-fabric tank of variable volume.
- the turbocharger installation includes at least one gas blower (TG-200) with a gas pipeline and shut-off devices.
- TG-200 gas blower
- the gas holder introduced into the proposed system by connecting coke oven gas to the gas pipeline, acts as an intermediate tank into which the excess volume of coke oven gas is discharged, which directly leads to the appearance of peak pressure values in the gas pipeline during the canting break on the coke oven battery.
- pressure is reduced to a nominal value and kept at a predetermined level (pressure is stabilized), and therefore there is no need to dump excess gas onto a candle.
- the gas holder in the form of a soft rubber-fabric tank of variable volume, it is possible to control the volume of gas in the gas pipeline within wide limits, since the volume of accumulated gas has the ability to change, including due to the elastic properties of the rubber fabric tank itself.
- An additional advantage is the high reliability of the design of the soft rubber-fabric tank-gas tank at the same time as low cost of operation and maintenance. This design of the gas tank is safe for the environment when used in a gas network and does not require the use of large production areas.
- the filling of the gas tank with coke oven gas is regulated using a pressure sensor and a shut-off valve installed in front of the gas tank on the corresponding supply gas pipeline, while the coke oven gas pipeline is equipped with shut-off valves and is connected to the turbocompressor unit through the gas bypass line (bypass), the gas volume accumulated in the above gas tank, partially or in full, can be returned to the gas network for heating the coke oven battery, use by the boiler-turbine workshop (CTC) for other needs of the enterprise.
- CTC boiler-turbine workshop
- the presence of a pressure sensor and a shut-off valve functionally associated with it on the supply gas pipeline provides flexible control of the accumulated gas supply to the coke oven gas pipeline between canting pauses on the coke oven battery (in other words, there is no rigid cyclic operation of the gas tank in the “fill-out” mode). This greatly facilitates the process of returning the previously accumulated volume of gas to the gas network for its further rational use in the heating system.
- the proposed system includes a coke oven gas pipeline 1 with shut-off valves 2.
- Gas tanks 3 are connected to a coke-oven gas pipeline 1 using gas supply pipes 4 equipped with pressure sensors 5, shut-off valves 6 and shut-off valves 7.
- Gas-holders 3 are made in the form of soft rubber-fabric tanks of variable volume.
- the coke oven gas pipeline 1 is equipped with shut-off valves 8, 9, 10 and 1 1.
- the coke oven gas pipeline 1 is connected to a turbocompressor installation - a set of equipment including gas blowers 12 with air ducts 13 and shut-off valves 14, through the bypass line of the gas pipeline 15.
- the proposed system operates in automatic mode.
- the reverse coke oven gas is supplied through the coke oven gas pipeline 1 to the heating system of the coke oven battery and to other facilities of the enterprise (not shown).
- gas holders 3 are empty, gas blowers 12 operate in bypass mode (shut-off valve 10 is open, and shut-off valves 9 and 1 1 are closed), and the network pressure is in the range from 600 to 800 mm of water. Art.
- the shut-off valve 8 opens, the shut-off valve closes (9, and on the supply gas pipelines 4 the shut-off valves 6 open, as a result of which coke gas flows through the supply pipelines 4 into gas holders 3.
- the maximum excess gas pressure is exceeded (more than 50 mm water) in each of the gas holders 3 shut-off the valve 6 on the corresponding supply gas line 4 is closed, the shut-off valve 8 is also closed.
- shut-off valves 9 and 11 open on gas pipeline 1 and shut-off valves 8 and 10 are closed, and shut-off valves 6 open on supply gas pipelines 4 and coke gas is pumped out using gas blowers 12 gas holders 3 and is supplied to the gas network for further supplying the coke oven heating system, use in shopping centers and other facilities.
- the signal to the shut-off valve actuator 6 is supplied from pressure sensors 5 installed in front of the gas holders 3.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Использование: в области коксохимического производства для стабилизации давления в сети питания системы обогрева коксовых батарей во время кантовочных пауз на коксовых батареях. Сущность: Система стабилизации давления коксового газа в его сети во время кантовочных пауз на коксовых батареях включает газопровод коксового газа с установленной запорной арматурой, связанный с турбокомпрессорной установкой. К газопроводу коксового газа присоединен по меньшей мере один газгольдер с помощью подводящего газопровода, оснащенного отсечным клапаном и датчиком давления, с возможностью временного накопления избыточного объема коксового газа и последующей его подачи в газовые сети предприятия через обводную линию газопровода отопительного газа, при этом газопровод коксового газа оснащен отсечными клапанами и связан с турбокомпрессорной установкой через указанную обводную линию. Газгольдер выполнен в виде мягкого резинотканевого резервуара переменного объема. Турбокомпрессорная установка включает по меньшей мере одну газодувку с газопроводом и запорными устройствами. Технический результат: стабилизация давления в газовой сети; рациональное использование отопительного газа; ликвидация выбросов газа в атмосферу при кантовании коксовых батарей; обеспечение надежности эксплуатации и стабильности системы в целом.
Description
СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ ДАВЛЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА
ВО ВРЕМЯ КАНТОВОЧНЫХ ПАУЗ
Изобретение относится к области коксохимического производства, а именно касается сети питания системы обогрева коксовых батарей, и может быть использовано для стабилизации давления в данной сети во время кантовочных пауз на коксовых батареях.
Как известно, с целью обеспечения равномерного обогрева коксовой батареи через определенные интервалы времени осуществляют кантование - изменение направления движения отопительного газа, например обратного коксового газа, а также воздуха и продуктов сгорания в системе обогрева коксовых печей с выдержкой паузы, в течение которой коксовый газ не подается на обогрев коксовой батареи. Кантовочные паузы приводят к резкому снижению потребления коксового газа, в результате чего в газопроводе распределительной системы давление возрастает выше номинального значения. В связи с этим существует необходимость разработать систему стабилизации давления в сети коксового газа во время кантовочных пауз на коксовых батареях во избежание превышения давления и сжигания коксового газа на газосбросном устройстве.
Известна система регулирования давления отопительного газа в газопроводе, соединенном с коксовыми батареями, которая включает газопровод со стопорным краном, соединенный с коксовыми батареями за счет распределительных газопроводов, оснащенных реверсивными кранами и регуляторами расхода газа, а также автоматизированную систему управления кантованием коксовых батарей, содержащую блок согласования, соединенный с регуляторами расхода газа и с регуляторами разрежения, и блок управления [см. патент Украины Ν» 41006 (U) из класса М1Ж9 С10В21/00, опубл. 27.04.2009 в Бюл. Ν° 8]. Указанная система обеспечивает регулирование давления коксового газа за счет перераспределения избытка
коксового газа, который образуется во время процесса кантования на одной коксовой батарее, между коксовыми батареями, которые не кантуются, путем увеличения разрежения в их лежаках с последующим увеличением подачи к ним коксового газа. Это позволяет устранить пиковые значения давления коксового газа в газопроводе. Однако недостатками известной системы является сложность и высокая стоимость регулирования давления в сети коксового газа, что обусловлено наличием в ее составе высокотехнологичной автоматизированной системы управления процессом кантования на коксовых батареях, а также регуляторов расхода газа и разрежения.
Наиболее близким аналогом предложенного изобретения по количеству существенных признаков и достигаемому техническому результату, является система стабилизации давления в сети коксового газа, которая включает газопровод коксового газа с установленной запорной арматурой, связанный с турбокомпрессорной установкой и оборудованный автоматическим газоскидочным клапаном и газоотводной трубой («свечой») [Коляндр Л. Я. улавливанием и переработка химических продуктов коксования. - Харьков, Москва: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1953. - С. 66, 71].
Общими признаками известного технического решения и заявляемого решения, является то, что обе конструкции включают газопровод коксового газа с установленной запорной арматурой, а также то, что указанный газопровод связан с турбокомпрессорной установкой. Однако известная конструкция содержит ряд конструктивных отличий, которые мешают получению технического результата, предусмотренного объектом заявляемого изобретения.
Одним из основных недостатков известной системы является то, что для устранения пиковых значений давления в газопроводе во время кантовочных пауз на коксовых батареях избыточный объем коксового газа
сжигают в газоотводной трубе (сбрасывают через свечу в атмосферу), что приводит к нерациональному использованию коксового газа и загрязнению окружающей среды.
Следующий недостаток заключается в том, что известная система не является замкнутой, а это в свою очередь снижает ее возможности относительно стабильности и надежности. Так, излишки коксового газа выводятся из системы, что затрудняет регуляцию давления газа в газопроводе. Таким образом коксовый газ используется не рационально.
В основу изобретения поставлена задача создать эффективную и экономичную закрытую систему стабилизации давления коксового газа в его сети во время кантовочных пауз на коксовых батареях, позволяющую максимально устранить пиковые значения давления коксового газа в газопроводе, а также обеспечить возможность рационального использования коксового газа и устранения его выбросов в атмосферу при кантовочных паузах на коксовых батареях.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в системе стабилизации давления коксового газа в его сети во время кантовочных пауз на коксовых батареях, которая включает газопровод коксового газа с установленной запорной арматурой, связанный с турбокомпрессорной установкой, согласно предложению, к газопроводу коксового газа присоединен по меньшей мере один газгольдер с помощью подводящего газопровода, оснащенного отсечным клапаном и датчиком давления, с возможностью временного накопления избыточного объема коксового газа и последующей его подачи в газовые сети предприятия через обводную линию газопровода коксового газа, при этом газопровод коксового газа оснащен отсечными клапанами и связан с турбокомпрессорной установкой через указанную обводную линию.
Кроме того, согласно предложению, в одном из возможных вариантов реализации изобретения газгольдер выполнен в виде мягкого резинотканевого резервуара переменного объема.
Кроме того, согласно предложению, в одном из возможных вариантов реализации изобретения турбокомпрессорная установка включает по меньшей мере одну газодувку (ТГ-200) с газопроводом и запорными устройствами.
Перечисленные признаки предложенного технического решения являются существенными признаками заявляемого изобретения, а их совокупность обеспечивает достижение ожидаемого технического результата - стабилизации давления в газовой сети с обеспечением возможности рационального использования коксового газа. Это способствует ликвидации выбросов газа в атмосферу при кантовочных паузах на коксовых батареях и надежности эксплуатации системы в целом.
Причинно-следственная связь между существенными признаками заявляемого изобретения и полученным техническим результатом заключается в следующем.
Газгольдер, введенный в состав предлагаемой системы путем присоединения к газопроводу коксового газа, выполняет функцию промежуточной емкости, в которую отводится тот избыточный объем коксового газа, который непосредственно приводит к возникновению пиковых значений давления в газопроводе во время кантовочной паузы на коксовой батарее. Таким образом в самом газопроводе коксового газа обеспечивается снижение давления до номинального значения и удержание его на заданном уровне (происходит стабилизация давления), а следовательно пропадает необходимость сбрасывать избыточный объем газа на свечу. При этом благодаря выполнению газгольдера в виде мягкого резинотканевого резервуара переменного объема обеспечивается возможность регулирования объема газа в газопроводе в широких пределах,
так как объем накопленного газа имеет возможность изменяться в том числе и благодаря эластичным свойствам самого резинотканевого резервуара. Дополнительным преимуществом также является высокая надежность конструкции мягкого резинотканевого резервуара-газгольдера при одновременно низкой стоимости эксплуатации и технического обслуживания. Такая конструкция газгольдера является безопасной для окружающей среды при использовании в газовой сети и не требует использования значительных производственных площадей.
Благодаря тому, что заполнение газгольдера коксовым газом регулируется с помощью датчика давления и отсечного клапана, установленных перед газгольдером на соответствующем ему подводящем газопроводе, а газопровод коксового газа при этом оснащен отсечными клапанами и связан с турбокомпрессорной установкой через обводную линию газопровода (байпас), объем газа, накопленный в вышеуказанном газгольдере, частично или в полном объеме может быть возвращен в газовую сеть для обогрева коксовой батареи, использования котло-турбинним цехом (КТЦ) и на другие нужды предприятия. При этом наличие датчика давления и функционально связанного с ним отсечного клапана на подводящем газопроводе обеспечивает гибкое регулирование подачи накопленного газа в газопровод коксового газа между кантовочными паузами на коксовой батарее (другими словами, отсутствует жесткая цикличность работы газгольдера в режиме «заполнение-выпуск»). Это существенно облегчает процесс возвращения предварительно накопленного объема газа в газовую сеть для дальнейшего его рационального использования в системе обогрева.
Дальнейшая сущность изобретения объясняется в описании, приведенном ниже как не ограничивающий пример, со ссылкой на иллюстративный материал, на котором изображена схема предлагаемой системы «Система стабилизации давления коксового газа в его сети во время кантовочных пауз на коксовых батареях».
Предложенная система включает газопровод коксового газа 1 с запорными кранами 2. К газопроводу коксового газа 1 подключены газгольдеры 3 с помощью подводящих газопроводов 4, оснащенных датчиками давления 5, отсечными клапанами 6 и запорными клапанами 7. Газгольдеры 3 выполнены в виде мягких резинотканевых резервуаров переменного объема. Газопровод коксового газа 1 оборудован отсечными клапанами 8, 9, 10 и 1 1. Газопровод коксового газа 1 связан с турбокомпрессорной установкой - комплексом оборудования, включающим газодувки 12 с воздуховодами 13 и запорными кранами 14, через обводную линию газопровода 15.
Дальнейшая сущность предложенного изобретения объясняется совместно с наиболее удачным с практической точки зрения, однако не ограничивающим примером его реализации.
Предложенная система работает в автоматическом режиме.
В исходном положении системы обратный коксовый газ подается по газопроводу коксового газа 1 в систему обогрева коксовой батареи и на другие объекты предприятия (не показаны). При этом газгольдеры 3 являются пустыми, газодувки 12 работают в режиме байпаса (отсечной клапан 10 открыт, а отсечные клапаны 9 и 1 1 - закрыты), и давление в сети находится в диапазоне от 600 до 800 мм вод. ст.
Во время кантовочной паузы потребление коксового газа коксовой батареей (не показана) прекращается, что приводит к повышению давления в газопроводе коксового газа 1. При повышении давления выше 750 мм вод. ст. на газопроводе коксового газа 1 открывается отсечной клапан 8, закрывается отсечной клапан (9, а на подводящих газопроводах 4 открываются отсечные клапаны 6, в результате чего коксовый газ через подводящие газопроводы 4 поступает в газгольдеры 3. При превышении предельно избыточного давления газа (более 50 мм вод. ст.) в каждом из газгольдеров 3 отсечной
клапан 6 на соответствующем подводящем газопроводе 4 закрывается, закрывается также и отсечной клапан 8.
После окончания кантовочной паузы потребление коксового газа коксовой батареей восстанавливается. Это приводит к снижению давления в газопроводе коксового газа 1 , в результате чего на газопроводе 1 открываются отсечные клапаны 9 и 11 и закрываются отсечные клапаны 8 и 10, а на подводящих газопроводах 4 открываются отсечные клапаны 6, и коксовый газ с помощью газодувок 12 откачивается с газгольдеров 3 и подается в газовую сеть для дальнейшего питания системы обогрева коксовой батареи, использования в ТЦ и на других объектах. Сигнал на привод отсечных клапанов 6 подается от датчиков давления 5, установленных перед газгольдерами 3.
При падении давления в газгольдерах 3 до 4 мм вод. ст. компрессорная установка переходит в режим байпаса - закрываются отсечные клапаны 9 и 1 1, открываются отсечные клапаны 8 и 10, а на подводящих газопроводах 4 открываются отсечные клапаны 6. Таким образом система приходит в состояние готовности к заполнению газгольдеров 3 избыточным объемом коксового газа, который образуется во время очередной кантовочной паузы на коксовой батарее.
Предложенное техническое решение проверено на практике.
Предлагаемая система стабилизации давления коксового газа в его сети во время кантовочных пауз на коксовых батареях, апробирована на производственных мощностях ПАО «Запорожкокс», и при этом не содержит в своем составе никаких конструктивных элементов и материалов, которые невозможно было бы воспроизвести на современном этапе развития науки и техники, в частности, в области коксохимического производства, может быть реализована с использованием известных технологий, а следовательно данное техническое решение считается таким, которое соответствует критерию «промышленная применимость». Вместе с тем, в известных
источниках патентной и другой научно-технической информации не обнаружено образцов систем стабилизации давления коксового газа в его сети во время кантовочных пауз на коксовых батареях с указанной в предложении совокупностью существенных признаков, поэтому предложенное техническое решение считается таким, что соответствует критерию «новизна», а значит, может получить правовую охрану.
Claims
1. Система стабилизации давления коксового газа в его сети во время кантовочных пауз на коксовых батареях, которая включает газопровод
5 коксового газа с установленной запорной арматурой, связанный с турбокомпрессорной установкой, которая отличается тем, что к газопроводу коксового газа присоединен по меньшей мере один газгольдер с помощью подводящего газопровода, оснащенного отсечным клапаном и датчиком давления, с возможностью временного накопления избыточного ю объема коксового газа и последующей его подачи в газовые сети предприятия через обводную линию газопровода коксового газа, при этом газопровод коксового газа оснащен отсечными клапанами и связан с турбокомпрессорной установкой через указанную обводную линию.
2. Система стабилизации давления коксового газа в его сети во время 15 кантовочных пауз на коксовых батареях по п. 1, которая отличается тем, что газгольдер выполнен в виде мягкого резинотканевого резервуара переменного объема.
3. Система стабилизации давления коксового газа в его сети во время кантовочных пауз на коксовых батареях по п. 1, которая отличается тем,
20 что турбокомпрессорная установка включает по меньшей мере одну газодувку с газопроводом и запорными устройствами.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201509140U UA104729U (uk) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Система стабілізації тиску коксового газу в його мережі під час кантувальних пауз на коксових батареях |
| UAU201509140 | 2015-09-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2017052485A1 true WO2017052485A1 (ru) | 2017-03-30 |
Family
ID=55701269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2016/000004 WO2017052485A1 (ru) | 2015-09-22 | 2016-01-14 | Система стабилизации давления коксового газа во время кантовочных пауз |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA104729U (ru) |
| WO (1) | WO2017052485A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU645007A1 (ru) * | 1972-03-03 | 1979-01-30 | Предприятие П/Я А-3605 | Способ совместного получени газообразных и жидких компонентов воздуха |
| SU1546466A1 (ru) * | 1988-05-03 | 1990-02-28 | Производственно-техническое предприятие Специализированного треста "Укрэнергочермет" | Способ автоматического регулировани отсоса газа от коксовых батарей |
| RU115772U1 (ru) * | 2010-10-07 | 2012-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная инжиниринговая компания "Зирка" | Система приема, хранения и отпуска нефти и нефтепродуктов |
| RU2516533C2 (ru) * | 2008-07-08 | 2014-05-20 | Карл-Хайнц ТЕТЦЛАФ | Способ и устройство для получения синтез-газа с низким содержанием смол из биомассы |
-
2015
- 2015-09-22 UA UAU201509140U patent/UA104729U/uk unknown
-
2016
- 2016-01-14 WO PCT/UA2016/000004 patent/WO2017052485A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU645007A1 (ru) * | 1972-03-03 | 1979-01-30 | Предприятие П/Я А-3605 | Способ совместного получени газообразных и жидких компонентов воздуха |
| SU1546466A1 (ru) * | 1988-05-03 | 1990-02-28 | Производственно-техническое предприятие Специализированного треста "Укрэнергочермет" | Способ автоматического регулировани отсоса газа от коксовых батарей |
| RU2516533C2 (ru) * | 2008-07-08 | 2014-05-20 | Карл-Хайнц ТЕТЦЛАФ | Способ и устройство для получения синтез-газа с низким содержанием смол из биомассы |
| RU115772U1 (ru) * | 2010-10-07 | 2012-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная инжиниринговая компания "Зирка" | Система приема, хранения и отпуска нефти и нефтепродуктов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA104729U (uk) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY183614A (en) | Method and device for controlling ammonia injection amount of activated carbon desulfurization and denitrification system | |
| JP2015161176A5 (ru) | ||
| CN109519709B (zh) | Lng加臭剂浓度控制系统及其方法 | |
| WO2009052622A1 (en) | Improved method and apparatus for capturing and controlling fugitive gases | |
| EA201491126A1 (ru) | Система и способ для загрузки, хранения и выгрузки природного газа из морских судов | |
| CN110529736B (zh) | 一种化学气相沉积系统及供气装置和供气方法 | |
| WO2017052485A1 (ru) | Система стабилизации давления коксового газа во время кантовочных пауз | |
| SE432300B (sv) | Anordning for dempning av pulseringar i en anleggning for forangning | |
| US20090095153A1 (en) | Natural gas recovery system and method | |
| TW200942690A (en) | Processing device of evaporated fuel for motorcycle | |
| RU2372955C1 (ru) | Комбинированный комплекс обеспечения взрывопожарной и экологической безопасности резервуарных парков и складов нефти и/или нефтепродуктов | |
| RU2500926C2 (ru) | Система управления технологическими потерями газа газодинамических уплотнений | |
| RU2009129539A (ru) | Регулирование пневморессоры | |
| SE1750739A1 (en) | Arrangement, system and method for treating a closed container | |
| RU146061U1 (ru) | Установка газового пожаротушения | |
| CN108981830B (zh) | 用于计算质量流的方法 | |
| CN204268065U (zh) | 一种低温液化气体智能气化装置 | |
| CN205099018U (zh) | 一种基于铁路机车自动上砂系统的料满自动停止系统 | |
| PL398981A1 (pl) | Uklad sterowania instalacja HHO dla silników benzynowych lub silników Diesla | |
| CN109485277B (zh) | 一种用于石灰窑的天然气煅烧设备及方法 | |
| CN104728593A (zh) | 一种煤气柜柜位调节系统 | |
| RU2667722C2 (ru) | Способ выработки газа из устройств очистки газа и устройство для его осуществления | |
| GB148201A (en) | Means for consecutively discharging two or more gas-holders into a common supply main | |
| RU2299331C1 (ru) | Установка для подготовки шахтного метана к утилизации | |
| RU2724756C1 (ru) | Способ автоматического распределения нагрузки между технологическими линиями осушки газа на установках комплексной подготовки газа, расположенных на севере рф |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16849122 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16849122 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |