RU2500926C2 - Система управления технологическими потерями газа газодинамических уплотнений - Google Patents
Система управления технологическими потерями газа газодинамических уплотнений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2500926C2 RU2500926C2 RU2012105861/06A RU2012105861A RU2500926C2 RU 2500926 C2 RU2500926 C2 RU 2500926C2 RU 2012105861/06 A RU2012105861/06 A RU 2012105861/06A RU 2012105861 A RU2012105861 A RU 2012105861A RU 2500926 C2 RU2500926 C2 RU 2500926C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- dynamic seals
- pressure
- valve
- seals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 110
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000003019 stabilising Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000003027 Ear, Inner Anatomy 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered Effects 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к газодобывающей, нефтедобывающей и другим областям промышленности. Система оснащена газодинамическими уплотнениями с двумя ступенями защиты, трубопроводной обвязкой системы газодинамических уплотнений для подвода буферного газа от станционной сети к контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений, включающей манометры, датчики перепада давления, счетчик газа с выводом показаний на главный щит управления, дроссельную шайбу для демпфирования, линию электрической обвязки контрольно-измерительной панели и трубопроводом отвода протечек буферного газа после первой ступени газодинамических уплотнений на свечу. При этом трубопровод отвода протечек газа после газодинамических уплотнений через дополнительный клапан-отсекатель соединен с газосборным коллектором, оснащенным контрольно-измерительными приборами и запорно-регулирующей предохранительной арматурой, ресивером-накопителем. Ресивер-накопитель соединен всасывающими трубопроводами с установленными параллельно друг другу газоперекачивающими компрессорами, которые подключены нагнетательными трубопроводами к трубопроводу подачи топливного газа на собственные нужды производства с давлением более 3 кгс/см2 и через редукционный клапан к газосборному коллектору. Техническим результатом является стабилизация давления газа и повышение надежности работы системы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к газодобывающей, нефтедобывающей и другим областям промышленности и может быть использовано при эксплуатации компрессорных станций.
Предшествующий уровень техники
Известны системы газодинамических уплотнений, предназначенные для предотвращения попадания транспортируемого (технологического) газа со стороны нагнетателя газоперекачивающих агрегатов дожимных компрессорных станций в окружающее пространство, содержащие узлы газодинамических уплотнений с двумя ступенями защиты, трубопроводную обвязку газодинамических уплотнений для подвода буферного газа от станционной сети к контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений, включающей манометры, датчики перепада давления, счетчик газа с выводом показаний на главный щит управления, дроссельную шайбу для демпфирования, и линией электрической обвязки контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений, предназначенной для питания электрических преобразователей и передачи на систему автоматического управления предупредительной и аварийной сигнализации, далее буферный газ поступает от контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений к узлам газодинамических уплотнений, установленных на газоперекачивающих агрегатах, и отвода протечек буферного газа после первой ступени газодинамических уплотнений к контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений, и далее через клапан-отсекатель на свечу (Руководство по эксплуатации газоперекачивающего агрегата ГПА-16ДКС-09 «УРАЛ», разработанное ООО «Искра-Турбогаз» 2008 г., с.97-100).
Недостатком таких систем является то, что при эксплуатации газоперекачивающих агрегатов происходит постоянный выброс протечек газа после газодинамических уплотнений на свечные трубопроводы без сжигания при постоянном расходе подготовленного и осушенного газа, что является крайне негативным воздействием на окружающую среду и приводит к существенным потерям энергоресурсов на производственных объектах газовых и нефтяных предприятий, а также производственным затратам на использование дополнительных объемов газа на собственные технологические нужды производства.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является снижение технологических потерь природного газа, сокращение выбросов, а значит и снижение платы за негативное воздействие на окружающую среду, а также улучшение аспектов промышленной и экологической безопасности на опасных производственных объектах.
Техническим результатом использования изобретения является стабилизация давления газа, получение дополнительных сэкономленных объемов подготовленного газа на собственные технологические нужды производства, а также повышение надежности работы системы.
Поставленная задача достигается тем, что в системе управления технологическими потерями газа газодинамических уплотнений газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций, содержащей газодинамические уплотнения с двумя ступенями защиты, трубопроводную обвязку системы газодинамических уплотнений для подвода буферного газа от станционной сети к контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений, включающей манометры, датчики перепада давления, счетчик газа с выводом показаний на главный щит управления, дроссельную шайбу для демпфирования, линию электрической обвязки контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений, предназначенную для питания электрических преобразователей и передачи в систему автоматического управления предупредительной и аварийной сигнализации, и трубопровод отвода протечек буферного газа после первой ступени газодинамических уплотнений к контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений и далее через клапан-отсекатель на свечу,
Согласно изобретению трубопровод отвода протечек газа после газодинамических уплотнений через дополнительный клапан-отсекатель соединен с газосборным коллектором, оснащенным контрольно-измерительными приборами и запорно-регулирующей предохранительной арматурой, ресивером-накопителем, резервный выход которого через клапан-регулятор соединен с трубопроводом подачи газа в топливную сеть газопотребляющих установок с давлением менее 3 кгс/см2, кроме того ресивер-накопитель соединен всасывающими трубопроводами с установленными параллельно друг другу газоперекачивающими компрессорами, которые подключены нагнетательными трубопроводами к трубопроводу подачи топливного газа на собственные нужды производства с давлением более 3 кгс/см2 и через редукционный клапан к газосборному коллектору.
Краткое описание чертежа
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена принципиальная схема системы управления технологическими потерями газа газодинамических уплотнений.
Осуществление изобретения
Система включает газоперекачивающий агрегат 1 с газодинамическими уплотнениями 2, на которые по трубопроводам через блок фильтров подается буферный (природный) газ, далее часть буферного газа через лабиринтные уплотнения просачивается в газовый тракт, другая часть буферного газа проходит через первую ступень газодинамических уплотнений 2 и отводится на контрольно-измерительные панели 3 газодинамических уплотнений 2, где контролируется давление буферного газа после прохождения первой ступени с выводом показаний на главный щит управления (на чертеже не показано).
Дроссельной шайбой 4 демпфируются колебания давления газа в газодинамических уплотнениях 2, контроль расхода протечек газа после газодинамических уплотнений 2 осуществляется на счетчике 5 с выводом показаний расхода на главный щит управления (на чертеже не показано). Через клапан-отсекатель 6, установленный на трубопроводе отвода протечек газа 7, подготовленный и осушенный газ в известных системах поступает на свечу 8. В заявляемом изобретении трубопроводная обвязка отвода протечек газа 7 соединена трубопроводом 9 через дополнительный клапан-отсекатель 10 с газосборным коллектором 11, снабженным клапаном-отсекателем 12, свечным трубопроводом 13 с шаровым краном 14 для обеспечения отключения и опорожнения газосборного коллектора 11 через свечу 15 при возникновении нештатной ситуации, а также при проведении ремонтных работ на газоперекачивающих компрессорах 16, которые устанавлены параллельно друг другу и соединены с всасывающими трубопроводами 17 и с нагнетательными трубопроводами 18. На всасывающих 17 и нагнетательных 18 трубопроводах установлена запорная арматура (краны шаровые с пневмогидроприводом) 19-21. Для стабильной работы газоперекачивающих компрессоров 16 на газосборном коллекторе 11 предусмотрен ресивер-накопитель 22. Резервный выход ресивера-накопителя 22 через клапан-регулятор 23 соединен с трубопроводом подачи газа в топливную сеть газопотребляющих установок 24 с давлением менее 3 кгс/см2. Ресивер-накопитель 22 соединен с предохранительным сбросным клапаном 25, при срабатывании которого избыточное давление газа сбрасывается на свечу 26. Нагнетательные трубопроводы 18 газоперекачивающих компрессоров 16 подключены трубопроводом 27, снабженным запорно-регулирующей арматурой 28 - 30, в том числе редукционным клапаном 29, к газосборному коллектору 11 и к трубопроводу 31 подачи топливного газа на собственные нужды производства 32 с давлением более 3 кгс/см2 через клапан-отсекатель 33. Для контроля параметров газа в нагнетательных трубопроводах 18 система оснащена дополнительными контрольно-измерительными приборами 34. Для контроля параметров газа в ресивере-накопителе 22, на нем установлены измерительные приборы давления и температуры газа 35.
Система работает следующим образом.
При подаче буферного газа с постоянным расходом на газодинамические уплотнения 2 газоперекачивающих агрегатов 1 часть буферного газа через лабиринтные уплотнения просачивается в газовый тракт (не показано), другая часть буферного газа проходит через первую ступень газодинамических уплотнений 2, отводится на контрольно-измерительные панели 3 газодинамических уплотнений 2, где контролируется давление буферного газа после прохождения первой ступени с выводом показаний на главный щит управления (на чертеже не показано). Дроссельной шайбой 4 демпфируются колебания давления газа в газодинамических уплотнениях 2, при этом контроль расхода протечек газа после газодинамических уплотнений 2 осуществляется на счетчике 5. По дополнительно подключаемому трубопроводу 9, через клапан-отсекатель 10, газ направляется в газосборный коллектор 11, при этом клапан-отсекатель 6 по линии отвода протечек газа 7 на свечу 8, автоматически закрывается, предотвращая выброс газа. В случае возникновения аварийной или нештатной ситуации на газоперекачивающем агрегате 1 или газосборном коллекторе 11 клапан-отсекатель 6 в автоматическом режиме открывается, газ направляется по трубопроводу отвода протечек газа 7 на свечу 8 для выброса, в этом случае клапан-отсекатель 10 в автоматическом режиме закрываетсяи отключает трубопровод 9 от газосборного коллектора 11. Для подвода газа от газодинамических уплотнений 2 до газопотребляющих установок 24 требуется увеличение давление газа в трубопроводе 9 с 0,08-0,15 кгс/см2 до 2-3 кгс/см2, изменение давления осуществляется за счет подбора дроссельной шайбы 4 и изменения эксплуатационных параметров газодинамических уплотнений 2. Для подачи газа на собственные нужды производства 32 с давлением газа более 3 кгс/см2 в систему подключены параллельно друг другу газоперекачивающие компрессоры 16, обычный вариант работы которых один газоперекачивающий компрессор в работе, - другой в резерве. Для стабильной работы газоперекачивающих компрессоров 16 с газосборным коллектором 11 предусмотрен ресивер - накопитель 22 с измерительными приборами давления и температуры газа 35. При определенном перепаде давлений между всасывающим 17 и нагнетательным 18 трубопроводами редукционный клапан 29 на трубопроводе 27 открывается при открытых шаровых кранах 28 и 30. После пуска газоперекачивающего компрессора 16, при наличии требуемого перепада давления и расхода газа, редукционный клапан 29 закрывается с отсечением трубопровода 27. При возникновении нештатной ситуации при подаче топливного газа на собственные нужды производства 32 срабатывает клапан-отсекатель 33, отключающий подачу топливного газа на собственные нужды производства 32. При превышении установленных параметров давления газа в ресивере-накопителе 22 предохранительный сбросной клапан 25 обеспечивает контролируемый сброс газа на свечу 26. В случае аварийной остановки газоперекачивающего компрессора 16 закрывается обратный клапан 20 с автоматическим закрытием запорной арматуры 19 и 21. Если не выявлены отклонения от заданных параметров на трубопроводах подачи газа в топливную сеть газопотребляющих установок 24 и в параметрах газосборного коллектора 11, автоматически запускается резервный компрессор 16 с предварительным открытием шаровых кранов 19 и 21 по установленным параметрам.
Таким образом, протечки газа после газодинамических уплотнений, в отличие от применяемых схем, где газ сбрасывается в атмосферу, перенаправляются в сеть газопотребляющих установок и с одновременной подачей газа на собственные нужды производства.
Claims (1)
- Система управления технологическими потерями газа газодинамических уплотнений, оснащенная газодинамическими уплотнениями с двумя ступенями защиты, трубопроводной обвязкой системы газодинамических уплотнений для подвода буферного газа от станционной сети к контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений, включающей манометры, датчики перепада давления, счетчик газа с выводом показаний на главный щит управления, дроссельную шайбу для демпфирования, линию электрической обвязки контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений, предназначенную для питания электрических преобразователей и передачи в систему автоматического управления предупредительной и аварийной сигнализации, и трубопроводом отвода протечек буферного газа после первой ступени газодинамических уплотнений к контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений и далее через клапан-отсекатель на свечу, отличающаяся тем, что трубопровод отвода протечек газа после газодинамических уплотнений через дополнительный клапан-отсекатель соединен с газосборным коллектором, оснащенным контрольно-измерительными приборами и запорно-регулирующей предохранительной арматурой, ресивером-накопителем, резервный выход которого через клапан-регулятор соединен с трубопроводом подачи газа в топливную сеть газопотребляющих установок с давлением менее 3 кгс/см2, кроме того, ресивер-накопитель соединен всасывающими трубопроводами с установленными параллельно друг другу газоперекачивающими компрессорами, которые подключены нагнетательными трубопроводами к трубопроводу подачи топливного газа на собственные нужды производства с давлением более 3 кгс/см2 и через редукционный клапан к газосборному коллектору.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012105861/06A RU2500926C2 (ru) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | Система управления технологическими потерями газа газодинамических уплотнений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012105861/06A RU2500926C2 (ru) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | Система управления технологическими потерями газа газодинамических уплотнений |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012105861A RU2012105861A (ru) | 2013-08-27 |
| RU2500926C2 true RU2500926C2 (ru) | 2013-12-10 |
Family
ID=49163420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012105861/06A RU2500926C2 (ru) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | Система управления технологическими потерями газа газодинамических уплотнений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2500926C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU170060U1 (ru) * | 2016-04-11 | 2017-04-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Устройство системы регулирования уплотнения центробежного компрессора |
| RU2679043C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2019-02-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Система регулирования уплотнения центробежных компрессоров |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202014102967U1 (de) | 2013-11-13 | 2014-07-22 | OAO "Sewerneftegasprom" | System zur Ableitung und Sammlung von Prozessgas von Gasverdichteraggregaten unter Verwendung eines Ejektors |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2500846Y (zh) * | 2001-08-29 | 2002-07-17 | 涟源钢铁集团有限公司 | 煤气风机轴封泄漏充气密封装置 |
| RU2357106C1 (ru) * | 2007-11-29 | 2009-05-27 | ОАО "Сумское машиностроительное научно-производственное объединение имени М.В. Фрунзе" | Система уплотнений турбокомпрессора |
| RU90505U1 (ru) * | 2009-09-29 | 2010-01-10 | Леонид Григорьевич Кузнецов | Газодожимная установка газокомпрессорной станции магистрального газопровода |
| RU95762U1 (ru) * | 2010-03-17 | 2010-07-10 | Леонид Григорьевич Кузнецов | Установка для подготовки и подачи буферного газа |
-
2012
- 2012-02-17 RU RU2012105861/06A patent/RU2500926C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2500846Y (zh) * | 2001-08-29 | 2002-07-17 | 涟源钢铁集团有限公司 | 煤气风机轴封泄漏充气密封装置 |
| RU2357106C1 (ru) * | 2007-11-29 | 2009-05-27 | ОАО "Сумское машиностроительное научно-производственное объединение имени М.В. Фрунзе" | Система уплотнений турбокомпрессора |
| RU90505U1 (ru) * | 2009-09-29 | 2010-01-10 | Леонид Григорьевич Кузнецов | Газодожимная установка газокомпрессорной станции магистрального газопровода |
| RU95762U1 (ru) * | 2010-03-17 | 2010-07-10 | Леонид Григорьевич Кузнецов | Установка для подготовки и подачи буферного газа |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU170060U1 (ru) * | 2016-04-11 | 2017-04-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Устройство системы регулирования уплотнения центробежного компрессора |
| RU2679043C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2019-02-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Система регулирования уплотнения центробежных компрессоров |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012105861A (ru) | 2013-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2500926C2 (ru) | Система управления технологическими потерями газа газодинамических уплотнений | |
| CN110077745B (zh) | 储罐VOCs油气回收安全联锁控制系统和方法 | |
| CN202442107U (zh) | 液化天然气独立供气装置 | |
| CN201944553U (zh) | 压缩天然气供气站的高压调压箱 | |
| CN106481983B (zh) | 城市门站燃气调压装置 | |
| CN102537656A (zh) | 液化天然气独立供气装置 | |
| RU119415U1 (ru) | Система отвода и сбора парниковых газов от газоперекачивающих агрегатов | |
| CN201206254Y (zh) | 预压式无负压供水设备 | |
| CN102155622B (zh) | 压缩天然气供气站的高压调压箱及其调压供气方法 | |
| CN203023730U (zh) | 管道快速封堵装置 | |
| RU2460000C2 (ru) | Способ продувки узлов очистки газа и устройство для его осуществления | |
| RU2683200C1 (ru) | Узел сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции | |
| CN201973452U (zh) | 压缩天然气供气站的中压调压箱 | |
| CN201628078U (zh) | 管道液化气减压装置 | |
| RU139072U1 (ru) | Система отвода и сбора технологического газа от газоперекачивающих агрегатов с применением эжектора | |
| CN203704553U (zh) | Lng管线系统真空干燥装置 | |
| CN102563201A (zh) | 在线消除煤气闸阀泄漏危害的装置 | |
| RU142754U1 (ru) | Система газодинамических уплотнений | |
| CN204227053U (zh) | 一种本安型燃气调压箱 | |
| RU2667722C2 (ru) | Способ выработки газа из устройств очистки газа и устройство для его осуществления | |
| RU105708U1 (ru) | Устройство для восстановления изоляции пи-трубопровода | |
| RU170060U1 (ru) | Устройство системы регулирования уплотнения центробежного компрессора | |
| CN204805954U (zh) | 居民生活小区燃气管网超压安全保护装置 | |
| CN201433235Y (zh) | 一种煤气加热炉用紧急停炉装置 | |
| CN210511034U (zh) | 一种cng储气井压缩天然气回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170218 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180413 |