WO2017052092A1 - 포충기 - Google Patents

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WO2017052092A1
WO2017052092A1 PCT/KR2016/009650 KR2016009650W WO2017052092A1 WO 2017052092 A1 WO2017052092 A1 WO 2017052092A1 KR 2016009650 W KR2016009650 W KR 2016009650W WO 2017052092 A1 WO2017052092 A1 WO 2017052092A1
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electrode
socket
ultraviolet led
substrate
led lamp
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PCT/KR2016/009650
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이정훈
한규원
장상현
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서울바이오시스주식회사
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    • Y02A50/30—Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change

Definitions

  • the present invention relates to a repeller, and more particularly to a repellent used to attract and capture pests.
  • pesticidal method conventionally, chemical control method using insecticide, biological control method using loach, etc., physical control method of attracting pests with pyloric lamps and carbon dioxide, etc. and then applying high voltages to combat pests, removing water puddles or removing pests Environmental control measures have been attempted to improve the environment so that the larvae cannot live.
  • the ultraviolet light source has been used for various purposes, such as medical purposes such as sterilization, disinfection, analytical purposes using changes in irradiated ultraviolet light, industrial purposes of ultraviolet curing, cosmetic purposes of ultraviolet tanning, insect repellent, and gastrointestinal tests.
  • ultraviolet light source lamps used as such ultraviolet light sources include mercury lamps, excimer lamps, deuterium lamps, and the like.
  • these conventional lamps all have a problem in that the power consumption and heat generation is severe, the life is short, and the environment is polluted by the toxic gas filled inside.
  • UV LED ultraviolet LED
  • UV LEDs have the advantage of low power consumption and no pollution problems.
  • the manufacturing cost of the LED package emitting light in the ultraviolet region is considerably higher than the manufacturing cost of the LED package emitting light in the visible light, due to the characteristics of the ultraviolet light has not been developed a variety of applications using the LED package.
  • a conventional lamp emits a surface while an ultraviolet LED emits a point
  • a conventional lamp emits light in all directions while an ultraviolet LED emits light in only one direction.
  • the difference between these two light sources should also be considered when replacing the light source lamps with ultraviolet LEDs.
  • the environment of use of the repeller is irradiated with UV rays in all directions of 360 degrees with respect to the repeller. Since the ultraviolet LED is a light source which emits light in one direction, it is necessary to apply the UV LED to the repellent. Corresponding new designs are required.
  • the insect repeller according to the present invention comprises: a main body having an opening formed therein to expose the inside to the outside; An ultraviolet LED for irradiating ultraviolet rays, a substrate on which the ultraviolet LED is mounted, a base for forming an accommodation space for accommodating the substrate, and a protruding portion on the base so as to be electrically connected to the substrate.
  • An ultraviolet LED lamp having a pair of electrode pins arranged along the ultraviolet irradiation direction of the lamp;
  • An installation unit including an installation plate installed inside the main body, and a socket coupled to the installation plate and fixing the electrode pin to the installation plate so that the ultraviolet LED lamp is installed inside the main body;
  • a collecting part installed in the main body so as to be positioned adjacent to the ultraviolet LED lamp, wherein the electrode pin is inserted into the socket in an inserted state and is positioned in a connected state by one or other rotations of the ultraviolet LED lamp. Is changed and fixed to the socket, and the ultraviolet LED lamp having the electrode pin fixed to the socket is installed inside the main body such that the ultraviolet irradiation direction of the ultraviolet LED lamp is fixed toward the opening hole.
  • the socket is coupled to the installation plate, the first socket body portion having an insertion space formed therein; An insertion portion formed to penetrate the first socket body portion to form a passage through which the electrode pin is inserted into the insertion space in the insertion state; A pair of socket electrodes in contact with the electrode pins whose positions are changed to the connected state in the insertion space and electrically connected to the ultraviolet LED lamps; And a second socket body part coupled to the first socket body part to fix the socket electrode to the insertion space.
  • the socket electrode is disposed in a position where the first electrode portion provided in the second socket body portion and the first electrode portion extends from the first electrode portion to form a " ⁇ " shape with the first electrode portion and is in contact with the electrode pin.
  • the first electrode portion and the second electrode portion are elastically deformable in a direction in which the distance between the first electrode portion and the second electrode portion changes.
  • the socket electrode may be configured to press the electrode pin by an elastic force acting in a direction in which a gap between the first electrode part and the second electrode part is extended to fix the electrode pin whose position is changed to the connected state.
  • the second socket body portion, the electrode mounting portion to which the socket electrode is detachably fitted is formed concave;
  • the socket electrode is inserted into the electrode mounting part in a shape deformed in a direction in which the gap between the first electrode part and the second electrode part is narrowed, and the gap between the first electrode part and the second electrode part is different. It is preferable to be in close contact with the inner wall of the electrode mounting portion by the elastic force acting in the opening direction.
  • the present invention further comprises a wire for connecting the socket electrode to a power source;
  • the second socket body portion is formed such that a wire passage hole penetrates through the second socket body portion to form a passage into which the wire is inserted into the electrode mounting portion.
  • the socket electrode further includes a third electrode portion extending in a direction protruding from the second electrode portion toward the first electrode portion;
  • the second electrode portion and the third electrode portion are elastically deformable in a direction in which a distance between the third electrode portion and the first electrode portion is changed;
  • the third electrode part is configured to press the wire inserted between the first electrode part and the third electrode part toward the first electrode part to fix the first electrode part and the third electrode part.
  • the socket it is preferable to further include a rotation opening and closing member rotatably installed in the first socket body portion to open and close the insert according to the rotation angle change.
  • the rotation opening and closing member is formed to have a length extending in the longitudinal direction of the electrode pin, the column portion rotatably provided in an open position for opening the insertion portion in the insertion space or a closed position for closing the insertion portion Wow;
  • a first rotational coupling unit rotatably coupling one side of the pillar unit to a rear surface of the first socket body unit;
  • a second rotation coupling part rotatably coupling the other side of the pillar part to the front surface of the first socket body part;
  • the second socket body portion further includes a hook hook provided to have an elastic force in a direction in close contact with the first rotary coupling portion to contact an outer circumferential surface of the first rotary coupling portion;
  • the rotation opening and closing member, the locking hook is preferably the rotational position is restrained by the locking groove.
  • the plurality of locking grooves may be formed at positions where the locking hooks may be engaged when the rotational opening and closing positions of the rotary opening and closing members are the open position or the closed position.
  • the first socket body portion, the back support portion is formed to protrude to the first socket body portion to be located outside the installation hole to support the first socket body portion on the back surface of the installation plate; And a surface support part protruding from the mounting hole and protruding from the first socket body part to form a fitting space corresponding to the thickness of the mounting plate between the rear support part.
  • the surface support portion is preferably formed to be elastically deformable in a direction in which the degree of protrusion along the width direction of the installation hole is changed.
  • the ultraviolet LED lamp may further include: a first connection line electrically connecting any one of the pair of electrode pins to the surface of the substrate in the accommodation space; And a second connection line electrically connecting the other one of the pair of electrode pins with the back surface of the substrate in the accommodation space.
  • the pair of electrode pins are arranged in a direction parallel to the direction of penetration of the insertion portion in the insertion state, and are arranged in a direction rotated 90 ° from the insertion state in the connection state;
  • the ultraviolet LED is preferably positioned to face the open hole in the connected state.
  • the insect repellent apparatus of the present invention when the UV LED lamp is inserted into the socket, it is not necessary to recognize the inserting direction, and thus there is an advantage that the installation operation of the UV LED lamp can be made more easily and conveniently.
  • the present invention through the structure in which a pair of electrode pins are arranged spaced apart in a direction perpendicular to the plane direction of the substrate, the connection between the electrode pin and the substrate can be made in different receiving spaces separated by the substrate, There is an advantage in that sufficient space necessary for connecting the connection line to the substrate can be secured, thereby reducing the difficulty of manufacturing operations and reducing the time required for manufacturing.
  • the present invention takes the structure that the substrate, the base, the cover is assembled to form a finished product so that operations such as hole processing, attachment, shape deformation, etc. for the cover is unnecessary, thereby providing an improved lighting effect using a cover having high UV transmittance. can do.
  • the present invention can be easily assembled without a separate post-processing for the cover and a separate bonding operation for each part, it is possible to improve the assembling can reduce the time and cost required to manufacture the product.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a repeller according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line “II-II” of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the ultraviolet LED lamp illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating an exploded configuration of the ultraviolet LED lamp illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line “V-V” of FIG. 3.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the ultraviolet LED lamp illustrated in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line “VIII-VIII” of FIG. 3.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating another example of coupling between the base and the cover illustrated in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of the ultraviolet LED lamp.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the ultraviolet LED lamp illustrated in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating the socket illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view illustrating an exploded configuration of the socket illustrated in FIG. 11.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a coupling structure between the electrode pin and the socket inserted in the inserted state.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a coupling structure between the electrode pin and the socket rotated in a connected state.
  • 15 is a view showing a state in which the ultraviolet LED lamp is inserted into the socket.
  • 16 is a view showing a state in which the ultraviolet LED lamp is fixed to the socket.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a repeller according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line "II-II" of FIG.
  • Figure 3 is a perspective view showing the ultraviolet LED lamp shown in Figure 2
  • Figure 4 is an exploded perspective view showing the decomposition of the configuration of the ultraviolet LED lamp shown in FIG.
  • the insect repeller 500 includes a main body 100, an ultraviolet LED lamp 200, an installation unit 300, and a collecting unit 400.
  • the main body 100 is formed in a cylindrical shape with a space formed therein.
  • the lower part of the main body 100 is formed to be open, and an opening hole 110 is formed at the side of the main body 100 to expose the internal space to the outside.
  • the lower diameter portion is formed in the lower portion of the main body 100, the upper end of the collecting unit 400 to be described later is fixed to the inside of the enlarged diameter portion.
  • the ultraviolet LED lamp 200 is fixed to the installation unit 300 to be described later, and is installed inside the main body 100.
  • the ultraviolet LED lamp 200 is installed inside the main body 100 to irradiate ultraviolet rays toward the opening hole 110, as shown in FIGS. 3 and 4, the ultraviolet LED 210 and the substrate 220.
  • a base 230 and a cover 240 are used to cover the ultraviolet LED lamp 200.
  • the ultraviolet LED 210 is provided to emit ultraviolet light.
  • the ultraviolet light emitted from the ultraviolet LED 210 is preferably ultraviolet light having a peak wavelength within 340 to 400 nm, more specifically ultraviolet light having a wavelength of 360 to 370 nm.
  • ultraviolet light having a wavelength of 365 nm has a strong attraction force to attract insects, and is effective in decomposing harmful substances, pollution and odors by promoting the catalytic action of the photocatalyst.
  • the ultraviolet LED 210 is. It is provided to emit ultraviolet light having a 365nm wavelength, the ultraviolet LED lamp 200 having the same is illustrated that can be used for the decomposition of insects attracting, harmful substances or pollution, odors and the like.
  • the substrate 220 corresponds to a structure on which the ultraviolet LED 210 is mounted.
  • the substrate 220 is formed to have a predetermined length determined in consideration of a region to be irradiated with ultraviolet rays through the ultraviolet LED lamp 200.
  • the substrate 220 has a plate shape having a predetermined thickness and strength so that bending deformation does not occur due to the self-weight of the substrate 220 and the weight of the ultraviolet LED 210 in the state where only the both ends of the longitudinal direction are supported. Is formed.
  • a plurality of ultraviolet LEDs 210 are mounted on the substrate 220, and each of the ultraviolet LEDs 210 is disposed to be spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the ultraviolet LED 210 mounted as described above may be installed in the form of a metal can or an injection-type lead frame package capable of surface mounting on the substrate 220, or may be installed in a form capable of through hole Monting, or It may be mounted as a bare chip or flip chip type.
  • the ultraviolet LED 210 may be installed in a form attached to an intermediate substrate (sub-mount) used to improve heat dissipation characteristics or electrical characteristics.
  • the base 230 is provided at both ends of the longitudinal direction of the substrate 220. Inside each base 230, a receiving space for accommodating an end portion of the substrate 220, and more specifically, the substrate 220 is formed.
  • Each base 230 is provided with electrode pins 250 electrically connected to the substrate 220.
  • the electrode pin 250 is electrically connected to the socket 350 (see FIG. 2) to which the ultraviolet LED lamp 200 is to be mounted to receive power through the socket 350, and to connect the supplied power lines 201 and 205 to be described later. It serves as a medium for supplying to the substrate 220 and the ultraviolet LED 210 mounted thereon. The detailed structure of the electrode pin 250 will be described later.
  • the cover 240 is provided to surround the ultraviolet LED 210 and the substrate 220.
  • the cover 240 is coupled to the base 230 by fitting both ends thereof to the base 230.
  • the cover 240 may include at least one of a material having a high UV transmittance, for example, a polymethyl methacrylate (PMMA) resin material or a quartz material having a high monomer ratio.
  • the cover 240 may include a flexible material having a high UV transmittance.
  • the cover 240 formed of such a material has a high UV transmittance and can pass ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet LED 210 at a high rate, the ultraviolet LED 210 and the substrate 220 may be damaged from impact and contamination. While protecting, you can improve the lighting effect using ultraviolet rays.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line “V-V” of FIG. 3, and FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the ultraviolet LED lamp illustrated in FIG. 5.
  • the base 230 is divided into an electrode pin mounting portion 231 in which the electrode pin 250 is installed and a cover mounting portion 235 in which the cover 240 is coupled.
  • the cover mounting portion 235 has a larger inner diameter than the electrode pin mounting portion 231, and a step 239 is formed between the electrode pin mounting portion 231 and the cover mounting portion 235.
  • the cover 240 is inserted into the cover mounting part 235 and fitted to the base 230, and is formed between the base 230 and the cover 240 by the interference between the end of the cover 240 and the step 239.
  • the engagement position can be guided.
  • the cover 240 is only inserted into the base 230 provided on both end sides of the cover 240, the coupling with the base 230 is completed.
  • the base 230 is provided with a support guide 260.
  • the support guide 260 is fitted to the substrate 220 and corresponds to a structure for supporting the substrate 220 to the base 230 so that the movement of the substrate 220 is restricted.
  • the support guide 260 includes a rib 261 and the coupling groove 263.
  • the rib 261 is formed to protrude inside the base 230 in which the accommodation space is formed, and more specifically, inside the electrode pin mounting part 231.
  • the ribs 261 are formed to protrude in the direction parallel to the width direction of the substrate 220, and inside the base 230, a pair of ribs 261 are mutually in parallel with the protruding direction of the ribs 261. It is provided facing each other.
  • the direction in which the pair of ribs 261 are arranged is illustrated as being a direction orthogonal to the arrangement direction of the electrode pin 250.
  • the engaging groove 263 is formed concave inside the rib 261. An end of the substrate 220 is slidably inserted into the coupling groove 263, and the fitting coupling between the substrate 220 and the support guide 260 is made through the insertion of the substrate 220.
  • the substrate 220 is the base 230 so that the movement in the thickness direction (hereinafter referred to as "up and down") of the substrate 220 is constrained. Can be supported).
  • the ultraviolet LED lamp 200 of the present embodiment may further include a fastening member 270 coupled to the base 230 to penetrate the base 230 to fix the substrate 220 to the base 230.
  • the base 230 has a guide hole 232 through which the fastening member 270 penetrates the base 230, and a base 230 is formed through the guide hole 232 in the substrate 220.
  • the fastening hole 221 for passing through the fastening member 270 is formed to pass through.
  • the guide hole 232 and the fastening hole 221 as described above are formed to penetrate along the direction in which the fastening member 270 penetrates the base 230, for example, the thickness direction of the substrate 220.
  • the fastening member 270 is coupled with the base 230 through coupling with the guide hole 232 and with the substrate 220 through coupling with the fastening hole 221, thereby connecting the base 220 to the base 230. ).
  • the fastening member 270 that fixes the substrate 220 to the base 230 restricts the movement of the substrate 220 in a direction different from that in which the support guide 260 restrains the movement of the substrate 220. .
  • the fastening member 270 is formed in the longitudinal direction of the substrate 220 (hereinafter referred to as "front and rear direction").
  • the substrate 220 may be fixed to constrain the movement of the substrate 220.
  • the substrate 220 to restrain the movement of the substrate 220 in the width direction (hereinafter referred to as "left and right") of the substrate 220 It can also be fixed.
  • the electrode pin 250 is installed in the electrode pin mounting part 231 of the base 230, and penetrates through the end portion of the base 230 in the front and rear direction so that one side thereof is exposed to the receiving space inside the base 230.
  • the other side is installed in a form that is exposed to the outside of the base 230.
  • the electrode pin 250 may be integrally formed with the base 230 by insert injection into the base 230 provided by the injection molding method.
  • the electrode pin 250 is integrally formed with the base 230, the number of parts may be reduced, and the process of assembling the electrode pin 250 to the base 230 may be eliminated. It is possible to reduce the labor and costs for manufacturing.
  • One side of the electrode pin 250 provided as described above and installed on the base 230 is electrically connected to the substrate 220 through the connection lines 201 and 205.
  • the other side of the electrode pin 250 exposed to the outside of the base 230 is electrically connected to the socket 350 (see FIG. 2).
  • an insertion hole 251 for inserting the connection lines 201 and 205 is formed in the electrode pin 250.
  • the connection of the electrode pin 250 and the connection line formed as described above may be made as follows.
  • the electrode The pin 250 may be pressed inward to closely contact the electrode pins 250 and the connection lines 201 and 205, and the connection lines may be connected by soldering the ends of the connection lines 201 and 205 and the electrode pins 250.
  • each base 230 is provided with a pair of electrode pins 250, respectively, a pair of electrode pins 250 respectively installed on each base 230 are arranged to be spaced apart from each other by a predetermined interval
  • the substrate 220 is spaced apart from each other in a direction perpendicular to the planar direction of the substrate 220.
  • One of the pair of electrode pins 250 is disposed adjacent to the surface side of the substrate 220 on which the ultraviolet LED 210 is installed, and the other of the pair of electrode pins 250 is the substrate 220. It is arranged adjacent to the back side of the.
  • connection lines 201 and 205 connecting the electrode pins 250 to the substrate 220 may include a first connection line 201 and a second connection line 205.
  • the first connection line 201 electrically connects one of the pair of electrode pins 250, that is, the electrode pin 250 disposed adjacent to the surface side of the substrate 220 to the surface of the substrate 220. .
  • the second connection line 205 electrically connects the other of the pair of electrode pins 250, that is, the electrode pins 250 disposed adjacent to the rear surface side of the substrate 220, to the rear surface of the substrate 220. Let's do it.
  • connection between any one of the pair of electrode pins 250 and the substrate 220 is made through the surface of the substrate 220, and the connection between the other one of the pair of electrode pins 250 and the substrate 220 is performed. Made through the back side of the substrate 220.
  • connection structure between the electrode pin 250 and the substrate 220 formed as described above the connection between the pair of electrode pins 250 and the substrate 220 can be made in different receiving spaces separated by the substrate 220. Will be.
  • connection between the electrode pins 250 and the substrate 220 is made by the substrate 220.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line “VIII-VIII” of FIG. 3, and FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating another example of the coupling between the base and the cover illustrated in FIG. 7.
  • pores 233 may be formed in the base 230.
  • the pores 233 may be formed to penetrate the electrode pin mounting part 231, and may be disposed in the electrode pin mounting part 231 at a predetermined interval.
  • the ultraviolet LED lamp 200 of the present embodiment may further include a protrusion 280.
  • the protrusion 280 is formed to protrude to the inside of the base 230, more specifically, to the inner circumferential surface of the cover mounting part 235.
  • the protrusion 280 is formed to protrude so as to be positioned between the base 230 and the cover 240, and protrudes so as to overlap the cover 240 fitted to the inside of the base 230. Is formed.
  • the ultraviolet LED lamp 200 of the present embodiment may include an O-ring member 285, as shown in FIG. 8.
  • the o-ring member 285 is formed in an elastic ring shape and is provided to be fitted between the base 230 and the cover 240 which are fitted to each other.
  • the O-ring member 285 is formed to have a thickness thicker than the distance between the base 230 and the cover 240 is fitted between the base 230 and the cover 240, thereby, the base 230 and the cover 240 ) So that the interference between the base 230 and the cover 240 is improved.
  • the O-ring member 285 is not only easy to replace when broken, but also effectively shields the coupling portion between the base 230 and the cover 240 to improve the waterproof and dustproof performance of the UV LED lamp 200. have.
  • the ultraviolet LED lamp 200 is divided into a substrate 220 on which the ultraviolet LED 210 is mounted, a base 230, and a cover 240. Can be.
  • Each component constituting the ultraviolet LED lamp 200 as described above may be assembled as follows.
  • the substrate 220 may be fitted to the support guide 260 to be installed on the base 230 to be supported by the base 230.
  • the substrate 220 may be coupled to the base 230 with a tighter fastening force.
  • the vertical and horizontal movements of the substrate 220 are constrained by the support guides 260 coupled to both ends of the substrate 220, and the front and rear movements of the substrate 220 pass through the substrate 220 and the substrate ( Constrained by a fastening member 270 coupled to 220.
  • the substrate 220 may be constrained in various directions at the same time and stably coupled to the base 230.
  • the coupling between the base 230 and the cover 240 can be easily achieved by simply inserting the cover 240 into the cover mounting part 235.
  • the protrusion 280 is formed to protrude on the inner peripheral surface of the cover mounting portion 235, the structure for pressing the cover 240, Alternatively, the structure in which the O-ring member 285 is fitted is formed.
  • the interference fit between the base 230 and the cover 240 is made so that the fastening force between the base 230 and the cover 240 can be improved, so that the cover 240 is inserted into the cover mounting part 235. It is possible to effectively achieve the coupling between the base 230 and the cover 240 by only a simple operation.
  • the substrate 220 and the cover 240 may be stably coupled to the base 230, and the assembly of the ultraviolet LED lamp 200 may be completed without further processing such as deforming the shape of the cover 240.
  • the cover 240 is formed of polymethyl methacrylate resin or quartz material having high UV transmittance.
  • the polymethyl methacrylate resin and quartz used as the material of the cover 240 as described above have a high UV transmittance and have an advantage of allowing the UV light emitted from the UV LED 210 to pass at a high rate. It is difficult to be machined, hole machined, etc. and has a low workability.
  • the ultraviolet LED lamp 200 of the present embodiment the substrate 220, the base 230, the cover ( By taking the structure that the 240 is assembled to form a finished product, it is possible to provide an improved lighting effect by using a cover 240 having a high UV transmittance.
  • the ultraviolet LED lamp 200 of the present embodiment since it can be easily assembled without a separate post-processing and a separate bonding for each part for the cover 240, the assembly time is improved and the time required for manufacturing the product and You can save money.
  • the configuration of the ultraviolet lamp as described above is only one embodiment of the present invention, there may be a number of other different embodiments.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating another example of an ultraviolet LED lamp
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the ultraviolet LED lamp illustrated in FIG. 9.
  • the repeller 200a according to another embodiment of the present invention further includes a configuration for improving a fastening force between the support guide 260a and the substrate 220a.
  • the engaging groove 223a is formed in the portion of the substrate 220a inserted into the coupling groove 263, and the hook 263a is provided in the support guide 260a.
  • the locking grooves 223a are formed at both ends of the substrate 220a, which are portions inserted into the coupling grooves 263, respectively.
  • the locking groove 223a may be formed to penetrate the substrate 220a or may be concave.
  • the hook 263a is formed to have a shape protruding from the rib 261 toward the coupling groove 263 at the end of the support guide 260a, more specifically, the rib 261. And the rib 261 in which the hook 263a is formed is provided to enable elastic deformation in the vertical direction.
  • the hook 263a provided as described above is fitted into the locking groove 223a when the substrate 220a is completely inserted into the coupling groove 263 to fix the substrate 220a to the support guide 260a.
  • the interference occurs between the hook 263a and the substrate 220a when the substrate 220a receives an external force in a direction away from the support guide 260a.
  • the substrate 220a may be firmly fixed to the support guide 260a.
  • the substrate 220a and the base are simply inserted into the support guide 260a without the fastening member 270 being fastened. Since the coupling between the 230 can be made primarily, the convenience of assembly of the product is improved, it is possible to shorten the time required for the assembly of the product.
  • the ultraviolet LED lamp 200a of the present embodiment may further include an elastic member 290a.
  • the elastic member 290a may be provided in a spring shape having elasticity such as a coil spring or a leaf spring, and installed to be supported on the inner wall surface of the support guide 260a in which the coupling groove 263 is formed. To provide.
  • the elastic member 290a acts to closely contact the contact surface between the hook 263a and the substrate 220a by providing a pressing force for bringing the substrate 220a on which the hook 263a is fitted into close contact with the hook 263a.
  • the substrate 220a can be more firmly coupled to the support guide 260a without squeezing inside the support guide 260a.
  • the substrate 220a is configured to constrain the vertical movement of the substrate 220a by adjusting the shape and the position of the support guide 260a such that the vertical and horizontal gaps of the 261 are coincident with the thickness and width of the substrate 220a. It is also possible to fix it.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating the socket illustrated in FIG. 2, and FIG. 12 is an exploded perspective view illustrating an exploded configuration of the socket illustrated in FIG. 11.
  • 13 is a cross-sectional view showing a coupling structure between an electrode pin and a socket inserted into an inserted state
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a coupling structure between an electrode pin and a socket rotated in a connected state.
  • 15 is a view showing a state in which the ultraviolet LED lamp is inserted into the socket
  • Figure 16 is a view showing a state in which the ultraviolet LED lamp is fixed to the socket.
  • the installation unit 300 is installed inside the main body 100, and includes an installation plate 310 and a socket 350.
  • the mounting plate 310 is provided in the form of a circular plate corresponding to the cross-sectional shape of the main body 100 is installed in the main body 100, the mounting plate 310, a plurality of sockets 350, for example one ultraviolet light A pair of sockets 350 are installed per LED lamp 200.
  • the socket 350 is coupled to the mounting plate 310, and fixes the electrode pin 250 (see FIG. 3) to the mounting plate 310 so that the ultraviolet LED lamp 200 is installed inside the main body 100.
  • the socket 350 includes a first socket body portion 360, an insertion portion 363, a rotation opening and closing member 370, a pair of socket electrodes 380, and a second socket body portion 390.
  • the first socket body 360 is detachably coupled to the mounting plate 310.
  • An insertion space is formed in the inside of the first socket main body 360, and the front opening / closing member 370, which will be described later, on the front surface of the first socket main body 360 facing the base 230 (see FIG. 3). ) Is inserted through the rotation opening and closing member insertion hole (361).
  • the insertion part 363 is formed to penetrate the first socket body part 360 to form a passage for inserting the electrode pin 250 into the insertion space in an insertion state.
  • the insertion portion 363 is formed to penetrate the lower side of the first socket body portion 360 to communicate with the insertion space and the rotation opening and closing member insertion hole 361 inside the first socket body portion 360. It is illustrated as being formed.
  • the rotation opening and closing member 370 is rotatably installed in the first socket body portion 360, and is provided to open and close the insertion portion 363 according to the rotation angle change.
  • the rotation opening and closing member 370 includes a pillar portion 371, a first rotation coupling portion 373, a second rotation coupling portion 375, and an electrode pin insertion hole 377.
  • the pillar portion 371 is formed to have a cylindrical shape and is formed to have a length extending along the longitudinal direction of the electrode pin 250.
  • the pillar portion 371 is rotatably provided in an open position for opening the insertion portion 363 or in a closed position for closing the insertion portion 363 in the insertion space.
  • the first rotation coupling part 373 rotatably couples one side of the pillar part 371 to the rear surface of the first socket body part 360 inside the first socket body part 360.
  • the first rotary coupling portion 373 is formed in the shape of a disk having a larger diameter than the pillar portion 371.
  • a fitting hole (not shown) is formed in the center of the first rotary coupling part 373, and a fitting protrusion (not shown) is formed on the rear surface of the first socket body part 360.
  • the first rotary coupling part 373 may rotatably couple one side of the pillar part 371 to the rear surface of the first socket body part 360.
  • the second rotation coupling part 375 rotatably couples the other side of the pillar part 371 to the front surface of the first socket body part 360 from the outside of the first socket body part 360.
  • the second rotary coupling portion 375 like the first rotary coupling portion 373 may be formed in a disk shape having a diameter larger than the pillar portion 371.
  • the electrode pin insertion hole 377 is formed to penetrate the pillar portion 371 and the second rotary coupling portion 375 along the insertion direction of the electrode pin 250.
  • the electrode pin insertion hole 377 forms a passage in the rotary opening and closing member 370, and as shown in FIG. 13, forms a passage connected to the insertion part 363 at an insertion position, and FIG. 14. As shown in the figure, a passage is connected to the pair of socket electrodes 380 in the closed position.
  • the first rotary coupling part 373 and the pillar part 371 are formed on the front surface of the first socket body part 360. It is inserted into the insertion space inside the first socket body portion 360 through, and the second rotary coupling portion 375 covers the rotation opening and closing member insertion hole 361 and closely adheres to the front surface of the first socket body portion 360 It is installed in the first socket body portion 360 in the form.
  • each socket electrode 380 may have a form including a first electrode portion 381, a second electrode portion 383, and a third electrode portion 385.
  • the first electrode portion 381 is formed of a conductive metal plate and is installed in the second socket body portion 390 to be described later, and is formed to extend in a longitudinal direction from an end supported by the second socket body portion 390. .
  • the second electrode portion 383 extends from the first electrode portion 381 so as to form a “ ⁇ ” shape with the first electrode portion 381 and is disposed at a position in contact with the electrode pin 250. 385 is formed to extend in a direction protruding from the second electrode portion 383 toward the first electrode portion 381.
  • the first electrode portion 381 and the second electrode portion 383 are elastically deformable in a direction in which the distance between them is changed, and the second electrode portion 383 and the third electrode portion 385 are connected to a third portion. It is elastically deformable in a direction in which the distance between the electrode portion 385 and the first electrode portion 381 is changed.
  • a seating portion 384 in contact with the electrode pin 250 whose position is changed in the connected state is formed in the second electrode portion 383 in a concave shape.
  • the pair of socket electrodes 380 may have portions of the second electrode portion 383 where the seating portions 384 are formed to face each other, that is, the first electrode portion 381 is positioned outside and the second electrode portion ( The seating portion 384 of the 383 is provided to be spaced apart from each other by a predetermined interval so as to be located inside.
  • the socket electrode 380 is installed in this way, by pressing the electrode pin 250 from the outside to the inside by the elastic force acting in the direction in which the gap between the first electrode portion 381 and the second electrode portion 383 is opened.
  • the electrode pin 250 whose position is changed in the connected state is fixed.
  • the second socket body 390 is coupled to the first socket body 360 to fix the socket electrode 380 to the insertion space.
  • the second socket body portion 390 is detachably coupled to the first socket body portion 360, and the second socket body portion 390 detachably coupled to the first socket body portion 360 is thus detached from the first socket body portion 360.
  • the socket electrode 380 can be easily disassembled and assembled from the socket 350.
  • the electrode mounting portion 391, in which the pair of socket electrodes 380 are detachably fitted, is formed in the second socket body portion 390 to be concave.
  • the pair of socket electrodes 380 are respectively inserted into the electrode mounting portions 391 in a state where the shape of the pair of socket electrodes 380 is deformed in a direction in which the distance between the first electrode portion 381 and the second electrode portion 383 is narrowed. It is in close contact with the inner wall of the electrode mounting portion 391 by an elastic force acting in the direction in which the gap between the first electrode portion 381 and the second electrode portion 383 is extended.
  • each of the socket electrodes 380 may be detachably coupled to the second socket body 390 by being inserted into and adhered to the electrode mounting portion 391 using its own elastic force.
  • the installation unit 300 of the present embodiment may further include a wire 305 for connecting the socket electrode 380 to a power source.
  • the second socket body portion 390 is formed such that the electric wire 305 passes through the second socket body portion 390 to form a passage through which the wire is inserted into the electrode mounting portion 391. do.
  • the electric wire inserted into the electrode mounting portion 391 through the wire passing hole 393 from the outside of the socket 350 is inserted between the first electrode portion 381 and the third electrode portion 385, and then It is fixed by the electrode part 385.
  • the third electrode part 385 is connected to the second electrode part 383 to have an elastic force in a direction in which the gap with the first electrode part 381 becomes narrow, the first electrode part 381 and the third electrode The electric wire 305 inserted between the portions 385 is pressed toward the first electrode portion 381 to be fixed between the first electrode portion 381 and the third electrode portion 385.
  • connection work of 380 can be completed easily and quickly.
  • a plurality of locking grooves 374 are formed in the outer circumferential surface of the first rotation coupling part 373 along the rotation direction of the rotation opening and closing member 370.
  • the second socket body portion 390 includes a hook hook 395 provided to have an elastic force in a direction in close contact with the first rotation coupling portion 373 and contacting the outer circumferential surface of the first rotation coupling portion 373. do.
  • the rotation opening and closing member 370 is constrained by the locking position by the locking hook 395 to the locking groove 374, the plurality of locking groove 374 is the rotation of the rotary opening and closing member 370 When the position is the open position or the closed position is formed in a position that can be engaged with the hook hook 395.
  • the socket 350 having the configuration as described above, as shown in FIG. 2, may be detachably coupled to the mounting plate 310.
  • the mounting plate 310 formed in the form of a plate is formed with an installation hole 315 penetrating the surface 311 and the back surface 313 of the mounting plate 310, the socket 350 is the mounting plate It may be installed in the mounting plate 310 through the mounting hole 315 from the rear surface 313 side of the (310).
  • the first socket body 360 may further include a back support 365 and a surface support 367.
  • the back support part 365 is formed to protrude from the first socket body part 360 so as to be located at the outer side in the width direction of the installation hole 315, and the first socket body part 360 may have the back surface 313 of the mounting plate 310. Support).
  • the surface support part 367 is formed to protrude so as to be positioned at the outer side in the width direction of the installation hole 315, and the first socket is formed so that a fitting space corresponding to the thickness of the installation plate 310 is formed between the back support part 365.
  • the main body 360 is formed to protrude.
  • the surface support 367 is preferably formed to be elastically deformable in a direction in which the degree of protrusion along the width direction of the installation hole 315 is changed.
  • the surface support 367 is deformed in a direction narrowing inward in the width direction of the installation hole 315 by pressing, so that the first socket body part 360 can easily pass through the installation hole 315.
  • the surface support part 367 is restored in the direction of spreading outward in the width direction of the installation hole 315 by an elastic force, thereby providing an installation plate ( 310 is inserted between the back support 365 and the surface support 367, through which the socket 350 can be detachably coupled to the mounting plate (310).
  • the socket 350 is detachably coupled to the mounting plate 310 as described above, not only the socket 350 installation work can be easily and quickly made, but also the failure or breakage of the socket 350 In addition, only the damaged socket 350 can be individually repaired and replaced, thereby making it easier to maintain and lower maintenance costs.
  • the collecting unit 400 is installed in the main body 100 to be positioned adjacent to the ultraviolet LED lamp 200.
  • the collecting unit 400 may be installed to be located on the lower side of the ultraviolet LED lamp 200, and includes an intake airflow generation unit 410 and a collecting box 420.
  • the intake airflow generation unit 410 may be installed to be positioned at the lower side of the ultraviolet LED lamp 200 and may include a rotating fan that generates the intake airflow toward the collecting box 420.
  • Collector 420 is installed to be located on the lower side of the intake airflow generation unit 410, the inside of the collecting box 420, such as pests sucked by the intake airflow generated by the intake airflow generation unit 410 A collecting space for collecting the is formed.
  • the collecting box 420 may be detachably coupled to the lower side of the intake airflow generation unit 410, and the collecting box 420 may be collected on the sidewall of the collecting box 420 by the identification of the pests collected and the intake airflow 420. Meshes for discharging the wind blown into the outside may be installed.
  • the ultraviolet LED lamp 200 includes a base 230 at each of both ends of the substrate 220 in the longitudinal direction of the substrate 220, and a pair of the base 230.
  • the electrode pins 250 are configured to be spaced apart from each other in a direction perpendicular to the plane direction of the substrate 220.
  • an electrode pin 250 In order for the ultraviolet LED lamp 200 to be installed in the installation unit 300, as shown in FIGS. 13 and 15, an electrode pin 250 must first be inserted into the socket 350.
  • the electrode pin 250 is inserted into the socket 350 in an inserted state, that is, a pair of electrode pins 250 are arranged in a direction parallel to the penetration direction of the insertion part 363.
  • the ultraviolet LED lamp 200 When the pair of electrode pins 250 are inserted into the socket 350 in the inserted state, the ultraviolet LED lamp 200 is in a state in which the ultraviolet LED 210 faces the upper direction or the lower direction.
  • the pair of electrode pins 250 is inserted into the socket 350, and the ultraviolet LED lamp 200 is rotated in one direction or the other direction opposite thereto.
  • the pair of electrode pins 250 inserted into the socket 350 in the inserted state is connected by rotation, that is, the pair of electrode pins 250 are arranged in a direction in which the pair of socket electrodes 380 are arranged.
  • the position is changed in a state arranged in parallel with the direction.
  • the connected state is exemplified as a state where the pair of electrode pins 250 are arranged in a direction rotated 90 ° in one direction or the other direction from the inserted state.
  • the socket electrode 380 presses the electrode pins 250 from the outside to the inside to fix the inside of the socket 350.
  • the ultraviolet LED lamp 200 When the electrode pin 250 is fixed in the socket 350 in the connected state, the ultraviolet LED lamp 200 is directed toward the opening hole 110, that is, the ultraviolet LED lamp 200. UV irradiation direction is installed inside the main body 100 to be fixed toward the opening hole (110).
  • the insertion of the electrode pin 250 may be made without considering the direction in which the ultraviolet LED lamp 200 is inserted into the socket 350.
  • the UV LED lamp 200 is inserted into the socket 350 in the direction in which the ultraviolet LED 210 faces the upper direction, or the UV LED lamp 200 is inserted in the socket 350 in the direction in which the LED 210 faces the downward direction. Regardless of whether the electrode pin 250 is inserted into or out of the electrode pin 250, the ultraviolet LED lamp 200 is installed to adjust the rotation direction of the ultraviolet LED lamp 200 so that the irradiation direction of the ultraviolet light is directed toward the present direction. You can finish it.
  • the installation operation of the UV LED lamp 200 may be more easily and conveniently performed.

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Abstract

포충기에 대한 발명이 개시된다. 개시된 발명은: 내부를 외부로 노출시키는 개방홀이 형성되는 본체와; 자외선을 조사하는 자외선 엘이디와, 표면에 자외선 엘이디가 탑재되는 기판과, 기판이 수용되기 위한 수용공간을 형성하는 베이스, 및 기판과 전기적으로 연결되도록 베이스에 돌출되게 형성되며 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향을 따라 배열되는 한 쌍의 전극 핀을 구비하는 자외선 엘이디 램프와; 본체의 내부에 설치되는 설치판, 및 설치판에 결합되며 자외선 엘이디 램프가 본체의 내부에 설치되도록 전극 핀을 설치판에 고정시키는 소켓을 포함하는 설치부; 및 자외선 엘이디 램프에 인접되게 위치하도록 본체에 설치되는 포집부를 포함하고, 전극 핀은, 삽입상태로 소켓에 삽입된 후 자외선 엘이디 램프의 일방향 또는 타방향 회전에 의해 접속상태로 위치가 변화되어 소켓에 고정되고, 전극 핀이 소켓에 고정된 자외선 엘이디 램프는, 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향이 개방홀을 향해 고정되도록 본체의 내부에 설치된다.

Description

포충기
본 발명은 포충기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 해충을 유인하여 포집하기 위해 사용되는 포충기에 관한 것이다.
최근에 지구 온난화와 친환경 정책 등의 기후적 영향 및 사회적 영향에 의해, 해충이 증가하고 있다. 해충은 농작물 및 가축에 피해를 입히는 것은 물론, 말리리아, 뎅기열, 일본 뇌염 등의 병원균을 옮김으로써, 인간에게도 악영향을 미칠 수 있다. 따라서, 주변 생활 환경에 대한 살충 요청이 지속적으로 요구되고 있으며, 이에 따라 살충 관련 산업도 성장하고 있는 추세이다.
살충 방법과 관련하여, 종래에는, 살충제를 이용하는 화학적 방제법, 미꾸라지 등을 이용하는 생물학적 방제법, 유문등 및 이산화탄소 등으로 해충을 유인한 다음 고전압 등을 인가하여 해충을 퇴치시키는 물리적 방제법, 물 웅덩이를 없애거나 해충의 유충이 살 수 없도록 주위환경을 개선하는 환경적 방제법 등이 시도되었다.
그러나, 화학적 방제법의 경우 2차 오염문제가 대두되고, 생물학적 방제법 또는 환경적 방제법 등은 상대적으로 많은 비용, 처리 시간 및 노력이 소요될 수 있다. 살충 또는 포충기를 이용하는 물리적 방제법 등의 경우 장치 구성이 복잡하여 사용자의 편의성이 떨어질 수 있으며, 포충 효율이 보장되지 않고, 장치 구성에 소요되는 비용이 비교적 크다는 어려움이 존재한다.
한편 자외선 광원은 살균, 소독 등의 의료 목적, 조사된 자외선 광의 변화를 이용한 분석 목적, 자외선 경화의 산업용 목적, 자외선 태닝의 미용목적, 포충, 위폐검사 등의 다양한 목적으로 사용되고 있다.
이러한 자외선 광원으로 사용되는 전통적인 자외선 광원 램프는 수은 램프(Mercury lamp), 엑시머 램프(Excimer lamp), 중수소 램프(Deuterium lamp) 등이 있었다. 하지만 이러한 종래의 램프들은 모두 전력소모와 발열이 심하고, 수명이 짧으며, 내부에 충진되는 유독가스로 인해 환경이 오염된다는 문제가 있었다.
상술한 종래의 자외선 광원 램프들이 가지고 있는 문제를 해결하기 위해 자외선 엘이디(UV LED)가 각광을 받아오고 있다. 자외선 엘이디는 전력소모가 적고, 환경오염의 문제가 없는 장점이 있다. 그런데, 자외선 영역에서 발광하는 엘이디 패키지의 제조비용은 가시광선에서 발광하는 엘이디 패키지의 제조비용보다 상당히 높고, 자외선 광의 특성에 의해 엘이디 패키지를 이용한 다양한 응용제품들이 개발되지 못하고 있는 실정이다.
또한 기존의 자외선 광원 램프에 비해 엘이디가 가지는 발광 특성으로 인해, 기존의 자외선 광원 램프 제품에 자외선 엘이디를 그대로 적용하더라도 기존의 자외선 광원 램프 제품이 가지는 효과를 그대로 가지지 못하는 경우가 많이 발생한다.
가령 기존의 램프는 면발광을 하는 반면 자외선 엘이디는 점발광하고, 기존의 램프는 모든 방향으로 발광하는 반면 자외선 엘이디는 한쪽 방향으로만 발광하는 차이가 존재하기 때문에, 자외선 광원의 설치 목적에 따라 자외선 광원 램프를 자외선 엘이디로 교체할 때 이러한 두 광원의 차이점 역시 고려되어야 한다. 포충기의 사용 환경은 포충기를 기준으로 360도 전 방향으로 자외선이 조사되는 것이 바람직한데, 자외선 엘이디는 한쪽 방향으로 점발광하는 광원이라는 점에서, 자외선 엘이디를 포충기에 적용할 때에는 이러한 포충기의 사용환경에 대응하는 새로운 설계가 요구된다.
본 발명은 기존의 자외선 램프 대신 자외선 엘이디 램프를 사용하여 포충 효율을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 포충기를 제공하는 데에 목적이 있다.
본 발명에 따른 포충기는: 내부를 외부로 노출시키는 개방홀이 형성되는 본체와; 자외선을 조사하는 자외선 엘이디와, 표면에 상기 자외선 엘이디가 탑재되는 기판과, 상기 기판이 수용되기 위한 수용공간을 형성하는 베이스, 및 상기 기판과 전기적으로 연결되도록 상기 베이스에 돌출되게 형성되며 상기 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향을 따라 배열되는 한 쌍의 전극 핀을 구비하는 자외선 엘이디 램프와; 상기 본체의 내부에 설치되는 설치판, 및 상기 설치판에 결합되며 상기 자외선 엘이디 램프가 상기 본체의 내부에 설치되도록 상기 전극 핀을 상기 설치판에 고정시키는 소켓을 포함하는 설치부; 및 상기 자외선 엘이디 램프에 인접되게 위치하도록 상기 본체에 설치되는 포집부를 포함하고, 상기 전극 핀은, 삽입상태로 상기 소켓에 삽입된 후 상기 자외선 엘이디 램프의 일방향 또는 타방향 회전에 의해 접속상태로 위치가 변화되어 상기 소켓에 고정되고, 상기 전극 핀이 상기 소켓에 고정된 상기 자외선 엘이디 램프는, 상기 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향이 상기 개방홀을 향해 고정되도록 상기 본체의 내부에 설치된다.
또한 상기 소켓은, 상기 설치판에 결합되고, 내부에 삽입공간이 형성되는 제1소켓본체부와; 상기 제1소켓본체부에 관통되게 형성되어 상기 전극 핀이 상기 삽입상태로 상기 삽입공간으로 삽입되는 통로를 형성하는 삽입부와; 상기 삽입공간에서 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀과 접촉되어 상기 자외선 엘이디 램프와 전기적으로 연결되는 한 쌍의 소켓전극; 및 상기 제1소켓본체부에 결합되어 상기 소켓전극을 상기 삽입공간에 고정시키는 제2소켓본체부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 소켓전극은, 상기 제2소켓본체부에 설치되는 제1전극부, 및 상기 제1전극부와 "∨" 형상을 이루도록 상기 제1전극부로부터 연장되어 상기 전극 핀과 접촉 가능한 위치에 배치되는 제2전극부를 포함하고; 상기 제1전극부와 상기 제2전극부는, 서로간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결되는 것이 바람직하다.
또한 상기 제2전극부에는, 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀과 접촉되는 안착부가 오목하게 형성되고; 상기 소켓전극은, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 상기 전극 핀을 가압하여 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀을 고정시키는 것이 바람직하다.
또한 상기 제2소켓본체부에는, 상기 소켓전극이 착탈 가능하게 끼움 결합되는 전극장착부가 오목하게 형성되고; 상기 소켓전극은, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 좁아지는 방향으로 형상이 변형된 상태로 상기 전극장착부에 삽입되며, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 상기 전극장착부의 내벽에 밀착되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 상기 소켓전극을 전원과 연결하는 전선을 더 포함하고; 상기 제2소켓본체부에는, 상기 전선이 상기 제2소켓본체부를 통과하여 상기 전극장착부 내부로 삽입되는 통로를 형성하는 전선통과홀이 관통되게 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 소켓전극은, 상기 제2전극부로부터 상기 제1전극부를 향해 돌출되는 방향으로 연장되는 제3전극부를 더 포함하고; 상기 제2전극부와 상기 제3전극부는, 상기 제3전극부와 상기 제1전극부 간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결되며; 상기 제3전극부는, 상기 제1전극부와 상기 제3전극부 사이로 삽입된 상기 전선을 상기 제1전극부 측으로 가압하여 상기 제1전극부와 상기 제3전극부 사이에 고정시키는 것이 바람직하다.
또한 상기 소켓은, 상기 제1소켓본체부에 회전 가능하게 설치되어 회전각 변화에 따라 상기 삽입부를 개폐하는 회전개폐부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 회전개폐부재는, 상기 전극 핀의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 상기 삽입공간에서 상기 삽입부를 개방하는 개방위치 또는 상기 삽입부를 폐쇄하는 폐쇄위치로 회전 가능하게 구비되는 기둥부와; 상기 기둥부의 일측을 상기 제1소켓본체부의 배면에 회전 가능하게 결합시키는 제1회전결합부와; 상기 기둥부의 타측을 상기 제1소켓본체부의 전면에 회전 가능하게 결합시키는 제2회전결합부; 및 상기 삽입위치에서 상기 삽입부와 연결되는 통로를 형성하고 상기 폐쇄위치에서 상기 소켓전극과 연결되는 통로를 형성하도록 상기 기둥부 및 상기 제2회전결합부에 상기 전극 핀의 삽입방향을 따라 관통되게 형성되는 삽입홀을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 제1회전결합부의 외주면에는, 상기 회전개폐부재의 회전방향을 따라 복수개의 걸림홈이 오목하게 형성되고; 상기 제2소켓본체부는, 상기 제1회전결합부와 밀착되는 방향으로의 탄성력을 갖도록 구비되어 상기 제1회전결합부의 외주면에 접촉되는 걸림후크를 더 포함하며; 상기 회전개폐부재는, 상기 걸림후크가 상기 걸림홈에 걸림에 의해 회전 위치가 구속되는 것이 바람직하다.
또한 복수개의 상기 걸림홈은, 상기 회전개폐부재의 회전 위치가 상기 개방위치 또는 상기 폐쇄위치일 때 상기 걸림후크와의 걸림이 이루어질 수 있는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 설치판에는, 판재 형태로 형성된 상기 설치판의 표면과 이면을 관통하는 설치홀이 형성되고; 상기 소켓은, 상기 설치판의 이면 측으로부터 상기 설치홀을 통과하여 상기 설치판에 설치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 제1소켓본체부는, 상기 설치홀의 외측에 위치되도록 상기 제1소켓본체부에 돌출되게 형성되어 상기 제1소켓본체부를 상기 설치판의 이면에 지지시키는 이면지지부; 및 상기 설치홀의 외측에 위치되며 상기 이면지지부와의 사이에 상기 설치판의 두께만큼의 끼움공간이 형성되도록 상기 제1소켓본체부에 돌출되게 형성되는 표면지지부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 표면지지부는, 상기 설치홀의 폭방향에 따른 돌출 정도가 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 자외선 엘이디 램프는, 한 쌍의 상기 전극 핀 중 어느 하나를 상기 수용공간에서 상기 기판의 표면과 전기적으로 연결하는 제1연결선; 및 한 쌍의 상기 전극 핀 중 다른 하나를 상기 수용공간에서 상기 기판의 이면과 전기적으로 연결하는 제2연결선을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 한 쌍의 상기 전극 핀은, 상기 삽입상태에서 상기 삽입부의 관통 방향과 나란한 방향으로 배열되며, 상기 접속상태에서 상기 삽입상태로부터 90° 회전된 방향으로 배열되고; 상기 자외선 엘이디는, 상기 접속상태에서 상기 개방홀을 향하도록 위치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 포충기에 따르면, 소켓에 자외선 엘이디 램프를 꽂아넣을 때 그 꽂아넣는 방향을 인식하지 않아도 되므로, 자외선 엘이디 램프의 설치 작업이 더욱 쉽고 편리하게 이루어질 수 있도록 하는 이점이 있다.
또한 본 발명은 한 쌍의 전극 핀이 기판의 평면방향과 수직을 이루는 방향으로 이격되게 배열되는 구조를 통해, 전극 핀과 기판 간의 연결이 기판에 의해 구분된 서로 다른 수용공간에서 이루어질 수 있게 함으로써, 기판에 연결선을 연결시키는 작업에 필요한 충분한 공간이 확보될 수 있도록 하고, 이를 통해 제조 작업의 난이도를 낮추고 제조에 소요되는 시간이 절감되도록 하는 이점이 있다.
또한 본 발명은 커버에 대한 홀 가공, 부속물 부착, 형상 변형 등과 같은 작업이 불필요하도록 기판, 베이스, 커버가 조립되어 완제품을 이루는 구조를 취함으로써, 자외선 투과율이 높은 커버를 이용하여 향상된 조명효과를 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 커버에 대한 별도의 후가공 및 각 부품에 대한 별도의 본딩작업 없이 용이하게 조립될 수 있으므로, 조립성이 향상되어 제품 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포충기를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 "Ⅱ-Ⅱ" 선에 따른 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 자외선 엘이디 램프를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 자외선 엘이디 램프의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다.
도 5는 도 3의 "Ⅴ-Ⅴ" 선에 따른 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 자외선 엘이디 램프의 일부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 7은 도 3의 "Ⅶ-Ⅶ" 선에 따른 단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 베이스와 커버 간에 이루어지는 결합의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 9는 자외선 엘이디 램프의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 자외선 엘이디 램프의 일부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 11은 도 2에 도시된 소켓을 도시한 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 소켓의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다.
도 13은 삽입상태로 삽입된 전극 핀과 소켓 간의 결합 구조를 보여주는 단면도이다.
도 14는 접속상태로 회전된 전극 핀과 소켓 간의 결합 구조를 보여주는 단면도이다.
도 15는 자외선 엘이디 램프가 소켓에 삽입된 상태를 보여주는 도면이다.
도 16은 자외선 엘이디 램프가 소켓에 고정된 상태를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 포충기의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포충기를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 "Ⅱ-Ⅱ" 선에 따른 단면도이다. 또한 도 3은 도 2에 도시된 자외선 엘이디 램프를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 자외선 엘이디 램프의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 포충기(500)는 본체(100)와 자외선 엘이디 램프(200)와 설치부(300) 및 포집부(400)를 포함한다.
본체(100)는, 내부에 공간이 형성되는 원통 형태로 형성된다. 이러한 본체(100)의 하부는 개방되게 형성되며, 본체(100)의 측부에는 내부 공간을 외부로 노출시키는 개방홀(110)이 형성된다. 본체(100)의 하부에는 확경부가 형성되며, 이러한 확경부의 내측으로 후술할 포집부(400)의 상단이 끼워져 고정된다.
자외선 엘이디 램프(200)는, 후술할 설치부(300)에 고정되어 본체(100)의 내부에 설치된다. 이러한 자외선 엘이디 램프(200)는, 본체(100)의 내부에 설치되어 개방홀(110)을 향해 자외선을 조사하며, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 자외선 엘이디(210)와 기판(220)과 베이스(230) 및 커버(240)를 포함한다.
자외선 엘이디(210)는, 자외선을 발광하도록 구비된다. 자외선 엘이디(210)에서 발광되는 자외선은 340∼400㎚ 내에서 피크 파장을 갖는 자외선, 좀 더 구체적으로는 360∼370㎚ 파장을 갖는 자외선인 것이 바람직하다.
특히 365㎚ 파장을 갖는 자외선은, 벌레를 유인하는 유인력이 강할 뿐 아니라, 광촉매의 촉매작용을 촉진시켜 유해물질이나 오염, 냄새 등을 분해시키는데 효과가 크다.
본 실시예에서는, 자외선 엘이디(210)가. 365㎚파장을 갖는 자외선을 발광하도록 구비되고, 이를 구비하는 자외선 엘이디 램프(200)는 벌레의 유인, 유해물질이나 오염, 냄새 등의 분해를 위해 이용될 수 있는 것으로 예시된다.
기판(220)은, 자외선 엘이디(210)가 탑재되는 구조물에 해당된다. 이러한 기판(220)은, 자외선 엘이디 램프(200)를 통해 자외선을 조사하고자 하는 영역을 고려하여 결정된 소정 길이를 갖도록 형성된다.
그리고 기판(220)은, 그 길이방향 양단부만이 지지된 상태에서 기판(220)의 자중 및 자외선 엘이디(210)의 무게로 인해 휨 변형이 발생되지 않도록 소정 두께 및 강도를 갖는 플레이트(Plate) 형태로 형성된다.
본 실시예에 따르면, 기판(220)에는 복수개의 자외선 엘이디(210)가 탑재되며, 각각의 자외선 엘이디(210)는 서로 소정 간격 이격되게 배치된다.
이와 같이 탑재되는 자외선 엘이디(210)는, 기판(220) 상에 표면 실장이 가능한 메탈 캔 또는 사출형 리드 프레임 패키지 형태로 설치되거나, 쓰루홀 실장(Through Hole Monting)이 가능한 형태로 설치되거나, 또는 베어(Bare) 칩이나 플립 칩 타입으로 장착될 수 있다. 또한 자외선 엘이디(210)는 열 방출 특성이나 전기적 특성을 개선하기 위해 사용하는 중간 기판(Sub-mount)에 부착되는 형태로 설치될 수 있다.
베이스(230)는, 기판(220)의 길이방향 양단부에 각각 마련된다. 각각의 베이스(230)의 내부에는, 기판(220), 좀 더 구체적으로는 기판(220)의 단부 부분이 수용되기 위한 수용공간이 형성된다.
그리고 각각의 베이스(230)에는, 기판(220)과 전기적으로 연결되는 전극 핀(250)이 설치된다.
전극 핀(250)은, 자외선 엘이디 램프(200)이 장착될 소켓(350; 도 2 참조)과 전기적으로 연결되어 소켓(350)을 통해 전원을 공급받으며, 공급받은 전원을 후술할 연결선(201,205)을 통해 기판(220) 및 이에 탑재된 자외선 엘이디(210)에 공급하는 매개체 역할을 한다. 전극 핀(250)의 상세 구조는 후술하기로 한다.
커버(240)는, 자외선 엘이디(210) 및 기판(220)을 둘러싸도록 구비된다. 이러한 커버(240)는, 그 양단부가 베이스(230)에 끼움 결합됨으로써 베이스(230)와 결합된다.
본 실시예에 따르면, 커버(240)는 자외선 투과율이 높은 재질, 예를 들면 단량체 비율이 높은 폴리메타크릴산 메틸(Polymethyl methacrylate; PMMA) 수지 재질 또는 석영 재질 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어질 수 있다. 이 외에도, 커버(240)는 자외선 투과율이 높은 플렉시블한 소재를 포함하여 이루어질 수도 있다.
이와 같은 재질로 형성되는 커버(240)는, 자외선 투과율이 높아 자외선 엘이디(210)에서 조사되는 자외선을 높은 비율로 통과시킬 수 있으므로, 자외선 엘이디(210) 및 기판(220)을 충격과 오염 등으로부터 보호하면서도 자외선을 이용한 조명효과를 향상시킬 수 있다.
도 5는 도 3의 "Ⅴ-Ⅴ" 선에 따른 단면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 자외선 엘이디 램프의 일부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 베이스(230)는 전극 핀(250)이 설치되는 전극 핀 장착부(231)와 커버(240)가 결합되는 커버 장착부(235)로 구분된다.
커버장착부(235)는 전극 핀 장착부(231)보다 확대된 내경을 갖도록 형성되며, 전극 핀 장착부(231)와 커버 장착부(235) 사이에는 단턱(239)이 형성된다.
커버(240)는 커버 장착부(235)의 내부에 삽입되어 베이스(230)에 끼움 결합되며, 커버(240)의 단부와 단턱(239) 간에 이루어지는 간섭에 의해 베이스(230)와 커버(240) 간의 결합 위치가 안내될 수 있다.
즉 커버(240)는, 커버(240)의 양단부 측에 구비되는 베이스(230)에 삽입되는 것만으로 베이스(230)와의 결합이 완료된다.
한편 베이스(230)에는 지지가이드(260)가 구비된다. 지지가이드(260)는, 기판(220)과 끼움 결합되고, 이를 통해 기판(220)의 움직임이 구속되도록 기판(220)을 베이스(230)에 지지시키는 구조물에 해당된다.
본 실시예에 따르면, 지지가이드(260)는 리브(261)와 결합홈(263)을 포함한다.
리브(261)는, 수용공간이 형성된 베이스(230)의 내부, 좀 더 구체적으로는 전극 핀 장착부(231)의 내부에 돌출되게 형성된다. 이러한 리브(261)는 기판(220)의 폭방향과 나란한 방향으로 돌출되게 형성되며, 베이스(230)의 내부에는, 한 쌍의 리브(261)가 리브(261)의 돌출방향과 나란한 방향으로 서로 마주보게 구비된다.
본 실시예에서는, 한 쌍의 리브(261)가 배열되는 방향이 전극 핀(250)의 배치방향과 직교하는 방향인 것으로 예시된다.
결합홈(263)은, 리브(261)의 내부에 오목하게 형성된다. 결합홈(263)에는 기판(220)의 단부가 슬라이딩 가능하게 삽입되며, 이러한 기판(220)의 삽입을 통해 기판(220)과 지지가이드(260) 간의 끼움 결합이 이루어지게 된다.
상기와 같이 이루어지는 기판(220)과 지지가이드(260) 간의 끼움 결합에 의해, 기판(220)은 기판(220)의 두께방향(이하 "상하방향"이라 한다)으로의 움직임이 구속되도록 베이스(230)에 지지될 수 있다.
아울러 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200)는, 베이스(230)를 관통하도록 베이스(230)와 결합되어 기판(220)을 베이스(230)에 고정시키는 체결부재(270)를 더 포함할 수 있다.
그리고 베이스(230)에는 베이스(230)를 관통하는 체결부재(270)를 통과시키기 위한 가이드홀(232)이 관통되게 형성되며, 기판(220)에는 가이드홀(232)을 통해 베이스(230)를 관통하는 체결부재(270)를 통과시키기 위한 체결홀(221)이 관통되게 형성된다.
상기와 같은 가이드홀(232)과 체결홀(221)은, 체결부재(270)가 베이스(230)를 관통하는 방향, 예를 들어 기판(220)의 두께방향을 따라 관통되게 형성된다.
체결부재(270)는, 가이드홀(232)과의 결합을 통해 베이스(230)와 결합되고 체결홀(221)과의 결합을 통해 기판(220)과 결합됨으로써, 기판(220)을 베이스(230)에 고정시킨다.
이처럼 기판(220)을 베이스(230)에 고정시키는 체결부재(270)는, 지지가이드(260)가 기판(220)의 움직임을 구속하는 방향과 다른 방향으로 기판(220)의 움직임을 구속하게 된다.
예를 들어, 지지가이드(260)가 상하방향의 움직임을 구속하도록 기판(220)을 고정시킨다고 하면, 체결부재(270)는 기판(220)의 길이방향(이하 "전후방향"이라 한다)으로 이루어지는 기판(220)의 움직임을 구속하도록 기판(220)을 고정시킬 수 있다.
또한 기판(220)이 삽입되는 지지가이드(260)의 간격을 조절함으로써, 기판(220)의 폭방향(이하 "좌우방향" 이라 한다)으로 이루어지는 기판(220)의 움직임을 구속하도록 기판(220)을 고정시킬 수도 있다.
한편 전극 핀(250)은, 베이스(230)의 전극 핀 장착부(231)에 설치되되, 베이스(230)의 단부를 전후방향으로 관통하여 그 일측이 베이스(230) 내부의 수용공간으로 노출되고 그 타측이 베이스(230)의 외부로 노출되는 형태로 설치된다.
일례로서, 전극 핀(250)은 사출 성형 방식으로 마련되는 베이스(230)에 인서트 사출됨으로써 베이스(230)와 일체로 형성될 수 있다.
이와 같이 전극 핀(250)이 베이스(230)와 일체로 형성됨으로써, 부품 수를 줄일 수 있을 뿐 아니라 전극 핀(250)을 베이스(230)에 조립하는 공정을 삭제할 수 있어 자외선 엘이디 램프(200)를 제조하기 위한 공수 및 비용을 절감할 수 있게 된다.
상기와 같이 마련되어 베이스(230)에 설치되는 전극 핀(250)의 일측은, 연결선(201,205)을 매개로 기판(220)과 전기적으로 연결된다. 그리고 베이스(230)의 외부로 노출되는 전극 핀(250)의 타측은, 소켓(350; 도 2 참조)과 전기적으로 연결된다.
본 실시예에 따르면, 전극 핀(250)의 내부에는 연결선(201,205)이 삽입되기 위한 삽입홀(251)이 형성된다. 이와 같이 형성되는 전극 핀(250)과 연결선의 연결은 다음과 같이 이루어질 수 있다.
즉 연결선(201,205)을 삽입홀(251)에 삽입하여 전극 핀(250) 내부를 통과시킨 상태에서 전극 핀(250)의 타측을 통해 빠져나온 연결선(201,205)의 여분을 커팅하여 정리한 후, 전극 핀(250)을 내측 방향으로 압착하여 전극 핀(250)과 연결선(201,205)을 밀착시키며 연결선(201,205)과 전극 핀(250)의 단부를 납땜함으로써 연결선의 연결을 이룰 수 있다.
본 실시예에 따르면, 각 베이스(230)에는 한 쌍의 전극 핀(250)이 각각 설치되며, 이처럼 각 베이스(230)에 각각 설치되는 한 쌍의 전극 핀(250)은 서로 소정 간격 이격되게 배치되되, 기판(220)의 평면방향과 수직을 이루는 방향으로 이격되게 배치된다.
이러한 한 쌍의 전극 핀(250) 중 어느 하나는 자외선 엘이디(210)가 설치되는 기판(220)의 표면 측에 인접되게 배치되며, 한 쌍의 전극 핀(250) 중 다른 하나는 기판(220)의 이면 측에 인접되게 배치된다.
그리고 전극 핀(250)을 기판(220)과 연결하는 연결선(201,205)은, 제1연결선(201)과 제2연결선(205)을 포함하는 형태로 구비된다.
제1연결선(201)은, 한 쌍의 전극 핀(250) 중 어느 하나, 즉 기판(220)의 표면 측에 인접되게 배치된 전극 핀(250)을 기판(220)의 표면과 전기적으로 연결시킨다.
그리고 제2연결선(205)은, 한 쌍의 전극 핀(250) 중 다른 하나, 즉 기판(220)의 이면 측에 인접되게 배치된 전극 핀(250)을 기판(220)의 이면과 전기적으로 연결시킨다.
즉 한 쌍의 전극 핀(250) 중 어느 하나와 기판(220) 간의 연결은 기판(220)의 표면을 통해 이루어지고, 한 쌍의 전극 핀(250) 중 다른 하나와 기판(220) 간의 연결은 기판(220)의 이면을 통해 이루어진다.
이와 같이 이루어지는 전극 핀(250)과 기판(220) 간의 연결 구조에 의해, 한 쌍의 전극 핀(250)과 기판(220) 간의 연결이 기판(220)에 의해 구분된 서로 다른 수용공간에서 이루어질 수 있게 된다.
즉 한 쌍의 전극 핀(250)이 기판(220)의 평면방향과 수직을 이루는 방향으로 이격되게 배열되는 구조를 통해, 전극 핀(250)과 기판(220) 간의 연결이 기판(220)에 의해 구분된 서로 다른 수용공간에서 이루어질 수 있게 됨으로써, 기판(220)에 연결선(201,205)을 연결시키는 작업에 필요한 충분한 공간이 확보될 수 있게 된다.
도 7은 도 3의 "Ⅶ-Ⅶ" 선에 따른 단면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 베이스와 커버 간에 이루어지는 결합의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 베이스(230)에는 기공(233)이 형성될 수 있다. 기공(233)은 전극 핀 장착부(231)에 관통되게 형성되며, 전극 핀 장착부(231)에는 복수개의 기공(233) 소정 간격을 이루며 배치될 수 있다.
이와 같이 형성된 기공(233)을 통해, 자외선 엘이디(210)의 자외선 발광 과정에서 발생되는 열을 외부로 방출함으로써, 자외선 엘이디 램프(200)의 온도가 필요 이상으로 상승되는 것을 방지할 수 있다.
아울러, 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200)는 돌기(280)를 더 포함할 수 있다.
돌기(280)는 베이스(230)의 내부, 좀 더 구체적으로는 커버 장착부(235)의 내주면에 돌출되게 형성된다.
본 실시예에 따르면, 돌기(280)는 베이스(230)와 커버(240) 사이에 위치되도록 돌출되게 형성되되, 베이스(230)의 내부에 끼움 결합된 커버(240)에 오버랩(Overlab)되도록 돌출되게 형성된다.
이와 같이 형성된 돌기(280)는, 베이스(230)의 내부에 끼움 결합된 커버(240)를 가압함으로써, 베이스(230)와 커버(240) 간의 억지 끼움이 이루어지도록 하여 베이스(230)와 커버(240) 간의 결합력이 향상될 수 있도록 한다.
다른 예로서, 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 오링부재(285)를 포함할 수도 있다.
오링부재(285)는, 탄성 재질의 링 형상으로 형성되고, 서로 끼움 결합된 베이스(230)와 커버(240) 사이에 끼워지도록 구비된다.
이러한 오링부재(285)는, 베이스(230)와 커버(240) 사이의 간격보다 굵은 두께를 갖도록 형성되어 베이스(230)와 커버(240) 사이에 끼워짐으로써, 베이스(230)와 커버(240) 간의 억지 끼움이 이루어지도록 하여 베이스(230)와 커버(240) 간의 결합력이 향상될 수 있도록 한다.
또한 이와 같은 오링부재(285)는, 파손시 교체가 용이할 뿐 아니라, 베이스(230)와 커버(240) 간의 결합부위를 효과적으로 차폐함으로써 자외선 엘이디 램프(200)의 방수, 방진 성능을 향상시킬 수 있다.
이하, 도 3 내지 도 8을 참조하여 본 실시예에 따른 자외선 엘이디 램프의 작용, 효과에 대하여 설명한다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 자외선 엘이디 램프(200)는, 자외선 엘이디(210)가 탑재된 기판(220)과, 베이스(230) 및 커버(240)로 크게 구분될 수 있다.
상기와 같이 자외선 엘이디 램프(200)를 이루는 각 부품은 다음과 같이 조립될 수 있다.
기판(220)은, 지지가이드(260)에 끼움 결합되어 베이스(230)에 지지되는 형태로 베이스(230)에 설치될 수 있다.
그리고 체결부재(270)가 베이스(230)를 관통하도록 베이스(230)와 결합됨에 따라, 기판(220)은 베이스(230)에 더욱 단단한 체결력으로 결합될 수 있다.
이때 기판(220)의 상하방향 및 좌우방향 움직임은 기판(220)의 양단부와 결합되는 지지가이드(260)에 의해 구속되고, 기판(220)의 전후방향 움직임은 기판(220)을 관통하며 기판(220)과 결합되는 체결부재(270)에 의해 구속된다.
이에 따라 기판(220)은, 동시에 여러 방향으로의 움직임이 구속되며 베이스(230)에 안정적으로 결합될 수 있다.
베이스(230)와 커버(240) 간의 결합은, 단순히 커버(240)를 커버 장착부(235)의 내부에 삽입하는 것만으로 쉽게 이루어질 수 있다.
이때 베이스(230)와 커버(240) 사이에는, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 커버 장착부(235)의 내주면에 돌출되게 형성되는 돌기(280)가 커버(240)를 가압하는 구조, 또는 오링부재(285)가 끼워지는 구조가 형성된다.
이에 따라 베이스(230)와 커버(240) 간의 억지 끼움이 이루어지게 되어 베이스(230)와 커버(240) 간의 체결력이 향상될 수 있게 되므로, 커버(240)를 커버 장착부(235)의 내부에 삽입하는 단순한 작업만으로 베이스(230)와 커버(240) 간의 결합을 효과적으로 이룰 수 있게 된다.
즉, 커버(240)에 체결부재를 결합시키기 위한 홀을 가공하거나, 커버(240)를 다른 부재와 결합시키기 위해 커버(240)에 기타 부속물을 부착하거나, 커버(240)를 다른 부재와 결합시키기 위해 커버(240)의 형상을 변형시키는 등과 같은 추가 가공 작업 없이도, 기판(220) 및 커버(240)가 베이스(230)에 안정적으로 결합되며 자외선 엘이디 램프(200)의 조립이 완성될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 커버(240)는 자외선 투과율이 높은 폴리메타크릴산 메틸 수지 재질 또는 석영 재질로 형성된다.
이와 같이 커버(240)의 재질로 사용되는 폴리메타크릴산 메틸 수지와 석영은, 자외선 투과율이 높아 자외선 엘이디(210)에서 조사되는 자외선을 높은 비율로 통과시킬 수 있는 장점이 있는 반면, 재질 특성상 굽힘 가공, 홀 가공 등이 되기 어렵고 가공성이 낮은 문제점을 지닌다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200)는, 커버(240)에 대한 홀 가공, 부속물 부착, 형상 변형 등과 같은 작업이 불필요하도록 기판(220), 베이스(230), 커버(240)가 조립되어 완제품을 이루는 구조를 취함으로써, 자외선 투과율이 높은 커버(240)를 이용하여 향상된 조명효과를 제공할 수 있다.
또한 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200)는, 커버(240)에 대한 별도의 후가공 및 각 부품에 대한 별도의 본딩작업 없이 용이하게 조립될 수 있으므로, 조립성이 향상되어 제품 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
한편, 상기한 바와 같은 자외선 램프의 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과한 것이며, 이와 다른 여러 다른 실시예가 있을 수 있다.
도 9는 자외선 엘이디 램프의 다른 예를 도시한 단면도이고, 도 10은 도 9에 도시된 자외선 엘이디 램프의 일부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포충기(200a)는, 지지가이드(260a)와 기판(220a) 간의 체결력을 향상시키기 위한 구성이 더 포함된다.
이에 따르면, 결합홈(263)에 삽입되는 기판(220a) 부분에는 걸림홈(223a)이 형성되고, 지지가이드(260a)에는 후크(263a)가 구비된다.
걸림홈(223a)은, 결합홈(263)에 삽입되는 부분인 기판(220a)의 양단부에 각각 형성된다. 이러한 걸림홈(223a)은, 기판(220a)에 관통되게 형성될 수도 있고 오목하게 형성될 수도 있다.
그리고 후크(263a)는, 지지가이드(260a), 좀 더 구체적으로는 리브(261)의 단부에 리브(261)로부터 결합홈(263) 측으로 돌출된 형상을 갖도록 형성된다. 그리고 이러한 후크(263a)가 형성되는 리브(261)는 상하방향으로의 탄성 변형이 가능하게 구비된다.
상기와 같이 구비된는 후크(263a)는, 기판(220a)이 결합홈(263)에 완전히 삽입되었을 때 걸림홈(223a)에 끼워져 기판(220a)을 지지가이드(260a)에 고정시킨다.
즉 후크(263a)가 걸림홈(223a)에 끼워짐에 따라, 기판(220a)이 지지가이드(260a)로부터 이탈되는 방향으로의 외력을 받았을 때 후크(263a)와 기판(220a) 간에 간섭이 발생되고, 이로써 기판(220a)의 전후방향 움직임이 구속되면서 기판(220a)이 지지가이드(260a)에 단단히 고정될 수 있다.
또한 상기와 같이 이루어지는 후크(263a)와 걸림홈(223a) 간의 결합에 의해, 체결부재(270)의 체결 없이 단순히 기판(220a)을 지지가이드(260a)에 삽입하는 것만으로 기판(220a)과 베이스(230) 간의 결합이 일차적으로 이루어질 수 있으므로, 제품의 조립의 편의성이 향상되고, 제품 조립에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있게 된다.
한편 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200a)는, 탄성부재(290a)를 더 포함할 수 있다.
탄성부재(290a)는, 코일스프링, 판스프링 등과 같이 탄성을 갖는 스프링 형태로 구비될 수 있으며, 결합홈(263)이 형성된 지지가이드(260a)의 내측 벽면에 지지되도록 설치되어 전후방향으로의 가압력을 제공한다.
이러한 탄성부재(290a)는, 후크(263a)가 끼워진 기판(220a)을 후크(263a)와 밀착시키는 가압력을 제공하여 후크(263a)와 기판(220a) 간의 접촉면을 밀착시키는 작용을 한다.
이와 같은 탄성부재(290a)의 작용에 의해, 기판(220a)은 지지가이드(260a) 내부에서 덜렁거리지 않고 지지가이드(260a)에 더욱 단단히 결합될 수 있게 된다.
또한 도시되지는 아니하였으나, 체결부재(270)에 의한 결합 없이도 후크(263a)와 탄성부재(290a)의 작용에 의해 기판(220a)의 전후방향 움직임이 구속되는 구조의 실시도 가능하고, 리브(261)의 상하방향 간격 및 좌우방향 간격이 기판(220a)의 두께 및 폭과 일치되도록 지지가이드(260a)의 형상 및 위치를 조절함으로써 기판(220a)의 상하좌우방향 움직임이 구속되도록 기판(220a)을 고정시키는 것도 가능하다.
도 11은 도 2에 도시된 소켓을 도시한 사시도이고, 도 12는 도 11에 도시된 소켓의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다. 또한 도 13은 삽입상태로 삽입된 전극 핀과 소켓 간의 결합 구조를 보여주는 단면도이고, 도 14는 접속상태로 회전된 전극 핀과 소켓 간의 결합 구조를 보여주는 단면도이다. 또한 도 15는 자외선 엘이디 램프가 소켓에 삽입된 상태를 보여주는 도면이고, 도 16은 자외선 엘이디 램프가 소켓에 고정된 상태를 보여주는 도면이다.
도 2와 도 11 및 도 12를 참조하면, 설치부(300)는 본체(100)의 내부에 설치되며, 설치판(310)과 소켓(350)을 포함한다.
설치판(310)은 본체(100)의 단면 형상에 대응되는 원형의 판재 형태로 마련되어 본체(100)에 설치되며, 이러한 설치판(310)에는 복수개의 소켓(350), 예를 들어 하나의 자외선 엘이디 램프(200) 당 한 쌍씩의 소켓(350)이 설치된다.
소켓(350)은, 설치판(310)에 결합되며, 자외선 엘이디 램프(200)가 본체(100)의 내부에 설치되도록 전극 핀(250; 도 3 참조)을 설치판(310)에 고정시킨다. 이러한 소켓(350)은, 제1소켓본체부(360)와 삽입부(363)와 회전개폐부재(370)와 한 쌍의 소켓전극(380)과 제2소켓본체부(390)를 포함한다.
제1소켓본체부(360)는, 설치판(310)에 착탈 가능하게 결합된다. 이러한 제1소켓본체부(360)의 내부에는 삽입공간이 형성되고, 그리고 베이스(230; 도 3 참조)와 마주보는 면인 제1소켓본체부(360)의 전면에는, 후술할 회전개폐부재(370)가 삽입되기 위한 회전개폐부재삽입홀(361)이 관통되게 형성된다.
삽입부(363)는, 제1소켓본체부(360)에 관통되게 형성되어 전극 핀(250)이 삽입상태로 삽입공간으로 삽입되기 위한 통로를 형성한다.
본 실시예에서는, 삽입부(363)가 제1소켓본체부(360)의 하부 측에 관통되게 형성되어 제1소켓본체부(360) 내부의 삽입공간 및 회전개폐부재삽입홀(361)과 연통되게 형성되는 것으로 예시된다.
회전개폐부재(370)는, 제1소켓본체부(360)에 회전 가능하게 설치되며, 회전각 변화에 따라 삽입부(363)를 개폐하도록 구비된다. 이러한 회전개폐부재(370)는, 기둥부(371)와 제1회전결합부(373)와 제2회전결합부(375) 및 전극핀삽입홀(377)을 포함한다.
기둥부(371)는, 원통 형상을 갖도록 형성되되, 전극 핀(250)의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성된다. 이러한 기둥부(371)는, 삽입공간에서 삽입부(363)를 개방하는 개방위치 또는 삽입부(363)를 폐쇄하는 폐쇄위치로 회전 가능하게 구비된다.
제1회전결합부(373)는, 기둥부(371)의 일측을 제1소켓본체부(360)의 내측에서 제1소켓본체부(360)의 배면에 회전 가능하게 결합시킨다.
본 실시예에 따르면, 제1회전결합부(373)는 기둥부(371)보다 큰 직경을 갖는 원판 형태로 형성된다. 이러한 제1회전결합부(373)의 중심부에는 끼움공(부호생략)이 형성되고, 제1소켓본체부(360)의 배면에는 끼움돌기(부호생략)이 형성된다.
끼움공과 끼움돌기 간의 끼움 결합을 통해, 제1회전결합부(373)는 기둥부(371)의 일측을 제1소켓본체부(360)의 배면에 회전 가능하게 결합시킬 수 있다.
제2회전결합부(375)는, 기둥부(371)의 타측을 제1소켓본체부(360)의 외측에서 제1소켓본체부(360)의 전면에 회전 가능하게 결합시킨다. 이러한 제2회전결합부(375)는, 제1회전결합부(373)와 마찬가지로 기둥부(371)보다 큰 직경을 갖는 원판 형태로 형성될 수 있다.
전극핀삽입홀(377)은, 기둥부(371) 및 제2회전결합부(375)에 전극 핀(250)의 삽입방향을 따라 관통되게 형성한다. 이러한 전극핀삽입홀(377)은, 회전개폐부재(370)의 내부에 통로를 형성하되, 도 13에 도시된 바와 같이, 삽입위치에서 삽입부(363)와 연결되는 통로를 형성하고, 도 14에 도시된 바와 같이, 폐쇄위치에서 한 쌍의 소켓전극(380)과 연결되는 통로를 형성한다.
상기와 같은 구성을 갖는 회전개폐부재(370)는, 제1회전결합부(373)와 기둥부(371) 부분이 제1소켓본체부(360)의 전면에 형성된 회전개폐부재삽입홀(361)을 통해 제1소켓본체부(360) 내부의 삽입공간으로 삽입되고, 제2회전결합부(375)가 회전개폐부재삽입홀(361)을 덮으며 제1소켓본체부(360)의 전면에 밀착되는 형태로 제1소켓본체부(360)에 설치된다.
한 쌍의 소켓전극(380)은, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 삽입공간에서 접속상태로 위치가 변화된 전극 핀(250)과 접촉되어 자외선 엘이디 램프(200)와 전기적으로 연결되도록 구비되며, 제1소켓본체부(360)의 내부에 설치된다. 각각의 소켓전극(380)은, 제1전극부(381)와 제2전극부(383) 및 제3전극부(385)를 포함한 형태로 이루어질 수 있다.
제1전극부(381)는, 전도성의 금속판으로 형성되어 후술할 제2소켓본체부(390)에 설치되되, 제2소켓본체부(390)에 의해 지지된 단부로부터 세로방향으로 연장되게 형성된다.
그리고 제2전극부(383)는 제1전극부(381)와 "∨" 형상을 이루도록 제1전극부(381)로부터 연장되어 전극 핀(250)과 접촉 가능한 위치에 배치되며, 제3전극부(385)는 제2전극부(383)로부터 제1전극부(381)를 향해 돌출되는 방향으로 연장되게 형성된다.
이때 제1전극부(381)와 제2전극부(383)는 서로간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결되며, 제2전극부(383)와 제3전극부(385)는 제3전극부(385)와 제1전극부(381) 간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결된다.
또한 제2전극부(383)에는, 접속상태로 위치가 변화된 전극 핀(250)과 접촉되는 안착부(384)가 오목하게 형성된다.
그리고 한 쌍의 소켓전극(380)은, 제2전극부(383)의 안착부(384)가 형성된 부분이 서로 마주하도록, 즉 제1전극부(381)가 외측에 위치되고 제2전극부(383)의 안착부(384)가 내측에 위치되도록 소정 간격 서로 이격되게 설치된다.
이와 같이 설치되는 소켓전극(380)은, 제1전극부(381)와 제2전극부(383) 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 전극 핀(250)을 외측에서 내측방향으로 가압하여 접속상태로 위치가 변화된 전극 핀(250)을 고정시키게 된다.
제2소켓본체부(390)는, 제1소켓본체부(360)에 결합되어 소켓전극(380)을 삽입공간에 고정시킨다. 이러한 제2소켓본체부(390)는 제1소켓본체부(360)에 착탈 가능하게 결합되며, 이와 같이 착탈 가능하게 결합된 제2소켓본체부(390)를 제1소켓본체부(360)로부터 분리시킴으로써 소켓전극(380)을 소켓(350)으로부터 용이하게 분해, 조립할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제2소켓본체부(390)에는 한 쌍의 소켓전극(380)이 착탈 가능하게 끼움 결합되는 전극장착부(391)가 오목하게 형성된다.
그리고 한 쌍의 소켓전극(380)은, 제1전극부(381)와 제2전극부(383) 간의 간격이 좁아지는 방향으로 형상이 변형된 상태로 전극장착부(391)에 각각 삽입되며, 제1전극부(381)와 제2전극부(383) 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 전극장착부(391)의 내벽에 밀착된다.
이로써 각각의 소켓전극(380)은, 그 자체의 탄성력을 이용하여 전극장착부(391)에 삽입 및 밀착됨으로써, 제2소켓본체부(390)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.
아울러 본 실시예의 설치부(300)는, 소켓전극(380)을 전원과 연결하기 위한 전선(305)을 더 포함할 수 있다.
그리고 제2소켓본체부(390)에는, 전선(305)이 제2소켓본체부(390)를 통과하여 전극장착부(391) 내부로 삽입되는 통로를 형성하는 전선통과홀(393)이 관통되게 형성된다.
소켓(350)의 외부로부터 전선통과홀(393)을 통과하여 전극장착부(391) 내부로 삽입된 전선은, 제1전극부(381)와 제3전극부(385) 사이로 삽입된 후, 제3전극부(385)에 의해 고정된다.
제3전극부(385)는, 제1전극부(381)와의 간격이 좁아지는 방향으로의 탄성력을 갖도록 제2전극부(383)와 연결된 상태이므로, 제1전극부(381)와 제3전극부(385) 사이로 삽입된 전선(305)을 제1전극부(381) 측으로 가압하여 제1전극부(381)와 제3전극부(385) 사이에 고정시킨다.
즉 소켓(350)의 외부에서 전선통과홀(393)을 통해 전선(305)을 제1전극부(381)와 제3전극부(385) 사이에 끼워넣는 간단한 작업만으로 전선(305)과 소켓전극(380)의 접속 작업을 쉽고 빠르게 완료할 수 있다.
한편, 도 12 및 도 14를 참조하면, 제1회전결합부(373)의 외주면에는 회전개폐부재(370)의 회전방향을 따라 복수개의 걸림홈(374)이 오목하게 형성된다. 그리고 제2소켓본체부(390)에는, 제1회전결합부(373)와 밀착되는 방향으로의 탄성력을 갖도록 구비되어 제1회전결합부(373)의 외주면에 접촉되는 걸림후크(395)가 구비된다.
본 실시예에 따르면, 회전개폐부재(370)는 걸림후크(395)가 걸림홈(374)에 걸림에 의해 회전 위치가 구속되며, 복수개의 걸림홈(374)은 회전개폐부재(370)의 회전 위치가 개방위치 또는 폐쇄위치일 때 걸림후크(395)와의 걸림이 이루어질 수 있는 위치에 형성된다.
즉 회전개폐부재(370)의 회전 과정에서 회전개폐부재(370)의 회전 위치가 개방위치 또는 폐쇄위치일 때 걸림홈(374)과 걸림후크(395) 간의 걸림이 이루어지고, 이를 통해 회전개폐부재(370)의 회전 위치가 개방위치 또는 폐쇄위치로 정확하게 안내될 수 있을 뿐 아니라, 전극 핀(250)의 위치가 소켓(350)에 삽입되거나 소켓(350)으로부터 이탈될 수 있는 삽입상태인지 소켓(350)에 고정된 접속상태인지를 사용자가 쉽게 인지할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 소켓(350)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 설치판(310)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 판재 형태로 형성된 설치판(310)에는 설치판(310)의 표면(311)과 이면(313)을 관통하는 설치홀(315)이 형성되고, 소켓(350)은 설치판(310)의 이면(313) 측으로부터 설치홀(315)을 통과하여 설치판(310)에 설치될 수 있다.
도 2 및 도 12를 참조하면, 제1소켓본체부(360)는 이면지지부(365)와 표면지지부(367)를 더 포함하는 형태로 구비될 수 있다.
이면지지부(365)는, 설치홀(315)의 폭방향 외측에 위치되도록 제1소켓본체부(360)에 돌출되게 형성되어 제1소켓본체부(360)를 설치판(310)의 이면(313)에 지지시킨다.
그리고 표면지지부(367)는, 설치홀(315)의 폭방향 외측에 위치되도록 돌출되게 형성되되, 이면지지부(365)와의 사이에 설치판(310)의 두께만큼의 끼움공간이 형성되도록 제1소켓본체부(360)에 돌출되게 형성된다.
이때 표면지지부(367)는, 설치홀(315)의 폭방향에 따른 돌출 정도가 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 표면지지부(367)는, 가압에 의해 설치홀(315)의 폭방향 내측으로 좁아지는 방향으로 변형됨으로써, 제1소켓본체부(360)가 설치홀(315)을 쉽게 통과하도록 할 수 있다.
또한 표면지지부(367)는, 제1소켓본체부(360)가 설치홀(315)을 완전히 통과한 후에는 탄성력에 의해 설치홀(315)의 폭방향 외측으로 벌어지는 방향으로 복원됨으로써, 설치판(310)이 이면지지부(365)와 표면지지부(367) 사이에 끼워지도록 하고, 이를 통해 소켓(350)이 설치판(310)에 착탈 가능하게 결합될 수 있도록 한다.
상기와 같이 소켓(350)이 설치판(310)에 착탈 가능하게 결합되는 결합 구조를 통해, 소켓(350) 설치 작업이 쉽고 빠르게 이루어질 수 있게 될 뿐 아니라, 소켓(350)의 고장, 파손시 고장, 파손된 소켓(350)만을 개별적으로 수리, 교체할 수 있어 유지보수가 용이해지고 유지보수 비용을 낮출 수 있게 된다.
한편, 도 1을 참조하면, 포집부(400)는 자외선 엘이디 램프(200)에 인접되게 위치하도록 본체(100)에 설치된다. 이러한 포집부(400)가 자외선 엘이디 램프(200)의 하부 측에 위치하도록 설치될 수 있으며, 흡입기류생성부(410)와 포집함(420)을 포함한다.
흡입기류생성부(410)는, 자외선 엘이디 램프(200)의 하부 측에 위치하도록 설치되며, 포집함(420) 측으로의 흡입 기류를 생성하는 회전팬을 포함하여 이루어질 수 있다.
포집함(420)은 흡입기류생성부(410)의 하부 측에 위치하도록 설치되며, 이러한 포집함(420)의 내부에는 흡입기류생성부(410)에 의해 생성된 흡입 기류에 의해 빨려들어온 해충 등을 포집하기 위한 포집공간이 형성된다.
상기 포집함(420)은 흡입기류생성부(410)의 하부 측에 착탈 가능하게 결합될 수 있으며, 이러한 포집함(420)의 측벽에는 포집된 해충의 확인 및 흡입 기류에 의해 포집함(420) 내부로 불어들어온 바람을 외부로 배출하기 위한 망체가 설치될 수 있다.
이하, 자외선 엘이디 램프(200)이 본체(100)의 내부에 설치되는 과정 및 고정 상태에 대하여 설명한다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 자외선 엘이디 램프(200)는, 기판(220)의 기판(220)의 길이방향 양단부에 베이스(230)가 각각 마련되고 각각의 베이스(230)에는 한 쌍의 전극 핀(250)이 기판(220)의 평면방향과 수직을 이루는 방향으로 이격되게 배열되는 형태로 구성된다.
자외선 엘이디 램프(200)가 설치부(300)에 설치되기 위해서는, 도 13 및 도 15에 도시된 바와 같이, 먼저 전극 핀(250)이 소켓(350)에 삽입되어야 한다. 이때 전극 핀(250)은, 삽입상태, 즉 한 쌍의 전극 핀(250)이 삽입부(363)의 관통 방향과 나란한 방향으로 배열된 상태로 소켓(350)에 삽입된다.
그리고 이와 같이 한 쌍의 전극 핀(250)이 삽입상태로 소켓(350)에 삽입되면, 자외선 엘이디 램프(200)는 자외선 엘이디(210)가 상부방향을 향하거나 하부방향을 향하는 상태가 된다.
이와 같이 한 쌍의 전극 핀(250)이 소켓(350)에 삽입된 상태에서, 도 14 및 도 16에 도시된 바와 같이, 자외선 엘이디 램프(200)를 일방향으로 회전시키거나 그 반대방향인 타방향으로 회전시키면, 삽입상태로 소켓(350)에 삽입된 한 쌍의 전극 핀(250)은 회전에 의해 접속상태, 즉 한 쌍의 전극 핀(250)이 한 쌍의 소켓전극(380)의 배열 방향과 나란한 방향으로 배열된 상태로 위치가 변화된다.
본 실시예에서 접속상태는, 한 쌍의 전극 핀(250)의 배열 상태가 삽입상태로부터 일방향 또는 타방향으로 90° 회전된 방향으로 배열된 상태인 것으로 예시된다.
상기와 같이 한 쌍의 전극 핀(250)의 위치가 접속상태로 변화되면, 소켓전극(380)이 전극 핀(250)을 외측에서 내측방향으로 가압하여 소켓(350) 내부에 고정시키게 된다.
그리고 이처럼 전극 핀(250)이 접속상태에서 소켓(350) 내부에 고정되면, 자외선 엘이디 램프(200)는 자외선 엘이디(210)가 개방홀(110)을 향하도록, 다시 말해 자외선 엘이디 램프(200)의 자외선 조사방향이 개방홀(110)을 향해 고정되도록 본체(100)의 내부에 설치된다.
본 실시예에 따르면, 전극 핀(250)의 삽입은 자외선 엘이디 램프(200)를 소켓(350)에 꽂아 넣는 방향을 고려하지 않고 이루어져도 무방하다.
즉 자외선 엘이디(210)가 상부방향을 향하는 방향으로 자외선 엘이디 램프(200)를 소켓(350)에 꽂아넣던지 엘이디(210)가 하부방향을 향하는 방향으로 자외선 엘이디 램프(200)를 소켓(350)에 꽂아넣던지에 관계 없이 전극 핀(250)의 삽입이 이루어지더라도, 자외선 엘이디 램프(200)의 회전방향을 조절하여 자외선의 조사방향이 목전된 방향을 향하도록 자외선 엘이디 램프(200)의 설치를 완료할 수 있다.
이로써 소켓(350)에 자외선 엘이디 램프(200)를 꽂아넣을 때 그 꽂아넣는 방향을 인식하지 않아도 되므로, 자외선 엘이디 램프(200)의 설치 작업이 더욱 쉽고 편리하게 이루어질 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (16)

  1. 내부를 외부로 노출시키는 개방홀이 형성되는 본체;
    자외선을 조사하는 자외선 엘이디와, 표면에 상기 자외선 엘이디가 탑재되는 기판과, 상기 기판이 수용되기 위한 수용공간을 형성하는 베이스, 및 상기 기판과 전기적으로 연결되도록 상기 베이스에 돌출되게 형성되며 상기 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향을 따라 배열되는 한 쌍의 전극 핀을 구비하는 자외선 엘이디 램프;
    상기 본체의 내부에 설치되는 설치판, 및 상기 설치판에 결합되며 상기 자외선 엘이디 램프가 상기 본체의 내부에 설치되도록 상기 전극 핀을 상기 설치판에 고정시키는 소켓을 포함하는 설치부; 및
    상기 자외선 엘이디 램프에 인접되게 위치하도록 상기 본체에 설치되는 포집부를 포함하고,
    상기 전극 핀은, 삽입상태로 상기 소켓에 삽입된 후 상기 자외선 엘이디 램프의 일방향 또는 타방향 회전에 의해 접속상태로 위치가 변화되어 상기 소켓에 고정되고,
    상기 전극 핀이 상기 소켓에 고정된 상기 자외선 엘이디 램프는, 상기 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향이 상기 개방홀을 향해 고정되도록 상기 본체의 내부에 설치되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 소켓은,
    상기 설치판에 결합되고, 내부에 삽입공간이 형성되는 제1소켓본체부;
    상기 제1소켓본체부에 관통되게 형성되어 상기 전극 핀이 상기 삽입상태로 상기 삽입공간으로 삽입되는 통로를 형성하는 삽입부;
    상기 삽입공간에서 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀과 접촉되어 상기 자외선 엘이디 램프와 전기적으로 연결되는 한 쌍의 소켓전극; 및
    상기 제1소켓본체부에 결합되어 상기 소켓전극을 상기 삽입공간에 고정시키는 제2소켓본체부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포충기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 소켓전극은, 상기 제2소켓본체부에 설치되는 제1전극부, 및 상기 제1전극부와 "∨" 형상을 이루도록 상기 제1전극부로부터 연장되어 상기 전극 핀과 접촉 가능한 위치에 배치되는 제2전극부를 포함하고;
    상기 제1전극부와 상기 제2전극부는, 서로간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2전극부에는, 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀과 접촉되는 안착부가 오목하게 형성되고;
    상기 소켓전극은, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 상기 전극 핀을 가압하여 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀을 고정시키는 것을 특징으로 하는 포충기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2소켓본체부에는, 상기 소켓전극이 착탈 가능하게 끼움 결합되는 전극장착부가 오목하게 형성되고;
    상기 소켓전극은, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 좁아지는 방향으로 형상이 변형된 상태로 상기 전극장착부에 삽입되며, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 상기 전극장착부의 내벽에 밀착되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 소켓전극을 전원과 연결하는 전선을 더 포함하고;
    상기 제2소켓본체부에는, 상기 전선이 상기 제2소켓본체부를 통과하여 상기 전극장착부 내부로 삽입되는 통로를 형성하는 전선통과홀이 관통되게 형성되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 소켓전극은, 상기 제2전극부로부터 상기 제1전극부를 향해 돌출되는 방향으로 연장되는 제3전극부를 더 포함하고;
    상기 제2전극부와 상기 제3전극부는, 상기 제3전극부와 상기 제1전극부 간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결되며;
    상기 제3전극부는, 상기 제1전극부와 상기 제3전극부 사이로 삽입된 상기 전선을 상기 제1전극부 측으로 가압하여 상기 제1전극부와 상기 제3전극부 사이에 고정시키는 것을 특징으로 하는 포충기.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 소켓은, 상기 제1소켓본체부에 회전 가능하게 설치되어 회전각 변화에 따라 상기 삽입부를 개폐하는 회전개폐부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포충기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 회전개폐부재는,
    상기 전극 핀의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 상기 삽입공간에서 상기 삽입부를 개방하는 개방위치 또는 상기 삽입부를 폐쇄하는 폐쇄위치로 회전 가능하게 구비되는 기둥부;
    상기 기둥부의 일측을 상기 제1소켓본체부의 배면에 회전 가능하게 결합시키는 제1회전결합부;
    상기 기둥부의 타측을 상기 제1소켓본체부의 전면에 회전 가능하게 결합시키는 제2회전결합부; 및
    상기 삽입위치에서 상기 삽입부와 연결되는 통로를 형성하고 상기 폐쇄위치에서 상기 소켓전극과 연결되는 통로를 형성하도록 상기 기둥부 및 상기 제2회전결합부에 상기 전극 핀의 삽입방향을 따라 관통되게 형성되는 삽입홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 포충기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1회전결합부의 외주면에는, 상기 회전개폐부재의 회전방향을 따라 복수개의 걸림홈이 오목하게 형성되고;
    상기 제2소켓본체부는, 상기 제1회전결합부와 밀착되는 방향으로의 탄성력을 갖도록 구비되어 상기 제1회전결합부의 외주면에 접촉되는 걸림후크를 더 포함하며;
    상기 회전개폐부재는, 상기 걸림후크가 상기 걸림홈에 걸림에 의해 회전 위치가 구속되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  11. 제10항에 있어서,
    복수개의 상기 걸림홈은, 상기 회전개폐부재의 회전 위치가 상기 개방위치 또는 상기 폐쇄위치일 때 상기 걸림후크와의 걸림이 이루어질 수 있는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 설치판에는, 판재 형태로 형성된 상기 설치판의 표면과 이면을 관통하는 설치홀이 형성되고;
    상기 소켓은, 상기 설치판의 이면 측으로부터 상기 설치홀을 통과하여 상기 설치판에 설치되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1소켓본체부는,
    상기 설치홀의 외측에 위치되도록 상기 제1소켓본체부에 돌출되게 형성되어 상기 제1소켓본체부를 상기 설치판의 이면에 지지시키는 이면지지부; 및
    상기 설치홀의 외측에 위치되며 상기 이면지지부와의 사이에 상기 설치판의 두께만큼의 끼움공간이 형성되도록 상기 제1소켓본체부에 돌출되게 형성되는 표면지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포충기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 표면지지부는, 상기 설치홀의 폭방향에 따른 돌출 정도가 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자외선 엘이디 램프는,
    한 쌍의 상기 전극 핀 중 어느 하나를 상기 수용공간에서 상기 기판의 표면과 전기적으로 연결하는 제1연결선; 및
    한 쌍의 상기 전극 핀 중 다른 하나를 상기 수용공간에서 상기 기판의 이면과 전기적으로 연결하는 제2연결선을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포충기.
  16. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    한 쌍의 상기 전극 핀은, 상기 삽입상태에서 상기 삽입부의 관통 방향과 나란한 방향으로 배열되며, 상기 접속상태에서 상기 삽입상태로부터 90° 회전된 방향으로 배열되고;
    상기 자외선 엘이디는, 상기 접속상태에서 상기 개방홀을 향하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 포충기.
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