KR102536913B1 - 포충기 - Google Patents

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Abstract

포충기에 대한 발명이 개시된다. 개시된 발명은: 내부를 외부로 노출시키는 개방홀이 형성되는 본체와; 자외선을 조사하는 자외선 엘이디와, 표면에 자외선 엘이디가 탑재되는 기판과, 기판이 수용되기 위한 수용공간을 형성하는 베이스, 및 기판과 전기적으로 연결되도록 베이스에 돌출되게 형성되며 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향을 따라 배열되는 한 쌍의 전극 핀을 구비하는 자외선 엘이디 램프와; 본체의 내부에 설치되는 설치판, 및 설치판에 결합되며 자외선 엘이디 램프가 본체의 내부에 설치되도록 전극 핀을 설치판에 고정시키는 소켓을 포함하는 설치부; 및 자외선 엘이디 램프에 인접되게 위치하도록 본체에 설치되는 포집부를 포함하고, 전극 핀은, 삽입상태로 소켓에 삽입된 후 자외선 엘이디 램프의 일방향 또는 타방향 회전에 의해 접속상태로 위치가 변화되어 소켓에 고정되고, 전극 핀이 소켓에 고정된 자외선 엘이디 램프는, 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향이 개방홀을 향해 고정되도록 본체의 내부에 설치된다.

Description

포충기{INSECT TRAP}
본 발명은 포충기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 해충을 유인하여 포집하기 위해 사용되는 포충기에 관한 것이다.
최근에 지구 온난화와 친환경 정책 등의 기후적 영향 및 사회적 영향에 의해, 해충이 증가하고 있다. 해충은 농작물 및 가축에 피해를 입히는 것은 물론, 말리리아, 뎅기열, 일본 뇌염 등의 병원균을 옮김으로써, 인간에게도 악영향을 미칠 수 있다. 따라서, 주변 생활 환경에 대한 살충 요청이 지속적으로 요구되고 있으며, 이에 따라 살충 관련 산업도 성장하고 있는 추세이다.
살충 방법과 관련하여, 종래에는, 살충제를 이용하는 화학적 방제법, 미꾸라지 등을 이용하는 생물학적 방제법, 유문등 및 이산화탄소 등으로 해충을 유인한 다음 고전압 등을 인가하여 해충을 퇴치시키는 물리적 방제법, 물 웅덩이를 없애거나 해충의 유충이 살 수 없도록 주위환경을 개선하는 환경적 방제법 등이 시도되었다.
그러나, 화학적 방제법의 경우 2차 오염문제가 대두되고, 생물학적 방제법 또는 환경적 방제법 등은 상대적으로 많은 비용, 처리 시간 및 노력이 소요될 수 있다. 살충 또는 포충기를 이용하는 물리적 방제법 등의 경우 장치 구성이 복잡하여 사용자의 편의성이 떨어질 수 있으며, 포충 효율이 보장되지 않고, 장치 구성에 소요되는 비용이 비교적 크다는 어려움이 존재한다.
한편 자외선 광원은 살균, 소독 등의 의료 목적, 조사된 자외선 광의 변화를 이용한 분석 목적, 자외선 경화의 산업용 목적, 자외선 태닝의 미용목적, 포충, 위폐검사 등의 다양한 목적으로 사용되고 있다.
이러한 자외선 광원으로 사용되는 전통적인 자외선 광원 램프는 수은 램프(Mercury lamp), 엑시머 램프(Excimer lamp), 중수소 램프(Deuterium lamp) 등이 있었다. 하지만 이러한 종래의 램프들은 모두 전력소모와 발열이 심하고, 수명이 짧으며, 내부에 충진되는 유독가스로 인해 환경이 오염된다는 문제가 있었다.
상술한 종래의 자외선 광원 램프들이 가지고 있는 문제를 해결하기 위해 자외선 엘이디(UV LED)가 각광을 받아오고 있다. 자외선 엘이디는 전력소모가 적고, 환경오염의 문제가 없는 장점이 있다. 그런데, 자외선 영역에서 발광하는 엘이디 패키지의 제조비용은 가시광선에서 발광하는 엘이디 패키지의 제조비용보다 상당히 높고, 자외선 광의 특성에 의해 엘이디 패키지를 이용한 다양한 응용제품들이 개발되지 못하고 있는 실정이다.
또한 기존의 자외선 광원 램프에 비해 엘이디가 가지는 발광 특성으로 인해, 기존의 자외선 광원 램프 제품에 자외선 엘이디를 그대로 적용하더라도 기존의 자외선 광원 램프 제품이 가지는 효과를 그대로 가지지 못하는 경우가 많이 발생한다.
가령 기존의 램프는 면발광을 하는 반면 자외선 엘이디는 점발광하고, 기존의 램프는 모든 방향으로 발광하는 반면 자외선 엘이디는 한쪽 방향으로만 발광하는 차이가 존재하기 때문에, 자외선 광원의 설치 목적에 따라 자외선 광원 램프를 자외선 엘이디로 교체할 때 이러한 두 광원의 차이점 역시 고려되어야 한다. 포충기의 사용 환경은 포충기를 기준으로 360도 전 방향으로 자외선이 조사되는 것이 바람직한데, 자외선 엘이디는 한쪽 방향으로 점발광하는 광원이라는 점에서, 자외선 엘이디를 포충기에 적용할 때에는 이러한 포충기의 사용환경에 대응하는 새로운 설계가 요구된다.
본 발명은 기존의 자외선 램프 대신 자외선 엘이디 램프를 사용하여 포충 효율을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 포충기를 제공하는 데에 목적이 있다.
본 발명에 따른 포충기는: 내부를 외부로 노출시키는 개방홀이 형성되는 본체와; 자외선을 조사하는 자외선 엘이디와, 표면에 상기 자외선 엘이디가 탑재되는 기판과, 상기 기판이 수용되기 위한 수용공간을 형성하는 베이스, 및 상기 기판과 전기적으로 연결되도록 상기 베이스에 돌출되게 형성되며 상기 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향을 따라 배열되는 한 쌍의 전극 핀을 구비하는 자외선 엘이디 램프와; 상기 본체의 내부에 설치되는 설치판, 및 상기 설치판에 결합되며 상기 자외선 엘이디 램프가 상기 본체의 내부에 설치되도록 상기 전극 핀을 상기 설치판에 고정시키는 소켓을 포함하는 설치부; 및 상기 자외선 엘이디 램프에 인접되게 위치하도록 상기 본체에 설치되는 포집부를 포함하고, 상기 전극 핀은, 삽입상태로 상기 소켓에 삽입된 후 상기 자외선 엘이디 램프의 일방향 또는 타방향 회전에 의해 접속상태로 위치가 변화되어 상기 소켓에 고정되고, 상기 전극 핀이 상기 소켓에 고정된 상기 자외선 엘이디 램프는, 상기 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향이 상기 개방홀을 향해 고정되도록 상기 본체의 내부에 설치된다.
또한 상기 소켓은, 상기 설치판에 결합되고, 내부에 삽입공간이 형성되는 제1소켓본체부와; 상기 제1소켓본체부에 관통되게 형성되어 상기 전극 핀이 상기 삽입상태로 상기 삽입공간으로 삽입되는 통로를 형성하는 삽입부와; 상기 삽입공간에서 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀과 접촉되어 상기 자외선 엘이디 램프와 전기적으로 연결되는 한 쌍의 소켓전극; 및 상기 제1소켓본체부에 결합되어 상기 소켓전극을 상기 삽입공간에 고정시키는 제2소켓본체부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 소켓전극은, 상기 제2소켓본체부에 설치되는 제1전극부, 및 상기 제1전극부와 "∨" 형상을 이루도록 상기 제1전극부로부터 연장되어 상기 전극 핀과 접촉 가능한 위치에 배치되는 제2전극부를 포함하고; 상기 제1전극부와 상기 제2전극부는, 서로간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결되는 것이 바람직하다.
또한 상기 제2전극부에는, 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀과 접촉되는 안착부가 오목하게 형성되고; 상기 소켓전극은, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 상기 전극 핀을 가압하여 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀을 고정시키는 것이 바람직하다.
또한 상기 제2소켓본체부에는, 상기 소켓전극이 착탈 가능하게 끼움 결합되는 전극장착부가 오목하게 형성되고; 상기 소켓전극은, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 좁아지는 방향으로 형상이 변형된 상태로 상기 전극장착부에 삽입되며, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 상기 전극장착부의 내벽에 밀착되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 상기 소켓전극을 전원과 연결하는 전선을 더 포함하고; 상기 제2소켓본체부에는, 상기 전선이 상기 제2소켓본체부를 통과하여 상기 전극장착부 내부로 삽입되는 통로를 형성하는 전선통과홀이 관통되게 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 소켓전극은, 상기 제2전극부로부터 상기 제1전극부를 향해 돌출되는 방향으로 연장되는 제3전극부를 더 포함하고; 상기 제2전극부와 상기 제3전극부는, 상기 제3전극부와 상기 제1전극부 간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결되며; 상기 제3전극부는, 상기 제1전극부와 상기 제3전극부 사이로 삽입된 상기 전선을 상기 제1전극부 측으로 가압하여 상기 제1전극부와 상기 제3전극부 사이에 고정시키는 것이 바람직하다.
또한 상기 소켓은, 상기 제1소켓본체부에 회전 가능하게 설치되어 회전각 변화에 따라 상기 삽입부를 개폐하는 회전개폐부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 회전개폐부재는, 상기 전극 핀의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 상기 삽입공간에서 상기 삽입부를 개방하는 개방위치 또는 상기 삽입부를 폐쇄하는 폐쇄위치로 회전 가능하게 구비되는 기둥부와; 상기 기둥부의 일측을 상기 제1소켓본체부의 배면에 회전 가능하게 결합시키는 제1회전결합부와; 상기 기둥부의 타측을 상기 제1소켓본체부의 전면에 회전 가능하게 결합시키는 제2회전결합부; 및 상기 삽입위치에서 상기 삽입부와 연결되는 통로를 형성하고 상기 폐쇄위치에서 상기 소켓전극과 연결되는 통로를 형성하도록 상기 기둥부 및 상기 제2회전결합부에 상기 전극 핀의 삽입방향을 따라 관통되게 형성되는 삽입홀을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 제1회전결합부의 외주면에는, 상기 회전개폐부재의 회전방향을 따라 복수개의 걸림홈이 오목하게 형성되고; 상기 제2소켓본체부는, 상기 제1회전결합부와 밀착되는 방향으로의 탄성력을 갖도록 구비되어 상기 제1회전결합부의 외주면에 접촉되는 걸림후크를 더 포함하며; 상기 회전개폐부재는, 상기 걸림후크가 상기 걸림홈에 걸림에 의해 회전 위치가 구속되는 것이 바람직하다.
또한 복수개의 상기 걸림홈은, 상기 회전개폐부재의 회전 위치가 상기 개방위치 또는 상기 폐쇄위치일 때 상기 걸림후크와의 걸림이 이루어질 수 있는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 설치판에는, 판재 형태로 형성된 상기 설치판의 표면과 이면을 관통하는 설치홀이 형성되고; 상기 소켓은, 상기 설치판의 이면 측으로부터 상기 설치홀을 통과하여 상기 설치판에 설치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 제1소켓본체부는, 상기 설치홀의 외측에 위치되도록 상기 제1소켓본체부에 돌출되게 형성되어 상기 제1소켓본체부를 상기 설치판의 이면에 지지시키는 이면지지부; 및 상기 설치홀의 외측에 위치되며 상기 이면지지부와의 사이에 상기 설치판의 두께만큼의 끼움공간이 형성되도록 상기 제1소켓본체부에 돌출되게 형성되는 표면지지부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 표면지지부는, 상기 설치홀의 폭방향에 따른 돌출 정도가 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 자외선 엘이디 램프는, 한 쌍의 상기 전극 핀 중 어느 하나를 상기 수용공간에서 상기 기판의 표면과 전기적으로 연결하는 제1연결선; 및 한 쌍의 상기 전극 핀 중 다른 하나를 상기 수용공간에서 상기 기판의 이면과 전기적으로 연결하는 제2연결선을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 한 쌍의 상기 전극 핀은, 상기 삽입상태에서 상기 삽입부의 관통 방향과 나란한 방향으로 배열되며, 상기 접속상태에서 상기 삽입상태로부터 90° 회전된 방향으로 배열되고; 상기 자외선 엘이디는, 상기 접속상태에서 상기 개방홀을 향하도록 위치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 포충기에 따르면, 소켓에 자외선 엘이디 램프를 꽂아넣을 때 그 꽂아넣는 방향을 인식하지 않아도 되므로, 자외선 엘이디 램프의 설치 작업이 더욱 쉽고 편리하게 이루어질 수 있도록 하는 이점이 있다.
또한 본 발명은 한 쌍의 전극 핀이 기판의 평면방향과 수직을 이루는 방향으로 이격되게 배열되는 구조를 통해, 전극 핀과 기판 간의 연결이 기판에 의해 구분된 서로 다른 수용공간에서 이루어질 수 있게 함으로써, 기판에 연결선을 연결시키는 작업에 필요한 충분한 공간이 확보될 수 있도록 하고, 이를 통해 제조 작업의 난이도를 낮추고 제조에 소요되는 시간이 절감되도록 하는 이점이 있다.
또한 본 발명은 커버에 대한 홀 가공, 부속물 부착, 형상 변형 등과 같은 작업이 불필요하도록 기판, 베이스, 커버가 조립되어 완제품을 이루는 구조를 취함으로써, 자외선 투과율이 높은 커버를 이용하여 향상된 조명효과를 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 커버에 대한 별도의 후가공 및 각 부품에 대한 별도의 본딩작업 없이 용이하게 조립될 수 있으므로, 조립성이 향상되어 제품 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포충기를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 "Ⅱ-Ⅱ" 선에 따른 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 자외선 엘이디 램프를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 자외선 엘이디 램프의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다.
도 5는 도 3의 "Ⅴ-Ⅴ" 선에 따른 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 자외선 엘이디 램프의 일부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 7은 도 3의 "Ⅶ-Ⅶ" 선에 따른 단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 베이스와 커버 간에 이루어지는 결합의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 9는 자외선 엘이디 램프의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 자외선 엘이디 램프의 일부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 11은 도 2에 도시된 소켓을 도시한 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 소켓의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다.
도 13은 삽입상태로 삽입된 전극 핀과 소켓 간의 결합 구조를 보여주는 단면도이다.
도 14는 접속상태로 회전된 전극 핀과 소켓 간의 결합 구조를 보여주는 단면도이다.
도 15는 자외선 엘이디 램프가 소켓에 삽입된 상태를 보여주는 도면이다.
도 16은 자외선 엘이디 램프가 소켓에 고정된 상태를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 포충기의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포충기를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 "Ⅱ-Ⅱ" 선에 따른 단면도이다. 또한 도 3은 도 2에 도시된 자외선 엘이디 램프를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 자외선 엘이디 램프의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 포충기(500)는 본체(100)와 자외선 엘이디 램프(200)와 설치부(300) 및 포집부(400)를 포함한다.
본체(100)는, 내부에 공간이 형성되는 원통 형태로 형성된다. 이러한 본체(100)의 하부는 개방되게 형성되며, 본체(100)의 측부에는 내부 공간을 외부로 노출시키는 개방홀(110)이 형성된다. 본체(100)의 하부에는 확경부가 형성되며, 이러한 확경부의 내측으로 후술할 포집부(400)의 상단이 끼워져 고정된다.
자외선 엘이디 램프(200)는, 후술할 설치부(300)에 고정되어 본체(100)의 내부에 설치된다. 이러한 자외선 엘이디 램프(200)는, 본체(100)의 내부에 설치되어 개방홀(110)을 향해 자외선을 조사하며, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 자외선 엘이디(210)와 기판(220)과 베이스(230) 및 커버(240)를 포함한다.
자외선 엘이디(210)는, 자외선을 발광하도록 구비된다. 자외선 엘이디(210)에서 발광되는 자외선은 340∼400㎚ 내에서 피크 파장을 갖는 자외선, 좀 더 구체적으로는 360∼370㎚ 파장을 갖는 자외선인 것이 바람직하다.
특히 365㎚ 파장을 갖는 자외선은, 벌레를 유인하는 유인력이 강할 뿐 아니라, 광촉매의 촉매작용을 촉진시켜 유해물질이나 오염, 냄새 등을 분해시키는데 효과가 크다.
본 실시예에서는, 자외선 엘이디(210)가. 365㎚파장을 갖는 자외선을 발광하도록 구비되고, 이를 구비하는 자외선 엘이디 램프(200)는 벌레의 유인, 유해물질이나 오염, 냄새 등의 분해를 위해 이용될 수 있는 것으로 예시된다.
기판(220)은, 자외선 엘이디(210)가 탑재되는 구조물에 해당된다. 이러한 기판(220)은, 자외선 엘이디 램프(200)를 통해 자외선을 조사하고자 하는 영역을 고려하여 결정된 소정 길이를 갖도록 형성된다.
그리고 기판(220)은, 그 길이방향 양단부만이 지지된 상태에서 기판(220)의 자중 및 자외선 엘이디(210)의 무게로 인해 휨 변형이 발생되지 않도록 소정 두께 및 강도를 갖는 플레이트(Plate) 형태로 형성된다.
본 실시예에 따르면, 기판(220)에는 복수개의 자외선 엘이디(210)가 탑재되며, 각각의 자외선 엘이디(210)는 서로 소정 간격 이격되게 배치된다.
이와 같이 탑재되는 자외선 엘이디(210)는, 기판(220) 상에 표면 실장이 가능한 메탈 캔 또는 사출형 리드 프레임 패키지 형태로 설치되거나, 쓰루홀 실장(Through Hole Monting)이 가능한 형태로 설치되거나, 또는 베어(Bare) 칩이나 플립 칩 타입으로 장착될 수 있다. 또한 자외선 엘이디(210)는 열 방출 특성이나 전기적 특성을 개선하기 위해 사용하는 중간 기판(Sub-mount)에 부착되는 형태로 설치될 수 있다.
베이스(230)는, 기판(220)의 길이방향 양단부에 각각 마련된다. 각각의 베이스(230)의 내부에는, 기판(220), 좀 더 구체적으로는 기판(220)의 단부 부분이 수용되기 위한 수용공간이 형성된다.
그리고 각각의 베이스(230)에는, 기판(220)과 전기적으로 연결되는 전극 핀(250)이 설치된다.
전극 핀(250)은, 자외선 엘이디 램프(200)이 장착될 소켓(350; 도 2 참조)과 전기적으로 연결되어 소켓(350)을 통해 전원을 공급받으며, 공급받은 전원을 후술할 연결선(201,205)을 통해 기판(220) 및 이에 탑재된 자외선 엘이디(210)에 공급하는 매개체 역할을 한다. 전극 핀(250)의 상세 구조는 후술하기로 한다.
커버(240)는, 자외선 엘이디(210) 및 기판(220)을 둘러싸도록 구비된다. 이러한 커버(240)는, 그 양단부가 베이스(230)에 끼움 결합됨으로써 베이스(230)와 결합된다.
본 실시예에 따르면, 커버(240)는 자외선 투과율이 높은 재질, 예를 들면 단량체 비율이 높은 폴리메타크릴산 메틸(Polymethyl methacrylate; PMMA) 수지 재질 또는 석영 재질 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어질 수 있다. 이 외에도, 커버(240)는 자외선 투과율이 높은 플렉시블한 소재를 포함하여 이루어질 수도 있다.
이와 같은 재질로 형성되는 커버(240)는, 자외선 투과율이 높아 자외선 엘이디(210)에서 조사되는 자외선을 높은 비율로 통과시킬 수 있으므로, 자외선 엘이디(210) 및 기판(220)을 충격과 오염 등으로부터 보호하면서도 자외선을 이용한 조명효과를 향상시킬 수 있다.
도 5는 도 3의 "Ⅴ-Ⅴ" 선에 따른 단면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 자외선 엘이디 램프의 일부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 베이스(230)는 전극 핀(250)이 설치되는 전극 핀 장착부(231)와 커버(240)가 결합되는 커버 장착부(235)로 구분된다.
커버장착부(235)는 전극 핀 장착부(231)보다 확대된 내경을 갖도록 형성되며, 전극 핀 장착부(231)와 커버 장착부(235) 사이에는 단턱(239)이 형성된다.
커버(240)는 커버 장착부(235)의 내부에 삽입되어 베이스(230)에 끼움 결합되며, 커버(240)의 단부와 단턱(239) 간에 이루어지는 간섭에 의해 베이스(230)와 커버(240) 간의 결합 위치가 안내될 수 있다.
즉 커버(240)는, 커버(240)의 양단부 측에 구비되는 베이스(230)에 삽입되는 것만으로 베이스(230)와의 결합이 완료된다.
한편 베이스(230)에는 지지가이드(260)가 구비된다. 지지가이드(260)는, 기판(220)과 끼움 결합되고, 이를 통해 기판(220)의 움직임이 구속되도록 기판(220)을 베이스(230)에 지지시키는 구조물에 해당된다.
본 실시예에 따르면, 지지가이드(260)는 리브(261)와 결합홈(263)을 포함한다.
리브(261)는, 수용공간이 형성된 베이스(230)의 내부, 좀 더 구체적으로는 전극 핀 장착부(231)의 내부에 돌출되게 형성된다. 이러한 리브(261)는 기판(220)의 폭방향과 나란한 방향으로 돌출되게 형성되며, 베이스(230)의 내부에는, 한 쌍의 리브(261)가 리브(261)의 돌출방향과 나란한 방향으로 서로 마주보게 구비된다.
본 실시예에서는, 한 쌍의 리브(261)가 배열되는 방향이 전극 핀(250)의 배치방향과 직교하는 방향인 것으로 예시된다.
결합홈(263)은, 리브(261)의 내부에 오목하게 형성된다. 결합홈(263)에는 기판(220)의 단부가 슬라이딩 가능하게 삽입되며, 이러한 기판(220)의 삽입을 통해 기판(220)과 지지가이드(260) 간의 끼움 결합이 이루어지게 된다.
상기와 같이 이루어지는 기판(220)과 지지가이드(260) 간의 끼움 결합에 의해, 기판(220)은 기판(220)의 두께방향(이하 "상하방향"이라 한다)으로의 움직임이 구속되도록 베이스(230)에 지지될 수 있다.
아울러 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200)는, 베이스(230)를 관통하도록 베이스(230)와 결합되어 기판(220)을 베이스(230)에 고정시키는 체결부재(270)를 더 포함할 수 있다.
그리고 베이스(230)에는 베이스(230)를 관통하는 체결부재(270)를 통과시키기 위한 가이드홀(232)이 관통되게 형성되며, 기판(220)에는 가이드홀(232)을 통해 베이스(230)를 관통하는 체결부재(270)를 통과시키기 위한 체결홀(221)이 관통되게 형성된다.
상기와 같은 가이드홀(232)과 체결홀(221)은, 체결부재(270)가 베이스(230)를 관통하는 방향, 예를 들어 기판(220)의 두께방향을 따라 관통되게 형성된다.
체결부재(270)는, 가이드홀(232)과의 결합을 통해 베이스(230)와 결합되고 체결홀(221)과의 결합을 통해 기판(220)과 결합됨으로써, 기판(220)을 베이스(230)에 고정시킨다.
이처럼 기판(220)을 베이스(230)에 고정시키는 체결부재(270)는, 지지가이드(260)가 기판(220)의 움직임을 구속하는 방향과 다른 방향으로 기판(220)의 움직임을 구속하게 된다.
예를 들어, 지지가이드(260)가 상하방향의 움직임을 구속하도록 기판(220)을 고정시킨다고 하면, 체결부재(270)는 기판(220)의 길이방향(이하 "전후방향"이라 한다)으로 이루어지는 기판(220)의 움직임을 구속하도록 기판(220)을 고정시킬 수 있다.
또한 기판(220)이 삽입되는 지지가이드(260)의 간격을 조절함으로써, 기판(220)의 폭방향(이하 "좌우방향" 이라 한다)으로 이루어지는 기판(220)의 움직임을 구속하도록 기판(220)을 고정시킬 수도 있다.
한편 전극 핀(250)은, 베이스(230)의 전극 핀 장착부(231)에 설치되되, 베이스(230)의 단부를 전후방향으로 관통하여 그 일측이 베이스(230) 내부의 수용공간으로 노출되고 그 타측이 베이스(230)의 외부로 노출되는 형태로 설치된다.
일례로서, 전극 핀(250)은 사출 성형 방식으로 마련되는 베이스(230)에 인서트 사출됨으로써 베이스(230)와 일체로 형성될 수 있다.
이와 같이 전극 핀(250)이 베이스(230)와 일체로 형성됨으로써, 부품 수를 줄일 수 있을 뿐 아니라 전극 핀(250)을 베이스(230)에 조립하는 공정을 삭제할 수 있어 자외선 엘이디 램프(200)를 제조하기 위한 공수 및 비용을 절감할 수 있게 된다.
상기와 같이 마련되어 베이스(230)에 설치되는 전극 핀(250)의 일측은, 연결선(201,205)을 매개로 기판(220)과 전기적으로 연결된다. 그리고 베이스(230)의 외부로 노출되는 전극 핀(250)의 타측은, 소켓(350; 도 2 참조)과 전기적으로 연결된다.
본 실시예에 따르면, 전극 핀(250)의 내부에는 연결선(201,205)이 삽입되기 위한 삽입홀(251)이 형성된다. 이와 같이 형성되는 전극 핀(250)과 연결선의 연결은 다음과 같이 이루어질 수 있다.
즉 연결선(201,205)을 삽입홀(251)에 삽입하여 전극 핀(250) 내부를 통과시킨 상태에서 전극 핀(250)의 타측을 통해 빠져나온 연결선(201,205)의 여분을 커팅하여 정리한 후, 전극 핀(250)을 내측 방향으로 압착하여 전극 핀(250)과 연결선(201,205)을 밀착시키며 연결선(201,205)과 전극 핀(250)의 단부를 납땜함으로써 연결선의 연결을 이룰 수 있다.
본 실시예에 따르면, 각 베이스(230)에는 한 쌍의 전극 핀(250)이 각각 설치되며, 이처럼 각 베이스(230)에 각각 설치되는 한 쌍의 전극 핀(250)은 서로 소정 간격 이격되게 배치되되, 기판(220)의 평면방향과 수직을 이루는 방향으로 이격되게 배치된다.
이러한 한 쌍의 전극 핀(250) 중 어느 하나는 자외선 엘이디(210)가 설치되는 기판(220)의 표면 측에 인접되게 배치되며, 한 쌍의 전극 핀(250) 중 다른 하나는 기판(220)의 이면 측에 인접되게 배치된다.
그리고 전극 핀(250)을 기판(220)과 연결하는 연결선(201,205)은, 제1연결선(201)과 제2연결선(205)을 포함하는 형태로 구비된다.
제1연결선(201)은, 한 쌍의 전극 핀(250) 중 어느 하나, 즉 기판(220)의 표면 측에 인접되게 배치된 전극 핀(250)을 기판(220)의 표면과 전기적으로 연결시킨다.
그리고 제2연결선(205)은, 한 쌍의 전극 핀(250) 중 다른 하나, 즉 기판(220)의 이면 측에 인접되게 배치된 전극 핀(250)을 기판(220)의 이면과 전기적으로 연결시킨다.
즉 한 쌍의 전극 핀(250) 중 어느 하나와 기판(220) 간의 연결은 기판(220)의 표면을 통해 이루어지고, 한 쌍의 전극 핀(250) 중 다른 하나와 기판(220) 간의 연결은 기판(220)의 이면을 통해 이루어진다.
이와 같이 이루어지는 전극 핀(250)과 기판(220) 간의 연결 구조에 의해, 한 쌍의 전극 핀(250)과 기판(220) 간의 연결이 기판(220)에 의해 구분된 서로 다른 수용공간에서 이루어질 수 있게 된다.
즉 한 쌍의 전극 핀(250)이 기판(220)의 평면방향과 수직을 이루는 방향으로 이격되게 배열되는 구조를 통해, 전극 핀(250)과 기판(220) 간의 연결이 기판(220)에 의해 구분된 서로 다른 수용공간에서 이루어질 수 있게 됨으로써, 기판(220)에 연결선(201,205)을 연결시키는 작업에 필요한 충분한 공간이 확보될 수 있게 된다.
도 7은 도 3의 "Ⅶ-Ⅶ" 선에 따른 단면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 베이스와 커버 간에 이루어지는 결합의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 베이스(230)에는 기공(233)이 형성될 수 있다. 기공(233)은 전극 핀 장착부(231)에 관통되게 형성되며, 전극 핀 장착부(231)에는 복수개의 기공(233) 소정 간격을 이루며 배치될 수 있다.
이와 같이 형성된 기공(233)을 통해, 자외선 엘이디(210)의 자외선 발광 과정에서 발생되는 열을 외부로 방출함으로써, 자외선 엘이디 램프(200)의 온도가 필요 이상으로 상승되는 것을 방지할 수 있다.
아울러, 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200)는 돌기(280)를 더 포함할 수 있다.
돌기(280)는 베이스(230)의 내부, 좀 더 구체적으로는 커버 장착부(235)의 내주면에 돌출되게 형성된다.
본 실시예에 따르면, 돌기(280)는 베이스(230)와 커버(240) 사이에 위치되도록 돌출되게 형성되되, 베이스(230)의 내부에 끼움 결합된 커버(240)에 오버랩(Overlab)되도록 돌출되게 형성된다.
이와 같이 형성된 돌기(280)는, 베이스(230)의 내부에 끼움 결합된 커버(240)를 가압함으로써, 베이스(230)와 커버(240) 간의 억지 끼움이 이루어지도록 하여 베이스(230)와 커버(240) 간의 결합력이 향상될 수 있도록 한다.
다른 예로서, 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 오링부재(285)를 포함할 수도 있다.
오링부재(285)는, 탄성 재질의 링 형상으로 형성되고, 서로 끼움 결합된 베이스(230)와 커버(240) 사이에 끼워지도록 구비된다.
이러한 오링부재(285)는, 베이스(230)와 커버(240) 사이의 간격보다 굵은 두께를 갖도록 형성되어 베이스(230)와 커버(240) 사이에 끼워짐으로써, 베이스(230)와 커버(240) 간의 억지 끼움이 이루어지도록 하여 베이스(230)와 커버(240) 간의 결합력이 향상될 수 있도록 한다.
또한 이와 같은 오링부재(285)는, 파손시 교체가 용이할 뿐 아니라, 베이스(230)와 커버(240) 간의 결합부위를 효과적으로 차폐함으로써 자외선 엘이디 램프(200)의 방수, 방진 성능을 향상시킬 수 있다.
이하, 도 3 내지 도 8을 참조하여 본 실시예에 따른 자외선 엘이디 램프의 작용, 효과에 대하여 설명한다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 자외선 엘이디 램프(200)는, 자외선 엘이디(210)가 탑재된 기판(220)과, 베이스(230) 및 커버(240)로 크게 구분될 수 있다.
상기와 같이 자외선 엘이디 램프(200)를 이루는 각 부품은 다음과 같이 조립될 수 있다.
기판(220)은, 지지가이드(260)에 끼움 결합되어 베이스(230)에 지지되는 형태로 베이스(230)에 설치될 수 있다.
그리고 체결부재(270)가 베이스(230)를 관통하도록 베이스(230)와 결합됨에 따라, 기판(220)은 베이스(230)에 더욱 단단한 체결력으로 결합될 수 있다.
이때 기판(220)의 상하방향 및 좌우방향 움직임은 기판(220)의 양단부와 결합되는 지지가이드(260)에 의해 구속되고, 기판(220)의 전후방향 움직임은 기판(220)을 관통하며 기판(220)과 결합되는 체결부재(270)에 의해 구속된다.
이에 따라 기판(220)은, 동시에 여러 방향으로의 움직임이 구속되며 베이스(230)에 안정적으로 결합될 수 있다.
베이스(230)와 커버(240) 간의 결합은, 단순히 커버(240)를 커버 장착부(235)의 내부에 삽입하는 것만으로 쉽게 이루어질 수 있다.
이때 베이스(230)와 커버(240) 사이에는, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 커버 장착부(235)의 내주면에 돌출되게 형성되는 돌기(280)가 커버(240)를 가압하는 구조, 또는 오링부재(285)가 끼워지는 구조가 형성된다.
이에 따라 베이스(230)와 커버(240) 간의 억지 끼움이 이루어지게 되어 베이스(230)와 커버(240) 간의 체결력이 향상될 수 있게 되므로, 커버(240)를 커버 장착부(235)의 내부에 삽입하는 단순한 작업만으로 베이스(230)와 커버(240) 간의 결합을 효과적으로 이룰 수 있게 된다.
즉, 커버(240)에 체결부재를 결합시키기 위한 홀을 가공하거나, 커버(240)를 다른 부재와 결합시키기 위해 커버(240)에 기타 부속물을 부착하거나, 커버(240)를 다른 부재와 결합시키기 위해 커버(240)의 형상을 변형시키는 등과 같은 추가 가공 작업 없이도, 기판(220) 및 커버(240)가 베이스(230)에 안정적으로 결합되며 자외선 엘이디 램프(200)의 조립이 완성될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 커버(240)는 자외선 투과율이 높은 폴리메타크릴산 메틸 수지 재질 또는 석영 재질로 형성된다.
이와 같이 커버(240)의 재질로 사용되는 폴리메타크릴산 메틸 수지와 석영은, 자외선 투과율이 높아 자외선 엘이디(210)에서 조사되는 자외선을 높은 비율로 통과시킬 수 있는 장점이 있는 반면, 재질 특성상 굽힘 가공, 홀 가공 등이 되기 어렵고 가공성이 낮은 문제점을 지닌다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200)는, 커버(240)에 대한 홀 가공, 부속물 부착, 형상 변형 등과 같은 작업이 불필요하도록 기판(220), 베이스(230), 커버(240)가 조립되어 완제품을 이루는 구조를 취함으로써, 자외선 투과율이 높은 커버(240)를 이용하여 향상된 조명효과를 제공할 수 있다.
또한 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200)는, 커버(240)에 대한 별도의 후가공 및 각 부품에 대한 별도의 본딩작업 없이 용이하게 조립될 수 있으므로, 조립성이 향상되어 제품 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
한편, 상기한 바와 같은 자외선 램프의 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과한 것이며, 이와 다른 여러 다른 실시예가 있을 수 있다.
도 9는 자외선 엘이디 램프의 다른 예를 도시한 단면도이고, 도 10은 도 9에 도시된 자외선 엘이디 램프의 일부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포충기(200a)는, 지지가이드(260a)와 기판(220a) 간의 체결력을 향상시키기 위한 구성이 더 포함된다.
이에 따르면, 결합홈(263)에 삽입되는 기판(220a) 부분에는 걸림홈(223a)이 형성되고, 지지가이드(260a)에는 후크(263a)가 구비된다.
걸림홈(223a)은, 결합홈(263)에 삽입되는 부분인 기판(220a)의 양단부에 각각 형성된다. 이러한 걸림홈(223a)은, 기판(220a)에 관통되게 형성될 수도 있고 오목하게 형성될 수도 있다.
그리고 후크(263a)는, 지지가이드(260a), 좀 더 구체적으로는 리브(261)의 단부에 리브(261)로부터 결합홈(263) 측으로 돌출된 형상을 갖도록 형성된다. 그리고 이러한 후크(263a)가 형성되는 리브(261)는 상하방향으로의 탄성 변형이 가능하게 구비된다.
상기와 같이 구비된는 후크(263a)는, 기판(220a)이 결합홈(263)에 완전히 삽입되었을 때 걸림홈(223a)에 끼워져 기판(220a)을 지지가이드(260a)에 고정시킨다.
즉 후크(263a)가 걸림홈(223a)에 끼워짐에 따라, 기판(220a)이 지지가이드(260a)로부터 이탈되는 방향으로의 외력을 받았을 때 후크(263a)와 기판(220a) 간에 간섭이 발생되고, 이로써 기판(220a)의 전후방향 움직임이 구속되면서 기판(220a)이 지지가이드(260a)에 단단히 고정될 수 있다.
또한 상기와 같이 이루어지는 후크(263a)와 걸림홈(223a) 간의 결합에 의해, 체결부재(270)의 체결 없이 단순히 기판(220a)을 지지가이드(260a)에 삽입하는 것만으로 기판(220a)과 베이스(230) 간의 결합이 일차적으로 이루어질 수 있으므로, 제품의 조립의 편의성이 향상되고, 제품 조립에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있게 된다.
한편 본 실시예의 자외선 엘이디 램프(200a)는, 탄성부재(290a)를 더 포함할 수 있다.
탄성부재(290a)는, 코일스프링, 판스프링 등과 같이 탄성을 갖는 스프링 형태로 구비될 수 있으며, 결합홈(263)이 형성된 지지가이드(260a)의 내측 벽면에 지지되도록 설치되어 전후방향으로의 가압력을 제공한다.
이러한 탄성부재(290a)는, 후크(263a)가 끼워진 기판(220a)을 후크(263a)와 밀착시키는 가압력을 제공하여 후크(263a)와 기판(220a) 간의 접촉면을 밀착시키는 작용을 한다.
이와 같은 탄성부재(290a)의 작용에 의해, 기판(220a)은 지지가이드(260a) 내부에서 덜렁거리지 않고 지지가이드(260a)에 더욱 단단히 결합될 수 있게 된다.
또한 도시되지는 아니하였으나, 체결부재(270)에 의한 결합 없이도 후크(263a)와 탄성부재(290a)의 작용에 의해 기판(220a)의 전후방향 움직임이 구속되는 구조의 실시도 가능하고, 리브(261)의 상하방향 간격 및 좌우방향 간격이 기판(220a)의 두께 및 폭과 일치되도록 지지가이드(260a)의 형상 및 위치를 조절함으로써 기판(220a)의 상하좌우방향 움직임이 구속되도록 기판(220a)을 고정시키는 것도 가능하다.
도 11은 도 2에 도시된 소켓을 도시한 사시도이고, 도 12는 도 11에 도시된 소켓의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다. 또한 도 13은 삽입상태로 삽입된 전극 핀과 소켓 간의 결합 구조를 보여주는 단면도이고, 도 14는 접속상태로 회전된 전극 핀과 소켓 간의 결합 구조를 보여주는 단면도이다. 또한 도 15는 자외선 엘이디 램프가 소켓에 삽입된 상태를 보여주는 도면이고, 도 16은 자외선 엘이디 램프가 소켓에 고정된 상태를 보여주는 도면이다.
도 2와 도 11 및 도 12를 참조하면, 설치부(300)는 본체(100)의 내부에 설치되며, 설치판(310)과 소켓(350)을 포함한다.
설치판(310)은 본체(100)의 단면 형상에 대응되는 원형의 판재 형태로 마련되어 본체(100)에 설치되며, 이러한 설치판(310)에는 복수개의 소켓(350), 예를 들어 하나의 자외선 엘이디 램프(200) 당 한 쌍씩의 소켓(350)이 설치된다.
소켓(350)은, 설치판(310)에 결합되며, 자외선 엘이디 램프(200)가 본체(100)의 내부에 설치되도록 전극 핀(250; 도 3 참조)을 설치판(310)에 고정시킨다. 이러한 소켓(350)은, 제1소켓본체부(360)와 삽입부(363)와 회전개폐부재(370)와 한 쌍의 소켓전극(380)과 제2소켓본체부(390)를 포함한다.
제1소켓본체부(360)는, 설치판(310)에 착탈 가능하게 결합된다. 이러한 제1소켓본체부(360)의 내부에는 삽입공간이 형성되고, 그리고 베이스(230; 도 3 참조)와 마주보는 면인 제1소켓본체부(360)의 전면에는, 후술할 회전개폐부재(370)가 삽입되기 위한 회전개폐부재삽입홀(361)이 관통되게 형성된다.
삽입부(363)는, 제1소켓본체부(360)에 관통되게 형성되어 전극 핀(250)이 삽입상태로 삽입공간으로 삽입되기 위한 통로를 형성한다.
본 실시예에서는, 삽입부(363)가 제1소켓본체부(360)의 하부 측에 관통되게 형성되어 제1소켓본체부(360) 내부의 삽입공간 및 회전개폐부재삽입홀(361)과 연통되게 형성되는 것으로 예시된다.
회전개폐부재(370)는, 제1소켓본체부(360)에 회전 가능하게 설치되며, 회전각 변화에 따라 삽입부(363)를 개폐하도록 구비된다. 이러한 회전개폐부재(370)는, 기둥부(371)와 제1회전결합부(373)와 제2회전결합부(375) 및 전극핀삽입홀(377)을 포함한다.
기둥부(371)는, 원통 형상을 갖도록 형성되되, 전극 핀(250)의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성된다. 이러한 기둥부(371)는, 삽입공간에서 삽입부(363)를 개방하는 개방위치 또는 삽입부(363)를 폐쇄하는 폐쇄위치로 회전 가능하게 구비된다.
제1회전결합부(373)는, 기둥부(371)의 일측을 제1소켓본체부(360)의 내측에서 제1소켓본체부(360)의 배면에 회전 가능하게 결합시킨다.
본 실시예에 따르면, 제1회전결합부(373)는 기둥부(371)보다 큰 직경을 갖는 원판 형태로 형성된다. 이러한 제1회전결합부(373)의 중심부에는 끼움공(부호생략)이 형성되고, 제1소켓본체부(360)의 배면에는 끼움돌기(부호생략)이 형성된다.
끼움공과 끼움돌기 간의 끼움 결합을 통해, 제1회전결합부(373)는 기둥부(371)의 일측을 제1소켓본체부(360)의 배면에 회전 가능하게 결합시킬 수 있다.
제2회전결합부(375)는, 기둥부(371)의 타측을 제1소켓본체부(360)의 외측에서 제1소켓본체부(360)의 전면에 회전 가능하게 결합시킨다. 이러한 제2회전결합부(375)는, 제1회전결합부(373)와 마찬가지로 기둥부(371)보다 큰 직경을 갖는 원판 형태로 형성될 수 있다.
전극핀삽입홀(377)은, 기둥부(371) 및 제2회전결합부(375)에 전극 핀(250)의 삽입방향을 따라 관통되게 형성한다. 이러한 전극핀삽입홀(377)은, 회전개폐부재(370)의 내부에 통로를 형성하되, 도 13에 도시된 바와 같이, 삽입위치에서 삽입부(363)와 연결되는 통로를 형성하고, 도 14에 도시된 바와 같이, 폐쇄위치에서 한 쌍의 소켓전극(380)과 연결되는 통로를 형성한다.
상기와 같은 구성을 갖는 회전개폐부재(370)는, 제1회전결합부(373)와 기둥부(371) 부분이 제1소켓본체부(360)의 전면에 형성된 회전개폐부재삽입홀(361)을 통해 제1소켓본체부(360) 내부의 삽입공간으로 삽입되고, 제2회전결합부(375)가 회전개폐부재삽입홀(361)을 덮으며 제1소켓본체부(360)의 전면에 밀착되는 형태로 제1소켓본체부(360)에 설치된다.
한 쌍의 소켓전극(380)은, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 삽입공간에서 접속상태로 위치가 변화된 전극 핀(250)과 접촉되어 자외선 엘이디 램프(200)와 전기적으로 연결되도록 구비되며, 제1소켓본체부(360)의 내부에 설치된다. 각각의 소켓전극(380)은, 제1전극부(381)와 제2전극부(383) 및 제3전극부(385)를 포함한 형태로 이루어질 수 있다.
제1전극부(381)는, 전도성의 금속판으로 형성되어 후술할 제2소켓본체부(390)에 설치되되, 제2소켓본체부(390)에 의해 지지된 단부로부터 세로방향으로 연장되게 형성된다.
그리고 제2전극부(383)는 제1전극부(381)와 "∨" 형상을 이루도록 제1전극부(381)로부터 연장되어 전극 핀(250)과 접촉 가능한 위치에 배치되며, 제3전극부(385)는 제2전극부(383)로부터 제1전극부(381)를 향해 돌출되는 방향으로 연장되게 형성된다.
이때 제1전극부(381)와 제2전극부(383)는 서로간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결되며, 제2전극부(383)와 제3전극부(385)는 제3전극부(385)와 제1전극부(381) 간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결된다.
또한 제2전극부(383)에는, 접속상태로 위치가 변화된 전극 핀(250)과 접촉되는 안착부(384)가 오목하게 형성된다.
그리고 한 쌍의 소켓전극(380)은, 제2전극부(383)의 안착부(384)가 형성된 부분이 서로 마주하도록, 즉 제1전극부(381)가 외측에 위치되고 제2전극부(383)의 안착부(384)가 내측에 위치되도록 소정 간격 서로 이격되게 설치된다.
이와 같이 설치되는 소켓전극(380)은, 제1전극부(381)와 제2전극부(383) 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 전극 핀(250)을 외측에서 내측방향으로 가압하여 접속상태로 위치가 변화된 전극 핀(250)을 고정시키게 된다.
제2소켓본체부(390)는, 제1소켓본체부(360)에 결합되어 소켓전극(380)을 삽입공간에 고정시킨다. 이러한 제2소켓본체부(390)는 제1소켓본체부(360)에 착탈 가능하게 결합되며, 이와 같이 착탈 가능하게 결합된 제2소켓본체부(390)를 제1소켓본체부(360)로부터 분리시킴으로써 소켓전극(380)을 소켓(350)으로부터 용이하게 분해, 조립할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제2소켓본체부(390)에는 한 쌍의 소켓전극(380)이 착탈 가능하게 끼움 결합되는 전극장착부(391)가 오목하게 형성된다.
그리고 한 쌍의 소켓전극(380)은, 제1전극부(381)와 제2전극부(383) 간의 간격이 좁아지는 방향으로 형상이 변형된 상태로 전극장착부(391)에 각각 삽입되며, 제1전극부(381)와 제2전극부(383) 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 전극장착부(391)의 내벽에 밀착된다.
이로써 각각의 소켓전극(380)은, 그 자체의 탄성력을 이용하여 전극장착부(391)에 삽입 및 밀착됨으로써, 제2소켓본체부(390)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.
아울러 본 실시예의 설치부(300)는, 소켓전극(380)을 전원과 연결하기 위한 전선(305)을 더 포함할 수 있다.
그리고 제2소켓본체부(390)에는, 전선(305)이 제2소켓본체부(390)를 통과하여 전극장착부(391) 내부로 삽입되는 통로를 형성하는 전선통과홀(393)이 관통되게 형성된다.
소켓(350)의 외부로부터 전선통과홀(393)을 통과하여 전극장착부(391) 내부로 삽입된 전선은, 제1전극부(381)와 제3전극부(385) 사이로 삽입된 후, 제3전극부(385)에 의해 고정된다.
제3전극부(385)는, 제1전극부(381)와의 간격이 좁아지는 방향으로의 탄성력을 갖도록 제2전극부(383)와 연결된 상태이므로, 제1전극부(381)와 제3전극부(385) 사이로 삽입된 전선(305)을 제1전극부(381) 측으로 가압하여 제1전극부(381)와 제3전극부(385) 사이에 고정시킨다.
즉 소켓(350)의 외부에서 전선통과홀(393)을 통해 전선(305)을 제1전극부(381)와 제3전극부(385) 사이에 끼워넣는 간단한 작업만으로 전선(305)과 소켓전극(380)의 접속 작업을 쉽고 빠르게 완료할 수 있다.
한편, 도 12 및 도 14를 참조하면, 제1회전결합부(373)의 외주면에는 회전개폐부재(370)의 회전방향을 따라 복수개의 걸림홈(374)이 오목하게 형성된다. 그리고 제2소켓본체부(390)에는, 제1회전결합부(373)와 밀착되는 방향으로의 탄성력을 갖도록 구비되어 제1회전결합부(373)의 외주면에 접촉되는 걸림후크(395)가 구비된다.
본 실시예에 따르면, 회전개폐부재(370)는 걸림후크(395)가 걸림홈(374)에 걸림에 의해 회전 위치가 구속되며, 복수개의 걸림홈(374)은 회전개폐부재(370)의 회전 위치가 개방위치 또는 폐쇄위치일 때 걸림후크(395)와의 걸림이 이루어질 수 있는 위치에 형성된다.
즉 회전개폐부재(370)의 회전 과정에서 회전개폐부재(370)의 회전 위치가 개방위치 또는 폐쇄위치일 때 걸림홈(374)과 걸림후크(395) 간의 걸림이 이루어지고, 이를 통해 회전개폐부재(370)의 회전 위치가 개방위치 또는 폐쇄위치로 정확하게 안내될 수 있을 뿐 아니라, 전극 핀(250)의 위치가 소켓(350)에 삽입되거나 소켓(350)으로부터 이탈될 수 있는 삽입상태인지 소켓(350)에 고정된 접속상태인지를 사용자가 쉽게 인지할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 소켓(350)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 설치판(310)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 판재 형태로 형성된 설치판(310)에는 설치판(310)의 표면(311)과 이면(313)을 관통하는 설치홀(315)이 형성되고, 소켓(350)은 설치판(310)의 이면(313) 측으로부터 설치홀(315)을 통과하여 설치판(310)에 설치될 수 있다.
도 2 및 도 12를 참조하면, 제1소켓본체부(360)는 이면지지부(365)와 표면지지부(367)를 더 포함하는 형태로 구비될 수 있다.
이면지지부(365)는, 설치홀(315)의 폭방향 외측에 위치되도록 제1소켓본체부(360)에 돌출되게 형성되어 제1소켓본체부(360)를 설치판(310)의 이면(313)에 지지시킨다.
그리고 표면지지부(367)는, 설치홀(315)의 폭방향 외측에 위치되도록 돌출되게 형성되되, 이면지지부(365)와의 사이에 설치판(310)의 두께만큼의 끼움공간이 형성되도록 제1소켓본체부(360)에 돌출되게 형성된다.
이때 표면지지부(367)는, 설치홀(315)의 폭방향에 따른 돌출 정도가 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 표면지지부(367)는, 가압에 의해 설치홀(315)의 폭방향 내측으로 좁아지는 방향으로 변형됨으로써, 제1소켓본체부(360)가 설치홀(315)을 쉽게 통과하도록 할 수 있다.
또한 표면지지부(367)는, 제1소켓본체부(360)가 설치홀(315)을 완전히 통과한 후에는 탄성력에 의해 설치홀(315)의 폭방향 외측으로 벌어지는 방향으로 복원됨으로써, 설치판(310)이 이면지지부(365)와 표면지지부(367) 사이에 끼워지도록 하고, 이를 통해 소켓(350)이 설치판(310)에 착탈 가능하게 결합될 수 있도록 한다.
상기와 같이 소켓(350)이 설치판(310)에 착탈 가능하게 결합되는 결합 구조를 통해, 소켓(350) 설치 작업이 쉽고 빠르게 이루어질 수 있게 될 뿐 아니라, 소켓(350)의 고장, 파손시 고장, 파손된 소켓(350)만을 개별적으로 수리, 교체할 수 있어 유지보수가 용이해지고 유지보수 비용을 낮출 수 있게 된다.
한편, 도 1을 참조하면, 포집부(400)는 자외선 엘이디 램프(200)에 인접되게 위치하도록 본체(100)에 설치된다. 이러한 포집부(400)가 자외선 엘이디 램프(200)의 하부 측에 위치하도록 설치될 수 있으며, 흡입기류생성부(410)와 포집함(420)을 포함한다.
흡입기류생성부(410)는, 자외선 엘이디 램프(200)의 하부 측에 위치하도록 설치되며, 포집함(420) 측으로의 흡입 기류를 생성하는 회전팬을 포함하여 이루어질 수 있다.
포집함(420)은 흡입기류생성부(410)의 하부 측에 위치하도록 설치되며, 이러한 포집함(420)의 내부에는 흡입기류생성부(410)에 의해 생성된 흡입 기류에 의해 빨려들어온 해충 등을 포집하기 위한 포집공간이 형성된다.
상기 포집함(420)은 흡입기류생성부(410)의 하부 측에 착탈 가능하게 결합될 수 있으며, 이러한 포집함(420)의 측벽에는 포집된 해충의 확인 및 흡입 기류에 의해 포집함(420) 내부로 불어들어온 바람을 외부로 배출하기 위한 망체가 설치될 수 있다.
이하, 자외선 엘이디 램프(200)이 본체(100)의 내부에 설치되는 과정 및 고정 상태에 대하여 설명한다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 자외선 엘이디 램프(200)는, 기판(220)의 기판(220)의 길이방향 양단부에 베이스(230)가 각각 마련되고 각각의 베이스(230)에는 한 쌍의 전극 핀(250)이 기판(220)의 평면방향과 수직을 이루는 방향으로 이격되게 배열되는 형태로 구성된다.
자외선 엘이디 램프(200)가 설치부(300)에 설치되기 위해서는, 도 13 및 도 15에 도시된 바와 같이, 먼저 전극 핀(250)이 소켓(350)에 삽입되어야 한다. 이때 전극 핀(250)은, 삽입상태, 즉 한 쌍의 전극 핀(250)이 삽입부(363)의 관통 방향과 나란한 방향으로 배열된 상태로 소켓(350)에 삽입된다.
그리고 이와 같이 한 쌍의 전극 핀(250)이 삽입상태로 소켓(350)에 삽입되면, 자외선 엘이디 램프(200)는 자외선 엘이디(210)가 상부방향을 향하거나 하부방향을 향하는 상태가 된다.
이와 같이 한 쌍의 전극 핀(250)이 소켓(350)에 삽입된 상태에서, 도 14 및 도 16에 도시된 바와 같이, 자외선 엘이디 램프(200)를 일방향으로 회전시키거나 그 반대방향인 타방향으로 회전시키면, 삽입상태로 소켓(350)에 삽입된 한 쌍의 전극 핀(250)은 회전에 의해 접속상태, 즉 한 쌍의 전극 핀(250)이 한 쌍의 소켓전극(380)의 배열 방향과 나란한 방향으로 배열된 상태로 위치가 변화된다.
본 실시예에서 접속상태는, 한 쌍의 전극 핀(250)의 배열 상태가 삽입상태로부터 일방향 또는 타방향으로 90° 회전된 방향으로 배열된 상태인 것으로 예시된다.
상기와 같이 한 쌍의 전극 핀(250)의 위치가 접속상태로 변화되면, 소켓전극(380)이 전극 핀(250)을 외측에서 내측방향으로 가압하여 소켓(350) 내부에 고정시키게 된다.
그리고 이처럼 전극 핀(250)이 접속상태에서 소켓(350) 내부에 고정되면, 자외선 엘이디 램프(200)는 자외선 엘이디(210)가 개방홀(110)을 향하도록, 다시 말해 자외선 엘이디 램프(200)의 자외선 조사방향이 개방홀(110)을 향해 고정되도록 본체(100)의 내부에 설치된다.
본 실시예에 따르면, 전극 핀(250)의 삽입은 자외선 엘이디 램프(200)를 소켓(350)에 꽂아 넣는 방향을 고려하지 않고 이루어져도 무방하다.
즉 자외선 엘이디(210)가 상부방향을 향하는 방향으로 자외선 엘이디 램프(200)를 소켓(350)에 꽂아넣던지 엘이디(210)가 하부방향을 향하는 방향으로 자외선 엘이디 램프(200)를 소켓(350)에 꽂아넣던지에 관계 없이 전극 핀(250)의 삽입이 이루어지더라도, 자외선 엘이디 램프(200)의 회전방향을 조절하여 자외선의 조사방향이 목전된 방향을 향하도록 자외선 엘이디 램프(200)의 설치를 완료할 수 있다.
이로써 소켓(350)에 자외선 엘이디 램프(200)를 꽂아넣을 때 그 꽂아넣는 방향을 인식하지 않아도 되므로, 자외선 엘이디 램프(200)의 설치 작업이 더욱 쉽고 편리하게 이루어질 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
100 : 본체
110 : 개방홀
200,200a : 자외선 엘이디 램프
201 : 제1연결선
205 : 제2연결선
210 : 자외선 엘이디
220,220a : 기판
221 : 체결홀
230 : 베이스
231 : 전극 핀 장착부
232 : 가이드홀
233 : 기공
235 : 커버 장착부
239 : 단턱
240 : 커버
250 : 전극 핀
251 : 삽입홀
260,260a : 지지가이드
261 : 리브
263 : 결합홈
270 : 체결부재
280 : 돌기
285 : 오링부재
223a : 걸림홈
263a : 후크
290a : 탄성부재
300 : 설치부
305 : 전선
310 : 설치판
311 : 표면
313 : 이면
315 : 설치홀
350 : 소켓
360 : 제1소켓본체부
361 : 회전개폐부재삽입홀
363 : 삽입부
365 : 이면지지부
367 : 표면지지부
370 : 회전개폐부재
371 : 기둥부
373 : 제1회전결합부
374 : 걸림홈
375 : 제2회전결합부
377 : 전극핀삽입홀
380 : 소켓전극
381 : 제1전극부
383 : 제2전극부
384 : 안착부
385 : 제3전극부
390 : 제2소켓본체부
391 : 전극장착부
393 : 전선통과홀
395 : 걸림후크
400 : 포집부
410 : 흡입기류생성부
420 : 포집함

Claims (16)

  1. 내부를 외부로 노출시키는 개방홀이 형성되는 본체;
    자외선을 조사하는 자외선 엘이디와, 표면에 상기 자외선 엘이디가 탑재되는 기판과, 상기 기판이 수용되기 위한 수용공간을 형성하는 베이스, 및 상기 기판과 전기적으로 연결되도록 상기 베이스에 돌출되게 형성되며 상기 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향을 따라 배열되는 한 쌍의 전극 핀을 구비하는 자외선 엘이디 램프;
    상기 본체의 내부에 설치되는 설치판, 및 상기 설치판에 결합되며 상기 자외선 엘이디 램프가 상기 본체의 내부에 설치되도록 상기 전극 핀을 상기 설치판에 고정시키는 소켓을 포함하는 설치부; 및
    상기 자외선 엘이디 램프에 인접되게 위치하도록 상기 본체에 설치되는 포집부를 포함하고,
    상기 전극 핀은, 삽입상태로 상기 소켓에 삽입된 후 상기 자외선 엘이디 램프의 일방향 또는 타방향 회전에 의해 접속상태로 위치가 변화되어 상기 소켓에 고정되고,
    상기 전극 핀이 상기 소켓에 고정된 상기 자외선 엘이디 램프는, 상기 자외선 엘이디 램프의 자외선 조사방향이 상기 개방홀을 향해 고정되도록 상기 본체의 내부에 설치되고,
    상기 소켓은,
    상기 설치판에 결합되고, 내부에 삽입공간이 형성되는 제1소켓본체부;
    상기 삽입공간에서 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀과 접촉되어 상기 자외선 엘이디 램프와 전기적으로 연결되는 한 쌍의 소켓전극; 및
    상기 제1소켓본체부에 결합되어 상기 소켓전극을 상기 삽입공간에 고정시키는 제2소켓본체부를 포함하고,
    상기 소켓전극은, 상기 제2소켓본체부에 설치되는 제1전극부, 및 상기 제1전극부로부터 연장되어 상기 전극 핀과 접촉 가능한 위치에 배치되는 제2전극부를 포함하고;
    상기 제1전극부와 상기 제2전극부는, 서로간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결되고,
    상기 제2소켓본체부에는, 상기 소켓전극이 착탈 가능하게 끼움 결합되는 전극장착부가 오목하게 형성되고;
    상기 소켓전극은, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 좁아지는 방향으로 형상이 변형된 상태로 상기 전극장착부에 삽입되며, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 상기 전극장착부의 내벽에 밀착되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소켓은,
    상기 제1소켓본체부에 관통되게 형성되어 상기 전극 핀이 상기 삽입상태로 상기 삽입공간으로 삽입되는 통로를 형성하는 삽입부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포충기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 전극부는,
    상기 제1전극부와 "∨" 형상을 이루도록 상기 제1전극부로부터 연장되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2전극부에는, 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀과 접촉되는 안착부가 오목하게 형성되고;
    상기 소켓전극은, 상기 제1전극부와 상기 제2전극부 간의 간격이 벌어지는 방향으로 작용되는 탄성력에 의해 상기 전극 핀을 가압하여 상기 접속상태로 위치가 변화된 상기 전극 핀을 고정시키는 것을 특징으로 하는 포충기.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 소켓전극을 전원과 연결하는 전선을 더 포함하고;
    상기 제2소켓본체부에는, 상기 전선이 상기 제2소켓본체부를 통과하여 상기 전극장착부 내부로 삽입되는 통로를 형성하는 전선통과홀이 관통되게 형성되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 소켓전극은, 상기 제2전극부로부터 상기 제1전극부를 향해 돌출되는 방향으로 연장되는 제3전극부를 더 포함하고;
    상기 제2전극부와 상기 제3전극부는, 상기 제3전극부와 상기 제1전극부 간의 간격이 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 연결되며;
    상기 제3전극부는, 상기 제1전극부와 상기 제3전극부 사이로 삽입된 상기 전선을 상기 제1전극부 측으로 가압하여 상기 제1전극부와 상기 제3전극부 사이에 고정시키는 것을 특징으로 하는 포충기.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 소켓은, 상기 제1소켓본체부에 회전 가능하게 설치되어 회전각 변화에 따라 상기 삽입부를 개폐하는 회전개폐부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포충기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 회전개폐부재는,
    상기 전극 핀의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 상기 삽입공간에서 상기 삽입부를 개방하는 개방위치 또는 상기 삽입부를 폐쇄하는 폐쇄위치로 회전 가능하게 구비되는 기둥부;
    상기 기둥부의 일측을 상기 제1소켓본체부의 배면에 회전 가능하게 결합시키는 제1회전결합부;
    상기 기둥부의 타측을 상기 제1소켓본체부의 전면에 회전 가능하게 결합시키는 제2회전결합부; 및
    상기 개방위치에서 상기 삽입부와 연결되는 통로를 형성하고 상기 폐쇄위치에서 상기 소켓전극과 연결되는 통로를 형성하도록 상기 기둥부 및 상기 제2회전결합부에 상기 전극 핀의 삽입방향을 따라 관통되게 형성되는 삽입홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 포충기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1회전결합부의 외주면에는, 상기 회전개폐부재의 회전방향을 따라 복수개의 걸림홈이 오목하게 형성되고;
    상기 제2소켓본체부는, 상기 제1회전결합부와 밀착되는 방향으로의 탄성력을 갖도록 구비되어 상기 제1회전결합부의 외주면에 접촉되는 걸림후크를 더 포함하며;
    상기 회전개폐부재는, 상기 걸림후크가 상기 걸림홈에 걸림에 의해 회전 위치가 구속되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  11. 제10항에 있어서,
    복수개의 상기 걸림홈은, 상기 회전개폐부재의 회전 위치가 상기 개방위치 또는 상기 폐쇄위치일 때 상기 걸림후크와의 걸림이 이루어질 수 있는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 설치판에는, 판재 형태로 형성된 상기 설치판의 표면과 이면을 관통하는 설치홀이 형성되고;
    상기 소켓은, 상기 설치판의 이면 측으로부터 상기 설치홀을 통과하여 상기 설치판에 설치되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1소켓본체부는,
    상기 설치홀의 외측에 위치되도록 상기 제1소켓본체부에 돌출되게 형성되어 상기 제1소켓본체부를 상기 설치판의 이면에 지지시키는 이면지지부; 및
    상기 설치홀의 외측에 위치되며 상기 이면지지부와의 사이에 상기 설치판의 두께만큼의 끼움공간이 형성되도록 상기 제1소켓본체부에 돌출되게 형성되는 표면지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포충기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 표면지지부는, 상기 설치홀의 폭방향에 따른 돌출 정도가 변화되는 방향으로 탄성 변형 가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 포충기.
  15. 제1항, 제2항, 제4항, 및 제6항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자외선 엘이디 램프는,
    한 쌍의 상기 전극 핀 중 어느 하나를 상기 수용공간에서 상기 기판의 표면과 전기적으로 연결하는 제1연결선; 및
    한 쌍의 상기 전극 핀 중 다른 하나를 상기 수용공간에서 상기 기판의 이면과 전기적으로 연결하는 제2연결선을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포충기.
  16. 제2항, 제4항, 및 제6항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    한 쌍의 상기 전극 핀은, 상기 삽입상태에서 상기 삽입부의 관통 방향과 나란한 방향으로 배열되며, 상기 접속상태에서 상기 삽입상태로부터 90° 회전된 방향으로 배열되고;
    상기 자외선 엘이디는, 상기 접속상태에서 상기 개방홀을 향하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 포충기.
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