WO2017048075A1 - 난삭소재 가공용 커팅장치 - Google Patents

난삭소재 가공용 커팅장치 Download PDF

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Definitions

  • the carbide tip (insert tip) of the cutter is frequently damaged by the high hardness and high toughness of the material.
  • carbide tool companies are controlling the breakage of cemented carbides by increasing the toughness of the cemented carbides or changing the cutting toughness by adjusting the amount of cobalt.
  • a cutting device for processing a difficult material to assemble a carbide tip through a locator when processing a difficult material to prevent breakage of the carbide tip due to impact mitigation.
  • Cutting device for processing a difficult material consisting of a disk wheel tool wheel for processing a difficult material through the rotation; A locator assembled with one side and a rear surface in contact with an assembly space formed along an edge of the tool wheel, and an assembly formed at a front side thereof; And a cemented carbide tip which is detachably installed like a tooth on an assembly part of the locator and cuts a difficult material by directly contacting the difficult material.
  • the locator may have a structure made of structural high carbon steel that absorbs the impact of the cemented carbide tip.
  • the locator is formed with a lining of brass material on one side and the rear surface in contact with the tool wheel.
  • the brass material lining of the locator may have a structure in which a comb surface is formed to be assembled in close contact with the assembly space of the tool wheel.
  • the inclined surface may have a structure of forming an uneven shape through the intersection of the continuous recessed portion and the groove portion.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a cutting device for processing a difficult material according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a locator of the cutting device according to the present embodiment.
  • FIG 3 is a view schematically showing a side coupling portion of the locator according to the present embodiment.
  • FIG 4 is a view schematically showing a rear coupling portion of the locator according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a view schematically showing the inclined surface formed on the engaging portion of the locator according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a cutting device for processing a difficult material according to the present embodiment.
  • the cutting device for cutting a hard material may prevent the insert tip from being damaged during the processing of a hard material having high hardness and high toughness.
  • the cutting device for processing a difficult material is composed of a tool wheel 10 and the locator 20 and the carbide tip 30, the hard material in the state that the carbide tip 30 is installed in the locator 20 It is a structure for processing.
  • the tool wheel 10 is made of a disk-shaped to process the difficult material through the rotation
  • the locator 20 is in contact with the one side and the rear surface in the assembly space formed along the edge of the tool wheel (10).
  • the assembly portion 21 is formed on the front side, and the carbide tip 30 is detachably installed on the assembly portion 21 of the locator 20 as a tooth so as to be in direct contact with a difficult material. Difficult materials can be cut.
  • the characteristics of the cutting device for processing a difficult material is to install the carbide tip 30 to the tool wheel 10 via the locator 20, the locator 20 is the impact of the carbide tip 30 It may be a structure made of high carbon steel for structural absorption.
  • the locator 20 can effectively absorb the impact applied to the cemented carbide tip 30, it is possible to prevent the cemented carbide tip 30 from being damaged during the processing of the difficult material.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a locator of the cutting device according to the present embodiment.
  • FIG 3 is a view schematically showing a side coupling portion of the locator according to the present embodiment.
  • FIG 4 is a view schematically showing a rear coupling portion of the locator according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a view schematically showing the inclined surface formed on the engaging portion of the locator according to the present embodiment.
  • the locator 20 is formed of a brass lining 22 on one side and the rear surface in contact with the tool wheel 10, the brass of the locator 20
  • the material lining 22 may have a structure in which the inclined surface 23 is formed to be assembled in close contact with the assembly space of the tool wheel 10.
  • a lining 22 made of brass is formed on the assembly surface of the locator 20, and the lining 22 forms a comb surface 23 to make contact between the locator 20 and the tool wheel 10.
  • the lining 22 is made of a brass material in order to be more in close contact, and to reinforce the fixing force of the locator 20.
  • the inclined surface 23 is a structure forming a concave-convex shape through the intersection of the continuous concave portion 23a and the groove 23b, the impact applied to the carbide tip 30 through the concave-convex shape of the inclined surface 23.
  • the locator 20 can absorb more effectively.
  • the tool wheel 10 for supporting the carbide tip 30 constitutes a cutting device
  • the tool wheel 10 Carbide tip 30 is attached to the bar like a tooth, since the carbide tip 30 is installed on the tool wheel 10 through the locator 20 through the structure of the locator 20 through the carbide tip 30 ) Can absorb the shock applied to.
  • the material of the locator 20 it is preferable to use structural high carbon steel having excellent shock absorption and restoring force.
  • the high-carbon steel material of the locator 20 itself may have excellent elasticity and may be excellent in shock absorption and restoring force.
  • the locator 20 is made of brass lining 22 to enhance the fixing force of the two contact surfaces with the tool wheel 10, and the surface roughness of the lining 22 is grooved in the shape of a slanted surface (23) The adhesion between the tool wheel 10 and the locator 20 may be increased.
  • the inclined surface 23 forms a concave-convex portion through the intersecting of the continuous concave portion 23a and the groove portion 23b so that the concave-convex portion performs a protrusion role and a shock absorbing role, thereby obtaining twice the carbide tip life compared to a conventional cutter. Can be.
  • the locator 20 for supporting the carbide tip 30 to the tool wheel 10 of the cutting device for cutting the difficult material processing can prevent the breakage of the carbide tip 30 when processing a high hardness, tough toughness material.
  • the locator 20 by effectively absorbing the impact applied to the cemented carbide tip 30 by using the locator 20 can extend the life of the cemented carbide tip 30 more than twice, compared to the conventional, extending the life of the carbide tip 30 Through this, economic effects can be achieved.

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Abstract

난삭성 소재의 가공시 로케이터를 통해 초경팁을 조립함으로써 충격완화에 의한 초경팁의 파손을 방지할 수 있도록, 원반형으로 이루어져 그 회전을 통해 난삭소재를 가공하는 공구 휠; 상기 공구 휠의 테두리를 따라 형성된 조립공간에 일측면과 후방면이 접촉된 상태로 조립됨과 아울러 그 전방쪽에 조립부가 형성된 로케이터; 및 상기 로케이터의 조립부에 이빨처럼 탈착가능하게 설치되어 직접 난삭소재와의 접촉으로 난삭소재를 커팅하는 초경팁을 포함하는 난삭소재 가공용 커팅장치를 제공한다.

Description

난삭소재 가공용 커팅장치
고경도 고인성의 난삭성 소재를 가공하기 위한 커팅장치를 개시한다.
인코넬, 티타늄, 고망간강 등 난삭성 소재의 절삭을 위한 커터의 경우 커터의 초경팁(인서트팁)이 소재의 고경도 고인성에 의해 파손되는 현상이 빈번히 발생된다.
이를 보완하기 위해 초경 공구 업체에서는 초경의 코발트양 조절로 초경 자체의 인성증가 또는 절삭 인성의 변경 등으로 초경의 파손현상을 제어하고 있다.
하지만 이렇게 하더라도 고경도 고인성의 소재절삭을 위한 최적의 솔루션은 제공하기에는 부족한 점이 있다.
또한, 초경팁의 경우 보통 한쪽이 마모되더라도 다른면으로 돌려서 가공을 하게 되면 4회 이상 다시 사용할 수 있는 반면, 파손이 되어버리면 바로 신규 초경팁으로 교체해야하는 문제가 있었다.
난삭성 소재의 가공시 로케이터를 통해 초경팁을 조립함으로써 충격완화에 의한 초경팁의 파손을 방지할 수 있도록 된 난삭소재 가공용 커팅장치를 제공한다.
난삭소재 가공용 커팅장치는, 원반형으로 이루어져 그 회전을 통해 난삭소재를 가공하는 공구 휠; 상기 공구 휠의 테두리를 따라 형성된 조립공간에 일측면과 후방면이 접촉된 상태로 조립됨과 아울러 그 전방쪽에 조립부가 형성된 로케이터; 및 상기 로케이터의 조립부에 이빨처럼 탈착가능하게 설치되어 직접 난삭소재와의 접촉으로 난삭소재를 커팅하는 초경팁을 포함할 수 있다.
상기 로케이터는 상기 초경팁의 충격을 흡수하는 구조용 고탄소강으로 이루어진 구조일 수 있다.
상기 로케이터는 상기 공구 휠과 접촉되는 일측면과 후방면에 황동소재의 라이닝이 형성된다.
상기 로케이터의 황동소재 라이닝은 빗면이 형성되어 상기 공구 휠의 조립공간에 밀착되게 조립되는 구조일 수 있다.
상기 빗면은 연속된 요부와 홈부의 교차를 통해 요철형상을 이루는 구조일 수 있다.
본 장치에 따르면, 공구 휠에 초경팁을 지지하는 로케이터를 설치하여 고경도 고인성의 난삭성 소재 가공시 초경팁의 파손을 방지할 수 있다.
또한, 로케이터를 이용하여 초경팁에 가해지는 충격을 효과적으로 흡수함으로써 초경팁의 수명을 종래에 비해 2배 이상 연장할 수 있고, 초경팁의 수명 연장을 통해 경제적인 효과을 도모할 수 있다.
도 1은 본 실시예에 따른 난삭소재 가공용 커팅장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 커팅장치의 로케이터를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 로케이터의 측면쪽 결합부분을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 로케이터의 후방쪽 결합부분을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 로케이터의 결합부분에 형성된 빗면을 개략적으로 도시한 도면이다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 실시예에 따른 난삭소재 가공용 커팅장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 난삭소재 가공용 커팅장치는 고경도 고인성의 난삭성 소재 가공시 인서트팁의 파손을 방지할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 난삭소재 가공용 커팅장치는 크게 공구 휠(10)과 로케이터(20) 및 초경팁(30)으로 구성되고, 상기 로케이터(20)에 초경팁(30)이 설치된 상태로 난삭소재를 가공하는 구조이다.
즉, 상기 공구 휠(10)은 원반형으로 이루어져 그 회전을 통해 난삭소재를 가공하는 것이고, 상기 로케이터(20)는 상기 공구 휠(10)의 테두리를 따라 형성된 조립공간에 일측면과 후방면이 접촉된 상태로 조립됨과 아울러 그 전방쪽에 조립부(21)가 형성된 것이며, 상기 초경팁(30)은 상기 로케이터(20)의 조립부(21)에 이빨처럼 탈착가능하게 설치되어 직접 난삭소재와의 접촉으로 난삭소재를 커팅할 수 있다.
여기서, 상기 난삭소재 가공용 커팅장치의 특징은 상기 로케이터(20)를 매개로 상기 초경팁(30)을 공구 휠(10)에 설치하는 것으로, 상기 로케이터(20)는 상기 초경팁(30)의 충격을 흡수하는 구조용 고탄소강으로 이루어진 구조일 수 있다.
상기 로케이터(20)가 초경팁(30)에 가해지는 충격을 효과적으로 흡수할 수 있기 때문에 난삭용 소재의 가공시 초경팁(30)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
도 2는 본 실시예에 따른 커팅장치의 로케이터를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 로케이터의 측면쪽 결합부분을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 로케이터의 후방쪽 결합부분을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 로케이터의 결합부분에 형성된 빗면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 로케이터(20)는 상기 공구 휠(10)과 접촉되는 일측면과 후방면에 황동소재의 라이닝(22)이 형성되고, 상기 로케이터(20)의 황동소재 라이닝(22)은 빗면(23)이 형성되어 상기 공구 휠(10)의 조립공간에 밀착되게 조립되는 구조일 수 있다.
즉, 상기 로케이터(20)의 조립면에 황동소재의 라이닝(22)이 형성되고, 상기 라이닝(22)이 빗면(23)을 이룸으로써 로케이터(20)와 상기 공구 휠(10)과의 접촉을 보다 밀착되게 할 수 있고, 상기 로케이터(20)의 고정력을 강화하기 위하여 상기 라이닝(22)이 황동소재로 이루어진다.
또한, 상기 빗면(23)은 연속된 요부(23a)와 홈부(23b)의 교차를 통해 요철형상을 이루는 구조로서, 상기 빗면(23)의 요철형상을 통해 상기 초경팁(30)에 가해지는 충격을 상기 로케이터(20)가 보다 효과적으로 흡수할 수 있다.
한편, 본 실시예는 파이프를 제조하는 조관공정에서 사용되는 롱심 밀링커터의 예를 들면, 상기 초경팁(30)을 지지하는 공구 휠(10)이 커팅장치를 구성하고, 상기 공구 휠(10)에 이빨처럼 상기 초경팁(30)이 부착되는 바, 상기 초경팁(30)이 로케이터(20)를 통해 상기 공구 휠(10)에 설치되기 때문에 이 로케이터(20)의 구조를 통해 초경팁(30)에 가해지는 충격을 흡수할 수 있다.
상기 로케이터(20)의 소재는 충력흡수 및 복원력이 뛰어난 구조용 고탄소강을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 로케이터(20) 자체의 고탄소강 소재적용으로 뛰어난 탄성을 지녀 충격흡수 및 복원력이 우수하도록 할 수 있다.
또한, 상기 로케이터(20)는 공구 휠(10)과의 접촉면 2면의 고정력 강화를 위해 황동소재 라이닝(22)을 하였으며, 상기 라이닝(22)의 표면 거칠기를 빗면(23)모양으로 홈을 주어 상기 공구 휠(10)과 상기 로케이터(20)와의 밀착력을 높일 수 있다.
상기 빗면(23)은 연속되는 요부(23a)와 홈부(23b)의 교차를 통해 요철부를 이룸으로써 이 요철부가 돌기 역할 및 충격흡수 역할을 수행함으로써 종래의 커터에 비해 2배 이상의 초경팁 수명을 얻을 수 있다.
따라서, 상기 난삭소재 가공용 커팅장치의 공구 휠(10)에 초경팁(30)을 지지하는 로케이터(20)를 설치하여 고경도 고인성의 난삭성 소재 가공시 초경팁(30)의 파손을 방지할 수 있고, 상기 로케이터(20)를 이용하여 초경팁(30)에 가해지는 충격을 효과적으로 흡수함으로써 초경팁(30)의 수명을 종래에 비해 2배 이상 연장할 수 있으며, 초경팁(30)의 수명 연장을 통해 경제적인 효과을 도모할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

Claims (5)

  1. 원반형으로 이루어져 그 회전을 통해 난삭소재를 가공하는 공구 휠;
    상기 공구 휠의 테두리를 따라 형성된 조립공간에 일측면과 후방면이 접촉된 상태로 조립됨과 아울러 그 전방쪽에 조립부가 형성된 로케이터; 및
    상기 로케이터의 조립부에 이빨처럼 탈착가능하게 설치되어 직접 난삭소재와의 접촉으로 난삭소재를 커팅하는 초경팁을 포함하는 난삭소재 가공용 커팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 로케이터는 상기 초경팁의 충격을 흡수하는 구조용 고탄소강으로 이루어진 구조의 난삭소재 가공용 커팅장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 로케이터는 상기 공구 휠과 접촉되는 일측면과 후방면에 황동소재의 라이닝이 형성된 난삭소재 가공용 커팅장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 로케이터의 황동소재 라이닝은 빗면이 형성되어 상기 공구 휠의 조립공간에 밀착되게 조립되는 구조의 난삭소재 가공용 커팅장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 빗면은 연속된 요부와 홈부의 교차를 통해 요철형상을 이루는 구조의 난삭소재 가공용 커팅장치.
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