WO2017047891A1 - 안테나 모듈 및 이를 구비한 휴대용 단말기 - Google Patents

안테나 모듈 및 이를 구비한 휴대용 단말기 Download PDF

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WO2017047891A1
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pattern
magnetic body
antenna module
plating layer
pattern portion
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PCT/KR2016/003289
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성원모
오정한
장성일
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주식회사 이엠따블유
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Definitions

  • the present invention relates to an antenna module and a portable terminal having the same, and more particularly, by directly forming first and second pattern portions on both sides of a ferrite sheet and electrically connecting the first and second pattern portions by a connecting member.
  • the present invention relates to an antenna module capable of directly forming the first and second pattern portions on the ferrite sheet without a substrate portion and having a thickness reduced by the thickness of the substrate portion, and a portable terminal having the same.
  • NFC Near Field Communication
  • RFID Near Field Communication
  • NFC Near Field Communication
  • NFC may perform short-range wireless communication using various frequency signals including 125 MHz, 135 MHz, and 900 MHz in addition to the frequency of 13.56 MHz.
  • the NFC module includes a terminal equipped with a tag and a reader that generates radio waves in proximity to the terminal to read data from the tag of the terminal or download new data. It is used for card payment systems and food billing systems.
  • the wireless charging technology that has been in the spotlight in recent years is that the charging is performed by placing the portable terminal on the charger or placing it near the charger without directly connecting the connector of the charger and the connector of the portable terminal. This is by electromagnetic induction method and generates an induced current between two coil patterns disposed adjacently to charge.
  • NFC antenna module and a wireless charging antenna module that enables the NFC and wireless charging as shown in Figure 1, is formed by the lamination of the FPCB 10 and the ferrite sheet 20.
  • the pattern 11 is formed on the FPCB 10.
  • the pattern 11 is used as a radiator for proximity communication, and in the case of the wireless charging antenna module, the pattern 11 generates an induction current. Used as a coil to generate.
  • the thickness of the module itself tends to be as thick as the thickness of the FPCB 10.
  • the present invention is to solve the above problems, an object of the present invention by directly forming the first and second pattern portion on both sides of the ferrite sheet and by electrically connecting the first and second pattern portion by a connecting member, It is possible to directly form the first and second pattern portions on the ferrite sheet without a substrate portion to provide an antenna module having a thickness reduced by the thickness of the substrate portion and a portable terminal having the same.
  • the object is made of a magnetic body portion made of a ferrite sheet; A first pattern part formed directly on one surface of the magnetic body part and having a first pattern and a first plating layer laminated thereon; A second pattern part formed directly on the other surface of the magnetic body part and having a second pattern and a second plating layer laminated; And a via hole formed through the magnetic body part and having a connection member formed therein for electrically connecting the first pattern part and the second pattern part.
  • the first pattern portion and the second pattern portion are achieved by being formed directly on the magnetic body portion without the substrate portion.
  • the first pattern portion and the second pattern portion may be formed to have different thicknesses.
  • first plating layer and the second plating layer may have different thicknesses.
  • first pattern and the second pattern may be the same thickness.
  • connection member may be formed by plating.
  • first pattern portion and the second pattern portion may be formed to have different widths.
  • the portable terminal according to the present invention is formed by sequentially passing through the magnetic body portion made of a ferrite sheet, the first and second pattern portion attached to each side of the magnetic body portion, the first pattern portion, the magnetic body portion and the second pattern portion
  • An antenna module including a via hole and a connection member formed in the via hole to electrically connect the first and second pattern portions to each other;
  • a substrate having a feed part and a ground part and electrically connected to the antenna module to feed or ground the first pattern part or the second pattern part.
  • the first and second pattern portions directly on both sides of the ferrite sheet and electrically connecting the first and second pattern portions by a connecting member, the first and second pattern portions directly on the ferrite sheet without a substrate portion. Being able to form it has the effect that the thickness is reduced by the thickness of the substrate portion.
  • the thickness of the first and second pattern parts may be different to increase the radiation or charging efficiency of the antenna module.
  • 1 is a view showing a conventional antenna module.
  • FIG. 2 is a perspective view of an antenna module according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the antenna module according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of another embodiment of an antenna module according to the present invention.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 2.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 2 in another embodiment.
  • the antenna module according to the present invention is directly formed on one surface of the magnetic body part 100 and the magnetic body part 100 formed of a ferrite sheet, and the first pattern 110 and the first plating layer.
  • the second pattern portion and the magnetic body portion 100 in which the second pattern 120 and the second plating layer 220 are stacked are directly formed on the other surface of the first pattern portion and the magnetic body portion 100 in which the 210 is stacked.
  • the via hole may include a via hole formed therein and having a connection member 200 formed therein to electrically connect the first pattern portion and the second pattern portion.
  • the magnetic body part 100 is provided as a sheet having a predetermined thickness formed of a ferrite material to serve to shield electromagnetic waves.
  • the magnetic body 100 is manufactured by sintering ferrite powder into sheets and cutting them into appropriate sizes.
  • the first pattern part is formed by stacking the first pattern 110 and the first plating layer 210.
  • the first pattern 110 is a thin film of a metallic material having a predetermined thickness, and is formed in a predetermined pattern shape, for example, a loop shape, to be directly formed on one surface of the magnetic body part 100.
  • the first pattern 110 may be manufactured to have a predetermined shape and formed directly on one surface of the magnetic body part 100, and attached to one surface of the magnetic body part 100 in the form of a thin film, and then partially removed by etching. It is also possible to form a pattern.
  • the first pattern 110 may be formed of a thin film of the same material. In this case, one end of the first pattern 110 is formed to extend toward the edge of the magnetic body part 100 so that a part thereof is exposed to the outside of the magnetic body part 100 to form a terminal.
  • the first plating layer 210 is a layer laminated on the outer surface of the first pattern 110, that is, the surface opposite to the surface attached to the magnetic body part 100, and is formed by plating.
  • the first plating layer 210 may be formed by plating copper material.
  • the second pattern part is formed by stacking the second pattern 120 and the second plating layer 220.
  • the second pattern 120 is a thin film of a metal material having a predetermined thickness, and is formed in a predetermined pattern shape, for example, a rectangular shape, and formed directly on the other surface of the magnetic body part 100.
  • the second pattern 120 may be manufactured in a predetermined shape and formed directly on the other surface of the magnetic body part 100.
  • the second pattern 120 is attached to the other surface of the magnetic body part 100 in the form of a thin film, and then partially removed by etching. It is also possible to form a pattern.
  • the second pattern 120 may be formed of a thin film of the same material. In this case, one end of the second pattern 120 is formed to extend toward the edge of the magnetic body part 100 so that a part thereof is exposed to the outside of the magnetic body part 100 to form a terminal.
  • the second plating layer 220 is a layer laminated on the outer surface of the second pattern 120, that is, the surface opposite to the surface attached to the magnetic body part 100, and is formed by plating.
  • the second plating layer 220 may be formed by plating copper material.
  • first pattern portion and the second pattern portion may be formed to have the same thickness. More specifically, the first pattern 110 and the second pattern 120 may be formed with the same thickness, and the first plating layer 210 and the second plating layer 220 may be formed with the same thickness.
  • the width (width) of the first pattern portion and the second pattern portion may be formed the same, or may be formed differently. However, it is more preferable that each of the first pattern portion and the second pattern portion is configured to have a different width. This will be described later with reference to the drawings.
  • the via hole is a hole that sequentially passes through the first pattern portion, the magnetic layer 100, and the second pattern portion, and penetrates from the other end of the first pattern 110 to the other end side of the second pattern 120. It is formed.
  • a connection member 200 is formed in the via hole to electrically connect the first pattern 110 of the first pattern part to the second pattern 120 of the second pattern part.
  • the connection member 200 is formed by plating a copper material into the via hole by drawing an antenna module into a plating bath.
  • the first plating layer 210 and the second plating layer 220 may also be plated by drawing an antenna module into the plating bath.
  • the first pattern portion and the second pattern portion may be formed to have different thicknesses.
  • the first pattern 110 and the second pattern 120 are formed to have the same thickness
  • the first plating layer 210 and the second plating layer 220 are formed to have different thicknesses so that the first pattern portion and the second pattern 120 are formed.
  • the thickness of the pattern portion can be different.
  • the thickness of the first pattern portion is increased to increase radiation efficiency or wireless charging efficiency. That is, by adjusting the thickness of the first plating layer 210 and the second plating layer 220 it is possible to adjust the thickness of the first pattern portion and the second pattern portion as necessary.
  • the first pattern portion and the second pattern portion may be configured to have different widths.
  • the second pattern 120 and the second pattern are compared with the width W 1 of the first pattern portion including the first pattern 110 and the first plating layer 210.
  • the width W 2 of the second pattern portion including the plating layer 220 may be wide. 5 and 6, the width W 2 of the second pattern portion is shown to be wider than the width W 1 of the first pattern portion, but is not limited thereto.
  • the circuit resistance can be reduced by increasing the cross-sectional area of the circuit, thereby improving the efficiency of the entire circuit.
  • the product can be made thinner by not expanding in the thickness direction in order to increase the cross-sectional area of the circuit.
  • first plating layer 210 and the second plating layer 220 may be formed to have the same thickness as shown in Figure 5, as shown in Figure 6 is formed with a different thickness as the first pattern portion and the The thickness of the second pattern portion may be different.
  • the first pattern portion and the second pattern portion is formed on both sides of the magnetic body portion 100 and is connected by the connecting member 200, Since the terminals extending from the first pattern portion and the second pattern portion do not contact each other, electrical shorts are prevented.
  • the portable terminal according to the present invention is a ferrite sheet, via holes formed by sequentially passing through the first and second pattern portions attached to both sides of the ferrite sheet, the first pattern portion, the ferrite sheet and the second pattern portion, and An antenna module including a connecting member formed inside the via hole and electrically connecting the first and second pattern portions to each other, and a feeding portion and a ground portion are formed, and are electrically connected to the antenna module to form the first pattern portion or It includes a substrate that is fed or grounded to the second pattern portion.
  • the substrate is generally provided with a PCB or the like used in a portable terminal so that the feeder and the ground are electrically connected to the antenna module to operate the antenna module.
  • the antenna module mounted inside the portable terminal functions as an antenna that performs proximity communication or wireless charging according to the purpose of use.
  • An antenna module and a portable terminal having the same according to the present invention configured as described above are formed by directly forming first and second pattern portions on both sides of a ferrite sheet and electrically connecting the first and second pattern portions by a connecting member.
  • the first and second pattern portions may be directly formed on the ferrite sheet without the substrate portion, thereby reducing the thickness of the antenna module and the portable terminal by the thickness of the substrate portion.
  • the thickness of the first and second pattern portions may be different to increase radiation or charging efficiency of the antenna module.

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Abstract

본 발명은 페라이트 시트로 이루어진 자성체부; 상기 자성체부의 일면에 직접 형성되며, 제1 패턴 및 제1 도금층이 적층되어 이루어진 제1 패턴부; 상기 자성체부의 타면에 직접 형성되며, 제2 패턴 및 제2 도금층이 적층되어 이루어진 제2 패턴부; 및 상기 자성체부를 관통하여 형성되며, 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부를 전기적으로 접속하기 위한 접속 부재가 내부에 형성된 비아홀;을 포함하되; 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부는 기판부 없이 자성체부에 직접 형성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 페라이트 시트의 양면에 제1 및 제2 패턴부를 직접 형성시키고 접속 부재에 의해 상기 제1 및 제2 패턴부를 전기적으로 접속시킴으로써, 기판부 없이 상기 페라이트 시트에 상기 제1 및 제2 패턴부를 직접 형성시킬 수 있게 되어 상기 기판부의 두께만큼 두께가 감소되는 효과가 있다.

Description

안테나 모듈 및 이를 구비한 휴대용 단말기
본 발명은 안테나 모듈 및 이를 구비한 휴대용 단말기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 페라이트 시트의 양면에 제1 및 제2 패턴부를 직접 형성시키고 접속 부재에 의해 상기 제1 및 제2 패턴부를 전기적으로 접속시킴으로써, 기판부 없이 상기 페라이트 시트에 상기 제1 및 제2 패턴부를 직접 형성시킬 수 있게 되어 상기 기판부의 두께만큼 두께가 감소되는 안테나 모듈 및 이를 구비한 휴대용 단말기에 관한 것이다.
일반적으로 NFC(Near Field Communication: 근거리 무선 통신) 기술은 13.56㎒ 대역의 주파수를 사용하는 RFID기술을 이용하여 근거리에서 낮은 전력으로 데이터를 전송할 수 있는 비접촉식 근거리 무선통신 기술로서, ISO 18092에 표준으로 규정되어 있다. 또한 NFC는 상기 13.56㎒의 주파수 이외에도 125㎒, 135㎒, 900㎒를 비롯하여 다양한 주파수 신호로 근거리 무선통신을 수행할 수 있다.
이러한 NFC 기술이 이용되는 한 예로써, NFC 모듈은 태그가 장착된 단말기 및 이러한 단말기와 근접 시 전파를 발생시켜 단말기의 태그로부터 데이터를 읽어오거나 새로운 데이터를 다운로드하여 주는 리더기를 포함하여 구성되며, 교통카드 결제 시스템이나 음식요금 정산 시스템 등에 사용되고 있다.
또한 최근에는 스마트폰 등 지능형 모바일 단말기 및 테블릿 PC의 사용이 보편화되면서, 사용자에게 보다 다양하고 새로운 서비스를 제공하기 위해 모바일 기기 전용의 다양한 어플리케이션이 제공되고 있으며, 이러한 어플리케이션 중에는 NFC 기술과 연동을 요하는 종류도 있다. 예를 들어, 스마트폰의 어플리케이션과 NFC의 연동을 통해 전자결제 시스템의 서비스를 제공할 수 있다.
또한, 근래에 들어서 각광받고 있는 무선충전 기술은 충전기의 커넥터와 휴대용 단말기의 커넥터를 직접 연결하지 않고, 휴대용 단말기를 충전기에 올려놓거나 충전기의 부근에 배치하는 것으로 충전이 이루어지는 것이다. 이는 전자기 유도방식에 의한 것으로 인접하게 배치된 두 개의 코일 패턴 간에 유도 전류를 발생시켜 충전하게 된다.
상기와 같은 NFC 및 무선충전을 가능하게 하는 NFC 안테나 모듈 및 무선충전 안테나 모듈은, 도 1에 도시된 바와 같이, FPCB(10) 및 페라이트 시트(20)의 합지에 의해 형성된다.
이때, FPCB(10)에는 패턴(11)이 형성되어 있는데, NFC 안테나 모듈의 경우 상기 패턴(11)이 근접통신을 위한 방사체로 사용되고, 무선충전 안테나 모듈의 경우 상기 패턴(11)이 유도전류를 발생시키는 코일로 사용된다.
상기와 같은 종래의 NFC 안테나 모듈 및 무선충전 안테나 모듈은 FPCB(10)에 패턴(11)이 형성되어 있기 때문에, FPCB(10)의 두께만큼 모듈 자체의 두께가 두꺼워지는 경향이 있었다.
이에 따라, NFC 안테나 모듈 및 무선충전 안테나 모듈이 탑재되는 휴대용 단말기의 두께 또한 증가하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 페라이트 시트의 양면에 제1 및 제2 패턴부를 직접 형성시키고 접속 부재에 의해 상기 제1 및 제2 패턴부를 전기적으로 접속시킴으로써, 기판부 없이 상기 페라이트 시트에 상기 제1 및 제2 패턴부를 직접 형성시킬 수 있게 되어 상기 기판부의 두께만큼 두께가 감소되는 안테나 모듈 및 이를 구비한 휴대용 단말기을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 페라이트 시트로 이루어진 자성체부; 상기 자성체부의 일면에 직접 형성되며, 제1 패턴 및 제1 도금층이 적층되어 이루어진 제1 패턴부; 상기 자성체부의 타면에 직접 형성되며, 제2 패턴 및 제2 도금층이 적층되어 이루어진 제2 패턴부; 및 상기 자성체부를 관통하여 형성되며, 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부를 전기적으로 접속하기 위한 접속 부재가 내부에 형성된 비아홀;을 포함하되; 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부는 기판부 없이 자성체부에 직접 형성되는 것에 의해 달성된다.
이때, 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부는 서로 다른 두께를 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 도금층 및 상기 제2 도금층은 상이한 두께일 수 있다.
또한, 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은 동일한 두께일 수 있다.
또한, 상기 접속 부재는 도금에 의해 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부는 서로 다른 폭을 갖도록 형성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 휴대용 단말기는 페라이트 시트로 이루어진 자성체부, 상기 자성체부의 양면에 각각 부착되는 제1 및 제2 패턴부, 상기 제1 패턴부, 자성체부 및 제2 패턴부를 순차적으로 관통하여 형성되는 비아홀 및 상기 비아홀의 내부에 형성되어 상기 제1 및 제2 패턴부를 상호 전기적으로 접속시키는 접속 부재를 포함하는 안테나 모듈; 및 급전부 및 접지부가 형성되며, 상기 안테나 모듈과 전기적으로 접속되어 상기 제1 패턴부 또는 제2 패턴부에 급전 또는 접지되는 기판;을 포함할 수 있다.
이에 의해, 본 발명은 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 페라이트 시트의 양면에 제1 및 제2 패턴부를 직접 형성시키고 접속 부재에 의해 상기 제1 및 제2 패턴부를 전기적으로 접속시킴으로써, 기판부 없이 상기 페라이트 시트에 상기 제1 및 제2 패턴부를 직접 형성시킬 수 있게 되어 상기 기판부의 두께만큼 두께가 감소되는 효과가 있다.
둘째, 상기 제1 및 제2 패턴부의 제1 및 제2 도금층의 두께를 조절함에 의해 상기 제1 및 제2 패턴부의 두께를 상이하게 하여 안테나 모듈의 방사 또는 충전 효율을 증가시키는 효과가 있다.
도 1은 종래의 안테나 모듈을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 안테나 모듈의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 안테나 모듈의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 안테나 모듈의 다른 실시예에 대한 단면도이다.
도 5는 도 2의 A-A’라인을 따라 절개한 부분단면도이다.
도 6은 다른 실시예에서 도 2의 A-A’라인을 따라 절개한 부분단면도이다.
본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 아울러, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 안테나 모듈 및 이를 구비한 휴대용 단말기에 관하여 살펴보기로 한다.
본 발명에 따른 안테나 모듈은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 페라이트 시트로 이루어진 자성체부(100), 자성체부(100)의 일면에 직접 형성되며 제1 패턴(110) 및 제1 도금층(210)이 적층되어 이루어진 제1 패턴부, 자성체부(100)의 타면에 직접 형성되며 제2 패턴(120) 및 제2 도금층(220)이 적층되어 이루어진 제2 패턴부 및 자성체부(100)를 관통하여 형성되며 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부를 전기적으로 접속하기 위한 접속 부재(200)가 내부에 형성된 비아홀을 포함한다.
먼저, 자성체부(100)는 페라이트 재질로 형성된 소정 두께를 갖는 시트로 마련되어 전자파를 차폐하는 기능을 하게 된다. 상기한 자성체부(100)는 페라이트 분말을 소결하여 시트화하고 알맞은 크기로 절단하여 제작한다.
또한, 상기 제1 패턴부는 제1 패턴(110) 및 제1 도금층(210)이 적층되어 형성된다.
제1 패턴(110)은 소정 두께를 갖는 금속 재질의 박막으로서, 일정한 패턴 형상, 예를 들어 루프 형상 등으로 형성되어 자성체부(100)의 일면에 직접 형성된다. 상기한 제1 패턴(110)은 일정한 형상으로 제작되어 자성체부(100)의 일면에 직접 형성될 수도 있으며, 박막의 형태로 자성체부(100)의 일면에 부착된 후, 에칭에 의해 일부를 제거하여 패턴을 형성시킬 수도 있다. 이러한 제1 패턴(110)은 동 재질의 박막으로 형성될 수 있다. 이때, 제1 패턴(110)의 일 단부는 자성체부(100)의 가장자리 측으로 연장 형성됨으로써 그 일부가 자성체부(100)의 외부로 드러나도록 형성되어 단자를 이루게 된다.
그리고, 제1 도금층(210)은 제1 패턴(110)의 외면 즉, 자성체부(100)에 부착되는 면의 반대 면에 적층되는 층으로서, 도금에 의해 형성된다. 이때, 제1 도금층(210)은 동 재질을 도금함에 의해 형성될 수 있다.
한편, 상기 제2 패턴부는 제2 패턴(120) 및 제2 도금층(220)이 적층되어 형성된다.
제2 패턴(120)은 소정 두께를 갖는 금속 재질의 박막으로서, 일정한 패턴 형상, 예를 들어 직사각 형상 등으로 형성되어 자성체부(100)의 타면에 직접 형성된다. 상기한 제2 패턴(120)은 일정한 형상으로 제작되어 자성체부(100)의 타면에 직접 형성될 수도 있으며, 박막의 형태로 자성체부(100)의 타면에 부착된 후, 에칭에 의해 일부를 제거하여 패턴을 형성시킬 수도 있다. 이러한 제2 패턴(120)은 동 재질의 박막으로 형성될 수 있다. 이때, 제2 패턴(120)의 일 단부는 자성체부(100)의 가장자리 측으로 연장 형성됨으로써 그 일부가 자성체부(100)의 외부로 드러나도록 형성되어 단자를 이루게 된다.
그리고, 제2 도금층(220)은 제2 패턴(120)의 외면 즉, 자성체부(100)에 부착되는 면의 반대 면에 적층되는 층으로서, 도금에 의해 형성된다. 이때, 제2 도금층(220)은 동 재질을 도금함에 의해 형성될 수 있다.
이때, 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부는, 도 3에 도시된 바와 같이, 동일한 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 패턴(110)과 제2 패턴(120)이 동일한 두께로 형성되고, 제1 도금층(210)과 제2 도금층(220)이 동일한 두께로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부의 폭(너비)은 동일하게 형성될 수도 있고, 서로 다르게 형성될 수도 있다. 다만, 상기 제1 패턴부와 상기 제2 패턴부 각각이 서로 다른 폭을 갖도록 구성되는 것이 보다 바람직하다. 이에 관하여는 도면을 참조하여 후술하도록 한다.
또한, 상기 비아홀은 상기 제1 패턴부, 자성체층(100) 및 상기 제2 패턴부를 순차적으로 관통하는 홀로서, 제1 패턴(110)의 타 단부에서 제2 패턴(120)의 타 단부 측으로 관통되어 형성된다. 이때, 상기 비아홀의 내부에는 접속 부재(200)가 형성되어 상기 제1 패턴부의 제1 패턴(110)과 상기 제2 패턴부의 제2 패턴(120)을 전기적으로 접속시킨다. 상기한 접속 부재(200)는 안테나 모듈을 도금조에 인입시킴에 의해 동 재질이 상기 비아홀에 도금되어 형성되는 것이다. 상기 제1 도금층(210) 및 제2 도금층(220) 또한 안테나 모듈을 도금조에 인입함에 의해 도금되어 형성될 수 있다.
한편, 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부는, 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 다른 두께를 갖도록 형성될 수도 있다. 이때, 제1 패턴(110) 및 제2 패턴(120)은 동일한 두께로 형성되고, 제1 도금층(210) 및 제2 도금층(220)이 상이한 두께로 형성되어 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부의 두께를 다르게 할 수 있다. 예를 들어, 제1 도금층(210)을 제2 도금층(220) 보다 두껍게 형성시킬 경우, 상기 제1 패턴부의 두께가 두꺼워져 방사 효율 또는 무선충전 효율이 증가하게 된다. 즉, 제1 도금층(210) 및 제2 도금층(220)의 두께를 조절하여 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부의 두께를 필요에 따라 조절할 수 있게 된다.
한편, 전술한 바와 같이 상기 제1 패턴부와 상기 제2 패턴부는 서로 다른 폭을 갖도록 구성될 수 있다.
일례로, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 패턴(110)과 제1 도금층(210)을 포함하는 제1 패턴부의 폭(W1)에 비해 제2 패턴(120)과 제2 도금층(220)을 포함하는 제2 패턴부의 폭(W2)이 넓게 형성될 수 있다. 다만, 도 5 및 도 6에서는 제2 패턴부의 폭(W2)이 제1 패턴부의 폭(W1)에 비해 넓게 형성되는 것으로 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
패턴 영역의 폭이 보다 넓게 형성되는 경우, 회로의 단면적을 넓혀 회로 저항을 줄일 수 있으므로 회로 전체의 효율을 개선할 수 있게 된다. 또한, 회로의 단면적을 넓히기 위해서 두께 방향으로의 확장이 요구되지 않음으로써 제품의 경박화를 꾀할 수 있는 이점도 있다.
이때, 제1 도금층(210) 및 제2 도금층(220)은 도 5에 도시된 바와 같이 동일한 두께로 형성될 수도 있고, 도 6에 도시된 바와 같이 상이한 두께로 형성되어 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부의 두께를 다르게 할 수도 있다.
상술한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 안테나 모듈에 의하면, 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부가 자성체부(100)의 양면에 각각 형성되고 접속 부재(200)에 의해 접속됨에 의해, 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부로부터 연장된 각 단자가 서로 접촉되지 않으므로 전기적 쇼트를 방지하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 휴대용 단말기는 페라이트 시트, 상기 페라이트 시트의 양면에 각각 부착되는 제1 및 제2 패턴부, 상기 제1 패턴부, 페라이트 시트 및 제2 패턴부를 순차적으로 관통하여 형성되는 비아홀 및 상기 비아홀의 내부에 형성되어 상기 제1 및 제2 패턴부를 상호 전기적으로 접속시키는 접속 부재를 포함하는 안테나 모듈 및 급전부 및 접지부가 형성되며, 상기 안테나 모듈과 전기적으로 접속되어 상기 제1 패턴부 또는 제2 패턴부에 급전 또는 접지되는 기판을 포함한다.
상기 안테나 모듈에 대해서는 상술하였으므로 설명은 생략하기로 한다.
상기 기판은 일반적으로 휴대용 단말기에 사용되는 PCB 등으로 마련되어 급전부 및 접지부가 상기 안테나 모듈과 전기적으로 접속되어 안테나 모듈을 동작시키게 된다.
상기와 같이 휴대용 단말기의 내부에 장착된 안테나 모듈은 그 사용 목적에 따라 근접통신 또는 무선충전을 수행하는 안테나의 기능을 하게 된다.
상술한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 안테나 모듈 및 이를 구비하는 휴대용 단말기는 페라이트 시트의 양면에 제1 및 제2 패턴부를 직접 형성시키고 접속 부재에 의해 상기 제1 및 제2 패턴부를 전기적으로 접속시킴으로써, 기판부 없이 상기 페라이트 시트에 상기 제1 및 제2 패턴부를 직접 형성시킬 수 있게 되어 상기 기판부의 두께만큼 안테나 모듈 및 휴대용 단말기의 두께가 감소되는 효과가 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 패턴부의 제1 및 제2 도금층의 두께를 조절함에 의해 상기 제1 및 제2 패턴부의 두께를 상이하게 하여 안테나 모듈의 방사 또는 충전 효율을 증가시키는 효과가 있다.
이상으로 본 발명에 따른 안테나 모듈 및 이를 구비한 휴대용 단말기에 대한 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였다.
전술된 실시 예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술 될 특허청구범위에 의하여 나타내어질 것이다. 그리고 이 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론, 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 및 변형 가능한 형태가 본 발명의 범주에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. 페라이트 시트로 이루어진 자성체부;
    상기 자성체부의 일면에 직접 형성되며, 제1 패턴 및 제1 도금층이 적층되어 이루어진 제1 패턴부;
    상기 자성체부의 타면에 직접 형성되며, 제2 패턴 및 제2 도금층이 적층되어 이루어진 제2 패턴부; 및
    상기 자성체부를 관통하여 형성되며, 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부를 전기적으로 접속하기 위한 접속 부재가 내부에 형성된 비아홀;을 포함하되;
    상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부는 기판부 없이 자성체부에 직접 형성되는 것을 특징으로 하는 안테나 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부는 서로 다른 두께를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 안테나 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 도금층 및 상기 제2 도금층은 상이한 두께인 것을 특징으로 하는 안테나 모듈.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은 동일한 두께인 것을 특징으로 하는 안테나 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접속 부재는 도금에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 안테나 모듈.
  6. 페라이트 시트로 이루어진 자성체부, 상기 자성체부의 양면에 각각 부착되는 제1 및 제2 패턴부, 상기 제1 패턴부, 자성체부 및 제2 패턴부를 순차적으로 관통하여 형성되는 비아홀 및 상기 비아홀의 내부에 형성되어 상기 제1 및 제2 패턴부를 상호 전기적으로 접속시키는 접속 부재를 포함하는 안테나 모듈; 및
    급전부 및 접지부가 형성되며, 상기 안테나 모듈과 전기적으로 접속되어 상기 제1 패턴부 또는 제2 패턴부에 급전 또는 접지되는 기판;을 포함하는 휴대용 단말기.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부는 서로 다른 폭을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 안테나 모듈.
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