WO2017043780A1 - 필러 및 이를 구비한 다심 케이블 - Google Patents

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김경수
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Definitions

  • the present invention relates to a filler and a multicore cable having the same.
  • the core portion is substantially symmetrically disposed at a central portion of the multi-core cable.
  • a protective layer is provided along its periphery.
  • the core part is provided in plural, it may be difficult to maintain the roundness of the multi-core cable.
  • the multi-core cable is laid or wound on a turntable for laying on the sea floor, such as side pressure from the outside. An external force may act to damage the core part provided in the multi-core cable. Therefore, it is necessary to maintain the roundness of the multi-core cable, and to protect the core inside the core when the multi-core cable is installed or when an external force such as side pressure is applied.
  • the optical cable with optical fiber has a great advantage in transmission characteristics such as low loss characteristics and high bandwidth compared to the conventional copper wire, but it is a transmission medium having a weak mechanical reliability due to the weak mechanical strength in comparison with the copper wire.
  • failures can occur due to various internal and external causes coupled with the mechanical weakness of optical fibers.
  • the optical unit It needs the ability to accept and protect.
  • An object of the present invention is to provide a filler capable of maintaining the roundness of the multi-core cable in a multi-core cable having a plurality of cores in order to solve the above problems.
  • an object of the present invention to provide a filler that can receive and protect the optical unit when the multi-core cable is composed of a composite cable having an optical unit. Furthermore, an object of the present invention is to provide a filler capable of preventing damage to an inner core part and the optical unit when the multi-core cable is installed or when an external force such as a side pressure is applied to the multi-core cable.
  • a filler includes a plurality of cores including a conductor, an inner semiconducting layer insulating layer, an outer semiconducting layer, a metal sheath, and a polymer sheath, and a protective layer surrounding the plurality of core parts.
  • a filler for filling a space between the core portion and a protective layer of a cable comprising: a frame portion having a first frame portion and a second frame portion formed in a symmetrical structure with each other; A moving part connecting the first frame part and the second frame part; A cut-out portion that divides the frame portion into the first frame portion and the second frame portion, rotates at a predetermined angle about the pivot portion, and is opened and closed, wherein each of the first frame portion and the second frame portion includes: It may include an outer frame portion and the inner frame portion formed in an arc shape, and a support portion connecting the outer frame portion and the inner frame portion to each other.
  • the optical unit accommodating part frame respectively formed in the first frame portion and the second frame portion; And an optical unit accommodating part which can be opened and closed as the center of rotation is rotated. It may be further provided.
  • the cut portion includes an upper cut portion formed in the outer frame portion and a lower cut portion formed in the inner frame portion, the lower
  • the length of the cutout may be less than half the inner diameter of the optical unit accommodating part.
  • the length of the upper cutout may be less than half the inner diameter of the optical unit receiving portion.
  • At least a portion of the support portion may connect the frame portion and the optical unit accommodating portion to each other.
  • the support portion a frame support portion for connecting the outer frame portion and the inner frame portion; And an accommodating part supporting part connecting and supporting the optical unit accommodating part frame and the frame supporting part. It may include.
  • the receiving part supporter may have a tapered shape from the frame support part toward the optical unit receiving part frame.
  • one end of the outer frame portion is connected to the optical unit receiving portion, the other end is connected to the inner frame portion, the frame support portion is formed between one end and the other end of the outer frame portion, the frame support portion
  • the length to one end may be shorter than the length to the other end based on the formed point.
  • one end of the optical unit accommodating part frame is connected to the outer frame part, the other end is connected to the inner frame part, and the accommodating part supporting part is formed between one end and the other end of the optical unit accommodating part frame.
  • the length up to one end may be shorter than the length up to the other end based on the point where the accommodation part support is formed.
  • Multi-core cable a plurality of core parts including a conductor, an inner semiconducting layer insulating layer, an outer semiconducting charge, a metal sheath and a polymer sheath, a protective layer surrounding the plurality of core parts and the core
  • a multi-core cable having a filler provided between a portion and the protective layer, the pillar comprising: a frame portion having a first frame portion and a second frame portion formed in a symmetrical structure with each other; A rotating part connecting the first frame part and the second frame part; A cutting portion dividing the frame portion into a first frame portion and a second frame portion; It includes, and is rotated to open and close at a predetermined angle around the rotating part, each of the first frame portion and the second frame portion, each in an arc shape And an outer frame portion formed to face the protective layer, an inner frame portion facing the core portion, and a support portion connecting the outer frame portion and the inner frame portion to each other.
  • the filler includes an optical unit accommodating part frame respectively formed on the first frame part and the second frame part, and the optical unit accommodating part which can be opened and closed as the filler rotates around the rotating part. It may include.
  • the optical unit is accommodated in the optical unit receiving portion, the inner diameter of the optical unit receiving portion may be greater than the outer diameter of the optical unit.
  • the cutout includes an upper cutout formed outside and the lower cutout formed inside the optical unit accommodating portion in the radial direction of the multi-core cable, the length of the lower cutout of the optical unit outer diameter It can be less than half.
  • the length of the upper cutout may be less than half the outer diameter of the optical unit.
  • At least a portion of the support portion may connect the frame portion and the optical unit accommodating portion to each other.
  • the support portion, the outer frame portion and the inner frame portion connected to each other and a frame support portion; And an accommodating part supporting part which connects and supports the optical unit accommodating part frame and the frame supporting part to each other.
  • the receiving part supporter may have a tapered shape from the frame support part toward the optical unit receiving part frame.
  • one end of the outer frame portion is connected to the optical unit receiving portion, the other end is connected to the inner frame portion, the frame support portion is formed between one end and the other end of the outer frame portion, the frame support portion
  • the length to one end may be shorter than the length to the other end based on the formed point.
  • one end of the optical unit receiving portion frame is connected to the outer frame portion, the other end is connected to the inner frame portion, the optical unit receiving portion
  • the receiving part supporting part is formed between one end and the other end of the frame.
  • the length of the receiving part supporting part may be shorter than the length of the other end based on the point where the receiving part supporting part is formed.
  • the roundness of the multi-core cable can be maintained by the filler provided between the core portion and the outer protective layer.
  • the filler may accommodate and protect the optical unit.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional multi-core cable in the form of an optical composite cable having an optical fiber net;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a multi-core cable with a filler according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a front view showing a structure according to an embodiment of the filler according to the present invention
  • Figure 4 is a front view showing a state in which the filler of Figure 3 is rotated and cut
  • FIG. 5 and 6 are views illustrating a structure according to various embodiments of the filler according to the present invention.
  • Figure 8 is a view comparing the maximum force of the filler and the comparative example according to the embodiment of the present invention.
  • a 'mul ti core cable' A box is defined as a cable having a plurality of power line units (hereinafter, referred to as 'core portions') for transmitting power having a conductor, an inner semiconducting layer, an insulating layer, and an outer semiconducting layer.
  • 'core portions' power line units
  • the structure of a multi-core cable having an optical unit (opt i cal f iber and power ine composi te cable) type having an optical unit will be described, followed by a filler according to the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional configuration of a multi-core cable 1000 in the form of a photoelectric composite cable having an optical unit 100.
  • the multi-core cable 1000 is illustrated as an example of a three-phase cable having three core parts 300, but is not limited thereto.
  • the multi-core cable 1000 may be applied to all of the multi-core cables having a plurality of core parts. .
  • the core part 300 includes a conductor 310, an internal semiconducting layer 330, an insulating layer 320,
  • the outer semiconducting layer 340 includes a metal shielding layer 350 and a polymer sheath 360.
  • the conductor 310 serves as a passage through which current flows to transmit power, and has a high conductivity and a strength and flexibility suitable for cable production and use, such as copper or aluminum, to minimize power loss. Can be made.
  • the conductor 310 may be a circular compressed conductor compressed in a circular shape by twisting a plurality of circular element wires, and includes a flat element nematode consisting of a circular center element wire and a flat element wire stranded to surround the circular center element wire, and generally circular It may be a flat conductor having a cross-section of the flat conductor, which has a dripping rate compared to the circular compressed conductor
  • the electric field may be uneven, and corona discharge is likely to occur in part.
  • insulation performance may be degraded.
  • An internal semiconducting layer 330 may be formed.
  • the inner semiconductive layer 330 may have semiconductivity by adding conductive particles such as carbon blocks, carbon nanotubes, carbon nanoplates, graphite, and the like to an insulating material.
  • the inner semiconducting layer 330 has a function of stabilizing insulation performance by preventing a sudden electric field change between the conductor 310 and the insulating layer 320 to be described later.
  • the electric field can be made uniform, and formation of voids between the conductor 310 and the insulating layer 320 can be prevented, thereby preventing corona discharge and insulation breakdown.
  • the insulating layer 320 is provided on the outer side of the inner semiconducting layer 330 to electrically insulate the outside from the outside so that a current does not leak out along the conductor 310.
  • the insulating layer 320 has a high breakdown voltage and a long term insulation performance.
  • the insulating layer 320 may be a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, and further preferably, polyethylene resin.
  • the polyethylene resin may be made of a crosslinked resin.
  • An external semiconducting layer 340 may be provided outside the insulating layer 320.
  • the outer semiconducting layer 340 is formed of a material having semiconductivity by adding conductive particles, for example, carbon black, carbon nanoneuve, carbon nanoplate, graphite, etc., to an insulating material like the inner semiconducting layer 330, Insulation performance is stabilized by suppressing non-uniform charge distribution between the insulating layer 320 and the metal sheath 350 described later.
  • the outer semiconducting layer 340 smoothes the surface of the insulating layer 320 in the cable.
  • the core part 300 may further include a moisture absorbing part (not shown) for preventing moisture from penetrating into the cable.
  • the moisture absorbing portion is formed in the form of a powder, a tape, a coating layer or a film including a super absorbent polymer (SAP) having a high speed of absorbing moisture penetrating the cable and excellent ability to maintain the absorption state.
  • SAP super absorbent polymer
  • the moisture absorbing part is also abrupt It may have semiconductivity to prevent electric field changes.
  • the outer semiconducting layer 340 may be further provided with a metal shielding layer 350 and the polymer sheath (360).
  • the metal shielding layer 350 and the polymer sheath 360 may protect the cable core part from various environmental factors such as moisture penetration, mechanical trauma, corrosion, and the like, which may affect the power transmission performance of the cable.
  • the metal shielding layer 350 may be grounded at a cable end to serve as a passage through which an accident current flows in case of a ground fault or a short-circuit accident, and may protect the cable from external stratification and shield the electric field from being discharged to the outside of the cable. .
  • the metal shielding layer 350 is formed to seal the core part, thereby preventing foreign matter such as moisture from invading and deteriorating insulation performance.
  • the metal shielding layer 350 is formed to seal the core part, thereby preventing foreign matter such as moisture from invading and deteriorating insulation performance.
  • Lead or aluminum is used as the metal, and in particular, in the case of a submarine cable, it is preferable to use lead having excellent corrosion resistance to seawater, and alloy lead added with a metal element to complement mechanical properties. loy) is more preferred.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the polymer sheath 360 made of a resin such as polyethylene is formed to improve the corrosion resistance and the degree of ordering of the cable, and to protect the cable from mechanical trauma and other external environmental factors such as heat and ultraviolet rays. have.
  • a resin such as polyethylene
  • polyvinyl chloride resin is preferably used in an environment where flame retardancy is required.
  • the core part 300 may further include a copper wire straight tape (not shown) to a moisture absorbing layer (not shown) between the metal sheath 218 and the outer semiconducting layer 340.
  • the copper wire direct tape is composed of copper wire and non-woven tape to facilitate electrical contact between the outer semiconducting layer and the metal sheath.
  • the moisture absorbing layer (not shown) is a powder, a tape, a coating layer or a film including a super absorbent polymer (SAP) that has a high rate of absorbing moisture penetrating the cable and excellent in maintaining the absorption state. It may be made in the form. Accordingly, the moisture absorbing layer can prevent the moisture from penetrating in the longitudinal direction of the cable.
  • in order to prevent a sudden electric field change in the moisture hop layer may be configured to include a copper wire in the moisture absorbing layer.
  • the multi-core cable 1000 is made of a photoelectric composite cable may be further provided with an optical unit (100).
  • the optical unit 100 is at least one optical fiber 111, and
  • Each optical unit 100 is provided with a predetermined number of optical fibers 111 mounted with the filler 113 in the tube 112, the tube may be made of a rigid material such as stainless steel.
  • the optical unit 100 surrounds the tube 112
  • Sheath 130 may be further provided.
  • the multi-core cable 1000 may include various protective layers 710 for protecting internal components.
  • a bedding layer 700 formed of a polypropylene (PP) yarn or the like surrounding the core unit 300 and the optical unit 100 is provided, and a jacket 720 is provided. can do.
  • PP polypropylene
  • the cable 1000 may include a filler 400 to protect the core 300 and the optical unit 100 in the bedding layer 700. Furthermore, although not shown in the drawings, the multi-core cable 1000 may be further provided with a plurality of wire sheaths to improve mechanical strength outside the bedding layer 700 when the multi-core cable 1000 is composed of a submarine cable installed across the seabed. Can be.
  • the filler 400 may be made of polypropylene yarn.
  • the cores and the optical cable unit and the yarns may be combined to form the yarns.
  • the yarn jamming occurs in the equipment.
  • the number of yarns inserted into the cable is reduced, but the joint operation is performed, but the entire cross-section of the cable does not become a circular cross section due to the pressure applied during the protective layer forming process, and it is distorted in some areas. Is generated.
  • the optical unit 100 may be damaged. Therefore, the roundness of the multi-core cable 1000 is maintained and the multi-core
  • FIG. 2 to 4 are cross-sectional views showing the structure of the filler 800 and the multi-core cable 2000 having the same according to an embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals are used for the same components as in FIG. 1, and there is a difference in that the filler 800 is provided. Hereinafter, the difference will be described.
  • the filler 800 may be provided between the core part 300 and the protective layer 710 in the multi-core cable 2000 having a plurality of core parts 300.
  • the filler 800 may maintain the roundness of the multi-core cable 2000, and accommodate the optical unit 100 when the multi-core cable 2000 is composed of a photoelectric composite cable having the optical unit 100. And can be protected. Furthermore, when the multi-core cable 2000 is installed or when an external force such as a side pressure acts on the multi-core cable 2000, the filler 800 may damage the internal core part 300 and the optical unit 100. Can be prevented.
  • 3 and 4 are front views showing the structure of the filler 800 in the closed to open state in accordance with an embodiment of the present invention.
  • the filler 800 includes a frame part 810 including a first frame part 810A and a second frame part 810B formed in a symmetrical structure, and the first frame.
  • a rotating part 805 connecting the part 810A and the second frame part 810B, and cutouts 842 and 844 for dividing the frame part into the first frame part 810A and the second frame part 810B. Opening and closing by rotating at a predetermined angle around the rotating unit, including the first
  • Each of the frame portion 810A and the second frame portion 810B is formed in an arc shape and has outer frame portions 812A and 812B facing the protective layer 710 and an inner frame portion facing the core portion 300. 814A and 8148 and a support portion 820A and 820B connecting the outer frame portions 812A and 812B and the inner frame portions 814A and 814B to each other.
  • the frame part 810 has an outer shape having an arc shape along a predetermined radius to maintain the roundness of the multi-core cable 2000.
  • An inner frame portion 814 including a frame portion 812 and a core portion receiving portion 815 for receiving at least a portion of an outer circumference of the core portion 300, wherein the outer frame portion and the inner frame portion are provided.
  • the upper cutout 842 and the lower cutout 844 are respectively divided into a first frame part 810A and a second frame part 810B, and each of the first frame part is centered on the moving part 805. 810A and the second frame portion 810B rotate at a predetermined angle to
  • the frame unit 810 can be opened and closed so that the optical unit 100 described later in the multi-core cable 2000 may be formed inside the frame unit 810.
  • the outer frame part 812 may be designed to have an arc shape that circumscribes a predetermined radius in order to maintain the roundness of the multi-core cable 2000, and may be completely divided by the upper cutout 842 to form a first shape.
  • the first outer frame portion 812A provided in the frame portion 810A and the second outer portion provided in the second frame portion 810B.
  • Each of the frame parts 812B may be connected to the first inner frame part 814A and the second inner frame part 814B, which will be described later.
  • the inner frame portion 814 is formed to face the core portion 300 in the multi-core cable 2000 and includes a core portion receiving portion 815 contacting at least a portion of the outer circumference of the core portion 300. .
  • at least a portion of the inner frame part 814 is divided by the lower cutout 844, and the first inner frame part 814A and the second frame part 810B are provided in the first frame part 810A.
  • the second inner frame portion 814B is provided, and each of the first inner frame portion 814A and the second inner frame portion 814B has at least a portion of an outer circumference of any one core portion 300. 1st core part accommodated
  • the accommodation portion 815A and the second core portion accommodation portion 815B may be provided.
  • the core part accommodating part 815 is designed to have a shape that corresponds to the outer diameter of the core part 300, and an external force acting on the multi-core cable 2000 is applied to the core part 300.
  • the rotating part 805 may be formed at the lower end of the frame part 814. That is, the inside
  • Rotating portion 805 may be formed.
  • a portion of the inner frame portion 814 is cut by the lower cutout 844, and a portion continuously formed without cutting may serve as the pivoting part 805.
  • the inner frame part 814 may be completely cut by the lower cutout to further form a pivoting part (not shown). 3 and 4, when a part of the inner frame part 814, which is not divided by the lower cutout 844, acts as the pivoting part 805, the frame part 810 has a predetermined elasticity. It may be made of synthetic resin, etc., the system 1
  • a part of the inner frame part 814 acts as a rotating part without providing a separate moving shaft for rotating the frame part 810A and the second frame part 810B.
  • the first frame portion 810A and the second frame portion 810B are both sides of the pivoting portion 805. It opens while rotating.
  • the filler 800 has a rotatable structure. By having this, it is possible to facilitate the association of the core portion 300 and the filler 800 when manufacturing the multi-core cable (2000). That is, in the case of associating the plurality of fillers in the open state and the number of core portions 300 to the predetermined pitch as shown in FIG. 4 by the force for forming the predetermined pitch in the core portions 300, The filler 800 is closed as shown in FIG. 3, and the core part 300 is seated on the core part receiving part 815. In addition, since the filler 800 includes an outer frame portion 812 having an arc shape, a multi-core cable having excellent roundness can be manufactured.
  • the multi-core cable 2000 may be a photoelectric composite cable including the optical unit 100, in this case, the filler 800 is the optical unit receiving portion frame (840A, 840B) and the light formed inside The optical unit 100 may be accommodated in the optical unit accommodating part 840, including a unit accommodating part 840.
  • the optical unit accommodating part 840 is positioned at the inner center of the frame part 810 and is provided at the other end of the first frame part 810A and the first optical unit accommodating part frame 840A and the second frame part. It may be surrounded by a second optical unit receiving portion frame 840B provided at the other end of the (810B).
  • the first optical unit receiving part frame 840A and the second optical unit receiving part frame may have a circular shape to conveniently accommodate the optical unit 100.
  • the optical unit accommodating part 840 has a circular shape, the optical unit
  • the accommodating part 840 may have a diameter greater than or equal to the outer diameter of the optical unit 100 to prevent the optical unit 100 from being damaged by the optical unit accommodating part frames 840A and 840B.
  • the circular shape is merely an example, and various modifications are possible.
  • the short axis of the optical unit accommodating part 840 may have a diameter greater than or equal to the outer diameter of the optical unit.
  • the first frame part 810A and the second frame part 810B rotate to open the frame part 810.
  • the first outer frame portion 812A and the second outer frame portion 812B are respectively Ends of the first optical unit accommodating part frame 840A and the second optical unit accommodating part frame 840B formed at the other end are spaced apart from each other so that the optical unit accommodating part 840 is opened to thereby open the optical unit 100. ) Can be inserted.
  • the first optical unit receiving unit frame 840A of the filler With the frame unit open as shown in FIG.
  • the filler 800 is formed by a force forming a predetermined pitch. It is closed together.
  • the length L of the lower cutout 844 may be determined to be less than or equal to half the inner diameter of the optical unit riding part 840, and preferably the optical unit.
  • the length of the upper cutout 842 may also be determined to be less than or equal to half the inner diameter of the optical unit accommodating part, and preferably, less than half of the diameter D of the optical unit 100 (L ⁇ D / 2), and the optical unit accommodating part 840
  • the length of the upper cutout 842 is changed to the optical unit 100.
  • the optical unit 100 can be prevented from being damaged between the ends of the optical unit accommodating frames 840A and 840B. .
  • each of the low U frame portion 810A and the second frame portion 810B is a low U.
  • a support portion 820A and a second support portion 820B are provided to reinforce the strength of the frame portion 810 and to act on the external frame portions 812A and 812B. It may be dispersed to other portions of the filler 800.
  • the support parts 820A and 820B include a first frame support part 821A and a second frame support part 821B, and the outer frame parts 812A and 812B and the inner side.
  • Frame portions 814A and 814B may be connected to each other, and the first receiving portion supporting portion 822A connecting the frame portions 810 to the frame supporting portions 821A and 821B and the optical unit receiving portion frames 840A and 840B.
  • a second accommodating part support part 822B wherein at least a part of the supporting part is configured to connect the frame part 810 and the optical unit accommodating part 840 to each other.
  • the first support part 820A is provided between the outer frame part 812 and the inner frame part 814 to connect the first frame support part 821A.
  • a first receiving part supporting part 822A which connects and supports the first frame supporting part 821A and the optical unit receiving part 840 to each other.
  • the first frame support part 821A is provided to be supported between the outer frame part 812 and the inner frame part 814 so that side pressure is applied to the multi-core cable 2000 in FIGS. 2 and 3. It provides supportive forces that, when they act, can be sustained. Furthermore, the first accommodating part support part 822A is configured to support the central unit of the optical unit accommodating part 840 and the first frame support part 821A by connecting to each other, and the first accommodating part support part 822A is supported. Is formed to have a tapered shape toward the optical unit accommodating part frames 840A and 840B in the frame support parts 821A and 821B, and the optical unit accommodating part when side pressure or the like acts on the multi-core cable 2000. The deformation of the 840 is minimized to protect the optical unit 100 and to prevent damage and breakage of the filler 800.
  • the second frame support portion 821B and the second receiving portion support portion 822B of the second support portion 820B provided in the second frame portion 810B are the first frame support portion 821A of the first support portion 820A.
  • the first receptacle support 822A, and the description thereof will be described with reference to the first frame support 821A and the first receptacle support 822A. Similar descriptions are omitted here.
  • FIG. 5 illustrates only the first frame portion 1810A of the filler 800 according to another embodiment.
  • the first frame portion 1810A of the filler 800 includes a first outer frame portion 1812A, a first inner frame portion 1814A, and a first optical unit receiving portion 1840A. ) Is similar to the above-described embodiment in that there is a difference in the configuration of the support provided on the inside of the frame portion 810.
  • the first support portion 1820A of the first frame portion 1810A has the first outer portion.
  • a first accommodating part support part 1822A connecting and supporting the first frame supporting part 1721A to connect the first outer frame part 1812A and the first optical unit accommodating part 1840A to each other, and the first inner shaft
  • the frame portion 1814A and the system 1 optical unit accommodating portion 1840A are connected to each other.
  • a second receptacle support 1823A for connecting and supporting.
  • a plurality of accommodating part supporting parts for supporting the first optical unit accommodating part 1840A are configured to be directly connected to the first outer frame part 1812A and the first inner frame part 1814A. There is a difference from the above-described embodiment.
  • the configuration of the second frame portion 810B is configured symmetrically with the configuration of the first frame portion 1810A described above, repeated description thereof will be omitted.
  • FIG. 6 is a view showing only the first frame portion 1810A of the filler according to another embodiment.
  • the first frame portion 2810A of the filler according to the present embodiment includes a first outer frame portion 2812A, a crab first inner frame portion 2814A, a first optical unit receiving portion frame 2840A, and It is similar to the above embodiment in that it includes a first support portion 2820A, and there is a difference in the form of the first support portion provided inside the frame portion.
  • the first support portion 2820A includes a first frame support portion 2820A and a first receiving portion.
  • Each of the support portion 2822A and the second receiving portion support portion 2823A is formed in an arc shape.
  • the first portion is provided with a support portion 2820A having a generally circular shape.
  • the frame portion 2814a and the first optical unit receiving portion 2840A are connected to each other and supported.
  • the configuration of the second frame portion is the above-mentioned first
  • the filler 800 of the present invention includes an accommodating part supporter to connect the frame unit to the frame support part and the optical unit accommodating part frame, so that the side pressure or the like acts on the multi-core cable 2000.
  • the optical unit 100 may be protected, and damage and breakage of the filler 800 may be prevented.
  • FIG. 7 is a view comparing deformation amounts when a predetermined side pressure (5 ton / m) is applied to a filler according to an embodiment of the present invention and a filler according to a comparative example.
  • (A) is a structure of the filler which concerns on FIG. 3 mentioned above
  • (B) is a structure which concerns on FIG. 5 mentioned above.
  • Comparative Example 1 of (C) is a configuration that is provided with only a single frame support portion without a receiving portion support portion connected to the optical unit receiving portion in the support portion
  • the support unit does not include an accommodation unit support unit connected to the optical unit accommodation unit, and has only two frame support units.
  • FIG. 8 is a diagram in which the maximum force is measured in each of the examples and the comparative examples when the same side pressure as in FIG. 7 is applied.
  • the maximum stresses are 34, 7 MPa and 38.3 MPa, respectively, and Comparative Examples 1 and 2 show that the maximum stresses are 60.3 MPa and 50.2 MPa, respectively.
  • the filler configuration according to Examples 1 and 2 is smaller than the maximum force acting compared to the filler configuration according to Comparative Examples 1 and 2.
  • the outer frame parts 812A and 812B have one end of the optical unit receiving part frames 840A and 840B, and the other end of the outer frame parts 812A and 812B. Is connected to the frame portion 814A, 814B, the frame support portion 821A, 821B is formed between one end and the other end of the outer frame portion 812A, 812B, the point where the frame support portion 821A, 821B is formed As a reference, the length to one end may be shorter than the length to the other end.
  • one end of the optical unit receiving unit frame (840A, 840B) is connected to the outer frame portion (812A, 812B), the other end is connected to the inner frame portion 814, the optical unit receiving unit frame (
  • the accommodating part supporting parts 822A and 822B are formed between one end and the other end of the 840A and 840B, and the length to the one end is greater than the length to the other end based on the point where the accommodating part supporting parts 822A and 822B are formed. It can be formed short.
  • the external force acting on the multi-core cable 2000 is efficiently distributed to the filler 800 to minimize the deformation of the filler 800, thereby multi-core

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Abstract

본 발명은 필러 및 이를 구비한 케이블에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 필러는 도체를 구비하는 복수개의 코어부와, 상기 코어부를 둘러싸는 보호층을 구비한 다심 케이블의 상기 코어부와 상기 보호층 사이에 구비되는 필러에 있어서, 상기 필러는 중앙부를 중심으로 소정각도로 양측으로 회동하여 절개되는 제 1 프레임부와 제 2 프레임부를 구비하는 프레임부와, 상기 프레임부 사이에 구비되어 상기 프레임부를 서로 연결시키는 지지부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
필러 및 이를 구비한 다심 케이블
【기술분야】
본 발명은 필러 및 이를 구비한 다심 케이블에 관한 것이다.
【배경기술】
도체를 구비하여 전력을 전송하는 전력선 유닛 (이하， '코어부 '라 함)을 복수개 구비한 다심 케이블 (mul t i core cable)에 있어서， 상기 코어부가 상기 다심 케이블의 중앙부에 대략 대칭적으로 배치되고, 그 외곽을 따라 보호층이 구비된다. 그런데， 상기와 같은 구성에서는 상기 코어부가 복수개 구비되므로 상기 다심 케이블의 진원도를 유지하기가 곤란할 수 있으며, 특히 상기 다심 케이블을 포설하거나， 또는 해저에 포설하기 위하여 턴테이블에 감는 경우에 외부에서 측압과 같은 외력이 작용하여 상기 다심 케이블의 내부에 구비된 코어부의 손상을 유발할 수 있다. 따라서 , 상기 다심 케이블의 진원도를 유지하며， 상기 다심 케이블의 포설 시 또는 측압과 같은 외력이 작용하는 경우에 내부의 코어부를 보호하기 위한 필러를 필요로 한다.
또한， 최근 들어 기존의 구리 통신선 대비 높은 대역폭 (bandwi dth) 특성을 갖는 광섬유를 구비한 광케이블을 기반으로 하는 광통신 시스템의 필요성은 더욱 증가되고 있는 상황이다. 이에 따라 전력 전송을 위한 전력케이블의 경우에도 광섬유를 구비한 광유닛이 복합된 복합 케이블 형태를 통해 전력과 정보 전송이 동시에 이루어지는 경우가 많아지고 있다.
광섬유를 구비한 광케이블은 기존 구리선과 비교하여， 낮은 손실 특성， 높은 대역폭 등 전송특성에 있어서 큰 장점이 있으나， 구리선로와 비교하여 기계적 강도가 약한 특성으로 인해 기계적 신뢰성이 다소 떨어지는 전송 매체이다. 실제로 광섬유의 기계적 취약성과 맞물려 다양한 내 /외부 원인으로 인해 장애 (단선， 벤딩 등)이 발생할 수 있다.
따라서， 상기 필러를 구비하는 경우에 전술한 기능 이외에 상기 광유닛을 수용하며 보호할 수 있는 기능을 필요로 한다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 코어부를 복수개 구비한 다심 케이블에 있어서 상기 다심 케이블의 진원도를 유지할 수 있는 필러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한， 상기 다심 케이블이 광유닛을 구비한 복합케이블로 구성되는 경우에 상기 광유닛을 수용하며 보호할 수 있는 필러를 제공하는 것을 목적으로 한다. 나아가， 상기 다심 케이블의 포설 시 또는 상기 다심 케이블에 측압과 같은 외력이 작용하는 경우에 내부의 코어부와 상기 광유닛의 손상을 방지할 수 있는 필러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
【기술적 해결방법】
본 발명의 일 실시예에 따른 필러는， 도체， 내부 반도전층 절연층, 외부 반도전층, 금속시스 및 고분자 시스를 포함하는 복수개의 코어부와， 상기 복수개의 코어부를 둘러싸는 보호층을 구비하는 다심 케이블의 상기 코어부와 상기 보호층 사이의 공간을 충진하기 위한 필러에 있어서， 상기 필러는， 서로 대칭 구조로 형성되는 제 1 프레임부와 제 2 프레임부를 갖는 프레임부; 상기 제 1 프레임부와 상기 제 2 프레임부를 연결하는 희동부; 상기 프레임부를 상기 제 1 프레임부와 상기 제 2 프레임부로 분할하는 절개부를 구비하며， 상기 회동부를 중심으로 소정의 각도로 회동하여 개폐되고， 상기 제 1 프레임부와 상기 계 2 프레임부 각각은, 원호 형상으로 형성되는 외곽 프레임부 및 내측 프레임부와， 상기 외곽 프레임부와 상기 내측 프레임부를 서로 연결시키는 지지부를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 제 1 프레임부와 상기 제 2 프레임부에 각각 형성되는 광유닛 수용부 프레임; 및 상기 회동부를 중심으로 회동함에 따라 개폐 가능한 광유닛 수용부; 를 더 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 절개부는 상기 외곽 프레임부에 형성되는 상부 절개부와 상기 내측 프레임부에 형성되는 하부 절개부를 포함하며， 상기 하부 절개부의 길이는 상기 광유닛 수용부 내경의 절반 이하가 될 수 있다. 본 발명에 있어서， 상기 상부 절개부의 길이는 상기 광유닛 수용부 내경의 절반 이하가 될 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 지지부의 적어도 일부는 상기 프레임부와 상기 광유닛 수용부를 서로 연결시킬 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 지지부는， 상기 외곽 프레임부와 상기 내측 프레임부를 서로 연결하는 프레임 지지부; 및 상기 광유닛 수용부 프레임과 상기 프레임 지지부를 서로 연결하고 지지하는 수용부 지지부; 를 포함할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 수용부 지지부는 상기 프레임 지지부에서 상기 광유닛 수용부 프레임을 향하여 테이퍼진 형상을 가질 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 외곽 프레임부는 일단이 상기 광유닛 수용부와 연결되고， 타단이 상기 내측 프레임부와 연결되며, 상기 외곽 프레임부의 일단과 타단 사이에 상기 프레임 지지부가 형성되되, 상기 프레임 지지부가 형성된 지점을 기준으로 상기 일단까지의 길이가 상기 타단까지의 길이보다 짧을 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 광유닛 수용부 프레임은 일단이 상기 외곽 프레임부와 연결되고， 타단이 상기 내측 프레임부와 연결되며, 상기 광유닛 수용부 프레임의 일단과 타단 사이에 상기 수용부 지지부가 형성되되， 상기 수용부 지지부가 형성된 지점을 기준으로 상기 일단까지의 길이가 상기 타단까지의 길이보다 짧을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다심 케이블은， 도체, 내부 반도전층 절연층， 외부 반도전충， 금속시스 및 고분자 시스를 포함하는 복수개의 코어부와, 상기 복수개의 코어부를 둘러싸는 보호층 및 상기 코어부와 상기 보호층 사이에 구비되는 필러를 구비한 다심 케이블에 있어서， 상기 필러는， 서로 대칭 구조로 형성되는 제 1 프레임부와 계 2 프레임부를 구비하는 프레임부; 상기 게 1 프레임부와 상기 제 2 프레임부를 연결하는 회동부; 상기 프레임부를 제 1 프레임부와 제 2 프레임부로 분할하는 절개부; 를 포함하며, 상기 회동부를 중심으로 소정의 각도로 회동하여 개폐되며， 상기 제 1 프레임부와 계 2 프레임부 각각은， 원호 형상으로 형성되고 상기 보호층을 향하는 외곽 프레임부와, 상기 코어부를 향하는 내측 프레임부와, 상기 외곽 프레임부와 상기 내측 프레임부를 서로 연결시키는 지지부를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 필러는 상기 제 1 프레임부와 상기 제 2 프레임부에 각각 형성되는 광유닛 수용부 프레임을 구비하고， 상기 필러가 상기 회동부를 중심으로 회동함에 따라 개폐 가능한 광유닛 수용부를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 광유닛 수용부에 광유닛이 수용되며， 상기 광유닛 수용부의 내경은 상기 광유닛의 외경 이상일 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 절개부는 상기 다심 케이블의 반경 방향으로 상기 광유닛 수용부 보다 외측에 형성되는 상부 절개부와 내측에 형성되는 하부 절개부를 포함하며， 상기 하부 절개부의 길이는 상기 광유닛 외경의 절반 이하가 될 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 상부 절개부의 길이는 상기 광유닛 외경의 절반 이하가 될 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 지지부의 적어도 일부는 상기 프레임부와 상기 광유닛 수용부를 서로 연결시킬 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 지지부는， 상기 외곽 프레임부와 상기 내측 프레임부를 서로 연결하고 프레임 지지부; 및 상기 광유닛 수용부 프레임과 상기 프레임 지지부를 서로 연결하고 지지하는 수용부 지지부를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 수용부 지지부은 상기 프레임 지지부에서 상기 광유닛 수용부 프레임을 향하여 테이퍼진 형상을 가질 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 외곽 프레임부는 일단이 상기 광유닛 수용부와 연결되고， 타단이 상기 내측 프레임부와 연결되며， 상기 외곽 프레임부의 일단과 타단 사이에 상기 프레임 지지부가 형성되되， 상기 프레임 지지부가 형성된 지점을 기준으로 상기 일단까지의 길이가 상기 타단까지의 길이보다 짧을 수 있다.
본 발명에 있어서， 상기 광유닛 수용부 프레임은 일단이 상기 외곽 프레임부와 연결되고, 타단이 상기 내측 프레임부와 연결되며， 상기 광유닛 수용부 프레임의 일단과 타단 사이에 상기 수용부 지지부가 형성되되ᅵ 상기 수용부 지지부가 형성된 지점을 기준으로 상기 일단까지의 길이가 상기 타단까지의 길이보다 짧을 수 있다.
【발명의 효과】
상기와 같은 본 발명에 따르면 코어부를 복수개 구비한 다심 케이블에 있어서 상기 코어부와 외부 보호층 사이에 구비되는 필러에 의해 상기 다심 케이블의 진원도를 유지할 수 있다.
또한， 상기 다심 케이블이 광유닛을 구비한 복합케이블로 구성되는 경우에 상기 필러는 상기 광유닛을 수용하며 보호할 수 있다.
나아가 , 상기 다심 케이블의 포설 시 또는 상기 다심 케이블에 측압과 같은 외력이 작용하는 경우에 상기 필러에 의해 내부의 코어부와 상기 광유닛의 손상을 방지할 수 있다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 광섬유닛을 구비한 광복합케이블 형태의 종래 다심 케이블의 구조를 나타내는 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필러를 구비한 다심 케이블의 구조를 도시한 단면도，
도 3은 본 발명에 따른 필러의 일 실시예에 따른 구조를 도시한 정면도, 도 4는 도 3의 필러가 회동하여 절개된 상태를 도시한 정면도，
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 필러의 다양한 실시예에 따른 구조를 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 필러와 비교예의 변형량을 비교한 도면， 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 필러와 비교예의 최대웅력을 비교한 도면이다.
【발명의 실시를 위한 형태】
이하， 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들에 대해서 상세히 살펴보도록 한다. 본 명세서에서 설명하는 '다심 케이블 (mul t i core cable) '이라 함은 도체， 내부반도전층, 절연층 및 외부반도전층을 구비하여 전력을 전송하는 전력선 유닛 (이하， '코어부'라 함)을 복수개 구비한 케이블로 정의된다. 먼저, 광유닛을 구비한 광전복합케이블 (opt i cal f iber and power l ine composi te cable) 형태의 다심 케이블의 구조에 대해서 살펴보고， 이어서 본 발명에 따른 필러에 대해서 살펴보도록 한다.
도 1은 광유닛 ( 100)을 구비한 광전복합케이블 형태의 다심 케이블 ( 1000)의 종래 구성을 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면， 다심 케이블 ( 1000)은 코어부 (300)를 3개 구비한 3상 케이블을 예로 들어 도시하지만， 이에 한정되지 않으며 상기 코어부를 복수개 구비한 형태의 다심 케이블에 모두 적용될 수 있다.
상기 코어부 (300)는 도체 (310) , 내부반도전층 (330)， 절연층 (320) ,
외부반도전층 (340)ᅳ 금속 차폐층 (350)， 및 고분자 시스 (360)을 구비한다.
상기 도체 (310)는 전력을 전송하기 위해 전류가 흐르는 통로 역할을 하며， 전력 손실을 최소화할 수 있도록 도전율이 우수하고 케이블 제조 및 사용에 적절한 강도와 유연성을 가진 소재, 예를 들어 구리 또는 알루미늄 등으로 이루질 수 있다. 상기 도체 (310)는 복수개의 원형소선을 연선하여 원형으로 압축한 원형 압축도체일 수 있고， 원형의 중심소선과 상기 원형 중심소선을 감싸도록 연선된 평각소선으로 이루어진 평각소선충을 구비하며 전체적으로 원형의 단면을 가지는 평각도체일 수 있으며， 상기 평각도체는 원형 압축도체에 비하여 점적율이
상대적으로 높아 케이블 외경을 축소할 수 있는 장점이 있다.
그러나 상기 도체 (310)는 그 표면이 평활하지 않아 전계가 불균일할 수 있으며， 부분적으로 코로나 방전이 일어나기 쉽다. 또한 상기 도체 (310) 표면과 후술하는 절연층 (320) 사이에 공극이 생기게 되면 절연 성능이 저하될 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 상기 도체 (310) 외부에는
내부반도전층 (330)이 형성될 수 있다. 상기 내부반도전층 (330)은 절연성 물질에 카본블택， 카본 나노튜브， 카본나노플레이트, 그라파이트 등의 도전성 입자가 첨가되어 반도전성을 가질 수 있다. 상기 내부반도전층 (330)은 상기 도체 (310)와 후술하는 절연층 (320) 사이에서 급격한 전계변화가 발생하는 것을 방지하여 절연성능을 안정화하는 기능을
수행한다. 또한 도체면의 불균일한 전하분포를 억제함으로써 전계를 균일하게 하고, 도체 (310)와 절연층 (320) 간의 공극 형성을 방지하여 코로나 방전, 절연파괴 등을 억제할 수 있다.
상기 절연층 (320)은 상기 내부반도전층 (330)의 바깥쪽에 구비되어 상기 도체 (310)를 따라 전류가 외부로 누설되지 않도록 외부와 전기적으로 절연시켜 준다. 일반적으로 상기 절연층 (320)은 파괴전압이 높고， 절연성능이 장기간
안정적으로 유지될 수 있어야 한다. 나아가 유전손실이 적으며 내열성 등의 열에 대한 저항 성능을 지니고 있어야 한다. 따라서 상기 절연층 (320)은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지가 사용될 수 있으며, 나아가 폴리에틸렌 수지가 바람직하다. 여기서, 상기 폴리에틸렌 수지는 가교수지로 이루어질 수 있다. 상기 절연층 (320)의 외부에는 외부반도전층 (340)이 구비될 수 있다. 상기 외부반도전층 (340)은 내부반도전층 (330)과 같이 절연성 물질에 도전성 입자， 예를 들면 카본블랙， 카본나뉴류브, 카본나노플레이트， 그라파이트 등이 첨가되어 반도전성을 가지는 물질로 형성되어， 상기 절연층 (320)과 후술하는 금속시스 (350) 사이의 불균일한 전하 분포를 억제하여 절연 성능을 안정화한다. 또한， 상기 외부반도전층 (340)은 케이블에 있어서 절연층 (320)의 표면을 평활하게 하여
전계집중을 완화시켜 코로나 방전을 방지하며, 상기 절연층 (320)을 물리적으로 보호하는 기능도 수행할 수 있다.
상기 코어부 (300)는 케이블 내부로 수분이 침투하는 것을 방지하기 위한 수분 흡수부 (미도시)를 추가적으로 구비할 수 있다. 상기 수분 흡수부는
도체 (310)를 구성하는 소선 사이 및 /또는 도체 (310)의 외부에 형성될 수 있다.
상기 수분 흡수부는 케이블에 침투한 수분을 흡수하는 속도가 빠르고， 흡수 상태를 유지하는 능력이 우수한 고흡수성 수지 (super absorbent polymer ; SAP)를 포함하는 분말， 테이프， 코팅층 또는 필름 등의 형태로 구성되어 케이블 길이방향으로
수분이 침투하는 것을 방지하는 역할을 한다. 상기 수분 흡수부는 또한 급격한 전계 변화를 방지하기 위하여 반도전성을 가질 수 있다.
상기 외부반도전층 (340)의 외부에는 금속차폐층 (350) 및 고분자 시스 (360)를 추가적으로 구비할 수 있다. 상기 금속차폐층 (350) 및 고분자 시스 (360)는 케이블의 전력 전송 성능에 영향을 미칠 수 있는 수분침투， 기계적 외상， 부식 등의 다양한 환경요인 및 사고전류로부터 상기 케이블 코어부를 보호할 수 있다. 상기 금속 차폐층 (350)은 케이블 단부에서 접지되어 지락 또는 단락 둥의 사고 발생시 사고 전류가흐르는 통로 역할을 하며, 외부의 층격으로부터 케이블을 보호하고, 전계가 케이블 외부로 방전되지 않도록 차폐할 수 있다.
또한, 해저 등의 환경에 부설되는 케이블의 경우, 상기 금속 차폐층 (350)이 상기 코어부를 실링하도록 형성되어 수분과 같은 이물질이 침입하여 절연 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들면, 상기 코어부 외부에 용융된 금속을 압출하여 이음새가 없는 연속적인 외면을 가지도록 형성함으로써 차수성능을 향상시킬 수 있다. 상기 금속으로는 납 (Lead) 또는 알루미늄을 사용하며， 특히 해저 케이블의 경우에는 해수에 대한 내식성이 우수한 납을 사용하는 것이 바람직하고， 기계적 성질을 보완하기 위해 금속 원소를 첨가한 합금연 (Lead al loy)을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 금속 차폐층 (350)의 외부에는 폴리염화비닐 (PVC) ,
폴리에틸렌 (polyethylene) 등과 같은 수지로 구성된 고분자 시스 (360)가 형성되어 케이블의 내식성ᅳ 차수성 등을 향상시키고, 기계적 외상 및 열， 자외선 등의 기타 외부 환경 요인으로부터 케이블을 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 특히， 해저에 포설되는 전력케이블의 경우에는 차수성이 우수한 폴리에틸렌 수지를 사용하는 것이 바람직하며， 난연성이 요구되는 환경에서는 폴리염화비닐 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
또한 상기 코어부 (300)는 상기 금속 시스 (218)와 상기 외부반도전층 (340) 사이에 동선직입 테이프 (미도시) 내지 수분 흡수층 (미도시)이 추가적으로 구비될 수 있다. 상기 동선 직입테이프는 동선 (Copper wi re)과 부직포 테이프 등으로 구성되어 외부반도전층과 금속 시스 간의 전기적 접촉을 원활히 하는 작용을 할 수 있다. 상기 수분 흡수층 (미도시)은 케이블에 침투한 수분을 흡수하는 속도가 빠르고, 흡수 상태를 유지하는 능력이 우수한 고흡수성 수지 (super absorbent polymer ; SAP)를 포함하는 분말， 테이프， 코팅층 또는 필름 등의 형태로 이루어질 수 있다. 이에 따라 상기 수분 흡수층은 케이블 길이방향으로 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 수분 홉수층에서의 급격한 전계 변화를 방지하기 위해 수분 흡수층에 동선을 포함시켜 구성할 수도 있다.
한편， 상기 다심 케이블 ( 1000)이 광전복합케이블로 이루어진 경우에 광유닛 ( 100)을 더 구비할 수 있다.
여기서, 상기 광유닛 ( 100)은 적어도 하나의 광섬유 ( 111)와, 상기
광섬유 ( 111)를 수용하는 류브 ( 112)를 구비할 수 있다.
상기 각 광유닛 ( 100)은 튜브 ( 112) 내에 충진재 ( 113)와 함께 실장시킨 소정 갯수의 광섬유 (111)를 구비하며, 상기 튜브는 스테인레스 스틸과 같은 강성이 있는 재질을 사용할 수 있다. 상기 광유닛 ( 100)은 상기 튜브 ( 112)를 감싸는
시스 ( 130)를 더 구비할 수 있다.
한편， 상기 다심 케이블 ( 1000)은 내부 구성요소를 보호하기 위한 각종 보호층 (710)을 구비할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 코어부 (300)과 광유닛 ( 100)을 감싸는 폴리프로필렌 (PP:Polypropylene) 얀 등으로 구성되는 베딩층 (700)과, 쟈켓 (720)을 구비할 수 있다. 또한 상기 다심
케이블 ( 1000)은 상기 베딩층 (700) 내부의 코어부 (300)과 광유닛 ( 100)을 보호하기 위하여 충진재 (400)를 구비할 수 있다. 나아가， 도면에는 도시되지 않았지만, 상기 다심 케이블 ( 1000)이 해저를 가로질러 설치되는 해저케이블로 구성되는 경우에 상기 베딩층 (700)의 바깥쪽에 기계적 강도를 향상시키는 다수개의 철선외장을 더 구비할 수 있다.
전술한 바와 같은 구성을 가지는 다심 케이블 ( 1000)에서는 상기
충진재 (400)는 폴리프로필렌 재질의 얀 (Yarn)이 사용될 수 있다ᅳ 그러나 상술한 바와 같이 얀들을 케이블 내부에 다수 배치시킬 경우에, 상기 코어부들과 광케이블 유닛 및 얀들을 연합하여 케이블 형성시, 이들을 소정의 피치로 연합하기 위한 장비에 얀들이 끼이는 현상이 발생되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 케이블에 삽입되는 얀의 수를 감소시켜 연합 작업을 실시하고 있으나， 보호층 형성 공정시 작용하는 압력에 의해 케이블의 전체 횡단면이 원형 단면이 되지 못하고 일부 영역에서 일그러지는 문제가 발생된다. 상기와 같이， 케이블의 횡단면이 원형이 되지 못할 경우， 생산 후 턴테이블에 권취된 케이블의 하중이 균일하게 분포되지 못하여， 보관 또는 이송 등의 과정에서 케이블이 파괴되는 문제가 있으며, 케이블 포설 과정에서 케이블 굽힘에 의해 작용되는 인장력이 케이블 전체 단면에 고루 작용되지 못하고, 이러한 현상은 결국 케이블의 장시간 사용시 보다 큰 인장력이 작용하는 부분에서 케이블의 손상을 일으키는 원인이 된다. 뿐만 아니라， 광유닛 ( loo)을 구비한 광전복합케이블의 경우에 상기
케이블에 외력이 작용하는 등의 경우에 상기 광유닛 ( 100)의 손상이 우려될 수 있다. 따라서, 상기 다심 케이블 ( 1000)의 진원도를 유지하몌 상기 다심
케이블 ( 1000)의 포설 시 또는 상기 다심 케이블 ( 1000)에 작용하는 굽힙웅력， 포설장력 또는 인장력 등을 균일하게 분산시켜 케이블의 코어부 (300)와
광유닛 ( 100)의 손상 또는 파손을 방지할 필요가 있다 .
도 2 내지 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 (800) 및 이를 구비한 다심 케이블 (2000)의 구조를 도시한 단면도이다. 도 2에서는 도 1과 비교하여 동일한 구성요소에는 동일한 도면번호를 사용하였으며， 필러 (800)를 구비한다는 점에서 차이가 있다. 이하， 차이점을 중심으로 살펴본다.
도 2를 참조하면， 상기 필러 (800)는， 복수개의 코어부 (300)를 구비한 다심 케이블 (2000)에 있어서, 상기 코어부 (300)와 보호층 (710) 사이에 구비될 수 있다. 상기 필러 (800)는 상기 다심 케이블 (2000)의 진원도를 유지할 수 있으며, 상기 다심 케이블 (2000)이 광유닛 ( 100)을 구비한 광전복합케이블로 구성되는 경우에 상기 광유닛 ( 100)을 수용하며 보호할 수 있다. 나아가， 상기 다심 케이블 (2000)의 포설 시 또는 상기 다심 케이블 (2000)에 측압과 같은 외력이 작용하는 경우에 상기 필러 (800)는 내부의 코어부 (300)와 상기 광유닛 ( 100)의 손상을 방지할 수 있다.
이하, 상기 필러 (800)의 구조에 대해서 구체적으로 살펴보기로 한다. 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 (800)가 회동하여 폐쇄 내지 개방된 상태의 구조를 도시한 정면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면， 상기 필러 (800)는 서로 대칭 구조로 형성되는 제 1 프레임부 (810A)와 제 2 프레임부 (810B)를 구비하는 프레임부 (810)와, 상기 제 1 프레임부 (810A)와 제 2 프레임부 (810B)를 연결하는 회동부 (805)와， 상기 프레임부를 제 1 프레임부 (810A)와 제 2 프레임부 (810B)로 분할하는 절개부 (842 , 844)를 포함하여 상기 회동부를 중심으로 소정의 각도로 회동하여 개폐되며， 상기 제 1
프레임부 (810A)와 계 2 프레임부 (810B) 각각은， 원호 형상으로 형성되고 상기 보호층 (710)을 향하는 외곽 프레임부 (812A , 812B)와， 상기 코어부 (300)를 향하는 내측 프레임부 (814A , 8148)와ᅳ 상기 외곽 프레임부 (812A , 812B)와 상기 내측 프레임부 (814A, 814B)를 서로 연결시키는 지지부 (820A , 820B)를 구비할 수 있다. 구체적으로, 상기 프레임부 (810)는 상기 다심 케이블 (2000)의 진원도를 유지하기 위하여 미리 정해진 반경을 따라 원호 형상을 가지는 외곽
프레임부 (812)와， 상기 코어부 (300)의 외주의 적어도 일부가 수용되는 코어부 수용부 (815)를 구비하는 내측 프레임부 (814)를 구비하며， 상기 외곽 프레임부 및 내측 프레임부에 각각 구비된 상부 절개부 (842) 및 하부 절개부 (844)에 의해 제 1 프레임부 (810A)와 계 2 프레임부 (810B)로 구분되며， 상기 희동부 (805)를 중심으로 제 1 프레임부 (810A)와 제 2 프레임부 (810B)가 소정의 각도로 회동하여 상기
프레임부 (810)를 개폐할 수 있는바 상기 다심 케이블 (2000)에 있어서 후술하는 광유닛 ( 100)이 상기 프레임부 (810) 내부에 형성되도록 할 수 있다.
상기 외곽 프레임부 (812)는 상기 다심 케이블 (2000)의 진원도를 유지하기 위하여 미리 결정된 반경에 대웅하는 원호 형상을 가지도록 설계될 수 있으며， 상기 상부 절개부 (842)에 의해 완전히 분할되어 제 1 프레임부 (810A)에 구비되는 제 1 외곽 프레임부 (812A)와 제 2 프레임부 (810B)에 구비되는 제 2 외곽
프레임부 (812B)로 구분되며， 상기 제 1 외곽 프레임부 (812A)와 제 2 외곽
프레임부 (812B)는 각각 일단이 후술하는 제 1 내측 프레임부 (814A)와 제 2 내측 프레임부 (814B)와 연결될 수 있다. 상기 내측 프레임부 (814)는 상기 다심 케이블 (2000)에 있어서 상기 코어부 (300)를 향하도록 형성되며, 상기 코어부 (300) 외주의 적어도 일부께 접하는 코어부 수용부 (815)를 구비한다. 이 경우， 상기 내측 프레임부 (814)는 상기 하부 절개부 (844)에 의해 적어도 일부가 분할되어 제 1 프레임부 (810A)에 구비되는 제 1 내측 프레임부 (814A)와 제 2 프레임부 (810B 1 구비되는 제 2 내측 프레임부 (814B)로 구분되며， 상기 제 1 내측 프레임부 (814A)와 상기 제 2 내측 프레임부 (814B) 각각은 어느 하나의 코어부 (300)의 외주의 적어도 일부가 수용되는 제 1 코어부
수용부 (815A)와 제 2 코어부 수용부 (815B)를 구비할 수 있다. 일 예로서， 상기 코어부 수용부 (815)는 상기 코어부 (300)의 외경에 대웅하는 형상을 가지도록 설계되어， 상기 다심 케이블 (2000)에 작용하는 외력이 상기 코어부 (300)의
일부분에 집중되지 않고， 균일하게 분산될 수 있도록 할 수 있다.
또한， 상기 프레임부 (810)가 회동하여 개폐되도록 상기 내측
프레임부 (814)의 하단에는 회동부 (805)가 형성될 수 있다. 즉， 상기 내측
프레임부 (814)에 있어서， 상기 다심 케이블 (2000)의 반경방향 내측에 상기
회동부 (805)가 형성될 수 있다. 이때， 상기 하부 절개부 (844)에 의해 상기 내측 프레임부 (814)의 일부가 절개되며， 절개되지 않고 연속적으로 형성된 부분이 상기 회동부 (805)로 작용할 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 하부 절개부에 의해 상기 내측 프레임부 (814)가 완전히 절개되몌 추가적으로 회동부 (미도시)를 형성할 수도 있다. 도 3 및 도 4와 같이, 상기 하부 절개부 (844)에 의해 분할되지 않은 내측 프레임부 (814)의 일부가 회동부 (805)로 작용하는 경우 상기 프레임부 (810)는 소정의 탄력을 가지는 합성수지 등으로 제작될 수 있으며 , 상기 계 1
프레임부 (810A)와 제 2 프레임부 (810B)의 회동을 위한 별도의 희동축을 구비하지 않고 상기 내측 프레임부 (814)의 일부가 회동부로 작용하여， 상기 게 1
프레임부 (810A)와 제 2 프레임부 (810B)에 양측으로 소정의 외력을 가하게 되면， 상기 회동부 (805)를 중심으로 상기 제 1 프레임부 (810A)와 제 2 프레임부 (810B)가 양측으로 회동하면서 개방된다.
이처럼， 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 (800)는 회동 가능한 구조를 가짐으로써， 상기 다심 케이블 (2000) 제조시에 상기 코어부 (300)들과 상기 필러 (800)들의 연합을 용이하게 할 수 있다. 즉， 도 4와 같이 개방된 상태의 복수개의 필러와 이에 대웅하는 개수의 코어부 (300)를 소정의 피치로 연합하는 경우， 코어부 (300)들에 소정의 피치를 형성하는 힘에 의하여 상기 필러 (800)가 도 3과 같이 폐쇄되며 상기 코어부 수용부 (815)에 코어부 (300)가 안착된다. 또한, 상기 필러 (800)가 원호 형상의 외곽 프레임부 (812)를 구비함으로써 진원도가 우수한 다심 케이블을 제조할 수 있다.
한편， 상기 다심 케이블 (2000)은 광유닛 ( 100)을 포함하는 광전복합 케이블일 수 있으며， 이 경우, 상기 필러 (800)는 광유닛 수용부 프레임 (840A , 840B)와 그 내측에 형성되는 광유닛 수용부 (840)를 포함하여, 상기 광유닛 수용부 (840)에 상기 광유닛 ( 100)을 수용할 수 있다.
상기 광유닛 수용부 (840)는 상기 프레임부 (810)의 내측 중앙에 위치하여 , 상기 제 1 프레임부 (810A)의 타단에 구비되는 제 1 광유닛 수용부 프레임 (840A)와 제 2 프레임부 (810B)의 타단에 구비되는 제 2 광유닛 수용부 프레임 (840B)로 둘러싸일 수 있다.
상기 제 1 프레임부 (810A)와 상기 게 2 프레임부 (810B)가 회동하여 상기 프레임부 (810)가 폐쇄된 경우, 상기 제 1 광유닛 수용부 프레임 (840A)와 제 2 광유닛 수용부 프레임 (840B)으로 둘러싸여 형성되는 상기 광유닛 수용부 (840)는 상기 광유닛 ( 100)을 수용하기 편리하도록 원형의 형상을 가질 수 있다. 이처럼, 상기 광유닛 수용부 (840)가 원형 형상으로 이루어지는 경우에 상기 광유닛
수용부 (840)는 상기 광유닛 ( 100)의 외경 이상의 직경을 가져 상기 광유닛 수용부 프레임 (840A , 840B)에 의해 광유닛 ( 100)이 파손되는 것을 방지할 수 있다. 여기서 원형의 형상은 일 예에 불과하여 다양한 변형이 가능하며， 이러한 경우에는 광유닛 수용부 (840)의 단축이 상기 광유닛 외경 이상의 직경을 가질 수 있다.
상기 광유닛 ( 100)을 상기 광유닛 수용부 (840)어 1 수용 및 삽입시키는 경우에 상기 제 1 프레임부 (810A)와 제 2 프레임부 (810B)가 회동하여 상기 프레임부 (810)를 개방하면, 상기 제 1 외곽 프레임부 (812A)와 제 2 외곽 프레임부 (812B) 각각의 타단에 형성된 상기 제 1 광유닛 수용부 프레임 (840A)과 제 2 광유닛 수용부 프레임 (840B)의 단부가 서로 이격되어 상기 광유닛 수용부 (840)가 개방됨으로써 그 내측에 상기 광유닛 ( 100)을 삽입할 수 있다.
구체적으로， 복수개의 상기 필러 (800)와 이에 대웅하는 개수 만큼의
코어부 (300)와 상기 광유닛 ( 100)을 소정의 피치로 연합하여 상기 다심 케이블을 제조시， 도 4와 같이 프레임부가 개방된 필러의 제 1 광유닛 수용부 프레임 (840A)과 거 12 광유닛 수용부 프레임 (840B)의 이격된 단부 사이로 광유닛 ( 100)이 공급되어 상기 광유닛 수용부 (840)에 위치한 후, 소정의 피치를 형성하는 힘에 의하여 상기 필러 (800)가 도 3과 같이 폐쇄된다.
이 경우, 상기 하부 절개부 (844)의 길이 (L)는 상기 광유닛 승용부 (840) 내경의 절반 이하가 되도록 결정될 수 있으며， 바람직하게는 상기 광유닛
수용부 (840)에 수용되는 상기 광유닛 ( 100)의 직경 (D)의 반 이하 (L<D/2)가 되도록 결정될 수 있다. 만약， 상기 하부 절개부 (844)의 길이 (L)가 상기 광유닛 ( 100)의 직경 (D)의 절반보다 큰 경우에는 상기 제 1 프레임부 (810A)와 제 2 프레임부 (810B)가 회동하여 프레임부 (810)가 폐쇄되는 경우에 상기 광유닛 수용부 (840)에 수용된 상기 광유닛 ( 100)이 상기 하부 절개부 (844)' 사이에 끼일 수 있기 때문이다.
또한， 바람직하게는 상기 상부 절개부 (842)의 길이도 상기 광유닛 수용부 내경의 절반 이하가 되도록 결정될 수 있으며, 바람직하게는 상기 광유닛 ( 100)의 직경 (D)의 반 이하 (L<D/2)가 되도록 결정하여， 상기 광유닛 수용부 (840)에
제공되는 상기 광유닛 ( 100)이 공정상 오류 등으로 상기 광유닛 수용부 프레임 (840A , 840B)의 단부 사이에 위치하게 되는 경우에도， 상기 상부 절개부 (842)의 길이를 상기 광유닛 ( 100) 직경 (D)의 반 이하 (L<D/2)가 되도록 결정함으로써， 상기 광유닛 수용부 프레임 (840A , 840B)의 단부 사이에 상기 광유닛 ( 100)이 끼여 파손되는 것을 방지할 수 있다.
한편， 상기 저 U 프레임부 (810A)와 제 2프레임부 (810B) 각각은 저 U
지지부 (820A)와 제 2 지지부 (820B)를 구비하여, 상기 프레임부 (810)의 강도를 보강하며 상기 외곽 프레임부 (812A , 812B)에 작용하게 되는 외력을 상기 필러 (800)의 다른 부분으로 분산시킬 수 있다.
상기 지지부 (820A , 820B)는 제 1 프레임 지지부 (821A)와 제 2 프레임 지지부 (821B)를 포함하여 상기 외곽 프레임부 (812A, 812B)와 상기 내측
프레임부 (814A , 814B)를 서로 연결할 수 있으며， 상기 프레임부 (810) 내지 상기 프레임 지지부 (821A , 821B)와 상기 광유닛 수용부 프레임 (840A , 840B)을 연결하는 제 1 수용부 지지부 (822A)와 제 2 수용부 지지부 (822B)를 더 구비하여， 지지부의 적어도 일부가 상기 프레임부 (810)와 상기 광유닛 수용부 (840)를 서로
연결시키도록 구성할 수 있다.
예를 들어， 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제 1 지지부 (820A)는 상기 외곽 프레임부 (812)와 상기 내측 프레임부 (814) 사이에 구비되어 서로 연결시키는 제 1 프레임 지지부 (821A)와， 상기 제 1 프레임 지지부 (821A)와 상기 광유닛 수용부 (840)를 서로 연결시키며 지지하는 계 1 수용부 지지부 (822A)를 구비할 수 있다.
상기 제 1 프레임 지지부 (821A)는 상기 외곽 프레임부 (812)와 상기 내측 프레임부 (814)의 사이에 구비되어 지지하도록 구성되어, 상기 도 2 및 도 3에서 상기 다심 케이블 (2000)에 측압이 작용하는 경우에 버틸 수 있는 지지력을 제공한다. 나아가, 상기 제 1 수용부 지지부 (822A)가 상기 광유닛 수용부 (840)와 상기 제 1 프레임 지지부 (821A)의 대략 중앙부를 서로 연결하여 지지하도록 구성되며， 상기 제 1 수용부 지지부 (822A)는 상기 프레임 지지부 (821A , 821B)에서 상기 광유닛 수용부 프레임 (840A , 840B)을 향하여 테이퍼진 형상을 갖도록 형성되어， 상기 다심 케이블 (2000)에 측압 등이 작용하는 경우에 상기 광유닛 수용부 (840)의 변형을 최소화하여 상기 광유닛 ( 100)을 보호하며ᅳ 상기 필러 (800)의 손상 및 파손을 방지하게 된다.
한편， 상기 제 2 프레임부 (810B)에 구비되는 계 2 지지부 (820B)의 제 2 프레임지지부 (821B)와 제 2 수용부 지지부 (822B)는 제 1 지지부 (820A)의 제 1 프레임 지지부 (821A)와 제 1 수용부 지지부 (822A)와 대칭적으로 구성되며， 이에 대한 설명은 제 1 프레임 지지부 (821A)와 제 1 수용부 지지부 (822A)에 대한 설명과 유사하므로 반복적인 설명은 생략한다.
도 5는 다른 실시예에 따른 필러 (800)의 제 1 프레임부 (1810A)만을 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 필러 (800)의 제 1 프레임부 (1810A)는 제 1 외곽 프레임부 (1812A)와 제 1 내측 프레임부 (1814A)와 제 1 광유닛 수용부 (1840A)를 구비한다는 점에서 전술한 실시예와 유사하며， 상기 프레임부 (810)의 내측에 구비되는 지지부의 구성에 있어서 차이가 있다.
상기 제 1 프레임부 (1810A)의 제 1 지지부 (1820A)는 상기 제 1 외곽
프레임부 (1812A)와 상기 제 1 내측 프레임부 (1814A) 사이에 구비되어 서로
연결시키는 제 1 프레임 지지부 (1821A)와， 상기 제 1 외곽 프레임부 (1812A)와 제 1 광유닛 수용부 (1840A)를 서로 연결시키며 지지하는 제 1 수용부 지지부 (1822A)와， 상기 제 1 내축 프레임부 (1814A)와 상기 계 1 광유닛 수용부 (1840A)를 서로
연결시키며 지지하는 제 2 수용부 지지부 (1823A)를 구비한다.
본 실시예에서는 상기 제 1 광유닛 수용부 (1840A)를 지지하는 수용부 지지부가 복수개로 구성되어 상기 제 1 외곽 프레임부 (1812A)와 상기 제 1 내측 프레임부 (1814A)에 직접 연결된다는 점에서 전술한 실시예와 차이가 있다.
한편 , 본 실시예에서 제 2 프레임부 (810B)의 구성은 전술한 상기 제 1 프레임부 (1810A)의 구성과 대칭적으로 구성되므로 반복적인 설명은 생략한다.
도 6은 또 다른 실시예에 따른 필러의 제 1 프레임부 (1810A)만을 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면， 본 실시예에 따른 필러의 제 1 프레임부 (2810A)는 제 1 외곽 프레임부 (2812A)와 게 1 내측 프레임부 (2814A), 제 1 광유닛 수용부 프레임 (2840A) 및 제 1 지지부 (2820A)를 구비한다는 점에서 전술한 실시예와 유사하며， 상기 프레임부의 내측에 구비되는 제 1 지지부의 형태에 있어서 차이가 있다.
상기 제 1 지지부 (2820A)는 제 1 프레임 지지부 (2821A), 제 1 수용부
지지부 (2822A) 및 제 2 수용부 지지부 (2823A) 각각이 원호형으로 형성되어
전체적으로 원형인 형태의 지지부 (2820A)를 구비함으로써, 상기 제 1 프레임부 (2814a)와 상기 제 1 광유닛 수용부 (2840A)를 서로 연결시키며 지지한다. 한편, 본 실시예에서 제 2 프레임부의 구성은 전술한 상기 제 1
프레임부 (2810A)의 구성과 대칭적으로 구성되므로 반복적인 설명은 생략한다.
전술한 바와 같이 본 발명의 필러 (800)는 수용부 지지부를 포함하여 상기 프레임부 내지 상기 프레임 지지부와 상기 광유닛 수용부 프레임을 연결함으로써， 상기 다심 케이블 (2000)에 측압 등이 작용하는 경우에 상기 필러의 변형을 최소화하여 상기 광유닛 ( 100)을 보호하며 , 상기 필러 (800)의 손상 및 파손을 방지할 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 필러와 비교예에 따른 필러에서 소정의 측압 (5 ton/m)이 작용하는 경우에 변형량을 비교한 도면이다. 도 7에서 (A)는 전술한 도 3에 따른 필러의 구성이며, (B)는 전술한 도 5에 따른 구성이다. 한편， (C)의 비교예 1은 지지부에서 광유닛 수용부와 연결되는 수용부 지지부를 구비하지 않고 단순히 단일 프레임 지지부만을 구비한 구성이며， (D)의 비교예 2는
지지부에서 광유닛 수용부와 연결되는 수용부지지부를 구비하지 않고 단순히 2개의 프레임 지지부만을 구비한 구성이다.
도 7을 참조하면， 본 발명의 실시예 1 및 실시예 2에 따른 필러에서 변형량은 각각 0.94mm와 0.69mm로 매우 양호함을 알 수 있으며， 이에 반해서 비교예 1 및 비교예 2는 그 변형량이 각각 3. 13隱와 2.37隱로 상대적으로 매우 큼을 알 수 있다. 나아가， 도 8은 도 7과 동일한 측압이 작용하는 경우에 실시예와 비교예의 각각에서 최대웅력을 측정한 도면이다.
도 8을 참조하면， 본 발명의 실시예 1 및 실시예 2에 따른 필러에서
최대웅력은 각각 34 ,7MPa와 38.3MPa이고, 비교예 1 및 비교예 2는 그 최대웅력이 각각 60.3MPa와 50.2MPa임을 알 수 있다. 결국 실시예 1 및 실시예 2에 따른 필러 구성이 비교예 1 및 비교예 2에 따른 필러 구성에 비해 작용하는 최대웅력이 더 작게 됨을 알 수 있다.
또한， 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이， 상기 외곽 프레임부 (812A, 812B)는 일단에 상기 광유닛 수용부 프레임 (840A , 840B)가 형성되고， 타단은 상기 내측 프레임부 (814A , 814B)와 연결되며， 상기 외곽 프레임부 (812A , 812B)의 일단과 타단 사이에 상기 프레임 지지부 (821A , 821B)가 형성되되, 상기 프레임 지지부 (821A , 821B)가 형성된 지점을 기준으로 상기 일단까지의 길이가 상기 타단까지의 길이보다 짧게 형성할 수 있다.
뿐만 아니라， 상기 광유닛 수용부 프레임 (840A, 840B)은 일단이 상기 외곽 프레임부 (812A, 812B)와 연결되고, 타단이 상기 내측 프레임부 (814)와 연결되며， 상기 광유닛 수용부 프레임 (840A , 840B)의 일단과 타단 사이에 상기 수용부 지지부 (822A, 822B)가 형성되되, 상기 수용부 지지부 (822A, 822B)가 형성된 지점을 기준으로 상기 일단까지의 길이가 상기 타단까지의 길이보다 짧게 형성할 수 있다. 이 경우， 상기 다심 케이블 (2000)에 작용하는 외력이 상기 필러 (800)에 효율적으로 분산시켜 상기 필러 (800)의 변형을 최소화함으로써， 다심
케이블 (2000)의 진원도를 유지하고 상기 광유닛 ( 100)을 보호하며 상기
필러 (800)의 손상 및 파손을 방지할 수 있다.

Claims

【청구의 범위】
【청구항 1】
도체， 내부 반도전층， 절연층， 외부 반도전층， 금속시스 및 고분자 시스를 포함하는 복수개의 코어부와, 상기 복수개의 코어부를 둘러싸는 보호층을 구비하는 다심 케이블의 상기 코어부와 상기 보호층 사이의 공간을 층진하기 위한 필러에 있어서，
상기 필러는,
서로 대칭 구조로 형성되는 제 1 프레임부와 제 2 프레임부를 갖는 프레임부; 상기 제 1 프레임부와 상기 제 2 프레임부를 연결하는 회동부;
상기 프레임부를 상기 제 1 프레임부와 상기 제 2 프레임부로 분할하는 절개부를 구비하며，
상기 회동부를 중심으로 소정의 각도로 회동하여 개폐되고.
상기 제 1 프레임부와 상기 제 2 프레임부 각각은,
원호 형상으로 형성되는 외곽 프레임부 및 내측 프레임부와， 상기 외곽 프레임부와 상기 내측 프레임부를 서로 연결시키는 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 필러.
【청구항 2】
겨 U항에 있어서,
상기 제 1 프레임부와 상기 제 2 프레임부에 각각 형성되는 광유닛 수용부 프레임; 및
상기 회동부를 중심으로 회동함에 따라 개폐 가능한 광유닛 수용부; 를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 필러.
【청구항 3】
제 2항에 있어서，
상기 절개부는 상기 외곽 프레임부에 형성되는 상부 절개부와 상기 내측 프레임부에 형성되는 하부 절개부를 포함하며，
상기 하부 절개부의 길이는 상기 광유닛 수용부 내경의 절반 이하가 되는 것을 특징으로 하는 필러.
【청구항 4】
제 3항에 있어서，
상기 상부 절개부의 길이는 상기 광유닛 수용부 내경의 절반 이하가 되는 것을 특징으로 하는 필러.
【청구항 5]
거 12항에 있어서,
상기 지지부의 적어도 일부는 상기 프레임부와 상기 광유닛 수용부를 서로 연결시키는 것을 특징으로 하는 필러.
【청구항 6】
제 5항에 있어서，
상기 지지부는，
상기 외곽 프레임부와 상기 내측 프레임부를 서로 연결하는 프레임 지지부; 상기 광유닛 수용부 프레임과 상기 프레임 지지부를 서로 연결하고 지지하는 수용부 지지부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 필러.
【청구항 7】
제 6항에 있어서，
상기 수용부 지지부는 상기 프레임 지지부에서 상기 광유닛 수용부 프레임을 향하여 테이퍼진 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 필러.
【청구항 8】
거 17항에 있어서,
상기 외곽 프레임부는 일단이 상기 광유닛 수용부와 연결되고， 타단이 상기 내측 프레임부와 연결되며 상기 외곽 프레임부의 일단과 타단 사이에 상기 프레임 지지부가 형성되되， 상기 프레임 지지부가 형성된 지점을 기준으로 상기 일단까지의 길이가 상기 타단까지의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 필러，
【청구항 9】 제 8항에 있어서，
상기 광유닛 수용부 프레임은 일단이 상기 외곽 프레임부와 연결되고, 타단이 상기 내측 프레임부와 연결되며， 상기 광유닛 수용부 프레임의 일단과 타단 사이에 상기 수용부 지지부가 형성되되， 상기 수용부 지지부가 형성된 지점을 기준으로 상기 일단까지의 길이가 상기 타단까지의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 필러，
【청구항 10】
도체， 내부 반도전층, 절연층, 외부 반도전층, 금속시스 및 고분자 시스를 포함하는 복수개의 코어부와， 상기 복수개의 코어부를 둘러싸는 보호충 및 상기 코어부와 상기 보호층 사이에 구비되는 필러를 구비한 다심 케이블에 있어서，
상기 필러는，
서로 대칭 구조로 형성되는 계 1 프레임부와 제 2 프레임부를 구비하는 프레임부;
상기 제 1 프레임부와 상기 게 2 프레임부를 연결하는 회동부;
상기 프레임부를 제 1 프레임부와 제 2 프레임부로 분할하는 절개부; 를 포함하며 ,
상기 회동부를 중심으로 소정의 각도로 회동하여 개폐되며,
상기 제 1 프레임부와 제 2 프레임부 각각은，
원호 형상으로 형성되고 상기 보호층을 향하는 외곽 프레임부와, 상기 코어부를 향하는 내축 프레임부와， 상기 외곽 프레임부와 상기 내측 프레임부를 서로 연결시키는 지지부를 구비하는 것을 특징으로 하는 다심 케이블.
【청구항 11】
제 10항에 있어서，
상기 필러는 상기 제 1 프레임부와 상기 제 2 프레임부에 각각 형성되는 광유닛 수용부 프레임을 구비하고，
상기 필러가 상기 회동부를 중심으로 회동함에 따라 개폐 가능한 광유닛 수용부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다심 케이블.
【청구항 12】 제 11항에 있어서,
상기 광유닛 수용부에 광유닛이 수용되며，
상기 광유닛 수용부의 내경은 상기 광유닛의 외경 이상인 것을 특징으로 하는 다심 케이블.
【청구항 13】
제 12항에 있어서，
상기 절개부는 상기 다심 케이블의 반경 방향으로 상기 광유닛 수용부 보다 외축에 형성되는 상부 절개부와 내측에 형성되는 하부 절개부를 포함하며，
상기 하부 절개부의 길이는 상기 광유닛 외경의 절반 이하가 되는 것을 특징으로 하는 다심 케이블.
【청구항 14】
제 13항에 있어서，
상기 상부 절개부의 길이는 상기 광유닛 외경의 절반 이하가 되는 것을 특징으로 하는 다심 케이블.
【청구항 15】
제 11항에 있어서，
상기 지지부의 적어도 일부는 상기 프레임부와 상기 광유닛 수용부를 서로 연결시키는 것을 특징으로 하는 다심 케이블.
【청구항 16]
제 15항에 있어서，
상기 지지부는，
상기 외곽 프레임부와 상기 내측 프레임부를 서로 연결하고 프레임 지지부; 상기 광유닛 수용부 프레임과 상기 프레임 지지부를 서로 연결하고 지지하는 수용부 지지부를 구비하는 것을 특징으로 하는 다심 케이블 .
【청구항 17]
제 16항에 있어서， 상기 수용부 지지부은 상기 프레임 지지부에서 상기 광유닛 수용부 프레임을 향하여 테이퍼진 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 다심 케이블.
【청구항 18】
제 17항에 있어서，
상기 외곽 프레임부는 일단이 상기 광유닛 수용부와 연결되고， 타단이 상기 내측 프레임부와 연결되며， 상기 외곽 프레임부의 일단과 타단 사이에 상기 프레임 지지부가 형성되되， 상기 프레임 지지부가 형성된 지점을 기준으로 상기 일단까지의 길이가 상기 타단까지의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 다심 케이블.
【청구항 19】
제 18항에 있어서，
상기 광유닛 수용부 프레임은 일단이 상기 외곽 프레임부와 연결되고, 타단이 상기 내측 프레임부와 연결되며, 상기 광유닛 수용부 프레임의 일단과 타단 사이에 상기 수용부 지지부가 형성되되， 상기 수용부 지지부가 형성된 지점을 기준으로 상기 일단까지의 길이가 상기 타단까지의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 다심 케이블.
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