WO2017042491A1 - Procédé et installation d'épuration d'air au moyen d'une roue d'adsorption - Google Patents

Procédé et installation d'épuration d'air au moyen d'une roue d'adsorption Download PDF

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Benoît DAVIDIAN
Erwan LE GULUDEC
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L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude
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    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for purifying air by means of adsorbent wheels.
  • Air is generally purified using an adsorption process, where 13X alumina and zeolite are used to capture water and CO 2, respectively.
  • This process is discontinuous because the adsorbent must be regenerated periodically.
  • the operating conditions of the process are as follows: air and CO 2 are adsorbed at a pressure of 5-6 bar and at a temperature of between 5 and 15 ° C. Then the adsorbent is regenerated by heating at 150 ° C and a decrease in pressure to atmospheric pressure. In the case where it is desired to purify the air at low pressure, that is to say at a pressure of between 1 and 2 bars, there is then a drastic increase in the adsorbent volumes and the regeneration flow rate.
  • the adsorption processes are effective for purifying gases, but because of the discontinuous nature of the process, it is necessary to double equipment (bottle, adsorbent) and to have a complex inversion system.
  • the invention proposes to simplify the process for purifying air by adsorption.
  • a solution of the present invention is a device for purifying an air flow having a relative humidity greater than 50% comprising in the flow direction of the air flow: at least one rotary adsorption wheel comprising a adsorbent distributed in an adsorption sector, a regeneration sector, and a purge sector, - an air distillation unit, and
  • the adsorption wheel is preferably capable of removing at least a portion of the water from the air flow.
  • the device according to the invention may have one or more of the following characteristics:
  • said device comprises n adsorption wheels arranged in series on the flow of air flow with 1 ⁇ n ⁇ 5; note that in the case where n> 1 at least one adsorption wheel is able to remove at least a portion of the water from the air flow;
  • said device comprises a compressor upstream of the adsorption wheel or between the adsorption wheel and the air distillation unit;
  • said device comprises a first fan for the circulation of the air flow and a second fan for the circulation of the regeneration gas;
  • said device comprises a fan allowing both the circulation of the air flow and the circulation of a regeneration flow.
  • said device comprises a single regeneration circuit.
  • the present invention also relates to a process for purifying an air flow comprising as impurities water and CO 2, using a purification device as defined in one of claims 1 to 6. , comprising the following steps:
  • the method according to the invention may have one or more of the following characteristics:
  • the regeneration and / or purge gas of the adsorption wheel is a mixture of air and the stream enriched with nitrogen.
  • the regeneration gas is heated before passing through the regeneration sector of the adsorption wheel, at a temperature of between 100 and 250 ° C .;
  • said method uses at least a first and at least a second adsorption wheel placed in series on the circulation of the air flow and the flow enriched in oxygen or the stream enriched with nitrogen passes successively in the purge sectors. the first and the second adsorption wheel and then successively in the regeneration sectors of the second and the first adsorption wheel.
  • said method uses at least a first and at least a second adsorption wheel placed in series on the circulation of the air flow, and the enriched flow of oxygen or the stream enriched with nitrogen is divided into two streams a first flow and a second flow, and the first flow passes into the purge sector of the first adsorption wheel and the second flow passes into the purge sector of the second adsorption wheel.
  • the adsorption wheel adsorbs only water: it also adsorbs CO 2 and secondary impurities from the process air.
  • Impurities other than water and CO2 can be completely or partially stopped by the addition of several adsorption wheels placed in series.
  • the particularity of the adsorption system used in the context of the invention lies in the shaping of the adsorbent wheel but also in its regeneration system: the wheel has a sector used for regeneration (R), the rest the being to treat air (A) ( Figure 1).
  • the air stream to be purified and the first regeneration gas circulate in counter-current and the first hot regeneration gas, that is to say at a temperature between 100 ° C and 250 ° C, is used to regenerate the adsorbent of the wheel.
  • the wheel turns on itself to move from one sector to another.
  • this device makes it possible to continuously produce air dried.
  • This system does not require doubling equipment such as conventional adsorption processes.
  • the purge sector also called "purge" sector (P). This makes it possible to cool the adsorption wheel and to preheat the regeneration gas.
  • the adsorption wheel is composed of a matrix of composite material or of cellulose or fiberglass or metal, for example aluminum or stainless steel on which the desiccant material is deposited, such as silica gel, alumina or zeolites such as 13X zeolite.
  • the pressure of the process air is between 1 and 1.5 bar.
  • the compression can take place before or after the passage of the air flow in the adsorption wheel. Note that when air is compressed it is not necessary to have fans to circulate the supply air flow and the regeneration gas.
  • Figure 2 describes a device according to the invention.
  • it is a device with 2 adsorption wheels.
  • the regeneration gas is waste nitrogen. Both wheels are regenerated in parallel.
  • Figure 3 describes a device according to the invention.
  • the regeneration gas is waste nitrogen.
  • the regeneration gas passes through the adsorption wheels in series, more precisely the regeneration gas first passes through the "purge sectors" of the two wheels, starting with the wheel closest to the distillation unit, then into the reverse order the "regeneration sectors" of the 2 wheels.
  • Figure 4 describes a device according to the invention.
  • the regeneration gas is waste nitrogen.
  • the regeneration gas passes through the adsorption wheels in series, more precisely the regeneration gas passes first through the "purge sectors" of the two wheels, starting with the wheel closest to the distillation unit, then into the same order the "regeneration sectors" of the 2 wheels.
  • Figure 5 describes a device according to the invention. In this case it is a device with 2 adsorption wheels.
  • the regeneration gas is waste nitrogen.
  • the regeneration gas passes through the adsorption wheels in series, more precisely the regeneration gas passes first through the "purge sectors" of the two wheels, starting with the wheel furthest from the distillation unit, then through the reverse order the "regeneration sectors" of the 2 wheels.
  • Figure 6 depicts a device according to the invention. In this case it is a device with 2 adsorption wheels.
  • the regeneration gas is waste nitrogen.
  • the regeneration gas flows in series in order:
  • Figure 7 describes a device according to the invention. In this case it is a device with
  • the regeneration gas is waste nitrogen.
  • the regeneration gas flows in series in order:
  • Figure 8 describes a device according to the invention. In this case it is a device with
  • the regeneration gas is waste nitrogen. Both wheels are regenerated in parallel.
  • Figure 9 describes a device according to the invention.
  • the regeneration gas is waste nitrogen.
  • the regeneration gas passes through the adsorption wheels in series, more precisely the regeneration gas passes first through the "bleed sectors" of the 3 wheels, starting with the wheel closest to the distillation unit and then the order reverses the "regeneration sectors" of the 3 wheels.
  • Figure 10 depicts a device according to the invention. In this case it is a device with 3 adsorption wheels.
  • the regeneration gas is waste nitrogen.
  • the gas of regeneration passes through the adsorption wheels in series, more precisely the regeneration gas passes first through the "bleed sectors" of the 3 wheels, starting with the wheel closest to the distillation unit, then in the same order the "regeneration sectors" of the 3 wheels.
  • Figure 11 describes a device according to the invention. In this case it is a device with 3 adsorption wheels.
  • the regeneration gas is waste nitrogen.
  • the regeneration gas passes through the adsorption wheels in series, more precisely the regeneration gas passes first through the "bleed sectors" of the 3 wheels, starting with the wheel furthest from the distillation unit, then through the order reverses the "regeneration sectors" of the 3 wheels.
  • Figure 12 describes a device according to the invention. In this case it is a device with 3 adsorption wheels.
  • the regeneration gas is waste nitrogen.
  • the regeneration gas passes through the adsorption wheels in series, more precisely the regeneration gas flows in the following order:
  • Figure 13 describes a device according to the invention.
  • the regeneration gas is waste nitrogen.
  • the regeneration gas passes through the adsorption wheels in series, more precisely the regeneration gas flows in the following order:
  • Figure 14 describes a device according to the invention.
  • the regeneration gas is waste nitrogen; it is divided into a first flow and a second flow: the first flow passes through the "purge sector" of the first adsorption wheel while the second flow passes through the "purge sector” of the second adsorption wheel . Then the second flow leaving the "purge sector” of the second adsorption wheel passes through the "regeneration sector” of the second adsorption wheel, before being mixed with the first flow leaving the "purge sector” of the second adsorption wheel.
  • Figure 15 depicts a device similar to that shown in Figure 14 but with 3 adsorption wheels. The regeneration gas is then divided into 3 streams.

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Abstract

Dispositif d'épuration d'un flux d'air présentant une humidité relative supérieure à 50% comprenant dans le sens de circulation du flux d'air: -au moins une roue d'adsorption rotative comprenant un adsorbant réparti en un secteur d'adsorption, un secteur de régénération, et un secteur de purge, -une unité de distillation d'air, et -un conduit entre l'unité de distillation et la roue d'adsorption de manière à pouvoir utiliser le flux résiduaire de l'unité de distillation comme gaz de régénération et/ou de purge de l'adsorbant de la roue d'adsorption, avec la roue d'adsorption apte à subir une rotation de manière à ce que la partie de l'adsorbant se trouvant dans le secteur d'adsorption passe dans le secteur de régénération, la partie de l'adsorbant se trouvant dans le secteur de régénération passe dans le secteur de purge, et la partie de l'adsorbant se trouvant dans le secteur de purge passe dans le secteur d'adsorption.

Description

Procédé et installation d'épuration d'air au moyen d'une roue d'adsorption
La présente invention a pour objet un dispositif et un procédé de purification d'air au moyen de roues d'adsorbant.
L'air est généralement purifié à l'aide d'un procédé d'adsorption, où de l'alumine et de la zéolite 13X sont utilisées pour capter respectivement de l'eau et de C02. Ce procédé est discontinu car l'adsorbant doit être régénéré périodiquement. Ainsi, afin de produire de manière continue de l'air purifié, il est nécessaire d'avoir 2 bouteilles. Elles sont alternativement en production et en régénération : pendant qu'une bouteille est en production, c'est à dire qu'elle purifie l'air, la deuxième bouteille est en cours de régénération. Les conditions opératoires du procédé sont les suivantes : l'air et le C02 sont adsorbés à une pression de 5-6 bars et à une température comprise entre 5 et 15 °C. Puis l'adsorbant est régénéré par chauffage à 150 °C et par une diminution de la pression jusqu'à la pression atmosphérique. Dans le cas où l'on souhaite épurer l'air à basse pression, c'est à dire à une pression comprise entre 1 et 2 bars il y a alors une augmentation drastique des volumes d'adsorbant et du débit de régénération.
En plus des deux bouteilles, il est également nécessaire d'avoir un système d'inversion qui permet de diriger les différents flux dans l'une ou l'autre bouteille selon qu'elles sont en phase d'adsorption ou de régénération. Ces systèmes d'inversion sont constitués d'un nombre important de vannes et s'avèrent onéreux. Ces systèmes d'inversion sont aussi sources de défaillance du système.
Ainsi, les procédés d'adsorption sont efficaces pour purifier des gaz, mais en raison du caractère discontinu du procédé, il est nécessaire de doubler les équipements (bouteille, adsorbant) et d'avoir un système d'inversion complexe.
L'invention propose de simplifier le procédé de purification de l'air par adsorption.
Une solution de la présente invention est un dispositif d'épuration d'un flux d'air présentant une humidité relative supérieure à 50% comprenant dans le sens de circulation du flux d'air: - au moins une roue d'adsorption rotative comprenant un adsorbant réparti en un secteur d'adsorption, un secteur de régénération, et un secteur de purge, - une unité de distillation d'air, et
- un conduit entre l'unité de distillation et la roue d'adsorption de manière à pouvoir utiliser le flux résiduaire de l'unité de distillation comme gaz de régénération et/ou de purge de l'adsorbant de la roue d'adsorption,
avec la roue d'adsorption apte à subir une rotation de manière à ce que la partie de l'adsorbant se trouvant dans le secteur d'adsorption passe dans le secteur de régénération, la partie de l'adsorbant se trouvant dans le secteur de régénération passe dans le secteur de purge, et la partie de l'adsorbant se trouvant dans le secteur de purge passe dans le secteur d'adsorption. Notons que la roue d'adsorption est de préférence apte à éliminer au moins une partie de l'eau du flux d'air.
Selon le cas, le dispositif selon l'invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- ledit dispositif comprend n roues d'adsorption disposées en série sur la circulation du flux d'air avec 1 < n <5 ; notons que dans le cas où n > 1 au moins une roue d'adsorption est apte à éliminer au moins une partie de l'eau du flux d'air ;
- ledit dispositif comprend un compresseur en amont de la roue d'adsorption ou entre la roue d'adsorption et la l'unité de distillation d'air ;
- ledit dispositif comprend un premier ventilateur pour la circulation du flux d'air et un second ventilateur pour la circulation du gaz de régénération ;
- ledit dispositif comprend un ventilateur permettant à la fois la circulation du flux d'air et la circulation d'un flux de régénération.
-ledit dispositif comprend un unique circuit de régénération.
La présente invention a également pour objet un procédé d'épuration d'un flux d'air comprenant comme impuretés de l'eau et du C02, mettant en uvre un dispositif d'épuration tel que défini dans l'une des revendications 1 à 6, comprenant les étapes suivantes :
a) passage du flux d'air à travers le secteur d'adsorption de la roue d'adsorption de manière à éliminer au moins une partie de l'eau du flux d'air et/ou au moins une partie du C02, b) passage du flux d'air séché au moins partiellement dans l'unité de distillation d'air, c) récupération d'un flux enrichi en oxygène et d'un flux enrichi en 'azote, et d) utilisation d'un des 2 flux récupérés à l'étape c)comme gaz de régénération et/ou de purge de l'adsorbant de la roue d'adsorption.
Selon le cas le procédé selon l'invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- le gaz de régénération et/ou de purge de la roue d'adsorption est un mélange d'air et du flux enrichi en azote.
- le gaz de régénération est chauffé avant son passage dans le secteur de régénération de la roue d'adsorption, à une température comprise entre 100 et 250°C.
- ledit procédé met en uvre au moins une première et au moins une deuxième roues d'adsorptions placées en série sur la circulation du flux d'air et le flux enrichi en oxygène ou le flux enrichi en 'azote passe successivement dans les secteurs de purge de la première et de la deuxième roue d'adsorption puis successivement dans les secteurs de régénération de la deuxième et de la première roue d'adsorption.
- ledit procédé met en uvre au moins une première et au moins une deuxième roue d'adsorption placées en série sur la circulation du flux d'air, et le flux enrichi en oxygène ou le flux enrichi en azote est divisée en deux flux un premier flux et un second flux, et le premier flux passe dans le secteur de purge de la première roue d'adsorption et le deuxième flux passe dans le secteur de purge de la deuxième roue d'adsorption.
La roue d'adsorption n'adsorbe pas que l'eau : elle adsorbe également le C02 et les impuretés secondaires de l'air procédé.
Des impuretés autres que l'eau et le C02 peuvent être arrêtées complètement ou partiellement par l'ajout de plusieurs roues d'adsorption placées en série.
La particularité du système d'adsorption utilisé dans le cadre de l'invention réside dans la mise en forme de l'adsorbant en roue mais aussi dans son système de régénération : la roue comporte un secteur utilisé pour la régénération (R), le reste l'étant pour traiter l'air (A) (figure 1). Le flux d'air à purifier et le premier gaz de régénération circulent à contre-courant et le premier gaz de régénération chaud, c'est-à-dire à une température comprise entre 100°C et 250°C, est utilisé pour régénérer l'adsorbant de la roue. La roue tourne sur elle-même afin de passer d'un secteur à l'autre. Ainsi ce dispositif permet de produire de manière continue de l'air séché. Ce système ne nécessite pas de doubler les équipements comme les procédés classiques d'adsorption. A noter qu'avant de chauffer le gaz de régénération, celui-ci peut traverser le secteur de purge appelé aussi secteur de « purge » (P). Cela permet de refroidir la roue d'adsorption et de préchauffer le gaz de régénération.
La roue d'adsorption est composée d'une matrice en matériau composite ou en cellulose ou en fibre de verre ou en métal, par exemple de l'aluminium ou de l'inox sur laquelle est déposé le matériau dessicant comme le gel de silice, l'alumine ou des zéolites tel que la zéolite 13X.
La pression de l'air procédé est comprise entre 1 et 1.5 bar. La compression peut avoir lieu avant ou après le passage du flux d'air dans la roue d'adsorption. Notons que lorsque l'air est comprimé il n'est pas obligatoire d'avoir des ventilateurs pour faire circuler le flux d'air d'alimentation et le gaz de régénération.
Les différentes configurations du dispositif selon l'invention vont à présent être décrites plus en détail à l'aide des figures 2 à 15.
On entendra par la roue la plus proche de l'unité de distillation d'air la roue qui est traversée en dernier par le flux d'air et la roue la plus loin de l'unité de distillation d'air la roue qui est traversée en premier par le flux d'air.
La figure 2 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec 2 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Les deux roues sont régénérées en parallèle.
La figure 3 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec 2 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Le gaz de régénération traverse en série les roues d'adsorption, plus précisément le gaz de régénération traverse d'abord les « secteurs purges » des 2 roues, en commençant par la roue la plus proche de l'unité de distillation, puis dans l'ordre inverse les « secteurs régénération » des 2 roues.
La figure 4 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec 2 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Le gaz de régénération traverse en série les roues d'adsorption, plus précisément le gaz de régénération traverse d'abord les « secteurs purges » des 2 roues, en commençant par la roue la plus proche de l'unité de distillation, puis dans le même ordre les « secteurs régénération » des 2 roues. La Figure 5 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec 2 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Le gaz de régénération traverse en série les roues d'adsorption, plus précisément le gaz de régénération traverse d'abord les « secteurs purges » des 2 roues, en commençant par la roue la plus loin de l'unité de distillation, puis dans l'ordre inverse les « secteurs régénération » des 2 roues.
La figure 6 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec 2 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Le gaz de régénération traverse en série dans l'ordre :
- le « secteur de purge » de la roue la plus proche de l'unité de distillation,
- le « secteur de régénération » de la roue la plus loin de l'unité de distillation,
- le « secteur de purge » de la roue la plus loin de l'unité de distillation, et
- le « secteur de régénération » de la roue la plus proche de l'unité de distillation.
La figure 7 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec
2 roues d'adsorptions. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Le gaz de régénération traverse en série dans l'ordre :
- le « secteur de purge » de la roue la plus loin de l'unité de distillation,
- le « secteur de régénération » de la roue la plus proche de l'unité de distillation,
- le « secteur de purge » de la roue la plus proche de l'unité de distillation, et
- le « secteur de régénération » de la roue la plus loin de l'unité de distillation.
La figure 8 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec
3 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Les deux roues sont régénérées en parallèle.
La figure 9 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec 3 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Le gaz de régénération traverse en série les roues d'adsorption, plus précisément le gaz de régénération traverse d'abord les « secteurs de purge » des 3 roues, en commençant par la roue la plus proche de l'unité de distillation, puis dans l'ordre inverse les « secteurs de régénération » des 3 roues. La figure 10 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec 3 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Le gaz de régénération traverse en série les roues d'adsorption, plus précisément le gaz de régénération traverse d'abord les « secteurs de purge » des 3 roues, en commençant par la roue la plus proche de l'unité de distillation, puis dans le même ordre les « secteurs de régénération » des 3 roues.
La figure 11 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec 3 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Le gaz de régénération traverse en série les roues d'adsorption, plus précisément le gaz de régénération traverse d'abord les « secteurs de purge » des 3 roues, en commençant par la roue la plus loin de l'unité de distillation, puis dans l'ordre inverse les « secteurs de régénération » des 3 roues. La figure 12 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec 3 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Le gaz de régénération traverse en série les roues d'adsorption, plus précisément le gaz de régénération traverse dans l'ordre :
- le « secteur de purge » de la roue la plus proche de l'unité de distillation,
- le « secteur de régénération » de la roue « du milieu », c'est-à-dire de la roue située entre les deux autres roues quand on regarde le sens de circulation du flux d'air,
- le « secteur de purge » de la roue la plus loin de l'unité de distillation,
- le « secteur de régénération » de la roue la plus loin de l'unité de distillation,
- le « secteur de purge » de la roue « du milieu »,
- le « secteur de régénération » de la roue la plus proche de l'unité de distillation.
La figure 13 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec 3 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire. Le gaz de régénération traverse en série les roues d'adsorption, plus précisément le gaz de régénération traverse dans l'ordre :
- le « secteur de purge » de la roue la plus loin de l'unité de distillation,
- le « secteur de régénération » de la roue « du milieu », c'est-à-dire de la roue située entre les deux autres roues quand on regarde le sens de circulation du flux d'air,
- le « secteur de purge » de la roue la plus proche de l'unité de distillation,
- le « secteur de régénération » de la roue la plus proche de l'unité de distillation, - le « secteur de purge » de la roue « du milieu »,
- le « secteur de régénération » de la roue la plus loin de l'unité de distillation.
La figure 14 décrit un dispositif selon l'invention. Dans ce cas de figure il s'agit d'un dispositif avec 2 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est de l'azote résiduaire ; celui-ci est divisé en un premier flux et un second flux : le premier flux traverse le « secteur de purge » de la première roue d'adsorption tandis que le second flux traverse le « secteur de purge » de la seconde roue d'adsorption. Puis le second flux sortant du « secteur de purge » de la seconde roue d'adsorption traverse le « secteur de régénération » de la seconde roue d'adsorption, avant d'être mélangé au premier flux sortant du « secteur de purge » de la premier roue d'adsorption, et de traverser le « secteur de régénération » de la première roue d'adsorption. La figure 15 décrit un dispositif semblable à celui représenté sur la figure 14 mais avec 3 roues d'adsorption. Le gaz de régénération est alors divisé en 3 flux.

Claims

Revendications
1. Dispositif d'épuration d'un flux d'air présentant une humidité relative supérieure à 50% comprenant dans le sens de circulation du flux d'air:
- au moins une roue d'adsorption rotative comprenant un adsorbant réparti en un secteur d'adsorption, un secteur de régénération, et un secteur de purge,
- une unité de distillation d'air, et
- un conduit entre l'unité de distillation et la roue d'adsorption de manière à pouvoir utiliser le flux résiduaire de l'unité de distillation comme gaz de régénération de l'adsorbant de la roue d'adsorption,
avec la roue d'adsorption apte à subir une rotation de manière à ce que la partie de l'adsorbant se trouvant dans le secteur d'adsorption passe dans le secteur de régénération, la partie de l'adsorbant se trouvant dans le secteur de régénération passe dans le secteur de purge, et la partie de l'adsorbant se trouvant dans le secteur de purge passe dans le secteur d'adsorption.
2. Dispositif d'épuration selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend n roues d'adsorption disposées en série sur la circulation du flux d'air avec 1 < n <5
3. Dispositif d'épuration selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un compresseur en amont de la roue d'adsorption ou entre la roue d'adsorption et la l'unité de distillation d'air.
4. Dispositif d'épuration selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un premier ventilateur pour la circulation du flux d'air et un second ventilateur pour la circulation du gaz de régénération.
5. Dispositif d'épuration selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un ventilateur permettant à la fois la circulation du flux d'air et la circulation d'un flux de régénération.
6. Dispositif d'épuration selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un unique circuit de régénération.
7. Procédé d'épuration d'un flux d'air comprenant comme impuretés de l'eau et du C02, mettant en uvre un dispositif d'épuration tel que défini dans l'une des revendications 1 à 6, comprenant les étapes suivantes :
a) passage du flux d'air à travers le secteur d'adsorption de la roue d'adsorption de manière à éliminer au moins une partie de l'eau du flux d'air et/ou au moins une partie du C02, b) passage du flux d'air séché au moins partiellement dans l'unité de distillation d'air, c) récupération d'un flux enrichi en oxygène et d'un flux enrichi en azote, et
d) utilisation d'un des 2 flux récupérés à l'étape cjcomme gaz de régénération de l'adsorbant de la roue d'adsorption.
8. Procédé d'épuration selon la revendication 7, caractérisé en ce que le gaz de régénération et/ou de purge de la roue d'adsorption est un mélange d'air et du flux enrichi en azote.
9. Procédé d'épuration selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le gaz de régénération est chauffé avant son passage dans le secteur de régénération de la roue d'adsorption, à une température comprise entre 100 et 250°C.
10. Procédé d'épuration selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit procédé met en uvre au moins une première et au moins une deuxième roues d'adsorptions placées en série sur la circulation du flux d'air et le flux enrichi en oxygène ou le flux enrichi en azote passe successivement dans les secteurs de purge de la première et de la deuxième roue d'adsorption puis successivement dans les secteurs de régénération de la deuxième et de la première roue d'adsorption.
11. Procédé d'épuration selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit procédé met en uvre au moins une première et au moins une deuxième roue d'adsorption placées en série sur la circulation du flux d'air, et le flux enrichi en oxygène ou le flux enrichi en azote est divisée en deux flux un premier flux et un second flux, et le premier flux passe dans le secteur de purge de la première roue d'adsorption et le deuxième flux passe dans le secteur de purge de la deuxième roue d'adsorption.
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