WO2017036698A1 - Kupplungsanordnung - Google Patents

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WO2017036698A1
WO2017036698A1 PCT/EP2016/068274 EP2016068274W WO2017036698A1 WO 2017036698 A1 WO2017036698 A1 WO 2017036698A1 EP 2016068274 W EP2016068274 W EP 2016068274W WO 2017036698 A1 WO2017036698 A1 WO 2017036698A1
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deformation
elements
coupling
coupling elements
coupling element
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PCT/EP2016/068274
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French (fr)
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Johannes Friess
Christoph Sasse
Wolfgang Grosspietsch
Angelika Ebert
Axel Rohm
Steffen Romeis
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ZF Friedrichshafen AG
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Definitions

  • the invention relates to a coupling arrangement with drive-side coupling elements, output-side coupling elements and a clutch piston, by which between the drive-side coupling elements and the output-side coupling elements for engaging an operative connection can be produced, and through which the operative connection between the drive side
  • Coupling elements and the output-side coupling elements can be canceled for disengagement, wherein at least two coupling elements is associated with an elastically deformable coupling elements active device through which the respective coupling elements in mutually fort advancing direction can be acted upon by an axial force, and thereby canceling the operative connection between the drive-side coupling elements and the output side coupling elements when disengaging support finds.
  • Such a clutch assembly designed as a lock-up clutch of a hydrodynamic torque converter is, for example, from
  • Coupling elements are connected via an external toothing with a radially outer coupling element carrier in a rotationally fixed, but axially displaceable connection, and take up axially between the output side coupling elements, which, deviating from the drive-side coupling elements, are provided on both sides with friction linings.
  • the output-side coupling elements are with a not shown radially inner coupling element carrier in a rotationally fixed, but axially displaceable connection. Axially between a cover of a housing and the said housing next to the arranged drive-side coupling element is the
  • Clutch piston provided, which has a contact area for transmitting a contact force to the coupling elements, by means of which it can be brought into abutment on the adjacent drive-side coupling element.
  • the drive-side coupling elements is an elastically deformable
  • Associated coupling elements-knitting device which is attached to one of the drive-side coupling elements, and on each of which adjacent to both sides drive-side coupling elements can exert an axial force. This axial force builds up when the clutch piston the drive side
  • Coupling elements approaching each other during engagement and thereby builds on the coupling elements-knitting device by changing the shape of an increasing bias.
  • This bias causes when disengaged that the drive-side coupling elements of the output-side coupling elements effectively acted and thereby drag losses are avoided.
  • the coupling elements-knitting device has elastomeric active elements.
  • Torque converter is.
  • the lower pressure in the hydrodynamic circuit counteracts a high pressure difference applied pressure in a pressure chamber, which acts on the opposite side of the clutch piston and is located axially between the cover of the housing and the clutch piston. As a result, the clutch piston moves very spontaneously to generate an undesirable jerk
  • Coupling elements and output-side coupling elements and with the disengagement process supporting coupling elements-knitting device is known from DE 10 2013 220 265 A1.
  • Action elements of the coupling elements Wirkvor- direction can be provided between all the drive-side coupling elements or between all drive-side coupling elements, they but can also be provided between only a part of the counterpart side coupling elements or the output side coupling elements. Also in this coupling arrangement is not intended to counteract when engaging negative effects occur.
  • the invention has the object of providing a clutch assembly in such a way that when engaging an undesirable jerk is effectively avoided.
  • clutch assembly is provided with anti-Nesco coupling elements, output side coupling elements and a clutch piston, wherein an operative connection can be established by the clutch piston between the anti-Nebs Wennen coupling elements and the output side coupling elements for engagement, and for disengaging the operative connection between the anti-side coupling elements and the output side coupling elements can be canceled.
  • At least two coupling elements is associated with an elastically deformable coupling element-knitting device, through which the corresponding
  • Coupling elements in a direction away from each other with an axial force can be acted upon, and thereby finds the lifting of the operative connection between the anti-Nehes-side coupling elements and the output-side coupling elements when disengaging assistance.
  • the coupling elements active device is designed such that even with a small change in shape of the coupling elements active device sets a significant change in the gradient of the force exerted on the coupling elements axial force, so that the clutch piston with increasing approach to its engagement position a strong rising axial force
  • the clutch assembly is part of a hydrodynamic torque converter, the effect already described may occur that air bubbles that have formed under reduced pressure in the hydrodynamic circuit, at the pressure required for engagement pressure drop together, and thereby one of Fluid cause insufficiently filled hydrodynamic circuit between which and a pressure chamber can have set a significant pressure difference.
  • a consequent increase in pressure on the clutch piston in the direction of its Eingurpostion however, the coupling elements active device due to their characteristics with significant change in the gradient at a change in shape by the Kupplungs instituten- knitting device in the direction of engagement directed pressure increase on the clutch piston becomes increasingly strong Resists resistance, and thereby effectively counteracts the pressure increase at the clutch piston in the direction of engagement. In this way, the engagement process even without a very high gradient of the pressure difference between the hydrodynamic circuit and the associated pressure chamber done smoothly.
  • the coupling element-active device is arranged on the coupling arrangement with radial offset relative to a contact zone provided on the clutch piston, the contact zone projecting in the direction of a coupling element adjacent in the input or output direction.
  • the coupling element is provided in such an arrangement of the coupling elements-knitting device in the input or Ausgurraum with a small cross section, a change in the axial force exerted on the coupling element during the input or Ausgurvorganges causes a change in shape on the coupling element, between the contact zone of the clutch piston and the coupling element has a change in the effective friction radius result. This can be used in the following sense:
  • the coupling elements-knitting device for example, in the radially outer peripheral portion of those coupling elements which are arranged radially outside radially inner coupling elements, and by forming the contact zone on the clutch piston radially within the coupling elements active device, in this case preferably in the region of the central friction radius of
  • Clutch piston deforms the clutch piston axially adjacent radially outer coupling element such that this coupling element with its radially inner region on the axially adjacent radially inner coupling element in Plant arrives.
  • the effective friction radius is displaced very far radially inward, whereby at a spontaneous pressure increase on the clutch piston directed in the direction of engagement, the torque increase transmitted via the clutch arrangement is comparatively low.
  • Clutch piston causes a reorientation of the clutch piston axially adjacent radially outer coupling element such that its deformation decreases, and the effective friction radius displaced radially outward, approximately to the radial level of the contact zone on the clutch piston.
  • the torque transmission capability of the clutch assembly thus increases significantly. Overall, in this way the torque build-up on the coupling arrangement can advantageously be influenced in order to avoid a shock.
  • coupling elements-action device to the clutch assembly are provided with preference, at one of its radial peripheral regions, ie radially outer coupling elements ideally radially outside or radially inner coupling elements ideally radially inside, a toothing for rotary connection with a coupling element carrier, and with Preferably, a coupling elements-knitting device which has a plurality of deformation elements which are inserted in the axial direction between teeth of coupling elements.
  • each individual deformation element is designed such that even at a low
  • deformation elements can be provided in the direction of the center axes parallel to the central axis and starting from each of their engaging in a recess of the respective coupling element receiving area with deformation areas, all at least in
  • the smaller-sized deformation regions can cause at least one axial securing of the deformation element in one of the two possible directions of the central axis.
  • the identically dimensioned deformation regions are designed in such a way that a considerable change in the gradient of the axial force exerted on the adjacent coupling elements is established even with a slight change in shape.
  • deformation elements with deformation areas of equal dimensions are combined with deformation elements which have different deformation ranges, these are preferably used for odd-numbered coupling elements by virtue of the fact that at least one coupling element or an odd number of coupling elements are assigned deformation elements which have deformation regions of different dimensions a straight majority of coupling elements deformation elements are assigned, which have equally sized deformation regions.
  • Another application for such a combination of deformation elements is when the respective equal-sized deformation regions each come into contact with an adjacent coupling element with their axial ends, while the respective smaller dimensioned deformation regions with their axial ends at the axial ends of adjacent, also smaller dimensioned Forming areas come into contact.
  • the receiving region of the respective deformation element is at least substantially adapted with respect to its design to the shape of the toothing, which brings the coupling elements with coupling element carriers in rotary connection.
  • Figure 1 shows a cross section through a coupling arrangement with axially received between the drive side coupling elements deformation elements of a coupling elements-knitting device, wherein the clutch assembly is received in a housing of a hydrodynamic torque converter shown schematically.
  • FIG. 2 as shown in Figure 1, but with a radially larger piston.
  • Fig. 3 is an enlarged drawing of the clutch assembly
  • Coupling element-knitting device with a receiving area and on both sides subsequent deformation areas of unequal dimensions
  • Deformation element receiving recesses 8a to e as in FIGS. 6a to f, but with deformation areas of equal dimensioning adjoining a receiving area on both sides;
  • FIGS. 6a to f shows the connection of the recess and receiving area for a deformation element according to FIGS. 6a to f;
  • FIG. 10 representation of a complete coupling element in the embodiment of FIG. 9;
  • FIG. 1 1 as shown in FIG. 10, but with a viewing direction of the arrow P in Fig. 10;
  • FIG. 12 as in FIG. 9, but for a deformation element according to FIGS. 8a to e;
  • FIG. 13 as in FIG. 10, but for a deformation element according to FIGS. 8 a to e;
  • FIG. 14 as in FIG. 11, but for a deformation element according to FIGS. 8a to e;
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a hydrodynamic torque converter 1 which has a housing 3 which is rotatable about a central axis 5.
  • the housing 3 receives an impeller 7, which cooperates with a turbine wheel 1 1.
  • a stator 13 is provided.
  • a hydrodynamic circuit 15 is formed.
  • the housing 3 has on the inside of an at least substantially rectilinear outer wall 17 via an inner toothing 19, which with outer Gears 21 on drive-side coupling elements 23a, 23, 23b in
  • Teeth connection is, through which an axially displaceable, but rotationally fixed connection of the drive-side coupling elements 23a, 23, 23b to the housing 3 takes place.
  • the housing 3 for the drive-side coupling elements 23a, 23, 23b as drive-side coupling element carrier 28 is effective.
  • Axially between the individual coupling elements 23a, 23, 23b is a respective deformation element 27 is effective, which is inserted in a manner not shown in corresponding recesses of the drive-side coupling elements 23a, 23, 23b.
  • Deformation elements 27 are part of a coupling elements-knitting device 30, which will be discussed in more detail below.
  • Each two drive-side coupling elements 23a, 23, 23b are each provided on both sides of a driven-side coupling element 32, wherein the drive-side coupling elements 23a, 23, 23b due to their arrangement radially outward against the driven side coupling elements 32 can be referred to as radially outer coupling elements, the output side coupling elements 32, however, as radially inner coupling elements.
  • the radially inner coupling elements 32 are formed with an inner toothing 34, which forms a tooth connection with an outer toothing 36 of a driven-side coupling element carrier 40 through which the output-side coupling elements 32 axially displaceable, but rotationally fixed, are received on the coupling element carrier 40.
  • the one drive-side housing cover 42 of the housing 3 most closely approximated drive-side coupling element 23a can be acted upon by a contact zone 43 of a clutch piston 44 with an axial force.
  • This axial force is absorbed by means of the furthest removed from the housing cover 42 drive-side coupling element 23b, with this drive-side
  • Coupling element 23b by means of a support ring 52 (Fig. 3 or 4) axially supported on the housing 3.
  • the clutch piston 44 forms together with the drive side
  • the clutch piston 44 is received radially on the outside by means of a first bearing 46 directly to the housing 3, radially inwardly by means of a second bearing 48 via a piston carrier 49 indirectly with the housing 3.
  • the piston carrier 49 is fixed to the drive-side housing cover 42 ,
  • the clutch piston 44 defines together with the drive-side housing cover 42, a pressure chamber 50. This pressure chamber 50 as well as the hydrodynamic circuit 15 each to an external pressure supply, not shown
  • the clutch piston 44 is moved from its disengagement position shown in FIG. 1 into an engagement position in which it comes into contact with the adjacent drive-side coupling element 23a with its contact zone 43, and directs an axial force on the same.
  • the drive-side coupling element 23a conducts this axial force via the drive-side coupling elements 23 and the output-side coupling elements 32 to the last drive-side coupling element 23b in the direction of the central axis 5, which for this purpose on the drive-side coupling element carrier 28 by means of the inserted into the toothing 19 support ring 52 (FIG 4) axially supported.
  • the drive-side coupling elements 23a, 23 and 23b are brought into frictional engagement with the output side coupling elements 32 so that a from the housing 3 via the drive side coupling element carrier 28 on the drive side
  • Engagement position is moved, in which it conducts an axial force on the coupling elements 23a, 23, 23b and 32 for producing a frictional connection between the coupling elements 23a, 23, 23b and 32, begins by acting on the deformation elements 27 of the coupling element-knitting device 30 a
  • the deformation elements 27 and thus the coupling elements-knitting device 30 in total are designed so that even at a small change in shape, a significant change in the
  • Clutch piston 44 effectively counteracts in the direction of engagement. In this way, the engagement process even without a very high gradient of the pressure difference between the hydrodynamic circuit 15 and the associated pressure chamber 50 without jerk.
  • the coupling element active device 30 is arranged on the coupling arrangement 25 with radial offset relative to the contact zone 43 provided on the coupling piston 44.
  • a change in the axial force exerted on the coupling element 23a during the engagement or disengagement operation thereby causes a change in the shape of the coupling element 23a which results in a change in the effective friction radius between the contact zone 43 of the clutch piston 44 and the coupling element 23a. This can be used in the following sense:
  • the coupling element-knitting device 30 for example in the radially outer peripheral region of the drive-side and therefore radially outer coupling elements 23a, 23, 23b and by forming the contact zone 43 on the clutch piston 44 radially within the deformation elements 27 of the coupling knitting device 30, in this case preferably in the area of the middle
  • Coupling element 23a comes with its radially inner region on the axially adjacent output-side and therefore radially inner coupling element 32 in abutment. As a result, the effective friction radius is displaced very far radially inward, whereby at a spontaneous pressure increase in the direction of engagement
  • Coupling piston 44 of the transmitted via the clutch assembly 25 torque increase is comparatively low.
  • a further increasing pressing force on the clutch piston 44 causes a reorientation of the clutch piston 44 axially adjacent drive-side coupling element 23a such that its deformation decreases, and the effective friction radius moves radially outward, approximately to the radial level of the contact zone 43 on the clutch piston 44th Die Drehmomentübertragungsnnen the clutch assembly 25 thus increases significantly.
  • the torque build-up on the coupling arrangement can advantageously be influenced in order to avoid a shock.
  • Coupling elements-knitting device 30 is received, it should be noted that, as shown in FIG. 2, the clutch piston 44 can be increased in the radial direction by being pulled radially further inwards, waiving the piston carrier 49 shown in FIG. Due to the larger surface of the clutch piston 44 with respect to the clutch piston shown in Fig. 1, a lower pressure in the pressure chamber 50 is required to achieve a comparable axial force, which causes an improvement in energy efficiency, or, at a comparatively high pressure in the pressure chamber 50, can produced by the clutch piston 44, a higher axial force and thus the transmittable by the clutch assembly 25 torque can be increased. A generally poorer controllability of a radially larger clutch piston 44, the deformation elements 27 of the act
  • Fig. 3 shows by means of an enlarged drawing of a running with only two friction regions 64 clutch assembly 25 deformation elements 27a of a coupling elements-knitting device 30, with a comparison with the
  • Deformation elements 27 in Fig. 1 another embodiment.
  • the deformation element 27a shown in FIG. 3 is formed, as shown in FIG. 6b, in its axial center region with a receiving region 54, on each of which a deformation region 56, 58 adjoins on both sides.
  • the two deformation regions 56, 58 are dimensioned differently, the deformation region 58 being larger in the axial direction than the deformation region 56.
  • the two Deformation regions 56, 58 and the receiving region 54 each extend along a respective center axis 70, the course direction of which is at least substantially parallel to the direction of progression of the central axis 8.
  • the deformation element 27a engages with its receiving region 54 a recess 60 provided for this purpose in the respective coupling element 23a, 23, 23b, in the illustration in FIG. 3 the drive-side coupling element 23a.
  • Both the deformation region 56 and the deformation region 58 are formed with a larger cross section than the recess 60, so that the deformation element 27a is received on the coupling element 23a in an axially secured manner.
  • FIG. 10 shows, the deformation elements 27a on the coupling element 23a, 23 or 23b are received in the radially outward region, ie on the toothing 21, in a respective recess 60.
  • Fig. 1 1 shows the coupling elements-knitting device 30 from the drawn in Fig. 10 with arrow P viewing direction.
  • the deformation region 56 with the dimensioning in the direction of the center axis 70 in addition to the already mentioned function of the axial captive by means of its axial end 66 for axial travel limitation
  • the axial end 68 provided on the deformation region 58 with the axial dimensioning in the axial direction can be brought into abutment with the adjacent radially outer coupling element 23b on the way of the clutch piston 44 in the engagement position of the clutch piston 44, so that the Deformation elements 27a can fulfill their already described function of improving the Einregelvorganges when engaging.
  • the section through the deformation element 27a is laid along the center axis 70 (FIG. 6b), so that different dimensions of the deformation regions 56 and 58 and of the receiving region 54 transversely to the direction of the center axis 70 are not apparent.
  • the drive-side coupling elements 23a and 23b are formed as simple steel plates, while the driven-side coupling element 32 provided between the coupling elements 23a and 23b is formed on both sides with friction linings 62, and thus serves as a friction plate.
  • the start of the engagement position provided by the clutch piston 44, between each of the two drive-side coupling elements 23a, 23b and each friction lining 62 of the output-side coupling element 32 each have a friction surface 64 is available.
  • the recesses 60 according to FIGS. 7 a or 7 b in the radial outer region each have an access 72 for the receiving region 54 of the respective deformation element 27 a, 27, 27 b with a width B that is smaller than the circumferential extent of the recess 60 within its radial
  • the smaller width B results from a radial captive 74 which engages behind the receiving region 54 of the deformation element 27a, 27, 27b and thereby narrows the access 72.
  • FIG. 7a only the access 72 is narrowed in the recess 60, while in FIG. 7b the recess 60 widens in the direction radially inward.
  • the deformation regions 56, 58 are formed not only in the direction of the center axis 70 with unequal dimensions, but also in a direction perpendicular to the direction of the center axis 70
  • Deformation region 56 with the smaller dimensioning also perpendicular to center axis 70 is advantageous if this deformation region 56 is provided exclusively with the functions of captive securing and optionally axial travel limitation. If, on the other hand, the deformation area 56 with the smaller dimensioning has the function of improving the engagement process on engagement, then an embodiment may be advantageous, as shown in FIG. 6 a, with a deformation area 56 extending transversely to the direction of the center axis 70 extends as far as the deformation region 58 with the larger in the axial direction
  • FIG. 6d shows the view of the coupling element 27a from the viewing direction, which is illustrated by an arrow P in FIG. 6c.
  • FIGS. 6e and 6f A similar form of representation was selected for FIGS. 6e and 6f, in which the chamfers 76 on the respective deformation element 27a are pulled through into its radially inner regions.
  • FIGS. 8a to 8e similar embodiments of the deformation element 27 are present if this is designed in the direction of the center axis 70 exclusively with deformation regions 58 having the larger dimensioning.
  • the deformation regions 58 are therefore at least substantially the same length in the direction of the center axis 70.
  • FIG. 8 a shows the deformation element 27 b, each with an edged design of the receiving region 54 and deformation regions 58
  • FIGS. 8 b and 8 e each include the deformation regions 58 Rounding 78 recognize, while the receiving area 54 in Fig. 8b is rounded, in Fig. 8e, however, edged.
  • a receiving area 54 designed in accordance with FIG. 8b is suitable for receiving in a recess 60 in the toothing 21, as shown in FIG. 7d, while a receiving area 54 designed according to FIG. 8e
  • Receiving portion 54 is suitable for receiving in a recess 60 in the toothing 21, as shown in Fig. 7c.
  • the deformation regions 58 in FIGS. 8b and 8e it should be added that, due to the rounding off, the start of deformation takes place with a small spring force, in order then to increase significantly. This makes it possible to generate a corresponding force-displacement characteristic curve.
  • the embodiments of the deformation elements 27b according to FIGS. 8c and 8d have chamfers 76, with which they are adapted to the course of the toothing 21 of the coupling element 23a, 23, 23b receiving the deformation element 27b.
  • the embodiment shown in FIG. 4 differs on the one hand in that the coupling arrangement 25 is formed with four friction regions 64, and on the other hand in that the deformation regions 58 of the deformation elements 27b of the coupling elements -Kirkvoriques 30 each formed with the larger dimensions in the axial direction and therefore are at least substantially the same size.
  • the deformation element 27b engages with its receiving region 54 a recess 60 provided in the toothing 21 of the coupling element 23, while the deformation regions 58 are formed with a larger cross-section relative to the recess 60 and therefore the deformation element 27b axially secured against loss to the coupling element 23 hold.
  • FIG. 13 shows, the deformation elements 27b on the coupling element 23 are received in a recess 60 in the radially outer region, ie on the toothing 21. Also in this embodiment, it is sufficient if in the circumferential direction every second tooth of the toothing 21 each associated with a recess 60.
  • FIG. 14 shows the coupling element operating device 30 from the viewing direction indicated by arrow P in FIG. The axial ends 68 provided on the deformation regions 58 can be brought into abutment with the axially adjacent drive-side coupling element 23a, 23b on the way of the clutch piston 44, so that the deformation elements 27b counteract the clutch piston 44, and thus their function Improvement of Einregelvorganges when engaging can meet.
  • the drive-side coupling elements 23a, 23 and 23b are formed as simple steel plates, while provided between the coupling elements 23a and 23b output-side coupling elements 32 is formed on both sides with friction linings 62, and thus serve as friction plates.
  • the start of the engagement position provided by the clutch piston 44, between each of the drive-side coupling elements 23a, 23, 23b and each friction lining 62 of the output-side coupling elements 32 each have a friction surface 64 is available.
  • Fig. 5 shows an embodiment of the clutch assembly 25 which is formed with six friction regions 64.
  • the deformation regions 58 of the deformation elements 27b of the coupling element active device 30 are each formed with the larger dimensioning and therefore at least substantially the same length in the direction of the center axis 70.
  • the deformation elements 27b engage with their receiving areas 54 respectively provided for this purpose recesses 60 in the teeth 21 of the coupling elements 23, while the deformation regions 58 are formed with respect to the recess 60 of larger cross-section and therefore hold the deformation elements 27b axially secured against the coupling elements 23.
  • the axial ends 68 provided on the deformation regions 58 can be brought into engagement with one another in the engagement position on the way of the clutch piston 44, and on the other hand on the respectively axially adjacent drive-side coupling element 23a, 23b.
  • the deformation elements 27b counteract the engagement of the clutch piston 44, and thus can fulfill their function of improving the Einregelvorganges when indenting.
  • Fig. 15 shows a section of the coupling assembly 25, which in
  • the coupling elements 23a, 23, 23b and 32 and the coupling elements-knitting device 30 represents. While on the drive-side coupling element 23 closest to the drive-side coupling element 23 exclusively deformation elements 27a are provided, in which at the respective receiving portion 54 at one end a deformation region 58 with the dimensioning in the axial direction and the other end a deformation region 56 with the smaller dimensions in the axial direction, that carries to the drive-side coupling element 23b next coming drive-side coupling element 23 exclusively deformation elements 27b, in which connect to the respective receiving portion 54 deformation regions 58 with the same dimensions in the axial direction, which here is the in
  • Axial direction is greater dimensioning.
  • Such a combination of deformation elements 27a and 27b lends itself when an odd number of coupling elements 23a, 23, 23b is present, wherein the one deformation elements 27a on only one axial side with its axial ends 68 can act, while the other deformation elements 27b on the other hand, their effect on two axial sides with their axial ends 68.
  • Fig. 1 6 a detail of the clutch assembly 25 is also shown, in which substantially the coupling elements 23a, 23, 23b and 32 and the coupling elements-knitting device 30 is shown. Both at the
  • Coupling element 23 as well as on the drive-side coupling element 23b closest to the output side coupling element 23 are provided exclusively deformation elements 27a, in which at one end a deformation region 58 with the larger dimensions in the axial direction and the other end a deformation region 56 with the smaller in the axial direction to the respective receiving portion 54 Sizing follows.
  • the deformation regions 56 with the dimensions smaller in the axial direction are in each case in pairs with their axial ends 66 in abutment against each other, while the deformation regions 58 can be brought with the axially larger dimensions in the axial direction with their axial ends 68 each at the closest drive-side coupling element 23a, 23b into abutment.

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Abstract

Eine Kupplungsanordnung (25) ist mit antriebsseitigen Kupplungselementen (23), abtriebsseitigen Kupplungselementen (32) und einem Kupplungskolben (44) ausgebildet, durch welchen zwischen den antriebsseitigen Kupplungselementen und den abtriebsseitigen Kupplungselementen zum Einrücken eine Wirkverbindung herstellbar ist, und durch welchen die Wirkverbindung zwischen den antriebsseitigen Kupplungselementen und den abtriebsseitigen Kupplungselementen zum Ausrücken aufhebbar ist, wobei zumindest zwei Kupplungselementen eine elastisch verformbare Kupplungselementen-Wirkvorrichtung (30) zugeordnet ist, durch welche die entsprechenden Kupplungselemente in voneinander fortweisender Richtung mit einer Axialkraft beaufschlagbar sind, und dadurch das Aufheben der Wirkverbindung zwischen den antriebsseitigen Kupplungselementen und den abtriebsseitigen Kupplungselementen beim Ausrücken Unterstützung findet. Die Kupplungselementen-Wirkvorrichtung ist derart ausgelegt, dass sich bereits bei einer geringen Formänderung der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung eine erhebliche Änderung des Gradienten der auf die Kupplungselemente ausgeübten Axialkraft einstellt, so dass dem Kupplungskolben bei zunehmender Annäherung an seine Einrückposition eine stark ansteigende Axialkraft der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung entgegen wirkt.

Description

Kupplunqsanordnunq
Die Erfindung betrifft eine Kupplungsanordnung mit antriebsseitigen Kupplungselementen, abtriebsseitigen Kupplungselementen und einem Kupplungskolben, durch welchen zwischen den antriebsseitigen Kupplungselementen und den abtriebsseitigen Kupplungselementen zum Einrücken eine Wirkverbindung herstellbar ist, und durch welchen die Wirkverbindung zwischen den antriebsseitigen
Kupplungselementen und den abtriebsseitigen Kupplungselementen zum Ausrücken aufhebbar ist, wobei zumindest zwei Kupplungselementen eine elastisch verformbare Kupplungselementen-Wirkvorrichtung zugeordnet ist, durch welche die entsprechenden Kupplungselemente in voneinander fortweisender Richtung mit einer Axialkraft beaufschlagbar sind, und dadurch das Aufheben der Wirkverbindung zwischen den antriebsseitigen Kupplungselementen und den abtriebsseitigen Kupplungselementen beim Ausrücken Unterstützung findet.
Eine derartige Kupplungsanordnung, ausgebildet als Überbrückungskupplung eines hydrodynamischen Drehmomentwandlers, ist beispielsweise aus der
DE 10 2008 220 062 645 A1 bekannt. Eine Mehrzahl von antriebsseitigen
Kupplungselementen stehen über eine Außenverzahnung mit einem radial äußeren Kupplungselemententräger in drehfester, aber axial verlagerbarer Verbindung, und nehmen axial zwischen sich abtriebsseitige Kupplungselemente auf, die, abweichend von den antriebsseitigen Kupplungselementen, beidseits mit Reibbelägen versehen sind. Die abtriebsseitigen Kupplungselemente sind mit einem nicht gezeigten radial inneren Kupplungselemententräger in drehfester, aber axial verlagerbarer Verbindung. Axial zwischen einem Deckel eines Gehäuses und dem diesem Gehäuse nächstliegend angeordneten antriebsseitigen Kupplungselement ist der
Kupplungskolben vorgesehen, der zur Übertragung einer Anpresskraft auf die Kupplungselemente über einen Kontaktbereich verfügt, mittels welchem er an dem benachbarten antriebsseitigen Kupplungselement in Anlage gebracht werden kann.
Den antriebsseitigen Kupplungselementen ist eine elastisch verformbare
Kupplungselementen-Wirkvorrichtung zugeordnet, die an einem der antriebsseitigen Kupplungselemente befestigt ist, und auf die jeweils beidseits benachbarten antriebsseitigen Kupplungselemente eine Axialkraft auszuüben vermag. Diese Axialkraft baut sich auf, wenn der Kupplungskolben die antriebsseitigen
Kupplungselemente beim Einrücken aneinander annähert, und dabei an der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung durch Formänderung eine zunehmende Vorspannung aufbaut. Diese Vorspannung bewirkt beim Ausrücken, dass die antriebsseitigen Kupplungselemente von den abtriebsseitigen Kupplungselementen wirksam gewirkt und dadurch Schleppverluste vermieden werden. Mit Vorzug verfügt die Kupplungselementen-Wirkvorrichtung über elastomere Wirkelemente.
Während sich das Ausrücken problemlos gestaltet, treten beim Einrücken negative Effekte auf, sofern die Kupplungsanordnung Teil eines hydrodynamischen
Drehmomentwandlers ist. Die zu Beginn eines Einrückvorganges vorliegende erhebliche Drehzahldifferenz zwischen einem antriebsseitigen hydrodynamischen Element, wie einem Pumpenrad, und einem antriebsseitigen hydrodynamischen Element, wie einem Turbinenrad, äußert sich in reduziertem Druck im hydrodynamischen Kreis und damit der Bildung von Luftblasen, welche einen Teil des im hydrodynamischen Kreis enthaltenen Fluids verdrängen. Wird nun im hydrodynamischen Kreis der Druck zum Einrücken erhöht, fallen die Blasen in sich zusammen, so dass ein von Fluid nur unzureichend befüllter hydrdynamischer Kreis verbleibt, zu dessen Wiederbefüllung ein lediglich begrenzter Volumenstrom zur Verfügung steht. Dem geringeren Druck im hydrodynamischen Kreis wirkt ein mit hoher Druckdifferenz anliegender Druck in einem Druckraum entgegen, der auf die Gegenseite des Kupplungskolbens einwirkt und sich axial zwischen dem Deckel des Gehäuses und dem Kupplungskolben befindet. Dadurch fährt der Kupplungskolben unter Erzeugung eines unerwünschten Ruckes sehr spontan in seine
Einrückposition.
Eine weitere Kupplungsanordnung mit einer Mehrzahl von antriebsseitigen
Kupplungselementen und abtriebsseitigen Kupplungselementen und mit einer den Ausrückvorgang unterstützenden Kupplungselementen-Wirkvorrichtung ist aus der DE 10 2013 220 265 A1 bekannt. Wirkelemente der Kupplungselementen-Wirkvor- richtung können zwischen sämtlichen antriebsseitigen Kupplungselementen oder zwischen sämtlichen antriebsseitigen Kupplungselementen vorgesehen sein, sie können aber auch zwischen lediglich einem Teil der antnebsseitigen Kupplungselemente oder der abtriebsseitigen Kupplungselemente vorgesehen sein. Auch bei dieser Kupplungsanordnung ist nicht vorgesehen, beim Einrücken auftretenden negativen Effekten entgegen zu wirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupplungsanordnung derart auszubilden, dass beim Einrücken ein unerwünschter Ruck wirksam vermieden wird.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Demnach ist Kupplungsanordnung mit antnebsseitigen Kupplungselementen, abtriebsseitigen Kupplungselementen und einem Kupplungskolben versehen, wobei durch den Kupplungskolben zwischen den antnebsseitigen Kupplungselementen und den abtriebsseitigen Kupplungselementen zum Einrücken eine Wirkverbindung herstellbar ist, und zum Ausrücken die Wirkverbindung zwischen den antnebsseitigen Kupplungselementen und den abtriebsseitigen Kupplungselementen aufhebbar ist. Zumindest zwei Kupplungselementen ist eine elastisch verformbare Kupplungs- elementen-Wirkvorrichtung zugeordnet, durch welche die entsprechenden
Kupplungselemente in voneinander fortweisender Richtung mit einer Axialkraft beaufschlagbar sind, und dadurch das Aufheben der Wirkverbindung zwischen den antnebsseitigen Kupplungselementen und den abtriebsseitigen Kupplungselementen beim Ausrücken Unterstützung findet.
Weiterhin ist die Kupplungselementen-Wirkvorrichtung derart ausgelegt, dass sich bereits bei einer geringen Formänderung der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung eine erhebliche Änderung des Gradienten der auf die Kupplungselemente ausgeübten Axialkraft einstellt, so dass dem Kupplungskolben bei zunehmender Annäherung an seine Einrückposition eine stark ansteigende Axialkraft der
Kupplungselementen-Wirkvorrichtung entgegen wirkt.
Sofern die Kupplungsanordnung Teil eines hydrodynamischen Drehmomentwandlers ist, kann der bereits beschriebene Effekt auftreten, dass Luftblasen, die sich unter reduziertem Druck im hydrodynamischen Kreis gebildet haben, bei dem zum Einrücken notwendigen Druckaufbau in sich zusammen fallen, und dadurch einen von Fluid nur unzureichend befüllten hydrodynamischen Kreis verursachen, zwischen dem und einem Druckraum sich eine erhebliche Druckdifferenz eingestellt haben kann. Einem dadurch bedingten Druckanstieg am Kupplungskolben in Richtung seiner Einrückpostion wirkt allerdings die Kupplungselementen-Wirkvorrichtung entg-egen, und zwar aufgrund ihrer Charakteristik mit erheblicher Änderung des Gradienten bei einer Formänderung, indem die Kupplungselementen- Wirkvorrichtung dem in Einrückrichtung gerichteten Druckanstieg am Kupplungskolben einen zunehmend stärker werdenden Widerstand entgegen setzt, und dadurch den Druckanstieg am Kupplungskolben in Einrückrichtung effizient entgegen wirkt. Auf diese Weise wird der Einrückvorgang selbst bei sehr hohem Gradienten der Druckdifferenz zwischen dem hydrodynamischen Kreis und dem zugeordneten Druckraum ruckfrei erfolgen.
Idealerweise ist die Kupplungselementen-Wirkvorrichtung an der Kupplungsanordnung mit Radialversatz gegenüber einer am Kupplungskolben vorgesehenen Kontaktzone angeordnet, wobei die Kontaktzone in Richtung zu einem in Ein- oder Ausrückrichtung benachbarten Kupplungselement vorspringt. Sofern das Kupplungselement bei einer derartigen Anordnung der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung in Ein- oder Ausrückrichtung mit einem geringen Querschnitt versehen ist, ruft eine Änderung der auf das Kupplungselement ausgeübten Axialkraft während des Ein- oder Ausrückvorganges eine Formänderung am Kupplungselement hervor, die zwischen der Kontaktzone des Kupplungskolbens und dem Kupplungselement eine Änderung des wirksamen Reibradius zur Folge hat. Dies kann in folgendem Sinn genutzt werden:
Durch Anordnung der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung beispielsweise im radial äußeren Umfangsbereich derjenigen Kupplungselemente, die radial außerhalb von radial inneren Kupplungselemente angeordnet sind, und durch Ausbildung der Kontaktzone am Kupplungskolben radial innerhalb der Kupplungselementen-Wirk- vorrichtung , hierbei vorzugsweise im Bereich des mittleren Reibradius des
Kupplungskolbens, verformt sich das dem Kupplungskolben axial benachbarte radial äußere Kupplungselement derart, dass dieses Kupplungselement mit seinem radial inneren Bereich an dem axial benachbarten radial inneren Kupplungselement in Anlage gelangt. Dadurch wird der wirksame Reibradius sehr weit nach radial innen verlagert, wodurch bei einem in Einrückrichtung gerichteten spontanen Druckanstieg am Kupplungskolben der über die Kupplungsanordnung übertragene Drehmomentanstieg vergleichsweise gering ist. Eine weiter ansteigende Anpresskraft am
Kupplungskolben bewirkt eine Neuausrichtung des dem Kupplungskolben axial benachbarten radial äußeren Kupplungselementes derart, dass dessen Verformung zurückgeht, und der wirksame Reibradius sich nach radial außen verlagert, etwa auf das radiale Niveau der Kontaktzone am Kupplungskolben. Die Drehmomentübertragungsfähigkeit der Kupplungsanordnung steigt damit deutlich an. Insgesamt lässt sich auf diese Weise der Drehmomentaufbau an der Kupplungsanordnung zur Vermeidung eines Stoßes vorteilhaft beeinflussen.
Zur Realisierung der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung an der Kupplungsanordnung sind mit Vorzug Kupplungselemente vorgesehen, die an einem ihrer radialen Umfangsbereiche, also bei radial äußeren Kupplungselementen idealerweise radial außen oder bei radial inneren Kupplungselementen idealerweise radial innen, eine Verzahnung zur Drehverbindung mit einem Kupplungselemententräger aufweisen, und mit Vorzug eine Kupplungselementen-Wirkvorrichtung, die über eine Mehrzahl von Verformungselementen verfügt, welche in Achsrichtung zwischen Verzahnungen von Kupplungselementen eingesetzt sind. Hierbei ist jedes einzelne Verformungselement derart ausgelegt, dass sich bereits bei einer geringen
Formänderung an den Verformungselementen eine erhebliche Änderung des Gradienten der auf die Kupplungselemente ausgeübten Axialkraft einstellt. Dadurch bedingt, wirkt dem Kupplungskolben bei zunehmendem Druckanstieg in seiner Einrückposition eine stark ansteigende Axialkraft der Verformungselemente entgegen. Mit Vorzug sind die Verformungselemente hierbei mittels einer Verliersicherung an der Verzahnung des jeweiligen Kupplungselementes aufgenommen.
Selbstverständlich können sämtliche Verformungselemente in Verlaufsrichtung von zur Zentralachse jeweils parallelen Mittenachsen und ausgehend jeweils von ihrem in eine Aussparung des jeweiligen Kupplungselementes eingreifenden Aufnahmebereich mit Verformungsbereichen versehen sein, die alle zumindest im
Wesentlichen gleich groß dimensioniert sind. Ebenso kann aber auch zumindest ein Teil der Verformungselemente in Verlaufsrichtung der jeweiligen Mittenachse und ausgehend von ihrem in eine Aussparung des jeweiligen Kupplungselementes eingreifenden Aufnahmebereich mit Verformungsbereichen versehen sein, von denen zumindest einer kleiner dimensioniert ist als zumindest ein weiterer
Verformungsbereich.
Hierbei können die kleiner dimensionierten Verformungsbereiche zumindest eine Axialsicherung des Verformungselementes in einer der beiden möglichen Verlaufsrichtungen der Zentralachse bewirken. Die gleich dimensionierten Verformungsbereiche sind derart ausgelegt, dass sich bereits bei einer geringen Formänderung an denselben eine erhebliche Änderung des Gradienten der auf die angrenzenden Kupplungselemente ausgeübten Axialkraft einstellt.
Je nachdem, welche auf die angrenzenden Kupplungselemente ausgeübte Axialkraft sich einstellen soll, kann Einfluss auf die Anzahl der Verformungselemente genommen werden. Es empfiehlt sich eine in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilte Anordnung.
Sofern Verformungselemente mit gleich dimensionierten Verformungsbereichen mit Verformungselementen kombiniert sind, die über unterschiedliche Verformungsbereiche verfügen, gelangen diese mit Vorzug bei Kupplungselementen ungerader Anzahl zur Anwendung, indem zumindest einem Kupplungselement oder einer ungeraden Mehrzahl von Kupplungselementen Verformungselemente zugeordnet sind, die über unterschiedlich dimensionierte Verformungsbereiche verfügen, während einer geraden Mehrzahl von Kupplungselementen Verformungselemente zugeordnet sind, die über gleich dimensionierte Verformungsbereiche verfügen. Eine weitere Anwendung für eine derartige Kombination von Verformungselementen liegt vor, wenn die jeweils gleich dimensionierten Verformungsbereiche mit ihren axialen Enden jeweils an einem benachbarten Kupplungselement in Anlage gelangen, während die jeweils kleiner dimensionierten Verformungsbereiche mit ihren axialen Enden an den axialen Enden benachbarter, ebenfalls kleiner dimensionierter Verformungsbereiche in Anlage gelangen. Der Aufnahmebereich des jeweiligen Verformungselementes ist bezüglich seiner Gestaltung zumindest im Wesentlichen an die Formgebung der Verzahnung angepasst, welche die Kupplungselemente mit Kupplungselemententrägern in Drehverbindung bringt.
Nachfolgend ist anhand von Ausführungsbeispielen die Kupplungsanordnung behandelt. Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Kupplungsanordnung mit axial zwischen antriebsseitigen Kupplungselementen aufgenommenen Verformungselementen einer Kupplungselementen-Wirkvorrichtung, wobei die Kupplungsanordnung in einem Gehäuse eines schematisch dargestellten hydrodynamischen Drehmomentwandlers aufgenommen ist;
Fig. 2 wie Fig. 1 , aber mit einem radial größeren Kolben;
Fig. 3 eine vergrößerte Herauszeichnung der Kupplungsanordnung, und mit
Ausbildung der Kupplungsanordnung mit zwei Reibbereichen;
Fig. 4 wie Fig. 3, aber mit Ausbildung der Kupplungsanordnung mit vier
Reibbereichen;
Fig. 5 wie Fig. 3, aber mit Ausbildung der Kupplungsanordnung mit sechs
Reibbereichen;
Fig. 6a bis f Herauszeichnungen möglicher Verformungselemente der
Kupplungselementen-Wirkvorrichtung, mit einem Aufnahmebereich und sich daran beidseits anschließenden Verformungsbereichen ungleicher Dimensionierung;
Fig. 7a bis d Ausformungen für den jeweiligen Aufnahmebereich eines
Verformungselementes aufnehmende Aussparungen; Fig. 8a bis e wie Fig. 6a bis f, aber mit sich an einen Aufnahmebereich beidseits anschließenden Verformungsbereichen gleicher Dimensionierung;
Fig. 9 Darstellung der Verbindung von Aussparung und Aufnahmebereich für ein Verformungselement gemäß den Fig. 6a bis f;
Fig. 10 Darstellung eines kompletten Kupplungselementes in der Ausführung gemäß Fig. 9;
Fig. 1 1 wie Fig. 10, aber mit Blickrichtung des Pfeils P in Fig. 10;
Fig. 12 wie Fig. 9, aber für ein Verformungselement gemäß den Fig. 8a bis e;
Fig. 13 wie Fig. 10, aber für ein Verformungselement gemäß den Fig. 8a bis e;
Fig. 14 wie Fig. 1 1 , aber für ein Verformungselement gemäß den Fig. 8a bis e;
Fig. 15 Darstellung mehrerer Kupplungselemente für eine Kombination von Verformungselementen gemäß den Fig. 6a bis f und den Fig. 8a bis e;
Fig. 1 6 wie Fig. 15, aber mit einer anderen Kombination von
Verformungselementen gemäß den Fig. 6a bis f und den Fig. 8a bis e.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung einen hydrodynamischen Drehmomentwandler 1 , der über ein Gehäuse 3 verfügt, das um eine Zentralachse 5 drehbar ist. Das Gehäuse 3 nimmt ein Pumpenrad 7 auf, das mit einem Turbinenrad 1 1 zusammenwirkt. Axial zwischen dem Pumpenrad 7 und dem Turbinenrad 1 1 ist ein Leitrad 13 vorgesehen. Durch das Pumpenrad 7, das Turbinenrad 1 1 und das Leitrad 13 wird ein hydrodynamischer Kreis 15 gebildet.
Das Gehäuse 3 verfügt an der Innenseite einer zumindest im Wesentlichen geradlinigen Außenwandung 17 über eine innere Verzahnung 19, die mit äußeren Verzahnungen 21 an antriebsseitigen Kupplungselementen 23a, 23, 23b in
Zahnungverbindung steht, durch welche eine axial verlagerbare, aber drehfeste Anbindung der antriebsseitigen Kupplungselemente 23a, 23, 23b an das Gehäuse 3 erfolgt. Somit ist das Gehäuse 3 für die antriebsseitigen Kupplungselemente 23a, 23, 23b als antriebsseitiger Kupplungselemententräger 28 wirksam. Axial zwischen den einzelnen Kupplungselementen 23a, 23, 23b ist jeweils ein Verformungselement 27 wirksam, das in nicht gezeigter Weise in entsprechende Ausnehmungen der antriebsseitigen Kupplungselemente 23a, 23, 23b eingelassen ist. Die
Verformungselemente 27 sind Teil einer Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30, auf die nachfolgend noch ausführlich eingegangen wird.
Je zwei antriebsseitige Kupplungselemente 23a, 23, 23b sind jeweils beidseits je eines abtriebsseitigen Kupplungselementes 32 vorgesehen, wobei die antriebsseitigen Kupplungselemente 23a, 23, 23b aufgrund ihrer Anordnung radial weiter außen gegenüber den abtriebsseitigen Kupplungselementen 32 als radial äußere Kupplungselemente bezeichnet werden können, die abtriebsseitigen Kupplungselemente 32 dagegen als radial innere Kupplungselemente. Die radial inneren Kupplungselemente 32 sind mit einer inneren Verzahnung 34 ausgebildet, welche mit einer äußeren Verzahnung 36 eines abtriebsseitigen Kupplungselemententrägers 40 eine Zahnverbindung bildet, durch welche die abtriebsseitigen Kupplungselemente 32 axial verlagerbar, aber drehfest, an dem Kupplungselemententrägers 40 aufgenommen sind.
Das einem antriebsseitigen Gehäusedeckel 42 des Gehäuses 3 am dichtesten angenäherte antriebsseitige Kupplungselement 23a kann durch eine Kontaktzone 43 eines Kupplungskolbens 44 mit einer Axialkraft beaufschlagt werden. Diese Axialkraft wird mittels des am weitesten vom Gehäusedeckel 42 entfernten antriebsseitigen Kupplungselementes 23b aufgenommen, wobei sich dieses antriebsseitige
Kupplungselement 23b mittels eines Stützringes 52 (Fig. 3 oder 4) am Gehäuse 3 axial abstützt.
Der Kupplungskolben 44 bildet gemeinsam mit den antriebsseitigen
Kupplungselementen 23a, 23, 23b und den abtriebsseitigen Kupplungselementen 32 eine Kupplungsanordnung 25. Der Kupplungskolben 44 ist radial außen mittels einer ersten Lagerung 46 unmittelbar an dem Gehäuse 3 aufgenommen, radial innen dagegen mittels einer zweiten Lagerung 48 über einen Kolbenträger 49 mittelbar mit dem Gehäuse 3. Der Kolbenträger 49 ist an dem antriebsseitigen Gehäusedeckel 42 befestigt.
Der Kupplungskolben 44 begrenzt gemeinsam mit dem antriebsseitigen Gehäusedeckel 42 einen Druckraum 50. Dieser Druckraum 50 ist ebenso wie der hydrodynamische Kreis 15 jeweils an eine nicht gezeigte externe Druckzufuhr
angeschlossen. Solange die Druckzufuhr im hydrodynamischen Kreis 15 einen Überdruck gegenüber dem Druckraum 50 erzeugt, befindet sich der Kupplungskolben 44 in seiner in Fig. 1 gezeigten Ausrückposition, in welcher die antriebsseitigen Kupplungselemente 23a, 23, 23b und die abtriebsseitigen Kupplungselemente 32 voneinander getrennt sind, und die Kupplungsanordnung 25 nicht zur Drehmomentübertragung befähigt ist.
Steigt dagegen die Druckzufuhr im Druckraum 50 über den im hydrodynamischen Kreis 15 anliegenden Druck, wird der Kupplungskolben 44 aus seiner in Fig. 1 gezeigten Ausrückposition in eine Einrückposition bewegt, in welcher er mit seiner Kontaktzone 43 in Berührung mit dem benachbarten antriebsseitigen Kupplungselement 23a gelangt, und eine Axialkraft auf dasselbe leitet. Das antriebsseitigen Kupplungselement 23a leitet diese Axialkraft über die antriebsseitigen Kupplungselemente 23 sowie die abtriebsseitigen Kupplungselemente 32 auf das in Verlaufsrichtung der Zentralachse 5 letzte antriebsseitige Kupplungselement 23b, das sich hierfür am antriebsseitigen Kupplungselemententräger 28 mittels des in die Verzahnung 19 eingelassenen Stützringes 52 (Fig. 3 oder 4) axial abstützt. Durch die vom Kupplungskolben 44 aufgebrachte Axialkraft werden die antriebsseitigen Kupplungselemente 23a, 23 und 23b mit den abtriebsseitigen Kupplungselementen 32 in Reibverbindung gebracht, so dass ein vom Gehäuse 3 über den antriebsseitigen Kupplungselemententräger 28 auf die antriebsseitigen
Kupplungselemente 23a, 23 und 23b geleitetes Drehmoment über die abtriebsseitigen Kupplungselemente 32 und den abtriebsseitigen Kupplungselemententräger 40 auf das Turbinenrad 1 1 übertragen wird, um von dort aus auf einen nicht gezeigten Abtrieb, wie beispielsweise eine mit dem Turbinenrad 1 1 drehfeste
Getriebeeingangswelle, geleitet zu werden.
Sobald der Kupplungskolben 44 bei Druckzufuhr im Druckraum 50 in seine
Einrückposition bewegt wird, in welcher er eine Axialkraft auf die Kupplungselemente 23a, 23, 23b und 32 zur Herstellung einer Reibverbindung zwischen den Kupplungselementen 23a, 23, 23b und 32 leitet, beginnt mit Beaufschlagung der Verformungselemente 27 der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 eine
Stauchung dieser Verformungselemente 27. Die Verformungselemente 27 und damit die Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 insgesamt sind derart ausgelegt, dass sich bereits bei einer geringen Formänderung eine erhebliche Änderung des
Gradienten der auf die Kupplungselemente 23a, 23, 23b ausgeübten Axialkraft einstellt, so dass dem Kupplungskolben 44 bei zunehmender Annäherung an seine Einrückposition eine stark ansteigende Axialkraft der Verformungselemente 27 und damit der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 entgegen wirkt.
Da die Kupplungsanordnung 25 Teil des hydrodynamischen Drehmomentwandlers 1 ist, kann der bereits beschriebene Effekt auftreten, dass Luftblasen, die sich unter reduziertem Druck im hydrodynamischen Kreis 15 gebildet haben, bei dem zum Erreichen der Einrückposition notwendigen Druckaufbau in sich zusammen fallen, und dadurch einen von Fluid nur unzureichend befüllten hydrodynamischen Kreis 15 verursachen, zwischen dem und dem Druckraum 50 sich eine erhebliche Druckdifferenz eingestellt haben kann. Einem dadurch bedingten Druckanstieg am
Kupplungskolben 44 in Richtung seiner Einrückpostion wirkt allerdings die
Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 entgegen, und zwar aufgrund ihrer
Charakteristik mit erheblicher Änderung des Gradienten bei einer Formänderung, indem die Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 dem in Einrückrichtung gerichteten Druckanstieg am Kupplungskolben 44 einen zunehmend stärker werdenden Widerstand entgegen setzt, und dadurch dem Druckanstieg am
Kupplungskolben 44 in Einrückrichtung effizient entgegen wirkt. Auf diese Weise wird der Einrückvorgang selbst bei sehr hohem Gradienten der Druckdifferenz zwischen dem hydrodynamischen Kreis 15 und dem zugeordneten Druckraum 50 ruckfrei erfolgen. Wie Fig. 1 weiter zeigt, ist die Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 an der Kupplungsanordnung 25 mit Radialversatz gegenüber der am Kupplungskolben 44 vorgesehenen Kontaktzone 43 angeordnet. Eine Änderung der auf das Kupplungselement 23a ausgeübten Axialkraft während des Ein- oder Ausrückvorganges ruft hierdurch eine Formänderung am Kupplungselement 23a hervor, die zwischen der Kontaktzone 43 des Kupplungskolbens 44 und dem Kupplungselement 23a eine Änderung des wirksamen Reibradius zur Folge hat. Dies kann in folgendem Sinn genutzt werden:
Durch Anordnung der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 beispielsweise im radial äußeren Umfangsbereich der antriebsseitigen und daher radial äußeren Kupplungselemente 23a, 23, 23b und durch Ausbildung der Kontaktzone 43 am Kupplungskolben 44 radial innerhalb der Verformungselemente 27 der Kupplungs- elementen-Wirkvorrichtung 30, hierbei vorzugsweise im Bereich des mittleren
Reibradius des Kupplungskolbens 44, verformt sich das dem Kupplungskolben 44 axial benachbarte radial äußere Kupplungselement 23a derart, dass dieses
Kupplungselement 23a mit seinem radial inneren Bereich an dem axial benachbarten abtriebsseitigen und daher radial inneren Kupplungselement 32 in Anlage gelangt. Dadurch wird der wirksame Reibradius sehr weit nach radial innen verlagert, wodurch bei einem in Einrückrichtung gerichteten spontanen Druckanstieg am
Kupplungskolben 44 der über die Kupplungsanordnung 25 übertragene Drehmomentanstieg vergleichsweise gering ist. Eine weiter ansteigende Anpresskraft am Kupplungskolben 44 bewirkt eine Neuausrichtung des dem Kupplungskolben 44 axial benachbarten antriebsseitigen Kupplungselementes 23a derart, dass dessen Verformung zurückgeht, und der wirksame Reibradius sich nach radial außen verlagert, etwa auf das radiale Niveau der Kontaktzone 43 am Kupplungskolben 44. Die Drehmomentübertragungsfähigkeit der Kupplungsanordnung 25 steigt damit deutlich an. Insgesamt lässt sich auf diese Weise der Drehmomentaufbau an der Kupplungsanordnung zur Vermeidung eines Stoßes vorteilhaft beeinflussen.
Wird der Kupplungskolben 44 bei Druckentlastung im Druckraum 50 sowie bei Druckaufbau im hydrodynamischen Kreis 15 zurück in seine Ausrückposition bewegt, wird die von dem Kupplungskolben 44 auf die Kupplungselemente 23a, 23, 23b und 32 übertragene Axialkraft zunächst reduziert, und schließlich aufgehoben. Damit die in Einrückposition bestehende Reibverbindung zwischen den Kupplungselementen 23a, 23, 23b und 32 vollständig aufgehoben wird, erzeugen die Verformungselemente 27 der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 bei ihrer Entlastung eine Axialkraft, welche zwischen den Kupplungselementen 23a, 23, 23b wirksam ist, und die Kupplungselemente 23a, 23, 23b darin unterstützt, sich axial voneinander und von den Kupplungselementen 32 zu trennen. Damit werden ansonsten auftretende Schleppverluste durch mitrotierende Kupplungselemente wirksam vermieden.
Bevor auf spezielle Ausgestaltungen der Verformungselemente 27 der
Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 eingegangen wird, soll darauf hingewiesen werden, dass gemäß Fig. 2 der Kupplungskolben 44 in Radialrichtung vergrößert werden kann, indem er, unter Verzicht auf den in Fig. 1 gezeigten Kolbenträger 49, radial weiter nach innen gezogen ist. Durch die größere Fläche des Kupplungskolbens 44 in Bezug zu dem in Fig. 1 gezeigten Kupplungskolben ist zum Erreichen einer vergleichbaren Axialkraft ein geringerer Druck im Druckraum 50 erforderlich, was eine Verbesserung der Energieeffizient bewirkt, oder aber, bei vergleichbar hohem Druck im Druckraum 50, kann durch den Kupplungskolben 44 eine höhere Axialkraft erzeugt und damit das durch die Kupplungsanordnung 25 übertragbare Drehmoment erhöht werden. Einer generell schlechteren Einregelbarkeit eines radial größeren Kupplungskolbens 44 wirken die Verformungselemente 27 der
Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 entgegen.
Fig. 3 zeigt anhand einer vergrößerten Herauszeichnung einer mit lediglich zwei Reibbereichen 64 ausgeführten Kupplungsanordnung 25 Verformungselemente 27a einer Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30, mit einer im Vergleich zu den
Verformungselementen 27 in Fig. 1 anderen Ausführung. Das in Fig. 3 gezeigte Verformungselement 27a ist gemäß Fig. 6b in seinem axialen Mittenbereich mit einem Aufnahmebereich 54 ausgebildet, an welchen sich beidseits jeweils ein Verformungsbereich 56, 58 anschließt. Die beiden Verformungsbereiche 56, 58 sind unterschiedlich dimensioniert, wobei der Verformungsbereich 58 in Achsrichtung größer als der Verformungsbereich 56 ausgebildet ist. Die beiden Verformungsbereiche 56, 58 und der Aufnahmebereich 54 erstrecken sich jeweils entlang je einer Mittenachse 70, deren Verlaufsrichtung zumindest im Wesentlichen parallel zur Verlaufsrichtung der Zentralachse 8 ist.
Wie Fig. 9 näher zeigt, durchgreift das Verformungselement 27a mit seinem Aufnahmebereich 54 eine hierfür vorgesehene Aussparung 60 im jeweiligen Kupplungselement 23a, 23, 23b, bei der Darstellung in Fig. 3 das antriebsseitige Kupplungselement 23a. Sowohl der Verformungsbereich 56 als auch der Verformungsbereich 58 sind mit gegenüber der Aussparung 60 größerem Querschnitt ausgebildet, so dass das Verformungselement 27a axial verliergesichert an dem Kupplungselement 23a aufgenommen ist. Wie Fig. 10 zeigt, sind die Verformungselemente 27a am Kupplungselement 23a, 23 oder 23b im radial äußeren Bereich, also an der Verzahnung 21 , in jeweils einer Aussparung 60 aufgenommen. Bei der vorliegenden Ausführung genügt es, wenn in Umfangsrichtung jedem zweiten Zahn der Verzahnung 21 je eine Aussparung 60 zugeordnet ist. Zugunsten einer dem Kupplungskolben 44 entgegen wirkenden höheren Axialkraft kann die Anzahl an Verformungselementen 27a erhöht werden, während zugunsten einer dem Kupplungskolben 44 entgegen wirkenden geringeren Axialkraft die Anzahl an Verformungselementen 27a reduziert werden kann. Fig. 1 1 zeigt die Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 aus der in Fig. 10 mit Pfeil P eingezeichneten Blickrichtung.
Wie Fig. 3 erkennen lässt, dient bei der vorliegenden Ausführung der Verformungsbereich 56 mit der in Verlaufsrichtung der Mittenachse 70, nachfolgend kurz als in Achsrichtung bezeichnet, kleineren Dimensionierung zusätzlich zu der bereits erwähnten Funktion der axialen Verliersicherung mittels seines axialen Endes 66 auch zur axialen Wegbegrenzung des Kupplungselementes 23a gegenüber dem Gehäuse 3. Im Gegensatz dazu kann das am Verformungsbereich 58 mit der in Achsrichtung größeren Dimensionierung vorgesehene axiale Ende 68 auf dem Weg des Kupplungskolbens 44 in dessen Einrückposition an dem benachbarten radial äußeren Kupplungselement 23b in Anlage gebracht werden, so dass die Verformungselemente 27a ihre bereits beschriebene Funktion einer Verbesserung des Einregelvorganges beim Einrücken erfüllen können. In Fig. 3 ist der Schnitt durch das Verformungselement 27a entlang der Mittenachse 70 (Fig. 6b) gelegt, so dass unterschiedliche Bemessungen der Verformungsbereiche 56 und 58 sowie des Aufnahmebereichs 54 quer zur Verlaufsrichtung der Mittenachse 70 nicht ersichtlich sind.
Mit Blick auf Fig. 3 ist weiterhin festzuhalten, dass die antriebsseitigen Kupplungselemente 23a und 23b als einfache Stahllamellen ausgebildet sind, während das zwischen den Kupplungselementen 23a und 23b vorgesehene abtriebsseitige Kupplungselement 32 beidseits mit Reibbelägen 62 ausgebildet ist, und somit als Reiblamelle dient. Das Anfahren der Einrückposition durch den Kupplungskolben 44 vorausgesetzt, steht zwischen jedem der beiden antriebsseitigen Kupplungselemente 23a, 23b und jedem Reibbelag 62 des abtriebsseitigen Kupplungselementes 32 jeweils eine Reibfläche 64 zur Verfügung.
Zu den Aussparungen 60 an der Verzahnung 21 des Kupplungselementes 3a in Fig. 3 ist hinzuzufügen, dass diese gemäß Fig. 7c oder 7d im radialen Außenbereich jeweils einen Zugang 72 für den Aufnahmebereich 54 des jeweiligen Verformungselementes 27a, 27, 27b mit einer Breite B aufweisen, die innerhalb der radialen Erstreckung der Aussparung 60 nicht übertroffen wird. Der Aufnahmebereich 54 des jeweiligen Verformungselementes 27a, 27, 27b ist demnach einfach einzulegen. Bei Verformungselementen 27a, 27, 27b mit im Querschnitt eckigem Aufnahmebereich 54 bietet sich hierbei eine Aussparung gemäß Fig. 7c an, bei Verformungselementen 27a, 27, 27b mit im Querschnitt rundem Aufnahmebereich 54 dagegen eine
Aussparung gemäß Fig. 7d.
Abweichend hiervon weisen die Aussparungen 60 gemäß den Fig. 7a oder 7b im radialen Außenbereich jeweils einen Zugang 72 für den Aufnahmebereich 54 des jeweiligen Verformungselementes 27a, 27, 27b mit einer Breite B auf, die geringer ist als die Umfangsausdehnung der Aussparung 60 innerhalb ihrer radialen
Erstreckung. Die geringere Breite B ergibt sich durch eine den Aufnahmebereich 54 des Verformungselementes 27a, 27, 27b hintergreifende und hierdurch den Zugang 72 verengende radiale Verliersicherung 74. Bei Fig. 7a ist in der Aussparung 60 lediglich der Zugang 72 verengt, während sich bei Fig. 7b die Aussparung 60 in Richtung nach radial innen aufweitet. Bei der in Zusammenhang mit Fig. 3 beschriebenen Ausführung des Verformungselementes 27a gemäß Fig. 6b sind die Verformungsbereiche 56, 58 nicht nur in Verlaufsrichtung der Mittenachse 70 mit ungleicher Dimensionierung ausgebildet, sondern auch in einer Erstreckungsrichtung senkrecht zur Verlaufsrichtung der Mittenachse 70. Eine Ausbildung des Verformungsbereichs 56 mit der kleineren Dimensionierung auch senkrecht zur Mittenachse 70 ist dann von Vorteil, wenn diesem Verformungsbereich 56 ausschließlich die Funktionen Verliersicherung und gegebenenfalls axiale Wegbegrenzung zukommen. Wenn dagegen auch dem Verformungsbereich 56 mit der kleineren Dimensionierung die Funktion einer Verbesserung des Einregelvorganges beim Einrücken zukommt, dann kann eine Ausführung von Vorteil sein, wie sie in Fig. 6a gezeigt ist, mit einem Verformungsbereich 56, der sich quer zur Verlaufsrichtung der Mittenachse 70 ebenso weit erstreckt wie der Verformungsbereich 58 mit der in Achsrichtung größeren
Dimensionierung.
Bei der Ausführung des Verformungselementes 27a gemäß Fig. 6c sind die
Verformungsbereiche 56 und 58 mittels Anschrägungen 76 im radialen Außenbereich an den Verlauf der Verzahnung 21 des das Verformungselement 27a aufnehmenden Kupplungselementes 23a, 23, 23b angepasst. Dies ist aus der Abbildung in Fig. 6d gut zu erkennen, wobei die Fig. 6d den Blick auf das Kupplungselement 27a aus der Blickrichtung zeigt, die in Fig. 6c durch einen Pfeil P dargestellt ist. Eine ebensolche Darstellungsform wurde für die Fig. 6e und 6f gewählt, bei welchen die Anschrägungen 76 am jeweiligen Verformungselement 27a bis in dessen radial innere Bereiche durchgezogen sind.
Gemäß den Fig. 8a bis 8e liegen vergleichbare Ausführungen des Verformungselementes 27 vor, wenn dieses in Verlaufsrichtung der Mittenachse 70 ausschließlich mit Verformungsbereichen 58 mit der größeren Dimensionierung ausgebildet ist. Die Verformungsbereiche 58 sind demnach in Verlaufsrichtung der Mittenachse 70 zumindest im Wesentlichen gleich lang. Während Fig. 8a das Verformungselement 27b mit jeweils kantiger Ausführung von Aufnahmebereich 54 und Verformungsbereichen 58 zeigt, lassen Fig. 8b und 8e die Verformungsbereiche 58 jeweils mit Abrundungen 78 erkennen, während der Aufnahmebereich 54 bei Fig. 8b abgerundet ist, bei Fig. 8e dagegen kantig. Insofern eignet sich ein gemäß Fig. 8b ausgebildeter Aufnahmebereich 54 für eine Aufnahme in einer Aussparung 60 in der Verzahnung 21 , wie sie in Fig. 7d gezeigt ist, während ein gemäß Fig. 8e ausgebildeter
Aufnahmebereich 54 für eine Aufnahme in einer Aussparung 60 in der Verzahnung 21 geeignet ist, wie sie in Fig. 7c gezeigt ist. Zur Abrundung der Verformungsbereiche 58 bei Fig. 8b und 8e ist zu ergänzen, dass, bedingt durch die Abrundung, der Verformungsbeginn mit geringer Federkraft erfolgt, um dann deutlich anzusteigen. Hierdurch lässt sich eine entsprechende Kraft-Weg-Kennlinie erzeugen. Die Ausführungen der Verformungselemente 27b gemäß den Fig. 8c und 8d weisen schließlich wieder Anschrägungen 76 auf, mit welchen sie an den Verlauf der Verzahnung 21 des das Verformungselement 27b aufnehmenden Kupplungselementes 23a, 23, 23b angepasst sind.
Von der bislang beschriebenen Ausführung der Kupplungsanordnung 25 gemäß Fig. 3 unterscheidet sich die in Fig. 4 gezeigte Ausführung zum einen dadurch, dass die Kupplungsanordnung 25 mit vier Reibbereichen 64 ausgebildet ist, und zum anderen dadurch, dass die Verformungsbereiche 58 der Verformungselemente 27b der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 jeweils mit der in Achsrichtung größeren Dimensionierung ausgebildet und demnach zumindest im Wesentlichen gleich dimensioniert sind. Bei dieser Ausführung durchgreift, wie Fig. 12 zeigt, das Verformungselement 27b mit seinem Aufnahmebereich 54 eine hierfür vorgesehene Aussparung 60 in der Verzahnung 21 des Kupplungselementes 23, während die Verformungsbereiche 58 mit gegenüber der Aussparung 60 größerem Querschnitt ausgebildet sind und daher das Verformungselement 27b axial verliergesichert an dem Kupplungselement 23 halten. Wie Fig. 13 zeigt, sind die Verformungselemente 27b am Kupplungselement 23 im radial äußeren Bereich, also an der Verzahnung 21 , jeweils in einer Aussparung 60 aufgenommen. Auch bei dieser Ausführung genügt es, wenn in Umfangsrichtung jedem zweiten Zahn der Verzahnung 21 je eine Aussparung 60 zugeordnet ist. Fig. 14 zeigt die Kupplungselementen-Wirkvor- richtung 30 aus der in Fig. 13 mit Pfeil P eingezeichneten Blickrichtung. Die an den Verformungsbereichen 58 vorgesehenen axialen Enden 68 können auf dem Weg des Kupplungskolbens 44 in dessen Einrückposition an dem jeweils axial benachbarten antriebsseitigen Kupplungselement 23a, 23b in Anlage gebracht werden, so dass die Verformungselemente 27b dem Kupplungskolben 44 entgegen wirken, und somit ihre Funktion einer Verbesserung des Einregelvorganges beim Einrücken erfüllen können.
Auch bei der Ausführung gemäß Fig. 4 sind die antriebsseitigen Kupplungselemente 23a, 23 und 23b als einfache Stahllamellen ausgebildet, während die zwischen den Kupplungselementen 23a und 23b vorgesehenen abtriebsseitigen Kupplungselemente 32 jeweils beidseits mit Reibbelägen 62 ausgebildet ist, und somit als Reiblamellen dienen. Das Anfahren der Einrückposition durch den Kupplungskolben 44 vorausgesetzt, steht zwischen jedem der antriebsseitigen Kupplungselemente 23a, 23, 23b und jedem Reibbelag 62 der abtriebsseitigen Kupplungselemente 32 jeweils eine Reibfläche 64 zur Verfügung.
Schließlich zeigt Fig. 5 eine Ausführung der Kupplungsanordnung 25, die mit sechs Reibbereichen 64 ausgebildet ist. Auch bei dieser Ausführung sind die Verformungsbereiche 58 der Verformungselemente 27b der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 jeweils mit der größeren Dimensionierung ausgebildet und demnach in Verlaufsrichtung der Mittenachse 70 zumindest im Wesentlichen gleich lang. Die Verformungselemente 27b durchgreifen mit ihren Aufnahmebereichen 54 jeweils hierfür vorgesehene Aussparungen 60 in den Verzahnungen 21 der Kupplungselemente 23, während die Verformungsbereiche 58 mit gegenüber der Aussparung 60 größerem Querschnitt ausgebildet sind und daher die Verformungselemente 27b axial verliergesichert an den Kupplungselementen 23 halten.
Die an den Verformungsbereichen 58 vorgesehenen axialen Enden 68 können auf dem Weg des Kupplungskolbens 44 in dessen Einrückposition einerseits untereinander in Anlage gebracht werden, und andererseits an dem jeweils axial benachbarten antriebsseitigen Kupplungselement 23a, 23b. Auf diese Weise wirken die Verformungselemente 27b dem Einrückvorgang des Kupplungskolbens 44 entgegen, und können somit ihre Funktion einer Verbesserung des Einregelvorganges beim Einrücken erfüllen.
Fig. 15 zeigt einen Ausschnitt aus der Kupplungsanordnung 25, welcher im
Wesentlichen die Kupplungselemente 23a, 23, 23b und 32 sowie die Kupplungs- elementen-Wirkvorrichtung 30 darstellt. Während an dem zum antriebsseitigen Kupplungselement 23a nächstkommenden antriebsseitigen Kupplungselement 23 ausschließlich Verformungselemente 27a vorgesehen sind, bei denen sich an den jeweiligen Aufnahmebereich 54 einerends ein Verformungsbereich 58 mit der in Achsrichtung größeren Dimensionierung und anderends ein Verformungsbereich 56 mit der in Achsrichtung kleineren Dimensionierung anschließt, trägt das zum antriebsseitigen Kupplungselement 23b nächstkommende antriebsseitige Kupplungselement 23 ausschließlich Verformungselemente 27b, bei denen sich an den jeweiligen Aufnahmebereich 54 Verformungsbereiche 58 mit der in Achsrichtung jeweils gleichen Dimensionierung anschließen, wobei es sich hier um die in
Achsrichtung größere Dimensionierung handelt. Eine derartige Kombination von Verformungselementen 27a und 27b bietet sich an, wenn eine ungerade Anzahl an Kupplungselementen 23a, 23, 23b vorhanden ist, wobei die einen Verformungselemente 27a an nur einer Axialseite mit ihren axialen Enden 68 ihre Wirkung entfalten können, während die anderen Verformungselemente 27b dagegen an zwei Axialseiten mit ihren axialen Enden 68 ihre Wirkung entfalten.
In Fig. 1 6 ist ebenfalls ein Ausschnitt aus der Kupplungsanordnung 25 dargestellt, in welchem im Wesentlichen die Kupplungselemente 23a, 23, 23b und 32 sowie die Kupplungselementen-Wirkvorrichtung 30 gezeigt ist. Sowohl an dem zum
antriebsseitigen Kupplungselement 23a nächstkommenden antriebsseitigen
Kupplungselement 23 als auch an dem zum abtriebsseitigen Kupplungselement 23b nächst-kommenden antriebsseitigen Kupplungselement 23 sind ausschließlich Verformungselemente 27a vorgesehen, bei denen sich an den jeweiligen Aufnahmebereich 54 einerends ein Verformungsbereich 58 mit der in Achsrichtung größeren Dimensionierung und anderenends ein Verformungsbereich 56 mit der in Achsrichtung kleineren Dimensionierung anschließt. Die Verformungsbereiche 56 mit der in Achsrichtung kleineren Dimensionierung stehen hierbei jeweils paarweise mit ihren axialen Enden 66 in Anlage aneinander, während die Verformungsbereiche 58 mit der in Achsrichtung größeren Dimensionierung mit ihren axialen Enden 68 jeweils am nächstkommenden antriebsseitigen Kupplungselement 23a, 23b in Anlage gebracht werden können.
Bezuqszeichen
I Drehmomentwandler
3 Gehäuse
5 Zentralachse
7 Pumpenrad
I I Turbinenrad
13 Leitrad
15 hydrodynamischer Kreis
17 Außenwandung
19 innere Verzahnung
21 äußere Verzahnung
23 antriebsseitige Kupplungselemente
25 Kupplungsanordnung
27 Verformungselement
28 antriebsseitiger Kupplungselemententräger 30 Kupplungselementen-Wirkvorrichtung
32 abtriebsseitiges Kupplungselement
34 innere Verzahnung
36 äußere Verzahnung
40 abtriebsseitiger Kupplungselemententräger
42 antriebsseitiger Gehäusedeckel
43 Kontaktzone
44 Kupplungskolben
46 Lagerung
48 Lagerung
49 Kolbenträger
50 Druckraum
52 Stützring
54 Aufnahmebereich
56 Verformungsbereich kleinerer Dimensionierung
58 Verformungsbereich größerer Dimensionierung
60 Aussparung Reibbeläge Reibbereiche axiales Ende axiales Ende Mittenachse Zugang
Verliersicherung Anschrägung Abrundung

Claims

Patentansprüche
1 . Kupplungsanordnung (25) mit antriebsseitigen Kupplungselementen (23a, 23, 23b), abtriebsseitigen Kupplungselementen (32) und einem Kupplungskolben (44), durch welchen zwischen den antriebsseitigen Kupplungselementen (23a, 23, 23b) und den abtriebsseitigen Kupplungselementen (32) zum Einrücken eine
Wirkverbindung herstellbar ist, und durch welchen die Wirkverbindung zwischen den antriebsseitigen Kupplungselementen (23a, 23, 23b) und den abtriebsseitigen Kupplungselementen (32) zum Ausrücken aufhebbar ist, wobei zumindest zwei Kupplungselementen (23a, 23, 23b) eine elastisch verformbare Kupplungs- elementen-Wirkvorrichtung (30) zugeordnet ist, durch welche die entsprechenden Kupplungselemente (23a, 23, 23b) in voneinander fortweisender Richtung mit einer Axialkraft beaufschlagbar sind, und dadurch das Aufheben der Wirkverbindung zwischen den antriebsseitigen Kupplungselementen (23a, 23, 23b) und den abtriebsseitigen Kupplungselementen (32) beim Ausrücken Unterstützung findet, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungselementen-Wirkvorrichtung (30) derart ausgelegt ist, dass sich bereits bei einer geringen Formänderung der Kupplungs- elementen-Wirkvorrichtung (30) eine erhebliche Änderung des Gradienten der auf die Kupplungselemente (23a, 23, 23b) ausgeübten Axialkraft einstellt, so dass dem Kupplungskolben (44) bei zunehmender Annäherung an seine Einrückposition eine stark ansteigende Axialkraft der Kupplungselementen-Wirkvorrichtung (30) entgegen wirkt.
2. Kupplungsanordnung (25) nach Anspruch 1 mit einer Kupplungselementen- Wirkvorrichtung (30), die mit Radialversatz gegenüber einer am Kupplungskolben (44) vorgesehenen Kontaktzone (43) angeordnet ist, wobei die Kontaktzone
(43) in Richtung zu einem in Ein- oder Ausrückrichtung benachbarten Kupplungselement (23a) vorspringt, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement (23a) in Ein- oder Ausrückrichtung mit einem geringen Querschnitt versehen ist, so dass eine Änderung der auf das Kupplungselement (23a) ausgeübten Axialkraft während des Ein- oder Ausrückvorganges eine Formänderung am Kupplungselement (23a) hervorruft, die zwischen der Kontaktzone (43) des Kupplungskolbens
(44) und dem Kupplungselement (23a) eine Änderung des wirksamen Reibradius zur Folge hat.
3. Kupplungsanordnung (25) nach Anspruch 1 mit Kupplungselementen (23a, 23, 23b, 32), die an einem ihrer radialen Umfangsbereiche eine Verzahnung (21 , 34) zur Drehverbindung mit einem Kupplungselemententräger (28, 40) aufweisen, und mit einer Kupplungselementen-Wirkvorrichtung (30), die eine Mehrzahl von Verformungselementen (27a, 27, 27b) aufweist, von denen jedes über einen in eine Aussparung (69) eines Kupplungselementes (23a, 23, 23b) eingreifenden Aufnahmebereich (54) verfügt sowie, in Verlaufsrichtung je einer zur Zentralachse (5) parallelen Mittenachse (70) gesehen, über an den Aufnahmebereich (54) jeweils angrenzende Verformungsbereiche (56, 58), die zur Axialanlage axial benachbarter Kupplungselemente (23a, 23, 23b) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Verformungsbereiche (56, 58) jedes einzelnen Verformungselementes (27a, 27, 27b) derart ausgelegt sind, dass sich bereits bei einer geringen Formänderung an denselben eine erhebliche Änderung des Gradienten der auf die Kupplungselemente (23a, 23, 23b) ausgeübten Axialkraft einstellt, so dass dem Kupplungskolben (44) bei zunehmender Annäherung an seine Einrückposition eine stark ansteigende Axialkraft der Verformungselemente (27a, 27, 27b) entgegen wirkt.
4. Kupplungsanordnung (25) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungselemente (27a, 27, 27b) jeweils in einer Aussparung (60) der Verzahnung (21 ) zumindest eines Kupplungselementes (23) mit dem jeweils zugeordneten Kupplungselemententräger (28) aufgenommen und mittels einer
Verliersicherung (74) gegen einen unerwünschten Austritt aus der Aussparung (60) der Verzahnung (21 ) gesichert sind.
5. Kupplungsanordnung (25) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige, ein Verformungselement (27a, 27, 27b) aufnehmende Aussparung (60) der Verzahnung (21 ) wenigstens an einem zum Einbringen des Verformungselementes (27a, 27, 27b) dienenden Zugang (72) über zumindest eine, das Verformungselement (27a, 27, 27b) hintergreifende und hierdurch den Zugang (72) einschnürende Verliersicherung (74) verfügt.
6. Kupplungsanordnung (25) nach Anspruch 3 mit Verformungselementen (27a, 27b), die in Verlaufsrichtung der jeweiligen Mittenachse (70) ausgehend von ihrem in eine Aussparung (60) eines Kupplungselementes (23) eingreifenden Aufnahmebereich (54) mit zumindest einem Verformungsbereich (56, 58) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass erste Verformungselemente (27b) vorgesehen sind mit beidseits des Aufnahmebereichs (54) gleich dimensionierten Verformungsbereichen (58), und zweite Verformungselemente (27a), bei denen zumindest ein Verformungsbereich (56) kleiner dimensioniert ist als zumindest ein weiterer Verformungsbereich (58) oder die Verformungsbereiche (58) der ersten Verformungselemente (27b).
7. Kupplungsanordnung (25) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die kleiner dimensionierten Verformungsbereiche (56), zumindest eine Axialsicherung des entsprechenden Verformungselementes (27a, 27, 27b) in einer der beiden möglichen Verlaufsrichtungen der jeweiligen Mittenachse (70) bewirken, während die größer dimensionierten Verformungsbereiche (58) derart ausgelegt sind, dass sich bereits bei einer geringen Formänderung an denselben eine erhebliche Änderung des Gradienten der auf die angrenzenden Kupplungselemente (23a, 23, 23b) ausgeübten Axialkraft einstellt.
8. Kupplungsanordnung (25) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kombination von Verformungselementen (27b) mit gleich dimensionierten Verformungsbereichen (58), und von Verformungselementen (27a) mit zumindest einem kleiner dimensionierten Verformungsbereich (56) bei Kupplungselementen (23a, 23, 23b) ungerader Anzahl zur Anwendung gelangen, indem zumindest einem
Kupplungselement (23a, 23, 23b) oder einer ungeraden Mehrzahl von Kupplungselementen (23a, 23, 23b) Verformungselemente (27a) zugeordnet sind, die jeweils über zumindest einen kleiner dimensionierten Verformungsbereich (56), verfügen, während einer geraden Mehrzahl von Kupplungselementen (23a, 23, 23b)
Verformungselemente (27b) zugeordnet sind, die jeweils über gleich dimensionierte Verformungsbereiche (58), verfügen.
9. Kupplungsanordnung (25) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kombination von Verformungselementen (27b) mit gleich dimensionierten
Verformungsbereichen (58) und von Verformungselementen (27a) mit zumindest einem kleiner dimensionierten Verformungsbereich (56), bei Kupplungselementen (23a, 23, 23b) derart zur Anwendung gelangen, dass die mit jeweils gleich dimensionierten Verformungsbereichen (58) ausgebildeten Verformungselemente (27b) jeweils mit den axialen Enden (68) ihrer Verformungsbereiche (58) an einem benachbarten Kupplungselement (23a, 23, 23b) in Anlage gelangen, während die mit zumindest einem kleiner dimensionierten Verformungsbereich (56) ausgebildeten Verformungselemente (27a) mit den axialen Enden (66) ihrer kleiner ausgebildeten Verformungsbereiche (56) an den axialen Enden (66) von ebenfalls kleiner dimensionierten Verformungsbereichen (56) jeweils benachbarter
Verformungselemente (27a) in Anlage gelangen.
10. Kupplungsanordnung (25) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (54) des jeweiligen Verformungselementes (27a, 27, 27b) bezüglich seiner Gestaltung zumindest im Wesentlichen an die Formgebung der Verzahnung (21 ) angepasst ist, welche die Kupplungselemente (23a, 23, 23b) mit einem Kupplungselemententräger (28) in Drehverbindung bringt.
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