WO2017034054A1 - 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재 - Google Patents

보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재 Download PDF

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WO2017034054A1
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filler
short fibers
light
ball shape
based short
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고경찬
양광웅
노용환
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벤텍스 주식회사
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    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers

Definitions

  • the present invention relates to a light generating filler having a ball shape, and more particularly, to a light generating filler having a ball shape having excellent thermal insulation efficiency, in which solar light or the like converts light energy into thermal energy efficiently and generates heat.
  • the former method is to insulate the heat generated from the human body by the air layer of the fabric and to use infrared reflective material that does not radiate the radiant heat emitted from the human body to the clothing.
  • a method of using has been proposed, and the latter method has been proposed in which an electric heating material, a chemical reaction heating heat insulating material, and a solar heat storage heat insulating material are introduced into a coating.
  • the goose down (goose-down) or duck down (duck down) is mainly used as the feather, mainly used to mix the down and feather parts.
  • Fluffy is mainly obtained from the chest, lower abdomen, lower part of the neck, and under the wing of the tank, and improves the warmth and feel of the cold protection product, and feathers improve the volume and fill power so that the resilience is excellent.
  • the virus spreads frequently, and bird flu occurs frequently, and it is difficult to produce a large amount of products because it is a material that can be provided limitedly from birds, so it is impossible to supply a low price product.
  • Republic of Korea Patent Registration 10-1183949 discloses a thermal padding laminated using a combination of synthetic fibers and mammalian hair.
  • the padding was made by laminating a synthetic fiber layer and a layer of a mixture of mammalian hair and synthetic fibers to create a multi-layered thermal insulation material to form a formally stable thermal insulation material having a proper thickness without agglomeration phenomenon or fiber exudation, but in the conventional padding manufacturing equipment
  • the process is cumbersome because a separate facility for supplying the mammal's hair is added, and the feathers such as the mammal's hair are mixed with synthetic fibers to reduce the advantages of the feathers, and the price competitiveness is much lower than that of the general synthetic insulation.
  • the general synthetic filler is produced in a predetermined form by laminating short fibers may be agglomerated when used in clothing such as padding, there is a problem that the recovery performance is reduced when used for a long time.
  • the present invention has been invented to solve the above problems and to provide a heat generating filler having a ball shape excellent in environmentally friendly thermal insulation can be supplemented and replaced the disadvantages of feathers used in clothing.
  • an object of the present invention is to provide a heat generating filler having a ball shape having excellent heat retention, rather than improving heat retention through light absorption by increasing absorption efficiency of light such as sunlight or absorbing heat.
  • an object of the present invention is to provide a light generating filler having a ball shape excellent in heat retention having excellent restoring force even after long time use.
  • the present invention is one of the polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers or two or more selected short fibers and metal mixed yarns in the form of a ball to form a filler, containing a light-heating material in the filler It provides a heat generating filler having a ball shape excellent in heat retention characterized in that.
  • the present invention is one of the polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers or at least two selected short fibers and acrylate-based fibers are aggregated in the form of a ball to form a filler, the filler It provides a light generating filler having a ball shape excellent in heat retention, characterized in that the light generating material is contained in.
  • the light-heating filler provides a light-heating filler having a ball shape excellent thermal insulation, characterized in that the metal incorporation is further contained in the ball form to form a filler.
  • one or more selected two or more short fibers of the polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers is 0.5 to 10 denier, characterized in that the fiber length is 10 to 100 mm
  • a heat generating filler having a ball shape excellent in heat retention.
  • one or more of the selected polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers or at least two short fibers to provide a light-heating filler having a ball shape excellent heat insulation, characterized in that the hollow fiber.
  • polyamide-based short fibers polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers, or one or more selected at least two short fibers to provide a light-heating filler having a ball shape excellent heat retention, characterized in that the conjugate yarn. .
  • optical heating filler having a ball shape excellent in heat retention, characterized in that it further comprises an elastic yarn in the optical heating filler.
  • the photo-heating material provides a light-heating filler having a ball shape excellent in heat retention, characterized in that any one or a mixture of two or more of the carbon-based compound, ATO, ITO, Group 4 metal oxide.
  • the light-emitting material is light-heating having excellent ball shape, characterized in that it is contained in one or two or more short fibers selected from the polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers. Provide a filler.
  • the light generating material provides a light generating filler having a ball shape with excellent thermal insulation, characterized in that contained in the filler by the spraying method.
  • the light generating material provides a light generating filler having a ball shape excellent in heat retention, characterized in that contained in the filler by a dipping method (dipping).
  • the light heating filler provides a light heating filler having a ball shape excellent in heat retention, characterized in that the diameter is 0.1 ⁇ 2.0cm.
  • the metal mixed yarn provides a light-heating filler having a ball shape excellent in thermal insulation, characterized in that any one of copper metal mixed yarn, silver metal mixed yarn, aluminum metal mixed yarn.
  • the metal-mixed yarn provides a light-heating filler having a ball shape excellent in heat retention, characterized in that the fineness is 0.5 ⁇ 10 denier, the fiber length is 10 ⁇ 100mm.
  • the metal-mixed yarn provides a light-heating filler having a ball shape excellent in thermal insulation, characterized in that 5 to 30% by weight of the total weight of the light-heating filler.
  • the acrylate-based fiber has a fine heat generating filler having a ball shape excellent in heat retention, characterized in that the fineness is 0.5 ⁇ 10 denier, the fiber length is 10 ⁇ 100mm.
  • the acrylate-based fiber provides a light-heating filler having a ball shape excellent in heat retention, characterized in that 5 to 30% by weight of the total weight of the light-heating filler.
  • the light generating filler having a ball shape excellent in heat retention provides a light generating filler, characterized in that the mixture, such as goose down or down.
  • the light generating filler having a ball shape according to the present invention includes a metal incorporating yarn or an acrylate-based fiber that absorbs heat to help absorb light to heat retention through the light generating material, thereby maintaining heat retention in various situations.
  • the light heating filler having a ball shape of the present invention is excellent in washing durability by complementing the disadvantages of the conventional feathers used as a filler and has the effect of preventing agglomeration and exudation phenomenon in the ball shape.
  • the light generating filler having the ball shape of the present invention has an effect of excellent restoring force even after a long time of use.
  • FIG. 1 is a photograph showing an embodiment of a light generating filler having a ball shape according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a state of use of the light-heating filler having a ball shape according to the present invention.
  • FIG. 1 is a photograph showing an embodiment of a light generating filler having a ball shape according to the present invention
  • (a) is a light generating filler having a ball shape including a metal mixed yarn
  • (b) includes an acrylate-based fiber It is a light generating filler having a ball shape
  • Figure 2 is a view showing a state of use of the light generating filler having a ball shape according to the present invention.
  • the present invention is a polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers or two or more selected short fibers and metal mixed yarn or acrylate-based fibers are aggregated in a ball form to form a filler, the filler
  • the present invention relates to a light generating filler having a ball shape having excellent heat retention in which a light generating material is contained.
  • the metal-incorporated yarn or acrylate-based fibers may be included or included together to form a photothermal filler.
  • the filler When the light-containing material is contained in the filler and receives light such as sunlight, visible light, infrared light, or the like, the filler generates heat and improves heat retention.
  • light such as sunlight, visible light, infrared light, or the like
  • One or more selected two or more short fibers of the polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers will have a fineness of 0.5 to 10 denier.
  • a difference occurs in the filling content and the fill power of the filler according to the fineness of the short fibers used in the filler. If the short fiber constituting the filler is fineness, the moisture content may be improved due to the high moisture content, but the fiber of the fine fineness may have low elasticity and the peeling power may be lowered. There is an excellent elastic force can increase the fill power, but the moisture content may decrease.
  • the light generating filler having the ball shape of the present invention will be able to satisfy the moisture content and the fill power at the same time using short fibers having a fineness of 0.5 to 10 denier.
  • One or more of the polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers, or two or more selected short fibers may be too short or long, and may be difficult to form a ball-shaped filler, or morphological stability may be reduced. It may be desirable that the fiber length of the short fibers is 10-100mm.
  • one of the polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, and polypropylene-based short fibers or at least two selected short fibers may be used as the hollow fiber.
  • polyester-based short fibers When using one or more of the selected polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers or at least two selected short fibers as hollow fiber, all of the short fibers constituting the filler is used as hollow fiber, or a part of Fiber may be used as hollow fiber.
  • the hollow ratio of the hollow fiber is less than 10% according to the improvement of the content rate Since the increase in heat retention is not large, it is preferable that the hollow ratio of the hollow yarn is 10% or more.
  • one or more than two short fibers selected from the polyamide short fibers, polyester short fibers, and polypropylene short fibers may have two different thermal histories.
  • the polymer could be used as a conjugate.
  • all of the short fibers constituting the filler may be used as the conjugate yarn, or a part thereof.
  • Short fibers of may be used as a conjugate.
  • the content of the elastic yarn may be increased and the content of the optical heating filler may be lowered. Therefore, it is preferable to include 5 to 30 wt% of the elastic yarn.
  • silicone oil is added to one or more of the selected short fibers selected from one of the polyamide short fibers, polyester short fibers, and polypropylene short fibers. It may be treated to contain.
  • the metal-mixed yarn is a synthetic fiber containing metal to add a metal to the masterbatch when manufacturing the synthetic fiber through a synthetic resin, or to prepare a metal-mixed yarn, or by manufacturing a synthetic fiber and coating the metal on the surface Incorporated yarns may be prepared.
  • the synthetic fiber is polyester fiber or polyamide fiber.
  • the metal mixed yarn as described above is included in the light generating filler having the ball shape to scatter light and conduct heat to maximize the heat generating efficiency of the light.
  • Any metal mixed yarn may be used, but has excellent conductivity. It may be preferable to use either silver metal mixed yarn or aluminum metal mixed yarn.
  • the metal-mixed yarn may have a fineness of 0.5 to 10 denier and a fiber length of 10 to 100 mm, such as one of polyamide based short fibers, polyester based short fibers, and polypropylene based short fibers, or two or more selected short fibers. will be.
  • the content of the metal incorporation is low, the effect of the metal incorporation may be insufficient, if the content is too high, the thermal conductivity of the metal incorporation may be lowered, so the content of the metal incorporation is 5 ⁇ 30% by weight of the total weight of the light heating filler It will be preferable to include.
  • the acrylate-based fiber is a fiber having a characteristic of hygroscopic heat generation function that generates heat when absorbing moisture, and may be included in the photothermal filler of the present invention to improve heat retention in a heat generating function in the case of absorption and moisture absorption.
  • the acrylate fiber has a heat of adsorption higher than the heat of vaporization than other fibers to maintain a temperature higher than the temperature of the fiber after moisture absorption even after the temperature decrease due to the heat of vaporization.
  • the acrylate fiber has a fineness of 0.5 to 10 denier and a fiber length of 10 to 100 mm, such as one of polyamide short fiber, polyester short fiber, and polypropylene short fiber or two or more short fibers selected. would be desirable.
  • the content of the acrylate-based fiber for the smooth hygroscopic heat generation function through the acrylate-based fiber will preferably include 5 to 30% by weight of the total weight of the heat generating filler.
  • the metal-incorporated yarn and the acrylate-based fiber are mixed with each other, such as one of the polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, and polypropylene-based short fibers, or two or more short fibers selected from each other, or are separately formed. After being formed into a ball shape, it may be mixed to form a filler.
  • the light generating material contained in the light generating filler having the ball shape according to the present invention is a material having a heat generating function by amplifying sunlight, and carbon-based compounds such as carbon nanotubes and carbon black, ATO (antimony tin oxide), and ITO (Indium tin oxide), and Group 4 metal oxides such as titanium, zirconium, and hafnium, and the like, and in the present invention, it is preferable to use any one or a mixture of two or more of the above photo-heating materials.
  • the carbon-based compound such as carbon nanotubes, carbon black, etc. may be limited in expressing the color of the heat generating filler when the color of the light generating filler is black when applied as a light heating material, and also in continuous friction with the outside
  • the photo-heating material consisting of the carbon-based compound is separated from the product, black powder, etc. may be generated to damage the aesthetics, so the photo-heating material of the present invention is ATO (antimony tin oxide) and ITO (indium tin oxide). ) And Group 4 metal oxides such as titanium, zirconium, hafnium, and the like.
  • the method of including the photo-heat generating material in the filler includes the photo-heat generation in the spinning stock solution of one or more of the polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, and polypropylene-based short fibers to form a filler or at least two short fibers selected. Spinning of one or more selected short fibers selected from polyamide based short fibers, polyester based short fibers, polypropylene based short fibers after manufacturing a polymer chip containing a material or a light emitting material containing a polymer material It can be added to the stock solution and made into short fibers to contain the photo-heating material.
  • one of the polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers or two or more selected short fibers, or a ball-shaped filler is mixed with a binder to inject the filler material into the filler
  • the photothermal material may be contained in the photothermal filler.
  • the immersion liquid containing the photo-heating material may be produced, one or more of the polyamide-based short fibers, polyester-based short fibers, polypropylene-based short fibers or two or more selected short fibers, or ball-shaped immersion liquid in the filler
  • the photo-heating material may be included in the filler by a dipping method of dipping into the filler.
  • the photothermal filler having a ball shape containing the photothermal material may have a temperature of 10 ° C. or higher after infrared irradiation.
  • Light heating filler having a ball shape according to the present invention formed as described above can be adjusted to the diameter according to the product used, it is preferable to manufacture the diameter of the light heating filler to 0.1 ⁇ 2.0cm to be suitable for clothing will be.
  • the light heating filler of the present invention is formed in the form of a ball having a high moisture content and excellent elastic recovery, it will be preferable that the fill power of 200 or more.
  • the light generating filler having a ball shape according to the present invention formed as described above may be used by forming a section in which a light generating filler having a ball shape may be filled as shown in FIG. 2 when applied to clothing such as padding. .
  • the light heating filler having a ball shape of the present invention may be used alone, but may be used in combination with a filler of natural material such as goose down or duck down to compensate for the shortcomings of synthetic fibers.
  • the single fiber containing the photo-heating material was aggregated in the form of a ball to prepare a light-heating filler having a ball shape of the present invention as shown in FIG. 1A having a diameter of about 0.8 to 1.2 cm.
  • Example 1-1 Although prepared in the same manner as in Example 1-1, using a fiber length of copper metal mixed yarn 28mm to prepare a light-heating filler having a ball form of the present invention.
  • polyester short fibers having a fineness of 2.5 deniers and a fiber length of about 30 mm and 10 wt% of acrylic fibers having a fineness of 2 deniers and a length of about 30 mm were mixed, and then, a binder and ATO, a heat generating material, were mixed. And then sprayed to contain the photo-heating material.
  • Single fiber containing the photo-heating material was aggregated in the form of a ball to prepare a light-heating filler having a ball shape of the present invention as shown in (b) of FIG. 1 having a diameter of about 0.8 to 1.2 cm.
  • a filler having a ball shape having a diameter of about 0.8 to 1.2 cm was prepared by combining polyester short fibers having a fineness of 2.5 deniers and a fiber length of about 30 mm in a ball shape.
  • Photothermal evaluation experiment was carried out after the stacking the filler having a ball form of the present invention prepared in Examples and Comparative Examples to 5cm.
  • thermometer The temperature was measured by attaching a thermometer to the center of the sample.
  • Example 1-1 (° C)
  • Example 1-2 (° C)
  • Example 2 (° C) Comparative example (°C) 0 23.7 23.5 23.7 23.9 2 35.5 36.0 33.9 28.8 5 50.5 50.8 48.8 37.2 10 54.2 52.9 49.5 37.7 15 54.8 53.5 50.8 38.1 20 55.1 53.8 51.2 38.2
  • Example 1-1 and 1-2 the temperature rise width was greater than that in Example 2, and it can be seen that copper metal incorporation increased the photothermal efficiency.
  • the hygroscopic heat evaluation test was carried out after the stacking the filler having a ball form of the present invention prepared in Example 2 and Comparative Example to 5cm.
  • Sample preparation Make pouch using mesh fabric and put ball fiber to be tested in it.
  • Example 2 (° C) Comparative example (°C) 0 26.2 25.7 One 29.5 28.1 2 31 28.3 4 30.1 27.3 6 29.3 26.8 8 28.7 26.6 10 28.3 26.4 12 28.1 26.4
  • Example 2 As shown in Table 2, in Example 2 and Comparative Example of the present invention, after the moisture is supplied, the temperature rises rapidly by the heat of adsorption, which peaks at 2 minutes, and the temperature gradually decreases due to the heat of vaporization. It can be seen that the temperature is in equilibrium.
  • Example 2 of the present invention the elevated temperature is higher than that of the comparative example, and it can be seen that it has an endothermic exothermic function by maintaining a higher temperature even after equilibrium is formed at 10 minutes.
  • Example 3 The fill power of the filler of Example 1-1, Example 1-2, Example 2, and a comparative example was evaluated by the said experiment method.
  • the experimental results are shown in Table 3.
  • Example 1-1 As shown in Table 3, the fill power of Example 1-1, Example 1-2, Example 2, and Comparative Example were all evaluated to be 500 or more, and the fill power of Examples 1-1 and 1-2 using metal mixed yarns. was measured the highest.

Abstract

폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유와 금속혼입사 또는 아크릴레이트계 섬유가 볼형태로 뭉쳐져 충전재를 형성되되, 상기 충전재에 광발열 물질이 함유되는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재에 관한 것이다.

Description

보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재
본 발명은 볼 형태를 갖는 광발열 충전재에 관한 것으로, 특히 태양광 등이 광에너지를 효율적으로 열에너지로 변환하여 발열하는 보온효율이 높은 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재에 관한 것이다.
아웃도어 의류가 대중화되면서, 찬바람이 불면 체온 유지를 위하여 누구나 하나쯤 구스다운 혹은 덕다운 점퍼를 꺼내 입을 정도로 아웃도어 제품은 이미 우리 생활의 깊숙한 곳까지 들어와 있으며, 많은 언론 매체의 아웃도어 제품 바로 알기 등에 대한 정보를 통하여 소비자들은 극한의 환경을 대비한 고기능성 및 보온성의 고가 제품보다 일상생활에 적합한 기능의 아웃도어 제품들을 요구하기 시작했다. 이런 소비 추세에 발맞춰 최근 개발되고 있는 겨울용 아웃도어 제품의 경우, 얇고 가벼우면서도 보온경량방풍투습의 고기능성을 가지는 아웃도어 제품들이 선보여지고 있으며 그 인기는 날이 갈수록 높아지고 있다.
따라서 보온력을 높인 아웃도어 제품들은 인체에서 방출되는 열을 외부로 손실되지 않게 하는 소극적 방법과 외부에서 부여되는 열을 활용하는 적극적 방법으로 제작되어 지고 있다. 전자의 방법으로 이용되는 것은 인체로부터 발생하는 열을 직물의 공기층에 의해 단열 보온하는 방식과 인체에서 발산한 복사열을 의복 외로 발산시키지 않는 적외선 반사소재를 사용하는 방법, 인체 방사 에너지를 흡수하는 소재를 사용하는 방법 등이 제안되고 있고, 후자의 방법으로는 전기 발열소재, 화학반응 발열보온소재, 태양광 축열 보온소재를 피복에 도입하는 방식이 제안되고 있다.
그러나 현재 출시되고 있는 대부분의 방한용 제품은 전자의 방식 중 공기층에 의한 단열보온방식으로, 피복을 구성하는 직물의 두께를 증가시키는 이유가 되어 활동성이 낮아지는 원인이 되며, 내피용 충전재로 사용하는 우모(羽毛, feather)는 세탁시 뭉침현상과 삼출현상으로 보온력이 저하되고 미관상으로 좋지 않다.
또한 상기 우모로써 주로 구스다운(goose-down) 또는 덕다운(duck down)을 사용하는데, 주로 솜털과 깃털 부분을 혼합하여 사용한다. 솜털은 주로 수조의 흉부, 하복부, 목의 하부, 날개 밑에서 얻어지는 털로 방한용 제품의 보온성 증대와 촉감성을 향상하는 역할이며, 깃털은 부피감과 필파워를 향상하여 복원력이 우수하도록 한다. 그러나 약간의 부주의에도 바이러스가 확산되어 조류독감이 빈번하게 발생하고, 조류로부터 한정적으로 제공받을 수 있는 소재라는 점에서 제품을 다량으로 생산하기가 어려워 저렴한 가격대의 제품 공급 또한 불가능한 실정이다.
이에, 다양한 계층의 소비자 욕구를 만족시키기 위해서는 상기 소재보다 우수한 기능성을 가지면서 가격 경쟁력을 지닌 범용적인 아웃도어 제품과 이를 위한 국내 소재의 개발이 요구되어지고 있다.
대한민국 등록특허 10-1183949에는 합성섬유와 포유류의 털을 함께 사용하여 적층시킨 보온용 패딩에 대해 개시하였다. 상기 패딩은 합성섬유층과 포유류의 털 및 합성섬유를 섞은 층을 적층하여 만든 다층구조의 보온재를 만들어 뭉침현상이나 섬유삼출 없이 적정한 두께를 지닌 형태적으로 안정한 보온재를 만들었으나, 종래의 패딩 제작 설비에 포유류의 털 공급을 위한 별도의 설비가 추가되어야 하므로 공정이 번거로우며, 상기 포유류의 털과 같은 우모를 합성섬유와 혼합하여 우모의 장점을 감소시킬 뿐만 아니라 일반적인 합성보온재보다 가격 경쟁력이 매우 낮아진다.
또한, 일반적인 합성 충전재는 단섬유를 적층시켜 일정한 형태로 제조되어 패딩류 등의 의류에 사용할 경우 뭉침형상이 발생할 수 있으며, 장시간 사용시에는 회복성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 의류에 사용되는 우모의 단점을 보완하고 대체할 수 있어 친환경적인 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 태양광 등의 광의 흡수효율을 높이거나 흡수발열되도록 형성하여 단순한 광발열을 통한 보온성 향상 보다 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 장시간의 사용 후에도 뛰어난 복원력을 갖는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유와 금속혼입사가 볼형태로 뭉쳐져 충전재를 형성되되, 상기 충전재에 광발열 물질이 함유되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 본 발명은 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유와 아크릴레이트계 섬유가 볼형태로 뭉쳐져 충전재를 형성되되, 또한, 상기 충전재에 광발열 물질이 함유되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 광발열 충전재에는 금속혼입사가 더 함유되어 볼형태로 뭉쳐져 충전재를 형성하는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유는 섬도가 0.5~10데니어이고, 섬유장이 10~100㎜인 것을 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유는 중공사인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유는 컨쥬게이트사인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 광발열 충전재에 탄성사를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 광발열 물질은 탄소계 화합물, ATO, ITO, 4족 금속 산화물 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 광발열 물질은 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유에 함유되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 광발열 물질은 분사방법으로 충전재에 함유되는 것을 특징으로 하는보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 광발열 물질은 딥핑(dipping)방법으로 충전재에 함유되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 광발열 충전재는 지름이 0.1~2.0㎝인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 금속혼입사는 구리 금속혼입사, 은 금속혼입사, 알루미늄 금속혼입사 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 금속혼입사는 섬도가 0.5~10데니어이고, 섬유장이 10~100㎜인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 금속혼입사는 광발열 충전재 전체 중량의 5~30중량%가 포함되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 아크릴레이트계 섬유는 섬도가 0.5~10데니어이고, 섬유장이 10~100㎜인 것을 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 아크릴레이트계 섬유는 광발열 충전재 전체 중량의 5~30중량%가 포함되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제공한다.
또한, 상기 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재는 거위털 또는 오리털과 같이 혼합되는 것을 특징으로 하는 광발열 충전재를 제공한다.
본 발명에 따른 볼 형태를 갖는 광발열 충전재는 광발열 물질을 통한 보온성에 광흡수를 돕는 금속혼입사 또는 흡습발열하는 아크릴레이트계 섬유가 포함되어 다양한 상황에서 보온성이 유지되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재는 기존에 충전재로 사용되던 우모의 단점을 보완하여 세탁내구성이 우수하고 볼 형상으로 뭉침현상 및 삼출현상을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재는 장시간의 사용 후에도 복원력이 뛰어난 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 볼 형태를 갖는 광발열 충전재의 실시예를 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 볼 형태를 갖는 광발열 충전재의 사용상태도를 나타낸 도면이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 1은 본 발명에 따른 볼 형태를 갖는 광발열 충전재의 실시예를 나타낸 사진으로 (a)는 금속혼입사를 포함하는 볼 형태를 갖는 광발열 충전재이고, (b)는 아크릴레이트계 섬유를 포함하는 볼 형태를 갖는 광발열 충전재이며, 도 2는 본 발명에 따른 볼 형태를 갖는 광발열 충전재의 사용상태도를 나타낸 도면이다.
본 발명은 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유와 금속혼입사 또는 아크릴레이트계 섬유가 볼형태로 뭉쳐져 충전재를 형성되고, 상기 충전재에 광발열 물질이 함유되는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재에 관한 것이다.
상기 금속혼입사 또는 아크릴레이트계 섬유는 각각 포함되거나, 또는 같이 포함되어 광발열 충전재를 형성할 수 있을 것이다.
상기 충전재에 광발열 물질이 함유되어 태양광이나, 가시광선, 적외선 등의 광을 받으면 발열하여 보온성을 높이는 효과를 발휘하게 된다.
상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유는 0.5~10데니어인 섬도를 갖는 것이 바람직할 것이다.
일반적으로 충전재에 사용되는 단섬유의 섬도에 따라 충전재의 함기율과 필파워에서 차이가 발생된다. 충전재를 구성하는 단섬유가 세섬도일 경우에는 함기율이 높아 보온성이 향상될 수 있으나, 세섬도의 섬유는 탄성이 약해 필파워가 저하될 수 있으며, 충전재를 구성하는 단섬유가 태섬도일 경우에는 탄성력이 우수하여 필파워를 높일 수 있으나, 함기율이 저하될 수 있다.
따라서, 본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재는 0.5~10데니어의 섬도를 갖는 단섬유를 사용하여 함기율과 필파워를 동시에 충족할 수 있을 것이다.
상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유의 섬유장이 너무 짧거나 길며 볼 형태의 충전재로 형성이 어려울 수 있거나, 형태안정성이 저하될 수 있으므로 상기 단섬유의 섬유장은 10~100㎜인 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재의 함기율을 높이기 위해 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유를 중공사로 사용할 수 있을 것이다.
상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유를 중공사로 사용할 경우 충전재를 구성하는 단섬유의 전부를 중공사로 사용하거나, 또는 일부의 단섬유를 중공사로 사용할 수 있을 것이다.
또한, 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유를 중공사로 사용할 경우 중공사의 중공율이 10% 미만인 경우에는 함기율의 향상에 따른 보온성 상승이 크지 않으므로 중공사의 중공율은 10%이상인 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재의 필파워를 높이기 위해 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유는 두가지의 열이력이 다른 폴리머를 이용해 컨쥬게이트사로 사용할 수 있을 것이다.
상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유를 컨쥬게이트사로 사용할 경우 충전재를 구성하는 단섬유의 전부를 컨쥬게이트사로 사용하거나, 또는 일부의 단섬유를 컨쥬게이트사로 사용할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재의 필파워를 더욱 높이기 위해 상기 광발열 충전재에 탄성사를 더 포함시킬 수 있을 것이다.
상기 광발열 충전재에 탄성사를 포함시킬 경우에 탄성사의 함유율이 높아지며 광발열 충전재의 함기율이 저하될 수 있으므로 탄성사는 5~30중량% 함유시키는 것이 바람직할 것이다.
또한, 본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재의 부드러운 촉감을 부여하기 위해 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유에 실리콘 오일이 함유되도록 처리할 수 있을 것이다.
상기 금속혼입사는 금속을 함유하는 합성섬유로 합성수지를 통해 합성섬유로 제조시에 금속을 마스터배치에 첨가하여 금속혼입사를 제조하거나, 또는 합성섬유를 제조 후 금속을 표면에 코팅하는 방법을 통해 금속혼입사를 제조할 수 있을 것이다.
상기 합성섬유는 폴리에스테르계 섬유 또는 폴리아미드계 섬유인 것이 바람직할 것이다.
상기와 같은 금속혼입사는 상기 볼 형태를 갖는 광발열 충전재에 포함되어 광을 산란하고 열을 전도하여 광의 발열 효율을 극대화하는 작요을 하는 것으로 어떠한 금속혼입사든 사용할 수 있으나 전도성이 우수한 구리 금속혼입사, 은 금속혼입사, 알루미늄 금속혼입사 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 금속혼입사는 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유와 같이 섬도가 0.5~10데니어이고, 섬유장이 10~100㎜인 것이 바람직할 것이다.
상기 금속혼입사의 함유량이 낮으면 금속혼입사의 효과가 미흡할 수 있으며, 함량이 너무 높으면 금속혼입사의 열전도성으로 보온성이 저하될 수 있으므로 금속혼입사의 함량은 광발열 충전재 전체 중량의 5~30중량%가 포함되는 것이 바람직할 것이다.
상기 아크릴레이트계 섬유는 흡습시에 발열하는 흡습발열 기능의 특성을 가지는 섬유로 본 발명의 광발열 충전제에 포함되어 흡수, 흡습의 상황에서 발열 기능으로 보온성을 향상시킬 수 있다.
일반적으로 모든 섬유는 흡습되며 수분의 이동에너지가 열에너지로 변환되는 흡착열로 인해 섬유의 온도가 상승되고, 시간이 지남에 따라 수분이 기화되는 기화열로 인해 온도가 하강하게 된다. 상기 아크릴레이트계 섬유는 다른 섬유에 비해 흡착열이 기화열 보다 높아 기화열로 인한 온도 하강에도 흡습 후에 흡습 전의 섬유온도 보다 높은 온도를 유지하게 된다.
상기 아크릴레이트계 섬유는 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유와 같이 섬도가 0.5~10데니어이고, 섬유장이 10~100㎜인 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 아크릴레이트계 섬유를 통한 원활한 흡습발열기능을 위해 아크릴레이트계 섬유의 함량은 광발열 충전재 전체 중량의 5~30중량%가 포함되는 것이 바람직할 것이다.
상기 금속혼입사와 아크릴레이트계 섬유는 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유와 같이 혼섬되어 볼형태로 형성되거나, 또는 각각 따로따로 볼 형태로 형성된 후에 혼합되어 충전재를 구성할 수 있을 것이다.
본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재에 함유되는 광발열 물질은 태양광을 증폭하여 발열 기능을 갖는 물질로 탄소나노튜브, 카본블랙 등의 탄소계 화합물과, ATO(안티몬주석산화물)와, ITO(인듐주석산화물)와, 티탄, 지르코늄, 하프늄 등의 4족 금속 산화물 등이 있으며, 본 발명에서는 상기 광발열 물질 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 탄소나노튜브, 카본블랙 등의 탄소계 화합물은 광발열 물질로 적용할 시에 광발열 충전재의 색상이 검은색을 나타내게 되어 색상을 표현하는데에 있어 제한적일 수 있으며, 또한, 외부와의 지속적인 마찰에 의해 상기 탄소계 화합물로 이루어진 광발열 물질이 제품에서 떨어져나오게 될 경우, 검은색 가루 등이 생기게 되어 미관을 해칠 수 있으므로 본 발명의 광발열 물질은 ATO(안티몬주석산화물)와, ITO(인듐주석산화물)와, 티탄, 지르코늄, 하프늄 등의 4족 금속 산화물 등을 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 광발열 물질을 충전재에 함유시키는 방법으로는 충전재를 형성하는 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유의 방사원액에 상기 광발열 물질을 포함시킨 후 단섬유로 제조하거나, 광발열 물질을 함유시킨 고분자 칩을 제조 후 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유의 방사원액에 첨가시켜 단섬유로 제조하여 광발열 물질을을 함유시킬 수 있다.
또는, 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유, 또는 볼형태로 뭉쳐진 충전재에 상기 광발열 물질을 바인더와 혼합하여 충전재에 분사하는 분사방법으로 광발열 물질을 광발열 충전재에 함유시킬 수 있을 것이다.
또는, 광발열 물질을 함유하는 침지액을 제조 후 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유, 또는 볼형태로 뭉쳐져 충전재에 상기 침지액에 딥핑하는 딥핑(dipping)방법으로 상기 광발열 물질을 충전재에 함유시킬 수 있을 것이다.
상기와 같이 광발열 물질을 함유하는 볼 형태를 갖는 광발열 충전재는 적외선 조사 후 10℃이상 온도가 상승하는 것이 바람직할 것이다.
상기와 같이 형성되는 본 발명에 따른 볼 형태를 갖는 광발열 충전재는 사용하는 제품에 따라 그 지름을 조절할 수 있으며, 의류용에 적합하도록 광발열 충전재의 지름이 0.1~2.0㎝로 제조하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 본 발명의 광발열 충전재는 볼 형태로 형성되어 함기율이 높고 탄성회복성이 우수하며, 필파워가 200이상인 것이 바람직할 것이다.
또한, 정전기 방지를 위해 대전방지제를 볼 형태를 갖는 광발열 충전재에 부여하여 대전방지성을 높일 수 있을 것이다.
상기와 같이 형성되는 본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재는 패딩 류 등의 의류에 적용시에는 도 2에서와 같이 볼 형태를 갖는 광발열 충전재가 충전될 수 있는 구획을 형성하여 사용할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재는 단독으로 사용할 수 있으나, 합성섬유의 단점을 보완하기위해 거위털 또는 오리털과 같은 천연 소재의 충전재와 같이 혼합하여 사용할 수 있을 것이다.
상기 볼 형태를 갖는 광발열 충전재와 거위털 또는 오리털를 혼합하여 사용할 경우에는 볼 형태를 갖는 광발열 충전재 10~90중량부에 거위털 또는 오리털을 10~90중량부를 혼합하여 사용하는 것이 바람직할 것이다.
이하 본 발명에 따른 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1-1
섬도가 2.5데니어이고 섬유장이 약 30㎜인 폴리에스테르 단섬유 90중량%와 섬도가 2데니어이고 섬유장이 약 12㎜인 구리 금속혼입사 10중량%를 혼섬한 후, 바인더와 광발열 물질인 ATO를 혼합한 후 분사하여 광발열 물질을 함유시켰다.
광발열 물질이 함유된 단섬유를 볼형태로 뭉쳐 지름은 대략 0.8~1.2㎝인 도 1의 (a)와 같은 본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제조하였다.
실시예 1-2
상기 실시예 1-1과 같이 제조하였으나, 구리 금속혼입사의 섬유장이 28㎜인 것을 사용하여 본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제조하였다.
실시예 2
섬도가 2.5데니어이고 섬유장이 약 30㎜인 폴리에스테르 단섬유 90중량%와 섬도가 2데니어이고 섬유장이 약 30㎜인 아크릴 섬유 10중량%를 혼섬한 후, 바인더와 광발열 물질인 ATO를 혼합한 후 분사하여 광발열 물질을 함유시켰다.
광발열 물질이 함유된 단섬유를 볼형태로 뭉쳐 지름은 대략 0.8~1.2㎝인 도 1의 (b)와 같은 본 발명의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제조하였다.
비교예
섬도가 2.5데니어이고 섬유장이 약 30㎜인 폴리에스테르 단섬유를 볼형태로 뭉쳐 지름은 대략 0.8~1.2㎝인 볼 형태를 갖는 충전재를 제조하였다.
◎ 광발열 평가실험
광발열 평가실험은 상기 실시예들과 비교예에서 제조된 본 발명의 볼 형태를 갖는 충전재를 5㎝로 쌓은 후에 평가실험을 실시하였다.
1. 실험방법
가. 실험실 온·습도: (24±2)℃ , (40±5)% R.H
나. 시료를 실험실에서 온도가 같아지도록 안정화하였다.
다. 200W의 전구를 시료와 45㎝ 떨어진 상태에서 30분 동안 점등하여 시료에 광발열을 유도하였으며, 시료의 중심부에 온도계를 부착하여 온도를 측정하였다.
2. 광발열 평가결과
상기의 실험방법으로 상기 실시예들과 비교예의 충전재의 광발열을 평가하였다. 실험결과는 표 1에 나타내었다.
시간(min) 실시예 1-1(℃) 실시예 1-2(℃) 실시예 2(℃) 비교예(℃)
0 23.7 23.5 23.7 23.9
2 35.5 36.0 33.9 28.8
5 50.5 50.8 48.8 37.2
10 54.2 52.9 49.5 37.7
15 54.8 53.5 50.8 38.1
20 55.1 53.8 51.2 38.2
표 1에 나타난 바와 같이 본 발명의 실시예 1-1, 1-2, 2는 전구가 점등과 동시에 온도는 비교예에 보다 단시간에 급상승하였으며, 5분 후에는 15℃이상의 온도가 상승한 것을 알 수 있으며, 5분정도가 지나면 온도상승의 증가 폭이 차이가 없는 것으로 평형상태가 유지된다고 판단할 수 있을 것이다.
실시예 1-1,1-2는 실시예 2보다 온도상승 폭이 더 큰 것으로 구리 금속혼입사가 광발열 효율을 상승시켰음을 알 수 있다.
◎ 흡습발열 평가실험
흡습발열 평가실험은 상기 실시예2와 비교예에서 제조된 본 발명의 볼 형태를 갖는 충전재를 5㎝로 쌓은 후에 평가실험을 실시하였다.
1. 샘플준비 :　메쉬 원단을 이용해 파우치 제작하고, 그 안에 시험할 Ball fiber를 넣는다.
2. 제작한 샘플을 흡습발열시험기 안에 거치한다.
-각 파우치를 반으로 접어 두겹이 되도록하고 그 사이에 온도센서를 위치시킨다.
3. 진공펌프와 실리카겔을 이용해 흡습발열시험기 내부의 수분을 제거한다.
4. 흡습발열기 시험기 내부의 수분이 10% 이하가 되면, 펌프를 이용해 습기를 공급한다.
5. 습기를 공급하는 동시에 각 시료의 온도변화를 측정하며, 온도차이가 가장 많이 나는 시점의 값을 표시한다.
시간(min) 실시예 2(℃) 비교예(℃)
0 26.2 25.7
1 29.5 28.1
2 31 28.3
4 30.1 27.3
6 29.3 26.8
8 28.7 26.6
10 28.3 26.4
12 28.1 26.4
표 2에 나타난 바와 같이 본 발명의 실시예 2와 비교예는 습기가 공급된 후 흡착열에 의해 온도가 빠르게 상승하여 2분에 최고점을 찍고 기화열로 인해 서서히 온도가 하강하는 것을 알 수 있으며 약 10분에는 온도가 평형을 이루는 것을 알 수 있다.
본 발명의 실시예 2는 비교예에 비해 상승된 온도가 더 높으며, 10분에 평형이 형성된 후에도 더 높은 온도를 유지하는 것으로 흡발발열 기능을 가지는 것을 알 수 있다.
◎ 필파워 평가실험
1. 실험방법
- 직경 241㎜의 실린더에 1온스(28.4g)의 시료를 넣고 3온스의 무게로 3일간 압축 후에 압축을 제거하였을 때, 회복되는 부피를 측정.
필파워 측정 예시: 회복되는 부피가 300in3/oz인 경우에는 필파워 300임
- 시료 당 5회의 평가실험의 평균값을 계산함
2. 필파워 평가결과
상기의 실험방법으로 상기 실시예 1-1, 실시예 1-2, 실시예 2, 비교예의 충전재의 필파워를 평가하였다. 실험결과는 표 3에 나타내었다.
구분 실시예 1-1 실시예 1-2 실시예 2 비교예
필파워 534 540 504 511
표 3에서와 같이 실시예 1-1, 실시예 1-2, 실시예 2, 비교예의 필파워가 모두 500이상으로 평가되었으며, 금속혼입사를 사용한 실시예 1-1,1-2의 필파워가 가장 높게 측정되었다.

Claims (18)

  1. 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유와 금속혼입사가 볼형태로 뭉쳐져 충전재를 형성되되,
    상기 충전재에 광발열 물질이 함유되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  2. 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유와 아크릴레이트계 섬유가 볼형태로 뭉쳐져 충전재를 형성되되,
    상기 충전재에 광발열 물질이 함유되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 광발열 충전재에는 금속혼입사가 더 함유되어 볼형태로 뭉쳐져 충전재를 형성하는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  4. 제1항 또는 2항에 있어서,
    상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유는 섬도가 0.5~10데니어이고, 섬유장이 10~100㎜인 것을 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  5. 제1항 또는 2항에 있어서,
    상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유는 중공사인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  6. 제1항 또는 2항에 있어서,
    상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유는 컨쥬게이트사인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  7. 제1항 또는 2항에 있어서,
    상기 광발열 충전재에 탄성사를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  8. 제1항 또는 2항에 있어서,
    상기 광발열 물질은 탄소계 화합물, ATO, ITO, 4족 금속 산화물 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  9. 제1항 또는 2항에 있어서,
    상기 광발열 물질은 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유에 함유되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  10. 제1항 또는 2항에 있어서,
    상기 광발열 물질은 분사방법으로 충전재에 함유되는 것을 특징으로 하는보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  11. 제1항 또는 2항에 있어서,
    상기 광발열 물질은 딥핑(dipping)방법으로 충전재에 함유되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  12. 제1항 또는 2항에 있어서,
    상기 광발열 충전재는 지름이 0.1~2.0㎝인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  13. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 금속혼입사는 구리 금속혼입사, 은 금속혼입사, 알루미늄 금속혼입사 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  14. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 금속혼입사는 섬도가 0.5~10데니어이고, 섬유장이 10~100㎜인 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  15. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 금속혼입사는 광발열 충전재 전체 중량의 5~30중량%가 포함되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  16. 제2항에 있어서,
    상기 아크릴레이트계 섬유는 섬도가 0.5~10데니어이고, 섬유장이 10~100㎜인 것을 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  17. 제2항에 있어서,
    상기 아크릴레이트계 섬유는 광발열 충전재 전체 중량의 5~30중량%가 포함되는 것을 특징으로 하는 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재.
  18. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보온성이 우수한 볼 형태를 갖는 광발열 충전재는 거위털 또는 오리털과 같이 혼합되는 것을 특징으로 하는 광발열 충전재.
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