WO2017032397A1 - Grinding tool, and method for producing such a grinding tool - Google Patents

Grinding tool, and method for producing such a grinding tool Download PDF

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WO2017032397A1
WO2017032397A1 PCT/EP2015/069268 EP2015069268W WO2017032397A1 WO 2017032397 A1 WO2017032397 A1 WO 2017032397A1 EP 2015069268 W EP2015069268 W EP 2015069268W WO 2017032397 A1 WO2017032397 A1 WO 2017032397A1
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WO
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grinding
abrasive
grinding tool
tool according
course
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/069268
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German (de)
French (fr)
Inventor
Fabian SCHUMACHER
Original Assignee
August Rüggeberg Gmbh & Co. Kg
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/08—Equipment for after-treatment of the coated backings, e.g. for flexing the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
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    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips

Definitions

  • the invention relates to a grinding tool according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for producing a grinding tool.
  • a grinding tool in the form of a flap disc is known.
  • the grinding lamellae used are made of coated abrasive.
  • the pad wears during the grinding process so that abrasive on the pad is removed and spent, and new abrasive is repeatedly looped.
  • the removal of the substrate with the used abrasive material takes place in such a way that the substrate becomes flawed by mechanical and thermal action. Linting means dissolving the substrate into dust particles or small fibers or fiber bundles.
  • the lint is required so that the abrasive tool does not become unusable during the grinding process due to spent abrasive, but on the other hand it is disadvantageous because the person conducting the grinding process must protect himself from fine dust particles or lint.
  • the invention has for its object to provide a grinding tool with an improved grinding behavior.
  • the removal of the underlay with spent abrasive from the grinding process is to be improved, so that the grinding properties of the grinding tool in the grinding process are substantially not impaired or improved and the protection of a person performing the grinding process is improved.
  • This object is achieved by a grinding tool having the features of claim 1.
  • the respective base of a sanding blade has at least one desired weakening area.
  • Several of the grinding lamellae arranged on the supporting body have at least one desired weakening region.
  • At least 30%, in particular at least 50% and in particular at least 60%, of the abrasive lamellae fastened to the carrier body have at least one desired weakened region.
  • all of the grinding lamellae arranged on the supporting body have at least one desired weakening region.
  • the abrasive lamellae section is separated due to the mechanical force during the grinding process at the desired weakening range and automatically removed by the rotational movement of the grinding tool from the grinding process. Subsequently, a grinding lamina section with unconsumed abrasive material comes into grinding engagement, so that the grinding properties during the grinding process remain substantially until the complete consumption of the grinding tool.
  • the at least one desired weakening region can be arranged in such a way that the used and to be removed abrasive flake section is emitted as a whole or in the form of a plurality of particles which do not substantially fall below a minimum particle size.
  • the separation of the used abrasive lamella portion can be adjusted by the profile, the depth, the width, the shape or the course and / or the direction of the at least one desired weakening range.
  • the abrasive flaps can be easily optimized for various applications, since the conditions under which the pad of the abrasive is removed from the grinding process, are adjustable by the at least one desired weakening range.
  • the construction and the associated properties of the substrate can be substantially decoupled from the wear behavior of the abrasive by the at least one desired weakening range.
  • the pad is, for example, a textile abrasive carrier.
  • the textile abrasive backing is formed, for example, as a polyester or cotton fabric or a blend thereof.
  • the textile abrasive carrier comprises in particular viscose fibers and / or aramid fibers.
  • a grinding tool according to claim 2 ensures an improved grinding behavior.
  • used abrasive lamellae sections can be successively removed from the grinding process, so that after the removal of a used abrasive lamellae section, unconsumed abrasive material is again available in the grinding process.
  • the respective grinding lamella is thus segmented into successive wear elements which are successively removed from the grinding process as a function of the abrasive wear.
  • An abrasive tool enables a flexible adjustment of the conditions under which the respective pad with the needed abrasive is removed from the grinding process.
  • the material thickness d in the at least one desired weakening range and the material thickness D outside the at least one desired weakening range the following applies: 0 ⁇ d ⁇ D, in particular 0.1 ⁇ D ⁇ d ⁇ 0.9 ⁇ D, in particular 0.2 ⁇ D ⁇ d ⁇ 0.8 * D and especially 0.3 - D ⁇ d ⁇ 0.7 - D.
  • the at least one desired weakening range is designed, for example, as a perforation and / or as a continuous desired weakening range.
  • a perforation 0 ⁇ d ⁇ D
  • a continuous target weakening range 0 ⁇ d ⁇ D.
  • the depth t of the at least one desired weakened region is at most equal to the material thickness of the respective backing, so that one on the Underlay arranged abrasive layer is not weakened.
  • the depth t of the at least one desired weakening region can be constant or variable along the respective course. If the grinding tool is designed as a flap disc, for example, the depth t of the at least one desired weakened area increases towards an outer edge of the respective flap.
  • An abrasive tool ensures in a simple manner the preparation of the at least one desired weakening range.
  • the at least one desired weakening range is along the respective course continuously weakened so that the following applies: 0 ⁇ d ⁇ D or 0 ⁇ t ⁇ D.
  • the continuous, ie uninterrupted course of the at least one desired weakening range achieves a reliable weakening.
  • the respective course is preferably differentiable, that is, kink-free so that it can be produced in a simple manner.
  • the respective course is formed in particular continuously differentiable.
  • To generate the at least one desired weakening region for example, a laser is used.
  • the respective course is formed for example as a straight line, zigzag course or sinusoidal course.
  • a grinding tool according to claim 5 reliably ensures an improved grinding behavior. Due to the fact that the at least one desired weakening region along the respective course has different directions of progression, a weakening of the respective underlay in different directions is provided. At the respective grinding lamella, forces occur in different directions during the grinding process, which are dependent on the setting of the grinding tool to the workpiece to be machined. The different directions of progression ensure that the forces occurring during the grinding process make it possible to separate off the consumed abrasive lamella gate.
  • the course of the at least one desired weakening region and the setting of the grinding tool relative to the workpiece to be machined influence the number of simultaneously engaging abrasive particles or abrasive grains.
  • the pressure on the individual abrasive particle or abrasive grain rises or falls as a function of the setting and / or the course of the at least one desired weakening range. Due to the course of the at least one desired weakening range, the grinding behavior of the grinding tool can be set in a targeted manner. len. Thus, for example, depending on the course of the at least one desired weakening range, an aggressive or rough grinding behavior or a low-vibration or smooth grinding behavior can be set.
  • the at least one desired weakening region has a continuously differentiable course, so that a desired tearing off of larger sections of the used abraded-blade section is set.
  • a grinding tool according to claim 6 enables a flexible adjustment of the conditions under which the respective substrate with the used abrasive is removed from the grinding process.
  • the greater the width b of the at least one desired weakened area the greater the weakening of the underlay.
  • the greater the width b the more the grinding behavior is impaired, since the abrasive particles or abrasive grains located at the boundaries of the at least one desired weakening region are no longer adequately supported.
  • the specified ranges ensure a flexible adjustment of the grinding behavior.
  • An abrasive tool according to claim 7 allows in a simple manner an adjustable weakening of the respective pad.
  • a width b of the desired weakening region can be set in a simple manner as a function of a depth t.
  • the at least one desired weakened region preferably has a wedge-shaped profile.
  • Such a profile can be produced in a simple manner, for example by means of a laser.
  • a grinding tool according to claim 8 ensures an improved grinding behavior. Due to the fact that at least one thread of the textile abrasive carrier is weakened, in particular severed, along the at least one desired weakening region, the backing is effectively and reliably weakened.
  • An abrasive tool allows in a simple manner an adjustable weakening of the respective pad.
  • the textile abrasive carrier is formed as a textile fabric with a plurality of warp threads and a plurality of weft threads extending transversely thereto. By severing at least one warp thread and / or at least one weft thread, the weakening along the at least one desired weakening region can be selectively adjusted. If a warp thread is severed, the pad is weakened in the direction of the warp thread. In contrast, if a weft thread is severed, the pad is weakened in the direction of the weft thread.
  • An abrasive tool according to claim 10 provides a flapper wheel with improved grinding performance.
  • a grinding tool according to claim 1 1 allows flexible adjustment of the conditions under which the base of the abrasive is removed from the grinding process.
  • the at least one desired weakening region has a respective main course direction, which encloses an angle ⁇ with an edge-running direction of the respective grinding blade.
  • the angle ⁇ determines how many warp threads the and / or weft threads of the textile fabric are severed.
  • the angle ⁇ is selected such that it corresponds to an expected wear line.
  • the edge course direction is defined by the direction of the trailing edge of the respective grinding lamella. If the trailing edge is curved, the edge trajectory is approximated by a straight line. Accordingly, the main course direction is approximated by a straight line in the case of a curved or non-straight course. The approximation is done for example by means of simple linear regression.
  • An abrasive tool reliably ensures a successive removal of the spent abrasive blade portions.
  • the spent abrasive sipe portion can be removed without being affected by the overlapping adjacent flapper.
  • the fin pitch G is defined at the outer edges of the adjacent abrasive flaps. The smaller the basic distance g, the faster consumed abrasive blade sections are removed. In order to ensure a desired minimum particle size of the spent grinding lamella sections, the basic distance g should not fall below a lower limit.
  • a grinding tool according to claim 13 provides a lamellar grinding wheel or a lamellar grinding pin with improved grinding behavior.
  • An abrasive tool according to claim 14 allows adjustment of the properties of the desired weakened area and thus the conditions under which the backing of the abrasive is removed from the grinding process.
  • the angle ⁇ corresponds to an expected wear line.
  • the edge course direction is defined by the direction of the outer edge of the respective grinding lamella. If the outer edge is curved, the edge direction is approximated by a straight line. Accordingly, the main course direction is approximated by a straight line in the case of a curved or non-straight course. The approximation is done for example by means of simple linear regression.
  • a width b of the at least one desired weakening region the sooner the grinding behavior is impaired, since the abrasive particles or abrasive grains located at the boundaries to the desired weakened region are no longer adequately supported. Therefore, for the width b as a function of a material thickness D of the underlay outside the at least one desired weakening range: 0.05 ⁇ D ⁇ b ⁇ 5 ⁇ D, in particular 0.1 ⁇ D ⁇ b ⁇ 4 ⁇ D and in particular 0.3 D ⁇ b ⁇ 2 ⁇ D.
  • the course of the at least one desired weakening region and the adjustment of the grinding tool relative to the workpiece to be machined influence the number of simultaneously engaged abrasive particles or abrasive grains.
  • the pressure on the individual abrasive particle or abrasive grain increases or decreases depending on the setting and / or the course of the at least one desired weakening range. Due to the course of the at least one desired weakening range, the grinding behavior of the grinding tool can be set specifically. Thus, for example, depending on the course of the at least one desired weakening range, an aggressive or rough grinding behavior or a low-vibration or quiet grinding behavior can be set. len.
  • the at least one desired weakening region has a continuously differentiable course, so that a desired tearing off of larger sections of the used abraded-blade section is set.
  • a grinding tool according to claim 15 ensures an improved grinding behavior.
  • the basic distance g of adjacent desired weakening regions ensures that the used abrasive flake sections are successively removed from the grinding process. As a result, the desired grinding properties are maintained until complete wear of the grinding tool.
  • the basic distance g should not fall below a lower limit in order to ensure a sufficient minimum particle size. It is a further object of the invention to provide a method of making a grinding tool having improved grinding performance.
  • a grinding tool is to be produced in a simple manner, which improves the removal of the substrate with spent abrasive from the grinding process, so that the grinding properties of the grinding tool are maintained or improved in the grinding process and the protection of a person performing the grinding process is improved ,
  • This object is achieved by a method having the features of claim 16.
  • the desired weakening areas are designed, for example, as perforations and / or as continuous desired weakening areas.
  • the desired attenuation ranges are preferably generated by means of a laser.
  • the substrate is scratched, for example by means of a laser.
  • the grinding belt is severed in such a way that a plurality of grinding lamellae are produced, each of which has at least one of the desired weakening regions.
  • the at least one desired weakening area serves to remove a used abrasive flake section during the grinding process.
  • the abrasive belt is severed such that the respective abrasive blade has a plurality of spaced desired weakened areas.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a grinding tool designed as flap grinding wheel with a carrier body and grinding lamellae arranged thereon, wherein a plurality of grinding lamellas are missing in order to illustrate the structure of the flapper disk, 1, a side view of the flap disc in Fig. 1, a plan view of an underside of a grinding blade according to a first embodiment, a section through the grinding blade of FIG.
  • a trained as a flap disc grinding tool 1 has a plate-shaped support body 2.
  • the support body 2 comprises an outer annular edge region 3 and a hub 4.
  • the edge region 3 is connected to the hub 4 via an annular web 7.
  • the hub 4 has a concentric, circular opening 5, which serves for clamping and rotational driving of the support body 2 about a central axis 6 by means of a tool drive, not shown.
  • the edge region 3 serves to receive abrasive lamellae 8.
  • the abrasive lamellae 8 are overlapping each other by means of an adhesive layer 9 on the edge region 3, that is attached laterally to the support body 2.
  • the grinding blades 8 are arranged on the support body 2 at equal angular intervals.
  • the grinding blades 8 each have a trailing edge 1 1 and a leading edge 12 in a direction of rotation 10 about the central axis 6.
  • Each of the grinding lamellae 8 forms a grinding-active region 13, which extends from its trailing edge 11 to the trailing edge 11 of the grinding lamella 8 arranged upstream in the direction of rotation 10.
  • the respective leading edge 12 is covered by the upstream in the direction of rotation 10 grinding blade 8.
  • the grinding blades 8 furthermore each have an inner edge 14 facing the center axis 6 and an outer edge 15 facing away from the center axis 6.
  • the respective trailing edge 1 1 defines an edge-course K.
  • the respective grinding blade 8 has a lamellar base distance G to the adjacent grinding blade. 8
  • the respective grinding blade 8 has a base 16, to which an abrasive layer 17 is applied.
  • the base 16 consists For example, made of fiber material.
  • the abrasive layer 17 comprises
  • the slime 18 is, for example, abrasive grain.
  • the pad 16 has a plurality of desired weakening areas 21.
  • the desired weakening regions are spaced apart from one another and subdivide the respective grinding lamella 8 into abrasive lamellae sections 22.
  • the predetermined weakening regions 21 cause grinding lamellae sections 22 consumed in the grinding process to be removed successively from the grinding process, so that once again a grinding lamella Section 22 comes into grinding engagement with unconsumed abrasive 18.
  • the removal of the respectively consumed abrasive lamella portion 22 is effected by a force normally occurring in the grinding process or by forces normally occurring in the grinding process F, which causes a severing of the grinding lamella 8 at the associated desired weakening region 21.
  • the respective support 16 has a maximum first material thickness D outside the desired weakening regions 21 and a maximum second material thickness d in the respective desired weakening region 21.
  • D denotes the material thickness of the base 16 and t denotes a depth of the at least one desired weakening region 21 0 ⁇ d ⁇ D, in particular 0.1 ⁇ D ⁇ d ⁇ 0.9 ⁇ D, in particular 0.2 ⁇ D ⁇ d ⁇ 0.8 ⁇ D and in particular 0.3 ⁇ D ⁇ d ⁇ 0 , 7 ⁇ D.
  • the desired attenuation ranges 21 have a width b, where 0.05 ⁇ D ⁇ b ⁇ 5 ⁇ D, in particular 0.1 ⁇ D ⁇ b ⁇ 4 ⁇ D and in particular 0.3 - D ⁇ b ⁇ 2 - D.
  • the target weakening regions 21 have a profile in cross section, which changes the width b as a function of the depth t.
  • the profile tapers in the direction of the abrasive layer 17 and is in particular wedge-shaped.
  • the desired weakening regions 21 have a respective profile V, which is zigzag-shaped.
  • the respective course V is thus continuous, so not interrupted. For the material thickness d, the following applies over the continuous course V: 0 ⁇ d ⁇ D.
  • the desired weakening regions 21 have alternating weakening sections 23, 24 with different directions vi and v 2 .
  • the desired attenuation regions 21 each have a main course direction H, which results from an approximation of the profile V by a straight line.
  • the main course H includes an angle ⁇ with the edge course K.
  • the angle ⁇ 0 ° ⁇ ⁇ 90 °, in particular 10 ° ⁇ ⁇ 80 °, in particular 20 ° ⁇ ⁇ 70 °, and in particular 30 ° ⁇ ⁇ 60 °.
  • ⁇ 0 °, since the respective main course direction H and the edge course direction K run parallel to one another.
  • Adjacent desired weakening regions 21 have a basic distance g perpendicular to the respective main course direction H.
  • g is 0.05 ⁇ G ⁇ g ⁇ G, in particular 0.1 ⁇ G ⁇ g ⁇ 0.5 ⁇ G and in particular 0.2 ⁇ G ⁇ g ⁇ 0.4 ⁇ G
  • the material thicknesses d and D, the depth t, the width b and the basic distance g can be determined, for example, by light microscopy on a transverse section of a grinding lamella 8.
  • the material thickness D of the base 16 is a manufacturer by default.
  • the material thickness D of the base 16, for example a textile abrasive carrier is typically 0.40 mm, 0.50 mm or 0.57 mm.
  • the tolerance for specifying the material thickness D is regularly less than +/- 0.03 mm.
  • the abrasive flaps 8 are made of an abrasive belt 25.
  • the grinding belt 25 is indicated in FIG. 4.
  • the abrasive belt 25 is composed of the base 16 and the abrasive layer 17 disposed thereon.
  • the abrasive belt 25 is known and common.
  • the spaced-apart weakened areas 21 are generated.
  • the desired weakening regions 21 are produced on the base 16 of the sanding belt 25 in such a way that during the subsequent severing of the sanding belt 25 for the production of the sanding blades 8, the desired weakening regions 21 have the desired arrangement and the desired course V.
  • the desired attenuation regions 21 are generated, for example, by means of a laser.
  • the generation of the desired weakening regions 21 and the severing of the sanding belt 25 preferably takes place parallel in time. This means that target weakened areas 21 are continuously generated in the grinding belt 25 and in the sanding belt section with the generated desired weakening regions 21, the sanding belt 25 for producing the Schleiflamel- len 8 is severed.
  • the grinding blade 8 shown in FIG. 4 was produced by severing the grinding belt 25 after generating the desired weakening regions 21.
  • the abrasive belt 25 is severed, for example, with a carbide cutting tool comprising an upper and a lower blade.
  • the grinding blades 8 are arranged overlapping each other on the support body 2, which was previously provided with the adhesive layer 9.
  • the grinding lamellae 8 are subsequently pressed against the carrier body 2 and the adhesive layer 9 is cured by supplying heat, for example by means of a furnace.
  • a desired grinding and wear behavior of the grinding blades 8 is achieved by the desired weakening regions 21.
  • the trailing edge 1 1 is removed in the direction of rotation 10, since the trailing edge 1 1 of the respective grinding blade 8 performs the grinding process and wears as a result. Since trained as a flap disc grinding tool 1 is not placed flat on the workpiece to be machined, but at an angle, which is located to the outer edges 15 part of the trailing edges 1 1 is more involved in the grinding process as the part to the inner edges 14 is located.
  • the trailing edges 1 1 of the grinding blades 8 are thus not removed according to an ideal wear line 27, but according to a real wear line 28, the angle ⁇ against the ideal wear line 27 in the direction of rotation 10 is turned.
  • the real wear line 28 is regularly not a straight line, but a concave to the direction of rotation 10 toward curved line.
  • 21 can be selected, for example, according to the expected real wear line 28.
  • the abrasive blade portions 22 worn during the grinding process are successively removed from the grinding process as a result of the desired weakening regions 21. If the abrasive 18 is truncated or if the abrasive 18 is missing, forces occur in the grinding process in conjunction with a thermal effect such that the used abrasive lamella portion 22 ruptures or is separated at the respective desired weakened area 21. By removing the spent Schleiflamellen- section 22 is at the underlying adjacent grinding blade 8 again a Schleiflamellen- section 22 exposed, which is unused. As a result, an approximately constant grinding behavior is ensured throughout the grinding process until the grinding tool 1 is completely worn out.
  • the separated abrasive lamella sections are successively removed from the grinding process as a result of the desired weakening regions 21. If the abrasive 18 is truncated or if the abrasive 18 is missing, forces occur in the grinding process in conjunction with a thermal effect such that the used abrasive lamella
  • the desired weakening regions 21 are formed as a perforation.
  • the course V of the respective desired weakening range 21 is thus interrupted.
  • the desired weakening regions 21 have a straight course V, which encloses an angle ⁇ with the edge course K. Due to the perforation, the desired weakening regions 21 have weakened sections 29 and unattenuated sections 30, which are formed alternately along the rectilinear course V.
  • the desired attenuation regions 21 have a sinusoidal profile V.
  • the course V is thus continuous and differentiable.
  • the desired weakening regions 21 are ensured, since the generating device 26 can be moved in a simple manner relative to the grinding belt 25.
  • the desired weakening regions 21 thus have a multiplicity of different course directions, of which the course directions vi and v 2 are shown by way of example in FIG.
  • the main course H is obtained by approximation of the sinusoidal curve V by a straight line.
  • the base 16 comprises a textile abrasive carrier, which is formed as a textile fabric 31.
  • the textile fabric 31 comprises a plurality of warp yarns 32 extending parallel to an x direction, and a plurality of weft yarns 33 extending transversely to the warp yarns 32 parallel to a y direction.
  • the warp threads 32 and the weft threads 33 are severed as a result of the generated desired weakening regions 21.
  • the pad 16 is defined in the x and / or y-direction weakened.
  • the number of severed warp threads 32 and the severed weft threads 33 is variable, so that the Schwa Chung the pad 16 in the x-direction and the y-direction can be adjusted specifically.
  • the pad 16 can be selectively weakened in the force application directions along and across the warp threads 32 and the weft threads 33.
  • the grinding lamellae 8 are not rectangular.
  • the edge course K is determined by an approximation of the course of the trailing edge 1 1 by a straight line.
  • the target weakening regions 21 have a sinusoidal profile V.
  • the warp threads 32 and the weft threads 33 are severed along the desired weakening regions 21.
  • the grinding tool 1 is designed as a disk grinding wheel.
  • the support body 2 has a peripheral surface 34 surrounding the central axis 6.
  • the grinding lamellae 8 extend in the radial direction to the central axis 6.
  • the grinding lamellae 8 each have an inner edge 35, an outer edge 36 and two side edges 37, 38.
  • the respective inner edge 35 faces the circumferential surface 34.
  • the grinding lamellae 8 define with their Au outer edges 36 an outer radius.
  • the grinding lamellae 8 have a base 16 with an abrasive layer 17 arranged thereon.
  • the abrasive layer 17 is arranged in the direction of rotation 10.
  • the desired weakening regions 21 have a straight course.
  • the outer radius R 0.05 * R ⁇ g 0.5 * R, in particular 0.1 * R ⁇ g ⁇ 0.4 * R, and in particular 0.2 * R ⁇ g ⁇ 0 , 3 ⁇ R.
  • the edge course K is defined by the outer edge 36.
  • the edge course K and the main course H of the edge course K are defined by the edge course K and the main course H of the edge course
  • Target attenuation ranges 21 include an angle ⁇ , wherein the following applies to the angle ⁇ : 0 ° ⁇ ⁇ 90 °, in particular 5 ° ⁇ ⁇ 80 °, in particular 10 ° ⁇ ⁇ 70 °, and in particular 15 ° ⁇ ⁇ 60 °.
  • the warp threads 32 and the weft threads 33 are severed along the desired weakening regions 21.
  • the grinding tool 1 is designed as a lamella grinding pin.
  • a pin 39 is fixed, which runs concentrically to the central axis 6.
  • the pin 39 is used for clamping the grinding tool 1.
  • the desired weakening regions 21 such as the depth t, the width b, the profile, the curve V, the main course H and / or the base distance g, the conditions under which the pad 16 from the grinding process is removed.
  • the features of the above embodiments are therefore combined with each other arbitrarily.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

The invention relates to a grinding tool (1) comprising a support body (1) and a plurality of grinding lamellae (8) arranged thereon. The grinding lamellae (8) each have a base (16) having a grinding means (18) arranged thereon. For the purpose of removing a used grinding lamella portion (22), the base (16) has at least one target weakening region (21) on a side that faces away from the grinding means (18). As a result of the removal of used grinding lamellae portions (22), the grinding tool (1) has an improved grinding behavior. The grinding properties remain intact until the grinding tool (1) has worn out completely. By removing the used grinding lamellae portions (22), fine dust particles are avoided.

Description

Schleif- Werkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Schleif- Werkzeugs  Grinding tool and method for producing such a grinding tool
Die Erfindung betrifft ein Schleif- Werkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Schleif- Werkzeugs. The invention relates to a grinding tool according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a method for producing a grinding tool.
Aus der EP 2 153 939 AI ist ein Schleif- Werkzeug in Form einer Fächerschleifscheibe bekannt. Die verwendeten Schleiflamellen werden aus Schleifmittel auf Unterlage hergestellt. Die Unterlage verschleißt während des Schleifprozesses, so dass auf der Unterlage haftendes und verbrauchtes Schleifmittel entfernt und immer wieder neues Schleifmittel in Schleifeingriff gebracht wird. Das Entfernen der Unterlage mit dem verbrauchten Schleifmittel erfolgt derart, dass die Unterlage durch mechanische und thermische Einwirkung verflust wird. Verflusen bedeutet ein Auflösen der Unterlage in Staubpartikel bzw. kleine Fasern oder Faserbündel. Die Verflusung ist einerseits erforderlich, damit das Schleif- Werkzeug während des Schleifprozesses infolge von verbrauchtem Schleifmittel nicht unbrauchbar wird, jedoch andererseits nachteilig, da die den Schleifprozess durchführende Person sich vor feinen Staubpartikeln bzw. Flusen schützen muss. From EP 2 153 939 AI a grinding tool in the form of a flap disc is known. The grinding lamellae used are made of coated abrasive. The pad wears during the grinding process so that abrasive on the pad is removed and spent, and new abrasive is repeatedly looped. The removal of the substrate with the used abrasive material takes place in such a way that the substrate becomes flawed by mechanical and thermal action. Linting means dissolving the substrate into dust particles or small fibers or fiber bundles. On the one hand, the lint is required so that the abrasive tool does not become unusable during the grinding process due to spent abrasive, but on the other hand it is disadvantageous because the person conducting the grinding process must protect himself from fine dust particles or lint.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schleif- Werkzeug mit einem verbesserten Schleifverhalten zu schaffen. Insbesondere soll das Ent- fernen der Unterlage mit verbrauchtem Schleifmittel aus dem Schleifprozess verbessert werden, so dass die Schleifeigenschaften des Schleif- Werkzeugs im Schleifprozess im Wesentlichen nicht beeinträchtigt oder verbessert werden und der Schutz einer den Schleifprozess durchführenden Person verbessert wird. Diese Aufgabe wird durch ein Schleif- Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. An einer dem Schleifmittel abgewandten Seite weist die jeweilige Unterlage einer Schleiflamelle mindestens einen Soll-Schwä- chungsbereich auf. Es weisen mehrere der an dem Tragkörper angeordneten Schleiflamellen mindestens einen Soll-Schwächungsbereich auf. Insbesondere weisen mindestens 30 %, insbesondere mindestens 50 % und insbesondere mindestens 60 % der an dem Tragkörper befestigten Schleiflamellen mindestens einen Soll-Schwächungsbereich auf. Vorzugsweise wei- sen alle der an dem Tragkörper angeordneten Schleiflamellen mindestens einen Soll-Schwächungsbereich auf. Durch den mindestens einen Soll- Schwächungsbereich wird das Entfernen eines verbrauchten Schleiflamellen- Abschnitts vereinfacht und definiert eingestellt. Ist das auf dem The invention has for its object to provide a grinding tool with an improved grinding behavior. In particular, the removal of the underlay with spent abrasive from the grinding process is to be improved, so that the grinding properties of the grinding tool in the grinding process are substantially not impaired or improved and the protection of a person performing the grinding process is improved. This object is achieved by a grinding tool having the features of claim 1. On a side facing away from the abrasive, the respective base of a sanding blade has at least one desired weakening area. Several of the grinding lamellae arranged on the supporting body have at least one desired weakening region. In particular, at least 30%, in particular at least 50% and in particular at least 60%, of the abrasive lamellae fastened to the carrier body have at least one desired weakened region. Preferably, all of the grinding lamellae arranged on the supporting body have at least one desired weakening region. By the at least one desired weakening range, the removal of a spent Schleiflamellen- section is simplified and set defined. Is that on the
Schleiflamellen- Abschnitt angeordnete Schleifmittel im Wesentlichen ver- braucht, so wird der Schleiflamellen- Abschnitt aufgrund der mechanischen Krafteinwirkung beim Schleifprozess an dem Soll-Schwächungsbereich abgetrennt und durch die Rotationsbewegung des Schleif- Werkzeugs automatisch aus dem Schleifprozess entfernt. Nachfolgend kommt ein Schleiflamellen- Abschnitt mit unverbrauchtem Schleifmittel in Schleifein- griff, so dass die Schleifeigenschaften während des Schleifprozesses im Wesentlichen bis zum vollständigen Verbrauch des Schleif- Werkzeugs erhalten bleiben. Der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich kann hierbei derart angeordnet werden, dass der verbrauchte und zu entfernende Schleiflamellen- Abschnitt im Ganzen oder in Form von mehreren Partikeln emittiert wird, die eine Partikelmindestgröße im Wesentlichen nicht unterschreiten. Aufgrund der Partikelmindestgröße ist ein verbesserter Schutz der den Schleifprozess durchführenden Person gewährleistet, da keine feinen Staubpartikel und Flusen entstehen. Das Abtrennen des verbrauchten Schleiflamellen-Abschnitts kann durch das Profil, die Tiefe, die Breite, die Form bzw. den Verlauf und/oder die Verlaufsrichtung des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs eingestellt werden. Insbesondere können die Schleiflamellen für verschiedene Anwendungen in einfacher Weise optimiert werden, da die Bedingungen, unter denen die Unterlage des Schleifmittels aus dem Schleifprozess entfernt wird, durch den mindestens einen Soll-Schwächungsbereich einstellbar sind. Die Konstruktion und die damit verbundenen Eigenschaften der Unterlage können durch den mindestens einen Soll-Schwächungsbereich von dem Verschleißverhalten des Schleifmittels im Wesentlichen entkoppelt werden. Die Unterlage ist beispielsweise ein textiler Schleifmittelträger. Der textile Schleifmittelträger ist beispielsweise als Polyester- oder Baumwollgewebe oder aus einer Mischung davon ausgebildet. Der textile Schleifmittelträger umfasst insbesondere Viskosefasern und/oder Aramid- fasern. Abrasive lamellae portion arranged abrasive essentially consumed, the abrasive lamellae section is separated due to the mechanical force during the grinding process at the desired weakening range and automatically removed by the rotational movement of the grinding tool from the grinding process. Subsequently, a grinding lamina section with unconsumed abrasive material comes into grinding engagement, so that the grinding properties during the grinding process remain substantially until the complete consumption of the grinding tool. In this case, the at least one desired weakening region can be arranged in such a way that the used and to be removed abrasive flake section is emitted as a whole or in the form of a plurality of particles which do not substantially fall below a minimum particle size. Due to the minimum particle size, an improved protection of the person performing the grinding process is ensured because no fine dust particles and lint are formed. The separation of the used abrasive lamella portion can be adjusted by the profile, the depth, the width, the shape or the course and / or the direction of the at least one desired weakening range. In particular, the abrasive flaps can be easily optimized for various applications, since the conditions under which the pad of the abrasive is removed from the grinding process, are adjustable by the at least one desired weakening range. The construction and the associated properties of the substrate can be substantially decoupled from the wear behavior of the abrasive by the at least one desired weakening range. The pad is, for example, a textile abrasive carrier. The textile abrasive backing is formed, for example, as a polyester or cotton fabric or a blend thereof. The textile abrasive carrier comprises in particular viscose fibers and / or aramid fibers.
Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 2 gewährleistet ein verbessertes Schleifverhalten. Dadurch, dass die Unterlage der jeweiligen Schleiflamel- le mehrere beabstandete Soll-Schwächungsbereiche aufweist, können ver- brauchte Schleiflamellen- Abschnitte sukzessive aus dem Schleifprozess entfernt werden, so dass nach dem Entfernen eines verbrauchten Schleiflamellen-Abschnitts wieder unverbrauchtes Schleifmittel im Schleifprozess zur Verfügung steht. Die jeweilige Schleiflamelle wird somit in aufeinanderfolgende Verschleißelemente segmentiert, die in Abhängigkeit des Schleifmittelverschleißes sukzessive aus dem Schleifprozess entfernt werden. A grinding tool according to claim 2 ensures an improved grinding behavior. As a result of the fact that the base of the respective abrasive lamella has a plurality of spaced desired weakened areas, used abrasive lamellae sections can be successively removed from the grinding process, so that after the removal of a used abrasive lamellae section, unconsumed abrasive material is again available in the grinding process. The respective grinding lamella is thus segmented into successive wear elements which are successively removed from the grinding process as a function of the abrasive wear.
Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 3 ermöglicht eine flexible Einstellung der Bedingungen, unter denen die jeweilige Unterlage mit dem ver- brauchten Schleifmittel aus dem Schleifprozess entfernt wird. Die Einstellung erfolgt über eine Materialdicke d der Unterlage in dem mindestens einen Soll-Schwächungsbereich, wobei für die Materialdicke d allgemein gilt: d = D - 1. D bezeichnet eine Materialdicke der Unterlage bzw. des Schleifmittelträgers außerhalb des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs und t eine Tiefe des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs. Je größer die Tiefe t des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs ist, desto größer ist die Schwächung. Für die Materialdicke d in dem mindestens einen Soll-Schwächungsbereich und die Materialdicke D außerhalb des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs gilt: 0 < d < D, insbesondere 0,1 · D < d < 0,9 · D, insbesondere 0,2 · D < d < 0,8 · D und insbesondere 0,3 - D < d < 0,7 - D. An abrasive tool according to claim 3 enables a flexible adjustment of the conditions under which the respective pad with the needed abrasive is removed from the grinding process. The setting takes place via a material thickness d of the substrate in the at least one desired weakened area, where the following generally applies for the material thickness d: d = D denotes a material thickness of the substrate or of the abrasive carrier outside the at least one desired weakened area and t a depth of the at least one desired weakening range. The greater the depth t of the at least one desired weakening range, the greater the weakening. For the material thickness d in the at least one desired weakening range and the material thickness D outside the at least one desired weakening range, the following applies: 0 <d <D, in particular 0.1 · D <d <0.9 · D, in particular 0.2 · D <d <0.8 * D and especially 0.3 - D <d <0.7 - D.
Der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich ist beispielsweise als Perfo- ration und/oder als kontinuierlicher Soll-Schwächungsbereich ausgebildet. Für eine Perforation gilt: 0 < d < D, wohingegen für einen kontinuierlichen Soll-Schwächungsbereich gilt: 0 < d < D. Vorzugsweise ist die Tiefe t des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs höchstens gleich der Materialdicke der jeweiligen Unterlage, so dass eine auf der Unterlage angeordne- te Schleifmittelschicht nicht geschwächt ist. Die Tiefe t des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs kann entlang des jeweiligen Verlaufs konstant oder variabel sein. Ist das Schleif- Werkzeug als Fächerschleifscheibe ausgebildet, so nimmt beispielsweise die Tiefe t des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs zu einer Außenkante der jeweiligen Schleiflamelle hin zu. The at least one desired weakening range is designed, for example, as a perforation and / or as a continuous desired weakening range. For a perforation: 0 <d <D, whereas for a continuous target weakening range: 0 <d <D. Preferably, the depth t of the at least one desired weakened region is at most equal to the material thickness of the respective backing, so that one on the Underlay arranged abrasive layer is not weakened. The depth t of the at least one desired weakening region can be constant or variable along the respective course. If the grinding tool is designed as a flap disc, for example, the depth t of the at least one desired weakened area increases towards an outer edge of the respective flap.
Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 4 gewährleistet in einfacher Weise die Herstellung des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs. Der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich ist entlang des jeweiligen Verlaufs kontinuierlich geschwächt, so dass gilt: 0 < d < D bzw. 0 < t < D. Durch den stetigen, also ununterbrochenen Verlauf des mindestens einen Soll- Schwächungsbereichs wird eine zuverlässige Schwächung erzielt. Der jeweilige Verlauf ist vorzugsweise differenzierbar, also knickfrei ausgebil- det, so dass dieser in einfacher Weise herstellbar ist. Der jeweilige Verlauf ist insbesondere stetig differenzierbar ausgebildet. Zum Erzeugen des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs dient beispielsweise ein Laser. Der jeweilige Verlauf ist beispielsweise als Gerade, Zickzack- Verlauf oder als sinusförmiger Verlauf ausgebildet. An abrasive tool according to claim 4 ensures in a simple manner the preparation of the at least one desired weakening range. The at least one desired weakening range is along the respective course continuously weakened so that the following applies: 0 <d <D or 0 <t <D. The continuous, ie uninterrupted course of the at least one desired weakening range achieves a reliable weakening. The respective course is preferably differentiable, that is, kink-free so that it can be produced in a simple manner. The respective course is formed in particular continuously differentiable. To generate the at least one desired weakening region, for example, a laser is used. The respective course is formed for example as a straight line, zigzag course or sinusoidal course.
Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 5 gewährleistet in zuverlässiger Weise ein verbessertes Schleifverhalten. Dadurch, dass der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich entlang des jeweiligen Verlaufs unterschiedliche Verlaufsrichtungen hat, wird eine Schwächung der jeweiligen Unterlage in verschiedenen Richtungen bereitgestellt. An der jeweiligen Schleiflamelle treten während des Schleifprozesses Kräfte in unterschiedlichen Richtungen auf, die abhängig von der Anstellung des Schleif- Werkzeugs zu dem zu bearbeitenden Werkstück sind. Durch die unterschiedlichen Verlaufsrichtungen wird gewährleistet, dass die während des Schleifprozesses auf- tretenden Kräfte ein Abtrennen des jeweils verbrauchten Schleiflamellen- Anschnitts ermöglichen. Der Verlauf des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs und die Anstellung des Schleif- Werkzeugs relativ zu dem zu bearbeitenden Werkstück beeinflussen die Anzahl der gleichzeitig im Eingriff befindlichen Schleifmittelpartikel bzw. Schleifkörner. Bei kon- stanter Anpresskraft auf das Schleif- Werkzeug steigt oder sinkt der Druck auf das einzelne Schleifmittelpartikel bzw. Schleifkorn in Abhängigkeit der Anstellung und/oder des Verlaufs des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs. Durch den Verlauf des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs lässt sich das Schleifverhalten des Schleif- Werkzeugs gezielt einstel- len. So lässt sich beispielsweise in Abhängigkeit des Verlaufs des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs ein aggressives bzw. raues Schleifverhalten oder ein vibrationsarmes bzw. ruhiges Schleifverhalten einstellen. Vorzugsweise weist der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich einen stetig differenzierbaren Verlauf auf, so dass ein gewünschtes Abreißen größerer Teilstücke des verbrauchten Schleiflamellen- Abschnitts eingestellt wird. A grinding tool according to claim 5 reliably ensures an improved grinding behavior. Due to the fact that the at least one desired weakening region along the respective course has different directions of progression, a weakening of the respective underlay in different directions is provided. At the respective grinding lamella, forces occur in different directions during the grinding process, which are dependent on the setting of the grinding tool to the workpiece to be machined. The different directions of progression ensure that the forces occurring during the grinding process make it possible to separate off the consumed abrasive lamella gate. The course of the at least one desired weakening region and the setting of the grinding tool relative to the workpiece to be machined influence the number of simultaneously engaging abrasive particles or abrasive grains. With a constant contact force on the grinding tool, the pressure on the individual abrasive particle or abrasive grain rises or falls as a function of the setting and / or the course of the at least one desired weakening range. Due to the course of the at least one desired weakening range, the grinding behavior of the grinding tool can be set in a targeted manner. len. Thus, for example, depending on the course of the at least one desired weakening range, an aggressive or rough grinding behavior or a low-vibration or smooth grinding behavior can be set. Preferably, the at least one desired weakening region has a continuously differentiable course, so that a desired tearing off of larger sections of the used abraded-blade section is set.
Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 6 ermöglicht eine flexible Einstel- lung der Bedingungen, unter denen die jeweilige Unterlage mit dem verbrauchten Schleifmittel aus dem Schleifprozess entfernt wird. Je größer die Breite b des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs ist, desto größer ist die Schwächung der Unterlage. Je größer die Breite b ist, desto mehr wird auch das Schleifverhalten beeinträchtigt, da die an den Grenzen des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs befindlichen Schleifmittelpartikel bzw. Schleifkörner nicht mehr ausreichend abgestützt werden. Die angegebenen Bereiche gewährleisten ein flexibles Einstellen des Schleifverhaltens. Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 7 ermöglicht in einfacher Weise eine einstellbare Schwächung der jeweiligen Unterlage. Durch das Profil bzw. den Querschnitt des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs kann in einfacher Weise eine Breite b des Soll-Schwächungsbereichs in Abhängigkeit einer Tiefe t eingestellt werden. Vorzugsweise weist der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich ein keilförmiges Profil auf. Ein derartiges Profil ist in einfacher Weise herstellbar, beispielsweise mittels eines Lasers. Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 8 gewährleistet ein verbessertes Schleifverhalten. Dadurch, dass entlang des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs mindestens ein Faden des textilen Schleifmittelträgers geschwächt, insbesondere durchtrennt ist, wird die Unterlage wirkungsvoll und zuverlässig geschwächt. A grinding tool according to claim 6 enables a flexible adjustment of the conditions under which the respective substrate with the used abrasive is removed from the grinding process. The greater the width b of the at least one desired weakened area, the greater the weakening of the underlay. The greater the width b, the more the grinding behavior is impaired, since the abrasive particles or abrasive grains located at the boundaries of the at least one desired weakening region are no longer adequately supported. The specified ranges ensure a flexible adjustment of the grinding behavior. An abrasive tool according to claim 7 allows in a simple manner an adjustable weakening of the respective pad. As a result of the profile or the cross section of the at least one desired weakening region, a width b of the desired weakening region can be set in a simple manner as a function of a depth t. The at least one desired weakened region preferably has a wedge-shaped profile. Such a profile can be produced in a simple manner, for example by means of a laser. A grinding tool according to claim 8 ensures an improved grinding behavior. Due to the fact that at least one thread of the textile abrasive carrier is weakened, in particular severed, along the at least one desired weakening region, the backing is effectively and reliably weakened.
Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 9 ermöglicht in einfacher Weise eine einstellbare Schwächung der jeweiligen Unterlage. Der textile Schleifmittelträger ist als Textilgewebe mit mehreren Kettfäden und mehreren quer dazu verlaufenden Schussfäden ausgebildet. Durch die Durchtrennung mindestens eines Kettfadens und/oder mindestens eines Schussfadens ist die Schwächung entlang des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs gezielt einstellbar. Wird ein Kettfaden durchtrennt, ist die Unterlage in Richtung des Kettfadens geschwächt. Wird demgegenüber ein Schussfaden durchtrennt, so ist die Unterlage in Richtung des Schussfadens geschwächt. Durch die Anzahl der durchtrennten Kettfäden und/oder die Anzahl der durchtrennten Schussfäden kann der Grad der Schwächung und die Vorzugsrichtung der Schwächung eingestellt werden. Durch ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 10 wird eine Fächerschleifscheibe mit verbessertem Schleifverhalten bereitgestellt. An abrasive tool according to claim 9 allows in a simple manner an adjustable weakening of the respective pad. The textile abrasive carrier is formed as a textile fabric with a plurality of warp threads and a plurality of weft threads extending transversely thereto. By severing at least one warp thread and / or at least one weft thread, the weakening along the at least one desired weakening region can be selectively adjusted. If a warp thread is severed, the pad is weakened in the direction of the warp thread. In contrast, if a weft thread is severed, the pad is weakened in the direction of the weft thread. By the number of severed warp threads and / or the number of severed weft threads, the degree of weakening and the preferred direction of weakening can be adjusted. An abrasive tool according to claim 10 provides a flapper wheel with improved grinding performance.
Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 1 1 ermöglicht eine flexible Einstellung der Bedingungen, unter denen die Unterlage des Schleifmittels aus dem Schleifprozess entfernt wird. Der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich weist eine jeweilige Haupt- Verlaufsrichtung auf, die mit einer Kanten-Verlaufsrichtung der jeweiligen Schleiflamelle einen Winkel γ einschließt. Durch den Winkel γ kann die Schwächung gezielt eingestellt werden. Durch den Winkel γ wird beispielsweise festgelegt, wie viele Kettfä- den und/oder Schussfäden des Textilgewebes durchtrennt werden. Vorzugsweise wird der Winkel γ derart gewählt, dass dieser einer erwarteten Verschleißlinie entspricht. Die Kanten- Verlaufsrichtung ist durch die Richtung der nachlaufenden Kante der jeweiligen Schleiflamelle definiert. Ist die nachlaufende Kante gekrümmt ausgebildet, so wird die Kanten- Verlaufsrichtung durch eine Gerade approximiert. Entsprechend wird die Haupt- Verlaufsrichtung bei gekrümmtem bzw. nicht geradlinigem Verlauf durch eine Gerade approximiert. Die Approximation erfolgt beispielsweise mittels einfacher linearer Regression. A grinding tool according to claim 1 1 allows flexible adjustment of the conditions under which the base of the abrasive is removed from the grinding process. The at least one desired weakening region has a respective main course direction, which encloses an angle γ with an edge-running direction of the respective grinding blade. By the angle γ, the weakening can be adjusted specifically. For example, the angle γ determines how many warp threads the and / or weft threads of the textile fabric are severed. Preferably, the angle γ is selected such that it corresponds to an expected wear line. The edge course direction is defined by the direction of the trailing edge of the respective grinding lamella. If the trailing edge is curved, the edge trajectory is approximated by a straight line. Accordingly, the main course direction is approximated by a straight line in the case of a curved or non-straight course. The approximation is done for example by means of simple linear regression.
Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 12 gewährleistet in zuverlässiger Weise ein sukzessives Entfernen der verbrauchten Schleiflamellen- Abschnitte. Dadurch, dass benachbarte Soll-Schwächungsbereiche einen Grundabstand g haben, der höchstens gleich einem Lamellen-Grundab- stand G der benachbarten Schleiflamellen der Fächerschleifscheibe ist, kann der verbrauchte Schleiflamellen- Abschnitt ohne eine Beeinträchtigung durch die überdeckende benachbarte Schleiflamelle entfernt werden. Der Lamellen-Grundabstand G ist an den Außenkanten der benachbarten Schleiflamellen definiert. Je kleiner der Grundabstand g ist, desto schneller werden verbrauchte Schleiflamellen- Abschnitte entfernt. Um eine erwünschte Partikelmindestgröße der verbrauchten Schleiflamellen- Abschnitte zu gewährleisten, sollte der Grundabstand g eine Untergrenze nicht unterschreiten. Durch ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 13 wird eine Lamellenschleifscheibe oder ein Lamellenschleifstift mit verbessertem Schleifverhalten bereitgestellt. Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 14 ermöglicht eine Einstellung der Eigenschaften des Soll-Schwächungsbereichs und somit der Bedingungen, unter denen die Unterlage des Schleifmittels aus dem Schleifprozess entfernt wird. Vorzugsweise entspricht der Winkel λ einer erwarteten Ver- schleißlinie. Die Kanten- Verlaufsrichtung ist durch die Richtung der Außenkante der jeweiligen Schleiflamelle definiert. Ist die Außenkante gekrümmt ausgebildet, so wird die Kanten- Verlaufsrichtung durch eine Gerade approximiert. Entsprechend wird die Haupt- Verlaufsrichtung bei gekrümmten bzw. nicht geradlinigen Verlauf durch eine Gerade approxi- miert. Die Approximation erfolgt beispielsweise mittels einfacher linearer Regression. Je größer eine Breite b des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs ist, desto eher wird auch das Schleifverhalten beeinträchtigt, da die an den Grenzen zu dem Soll-Schwächungsbereich befindlichen Schleifmittelpartikel bzw. Schleifkörner nicht mehr ausreichend abgestützt werden. Deswegen gilt für die Breite b in Abhängigkeit einer Materialdicke D der Unterlage außerhalb des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs: 0,05 · D < b < 5 · D, insbesondere 0,1 · D < b < 4 · D und insbesondere 0,3 · D < b < 2 · D. Der Verlauf des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs und die Anstellung des Schleif- Werkzeugs relativ zu dem zu bearbeitenden Werkstück beeinflussen die Anzahl der gleichzeitig im Eingriff befindlichen Schleifmittelpartikel bzw. Schleifkörner. Bei konstanter Anpresskraft auf das Schleif- Werkzeug steigt oder sinkt der Druck auf das einzelne Schleifmittelpartikel bzw. Schleifkorn in Abhängigkeit der Anstellung und/oder des Verlaufs des mindestens einen Soll-Schwächungs- bereichs. Durch den Verlauf des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs lässt sich das Schleifverhalten des Schleif- Werkzeugs gezielt einstellen. So lässt sich beispielsweise in Abhängigkeit des Verlaufs des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs ein aggressives bzw. raues Schleifverhalten oder ein vibrationsarmes bzw. ruhiges Schleifverhalten einstel- len. Vorzugsweise weist der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich einen stetig differenzierbaren Verlauf auf, so dass ein gewünschtes Abreißen größerer Teilstücke des verbrauchten Schleiflamellen- Abschnitts eingestellt wird. An abrasive tool according to claim 12 reliably ensures a successive removal of the spent abrasive blade portions. By having adjacent target weakened areas having a base pitch g which is at most equal to a sipe pitch G of adjacent flapper flaps of the flapper disc, the spent abrasive sipe portion can be removed without being affected by the overlapping adjacent flapper. The fin pitch G is defined at the outer edges of the adjacent abrasive flaps. The smaller the basic distance g, the faster consumed abrasive blade sections are removed. In order to ensure a desired minimum particle size of the spent grinding lamella sections, the basic distance g should not fall below a lower limit. A grinding tool according to claim 13 provides a lamellar grinding wheel or a lamellar grinding pin with improved grinding behavior. An abrasive tool according to claim 14 allows adjustment of the properties of the desired weakened area and thus the conditions under which the backing of the abrasive is removed from the grinding process. Preferably, the angle λ corresponds to an expected wear line. The edge course direction is defined by the direction of the outer edge of the respective grinding lamella. If the outer edge is curved, the edge direction is approximated by a straight line. Accordingly, the main course direction is approximated by a straight line in the case of a curved or non-straight course. The approximation is done for example by means of simple linear regression. The larger a width b of the at least one desired weakening region, the sooner the grinding behavior is impaired, since the abrasive particles or abrasive grains located at the boundaries to the desired weakened region are no longer adequately supported. Therefore, for the width b as a function of a material thickness D of the underlay outside the at least one desired weakening range: 0.05 × D <b <5 × D, in particular 0.1 × D <b <4 × D and in particular 0.3 D <b <2 · D. The course of the at least one desired weakening region and the adjustment of the grinding tool relative to the workpiece to be machined influence the number of simultaneously engaged abrasive particles or abrasive grains. With constant contact pressure on the grinding tool, the pressure on the individual abrasive particle or abrasive grain increases or decreases depending on the setting and / or the course of the at least one desired weakening range. Due to the course of the at least one desired weakening range, the grinding behavior of the grinding tool can be set specifically. Thus, for example, depending on the course of the at least one desired weakening range, an aggressive or rough grinding behavior or a low-vibration or quiet grinding behavior can be set. len. Preferably, the at least one desired weakening region has a continuously differentiable course, so that a desired tearing off of larger sections of the used abraded-blade section is set.
Ein Schleif- Werkzeug nach Anspruch 15 gewährleistet ein verbessertes Schleifverhalten. Durch den Grundabstand g benachbarter Soll-Schwächungsbereiche wird gewährleistet, dass die verbrauchten Schleiflamellen- Abschnitte sukzessive aus dem Schleifprozess entfernt werden. Hierdurch werden bis zum vollständigen Verschleiß des Schleif- Werkzeugs die gewünschten Schleifeigenschaften aufrechterhalten. Der Grundabstand g sollte eine Untergrenze nicht unterschreiten, um eine ausreichende Partikelmindestgröße zu gewährleisten. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Schleif- Werkzeugs mit verbessertem Schleifverhalten zu schaffen. Insbesondere soll in einfacher Weise ein Schleif- Werkzeug hergestellt werden, das das Entfernen der Unterlage mit verbrauchtem Schleifmittel aus dem Schleifprozess verbessert, so dass die Schleifeigenschaften des Schleif- Werkzeugs im Schleifprozess erhalten bleiben oder verbessert werden und der Schutz einer den Schleifprozess durchführenden Person verbessert wird. A grinding tool according to claim 15 ensures an improved grinding behavior. The basic distance g of adjacent desired weakening regions ensures that the used abrasive flake sections are successively removed from the grinding process. As a result, the desired grinding properties are maintained until complete wear of the grinding tool. The basic distance g should not fall below a lower limit in order to ensure a sufficient minimum particle size. It is a further object of the invention to provide a method of making a grinding tool having improved grinding performance. In particular, a grinding tool is to be produced in a simple manner, which improves the removal of the substrate with spent abrasive from the grinding process, so that the grinding properties of the grinding tool are maintained or improved in the grinding process and the protection of a person performing the grinding process is improved ,
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des An- spruchs 16 gelöst. An der dem Schleifmittel abgewandten Seite der Unterlage des Schleifbandes werden zunächst beabstandet voneinander Soll- Schwächungsbereiche erzeugt. Die Soll-Schwächungsbereiche sind beispielsweise als Perforation und/oder als kontinuierliche Soll-Schwächungsbereiche ausgebildet. Bei einem kontinuierlichen Soll-Schwächungsbereich ist die Materialdicke der Unterlage entlang des gesamten Verlaufs reduziert, so dass die Schwächung nicht unterbrochen ist. Die Soll-Schwächungsbereiche werden vorzugsweise mittels eines Lasers erzeugt. Zum Erzeugen der kontinuierlichen Soll-Schwächungsbereiche wird die Unter- läge beispielsweise mittels eines Lasers angeritzt. Anschließend wird das Schleifband derart durchtrennt, dass mehrere Schleiflamellen erzeugt werden, die jeweils mindestens einen der Soll-Schwächungsbereiche aufweisen. Der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich dient zum Entfernen eines verbrauchten Schleiflamellen- Abschnitts während des Schleifprozes- ses. Vorzugsweise wird das Schleifband derart durchtrennt, dass die jeweilige Schleiflamelle mehrere beabstandete Soll-Schwächungsbereiche aufweist. Hierdurch wird ein sukzessives Entfernen verbrauchter Schleiflamellen-Abschnitte ermöglicht. Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere auch mit den Merkmalen mindestens eines der Ansprüche 1 bis 15 weitergebildet werden. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen den bereits beschriebenen Vorteilen des erfindungsgemäßen Schleif- Werkzeugs. Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele. Es zeigen: This object is achieved by a method having the features of claim 16. At the side facing away from the abrasive material of the backing of the abrasive belt are initially spaced from each other desired weakening areas generated. The desired weakening areas are designed, for example, as perforations and / or as continuous desired weakening areas. For a continuous target weakening range the material thickness of the substrate is reduced along the entire course, so that the weakening is not interrupted. The desired attenuation ranges are preferably generated by means of a laser. To generate the continuous desired weakening areas, the substrate is scratched, for example by means of a laser. Subsequently, the grinding belt is severed in such a way that a plurality of grinding lamellae are produced, each of which has at least one of the desired weakening regions. The at least one desired weakening area serves to remove a used abrasive flake section during the grinding process. Preferably, the abrasive belt is severed such that the respective abrasive blade has a plurality of spaced desired weakened areas. As a result, a successive removal of spent grinding blade sections is made possible. The method according to the invention can in particular also be developed with the features of at least one of claims 1 to 15. The advantages of the method according to the invention correspond to the already described advantages of the grinding tool according to the invention. Further features, advantages and details of the invention will become apparent from the following description of several embodiments. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines als Fächerschleifscheibe ausgebildeten Schleif- Werkzeugs mit einem Tragkörper und daran angeordneten Schleiflamellen, wobei mehrere Schleiflamellen zur Veranschaulichung des Aufbaus der Fächerschleifscheibe fehlen, eine Draufsicht auf die Fächerschleifscheibe in Fig. 1 , eine Seitenansicht der Fächerschleifscheibe in Fig. 1 , eine Draufsicht auf eine Unterseite einer Schleiflamelle gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, einen Schnitt durch die Schleiflamelle gemäß Fig. 4 entlang der Schnittlinie V-V, eine Draufsicht auf eine Unterseite einer Schleiflamelle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, eine Draufsicht auf eine Unterseite einer Schleiflamelle gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, eine Draufsicht auf eine Unterseite einer Schleiflamelle gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel, eine perspektivische Ansicht eines als Lamellenschleifscheibe ausgebildeten Schleif- Werkzeugs, eine Draufsicht auf eine Unterseite einer Schleiflamelle der Lamellenschleifscheibe in Fig. 9, und eine perspektivische Ansicht eines als Lamellenschleifstift ausgebildeten Schleif- Werkzeugs. Nachfolgend ist anhand der Fig. 1 bis 5 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Ein als Fächerschleifscheibe ausgebildetes Schleifwerkzeug 1 weist einen tellerförmig ausgebildeten Tragkörper 2 auf. Der Tragkörper 2 umfasst einen äußeren ringförmigen Randbereich 3 und eine Nabe 4. Der Randbereich 3 ist mit der Nabe 4 über einen Ringsteg 7 verbunden. Die Nabe 4 weist eine konzentrische, kreisförmige Öffnung 5 auf, die zum Spannen und Drehantreiben des Tragkörpers 2 um eine Mittelachse 6 mittels eines nicht näher dargestellten Werkzeugantriebs dient. Der Randbereich 3 dient zur Aufnahme von Schleiflamellen 8. Die Schleiflamellen 8 sind einander überdeckend mittels einer Klebstoff-Schicht 9 auf dem Randbereich 3, also seitlich an dem Tragkörper 2 befestigt. Die Schleiflamellen 8 sind auf dem Tragkörper 2 in gleichen Winkelabständen angeordnet. Die Schleiflamellen 8 weisen jeweils in einer Drehrichtung 10 um die Mittelachse 6 betrachtet eine nachlaufende Kante 1 1 und eine voreilende Kante 12 auf. Jede der Schleiflamellen 8 bildet einen schleifaktiven Bereich 13 aus, der sich von ihrer nachlaufenden Kante 1 1 bis zu der nachlaufenden Kante 1 1 der in Drehrichtung 10 vorgeordneten Schleiflamelle 8 erstreckt. Die jeweilige voreilende Kante 12 ist von der in der Drehrichtung 10 vorgeordneten Schleiflamelle 8 überdeckt. 1 shows a perspective view of a grinding tool designed as flap grinding wheel with a carrier body and grinding lamellae arranged thereon, wherein a plurality of grinding lamellas are missing in order to illustrate the structure of the flapper disk, 1, a side view of the flap disc in Fig. 1, a plan view of an underside of a grinding blade according to a first embodiment, a section through the grinding blade of FIG. 4 along the section line VV, a plan view of a bottom a grinding blade according to a second embodiment, a plan view of a bottom of a grinding blade according to a third embodiment, a plan view of a bottom of a grinding blade according to a fourth embodiment, a perspective view of a grinding disc designed as a grinding tool, a plan view of a bottom of a grinding blade of Lamella grinding wheel in Fig. 9, and a perspective view of a trained as a lamella grinding grinding tool. Hereinafter, a first embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. A trained as a flap disc grinding tool 1 has a plate-shaped support body 2. The support body 2 comprises an outer annular edge region 3 and a hub 4. The edge region 3 is connected to the hub 4 via an annular web 7. The hub 4 has a concentric, circular opening 5, which serves for clamping and rotational driving of the support body 2 about a central axis 6 by means of a tool drive, not shown. The edge region 3 serves to receive abrasive lamellae 8. The abrasive lamellae 8 are overlapping each other by means of an adhesive layer 9 on the edge region 3, that is attached laterally to the support body 2. The grinding blades 8 are arranged on the support body 2 at equal angular intervals. The grinding blades 8 each have a trailing edge 1 1 and a leading edge 12 in a direction of rotation 10 about the central axis 6. Each of the grinding lamellae 8 forms a grinding-active region 13, which extends from its trailing edge 11 to the trailing edge 11 of the grinding lamella 8 arranged upstream in the direction of rotation 10. The respective leading edge 12 is covered by the upstream in the direction of rotation 10 grinding blade 8.
Die Schleiflamellen 8 weisen weiterhin jeweils eine der Mittelachse 6 zugewandte Innenkante 14 und eine der Mittelachse 6 abgewandte Außenkante 15 auf. Die jeweilige nachlaufende Kante 1 1 definiert eine Kanten- Verlaufsrichtung K. An der Außenkante 15 hat die jeweilige Schleiflamelle 8 einen Lamellen-Grundabstand G zu der benachbarten Schleiflamelle 8. The grinding blades 8 furthermore each have an inner edge 14 facing the center axis 6 and an outer edge 15 facing away from the center axis 6. The respective trailing edge 1 1 defines an edge-course K. At the outer edge 15, the respective grinding blade 8 has a lamellar base distance G to the adjacent grinding blade. 8
Die jeweilige Schleiflamelle 8 weist eine Unterlage 16 auf, auf die eine Schleifmittelschicht 17 aufgebracht ist. Die Unterlage 16 besteht bei- spielsweise aus Fasermaterial. Die Schleifmittelschicht 17 umfasst The respective grinding blade 8 has a base 16, to which an abrasive layer 17 is applied. The base 16 consists For example, made of fiber material. The abrasive layer 17 comprises
Schleifmittel 18, das mittels eines Bindemittels 19 an der Unterlage 16 befestigt ist. Bei dem Schleimittel 18 handelt es sich beispielsweise um Schleifkorn. An einer dem Schleifmittel 18 abgewandten Unterseite 20 weist die Unterlage 16 mehrere Soll-Schwächungsbereiche 21 auf. Die Soll-Schwächungsbereiche sind zueinander beabstandet und unterteilen die jeweilige Schleiflamelle 8 in Schleiflamellen-Abschnitte 22. Die Soll- Schwächungsbereiche 21 bewirken, dass im Schleifprozess verbrauchte Schleiflamellen- Abschnitte 22 sukzessive aus dem Schleifprozess entfernt werden, so dass nach dem Entfernen wieder ein Schleiflamellen- Abschnitt 22 mit unverbrauchtem Schleifmittel 18 in Schleifeingriff kommt. Das Entfernen des jeweils verbrauchten Schleiflamellen-Abschnitts 22 erfolgt durch eine im Schleifprozess üblicherweise auftretende Kraft bzw. durch im Schleifprozess üblicherweise auftretende Kräfte F, die ein Durchtrennen der Schleiflamelle 8 an dem zugehörigen Soll-Schwächungsbereich 21 verursacht. Abrasive 18, which is attached by means of a binder 19 to the base 16. The slime 18 is, for example, abrasive grain. At a side facing away from the abrasive 18 bottom 20, the pad 16 has a plurality of desired weakening areas 21. The desired weakening regions are spaced apart from one another and subdivide the respective grinding lamella 8 into abrasive lamellae sections 22. The predetermined weakening regions 21 cause grinding lamellae sections 22 consumed in the grinding process to be removed successively from the grinding process, so that once again a grinding lamella Section 22 comes into grinding engagement with unconsumed abrasive 18. The removal of the respectively consumed abrasive lamella portion 22 is effected by a force normally occurring in the grinding process or by forces normally occurring in the grinding process F, which causes a severing of the grinding lamella 8 at the associated desired weakening region 21.
Die jeweilige Unterlage 16 hat außerhalb der Soll-Schwächungsbereiche 21 eine maximale erste Materialdicke D und in dem jeweiligen Soll- Schwächungsbereich 21 eine maximale zweite Material dicke d. Die Einstellung der Soll-Schwächung erfolgt über die Materialdicke d, wobei für die Materialdicke d allgemein gilt: d = D - 1. D bezeichnet die Materialdicke der Unterlage 16 und t eine Tiefe des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs 21. Für die zweite Materialdicke d gilt: 0 < d < D, insbe- sondere 0,1 · D < d < 0,9 · D, insbesondere 0,2 · D < d < 0,8 · D und insbesondere 0,3 · D < d < 0,7 · D. Die Soll-Schwächungsbereiche 21 weisen zudem eine Breite b auf, wobei gilt: 0,05 · D < b < 5 · D, insbesondere 0,1 · D < b < 4 · D und insbesondere 0,3 - D < b < 2 - D. Die Soll-Schwächungsbereiche 21 weisen im Querschnitt ein Profil auf, das die Breite b in Abhängigkeit der Tiefe t verändert. Das Profil verjüngt sich in Richtung der Schleifmittelschicht 17 und ist insbesondere keilförmig ausgebildet. Die Soll-Schwächungsbereiche 21 haben einen jeweiligen Verlauf V, der zickzackförmig ausgebildet ist. Der jeweilige Verlauf V ist somit stetig, also nicht unterbrochen. Für die Materialdicke d gilt entlang des stetigen Verlaufs V: 0 < d < D. Aufgrund der zickzackförmigen Ausbildung weisen die Soll-Schwächungsbereiche 21 alternierend Schwächungsabschnitte 23, 24 mit unterschiedlichen Verlaufsrichtungen vi und v2 auf. Die Verlaufsrichtungen vi und v2 schließen mit der Kanten- Verlaufsrichtung K Winkel δι und δ2 ein, wobei gilt: δι = δ2. The respective support 16 has a maximum first material thickness D outside the desired weakening regions 21 and a maximum second material thickness d in the respective desired weakening region 21. The setpoint weakening is set via the material thickness d, with the following generally valid for the material thickness d: d = 1. D denotes the material thickness of the base 16 and t denotes a depth of the at least one desired weakening region 21 0 <d <D, in particular 0.1 · D <d <0.9 · D, in particular 0.2 · D <d <0.8 · D and in particular 0.3 · D <d <0 , 7 · D. In addition, the desired attenuation ranges 21 have a width b, where 0.05 · D <b <5 · D, in particular 0.1 · D <b <4 · D and in particular 0.3 - D <b <2 - D. The target weakening regions 21 have a profile in cross section, which changes the width b as a function of the depth t. The profile tapers in the direction of the abrasive layer 17 and is in particular wedge-shaped. The desired weakening regions 21 have a respective profile V, which is zigzag-shaped. The respective course V is thus continuous, so not interrupted. For the material thickness d, the following applies over the continuous course V: 0 <d <D. Due to the zigzag-shaped design, the desired weakening regions 21 have alternating weakening sections 23, 24 with different directions vi and v 2 . The courses vi and v 2 include with the edge course K angle δι and δ 2 , where: δι = δ 2 .
Die Soll-Schwächungsbereiche 21 weisen jeweils eine Haupt- Verlaufsrich- tung H auf, die sich aus einer Approximation des Verlaufs V durch eine Gerade ergibt. Die Haupt- Verlaufsrichtung H schließt mit der Kanten- Verlaufsrichtung K einen Winkel γ ein. Allgemein gilt für den Winkel γ: 0° < γ < 90°, insbesondere 10° < γ < 80°, insbesondere 20° < γ < 70°, und insbesondere 30° < γ < 60°. Für das vorliegende Ausführungsbeispiel gilt: γ = 0°, da die jeweilige Haupt- Verlaufsrichtung H und die Kanten- Verlaufsrichtung K parallel zueinander verlaufen. The desired attenuation regions 21 each have a main course direction H, which results from an approximation of the profile V by a straight line. The main course H includes an angle γ with the edge course K. In general, for the angle γ: 0 ° <γ <90 °, in particular 10 ° <γ <80 °, in particular 20 ° <γ <70 °, and in particular 30 ° <γ <60 °. For the present exemplary embodiment, the following applies: γ = 0 °, since the respective main course direction H and the edge course direction K run parallel to one another.
Benachbarte Soll-Schwächungsbereiche 21 haben senkrecht zu der jeweiligen Haupt- Verlaufsrichtung H einen Grundabstand g. Für den Grundab- stand g gilt in Abhängigkeit des Lamellen-Grundabstands G: 0,05 · G < g < G, insbesondere 0,1 · G < g < 0,5 · G und insbesondere 0,2 · G < g < 0,4 · G. Die Materialdicken d und D, die Tiefe t, die Breite b und der Grundabstand g können beispielsweise lichtmikroskopisch an einem Querschliff einer Schleiflamelle 8 ermittelt werden. Die Materialdicke D der Unterlage 16 ist standardmäßig eine Herstellerangabe. Die Materialdicke D der Unterlage 16, beispielsweise eines textilen Schleifmittelträgers, beträgt typischerwei- se 0,40 mm, 0,50 mm oder 0,57 mm. Die Toleranz bei der Angabe der Materialdicke D ist regelmäßig kleiner als +/- 0,03 mm. Adjacent desired weakening regions 21 have a basic distance g perpendicular to the respective main course direction H. For the basic Depending on the lamella base distance G, g is 0.05 · G <g <G, in particular 0.1 · G <g <0.5 · G and in particular 0.2 · G <g <0.4 · G The material thicknesses d and D, the depth t, the width b and the basic distance g can be determined, for example, by light microscopy on a transverse section of a grinding lamella 8. The material thickness D of the base 16 is a manufacturer by default. The material thickness D of the base 16, for example a textile abrasive carrier, is typically 0.40 mm, 0.50 mm or 0.57 mm. The tolerance for specifying the material thickness D is regularly less than +/- 0.03 mm.
Nachfolgend ist die Herstellung und die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Schleif- Werkzeugs 1 beschrieben: The production and the mode of operation of the grinding tool 1 according to the invention are described below:
Die Schleiflamellen 8 werden aus einem Schleifband 25 hergestellt. Das Schleifband 25 ist in Fig. 4 angedeutet. Das Schleifband 25 ist aus der Unterlage 16 und der darauf angeordneten Schleifmittelschicht 17 aufgebaut. Das Schleifband 25 ist bekannt und üblich. An der dem Schleifmittel 18 abgewandten Unterseite 20 werden die voneinander beabstandeten Soll- Schwächungsbereiche 21 erzeugt. Die Soll-Schwächungsbereiche 21 werden derart an der Unterlage 16 des Schleifbandes 25 erzeugt, dass beim nachfolgenden Durchtrennen des Schleifbandes 25 zur Herstellung der Schleiflamellen 8 die Soll-Schwächungsbereiche 21 die gewünschte An- Ordnung und den gewünschten Verlauf V haben. Die Soll-Schwächungsbereiche 21 werden beispielsweise mittels eines Lasers erzeugt. Das Erzeugen der Soll-Schwächungsbereiche 21 und das Durchtrennen des Schleifbandes 25 erfolgt vorzugsweise zeitlich parallel. Das bedeutet, dass in dem Schleifband 25 fortwährend Soll-Schwächungsbereiche 21 erzeugt werden und in dem Schleifband- Abschnitt mit den erzeugten Soll-Schwächungsbereichen 21 das Schleifband 25 zur Herstellung der Schleiflamel- len 8 durchtrennt wird. In Fig. 4 ist das Schleifband 25 und eine Erzeugungseinrichtung 26 zur Erzeugung der Soll-Schwächungsbereiche 21, die beispielsweise als Laser ausgebildet ist, veranschaulicht. Die in Fig. 4 dargestellte Schleiflamelle 8 wurde durch Durchtrennen des Schleifbandes 25 nach dem Erzeugen der Soll-Schwächungsbereiche 21 hergestellt. Das Schleifband 25 wird beispielsweise mit einem Schneidwerkzeug aus Hartmetall durchtrennt, das ein Ober- und ein Untermesser umfasst. The abrasive flaps 8 are made of an abrasive belt 25. The grinding belt 25 is indicated in FIG. 4. The abrasive belt 25 is composed of the base 16 and the abrasive layer 17 disposed thereon. The abrasive belt 25 is known and common. At the bottom side 20 facing away from the abrasive 18, the spaced-apart weakened areas 21 are generated. The desired weakening regions 21 are produced on the base 16 of the sanding belt 25 in such a way that during the subsequent severing of the sanding belt 25 for the production of the sanding blades 8, the desired weakening regions 21 have the desired arrangement and the desired course V. The desired attenuation regions 21 are generated, for example, by means of a laser. The generation of the desired weakening regions 21 and the severing of the sanding belt 25 preferably takes place parallel in time. This means that target weakened areas 21 are continuously generated in the grinding belt 25 and in the sanding belt section with the generated desired weakening regions 21, the sanding belt 25 for producing the Schleiflamel- len 8 is severed. In Fig. 4, the grinding belt 25 and a generating means 26 for generating the desired weakening regions 21, which is formed for example as a laser, illustrated. The grinding blade 8 shown in FIG. 4 was produced by severing the grinding belt 25 after generating the desired weakening regions 21. The abrasive belt 25 is severed, for example, with a carbide cutting tool comprising an upper and a lower blade.
Anschließend werden die Schleiflamellen 8 einander überdeckend auf dem Tragkörper 2 angeordnet, der zuvor mit der Klebstoff-Schicht 9 versehen wurde. Die Schleiflamellen 8 werden anschließend an den Tragkörper 2 angepresst und die Klebstoff-Schicht 9 durch Zuführung von Wärme, bei- spielsweise mittels eines Ofens, ausgehärtet. Subsequently, the grinding blades 8 are arranged overlapping each other on the support body 2, which was previously provided with the adhesive layer 9. The grinding lamellae 8 are subsequently pressed against the carrier body 2 and the adhesive layer 9 is cured by supplying heat, for example by means of a furnace.
Im Schleifprozess wird durch die Soll-Schwächungsbereiche 21 ein gewünschtes Schleif- und Verschleißverhalten der Schleiflamellen 8 erzielt. Während des Schleifprozesses wird die nachlaufende Kante 1 1 in Dreh- richtung 10 abgetragen, da die nachlaufende Kante 1 1 der jeweiligen Schleiflamelle 8 den Schleifprozess ausführt und infolge dessen verschleißt. Da das als Fächerschleifscheibe ausgebildete Schleif- Werkzeug 1 nicht flächig auf das zu bearbeitende Werkstück aufgesetzt wird, sondern unter einem Winkel, wird der zu den Außenkanten 15 gelegene Teil der nachlaufenden Kanten 1 1 mehr in den Schleifprozess eingebunden als der Teil, der zu den Innenkanten 14 hin gelegen ist. Die nachlaufenden Kanten 1 1 der Schleiflamellen 8 werden somit nicht gemäß einer idealen Verschleißlinie 27 abgetragen, sondern gemäß einer realen Verschleißlinie 28, die um einen Winkel α gegen die ideale Verschleißlinie 27 in Drehrichtung 10 gedreht ist. Zudem ist die reale Verschleißlinie 28 regelmäßig keine gerade Linie, sondern eine konkav zur Drehrichtung 10 hin gebogene Linie. Die Haupt- Verlaufsrichtung H des jeweiligen Soll-SchwächungsbereichsIn the grinding process, a desired grinding and wear behavior of the grinding blades 8 is achieved by the desired weakening regions 21. During the grinding process, the trailing edge 1 1 is removed in the direction of rotation 10, since the trailing edge 1 1 of the respective grinding blade 8 performs the grinding process and wears as a result. Since trained as a flap disc grinding tool 1 is not placed flat on the workpiece to be machined, but at an angle, which is located to the outer edges 15 part of the trailing edges 1 1 is more involved in the grinding process as the part to the inner edges 14 is located. The trailing edges 1 1 of the grinding blades 8 are thus not removed according to an ideal wear line 27, but according to a real wear line 28, the angle α against the ideal wear line 27 in the direction of rotation 10 is turned. In addition, the real wear line 28 is regularly not a straight line, but a concave to the direction of rotation 10 toward curved line. The main course H of the respective desired weakening range
21 kann beispielsweise entsprechend der erwarteten realen Verschleißlinie 28 gewählt werden. 21 can be selected, for example, according to the expected real wear line 28.
Die im Schleifprozess verschleißten Schleiflamellen- Abschnitte 22 werden infolge der Soll-Schwächungsbereiche 21 sukzessive aus dem Schleifprozess entfernt. Ist das Schleifmittel 18 abgestumpft bzw. fehlt das Schleif- mittel 18, so treten im Schleifprozess Kräfte in Verbindung mit einer thermischen Einwirkung derart auf, dass der verbrauchte Schleiflamellen- Abschnitt 22 an dem jeweiligen Soll-Schwächungsbereich 21 reißt bzw. abgetrennt wird. Durch das Entfernen des verbrauchten Schleiflamellen- Abschnitts 22 wird bei der darunterliegenden benachbarten Schleiflamelle 8 wieder ein Schleiflamellen- Abschnitt 22 freigelegt, der unverbraucht ist. Hierdurch wird während des gesamten Schleifprozesses ein annähernd gleichbleibendes Schleifverhalten gewährleistet, bis das Schleif- Werkzeug 1 vollständig verschleißt ist. Die abgetrennten Schleiflamellen-AbschnitteThe abrasive blade portions 22 worn during the grinding process are successively removed from the grinding process as a result of the desired weakening regions 21. If the abrasive 18 is truncated or if the abrasive 18 is missing, forces occur in the grinding process in conjunction with a thermal effect such that the used abrasive lamella portion 22 ruptures or is separated at the respective desired weakened area 21. By removing the spent Schleiflamellen- section 22 is at the underlying adjacent grinding blade 8 again a Schleiflamellen- section 22 exposed, which is unused. As a result, an approximately constant grinding behavior is ensured throughout the grinding process until the grinding tool 1 is completely worn out. The separated abrasive lamella sections
22 weisen zudem eine Partikelmindestgröße auf, die eine Untergrenze im Wesentlichen nicht unterschreitet. Hierdurch werden feine Staubpartikel im22 also have a minimum particle size that does not fall below a lower limit substantially. As a result, fine dust particles in the
Wesentlichen vermieden, so dass ein besserer Schutz der den Schleifprozess durchführenden Person gewährleistet ist. Substantially avoided, so that a better protection of the person performing the grinding process is ensured.
Nachfolgend ist anhand von Fig. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterscheid zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Soll-Schwächungsbereiche 21 als Perforation ausgebildet. Der Verlauf V des jeweiligen Soll-Schwächungsbereich 21 ist somit unterbrochen. Die Soll-Schwächungsbereiche 21 haben einen geradlinigen Verlauf V, der mit der Kanten- Verlaufsrichtung K einen Winkel γ einschließt. Durch die Perforation weisen die Soll-Schwächungsbereiche 21 geschwächte Abschnitte 29 und ungeschwächte Abschnitte 30 auf, die alternierend entlang des geradlinigen Verlaufs V ausgebildet sind. Hinsichtlich des weiteren Aufbaus und der weiteren Funktionsweise des Schleif- Werkzeugs 1 wird auf das vorangegangene Ausführungsbeispiel verwiesen. Hereinafter, a second embodiment of the invention will be described with reference to FIG. In contrast to the first embodiment, the desired weakening regions 21 are formed as a perforation. The course V of the respective desired weakening range 21 is thus interrupted. The desired weakening regions 21 have a straight course V, which encloses an angle γ with the edge course K. Due to the perforation, the desired weakening regions 21 have weakened sections 29 and unattenuated sections 30, which are formed alternately along the rectilinear course V. With regard to the further structure and the further operation of the grinding tool 1, reference is made to the preceding embodiment.
Nachfolgend ist anhand von Fig. 7 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen weisen die Soll-Schwächungsbereiche 21 einen sinusför- migen Verlauf V auf. Der Verlauf V ist somit stetig und differenzierbar. Hierdurch ist eine einfache Herstellung der Soll-Schwächungsbereiche 21 gewährleistet, da die Erzeugungseinrichtung 26 in einfacher Weise relativ zu dem Schleifband 25 bewegt werden kann. Durch den sinusförmigen Verlauf V weisen die Soll-Schwächungsbereiche 21 somit eine Vielzahl unterschiedlicher Verlaufsrichtungen auf, von denen beispielhaft die Verlaufsrichtungen vi und v2 in Fig. 7 dargestellt sind. Die Haupt- Verlaufsrichtung H ergibt sich durch Approximation des sinusförmigen Verlaufs V durch eine Gerade. Weiterhin umfasst die Unterlage 16 einen textilen Schleifmittelträger, der als Textilgewebe 31 ausgebildet ist. Das Textilgewebe 31 umfasst mehrere Kettfäden 32, die parallel zu einer x- ichtung verlaufen, und mehrere Schussfäden 33, die quer zu den Kettfäden 32 parallel zu einer y-Richtung verlaufen. An den in Fig. 7 mit S gekennzeichneten Stellen sind die Kettfä- den 32 und die Schussfäden 33 infolge der erzeugten Soll-Schwächungsbereiche 21 durchtrennt. Hierdurch wird die Unterlage 16 definiert in der x- und/oder der y-Richtung geschwächt. Je nach Verlauf V und je nach Haupt- Verlaufsrichtung H ist die Anzahl der durchtrennten Kettfäden 32 und der durchtrennten Schussfäden 33 veränderbar, so dass die Schwä- chung der Unterlage 16 in der x-Richtung und der y-Richtung gezielt eingestellt werden kann. Insbesondere mit dem Verlauf V kann die Unterlage 16 gezielt in den Kraftangriffsrichtungen längs und quer zu den Kettfäden 32 bzw. den Schussfäden 33 geschwächt werden. Hinsichtlich des weiteren Aufbaus und der weiteren Funktionsweise des Schleif- Werkzeugs 1 wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen. Hereinafter, a third embodiment of the invention will be described with reference to FIG. In contrast to the preceding exemplary embodiments, the desired attenuation regions 21 have a sinusoidal profile V. The course V is thus continuous and differentiable. As a result, a simple production of the desired weakening regions 21 is ensured, since the generating device 26 can be moved in a simple manner relative to the grinding belt 25. As a result of the sinusoidal profile V, the desired weakening regions 21 thus have a multiplicity of different course directions, of which the course directions vi and v 2 are shown by way of example in FIG. The main course H is obtained by approximation of the sinusoidal curve V by a straight line. Furthermore, the base 16 comprises a textile abrasive carrier, which is formed as a textile fabric 31. The textile fabric 31 comprises a plurality of warp yarns 32 extending parallel to an x direction, and a plurality of weft yarns 33 extending transversely to the warp yarns 32 parallel to a y direction. At points marked S in FIG. 7, the warp threads 32 and the weft threads 33 are severed as a result of the generated desired weakening regions 21. As a result, the pad 16 is defined in the x and / or y-direction weakened. Depending on the course V and depending on the main course H, the number of severed warp threads 32 and the severed weft threads 33 is variable, so that the Schwa Chung the pad 16 in the x-direction and the y-direction can be adjusted specifically. In particular, with the course V, the pad 16 can be selectively weakened in the force application directions along and across the warp threads 32 and the weft threads 33. With regard to the further structure and the further operation of the grinding tool 1, reference is made to the preceding embodiments.
Nachfolgend ist anhand von Fig. 8 ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausfüh- rungsbeispielen sind die Schleiflamellen 8 nicht rechteckförmig ausgebildet. Hierdurch geht die Innenkante 14 fließend in die voreilende Kante 12 über. Die Kanten- Verlaufsrichtung K wird durch eine Approximation des Verlaufs der nachlaufenden Kante 1 1 durch eine Gerade ermittelt. Die Soll- Schwächungsbereiche 21 haben einen sinusförmigen Verlauf V. Die Haupt- Verlaufsrichtung H der Soll-Schwächungsbereiche 21 schließt mit der Kanten- Verlaufsrichtung K einen Winkel γ = 90° ein. Die Kettfäden 32 und die Schussfäden 33 sind entlang der Soll-Schwächungsbereiche 21 durchtrennt. Hinsichtlich des weiteren Aufbaus und der weiteren Funktionsweise wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen. Hereinafter, a fourth embodiment of the invention will be described with reference to FIG. In contrast to the preceding exemplary embodiments, the grinding lamellae 8 are not rectangular. As a result, the inner edge 14 flows smoothly into the leading edge 12. The edge course K is determined by an approximation of the course of the trailing edge 1 1 by a straight line. The target weakening regions 21 have a sinusoidal profile V. The main course H of the desired weakening regions 21 includes an angle γ = 90 ° with the edge course K. The warp threads 32 and the weft threads 33 are severed along the desired weakening regions 21. With regard to the further structure and further operation, reference is made to the preceding embodiments.
Nachfolgend ist anhand der Fig. 9 und 10 ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ist das Schleif- Werkzeug 1 als Lamellenschleifscheibe ausgebildet. Der Tragkörper 2 weist eine um die Mittelachse 6 umlaufende Umfangsfläche 34 auf. Ausgehend von der Umfangsfläche 34 erstrecken sich die Schleiflamellen 8 in radialer Richtung zu der Mittelachse 6. Die Schleiflamellen 8 weisen jeweils eine Innenkante 35, eine Außenkante 36 und zwei Seitenkanten 37, 38 auf. Die jeweilige Innenkante 35 ist der Umfangsfläche 34 zugewandt. Die Schleiflamellen 8 definieren mit ihren Au- ßenkanten 36 einen Außenradius . Entsprechend den vorangegangenen Ausführungsbeispielen weisen die Schleiflamellen 8 eine Unterlage 16 mit einer darauf angeordneten Schleifmittelschicht 17 auf. Die Schleifmittelschicht 17 ist in der Drehrichtung 10 angeordnet. Die Soll-Schwächungs- bereiche 21 haben einen geradlinigen Verlauf. Für den Grundabstand g gilt in Abhängigkeit des Außenradius R: 0,05 · R < g 0,5 · R, insbesondere 0,1 · R < g < 0,4 · R, und insbesondere 0,2 · R < g < 0,3 · R. Hereinafter, a fifth embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10. In contrast to the preceding embodiments, the grinding tool 1 is designed as a disk grinding wheel. The support body 2 has a peripheral surface 34 surrounding the central axis 6. Starting from the peripheral surface 34, the grinding lamellae 8 extend in the radial direction to the central axis 6. The grinding lamellae 8 each have an inner edge 35, an outer edge 36 and two side edges 37, 38. The respective inner edge 35 faces the circumferential surface 34. The grinding lamellae 8 define with their Au outer edges 36 an outer radius. In accordance with the preceding embodiments, the grinding lamellae 8 have a base 16 with an abrasive layer 17 arranged thereon. The abrasive layer 17 is arranged in the direction of rotation 10. The desired weakening regions 21 have a straight course. For the basic distance g, the following applies depending on the outer radius R: 0.05 * R <g 0.5 * R, in particular 0.1 * R <g <0.4 * R, and in particular 0.2 * R <g <0 , 3 · R.
Die Kanten- Verlaufsrichtung K wird durch die Außenkante 36 definiert. Die Kanten- Verlaufsrichtung K und die Haupt- Verlaufsrichtung H derThe edge course K is defined by the outer edge 36. The edge course K and the main course H of the
Soll-Schwächungsbereiche 21 schließen einen Winkel λ ein, wobei für den Winkel λ gilt: 0° < λ < 90°, insbesondere 5° < λ < 80°, insbesondere 10° < λ < 70°, und insbesondere 15° < λ < 60°. Die Kettfäden 32 und die Schussfäden 33 sind entlang der Soll-Schwächungsbereiche 21 durchtrennt. Hinsichtlich des weiteren Aufbaus und der weiteren Funktionsweise wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen. Nachfolgend ist anhand von Fig. 1 1 ein sechstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ist das Schleif- Werkzeug 1 als Lamellenschleifstift ausgebildet. An dem Tragkörper 2 ist ein Stift 39 befestigt, der konzentrisch zu der Mittelachse 6 verläuft. Der Stift 39 dient zum Einspannen des Schleif- Werkzeugs 1. Hinsichtlich des weiteren Aufbaus und der weiteren Funktionsweise wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen. Durch die verschiedenen Parameter der Soll-Schwächungsbereiche 21, wie beispielsweise die Tiefe t, die Breite b, das Profil, den Verlauf V, die Haupt- Verlaufsrichtung H und/oder den Grundabstand g können die Bedingungen, unter denen die Unterlage 16 aus dem Schleifprozess entfernt wird, eingestellt werden. Die Merkmale der obigen Ausführungsbeispiele sind dementsprechend beliebig miteinander kombinierbar. Target attenuation ranges 21 include an angle λ, wherein the following applies to the angle λ: 0 ° <λ <90 °, in particular 5 ° <λ <80 °, in particular 10 ° <λ <70 °, and in particular 15 ° <λ < 60 °. The warp threads 32 and the weft threads 33 are severed along the desired weakening regions 21. With regard to the further structure and further operation, reference is made to the preceding embodiments. Hereinafter, a sixth embodiment of the invention will be described with reference to FIG. In contrast to the previous embodiment, the grinding tool 1 is designed as a lamella grinding pin. On the support body 2, a pin 39 is fixed, which runs concentrically to the central axis 6. The pin 39 is used for clamping the grinding tool 1. With regard to the further structure and further operation reference is made to the preceding embodiments. By the various parameters of the desired weakening regions 21, such as the depth t, the width b, the profile, the curve V, the main course H and / or the base distance g, the conditions under which the pad 16 from the grinding process is removed. The features of the above embodiments are therefore combined with each other arbitrarily.

Claims

Patentansprüche claims
1. Schleif- Werkzeug mit 1. grinding tool with
- einem Tragkörper (2),  a support body (2),
- mehreren an dem Tragkörper (2) angeordneten Schleiflamellen (8), die jeweils eine Unterlage (16) mit einem darauf angeordneten - Several on the support body (2) arranged abrasive slats (8), each having a base (16) arranged thereon
Schleifmittel (18) aufweisen, Having abrasives (18),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zum Entfernen eines verbrauchten Schleiflamellen- Abschnitts (22) mittels einer bei einem Schleifprozess auftretenden Kraft (F) die jeweilige Unterlage (16) an einer dem Schleifmittel (18) abgewandten Seite (20) mindestens einen Soll-Schwächungsbereich (21) aufweist.  in that, in order to remove a spent abrasive lamina portion (22) by means of a force (F) occurring during a grinding process, the respective support (16) has at least one desired weakened area (21) on a side (20) facing away from the abrasive means (18).
2. Schleif- Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 2. grinding tool according to claim 1, characterized
dass die jeweilige Unterlage (16) zum sukzessiven Entfernen von verbrauchten Schleiflamellen- Abschnitten (22) an der dem Schleifmittel (18) abgewandten Seite (20) mehrere beabstandete Soll-Schwächungsbereiche (21) aufweist.  in that the respective support (16) has a plurality of spaced desired weakened areas (21) on the side (20) facing away from the abrasive material (18) for the successive removal of used abrasive sipe portions (22).
3. Schleif- Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Unterlage (16) außerhalb des mindestens einen Soll- Schwächungsbereichs (21) eine erste Materialdicke D und in dem mindestens einen Soll-Schwächungsbereich (21) eine zweite Materialdicke d aufweist, wobei gilt: 0 < d < D, insbesondere 0,1 · D < d < 0,9 · D und insbesondere 0,2 · D < d < 0,8■ D. 3. grinding tool according to claim 1 or 2, characterized in that the respective base (16) outside the at least one desired weakening region (21) has a first material thickness D and in the at least one desired weakening region (21) a second material thickness d where 0 <d <D, in particular 0.1 · D <d <0.9 · D and in particular 0.2 · D <d <0.8 ■ D.
4. Schleif- Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich (21) einen jeweiligen Verlaufs (V) hat und für die Materialdicke d entlang des Verlaufs (V) gilt: 0 < d < D, und 4. grinding tool according to claim 3, characterized the at least one desired weakening region (21) has a respective profile (V) and applies to the material thickness d along the course (V): 0 <d <D, and
dass der jeweilige Verlauf (V) stetig und insbesondere differenzierbar ist.  that the respective course (V) is continuous and in particular differentiable.
5. Schleif- Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, 5. grinding tool according to one of claims 1 to 4, characterized
dass der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich (21) entlang eines Verlaufs (V) unterschiedliche Verlaufsrichtungen (vl 5 v2) aufweist. the at least one desired weakening region (21) has different course directions (v 1 5 v 2 ) along a course (V).
6. Schleif- Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, 6. Abrasive tool according to one of claims 1 to 5, characterized
dass die jeweilige Unterlage (16) außerhalb des mindestens einen Soll- Schwächungsbereichs (21) eine Materialdicke D und der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich (21) eine Breite b aufweist, wobei gilt: 0,05 · D < b < 5 · D, insbesondere 0,1 · D < b < 4 · D und insbesondere 0,3 - D < b < 2 - D.  the respective base (16) has a material thickness D outside the at least one desired weakened area (21) and the width b at least one desired weakened area (21), where: 0.05 × D <b <5 × D, in particular 0.1 · D <b <4 · D and in particular 0.3 - D <b <2 - D.
7. Schleif- Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, 7. grinding tool according to one of claims 1 to 6, characterized
dass der mindestens eine Soll-Schwächungsbereich (21) ein sich verjüngendes Profil, insbesondere ein keilförmiges Profil aufweist.  the at least one desired weakening region (21) has a tapering profile, in particular a wedge-shaped profile.
8. Schleif- Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, 8. Abrasive tool according to one of claims 1 to 7, characterized
dass die Unterlage (16) einen textilen Schleifmittelträger (31) mit mindestens einem Faden (32, 33) umfasst, und dass entlang des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs (21) der mindestens eine Faden (32, 33) geschwächt ist. that the base (16) comprises a textile abrasive carrier (31) with at least one thread (32, 33), and in that along the at least one desired weakening region (21) the at least one thread (32, 33) is weakened.
9. Schleif- Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge- kennzeichnet, 9. Grinding tool according to one of claims 1 to 8, characterized,
dass die Unterlage (16) ein Textilgewebe (31) mit mehreren Kettfäden (32) und mehreren Schussfäden (33) umfasst, und  that the base (16) comprises a textile fabric (31) with a plurality of warp threads (32) and a plurality of weft threads (33), and
dass entlang des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs (21) mindestens ein Kettfaden (32) und/oder mindestens ein Schussfaden (33) durchtrennt ist.  at least one warp thread (32) and / or at least one weft thread (33) is severed along the at least one desired weakening region (21).
10. Schleif- Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, 10. grinding tool according to one of claims 1 to 9, characterized
dass der Tragkörper (2) tellerförmig ausgebildet ist, und  that the supporting body (2) is plate-shaped, and
dass die Schleiflamellen (8) einander überdeckend seitlich an dem in that the grinding lamellae (8) overlap one another on the side
Tragkörper (2) verklebt sind. Supporting body (2) are glued.
1 1. Schleif- Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, 1 1. Grinding tool according to claim 10, characterized
dass eine in einer Drehrichtung (10) nachlaufende Kante (1 1) der je- weiligen Schleiflamelle (8) eine Kanten- Verlaufsrichtung (K) definiert, die mit einer Haupt- Verlaufsrichtung (H) des mindestens einen Soll- Schwächungsbereichs (21) einen Winkel γ einschließt, wobei gilt: 0° < γ < 90°, insbesondere 0° < γ < 80°, insbesondere 0° < γ < 70° und insbesondere 0° < γ < 60°.  in that a trailing edge (11) of the respective grinding lamella (8) in one direction of rotation (10) defines an edge course direction (K) which has a main course direction (H) of the at least one desired weakening region (21) Angle γ, where: 0 ° <γ <90 °, in particular 0 ° <γ <80 °, in particular 0 ° <γ <70 ° and in particular 0 ° <γ <60 °.
12. Schleif- Werkzeug nach Anspruch 10 oder 1 1, dadurch gekennzeichnet, 12. grinding tool according to claim 10 or 1 1, characterized
dass die jeweilige Schleiflamelle (8) an der zugehörigen Außenkante (15) zu der benachbarten Schleiflamelle (8) einen Lamellen-Grund- abstand G hat und für einen Grundabstand g benachbarter Soll-Schwächungsbereiche (21) gilt: 0,05 · G < g < G, insbesondere 0,1 · G < g < 0,5 · G und insbesondere 0,2 · G < g < 0,4 · G. that the respective grinding lamella (8) at the associated outer edge (15) to the adjacent grinding lamella (8) has a lamella base distance G has and for a basic distance g of adjacent desired weakening ranges (21) applies: 0.05 · G <g <G, in particular 0.1 · G <g <0.5 · G and in particular 0.2 · G <g <0.4 · G.
13. Schleif- Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, 13. Grinding tool according to one of claims 1 to 9, characterized
dass der Tragkörper (2) eine um eine Mittelachse (6) umlaufende Um- fangsfläche (34) aufweist, und  the supporting body (2) has a peripheral surface (34) running around a central axis (6), and
dass sich die Schleiflamellen (8) ausgehend von der Umfangsfläche (34) in radialer Richtung zu der Mittelachse (6) erstrecken.  in that the grinding lamellae (8) extend radially from the peripheral surface (34) to the central axis (6).
14. Schleif- Werkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, 14. Grinding tool according to claim 13, characterized
dass eine jeweilige Außenkante (36) der Schleiflamellen (8) eine Kanten-Verlaufsrichtung (K) definiert, die mit einer Haupt- Verlaufsrich- tung (H) des mindestens einen Soll-Schwächungsbereichs (21) einen a respective outer edge (36) of the grinding lamellae (8) defines an edge course direction (K) that coincides with a main course direction (H) of the at least one desired weakening area (21)
Winkel λ einschließt, wobei gilt: 0° < λ < 90°, insbesondere 0° < λ < 80°, insbesondere 0° < λ < 70° und insbesondere 0° < λ < 60°. Angle λ includes, where: 0 ° <λ <90 °, in particular 0 ° <λ <80 °, in particular 0 ° <λ <70 ° and in particular 0 ° <λ <60 °.
15. Schleif- Werkzeug nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeich- net, 15. Grinding tool according to claim 13 or 14, characterized marked,
dass die Schleiflamellen (8) einen Außenradius R definieren und für einen Grundabstand g benachbarter Soll-Schwächungsbereiche (21) gilt: 0,05 · R < g < 0,5 · R, insbesondere 0,1 · R < g < 0,4 · R und insbesondere 0,2 · R < g < 0,3 · R.  the grinding lamellae (8) define an outer radius R and for a basic distance g of adjacent desired weakening regions (21): 0.05 × R <g <0.5 × R, in particular 0.1 × R <g <0.4 · R and in particular 0.2 · R <g <0.3 · R.
16. Verfahren zur Herstellung eines Schleif- Werkzeugs, umfassend die Schritte: - Bereitstellen eines Schleifbandes (25) zum Erzeugen von Schleifla- mellen (8), das eine Unterlage (16) mit einem darauf angeordneten Schleifmittel (18) aufweist, 16. A method of making a grinding tool comprising the steps of: - providing an abrasive belt (25) for producing abrasive cloths (8) having a backing (16) with an abrasive (18) disposed thereon,
- Erzeugen von mehreren voneinander beabstandeten Soll- Schwächungsbereichen (21) an einer dem Schleifmittel (18) abgewandten Seite (20) der Unterlage (16),  Producing a plurality of spaced-apart desired weakening regions (21) on a side (20) of the base (16) facing away from the abrasive material (18),
- Durchtrennen des Schleifbandes (25) derart, dass mehrere Schleiflamellen (8) erzeugt werden, die jeweils mindestens einen der Soll- Schwächungsbereiche (21) aufweisen, und  - Cutting the abrasive belt (25) such that a plurality of abrasive slats (8) are generated, each having at least one of the desired weakening areas (21), and
- Anordnen der Schleiflamellen (8) an einem Tragkörper (2). - Arranging the grinding blades (8) on a support body (2).
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