WO2017026397A1 - 平面スピーカ - Google Patents

Abstract

平面スピーカは、平面を有する振動板と、前記振動板を支持し、前記平面に対して略垂直な方向である板厚方向に前記振動板を加振するアクチュエータと、前記アクチュエータを支持するフレームと、を備える。

Description

平面スピーカ

　本発明は、平面スピーカに関する。
　本願は、２０１５年８月７日に日本国に出願された特願２０１５－１５７７６６号および２０１５年９月１１日に日本国に出願された特願２０１５－１７９８４０号に基づいて優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　平面スピーカは、平らな板状の振動板を音響信号に応じて振動させることで、音波を放射するスピーカである。平面スピーカから放射される音波は、平面音波であるため、指向性が狭く、距離による減衰が小さいという特徴を有する。このため、平面スピーカを用いることで、遠方にいる聴者や特定の位置にいる聴者に対して、目的の音を的確に伝達することが可能となる。
　一般のスピーカでは、例えば特許文献１に教示されているように、振動板の周縁がエッジと呼ばれる可撓性を有する部材を介してスピー力のフレームに接続される。これにより、振動板は往復振動が可能な状態で、エッジによってスピーカのフレームに支持される。

日本国特開昭５９－０３０３９９号公報

　しかしながら、平面スピーカにおいて、振動板の周縁がエッジを介してフレームに支持されることにより問題が生じる。すなわち、振動板のうち周縁の部位（周縁部位）と、周縁から内側に離れた部位（内側部位）との間で、振動板の振動特性（例えば振幅や位相）が大きく異なってしまう、という問題が生じる。この場合、平面スピーカにおいて得られる音波の指向性の狭さや、距離による減衰の小ささを十分に得られない可能性がある。

　本発明は、上述した事情に鑑みてなされた。本発明の目的の一例は、振動板の周縁部位と内側部位との間で振動特性の差を小さくすることが可能な平面スピーカを提供することである。

　本発明の実施態様に係る平面スピーカは、平面を有する振動板と、前記振動板を支持し、前記平面に対して略垂直な方向である板厚方向に前記振動板を加振するアクチュエータと、前記アクチュエータを支持するフレームと、を備える。

　本発明によれば、振動板がアクチュエータを介してフレームに支持されるため、従来のようなエッジが不要となる。このため、振動板の周縁部位と内側部位との間で振動板の振動特性の差を小さくすることができる。

本発明の一実施形態に係る平面スピーカを示す平面図である。 図１に示す矢印の方向から見た線II－IIに沿った断面図である。 図１，２の平面スピーカにおいて、フレームに取り付けられたアクチュエータ及びその周辺構造を示す拡大平面図である。 図１に示す平面スピーカのアクチュエータ及びその周辺構造を示す分解斜視図である。 図３に示す矢印の方向から見た線V－Vに沿った断面図である。 図３に示す矢印の方向から見た線VI－VIに沿った断面図である。 本発明の他の実施形態に係る平面スピーカの要部を示す拡大断面図である。 本発明の他の実施形態に係る平面スピーカを示す平面図である。 図８に示す矢印の方向から見た線IX－IXに沿った断面図である。

　以下、図１～６を参照して本発明の一実施形態について説明する。
　１．平面スピーカ１の構成
　図１，２に示すように、本実施形態の平面スピーカ１は、振動板５と、フレーム６と、アクチュエータ７と、接続板８と、を備える。フレーム６は、アクチュエータ７を支持する。アクチュエータ７は、振動板５を支持する。ゆえに、フレーム６は、アクチュエータ７を介して振動板５を支持する。アクチュエータ７は、振動板５をその板厚方向に加振するように構成されている。板厚方向とは、振動板５の厚み方向であり、振動板５の平面に対して略垂直な方向である。接続板８は、アクチュエータ７と振動板５とを接続する。

　振動板５は、板状を有する。振動板５は、変形しにくい板材で、高い曲げ剛性を有し、大きい内部損失を有し、また、軽量であるとよい。振動板５の材料には、通常のスピーカに用いられる材料が使用可能である。振動板５の材料の具体例は、木材、金属、カーボンファイバ－、紙、樹脂等の材料、また、これらを適宜組み合わせた材料を含むが、これらに限られない。樹脂は、発泡スチロール等の発泡材も含む。振動板５は、例えば発泡材等からなる平板状のベース材の両主面にフィルムを貼り付けて、ベース材をフィルムによって保護または補強した構成を有してもよい。本実施形態の平面スピーカ１は、拡声用のスピーカを想定しているため、平板状（例えば、厚さ３０ｍｍ程度、１辺が９００ｍｍ程度の矩形）の発泡スチロールを振動板５として使用している。
　以下の説明において、振動板５のうちその板厚方向に直交する面を主面（平面）５ａと呼ぶ。また、振動板５のうち主面５ａの周縁において板厚方向に延びる面を側面５ｂと呼ぶ。

　フレーム６は、枠体部１１と、支柱部１２と、を備える。枠体部１１は、環状を有し、振動板５の側面５ｂを囲う。支柱部１２は、枠体部１１に所定方向に架け渡される。枠体部１１は、平面スピーカ１が載置される面の上で、この平面スピーカ１を自立させる脚部を含む。
　枠体部１１の厚み方向から見た枠体部１１の形状は、振動板５の厚み方向（板厚方向と同じ）から見た振動板５の形状に対応している。枠体部１１の厚み方向は、振動板５の厚み方向と同じである。本実施形態の枠体部１１は、枠体部１１の厚み方向から見て矩形環状を有する。

　支柱部１２は、棒状を有する。支柱部１２は、枠体部１１の内側において任意の方向に延びるように配されてよいが、本実施形態では上下方向に延びるように配される。また、複数の支柱部１２は、互いに間隔をあけて配列される。複数の支柱部１２は、互いに平行となるように等間隔に配列されている。図１に示す例において、支柱部１２の数は三つであるが、これに限ることはない。支柱部１２には、アクチュエータ７が取り付けられる。

　上記した枠体部１１や支柱部１２は、例えば中実の部材を用いて構成されてもよい。枠体部１１や支柱部１２は、本実施形態では中空の部材（例えば中空の筒状部材）によって構成されている。これにより、平面スピーカ１の軽量化を図ることができる。さらに、支柱部１２は、例えば図６に示すように、アクチュエータ７が接触する面（対向面１２ａ）の反対側の面が開放されるとよい。すなわち、対向面１２ａの反対側の面が開口を有するとよい。これにより、支柱部１２の外気に触れる表面積を増やすことができ、アクチュエータ７から支柱部１２に伝わった熱を効率よく空気中に放散することができる。

　本実施形態において、支柱部１２は熱伝導率の高い放熱部である。放熱部としての支柱部１２は、金属、例えば銅によって構成されてもよいが、本実施形態では銅よりも安価なアルミニウムによって構成される。また、放熱部としての支柱部１２は、例えばその内部に冷却液体が流れる冷却流路を有してもよい。本実施形態では、前述した枠体部１１も支柱部１２と同様に熱伝導率の高い放熱部となっている。本実施形態の枠体部１１及び支柱部１２には、アルミニウムの押出成型材を使用している。

　図３～６に示すように、アクチュエータ７は、ベース部１５と、振動部１６と、を備える。振動部１６は、ベース部１５に対して一方向に往復振動する。本実施形態のアクチュエータ７は、一般的な動電型のアクチュエータである。これにより、本実施形態では、アクチュエータ７に対して音響信号に対応する所定の電力が供給されることで、振動部１６がベース部１５に対して振動する。図４は、アクチュエータ７に音響信号を供給するための電気配線７Ａをさらに示している。
　本実施形態におけるアクチュエータ７の数は、５つであるが、これに限ることはない。アクチュエータ７各々の配置も特に限定されない。アクチュエータ７の種類は、動電型に限らず、例えば圧電型などであってもよい。

　ベース部１５及び振動部１６の外観形状は、任意であってよいが、本実施形態では円柱状を有する。振動部１６は、ベース部１５よりも小さい。振動部１６の一部がベース部１５に収容される。ベース部１５は、振動部１６の軸方向の一方側に面（以下、ベース部１５の第一端面１５ａと呼ぶ）を有する。振動部１６のうちベース部１５に収容されていない部分は、ベース部１５に対して、第一端面１５ａから突出する。振動部１６は、ベース部１５に対して振動部１６の軸方向に振動する。

　本実施形態において、前述した振動板５はアクチュエータ７で支持され、アクチュエータ７はフレーム６に支持される。具体的には、アクチュエータ７のベース部１５がフレーム６の支柱部１２に固定され、アクチュエータ７の振動部１６が振動板５に固定される。
　以下、アクチュエータ７のベース部１５を支柱部１２に固定する構造について具体的に説明する。

　本実施形態のフレーム６は、アクチュエータ７を収容して支持する収容部１３を備える。収容部１３は、窪んだ形状を有し、振動板５に対向する側に開口する収容凹部１４を有する。アクチュエータ７は、収容凹部１４に収容される。アクチュエータ７が収容凹部１４に収容された状態において、少なくともアクチュエータ７の振動部１６は、収容凹部１４の開口から振動板５側に向けて突出する。

　収容凹部１４の厚み方向から見た収容凹部１４の形状は、ベース部１５の厚み方向から見たベース部１５の形状に対応する。収容凹部１４の厚み方向およびベース部１５の厚み方向は、振動板５の厚み方向と同じである。本実施形態の収容凹部１４は、収容凹部１４の厚み方向から見て円形状を有する。収容凹部１４の径寸法は、ベース部１５の径寸法と同等あるいは微小に大きい。このため、アクチュエータ７を収容凹部１４に収容した状態では、アクチュエータ７がフレーム６に対して振動板５の主面５ａに沿う方向に位置ずれすることを抑制できる。

　収容凹部１４の内周面とベース部１５の外周面との間には、緩衝材１７が配される。緩衝材１７は、収容凹部１４の内周面とベース部１５の外周面との間の隙間を埋めてアクチュエータ７の振動に伴う両者の接触音や衝突音（ビリツキ音）の発生を防止する。緩衝材１７は、収容凹部１４の内周面とベース部１５の外周面との接触や衝突を緩衝する特性を有していればよく、例えば不織布などでよい。

　本実施形態において、上記した収容部１３は支柱部１２と別個に設けられている。支柱部１２は、振動板５に対向する面１２ａ（以下、対向面１２ａと呼ぶ）を有する。収容部１３は対向面１２ａに固定される。また、収容部１３の収容凹部１４は、収容凹部１４の厚み方向に貫通している。これにより、収容凹部１４に収容されたアクチュエータ７（ベース部１５）は、フレーム６の支柱部１２に接触する。
　アクチュエータ７は、支柱部１２に直接接触してもよい。アクチュエータ７は、例えば放熱グリスや放熱シート等の放熱材を介して支柱部１２に接触してもよい。放熱材を用いる場合には、アクチュエータ７と支柱部１２との間の微小な隙間を放熱材によって埋めることができ、アクチュエータ７の熱を効率よく支柱部１２に伝えることができる。
　収容部１３は、アクチュエータ７の電気配線７Ａを収容凹部１４内から外側に引き出すための切欠き１３Ａを有する。

　本実施形態の収容部１３は、筒状を有し、一対の張出部１３Ｂを有する。一対の張出部１３Ｂは、収容部１３の径方向において収容部１３の外側に張り出す。一対の張出部１３Ｂは一体に形成されている。一対の張出部１３Ｂは収容部１３に対して互いに逆向きに張り出す。各張出部１３Ｂは、ネジ１９が挿通される挿通孔１８を有する。収容部１３は、ネジ１９を各張出部１３Ｂの挿通孔１８に挿通させた状態で支柱部１２に螺着することで、支柱部１２に固定される。
　収容部１３は、例えば支柱部１２と同じ材料によって構成されてもよい、すなわち放熱部として構成されてもよい。収容部１３は、本実施形態では、エポキシ樹脂等の硬質な樹脂材料によって構成される。

　また、本実施形態の平面スピーカ１は、アクチュエータ７を収容凹部１４に収容した状態に保持する保持部材２０を備える。保持部材２０は、収容凹部１４の開口端に配され、収容凹部１４に収容されたアクチュエータ７のうちベース部１５のみを覆う。
　本実施形態の保持部材２０は、板状を有し、収容凹部１４の開口から露出するベース部１５の第一端面１５ａを覆う保持板部２１を有する。本実施形態において、保持板部２１は、その厚さ方向に貫通する貫通孔２２を有する。貫通孔２２の内径寸法は、ベース部１５の径寸法よりも小さく、かつ、振動部１６の径寸法よりも大きい。

　保持部材２０は、例えばフレーム６の支柱部１２に固定されてもよいが、本実施形態では収容部１３に固定される。保持部材２０は、例えば保持板部２１を収容部１３にネジ止めすることで収容部１３に固定されてもよいが、本実施形態では、保持板部２１とは別の固定用板部２３を収容部１３にネジ止めすることで保持部材２０が収容部１３に固定される。
　固定用板部２３は、保持板部２１に一体に形成される。固定用板部２３と保持板部２１とは保持部材２０を構成する。一対の固定用板部２３は、互いに対向し、保持板部２１を挟み込む位置に配される。一対の固定用板部２３は、保持板部２１に対して、保持板部２１の板厚方向に突出する。すなわち、本実施形態の保持部材２０の断面は、Ｕ字形状を有する。

　保持板部２１がベース部１５の第一端面１５ａを覆う位置に配された状態において、各固定用板部２３は収容部１３の外周の一部に対向して配される。この状態で、各固定用板部２３を収容部１３に対してネジ止めにより固定することで、保持部材２０が収容部１３に固定される。
　保持部材２０が上記のように構成されることで、保持部材２０を収容部１３に固定する力が収容部１３に収容されたアクチュエータ７（特にベース部１５）に加わることを防止できる。

　本実施形態の平面スピーカ１においては、前述した緩衝材１７が、保持板部２１と収容部１３に収容されたベース部１５の第一端面１５ａとの間にも配される。緩衝材１７は、アクチュエータ７の振動が保持部材２０に伝わることを抑制する。また、緩衝材１７が上記のように配されることで、収容凹部１４とアクチュエータ７との間に水分や塵埃が浸入することを防止できる。

　接続板８は、振動板５と振動部１６との間に配される。接続板８は、振動板５の一方の主面５ａ１及び一方の主面５ａ１に対向する振動部１６の端面の各々に、接着剤２５等を介して固定される。換言すれば、本実施形態では、振動板５と振動部１６とが接続板８を介して固定される。
　接続板８の曲げ剛性は、振動板５の曲げ剛性よりも高い。本実施形態において、接続板８は断熱材である。断熱材としての接続板８は、例えば軟化点（軟化温度）が高い樹脂材料であってもよい。接続板８の材料の具体例は、ＡＢＳ樹脂や各種エンジニアリングプラスチックなどを含む。

　振動板５の板厚方向から見て、接続板８の面積は振動部１６の面積よりも大きい。本実施形態において、振動板５の板厚方向から見て、接続板８の面積は、アクチュエータ７全体の面積よりも大きい。接続板８の厚み方向から見た接続板８の形状は、任意であってよいが、本実施形態では円形状である。本実施形態において、接続板８は、接続板８の厚み方向から見て接続板８の中心と振動部１６の中心とが重なるように、振動部１６に固定される。
　図２に示す例において、接続板８は、振動板５よりも薄いが、これに限ることはない。

　振動板５は、上記のようにしてアクチュエータ７を介してフレーム６に支持される。しかしながら、振動板５は、振動板５の周縁部位（端部）はフレーム６に支持されない。すなわち、振動板５の周縁部位は拘束されず、自由に振動（変位）可能である。言い換えれば、本実施形態における振動板５の周縁部位は自由端とされている。

　図１，２に示すように、本実施形態の平面スピーカ１は、前述したアクチュエータ７を複数備える。複数のアクチュエータ７は、振動板５を板厚方向から見て、互いに間隔をあけた位置に配される。本実施形態において、振動板５の中央部に一つのアクチュエータ７が配される。さらに、振動板５のうち中央部と各角部との間の部位にアクチュエータ７が一つずつ配される。すなわち、本実施形態の平面スピーカ１は五つのアクチュエータ７を備える。振動板５の中央部と各角部との間の部位に配される複数のアクチュエータ７は、例えば振動板５の中央部に配されるアクチュエータ７に対して互いに等距離となる位置に配されるとよい。
　振動板５の中央部に取り付けられるアクチュエータ７は、三つの支柱部１２のうち中央に配された支柱部１２に取り付けられる。振動板５のうち中央部と各角部との間の部位に取り付けられるアクチュエータ７は、三つの支柱部１２のうち左側と右側とに配された二つの支柱部１２に二つずつ取り付けられる。
　これら複数のアクチュエータ７は、同じ位相で振動するように制御部（不図示）によって制御される。これにより、振動板５全体を同じ位相で振動させることができる。

　以上のように構成される本実施形態の平面スピーカ１は、全体で板状の外観を有する。
　本実施形態の平面スピーカ１では、振動板５がアクチュエータ７によって加振されることで板厚方向に振動し、振動板５の両方の主面５ａ（５ａ１，５ａ２）側に音波が放射される。
　本実施形態の平面スピーカ１は、例えば振動板５の一方の主面５ａ１を覆う遮音材（不図示）を備えてもよい。この場合には、音波を振動板５の他方の主面５ａ２側のみに放射することができる。

　２．平面スピーカ１の組立手順の例
　本実施形態の平面スピーカ１は、例えば以下の手順で組み立てることができる。
　はじめに、振動板５、フレーム６、アクチュエータ７及び接続板８を用意する。本実施形態では、収容部１３がフレーム本体（枠体部１１及び支柱部１２）と別個に設けられる。このため、フレーム６を用意する際には、予め収容部１３をフレーム本体の支柱部１２にネジ止め等によって固定しておくとよい。
　組み立て作業としては、まず、フレーム６の収容部１３にアクチュエータ７を収容する。これにより、アクチュエータ７をフレーム６に対して位置決めできる。次に、アクチュエータ７を収容した収容部１３に保持部材２０を取り付けて、アクチュエータ７を収容部１３に収容した状態に保持する。

　その後、振動板５をアクチュエータ７の振動部１６に対して固定する。本実施形態では、接続板８を介して振動板５を振動部１６に固定する。本実施形態では、フレーム６が枠体部１１を備える。このため、振動板５を枠体部１１の内側に入り込ませることで、フレーム６に対する振動板５の位置決めを容易に行うことができる。
　以上により、本実施形態における平面スピーカ１の組み立てが完了する。

　本実施形態の平面スピーカ１によれば、以下のような作用効果がある。振動板５がアクチュエータ７を介してフレーム６に支持されるため、従来のようなエッジが不要となる。したがって、振動板５の周縁部位と内側部位との間で振動板５の振動特性の差を小さくすることができる。
　また、エッジが不要となることで、熟練した技術や知識を有してなくても、平面スピーカ１を容易に組み立てることができる。すなわち、振動板５がエッジを介してフレーム６に支持される場合、組み立てる際に振動板５がフレーム６に対して揺れ動いてしまうため、組み立て作業が面倒となる。これに対し、本実施形態の平面スピーカ１には上記した揺れ動く要素がなく、単に、フレーム６にアクチュエータ７を固定し、アクチュエータ７に振動板５を固定すればよい。このため、本実施形態の平面スピーカ１は、ドライバー、六角レンチ、接着剤（又は接着シート）などの簡単な用具や工具を用いて簡単に組み立てることが可能となる。
　また、本実施形態の平面スピーカ１によれば、振動板５を支持するアクチュエータ７がフレーム６に直接支持され、このフレーム６は脚部を含む。このため、地面等に載置されることで平面スピーカ１を自立させることが可能である。すなわち、少ない部品点数で構成された平面スピーカ１を自立させることができる。

　また、本実施形態の平面スピーカ１によれば、振動板５が複数のアクチュエータ７を介してフレーム６に支持される。このため、各アクチュエータ７にかかる振動板５の重みを軽減することができる。すなわち、振動板５を安定した状態で支持できる。

　また、本実施形態の平面スピーカ１によれば、フレーム６がアクチュエータ７を収容する収容部１３を有する。このため、アクチュエータ７をフレーム６に対して容易に位置決めすることができる。また、フレーム６に対してアクチュエータ７を安定した状態で強固に支持することができる。

　また、本実施形態の平面スピーカ１によれば、アクチュエータ７に接触する支柱部１２が放熱部となっている。このため、アクチュエータ７において生じた熱を効率よくフレーム６に逃がすことができる。これにより、アクチュエータ７の温度上昇を抑え、アクチュエータ７に不具合が生じることを抑制できる。また、アクチュエータ７の熱が振動板５に伝わることを抑制し、熱による振動板５の劣化を抑えることもできる。

　特に、本実施形態の平面スピーカ１によれば、収容部１３の収容凹部１４が貫通し、収容凹部１４に収容されたアクチュエータ７が放熱部である支柱部１２に接触する。したがって、アクチュエータ７をフレーム６に対して強固に支持でき、かつ、アクチュエータ７の熱を直接支柱部１２に逃がすことができる。

　また、本実施形態の平面スピーカ１では、フレーム６の大部分を構成する枠体部１１及び支柱部１２が放熱部であり、熱容量が大きい。このため、アクチュエータ７やその近傍を積極的に冷却しなくても、アクチュエータ７の温度上昇を効果的に抑制できる。

　平面スピーカ１が拡声用の大型スピーカである場合、振動板５の重量が重くなる。このため、アクチュエータ７のみで振動板５を支持する本実施形態の構造では、上記したアクチュエータ７用の放熱構造が特に重要となる。
　すなわち、振動板５の重量が重くなると、振動板５の重量に伴うボイスコイルの位置ずれも大きくなりやすい。このボイスコイルの位置ずれに対応するためには、アクチュエータ７のギャップを大きめに設定する必要がある。しかし、このギャップが大きくなると、アクチュエータ７の変換効率が下がる。このため、アクチュエータ７には大きな音響信号（電力）を供給しなければならない。その結果として、アクチュエータ７の発熱量が大きくなる。以上のことから、前述の放熱構造が重要となる。

　また、本実施形態の平面スピーカ１によれば、アクチュエータ７の振動部１６と振動板５との間に、振動部１６の振動方向から見た面積が振動部１６よりも大きい接続板８が配される。また、接続板８の曲げ剛性が振動板５の曲げ剛性よりも高い。これにより、振動部１６の振動が振動板５において振動部１６の面積よりも広い範囲に伝わるため、振動板５の分割振動を効果的に抑制できる。
　また、本実施形態では、接続板８の厚み方向から見た接続板８の面積が、アクチュエータ７の厚み方向から見たアクチュエータ７全体の面積よりも大きいため、振動板５の分割振動をより効果的に抑制できる。アクチュエータ７の厚み方向および接続板８の厚み方向は、振動板５の厚み方向と同じである。

　また、本実施形態の平面スピーカ１によれば、接続板８の曲げ剛性が振動板５の曲げ剛性よりも高い。このため、アクチュエータ７による加振力を効率よく振動板５に伝えることもできる。
　また、本実施形態の平面スピーカ１によれば、アクチュエータ７の振動部１６と振動板５との間に接続板８が配されている。この構成により、振動板５にかかる応力集中を緩和して、振動板５の保護を図ることができる。

　また、本実施形態の平面スピーカ１によれば、接続板８の厚み方向から見て、接続板８の面積が振動部１６よりも大きい。この構成により、アクチュエータ７において生じた熱が接続板８に伝わった際、この熱を接続板８の面方向（接続板８の板厚方向（厚み方向）に直交する方向）に広く拡散させることができる。このため、振動板５が接続板８から伝わる熱によって局所的に大きく加熱されることを抑制できる。ゆえに、振動板５が局所的に劣化することを抑えることができる。したがって、振動板５の保護を図ることができる。

　また、本実施形態の平面スピーカ１によれば、接続板８が断熱材であるため、アクチュエータ７において生じた熱が振動板５に伝わることを抑制できる。したがって、熱による振動板５の劣化を抑えることが可能となる。
　平面スピーカ１が拡声用の大型スピーカである場合、前述したようにアクチュエータ７の発熱量が大きくなる。このため、接続板８が断熱材であることが重要となる。

　また、本実施形態の平面スピーカ１によれば、アクチュエータ７や振動板５をフレーム６に対して容易に位置決めできる。このため、平面スピーカ１を容易に組み立てることも可能である。

　３．変形例
　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

　例えば図７に示すように、フレーム６は、複数の放熱フィン３０を有してもよい。この構成では、フレーム６の表面積が拡大し、アクチュエータ７からフレーム６に伝わった熱を効率よく空気中に放散することができる。
　図７に示す例において、放熱フィン３０は支柱部１２のうち対向面１２ａを除く外面や内面から突出しているが、これに限ることはない。また、図７に示す例において、放熱フィン３０は支柱部１２のうちアクチュエータ７が接触する部位に形成されているが、これに限ることはない。フレーム６の放熱効率を考慮すると、放熱フィン３０は例えば支柱部１２の長手方向に延びているとよい。放熱フィン３０は、支柱部１２に形成されることに限らず、例えば枠体部１１に形成されてもよい。放熱フィン３０の形状は、図７に例示した形状に限らず、任意であってよい。

　また、接続板８は、例えばアクチュエータ７の振動部１６に向けて突出する突起を有してもよい。接続板８の突起の先端に、振動部１６が固定されてもよい。この構成では、振動部１６がベース部１５に対して振動する際に、接続板８が保持板部２１に衝突することを防止できる。

　また、平面スピーカ１は、例えば接続板８を備えなくてもよい。すなわち、アクチュエータ７の振動部１６は、例えば支柱部１２に対向する振動板５の一方の主面５ａ１に直接固定されてもよい。

　また、アクチュエータ７のベース部１５の外周面と収容部１３の収容凹部１４の内周面との間には、例えば放熱グリスや放熱シート等の放熱材が配されてもよい。この場合、アクチュエータ７の熱を効率よく収容部１３に伝えることができる。また、放熱材は、例えば上記実施形態の緩衝材１７と同様の特性を有してもよい。

　また、収容部１３は、例えばフレーム６のフレーム本体である支柱部１２に一体に形成されてもよい。この場合、支柱部１２には、振動板５に対向する支柱部１２の対向面１２ａから窪む有底の収容凹部１４が形成されればよい。すなわち、この構成では、支柱部１２のうち収容凹部１４を形成した部位が、アクチュエータ７を収容するための収容部１３として構成される。

　また、フレーム６は、例えば収容部１３を備えなくてもよい。すなわち、アクチュエータ７のベース部１５は、例えば接着など別の固定手法によってフレーム６に固定されてもよい。

　また、フレーム６は、例えば枠体部１１を有さなくてもよい。この場合には、例えば複数の支柱部１２を地面等の載置面に直接立てればよい。

　また、例えば図８，９に示すように、振動板５の周縁部位（端部）に、振動制動部材４０が取り付けられてもよい。
　振動制動部材４０は、振動板５の振動面が撓み振動した際に、振動板５の周縁部位と内側部位での振動特性の差が大きくなることを抑制する。ただし、振動制動部材４０は、アクチュエータ７によって加振された振動板５の振動を大きく阻害しない。

　振動制動部材４０は、少なくとも振動を制動する材料で構成されればよい。振動制動部材４０の材料としては、例えば、樹脂、紙、ゴム、布、またはこれらの組合せ等、通常のダイナミックスピーカで用いられる材料が使用可能である。
　振動制動部材４０は、図８，９に例示のように平らな板状またはシート状を有してもよいし、湾曲した板状またはシート状を有してもよい。また、振動制動部材４０は、断面がＶ字状やＭ字状など任意の形状に折り曲げられた形状や蛇腹状の形状、内部が中空の形状など、任意の形状を有してよい。
　また、振動制動部材４０は、振動板５を厚さ方向から見て、図８に例示のように振動板５の周縁に沿って長く延びる帯状を有してもよいが、このような構成に限定されない。振動制動部材４０は、例えば振動板５の周縁に沿う長さが短い形状を有してもよい。また、振動制動部材４０は、例えば振動板５の厚さ方向に貫通する切れ目や開口孔を有してもよい。

　振動制動部材４０は、振動板５の周縁部位と枠体部１１とをつなぐように、振動板５の周縁部位と枠体部１１とに取り付けられる。振動制動部材４０は、例えば接着など任意の取付手法によって振動板５に取り付けられてよい。振動制動部材４０は、図８，９に例示のように振動板５の他方の主面５ａ２に固定されてもよいが、例えば一方の主面５ａ１に固定されてもよい。
　また、振動制動部材４０は、振動板５の周縁部位の全体に取り付けられてもよいし、振動板５の周縁部位の一部にのみ取り付けられてもよい。図８，９に例示する構成では、振動制動部材４０が、振動板５の厚み方向から見て矩形状の振動板５の周縁部位のうち、振動板５の全ての辺に取り付けられているがこのような構成に限定されない。振動制動部材４０は、例えば振動板５の一部の辺に取り付けられてもよい。また、振動板５の各辺には、図８，９に例示のように帯状の振動制動部材４０が一つずつ取り付けられてもよいがこのような構成に限定されない。例えば振動板５の各辺に沿って複数の振動制動部材４０が並ぶように取り付けられてもよい。

　枠体１１に対する振動制動部材４０の取付手法は、接着など任意であってよい。図８，９に例示する構成では、振動制動部材４０が枠体１１に形成された溝に差し込まれた状態で接着により固定されている。

　アクチュエータ７によって加振される振動板５の曲げ剛性が十分でない場合には、振動板５の周縁部位にアクチュエータ７の振動とは異なる不要な振動、すなわち、振動板５に撓み振動が発生することがある。この振動に伴って、ビリツキ音が発生することがある。これに対し、上記した構成では、振動制動部材４０によって振動板５の周縁部位における不要な振動を制動することができる。その結果として、振動板５の周縁部位と内側部位での振動特性の差が大きくなることを抑制することができる。すなわち、ビリツキ音の発生を抑制することができる。

　また、振動板５の厚み方向から見た振動板５の形状は、矩形状に限らず、例えば六角形などの多角形状や円形状など任意であってよい。
　また、アクチュエータ７は、例えば振動板５の中央部だけに配されてもよい。

　本発明は、平面スピーカに適用してもよい。

１…平面スピーカ
５…振動板
５ａ…主面
６…フレーム
７…アクチュエータ
８…接続板
１１…枠体部
１２…支柱部
１３…収容部
１４…収容凹部
１５…ベース部
１６…振動部
１７…緩衝材
２０…保持部材

Claims (5)

1. 　平面を有する振動板と、
   　前記振動板を支持し、前記平面に対して略垂直な方向である板厚方向に前記振動板を加振するアクチュエータと、
   　前記アクチュエータを支持するフレームと、
   を備える、
   　平面スピーカ。
2. 　前記フレームは、前記アクチュエータを収容して支持する請求項１に記載の平面スピーカ。
3. 　前記アクチュエータは複数のアクチュエータを含み、
   　前記複数のアクチュエータは、前記振動板を前記板厚方向から見て、互いに間隔をあけた位置に配されている請求項１又は請求項２に記載の平面スピーカ。
4. 　前記フレームは、前記アクチュエータに接触し、前記アクチュエータから放出される熱を逃がす請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の平面スピーカ。
5. 　前記フレームは、中空の筒状部材を有し、
   　前記筒状部材は、前記アクチュエータが接触する第１の面と、前記第１の面とは反対側でありかつ開口を有する第２の面とを有する請求項４に記載の平面スピーカ。

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