WO2017022139A1 - 多点回収装置及び多点回収方法 - Google Patents

多点回収装置及び多点回収方法 Download PDF

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WO2017022139A1
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WO
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pipe
target area
recovery
main
main flow
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PCT/JP2015/078748
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English (en)
French (fr)
Inventor
智昭 徳田
泰尚 中谷
山本　修司
Original Assignee
株式会社カシワバラ・コーポレーション
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles

Definitions

  • the present invention discharges objects to be collected existing at multiple points in the collection target area to the outside of the collection target area, for example, when collecting a piece of coating film or abrasive material generated by blasting work in an oil tank. It is related with the multipoint collection
  • Patent Document 1 describes an invention relating to a floor surface cleaner that travels while projecting steel grains onto a floor surface by two centrifugal projectors to clean the floor surface.
  • This floor surface cleaner is structurally somewhat complicated and large because it is equipped with a centrifugal projector and a motor. Therefore, the dust collector which collects a coating-film piece and the projected abrasives also becomes large sized, and it becomes the structure which installs a dust collector outside a tank and connects between the floor surface cleaner in a tank with a duct hose. Further, when a plurality of floor surface cleaners are operated simultaneously in a tank, it is necessary to prepare the same number of dust collectors and connect them one-on-one.
  • Patent Document 2 describes an invention relating to a compact floor surface sweeper that promotes downsizing of the apparatus. Since this floor surface cleaner is small, the dust collector can also be miniaturized, and the dust collector can be carried into the tank without being installed outside the tank.
  • the present invention solves the above-described conventional problems. For example, in the case of recovering coating film pieces or abrasives generated by blasting work in an oil tank, the tank, the factory, the scaffolding, etc.
  • the present invention provides a multipoint recovery apparatus and a multipoint recovery method capable of efficiently discharging and recovering objects to be recovered existing at multiple points in the recovery target area to the outside of the recovery target area.
  • the multipoint recovery apparatus of the present invention is a multipoint recovery apparatus that discharges and recovers objects to be recovered existing at multiple points in the recovery target area to the outside of the recovery target area.
  • a mainstream pipe connecting the inside of the collection target area and the outside of the collection target area, a plurality of branch pipes connected at one end to the main pipe, and an ejector provided in the middle of the plurality of branch pipes,
  • the upstream main flow pipe is inserted into the downstream main flow pipe to create a gap between the outer surface of the upstream main flow pipe and the inner surface of the downstream main flow pipe.
  • the branch pipe is connected to open toward the gap in a state of being inclined upstream with respect to the main pipe, and is configured to generate a swirl flow by inflow from the branch pipe. And By the suction force generated by the cutter, the objects to be collected present at multiple points in the collection target area are sucked from the other ends of the plurality of branch pipes and discharged out of the collection target area through the main flow pipes. And collected.
  • the upstream main pipe is tapered toward the downstream side
  • the downstream main pipe is tapered toward the downstream side. It is characterized by being.
  • the ejector generates a swirl flow by introducing compressed air.
  • the object to be collected is a granular material.
  • the multipoint recovery method of the present invention is a multipoint recovery method for discharging and recovering objects to be recovered existing at multiple points in the recovery target area to the outside of the recovery target area.
  • Connect the outside of the collection target area with a main pipe connect one end of a plurality of branch pipes to the main pipe, provide an ejector in the middle of the plurality of branch pipes, and at the junction of the main pipe and the branch pipe,
  • the upstream main flow pipe is inserted into the downstream main flow pipe to create a gap between the outer surface of the upstream main flow pipe and the inner surface of the downstream main flow pipe, and the branch pipe is connected to the main flow pipe.
  • the upstream mainstream pipe is tapered toward the downstream side
  • the downstream mainstream pipe is tapered toward the downstream side
  • the ejector generates a swirl flow by introducing compressed air.
  • the object to be collected is a granular material.
  • a main pipe connecting the inside of the collection target area and the outside of the collection target area, a plurality of branch pipes connected at one end to the main pipe, and an ejector provided in the middle of the plurality of branch pipes are provided. ing.
  • the upstream main pipe is inserted into the downstream main pipe, and a gap is formed between the outer surface of the upstream main pipe and the inner surface of the downstream main pipe.
  • the branch pipe is connected so as to open toward the gap in a state of being inclined upstream with respect to the main pipe, and is configured to generate a swirling flow by inflow from the branch pipe.
  • the objects to be collected that exist at multiple points in the collection target area are sucked from the other end of the multiple branch pipes and discharged to the outside of the collection target area via the main pipe. It is supposed to be.
  • the outside of the collection target area and the inside of the collection target area can be simply configured by the arrangement of the main pipe. Furthermore, in the area to be collected, it is possible to simply configure by arranging the branch pipes branched from the main pipe so as to spread to a plurality of points (multiple points). As a result, it is possible to prevent a reduction in work efficiency due to complicated piping. Then, it is possible to discharge and collect the objects to be collected existing at multiple points in the collection target area at the same time and in a concentrated manner.
  • the suction force for collecting the object to be collected can be realized with a compact system configuration using an ejector. Therefore, even if it is a case where the to-be-collected object which exists in many points within a collection object area is collected, it is not necessary to arrange devices, such as a dust collector which takes time for maintenance.
  • the flow from the branch pipe flows into the gap formed between the outer surface of the upstream main pipe and the inner surface of the downstream main pipe.
  • a swirl flow toward the downstream side can be generated while rotating along the donut-shaped gap, and the flow of the main flow pipe can be strengthened.
  • the taper shape is reduced.
  • the flow of the main pipe can be made stronger.
  • the flow of the branch pipe can be made stronger.
  • upstream and downstream are defined based on the direction in which the collection object moves, and the direction of the movement source of the collection object is “upstream” and the collection object.
  • the direction of the movement destination is “downstream”.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a multipoint recovery apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the multipoint recovery apparatus according to Embodiment 1 is an apparatus for recovering an object to be recovered consisting of powder particles such as paint film pieces and abrasives generated by blasting work in an oil tank 1. It is.
  • the inside of the oil tank 1 in which the object to be recovered exists is referred to as a “recovery target area”, and the inside and outside of the oil tank 1 are divided into “inside the recovery target area 100” and “outside the recovery target area 200”.
  • the blasting work in Embodiment 1 is based on a so-called closed blasting method using a plurality of floor surface cleaners, such as a coating piece or an abrasive generated by the operation of each floor surface cleaner.
  • the powder is recovered. Therefore, the objects to be collected in the first embodiment exist at multiple points in the collection target area 100 according to the traveling positions of the plurality of floor surface sweepers.
  • the inside 100 of the collection target area and the outside 200 of the collection target area are connected by the main pipe 10.
  • One end of the main pipe 10 extends toward the collection target area 100, and the other end of the main pipe 10 passes through a side manhole of the oil tank 1 and passes through a cyclone 9 installed outside the collection target area 200. And connected to the dust collector 3.
  • it is also possible to perform the separation processing of the collection object by connecting the powder and particle separation processing apparatus disclosed in JP2013-071228A.
  • One end of a plurality of branch pipes 20 is connected to the main pipe 10 in the collection target area 100.
  • a connecting portion between the main flow pipe 10 and the branch flow pipe 20 is a junction 40.
  • the branch pipes 20 branch from the main pipe 10, so that the pipes in the collection target area 100 have an appearance like a fish bone. Details of the junction 40 will be described later.
  • the main pipe 10 and the branch pipe 20 are preferably made of stretchable and flexible members.
  • Ejectors 30 are provided in the middle of the plurality of branch pipes 20, respectively.
  • An air supply pipe 5 is connected to the ejector 30, and compressed air is supplied from an air compressor 2 installed outside the oil tank 1.
  • the air supply pipe 5 is provided with a plurality of adjustment valves for independently adjusting the air supply to each ejector 30.
  • the suction force for collecting the object to be collected is generated from the ejector 30, and the dust collector 3 connected to the end of the main pipe 10 is discharged out of the collection target area 200. It has an auxiliary function for preventing the object to be collected from scattering. Details of the ejector 30 will be described later.
  • a floor surface cleaner 4 is connected to the other end of each branch pipe 20. And the to-be-recovered object which consists of granular materials, such as a coating-film piece and an abrasives produced by the operation of the floor surface cleaner 4, is attracted
  • the floor surface polishing machine 4 connected to the branch pipe 20 includes a large floor surface cleaning machine disclosed in JP-A-5-123969, and a small floor surface disclosed in JP-A-2002-18716. An abrading machine etc. are mentioned.
  • FIG. 2A is a cross-sectional front view showing the ejector 30, and FIG. 2B is a cross-sectional perspective view showing the ejector 30.
  • the ejector 30 includes a compressed air introduction pipe 31, a suction pipe 32, and a discharge pipe 33. Then, by introducing the compressed air (A) from the compressed air introduction pipe 31, the suction input (B) is generated in the suction pipe 32, and the air containing the collection object is discharged (C) from the discharge pipe 33. It has become. Since the ejector 30 moves with the movement of the branch pipe 20, it is preferable to place the ejector 30 on a wheeled base such as a merging section 40 described later.
  • the ejector 30 is preferably configured to generate a swirling flow by introducing compressed air (A).
  • A compressed air
  • the flow of the branch pipe 20 can be made stronger.
  • the compressed air introduced from the compressed air introduction pipe 31 is sucked by shifting the mounting position of the compressed air introduction pipe 31 from the center of the suction pipe 32. This is realized by rotating near the end of the pipe 32 and ejecting (D) from the gap formed between the suction pipe 32 and the discharge pipe 33 while maintaining the rotation.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a merging portion between the main pipe and the branch pipe
  • FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views showing the merging portion between the main pipe and the branch pipe.
  • the junction 40 is placed on the gantry 6. Wheels 7 are provided on the lower surface of the gantry 40 so that they can be moved freely.
  • the junction 40 is configured such that the branch pipe 20 joins the connecting portion of the upstream main pipe 11 and the downstream main pipe 12 constituting the main pipe.
  • the upstream mainstream pipe 11 and the downstream mainstream pipe 12 are connected by inserting the upstream mainstream pipe 11 into the downstream mainstream pipe 12.
  • a gap is formed between the outer surface of the upstream main pipe 11 and the inner surface of the downstream main pipe 12.
  • the branch pipe 20 is directed toward the gap between the outer surface of the upstream main pipe 11 and the inner face of the downstream main pipe 12 with the upstream pipe tilted upstream with respect to the main pipe 10 (11, 12).
  • the attachment angle ( ⁇ ) of the branch pipe 20 with respect to the main pipe 10 (11, 12) can be set to 75 °, for example. Further, the upstream end of the downstream main flow pipe 12 is closed.
  • the end portion of the main flow pipe 11 is inserted into the enlarged diameter portion formed at the end portion of the main flow pipe 12, and the end portion of the branch flow pipe 20 penetrates the enlarged diameter portion of the main flow pipe 12 to form a gap. It is open toward. And the air containing the to-be-collected object from the branch pipe 20 flows into the main pipe 10.
  • the attachment position (attachment direction) of the branch pipe 20 to the main pipe 12 is configured so that the inflow from the branch pipe 20 does not go to the central point in the radial direction of the main pipe 12.
  • the air to be rotated rotates on the outer surface of the main pipe 11 and is jetted toward the downstream side from a gap formed between the main pipe 11 and the main pipe 12 while maintaining the rotation.
  • the end portion of the upstream main flow pipe 11 is reduced in diameter in a tapered shape toward the downstream side so as to have a throttle shape.
  • the downstream main flow pipe 12 is formed so as to be tapered in a taper shape from the upstream enlarged portion toward the downstream side. In this way, by reducing the diameter of the main pipes 11 and 12 toward the downstream side, the flow of the main pipe 10 can be made stronger. However, if a gap can be formed between the outer surface of the main flow pipe 11 and the inner surface of the main flow pipe 12, it is not always necessary to reduce the diameter into a tapered shape.
  • a swirling flow is generated by the inflow from the branch pipe 20 at the junction 40. That is, since the flow from the branch pipe 20 flows toward the downstream side into the gap formed between the outer surface of the upstream main pipe 11 and the inner face of the downstream main pipe 12, it rotates along the donut-shaped gap. However, a swirl flow toward the downstream side can be generated. And the flow of the main flow piping 10 can be made stronger by generating a swirl flow. At this time, in the junction 40, an effect as an ejector is generated by the inflow of air from the branch pipe 20.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a connection structure of the main flow pipe 10 by a plurality of merging portions 4.
  • the illustration of the branch pipe 20 is omitted.
  • the main flow pipe 10 is connected to the main flow pipe 11, the main flow pipe 12, and the main flow pipe 13 from the upstream side (right side in FIG. 6) to the downstream side (left side in FIG. 6) via the junction 40.
  • main flow pipe 14 are connected in order.
  • the middle of each of the main flow pipes 11, 12, 13, 14 is connected by a connecting pipe 8 having stretchability and flexibility.
  • the main pipes 11, 12, 13, and 14 have a diameter that increases from upstream to downstream. This is because air flows from the branch pipe 20 every time it passes through the junction, and the flow rate of the main pipe 10 increases.
  • the multipoint recovery apparatus is generated by the operation of the plurality of floor surface cleaners 4 that exist at multiple points in the recovery target area 100 due to the suction force generated by the ejector 30.
  • An object to be recovered which is made up of powder particles such as a coating film piece or an abrasive, is sucked from the ends of a plurality of branch pipes 10 and discharged to the outside of the collection target area 200 via the main pipe 10 for recovery. ing.
  • FIG. 7 is an overall configuration diagram showing a multipoint recovery apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. Similar to the multipoint recovery apparatus according to the first embodiment, the multipoint recovery apparatus according to the second embodiment is an object to be recovered that is made of powder particles such as paint film pieces and abrasives generated by blasting work in the oil tank 1. Is a device for recovering.
  • the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the blasting work in Embodiment 2 is based on a so-called open blasting method, and collects powder particles such as paint film pieces and abrasives scattered by the abrasive injection onto the floor surface. Therefore, the objects to be collected in the second embodiment are present at many points in the collection target area 100 in the state of powder particles scattered on the floor surface.
  • the inside 100 of the collection target area and the outside 200 of the collection target area are connected by the main pipe 10.
  • One end of the main flow pipe 10 extends toward the inside of the collection target area 100, and the other end of the main flow pipe 10 passes through a hopper 50 installed outside the collection target area 200 via the side manhole of the oil tank 1. And connected to the dust collector 3.
  • it is also possible to perform the separation processing of the collection object by connecting the powder and particle separation processing apparatus disclosed in JP2013-071228A.
  • a vacuum cleaner head 51 and a floor cleaner 52 are connected to the other end of each branch pipe 20. Then, the ejector 30 removes an object to be collected consisting of powder particles scattered on the floor surface, such as coating particles and abrasives, from the other end of the branch pipe 20 while using the cleaner head 51 and the floor cleaner 52. The suction is generated by the generated suction force, and is discharged and collected outside the collection target area 200 via the main pipe 10. Examples of the floor cleaner 52 connected to the branch pipe 20 include a hand-held floor cleaner disclosed in JP 2012-143422 A.
  • the multipoint recovery apparatus is configured from the powder particles such as the coating film pieces and the abrasives collected at multiple points in the recovery target area 100 by the suction force generated by the ejector 30.
  • the to-be-recovered object to be collected is sucked from the end portions of the plurality of branch pipes 10 and discharged through the main pipe 10 to the outside of the collection target area 200 for recovery.
  • a main pipe 10 connecting the inside 100 of the collection target area and the outside 200 of the collection target area, and a plurality of branch pipes 20 connected at one end to the main pipe 10. And an ejector 30 provided in the middle of the plurality of branch pipes 20. Further, at the junction 40 between the main flow pipe 10 and the branch flow pipe 20, the upstream main flow pipe 11 is inserted into the downstream main flow pipe 12, and the outer surface of the upstream main flow pipe 11 and the downstream main flow pipe 12 are connected. A gap is formed between the inner pipe and the branch pipe 20 is connected to the main pipe 10 (11, 12) so as to open toward the gap in a state of being inclined toward the upstream side.
  • the tributary pipe 20 branched from the main pipe 10 can be simply configured to be extended to a plurality of points (multiple points). As a result, it is possible to prevent a reduction in work efficiency due to complicated piping. Then, it is possible to discharge and collect the objects to be collected existing at multiple points in the collection target area 100 at the same time and while concentrating.
  • the suction force for collecting the object to be collected can be realized by using the ejector 30 with a compact system configuration. Thereby, even if it is a case where the to-be-collected object which exists in many points within the collection object area 100 is collect
  • the flow from the branch pipe 20 is downstream in the gap formed between the outer surface of the upstream main pipe 11 and the inner surface of the downstream main pipe 12. Therefore, a swirl flow toward the downstream side can be generated while rotating along the donut-shaped gap, and the flow of the main pipe 10 can be strengthened.
  • the upstream main flow pipe 11 is tapered toward the downstream side
  • the downstream main flow pipe 12 is tapered toward the downstream side.
  • the ejector 30 is configured to generate a swirling flow by introducing compressed air, whereby the flow of the branch pipe 20 can be made stronger.
  • the material to be collected is a granular material, particularly efficient collection is possible.
  • the multipoints in the large recovery target area 100 such as the paint film pieces and the abrasives generated by the blasting work in the oil tank 1 are obtained. Can be efficiently discharged out of the collection target area 200 and collected.
  • the blasting work using the floor surface cleaner in the oil tank has been described, but in addition to this, the abrasive accumulated on the floor surface in the open blasting work in the bridge scaffolding, the tank and the factory It can also be applied to a wide range of cleaning using a plurality of floor cleaners in the inside, drainage work accompanying dew condensation or rainwater intrusion on the open tank floor.
  • the object to be collected is not limited to a granular material, and can also be a liquid in a drainage operation.

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Abstract

石油タンク内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等を回収する場合のように、タンク内、工場内、足場内といった広い回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を、効率的に回収対象エリア外に排出して回収する。　回収対象エリア内１００と回収対象エリア外２００とを結ぶ本流配管１０と、一端が本流配管１０に接続された複数の支流配管２０と、複数の支流配管２０の途中に設けられたエジェクター３０とを有し、本流配管１０と支流配管２０との合流部４０において、支流配管２０からの流入により旋回流を発生させるように構成されており、エジェクター３０が発生する吸引力により、回収対象エリア内１００の多点に存在する被回収物を複数の支流配管２０の他端から吸引し、本流配管１０を経由して回収対象エリア外２００に排出して回収する。

Description

多点回収装置及び多点回収方法
　本発明は、例えば石油タンク内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等を回収する場合のように、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を回収対象エリア外に排出して回収する、多点回収装置及び多点回収方法に関するものである。
　従来、石油タンク等のタンク内面を定期的に再塗装するにあたり、古い塗装を剥がすための床面研掃機が用いられている。例えば特許文献１には、２台の遠心投射機により鋼粒を床面に投射しながら走行して床面を研掃するようにした、床面研掃機に関する発明が記載されている。この床面研掃機は、遠心投射機やモーターを搭載することから構造的にやや複雑で大型となる。そのため、塗膜片や投射した研削材を回収する集塵機も大型となり、集塵機をタンク外に設置してタンク内の床面研掃機との間をダクトホースで接続する構成となる。また、タンク内で複数台の床面研掃機を同時稼働させる場合、同数の集塵機を用意して１対１で接続する必要がある。
　これに対して、例えば特許文献２には、装置のコンパクト化を推進した小型の床面研掃機に関する発明が記載されている。この床面研掃機は小型であるため集塵機も小型化でき、集塵機をタンク外に設置することなくタンク内に搬入して施工することができる。
　また、タンク内や橋梁足場内におけるオープンブラスト工事においては、多量の研削材を噴射して使用し、作業終了後には研削材の回収が行われている。
　また、タンク内や工場内の清掃や、開放中のタンク床面への結露や雨水浸入に伴う排水作業も行われている。
特開平５－１２３９６９号公報 特開２００２－１８７１６号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された大型の床面研掃機をタンク内で複数台同時稼働させる場合、タンク外の複数台の集塵機と接続する複数のダクトホースをタンク内に導入する必要があり、作業のための出入口であるサイドマンホールを塞いでしまうという問題があった。また、タンク内の床面を多数のダクトホースが這い回り、人力によるダクトホースの移動作業が必要となる等、作業効率の低下を招いていた。
　また、特許文献２に記載された小型の床面研掃機によれば、集塵機をタンク内に搬入して施工することができるので、サイドマンホールを塞ぐことなく作業性は向上する。しかし、タンク内で複数台同時稼働させる場合、床面研掃機１台に対して集塵機が１台必要であることに変わりはなく、また集塵機の吸引能力の低下が直接床面研掃機の能力低下につながるため、メンテナンスに手間取るという問題があった。
　また、タンク内や橋梁足場内におけるオープンブラスト工事においては、多量の研削材を噴射して使用するため、回収に多くの人力を必要としている。さらに、ベルトコンベヤーを設置して搬出したり、専用のバキューム車を使用して搬出・回収したりしており、多くの人力とコストがかかっている。
　また、タンク内や工場内の清掃や、開放中のタンク床面への結露や雨水浸入に伴う排水作業においても、多くの人力とコスト・工期がかかっている。
　本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、例えば石油タンク内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等を回収する場合のように、タンク内、工場内、足場内といった広い回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を、効率的に回収対象エリア外に排出して回収することのできる多点回収装置及び多点回収方法を提供するものである。
　上記課題を解決するため、本発明の多点回収装置は、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記回収対象エリア外に排出して回収する多点回収装置であって、前記回収対象エリア内と前記回収対象エリア外とを結ぶ本流配管と、一端が前記本流配管に接続された複数の支流配管と、前記複数の支流配管の途中に設けられたエジェクターとを有し、前記本流配管と前記支流配管との合流部において、上流側の本流配管が下流側の本流配管に挿入されて、上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に隙間を生じさせるとともに、前記支流配管が前記本流配管に対して上流側に傾いた状態で前記隙間に向けて開口するように接続されて、前記支流配管からの流入により旋回流を発生させるように構成されており、前記エジェクターが発生する吸引力により、前記回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記複数の支流配管の他端から吸引し、前記本流配管を経由して前記回収対象エリア外に排出して回収することを特徴とする。
　また好ましくは、前記合流部において、前記上流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径しているとともに、前記下流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径していることを特徴とする。
　また好ましくは、前記エジェクターにおいて、圧縮空気の導入により旋回流を発生させることを特徴とする。
　また好ましくは、前記被回収物が粉粒体であることを特徴とする。
　また本発明の多点回収方法は、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記回収対象エリア外に排出して回収する多点回収方法であって、前記回収対象エリア内と前記回収対象エリア外とを本流配管で結び、前記本流配管に複数の支流配管の一端を接続し、前記複数の支流配管の途中にエジェクターを設け、前記本流配管と前記支流配管との合流部において、上流側の本流配管を下流側の本流配管に挿入して、上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に隙間を生じさせるとともに、前記支流配管を前記本流配管に対して上流側に傾いた状態で前記隙間に向けて開口するように接続して、前記支流配管からの流入により旋回流を発生させるように構成し、前記エジェクターが発生する吸引力により、前記回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記複数の支流配管の他端から吸引し、前記本流配管を経由して前記回収対象エリア外に排出して回収することを特徴とする。
　また好ましくは、前記合流部において、前記上流側の本流配管を下流側に向けてテーパー状に縮径させるとともに、前記下流側の本流配管を下流側に向けてテーパー状に縮径させることを特徴とする。
　また好ましくは、前記エジェクターにおいて、圧縮空気の導入により旋回流を発生させることを特徴とする。
　また好ましくは、前記被回収物が粉粒体であることを特徴とする。
　本発明においては、回収対象エリア内と回収対象エリア外とを結ぶ本流配管と、一端が本流配管に接続された複数の支流配管と、複数の支流配管の途中に設けられたエジェクターとが備えられている。また、本流配管と支流配管との合流部において、上流側の本流配管が下流側の本流配管に挿入されて、上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に隙間を生じさせるとともに、支流配管が本流配管に対して上流側に傾いた状態で隙間に向けて開口するように接続されて、支流配管からの流入により旋回流を発生させるように構成されている。そして、エジェクターが発生する吸引力により、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を複数の支流配管の他端から吸引し、本流配管を経由して回収対象エリア外に排出して回収するようになっている。
　従って、まず回収対象エリア外と回収対象エリア内との間を、本流配管の配置によりシンプルに構成することができる。さらに回収対象エリア内においても、本流配管から枝分かれした支流配管を複数地点（多点）に広げるように配置することでシンプルに構成することができる。これにより、複雑な配管を原因とした作業効率の低下を防止することができる。そして、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を、同時にかつ集中させながら排出し回収することができる。
　また、被回収物を回収するための吸引力を、エジェクターを使用してコンパクトなシステム構成で実現することができる。これにより、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を回収する場合であっても、メンテナンスに手間取る集塵機等の装置を各地点に配置する必要がない。
　また、本流配管と支流配管との合流部において、支流配管からの流れが上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に生じた隙間に下流側に向かって流れ込むので、ドーナツ状の隙間に沿って回転しながら下流側に向かう旋回流を発生させることができ、本流配管の流れを強くすることができる。
　また、合流部において、上流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径し、下流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径するような構成とした場合には、本流配管の流れをより強くすることができる。
　また、エジェクターにおいて、圧縮空気の導入により旋回流を発生させる構成とした場合には、支流配管の流れをより強くすることができる。
　また、被回収物が粉粒体である場合には、特に効率的な回収が可能となる。
　以上、本発明によれば、例えば石油タンク内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等を回収する場合のように、タンク内、工場内、足場内といった広い回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を、効率的に回収対象エリア外に排出して回収することができる。
本発明の実施形態１に係る多点回収装置を示す全体構成図である。 エジェクターを示す断面図である。 本流配管と支流配管との合流部を示す斜視図である。 本流配管と支流配管との合流部を示す断面図である。 本流配管と支流配管との合流部を示す断面図である。 複数の合流部による本流配管の連結構造を示す断面図である。 本発明の実施形態２に係る多点回収装置を示す全体構成図である。
　次に、図１乃至図６を参照して、本発明の実施形態に係る多点回収装置及び多点回収方法について説明する。なお、以下の説明において、「上流」及び「下流」とは、被回収物が移動する方向に基づいて定義するものであり、被回収物の移動元の方向を「上流」とし、被回収物の移動先の方向を「下流」とする。
（実施形態１）
　図１は、本発明の実施形態１に係る多点回収装置を示す全体構成図である。図１に示すように、実施形態１に係る多点回収装置は、石油タンク１内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を回収するための装置である。ここで、被回収物が存在する石油タンク１の内部を「回収対象エリア」と称し、石油タンク１の内外を「回収対象エリア内１００」と「回収対象エリア外２００」に区分する。なお、実施形態１におけるブラスト工事は、複数の床面研掃機を使用した、いわゆるクローズドブラスト方式によるものであり、各々の床面研掃機の稼働により生じた塗膜片や研削材等の粉粒体を回収するものである。従って、実施形態１における被回収物は、複数の床面研掃機の走行位置に応じて、回収対象エリア内１００の多点に存在することになる。
　回収対象エリア内１００と回収対象エリア外２００とは、本流配管１０により結ばれている。本流配管１０の一端は回収対象エリア内１００に向けて延設されており、本流配管１０の他端は石油タンク１のサイドマンホールを経由して回収対象エリア外２００に設置されたサイクロン９を経由して集塵機３に接続されている。なお、特開２０１３－０７１２２８号公報に開示された粉粒体分離処理装置を接続して、被回収物の分離処理を行うこともできる。
　回収対象エリア内１００の本流配管１０には、複数の支流配管２０の一端が接続されている。本流配管１０と支流配管２０との接続部分は、合流部４０となっている。このように、本流配管１０から複数の支流配管２０が枝分かれすることにより、回収対象エリア内１００の配管は魚の骨のような様相を呈している。合流部４０の詳細については後述する。なお、本流配管１０及び支流配管２０は、伸縮性及び可撓性のある部材を用いることが好ましい。
　複数の支流配管２０の途中には、それぞれエジェクター３０が設けられている。エジェクター３０にはエアー供給配管５が接続されており、石油タンク１の外に設置されたエアーコンプレッサー２から圧縮空気が供給されるようになっている。また、エアー供給配管５には、各々のエジェクター３０へのエアー供給を独立して調整するための複数の調整弁が設けられている。なお、本実施形態において、被回収物を回収するための吸引力は、エジェクター３０から発生するものであり、本流配管１０の終端に接続された集塵機３は、回収対象エリア外２００に排出された被回収物が飛散しないようにするための補助的な機能を有するものである。エジェクター３０の詳細については後述する。
　各々の支流配管２０の他端には、床面研掃機４が接続されている。そして、床面研掃機４の稼働により生じた塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を、支流配管２０の他端からエジェクター３０が発生する吸引力により吸引し、本流配管１０を経由して回収対象エリア外２００に排出して回収するようになっている。支流配管２０に接続する床面研研掃機４としては、特開平５－１２３９６９号公報に開示された大型の床面研掃機、特開２００２－１８７１６号公報に開示された小型の床面研掃機等が挙げられる。
　次に、図２を参照して、エジェクター３０の詳細について説明する。図２（ａ）は、エジェクター３０を示す断面正面図であり、図２（ｂ）は、エジェクター３０を示す断面斜視図である。
　エジェクター３０は、圧縮空気導入管３１、吸入管３２及び吐出管３３から構成されている。そして、圧縮空気導入管３１から圧縮空気（Ａ）を導入することにより、吸入管３２に吸入力（Ｂ）を発生させて、吐出管３３から被回収物を含む空気を吐出（Ｃ）するようになっている。エジェクター３０は、支流配管２０の移動に伴い移動することから、後述する合流部４０のような車輪付き架台に載置することが好ましい。
　ここで、エジェクター３０においては、圧縮空気（Ａ）の導入により旋回流を発生させるように構成することが好ましい。旋回流を発生させることにより、支流配管２０の流れをより強くすることができる。旋回流を発生させる構成は種々可能であるが、本実施形態では、圧縮空気導入管３１の取付位置を吸入管３２の中心からずらすことにより、圧縮空気導入管３１から導入される圧縮空気を吸入管３２の端部付近で回転させ、回転を維持したまま吸入管３２と吐出管３３との間に形成された隙間から噴出（Ｄ）させることにより実現している。
　次に、図３乃至図５を参照して、合流部４０の詳細について説明する。図３は、本流配管と支流配管との合流部を示す斜視図であり、図４及び図５は、本流配管と支流配管との合流部を示す断面図である。
　図３に示すように、合流部４０は架台６に載置されている。架台４０の下面には車輪７が設けられており自由に移動させることができるようになっている。合流部４０は、本流配管を構成する上流側の本流配管１１及び下流側の本流配管１２の接続部に、支流配管２０が合流するように構成されている。
　図４及び図５に示すように、上流側の本流配管１１と下流側の本流配管１２とは、上流側の本流配管１１が下流側の本流配管１２に挿入されることにより接続されている。そして、上流側の本流配管１１の外面と下流側の本流配管１２の内面との間に隙間が生じるようになっている。さらに、支流配管２０が、本流配管１０（１１，１２）に対して上流側に傾いた状態で、上流側の本流配管１１の外面と下流側の本流配管１２の内面との間の隙間に向けて開口するように接続されている。支流配管２０の本流配管１０（１１，１２）に対する取付角度（α）は、例えば７５°とすることができる。また、下流側の本流配管１２の上流側端部は閉塞されている。
　より詳細には、本流配管１１の端部が本流配管１２の端部に形成された拡径部に挿入されるとともに、支流配管２０の端部が本流配管１２の拡径部を貫通して隙間に向けて開口している。そして、支流配管２０からの被回収物を含む空気が本流配管１０に流入するようになっている。また、支流配管２０の本流配管１２への取付位置（取付方向）は、支流配管２０からの流入が本流配管１２の径方向の中心点に向かわないように構成されており、支流配管２０から流入する空気が本流配管１１の外面で回転し、回転を維持したまま本流配管１１と本流配管１２との間に形成された隙間から下流側に向けて噴出させるようになっている。
　なお本実施形態では、上流側の本流配管１１の端部が下流側に向けてテーパー状に縮径して絞り形状になっている。また、下流側の本流配管１２が上流側の拡径部から下流側に向けてテーパー状に縮径するように形成されている。このように本流配管１１，１２の径を下流側に向けて縮径させることで、本流配管１０の流れをより強くすることができる。ただし、本流配管１１の外面と本流配管１２の内面との間に隙間を生じさせることができれば、必ずしもテーパー状に縮径させる必要はない。
　以上の構成により、合流部４０においては、支流配管２０からの流入により旋回流を発生させるようになっている。すなわち、支流配管２０からの流れが上流側の本流配管１１の外面と下流側の本流配管１２の内面との間に生じた隙間に下流側に向かって流れ込むので、ドーナツ状の隙間に沿って回転しながら下流側に向かう旋回流を発生させることができる。そして、旋回流を発生させることにより、本流配管１０の流れをより強くすることができる。このとき合流部４０では、支流配管２０からの空気の流入によってエジェクターとしての効果が発生する。
　次に、図６を参照して、本流配管１０の連結構造について説明する。図６は、複数の合流部４による本流配管１０の連結構造を示す断面図である。なお、図６では、支流配管２０の記載を省略している。
　図６に示すように、本流配管１０は、合流部４０を介して上流側（図６における右側）から下流側（図６における左側）に向かって、本流配管１１、本流配管１２、本流配管１３及び本流配管１４と順に接続されている。また、各々の本流配管１１，１２，１３，１４の途中は、伸縮性及び可撓性のある連結配管８により連結されている。そして、本流配管１１，１２，１３，１４は、上流から下流に向かうにつれて径が拡大している。これは、合流部を経由するごとに支流配管２０から空気が流入し、本流配管１０の流量が増加するためである。
　以上の構成により、実施形態１に係る多点回収装置は、エジェクター３０が発生する吸引力により、回収対象エリア内１００の多点に存在する、複数の床面研掃機４の稼働により生じた塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を複数の支流配管１０の端部から吸引し、本流配管１０を経由して回収対象エリア外２００に排出して回収するようになっている。
（実施形態２）
　図７は、本発明の実施形態２に係る多点回収装置を示す全体構成図である。実施形態２に係る多点回収装置は、実施形態１に係る多点回収装置と同様に、石油タンク１内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を回収するための装置である。以下、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付し説明を省略する。
　実施形態２におけるブラスト工事は、いわゆるオープンブラスト方式によるものであり、床面への研削材噴射により散らばった塗膜片や研削材等の粉粒体を回収するものである。従って、実施形態２における被回収物は、床面に散らばった粉粒体の状態で、回収対象エリア内１００の多点に存在することになる。
　回収対象エリア内１００と回収対象エリア外２００とは、本流配管１０により結ばれている。本流配管１０の一端は回収対象エリア内１００に向けて延設されており、本流配管１０の他端は石油タンク１のサイドマンホールを経由して回収対象エリア外２００に設置されたホッパー５０を経由して集塵機３に接続されている。なお、特開２０１３－０７１２２８号公報に開示された粉粒体分離処理装置を接続して、被回収物の分離処理を行うこともできる。
　各々の支流配管２０の他端には、掃除機ヘッド５１や床面掃除機５２が接続されている。そして、床面に散らばった塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を、掃除機ヘッド５１や床面掃除機５２を使用しながら、支流配管２０の他端からエジェクター３０が発生する吸引力により吸引し、本流配管１０を経由して回収対象エリア外２００に排出して回収するようになっている。支流配管２０に接続する床面掃除機５２としては、特開２０１２－１４３４２２号公報に開示された手押し床面掃除機等が挙げられる。
　以上の構成により、実施形態２に係る多点回収装置は、エジェクター３０が発生する吸引力により、回収対象エリア内１００の多点に集められた、塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を複数の支流配管１０の端部から吸引し、本流配管１０を経由して回収対象エリア外２００に排出して回収するようになっている。
　本実施形態に係る多点回収装置及び多点回収方法においては、回収対象エリア内１００と回収対象エリア外２００とを結ぶ本流配管１０と、一端が本流配管１０に接続された複数の支流配管２０と、複数の支流配管２０の途中に設けられたエジェクター３０とが備えられている。また、本流配管１０と支流配管２０との合流部４０において、上流側の本流配管１１が下流側の本流配管１２に挿入されて、上流側の本流配管１１の外面と下流側の本流配管１２の内面との間に隙間を生じさせるとともに、支流配管２０が本流配管１０（１１，１２）に対して上流側に傾いた状態で隙間に向けて開口するように接続されて、支流配管２０からの流入により旋回流を発生させるように構成されている。そして、エジェクター３０が発生する吸引力により、回収対象エリア内１００の多点に存在する被回収物を複数の支流配管２０の他端から吸引し、本流配管１０を経由して回収対象エリア外２００に排出して回収するようになっている。
　従って、まず回収対象エリア外２００と回収対象エリア内１００との間を、本流配管１０の配置によりシンプルに構成することができる。さらに回収対象エリア内１００においても、本流配管１０から枝分かれした支流配管２０を複数地点（多点）に広げるように配置することでシンプルに構成することができる。これにより、複雑な配管を原因とした作業効率の低下を防止することができる。そして、回収対象エリア内１００の多点に存在する被回収物を、同時にかつ集中させながら排出し回収することができる。
　また、被回収物を回収するための吸引力を、エジェクター３０を使用してコンパクトなシステム構成で実現することができる。これにより、回収対象エリア内１００の多点に存在する被回収物を回収する場合であっても、メンテナンスに手間取る集塵機等の装置を各地点に配置する必要がない。
　また、本流配管１０と支流配管２０との合流部４０において、支流配管２０からの流れが上流側の本流配管１１の外面と下流側の本流配管１２の内面との間に生じた隙間に下流側に向かって流れ込むので、ドーナツ状の隙間に沿って回転しながら下流側に向かう旋回流を発生させることができ、本流配管１０の流れを強くすることができる。
　また、合流部４０において、上流側の本流配管１１が下流側に向けてテーパー状に縮径し、下流側の本流配管１２が下流側に向けてテーパー状に縮径するような構成としたことにより、本流配管の流れをより強くすることができる。
　また、エジェクター３０において、圧縮空気の導入により旋回流を発生させる構成としたことにより、支流配管２０の流れをより強くすることができる。
　また、被回収物が粉粒体であるため、特に効率的な回収が可能となる。
　以上、本実施形態に係る多点回収装置及び多点回収方法によれば、石油タンク１内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等のように、広い回収対象エリア内１００の多点に存在する被回収物を、効率的に回収対象エリア外２００に排出して回収することができる。
　以上、本発明の実施形態に係る多点回収装置及び多点回収方法について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。
　例えば、本実施形態では、石油タンク内の床面研掃機を用いたブラスト工事について説明したが、その他にも、橋梁足場内のオープンブラスト工事における床面堆積した研削材排出、タンク内や工場内における複数台の床面掃除機を使用した広範囲の清掃、開放中のタンク床面への結露や雨水浸入に伴う排水作業等においても適用可能である。被回収物は粉粒体に限定されるものではなく、排水作業における液体等も対象とすることが可能である。
　　１　石油タンク
　　２　コンプレッサー
　　３　集塵機
　　４　床面研掃機
　　５　エアー供給配管
　　６　架台
　　７　車輪
　　８　連結配管
　　９　サイクロン
　１０　本流配管
　１１　本流配管
　１２　本流配管
　１３　本流配管
　１４　本流配管
　２０　支流配管
　３０　エジェクター
　３１　圧縮空気導入管
　３２　吸入管
　３３　吐出管
　４０　合流部
　５０　ホッパー
　５１　掃除機ヘッド
　５２　床面掃除機
１００　回収対象エリア内
２００　回収対象エリア外

Claims (8)

  1. 　回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記回収対象エリア外に排出して回収する多点回収装置であって、
    　前記回収対象エリア内と前記回収対象エリア外とを結ぶ本流配管と、一端が前記本流配管に接続された複数の支流配管と、前記複数の支流配管の途中に設けられたエジェクターとを有し、
    　前記本流配管と前記支流配管との合流部において、上流側の本流配管が下流側の本流配管に挿入されて、上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に隙間を生じさせるとともに、前記支流配管が前記本流配管に対して上流側に傾いた状態で前記隙間に向けて開口するように接続されて、前記支流配管からの流入により旋回流を発生させるように構成されており、
    　前記エジェクターが発生する吸引力により、前記回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記複数の支流配管の他端から吸引し、前記本流配管を経由して前記回収対象エリア外に排出して回収することを特徴とする多点回収装置。
  2. 　前記合流部において、前記上流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径しているとともに、前記下流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径していることを特徴とする請求項１に記載の多点回収装置。
  3. 　前記エジェクターにおいて、圧縮空気の導入により旋回流を発生させることを特徴とする請求項１に記載の多点回収装置。
  4. 　前記被回収物が粉粒体であることを特徴とする請求項１に記載の多点回収装置。
  5. 　回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記回収対象エリア外に排出して回収する多点回収方法であって、
    　前記回収対象エリア内と前記回収対象エリア外とを本流配管で結び、前記本流配管に複数の支流配管の一端を接続し、前記複数の支流配管の途中にエジェクターを設け、
    　前記本流配管と前記支流配管との合流部において、上流側の本流配管を下流側の本流配管に挿入して、上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に隙間を生じさせるとともに、前記支流配管を前記本流配管に対して上流側に傾いた状態で前記隙間に向けて開口するように接続して、前記支流配管からの流入により旋回流を発生させるように構成し、
    　前記エジェクターが発生する吸引力により、前記回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記複数の支流配管の他端から吸引し、前記本流配管を経由して前記回収対象エリア外に排出して回収することを特徴とする多点回収方法。
  6. 　前記合流部において、前記上流側の本流配管を下流側に向けてテーパー状に縮径させるとともに、前記下流側の本流配管を下流側に向けてテーパー状に縮径させることを特徴とする請求項５に記載の多点回収方法。
  7. 　前記エジェクターにおいて、圧縮空気の導入により旋回流を発生させることを特徴とする請求項５に記載の多点回収方法。
  8. 　前記被回収物が粉粒体であることを特徴とする請求項５に記載の多点回収方法。
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