WO2017017305A1 - Contenedor de basura de recogida automática o semi-automática - Google Patents

Contenedor de basura de recogida automática o semi-automática Download PDF

Info

Publication number
WO2017017305A1
WO2017017305A1 PCT/ES2016/070568 ES2016070568W WO2017017305A1 WO 2017017305 A1 WO2017017305 A1 WO 2017017305A1 ES 2016070568 W ES2016070568 W ES 2016070568W WO 2017017305 A1 WO2017017305 A1 WO 2017017305A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
garbage container
automatic
garbage
container according
semi
Prior art date
Application number
PCT/ES2016/070568
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johnny ROSELL TRALLERO
Original Assignee
Urban Gravity, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Urban Gravity, S.L. filed Critical Urban Gravity, S.L.
Publication of WO2017017305A1 publication Critical patent/WO2017017305A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/12—Refuse receptacles; Accessories therefor with devices facilitating emptying
    • B65F1/122—Features allowing the receptacle to be lifted and subsequently tipped by associated means on a vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/04—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts
    • B65F1/08—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with rigid inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/12—Refuse receptacles; Accessories therefor with devices facilitating emptying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1452—Lifting, hoisting, elevating mechanisms or the like for refuse receptacles

Definitions

  • the present invention relates to the sector or the field of garbage collection, in particular, to a garbage container of the type used in the automatic or semi-automatic garbage collection.
  • the lateral collection systems based on traditional containers to which external or attached hitch structures are added to the sides or to which they are deformed contour in order to generate these structures: in this area, the containers that have two projections on each side of the container predominate. Said projections allow the container to be held by two automatic collection arms present in a garbage collection truck while facilitating the opening of its gates for the discharge of garbage.
  • the arms have to fit or match the lateral projections mentioned above makes a space required separation between adjacent containers occupying, therefore, a much larger space.
  • Pneumatic garbage collection systems commonly underground and that can directly transport garbage to the destination or to an intermediate center to be picked up by a truck; or simply, have systems for the garbage deposited in said system to be collected by garbage trucks.
  • the present invention relates essentially to the first type of systems mentioned above and, in particular, aims to solve the aforementioned space problem while providing a robust or simple automatic or semi-automatic garbage collection system that allows ensure the integrity of the garbage container, allowing the correct distribution of loads and / or forces during the lifting and unloading of the garbage container by the vehicle in charge of garbage collection.
  • Said technical problem has been attempted in the state of the art by means of complex mechanisms, such as the placement of a hook structure on the top of the container, said structure being of hook connected to a drive mechanism that allows the opening of the base of the container.
  • the collection truck joins the aforementioned hitch structure, lifts the container until it is placed in the unloading area and then activates the opening mechanism of the base so that the garbage is released and falls into the corresponding compartment of the truck .
  • This system has the disadvantages of being fragile or insecure since the container is only held by a point; and complex by the drive mechanism it comprises.
  • the proposed technical solution is characterized in that at least two automatic or semi-automatic garbage collection arms are placed in the garbage container with automatic or semi-automatic collection so that they are integrated inside of the body of said garbage container. That is, they are not attached structures or attached to the outside of the container but remain inside the garbage container of automatic or semi-automatic collection.
  • said means each comprise at least one (preferably one) inner lifting drawer that allows to ensure a correct distribution of loads and / or forces during the lifting and unloading of the garbage container and Thus, it ensures its integrity.
  • side collection garbage container and its plurals is equivalent to the term (side load) garbage container, also commonly used in the state of the art. Both terms refer to garbage containers that use attached or external structures located on their sides to carry out the collection of garbage.
  • interior lift drawer and its plural, are used to refer to support structures that are part of the means of receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms, which completely or partially surround said arms .
  • the "interior lift drawer” can have internal structures for the correct housing and interaction with the automatic or semi-automatic garbage collection arm or arms (for example, one or more hitch bars, or one or more hitch plates, or one or more hitch holes or combinations thereof) and that In short, they intend to make possible or contribute to the automatic or semi-automatic garbage collection arms being able to lift and invert the garbage container of the present invention in order to collect the garbage contained therein.
  • the present invention relates to an automatic or semi-automatic collection garbage container comprising at least two means for receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms integrated into the body of said garbage container .
  • the garbage container of the present invention may have any form used in the state of the art for garbage containers.
  • the garbage container can have, for example, cylindrical, bucket, cuboidal or parallelepiped shape.
  • the garbage container has a cube, cuboidal or parallelepiped shape, even more preferably, the shape of the garbage container is parallelepiped with rounded vertices and which is superiorly pyramidal with rounded vertices.
  • Said at least two means for receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms are preferably located in the area or part opposite to the one destined to be used by the user in a normal use of the garbage container, that is, in the area or back of the garbage container according to the user's perception of it.
  • the at least two receiving means mentioned above are placed in both sides or side areas.
  • the at least two means of receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms are preferably located on two sides of the rear face of the container of trash.
  • the at least two means of receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms can be placed at any height so that they can be used for automatic or semi-automatic garbage collection.
  • the reception means therefore, are located at a sufficient height for their interaction with the automatic or semi-automatic garbage collection arms and the accommodation thereof, which preferably come from a vehicle or apparatus for automatic or semi-automatic collection. -automatic garbage. Said position of the aforementioned means of reception may be determined by a person skilled in the art according to the technical characteristics of the automatic or semi-automatic garbage collection arms, the vehicle or collection apparatus comprising the same and the spatial characteristics. of the street, park or area (urban or forest) where it is intended to place the garbage container of the present invention.
  • said at least two means for receiving automatic or semi-automatic arms of Garbage collection are placed in the upper half of the garbage container, more preferably, just below or in the area below the container's discharge gate (present, preferably in the upper part or rear area of the garbage container).
  • the at least two means for receiving automatic or semi-automatic arms each comprise at least one hole, preferably one hole, which gives access to the interior of the container and which receives the automatic or semi-automatic collection arms. of garbage.
  • the aforementioned holes have a suitable way so that, through them, automatic or semi-automatic garbage collection arms can be introduced.
  • said holes have a complementary shape or that adjusts to that of the automatic or semi-automatic garbage collection arms, even more preferably, said holes have a parallelepiped shape, in which, preferably, their section It has a rectangle shape.
  • the at least two receiving means mentioned above have at least one structure that totally or partially surrounds or embraces the automatic or semi-automatic garbage collection arms, each forming at least one inner lifting drawer, even more preferably each forming an inner lifting drawer. Said inner lifting drawer is accessed through the corresponding holes mentioned above.
  • said interior lifting drawers are placed next to the corresponding holes mentioned above and serving as access to them.
  • said interior lifting drawers are structures or pieces independent of the garbage container and fixed therein, so that each of the holes mentioned above gives access to the corresponding lifting drawer.
  • the interior lifting drawers are integral structures of the garbage container to which the aforementioned orifices of the automatic or semi-automatic arms receiving means of garbage collection of the garbage container of the present can be accessed invention (not an independent structure or that exists separately to said garbage container).
  • the interior lifting drawers can be generated by any of the procedures known in the state of the art, for example, by blowing or using specific molds.
  • the interior lifting drawers comprised in the reception means of automatic or semi-automatic garbage collection arms are separate pieces to the garbage container, that is, generated separately from the garbage container and attached or placed therein by any of the means known in the state of the art (for example, by screws and nuts).
  • Said interior lifting drawers allow the force exerted by the automatic or semi-automatic garbage collection arms to be distributed in a way effective in the garbage container so that the container can be lifted and unloaded without breaking or cracking.
  • the interior lifting drawers mentioned above have sufficient depth or length so that the automatic or semi-automatic garbage collection arms can lift and reverse the garbage container.
  • said inner lifting drawers have a length or depth so that they are introduced inside the garbage container of the present invention, from the entrance hole to the lifting drawer of the rear part or area of said container up to about half its length or depth.
  • the internal lifting drawers used preferably, have a shape conjugated to that of the holes and a size equal to or smaller than them.
  • the above-mentioned internal lifting drawers present or define a parallelepiped shape (which preferably has a rectangular section) adapted or coinciding with the shape of the corresponding holes (and of the automatic or semi-automatic arms -automatic garbage collection).
  • said interior lifting drawers are totally or partially hollow so that they can accommodate the automatic or semi-automatic garbage collection arms.
  • said interior lifting drawers are completely hollow and they house structures that allow interaction with automatic arms or semi-automatic garbage collection, such as hook bars (preferably horizontally) or hook holes (generated in the inner lift itself or by attaching to said drawer additional parts or structures such as one or more more coupling plates).
  • automatic arms or semi-automatic garbage collection such as hook bars (preferably horizontally) or hook holes (generated in the inner lift itself or by attaching to said drawer additional parts or structures such as one or more coupling plates).
  • the internal lifting drawers of the reception means of automatic or semi-automatic garbage collection arms are independent of the structure of the garbage container, their attachment or interaction to the body of the garbage container is carried out by any of the means known in prior art, for example, fitting, welding, fixing by using parts such as screws and nuts or combinations thereof.
  • the joining or interaction of the inner lifting drawers to the body of the garbage container is carried out by means of fastening with screws and nuts.
  • the mentioned joining or interaction of the internal lifting drawers to the body of the garbage container by means of fixing with screws and nuts can be carried out using any of the structures and / or mechanisms known in the state of the art, more preferably, it is carried out using ears or extensions present in the drawers. Therefore, in a preferred embodiment, the lifting drawers have an upper ear and a lower ear that are used to fix said inner lifting drawer to the body of the garbage container (following the holes mentioned above, through which these interior lift drawers are accessed). These Upper and lower ears may be the same size or different size, more preferably they are of different size and, even more preferably, the lower ear is larger than the upper ear. Additionally, it is contemplated that said upper and lower ears present in the inner lifting drawer extend along all or part of the length of said drawer. Preferably, the upper and lower ears extend along the entire length of the inner lifting drawer.
  • the inner lifting drawers have a single ear for fixing to the garbage container, preferably by fixing with screws and nuts.
  • Said single ear can be placed in the upper or lower part of the inner lifting drawers, preferably in the lower part of the drawers. It is contemplated that said a single ear present in each of the inner lifting drawers extends along all or part of the length of said drawers. Preferably, the single ear (preferably lower) extends along the entire length of the inner lifting drawers.
  • the interior lifting drawers used are formed by two separate or independent subunits. It is contemplated that said subunits are identical, symmetrical, complementary or different. More preferably said subunits are different.
  • each of the subunits defines a housing of the shape of a parallelepiped medium that preferably has a section of the shape of a half-rectangle.
  • the two subunits define corresponding housings in the form of parallelepiped means (preferably with the corresponding sections of the shape of a half rectangle) of equal height but different width.
  • Each of the subunits of the inner lifting drawers comprises an upper ear and a lower ear that are used for joining the subunits together and fixing the inner lifting drawers to the body of the garbage container.
  • Said ears of the subunits of the inner lifting drawers have the characteristics mentioned above, that is, they can be the same size or different size, more preferably they are of different size and, even more preferably, the lower ear of the subunits is of larger than the upper ear.
  • the upper and lower ears of the subunits of the interior lifting drawers have means for the union of the subunits with each other and of the drawer to the body of the garbage container is carried out through screws and nuts . More preferably, said means are holes or holes aligned between the corresponding ears of the subunits.
  • the upper and lower ears present in the subunits of the inner lift drawer extend along all or part of the length of said subunits.
  • the upper and lower ears extend along the entire length of the subunits.
  • the upper and lower ears of the subunits when joined together, constitute or form the upper and lower ears of the corresponding inner lifting drawers mentioned above which they are used for fixing said drawer to the body of the garbage container (for example, by means of screws and nuts).
  • the interior lifting drawers are formed by a piece, not by subunits.
  • the means of receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms comprise structures that facilitate and make safer the movement of the container (for example, lifting and inverting it) by the automatic or semi-automatic collection arms. of garbage.
  • Said structure may be an integral part of the mentioned reception means or a structure attached thereto (a structure generated independently of the reception means and subsequently attached thereto, by any means known in the state of the art, preferably by fixing with screws and nuts).
  • each of the means for receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms comprises a hitch bar, preferably said hitch bar is a horizontal hitch bar.
  • Said hitch bar can be placed in virtually any position of the automatic arm receiving means or semi-automatic garbage collection provided that it allows for proper accommodation and interaction, for example, in the form of a hitch or clamp, with automatic or semi-automatic garbage collection arms. Therefore, one skilled in the art, in view of the structure used in said automatic or semi-automatic garbage collection arms, may determine the need for said hitch bar, its characteristics and its position.
  • each inner lifting drawer comprises at least one inner lifting drawer (more preferably one)
  • the aforementioned drawbar and according to the characteristics indicated above are placed in the drawers of interior lift
  • one skilled in the art in view of the structure used in the automatic or semi-automatic garbage collection arms, may determine the need for said hitch bar, its characteristics and its position in the drawers Inside lift
  • the hitch bar is located in the center of the interior lifting drawers. Therefore, in the most preferred embodiment, each inner lifting drawer has a horizontal hitch bar located in the center of said drawer.
  • the hitch bar can be placed or generated in the interior lifting drawers by any of the procedures known in the state of the art. It is contemplated that the hitch bar is an external or independent part that is placed in said interior lifting drawers. Additionally, the hitch bar can be an integral part of the corresponding drawer interior lift, for example, because it is contemplated or included in the mold used to generate said drawer. Other ways of generating said hitch bar are also possible and are included in the present invention, such as drawing or welding of the hitch bar to the inner lifting drawer. More preferably, the hitch bar is generated by drawing one of the sheets or walls of the inner lifting drawer or, where appropriate, by drawing one of its subunits. In both cases, the drawing is carried out in the appropriate area to generate the hitch bar in the desired place, more preferably the drawing is made so that the hitch bar is generated in the center of the inner lifting drawer and horizontally crosses said drawer.
  • each of the means for receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms comprises a coupling plate, which is preferably presented as a separate part of said reception means to which it is fixed by means known in the state of the art, preferably by fixing with screws and nuts.
  • Said plate is preferably located in the upper part of the interior of the reception means of automatic or semi-automatic garbage collection arms at the depth necessary to allow a correct accommodation and interaction, for example, by hooking, with the automatic arms or semi-automatic garbage collection.
  • Said interaction is preferably carried out by means of at least one coupling hole (preferably one) present in the coupling plate.
  • At least one coupling plate (preferably one) according to the characteristics indicated above is located in each of said interior lifting drawers, preferably in the part upper of the interior of said drawers, even more preferably at the bottom of the drawer (more distal area of the drawer with respect to the corresponding opening of the means of receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms) in the upper part of the interior.
  • the at least one hook hole (preferably one) is present directly in each of the interior lifting drawers.
  • the interior lifting drawers could include more than one hitch bar or more than one hitch plate or combinations thereof, with a suitable arrangement with each other or other more or less complex structures or combinations thereof. As mentioned above, this fact can be determined by one skilled in the art in view of the structure and particular characteristics of the automatic or semi-automatic garbage collection arms.
  • the automatic or semi-automatic arm reception means of Garbage collection could directly include the hitch bars, the hitch plates, other more or less complex structures or combinations thereof, which would be directly attached to the body of the container by any of the mechanisms known in the state of the art, by for example, by welding, by fixing with screws and nuts, by fitting or because it forms an integral part of the garbage container itself or parts thereof.
  • Said hitch bars, hitch plates, other more or less complex structures or combinations thereof are aimed at allowing the correct accommodation of the automatic or semi-automatic garbage collection arms since said arms can correctly hold the Garbage container for lifting and emptying.
  • the garbage container of the present invention comprises two horizontal hitch bars each placed on the inner face of both sides or side areas of the garbage container.
  • said two horizontal bars are each on the inner side of each side face. Additionally, said hook bars are accessed through the holes mentioned above.
  • the upper and lower ears mentioned above are arranged symmetrically, that is, on the central vertical axis of the inner lifting drawer.
  • said upper and lower ears are arranged aligned form, that is, on the same vertical axis, but said vertical axis being displaced from the center of said drawer, towards one of its sides.
  • the inner lifting drawer is made or made of metal and / or plastic.
  • hitch bars, hitch plates, other more or less complex structures or combinations thereof are made or made of the same material or of different material as the interior lift drawer. or, in its absence, that the body of the garbage container of the present invention. More preferably, they are made or made of the same material.
  • the at least two means of receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms are, for example, from two to ten means.
  • the number of receiving means mentioned above is even. In case of being odd, a person skilled in the art will be able to determine or make the appropriate adjustments to properly lift and reverse the garbage container.
  • a uniform or as uniform distribution of the means between two areas or lateral parts of the rear area of the garbage container is preferred (or, when applicable by the shape of the garbage container, in both areas or side parts of the rear face of the garbage container), that is, in case of comprising two reception means, a reception means is placed in each of the lateral areas or parts opposite the area or back side of the garbage container; or in the case of comprising four receiving means, two are located in each of the opposite lateral parts or zones of the rear area or face.
  • Said distribution uniformity also refers to the height of the container at which said receiving means are placed.
  • the means for receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms placed on opposite sides are placed at the same height in pairs.
  • the garbage container of the present invention has two means for receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms, one in each of the lateral parts of the area or back face of the container and, such and as mentioned above, said means of receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms being integrated into the body of said garbage container.
  • Said two receiving means are preferably placed in the upper half of the garbage container (preferably, just below the upper discharge gate) and placed at the same height.
  • said means for receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms each comprise: a hole; Y
  • the garbage container of the present invention may comprise all or some of the features or structures commonly present in the garbage containers of the prior art and widely known in the prior art, such as:
  • At least one gate located in the upper front part of the garbage container by which the public user of the garbage container normally loads or deposits the garbage in the container. More preferably the garbage container has a gate located in the upper front part of the garbage container.
  • At least one gate located in the upper rear part of the garbage container and which is preferably larger than the gate located in the upper front part of the container and which has been mentioned above.
  • this gate located in the upper rear part the garbage is normally unloaded in the truck or vehicle destined to collect it.
  • the garbage container has a gate located at the top rear of the garbage container.
  • At least one pedal located in the lower front part of the garbage container preferably a pedal, and which is preferably used to drive the corresponding gate opening mechanism located in the upper front part of the container, that is, the gate through which the public user of the garbage container normally loads or deposits the garbage in the container.
  • the garbage container of the present invention additionally comprise structures intended to facilitate the deposit of garbage to disabled persons.
  • examples of such structures are gates or gates located in the front of the container at medium height or handles located at medium height. In both cases, the designation half height should be interpreted as a suitable height for the use of the structures mentioned by people with disabilities.
  • the garbage container of the present invention can be made or made of plastic or metal. It is also contemplated that part of the garbage container of the present invention is made or made of plastic and metal part. This last case is especially applicable when the container is constituted by different pieces, so that part of them can be made or made of plastic and the rest of metal.
  • the garbage container of the present invention can be of any capacity.
  • the garbage container of the present invention has a capacity of between 1800 and 3200 liters, more preferably between 2200 and 3200 liters, even more preferably 3000 liters.
  • the main advantage of the garbage containers of the present invention is that, by integrating or incorporating within its own body the elements or structures used for automatic or semi-automatic garbage collection It avoids the need to leave a space between the containers and can therefore place them together, thus saving space.
  • the present invention provides an automatic or semi-automatic collection garbage container that provides greater robustness and safety in garbage collection.
  • the use of internal lifting drawers allows to ensure a correct distribution of forces or loads in the procedure of lifting and unloading the garbage container allowing to ensure the integrity of said container.
  • Figure 1 shows in the upper part an illustrative scheme of the serial or contiguous placement of five containers according to a first embodiment of the present invention and below an illustrative scheme of the serial or contiguous placement of five collection containers side of garbage of the state of the art with attached structures placed on the sides thereof.
  • the containers have been represented as seen from their rear zone (area through which the corresponding vehicle carries out the collection).
  • Figure 2 shows a front elevational view of a garbage container according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 shows a rear elevational view of the garbage container shown in Figure 2.
  • Figure 4 shows a perspective view of a garbage container according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 5 shows a perspective view of a first embodiment of the independent interior lift drawer (embodiment shown and apparent in Figures 1 and 3).
  • Figure 6 shows an elevation view of the inner lifting drawer shown in Figure 5 from one of its ends.
  • Figure 7 shows a partially sectioned perspective view of the upper part of the garbage container shown in Figures 2 to 4, in which an inner lifting drawer according to the first embodiment shown in Figures 5 and 6 is observed .
  • Figure 8 shows a perspective view of a second embodiment of the independent interior lifting drawer (without the hitch plate).
  • Figure 9 shows another perspective view of a second embodiment of the independent internal lifting drawer (without the hitch plate).
  • Figure 10 shows an elevation view of the inner lift drawer shown in Figures 8 and 9.
  • Figure 11 shows an elevational view of the inner lifting drawer shown in Figures 8 and 9 but with the hitch plate.
  • Figure 12 shows a central longitudinal section of the inner lifting drawer shown in Figure 11, that is, with the hitch plate.
  • Figure 13 shows a perspective view of the hitch plate shown in Figures 11 and 12.
  • Figure 1 schematically shows one of the technical effects derived from the automatic or semi-automatic collection garbage containers of the present invention.
  • the rear view of five garbage containers of automatic or semi-automatic collection -1- can be seen in accordance with a first embodiment of the present invention aligned. Since the structures or means used for automatic or semi-automatic garbage collection are integrated within the body of said containers, the containers can be placed next to each other without the need for spaces or separation between them.
  • FIG. 1 shows a front elevational view of an automatic or semi-automatic collection garbage container -1- according to a first embodiment of the present invention in an approximately parallelepiped form of rounded vertices and which in the upper part has a pyramidal shape of rounded vertices.
  • a gate -4- located in the upper front of the garbage container -1-, which can be opened allowing users to introduce the garbage into the container.
  • Figure 3 shows a rear elevational view of an automatic or semi-automatic garbage container -1- according to a first embodiment of the present invention in which the gate -7- located in the upper rear part of the -1- side collection trash container. Said gate -7- is used to unload the garbage in the corresponding garbage collection truck.
  • the two means of receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms -8- which, as can be seen in the figure, are located on two side parts of the back side of the garbage container -1- and are located at the same height.
  • the reception means -8- each comprises a hole -10- and, within each of said holes -10-, a hitch bar -9- is observed.
  • the rear part of the handle -5- is observed.
  • Figure 4 shows a perspective view of the garbage container -1- of Figures 2 and 3 in which the gate -7- located in the upper rear part of the container -1- can be seen.
  • the gate -7- we find the two means of receiving automatic or semi-automatic garbage collection arms -8-, each placed on two side parts of the rear face of the garbage container -1- and containing each an inner lifting drawer -11-, according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 5 shows a perspective view of the inner lifting drawer 11 according to a first embodiment of the present invention. As can be seen, said inner lifting drawer -11- is formed or constituted by two subunits, -12- and -13-.
  • Each of said subunits -12- and -13- has an upper ear -14'- and -14 '' -, respectively, which form the upper ear -14- of the inner lifting drawer -11- and have holes - 15- coinciding with each other that are used for the union of the subunits with each other and to the body of the garbage container (for example, by means of screws and nuts).
  • Said subunits -12- and -13- also have a lower ear -16'- and -16 '' -, respectively, which are larger than the corresponding upper ears -14'- and -14 '' - mentioned above, which form the lower ear -16- and which also have holes -17- coinciding with each other that are used for the union of the subunits with each other and the body of the garbage container (for example, by screws and nuts).
  • the subunits -12- and -13- together and, therefore, the inner lifting drawer -11- define a section of the shape of a rectangle and a housing in the form of a parallelepiped with a space hollow interior -19-, which houses the hitch bar (not shown).
  • Figure 6 shows an elevation view from one of the ends of the inner lifting drawer -11- of Figure 5, that is, the inner lifting drawer -11- according to a first embodiment.
  • the subunits -12- and -13- can be observed.
  • Each of said subunits defines the outline of a section in the form of a half rectangle, the half rectangle being defined by the subunit -12- of the same height as that of the subunit -13- but of greater width.
  • Figure 6 also shows the corresponding upper ear -14- (formed by the upper ears -14'- and -14 '' - of the subunits -12- and -13-, respectively) and lower -16- (formed by the upper ears -16'- and -16 '' - of the sub-units -12- and -13-, respectively) present in the inner lifting drawer -11-.
  • upper ear -14- formed by the upper ears -14'- and -14 '' - of the subunits -12- and -13-, respectively
  • lower -16- formed by the upper ears -16'- and -16 '' - of the sub-units -12- and -13-, respectively
  • Figure 7 shows a perspective view of a cross section of the top of the garbage container -1-.
  • the gate -4- located in the upper front part of the container -1- and the inner lifting drawer -11- are observed, according to a first embodiment, located or placed in the garbage container -1- (in contact or relationship with the corresponding hole, so that said inner lifting drawer -11- is accessed through the corresponding hole).
  • said inner lifting drawer -11- With respect to said inner lifting drawer -11-, its parallelepiped shape is appreciated.
  • the subunit -12- in the center of the surface from which the inlay -18- is observed
  • the subunit -13- the figure also shows the upper -14- and lower -16- ears of the inner lifting drawer -11- (result of the union of the corresponding upper and lower ears of the sub-units -12- and -13-, as explained above).
  • Figure 8 shows a perspective view of an inner lifting drawer -11- according to a second embodiment of the present invention.
  • the inner lifting drawer appears without the hitch plate -22- (separate piece that is placed inside said interior lifting drawer -11- and that will be explained later in detail).
  • Said drawer -11- describes a form of parallelepiped that gives rise to an empty interior space -19- through which the corresponding automatic or semi-automatic garbage collection arm will be introduced and that is only interrupted by the hitch plate -22- (not shown in this figure).
  • This second embodiment is characterized by not presenting subunits and by only presenting one ear, the lower ear -16- (obviously not formed by subunits as in the case of the first embodiment) which has a series of holes -20- (not visible in this figure but yes in figure 9) for fixing the inner lifting drawer -11- to the body of the garbage container -1- (identical to that shown for the first embodiment of the present invention in figures 1 to 4, with the exception of the interior lifting drawer -11- and the necessary adaptations that the person skilled in the art would recognize). It should also be noted that this second embodiment of the interior lifting drawer -11- has a final stop wall -21-.
  • Figure 9 shows another perspective view of the inner lifting drawer -11-, that is, according to a second embodiment of the present invention and without the hitch plate -22- being located inside said drawer -11-.
  • This figure shows the empty interior space -19- mentioned above as well as the lower ear -16- with its holes -20- for fixing the interior lifting drawer -11- to the body of the garbage container -1- (by example, by screws and nuts).
  • Figure 10 shows an elevation view of the inner lifting drawer -11- shown in Figures 8 and 9, that is, according to a second embodiment and without the hitch plate -22-. All the visible structures in this figure have already been described in the previous figures. Briefly, the lower ear -16- and the end stop wall -21- are observed.
  • Figure 11 shows an elevation view of the inner lifting drawer -11- according to a second embodiment of the present invention but incorporating the hitch plate -22-. Therefore, in addition to the structures mentioned for figure 10 (the lower ear -16- and the end stop wall -21-), in this figure certain structures of the hitch plate -22-, such as its walls, are also observable -23- that have holes -25- (not visible in this figure, see figures 12 and 13) that are used to fix the hitch plate -22- to the interior lifting drawer -11-. With respect to said coupling plate -22-, the inclined plane -24- that facilitates interaction with automatic or semi-automatic garbage collection arms is also observable.
  • Figure 12 shows a central longitudinal section of the inner lifting drawer -11- shown in Figure 11, that is, according to a second embodiment of the present invention, and with the hitch plate -22-.
  • This figure shows in detail, the point or area in which the hitch plate -22- is fixed in the inner lifting drawer -11-, at the bottom of it in its upper part, so that the side walls - 23- of the coupling plate -22- are fixed to the inner side of the corresponding side walls of the inner lifting drawer -11- by means of the holes -25- by, for example, fixing by screws and nuts, the base - 26-, in its most distal part, it contacts the end stop wall -21- and the inclined plane -24-, in its most proximal part it contacts the inner face of the upper wall of the inner lifting drawer -11-.
  • This figure also shows the hook hole -27- present in the base -26- of the hitch plate -22- and which extends slightly towards the side walls -23-. Said hook hole -27-, will interact directly with one or more elements present in the automatic or semi-automatic garbage collection arms so that said arms can be fixed in the interior lifting drawers -11- and allow for the support and lifting of the garbage container.
  • FIG 13 shows a perspective view of the hitch plate -22- in which the detail of the structures mentioned above can be observed.
  • the side walls -23- have the holes -25- for fixing the hitch plate -22- to the inner lifting drawer -11-, for example, by means of screws and nuts.
  • each of the side walls -23- of the hitch plate -22- has three holes -25-, however, it is evident to one skilled in the art that said holes can vary both in number and distribution depending on the needs of the case or may not even be present depending on the fixing system used.
  • the hook hole -27- is observed, which extends over the entire width of the base -26- and slightly towards the side walls -23-.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Contenedor de basura de recogida automática o semi-automática Contenedor de basura de recogida automática o semi-automática que comprende al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura integrados en el interior del cuerpo de dicho contenedor de basura.

Description

CONTENEDOR DE BASURA DE RECOGIDA AUTOMÁTICA O
SEMI-AUTOMÁTICA
DESCRIPCIÓN
La presente invención se refiere al sector o al ámbito de la recogida de basuras, en particular, a un contenedor de basura del tipo utilizado en la recogida automática o semi-automática de basura.
En los últimos años, uno de los campos que ha sufrido una gran evolución ha sido el de la recogida de basuras en entornos urbanizados, con la implementación de sistemas que permiten la recogida automática o semi-automática de basuras .
Entre dichos sistemas de recogida automática o semi-automática se pueden destacar dos grandes grupos: - Los sistemas de recogida lateral, basados en contenedores tradicionales a los que se les añaden estructuras de enganche exteriores o anexas en los laterales o a los que se les deforma su contorno con el fin de generar dichas estructuras: en este ámbito predominan los contenedores que presentan dos salientes en cada uno de los laterales del contenedor. Dichos salientes permiten que el contenedor sea sujetado por dos brazos automáticos de recogida presentes en un camión de recogida de basuras a la vez que se facilita la apertura de sus compuertas para la descarga de la basura. Sin embargo, el hecho de que los brazos se tengan que encajar o hacer coincidir con los salientes laterales mencionados anteriormente hace que se requiera un espacio de separación entre contenedores contiguos ocupando, por tanto, un espacio mucho mayor. Alternativamente, tal como se muestra en la Patente española ES2056668T3, en el estado de la técnica también se han utilizado bolsas de alojamiento laterales en forma de manguitos como estructuras anexas para la recogida automática de basuras. Al tratarse de estructuras anexas o añadidas al exterior del contenedor siguen presentando el problema técnico mencionado anteriormente, es decir, se requiere un espacio de separación entre contenedores contiguos.
Los sistemas de recogida de basura neumáticos, comúnmente subterráneos y que pueden transportar directamente la basura al destino o a un centro intermedio para ser recogida por un camión; o simplemente, disponer de sistemas para que la basura depositada en dicho sistema sea recogida por camiones de basura.
La presente invención se refiere fundamentalmente al primer tipo de sistemas mencionados anteriormente y, en concreto, pretende resolver el problema de espacio mencionado anteriormente a la vez que se proporciona un sistema de recogida de basura automático o semi-automático, robusto, simple y que permite asegurar la integridad del contenedor de basura, permitiendo que se dé una correcta distribución de cargas y/o fuerzas durante la elevación y descarga del contenedor de basura por parte del vehículo encargado de la recogida de la basura. Dicho problema técnico, se ha tratado de resolver en el estado de la técnica por medio de complejos mecanismos, tales como, la colocación de una estructura de enganche en la parte superior del contenedor, estando dicha estructura de enganche conectada a un mecanismo de accionamiento que permite la abertura de la base del contenedor. De esta manera, el camión de recogida une la estructura de enganche mencionada anteriormente, eleva el contenedor hasta colocarlo en la zona de descarga y entonces acciona el mecanismo de abertura de la base para que se libere la basura y caiga en el compartimento correspondiente del camión. Este sistema presenta los inconvenientes de resultar frágil o inseguro dado que el contenedor únicamente se sujeta por un punto; y complejo por el mecanismo de accionamiento que comprende.
Por tanto, existe aún la necesidad de disponer de contenedores de basura de recogida automática o semi-automática alternativos que permitan resolver el problema técnico del espacio mencionado anteriormente y que presenten una construcción sencilla, robusta y segura.
Los inventores han realizado extensos estudios y han logrado proporcionar una solución técnica alternativa al problema presente en el estado de la técnica mencionado anteriormente y que, en comparación con las soluciones propuestas anteriormente, presenta una mayor sencillez, robustez y seguridad a la vez que se asegura la integridad del contenedor de basura durante la carga y descarga del mismo. En este caso, la solución técnica propuesta se caracteriza porque al contenedor de basura de recogida automática o semi-automática se le colocan al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura de manera que quedan integrados en el interior del cuerpo de dicho contenedor de basura. Es decir, no se trata de estructuras anexas o unidas al exterior del contenedor sino que quedan dentro del propio contenedor de basura de recogida automática o semi-automática . Por tanto, la solución propuesta permite ahorrar espacio al eliminar la necesidad de dejar espacio entre contenedores, ello mediante un mecanismo sencillo (no requiere la utilización de mecanismos adicionales para el accionamiento de compuertas para la descarga de la basura) y seguro (el contenedor de basura queda sujetado por al menos dos puntos, en lugar de uno como en la solución propuesta en el estado de la técnica) . Adicionalmente, en la realización más preferente de la presente invención, dichos medios comprenden cada uno al menos un (preferentemente un) cajón de elevación interior que permite asegurar una correcta distribución de cargas y/o fuerzas durante la elevación y descarga del contenedor de basura y, asi, permite asegurar su integridad .
Tal y como se utiliza en el presente documento, el término "contenedor de basura de recogida lateral" y sus plurales resulta equivalente al término contenedor (de basura) de carga lateral, utilizado también de forma común en el estado de la técnica. Ambos términos se refieren a contenedores de basura que utilizan estructuras anexas o exteriores situadas en sus laterales para llevar a cabo la recogida de la basura.
En el presente documento, "cajón de elevación interior" y su plural, se utilizan para referirse a estructuras de soporte que forman parte de los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura, que rodean completa o parcialmente dichos brazos. El "cajón de elevación interior" puede presentar estructuras internas para el correcto alojamiento e interacción con el brazo o los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura (por ejemplo, una o más barras de enganche, o una o más pletinas de enganche, o uno o más orificios de enganche o combinaciones de los mismos) y que, en definitiva, pretenden hacer posible o contribuir a que los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura puedan elevar e invertir el contenedor de basura de la presente invención con el fin de recoger la basura contenida en el mismo.
Por tanto, la presente invención se refiere a un contenedor de basura de recogida automática o semi-automática que comprende al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura integrados en el interior del cuerpo de dicho contenedor de basura.
En una realización preferente, el contenedor de basura de la presente invención puede presentar cualquier forma utilizada en el estado de la técnica para contenedores de basura. En concreto, el contenedor de basura puede presentar, por ejemplo, forma cilindrica, de cubo, cuboidal o de paralelepípedo. En la realización más preferente, el contenedor de basura presenta forma de cubo, cuboidal o de paralelepípedo, aún más preferentemente, la forma del contenedor de basura es de paralelepípedo de vértices redondeados y que superiormente tiene forma piramidal de vértices redondeados. Dichos al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura se sitúan preferentemente en la zona o parte opuesta a la destinada a ser utilizada por el usuario en una utilización normal del contenedor de basura, es decir, en la zona o parte posterior del contenedor de basura de acuerdo a la percepción del usuario del mismo. También de forma preferente, dentro de dicha zona o parte posterior u opuesta para el usuario, los al menos dos medios de recepción mencionados anteriormente, se colocan en sendas partes o zonas laterales. Cuando el contenedor de basura de la presente invención presenta forma de cubo, cuboidal o de paralelepípedo, los al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura se sitúan preferentemente en sendos laterales de la cara posterior del contenedor de basura.
Los al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura se pueden situar a cualquier altura de manera que puedan ser utilizados para la recogida automática o semi-automática de basuras. Los medios de recepción, por tanto, se sitúan a una altura suficiente para su interacción con los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura y el alojamiento de los mismos que, preferentemente, provienen de un vehículo o aparato de recogida automática o semi-automática de basura. Dicha posición de los medios de recepción mencionados anteriormente podrá ser determinada por un experto en la materia atendiendo a las características técnicas de los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura, al vehículo o aparato de recogida que comprenda los mismos y a las características espaciales de la calle, parque o zona (urbana o forestal) donde se pretende colocar el contenedor de basura de la presente invención. En una realización preferente, dichos al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura se colocan en la mitad superior del contenedor de basura, más preferentemente, justo debajo o en la zona inferior al portón de descarga del contenedor (presente, preferentemente en la parte o zona posterior superior del contenedor de basura) .
En una realización preferente, los al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos comprenden cada uno al menos un orificio, preferentemente un orificio, que da acceso al interior del contenedor y que recibe los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura.
Por tanto, los orificios mencionados anteriormente presentan una forma adecuada para que, a través de los mismos, se puedan introducir los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura. En una realización preferente, dichos orificios presentan una forma complementaria o que se ajusta a la de los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura, aún más preferentemente, dichos orificios presentan una forma de paralelepípedo, en la que, preferentemente, su sección presenta forma de rectángulo. En una realización más preferente, los al menos dos medios de recepción mencionados anteriormente presentan al menos una estructura que rodea o abraza total o parcialmente los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura formando, cada una al menos un cajón de elevación interior, aun más preferentemente formando cada uno un cajón de elevación interior. A dicho cajón de elevación interior se accede a través de los correspondientes orificios mencionados anteriormente. De forma preferente, dichos cajones de elevación interior se colocan a continuación de los correspondientes orificios mencionados anteriormente y que sirven de acceso a los mismos. Se contempla que dichos cajones de elevación interior sean estructuras o piezas independientes al contenedor de basura y fijadas en el mismo, de manera que cada uno de los orificios mencionados anteriormente dé acceso al correspondiente cajón de elevación. Alternativamente, también se contempla que los cajones de elevación interior sean estructuras integrales del contenedor de basura a las que den acceso los orificios mencionados anteriormente de los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura del contenedor de basura de la presente invención (no una estructura independiente o que exista de forma separada a dicho contenedor de basura) . En ambos casos, los cajones de elevación interior se pueden generar por cualquiera de los procedimientos conocidos en el estado de la técnica, por ejemplo, por soplado o utilizando moldes específicos.
En la realización más preferente, los cajones de elevación interior comprendidos en los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura son piezas independientes al contenedor de basura, es decir, generados de forma separada al contenedor de basura y unidos o colocados en el mismo por cualquiera de loa medios conocidos en el estado de la técnica (por ejemplo, mediante tornillos y tuercas) .
Dichos cajones de elevación interior permiten que la fuerza ejercida por los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura se reparta de forma efectiva en el contenedor de basura de manera que dicho contenedor se pueda elevar y descargar sin romperse ni resquebrajarse . Los cajones de elevación interior mencionados anteriormente, presentan la profundidad o longitud suficiente para que los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura puedan elevar e invertir el contenedor de basura. En una realización preferente, dichos cajones de elevación interior, presentan una longitud o profundidad de manera que se introducen en el interior del contenedor de basura de la presente invención, desde el orificio de entrada al cajón de elevación de la parte o zona posterior de dicho contenedor hasta aproximadamente la mitad de su longitud o profundidad .
Los cajones de elevación interior utilizados, preferentemente, presentan una forma conjugada a la de los orificios y un tamaño igual o inferior a los mismos. En una realización preferente, los cajones de elevación interior utilizados mencionados anteriormente presentan o definen una forma de paralelepípedo (que, preferentemente, presenta una sección de forma rectangular) adaptada o coincidente a la forma de los correspondientes orificios (y de los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura) . Adicionalmente, dichos cajones de elevación interior son total o parcialmente huecos de manera que puedan alojar los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura. En la realización más preferente, dichos cajones de elevación interior son totalmente huecos y en ellos se alojan estructuras que permiten la interacción con los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura como, por ejemplo barras de enganche (preferentemente horizontalmente) o orificios de enganche (generados en el propio cajón de elevación interior o mediante la unión a dicho cajón de piezas o estructuras adicionales como, por ejemplo, una o más pletinas de enganche) .
Cuando los cajones de elevación interior de los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura son independientes de la estructura del contenedor de basura su unión o interacción al cuerpo del contenedor de basura se realiza por cualquiera de los medios conocidos en el estado de la técnica, por ejemplo, encaje, soldadura, fijación mediante la utilización de piezas tales como tornillos y tuercas o combinaciones de los mismos. En una realización preferente la unión o interacción de los cajones de elevación interior al cuerpo del contenedor de basura se lleva a cabo mediante fijación con tornillos y tuercas.
La mencionada unión o interacción de los cajones de elevación interior al cuerpo del contenedor de basura mediante fijación con tornillos y tuercas se puede realizar utilizando cualquiera de las estructuras y/o mecanismos conocidos en el estado de la técnica, más preferentemente, se realiza utilizando orejas o prolongaciones presentes en los cajones. Por tanto, en una realización preferente, los cajones de elevación presentan una oreja superior y una oreja inferior que se utilizan para fijar dicho cajón de elevación interior al cuerpo del contenedor de basura (a continuación de los orificios mencionados anteriormente, a través de los cuales se accede a dichos cajones de elevación interior) . Dichas orejas superior e inferior pueden ser del mismo tamaño o de diferente tamaño, más preferentemente son de diferente tamaño y, aún más preferentemente, la oreja inferior es de mayor tamaño que la oreja superior. Adicionalmente , se contempla que dichas orejas superior e inferior presentes en el cajón de elevación interior, se extiendan a lo largo de toda o parte de la longitud de dicho cajón. Preferentemente, las orejas superior e inferior se extienden a lo largo de toda la longitud del cajón de elevación interior.
En otra realización preferente, los cajones de elevación interior presentan una única oreja para su fijación al contenedor de basura, preferentemente mediante fijación con tornillos y tuercas. Dicha una única oreja puede situarse en la parte superior o inferior de los cajones de elevación interior, preferentemente en la parte inferior de los cajones. Se contempla que dicha una única oreja presente en cada uno de los cajones de elevación interior, se extienda a lo largo de toda o parte de la longitud de dichos cajones. Preferentemente, la una única oreja (preferentemente inferior) se extiende a lo largo de toda la longitud de los cajones de elevación interior. En otra realización preferente, los cajones de elevación interior utilizados están formados por dos subunidades separadas o independientes. Se contempla que dichas subunidades sean idénticas, simétricas, complementarias o diferentes. Más preferentemente dichas subunidades son diferentes. En una realización, cada una de las subunidades define un alojamiento de la forma de medio paralelepípedo que, preferentemente, presenta una sección de la forma de medio rectángulo. En una realización preferente, las dos subunidades definen correspondientes alojamientos en forma de medios paralelepípedos (preferentemente con las correspondientes secciones de la forma de medio rectángulo) de igual altura pero diferente anchura.
Cada una de las subunidades de los cajones de elevación interior comprende una oreja superior y una oreja inferior que se utilizan para la unión de las subunidades entre sí y la fijación de los cajones de elevación interior al cuerpo del contenedor de basura. Dichas orejas de las subunidades de los cajones de elevación interior presentan las características mencionadas anteriormente, es decir, pueden ser del mismo tamaño o de diferente tamaño, más preferentemente son de diferente tamaño y, aún más preferentemente, la oreja inferior de las subunidades es de mayor tamaño que la oreja superior. En la realización más preferente, las orejas superior e inferior de las subunidades de los cajones de elevación interior presentan medios para que la unión de las subunidades entre sí y del cajón al cuerpo del contenedor de basura se lleve a cabo a través de tornillos y tuercas. Más preferentemente, dichos medios son orificios o agujeros alineados entre las correspondientes orejas de las subunidades.
Adicionalmente , tal y como se ha mencionado anteriormente, se contempla que las orejas superior e inferior presentes en las subunidades del cajón de elevación interior, se extiendan a lo largo de toda o parte de la longitud de dichas subunidades. Preferentemente, las orejas superior e inferior se extienden a lo largo de toda la longitud de las subunidades. En caso de que los cajones de elevación interior estén formados por subunidades, en la manera indicada anteriormente, las orejas superior e inferior de las subunidades, al unirse, constituyen o forman las orejas superior e inferior de los correspondientes cajones de elevación interior mencionados anteriormente que se utilizan para la fijación de dicho cajón al cuerpo del contenedor de basura (por ejemplo, mediante tornillos y tuercas) .
En una realización también preferente, los cajones de elevación interior están formados por una pieza, no por subunidades . Se contempla que los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura comprendan estructuras que faciliten y hagan más seguro el movimiento del contenedor (por ejemplo, levantarlo e invertirlo) por parte de los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura. Dicha estructura puede ser una parte integral de los medios de recepción mencionados o una estructura anexa a los mismos (una estructura generada de forma independiente a los medios de recepción y unida a los mismos posteriormente, por cualquier medio conocido en el estado de la técnica, preferentemente mediante fijación con tornillos y tuercas) . En una realización preferente cada uno de los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura comprende una barra de enganche, preferentemente dicha barra de enganche es una barra de enganche horizontal. Dicha barra de enganche, se puede situar prácticamente en cualquier posición de los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura siempre y cuando permita un correcto alojamiento e interacción, por ejemplo, en forma de enganche o sujeción, con los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura. Por tanto, un experto en la materia, en vista de la estructura utilizada en dichos brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura podrá determinar la necesidad de dicha barra de enganche, sus características y su posición. Cuando los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura comprenden cada uno al menos un cajón de elevación interior (más preferentemente uno) , la barra de enganche mencionada anteriormente y según las características indicadas anteriormente se sitúa en los cajones de elevación interior. Tal y como se ha mencionado anteriormente, un experto en la materia, en vista de la estructura utilizada en los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura podrá determinar la necesidad de dicha barra de enganche, sus características y su posición en los cajones de elevación interior. En una realización preferente, la barra de enganche está situada en el centro de los cajones de elevación interior. Por tanto, en la realización más preferente, cada cajón de elevación interior presenta una barra de enganche horizontal situada en el centro de dicho cajón.
La barra de enganche se puede colocar o generar en los cajones de elevación interior por cualquiera de los procedimientos conocidos en el estado de la técnica. Se contempla que la barra de enganche sea una pieza externa o independiente que se coloca en dichos cajones de elevación interior. Adicionalmente , la barra de enganche puede formar parte integral del correspondiente cajón de elevación interior, por ejemplo, porque esté contemplada o incluida en el molde utilizado para generar dicho cajón. Otras formas de generar dichas barra de enganche también son posibles y quedan incluidas en la presente invención, tales como embutimiento o soldadura de la barra de enganche al cajón de elevación interior. Más preferentemente, la barra de enganche se genera por embutimiento de una de las láminas o paredes del cajón de elevación interior o, en su caso, por embutimiento de una de sus subunidades. En ambos casos, el embutimiento se realiza en la zona adecuada para generar la barra de enganche en el lugar deseado, más preferentemente el embutimiento se realiza de manera que la barra de enganche se genere en el centro del cajón de elevación interior y atraviese horizontalmente dicho cajón.
En otra realización preferente, cada uno de los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura comprende una pletina de enganche, que, preferentemente se presenta en forma de pieza independiente de dichos medios de recepción a los que se fija por medios conocidos en el estados de la técnica, preferentemente por fijación con tornillos y tuercas. Dicha pletina se sitúa preferentemente en la parte superior del interior de los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura a la profundidad necesaria para que permita un correcto alojamiento e interacción, por ejemplo, por enganche, con los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura. Dicha interacción se realiza, preferentemente, mediante al menos un orificio de enganche (preferentemente uno) presente en la pletina de enganche. Cuando los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura comprenden cada uno al menos un cajón de elevación interior (más preferentemente uno) , al menos una pletina de enganche (preferentemente una) según las características indicadas anteriormente se sitúa en cada uno de dichos cajones de elevación interior, preferentemente en la parte superior del interior de dichos cajones, aún más preferentemente al fondo del cajón (zona más distal del cajón respecto al correspondiente orificio de los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura) en la parte superior del interior.
Se contempla que el al menos un orificio de enganche (preferentemente uno) esté presente directamente en cada uno de los cajones de elevación interior.
De lo arriba expuesto se deduce que, en caso de que fuera necesario porque así lo exigieran los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura, los cajones de elevación interior podrían incluir más de una barra de enganche o más de una pletina de enganche o combinaciones de las mismas, con una disposición adecuada entre sí u otras estructuras más o menos complejas o combinaciones de las mismas. Tal y como se ha mencionado anteriormente, este hecho puede ser determinado por un experto en la materia en vista de la estructura y características particulares de los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura. Tal y como se ha mencionado anteriormente, en caso de que el contendor de basura de la presente invención careciera de los cajones de elevación interior, los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura podrían comprender directamente las barras de enganche, las pletinas de enganche, otras estructuras más o menos complejas o combinaciones de las mismas, que estarían directamente unidas al cuerpo del contenedor por cualquiera de los mecanismos conocidos en el estado de la técnica, por ejemplo, por soldadura, por fijación con tornillos y tuercas, por encaje o porque forme parte integral del propio contenedor de basura o de piezas del mismo. Dichas barras de enganche, las pletinas de enganche, otras estructuras más o menos complejas o combinaciones de las mismas están encaminadas a permitir el correcto alojamiento de los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura y a que dichos brazos puedan sujetar de forma correcta el contenedor de basura para su elevación y vaciado.
En una realización preferente, el contenedor de basura de la presente invención comprende dos barras de enganche horizontales colocadas cada una en la cara interior de sendas partes o zonas laterales del contenedor de basura. Cuando el contenedor de basura presenta forma de cubo, cuboidal o de paralelepípedo, dichas dos barras horizontales están cada una en la cara interior de sendas caras laterales. Adicionalmente, se accede a dichas barras de enganche a través de los orificios mencionados anteriormente .
Se contempla que las orejas superior e inferior mencionadas anteriormente (del cajón de elevación interior y/o de sus subunidades) estén dispuestas simétricamente, es decir, en el eje vertical central del cajón de elevación interior. Sin embargo, más preferentemente, dichas orejas superior e inferior están dispuestas de forma alineada, es decir, en el mismo eje vertical, pero estando dicho eje vertical desplazado del centro de dicho cajón, hacia uno de sus laterales. En la realización más preferente, el cajón de elevación interior está hecho o fabricado de metal y/o plástico.
Se contempla que las barras de enganche, pletinas de enganche, otras estructuras más o menos complejas o combinaciones de las mismas (preferentemente barras de enganche o pletinas de enganche) estén hechas o fabricadas del mismo material o de diferente material que el cajón de elevación interior o, en su ausencia, que el cuerpo del contenedor de basura de la presente invención. Más preferentemente, están hechas o fabricadas del mismo material .
Se contempla que los al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura sean, por ejemplo, de dos a diez medios. En una realización preferente, el número de medios de recepción mencionados anteriormente es par. En caso de ser impar, un experto en la materia podrá determinar o realizar los ajustes convenientes para elevar e invertir correctamente el contenedor de basura. En todos los casos, resulta preferente una distribución uniforme o lo más uniforme posible de los medios entre sendas zonas o partes laterales de la zona posterior del contenedor de basura (o, cuando resulte aplicable por la forma del contenedor de basura, en sendas zonas o partes laterales de la cara posterior del contendor de basura) , es decir, en caso de comprender dos medios de recepción, se sitúa un medio de recepción en cada una de las zonas o partes laterales opuestas de la zona o cara posterior del contenedor de basura; o en caso de comprender cuatro medios de recepción, se sitúan dos en cada una de las partes o zonas laterales opuestas de la zona o cara posterior. Dicha uniformidad en la distribución también se refiere a la altura del contenedor a la que se colocan dichos medios de recepción. De forma preferente los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura colocados en partes laterales opuestas se colocan a la misma altura por parejas.
En la realización más preferente, el contenedor de basura de la presente invención presenta dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura, uno en cada una de sendas partes laterales de la zona o cara posterior del contendor y, tal y como se ha mencionado anteriormente, estando dichos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura integrados en el interior del cuerpo de dicho contenedor de basura. Dichos dos medios de recepción están preferentemente colocados en la mitad superior del contenedor de basura (preferentemente, justo debajo del portón superior de descarga) y se colocan a la misma altura. Aún más preferentemente, dichos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura comprenden cada uno: un orificio; y
un cajón de elevación interior que, preferentemente, comprende una barra de enganche o una pletina de enganche. Tal y como se ha mencionado anteriormente, los brazos automáticos o semi-automáticos acceden a través de los orificios a los cajones de elevación interior. Evidentemente, el contenedor de basura de la presente invención puede comprender todas o algunas de las características o estructuras presentes comúnmente en los contenedores de basura del estado de la técnica y ampliamente conocidas en el estado de la técnica, tales como:
Al menos un portón situado en la parte superior delantera del contenedor de basura por el que normalmente el público usuario del contenedor de basura realiza la carga o depósito de la basura en el contenedor. Más preferentemente el contenedor de basura presenta un portón situado en la parte superior delantera del contenedor de basura .
Al menos un portón situado en la parte superior posterior del contenedor de basura y que, preferentemente es de mayor tamaño que el portón situado en la parte superior delantera del contenedor y que se ha mencionado anteriormente. Por este portón situado en la parte superior posterior normalmente se realiza la descarga de basura en el camión o vehículo destinado a la recogida de la misma. Más preferentemente el contenedor de basura presenta un portón situado en la parte superior posterior del contenedor de basura.
Al menos un pedal situado en la parte inferior delantera del contenedor de basura, preferentemente un pedal, y que se utiliza, preferentemente, para accionar el mecanismo correspondiente de apertura del portón situado en la parte superior delantera del contenedor, es decir, el portón por el que normalmente el público usuario del contenedor de basura realiza la carga o depósito de la basura en el contenedor.
Al menos una maneta de apertura situada en uno de los laterales del contenedor de basura (zona, parte o cara en función de la forma del contenedor de basura) . Más preferentemente una maneta de apertura que, de forma preferente, está situada en el lateral derecho del contenedor de basura. Dicha al menos una maneta de apertura (preferentemente una maneta) se encuentra, preferentemente, situada en una zona inferior a los portones mencionados anteriormente, aún más preferentemente en el eje longitudinal descrito por los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura o por los cajones de elevación interior que comprenden los mismos. Adicionalmente , dicha al menos una maneta de apertura se utiliza, preferentemente, para accionar el mecanismo correspondiente de apertura del portón situado en la parte superior delantera del contenedor, es decir, el portón por el que normalmente el público usuario del contenedor de basura realiza la carga o depósito de la basura en el contenedor . También se contempla que el contenedor de basura de la presente invención comprenda, de forma adicional, estructuras destinadas a facilitar el depósito de la basura a personas discapacitadas. Ejemplos de este tipo de estructuras son portones o compuertas situadas en la parte delantera del contenedor a media altura o manetas situadas a media altura. En ambos casos, la designación media altura debe interpretarse como una altura adecuada para la utilización de las estructuras mencionadas por parte de personas discapacitadas.
El contendor de basura de la presente invención puede estar hecho o fabricado de plástico o metal. También se contempla que parte del contenedor de basura de la presente invención esté hecho o fabricado de plástico y parte de metal. Este último caso es especialmente aplicable cuando el contenedor está constituido por diferentes piezas, de manera que parte de ellas pueden estar hechas o fabricadas de plástico y el resto de metal.
El contendor de basura de la presente invención puede ser de cualquier capacidad. En una realización preferente, el contenedor de basura de la presente invención presenta una capacidad de entre 1800 y 3200 litros, más preferentemente de entre 2200 y 3200 litros, aún más preferentemente de 3000 litros. Tal y como se ha mencionado anteriormente, la principal ventaja de los contenedores de basura de la presente invención es la de que, al integrar o incorporar dentro de su propio cuerpo los elementos o estructuras utilizadas para la recogida automática o semi-automática de la basura, se evita la necesidad de dejar un espacio entre los contenedores pudiendo colocarlos, por tanto, juntos, con el consiguiente ahorro de espacio.
Adicionalmente , respecto al resto de soluciones presentes en el estado de la técnica, la presente invención proporciona un contenedor de basura de recogida automática o semi-automática que proporciona una mayor robustez y seguridad en la recogida de la basura. Además, la utilización de cajones de elevación interior permite asegurar una correcta distribución de fuerzas o cargas en el procedimiento de elevación y descarga del contenedor de basura permitiendo asegurar la integridad de dicho contenedor.
Para una mejor comprensión, la presente invención se describe a continuación en referencia a las figuras adjuntas, que se presentan a titulo de ejemplo, y que en ningún caso pretenden ser limitativas de la presente invención. Se indica que las estructuras equivalentes o iguales entre las diferentes figuras se han indicado con el mismo número.
La figura 1 muestra en la parte superior un esquema ilustrativo de la colocación en serie o de forma contigua de cinco contenedores según una primera realización de la presente invención y debajo un esquema ilustrativo de la colocación en serie o de forma contigua de cinco contenedores de recogida lateral de basura del estado de la técnica con estructuras anexas colocadas en los laterales de los mismos. En ambos casos los contenedores se han representado vistos desde su zona posterior (zona por la que el correspondiente vehículo lleva a cabo la recogida) .
La figura 2 muestra una vista en alzada frontal de un contenedor de basura según una primera realización de la presente invención.
La figura 3 muestra una vista en alzada posterior del contenedor de basura mostrado en la figura 2. La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un contenedor de basura según una primera realización de la presente invención.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un primer ejemplo de realización del cajón de elevación interior independiente (realización mostrada y aparente en las figuras 1 y 3) .
La figura 6 muestra una vista en alzada del cajón de elevación interior mostrado en la figura 5 desde uno de sus extremos . La figura 7 muestra una vista en perspectiva, parcialmente seccionada de la parte superior del contenedor de basura mostrado en las figuras 2 a 4, en la que se observa un cajón de elevación interior de acuerdo con la primera realización mostrada en las figuras 5 y 6.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de un segundo ejemplo de realización del cajón de elevación interior independiente (sin la pletina de enganche) . La figura 9 muestra otra vista en perspectiva de un segundo ejemplo de realización del cajón de elevación interior independiente (sin la pletina de enganche) .
La figura 10 muestra una vista en alzada del cajón de elevación interior mostrado en las figuras 8 y 9.
La figura 11 muestra una vista en alzada del cajón de elevación interior mostrado en las figuras 8 y 9 pero con la pletina de enganche.
La figura 12 muestra una sección longitudinal central del cajón de elevación interior mostrado en la figura 11, es decir, con la pletina de enganche.
La figura 13 muestra una vista en perspectiva de la pletina de enganche mostrada en las figuras 11 y 12. La figura 1 muestra de forma esquemática uno de los efectos técnicos que deriva de los contenedores de basura de recogida automática o semi-automática de la presente invención. En la parte superior de la figura se puede observar la vista posterior de cinco contenedores de basura de recogida automática o semi-automática -1- de acuerdo con una primera realización la presente invención alineados. Dado que las estructuras o medios utilizados para la recogida automática o semi-automática de basura están integradas dentro del cuerpo de dichos contenedores, los contenedores se pueden colocar uno al lado del otro sin necesidad de espacios o separación entre los mismos. En la parte inferior de la figura se pueden observar cinco contenedores de basura -2- del estado de la técnica para la recogida lateral de la basura. Tal y como se puede observar, dichos contenedores incluyen estructuras anexas -3- colocadas o que sobresalen por los laterales del contenedor, haciendo necesario dejar un espacio entre contenedor y contenedor para que se pueda realizar la recogida lateral de la basura. Tal y como se muestra en la figura 1, los contenedores de basura de la presente invención permiten un ahorro de espacio que puede llegar al 30%. La figura 2 muestra una vista en alzada frontal de un contenedor de basura de recogida automática o semi-automática -1- según una primera realización de la presente invención de forma aproximada de paralelepípedo de vértices redondeados y que superiormente tiene forma piramidal de vértices redondeados. En dicha figura se pueden observar un portón -4- situado en la parte superior delantera del contenedor de basura -1-, que puede abrirse permitiendo que los usuarios introduzcan la basura en el contenedor. Adicionalmente, también se observa una maneta de apertura -5- colocada en el lateral derecho del contenedor en una zona justo inferior al portón -4-, que se utiliza para accionar el mecanismo correspondiente de apertura del portón -4-. Finalmente, en la parte inferior del contenedor de basura encontramos el pedal -6- que se utiliza para accionar el mecanismo correspondiente de apertura del portón -4-.
La figura 3 muestra una vista en alzada posterior de un contendor de basura de recogida automática o semi-automática -1- según una primera realización de la presente invención en la que se puede observar el portón -7- situado en la parte superior posterior del contenedor de basura de recogida lateral -1-. Dicho portón -7- se utiliza para la descarga de la basura en el correspondiente camión de recogida de basura. Justo en la zona contigua inferior a dicho portón -7- encontramos los dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura -8- que tal y como se puede observar en la figura están situados en sendas partes laterales de la cara posterior del contenedor de basura -1- y están situados a la misma altura. Tal y como se observa en la figura 3, los medios de recepción -8- comprenden cada uno un orificio -10- y, dentro de cada uno de dichos orificios -10-, se observa una barra de enganche -9-. Finalmente, en la zona justo inferior a donde están situados los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura -8-, en el lateral izquierdo, se observa la parte posterior de la maneta -5-.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva del contenedor de basura -1- de las figuras 2 y 3 en la que se puede observar el portón -7- situado en la parte superior posterior del contenedor -1-. Inmediatamente inferior a dicho portón -7- encontramos los dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura -8-, colocados cada uno en sendas partes laterales de la cara posterior del contenedor de basura -1- y que contienen cada uno un cajón de elevación interior -11-, de acuerdo con una primera realización de la presente invención . La figura 5 muestra una vista en perspectiva del cajón de elevación interior -11- de acuerdo con una primera realización de la presente invención. Tal y como se puede observar, dicho cajón de elevación interior -11- está formada o constituida por dos subunidades, -12- y -13-. Cada una de dichas subunidades -12- y -13- presenta una oreja superior -14'- y -14''-, respectivamente, que forman la oreja superior -14- del cajón de elevación interior -11- y que presentan orificios -15- coincidentes entre si que se utilizan para la unión de las subunidades entre si y al cuerpo del contenedor de basura (por ejemplo, mediante tornillos y tuercas) . Dichas subunidades -12- y -13- también presentan una oreja inferior -16'- y -16''-, respectivamente, que son de mayor tamaño que las correspondientes orejas superiores -14'- y -14''- mencionadas anteriormente, que forman la oreja inferior -16- y que también presentan orificios -17- coincidentes entre si que se utilizan para la unión de las subunidades entre si y al cuerpo del contenedor de basura (por ejemplo, mediante tornillos y tuercas) . En el centro de la superficie exterior de la subunidad -12- hay un embutimiento -18- que se corresponde con la posición de la barra de enganche (ver explicación de la figura 6) . Tal y como se puede apreciar, las subunidades -12- y -13- conjuntamente y, por tanto, el cajón de elevación interior -11-, definen una sección de la forma de un rectángulo y un alojamiento en forma de paralelepípedo con un espacio interior hueco -19-, que aloja la barra de enganche (no representada) .
La figura 6 muestra una vista en alzada desde uno de los extremos del cajón de elevación interior -11- de la figura 5, es decir, el cajón de elevación interior -11- según una primera realización. En dicha vista se pueden observar las subunidades -12- y -13-. Cada una de dichas subunidades define el contorno de una sección en forma de medio rectángulo, siendo el medio rectángulo definido por la subunidad -12- de la misma altura que el de la subunidad -13- pero de mayor anchura. En la figura 6 también se aprecian las correspondientes oreja superior -14- (formada por las orejas superiores -14'- y -14''- de las subunidades -12- y -13-, respectivamente) e inferior -16- (formada por las orejas superiores -16'- y -16''- de las subunidades -12- y -13-, respectivamente) presentes en el cajón de elevación interior -11-. Tal y como se ha mencionado anteriormente, al juntarse las dos subunidades -12- y -13- para formar el cajón de elevación interior -11- se genera una sección en forma de rectángulo y un alojamiento en forma de paralelepípedo que da lugar a un espacio interior vacío -19- por el que se introducirá el correspondiente brazo automático o semi-automático de recogida de basura y que únicamente queda atravesado por la barra de enganche -9-.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva de una sección transversal de la parte superior del contenedor de basura -1-. En dicha figura se observa el portón -4- situado en la parte superior delantera del contenedor -1- y el cajón de elevación interior -11-, según una primera realización, situado o colocado en el contenedor de basura -1- (en contacto o relación con el correspondiente orificio, de manera que se acceda a dicho cajón de elevación interior -11- a través del correspondiente orificio) . Respecto a dicho cajón de elevación interior -11-, se aprecia su forma de paralelepípedo. En un primer plano de la misma encontramos la subunidad -12- (en el centro de la superficie de la cual se observa el embutimiento -18-) y tras ésta, la subunidad -13-. Finalmente, en la figura también se aprecian las orejas superior -14- e inferior -16- del cajón de elevación interior -11- (resultado de la unión de las correspondientes orejas superiores e inferiores de las subunidades -12- y -13-, tal y como se ha explicado anteriormente) .
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de un cajón de elevación interior -11- según una segunda realización de la presente invención. En esta figura, el cajón de elevación interior aparece sin la pletina de enganche -22- (pieza separada que se coloca en el interior de dicho cajón de elevación interior -11- y que se explicará más adelante en detalle) . Dicho cajón -11-, como en la primera realización, describe una forma de paralelepípedo que da lugar a un espacio interior vacío -19- por el que se introducirá el correspondiente brazo automático o semi-automático de recogida de basura y que únicamente queda interrumpido por la pletina de enganche -22- (no mostrada en esta figura) . Esta segunda realización se caracteriza por no presentar subunidades y por únicamente presentar una oreja, la oreja inferior -16- (evidentemente, no formada por subunidades como en el caso de la primera realización) que presenta una serie de orificios -20- (no visibles en esta figura pero sí en la figura 9) para la fijación del cajón de elevación interior -11- al cuerpo del contenedor de basura -1- (idéntico al mostrado para la primera realización de la presente invención en las figuras 1 a 4, con la salvedad del cajón de elevación interior -11- y las adaptaciones necesarias que el experto en la materia reconocería) . También cabe destacar que esta segunda realización del cajón de elevación interior -11- presenta una pared de tope final -21-.
La figura 9 muestra otra vista en perspectiva del cajón de elevación interior -11-, es decir, según una segunda realización de la presente invención y sin que la pletina de enganche -22- esté situada en el interior de dicho cajón -11-. En esta figura resulta apreciable el espacio interior vacío -19- mencionado anteriormente así como la oreja inferior -16- con sus orificios -20- para la fijación del cajón de elevación interior -11- al cuerpo del contenedor de basura -1- (por ejemplo, mediante tornillos y tuercas) . La figura 10 muestra una vista en alzada del cajón de elevación interior -11- mostrado en las figuras 8 y 9, es decir, de acuerdo con una segunda realización y sin la pletina de enganche -22-. Todas las estructuras visibles en esta figura ya han sido descritas en las figuras anteriores. Brevemente, se observa la oreja inferior -16- y la pared de tope final -21-. La figura 11 muestra una vista en alzada del cajón de elevación interior -11- de acuerdo con una segunda realización de la presente invención pero que incorpora la pletina de enganche -22-. Por tanto, además de las estructuras mencionadas para la figura 10 (la oreja inferior -16- y la pared de tope final -21-), en esta figura también resultan observables ciertas estructuras de la pletina de enganche -22-, como sus paredes laterales -23- que presentan unos orificios -25- (no visibles en esta figura, ver figuras 12 y 13) que sirven para fijar la pletina de enganche -22- al cajón de elevación interior -11-. Respecto a dicha pletina de enganche -22-, también resulta observable el plano inclinado -24- que permite facilitar la interacción con los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura.
La figura 12 muestra una sección longitudinal central del cajón de elevación interior -11- mostrado en la figura 11, es decir, de acuerdo con una segunda realización de la presente invención, y con la pletina de enganche -22-. En esta figura se aprecia con detalle, el punto o zona en la que la pletina de enganche -22- se fija en el cajón de elevación interior -11-, al fondo del mismo en su parte superior, de manera que las paredes laterales -23- de la pletina de enganche -22- se fijan a la cara interna de las correspondientes paredes laterales del cajón de elevación interior -11- por medio de los orificios -25- mediante, por ejemplo, fijación por tornillos y tuercas, la base - 26-, en su parte más distal, contacta con la pared de tope final -21- y el plano inclinado -24-, en su parte más proximal contacta con la cara interior de la pared superior del cajón de elevación interior -11-. En esta figura también resulta observable el orificio de enganche -27- presente en la base -26- de la pletina de enganche -22- y que se extiende ligeramente hacia las paredes laterales -23-. Dicho orificio de enganche -27-, interaccionará directamente con uno o más elementos presentes en los brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura para que dichos brazos se puedan fijar en los cajones de elevación interior -11- y permitir la sujeción y elevación del contenedor de basura.
La figura 13 muestra una vista en perspectiva de la pletina de enganche -22- en la que se puede observar el detalle de las estructuras mencionadas anteriormente. Brevemente, se observa la base -26- a partir de la cual se prolongan las paredes laterales -23- y el plano inclinado -24-. Las paredes laterales -23- presentan los orificios -25- para la fijación de la pletina de enganche -22- al cajón de elevación interior -11-, por ejemplo, mediante tornillos y tuercas. En la realización mostrada en las figuras 12 y 13, cada una de las paredes laterales -23- de la pletina de enganche -22- presenta tres orificios -25-, sin embargo, resulta evidente para un experto en la materia que dichos orificios pueden variar tanto en número como en distribución en función de las necesidades del caso o incluso pueden no estar presentes en función del sistema de fijación utilizado. Finalmente, se observa el orificio de enganche -27- que se extiende en toda la anchura de la base -26- y ligeramente hacia las paredes laterales -23-.
Si bien la invención se ha descrito con respecto a ejemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben considerar limitativos de la invención, que se definirá por la interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Contenedor de basura de recogida automática o semi-automática que comprende al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura caracterizado porque dichos al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura están integrados en el interior del cuerpo de dicho contenedor de basura.
2. Contenedor de basura, según la reivindicación 1, caracterizado porque presenta forma cilindrica, de cubo, cuboidal o de paralelepípedo.
3. Contenedor de basura, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura están situados en sendas partes laterales de la parte posterior del contenedor de basura.
4. Contenedor de basura, según la reivindicación 2, caracterizado porque los al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura se sitúan preferentemente en sendos laterales de la cara posterior del contenedor de basura.
5. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura se colocan en la mitad superior del contenedor de basura.
6. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos comprenden cada uno al menos un orificio.
7. Contenedor de basura, según la reivindicación 6, caracterizado porque los al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos comprenden cada uno un orificio.
8. Contenedor de basura, según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque los orificios presentan una forma de paralelepípedo .
9. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque los al menos dos medios de recepción adicionalmente comprenden cada uno al menos un cajón de elevación interior.
10. Contenedor de basura, según la reivindicación 9, caracterizado porque los al menos dos medios de recepción adicionalmente comprenden cada uno un cajón de elevación interior .
11. Contenedor de basura, según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque los cajones de elevación interior se colocan a continuación de los correspondientes orificios que sirven de acceso a los mismos.
12. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque los cajones de elevación interior son estructuras o piezas independientes y fijadas al contenedor de basura.
13. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque los cajones de elevación interior son estructuras integrales del contenedor de basura.
14. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque los cajones de elevación interior presentan una longitud de manera que se introducen en el interior del contenedor de basura de la presente invención, desde el orificio de entrada al cajón de elevación interior de la parte o zona posterior de dicho contenedor hasta aproximadamente la mitad de su profundidad .
15. Contenedor, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque los cajones de elevación interior definen un contorno de una forma de paralelepípedo .
16. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque los cajones de elevación interior presentan una oreja superior y una oreja inferior para fijar dichos cajones de elevación interior al cuerpo del contenedor de basura.
17. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 16, caracterizado porque los cajones de elevación interior están formados por dos subunidades que se unen entre sí y al cuerpo del contenedor de basura mediante la oreja superior y la oreja inferior presentes en cada una de dichas subunidades.
18. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizado porque cada uno de los cajones de elevación interior comprende una barra de enganche .
19. Contenedor de basura, según la reivindicación 18, caracterizado porque, la barra de enganche es una barra de enganche horizontal.
20. Contenedor de basura, según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque dicha barra de enganche está situada en el centro del cajón de elevación interior.
21. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque los cajones de elevación interior presentan una oreja inferior para fijar dichos cajones de elevación interior al cuerpo del contenedor de basura.
22. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 17 ó 21, caracterizado porque cada uno de los cajones de elevación interior comprende una pletina de enganche.
23. Contenedor de basura, según la reivindicación 22, caracterizado porque la pletina de enganche comprende un orificio de enganche.
24. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque los al menos dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura son dos medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura.
25. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque comprende un portón situado en la parte superior delantera del contenedor de basura y un portón de mayor tamaño que el anterior y que está situado en la parte superior posterior del contenedor de basura.
26. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque dicho contenedor comprende adicionalmente un pedal situado en la parte inferior delantera del contenedor de basura.
27. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque dicho contenedor comprende adicionalmente una maneta de apertura situada en uno de los laterales del contenedor de basura.
28. Contenedor de basura, según la reivindicación 27, caracterizado porque la maneta de apertura está situada en el lateral derecho del contenedor de basura.
29. Contenedor de basura, según la reivindicación 27 ó 28, caracterizado porque la maneta de apertura se encuentra situada en una zona inferior a los portones.
30. Contenedor de basura, según la reivindicación 29, caracterizado porque la maneta de apertura está situada en el eje longitudinal descrito por los medios de recepción de brazos automáticos o semi-automáticos de recogida de basura .
31. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque dicho contenedor está hecho de plástico.
32. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque dicho contenedor está hecho de metal.
33. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque parte del contenedor está hecho de plástico y parte de metal.
34. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 33, caracterizado porque, los cajones de elevación interior están hechos de metal.
35. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 33, caracterizado porque, los cajones de elevación interior están hechos de plástico.
36. Contenedor de basura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 35, caracterizado porque presenta una capacidad de entre 1800 y 3200 litros.
37. Contenedor de basura, según la reivindicación 36, caracterizado porque presenta una capacidad de 3000 litros .
PCT/ES2016/070568 2015-07-30 2016-07-26 Contenedor de basura de recogida automática o semi-automática WO2017017305A1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201531135A ES2598886B1 (es) 2015-07-30 2015-07-30 Contenedor de basura de recogida automática o semi-automática
ESP201531135 2015-07-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017017305A1 true WO2017017305A1 (es) 2017-02-02

Family

ID=57861310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2016/070568 WO2017017305A1 (es) 2015-07-30 2016-07-26 Contenedor de basura de recogida automática o semi-automática

Country Status (3)

Country Link
AR (1) AR105518A1 (es)
ES (1) ES2598886B1 (es)
WO (1) WO2017017305A1 (es)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4550849A (en) * 1985-04-15 1985-11-05 Industrial Refuse Sales, Inc. Refuse container
US5922267A (en) * 1995-12-05 1999-07-13 Toter, Inc. Method of making a rotationally molded container rim
WO2005037683A2 (en) * 2003-10-16 2005-04-28 John Curotto Front-loadable refuse container having side-loading robotic arm
US20070034633A1 (en) * 2004-09-17 2007-02-15 Global Distributors Llc Rotationally molded plastic waste container with integral channels for receiving lifting prongs and method
EP2404845A1 (en) * 2010-07-05 2012-01-11 Hannoa Oy A waste collection system and a method for assembling a waste collection system
US20130084159A1 (en) * 2011-08-04 2013-04-04 Wastequip, Llc Waste Container
EP2801541A1 (en) * 2013-05-07 2014-11-12 ESE World B.V. Lifting device for a waste collection container and waste collection container

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4550849A (en) * 1985-04-15 1985-11-05 Industrial Refuse Sales, Inc. Refuse container
US5922267A (en) * 1995-12-05 1999-07-13 Toter, Inc. Method of making a rotationally molded container rim
WO2005037683A2 (en) * 2003-10-16 2005-04-28 John Curotto Front-loadable refuse container having side-loading robotic arm
US20070034633A1 (en) * 2004-09-17 2007-02-15 Global Distributors Llc Rotationally molded plastic waste container with integral channels for receiving lifting prongs and method
EP2404845A1 (en) * 2010-07-05 2012-01-11 Hannoa Oy A waste collection system and a method for assembling a waste collection system
US20130084159A1 (en) * 2011-08-04 2013-04-04 Wastequip, Llc Waste Container
EP2801541A1 (en) * 2013-05-07 2014-11-12 ESE World B.V. Lifting device for a waste collection container and waste collection container

Also Published As

Publication number Publication date
ES2598886A1 (es) 2017-01-30
AR105518A1 (es) 2017-10-11
ES2598886B1 (es) 2017-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2465492T3 (es) Bastidor inferior del tipo de plataforma de carga para contenedores de transporte y de almacenamiento para líquidos
ES2358651B1 (es) Sistema de guiado de �?nodos y/o c�?todos en celdas de producción de metales por electrolisis.
ES2650813T3 (es) Contenedor para material explosivo
ES2385744T3 (es) Caja logística
WO2017017305A1 (es) Contenedor de basura de recogida automática o semi-automática
ES2718836T3 (es) Cabezal de enganche con carcasa de enganche de chapa metálica
ES2604486T3 (es) Carro de compras
ES2395549T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un depósito de plástico y depósito de plástico
CN109371884A (zh) 清扫车的垃圾箱总成及具有其的清扫车
JP4586622B2 (ja) 精子選択採取用シャーレ
ES2304667T3 (es) Sistema de recogida de basuras con medios de acoplamiento.
ES2257723T3 (es) Dispositivo de elevacion.
ES2237255B1 (es) Sistema antivuelco para las cisternas de transporte de gnl y similares.
ES2368966T3 (es) Conjunto de remolque para compras y juego de conversión para convertir una cesta de la compra en dicho conjunto de remolque.
CN216156408U (zh) 一种道路前方预警用安全指示装置
WO2015059319A1 (es) Dispositivo de recogida y descarga de contenedores y camión que incorpora dicho dispositivo
ES2449670B1 (es) Cesta de la compra elevada
CN109806452A (zh) 一种引流瓶
WO2006048469A1 (es) Asa para garrafas
ES2354559A1 (es) Central de recogida de residuos.
CN209884614U (zh) 一种用于内科的多功能护理推车
CN219857083U (zh) 泵送设备用清洗水箱及车载泵
ES2251381T3 (es) Dispositivo de sujecion de recipientes para automoviles.
CN214777394U (zh) 一种技术转让用文件储存箱
ES2250643T3 (es) Vagon de mercancias sobre carriles.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16829905

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16829905

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1