WO2017013275A1 - Estructura de exhibidor autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos y proceso de montaje de la misma - Google Patents

Estructura de exhibidor autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos y proceso de montaje de la misma Download PDF

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WO2017013275A1
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self
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Luis Felipe REGO GARCÍA DE ALBA
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Genetic Pop, Sl
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Definitions

  • Self-supporting display structure for packaging, transport and display of products and assembly process thereof
  • the present invention corresponds to the technical field of packaging and packaging, in particular to a display structure solidly built by permanent unions, removable by tools, which allow the safe transport of products from the manufacturer to the point of sale, promoting packaging and transportation of products such as liquid containers, product bags, cans, etc., to the point of sale.
  • Reference document US-5161692 refers to a container of open sides, a lid member having an internal dividing wall forming cavities to receive corner posts having a lower outer wall for tightening and holding the corners of an apparatus household appliance
  • Reference document US4638941 refers to a container for shipping and display with multiple product trays that are arranged vertically one above the other and are formed by cardboard containers for shipping using the different parts thereof.
  • the container has no lid and the corners and walls extend above and below the base, which acts as a tray, thereof.
  • the corners and the walls below the base of the container or container form a tight, rigid relationship with the contents of a container disposed below.
  • the corners and walls above the base of a container disposed thereon also form a close, rigid relationship with the same contents.
  • the self-supporting display structure for packaging, transport and display of products presented here comprises four corner posts formed by two arms such that their cross section is L-shaped and arranged such that they define a square or rectangular shape, an upper frame and a lower frame for fastening the upper and lower ends respectively of the four corner posts, at least one support element for the products and, first means for fastening the upper and lower frames to the corner posts.
  • both the upper frame and the lower frame comprise a folding body, divided by first fold lines into four zones, such that in a first unfolded position it has a longitudinal shape with the four zones aligned on the same straight line and on one straight line.
  • each zone is arranged forming a right angle with the at least one adjacent area, the first and fourth zones being joined, such that they form a closed perimeter that adopts the same square or rectangular shape as defined by the four corner posts .
  • Each of these four zones comprises a first edge section, each edge section of one of these areas being joined by the first fold lines to the edge section of the at least one adjacent area and, a second surface section, each of them joined to a first edge section by a second fold line, where in the second folded position of the frame the second surface section adopts a position perpendicular to the respective first edge section to which it is attached and where each The second surface section has means for coupling to the second surface section of the adjoining areas in said second folded position.
  • each second surface section of said upper and lower frames comprises an end opposite the second fold line, of lesser length than the same, both of which are connected by two inclined sides.
  • each inclined side of a second The surface section is in full length contact with the adjacent inclined side of the second adjacent surface section and the coupling means of each second surface section to the second surface section of the adjoining areas in said second folded position are formed by a tongue and groove coupling of the adjacent inclined sides in contact.
  • the first means of fastening the upper and lower frames to the corner posts are formed by a hole in at least one of the arms of each of the corner posts, both at the upper end and at the lower end of the same, at least one hole in the first section of edge of each of the four zones of the upper frame and the lower frame, located such that each hole of the corner posts is aligned with a hole of the corresponding frame and first elements of clamping located through each pair of aligned holes.
  • the corner posts have their L-shaped cross-section oriented concavely towards the inside, and comprise first means of fixing the upper and lower frames to the corner posts formed by a flange located on each arm of the corner posts, both at the upper end and at the lower end of said arms and a mating groove of each of the tabs respectively.
  • Said grooves are located in the second surface sections of both upper and lower frames, close to the second fold line and to an inclined side thereof, such that each slot is aligned with a flange of one of the arms of a corner post .
  • the support elements of the products are formed by at least one intermediate tray fastened to said corner posts and comprises second means for fastening said at least one tray to said corner posts, formed by a plurality of holes equidistant along at least one of the arms of each corner post, and located at the same height in the four corner posts, and a second holding element respectively located through these holes.
  • the at least one tray comprises a hole in at least one of the ends of each side thereof and at a distance thereof which is aligned with one of the holes of the corner posts and traversed by the second fastening element.
  • the support elements of the products are formed by at least one intermediate tray fastened to said corner posts and comprises second means for fastening the at least one tray formed by an adhesive.
  • the support element of the products when the support element of the products is formed by at least one tray, it has a square or rectangular shape, of dimensions delimited by the corner posts.
  • said at least one tray comprises on its surface L-shaped slots for the passage of the corner posts, such that the tray has a square, rectangular, rectangular shape with oval, oval or circular transverse ends, dimensions greater than those delimited by the corner posts and where these trays have the same dimensions among themselves or decreasing dimensions with the position height of the same.
  • the self-supporting display structure comprises at least one reinforcement and distribution element, where said reinforcement and distribution elements are formed by intermediate posts of angular shape and of length less than or equal to the length of the corner posts, which comprise slots for fitting one of their arms to the trays.
  • the display structure comprises a cross-shaped structure arranged horizontally and formed by a flat crosspiece held at the intermediate point and perpendicular to an angular crossbar, where this cross-shaped structure is arranged on the upper frame, this being attached to at least one intermediate post perpendicular to the plane of the cross or is arranged on a secondary upper frame joined to intermediate posts perpendicular to the plane of the cross, these intermediate posts being held inferiorly by a lower frame secondary and, where the at least one support element of the products is formed by an upper tray located on the structure in the form of a cross.
  • the at least one support element of the products is formed by a plurality of transverse crossbars for hanging products, where said crosspieces are fastened to the upper frame and to a longitudinal crosspiece fastened to said frame and supported on intermediate poles or, by two vertical and parallel internal panels with a plurality of holes for the insertion and support of fastening hooks of the product in each of said panels, wherein both panels are held upper and lower by a secondary upper frame and a secondary lower frame respectively holding the upper ends and the lower ends of both panels.
  • the self-supporting display structure for packaging, transport and display of products is arranged in a modular manner.
  • the self-supporting display structure comprises at least one element for containing the products inside the structure during packaging, transport and / or storage of the products, where said product containment element is formed by one or more diagonal tensioners on each face of the display structure, formed by rope, natural thread, polymeric or metallic wire and / or by a plastic film covering the structure with the products inside it.
  • the first fastening elements are formed by rivets, male-female clasps, bolts, staples, a screw-nut assembly, where the nut has on its face facing the head of the screw at least two protuberances that allow it penetrate the material of the structure or plastic screws with snap nuts.
  • the second fastening elements are formed by a set screw-nut, hooks U-shaped, square U, Z, horseshoe, square horseshoe, all of polymeric, metallic, wood material or a rigid material with adequate strength to support the product on the trays.
  • the lower frame comprises rolling means supported in the second surface areas thereof, located respectively close to the inclined side of one of the zones in each coupling between second adjacent surface areas.
  • this self-supporting display structure is made by corrugated cardboard, wood, metal or rigid plastics, preferably being compressed cardboard.
  • the display structure comprises posters, printed plastic films, jacket covers and / or advertising cuffs at least on its outer surface.
  • the components of this self-supporting display structure are compactly packaged in a box, with open or closed sides or by plastic wrapping on the compact structure components themselves. This is very practical for storage until its use or for transporting them to the point of production where they are already unpacked for assembly and use for packing, transport and display of products.
  • the second phase consists of inserting the tabs located at the lower end of each arm of the corner posts into the corresponding grooves of the lower frame, so that the hole in at least one of the arms of each corner post is aligned with the hole of the first edge section of one of the four zones of the lower frame.
  • the next phase is to place the at least one support element of the products and the fastening elements of said elements to the corner posts and then insert the tabs located at the upper end of each arm of the corner posts into the grooves corresponding to the upper frame, so that the hole in at least one of the arms of each corner post is aligned with the hole of the first edge section of one of the four zones of the upper frame.
  • a clamping element is introduced into each pair of aligned holes and, finally, the containment elements of the exhibited products of the structure are placed for packing, transport and / or storage after placing the product inside of the exhibitor structure.
  • the assembly process further comprises placing at least one reinforcement and distribution element prior to and / or subsequent to the placement of the support elements of the products and the fastening elements thereof.
  • Figure 2 shows a perspective view of the foldable body of the upper and lower frame in a deployed position, for a first preferred embodiment of the invention.
  • the Figures 3.1. and 3.2.- respectively show a front view of the first edge sections and the second surface sections of said upper and lower frames in a deployed position, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 4 shows a plan view of the upper and lower frame in a folded position, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 5 shows an exploded perspective view of the self-supporting display structure for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figures 6.1 and 6.2 respectively show an exploded perspective view and a perspective view of the self-supporting display structure, packaged for transport or storage prior to use, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 7.- Shows an exploded perspective view of the self-supporting display structure, for a second preferred embodiment of the invention.
  • Figures 8.1 and 8.2.- They respectively show an exploded perspective view and a perspective view of the self-supporting display structure, packed for transport or storage prior to use, for a second preferred embodiment of the invention.
  • Figure 9. Shows an exploded perspective view of the self-supporting display structure, for a third preferred embodiment of the invention.
  • Figures 10.1 and 10.2.- Show respectively an exploded perspective view and a perspective view of the self-supporting display structure, packed for transport or storage prior to use, for a third preferred embodiment of the invention.
  • Figure 11 shows a perspective view of the self-supporting display structure for a fourth preferred embodiment of the invention.
  • Figures 12.1 and 12.2.- Show respectively an exploded perspective view and a perspective view of the self-supporting display structure, packed for transport or storage prior to use, for a fourth preferred embodiment of the invention.
  • Figure 13.1 and 13.2. They respectively show a perspective view and an exploded perspective view of the self-supporting display structure, for a fifth preferred embodiment of the invention.
  • Figures 14.- Shows a perspective view of the self-supporting display structure, packed for transport or storage prior to use, for a fifth preferred embodiment of the invention.
  • Figure 15. Shows a perspective view of the self-supporting display structure, for a sixth preferred embodiment of the invention.
  • Figures 16.1 and 16.2.- They respectively show an exploded and perspective perspective view of different packing phases of the self-supporting display structure, for transport or storage prior to use, for a sixth preferred embodiment of the invention .
  • Figure 17.- Shows a perspective view of the self-supporting display structure, for a seventh preferred embodiment of the invention.
  • Figures 18.1 and 18.2.- They show respective perspective views in different packaging stages of the self-supporting display structure, for transport or storage prior to use, for a seventh preferred embodiment of the invention.
  • Figure 19.- Shows a perspective view of the self-supporting display structure for an eighth preferred embodiment of the invention.
  • Figures 20.1, 20.2, 20.3, 20.4 and 20.5.- respectively show a perspective view of different second fastening elements of the self-supporting display structure.
  • the self-supporting display structure 1 for packaging, transport and exhibition of products proposed here comprises four corner posts 2 formed by two arms 2.1 , 2.2, such that its cross section is L-shaped and arranged such that it defines a rectangular shape, an upper frame 3 and a lower frame 4 for fastening the upper and lower ends respectively of the four corner posts 2, at least one element of support of the products and, first means of securing the upper 3 and lower 4 frames to the corner posts 2.
  • the support elements of the products are formed by trays 5 attached to the corner posts 2.
  • both the upper frame 3 and the lower frame 4 comprise a folding body.
  • This folding body is divided by first fold lines 6 into four zones 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, such that in a first deployed position shown in Figures 2, 3.1 and 3.2, it has longitudinal shape with the four zones 7.1 , 7.2, 7.3, 7.4, aligned in a same line and in a second folded position, represented in Figure 4, each zone is arranged forming a right angle with the at least one adjacent area, the first being 7.1 and the fourth areas 7.4 joined, such that they form a closed perimeter that adopts the same rectangular shape as defined in this first embodiment, by the four corner posts 2.
  • these four zones 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, of the upper frame 3 and of the lower frame 4 each comprise a first edge section 8 and a second cross section. surface 9.
  • Each first edge section 8 of one of these four zones 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, is joined by the first fold lines 6 to the first edge section 8 of the at least one adjacent area, while each second surface section 9 is joined to a first edge section 8 by a second fold line 10.
  • each second surface section 9 adopts a position perpendicular to the respective first edge section 8 to which it is attached and presents coupling means to the second surface section 9 of the adjoining areas in said second folded position.
  • each second surface section 9 of said upper 3 and lower frames 4 comprises an opposite end 11 to the second fold line 10, of lesser length than the same, both of which are connected by two inclined sides 12 so that upon collapsing the collapsible body forming both upper 3 and lower frames 4 by the four zones 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, into which each one is divided, each inclined side 12 of a second surface section 9 it remains in full contact with the adjacent inclined side 12 of the second adjacent surface section 9.
  • the coupling means of each second surface section 9 to the second surface section 9 of the adjoining areas in said second folded position are formed by a tongue and groove coupling of said adjacent inclined sides 12 in contact.
  • the first means of fastening the upper 3 and lower frames 4 to the corner posts 2 are formed by a hole 13 in at least one of the arms 2.1 of each of the corner posts , as shown in Figures 1.1 and 1.2, both at the upper end and at the lower end thereof, at least one hole in the first edge section 8 of each of the four zones 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 , of the upper frame 3 and of the lower frame 4, as shown in Figures 2 and 3.1, positioned such that each hole 13 of the corner posts 2 is aligned with a hole 14 of the corresponding frame and first fasteners located through of each pair of holes 13, 14, aligned, which in this first preferred embodiment of the invention are formed by a nut screw assembly.
  • the corner posts 2 have their L-shaped cross section oriented concavely inwards, and comprises first means for fixing the frames upper 3 and lower 4 to the corner posts 2 formed by a flange 15 located on each arm 2.1, 2.2 of the corner posts 2 and a coupling groove 16 of each of the flanges 15 respectively located in the second surface sections 9 of both top 3 and bottom 4 frames.
  • the flanges 15 are located both on the upper end and the lower end of the arms 2.1, 2.2, of each of the corner posts 2, while the grooves 16 are located close to the second fold line 10 and a sloping side 12 of the second surface sections 9, so that each slot 16 is aligned with a flange 15 of one of the arms 2.1, 2.2, of a corner post 2.
  • the second clamping means between the corner posts 2 and the trays 5 in this first preferred embodiment of the invention are formed, as shown in Figures 1.1 and 1.2, by a plurality of equally spaced holes 17 along of one of the arms 2.1, of each corner post 2 and a second holding element respectively located through these holes 17 and of a hole 18 at one end of each side of the trays 5, as shown in Figure 5.
  • the trays 5 have these holes 18 in both ends of each side thereof, only one of them will be used in the fastening to the corner posts 2, since these have the plurality of holes 17 equidistant in one only of the arms 2.1.
  • Equidistant orifices 17 in one of the arms 2.1 of each corner post 2 are located at the same height in the four corner posts 2 and the holes 18 in the ends of the sides of the trays 5 are located at a distance from said ends such that each is aligned with one of the holes 17 of the corner posts 2 so that the second holding element can be positioned through both holes 17, 18, aligned.
  • the second fastening element that is placed through said holes 17, 18, is formed by a screw-nut assembly not shown in the figures.
  • the trays 5 have a rectangular shape, of dimensions delimited by the corner posts 2.
  • the self-supporting display structure 1 of this first embodiment is made by corrugated cardboard, and comprises a printed decorative and advertising plastic film, not shown, on its outer surface. At the time of packaging and transport of the same and the product inside, it presents a plastic film covering the structure with the products inside.
  • the components of the structure of this first preferred embodiment of the invention are packable by means of a plastic wrap over their compactly placed components, which is very practical for the storage of the same when it is not in use or for transporting it when it does not yet contain the product inside, saving a lot of space.
  • a second preferred embodiment of the invention is shown, which is shown in Figures 7, 8.1 and 8.2, in which, unlike the first preferred embodiment of the invention, the second means of fastening between the posts corners 2 and trays 5 of the structure are formed by a plurality of equally spaced holes 17, in this case located in pairs along one of the arms 2.1 of each corner post 2, and located at the same height in the four poles corner pieces 2, and a second clamping element respectively located through these holes 17.
  • the second fastening elements are formed by a U-shaped metal hook 20, which is shown in Figure 20.1, although any of those shown in Figures 20.1 to 20.5 could be used, which is introduced in each pair of holes 17 at the same height of the arm 2.1 of each post 2 and, the trays 5 therefore in this case, do not have holes in the sides, but rest on the metal hooks 20 that form these fasteners of the corner posts two.
  • a third preferred embodiment of the invention is proposed, which is shown in Figures 9, 10.1 and 10.2, and which differs from the previous ones in that the trays 5 have L-shaped slots 21 on their surface for the passage of the corner posts 2.
  • the trays 5 in this third preferred embodiment of the invention have an oval shape of dimensions greater than those delimited by the corner posts 2 and in this case all the trays 5 have the same dimension.
  • these trays 5 are fastened to the corner posts 2 by means of the second fastening means which in this case, as in the second preferred embodiment of the invention, are formed by a plurality of equidistant holes 17 located in pairs along of one of the arms 2.1 of each corner post 2, and at the same height in the four corner posts 2, and a second fastening element located through these holes 17.
  • this second fastening element is formed by a metal hook 22 in a square U shape, like the one shown in Figure 20.2.
  • a fourth preferred embodiment of the invention is shown, which is shown in Figures 11, 12.1 and 12.2, in which the difference with the previous ones is centered again on the second means for fastening the trays 5 to the corner posts 2, which in this fourth mode are the same as in the case of the second and third mode, although the second clamping elements are in this case formed by a Z-shaped metal hook 23, like the one shown in Figure 20.3.
  • the trays 5 have a rectangular shape delimited by the corner posts 2 and the display structure 1 comprises reinforcement and distribution elements, formed by intermediate poles 24 of angular shape and length equal to that of the corner posts 2. These intermediate posts 24 have slots 25 for fitting one of their arms 2.1 to the trays 5.
  • a fifth preferred embodiment of the invention is presented in this specification, which is shown in Figures 13.1, 13.2 and 14, in which, unlike the previously exposed embodiments, the support elements of the products are formed by a series of transverse crosspieces 26 for the hanging of products, said transverse crosspieces 26 being attached to the upper frame 3 and a longitudinal crosspiece 27 attached to said upper frame 3 and supported on intermediate posts 24.
  • Figures 13.1 and 13.2 it is shown the elements that make up this structure, while in Figure 14, it is shown that, as in the previously proposed embodiments, the structure of this fifth embodiment is packaged by means of a plastic wrap over its compactly placed components.
  • a sixth preferred embodiment of the invention is shown, which is shown in Figures 15, 16.1 and 16.2, in which the difference with the previously proposed modes is that the support elements of the products are formed by two vertical and parallel interior panels 28 with a plurality of holes for the insertion and support of fastening hooks 29 of the product in each of said panels 28.
  • both panels 28 are held superiorly and inferiorly by a secondary upper frame 30 and a secondary lower frame 31 for securing respectively the upper ends and the lower ends of both panels 28.
  • this structure also comprises a product containment element inside the structure during the packing, transport and / or storage of the products.
  • this containment element being formed by diagonal tensioners 32 in the shape of a cross, formed by metallic wires.
  • a seventh preferred embodiment of the invention is shown in this specification, which is shown in Figures 17, 18.1 and 18.2, in which the structure differs from the others already proposed in that it comprises a cross-shaped structure 36 arranged horizontally and formed by a flat crosspiece 33 held at the intermediate point and perpendicular to an angular crosspiece 34.
  • this cross-shaped structure 19 is disposed on the upper frame 3 of the structure being this upper frame 3 joined to intermediate posts 24 perpendicular to the plane of the cross, located both in the central point of the structure and in the central point of each side thereof.
  • the at least one support element of the products is formed by an upper tray 5.1 located on the cross-shaped structure 19.
  • Figures 18.1 and 18.2 show the possibility of packaging it by means of a plastic wrap over its compactly placed components.
  • the display structure 1 comprises a structure in the form of cross 19 disposed on a secondary upper frame 30 joined to intermediate posts 24 perpendicular to the plane of the cross and held inferiorly by a secondary lower frame 31, with an upper tray 5.1 arranged on the cross-shaped structure 19, on which place containment elements of the products to support them.
  • the lower frame 4 of the structure has not been fully represented.
  • the structure of this eighth preferred embodiment of the invention can also be packaged compactly in a box.
  • a clamping element is then inserted in each pair of holes 13, 14, aligned.
  • the at least one support element is then placed, which in this case is formed by several intermediate trays 5 and the fastening elements of said elements to the corner posts 2.
  • the next step is to insert the tabs 15 located on the upper end of each arm 2.1, 2.2, of the corner posts 2 in the corresponding slots 16 of the upper frame 3, so that the holes 13 that in this case have both arms 2.1,
  • each corner post 2 are respectively aligned with one of the holes 14 of the first edge section 8 of the four zones 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 of the upper frame 3.
  • a fastening element is then introduced into each pair of holes 13, 14, aligned and placed containment elements of the product exhibited in the structure, for packaging, transport and / or storage after placement of the product inside the structure. exhibitor structure.
  • the consumer can first remove the products from a tray at a lower level without affecting in any way the stability of the structure.

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Abstract

Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, que comprende cuatro postes esquineros (2) en forma de L, que definen una forma cuadrada o rectangular, un marco superior (3) y un marco inferior (4) de sujeción de los mismos, al menos un elemento de soporte de los productos y, unos primeros medios de sujeción de los marcos a los postes esquineros (2). Y, proceso de montaje de dicha estructura de exhibidor (1) que comprende el montaje del marco inferior (4) y superior (3), insertar las pestañas (15) de los postes esquineros (2) en las ranuras (16) del marco inferior (4) y elementos de sujeción, colocar elemento de soporte de productos y elementos de sujeción de éstos, insertar pestañas (15) de los postes esquineros (2) en las ranuras (16) del marco superior (3) y elementos de sujeción y colocación de elementos de contención del producto.

Description

DESCRIPCIÓN
Estructura de exhibidor autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos y proceso de montaje de la misma
Campo técnico de la invención
La presente invención corresponde al campo técnico de los empaques y embalajes, en particular a una estructura de exhibidor construida sólidamente mediante uniones permanentes, removibles mediante herramientas, que permiten el transporte seguro de productos desde el fabricante hasta el punto de venta, propiciando el empaque y transporte de productos tales como envases para líquidos, bolsas de productos, latas, etc., hasta el punto de venta.
Antecedentes de la Invención
En la actualidad los productos que deben transportarse desde el punto de producción hasta el punto de venta al consumidor, se empacan de manera individual para realizar este desplazamiento y llegar al consumidor final. Esto supone que la distribución y comercialización de dichos productos requiere al fabricante en primer lugar empacar grandes volúmenes de productos para su transporte ya sea hecho en cajas o mediante envolturas plásticas, y en segundo lugar, una vez llegan los productos al punto de venta, éstos deben desempacarse, para ser colocados en los exhibidores de manera individual, de tal manera que sean accesibles al consumidor final.
La necesidad de contar con empaques seguros y confiables, que permitan la protección de los productos transportados y dirigidos al consumidor final, así como la necesidad de ahorrar en los materiales utilizados en dichos empaques y en el tiempo empleado en poner a disposición del consumidor los productos llegados a los puntos de venta, ha generado el desarrollo de nuevos empaques.
Existen en el estado de la técnica diversos empaques para el transporte y exhibición de productos. Como modo de ejemplo pueden mencionarse los siguientes documentos del estado de la técnica, el US-5251753, el US-5161692 y el US-4638941. En el documento de referencia US-5251753 se describe una unidad combinada para transportar y exhibir productos, que incluye una multiplicidad de bandejas o charolas que contienen el producto apilado verticalmente mediante divisores verticales que mantienen la separación entre los contenedores de producto. Presenta postes para proporcionar soporte estructural adicional durante el embarque únicamente.
Esta solución hace posible el transporte de forma segura de los productos, estando especialmente dirigida a productos fluidos, que deben mantener su posición vertical para evitar derrames. Para ello, se utilizan los divisores verticales, que dividen el espacio de la charola en recintos individuales para cada uno de los elementos que conforma la carga. Esto genera un inconveniente importante ya que al llegar al punto de venta, además de tener que quitar los postes que sólo tienen su función durante el transporte, debe quitarse la placa superior y colocarla verticalmente a modo de pared, para que de ese modo queden accesibles los productos de la charola superior.
No obstante, existe un inconveniente más y es que debido a esa sectorización del espacio de las charolas, en primer lugar deberán extraerse los productos de dicha charola superior y una vez todos extraídos por los consumidores, deberá procederse a retirar la charola que los soportaba, para que queden accesibles los productos de la charola situada en un nivel inferior.
Por tanto, aunque resulta un modo seguro de transporte, no resulta un modo sencillo y práctico de exposición del producto, ya que no se puede disponer de él libremente, debe realizarse en un orden determinado y se precisa de un operario que controle las existencias de la charola superior de cada momento, para cuando se terminen, retirarla y dejar accesibles los productos de una nueva charola.
El documento de referencia US-5161692, se refiere a un contenedor de costados abiertos, un miembro de tapa que tiene una pared interna de división formando cavidades para recibir unos postes esquineros que tienen una pared exterior inferior para apretar y sujetar las esquinas de un aparato electrodoméstico.
Es por tanto un recipiente contenedor dirigido a aparatos electrónicos y especialmente a grandes aparatos de consumo, como es el caso de refrigeradores, ofreciendo la protección del mismo y al mismo tiempo, poder ver el contenido del recipiente contenedor. Por tanto, aunque puede resultar un envase práctico para grandes aparatos electrónicos, no lo es para productos de menores dimensiones, que deben transportarse y exhibirse en el punto de venta todos ellos en un mismo exhibidor, pues en este caso, no existe el modo de protección y contención de productos de menores dimensiones.
El documento de referencia US4638941 se refieren a un contenedor para embarque y exhibición con múltiples charolas de producto que se disponen verticalmente una sobre otra y están formados por recipientes de cartón para el envío que utilizan las distintas partes del mismo.
Así pues, el recipiente no tiene tapa y las esquinas y las paredes se extienden por encima y por debajo de la base, que ejerce de charola, del mismo. Las esquinas y las paredes por debajo de la base del contenedor o recipiente, forman una relación apretada, rígida con el contenido de un recipiente dispuesto debajo. Así mismo, las esquinas y paredes por encima de la base de un contenedor dispuesto sobre el mismo también forman una estrecha relación, rígida con el mismo contenido.
Por otra parte, existe una relación rígida entre la base del recipiente y el contenido de un recipiente dispuesto debajo. De esta manera, los contenidos están parcialmente rodeados y sujetos, los contenedores están conectados de forma rígida y la estabilidad y la fuerza se proporciona a una columna de contenedores.
Como puede verse, en este caso, aunque se propone una forma segura de transporte de contenedores o recipientes de productos, estos se encuentran unidos rígidamente al mismo y a los contenedores superior e inferior de manera que se asegura su estabilidad, pero ello supone que para poder acceder posteriormente al producto en el punto de venta, va a tener que realizarse un desmonte de los contenedores rígidamente unidos de forma compacta al producto. Ello supone una incomodidad para el cliente y la necesidad de disponer de más personal para desmontar los contenedores y liberar el producto haciéndolo accesible.
Existen por tanto en el estado de la técnica, contenedores y estructuras que son capaces de proteger los productos durante el transporte desde el punto de producción hasta el punto de venta, pero no existe hasta la fecha ninguno que ofrezca además de ello, una correcta y cómoda presentación al consumidor en el punto de venta, de manera que utilizándose el mismo contenedor o estructura, ésta sirva para una efectiva exhibición del producto en el punto de venta, permitiendo que el consumidor pueda acceder a cualquier producto de la misma de un modo cómodo y efectivo, sin necesidad de seguir un orden preestablecido y sin ser necesaria su recolocación o el desmonte de la estructura del contenedor entero o de forma sucesiva según se consume el producto.
Descripción de la invención
La estructura de exhibidor autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos que aquí se presenta comprende cuatro postes esquineros formados por dos brazos tal que su sección transversal presenta forma de L y dispuestos tal que definen una forma cuadrada o rectangular, un marco superior y un marco inferior de sujeción de los extremos superiores e inferiores respectivamente de los cuatro postes esquineros, al menos un elemento de soporte de los productos y, unos primeros medios de sujeción de los marcos superior e inferior a los postes esquineros.
Según una realización preferida tanto el marco superior como el marco inferior comprenden un cuerpo plegable, dividido mediante unas primeras líneas de pliegue en cuatro zonas, tal que en una primera posición desplegada presenta forma longitudinal con las cuatro zonas alineadas en una misma recta y en una segunda posición plegada cada zona se dispone formando un ángulo recto con la al menos una zona adyacente, estando la primera y la cuarta zonas unidas, tal que configuran un perímetro cerrado que adopta la misma forma cuadrada o rectangular que la definida por los cuatro postes esquineros.
Cada una de estas cuatro zonas comprende una primera sección de canto, estando cada sección de canto de una de estas zonas unida mediante las primeras líneas de pliegue con la sección de canto de la al menos una zona colindante y, una segunda sección de superficie, unida cada una de ellas a una primera sección de canto mediante una segunda línea de pliegue, donde en la segunda posición plegada del marco la segunda sección de superficie adopta una posición perpendicular a la respectiva primera sección de canto a la que está unida y donde cada segunda sección de superficie presenta unos medios de acoplamiento a la segunda sección de superficie de las zonas colindantes en dicha segunda posición plegada.
En este caso y de acuerdo con una realización preferente, cada segunda sección de superficie de dichos marcos superior e inferior comprende un extremo opuesto a la segunda línea de pliegue, de longitud menor que la misma, estando ambos unidos mediante dos laterales inclinados. En la segunda posición plegada cada lateral inclinado de una segunda sección de superficie está en contacto en toda su longitud con el lateral inclinado adyacente de la segunda sección de superficie colindante y los medios de acoplamiento de cada segunda sección de superficie a la segunda sección de superficie de las zonas colindantes en dicha segunda posición plegada están formados por un acoplamiento machihembrado de los laterales inclinados adyacentes en contacto.
Según una realización preferente, los primeros medios de sujeción de los marcos superior e inferior a los postes esquineros están formados por un orificio en al menos uno de los brazos de cada uno de los postes esquineros, tanto en el extremo superior como en el extremo inferior de los mismos, al menos un orificio en la primera sección de canto de cada una de las cuatro zonas del marco superior y del marco inferior, situado tal que cada orificio de los postes esquineros queda alineado con un orificio del marco correspondiente y unos primeros elementos de sujeción situados a través de cada pareja de orificios alineados.
De acuerdo con una realización preferente, los postes esquineros presentan su sección transversal en L orientada de forma cóncava hacia el interior, y comprende unos primeros medios de fijación de los marcos superior e inferior a los postes esquineros formados por una pestaña situada en cada brazo de los postes esquineros, tanto en el extremo superior como en el extremo inferior de dichos brazos y una ranura de acoplamiento de cada una de las pestañas respectivamente. Dichas ranuras están situadas en las segundas secciones de superficie de ambos marcos superior e inferior, próximas a la segunda línea de pliegue y a un lateral inclinado de las mismas, tal que cada ranura queda alineada con una pestaña de uno de los brazos de un poste esquinero.
De acuerdo con otro aspecto, los elementos de soporte de los productos están formados por al menos una charola intermedia sujeta a dichos postes esquineros y comprende unos segundos medios de sujeción de dicha al menos una charola a dichos postes esquineros, formados por una pluralidad de orificios equidistantes a lo largo de al menos uno de los brazos de cada poste esquinero, y situadas a la misma altura en los cuatro postes esquineros, y un segundo elemento de sujeción respectivamente situado a través de estos orificios.
En este caso y según una realización preferida, la al menos una charola comprende un orificio en al menos uno de los extremos de cada lateral de la misma y a una distancia del mismo tal que queda alineado con uno de los orificios de los postes esquineros y atravesada por el segundo elemento de sujeción. De acuerdo con otra realización preferente, los elementos de soporte de los productos están formados por al menos una charola intermedia sujeta a dichos postes esquineros y comprende unos segundos medios de sujeción de la al menos una charola formados por un adhesivo.
En este caso y según una realización preferente, cuando el elemento de soporte de los productos está formado por al menos una charola, ésta tiene forma cuadrada o rectangular, de dimensiones delimitadas por los postes esquineros.
De acuerdo con otra realización preferida, dicha al menos una charola comprende en su superficie ranuras en forma de L para el paso de los postes esquineros, tal que la charola presenta forma cuadrada, rectangular, rectangular con extremos transversales ovalados, ovalada o circular, de dimensiones mayores a las delimitadas por los postes esquineros y donde estas charolas presentan iguales dimensiones entre sí o dimensiones decrecientes con la altura de posición de las mismas.
En este caso en que el al menos un elemento de soporte está formado por una charola, en un modo de realización preferente, la estructura de exhibidor autoportante comprende al menos un elemento de refuerzo y distribución, donde dichos elementos de refuerzo y distribución están formados por postes intermedios de forma angular y de longitud menor o igual que la longitud de los postes esquineros, que comprenden unas ranuras para el encaje de uno de sus brazos en las charolas.
Según otro aspecto, en una realización preferente, la estructura de exhibidor comprende una estructura en forma de cruz dispuesta horizontalmente y formada por un travesaño plano sujeto por el punto intermedio y de forma perpendicular a un travesaño angular, donde esta estructura en forma de cruz está dispuesta sobre el marco superior estando éste unido al menos a un poste intermedio perpendicular al plano de la cruz o está dispuesta sobre un marco superior secundario unido a unos postes intermedios perpendiculares al plano de la cruz, estando estos postes intermedios sujetos inferiormente mediante un marco inferior secundario y, donde el al menos un elemento de soporte de los productos está formado por una charola superior situada sobre la estructura en forma de cruz.
De acuerdo con otro aspecto, el al menos un elemento de soporte de los productos está formado por una pluralidad de travesaños transversales para colgado de productos, donde dichos travesaños están sujetos al marco superior y a un travesaño longitudinal sujeto a dicho marco y apoyado en unos postes intermedios o, por dos paneles interiores verticales y paralelos con una pluralidad de orificios para la inserción y soporte de ganchos de sujeción del producto en cada uno de dichos paneles, donde ambos paneles están sujetos superior e inferiormente por un marco superior secundario y un marco inferior secundario de sujeción respectivamente de los extremos superiores y los extremos inferiores de ambos paneles.
De acuerdo con una realización preferente, la estructura de exhibidor autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, se dispone de forma modular.
Según una realización preferida, la estructura de exhibidor autoportante comprende al menos un elemento de contención de los productos en el interior de la estructura durante el empaque, transporte y/o almacenamiento de los productos, donde dicho elemento de contención del producto está formado por uno o más tensores diagonales en cada cara de la estructura de exhibidor, formados por cuerda, hilo natural, polimérico o alambre metálico y/o por una película plástica de recubrimiento de la estructura con los productos en su interior.
Según una realización preferente, los primeros elementos de sujeción están formados por remaches, broches macho-hembra, pernos, grapas, un conjunto tornillo-tuerca, donde la tuerca presenta en su cara orientada hacia la cabeza del tornillo al menos dos protuberancias que le permiten penetrar en el material de la estructura o tornillos de plástico con tuercas a presión.
De acuerdo con otro aspecto, los segundos elementos de sujeción están formados por un conjunto tornillo-tuerca, ganchos con forma de U, de U cuadrada, de Z, de herradura, de herradura cuadrada, todos ellos de material polimérico, metálico, de madera o un material rígido con resistencia adecuada para soportar el producto sobre las charolas.
De acuerdo con una realización preferente el marco inferior comprende unos medios de rodamiento sujetos en las segundas zonas de superficie del mismo, situados respectivamente próximos al lateral inclinado de una de las zonas en cada acoplamiento entre segundas zonas de superficie adyacentes.
Según otro aspecto, esta estructura de exhibidor autoportante está realizada mediante cartón corrugado, madera, metal o plásticos rígidos, siendo de forma preferente de cartón comprimido. En una realización preferida, la estructura de exhibidor comprende carteles, películas plásticas impresas, sobrecubiertas y/o remates publicitarios al menos en su superficie exterior.
De acuerdo con una realización preferente, los componentes de esta estructura de exhibidor autoportante son embalables de forma compacta en una caja, con laterales abiertos o cerrados o mediante envolturas plásticas sobre los propios componentes de la estructura colocados de forma compacta. Esto es muy práctico para su almacenamiento hasta su uso o para el transporte de las mismas hasta el punto de la producción en el que ya se desembalan para su montaje y utilización para el empaque, transporte y exhibición de productos.
En esta memoria se presenta además un proceso de montaje de una estructura de exhibidor autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, como la definida anteriormente, que comprende las siguientes fases.
Una primera fase de montaje de un marco inferior y un marco superior de sujeción, en su posición plegada, mediante el doblado de las primeras y las segundas líneas de pliegue del mismo.
A continuación, la segunda fase consiste en insertar las pestañas situadas en el extremo inferior de cada brazo de los postes esquineros en las ranuras correspondientes del marco inferior, de manera que el orificio en al menos uno de los brazos de cada poste esquinero queda alineado con el orificio de la primera sección de canto de una de las cuatro zonas del marco inferior.
Seguidamente se realiza la introducción de un elemento de sujeción en cada pareja de orificios alineados.
La siguiente fase es la de colocar el al menos un elemento de soporte de los productos y los elementos de sujeción de dichos elementos a los postes esquineros y a continuación, insertar las pestañas situadas en el extremo superior de cada brazo de los postes esquineros en las ranuras correspondientes del marco superior, de manera que el orificio en al menos uno de los brazos de cada poste esquinero queda alineado con el orificio de la primera sección de canto de una de las cuatro zonas del marco superior. Seguidamente se realiza la introducción de un elemento de sujeción en cada pareja de orificios alineados y, por último se colocan los elementos de contención de los productos exhibidos de la estructura para su empaque, transporte y/o almacenamiento tras la colocación del producto en el interior de la estructura de exhibidor.
En una realización preferida, el proceso de montaje comprende además la colocación de al menos un elemento de refuerzo y distribución de forma previa y/o posterior a la colocación de los elementos de soporte de los productos y los elementos de sujeción de los mismos.
Con la estructura de exhibidor autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.
Esto es así pues se consigue una estructura de exhibidor sólida y resistente, que además es autoportante, con lo cual la conservación de los productos exhibidos y almacenados en la misma es mucho mayor que la de las estructuras tradicionales en las que es el propio producto el que da solidez a la misma.
Al ser una estructura que además permite el empaque, el transporte y la exhibición de productos en el punto de venta, se ahorra una cantidad de tiempo muy importante en las tareas de empaque de cada producto individualmente para su transporte de forma protegida y el desempaque y la colocación en exhibidores de cada uno de estos productos.
Como esta estructura permite el empaque de los productos de forma segura en la misma, el transporte al punto de venta del conjunto así como la exhibición del producto en la misma estructura en la que viene empacado, se consigue una relevante reducción en el tiempo empleado en estas tareas, además de resultar mucho más cómodo y reducirse igualmente el número de empleados necesarios para la distribución de los productos y colocación de los mismos en el punto de venta.
Por tanto, esto se traduce en una mayor productividad para las empresas, que conlleva una reducción de los costes y de los tiempos, una mayor comodidad para el consumidor y un ahorro de materiales de empacado de los productos individuales, por lo que se está siendo más respetuoso con el medio ambiente. Es pues una estructura muy eficaz, práctica y sencilla de montar y al mismo tiempo, en el punto de venta resulta cómoda y sencilla para el consumidor, además de atractiva por los múltiples diseños que puede adoptar.
Breve descripción de los dibujos
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Las Figuras 1.1 y 1.2.- Muestran respectivamente una vista en perspectiva de un poste esquinero y una vista frontal de un brazo del mismo, para un primer modo de realización preferente de la invención.
La Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del cuerpo plegable del marco superior e inferior en una posición desplegada, para un primer modo de realización preferente de la invención.
Las Figuras 3.1. y 3.2.- Muestran respectivamente una vista frontal de las primeras secciones de canto y de las segundas secciones de superficie de dichos marcos superior e inferior en una posición desplegada, para un primer modo de realización preferente de la invención.
La Figura 4.- Muestra una vista en planta del marco superior e inferior en una posición plegada, para un primer modo de realización preferente de la invención.
La Figura 5.- Muestra una vista de perspectiva en explosión de la estructura de exhibidor autoportante, para un primer modo de realización preferente de la invención.
Las Figuras 6.1 y 6.2.- Muestran respectivamente una vista en perspectiva en explosión y una vista en perspectiva de la estructura de exhibidor autoportante, embalada para su transporte o almacenamiento previo a su utilización, para un primer modo de realización preferente de la invención. La Figura 7.- Muestra una vista de perspectiva en explosión de la estructura de exhibidor autoportante, para un segundo modo de realización preferente de la invención.
Las Figuras 8.1 y 8.2.- Muestran respectivamente una vista en perspectiva en explosión y una vista en perspectiva de la estructura de exhibidor autoportante, embalada para su transporte o almacenamiento previo a su utilización, para un segundo modo de realización preferente de la invención.
La Figura 9.- Muestra una vista en perspectiva en explosión de la estructura de exhibidor autoportante, para un tercer modo de realización preferente de la invención.
Las Figuras 10.1 y 10.2.- Muestran respectivamente una vista en perspectiva en explosión y una vista en perspectiva de la estructura de exhibidor autoportante, embalada para su transporte o almacenamiento previo a su utilización, para un tercer modo de realización preferente de la invención.
La Figura 11.- Muestra una vista en perspectiva de la estructura de exhibidor autoportante, para un cuarto modo de realización preferente de la invención.
Las Figuras 12.1 y 12.2.- Muestran respectivamente una vista en perspectiva en explosión y una vista en perspectiva de la estructura de exhibidor autoportante, embalada para su transporte o almacenamiento previo a su utilización, para un cuarto modo de realización preferente de la invención.
La Figura 13.1 y 13.2.- Muestran respectivamente una vista en perspectiva y una vista en perspectiva en explosión de la estructura de exhibidor autoportante, para un quinto modo de realización preferente de la invención.
Las Figuras 14.- Muestra una vista en perspectiva de la estructura de exhibidor autoportante, embalada para su transporte o almacenamiento previo a su utilización, para un quinto modo de realización preferente de la invención.
La Figura 15.- Muestra una vista en perspectiva de la estructura de exhibidor autoportante, para un sexto modo de realización preferente de la invención. Las Figuras 16.1 y 16.2.- Muestran respectivamente una vista en perspectiva en explosión y en perspectiva de distintas fases de embalaje de la estructura de exhibidor autoportante, para su transporte o almacenamiento previo a su utilización, para un sexto modo de realización preferente de la invención.
La Figura 17.- Muestra una vista en perspectiva de la estructura de exhibidor autoportante, para un séptimo modo de realización preferente de la invención.
Las Figuras 18.1 y 18.2.- Muestran sendas vistas en perspectiva en distintas fases de embalaje de la estructura de exhibidor autoportante, para su transporte o almacenamiento previo a su utilización, para un séptimo modo de realización preferente de la invención.
La Figura 19.- Muestra una vista en perspectiva de la estructura de exhibidor autoportante, para un octavo modo de realización preferente de la invención.
Las Figuras 20.1 , 20.2, 20.3, 20.4 y 20.5.- Muestran respectivamente una vista en perspectiva de distintos segundos elementos de sujeción de la estructura de exhibidor autoportante.
Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención
A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, la estructura de exhibidor 1 autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos que aquí se propone comprende cuatro postes esquineros 2 formados por dos brazos 2.1 , 2.2, tal que su sección transversal presenta forma de L y dispuestos tal que definen una forma rectangular, un marco superior 3 y un marco inferior 4 de sujeción de los extremos superiores e inferiores respectivamente de los cuatro postes esquineros 2, al menos un elemento de soporte de los productos y, unos primeros medios de sujeción de los marcos superior 3 e inferior 4 a los postes esquineros 2.
En este primer modo de realización preferente de la invención, como se muestra en la Figura 4, los elementos de soporte de los productos están formados por charolas 5 sujetas a los postes esquineros 2.
En este primer modo de realización preferente de la invención, como se muestra en las Figuras 2, 3.1 , 3.2 y 4, tanto el marco superior 3 como el marco inferior 4 comprenden un cuerpo plegable. Este cuerpo plegable está dividido mediante unas primeras líneas de pliegue 6 en cuatro zonas 7.1 , 7.2, 7.3, 7.4, tal que en una primera posición desplegada que se muestra en las Figuras 2, 3.1 y 3.2, presenta forma longitudinal con las cuatro zonas 7.1 , 7.2, 7.3, 7.4, alineadas en una misma recta y en una segunda posición plegada, representada en la Figura 4, cada zona se dispone formando un ángulo recto con la al menos una zona adyacente, estando la primera 7.1 y la cuarta zonas 7.4 unidas, tal que configuran un perímetro cerrado que adopta la misma forma rectangular que la definida en este primer modo de realización, por los cuatro postes esquineros 2.
Como se muestra en las Figuras 2, 3.1 y 3.2, estas cuatro zonas 7.1 , 7.2, 7.3, 7.4, del marco superior 3 y del marco inferior 4, comprenden cada una de ellas una primera sección de canto 8 y, una segunda sección de superficie 9. Cada primera sección de canto 8 de una de estas cuatro zonas 7.1 , 7.2, 7.3, 7.4, está unida mediante las primeras líneas de pliegue 6 con la primera sección de canto 8 de la al menos una zona colindante, mientras que cada segunda sección de superficie 9 está unida a una primera sección de canto 8 mediante una segunda línea de pliegue 10.
Como puede observarse en la Figura 4, en la segunda posición plegada del marco cada segunda sección de superficie 9 adopta una posición perpendicular a la respectiva primera sección de canto 8 a la que está unida y presenta unos medios de acoplamiento a la segunda sección de superficie 9 de las zonas colindantes en dicha segunda posición plegada.
En este primer modo de realización preferente de la invención, cada segunda sección de superficie 9 de dichos marcos superior 3 e inferior 4 comprende un extremo opuesto 11 a la segunda línea de pliegue 10, de longitud menor que la misma, estando ambos unidos mediante dos laterales inclinados 12 de manera que al plegarse el cuerpo plegable que forma ambos marcos superior 3 e inferior 4 por las cuatro zonas 7.1 , 7.2, 7.3, 7.4, en que se divide cada uno, cada lateral inclinado 12 de una segunda sección de superficie 9 queda en contacto en toda su longitud con el lateral inclinado 12 adyacente de la segunda sección de superficie 9 colindante. Los medios de acoplamiento de cada segunda sección de superficie 9 a la segunda sección de superficie 9 de las zonas colindantes en dicha segunda posición plegada están formados por un acoplamiento machihembrado de dichos los laterales inclinados 12 adyacentes en contacto. En este primer modo de realización preferente de la invención, los primeros medios de sujeción de los marcos superior 3 e inferior 4 a los postes esquineros 2 están formados por un orificio 13 en al menos uno de los brazos 2.1 de cada uno de los postes esquineros, como se muestra en las Figuras 1.1 y 1.2, tanto en el extremo superior como en el extremo inferior de los mismos, al menos un orificio en la primera sección de canto 8 de cada una de las cuatro zonas 7.1 , 7.2, 7.3, 7.4, del marco superior 3 y del marco inferior 4, como se muestra en las Figuras 2 y 3.1 , situado tal que cada orificio 13 de los postes esquineros 2 queda alineado con un orificio 14 del marco correspondiente y unos primeros elementos de sujeción situados a través de cada pareja de orificios 13, 14, alineados, que en este primer modo de realización preferente de la invención están formados por un conjunto tornillo tuerca.
Así mismo, en este primer modo de realización preferente de la invención, como se muestra en la Figura 5, los postes esquineros 2 presentan su sección transversal en L orientada de forma cóncava hacia el interior, y comprende unos primeros medios de fijación de los marcos superior 3 e inferior 4 a los postes esquineros 2 formados por una pestaña 15 situada en cada brazo 2.1 , 2.2 de los postes esquineros 2 y una ranura 16 de acoplamiento de cada una de las pestañas 15 respectivamente situadas en las segundas secciones de superficie 9 de ambos marcos superior 3 e inferior 4.
Las pestañas 15 están situadas tanto en el extremo superior como en el extremo inferior de los brazos 2.1 , 2.2, de cada uno de los postes esquineros 2, mientras que las ranuras 16 se sitúan próximas a la segunda línea de pliegue 10 y a un lateral inclinado 12 de las segundas secciones de superficie 9, de manera que cada ranura 16 queda alineada con una pestaña 15 de uno de los brazos 2.1 , 2.2, de un poste esquinero 2.
Así mismo, los segundos medios de sujeción entre los postes esquineros 2 y las charolas 5 en este primer modo de realización preferente de la invención están formados, como se muestra en las Figuras 1.1 y 1.2, por una pluralidad de orificios 17 equidistantes a lo largo de uno de los brazos 2.1 , de cada poste esquinero 2 y un segundo elemento de sujeción respectivamente situado a través de estos orificios 17 y de un orificio 18 en un extremo de cada lateral de las charolas 5, como se muestra en la Figura 5. En este caso, aunque las charolas 5 presentan estos orificios 18 en ambos extremos de cada lateral de la misma, solo uno de ellos va a utilizarse en la sujeción a los postes esquineros 2, ya que éstos presentan la pluralidad de orificios 17 equidistantes en uno sólo de los brazos 2.1. Los orificios 17 equidistantes en uno de los brazos 2.1 de cada poste esquinero 2 están situados a la misma altura en los cuatro postes esquineros 2 y los orificios 18 en los extremos de los laterales de las charolas 5 están situados a una distancia de dichos extremos tal que cada uno queda alineado con uno de los orificios 17 de los postes esquineros 2 para que el segundo elemento de sujeción pueda situarse a través de ambos orificios 17, 18, alineados.
En este primer modo de realización preferente de la invención, el segundo elemento de sujeción que se coloca a través de dichos orificios 17, 18, está formado por un conjunto tornillo-tuerca no representado en las Figuras.
En este primer modo de realización preferente de la invención, como puede observarse en la Figura 5, las charolas 5 presentan forma rectangular, de dimensiones delimitadas por los postes esquineros 2.
La estructura de exhibidor 1 autoportante de este primer modo de realización está realizada mediante cartón corrugado, y comprende una película plástica impresa decorativa y publicitaria, no representada, en su superficie exterior. En el momento del empaque y transporte conjunto de la misma y del producto en su interior, presenta una película plástica de recubrimiento de la estructura con los productos en su interior.
Como se muestra en las Figuras 6.1 y 6.2, los componentes de la estructura de este primer modo de realización preferente de la invención son embalables mediante una envoltura plástica sobre sus componentes colocados de forma compacta, , lo que resulta muy práctico para el almacenaje de la misma cuando no está en uso o para el transporte de la misma cuando no contiene todavía el producto en su interior, ahorrando mucho espacio.
En esta memoria se presenta un segundo modo de realización preferente de la invención, que se muestra en las Figuras 7, 8.1 y 8.2, en el que a diferencia del primer modo de realización preferente de la invención, los segundos medios de sujeción entre los postes esquineros 2 y las charolas 5 de la estructura están formados por una pluralidad de orificios equidistantes 17, en este caso situados por parejas a lo largo de uno de los brazos 2.1 de cada poste esquinero 2, y situados a la misma altura en los cuatro postes esquineros 2, y un segundo elemento de sujeción respectivamente situado a través de estos orificios 17. En este caso los segundos elementos de sujeción están formados por un gancho metálico 20 con forma de U, que se muestra en la Figura 20.1 , aunque podría haberse utilizado cualquiera de los mostrados en las Figuras 20.1 a 20.5, que se introduce en cada pareja de orificios 17 a la misma altura del brazo 2.1 de cada poste 2 y, las charolas 5 por tanto en este caso, no presentan orificios en los laterales, sino que se apoyan sobre los ganchos metálicos 20 que forman estos elementos de sujeción de los postes esquineros 2.
En las Figuras 8.1 y 8.2, se muestra que esta estructura de exhibición 1 es embalable mediante una envoltura plástica sobre sus componentes colocados de forma compacta, pudiendo ocupar un espacio muy reducido.
En esta memoria se propone un tercer modo de realización preferente de la invención, que se muestra en las Figuras 9, 10.1 y 10.2, y que se diferencia de los anteriores en que las charolas 5 presentan en su superficie ranuras 21 en forma de L para el paso de los postes esquineros 2. Las charolas 5 en este tercer modo de realización preferente de la invención tienen forma ovalada de dimensiones mayores a las delimitadas por los postes esquineros 2 y en este caso tienen todas las charolas 5 la misma dimensión.
Estas charolas 5 están sujetas a los postes esquineros 2 mediante los segundos medios de sujeción que en este caso, al igual que en el segundo modo de realización preferente de la invención, están formados por una pluralidad de orificios equidistantes 17 situados por parejas a lo largo de uno de los brazos 2.1 de cada poste esquinero 2, y a la misma altura en los cuatro postes esquineros 2, y un segundo elemento de sujeción situado a través de estos orificios 17. En este caso, este segundo elemento de sujeción está formado por un gancho metálico 22 en forma de U cuadrada, como el que se muestra en la Figura 20.2.
En las Figuras 10.1 y 10.2, se muestra cómo esta estructura es embalable mediante una envoltura plástica sobre sus componentes colocados de forma compacta, ocupando así un espacio muy reducido en las situaciones de almacenamiento o de transporte sin productos en su interior hasta el lugar de su utilización.
En esta memoria se presenta un cuarto modo de realización preferente de la invención que se muestra en las Figuras 1 1 , 12.1 y 12.2, en el que la diferencia con los anteriores se centra de nuevo en los segundos medios de sujeción de las charolas 5 a los postes esquineros 2, que en este cuarto modo son iguales que en el caso del segundo y el tercer modo, aunque los segundos elementos de sujeción están formados en este caso por un gancho metálico 23 en forma de Z, como el que se muestra en la Figura 20.3.
En este cuarto modo de realización preferente de la invención, como se muestra en la Figura 1 1 , las charolas 5 presentan una forma rectangular delimitada por los postes esquineros 2 y la estructura de exhibición 1 comprende elementos de refuerzo y distribución, formados por postes intermedios 24 de forma angular y de longitud igual que la de los postes esquineros 2. Estos postes intermedios 24, presentan unas ranuras 25 para el encaje de uno de sus brazos 2.1 en las charolas 5.
En las Figuras 12.1 y 12.2, se muestra que esta estructura es embalable, con un envoltorio plástico sobre sus propias piezas colocadas de forma compacta, ocupando así un espacio muy reducido.
Se presenta en esta memoria un quinto modo de realización preferente de la invención, que se muestra en las Figuras 13.1 , 13.2 y 14, en el que a diferencia de los modos de realización expuestos previamente, los elementos de soporte de los productos están formados por una serie de travesaños transversales 26 para el colgado de productos, estando dichos travesaños transversales 26 sujetos al marco superior 3 y a un travesaño longitudinal 27 sujeto a dicho marco superior 3 y apoyado en unos postes intermedios 24. En las Figuras 13.1 y 13.2, se muestra los elementos que componen esta estructura, mientras que en la Figura 14, se muestra que al igual que en los modos de realización previamente propuestos, la estructura de este quinto modo de realización es embalable mediante una envoltura plástica sobre sus componentes colocados de forma compacta.
Se presenta a su vez, un sexto modo de realización preferente de la invención, que se muestra en las Figuras 15, 16.1 y 16.2, en la que la diferencia con los modos previamente propuestos es que los elementos de soporte de los productos están formados por dos paneles 28 interiores verticales y paralelos con una pluralidad de orificios para la inserción y soporte de ganchos de sujeción 29 del producto en cada uno de dichos paneles 28. Como se muestra en la Figura 15, ambos paneles 28 están sujetos superior e inferiormente por un marco superior secundario 30 y un marco inferior secundario 31 de sujeción respectivamente de los extremos superiores y los extremos inferiores de ambos paneles 28.
Así mismo, esta estructura comprende además un elemento de contención del producto en el interior de la estructura durante el empaque, transporte y/o almacenamiento de los productos, estando formado este elemento de contención por unos tensores diagonales 32 en forma de cruz, formados por alambres metálicos.
En las Figuras 16.1 y 16.2 pueden observarse las fases de embalado de esta estructura de forma compacta una caja 35 con laterales abiertos,.
Se presenta en esta memoria un séptimo modo de realización preferente de la invención, que se muestra en las Figuras 17, 18.1 y 18.2, en el que la estructura se diferencia de las restantes ya propuestas en que comprende una estructura en forma de cruz 36 dispuesta horizontalmente y formada por un travesaño plano 33 sujeto por el punto intermedio y de forma perpendicular a un travesaño angular 34. Como se muestra en la Figura 17, esta estructura en forma de cruz 19 está dispuesta sobre el marco superior 3 de la estructura estando este marco superior 3 unido a unos postes intermedios 24 perpendiculares al plano de la cruz, situados tanto en el punto central de la estructura como en el punto central de cada lateral de la misma. Así mismo, en esta estructura, el al menos un elemento de soporte de los productos está formado por una charola superior 5.1 situada sobre la estructura en forma de cruz 19.
En las Figuras 18.1 y 18.2 se muestra la posibilidad de embalaje de la misma mediante una envoltura plástica sobre sus componentes colocados de forma compacta.
En esta memoria se presenta un octavo modo de realización preferente de la invención, en el que como se muestra en la Figura 19, a diferencia de los modos de realización propuestos previamente en esta memoria, la estructura de exhibición 1 comprende una estructura en forma de cruz 19 dispuesta sobre un marco superior secundario 30 unida a unos postes intermedios 24 perpendiculares al plano de la cruz y sujetos inferiormente mediante un marco inferior secundario 31 , con una charola superior 5.1 dispuesta sobre la estructura en forma de cruz 19, sobre la que se colocan elementos de contención de los productos para el soporte de los mismos.
Para la correcta visualización de los elementos no se ha representado completo el marco inferior 4 de la estructura. La estructura de este octavo modo de realización preferente de la invención también puede embalarse de forma compacta en una caja.
Todos los modos de realización propuestos están realizados con cartón comprimido, al igual que el primer modo de realización. Así mismo, en esta memoria se propone un proceso de montaje de la estructura de exhibidor 1 autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, del primer modo de realización preferente de la invención. Las fases de este proceso son las siguientes:
En primer lugar el montaje de un marco inferior 4 y un marco superior 3 de sujeción, en su posición plegada, mediante el doblado de las primeras 6 y las segundas líneas de pliegue 10 del mismo.
A continuación se insertan las pestañas 15 situadas en el extremo inferior de cada brazo
2.1 , 2.2, de los postes esquineros 2 en las ranuras 16 correspondientes del marco inferior 4, de manera que los orificios 13 que en este caso presentan ambos brazos 2.1 , 2.2, de cada poste esquinero 2 quedan alineados cada uno con uno de los orificios 14 respectivamente de la primera sección de canto 8 de las cuatro zonas 7.1 , 7.2, 7.3, 7.4, del marco inferior 4.
Seguidamente se introduce un elemento de sujeción en cada pareja de orificios 13, 14, alineados. Se coloca después el al menos un elemento de soporte que en este caso está formado por varias charolas 5 intermedias y los elementos de sujeción de dichos elementos a los postes esquineros 2.
El siguiente paso es el de insertar las pestañas 15 situadas en el extremo superior de cada brazo 2.1 , 2.2, de los postes esquineros 2 en las ranuras 16 correspondientes del marco superior 3, de manera que los orificios 13 que en este caso presentan ambos brazos 2.1 ,
2.2, de cada poste esquinero 2 quedan alineados respectivamente con uno de los orificios 14 de la primera sección de canto 8 de las cuatro zonas 7.1 , 7.2, 7.3, 7.4 del marco superior 3.
A continuación se introduce un elemento de sujeción en cada pareja de orificios 13, 14, alineados y se colocan elementos de contención del producto exhibido en la estructura, para su empaque, transporte y/o almacenamiento tras la colocación del producto en el interior de la estructura de exhibidor.
Con la estructura de exhibidor autoportante que aquí se presenta se consiguen importantes mejoras respecto al estado de la técnica, tanto desde el punto de vista de la productividad en el ciclo de producción, transporte, distribución y exhibición de un producto, como desde el punto de vista de la comodidad tanto para el comerciante como para el consumidor.
Así pues, se propone una estructura que puede adoptar múltiples formas y diseños para ofrecer una estética de venta de cada producto distinta y atractiva, y además facilita enormemente el trabajo al no tener que empacar cada producto por separado para su transporte hasta el punto de venta, ni tener que desempacarlos y colocarlos en estantes o exhibidores una vez llegados al mismo. Esto es así pues permite el empaque, el transporte y la exhibición de los productos existentes en el interior de la estructura, desde el momento en que se colocan en la misma en el punto de producción hasta el propio punto de venta.
Además, posibilitan el acceso sencillo y directo del consumidor a cualquiera de los productos de la estructura, esté en el nivel que esté, ya que por su forma de constituirse, todos los niveles de la misma son accesibles sin que sea necesario modificar ni retirar ninguna parte de un nivel superior.
Así mismo, como la estructura es autoportante y los productos no intervienen en la sostenibilidad de la misma, el consumidor puede retirar primero los productos de una charola en un nivel más inferior sin que ello afecte en modo alguno a la estabilidad de la estructura.
Es por tanto una estructura de exhibidor autoportante sencilla, versátil y muy eficaz, además de cómoda y estética.

Claims

REIVINDICACIONES
1- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, caracterizada por que comprende cuatro postes esquineros (2) formados por dos brazos (2.1 , 2.2) tal que su sección transversal presenta forma de L y dispuestos tal que definen una forma cuadrada o rectangular, un marco superior (3) y un marco inferior (4) de sujeción de los extremos superiores e inferiores respectivamente de los cuatro postes esquineros (2), al menos un elemento de soporte de los productos y, unos primeros medios de sujeción de los marcos superior (3) e inferior (4) a los postes esquineros (2).
2- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según la reivindicación 1 , caracterizada por que tanto el marco superior (3) como el marco inferior (4) comprenden un cuerpo plegable, dividido mediante unas primeras líneas de pliegue (6) en cuatro zonas (7.1 , 7.2, 7.3, 7.4), tal que en una primera posición desplegada presenta forma longitudinal con las cuatro zonas alineadas en una misma recta y en una segunda posición plegada cada zona se dispone formando un ángulo recto con la al menos una zona adyacente, estando la primera y la cuarta zonas (7.1 , 7.4) unidas, tal que configuran un perímetro cerrado que adopta la misma forma cuadrada o rectangular que la definida por los cuatro postes esquineros (2), donde cada una de estas cuatro zonas (7.1 , 7.2, 7.3, 7.4) comprende una primera sección de canto (8), estando cada sección de canto (8) de una de estas zonas unida mediante las primeras líneas de pliegue (6) con la sección de canto (8) de la al menos una zona colindante y una segunda sección de superficie (9), unida cada una de ellas a una primera sección de canto (8) mediante una segunda línea de pliegue (10), donde en la segunda posición plegada del marco la segunda sección de superficie (9) adopta una posición perpendicular a la respectiva primera sección de canto (8) a la que está unida y donde cada segunda sección de superficie (9) presenta unos medios de acoplamiento a la segunda sección de superficie (9) de las zonas colindantes en dicha segunda posición plegada.
3- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según la reivindicación 2, caracterizada por que cada segunda sección de superficie (9) comprende un extremo opuesto (11) a la segunda línea de pliegue (10), de longitud menor que la misma, estando ambos unidos mediante dos laterales inclinados (12), donde en la segunda posición plegada cada lateral inclinado (12) de una segunda sección de superficie (9) está en contacto en toda su longitud con el lateral inclinado (12) adyacente de la segunda sección de superficie (9) colindante y donde los medios de acoplamiento de cada segunda sección de superficie (9) a la segunda sección de superficie (9) de las zonas colindantes en la segunda posición plegada están formados por un acoplamiento machihembrado de los laterales inclinados (12) adyacentes en contacto.
4- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada por que los primeros medios de sujeción de los marcos superior e inferior (3, 4) a los postes esquineros (2) están formados por un orificio (13) en al menos uno de los brazos (2.1 , 2.2) de cada uno de los postes esquineros (2), tanto en el extremo superior como en el extremo inferior de los mismos, al menos un orificio (14) en la primera sección de canto (8) de cada una de las cuatro zonas (7.1 , 7.2, 7.3, 7.4) del marco superior (3) y del marco inferior (4), situado tal que cada orificio (13) de los postes esquineros (2) queda alineado con un orificio (14) del marco (3, 4) correspondiente y unos primeros elementos de sujeción situados a través de cada pareja de orificios alineados (13, 14).
5- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por que los postes esquineros (2) presentan su sección transversal en L orientada de forma cóncava hacia el interior, y comprende unos primeros medios de fijación de los marcos superior e inferior (3, 4) a los postes esquineros (2) formados por una pestaña (15) situada en cada brazo (2.1 , 2.2) de los postes esquineros (2), tanto en el extremo superior como en el extremo inferior de dichos brazos y una ranura (16) de acoplamiento de cada una de las pestañas (15) respectivamente, donde dichas ranuras (16) están situadas en las segundas secciones de superficie (9) de ambos marcos superior e inferior (3, 4), próximas a la segunda línea de pliegue (10) y a un lateral inclinado (12) de las mismas, tal que cada ranura (16) queda alineada con una pestaña (15) de uno de los brazos (2.1 , 2.2) de un poste esquinero (2).
6- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los elementos de soporte de los productos están formados por al menos una charola (5) intermedia sujeta a dichos postes esquineros (2) y comprende unos segundos medios de sujeción de dicha al menos una charola (5) a dichos postes esquineros (2), formados por una pluralidad de orificios (17) equidistantes a lo largo de al menos uno de los brazos (2.1) de cada poste esquinero (2), y situadas a la misma altura en los cuatro postes esquineros (2), y un segundo elemento de sujeción respectivamente situado a través de estos orificios (17).
7- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según la reivindicación 6, caracterizada por que la al menos una charola (5) comprende un orificio (18) en al menos uno de los extremos de cada lateral de la misma y a una distancia del mismo tal que queda alineado con un orificio (17) de los postes esquineros (2) y atravesada por el segundo elemento de sujeción.
8- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que los elementos de soporte de los productos están formados por al menos una charola intermedia (5) sujeta a dichos postes esquineros (2) y comprende unos segundos medios de sujeción de la al menos una charola (5) formados por un adhesivo.
9- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7 u 8, caracterizada por que la al menos una charola (5) tiene forma cuadrada o rectangular, de dimensiones delimitadas por los postes esquineros (2).
10- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7 u 8, caracterizada por que la al menos una charola (5) comprende en su superficie ranuras (21) en forma de L para el paso de los postes esquineros (2), tal que la charola (5) presenta forma cuadrada, rectangular, rectangular con extremos transversales ovalados, ovalada o circular, de dimensiones mayores a las delimitadas por los postes esquineros (2) y donde estas charolas (5) presentan iguales dimensiones o dimensiones decrecientes con la posición de altura de las mismas.
1 1- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7 u 8, caracterizada por que comprende al menos un elemento de refuerzo y distribución, donde dichos elementos de refuerzo y distribución están formados por postes intermedios (24) de forma angular y de longitud menor o igual que la longitud de los postes esquineros (2), que comprenden unas ranuras (25) en uno de los brazos (2.1) para el encaje en las charolas (5). 12- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que comprende una estructura en forma de cruz (19) dispuesta horizontalmente y formada por un travesaño plano (33) sujeto por el punto intermedio y de forma perpendicular a un travesaño angular (34), donde esta estructura en forma de cruz (19) está dispuesta sobre el marco superior (3) estando éste unido al menos a un poste intermedio (24) perpendicular al plano de la cruz, o está dispuesta sobre un marco superior secundario (30) unido a unos postes intermedios (24) perpendiculares al plano de la cruz estando estos postes intermedios (24) sujetos inferiormente mediante un marco inferior secundario (31) y, donde el al menos un elemento de soporte de los productos está formado por una charola superior (5.1) situada sobre la estructura en forma de cruz (19).
13- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que comprende una pluralidad de travesaños transversales (26) para colgado de productos, donde dichos travesaños transversales (26) están sujetos al marco superior (3) y a un travesaño longitudinal (27) sujeto a dicho marco superior (3) y apoyado en unos postes intermedios (24) o, por dos paneles (28) interiores verticales y paralelos con una pluralidad de orificios para la inserción y soporte de ganchos de sujeción (29) del producto en cada uno de dichos paneles (28), donde ambos paneles (28) están sujetos superior e inferiormente por un marco superior secundario (30) y un marco inferior secundario (31) de sujeción respectivamente de los extremos superiores y los extremos inferiores de ambos paneles (28).
14- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que se dispone de forma modular.
15- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende al menos un elemento de contención de los productos existentes en el interior en la estructura durante el empaque, transporte y/o almacenamiento de los productos, donde dicho elemento de contención del producto está formado por uno o más tensores diagonales (32) en cada cara de la estructura de exhibidor, formados por cuerda, hilo natural, polimérico o alambre metálico y/o por una película plástica de recubrimiento de la estructura con los productos en su interior.
16- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según la reivindicación 4, caracterizada por que los primeros elementos de sujeción están formados por remaches, broches macho-hembra, pernos, grapas, un conjunto tornillo-tuerca, donde la tuerca presenta en su cara orientada hacia la cabeza del tornillo al menos dos protuberancias que le permiten penetrar en el material de la estructura o tornillos de plástico con tuercas a presión.
17- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según la reivindicación 6 y 7 u 8, caracterizada por que los segundos elementos de sujeción están formados por un conjunto tornillo-tuerca, ganchos con forma de U (20), de U cuadrada (22), de Z (23), de herradura, de herradura cuadrada, todos ellos de material polimérico, metálico, de madera o un material rígido con resistencia adecuada para soportar el producto sobre las charolas.
18- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el marco inferior (4) comprende unos medios de rodamiento sujetos en las segundas secciones de superficie (9) del mismo, situados respectivamente próximos al lateral inclinado (12) de una de las zonas en cada acoplamiento entre segundas secciones de superficie (9) adyacentes.
19- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que está realizada mediante cartón comprimido, cartón corrugado, madera, metal o plásticos rígidos.
20- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende carteles, películas plásticas impresas, sobrecubiertas y/o remates publicitarios al menos en su superficie exterior.
21- Estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que sus componentes son embalables de forma compacta en una caja (35), con laterales abiertos o cerrados o mediante envolturas plásticas sobre dichos componentes colocados de forma compacta.
22- Proceso de montaje de una estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, como la que se define en las reivindicaciones 1 a 21 , caracterizada por que comprende las siguientes fases
- montaje de un marco inferior (4) y un marco superior (3) de sujeción, en su posición plegada, mediante el doblado de las primeras y las segundas líneas de pliegue (6, 10) del mismo;
- insertar las pestañas (15) situadas en el extremo inferior de cada brazo (2.1 , 2.2) de los postes esquineros (2) en las ranuras (16) correspondientes del marco inferior (4), de manera que el orificio (13) en al menos uno de los brazos (2.1 , 2.2) de cada poste esquinero (2) queda alineado con el orificio (14) de la primera sección de canto (8) de una de las cuatro zonas (7.1 , 7.2, 7.3, 7.4) del marco inferior (4);
- introducción de un elemento de sujeción en cada pareja de orificios (13, 14) alineados;
- colocar el al menos un elemento de soporte de los productos y los elementos de sujeción de dichos elementos a los postes esquineros (2);
- insertar las pestañas (15) situadas en el extremo superior de cada brazo (2.1 , 2.2) de los postes esquineros (2) en las ranuras (16) correspondientes del marco superior (3), de manera que el orificio (13) en al menos uno de los brazos (2.1 , 2.2) de cada poste esquinero (2) queda alineado con el orificio (14) de la primera sección de canto (8) de una de las cuatro zonas (7.1 , 7.2, 7.3, 7.4) del marco superior (3);
- introducción de un elemento de sujeción en cada pareja de orificios (13, 14) alineados;
- colocación de elementos de contención del producto exhibido para su empaque, transporte y/o almacenamiento tras la colocación del producto en el interior de la estructura de exhibidor.
23- Proceso de montaje de una estructura de exhibidor (1) autoportante para empaque, transporte y exhibición de productos, según la reivindicación 22, caracterizada por que comprende la colocación de al menos un elemento de refuerzo y distribución de forma previa y/o posterior a la colocación de los elementos de soporte de los productos y los elementos de sujeción de los mismos.
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