WO2017012850A1 - Batterieanordnung in einem elektrisch betriebenen fahrzeug - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a battery arrangement in an electrically operated, two-lane vehicle according to the preamble of patent claim 1.
- the traction battery of an electrically operated vehicle can be arranged space-saving in a vehicle shell, originally for combustion-specific
- the traction battery is used in a, limited by a vehicle underbody and bottom open battery compartment. This is divided into a battery main room, which is bounded by an integrated in the subfloor, lying in a vehicle longitudinal center plane center tunnel, and in it in the vehicle transverse direction laterally projecting battery subspaces. In the battery main and subspaces each contour-matched battery main and -teilsegmente are used. Overall, the traction battery is approximately double-T-shaped, with a central, extending in the vehicle longitudinal direction battery main segment, of the four, on both sides in the vehicle transverse direction projecting battery part segments are formed in the corresponding battery subspaces below
- Vehicle seats and / or a rear seat of the vehicle are arranged.
- the battery pack segments are spaced therefrom for protection from a side impact crash, forming a deformation clearance.
- a side collision for example a pile side crash
- the lateral rocker is thus initially deformed into the deformation clearance, with the breakdown of crash energy, without damaging the laterally protruding battery sub-segments.
- this is accompanied by a reduction in the traction battery size, which runs counter to the range requirements of the electrically powered vehicle.
- the object of the invention is to provide a battery assembly in an electrically powered vehicle, which is enlarged compared to the prior art and easily ensures reliable protection against a side impact.
- the invention is based on the fact that in the above prior art, due to the special traction battery geometry (ie the double T-shape) in the pile side crash, buckling / bending of the traction battery may occur about a vertical axis, resulting in battery damage. Damage leads.
- the characterizing part of claim 1 to increase the side impact resistance of the traction battery at least one stiffening element is provided, which force-transmitting the battery main and / or sub-segments while bridging an intermediate mecaniceck Kunststoffes
- the stiffening element provides an additional force path in the side collision case, can be introduced via the impact forces and transferred to the crash-facing vehicle side, thereby increasing the side impact resistance of the traction battery.
- the stiffening element can exemplify a
- stiffening strut which connects the battery main and / or partial segments like a truss.
- the stiffening element may comprise a flat shear field element, which bridges the inner corner region of the traction battery substantially closed area.
- the shear field element may thus be preferred extend over the entire surface between the stiffening strut and the battery main and / or part segments.
- the traction battery can have a total of four battery subsegments in addition to the battery main segment elongated along the vehicle central longitudinal axis. These protrude mirror-inverted on both sides from the central battery main segment.
- the battery sub-segments can be arranged space-wise below vehicle seats and / or a rear seat, resulting in a top view of a double-T shape of the traction battery.
- the traction battery may include a battery case in which battery cell packs are disposed.
- the battery housing can in turn be composed of a bottom-side lower shell and a top-side upper shell.
- the battery housing may have frame-shaped circumferential support profile parts, which are attached to the outside of the lower shell, for example.
- both the support profile parts and the stiffening struts are part of the above-mentioned framework structure.
- the support profile parts and the stiffening struts can converge force-transmitting at corresponding junctions.
- the at least one stiffening element can be a separate attachment which can be mounted on the traction battery and can be retrofitted if necessary.
- the stiffening element may be a unitary and / or integral part of the
- Battery housing ie be integrated on its lower shell or its upper shell.
- the battery main and subspaces are limited by the vehicle floor panel.
- the at least one battery subspace can be replaced by one in the
- Vehicle floor panel formed, downwardly open receiving tray be limited.
- the receiving tray can connect laterally outward directly to the center tunnel.
- a vehicle seat / a rear seat is supported on the upper shell bottom of the receiving tray.
- the upper tray bottom of the receiving tray can pass in the vehicle longitudinal direction at a favorraumbegrenzungswand stepwise into a vertically downwardly offset footwell floor.
- the height of the in Battereileil- or -tierraum arranged support profile parts or stiffening elements are greater than the height of the outside of Batterieteil- or -tierraumes arranged
- the stiffening element can also run with a clearance spaced below the vehicle floor panel, that is functionally independent of the floor panel.
- Figure 1 is a top view of an overview sketch on a vehicle floor panel with dashed lines indicated outer contour of a two-lane, electrically powered vehicle.
- 2 to 4 are each partial sectional views along the sectional planes l-l, II-II and III-III of FIG. 1;
- Fig. 5 is a perspective view of a traction battery in isolation.
- a vehicle floor panel 1 of an electrically driven, two-lane motor vehicle is shown from above, while the outer contour of the vehicle is indicated only by dashed lines.
- the floor panel 1 is shown greatly simplified with a view to a simple understanding of the invention.
- Center tunnel 5 defines an elongated battery main space 7 in the vehicle longitudinal direction x (FIG. 2), which is laterally widened on both sides with battery subspaces 9 in the vehicle transverse direction y. 2, the battery compartment 9 is limited by a formed in the vehicle floor panel 1, downwardly open front receiving tray 1 1.
- a vehicle seat 15 indicated in FIG. 3 can be positioned on the upper shell bottom 13 (FIGS. 2 to 4). The indicated in Fig. 3 vehicle seat 15 is above seat rails 17 on the bottom of the tray 13 of
- Receiving tray 1 1 can contrast be positioned a rear seat, not shown. As is apparent from Fig. 3, the upper tray bottom 13 of the receiving tray 1 1 in the vehicle longitudinal direction x forward and backward at an approximately vertical
- a traction battery 23 is used, which is shown in FIG. 5 alone. Accordingly, the traction battery 23 on an outside battery case 25, which consists of a lower shell 27 and an upper shell 29th
- the basic shape of the traction battery 23 in a view from above viewed in approximately a double-T-shape, with a central elongate battery main segment 33, which is positioned in the installed position in the corresponding battery main compartment 7, and in four mirror images of each on both sides
- Batterieteiisegmenten 35 are formed, which are positioned in the battery subspaces 9. Due to the above-mentioned double-T-shape of the traction battery 23, inner corner areas 37 (FIG. 5) emerge between the battery part and main segments 33, 35, respectively. These are each bridged in FIG. 5 by stiffening elements 39 in order to increase the side impact resistance.
- the stiffening elements 43 are spaced in the assembly position via a clearance f (Fig. 3 or 4) from the vehicle floor panel.
- the battery housing 25 is additionally stiffened on its lower shell 27 by frame-shaped circumferential support profile parts 41.
- the support profile parts 41 follow in Fig. 5 substantially the double-T shape of the traction battery 23rd
- stiffening elements 39 are each made
- Stiffening struts 43 and shear field elements 45 constructed.
- the stiffening struts 43 and the housing-side support profile parts 41 run at junctions K to form a Truss structure force-transmitting together.
- the shear field elements 45 extend closed surface and force transmitting between the support profile parts 41 and the stiffening struts 43rd
- Stiffening struts 43 a one-piece unit. Instead, the
- Reinforcement elements 39 may also be separate attachments, which may optionally be retrofitted to an already installed traction battery 23.
- the traction battery 23 is mounted on connection points, not shown, on the underside of the vehicle floor panel 1.
- Fig. 3 vary the heights hi, h 2 of the supporting profile parts 41 and the reinforcing struts 43.
- the height hi of the battery compartment or - main room 7, 9 arranged support profile parts 41 or stiffening elements 39 is greater than the height h 2 of the battery rooms 7, 9, that is, for example, below the footwell 21 extending support profile parts 41 or stiffening elements 43.
- the laterally projecting battery subspaces 9 can be brought up directly to a vehicle longitudinal member 47 (Fig. 2) and the Bodenschweiler 3, without the interposition of an additional deformation clearance, as is the case in DE 10 201 1 1 15 763 A1 , In this way, the battery subspaces 9 in the
- Stiffening elements 39 additional power paths provided with the help of the
- Crash-facing side of the traction battery 23 can be transferred.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Batterieanordnung in einem elektrisch betriebenen Fahrzeug, mit einer Traktionsbatterie (23), die in einem, von einem Fahrzeug-Unterboden (1) begrenzten, bodenseitig offenen Batterieraum eingesetzt ist, der in einen Batteriehauptraum (7), der von einem im Unterboden (1) integrierten Mitteltunnel (5) begrenzt ist, und in zumindest einen davon in Fahrzeugquerrichtung (y) seitlich abragenden Batterieteilraum (9) aufgeteilt ist, wobei in den Batteriehaupt und -teilräumen (7, 9) jeweils konturangepasst ein Batteriehauptsegment (33) und ein Batterieteilsegment (35) angeordnet sind, die zumindest einen Inneneck bereich (37) einschließen. Erfindungsgemäß ist zur Erhöhung einer Seitenaufprallfestigkeit der Traktionsbatterie (23) in einem Seitencrash zumindest ein Versteifungselement (39) vorgesehen, das die Batteriehaupt- und/oder -teilsegmente (33, 35) unter Überbrückung des Inneneckbereiches (37) kraftübertragend miteinander verbindet.
Description
Beschreibung
Batterieanordnung in einem elektrisch betriebenen Fahrzeug
Die Erfindung betrifft eine Batterieanordnung in einem elektrisch betriebenen, zweispurigen Fahrzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die Traktionsbatterie eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs kann bauraumgünstig in einem Fahrzeug-Rohbau angeordnet sein, der ursprünglich für verbrennungsspezifische
Komponenten eines herkömmlichen Antriebs ausgelegt ist.
Aus der DE 10 201 1 1 15 763 A1 ist ein solcher Fahrzeug-Rohbau bekannt, in dem eine gattungsgemäße Batterieanordnung eingebaut ist. Demzufolge ist die Traktionsbatterie in einem, von einem Fahrzeug-Unterboden begrenzten sowie bodenseitig offenen Batterieraum eingesetzt. Dieser ist aufgeteilt in einen Batteriehauptraum, der von einem im Unterboden integrierten, in einer Fahrzeuglängsmittelebene liegenden Mitteltunnel begrenzt ist, und in davon in Fahrzeugquerrichtung seitlich abragende Batterieteilräume. In den Batteriehaupt- und -teilräumen sind jeweils konturangepasste Batteriehaupt- und -teilsegmente eingesetzt. Die Traktionsbatterie ist insgesamt in etwa doppel-T-förmig ausgeführt, und zwar mit einem mittleren, sich in der Fahrzeuglängsrichtung erstreckenden Batteriehauptsegment, von dem insgesamt vier, beidseitig in der Fahrzeugquerrichtung abragende Batterieteilsegmente ausgebildet sind, die in den korrespondierenden Batterieteilräumen unterhalb von
Fahrzeugsitzen und/oder einer Rücksitzbank des Fahrzeuges angeordnet sind.
In der DE 10 201 1 1 15 763 A1 erstrecken sich die seitlich auskragenden Batterieteilsegmente in der Fahrzeugquerrichtung nicht bis unmittelbar zum seitlich äußeren Bodenschweiler.
Vielmehr sind die Batterieteilsegmente zum Schutz vor einem Seitencrash davon beabstandet, und zwar unter Bildung eines Deformationsfreiraumes. Bei einer Seitenkollision, zum Beispiel einem Pfahlseitencrash, wird somit zunächst - unter Abbau von Crashenergie - der seitliche Bodenschweller in den Deformationsfreiraum hinein verformt, ohne dass dabei die seitlich abragenden Batterieteilsegmente beschädigt werden. Dies geht jedoch mit einer Reduzierung der Traktionsbatteriegröße einher, was den Reichweitenanforderungen des elektrisch betriebenen Fahrzeugs entgegensteht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Batterieanordnung in einem elektrisch betriebenen Fahrzeug bereitzustellen, die im Vergleich zum Stand der Technik vergrößert ist und in einfacher Weise einen zuverlässigen Schutz vor einem Seitencrash gewährleistet.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Die Erfindung beruht auf dem Sachverhalt, dass es im obigen Stand der Technik aufgrund der speziellen Traktionsbatterie-Geometrie (das heißt der Doppel-T-Form) im Pfahlseitencrash zu einem Knicken/Verbiegen der Traktionsbatterie um eine Vertikalachse kommen kann, was zu einer Batterie-Beschädigung führt. Vor diesem Hintergrund ist gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 zur Steigerung der Seitenaufprallfestigkeit der Traktionsbatterie zumindest ein Versteifungselement vorgesehen, das die Batteriehaupt- und/oder -teilsegmente unter Überbrückung eines zwischengeordneten Inneneckbereiches kraftübertragend
miteinander verbindet. Das Versteifungselement stellt im Seitenkollisionsfall einen zusätzlichen Kraftpfad bereit, über den Aufprallkräfte eingeleitet und zur crashabgewandten Fahrzeug-Seite übergeleitet werden können, wodurch sich die Seitenaufprallfestigkeit der Traktionsbatterie erhöht.
Aufgrund der erhöhten Seitenaufprallfestigkeit kann - im Vergleich zum oben genannten Stand der Technik - auf die Bereitstellung eines Deformationsfreiraumes zwischen den seitlich abragenden Batterieteilsegmenten und dem seitlichen äußeren Fahrzeug-Bodenschweller verzichtet werden. Die Batterieteilsegmente der Traktionsbatterie können daher - im Gegensatz zum obigen Stand der Technik - bis unmittelbar an den seitlichen Bodenschweiler herangeführt werden. Auf diese Weise ist die Traktionsbatterie-Größe gesteigert, wodurch sich eine im Vergleich zum Stand der Technik größere Fahrzeug-Reichweite ergibt, und sind außerdem aktuelle Crashanforderungen erfüllt.
In einer technischen Umsetzung kann das Versteifungselement beispielhaft eine
Versteifungsstrebe aufweisen, die die Batteriehaupt- und/oder -teilsegmente fachwerkartig miteinander verbindet. Alternativ oder zusätzlich kann das Versteifungselement ein flächiges Schubfeldelement aufweisen, das den Inneneckbereich der Traktionsbatterie im Wesentlichen geschlossenflächig überbrückt. Im Hinblick auf eine gute Krafteinleitung im Seitenkollisionsfall ist es bevorzugt, wenn das Versteifungselement sowohl mit dem Versteifungsstrebe als auch mit dem Schubfeldelement aufgebaut ist. Das Schubfeldelement kann sich somit bevorzugt
vollflächig zwischen der Versteifungsstrebe sowie den Batteriehaupt- und/oder -teilsegmenten erstrecken.
Unter Ausnutzung der Bauraumverhältnisse im Fahrzeug-Rohbau kann die Traktionsbatterie neben dem entlang der Fahrzeugmittellängsachse langgestreckten Batteriehauptsegment insgesamt vier Batterieteilsegmente aufweisen. Diese ragen spiegelbildlich beidseitig vom mittleren Batteriehauptsegment ab. Die Batterieteilsegmente können bauraumgünstig unterhalb von Fahrzeugsitzen und/oder einer Rücksitzbank angeordnet sein, wodurch sich in einer Ansicht von oben eine Doppel-T-Form der Traktionsbatterie ergibt.
Die Traktionsbatterie kann ein Batteriegehäuse aufweisen, in dem Batteriezellenpakete angeordnet sind. Das Batteriegehäuse kann wiederum aus einer bodenseitigen Unterschale sowie einer deckseitigen Oberschale zusammengesetzt sein. Zur weiteren Aussteifung kann das Batteriegehäuse rahmenförmig umlaufende Tragprofilteile aufweisen, die beispielhaft außenseitig an der Unterschale befestigt sind. Bevorzugt sind sowohl die Tragprofilteile als auch die Versteifungsstreben Bestandteil der oben erwähnten Fachwerkstruktur. In der Fachwerkstruktur können die Tragprofilteile sowie die Versteifungsstreben an entsprechenden Knotenstellen kraftübertragend zusammenlaufen. Zur weiteren Steigerung der
Seitenaufprallfestigkeit können Freiräume zwischen den Tragprofilteilen und den
Versteifungsstreben mittels der Schubfeldelemente geschlossenflächig überbrückt sein.
Das zumindest eine Versteifungselement kann ein separates Anbauteil sein, das an der Traktionsbatterie montierbar ist und gegebenenfalls nachrüstbar ist. Alternativ dazu kann das Versteifungselement ein materialeinheitlicher und/oder einstückiger Bestandteil des
Batteriegehäuses sein, das heißt an seiner Unterschale oder seiner Oberschale integriert sein.
Wie oben erwähnt, sind die Batteriehaupt- und -teilräume von dem Fahrzeug-Bodenblech begrenzt. Beispielhaft kann der zumindest eine Batterieteilraum durch eine im
Fahrzeugbodenblech ausgebildete, nach unten offene Aufnahmeschale begrenzt sein. Die Aufnahmeschale kann sich seitlich nach außen unmittelbar am Mitteltunnel anschließen. Auf dem oberen Schalenboden der Aufnahmeschale ist ein Fahrzeugsitz/eine Rücksitzbank abstützbar.
Der obere Schalenboden der Aufnahmeschale kann in der Fahrzeuglängsrichtung an einer Fußraumbegrenzungswand stufenartig in einen vertikal nach unten versetzten Fußraumboden übergehen. Unter Ausnutzung dieser Bodenblech-Geometrie kann die Bauhöhe der im
Batterieteil- oder -hauptraum angeordneten Tragprofilteile oder Versteifungselemente größer sein als die Bauhöhe der außerhalb des Batterieteil- oder -hauptraumes angeordneten
Tragprofilteile oder Versteifungselemente, die unterhalb des Fußraumbodens verlaufen.
Dadurch ist unter effizienter Ausnutzung der gegebenen Bauraumverhältnisse die
Seitenaufprallfestigkeit der Traktionsbatterie gesteigert. Das Versteifungselement kann außerdem mit einem Freigang beabstandet unterhalb vom Fahrzeugbodenblech verlaufen, das heißt funktionell unabhängig vom Bodenblech sein.
Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können - außer zum Beispiel in den Fällen eindeutiger Abhängigkeit oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen sowie deren Vorteile sind nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 in einer Ansicht von oben eine Übersichtsskizze auf ein Fahrzeugbodenblech mit gestrichelt angedeuteter Außenkontur eines zweispurigen, elektrisch betriebenen Fahrzeugs;
Fig. 2 bis 4 jeweils teilweise Schnittdarstellungen entlang der Schnittebenen l-l, II-II und III-III aus der Fig. 1 ;
Fig. 5 in einer perspektivischen Ansicht eine Traktionsbatterie in Alleinstellung.
In der Fig. 1 ist ein Fahrzeug-Bodenblech 1 eines elektrisch angetriebenen, zweispurigen Kraftfahrzeuges von oben gezeigt, während die Außenkontur des Fahrzeugs lediglich gestrichelt angedeutet ist. Das Bodenblech 1 ist im Hinblick auf ein einfaches Verständnis der Erfindung stark vereinfacht dargestellt. So weist das Bodenblech 2 in der Fahrzeugquerrichtung y seitlich gegenüberliegende Bodenschweiler 3 sowie einen in der Vertikalrichtung z nach unten offenen Mitteltunnel 5 auf, der sich in der Fahrzeuglängsrichtung x mittig erstreckt. Der
Mitteltunnel 5 definiert einen in der Fahrzeuglängsrichtung x langgestreckten Batteriehauptraum 7 (Fig. 2), der in der Fahrzeugquerrichtung y beidseitig mit Batterieteilräumen 9 seitlich erweitert ist.
In der Fig. 2 ist der Batterieteilraum 9 durch eine im Fahrzeug-Bodenblech 1 ausgebildete, nach unten offene vordere Aufnahmeschale 1 1 begrenzt. Auf deren oberen Schalenboden 13 (Fig. 2 bis 4) ist ein in der Fig. 3 angedeuteter Fahrzeugsitz 15 positionierbar. Der in der Fig. 3 angedeutete Fahrzeugsitz 15 ist über Sitzschienen 17 auf dem Schalenboden 13 der
Aufnahmeschale 1 1 abgestützt. Auf der in der Fahrzeuglängsrichtung x hinteren
Aufnahmeschale 1 1 kann demgegenüber eine nicht gezeigte Rücksitzbank positioniert sein. Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, ist der obere Schalenboden 13 der Aufnahmeschale 1 1 in der Fahrzeuglängsrichtung x nach vorne und nach hinten an einer in etwa vertikalen
Fußraumbegrenzungswand 19 mit einem Fußraumboden 21 verlängert, der gegenüber dem oberen Schalenboden 13 vertikal nach unten versetzt ist.
In den Batteriehaupt- und -teilräumen 7, 9 ist eine Traktionsbatterie 23 eingesetzt, die in der Fig. 5 in Alleinstellung gezeigt ist. Demzufolge weist die Traktionsbatterie 23 ein außenseitiges Batteriegehäuse 25 auf, das aus einer Unterschale 27 und einer Oberschale 29
zusammengesetzt ist. Im Batteriegehäuse 25 sind in an sich bekannter Weise
Batteriezellenpakete 31 gestapelt.
Wie aus der Fig. 5 hervorgeht, ist die Grundform der Traktionsbatterie 23 in einer Ansicht von oben betrachtet in etwa eine Doppel-T-Form, und zwar mit einem mittleren langgestreckten Batteriehauptsegment 33, das in Einbaulage im korrespondierenden Batteriehauptraum 7 positioniert ist, und in jeweils vier beidseitig spiegelbildlich davon abragenden
Batterieteiisegmenten 35 ausgebildet, die in den Batterieteilräumen 9 positioniert sind. Aufgrund der oben erwähnten Doppel-T-Form der Traktionsbatterie 23 ergeben sich zwischen den Batterieteil- und -hauptsegmenten 33, 35 jeweils Inneneckbereiche 37 (Fig. 5) . Diese sind in der Fig. 5 jeweils durch Versteifungselemente 39 überbrückt, um die Seitenaufprallfestigkeit zu steigern. Die Versteifungselemente 43 sind in der Zusammenbaulage über einen Freigang f (Fig. 3 oder 4) vom Fahrzeugbodenblech beabstandet.
Gemäß der Fig. 5 ist das Batteriegehäuse 25 an seiner Unterschale 27 zusätzlich durch rahmenförmig umlaufende Tragprofilteile 41 versteift. Die Tragprofilteile 41 folgen in der Fig. 5 im Wesentlichen der Doppel-T-Form der Traktionsbatterie 23.
Wie aus der Fig. 5 weiter hervorgeht, sind die Versteifungselemente 39 jeweils aus
Versteifungsstreben 43 und Schubfeldelementen 45 aufgebaut. Die Versteifungsstreben 43 und die gehäuseseitigen Tragprofilteile 41 laufen an Knotenstellen K unter Bildung einer
Fachwerkstruktur kraftübertragend zusammen. Demgegenüber erstrecken sich die Schubfeldelemente 45 geschlossenflächig sowie kraftübertragend zwischen den Tragprofilteilen 41 und den Versteifungsstreben 43.
In den Fig. 2 bis 5 bildet die Unterschale 27 der Traktionsbatterie 23 zusammen mit den umlaufenden Tragprofilteilen 41 und den Schubfeldelementen 45 sowie den
Versteifungsstreben 43 eine einteilige Baueinheit. Anstelle dessen können die
Versteifungselemente 39 auch separate Anbauteile sein, die gegebenenfalls an einer bereits eingebauten Traktionsbatterie 23 nachgerüstet werden können. Die Traktionsbatterie 23 ist über nicht dargestellte Anbindungsstellen an der Unterseite des Fahrzeugbodenblechs 1 montiert.
In der Fig. 3 variieren die Bauhöhen h-i, h2 der Tragprofilteile 41 und der Versteifungsstreben 43. So ist unter Ausnutzung der Bauraumverhältnisse die Bauhöhe hi der im Batterieteil- oder - hauptraum 7, 9 angeordneten Tragprofilteile 41 oder Versteifungselemente 39 größer als die Bauhöhe h2 der außerhalb der Batterieräume 7, 9, das heißt zum Beispiel unterhalb des Fußraumbodens 21 verlaufenden Tragprofilteile 41 oder Versteifungselemente 43.
Durch die mittels der Versteifungselemente 39 erhöhte Seitenaufprallfestigkeit der
Traktionsbatterie 23 können die seitlich abragenden Batterieteilräume 9 bis unmittelbar an einen Fahrzeuglängsträger 47 (Fig. 2) bzw. den Bodenschweiler 3 herangeführt werden, und zwar ohne Zwischenschaltung eines zusätzlichen Deformationsfreiraumes, wie es in der DE 10 201 1 1 15 763 A1 der Fall ist. Auf diese Weise können die Batterieteilräume 9 in der
Fahrzeugquerrichtung betrachtet vergrößert werden, wodurch auch die Batteriegröße ansteigt. In einem, in der Fig. 1 angedeuteten Pfahlseitencrash werden mittels der zusätzlichen
Versteifungselemente 39 zusätzliche Kraftpfade bereitgestellt, mit deren Hilfe die
Seitenaufprallkräfte weitgehend ohne Beschädigung der Traktionsbatterie 23 zur
crashabgewandten Seite der Traktionsbatterie 23 übertragen werden können.
Claims
1 . Batterieanordnung in einem elektrisch betriebenen Fahrzeug, mit einer Traktionsbatterie (23), die in einem, von einem Fahrzeug-Unterboden (1 ) begrenzten, bodenseitig offenen Batterieraum eingesetzt ist, der in einen Batteriehauptraum (7), der von einem im
Unterboden (1 ) integrierten Mitteltunnel (5) begrenzt ist, und in zumindest einen davon in Fahrzeugquerrichtung (y) seitlich abragenden Batterieteilraum (9) aufgeteilt ist, wobei in den Batteriehaupt und -teilräumen (7, 9) jeweils konturangepasst ein
Batteriehauptsegment (33) und ein Batterieteilsegment (35) angeordnet sind, die zumindest einen Inneneckbereich (37) einschließen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung einer Seitenaufprallfestigkeit der Traktionsbatterie (23) in einem Seitencrash zumindest ein Versteifungselement (39) vorgesehen ist, das die Batteriehaupt- und/oder - teilsegmente (33, 35) unter Überbrückung des Inneneckbereiches (37) kraftübertragend miteinander verbindet.
2. Batterieanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Versteifungselement (39) eine Versteif u ngsstrebe (43) aufweist, die die Batteriehaupt- und/oder -teilsegmente (33, 35) fachwerkartig miteinander verbindet.
3. Batterieanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Versteifungselement (39) ein Schubfeldelement (45) aufweist, das den Inneneckbereich (37) der Traktionsbatterie (23) im Wesentlichen geschlossenflächig überbrückt, und dass insbesondere sich das Schubfeldelement (45) vollflächig zwischen der Versteifungsstrebe (43) sowie den Batteriehaupt- und/oder -teilsegmenten (33, 35) erstreckt.
4. Batterieanordnung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Traktionsbatterie (23) insgesamt vier beidseitig in der Fahrzeugquerrichtung (y) vom Batteriehauptsegment (33) abragende Batterieteilsegmente (35) aufweist, die in korrespondierende Batterieteilräume (7, 9) unterhalb von Fahrzeugsitzen (15) und/oder einer Rücksitzbank angeordnet sind.
5. Batterieanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Traktionsbatterie (23) ein Batteriegehäuse (25) aufweist, in dem Batteriezellenverbunde (31 ) angeordnet sind, und dass das Batteriegehäuse (25) eine bodenseitige Unterschale (27Q und eine deckseitige Oberschale (29) aufweist, und
dass insbesondere das Versteifungselement (39) materialeinheitlich und/oder einstückig in der Unterschale (27) oder Oberschale (29) integriert ist.
6. Batterieanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (39) ein separates Anbauteil ist, das an der Traktionsbatterie (23) montierbar ist.
7. Batterieanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass zur Versteifung der Traktionsbatterie (23) das Batteriegehäuse (25) rahmenförmig umlaufende Tragprofilteile (41 ) aufweist, und dass insbesondere die Tragprofilteile (41 ) und die Versteifungsstrebe (43) an Knotenstellen (K) kraftübertragend zusammenlaufen, und/oder dass sich das Schubfeldelement (45) kraftübertragend zwischen dem Tragprofilteil (41 ) und der Versteifungsstrebe (43) erstreckt.
8. Batterieanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Batterieteilraum (9) durch eine im Fahrzeugbodenblech (1 ) ausgebildete, nach unten offene Schale (1 1 ) begrenzt ist, deren oberer Schalenboden (13) in der Fahrzeuglängsrichtung (x) an einer Fußraumbegrenzungswand (19) stufenartig in einen vertikal nach unten versetzten Fußraumboden (21 ) übergeht, und dass unter Ausnutzung der Bauraumverhältnisse die Bauhöhe (hi) der im Batterieteil- oder - hauptraum (7, 9) angeordneten Tragprofilteile (41 ) oder Versteifungselemente (39) größer ist als die Bauhöhe (h2) der unterhalb des Fußraumbodens (21 ), das heißt außerhalb des Batterieteil- oder -hauptraumes (7, 9), angeordneten Tragprofilteile (41 ) oder
Versteifungselemente (39).
9. Batterieanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (39) mit einem Freigang (f) beabstandet unterhalb vom Fahrzeugbodenblechteil (1 ) angeordnet ist.
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