WO2017008975A1 - Frame profiled element, wall element, and framework for a clean gas chamber - Google Patents

Frame profiled element, wall element, and framework for a clean gas chamber Download PDF

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WO2017008975A1 PCT/EP2016/063567 EP2016063567W WO2017008975A1 WO 2017008975 A1 WO2017008975 A1 WO 2017008975A1 EP 2016063567 W EP2016063567 W EP 2016063567W WO 2017008975 A1 WO2017008975 A1 WO 2017008975A1
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Gerhard SPREITZER
Martin KOEPKE
Jan Leupold
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M. Braun Inertgas-Systeme Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a frame profile, a wall element and a frame formed from the frame profiles of a clean gas cabin.
  • Such manufacturing processes can be coating processes, for example in semiconductor production, encapsulation steps in LCD or OLED production or production processes of highly pure base materials, for example in medical and pharmaceutical technology and in welding applications, in particular titanium welds.
  • the processes may require clean room conditions, low humidity, an inert gas atmosphere, or a combination of various such and other conditions.
  • Inert gas housing or clean cabins are therefore known in a hood design.
  • the hoods form with a base plate an enclosed space in which the required atmosphere can be adjusted.
  • the pre-assembled hood is placed on top of the base plate and sealed.
  • Required bushings, locks, upstream chambers and other required units and assemblies are preferably already mounted and tested on the hood.
  • the inert gas housing can therefore be quickly placed at a designated work or production place.
  • the approach of the hood design offers the possibility to operate any plant or plant parts in a closed room, whose atmosphere can be adjusted according to the requirements.
  • the size of the hood is adapted to the respective system.
  • inert gas housings are designed so as not to alter the atmosphere inside them, for example due to contamination or outgassing. Furthermore, the enclosure is designed such that no gas exchange between the interior of the inert gas housing and the environment takes place. Inert gas housing made of stainless steel or aluminum are known. A disadvantage of such inert gas housings is their size and their high weight, whereby the transport to and installation at a production site is complex.
  • the object of the invention is achieved according to claim 1 with a frame profile, wherein at the Anreih friendship of the frame profile fixing portions are arranged, that at least one Anreihseite each at least one longitudinal sealing portion for receiving sealing elements is arranged and that at a plate connection side a longitudinal plate connection area sealed receptacle of a plate member is arranged.
  • the frame profile can thus be connected in a gas-tight manner to a panel element and a wall element of the clean-out cabin can be formed.
  • the plate element of a wall element is preferably encircled by frame profiles. By means of the fastening sections, the latter can be coupled to other components of the clean cabin, which rest along the longitudinal extension of the frame profile.
  • sealing elements can be connected to the sealing portions, so that a gas-tight coupling between the wall element and the other component is achieved.
  • a plurality of wall elements connected to each other gas-tight and thus a clean cab be constructed.
  • gas-tight in the context of the invention, for example, arrangements are to be understood, the permissible leakage rate in the range of ⁇ 0.25 vol% / h. For example, this applies to inert gas operated plants.
  • gas-tight may also be understood as meaning a leak rate in the range of ⁇ 0.01% by volume / h, when a residual oxygen concentration of 1 ppm oxygen is to be reached during operation.
  • a preferred embodiment of the invention is such that the frame profile has several Anreih connections, wherein the adjacent Anreihonne each other preferably at right angles. Then you can produce a variety of corner joints with two frame profiles. Particularly preferably three Anreihonne and a plate connection side are provided on a frame profile.
  • the at least one sealing section is arranged between two fastening sections arranged on a row side.
  • a sealing element connected to the sealing portion is thus protected in the central region of the frame profile.
  • the arrangement allows a tight coupling, for example, two adjacent frame profiles, using only one sealing element.
  • the at least one sealing section is arranged laterally of a fastening section and along an edge of the arrangement side.
  • the sealing along the edges of the frame profile so that the remaining gap between the frame profile and the adjacent component, in which may possibly accumulate impurities, is separated from the interior of the clean cab.
  • a simple coupling of the frame profiles to adjacent components can be achieved in that the fastening portions are formed by the frame profile longitudinally directed mounting grooves or rows of fasteners.
  • the fastening grooves for example, sliding blocks can be introduced, in which screws are screwed, with which the adjacent component is held.
  • the plate elements can thereby easily, mechanically and gas-tightly connected to the frame profiles, that the plate connection area is formed as a plate receptacle, that in the plate receiving opposing contact surfaces are arranged and that are arranged in the region of at least one of the contact surfaces Reservoirnuten for receiving adhesive.
  • the frame profiles can be plugged with the plate holder on the edge of the associated plate member. The lateral guidance takes place via the contact surfaces.
  • the frame profiles are glued in the region of the contact surfaces with the plate elements. Excess adhesive can be absorbed by the reservoir grooves, so that the plate elements can be fully inserted with their edges in the disc recordings.
  • the provided on the Anreihstead sealing elements can be accurately positioned and held that the at least one sealing portion is designed as a seal receptacle and / or that the seal receptacle has a semi-circular or a rectangular cross-section.
  • the cross section of the gasket receptacle preferably depends on the cross section of the preferably self-adhesive sealing element used. This can be inserted into the seal holder and held by this. In this case, the configuration of the seal receptacle and the sealing element defines how far the sealing element protrudes beyond the Anreihseite of the frame profile and is deformed when coupling to another component.
  • the cross sections of the seal receptacle and the sealing elements are preferably coordinated so that a defined deformation of the sealing element takes place during coupling, whereby the sealing effect is ensured and an impermissible contusion can be prevented.
  • the object of the invention is also achieved with a wall element in that the wall element is formed at least from a plate member with it circumferentially gas-tight connected frame profiles that are arranged on Anreihnature the frame profiles mounting portions that at the Anreihonne each at least one longitudinal sealing portion for receiving Is arranged sealing elements and that at a plate connection side a longitudinal directed Piattean gleich Schl is arranged for sealing attachment of the plate member.
  • the wall element thus represents an assembly enclosed by frame profiles.
  • the mounting portions allow a simple and secure connection between the frame profiles and adjacent components.
  • sealing elements can be arranged. These seal the abutment surfaces between the wall element and the adjacent components. With the help of such wall elements thus a gas-tight clean cab can be easily and quickly, for example, at the later site, built.
  • the weight of the clean cab can be kept low, that the plate element as a structural core plate, in particular as aluminum honeycomb core plate is formed.
  • Structural core plates have a high flexural rigidity, so that the wall elements formed therefrom do not bend under load or bend only slightly elastically. They are gas-tight due to their cover plates arranged on both sides according to the permeation properties of the cover plates used in the direction of their surface normal.
  • aluminum honeycomb core plates in which the cover plates and the structural core are formed of aluminum, are suitable for the production of gas-tight side walls of the clean gas cabin.
  • the structural core prevents gas within the structural core plate from flowing across its surface normal. This ensures that no gas, for example via breakthroughs introduced into the cover plates, enters the clean gas cabin or can flow out of the clean gas cabin.
  • structural core plates are to be understood as meaning, in particular, those plate-shaped components which are of sandwiched construction and have two or more cover plates, between which a structural core is arranged.
  • the structural core can be any, in particular lightweight, structure. This may for example be formed by a honeycomb core, a wave or meandering material, a foam material or the like.
  • a secure and gas-tight bond between the frame profiles and the plate elements can be achieved by inserting the plate element with its outer edges into the plate connection areas of the circulatingly arranged frame profiles designed as plate receptacles and glued to them.
  • the object of the invention is further achieved with a frame, wherein in each case a plate connection side with a plate connection region for gas-tight connection with a plate element is arranged on the frame profiles of the frame profiles that at least one Anreihseite with at least one longitudinal sealing portion for receiving sealing elements is arranged, that a plurality of frame profiles are arranged on the plate connection sides circumferentially to the plate members and gas-tight connected thereto and that at least one of the frame profiles is connected with its Anreihseite gasket to the Anreihseite another frame profile and / or that at least one of the frame profiles with the Anreihseite with a connection profile, in particular with a corner connector and / or gas-tightly connected to a surface of another plate member.
  • the frame is thus formed from frame profiles which enclose the plate member.
  • the plate elements with the encircling frame profiles form gas-tight wall elements with which the clean cabin can be constructed with little installation effort at the place of use.
  • the frame profiles thus assume several tasks, namely the gas-tight connection to the plate elements and the adjacent components as well as a supporting structure of the clean cab.
  • the wall elements can be delivered pre-assembled to a place of installation of the clean-gas cabin where they can be quickly and easily assembled into a clean-gas cabin.
  • the sealing elements ensures that no unwanted gas exchange between the interior of the clean cab and the environment takes place.
  • a simple assembly of the frame and the clean cabin can be achieved that are arranged on at least one Anreihseite the frame profile attachment portions that adjacent frame profiles are connected to each other via connecting elements and that the connecting elements are fastened by means of fastening elements to the fastening portions of the frame profiles.
  • connecting elements for example, perforated plates or other surface elements with openings, in particular sheets with holes can be used, which are screwed to the mounting portions, for example.
  • a corner connector has at least two legs arranged at an angle to each other, that each leg rests against a Anreihseite a frame profile and is connected thereto via fastening means, in particular screws.
  • the corner connector extends advantageously over the entire length of the frame profiles to be connected at an angle to each other.
  • the one or more sealing elements are connected to the associated sealing portions of the frame profiles and abut against the respective legs of the corner connector.
  • the attachment portions may be formed as introduced into the frame profiles mounting grooves.
  • this mounting grooves can be inserted on the corner connector facing profile side sliding blocks on which the legs of the corner connectors are fixed by means of screws.
  • the screws are tightened to a stop and that then the appropriate deformation of the sealing elements is achieved.
  • the stop can be formed by the contact of the frame profile with the legs of the corner connector outside of the seal holder.
  • the legs of the corner connector merge into one another directly by means of a bend or that the legs are connected by means of a web and / or that the legs are connected by means of at least one stabilizing element.
  • Both the bend and the web provide a gas-tight connection of the two legs of the corner connector.
  • the corner area can be extended and thereby the contour of the clean cabin can be adapted to the respective requirements.
  • stabilizing elements mounted between the legs can prevent the angle between the legs and thus between wall elements attached thereto from changing.
  • the stabilizing elements can also be arranged on the longitudinal ends of the frame profiles. Then they can be used simultaneously for the frontal sealing of the corner joint in the transition region between the adjacent frame profiles.
  • FIG. 1 is a perspective view of a partially assembled clean cab with a frame of a frame profile A
  • FIG. 2 is a perspective view of a same partially assembled clean cabin as in Figure 1 from an opposite direction with a frame of a frame profile B,
  • Fig. 9 shows a connection of two superimposed
  • Figure 1 shows a perspective view of a partially assembled clean cabin 10 with a frame of a frame profile A 20, which is shown in more detail in Figure 3.
  • Figure 2 shows a perspective view of a same partially assembled clean cabin as in Figure 1 from an opposite direction with a frame of a frame profile B 27, which is shown in cross section in Figure 6.
  • the clean cab 10 shown in Figures 1 and 2 has a floor plan with five corners 16.1, 16.2, 16.3, 16.5, 16.5.
  • wall elements 11 are placed in the form of Thiswandeiementen along the outer edge of a bottom 13 and connected thereto via retaining clips 15.
  • the bottom 13 is formed of structural core plates 12, in the present case of aluminum honeycomb core plates.
  • the wall elements 11 are formed by the frame profiles 20, 27 enclosed plate elements.
  • the plate elements are made of structural core plates 12, preferably of aluminum honeycomb core plates.
  • the frame profiles 20, 27 are mitred in the corner regions of the wall elements 11 and connected to each other by means of first connecting elements 14.1.
  • the plate elements are circumferentially bordered by the frame profiles 20, 27 and connected to these gas-tight.
  • second connecting elements 14.2 are mounted both to the interior of the clean cabin 10 as well as to the outside between two frame profiles 20, 27.
  • the abutting along its longitudinal extension frame sections 20, 27 are interconnected via third connecting elements 14.3.
  • the third connecting elements 14.3 are designed as corner angles and arranged on the inner corners of the second and fifth corners 16.2, 16.5.
  • the frame profiles 20, 27 are preferably formed with a rectangular, in the present embodiment with a square cross-section.
  • the frame profiles 20, 27 of the wall elements 11 abut with a first and third Anreihseite 26.1, 26.3 shown in Figures 3 and 6, extending in the direction of the plate plane and a second Anreihseite 26.2 transverse to the plane of the plate together.
  • a right angle is formed between the second and fifth corner 16.2, 16.5 abutting wall elements 11.
  • a first corner connector 30 is disposed between the adjacent side wall elements 11.
  • the frame profiles 20, 27 of the adjacent wall elements 11 running vertically along the fourth corner 16.4 are each connected with their second attachment sides 26.2 to a first and second leg 31.1, 31.2 of the first corner connector 30 shown in FIG.
  • the adjacent frame sections 20, 27 are connected to a fourth connecting element 14.4.
  • the angle between the indirectly connected via the first corner connector 30 wall elements 11 is predetermined by the angle between the first and the second leg 31.1, 31.2.
  • stabilizing elements in the embodiment shown triangular stabilizing elements 32, are provided between the first and second legs 31.1, 31.2.
  • a second corner connector 40 is disposed between the adjacent wall elements 11.
  • the frame profiles 20, 27 of the adjacent wall elements 11, which run vertically along the third corner 16.3, are each connected with their second arrangement sides 26.2 to a third and fourth leg 41.2, 41.3 of the second corner connector 40 shown in FIG.
  • the angle between the indirectly connected via the second corner connector 40 wall elements 11 is given by the angle between the third and fourth legs 41.2, 41.3.
  • the third and fourth legs 41.2, 41.3 are spaced apart by a web 41.1 in the case of the second corner connector 40. This makes it possible, in addition to the angle and the distance between two indirectly abutting wall elements 11 pretend.
  • stabilizing elements 42 are provided between the third and the fourth legs 41.2, 41.3.
  • the clean cabin 10 is closed with a lid, not shown.
  • the lid is also constructed with plate elements, in the embodiment shown with structural core plates 11.
  • sealing elements 18, are arranged between the frame profiles 20, 27 and along their longitudinal extent adjacent components. Furthermore, it is provided that the plate elements are gas-tightly connected to the frame profiles 20, 27.
  • the wall elements 11 can as Sidewall elements, but also as wall elements 11 for the construction of the lid, not shown, or an alternatively constructed bottom 13, be executed.
  • the frame profiles 20, 27 are connected in a gastight manner with adjacent components. Thus, a gas-tight connection can be produced between two frame profiles 20, 27 adjoining one another along their longitudinal extent.
  • gas-tight connections between frame sections 20, 27 and connecting elements for example, the corner connectors 20, 27, are produced. It is also possible to produce a gas-tight connection between frame profiles 20, 27 and adjacent planar surfaces, as provided for example in the embodiment shown between the side wall elements and the bottom 13.
  • the frame profiles 27 form a frame as a supporting structure of the clean cabin 10.
  • the frame is thereby stabilized by the connecting elements 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 and connected to the frame profiles 20, 27 plate elements.
  • the clean cabin 10 constructed in this way represents a housing which is sealed with respect to its surroundings.
  • production facilities or laboratory facilities etc. can be arranged.
  • a predetermined atmosphere can be set.
  • a specific gas or a gas mixture having a predetermined composition in the interior of the clean cabin 10 may be present.
  • the gas or gas mixture may be an inert gas.
  • the humidity of the gas or the gas mixture can be adjusted.
  • a required clean room class for the clean cabin 10 can be specified. The requirements can apply both individually and in combination.
  • other atmospheric parameters such as temperature and pressure, can be adjusted.
  • As clean gas according to the present invention an atmosphere which corresponds to the respectively required requirements, to understand.
  • the clean cab 10 allows the implementation of manufacturing processes or operations that require a special atmosphere. Such manufacturing steps can be coating processes, encapsulation processes or the processing or production of highly pure substances, for example in the pharmaceutical sector. The supply of required materials and substances via provided locks.
  • wall elements 11 Due to the modular design with prefabricated wall elements, in particular wall elements 11, floor panels, corner connectors and cover elements, the clean cab can be easily and quickly assembled on site. It is also possible to make wall elements 11 at the installation site and thus take into account local conditions or required changes.
  • the plate elements are preferably formed from structural templates 12.
  • aluminum honeycomb core plates can be used for this purpose.
  • Structural templates 12 have a multilayer structure. At least two spaced cover plates are connected flat with a structural core.
  • the cover plates and the structural core are made of aluminum.
  • the structural core is designed as a honeycomb core. In this way plates are produced with a high bending stiffness and at the same time a low weight.
  • the clean cabin 10 thus has a significantly lower weight than a clean cabin 10 made with solid aluminum or stainless steel walls.
  • the ground load which results from the weight of the converted plant parts and the clean cabin 10 significantly reduced.
  • the clean cab 10 can thus be used in buildings with low soil load capacity.
  • a lighter weight facilitates the installation of the clean cabin 10 at its place of use, since this requires no lifting devices or lifting devices with a low load capacity.
  • the first corner 16.1 is formed by an angled side wall element 11.
  • the structural core plate 12 used as a plate element is slotted in a wedge shape along the outer angle of the first corner 16.
  • the slot penetrates the outer cover plate and the structural core of the structural core plate 12 Structural core plate 12 can thus be bent around the remaining inner cover plate so that the wedge-shaped slot opens on the outside. Due to the remaining inner cover plate, the structural core plate 12 remains gas-tight in the region of the first corner 16.1.
  • the vertically arranged frame profiles 20, 27 are mitred in the area of the first corner 16.1.
  • FIG. 3 shows the frame profile A 20 in a sectional view.
  • the frame profile A 20 is manufactured as an extruded profile, preferably made of aluminum. It shows a rectangular, in the present embodiment square cross-section. Within the extruded profile cavities are formed for material and weight savings.
  • the fastening grooves 21 extend in the direction of the longitudinal extension of the frame profile A 20. They are open to the respective Anreih service 26.1, 26.2, 26.3 and widen the frame profile A 20 out.
  • sliding blocks 19 as shown in Figs. 4, 5, 7 and 8 can be inserted into the attachment grooves 21, positioned along the attachment grooves 21 and held there.
  • sealing portions in the form of first sealing seats 22 are formed.
  • the seal receivers 22 are preferably designed as rectangular recesses. However, other designs, for example, with a half-round profile, conceivable.
  • the seal receivers 22 serve to receive and position the sealing elements 18. Their cross-section and their depth are preferably adapted to the geometry of the sealing element 18 used.
  • a plate connection region in the form of a plate receptacle 23 is formed in the frame profile A 20.
  • the plate holder 23 is bounded laterally by contact surfaces 23.2.
  • To frame profile A 20 toward the plate holder 23 is completed by a stop surface 23.4.
  • Reservoirnuten 23.1 In the area of the contact surfaces 23.2 Reservoirnuten 23.1, 23.3 are formed.
  • Outer Reservoirnuten 23.3 are arranged along the opening of the disc holder 23. Laterally of the disc holder 23, longitudinal engagements 25 are arranged as preferably rectangular grooves.
  • a plate member preferably a structural core plate 11, are inserted with its outer edge.
  • the structural core plate 11 is guided between the contact surfaces 23.2.
  • the frame profile A20 and the plate member in the region of the disc holder 23 are glued together.
  • adhesive is applied to the outer edge of the plate member and / or in the disc holder 23 and the plate member inserted into the disc holder 23. Excess adhesive is displaced into the Reservoirnuten 23.1, 23.3. This ensures that the plate element can be inserted into the plate holder 23 as far as the stop surface 23.4.
  • sealing elements 18 shown in FIGS. 4 and 5 can be positioned and held.
  • the cross section of the sealing elements 18 is preferably adapted to the cross section of the first seal receptacle 22 so that the sealing element 18 is guided securely in the seal receptacle 22 and projects beyond the respective Anreihseite 26.1, 26.2, 26.3.
  • Figure 4 shows the fifth corner 16.5 of the clean cab 10 in a sectional view from above.
  • the frame of the clean cab 10 is constructed with frame profiles A 20.
  • a frame profile A 20 of a wall element 11 rests with its second Anreihseite 26.2 on the first Anreihseite 26.1 a frame profile A 20 of another wall element 11 at.
  • a third connecting element 14.3 connects the two wall elements 11.
  • the third connecting element 14.3 designed as a corner angle is screwed to horizontally extending frame profiles A 20 of the wall elements 11.
  • the vertically arranged frame elements A 20 shown in section are additionally connected via a fifth connecting element 14.5.
  • the fifth connecting element 14.5 is screwed to one of the vertically extending frame profiles 20 by means of screws 17.2.
  • sliding nuts 19 are also inserted into corresponding fastening grooves 21, into which the screws 17.2 are screwed.
  • the fifth connecting element 14.5 is angled at the end. The angled portion engages the engagement 28 of the second vertically extending frame profile A 20.
  • the two vertical frame profiles A 20 are also connected on the inside of the fifth corner 16.5.
  • a sealing element 18 is inserted into the first sealing receptacles 22.
  • the sealing element 18 seals the gap between the two vertically extending frame profiles A 20 of the adjacent wall elements.
  • FIG 4 shows the construction shown in Figure 4 in a sectional view from above.
  • two wall elements 11 are arranged at an angle to each other and connected indirectly via the second Eckerbinder 40 together.
  • the wall elements 11 are constructed with frame profiles A 20.
  • frame profiles B 27 may alternatively be used.
  • the second corner connector 40 has two legs 41.2, 41.3 which are at an angle to one another and which are connected to one another via the web 41.1. Between the legs 41.2, 41.3 and the web 41.1 stabilizing elements 42 are arranged. The legs 41.2, 41.3 are each connected to the second Anreihseite 26.2 of the adjacent frame profiles A 20. For this purpose, the legs 41.2, 41.3 have holes through which screws 17.2 are guided. The screws 17.2 are screwed into sliding blocks 19, which are held in the fastening grooves 21 of the second Anreihnet 26.2. In the first seal receivers 22 of the second Anreihservice 26.2 sealing elements 18 are inserted. These seal the gap, which forms between the second Anreihquest 26.2 and the legs 41.2, 41.3, gas-tight.
  • angle between the two legs 41.2, 41.3 of the second corner connector 40 wall elements 11 can be connected to each other in almost any angle. It can be specified by the width of the web 41.1, the distance between the wall elements 11. It can be so pure cabins 10 produce with varied, adapted to the particular conditions and requirements floor plans.
  • Figure 7 shows the second corner 16.2 of the clean cab 10 in a sectional view from above.
  • the frame of the clean cab 10 is constructed with frame profiles B 27.
  • the section extends in the region of upper, horizontally extending frame profiles B 27.1, 27.2 of two angularly stacked wall elements 11.
  • the mitred corners of the frame profiles B 27 are at the edge of the respective wall elements 11, the sectional surfaces of two vertically arranged frame profiles B 27.3, 27.4 hatched shown to recognize.
  • the section is arranged in the region of the fastening grooves 21 of the horizontally extending frame profiles B 27.1, 27.2, so that the sliding blocks 19 introduced there can be seen in section.
  • the horizontally extending frame profiles B 27.1, 27.2 are connected to one another via the third connecting element 14.3.
  • the third connecting element 14.3 designed as a corner angle is connected to the horizontal frame profiles B 27.1, 27.2 by means of countersunk screws 17.1, which are screwed into the sliding blocks.
  • the two vertical frame profiles B 27.3, 27.4 are held together on the outside of the clean cabin 10 by second connecting elements 14.2.
  • the first vertical frame profile B 27.3 rests with its third Anreihseite 26.3 on the second Anreihseite 26.2 of the second vertical frame profile B 27.4.
  • sealing elements 18 are arranged in the second seal receivers. These seal the gap between the two Anreih massage 26.2, 26.3 along both edges of the adjacent frame profiles 27.3, 27.4.
  • the frame profile B 27 has the advantage that the gap between the adjoining abutment surfaces is sealed by means of two sealing elements 18. As a result, an improved sealing effect and increased safety that no gas gets into or out of the clean cabin 10 is achieved.
  • Figure 8 shows the fourth corner 16.4 of the clean cab 10 in a sectional view from above.
  • the wall elements 11 are constructed with frame profiles B 27.
  • the cutting edge of the illustration runs along the fastening grooves 21 of two horizontally extending upper frame profiles B 27.5, 27.6 of the wall elements 11.
  • the vertically extending frame profiles 27.7, 27.8 are only peripherally due to the miter cut of the frame profiles 27 in the corner regions of the wall elements 11 the wall elements 11 to see and hatched marked.
  • the wall elements 11 abut with the second Anreihseite 26.2 of the vertical frame profiles 27.7, 27.8 on the legs 31.1, 31.2 of the first corner connector 30 at.
  • outer mounting grooves 21 of the second Anreihnet 26.2 are distributed over the length of the vertical frame profiles 27.7, 27.8 sliding nuts 19 introduced.
  • the legs 31.1, 31.2 are screwed by means of screws 17.2 to these sliding blocks 19.
  • sealing elements 18 are inserted. These are jammed between the second Anreihnet 26.2 and the legs 31.1, 31.2 of the first corner connector 30.
  • first corner connector 30 can be combined with two frame profiles A, B 20, 27.
  • the two vertical frame profiles B 27.7, 27.8 on the inside of the fourth corner 16.4 almost abut each other.
  • the two vertical frame profiles B 27.7, 27.8 can thus be directly connected to one another via fourth connecting elements 14.4 shown in FIG.
  • the fourth connecting elements 14.4 are bent in accordance with the angle of the fourth corner 16.4.
  • FIG. 9 shows a connection of two wall elements 11 arranged one above the other.
  • the wall elements 11 are constructed of plate elements, preferably structural core plates 11, which in the exemplary embodiment shown are peripherally surrounded by frame profiles B 27.
  • frame profiles A 20 may be provided.
  • the corners of the frame profiles B 27 are mitred and joined together.
  • the abutting at a corner of the side wall member 11 frame profiles B 27 are connected by means of first connecting elements 14.1.
  • the first connecting elements 14.1 are designed as perforated, flat and plate-shaped components. They show an angular base surface, so that they rest on both frame profiles B 27.
  • the holes are arranged along the fastening grooves 21. In the fastening grooves 21 are concealed opposite to the holes arranged sliding blocks 19 introduced.
  • the first connecting elements 14.1 are connected by means of countersunk screws 17.1 with these sliding blocks 19. As a result, a stable and resilient corner connection between the frame profiles B 27 of the wall elements 11 is achieved.
  • the wall elements 11 are interconnected by means of second connecting elements 14.2, of which only one is shown in the section shown.
  • the second connecting elements 14.2 are designed as perforated, plate-shaped components. They are connected by countersunk screws 17.1 with two adjacent frame profiles B 27.
  • the holes in the connecting elements 14.2 are chosen so that they are opposite to the Mounting grooves 21 are located so that the countersunk screws 17.1 can be screwed with inserted sliding blocks 19.
  • the distance between the inner holes is chosen so that the adjacent frame profiles B 27 are firmly contracted and lie with their second Anreihnet 26.2 directly to each other.
  • the first and the second connecting elements 14.1, 14.2 are arranged both to the interior and to the outside of the clean cabin 10.
  • a stable composite of the frame profiles B 27 and thus a stably constructed frame of the clean cab 10 is achieved.
  • the gas-tight bonding of the plate elements (structural core plate 11) with the frame profiles B 27 and the concealed sealing elements 18 between the frame profiles B 27, a gas-tight outer wall of the clean cab 10 is obtained.
  • FIG. 10 shows the fifth corner 16.5 of the clean cabin 10 in a perspective view.
  • the wall elements 11 are constructed with frame profiles B 27, but alternatively, frame profiles A 20 may be provided.
  • Two vertically arranged frame profiles B 27 abut each other with their first and second Anreihseite 26.1, 26.2.
  • the upper, horizontally extending frame profiles B 27 of the wall elements 11 meet at an angle to each other.
  • the two wall elements 11 are connected to one another by means of a third connecting elements 14.3 designed as corner angles.
  • the third connecting elements 14.3 is screwed thereto in the manner described by means of countersunk screws 17.1 to the vertically extending upper frame profiles B27.
  • the frame profiles 20, 27 and the corner connectors 30, 40 are cut to size.
  • the frame profiles 20, 27 are mitred.
  • adhesive is applied in the plate holder 23 or on the edges of a respective plate element.
  • the miter-cut frame sections 20, 27 thus form a frame surrounding the plate member, which is connected in a gas-tight manner with the plate element.
  • the prefabricated wall elements 11 are connected at the site of the clean cab by means of the connecting elements 14.1, 14.2, 14.3, 14.4, 14.5.
  • the sealing elements or the sealing elements 18 are inserted into the seal receptacles 22, 24 on the Anreihphone 26.1, 26.2, 26.3, which rest on a further components of the clean cabin 10.
  • the illustrated, surrounded by frame sections 20, 27 and in itself gas-tight wall panels 11 clean cabins 10 can be built quickly and with little installation on site.
  • the connecting elements 14.1, 14.2, 14.3, 14.4, 14.5 allow a secure bond between the frame profiles 20, 27, so that a load-bearing frame of the clean cabin 10 is obtained.
  • the sealing elements 18 seal the wall elements 11 against each other or against other adjacent components.
  • corner connectors 30, 40 wall elements 11 can be joined together at different angles, so that the floor plan of the clean cabin 10 can be optimally adapted to the respective application situation.
  • structural core plates 12 in particular aluminum honeycomb matrices, as plate elements, a lighter yet resilient and gas-tight construction of the clean gas cabin is achieved.

Abstract

The invention relates to a frame profiled element, a wall element, and a framework of a clean gas chamber. The structure of the clean gas chamber enables simple assembly of the clean gas chamber at the location of use of the clean gas chamber, wherein the dimensions of the clean gas chamber can be easily adapted to the requirements of the systems to be enclosed.

Description

Rahmenprofil, Wandelement und Rahmengestell für eine Reingaskabine  Frame profile, wall element and frame for a clean cabin
Die Erfindung betrifft ein Rahmenprofil, ein Wandelement sowie ein aus den Rahmenprofilen gebildetes Rahmengestell einer Reingaskabine. The invention relates to a frame profile, a wall element and a frame formed from the frame profiles of a clean gas cabin.
Zahlreiche Fertigungsprozesse und Arbeitsschritte sowohl in der Produktion wie auch in der Forschung und Entwicklung können nicht unter üblichen Umgebungsbedingungen durchgeführt werden, sondern benötigen eine gesonderte Atmosphäre. Solche Fertigungsprozesse können Beschichtungsvorgänge, beispielsweise in der Halbleiterfertigung, Verkapselungsschritte bei der LCD- oder OLED-Herstellung oder Herstellprozesse hochreiner Grundstoffe, beispielsweise in der Medizin- und Pharmatechnik und bei Schweißanwendungen, insbesondere Titanschweißungen, sein. Die Prozesse können beispielsweise Reinraumbedingungen, eine niedrige Feuchtigkeit, eine Inertgas-Atmosphäre oder eine Kombination verschiedener solcher und weiterer Bedingungen erfordern. Numerous manufacturing processes and work steps in production as well as in research and development can not be carried out under normal environmental conditions, but require a separate atmosphere. Such manufacturing processes can be coating processes, for example in semiconductor production, encapsulation steps in LCD or OLED production or production processes of highly pure base materials, for example in medical and pharmaceutical technology and in welding applications, in particular titanium welds. For example, the processes may require clean room conditions, low humidity, an inert gas atmosphere, or a combination of various such and other conditions.
Es ist bekannt, solche Fertigungsprozesse oder Arbeitsschritte in einem geschlossenen Raum durchzuführen, in dem die Atmosphäre entsprechend der erforderlichen Bedingungen eingestellt werden kann. Der geschlossene Raum verfügt über Schleusen, über die benötigte Materialien in den geschlossenen Raum eingeführt und die Produkte entnommen werden können. Ein solcher Raum ist beispielsweise bei sogenannten Gloveboxen gebildet, wie sie in der Literatur hinreichend beschrieben sind (vgl.„Reinraumtechnik", 3. aktualisierte u. erw. Aufl., Springer, S. 202 - 207). Solche Gloveboxen sind vorwiegende aus Edelstahl hergestellt. Sie bieten die Möglichkeit, über Handschuhdurchführungen die gewünschten Arbeitsschritte innerhalb der Glovebox durchzuführen. Zur Einstellung der erforderlichen Atmosphäre sind entsprechende Gaszuführungen oder Zirkulationsleitungen, mit denen der Glovebox Gas entnommen, durch zumindest eine Gasaufbereitungseinheit geleitet und anschließend wieder der Glovebox zugeführt wird, vorgesehen. Auf Grund ihres Aufbaus können solche Gloveboxen, insbesondere bei großen Fertigungsaggregaten, nur schwer in Fertigungsstraßen integriert werden, da die zu umschließenden Anlagen nur über die vorgesehenen Schleusen in die Glovebox eingebracht werden können. It is known to carry out such manufacturing processes or operations in a closed room in which the atmosphere can be adjusted according to the required conditions. The closed room has locks, through which required materials can be introduced into the enclosed space and the products can be removed. Such a space is formed, for example, in so-called glove boxes, as described sufficiently in the literature (see "clean room technology", 3rd updated and updated edition, Springer, pp. 202-207.) Such gloveboxes are predominantly made of stainless steel They provide the possibility to carry out the desired working steps within the glovebox via glove feedthroughs To set the required atmosphere, appropriate gas feeds or circulation lines are used, with which the glovebox gas is taken, passed through at least one gas treatment unit and then returned to the glovebox. Due to their construction, such gloveboxes, especially for large production units, are difficult to integrate into production lines, since the systems to be enclosed can only be introduced into the glovebox via the intended locks.
Bekannt sind daher Inertgas-Gehäuse bzw. Reingaskabinen in einem Haubendesign. Die Hauben bilden mit einer Grundplatte einen umschlossenen Raum, in dem die erforderliche Atmosphäre eingestellt werden kann. Die vormontierte Haube wird von oben auf die Grundplatte gestellt und abgedichtet. Erforderliche Durchführungen, Schleusen, vorgeschaltete Kammern und sonstige benötigte Aggregate und Baugruppen sind vorzugsweise bereits an der Haube montiert und getestet. Das Inertgas-Gehäuse kann daher schnell an einem vorgesehenen Arbeits- bzw. Produktionsplatz aufgestellt werden. Der Ansatz des Haubendesigns bietet die Möglichkeit, beliebige Anlagen oder Anlagenteile in einem abgeschlossenen Raum, dessen Atmosphäre entsprechend der Erfordernisse eingestellt werden kann, zu betreiben. Dazu wird die Größe der Haube an die jeweilige Anlage angepasst. Die zum Bau der Inertgas-Gehäuse verwendeten Materialien sind so ausgelegt, dass sie die Atmosphäre in ihrem Inneren, beispielsweise durch Verunreinigungen oder Ausgasungen, nicht verändern. Weiterhin ist die Einhausung derart gestaltet, dass kein Gasaustausch zwischen dem Innenraum des Inertgas-Gehäuses und der Umgebung stattfindet. Bekannt sind Inertgas-Gehäuse aus Edelstahl oder aus Aluminium. Nachteilig bei solchen Inertgas-Gehäusen ist ihre Größe und ihr hohes Gewicht, wodurch der Transport zu und die Aufstellung an einem Produktionsstandort aufwändig ist. Inert gas housing or clean cabins are therefore known in a hood design. The hoods form with a base plate an enclosed space in which the required atmosphere can be adjusted. The pre-assembled hood is placed on top of the base plate and sealed. Required bushings, locks, upstream chambers and other required units and assemblies are preferably already mounted and tested on the hood. The inert gas housing can therefore be quickly placed at a designated work or production place. The approach of the hood design offers the possibility to operate any plant or plant parts in a closed room, whose atmosphere can be adjusted according to the requirements. For this purpose, the size of the hood is adapted to the respective system. The materials used to construct the inert gas housings are designed so as not to alter the atmosphere inside them, for example due to contamination or outgassing. Furthermore, the enclosure is designed such that no gas exchange between the interior of the inert gas housing and the environment takes place. Inert gas housing made of stainless steel or aluminum are known. A disadvantage of such inert gas housings is their size and their high weight, whereby the transport to and installation at a production site is complex.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, das Design einer Reingaskabine zu vereinfachen beziehungsweise die Konstruktion der Reingaskabine so zu gestalten, dass eine einfache und kostengünstige Montage der Reingaskabine am Einsatzort ermöglicht wird. It is therefore an object of the invention to simplify the design of a clean gas cabin or to design the design of the clean cab so that a simple and cost-effective installation of the clean cab is made possible at the site.
Die Aufgabe der Erfindung wird gemäß Anspruch 1 mit einem Rahmenprofil gelöst, wobei an den Anreihseiten des Rahmenprofils Befestigungsabschnitte angeordnet sind, dass an zumindest einer Anreihseite jeweils zumindest ein längs gerichteter Dichtungsabschnitt zur Aufnahme von Dichtelementen angeordnet ist und dass an einer Plattenanschlussseite ein längs gerichteter Plattenanschlussbereich zur abgedichteten Aufnahme eines Plattenelements angeordnet ist. Das Rahmenprofil kann so gasdicht mit einem Plattenelement verbunden und ein Wandelement der Reingaskabine gebildet werden. Dabei ist das Plattenelement eines Wandelements vorzugsweise umlaufend von Rahmenprofilen eingefasst. Durch die Befestigungsabschnitte kann dieses an andere Bauelemente der Reingaskabine, welche entlang der Längserstreckung des Rahmenprofils anliegen, angekoppelt werden. Dabei können Dichtungselemente mit den Dichtungsabschnitten verbunden werden, so dass eine gasdichte Ankopplung zwischen dem Wandelement und dem anderen Bauelement erreicht wird. Auf diese Weise können beispielsweise mehrere Wandelemente miteinander gasdicht verbunden und damit eine Reingaskabine aufgebaut werden. The object of the invention is achieved according to claim 1 with a frame profile, wherein at the Anreihseiten of the frame profile fixing portions are arranged, that at least one Anreihseite each at least one longitudinal sealing portion for receiving sealing elements is arranged and that at a plate connection side a longitudinal plate connection area sealed receptacle of a plate member is arranged. The frame profile can thus be connected in a gas-tight manner to a panel element and a wall element of the clean-out cabin can be formed. In this case, the plate element of a wall element is preferably encircled by frame profiles. By means of the fastening sections, the latter can be coupled to other components of the clean cabin, which rest along the longitudinal extension of the frame profile. In this case, sealing elements can be connected to the sealing portions, so that a gas-tight coupling between the wall element and the other component is achieved. In this way, for example, a plurality of wall elements connected to each other gas-tight and thus a clean cab be constructed.
Unter dem Begriff "gasdicht" sollen im Rahmen der Erfindung beispielsweise Anordnungen verstanden werden, deren zulässige Leckrate im Bereich von <0,25 Vol%/h liegt. Beispielsweise betrifft dies Inertgas betriebene Anlagen. Weiter bevorzugt kann unter„gasdicht" im Rahmen der Erfindung auch eine Leckrate im Bereich <0,01 Vol%/h verstanden werden, wenn im Betrieb eine Restsauerstoff - Konzentration 1 ppm Sauerstoff erreicht werden soll. Eine bevorzugte Erfindungsgestaltung ist derart, dass das Rahmenprofil mehrere Anreihseiten aufweist, wobei die benachbarten Anreihseiten zueinander vorzugsweise im rechten Winkel stehen. Dann lassen sich vielfältige Eckverbindungen mit zwei Rahmenprofilen herstellen. Besonders bevorzugt sind drei Anreihseiten und eine Plattenanschlussseite an einem Rahmenprofil vorgesehen. By the term "gas-tight" in the context of the invention, for example, arrangements are to be understood, the permissible leakage rate in the range of <0.25 vol% / h. For example, this applies to inert gas operated plants. Within the scope of the invention, "gas-tight" may also be understood as meaning a leak rate in the range of <0.01% by volume / h, when a residual oxygen concentration of 1 ppm oxygen is to be reached during operation. A preferred embodiment of the invention is such that the frame profile has several Anreihseiten, wherein the adjacent Anreihseiten each other preferably at right angles. Then you can produce a variety of corner joints with two frame profiles. Particularly preferably three Anreihseiten and a plate connection side are provided on a frame profile.
Vorteilhaft kann es dabei vorgesehen sein, dass der zumindest eine Dichtungsabschnitt zwischen zwei auf einer Anreihseite angeordneten Befestigungsabschnitten angeordnet ist. Ein mit dem Dichtungsabschnitt verbundenes Dichtungselement liegt so geschützt im mittleren Bereich des Rahmenprofils. Die Anordnung ermöglicht eine dichte Ankopplung, beispielsweise zweier aneinandergrenzender Rahmenprofile, unter Verwendung von nur einem Dichtelement. Advantageously, it may be provided that the at least one sealing section is arranged between two fastening sections arranged on a row side. A sealing element connected to the sealing portion is thus protected in the central region of the frame profile. The arrangement allows a tight coupling, for example, two adjacent frame profiles, using only one sealing element.
In einer alternativen Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass der zumindest eine Dichtungsabschnitt seitlich eines Befestigungsabschnitts und entlang einer Kante der Anreihseite angeordnet ist. Vorteilhaft erfolgt die Abdichtung entlang der Kanten des Rahmenprofils, so dass der verbleibende Spalt zwischen dem Rahmenprofil und dem angrenzenden Bauelement, in dem sich gegebenenfalls Verunreinigungen ansammeln können, vom Innenraum der Reingaskabine abgetrennt ist. Bei Verwendung von zwei Dichtelementen entlang beider Rahmenprofil-Kanten zwischen dem Rahmenprofil und dem angrenzenden Bauelement kann eine redundant abgedichtete Verbindung zwischen diesen hergestellt werden. In an alternative embodiment it can be provided that the at least one sealing section is arranged laterally of a fastening section and along an edge of the arrangement side. Advantageously, the sealing along the edges of the frame profile, so that the remaining gap between the frame profile and the adjacent component, in which may possibly accumulate impurities, is separated from the interior of the clean cab. When using two sealing elements along both frame profile edges between the frame profile and the adjacent component, a redundant sealed connection can be made between them.
Eine einfache Ankopplung der Rahmenprofile an angrenzende Bauelemente kann dadurch erreicht werden, dass die Befestigungsabschnitte durch zum Rahmenprofil längs gerichtete Befestigungsnuten oder durch Reihen von Befestigungselementen gebildet sind. In die Befestigungsnuten können beispielsweise Nutensteine eingeführt werden, in denen Schrauben eingeschraubt sind, mit denen das angrenzende Bauelement gehalten ist. Die Plattenelemente können dadurch einfach, mechanisch belastbar und gasdicht mit den Rahmenprofilen verbunden werden, dass der Plattenanschlussbereich als Plattenaufnahme ausgebildet ist, dass in der Plattenaufnahme gegenüberliegende Anlageflächen angeordnet sind und dass im Bereich zumindest einer der Anlageflächen Reservoirnuten zur Aufnahme von Klebstoff angeordnet sind. Die Rahmenprofile können so mit der Plattenaufnahme auf die Kante des zugehörigen Plattenelements aufgesteckt werden. Dabei erfolgt die seitliche Führung über die Anlageflächen. Vorzugsweise werden die Rahmenprofile im Bereich der Anlageflächen mit den Plattenelementen verklebt. Überschüssiger Klebstoff kann dabei von den Reservoimuten aufgenommen werden, so dass die Plattenelemente mit ihren Kanten vollständig in die Plattenaufnahmen eingesteckt werden können. A simple coupling of the frame profiles to adjacent components can be achieved in that the fastening portions are formed by the frame profile longitudinally directed mounting grooves or rows of fasteners. In the fastening grooves, for example, sliding blocks can be introduced, in which screws are screwed, with which the adjacent component is held. The plate elements can thereby easily, mechanically and gas-tightly connected to the frame profiles, that the plate connection area is formed as a plate receptacle, that in the plate receiving opposing contact surfaces are arranged and that are arranged in the region of at least one of the contact surfaces Reservoirnuten for receiving adhesive. The frame profiles can be plugged with the plate holder on the edge of the associated plate member. The lateral guidance takes place via the contact surfaces. Preferably, the frame profiles are glued in the region of the contact surfaces with the plate elements. Excess adhesive can be absorbed by the reservoir grooves, so that the plate elements can be fully inserted with their edges in the disc recordings.
Die an den Anreihseiten vorgesehenen Dichtelemente können dadurch exakt positioniert und gehalten werden, dass der zumindest eine Dichtungsabschnitt als Dichtungsaufnahme ausgeführt ist und/oder dass die Dichtungsaufnahme einen halbrunden oder einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Der Querschnitt der Dichtungsaufnahme richtet sich vorzugsweise an den Querschnitt des verwendeten vorzugsweise selbstklebenden Dichtungselements. Dieses kann in die Dichtungsaufnahme eingelegt und von dieser gehalten werden. Dabei definiert die Ausgestaltung der Dichtungsaufnahme und des Dichtungselements, wie weit das Dichtungselement über die Anreihseite des Rahmenprofils übersteht und beim Ankoppeln an ein weiteres Bauelement deformiert wird. Die Querschnitte der Dichtungsaufnahme und der Dichtungselemente sind vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass eine definierte Verformung des Dichtelements beim Ankoppeln erfolgt, wodurch die Dichtwirkung sichergestellt und eine unzulässige Quetschung so verhindert werden kann. The provided on the Anreihseiten sealing elements can be accurately positioned and held that the at least one sealing portion is designed as a seal receptacle and / or that the seal receptacle has a semi-circular or a rectangular cross-section. The cross section of the gasket receptacle preferably depends on the cross section of the preferably self-adhesive sealing element used. This can be inserted into the seal holder and held by this. In this case, the configuration of the seal receptacle and the sealing element defines how far the sealing element protrudes beyond the Anreihseite of the frame profile and is deformed when coupling to another component. The cross sections of the seal receptacle and the sealing elements are preferably coordinated so that a defined deformation of the sealing element takes place during coupling, whereby the sealing effect is ensured and an impermissible contusion can be prevented.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einem Wandelement dadurch gelöst, dass das Wandelement zumindest aus einem Plattenelement mit daran umlaufend gasdicht verbundenen Rahmenprofilen gebildet ist, dass an Anreihseiten der Rahmenprofile Befestigungsabschnitte angeordnet sind, dass an den Anreihseiten jeweils zumindest ein längs gerichteter Dichtungsabschnitt zur Aufnahme von Dichtelementen angeordnet ist und dass an einer Plattenanschlussseite ein längs gerichteter Piattenanschlussbereich zur abgedichteten Befestigung des Plattenelements angeordnet ist. Das Wandelement stellt somit eine von Rahmenprofilen umschlossene Baueinheit dar. Durch die Rahmenprofile kann das Wandelement einfach mit anderen Bauelementen der Reingaskabine, beispielsweise mit anderen Wandelementen, verbunden werden. Die Befestigungsabschnitte ermöglichen dabei eine einfache und sichere Verbindung zwischen den Rahmenprofilen und angrenzenden Bauelementen. An den Dichtungsabschnitten können Dichtelemente angeordnet werden. Diese dichten die Stoßflächen zwischen dem Wandelement und den benachbarten Bauelementen ab. Mit Hilfe derartiger Wandelemente kann somit eine gasdichte Reingaskabine einfach und schnell, beispielsweise am späteren Einsatzort, aufgebaut werden. The object of the invention is also achieved with a wall element in that the wall element is formed at least from a plate member with it circumferentially gas-tight connected frame profiles that are arranged on Anreihseiten the frame profiles mounting portions that at the Anreihseiten each at least one longitudinal sealing portion for receiving Is arranged sealing elements and that at a plate connection side a longitudinal directed Piatteanschlussbereich is arranged for sealing attachment of the plate member. The wall element thus represents an assembly enclosed by frame profiles. By the frame profiles, the wall element can be easily connected to other components of the clean cabin, for example with other wall elements. The mounting portions allow a simple and secure connection between the frame profiles and adjacent components. At the sealing portions sealing elements can be arranged. These seal the abutment surfaces between the wall element and the adjacent components. With the help of such wall elements thus a gas-tight clean cab can be easily and quickly, for example, at the later site, built.
Das Gewicht der Reingaskabine kann dadurch gering gehalten werden, dass das Plattenelement als Strukturkernplatte, insbesondere als Aluminium-Wabenkernplatte, ausgebildet ist. Strukturkernplatten weisen eine hohe Biegesteifigkeit auf, so dass sich die daraus gebildeten Wandelemente bei Belastung nicht oder nur wenig elastisch verbiegen. Sie sind auf Grund ihrer beidseitig angeordneten Deckplatten entsprechend der Permeationseigenschaften der verwendeten Deckplatten in Richtung ihrer Flächennormalen gasdicht. Insbesondere Aluminium- Wabenkernplatten, bei denen die Deckplatten und der Strukturkern aus Aluminium gebildet sind, eignen sich für die Herstellung gasdichter Seitenwände der Reingaskabine. Der Strukturkern verhindert, dass Gas innerhalb der Strukturkernplatte quer zu deren Flächennormalen strömt. Damit ist sichergestellt, dass kein Gas, beispielsweise über in die Deckplatten versetzt eingebrachte Durchbrüche, in die Reingaskabine gelangt oder aus der Reingaskabine strömen kann. The weight of the clean cab can be kept low, that the plate element as a structural core plate, in particular as aluminum honeycomb core plate is formed. Structural core plates have a high flexural rigidity, so that the wall elements formed therefrom do not bend under load or bend only slightly elastically. They are gas-tight due to their cover plates arranged on both sides according to the permeation properties of the cover plates used in the direction of their surface normal. In particular, aluminum honeycomb core plates, in which the cover plates and the structural core are formed of aluminum, are suitable for the production of gas-tight side walls of the clean gas cabin. The structural core prevents gas within the structural core plate from flowing across its surface normal. This ensures that no gas, for example via breakthroughs introduced into the cover plates, enters the clean gas cabin or can flow out of the clean gas cabin.
Unter Strukturkernplatten sollen vorliegend insbesondere solche plattenförmigen Bauteile verstanden werden, die sandwichartig aufgebaut sind und zwei oder mehrere Deckplatten aufweisen, zwischen denen ein Strukturkern angeordnet ist. Der Strukturkern kann dabei eine beliebige, insbesondere Leichtbaustruktur sein. Diese kann beispielsweise von einem Wabenkern, einem wellen- oder mäanderförmigen Material, einem Schaumwerkstoff oder dergleichen gebildet sein. Ein sicherer und gasdichter Verbund zwischen den Rahmenprofilen und den Plattenelementen kann dadurch erreicht werden, dass das Plattenelement mit seinen Außenkanten in die als Plattenaufnahmen ausgeführten Plattenanschlussbereiche der umlaufend angeordneten Rahmenprofile eingesteckt und mit diesen verklebt ist. In the present case, structural core plates are to be understood as meaning, in particular, those plate-shaped components which are of sandwiched construction and have two or more cover plates, between which a structural core is arranged. The structural core can be any, in particular lightweight, structure. This may for example be formed by a honeycomb core, a wave or meandering material, a foam material or the like. A secure and gas-tight bond between the frame profiles and the plate elements can be achieved by inserting the plate element with its outer edges into the plate connection areas of the circulatingly arranged frame profiles designed as plate receptacles and glued to them.
Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin mit einem Rahmengestell gelöst, wobei an den Rahmenprofilen des Rahmengestells jeweils eine Plattenanschlussseite mit einem Plattenanschlussbereich zur gasdichten Verbindung mit einem Plattenelement angeordnet ist, dass an den Rahmenprofilen jeweils zumindest eine Anreihseite mit zumindest einem längs gerichteten Dichtungsabschnitt zur Aufnahme von Dichtelementen angeordnet ist, dass mehrere Rahmenprofile an den Plattenanschlussseiten umlaufend zu den Plattenelementen angeordnet und mit diesen gasdicht verbunden sind und dass zumindest eines der Rahmenprofile mit seiner Anreihseite mit der Anreihseite eines weiteren Rahmenprofils gasdicht verbunden ist und/oder dass zumindest eines der Rahmenprofile mit der Anreihseite mit einem Verbindungsprofil, insbesondere mit einem Eckverbinder und/oder mit einer Oberfläche eines weiteren Plattenelements gasdicht verbunden ist. Das Rahmengestell ist somit aus Rahmenprofilen, welche das Plattenelement umschließen, gebildet. Gleichzeitig bilden die Plattenelemente mit den umlaufenden Rahmenprofilen gasdichte Wandelemente, mit denen die Reingaskabine mit geringem Montageaufwand am Einsatzort aufgebaut werden kann. Die Rahmenprofile übernehmen somit mehrere Aufgaben, nämlich die gasdichte Verbindung zu den Plattenelementen und den benachbarten Bauelementen sowie die einer tragenden Struktur der Reingaskabine. Die Wandelemente können vormontiert an einen Aufstellungsort der Reingaskabine angeliefert und dort einfach und schnell zur Reingaskabine aufgebaut werden. Durch die Dichtelemente ist gewährleistet, dass kein unerwünschter Gasaustausch zwischen dem Innenraum der Reingaskabine und der Umgebung stattfindet. The object of the invention is further achieved with a frame, wherein in each case a plate connection side with a plate connection region for gas-tight connection with a plate element is arranged on the frame profiles of the frame profiles that at least one Anreihseite with at least one longitudinal sealing portion for receiving sealing elements is arranged, that a plurality of frame profiles are arranged on the plate connection sides circumferentially to the plate members and gas-tight connected thereto and that at least one of the frame profiles is connected with its Anreihseite gasket to the Anreihseite another frame profile and / or that at least one of the frame profiles with the Anreihseite with a connection profile, in particular with a corner connector and / or gas-tightly connected to a surface of another plate member. The frame is thus formed from frame profiles which enclose the plate member. At the same time, the plate elements with the encircling frame profiles form gas-tight wall elements with which the clean cabin can be constructed with little installation effort at the place of use. The frame profiles thus assume several tasks, namely the gas-tight connection to the plate elements and the adjacent components as well as a supporting structure of the clean cab. The wall elements can be delivered pre-assembled to a place of installation of the clean-gas cabin where they can be quickly and easily assembled into a clean-gas cabin. By the sealing elements ensures that no unwanted gas exchange between the interior of the clean cab and the environment takes place.
Eine einfache Montage des Rahmengestells und der Reingaskabine kann dadurch erreicht werden, dass an zumindest einer Anreihseite des Rahmenprofils Befestigungsabschnitte angeordnet sind, dass aneinandergrenzende Rahmenprofile über Verbindungselemente miteinander verbunden sind und dass die Verbindungselemente mittels Befestigungselementen an den Befestigungsabschnitten der Rahmenprofile befestigt sind. Als Verbindungselemente können beispielsweise Lochbleche oder sonstige Flächenelemente mit Durchbrüchen, insbesondere auch Bleche mit Bohrungen verwendet werden, welche mit den Befestigungsabschnitten beispielsweise verschraubt sind. A simple assembly of the frame and the clean cabin can be achieved that are arranged on at least one Anreihseite the frame profile attachment portions that adjacent frame profiles are connected to each other via connecting elements and that the connecting elements are fastened by means of fastening elements to the fastening portions of the frame profiles. As connecting elements, for example, perforated plates or other surface elements with openings, in particular sheets with holes can be used, which are screwed to the mounting portions, for example.
Beliebige Eckwinkel der Reingaskabine können dadurch realisiert werden, dass ein Eckverbinder zumindest zwei in einem Winkel zueinander angeordnete Schenkel aufweist, dass jeder Schenkel an einer Anreihseite eines Rahmenprofils anliegt und mit diesem über Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben, verbunden ist. Any corner angle of the clean cabin can be realized in that a corner connector has at least two legs arranged at an angle to each other, that each leg rests against a Anreihseite a frame profile and is connected thereto via fastening means, in particular screws.
Der Eckverbinder erstreckt sich dabei vorteilhaft über die gesamte Länge der in einem Winkel zueinander zu verbindenden Rahmenprofile. Das oder die Dichtelemente sind mit den zugehörigen Dichtungsabschnitten der Rahmenprofile verbunden und liegen an den jeweiligen Schenkeln des Eckverbinders an. Dadurch sind die Stoßflächen zwischen den Rahmenprofilen und dem Eckverbinder abgedichtet. Vorteilhaft können die Befestigungsabschnitte als in die Rahmenprofile eingebrachte Befestigungsnuten ausgebildet sein. In diese Befestigungsnuten können auf der dem Eckverbinder zugewandten Profilseite Nutensteine eingeschoben sein, an welchen die Schenkel der Eckverbinder mit Hilfe der Schrauben festgelegt werden. Durch die Anzugskraft der Schrauben kann die Deformation der Dichtelemente derart eingestellt werden, dass eine optimale Dichtwirkung erreicht wird. Vorteilhaft kann es dabei vorgesehen sein, dass die Schrauben bis zu einem Anschlag angezogen werden und dass dann die geeignete Verformung der Dichtelemente erreicht ist. Der Anschlag kann dabei durch den Kontakt des Rahmenprofils mit dem Schenkel des Eckverbinders außerhalb der Dichtungsaufnahme gebildet sein. The corner connector extends advantageously over the entire length of the frame profiles to be connected at an angle to each other. The one or more sealing elements are connected to the associated sealing portions of the frame profiles and abut against the respective legs of the corner connector. As a result, the abutting surfaces between the frame profiles and the corner connector are sealed. Advantageously, the attachment portions may be formed as introduced into the frame profiles mounting grooves. In this mounting grooves can be inserted on the corner connector facing profile side sliding blocks on which the legs of the corner connectors are fixed by means of screws. By the tightening force of the screws, the deformation of the sealing elements can be adjusted so that an optimum sealing effect is achieved. Advantageously, it can be provided that the screws are tightened to a stop and that then the appropriate deformation of the sealing elements is achieved. The stop can be formed by the contact of the frame profile with the legs of the corner connector outside of the seal holder.
Entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Schenkel des Eckverbinders unmittelbar mittels einer Biegung ineinander übergehen oder dass die Schenkel mittels eines Stegs verbunden sind und/oder dass die Schenkel mittels zumindest einem Stabilisierungselement verbunden sind. Sowohl die Biegung als auch der Steg ergeben eine gasdichte Verbindung der beiden Schenkel des Eckverbinders. Über die Länge des Stegs kann der Eckbereich verlängert und dadurch die Kontur der Reingaskabine an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Vorzugsweise zwischen den Schenkeln angebrachte Stabilisierungselemente können verhindern, dass sich der Winkel zwischen den Schenkeln und damit zwischen daran befestigter Wandelemente verändert. Die Stabilisierungselemente können auch an den längsseitigen Enden der Rahmenprofile angeordnet sein. Dann können sie gleichzeitig auch zur stirnseitigen Abdichtung der Eckverbindung in dem Übergangsbereich zwischen den benachbarten Rahmenprofilen herangezogen werden. According to one embodiment of the invention, it may be provided that the legs of the corner connector merge into one another directly by means of a bend or that the legs are connected by means of a web and / or that the legs are connected by means of at least one stabilizing element. Both the bend and the web provide a gas-tight connection of the two legs of the corner connector. Over the length of the web, the corner area can be extended and thereby the contour of the clean cabin can be adapted to the respective requirements. Preferably, stabilizing elements mounted between the legs can prevent the angle between the legs and thus between wall elements attached thereto from changing. The stabilizing elements can also be arranged on the longitudinal ends of the frame profiles. Then they can be used simultaneously for the frontal sealing of the corner joint in the transition region between the adjacent frame profiles.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine teilmontierte Reingaskabine mit einem Rahmengestell aus einem Rahmenprofil A, 1 is a perspective view of a partially assembled clean cab with a frame of a frame profile A,
Fig. 2 in perspektivischer Ansicht eine gleiche teilmontierte Reingaskabine wie in Figur 1 aus einer gegenüberliegenden Blickrichtung mit einem Rahmengestell aus einem Rahmenprofil B, 2 is a perspective view of a same partially assembled clean cabin as in Figure 1 from an opposite direction with a frame of a frame profile B,
Fig. 3 das Rahmenprofil A in einer Schnittdarstellung, 3 shows the frame profile A in a sectional view,
Fig. 4 eine fünfte Ecke der Reingaskabine in einer Schnittdarstellung von oben, 4 is a fifth corner of the clean cab in a sectional view from above,
Fig. 5 eine dritte Ecke der Reingaskabine in einer Schnittdarstellung von oben, 5 is a third corner of the clean cab in a sectional view from above,
Fig. 6 das Rahmenprofil B in einer Schnittdarstellung, Fig. 7 eine zweite Ecke der Reingaskabine in einer Schnittdarstellung von oben, 6 shows the frame profile B in a sectional view, 7 is a second corner of the clean cab in a sectional view from above,
Fig. 8 eine vierte Ecke der Reingaskabine in einer Schnittdarstellung von oben, 8 is a fourth corner of the clean cab in a sectional view from above,
Fig. 9 eine Verbindung zweier übereinander angeordneter Fig. 9 shows a connection of two superimposed
Seitenwandelemente und  Sidewall elements and
Fig. 10 die fünfte Ecke der Reingaskabine in einer perspektivischen Fig. 10, the fifth corner of the clean cab in a perspective
Darstellung.  Presentation.
Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine teilmontierte Reingaskabine 10 mit einem Rahmengestell aus einem Rahmenprofil A 20, welches näher in Figur 3 gezeigt ist. Figure 1 shows a perspective view of a partially assembled clean cabin 10 with a frame of a frame profile A 20, which is shown in more detail in Figure 3.
Figur 2 zeigt in perspektivischer Ansicht eine gleiche teilmontierte Reingaskabine wie in Figur 1 aus einer gegenüberliegenden Blickrichtung mit einem Rahmengestell aus einem Rahmenprofil B 27, welches im Querschnitt in Figur 6 dargestellt ist. Figure 2 shows a perspective view of a same partially assembled clean cabin as in Figure 1 from an opposite direction with a frame of a frame profile B 27, which is shown in cross section in Figure 6.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Reingaskabine 10 weist einen Grundriss mit fünf Ecken 16.1 , 16.2, 16.3, 16.5, 16.5 auf. Dazu sind Wandelemente 11 in Form von Seitenwandeiementen entlang der Außenkante eines Bodens 13 aufgestellt und mit diesem über Halteklammern 15 verbunden. Der Boden 13 ist aus Strukturkernplatten 12, vorliegend aus Aluminium-Wabenkernplatten, gebildet. Die Wandelemente 11 sind aus durch die Rahmenprofile 20, 27 eingefassten Plattenelementen gebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Plattenelemente aus Strukturkernplatten 12, vorzugsweise aus Aluminium-Wabenkernplatten, gebildet. Die Rahmenprofile 20, 27 sind in den Eckbereichen der Wandelemente 11 auf Gehrung geschnitten und mittels erster Verbindungselemente 14.1 miteinander verbunden. Die Plattenelemente sind so umlaufend von den Rahmenprofilen 20, 27 eingefasst und mit diesen gasdicht verbunden. Bei aneinandergrenzenden, in einer Ebene angeordneten Wandelementen 11 sind die entlang ihrer Längserstreckung aneinanderstoßenden Rahmenprofile 20, 27 über zweite Verbindungselemente 14.2 miteinander verbunden. Die zweiten Verbindungselemente 14.2 sind sowohl zum Innenraum der Reingaskabine 10 wie auch nach außen hin zwischen jeweils zwei Rahmenprofilen 20, 27 montiert. The clean cab 10 shown in Figures 1 and 2 has a floor plan with five corners 16.1, 16.2, 16.3, 16.5, 16.5. For this purpose, wall elements 11 are placed in the form of Seitenwandeiementen along the outer edge of a bottom 13 and connected thereto via retaining clips 15. The bottom 13 is formed of structural core plates 12, in the present case of aluminum honeycomb core plates. The wall elements 11 are formed by the frame profiles 20, 27 enclosed plate elements. In the present exemplary embodiment, the plate elements are made of structural core plates 12, preferably of aluminum honeycomb core plates. The frame profiles 20, 27 are mitred in the corner regions of the wall elements 11 and connected to each other by means of first connecting elements 14.1. The plate elements are circumferentially bordered by the frame profiles 20, 27 and connected to these gas-tight. In adjoining, arranged in a plane wall elements 11 adjacent to each other along its longitudinal extension frame profiles 20, 27 are connected to each other via second connecting elements 14.2. The second connecting elements 14.2 are mounted both to the interior of the clean cabin 10 as well as to the outside between two frame profiles 20, 27.
Bei unmittelbar aneinandergrenzenden, in einem im gezeigten Ausführungsbeispiel rechten Winkel angeordneten Wandelementen 11 , wie dies an der zweiten und der fünften Ecke 16.2, 16.5 gezeigt ist, sind die entlang ihrer Längserstreckung aneinanderstoßenden Rahmenprofile 20, 27 über dritte Verbindungselemente 14.3 miteinander verbunden. Dabei sind die dritten Verbindungselemente 14.3 als Eckwinkel ausgebildet und an den Innenecken der zweiten und fünften Ecke 16.2, 16.5 angeordnet. Die Rahmenprofile 20, 27 sind vorzugsweise mit einem rechtwinkligen, im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem quadratischen Querschnitt ausgebildet. An der zweiten und fünften Ecke 16.2, 16.5 stoßen die Rahmenprofile 20, 27 der Wandelemente 11 mit einer in den Figuren 3 und 6 gezeigten, in Richtung der Plattenebene verlaufenden ersten bzw. dritten Anreihseite 26.1 , 26.3 und einer quer zur Plattenebene verlaufenden zweiten Anreihseite 26.2 aneinander. Dadurch ist zwischen den in der zweiten und fünften Ecke 16.2, 16.5 aneinanderstoßenden Wandelementen 11 ein rechter Winkel ausgebildet. In immediately adjoining, in a right angle in the embodiment shown arranged wall elements 11, as shown at the second and the fifth corner 16.2, 16.5, the abutting along its longitudinal extension frame sections 20, 27 are interconnected via third connecting elements 14.3. The third connecting elements 14.3 are designed as corner angles and arranged on the inner corners of the second and fifth corners 16.2, 16.5. The frame profiles 20, 27 are preferably formed with a rectangular, in the present embodiment with a square cross-section. At the second and fifth corners 16.2, 16.5, the frame profiles 20, 27 of the wall elements 11 abut with a first and third Anreihseite 26.1, 26.3 shown in Figures 3 and 6, extending in the direction of the plate plane and a second Anreihseite 26.2 transverse to the plane of the plate together. As a result, a right angle is formed between the second and fifth corner 16.2, 16.5 abutting wall elements 11.
Entlang der vierten Ecke 16.4 der Reingaskabine 10 ist ein erster Eckverbinder 30 zwischen den benachbarten Seitenwandelementen 11 angeordnet. Die vertikal entlang der vierten Ecke 16.4 verlaufenden Rahmenprofile 20, 27 der benachbarten Wandelemente 11 sind mit ihren zweiten Anreihseiten 26.2 jeweils mit einem in Figur 8 gezeigten ersten und zweiten Schenkel 31.1 , 31.2 des ersten Eckverbinders 30 verbunden. Über den Innenwinkel der vierten Ecke 16.4 sind die benachbarten Rahmenprofile 20, 27 mit einem vierten Verbindungselement 14.4 verbunden. Der Winkel zwischen den über den ersten Eckverbinder 30 mittelbar verbundenen Wandelementen 11 ist durch den Winkel zwischen dem ersten und dem zweiten Schenkel 31.1 , 31.2 vorgegeben. Durch entsprechende Wahl des Winkels zwischen dem ersten und dem zweiten Schenkel 31.1 , 31.2 können somit beliebige Winkel zwischen den mittelbar aneinander grenzenden Wandelementen 11 realisiert werden. Um den Winkel zu stabilisieren, sind zwischen dem ersten und dem zweiten Schenkel 31.1 , 31.2 Stabilisierungselemente, im gezeigten Ausführungsbeispiel dreieckige Stabilisierungselemente 32, vorgesehen. Along the fourth corner 16.4 of the clean cabin 10, a first corner connector 30 is disposed between the adjacent side wall elements 11. The frame profiles 20, 27 of the adjacent wall elements 11 running vertically along the fourth corner 16.4 are each connected with their second attachment sides 26.2 to a first and second leg 31.1, 31.2 of the first corner connector 30 shown in FIG. About the inner angle of the fourth corner 16.4, the adjacent frame sections 20, 27 are connected to a fourth connecting element 14.4. The angle between the indirectly connected via the first corner connector 30 wall elements 11 is predetermined by the angle between the first and the second leg 31.1, 31.2. By appropriate choice of the angle between the first and the second leg 31.1, 31.2 can thus any angle be realized between the indirectly adjacent wall elements 11. In order to stabilize the angle, stabilizing elements, in the embodiment shown triangular stabilizing elements 32, are provided between the first and second legs 31.1, 31.2.
Entlang der dritten Ecke 16.3 der Reingaskabine 10 ist ein zweiter Eckverbinder 40 zwischen den benachbarten Wandelementen 11 angeordnet. Die vertikal entlang der dritten Ecke 16.3 verlaufenden Rahmenprofile 20, 27 der benachbarten Wandelemente 11 sind mit ihren zweiten Anreihseiten 26.2 jeweils mit einem in Figur 5 gezeigten dritten und vierten Schenkel 41.2, 41.3 des zweiten Eckverbinders 40 verbunden. Der Winkel zwischen den über den zweiten Eckverbinder 40 mittelbar verbundenen Wandelementen 11 ist durch den Winkel zwischen dem dritten und vierten Schenkel 41.2, 41.3 vorgegeben. Durch entsprechende Wahl des Winkels zwischen dem dritten und vierten Schenkel 41.2, 41.3 können somit auch mit dem zweiten Eckverbinder 40 beliebige Winkel zwischen den mittelbar aneinander grenzenden Wandelementen 11 realisiert werden. Im Unterschied zu dem ersten Eckverbinder 30 sind bei dem zweiten Eckverbinder 40 der dritte und vierte Schenkel 41.2, 41.3 durch einen Steg 41.1 beabstandet angeordnet. Dadurch wird es möglich, neben dem Winkel auch den Abstand zwischen zwei mittelbar aneinanderstoßenden Wandelementen 11 vorzugeben. Um den Winkel zu stabilisieren sind zwischen dem dritten und dem vierten Schenkel 41.2, 41.3 Stabilisierungselemente 42 vorgesehen. Along the third corner 16.3 of the clean cabin 10, a second corner connector 40 is disposed between the adjacent wall elements 11. The frame profiles 20, 27 of the adjacent wall elements 11, which run vertically along the third corner 16.3, are each connected with their second arrangement sides 26.2 to a third and fourth leg 41.2, 41.3 of the second corner connector 40 shown in FIG. The angle between the indirectly connected via the second corner connector 40 wall elements 11 is given by the angle between the third and fourth legs 41.2, 41.3. By appropriate choice of the angle between the third and fourth legs 41.2, 41.3 40 thus any angle between the indirectly adjacent wall elements 11 can be realized with the second corner connector. In contrast to the first corner connector 30, the third and fourth legs 41.2, 41.3 are spaced apart by a web 41.1 in the case of the second corner connector 40. This makes it possible, in addition to the angle and the distance between two indirectly abutting wall elements 11 pretend. In order to stabilize the angle, stabilizing elements 42 are provided between the third and the fourth legs 41.2, 41.3.
Nach oben ist die Reingaskabine 10 mit einem nicht dargestellten Deckel abgeschlossen. Der Deckel ist ebenfalls mit Plattenelementen, im gezeigten Ausführungsbeispiel mit Strukturkernplatten 11 , aufgebaut. At the top, the clean cabin 10 is closed with a lid, not shown. The lid is also constructed with plate elements, in the embodiment shown with structural core plates 11.
Zwischen den Rahmenprofilen 20, 27 und entlang ihrer Längserstreckung angrenzenden Bauelementen sind Dichtelemente 18, wie sie in den Figuren 4, 5, 7 und 8 gezeigt sind, angeordnet sind. Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Plattenelemente gasdicht mit den Rahmenprofilen 20, 27 verbunden sind. Somit werden Wandelemente 11 , bestehend aus den Plattenelementen und den daran befestigten Rahmenprofilen 20, 27, gebildet, welche in Richtung ihrer Flächennormalen gasdicht sind. Die Wandelemente 11 können als Seitenwandelemente, aber auch als Wandelemente 11 zum Aufbau des nicht dargestellten Deckels oder eines alternativ aufgebauten Bodens 13, ausgeführt sein. Durch die Dichtelemente 18 können die Rahmenprofile 20, 27 gasdicht mit angrenzenden Bauelementen verbunden werden. So kann zwischen zwei entlang ihrer Längserstreckung aneinandergrenzenden Rahmenprofilen 20, 27 benachbarter Wandelemente 11 eine gasdichte Verbindung erzeugt werden. Auch können gasdichte Verbindungen zwischen Rahmenprofilen 20, 27 und Verbindungselementen, beispielsweise den gezeigten Eckverbindern 20, 27, hergestellt werden. Ebenfalls möglich ist es, eine gasdichte Verbindung zwischen Rahmenprofilen 20, 27 und angrenzenden ebenen Flächen herzustellen, wie dies beispielsweise in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen den Seitenwandelementen und dem Boden 13 vorgesehen ist. Between the frame profiles 20, 27 and along their longitudinal extent adjacent components are sealing elements 18, as shown in Figures 4, 5, 7 and 8 are arranged. Furthermore, it is provided that the plate elements are gas-tightly connected to the frame profiles 20, 27. Thus, wall elements 11, consisting of the plate elements and the attached frame profiles 20, 27, formed, which are gas-tight in the direction of their surface normal. The wall elements 11 can as Sidewall elements, but also as wall elements 11 for the construction of the lid, not shown, or an alternatively constructed bottom 13, be executed. By the sealing elements 18, the frame profiles 20, 27 are connected in a gastight manner with adjacent components. Thus, a gas-tight connection can be produced between two frame profiles 20, 27 adjoining one another along their longitudinal extent. Also, gas-tight connections between frame sections 20, 27 and connecting elements, for example, the corner connectors 20, 27, are produced. It is also possible to produce a gas-tight connection between frame profiles 20, 27 and adjacent planar surfaces, as provided for example in the embodiment shown between the side wall elements and the bottom 13.
Die Rahmenprofile 27 bilden ein Rahmengestell als tragende Struktur der Reingaskabine 10. Das Rahmengestell ist dabei durch die Verbindungselemente 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 sowie die mit den Rahmenprofilen 20, 27 verbundenen Plattenelementen stabilisiert. The frame profiles 27 form a frame as a supporting structure of the clean cabin 10. The frame is thereby stabilized by the connecting elements 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 and connected to the frame profiles 20, 27 plate elements.
Die derart aufgebaute Reingaskabine 10 stellt ein gegenüber seiner Umgebung abgedichtetes Gehäuse dar. Innerhalb der Reingaskabine 10 können Fertigungsanlagen oder Laboraufbauten usw. angeordnet werden. Weiterhin kann in der Reingaskabine 10 eine vorgegebene Atmosphäre eingestellt werden. Dazu kann ein bestimmtes Gas oder ein Gasgemisch mit einer vorgegebenen Zusammensetzung in dem Innenraum der Reingaskabine 10 vorliegen. Bei dem Gas oder Gasgemisch kann es sich um ein Inertgas handeln. Weiterhin kann die Feuchte des Gases oder des Gasgemischs eingestellt werden. Als zusätzliche Anforderung kann eine erforderliche Reinraumklasse für die Reingaskabine 10 vorgegeben sein. Die Anforderungen können sowohl einzeln wie in Kombination gelten. Zusätzliche können weitere Atmosphärenparameter, beispielsweise die Temperatur und Druck eingestellt werden. Als Reingas entsprechend der vorliegenden Erfindung ist eine Atmosphäre, welche den jeweils geforderten Anforderungen entspricht, zu verstehen. Die Reingaskabine 10 ermöglicht die Durchführung von Fertigungsprozessen oder Arbeitsschritten, die eine spezielle Atmosphäre erfordern. Solche Fertigungsschritte können Beschichtungsprozesse, Verkapselungsprozesse oder die Verarbeitung oder Herstellung hochreiner Substanzen, beispielsweise im pharmazeutischen Bereich, sein. Die Zuführung benötigter Materialien und Substanzen erfolgt über vorgesehene Schleusen. The clean cabin 10 constructed in this way represents a housing which is sealed with respect to its surroundings. Within the clean cabin 10, production facilities or laboratory facilities etc. can be arranged. Furthermore, in the clean cabin 10, a predetermined atmosphere can be set. For this purpose, a specific gas or a gas mixture having a predetermined composition in the interior of the clean cabin 10 may be present. The gas or gas mixture may be an inert gas. Furthermore, the humidity of the gas or the gas mixture can be adjusted. As an additional requirement, a required clean room class for the clean cabin 10 can be specified. The requirements can apply both individually and in combination. In addition, other atmospheric parameters, such as temperature and pressure, can be adjusted. As clean gas according to the present invention, an atmosphere which corresponds to the respectively required requirements, to understand. The clean cab 10 allows the implementation of manufacturing processes or operations that require a special atmosphere. Such manufacturing steps can be coating processes, encapsulation processes or the processing or production of highly pure substances, for example in the pharmaceutical sector. The supply of required materials and substances via provided locks.
Durch den modularen Aufbau mit vorgefertigten Wandelementen, insbesondere Wandelementen 11 , Bodenplatten, Eckverbindern und Deckelelementen, kann die Reingaskabine einfach und schnell vor Ort aufgebaut werden. Auch ist es möglich, Wandelemente 11 am Montageort anzufertigen und so örtliche Gegebenheiten oder erforderliche Änderungen zu berücksichtigen. Due to the modular design with prefabricated wall elements, in particular wall elements 11, floor panels, corner connectors and cover elements, the clean cab can be easily and quickly assembled on site. It is also possible to make wall elements 11 at the installation site and thus take into account local conditions or required changes.
Die Plattenelemente sind vorzugsweise aus Strukturkemplatten 12 gebildet. Insbesondere können hierzu Aluminium-Wabenkernplatten verwendet werden. Strukturkemplatten 12 weisen einen mehrschichtigen Aufbau auf. Dabei sind zumindest zwei beabstandete Deckplatten flächig mit einem Strukturkern verbunden. Bei Aluminium-Wabenkernplatten sind die Deckplatten und der Strukturkern aus Aluminium gefertigt. Der Strukturkern ist als Wabenkern ausgeführt. Auf diese Weise werden Platten mit einer hohen Biegesteifigkeit und gleichzeitig einem geringen Gewicht erzeugt. Die Reingaskabine 10 weist somit ein deutlich geringeres Gewicht als eine mit massiven Aluminium- oder Edelstahlwänden hergestellte Reingaskabine 10 auf. Dadurch wird die Bodenbelastung, die sich aus dem Gewicht der umbauten Anlagenteile und der Reingaskabine 10 ergibt, deutlich reduziert. Die Reingaskabine 10 kann somit auch in Gebäuden mit geringer Bodenbelastbarkeit eingesetzt werden. Weiterhin erleichtert ein geringeres Gewicht die Aufstellung der Reingaskabine 10 an ihrem Einsatzort, da hierzu keine Hebevorrichtungen oder Hebevorrichtungen mit einer geringen Belastbarkeit benötigt werden. The plate elements are preferably formed from structural templates 12. In particular, aluminum honeycomb core plates can be used for this purpose. Structural templates 12 have a multilayer structure. At least two spaced cover plates are connected flat with a structural core. For aluminum honeycomb core plates, the cover plates and the structural core are made of aluminum. The structural core is designed as a honeycomb core. In this way plates are produced with a high bending stiffness and at the same time a low weight. The clean cabin 10 thus has a significantly lower weight than a clean cabin 10 made with solid aluminum or stainless steel walls. As a result, the ground load, which results from the weight of the converted plant parts and the clean cabin 10, significantly reduced. The clean cab 10 can thus be used in buildings with low soil load capacity. Furthermore, a lighter weight facilitates the installation of the clean cabin 10 at its place of use, since this requires no lifting devices or lifting devices with a low load capacity.
Die erste Ecke 16.1 ist durch ein abgewinkeltes Seitenwandelement 11 gebildet. Dazu ist die als Plattenelement verwendete Strukturkernplatte 12 entlang des Außenwinkels der ersten Ecke 16.1 keilförmig geschlitzt. Der Schlitz durchdringt die äußere Deckplatte und den Strukturkern der Strukturkernplatte 12. Die Strukturkernplatte 12 kann so um die verbleibende innere Deckplatte gebogen werden, so dass sich der keilförmige Schlitz auf der Außenseite öffnet. Durch die verbleibende innere Deckplatte bleibt die Strukturkernplatte 12 im Bereich der ersten Ecke 16.1 gasdicht. Die vertikal angeordneten Rahmenprofile 20, 27 sind im Bereich der ersten Ecke 16.1 auf Gehrung geschnitten. The first corner 16.1 is formed by an angled side wall element 11. For this purpose, the structural core plate 12 used as a plate element is slotted in a wedge shape along the outer angle of the first corner 16. The slot penetrates the outer cover plate and the structural core of the structural core plate 12 Structural core plate 12 can thus be bent around the remaining inner cover plate so that the wedge-shaped slot opens on the outside. Due to the remaining inner cover plate, the structural core plate 12 remains gas-tight in the region of the first corner 16.1. The vertically arranged frame profiles 20, 27 are mitred in the area of the first corner 16.1.
Figur 3 zeigt das Rahmenprofil A 20 in einer Schnittdarstellung. Das Rahmenprofil A 20 ist als Strangpressprofil, vorzugsweise aus Aluminium, gefertigt. Es zeigt einen rechteckigen, im vorliegenden Ausführungsbeispiel quadratischen Querschnitt auf. Innerhalb des Strangpressprofils sind zur Material- und Gewichtseinsparung Hohlräume ausgebildet. FIG. 3 shows the frame profile A 20 in a sectional view. The frame profile A 20 is manufactured as an extruded profile, preferably made of aluminum. It shows a rectangular, in the present embodiment square cross-section. Within the extruded profile cavities are formed for material and weight savings.
Entlang der drei Anreihseiten 26.1 , 26.2, 26.3 sind jeweils zwei beabstandet angeordnete Befestigungsabschnitte in Form von Befestigungsnuten 21 eingeformt. Die Befestigungsnuten 21 verlaufen in Richtung der Längserstreckung des Rahmenprofils A 20. Sie sind zu den jeweiligen Anreihseiten 26.1 , 26.2, 26.3 geöffnet und weiten sich zum Rahmenprofil A 20 hin auf. Somit können Nutensteine 19, wie sie in den Figuren 4, 5, 7 und 8 gezeigt sind, in die Befestigungsnuten 21 eingeführt, entlang der Befestigungsnuten 21 positioniert und dort gehalten werden. Zwischen den Befestigungsnuten 21 sind Dichtungsabschnitte in Form von ersten Dichtungsaufnahmen 22 eingeformt. Die Dichtungsaufnahmen 22 sind vorzugsweise als rechteckige Ausnehmungen ausgeführt. Es sind jedoch auch andere Ausführungen, beispielsweise mit halbrundem Profil, denkbar. Die Dichtungsaufnahmen 22 dienen der Aufnahme und Positionierung der Dichtelemente 18. Ihr Querschnitt und ihre Tiefe sind vorzugsweise an die Geometrie des verwendeten Dichtelements 18 angepasst. Along the three Anreihseiten 26.1, 26.2, 26.3 are each two spaced mounting portions formed in the form of mounting grooves 21. The fastening grooves 21 extend in the direction of the longitudinal extension of the frame profile A 20. They are open to the respective Anreihseiten 26.1, 26.2, 26.3 and widen the frame profile A 20 out. Thus, sliding blocks 19 as shown in Figs. 4, 5, 7 and 8 can be inserted into the attachment grooves 21, positioned along the attachment grooves 21 and held there. Between the fastening grooves 21, sealing portions in the form of first sealing seats 22 are formed. The seal receivers 22 are preferably designed as rectangular recesses. However, other designs, for example, with a half-round profile, conceivable. The seal receivers 22 serve to receive and position the sealing elements 18. Their cross-section and their depth are preferably adapted to the geometry of the sealing element 18 used.
Entlang der Längserstreckung der Plattenanschlussseite 26.4 ist ein Plattenanschlussbereich in Form einer Plattenaufnahme 23 in das Rahmenprofil A 20 eingeformt. Die Plattenaufnahme 23 ist seitlich durch Anlageflächen 23.2 begrenzt. Zum Rahmenprofil A 20 hin ist die Plattenaufnahme 23 von einer Anschlagfläche 23.4 abgeschlossen. Im Bereich der Anlageflächen 23.2 sind Reservoirnuten 23.1 , 23.3 eingeformt. Dabei sind innere Reservoirnuten 23.1 im Übergang der Anlageflächen 23.2 zu der Anschlagfläche 23.4 vorgesehen. Äußere Reservoirnuten 23.3 sind entlang der Öffnung der Plattenaufnahme 23 angeordnet. Seitlich der Plattenaufnahme 23 sind längs verlaufende Eingriffe 25 als vorzugsweise rechteckige Nuten angeordnet. Along the longitudinal extent of the plate connection side 26.4, a plate connection region in the form of a plate receptacle 23 is formed in the frame profile A 20. The plate holder 23 is bounded laterally by contact surfaces 23.2. To frame profile A 20 toward the plate holder 23 is completed by a stop surface 23.4. In the area of the contact surfaces 23.2 Reservoirnuten 23.1, 23.3 are formed. There are internal Reservoirnuten 23.1 in the transition of Abutment surfaces 23.2 provided to the stop surface 23.4. Outer Reservoirnuten 23.3 are arranged along the opening of the disc holder 23. Laterally of the disc holder 23, longitudinal engagements 25 are arranged as preferably rectangular grooves.
In die Plattenaufnahme 23 kann ein Plattenelement, vorzugsweise eine Strukturkernplatte 11 , mit ihrer Außenkante eingesteckt werden. Die Strukturkernplatte 11 ist dabei zwischen den Anlageflächen 23.2 geführt. Um einen sicheren Halt des Rahmenprofils A 20 an dem Plattenelement zu gewährleisten und gleichzeitig eine dichte Verbindung zwischen dem Rahmenprofil A 20 und dem Plattenelement zu erreichen, sind das Rahmenprofils A20 und das Plattenelement im Bereich der Plattenaufnahme 23 miteinander verklebt. Dazu wird Klebstoff auf die Außenkante des Plattenelements und/oder in die Plattenaufnahme 23 aufgetragen und das Plattenelement in die Plattenaufnahme 23 eingesteckt. Überschüssiger Klebstoff wird dabei in die Reservoirnuten 23.1 , 23.3 verdrängt. Dadurch ist gewährleistet, dass das Plattenelement bis zur Anschlagfläche 23.4 in die Plattenaufnahme 23 eingeführt werden kann. In the disc holder 23, a plate member, preferably a structural core plate 11, are inserted with its outer edge. The structural core plate 11 is guided between the contact surfaces 23.2. In order to ensure a secure hold of the frame profile A 20 to the plate member and at the same time to achieve a tight connection between the frame profile A 20 and the plate member, the frame profile A20 and the plate member in the region of the disc holder 23 are glued together. For this purpose, adhesive is applied to the outer edge of the plate member and / or in the disc holder 23 and the plate member inserted into the disc holder 23. Excess adhesive is displaced into the Reservoirnuten 23.1, 23.3. This ensures that the plate element can be inserted into the plate holder 23 as far as the stop surface 23.4.
In den ersten Dichtungsaufnahmen 22 können in den Figuren 4 und 5 gezeigte Dichtelemente 18 positioniert und gehalten werden. Der Querschnitt der Dichtelemente 18 ist dabei vorzugsweise derart an den Querschnitt der ersten Dichtungsaufnahmen 22 angepasst, dass das Dichtungselement 18 sicher in der Dichtungsaufnahme 22 geführt ist und über die jeweilige Anreihseite 26.1 , 26.2, 26.3 hinausragt. In the first seal receivers 22, sealing elements 18 shown in FIGS. 4 and 5 can be positioned and held. The cross section of the sealing elements 18 is preferably adapted to the cross section of the first seal receptacle 22 so that the sealing element 18 is guided securely in the seal receptacle 22 and projects beyond the respective Anreihseite 26.1, 26.2, 26.3.
Figur 4 zeigt die fünfte Ecke 16.5 der Reingaskabine 10 in einer Schnittdarstellung von oben. Das Rahmengestell der Reingaskabine 10 ist dabei mit Rahmenprofilen A 20 aufgebaut. Ein Rahmenprofil A 20 eines Wandelements 11 liegt mit seiner zweiten Anreihseite 26.2 an der ersten Anreihseite 26.1 eines Rahmenprofils A 20 eines weiteren Wandelements 11 an. Figure 4 shows the fifth corner 16.5 of the clean cab 10 in a sectional view from above. The frame of the clean cab 10 is constructed with frame profiles A 20. A frame profile A 20 of a wall element 11 rests with its second Anreihseite 26.2 on the first Anreihseite 26.1 a frame profile A 20 of another wall element 11 at.
In die bezüglich der Reingaskabine 10 nach außen weisenden Befestigungsnuten 21 der aneinandergrenzenden Rahmenprofile A 20 sind Nutensteine 19 eingeführt. Das zweite Verbindungseiement 14.2 ist mittels Senkkopfschrauben 17.1 an beiden Rahmenprofilen A 20 angeschraubt. Dazu sind die Senkkopfschrauben 17.1 durch entsprechende Bohrungen in dem ersten Verbindungselement 14.1 geführt und mit den Nutensteinen 19 verschraubt. In the respect to the clean cabin 10 facing outward mounting grooves 21 of the adjacent frame profiles A 20, sliding blocks 19 are introduced. The second Verbindungsseiement 14.2 is screwed by means of countersunk screws 17.1 on two frame profiles A 20. For this purpose, the countersunk screws 17.1 are guided through corresponding holes in the first connecting element 14.1 and screwed to the sliding blocks 19.
An der Innenseite der fünften Ecke 16.5 verbindet ein drittes Verbindungselement 14.3 die beiden Wandelemente 11. Das als Eckwinkel ausgeführte dritte Verbindungselement 14.3 ist dazu an horizontal verlaufende Rahmenprofile A 20 der Wandelemente 11 angeschraubt. On the inside of the fifth corner 16.5, a third connecting element 14.3 connects the two wall elements 11. The third connecting element 14.3 designed as a corner angle is screwed to horizontally extending frame profiles A 20 of the wall elements 11.
Die im Schnitt gezeigten, vertikal angeordneten Rahmenelemente A 20 sind zusätzlich über ein fünftes Verbindungselement 14.5 verbunden. Das fünfte Verbindungselement 14.5 ist mit einem der vertikal verlaufenden Rahmenprofile 20 mittels Schrauben 17.2 verschraubt. Dazu sind auch hier Nutensteine 19 in entsprechende Befestigungsnuten 21 eingeführt, in welche die Schrauben 17.2 eingeschraubt sind. Das fünfte Verbindungselement 14.5 ist endseitig abgewinkelt. Der abgewinkelte Bereich greift in den Eingriff 28 des zweiten vertikal verlaufenden Rahmenprofils A 20 ein. Dadurch sind die beiden vertikal verlaufenden Rahmenprofile A 20 auch auf der Innenseite der fünften Ecke 16.5 verbunden. The vertically arranged frame elements A 20 shown in section are additionally connected via a fifth connecting element 14.5. The fifth connecting element 14.5 is screwed to one of the vertically extending frame profiles 20 by means of screws 17.2. For this purpose, sliding nuts 19 are also inserted into corresponding fastening grooves 21, into which the screws 17.2 are screwed. The fifth connecting element 14.5 is angled at the end. The angled portion engages the engagement 28 of the second vertically extending frame profile A 20. As a result, the two vertical frame profiles A 20 are also connected on the inside of the fifth corner 16.5.
Entlang der Stoßkante zwischen der ersten Anreihseite 26.1 und der zweiten Anreihseite 26.2 der beiden aneinandergrenzenden Rahmenprofile A 20 ist ein Dichtelement 18 in die ersten Dichtaufnahmen 22 eingelegt. Das Dichtelement 18 dichtet den Spalt zwischen den beiden vertikal verlaufenden Rahmenprofilen A 20 der aneinandergrenzenden Wandelemente ab. Along the abutting edge between the first Anreihseite 26.1 and the second Anreihseite 26.2 of the two adjacent frame profiles A 20, a sealing element 18 is inserted into the first sealing receptacles 22. The sealing element 18 seals the gap between the two vertically extending frame profiles A 20 of the adjacent wall elements.
In die Plattenaufnahmen 23 der beiden Rahmenelemente A 20 sind Plattenelemente in Form von Strukturkernplatten 11 eingesteckt und eingeklebt, wie dies zu Figur 3 beschrieben ist. In the disc holders 23 of the two frame members A 20 plate elements in the form of structural core plates 11 are inserted and glued, as described for Figure 3.
Durch den in Figur 4 gezeigten Aufbau wird eine leicht zu montierende und gasdichte Eckverbindung zwischen zwei vorzugsweise vorgefertigten Wandelementen 11 ermöglicht. Figur 5 zeigt die dritte Ecke 16.3 der Reingaskabine 10 in einer Schnittdarstellung von oben. Dabei sind zwei Wandelemente 11 in einem Winkel zueinander angeordnet und über den zweiten Eckerbinder 40 mittelbar miteinander verbunden. Die Wandelemente 11 sind mit Rahmenprofilen A 20 aufgebaut. Es können jedoch alternativ auch Rahmenprofile B 27 verwendet sein. By the construction shown in Figure 4 an easy to install and gas-tight corner joint between two preferably prefabricated wall elements 11 is made possible. Figure 5 shows the third corner 16.3 of the clean cab 10 in a sectional view from above. In this case, two wall elements 11 are arranged at an angle to each other and connected indirectly via the second Eckerbinder 40 together. The wall elements 11 are constructed with frame profiles A 20. However, frame profiles B 27 may alternatively be used.
Der zweite Eckverbinder 40 weist zwei in einem Winkel zueinander stehende Schenkel 41.2, 41.3 auf, die über den Steg 41.1 miteinander verbunden sind. Zwischen den Schenkeln 41.2, 41.3 und dem Steg 41.1 sind Stabilisierungselemente 42 angeordnet. Die Schenkel 41.2, 41.3 sind jeweils mit der zweiten Anreihseite 26.2 der anliegenden Rahmenprofile A 20 verbunden. Dazu weisen die Schenkel 41.2, 41.3 Bohrungen auf, durch welche Schrauben 17.2 geführt sind. Die Schrauben 17.2 sind in Nutensteine 19, welche in den Befestigungsnuten 21 der zweiten Anreihseiten 26.2 gehalten sind, eingeschraubt. In den ersten Dichtungsaufnahmen 22 der zweiten Anreihseiten 26.2 sind Dichtelemente 18 eingelegt. Diese dichten den Spalt, der sich zwischen den zweiten Anreihseiten 26.2 und den Schenkeln 41.2, 41.3 ausbildet, gasdicht ab. The second corner connector 40 has two legs 41.2, 41.3 which are at an angle to one another and which are connected to one another via the web 41.1. Between the legs 41.2, 41.3 and the web 41.1 stabilizing elements 42 are arranged. The legs 41.2, 41.3 are each connected to the second Anreihseite 26.2 of the adjacent frame profiles A 20. For this purpose, the legs 41.2, 41.3 have holes through which screws 17.2 are guided. The screws 17.2 are screwed into sliding blocks 19, which are held in the fastening grooves 21 of the second Anreihseiten 26.2. In the first seal receivers 22 of the second Anreihseiten 26.2 sealing elements 18 are inserted. These seal the gap, which forms between the second Anreihseiten 26.2 and the legs 41.2, 41.3, gas-tight.
Durch geeignete Wahl des Winkels zwischen den beiden Schenkeln 41.2, 41.3 des zweiten Eckverbinders 40 können Wandelemente 11 in nahezu beliebigen Winkeln zueinander verbunden werden. Dabei kann durch die Breite des Stegs 41.1 der Abstand zwischen den Wandelementen 11 vorgegeben werden. Es lassen sich so Reingaskabinen 10 mit vielfältigen, an die jeweiligen Bedingungen und Anforderungen angepassten Grundrissen herstellen. By suitable choice of the angle between the two legs 41.2, 41.3 of the second corner connector 40 wall elements 11 can be connected to each other in almost any angle. It can be specified by the width of the web 41.1, the distance between the wall elements 11. It can be so pure cabins 10 produce with varied, adapted to the particular conditions and requirements floor plans.
In Figur 6 ist das Rahmenprofil B 27 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Gleiche Profilteile wie zu Figur 3 bei Rahmenprofil A 20 beschrieben sind dabei gleich bezeichnet. In Figure 6, the frame profile B 27 is shown in a sectional view. The same profile parts as described for Figure 3 at frame profile A 20 are designated the same.
Abweichend zum Rahmenprofil A 20 sind beim Rahmenprofil B 27 Dichtungsabschnitte in Form von zweiten Dichtungsaufnahmen 24 entlang der Kanten des Rahmenprofils B 27 auf den Anreihseiten 26.1 , 26.2, 26.3 angeordnet. Die zweiten Dichtungsaufnahmen 24 sind dabei seitlich der Befestigungsnuten 21 angeordnet. Je Anreihseite 26.1 , 26.2, 26.3 sind somit zwei Dichtungsaufnahmen 24 vorgesehen. Notwithstanding the frame profile A 20 27 sealing portions in the form of second seal receivers 24 along the edges of the frame profile B 27 on the Anreihseiten 26.1, 26.2, 26.3 are arranged in the frame profile. The second seal receivers 24 are arranged laterally of the fastening grooves 21. Depending Anreihseite 26.1, 26.2, 26.3 thus two seal receivers 24 are provided.
Figur 7 zeigt die zweite Ecke 16.2 der Reingaskabine 10 in einer Schnittdarstellung von oben. Dabei ist das Rahmengestell der Reingaskabine 10 mit Rahmenprofilen B 27 aufgebaut. Figure 7 shows the second corner 16.2 of the clean cab 10 in a sectional view from above. Here, the frame of the clean cab 10 is constructed with frame profiles B 27.
Der Schnitt verläuft im Bereich von oberen, horizontal verlaufenden Rahmenprofilen B 27.1 , 27.2 zweier im Winkel aufeinandertreffender Wandelemente 11. Durch die auf Gehrung geschnittenen Eckbereiche der Rahmenprofile B 27 sind am Rand der jeweiligen Wandelemente 11 die Schnittflächen zweier vertikal angeordneter Rahmenprofile B 27.3, 27.4 schraffiert dargestellt zu erkennen. The section extends in the region of upper, horizontally extending frame profiles B 27.1, 27.2 of two angularly stacked wall elements 11. The mitred corners of the frame profiles B 27 are at the edge of the respective wall elements 11, the sectional surfaces of two vertically arranged frame profiles B 27.3, 27.4 hatched shown to recognize.
Der Schnitt ist im Bereich der Befestigungsnuten 21 der horizontal verlaufenden Rahmenprofile B 27.1 , 27.2 angeordnet, so dass die dort eingebrachten Nutensteine 19 im Schnitt zu sehen sind. An der Innenseite der zweiten Ecke 16.2 sind die horizontal verlaufenden Rahmenprofile B 27.1 , 27.2 über das dritte Verbindungselement 14.3 miteinander verbunden. Das als Eckwinkel ausgeführte dritte Verbindungselement 14.3 ist dazu mittels Senkkopfschrauben 17.1 , welche in die Nutensteine eingeschraubt sind, mit den horizontalen Rahmenprofilen B 27.1 , 27.2 verbunden. Wie in Figur 2 gezeigt sind die beiden vertikalen Rahmenprofile B 27.3, 27.4 auf der Außenseite der Reingaskabine 10 durch zweite Verbindungselemente 14.2 zusammengehalten. The section is arranged in the region of the fastening grooves 21 of the horizontally extending frame profiles B 27.1, 27.2, so that the sliding blocks 19 introduced there can be seen in section. On the inside of the second corner 16.2, the horizontally extending frame profiles B 27.1, 27.2 are connected to one another via the third connecting element 14.3. The third connecting element 14.3 designed as a corner angle is connected to the horizontal frame profiles B 27.1, 27.2 by means of countersunk screws 17.1, which are screwed into the sliding blocks. As shown in Figure 2, the two vertical frame profiles B 27.3, 27.4 are held together on the outside of the clean cabin 10 by second connecting elements 14.2.
Das erste vertikale Rahmenprofil B 27.3 liegt mit seiner dritten Anreihseite 26.3 an der zweiten Anreihseite 26.2 des zweiten vertikalen Rahmenprofils B 27.4 an. Zwischen den beiden Anreihseiten 26.2, 26.3 sind in den zweiten Dichtungsaufnahmen 24 Dichtelemente 18 angeordnet. Diese dichten den Spalt zwischen den beiden Anreihseiten 26.2, 26.3 entlang beider Kanten der aneinandergrenzenden Rahmenprofile 27.3, 27.4 ab. Das Rahmenprofil B 27 bietet den Vorteil, dass der Spalt zwischen den aneinandergrenzenden Stoßflächen mittels zwei Dichtelementen 18 abgedichtet wird. Dadurch wird eine verbesserte Dichtwirkung und eine erhöhte Sicherheit, dass kein Gas in die oder aus der Reingaskabine 10 gelangt, erreicht. The first vertical frame profile B 27.3 rests with its third Anreihseite 26.3 on the second Anreihseite 26.2 of the second vertical frame profile B 27.4. Between the two Anreihseiten 26.2, 26.3 24 sealing elements 18 are arranged in the second seal receivers. These seal the gap between the two Anreihseiten 26.2, 26.3 along both edges of the adjacent frame profiles 27.3, 27.4. The frame profile B 27 has the advantage that the gap between the adjoining abutment surfaces is sealed by means of two sealing elements 18. As a result, an improved sealing effect and increased safety that no gas gets into or out of the clean cabin 10 is achieved.
Figur 8 zeigt die vierte Ecke 16.4 der Reingaskabine 10 in einer Schnittdarstellung von oben. Entlang der vierten Ecke 16.4 sind zwei Wandelemente 11 , im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Seitenwandelemente, mittelbar über den ersten Eckverbinder 30 miteinander verbunden. Die Wandelemente 11 sind dabei mit Rahmenprofilen B 27 aufgebaut. Wie in Figur 7 verläuft die Schnittkante der Darstellung entlang der Befestigungsnuten 21 zweier horizontal verlaufender oberer Rahmenprofile B 27.5, 27.6 der Wandelemente 11. Die vertikal verlaufenden Rahmenprofile 27.7, 27.8 sind auf Grund des Gehrungsschnittes der Rahmenprofile 27 in den Eckbereichen der Wandelemente 11 nur am Rand der Wandelemente 11 zu sehen und schraffiert gekennzeichnet. Figure 8 shows the fourth corner 16.4 of the clean cab 10 in a sectional view from above. Along the fourth corner 16.4 are two wall elements 11, in the illustrated embodiment, two side wall elements, indirectly connected to each other via the first corner connector 30. The wall elements 11 are constructed with frame profiles B 27. As in FIG. 7, the cutting edge of the illustration runs along the fastening grooves 21 of two horizontally extending upper frame profiles B 27.5, 27.6 of the wall elements 11. The vertically extending frame profiles 27.7, 27.8 are only peripherally due to the miter cut of the frame profiles 27 in the corner regions of the wall elements 11 the wall elements 11 to see and hatched marked.
Die Wandelemente 11 liegen mit jeweils der zweiten Anreihseite 26.2 der vertikalen Rahmenprofile 27.7, 27.8 an den Schenkeln 31.1 , 31.2 des ersten Eckverbinders 30 an. In die bezüglich der Reingaskabine 10 äußeren Befestigungsnuten 21 der zweiten Anreihseiten 26.2 sind über die Länge der vertikalen Rahmenprofile 27.7, 27.8 verteilt Nutensteine 19 eingeführt. Die Schenkel 31.1 , 31.2 sind mittels Schrauben 17.2 an diesen Nutensteinen 19 angeschraubt. In die zweiten Dichtungsaufnahmen 24 der zweiten Anreihseiten 26.2 sind Dichtelemente 18 eingelegt. Diese sind zwischen den zweiten Anreihseiten 26.2 und den Schenkeln 31.1, 31.2 des ersten Eckverbinders 30 verklemmt. Dadurch sind die Stoßfugen zwischen den zweiten Anreihseiten 26.2 und den Schenkeln 31.1 , 31.2 beidseitig abgedichtet. Die Schenkel 31.1 , 31.2 selbst sind über eine Biegung miteinander verbunden, so dass auch der erste Eckverbinder 30 in sich gasdicht ausgeführt ist. Der Winkel zwischen den Schenkeln 31.1, 31.2 kann durch entsprechende Ausführung der Biegung vorgegeben werden. Somit können mit solchen ersten Eckverbindern 30 Wandelemente, insbesondere Seitenwandelemente 11 , in nahezu beliebigen Winkeln zueinander gasdicht verbunden werden. Wie der in Figur 5 gezeigte zweite Eckverbinder 40 kann auch der erste Eckverbinder 30 mit beiden Rahmenprofilen A, B 20, 27 kombiniert werden. The wall elements 11 abut with the second Anreihseite 26.2 of the vertical frame profiles 27.7, 27.8 on the legs 31.1, 31.2 of the first corner connector 30 at. In the respect to the clean cabin 10 outer mounting grooves 21 of the second Anreihseiten 26.2 are distributed over the length of the vertical frame profiles 27.7, 27.8 sliding nuts 19 introduced. The legs 31.1, 31.2 are screwed by means of screws 17.2 to these sliding blocks 19. In the second seal receivers 24 of the second Anreihseiten 26.2 sealing elements 18 are inserted. These are jammed between the second Anreihseiten 26.2 and the legs 31.1, 31.2 of the first corner connector 30. As a result, the butt joints between the second Anreihseiten 26.2 and the legs 31.1, 31.2 sealed on both sides. The legs 31.1, 31.2 themselves are connected to each other via a bend, so that the first corner connector 30 is designed gas-tight in itself. The angle between the legs 31.1, 31.2 can be specified by appropriate execution of the bend. Thus, with such first corner connectors 30, wall elements, in particular side wall elements 11, can be connected to one another gas-tight in virtually any desired angle. Like that in FIG. 5 shown second corner connector 40, the first corner connector 30 can be combined with two frame profiles A, B 20, 27.
Im Gegensatz zu dem in Figur 5 gezeigten zweiten Eckverbinder 40 stoßen bei dem ersten Eckverbinder 30 die beiden vertikalen Rahmenprofile B 27.7, 27.8 auf der Innenseite der vierten Ecke 16.4 nahezu aneinander. Die beiden vertikalen Rahmenprofile B 27.7, 27.8 können so über in Figur 2 gezeigte vierte Verbindungselemente 14.4 direkt miteinander verbunden werden. Die vierten Verbindungselemente 14.4 sind dabei entsprechend dem Winkel der vierten Ecke 16.4 gebogen. In contrast to the second corner connector 40 shown in Figure 5, in the first corner connector 30, the two vertical frame profiles B 27.7, 27.8 on the inside of the fourth corner 16.4 almost abut each other. The two vertical frame profiles B 27.7, 27.8 can thus be directly connected to one another via fourth connecting elements 14.4 shown in FIG. The fourth connecting elements 14.4 are bent in accordance with the angle of the fourth corner 16.4.
Figur 9 zeigt eine Verbindung zweier übereinander angeordneter Wandelemente 11. Die Wandelemente 11 sind aus Plattenelementen, vorzugsweise Strukturkernplatten 11 , aufgebaut, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel umlaufend von Rahmenprofilen B 27 eingefasst sind. Alternativ können auch Rahmenprofile A 20 vorgesehen sein. Die Ecken der Rahmenprofile B 27 sind auf Gehrung geschnitten und aneinandergefügt. Dazu sind die an einer Ecke des Seitenwandelementes 11 aneinanderstoßenden Rahmenprofile B 27 mittels erster Verbindungselemente 14.1 verbunden. Die ersten Verbindungselemente 14.1 sind als gelochte, eben verlaufende und plattenförmige Bauteile ausgeführt. Sie zeigen eine winklige Grundfläche, so dass sie an beiden Rahmenprofilen B 27 anliegen. Die Löcher sind entlang der Befestigungsnuten 21 angeordnet. In die Befestigungsnuten 21 sind verdeckt gegenüberliegend zu den Löchern angeordnete Nutensteine 19 eingeführt. Die ersten Verbindungselemente 14.1 sind mittels Senkkopfschrauben 17.1 mit diesen Nutensteinen 19 verbunden. Dadurch wird eine stabile und belastbare Eckverbindung zwischen den Rahmenprofilen B 27 der Wandelemente 11 erreicht. FIG. 9 shows a connection of two wall elements 11 arranged one above the other. The wall elements 11 are constructed of plate elements, preferably structural core plates 11, which in the exemplary embodiment shown are peripherally surrounded by frame profiles B 27. Alternatively, frame profiles A 20 may be provided. The corners of the frame profiles B 27 are mitred and joined together. For this purpose, the abutting at a corner of the side wall member 11 frame profiles B 27 are connected by means of first connecting elements 14.1. The first connecting elements 14.1 are designed as perforated, flat and plate-shaped components. They show an angular base surface, so that they rest on both frame profiles B 27. The holes are arranged along the fastening grooves 21. In the fastening grooves 21 are concealed opposite to the holes arranged sliding blocks 19 introduced. The first connecting elements 14.1 are connected by means of countersunk screws 17.1 with these sliding blocks 19. As a result, a stable and resilient corner connection between the frame profiles B 27 of the wall elements 11 is achieved.
Die Wandelemente 11 sind untereinander mittels zweiter Verbindungselemente 14.2 verbunden, von denen im dargestellten Ausschnitt nur eines gezeigt ist. Auch die zweiten Verbindungselemente 14.2 sind als gelochte, plattenförmige Bauteile ausgeführt. Sie sind über Senkkopfschrauben 17.1 mit beiden aneinandergrenzenden Rahmenprofilen B 27 verbunden. Die Löcher in den Verbindungselementen 14.2 sind so gewählt, dass sie gegenüber den Befestigungsnuten 21 liegen, so dass die Senkkopfschrauben 17.1 mit eingeführten Nutensteinen 19 verschraubt werden können. Der Abstand zwischen den inneren Löchern ist dabei so gewählt, dass die aneinandergrenzenden Rahmenprofile B 27 fest zusammengezogen sind und mit ihren zweiten Anreihseiten 26.2 direkt aneinander liegen. The wall elements 11 are interconnected by means of second connecting elements 14.2, of which only one is shown in the section shown. The second connecting elements 14.2 are designed as perforated, plate-shaped components. They are connected by countersunk screws 17.1 with two adjacent frame profiles B 27. The holes in the connecting elements 14.2 are chosen so that they are opposite to the Mounting grooves 21 are located so that the countersunk screws 17.1 can be screwed with inserted sliding blocks 19. The distance between the inner holes is chosen so that the adjacent frame profiles B 27 are firmly contracted and lie with their second Anreihseiten 26.2 directly to each other.
Vorteilhaft sind die ersten und die zweiten Verbindungselemente 14.1 , 14.2 sowohl zum Innenraum wie auch zur Außenseite der Reingaskabine 10 angeordnet. Dadurch wird ein stabiler Verbund der Rahmenprofile B 27 und damit ein stabil aufgebautes Rahmengestell der Reingaskabine 10 erreicht. Durch die gasdichte Verklebung der Plattenelemente (Strukturkernplatte 11) mit den Rahmenprofilen B 27 und den verdeckt angeordneten Dichtelementen 18 zwischen den Rahmenprofilen B 27 wird eine gasdichte Außenwand der Reingaskabine 10 erhalten. Advantageously, the first and the second connecting elements 14.1, 14.2 are arranged both to the interior and to the outside of the clean cabin 10. As a result, a stable composite of the frame profiles B 27 and thus a stably constructed frame of the clean cab 10 is achieved. The gas-tight bonding of the plate elements (structural core plate 11) with the frame profiles B 27 and the concealed sealing elements 18 between the frame profiles B 27, a gas-tight outer wall of the clean cab 10 is obtained.
Figur 10 zeigt die fünfte Ecke 16.5 der Reingaskabine 10 in einer perspektivischen Darstellung. An der fünften Ecke 16.5 treffen zwei Wandelemente 11 in einem Winkel aufeinander. Die Wandelemente 11 sind mit Rahmenprofilen B 27 aufgebaut, alternativ können aber auch Rahmenprofile A 20 vorgesehen sein. Zwei vertikal angeordnete Rahmenprofile B 27 liegen mit ihrer ersten und zweiten Anreihseite 26.1 , 26.2 aneinander an. Die oberen, horizontal verlaufenden Rahmenprofile B 27 der Wandelemente 11 treffen in einem Winkel aufeinander. Auf der Innenseite der fünften Ecke 16.5 sind die beiden Wandelemente 11 mittels eines als Eckwinkel ausgeführten dritten Verbindungselemente 14.3 miteinander verbunden. Das dritte Verbindungselemente 14.3 ist dazu in der beschriebenen Art mittels Senkkopfschrauben 17.1 an die vertikal verlaufenden oberen Rahmenprofile B 27 angeschraubt. FIG. 10 shows the fifth corner 16.5 of the clean cabin 10 in a perspective view. At the fifth corner 16.5 two wall elements 11 meet at an angle to each other. The wall elements 11 are constructed with frame profiles B 27, but alternatively, frame profiles A 20 may be provided. Two vertically arranged frame profiles B 27 abut each other with their first and second Anreihseite 26.1, 26.2. The upper, horizontally extending frame profiles B 27 of the wall elements 11 meet at an angle to each other. On the inside of the fifth corner 16.5, the two wall elements 11 are connected to one another by means of a third connecting elements 14.3 designed as corner angles. The third connecting elements 14.3 is screwed thereto in the manner described by means of countersunk screws 17.1 to the vertically extending upper frame profiles B27.
Zur Herstellung einer Reingaskabine 10, wie sie in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, werden zunächst die Plattenelemente, die Rahmenprofile 20, 27 und die Eckverbinder 30, 40 zugeschnitten. Die Rahmenprofile 20, 27 werden dabei auf Gehrung geschnitten. Anschließend wird Klebstoff in der Plattenaufnahme 23 oder auf die Kanten eines jeweiligen Plattenelements aufgetragen. Anschließend werden die Rahmenprofile 20, 27 mit ihren Plattenaufnahmen auf die Kanten des jeweiligen Plattenelements aufgesteckt. Die auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofile 20, 27 bilden so einen das Plattenelement umlaufenden Rahmen, der gasdicht mit dem Plattenelement verbunden ist. Die so vorgefertigten Wandelemente 11 werden am Aufstellungsort der Reingaskabine mittels der Verbindungselemente 14.1 , 14.2, 14.3, 14.4, 14.5 verbunden. Dazu werden zunächst der Boden 13, anschließend die Seitenwände und zuletzt der Deckel montiert. Vor der Montage eines Wandelements 11 werden an den Anreihseiten 26.1 , 26.2, 26.3, welche an einem weiteren Bauelemente der Reingaskabine 10 anliegen, das oder die Dichtelemente 18 in die Dichtungsaufnahmen 22, 24 eingelegt. To produce a clean cabin 10, as shown in FIGS. 1 and 2, first the panel elements, the frame profiles 20, 27 and the corner connectors 30, 40 are cut to size. The frame profiles 20, 27 are mitred. Subsequently, adhesive is applied in the plate holder 23 or on the edges of a respective plate element. Subsequently, the frame profiles 20, 27 with their recordings on the edges of the respective Plated plate element. The miter-cut frame sections 20, 27 thus form a frame surrounding the plate member, which is connected in a gas-tight manner with the plate element. The prefabricated wall elements 11 are connected at the site of the clean cab by means of the connecting elements 14.1, 14.2, 14.3, 14.4, 14.5. For this purpose, first the bottom 13, then the side walls and finally the lid are mounted. Before the installation of a wall element 11, the sealing elements or the sealing elements 18 are inserted into the seal receptacles 22, 24 on the Anreihseiten 26.1, 26.2, 26.3, which rest on a further components of the clean cabin 10.
Durch die dargestellten, von Rahmenprofilen 20, 27 eingefassten und in sich gasdichten Wandelemente 11 können Reingaskabinen 10 schnell und mit geringem Montageaufwand vor Ort aufgebaut werden. Die Verbindungselemente 14.1 , 14.2, 14.3, 14.4, 14.5 ermöglichen dabei einen sicheren Verbund zwischen den Rahmenprofilen 20, 27, so dass ein belastbares Rahmengestell der Reingaskabine 10 erhalten wird. Dabei dichten die Dichtelemente 18 die Wandelemente 11 gegeneinander oder gegenüber weiteren angrenzenden Bauelementen ab. Durch Verwendung von Eckverbindern 30, 40 können Wandelemente 11 in unterschiedlichen Winkeln aneinander gefügt werden, so dass der Grundriss der Reingaskabine 10 optimal an die jeweilige Einsatzsituation angepasst werden kann. Durch die Verwendung von Strukturkernplatten 12, insbesondere Aluminium- Wabenkemplatten, als Plattenelemente wird ein leichter und dennoch belastbarer und gasdichter Aufbau der Reingaskabine erreicht. The illustrated, surrounded by frame sections 20, 27 and in itself gas-tight wall panels 11 clean cabins 10 can be built quickly and with little installation on site. The connecting elements 14.1, 14.2, 14.3, 14.4, 14.5 allow a secure bond between the frame profiles 20, 27, so that a load-bearing frame of the clean cabin 10 is obtained. The sealing elements 18 seal the wall elements 11 against each other or against other adjacent components. By using corner connectors 30, 40 wall elements 11 can be joined together at different angles, so that the floor plan of the clean cabin 10 can be optimally adapted to the respective application situation. Through the use of structural core plates 12, in particular aluminum honeycomb matrices, as plate elements, a lighter yet resilient and gas-tight construction of the clean gas cabin is achieved.

Claims

Ansprüche claims
1. Rahmenprofil (20, 27) eines Rahmengestells einer Reingaskabine (10), 1. frame profile (20, 27) of a frame of a clean gas cabin (10),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass an Anreihseiten (26.1 , 26.2, 26.3) des Rahmenprofils (20, 27) Befestigungsabschnitte angeordnet sind, dass an zumindest einer der Anreihseiten (26.1 , 26.2, 26.3) jeweils zumindest ein längs gerichteter Dichtungsabschnitt zur Aufnahme von Dichtelementen (18) angeordnet ist und dass an einer Plattenanschlussseite (26.4) ein längs gerichteter Plattenanschlussbereich (23) zur abgedichteten Aufnahme eines Plattenelements angeordnet ist.  that at Anreihseiten (26.1, 26.2, 26.3) of the frame profile (20, 27) fixing portions are arranged, that at least one of the Anreihseiten (26.1, 26.2, 26.3) in each case at least one longitudinal sealing portion for receiving sealing elements (18) is arranged and in that on a plate connection side (26.4) a longitudinal plate connection region (23) is arranged for sealingly receiving a plate element.
2. Rahmenprofil (20, 27) nach Anspruch 1 , 2. frame profile (20, 27) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der zumindest eine Dichtungsabschnitt zwischen zwei auf einer Anreihseite (26.1 , 26.2, 26.3) angeordneten Befestigungsabschnitten angeordnet ist.  in that the at least one sealing section is arranged between two fastening sections arranged on a rowing side (26.1, 26.2, 26.3).
3. Rahmenprofil (20, 27) nach Anspruch 1 oder 2, 3. frame profile (20, 27) according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der zumindest eine Dichtungsabschnitt seitlich eines Befestigungsabschnitts und entlang einer Kante der Anreihseite (26.1 , 26.2, 26.3) angeordnet ist.  the at least one sealing section is arranged laterally of a fastening section and along an edge of the arrangement side (26.1, 26.2, 26.3).
4. Rahmenprofil (20, 27) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. frame profile (20, 27) according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Befestigungsabschnitte durch zum Rahmenprofil (20, 27) längs gerichtete Befestigungsnuten (21) oder durch Reihen von Befestigungselementen gebildet sind.  in that the fastening sections are formed by fastening grooves (21) directed longitudinally relative to the frame profile (20, 27) or by rows of fastening elements.
5. Rahmenprofil (20, 27) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. frame profile (20, 27) according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenanschlussbereich als Plattenaufnahme (23) ausgebildet ist, dass in der Plattenaufnahme (23) gegenüberliegende Anlageflächen (23.2) angeordnet sind und dass im Bereich zumindest einer der Anlageflächen (23.2) Reservoirnuten (23.1 , 23.3) zur Aufnahme von Klebstoff angeordnet sind. characterized, in that the plate connection region is designed as a plate receptacle (23), that opposite contact surfaces (23.2) are arranged in the plate receptacle (23) and that reservoirs (23.1, 23.3) for receiving adhesive are arranged in the region of at least one of the contact surfaces (23.2).
6. Rahmenprofil (20, 27) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. frame profile (20, 27) according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der zumindest eine Dichtungsabschnitt als Dichtungsaufnahme (22, 24, 25) ausgeführt ist und/oder dass die Dichtungsaufnahme (22, 24, 25) einen halbrunden oder einen rechteckigen Querschnitt aufweist.  in that the at least one sealing section is designed as a seal receiver (22, 24, 25) and / or that the seal receiver (22, 24, 25) has a semi-circular or rectangular cross-section.
7. Wandelement ( ) einer Reingaskabine ( 0), 7. wall element (10) of a clean cask (0),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Wandelement (11) zumindest aus einem Plattenelement mit daran umlaufend gasdicht verbundenen Rahmenprofilen (20, 27) gebildet ist, dass an Anreihseiten (26.1 , 26.2, 26.3) der Rahmenprofile (20, 27) Befestigungsabschnitte angeordnet sind, dass an zumindest einer der Anreihseiten (26.1 , 26.2, 26.3) jeweils zumindest ein längs gerichteter Dichtungsabschnitt zur Aufnahme von Dichtelementen (18) angeordnet ist und dass an einer Plattenanschlussseite (26.4) ein längs gerichteter Plattenanschlussbereich zur abgedichteten Aufnahme des Plattenelements angeordnet ist.  in that the wall element (11) is formed at least from a plate element with frame profiles (20, 27) surrounding it gas-tight, that attachment sections are arranged at Anreihseiten (26.1, 26.2, 26.3) of the frame profiles (20, 27) that at least one of Anreihseiten (26.1, 26.2, 26.3) in each case at least one longitudinally directed sealing portion for receiving sealing elements (18) is arranged and that on a plate connection side (26.4) a longitudinal plate connection region for sealingly receiving the plate member is arranged.
8. Wandelement (11 ) nach Anspruch 7, 8. wall element (11) according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Plattenelement als Strukturkernplatte (12), insbesondere als Aluminium-Wabenkernplatte, ausgebildet ist.  the plate element is designed as a structural core plate (12), in particular as an aluminum honeycomb core plate.
9. Wandelement (11) nach Anspruch 7 oder 8, 9. wall element (11) according to claim 7 or 8,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Plattenelement mit seinen Außenkanten in die als Plattenaufnahmen (23) ausgeführten Plattenanschlussbereiche der umlaufend angeordneten Rahmenprofile (20, 27) eingesteckt und mit diesen verklebt ist. in that the plate element is inserted with its outer edges into the plate connection regions of the peripherally arranged frame profiles (20, 27) designed as plate receptacles (23) and bonded thereto.
10. Wandelement (11) nach einem der Ansprüche 7 bis 9 mit einem Rahmenprofil (20, 27) nach einem der Ansprüche 1 bis 6. 10. Wall element (11) according to one of claims 7 to 9 with a frame profile (20, 27) according to one of claims 1 to 6.
11. Rahmengestell für eine Reingaskabine (10) mit Rahmenprofilen (20, 27), 11. Frame for a clean cabin (10) with frame profiles (20, 27),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass an den Rahmenprofilen (20, 27) jeweils eine Plattenanschlussseite (26.4) mit einem Plattenanschlussbereich zur gasdichten Verbindung mit einem Plattenelement angeordnet ist, dass an den Rahmenprofilen (20, 27) jeweils zumindest eine Anreihseite (26.1 , 26.2, 26.3) mit zumindest einem längs gerichteten Dichtungsabschnitt (22, 24, 25) zur Aufnahme von Dichtelementen (18) angeordnet ist, dass mehrere Rahmenprofile (20, 27) an den Plattenanschlussseiten (26.4) umlaufend zu den Plattenelementen angeordnet und mit diesen gasdicht verbunden sind und dass zumindest eines der Rahmenprofile (20, 27) mit seiner Anreihseite (26.1 , 26.2, 26.3) mit der Anreihseite (26.1 , 26.2, 26.3) eines weiteren Rahmenprofils (20, 27) gasdicht verbunden ist und/oder dass zumindest eines der Rahmenprofile (20, 27) mit der Anreihseite (26.1 , 26.2, 26.3) mit einem Verbindungsprofil, insbesondere mit einem Eckverbinder (30, 40) und/oder mit einer Oberfläche eines weiteren Plattenelements gasdicht verbunden ist.  in that a plate connection side (26.4) with a plate connection region for gas-tight connection to a plate element is arranged on the frame profiles (20, 27), that at least one Anreihseite (26.1, 26.2, 26.3) with at least one of the frame profiles (20, 27) longitudinally directed sealing portion (22, 24, 25) for receiving sealing elements (18) is arranged, that a plurality of frame profiles (20, 27) on the plate connection sides (26.4) arranged circumferentially to the plate elements and gas-tightly connected to these and that at least one of Frame profiles (20, 27) with its Anreihseite (26.1, 26.2, 26.3) with the Anreihseite (26.1, 26.2, 26.3) of another frame profile (20, 27) is connected gas-tight and / or that at least one of the frame profiles (20, 27) with the Anreihseite (26.1, 26.2, 26.3) with a connection profile, in particular with a corner connector (30, 40) and / or gas-tightly connected to a surface of another plate member i st.
12. Rahmengestell nach 11 , 12. Framework according to 11,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass an zumindest einer Anreihseite (26.1 , 26.2, 26.3) des Rahmenprofils (20, 27) Befestigungsabschnitte angeordnet sind, dass aneinandergrenzende Rahmenprofile (20, 27) über Verbindungselemente (14.1 , 14.2, 14.3, 14.4, 14.5) miteinander verbunden sind und dass die Verbindungselemente (14.1 , 14.2, 14.3, 14.4, 14.5) mittels Befestigungselementen an den Befestigungsabschnitten der Rahmenprofile (20, 27) befestigt sind.  in that fastening sections are arranged on at least one baying side (26.1, 26.2, 26.3) of the frame profile (20, 27), that adjoining frame profiles (20, 27) are connected to one another via connecting elements (14.1, 14.2, 14.3, 14.4, 14.5) and that the Connecting elements (14.1, 14.2, 14.3, 14.4, 14.5) are fastened by means of fastening elements to the mounting portions of the frame profiles (20, 27).
13. Rahmengestell nach Anspruch 11 oder 12, 13. Frame according to claim 11 or 12,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Eckverbinder (30, 40) zumindest zwei in einem Winkel zueinander angeordnete Schenkel (31.1 , 31.2, 41.2, 41.3) aufweist, dass jeder Schenkel (31.1 , 31.2, 41.2, 41.3) an einer Anreihseite (26.1 , 26.2, 26.3) eines Rahmenprofils (20, 27) anliegt und mit diesem über Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben (17.2), verbunden ist. characterized, in that a corner connector (30, 40) has at least two legs (31.1, 31.2, 41.2, 41.3) arranged at an angle to each other, that each leg (31.1, 31.2, 41.2, 41.3) on a Anreihseite (26.1, 26.2, 26.3) of a Frame profile (20, 27) is applied and connected thereto via fastening means, in particular screws (17.2).
14. Rahmengestell nach Anspruch 13, 14. Framework according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Schenkel (31.1 , 31.2, 41.2, 41.3) des Eckverbinders (30) unmittelbar mittels einer Biegung ineinander übergehen oder dass die Schenkel (31.1 , 31.2, 41.2, 41.3) mittels eines Stegs (41.1) verbunden sind und/oder dass die Schenkel (31.1 , 31.2, 41.2, 41.3) mittels zumindest einem Stabilisierungselement (42) verbunden sind.  the legs (31.1, 31.2, 41.2, 41.3) of the corner connector (30) merge into one another directly by means of a bend, or that the legs (31.1, 31.2, 41.2, 41.3) are connected by means of a web (41.1) and / or that the legs (31.1, 31.2, 41.2, 41.3) are connected by means of at least one stabilizing element (42).
15. Rahmengestell nach einem der Ansprüche 11 bis 14 mit einem Rahmenprofil (20, 27) nach einem der Ansprüche 1 bis 5. 15. Framework according to one of claims 11 to 14 with a frame profile (20, 27) according to one of claims 1 to 5.
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