DE102014109130B4 - sealing cap - Google Patents
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Abstract
Dichtkappe zum Aufsetzen auf zwei miteinander verbundene oder miteinander zu verbindende Eckwinkel (5A, 5B) von Verbindungsrahmen zum Verbinden von Kanalteilstücken (1) für gasförmige Medien, welche ein erstes Kappenelement (101, 201), das einen ersten Aufnahmeabschnitt (123, 223) für die Eckwinkel (5A, 5B) bildet und eine dem von den Verbindungsrahmen umschlossenen Raum zuzuwendende erste Innenkante (113, 213) aufweist, sowie ein zweites Kappenelement (103, 203), das einen zweiten Aufnahmeabschnitt (125, 225) für die benachbarten Eckwinkel (5A, 5B) bildet und eine dem von den Verbindungsrahmen umschlossenen Raum zuzuwendende zweite Innenkante (114, 214) aufweist, umfasst, wobei – das zweite Kappenelement (103, 203) in Bezug auf das erste Kappenelement (101, 201) in eine Montageposition bringbar ist, in welcher der zweite Aufnahmeabschnitt (125, 225) dem ersten Aufnahmeabschnitt (123, 223) gegenüber liegt und zusammen mit dem ersten Aufnahmeabschnitt (123, 223) eine Aufnahme für die miteinander verbundenen oder miteinander zu verbindenden Eckwinkel (5A, 5B) bildet, wobei die erste Innenkante (113, 213) in einem Abstand von der zweiten Innenkante (114, 214) und parallel zu dieser angeordnet ist, – wenigstens ein Fixierelement (105, 107, 137, 139, 243, 207) zum Fixieren des zweiten Kappenelements (103, 203) gegenüber dem ersten Kappenelement (101, 201) in der Montageposition vorhanden ist, und – im ersten Aufnahmeabschnitt (123, 223) und im zweiten Aufnahmeabschnitt (125, 225) jeweils ein plastisch oder elastisch verformbares Dichtmaterial (127, 129, 227, 229) derart parallel zur ersten Innenkante (113, 213) und zur zweiten Innenkante (114, 214) angeordnet ist, dass das Dichtmaterial (129, 229) des zweiten Aufnahmeabschnitts (125, 225) in der Montageposition dem Dichtmaterial (127, 227) des ersten Aufnahmeabschnitts (123, 223) gegenüber liegt.Sealing cap for mounting on two interconnected or interconnected corner brackets (5A, 5B) of connecting frames for connecting duct sections (1) for gaseous media comprising a first cap member (101, 201) having a first receiving portion (123, 223) for the corner angle (5A, 5B) forms and has a first inner edge (113, 213) facing the space enclosed by the connecting frame, and a second cap element (103, 203) which has a second receiving portion (125, 225) for the adjacent corner angles ( 5A, 5B) and having a second inner edge (114, 214) facing the space enclosed by the connecting frames, wherein - the second cap member (103, 203) can be brought into a mounting position with respect to the first cap member (101, 201) is, in which the second receiving portion (125, 225) the first receiving portion (123, 223) opposite and together with the first receiving portion (123, 223) has a receptacle f r is the corner angle (5A, 5B) connected to one another or to be connected, wherein the first inner edge (113, 213) is arranged at a distance from and parallel to the second inner edge (114, 214), - at least one fixing element (105 , 107, 137, 139, 243, 207) for fixing the second cap member (103, 203) to the first cap member (101, 201) in the mounting position, and - in the first receiving portion (123, 223) and in the second receiving portion (125, 225) in each case a plastically or elastically deformable sealing material (127, 129, 227, 229) is arranged parallel to the first inner edge (113, 213) and the second inner edge (114, 214) such that the sealing material (129, 229 ) of the second receiving portion (125, 225) in the mounting position, the sealing material (127, 227) of the first receiving portion (123, 223) opposite.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtkappe zum Aufsetzen auf einen Eckwinkel in einem Verbindungsrahmen zum Verbinden von Kanalteilstücken für gasförmige Medien, insbesondere zum Verbinden von Luftkanalteilstücken.The present invention relates to a sealing cap for placing on a corner angle in a connecting frame for connecting channel sections for gaseous media, in particular for connecting air duct sections.
Kanäle für gasförmige Medien kommen oft als Luftkanäle zum Einsatz. Diese werden typischerweise aus Luftkanalteilstücken montiert, die häufig einen rechteckigen Luftkanalquerschnitt aufweisen und aus einer Blechbahn gefalzt sind. Zum Verbinden zweier Luftkanalteilstücke wird jedes Luftkanalteilstück dadurch vorbereitet, in dem die Verbindungsrahmen an den Stoßkanten der Luftkanalteilstücke angebracht werden. Diese Verbindungsrahmen sind in der Regel jeweils aus vier Flanschprofilen und vier Eckwinkeln aufgebaut, wobei ein Eckwinkel in Kammern zweier Flansche eingeschoben ist, um die Flansche miteinander zu verbinden. Neben den Kammern weisen die Flanschprofile Aufnahmen auf, in die jeweils eine Stoßkante eines Luftkanalteilstückes eingeschoben wird, so dass sich ein an die Stoßkante anschließender Wandabschnitt im Inneren der Aufnahme befindet. Diese Wandabschnitte werden dann mit Hilfe eines Punktschweißverfahrens oder mit Hilfe eines Durchsetzfügeverfahrens (Clinchverfahrens) mit den Flanschprofilen verbunden. Die so vorbereiteten Luftkanalteilstücke werden mit den Flanschprofilen derart einander gegenüberliegend angeordnet, dass in den Flanschprofilen der Verbindungsrahmen ausgebildete Stoßflächen einander gegenüber liegen. An den Eckwinkeln werden die Verbindungsrahmen dann miteinander verschraubt. Beispiele für Verbindungsrahmen und Flanschprofile sind in
Um Luftdichtigkeit zwischen den Verbindungsrahmen herzustellen, werden beim Montieren des Luftkanals Dichtbänder (auch Vorlegebänder genannt) auf die Stoßflächen der Flanschprofile aufgebracht, um ein Austreten von Luft aus der Fuge zwischen den Stoßflächen aneinanderstoßender Verbindungsrahmen zu vermeiden. Das Abdichten der Stoßflächen der Flanschprofile ist in
Im Lichte des beschriebenen Standes der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine vorteilhafte Dichtkappe zum Aufsetzen auf einander benachbarte Eckwinkel von Verbindungsrahmen zum Verbinden von Kanalteilstücken für gasförmige Medien, insbesondere zum Verbinden von Luftkanalteilstücken, zur Verfügung zu stellen.In the light of the described prior art, it is an object of the present invention to provide an advantageous sealing cap for mounting on adjacent corner angles of connecting frames for connecting gaseous media duct sections, in particular for connecting duct sections.
Diese Aufgabe wird durch eine Dichtkappe nach Anspruch 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.This object is achieved by a sealing cap according to claim 1. The dependent claims contain advantageous embodiments of the invention.
Eine erfindungsgemäße Dichtkappe zum Aufsetzen auf zwei miteinander verbundene oder miteinander zu verbindende Eckwinkel zweier Verbindungsrahmen zum Verbinden von Kanalteilstücken für gasförmige Medien, insbesondere zum Verbinden von Luftkanalteilstücken, umfasst ein erstes Kappenelement und ein zweites Kappenelement. Das erste Kappenelement bildet einen ersten Aufnahmeabschnitt für die Eckwinkel und weist eine dem von dem Verbindungsrahmen umschlossenen Raum zuzuwendende erste Innenkante auf. Entsprechend bildet das zweite Kappenelement einen zweiten Aufnahmeabschnitt für die Eckwinkel und weist eine dem von dem Verbindungsrahmen umschlossenen Raum zuzuwendende zweite Innenkante auf. Das zweite Kappenelement ist in Bezug auf das erste Kappenelement in eine Montageposition bringbar, in welcher der zweite Aufnahmeabschnitt zusammen mit dem ersten Aufnahmeabschnitt eine Aufnahme für die miteinander verbundenen oder miteinander zu verbindenden Eckwinkel bildet, wobei die erste Innenkante in einem Abstand von der zweiten Innenkante und parallel zu dieser angeordnet ist. Zudem ist wenigstens ein Fixierelement zum Fixieren des zweiten Kappenelements gegenüber dem ersten Kappenelement in der Montageposition vorhanden. Im ersten Aufnahmeabschnitt und im zweiten Aufnahmeabschnitt ist jeweils ein plastisch oder elastisch verformbares Dichtmaterial derart parallel zur ersten Innenkante und zur zweiten Innenkante angeordnet, dass das Dichtmaterial des zweiten Aufnahmeabschnitts in der Montageposition dem Dichtmaterial des ersten Aufnahmeabschnitts gegenüberliegt. Die Kappenelemente der erfindungsgemäßen Dichtkappe können insbesondere im Längsschnitt jeweils L-förmig ausgebildet sein.A sealing cap according to the invention for placing on two interconnected or to be joined corner angle of two connecting frame for connecting duct sections for gaseous media, in particular for connecting air duct sections, comprises a first cap member and a second cap member. The first cap member forms a first receiving section for the corner angles and has a first inner edge facing the space enclosed by the connecting frame. Correspondingly, the second cap element forms a second receiving section for the corner angles and has a second inner edge facing the space enclosed by the connecting frame. The second cap member is engageable with respect to the first cap member in a mounting position in which the second receiving portion together with the first receiving portion forms a receptacle for the interconnected or interconnected corner angle, wherein the first inner edge at a distance from the second inner edge and is arranged parallel to this. In addition, at least one fixing element for fixing the second cap member relative to the first cap member in the mounting position is present. In the first receiving portion and in the second receiving portion, a plastically or elastically deformable sealing material is arranged in each case parallel to the first inner edge and the second inner edge such that the sealing material of the second receiving portion in the mounting position is opposite to the sealing material of the first receiving portion. The cap elements of the sealing cap according to the invention may be formed in particular in longitudinal section each L-shaped.
Im Stand der Technik werden die Dichtkappen in radialer Richtung, also über die von dem durch die Verbindungsrahmen umschlossenen Raum weg weisenden Außenkanten der Eckwinkel, auf die Eckwinkel aufgeschoben. Bei dem Aufschieben wird das in den Dichtkappen befindliche plastisch deformierbare Dichtmaterial deformiert, um sich an die Eckwinkel anzuschmiegen. Bei einem radialen Aufschieben ist es jedoch schwierig, sicherzustellen, dass die Deformation des plastisch verformbaren Dichtmaterials nicht zu einem unerwünschten Strömungspfad durch das Dichtmaterial führt. Zu einem unerwünschten, weil eine Leckage verursachenden Strömungspfad kann es beispielsweise kommen, weil die Dichtmasse den Schraubenkopf und die Mutter, mit denen die beiden Eckwinkel im Bereich ihrer Scheitel miteinander verbunden sind, passieren muss. Beim Passieren wird in der Dichtmasse eine in radialer Richtung der Luftkanalteilstücke verlaufende Furche ausgebildet, die bei einer aufgeschobenen Dichtkappe einen von der Innenkante der Dichtkappe zur Schraube führenden radialen Strömungspfad bildet, der zu einer Leckage führen kann, wenn sich die Schraube und/oder die Mutter in der aufgesetzten Dichtkappe in einem dichtmassefreien Bereich der Dichtkappe befindet. Zwar besteht grundsätzlich die Möglichkeit, den Innenraum der Dichtkappe vollständig mit dem Dichtmaterial auszufüllen, jedoch führt dies dazu, dass das Aufschieben der Dichtkappe auf die miteinander verbundenen Eckwinkel schwierig ist, weil bei der plastischen Verformung des Dichtmaterials kein Raum vorhanden ist, in den die Dichtmasse von den Eckwinkeln, dem Schraubenkopf und der Mutter verdrängt werden kann.In the prior art, the sealing caps are pushed onto the corner angles in the radial direction, that is to say over the outer edges of the corner angles pointing away from the space enclosed by the connecting frames. When pushing the plastically deformable sealing material located in the sealing caps is deformed to conform to the corner angle. However, in radial sliding it is difficult to ensure that the deformation of the plastically deformable sealing material does not result in an undesirable flow path through the sealing material leads. For example, an undesirable flow path causing a leakage can occur because the sealing compound must pass the screw head and the nut with which the two corner angles are connected to one another in the area of their vertices. When passing a groove extending in the radial direction of the air duct sections groove is formed in the sealing compound, which forms a leading from the inner edge of the sealing cap to the screw radial flow path at a deferred sealing cap, which can lead to leakage when the screw and / or the nut located in the attached sealing cap in a sealing mass-free area of the sealing cap. Although in principle it is possible to completely fill the interior of the sealing cap with the sealing material, but this leads to the fact that the sliding of the sealing cap on the interconnected corner angle is difficult, because in the plastic deformation of the sealing material no space is present in the sealant from the corner angles, the screw head and the nut can be displaced.
Der erfindungsgemäße Aufbau einer Dichtkappe ermöglicht es, die Kappenelemente auf die verbundenen oder zu verbindenden Eckwinkel von der Seite her, also in Axialrichtung der verbundenen Luftkanalteilstücke, auf die Seitenflächen der Eckwinkel aufzusetzen. Durch das Aufsetzen der Dichtkappe von der Seite her kann die oben genannte Problematik, insbesondere das Bilden von Furchen durch den Schraubenkopf oder die Mutter vermieden werden. Es reicht zudem aus, wenn Dichtmaterial im Bereich der dem von den Verbindungsrahmen umschlossenen Raum zuzuwendenden ersten und zweiten Innenkanten der Kappenelemente angeordnet ist. Durch das seitliche Anbringen der Kappenelemente kann daher bereits mit relativ wenig Dichtmasse eine zuverlässige Dichtwirkung erzielt werden.The construction according to the invention of a sealing cap makes it possible to place the cap elements on the connected or to be joined corner angles from the side, ie in the axial direction of the connected air duct sections, on the side surfaces of the corner angle. By placing the sealing cap from the side, the above-mentioned problems, in particular the formation of furrows through the screw head or the nut can be avoided. It is also sufficient if sealing material is arranged in the area of the first and second inner edges of the cap elements facing the space enclosed by the connecting frame. By the lateral attachment of the cap elements can therefore be achieved with relatively little sealant a reliable sealing effect.
In der erfindungsgemäßen Dichtkappe kann der erste Aufnahmeabschnitt insbesondere zur Aufnahme eines ersten der miteinander verbundenen oder miteinander zu verbindenden Eckwinkel ausgebildet sein. Der zweite Aufnahmeabschnitt ist dann entsprechend zur Aufnahme des zweiten der miteinander verbundenen oder miteinander zu verbindenden Eckwinkel ausgebildet. Die beiden Kappenelemente können dann symmetrisch ausgebildet sein, so dass beide mit demselben Werkzeug geformt werden können.In the sealing cap according to the invention, the first receiving section can be designed in particular for receiving a first of the corner angles connected to one another or to be connected to one another. The second receiving portion is then formed corresponding to the receiving of the second of the interconnected or interconnected corner angle. The two cap elements can then be formed symmetrically, so that both can be formed with the same tool.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dichtkappe ist das zweite Kappenelement mit dem ersten Kappenelement über ein Scharnier verbunden, wobei das zweite Kappenelement in Bezug auf das erste Kappenelement mit Hilfe des Scharniers in die Montageposition bringbar ist. Mit Hilfe des Scharniers können die Kappenelemente der Dichtkappe eine Einheit bilden. Außerdem sorgt das Scharnier dafür, dass die zweite Dichtkappe mittels einer reproduzierbaren Klappbewegung, die im letzten Abschnitt der Bewegung das zweite Kappenelement im Wesentlichen in Axialrichtung der Luftkanalteilstücke an die miteinander verbundenen oder miteinander zu verbindenden Eckwinkel heranführt, in die Montageposition bringbar ist. Auf diese Weise wird die Handhabung der Dichtkappe vereinfacht.In an advantageous embodiment of the sealing cap according to the invention, the second cap member is connected to the first cap member via a hinge, wherein the second cap member with respect to the first cap member by means of the hinge can be brought into the mounting position. With the help of the hinge, the cap elements of the sealing cap can form a unit. In addition, the hinge ensures that the second sealing cap can be brought into the assembly position by means of a reproducible folding movement, which in the last section of the movement brings the second cap element substantially in the axial direction of the air duct sections to the corner angles connected to one another or to be connected to one another. In this way, the handling of the sealing cap is simplified.
In einer Weiterbildung der mit einem Scharnier versehenen Dichtkappe weist das erste Kappenelement eine zur ersten Innenkante parallel verlaufende erste Außenwand mit einer ersten Außenkante auf. Entsprechend weist das zweite Kappenelement eine zur zweiten Innenkante parallel verlaufende zweite Außenwand mit einer zweiten Außenkante auf. Das Scharnier verbindet einen Abschnitt der ersten Außenkante mit einem Abschnitt der zweiten Außenkante. Insbesondere wenn die Dichtkappe aus Kunststoff hergestellt ist, kann das Scharnier dabei als Filmscharnier ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine einstückige Ausführung der beiden über das Filmscharnier miteinander verbundenen Kappenelemente. Aber auch eine Ausbildung des Scharniers als gerolltes Scharnier ist insbesondere bei Dichtkappen aus Metall möglich.In a development of the sealing cap provided with a hinge, the first cap element has a first outer wall extending parallel to the first inner edge and having a first outer edge. Accordingly, the second cap member has a second outer wall extending parallel to the second inner edge with a second outer edge. The hinge connects a portion of the first outer edge to a portion of the second outer edge. In particular, when the sealing cap is made of plastic, the hinge may be formed as a film hinge. This allows a one-piece design of the two connected via the film hinge cap elements. But also an education of the hinge as a rolled hinge is possible in particular with sealing caps made of metal.
In einer speziellen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dichtkappe weist diese im ersten Kappenelement eine erste Öffnung und im zweiten Kappenelement eine zweite Öffnung auf. Die erste Öffnung und die zweite Öffnung sind dabei derart in den jeweiligen Kappenelementen positioniert, dass sie einander gegenüberliegen, wenn das zweite Kappenelement in Bezug auf das erste Kappenelement in die Montageposition gebracht ist. Das Fixierelement ist dann durch eine in der Montageposition durch das erste und das zweite Loch hindurchzuführende Schraube und eine zur Schraube passende Mutter realisiert. Dabei kann wenigstens eine der beiden Öffnungen als Langloch ausgebildet sein, um Toleranzen bei der Positionierung der Öffnungen besser ausgleichen zu können.In a special embodiment of the sealing cap according to the invention, this has a first opening in the first cap element and a second opening in the second cap element. In this case, the first opening and the second opening are positioned in the respective cap elements such that they face one another when the second cap element is brought into the mounting position with respect to the first cap element. The fixing element is then realized by a screw to be passed through in the mounting position through the first and the second hole and a nut matching the screw. In this case, at least one of the two openings may be formed as a slot in order to better compensate for tolerances in the positioning of the openings can.
In einer alternativen Ausgestaltung der Dichtkappe weist diese im ersten Kappenelement einen Gewindestift und im zweiten Kappenelement eine Öffnung, die insbesondere ein Langloch sein kann, auf. Dieser Gewindestift ist derart fest mit dem ersten Kappenelement verbunden, dass er durch die Öffnung im zweiten Kappenelement hindurchragt, wenn das zweite Kappenelement in Bezug auf das erste Kappenelement in die Montageposition gebracht ist. Zusammen mit einer dazu passenden Mutter bildet der Gewindestift dann das Fixierelement. Durch das feste Verbinden des Gewindestifts mit dem ersten Kappenelement sind bei der Montage der Dichtkappe weniger Einzelteile zu handhaben, was die Montage vereinfacht. Wenn die Öffnung im ersten Kappenelement als Langloch ausgebildet ist, können zudem Toleranzen in der Positionierung des Gewindestiftes ausgeglichen werden.In an alternative embodiment of the sealing cap has this in the first cap member a threaded pin and in the second cap member an opening, which may be in particular a slot on. This grub screw is fixedly connected to the first cap member so that it protrudes through the opening in the second cap member when the second cap member is brought into the mounting position with respect to the first cap member. Together with a matching nut, the set screw then forms the fixing element. By firmly connecting the threaded pin with the first cap member are less parts to handle during assembly of the sealing cap, which simplifies installation. If the opening in the first Cap member is designed as a slot, tolerances in the positioning of the threaded pin can also be compensated.
Wenn eine Schraube oder ein Gewindestift mit einer dazu passenden Mutter als Fixierelement Verwendung findet, kann das Fixierelement gleichzeitig zum Fixieren miteinander zu verbindender Eckwinkel Verwendung finden. Hierzu können das erste Kappenelement und das zweite Kappenelement jeweils wenigstens einen Abstandshalter aufweisen, wobei die Abstandshalter an den Seitenflächen miteinander zu verbindender Eckwinkel zur Anlage kommen, wenn das zweite Kappenelement relativ zum ersten Kappenelement in die Montageposition gebracht ist. Alternativ können das erste Kappenelement und das zweite Kappenelement jeweils einen im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei im Bereich der Innenkanten jeweils eine Ausbuchtung vorhanden ist. Diese Form ermöglicht es, die Dichtmasse im Bereich der Ausbuchtung anzuordnen und in den übrigen Bereichen des L-förmigen Querschnitts die Abmessungen der Dichtkappen so auszugestalten, dass die Dichtkappen in diesen Bereichen im Wesentlichen ohne Zwischenraum an den Seiten der Eckwinkel anliegen. Die Eckwinkel können dann ohne weiteres mit Hilfe der zum Fixieren der Dichtkappen in der Montageposition verwendeten Schraube-Mutter-Kombination miteinander verschraubt werden.If a screw or a threaded pin with a matching nut is used as a fixing element, the fixing element can simultaneously be used for fixing together to be connected corner angle use. For this purpose, the first cap member and the second cap member may each comprise at least one spacer, wherein the spacers come to rest on the side surfaces to be joined together corner angle when the second cap member is brought relative to the first cap member in the mounting position. Alternatively, the first cap member and the second cap member may each have a substantially L-shaped cross section, wherein in the region of the inner edges in each case a bulge is present. This shape makes it possible to arrange the sealant in the region of the bulge and in the other areas of the L-shaped cross section, the dimensions of the sealing caps in such a way that the sealing caps lie in these areas substantially without clearance on the sides of the corner angle. The corner brackets can then be screwed together easily with the help of the screw-nut combination used to fix the sealing caps in the mounting position.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dichtkappe weisen das erste Kappenelement und das zweite Kappenelement jeweils zwei die jeweilige Innenkante mit einer jeweiligen Außenwand verbindenden Seitenkanten auf, wobei das Dichtmaterial im ersten Kappenelement und im zweiten Kappenelement jeweils auch entlang der Seitenkanten angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, mit der Dichtkappe nicht nur den von den Verbindungsrahmen umschlossenen Raum in radialer Richtung abzudichten, sondern auch die Kammern der Flansche, in die die Eckwinkel eingeschoben sind, abzudichten. Auch diese Kammern bilden typischerweise einen Strömungspfad, durch den Luft aus dem Luftkanal austreten kann, beispielsweise wenn beim Punktschweißen eine Verformung im Bereich der an das Luftkanalteilstück angeschweißten Flanschprofilwand erfolgt.In an advantageous development of the sealing cap according to the invention, the first cap element and the second cap element each have two side edges connecting the respective inner edge to a respective outer wall, wherein the sealing material in the first cap element and in the second cap element is also arranged along the side edges. This embodiment makes it possible to seal with the sealing cap not only the space enclosed by the connecting frame space in the radial direction, but also the chambers of the flanges, in which the corner angles are inserted to seal. These chambers also typically form a flow path through which air can escape from the air duct, for example when a deformation takes place in the region of the flange profile wall welded to the air duct section during spot welding.
Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren.Further features, properties and advantages of the present invention will become apparent from the following description of embodiments with reference to the accompanying figures.
Bevor die erfindungsgemäßen Dichtkappen mit Bezug auf die
Das in
Ein Ausschnitt von einem Flanschprofil
Das Flanschprofil
Der zweite Schenkel
In der zweiten Wand
Zur Montage eines Verbindungsrahmens werden vier Eckwinkel
Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemäße Dichtkappe mit Bezug auf die
Ein erstes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Dichtkappe ist in den
Die erfindungsgemäße Dichtkappe umfasst ein erstes Kappenelement
Im Bereich der Innenkanten
Im Bereich der Scheitel der L-förmigen Basis
Ein zweites Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Dichtkappe ist in
Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel sind die Kappenelemente
Als zweiter Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel weist die Dichtkappe des zweiten Ausführungsbeispiels als Fixiermittel Schnappverbindungselemente
Wenn die Dichtkappe aus
Da die Fixiermittel der Dichtkappe des zweiten Ausführungsbeispiels anders als im ersten Ausführungsbeispiel nicht auch zum miteinander Verbinden der beiden Eckwinkel dienen, können die im ersten Ausführungsbeispiel vorhandenen Abstandshalter entfallen. Die Abmessungen der Aufnahmeabschnitte
Schließlich unterscheidet sich die Dichtkappe des zweiten Ausführungsbeispiels von der Dichtkappe des ersten Ausführungsbeispiels auch noch dadurch, dass sich in jedem Kappenelement
Ein drittes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Dichtkappe ist in
Wie im ersten Ausführungsbeispiel weist ein Kappenelement
Der von der Basis
Im Bereich der Innenkante
Wie im ersten Ausführungsbeispiel ist im Bereich des Scheitels der L-förmigen Basis
Eine auf die Eckwinkel Zweier Verbindungsrahmen aufgesetzte Dichtkappe des dritten Ausführungsbeispiels ist in
Ein viertes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Dichtkappe ist in den
Das vierte Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Dichtkappe unterscheidet sich vom dritten Ausführungsbeispiel dadurch, dass anders als im dritten Ausführungsbeispiel die Kappenelemente der Dichtkappe nicht identisch zueinander ausgebildet sind. Während das eine Kappenelement der Dichtkappe des vierten Ausführungsbeispiels mit den in
Die Montage der Dichtkappe des vierten Ausführungsbeispiels erfolgt im Wesentlichen wie die Montage der Dichtkappe des dritten Ausführungsbeispiels mit dem einzigen Unterschied, dass keine zusätzliche Schraube zu handhaben ist, sondern das Kappenelement
Die vorliegende Erfindung wurde zu Erläuterungszwecken anhand mehrerer Ausführungsbeispiele ausführlich beschrieben. Die Erfindung soll jedoch nicht auf Merkmalskombinationen einzelner Ausführungsbeispiele beschränkt sein, da einerseits von den in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmalen abgewichen werden kann und andererseits Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können. So besteht beispielsweise die bereits erwähnte Möglichkeit, die Löcher in den Ausführungsbeispielen zum Durchstecken der Schrauben bzw. des Schraubenschaftes als Langlöcher auszubilden, da dann die Löcher nicht so exakt mit den Löchern der Eckwinkel fluchten müssen. Weiterhin besteht die Möglichkeit, in dem mit Bezug auf
Claims (12)
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