WO2017005343A1 - Cutting unit having a belt conveyor device and air outlet openings - Google Patents

Cutting unit having a belt conveyor device and air outlet openings Download PDF

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WO2017005343A1
WO2017005343A1 PCT/EP2016/001069 EP2016001069W WO2017005343A1 WO 2017005343 A1 WO2017005343 A1 WO 2017005343A1 EP 2016001069 W EP2016001069 W EP 2016001069W WO 2017005343 A1 WO2017005343 A1 WO 2017005343A1
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WO
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cutting unit
belt conveyor
air
air outlet
outlet openings
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/001069
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German (de)
French (fr)
Inventor
Stephan Schulze Selting
Jan Van De Sluis
Reimer Tiessen
Michael Pokriefke
Original Assignee
Carl Geringhoff Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D41/00—Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
    • A01D41/12—Details of combines
    • A01D41/14—Mowing tables
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
    • A01D34/01—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
    • A01D34/02—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having reciprocating cutters
    • A01D34/40—Other details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D57/00—Delivering mechanisms for harvesters or mowers
    • A01D57/20—Delivering mechanisms for harvesters or mowers with conveyor belts

Definitions

  • the present invention relates to a header for attachment to a combine with a frame, a cutter bar, belt conveyors for conveying the cut crop, and drive devices for driving the cutter bar and the belt conveyors.
  • Cutting units cut the blades of the crop with the oscillating cutter bar, the cut blades then fall onto the band conveyor following the cutter bar and are transported away from there into a harvester such as a combine harvester.
  • the cut stalk material is conveyed by the belt conveyors into a discharge zone of the cutting unit and from there to downstream conveying members of a harvester, such as the feederhouse and intake duct of a combine harvester handed.
  • rotating reels are frequently used on cutting units, which support the blades during and after the cut above the cutter bar and deposit them on the cutting unit.
  • reel tines which are attached to the reel tubes, with a correspondingly low setting of the reel relative to the cutter bar and bearing grain can be transported across the cutter bar on the belt conveyor.
  • Draper cutting units In a cutting unit with belt conveyors are so-called Draper cutting units, in which the belt conveyors endlessly rotate around end arranged deflection and drive rollers. Since with such Draper reapers the
  • stalk crops are also harvested fruits that grow into pods, such as legumes such as soybeans or rapeseed.
  • pods such as legumes such as soybeans or rapeseed.
  • the pods burst, and thereby the grains are thrown into the environment. Also as a result, grains can fall as crop from the belt conveyor on the soil and go lost as a crop.
  • the deflection rollers of the belt conveyors must have a certain minimum diameter so as not to excessively burden the elastomeric strip material of the belt conveyors with too small looping radii.
  • the height level between the cutter bar and the top of the belt conveyor can therefore not be avoided. Due to the height level, it becomes more difficult to dispense the cut crop lossless from the cutter bar on top of the belt conveyor.
  • the object is achieved for a generic cutting unit by formed in the region of a height level between the cutter bar and the front edge of the top of the belt conveyor an inclined inclined in the conveying direction of the crop sliding surface at the lower end of air outlet openings are formed, the respective exiting air flow in an upward pointing Let escape direction or which are associated with guide elements that direct the respective exiting air flow by their shape and arrangement in an upward direction.
  • the air outlet openings can not cause any grain losses before the crop is cut.
  • the air outlet openings also do not obstruct the driver's view of the crop stock directly in the area of the cut edge. Since most grain losses in the cutting area occur in the area of the cutter bar, in particular by unintentionally dropping grains from the belt conveyor onto the soil, this positioning of the air outlet openings enables an effective reduction of the grain losses.
  • the air emerging from the air outlet openings forms a kind of veil, through which the cut stalks coming from the front and supported by the reel and subsequent cut crop easily can be conveyed through, a passage in the opposite direction but is difficult.
  • Grains rolling down from the belt conveyor or grains hurled forward by bursting pods are at least slowed down by the air flow emerging from the air outlet openings and at best blown back into the area of the belt conveyor.
  • the grains blown by the air flow can be more easily detected and taken away by the flow of fresh material from the cut straw, so that the grains can no longer be lost to the field soil.
  • the air flow reduces the friction of the crop on the sliding surface by lifting it.
  • the number of the air outlet openings and the flow rate of the air flow emerging from the air outlet openings are selected in a suitable manner.
  • the openings in the air outlet openings must not be too large.
  • the distances between adjacent air outlet openings may not be too large to avoid grain losses. From the air flows from the air outlet openings results in an induced air flow through which amplifies the flow effect.
  • the invention is advantageous in multi-part cutting units, the cutting unit parts are arranged movable to each other and having a common cutter bar, can be used. Due to the mutually movable cutting unit parts and the common cutter bar support with mechanical drives that supports all cutting parts in a comparable manner in the removal of the cut crop, too difficult and technically difficult to implement.
  • the aid with air support is flexible in comparison and can easily adapt to different pivotal positions of the individual parts of the cutting unit.
  • the mechanics are the blowers that can be placed elsewhere than near the knife bar, otherwise only the air ducts and air outlets are required, which are relatively lightweight, compact and easy to operate.
  • the air flow exiting from the air outlet openings or the air flow diverted by the guide elements flows upwardly at an angle of inclination to the horizontal from 90 ° down to 45 ° in the conveying direction of the crop stream.
  • the flow direction of the air flow exiting or diverted from the air outlet openings transversely to or Towards the direction of travel of the harvesting machine, grains that move out of the area of the belt conveyor onto the cutter bar and the front edge of the cutting unit are braked particularly effectively.
  • a transversely extending to the advancing direction of the cutting and a plurality of air outlet openings interconnecting air duct is arranged, which is supplied via one or more supply lines by a blower compressed air.
  • the air flowing out of the air outlet openings can be distributed uniformly and effectively via an air duct extending in the transverse direction parallel to the cutter bar.
  • the air duct can be composed of individual building modules, which can be strung together as needed and thus allow flexible adaptation to different cutting widths.
  • the supply lines for the forwarding of the compressed air from the one or more blowers to the air duct may be laid on the underside of the cutting unit. Hollow sections can also be used as feed lines, which belong, for example, to the frame of the cutting unit or which carry the knife bar as a pivotable link and which are connected to the air channel in the front area of the cutting unit.
  • the invention form an air duct and / or the sliding surface at its uppermost edge of a survey, which is higher than the top of the front edge of the downstream belt conveyor.
  • the survey forms a threshold, which slows down and prevents unwanted falling out of Erntegutkörnern from the cutting unit, in particular grain grains from a belt conveyor forward to the cutter bar.
  • the air duct requires a certain cross-sectional size in order to supply sufficient air to the outlet openings.
  • the fan is arranged on the back of the cutting unit and the air flow from the fan to the air duct through the gap between the supply and return of a belt conveyor. At the back of the cutting unit, the fan can suck in air containing little suspended particles coming from the harvester and the harvester
  • Cutting unit have been whirled into the air.
  • the fan may suck in the air from an area above the cutter. If the blower is still positioned close to the cab on the rear wall of the cutting unit, dusty air can be sucked out of the field of view in front of the driver's cab and blown to the outlet nozzles in the cutting unit. The dust particles contained in the air are blown from there into the Erntegutstrom and taken from this into the harvester inside, so that the view from the cab on the cutting unit and its function is improved overall. It is also possible to suck in all or part of the air from an area behind the cutting unit.
  • the air duct forms on its back with its rear wall down to the belt conveyor reaching down case. Grain losses can be avoided particularly effectively if a drop step is formed at the front edge of the belt conveyor, along which grains accumulating there can be conveyed away with the belt conveyor.
  • the rear wall of the air duct forms the drop level, can be dispensed with in this area on separate components. Even a fold or drop of a few millimeters in height may be sufficient to form a drop step that can effectively hold grains on the belt conveyor.
  • the air duct in the abutting region to the belt conveyor on air outlet openings Through air outlet openings in this area, the belt conveyor can be sealed against grain losses that occur when the belt conveyor with its front edge is not very close to an adjacent boundary.
  • airflow passes through the non-sealingly closed slots between the boundary and the belt conveyor via the air outlet openings from the air duct, grains are thereby blown back onto the belt conveyor.
  • the suction side of the blower on a connection piece, to which a connecting line to the intake duct of a Combine can be connected.
  • Some combine models have the problem of blowing air out of the interior of the combine from the intake duct, which contains significant amounts of dust. This dust rises from the front opening of the intake channel and obstructs the view of the combine driver on the cutting unit and the harvesting process.
  • the dust load is sucked out of the intake duct and injected into the crop flow via the fan and the air duct, distributed over the entire width of the cutting unit, close to the ground. From there, the dust barely rises up into the air.
  • a visual obstruction of the combine driver by dust from the intake duct is thereby significantly reduced.
  • a portion of an air duct and / or the supply lines of several parts is composed and the parts have a running in the longitudinal direction of the components dividing seam to each other.
  • the parts may be in particular plastic moldings that can be inserted into one another.
  • a first one of the parts can be fixedly connected to the cutter, while a second of the parts is connected to the first part only by a readily detachable connection, such as by a clamp, catch or clip closure. If the second part is removed from the first part, the interior of the air duct and / or the supply line is open and can be easily rinsed with an air gun or a high-pressure cleaner.
  • the wind speed of the fan can be regulated and / or the fan can be operated temporarily in a suction mode.
  • the drive of the blower can be done hydraulically, electrically or mechanically via a shaft and an output from another drive. In order to be able to adapt the wind speed of the air flow emerging from the air outlet openings to the concrete harvesting conditions, it is advantageous if this can be regulated.
  • a cleaning cycle can be triggered automatically, for example, when lifting the cutting unit on the headland.
  • the air duct has a branch line, with which the air flow moved in the air duct is directed to a location at the stalk material is transferred from a belt conveyor to another downstream belt conveyor, and wherein the branch line has an air outlet nozzle on the transfer point is addressed.
  • the air flow from the air duct can be used in this way in addition to reduce any grain losses at transfer areas of belt conveyors by the grains that threaten to fall from the donating belt conveyor to fall down, blown from the exiting the air outlet nozzle air flow back into the stream from which they are taken on the accepting belt conveyor.
  • the air outlet openings are covered by a flexible resting on the air outlet openings cover strip.
  • the cover strip does not have to close tightly when covering in the rest position rest the air outlet openings, it is sufficient if the cover strip rests with an edge or inner surface completely or approximately sealingly on a mating surface which may be formed in the sliding surface.
  • the cover strip may be made of an elastomeric or metallic material. Due to the air pressure in the air duct, which arises during operation of the blower, the cover strip is lifted off the air flowing out of the air outlet openings out of the air outlet openings.
  • the air flow then exits between the surface of the sliding surface and the upper edge of the cover strip from the intermediate space, which is formed by an air cushion between the inner surface of the cover strip and the sliding surface.
  • the flexibility of the cover strip or its storage should be matched to the air pressure in the air duct, the size of the air outlet openings and the desired flow velocity of the air flow in the exit region between the surface of the sliding surface and the upper edge of the cover strip.
  • the extent to which the cover strip lifts from the rest position of the sliding surface can be changed by the pressure prevailing in the air duct. Through the cover strip, the air flow is deflected from the air outlet openings in the desired direction upwards or obliquely upwards.
  • the cover strip does not have to be fixed at its upper edge facing the sliding surface, but can stand out freely from the sliding surface with the then free end under the effect of air pressure. In this case it is advantageous to fix the cover strip only at its end facing the cutter bar.
  • the cover strip causes a homogenization of the air flow in the transverse and flow directions. The cover strip also impedes the ingress of dirt into the air duct.
  • the upper end of the cover strip opposite a contact surface of an elastomeric material in the sliding surface educated.
  • the elastomeric material results in a better sealing effect between the cover strip and the sliding surface.
  • FIG. 1 shows a partial view of the cutting unit shown in Fig. 1,
  • FIG. 5 shows a schematic view of a transfer zone from one belt conveyor to another belt conveyor
  • FIG. 8 is a sectional view through an air duct with guide element, in which a separate bearing surface is formed
  • FIG. 10 a perspective view of the variant shown in Fig. 10,
  • FIG. 12 is a sectional view of a variant with an air guide plate as a guide element
  • FIG. 13 is a perspective view of the variant shown in FIG. 12;
  • Fig. 15 a front view of the variant shown in Fig. 14, and
  • FIG. 16 is a view obliquely from above of that shown in FIGS. 14 and 15.
  • FIG. 16 is a view obliquely from above of that shown in FIGS. 14 and 15.
  • Fig. 1 is a view of a cutting unit 2 is shown from a view obliquely from the front.
  • the cutting unit 2 has a frame 4, with which the cutting unit 2 can be attached to a harvester such as a combine harvester.
  • a harvester such as a combine harvester.
  • front part of a knife bar 6 is fixed to the frame 4, can be cut with the stalk crop in the right of way of the harvester into the stock.
  • the crop cut by the cutter bar 6 then drops onto the belt conveyor 14, which is located behind the cutter bar 6, as viewed in the direction of travel.
  • the belt conveyor 14 consists of two lateral belt conveyors 8, which convey the cut stalk material to the central region of the cutting unit 2, and a third belt conveyor 8, which is arranged in the central region of the cutting unit 2 and which conveyed him Discharge crop to the rear of the intake channel of a combine harvester.
  • an air duct 10 which has an approximately triangular or trapezoidal cross-section, wherein the flatter side is aligned to the cutter bar 6 out.
  • the forwardly facing wall of the air duct 10 forms on its outer side a sliding surface 11, slides over the cut crop from the plane of the cutter bar 6 to the plane of the top of the belt conveyor 14 downstream in the conveying direction.
  • In the front region of the air channel 0 are a number of air outlet openings 12, from each of which emerges an air flow indicated by arrows.
  • the outlet openings from the air outlet openings 12 are designed and aligned in such a way that they point upwards counter to the working direction of the knife bar 6 and the air flow exiting through the air outlet openings 12 flows counter to the direction of travel of the cutting unit 2.
  • the air outlet openings 12 are arranged in the front region of the air duct 10 and in direct connection to the cutter bar 6.
  • the air outlet openings 12 are evenly distributed over the width of the cutter bar 6, so that sets over the working width of the cutting unit 2, an at least approximately uniform air flow.
  • the arrows pointing laterally in FIG. 2 to the cavity of the rear tube of the frame 4 indicate that a fan may be integrated in the frame 4.
  • the blower sucks the air flow laterally through the open cross section of the tube of the frame 4, the air flow is then forwarded via the support arms of the knife bar 6, from where the air flow into the air duct 10 passes and leaves this through the air outlet openings 12 again.
  • the air outlet openings 12 are arranged in two rows one behind the other on the upper side of the air channel 10, so that there is a displacement of the air outlet openings 2 in the longitudinal direction of the cutting unit. It can be seen from the view in FIG. 3 that grains which fall onto the sliding surface 11 are detected by the air flow emerging from the air outlet openings 12 and are conveyed away into the region of the belt conveyor 8.
  • the rear wall 16 of the air duct 10 can be seen in FIG. 3, by which it is delimited by the belt conveyor 14 or the belt conveyor 8 is.
  • the rear wall 16 forms a step to the surface of the belt conveyor 8, which prevents as a barrier that on the belt conveyor 14 and the belt conveyor 8 conveyed grains can fall back into the range of the cutter bar 6 or on the soil.
  • FIG. 4 an alternative embodiment of a cutting unit 2 is shown, in which the blower 20 are not arranged in the frame 4, but as separate components in the rear region of the frame 4.
  • the blower 20 are not arranged in the frame 4, but as separate components in the rear region of the frame 4.
  • the exemplary embodiment can be found on a cutting side three blowers 20, which each transmit via a supply line 18 the air flow generated by them to the air duct 10.
  • the air duct 10 forms an elevation with respect to the downstream belt conveyor device 14.
  • the air outlet openings 12 are on the cutter bar 6 facing side of the survey.
  • a transfer point between two belt conveyors 8 is shown.
  • the stalk material carried on the belt conveyors is indicated by two bright arrows.
  • the crop to be transferred from the left belt conveyor 8 to the right belt conveyor 8 must overcome the transfer point 24 as lossless as possible.
  • there is a branch line 22 of an air duct which has an air outlet nozzle 12 at its end. From the air outlet nozzle 12 exits an indicated by a black arrow air flow, which is directed to the transfer point 24. From the air flow grains that threaten to fall from the left belt conveyor 8 coming at the transfer point 24 down to blow up again, where the grains are then taken with the flow to the right belt conveyor 8, so that the grains overcome the transfer point 24 without loss ,
  • Fig. 5 a transfer point between two belt conveyors 8 is shown.
  • the stalk material carried on the belt conveyors is indicated by two bright arrows.
  • the crop to be transferred from the left belt conveyor 8 to the right belt conveyor 8 must overcome the transfer point 24 as lossless as possible.
  • FIG. 6 it is shown how supply lines 18 are guided through the intermediate space between the supply and return of a belt conveyor 8.
  • the air duct 10 is shown in Fig. 6 spaced from the belt conveyor 8, but this has only illustrative reasons. In the practical embodiment, the air duct 10 is attached with its rear wall 16 to the front edge of the belt conveyor 8. From Fig. 6 it can be seen that instead of the separate manifold with the connection piece at the back, the profile of the frame 4 for air distribution and for the connection of supply lines 18 can be used.
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view through an air duct 10, in which the air outlet openings 12 are covered with a guide element 26.
  • the guide element 26 is a cover strip which is fixed at one end on the cutter bar 6. The other end of the cover strip is not fixed, so that at an increased air pressure from the air duct 10, the free end of the sliding surface 1 1 is lifted, so that a slot is formed, indicated by the airflow as indicated by the arrow in Fig. 7 can pass upwards diagonally.
  • the air flow thus flows from the air duct 10 through the air outlet opening 12 into the intermediate space 30, where the air flow is deflected obliquely upwards and then flows upward through the slot between the sliding surface 11 and the free end of the cover strip.
  • Fig. 8 is a modification of the embodiment of the air duct 10 shown in Fig. 7 is shown.
  • the cover strip is not attached as a guide element 26 with the specified end in the range of the cutter bar 6, but this is screwed directly onto the guide surface 11 at its lower edge.
  • the cover strip rests only with the free end on the sliding surface 11, including extending the gap 30 through which the air from the air passage 10 can flow through the air outlet openings 12.
  • the free end of the cover strip rests on a contact surface 28, which is made in the embodiment of an elastomeric material.
  • the formation of the contact surface 28 of an elastomeric material avoids that the free end rubs the paint from the underlying sheet, which could lead to corrosion.
  • the elastomeric material may also better abut the edge of the cover strip, whereby the sealing of the air outlet openings 12 is improved by the guide element 26.
  • the cross-sectional view is again shown by an arrow, as an air flow first enters from the air duct 10 through the air outlet openings 12 in the intermediate space 30, but there is twice deflected by the guide element 26, so that the air flow in the region of the free end of the cover strip parallel to Sliding surface 11 flows out of the intermediate space 30.
  • Fig. 9 is a perspective view of the embodiment shown in Fig. 8 is shown.
  • FIG. 10 in turn, a modification is shown in which an air flow from the air passage 10 through the air outlet openings 12 flows in an upward direction.
  • the flow direction of the exiting air is again by an arrow indicated.
  • the upward air flow is generated here by the air outlet opening 12 has an approximately horizontal position between the cutter bar 6 and the air duct 10. This position of the air outlet opening 12 automatically results in an almost vertically upwardly directed air flow.
  • the guide element 26 is formed as a baffle, with which the emerging from the air outlet opening 12 air flow is deflected by more than 90 °.
  • the baffle is however fixed.
  • the air flow emerging from the air outlet opening 12 can flow along it in a curved path in order to achieve a flow direction which is aligned approximately parallel to the angular position of the sliding surface 11.
  • the air flow flowing out of the air duct 10 is therefore initially directed to the cutter bar 6, but is deflected by the guide plate as guide element 26 in a direction obliquely upwards along the slide surface.
  • Fig. 13 the embodiment shown in Fig. 12 is shown in a perspective view.
  • FIG. 14 a further embodiment is shown in a sectional view, in which the air outlet opening 12 is produced via a hose as a guide element 26, which is inserted into an opening located in the side wall of the air channel 10. is inserted and has an arcuate curvature, through which the air stream initially flowing in the direction of the cutter bar 6 is deflected in a direction obliquely upward along the sliding surface 11.
  • the hose is provided on its inside with air outlet openings 12, it may be wholly or partially open on the side facing away from the cutter bar 6, or the hose has an elongated slot through which an air flow in an upward direction to the sliding surface 11 and can emerge diagonally upwards.
  • an inclination of the air hoses across the working width of the air flow is also directed in a direction which is oblique to the central longitudinal axis of the cutting unit 2.
  • the hoses can be rotated so that the air flow exiting them blows crop in a desired conveying direction, for example, in the outer region of the working width arranged hoses towards the center of the working width, and arranged in the central region of the working width of a cutting hoses in the direction of the inclined conveyor the harvester.
  • In the area between the hoses and the sliding surface 11 may still preferably be formed obliquely to the hose hanging formed catching surfaces, which close the gap between the hoses and the sliding surface 11.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

The invention relates to a cutting unit (2) for attaching to a combine harvester, comprising a frame (4), a blade bar (6), belt conveyor devices (14) for conveying the cut stalk material away, and drive devices for driving the blade bar (6) and the belt conveyor devices (14). The problem addressed by the invention is that of reducing the loss of harvested material in the region of the step between the blade bar and the top side of the belt conveyor device. This problem is solved by a cutting unit having a belt conveyor device, wherein a sliding surface (11) inclined in the conveying direction of the harvested material is formed in the region of a height step between the blade bar (6) and the front edge of the top side of the belt conveyor devices (14), at the lower end of which sliding surface air outlet openings (12) are formed, each of which allows the associated exiting air flow to exit in a direction pointing upward or with which conducting elements (26) are associated, each of which conducts the associated exiting air flow in a direction pointing upward by means of the shape and arrangement of the conducting element.

Description

Schneidwerk mit Bandfördervorrichtung und Luftaustrittsöffnungen  Cutting unit with belt conveyor and air outlet openings
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerk zum Anbau an einen Mähdrescher mit einem Rahmen, einem Messerbalken, Bandfördervorrichtungen zum Abfördern des geschnittenen Halmguts und Antriebsvorrichtungen zum Antrieb des Messerbalkens und der Bandfördervorrichtungen. The present invention relates to a header for attachment to a combine with a frame, a cutter bar, belt conveyors for conveying the cut crop, and drive devices for driving the cutter bar and the belt conveyors.
Gattungsgemäße Schneidwerke sind in verschiedenen Ausführungen allgemein bekannt. Ein Beispiel ist aus der Schrift DE 10 2010 040 870 A1 bekannt. Die Generic reapers are well known in various designs. An example is known from the document DE 10 2010 040 870 A1. The
Schneidwerke schneiden die Halme des Ernteguts mit dem oszillierenden Messerbalken ab, die geschnittenen Halme fallen dann auf den sich an den Messerbalken anschließenden Bandförderer und werden von dort in eine Erntemaschine wie beispielsweise einen Mähdrescher abgefördert. Das geschnittene Halmgut wird von den Bandfördervorrichtungen bis in eine Abgabezone des Schneidwerks befördert und von dort an nachgeordnete Förderorgane einer Erntemaschine, wie beispielsweise dem Schrägförderer und Einzugskanal eines Mähdreschers, übergeben. Um bei und nach dem Schnitt der Halme Erntegutverluste zu vermeiden, werden an Schneidwerken häufig rotierende Haspeln verwendet, die die Halme während und nach dem Schnitt oberhalb des Messerbalkens abstützen und auf dem Schneidwerk ablegen. Durch Haspelzinken, die an den Haspelrohren befestigt sind, kann bei einer entsprechend tiefen Einstellung der Haspel im Verhältnis zum Messerbalken auch Lagergetreide über den Messerbalken hinweg auf den Bandfördervorrichtung befördert werden. Cutting units cut the blades of the crop with the oscillating cutter bar, the cut blades then fall onto the band conveyor following the cutter bar and are transported away from there into a harvester such as a combine harvester. The cut stalk material is conveyed by the belt conveyors into a discharge zone of the cutting unit and from there to downstream conveying members of a harvester, such as the feederhouse and intake duct of a combine harvester handed. In order to avoid crop losses during and after the cutting of the blades, rotating reels are frequently used on cutting units, which support the blades during and after the cut above the cutter bar and deposit them on the cutting unit. By reel tines, which are attached to the reel tubes, with a correspondingly low setting of the reel relative to the cutter bar and bearing grain can be transported across the cutter bar on the belt conveyor.
Bei einem Schneidwerk mit Bandfördervorrichtungen handelt es sich um sogenannte Draper-Schneidwerke, bei denen die Bandförderer endlos um endseitig angeordnete Umlenk- und Antriebswalzen umlaufen. Da bei solchen Draper-Schneidwerken die In a cutting unit with belt conveyors are so-called Draper cutting units, in which the belt conveyors endlessly rotate around end arranged deflection and drive rollers. Since with such Draper reapers the
BESTÄTIGUNGSKOPIE Ebene der Bandförderer zur Horizontalen oft leicht nach vorne hin angewinkelt ist, besteht bei solchen Schneidwerken ein besonderes Risiko, dass Körner von den Bandförderern nach vorne hin herabfallen könnten, während das Erntegut in seitlicher Richtung abgefördert wird. CONFIRMATION COPY The level of the belt conveyor is often angled slightly towards the front, with such cutters is a particular risk that grains from the belt conveyors could fall forward while the crop in the lateral direction is conveyed away.
Durch die Berührung der Halme und/oder Fruchtstände des Ernteguts mit Teilen des Schneidwerks, wie beispielsweise Halmteilern, dem Messerbalken, der Haspel oder anderen Bauteilen, kann es bei sehr reifen und trockenen Halmfrüchten passieren, dass sich Körner von den Fruchtständen des Halmguts unmittelbar lösen und zu Boden fallen, bevor sie von der Bandfördervorrichtung aufgefangen werden. Solche am Boden liegenden Körner können nicht mehr in den Erntegutstrom zurückgeholt werden und sind als Ernteertrag verloren. Es geschieht auch, dass Körner zwar noch von der Bandfördervorrichtung aufgefangen werden, diese dann aber nach vorne von der Bandfördervorrichtung herab auf den Boden fallen und dadurch ebenfalls als Ernteertrag verloren sind. Genauso kann es passieren, dass geschnittenes Halmgut zwar sauber auf der Bandfördervorrichtung abgelegt wird, sich dabei aber Körner ablösen und nach vorne hin vom Schneidwerk fallen. Schließlich werden als Halmgut auch Früchte geerntet, die in Schoten heranwachsen, wie beispielsweise Hülsenfrüchte wie Sojabohnen oder Raps. Bei der Ernte, insbesondere dem Schnitt und dem nachfolgenden Ablegen und Fördern des geschnittenen Ernteguts auf der Bandfördervorrichtung platzen die Schoten auf, und dabei werden die Körner in die Umgebung geschleudert. Auch dadurch können Körner als Erntegut von der Bandfördervorrichtung auf den Ackerboden herabfallen und als Ernteertrag verloren gehen. By touching the stalks and / or fruit stalks of the crop with parts of the cutting unit, such as Halmteilern, the knife bar, the reel or other components, it can happen in very ripe and dry stalks that immediately separate from the fruit stalks of the crop Halmguts and fall to the ground before being caught by the belt conveyor. Such ground grains can no longer be returned to the crop stream and are lost as crops. It also happens that while grains are still caught by the belt conveyor, but then fall forward of the belt conveyor down to the ground and thereby also lost as a crop. In the same way, it may happen that cut stalks are deposited cleanly on the belt conveyor, but they detach themselves from the grains and fall forward from the cutting unit. Finally, as stalk crops are also harvested fruits that grow into pods, such as legumes such as soybeans or rapeseed. During the harvest, in particular the cut and the subsequent depositing and conveying of the cut crop on the belt conveyor, the pods burst, and thereby the grains are thrown into the environment. Also as a result, grains can fall as crop from the belt conveyor on the soil and go lost as a crop.
Derartige Körnerverluste sind unerwünscht, weil dadurch der potentielle Ertrag geschmälert wird. Sie sind aber auch deshalb für den Landwirt nachteilig, weil aus den verlorenen Körnern im nächsten Erntejahr neues Halmgut wächst, das aber bei einer wechselnden Fruchtfolge nicht sortengleich zu dem im nächsten Jahr auf dem Feld angebauten Erntegut ist. Das neue Erntegut wird durch die Körneranteile des aus den Körnerverlusten des Vorjahres erwachsenen Halmguts des Vorjahres verunreinigt, was zu Preiseinbußen bei der Vermarktung des geernteten Getreides führen kann. Such grain losses are undesirable because it reduces the potential yield. But they are also disadvantageous to the farmer because of the in the next harvest year, new crops will grow, but this will not be the same sort of seed crop grown next year in a crop rotation. The new crop will be contaminated by the grain content of the crop of the previous year grown from the grain losses of the previous year, which may result in a loss of the price of the harvested grain.
Bei Bandfördervorrichtungen verschärft sich das Problem von Erntegutverlusten im Bereich des Messerbalkens insoweit, als die Bandfördervorrichtungen zwangsläufig doppellagig umlaufen und diese deshalb eine gewisse Bauhöhe aufweisen, aus der sich eine Höhenstufe zwischen dem Messerbalken und der Oberseite des Bandförderers ergibt. Die Umlenkwalzen der Bandfördervorrichtungen müssen einen gewissen Mindestdurchmesser aufweisen, um das elastomere Bandmaterial der Bandfördervorrichtungen nicht übermäßig durch zu kleine Umschlingungsradien zu belasten. Die Höhenstufe zwischen dem Messerbalken und der Oberseite der Bandfördervorrichtung lässt sich deshalb nicht vermeiden. Durch die Höhenstufe wird es schwerer, das geschnittene Erntegut verlustfrei vom Messerbalken auf die Oberseite der Bandfördervorrichtung abzugeben. In belt conveyors, the problem of Erntegutverlusten exacerbated in the range of the cutter bar insofar as the belt conveyors necessarily revolve double-layered and therefore have a certain height, resulting in a height level between the cutter bar and the top of the belt conveyor. The deflection rollers of the belt conveyors must have a certain minimum diameter so as not to excessively burden the elastomeric strip material of the belt conveyors with too small looping radii. The height level between the cutter bar and the top of the belt conveyor can therefore not be avoided. Due to the height level, it becomes more difficult to dispense the cut crop lossless from the cutter bar on top of the belt conveyor.
Um die Körnerverluste im Bereich des Schneidwerks möglichst gering zu halten, sind viele Maßnahmen am Schneidwerk bekannt. Gleichwohl ist es bis heute nicht gelungen, Körnerverluste im Schneidwerksbereich auf null zu reduzieren. In order to keep the grain losses in the area of the cutting unit as low as possible, many measures are known on the cutting unit. Nevertheless, until now it has not been possible to reduce grain losses in the cutting area to zero.
Um die Körnerverluste gering zu halten, ist es beispielsweise aus der Schrift US 4,936,082 bekannt, vor der Haspel ein Rohr mit Luftdüsen anzuordnen, die entgegen der Fahrtrichtung ausgerichtet sind, um zu schneidendes Erntegut auf das Schneidwerk zu blasen, wenn sich die Haspel in den zu erntenden Halmgutbestand absenkt. Durch die Berührung der Fruchtstände des Halmguts mit den Luftdüsen können sich aber schon Körnerverluste ergeben, die höher sind als die positiven Effekte, die mit der Blasluft erzielt werden können. Auch hat es sich als nachteilig erwiesen, dass das Rohr, das sich vor der Haspel über die gesamte Arbeitsbreite des Schneidwerks erstreckt, die Sicht des Fahrers auf das Erntegut bei der Vorfahrt in den Bestand behindert. In order to keep the grain losses low, it is known, for example from the document US 4,936,082, to arrange a pipe with air nozzles in front of the reel, which are aligned against the direction of travel to blow to be cut crop on the cutting unit when the reel in the zu harvesting stalks lowers. By touching the fruit stalks of the crop with the air nozzles, however, grain losses can occur that are higher than the positive effects that can be achieved with the blown air. Also, it has proved to be disadvantageous that the pipe that extends in front of the reel over the entire working width of the cutting unit, the driver's view of the crop in the right of way into the inventory impeded.
Für Schneidwerke mit einem metallischen starren Boden ohne eine Bandfördervorrichtung ist es aus der Schrift US 3,555,790 bekannt, hinter dem Messerbalken eine Luftaustrittsdüse vorzusehen, aus der ein Luftstrom austritt, mit dem der Gutfluss unterstützt wird. For cutting units with a metallic rigid base without a belt conveyor, it is known from document US 3,555,790 to provide behind the cutter bar an air outlet nozzle from which emerges an air flow with which the crop flow is assisted.
Aus der Schrift US 2009/0 99529 ist es bekannt, Mähfinger mit einem Luftführungskanal auszustatten, um dadurch Luft über den Messerbalken hinweg in Richtung des übrigen Schneidwerks zu blasen. Der Luftstrom dient dem Zweck, Verluste von losen Getreidekörnern zu verringern. From the document US 2009/099529 it is known to equip mowing fingers with an air duct to thereby blow air over the cutter bar in the direction of the rest of the cutting unit. The air stream serves the purpose of reducing losses of loose grains.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung für ein Schneidwerk mit einer Bandfördervorrichtung zu schaffen, mit der die Erntegutverluste im Bereich der Stufe zwischen dem Messerbalken und der Oberseite der Bandfördervorrichtung verringert werden können. It is the object of the present invention to provide a solution for a cutting unit with a belt conveyor, with which the Erntegutverluste in the range of the stage between the cutter bar and the top of the belt conveyor can be reduced.
Die Aufgabe wird für ein gattungsgemäßes Schneidwerk gelöst, indem im Bereich einer Höhenstufe zwischen dem Messerbalken und der vorderen Kante der Oberseite der Bandfördervorrichtungen eine schräg in Förderrichtung des Ernteguts geneigte Gleitfläche ausgebildet ist, an deren unterem Ende Luftaustrittsöffnungen ausgebildet sind, die den jeweiligen austretenden Luftstrom in einer aufwärts weisenden Richtung austreten lassen oder denen Leitelemente zugeordnet sind, die den jeweiligen austretenden Luftstrom durch ihre Form und Anordnung in eine aufwärts weisende Richtung leiten. The object is achieved for a generic cutting unit by formed in the region of a height level between the cutter bar and the front edge of the top of the belt conveyor an inclined inclined in the conveying direction of the crop sliding surface at the lower end of air outlet openings are formed, the respective exiting air flow in an upward pointing Let escape direction or which are associated with guide elements that direct the respective exiting air flow by their shape and arrangement in an upward direction.
Durch die Platzierung der Luftaustrittsöffnungen in Förderrichtung des Ernteguts gesehen unmittelbar hinter dem Messerbalken im Übergangsbereich vom Messerbalken zur Gleitfläche können die Luftaustrittsöffnungen vor dem Schnitt des Halmguts keine Körnerverluste verursachen. In dieser Einbaulage behindern die Luftaustrittsöffnungen auch nicht die Sicht des Fahrers auf den Erntegutbestand direkt im Bereich der Schnittkante. Da sich die meisten Körnerverluste im Schneidwerksbereich im Bereich des Messerbalkens ergeben, insbesondere indem Körner ungewollt von der Bandfördervorrichtung auf den Ackerboden fallen, ist bei dieser Positionierung der Luftaustrittsöffnungen eine effektive Verringerung der Körnerverluste möglich. As a result of the placement of the air outlet openings in the conveying direction of the crop, directly behind the cutter bar in the transition region from the cutter bar to the sliding surface, the air outlet openings can not cause any grain losses before the crop is cut. In this installation position, the air outlet openings also do not obstruct the driver's view of the crop stock directly in the area of the cut edge. Since most grain losses in the cutting area occur in the area of the cutter bar, in particular by unintentionally dropping grains from the belt conveyor onto the soil, this positioning of the air outlet openings enables an effective reduction of the grain losses.
Die aus den Luftaustrittsöffnungen austretende Luft bildet eine Art Schleier, durch den das geschnittene Halmgut von vorne kommend und von der Haspel und nachfolgendem geschnittenem Erntegut abgestützt leicht hindurch befördert werden kann, ein Durchtritt in entgegengesetzter Richtung aber nur erschwert möglich ist. Von der Bandfördervorrichtung herab rollende Körner oder von aufplatzenden Schoten nach vorne geschleuderte Körner werden von dem aus dem Luftaustrittsöffnun- gen austretenden Luftstrom zumindest abgebremst und bestenfalls in den Bereich der Bandfördervorrichtung wieder zurück geblasen. Die vom Luftstrom angeblasenen Körner können leichter vom nachströmenden Gutstrom des geschnittenen Halmguts erfasst und mitgenommen werden, so dass die Körner nicht mehr auf den Ackerboden verloren gehen können. Der Luftstrom vermindert die Reibung des Ernteguts auf der Gleitfläche, indem er es anhebt. Die Anzahl der Luftaustrittsöffnungen und die Strömungsgeschwindigkeit des aus den Luftaustrittsöffnungen austretenden Luftstroms werden in geeigneter Weise ausgewählt. Damit ein wirksamer Luftstrom erzeugt werden kann, dürfen die Öffnungen in den Luftaustrittsöffnungen nicht zu groß gewählt werden. Bei kleiner dimensionierten Öffnungen dürfen die Abstände zwischen benachbarten Luftaustrittsöffnungen aber auch nicht zu groß gewählt werden, um Körnerverluste zu vermeiden. Aus den Luftströmungen aus den Luftaustrittsöffnungen ergibt sich ein induzierter Luftstrom, durch den sich der Strömungseffekt verstärkt. The air emerging from the air outlet openings forms a kind of veil, through which the cut stalks coming from the front and supported by the reel and subsequent cut crop easily can be conveyed through, a passage in the opposite direction but is difficult. Grains rolling down from the belt conveyor or grains hurled forward by bursting pods are at least slowed down by the air flow emerging from the air outlet openings and at best blown back into the area of the belt conveyor. The grains blown by the air flow can be more easily detected and taken away by the flow of fresh material from the cut straw, so that the grains can no longer be lost to the field soil. The air flow reduces the friction of the crop on the sliding surface by lifting it. The number of the air outlet openings and the flow rate of the air flow emerging from the air outlet openings are selected in a suitable manner. For an effective air flow to be generated, the openings in the air outlet openings must not be too large. For smaller sized openings, the distances between adjacent air outlet openings may not be too large to avoid grain losses. From the air flows from the air outlet openings results in an induced air flow through which amplifies the flow effect.
Die Erfindung ist vorteilhaft bei mehrteiligen Schneidwerken, deren Schneidwerksteile beweglich zueinander angeordnet sind und die einen gemeinsamen Messerbalken aufweisen, einsetzbar. Durch die zueinander beweglichen Schneidwerksteile und den gemeinsamen Messerbalken ist eine Förderhilfe mit mechanischen Antrieben, die alle Schneidwerksteile in vergleichbarer Weise in der Abförderung des geschnittenen Ernteguts unterstützt, zu schwer und technisch schwierig umsetzbar. Die Förderhilfe mit Luftunterstützung ist im Vergleich dazu flexibel und kann sich leicht an unterschiedliche Schwenklagen der einzelnen Schneidwerksteile anpassen. Die Mechanik sind die Gebläse, die an anderer Stelle als in der Nähe des Messerbalkens angeordnet werden können, ansonsten sind nur die Luftführungen und Luftaustrittsöffnungen erforderlich, die vergleichsweise leicht, kompakt und einfach zu betreiben sind. The invention is advantageous in multi-part cutting units, the cutting unit parts are arranged movable to each other and having a common cutter bar, can be used. Due to the mutually movable cutting unit parts and the common cutter bar support with mechanical drives that supports all cutting parts in a comparable manner in the removal of the cut crop, too difficult and technically difficult to implement. The aid with air support is flexible in comparison and can easily adapt to different pivotal positions of the individual parts of the cutting unit. The mechanics are the blowers that can be placed elsewhere than near the knife bar, otherwise only the air ducts and air outlets are required, which are relatively lightweight, compact and easy to operate.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung strömt der aus den Luftaustrittsöffnungen austretende Luftstrom oder der von den Leitelementen umgeleitete Luftstrom in einem Anstellwinkel zur Waagerechten von 90° bis herab auf 45° in Förderrichtung des Erntegutstroms aufwärts geneigt. Durch die Strömungsrichtung des aus den Luftaustrittsöffnungen austretenden oder umgeleiteten Luftstroms quer zur oder ent- gegen der Fahrtrichtung der Erntemaschine werden Körner, die sich aus dem Bereich der Bandfördervorrichtung heraus auf den Messerbalken und die Vorderkante des Schneidwerks zu bewegen, besonders effektiv abgebremst. According to one embodiment of the invention, the air flow exiting from the air outlet openings or the air flow diverted by the guide elements flows upwardly at an angle of inclination to the horizontal from 90 ° down to 45 ° in the conveying direction of the crop stream. By the flow direction of the air flow exiting or diverted from the air outlet openings transversely to or Towards the direction of travel of the harvesting machine, grains that move out of the area of the belt conveyor onto the cutter bar and the front edge of the cutting unit are braked particularly effectively.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Messerbalken und der Bandfördervorrichtung ein sich quer zur Vorfahrtrichtung des Schneidwerks erstreckender und mehrere Luftaustrittsöffnungen miteinander verbindender Luftkanal angeordnet, dem über eine oder mehrere Zuführleitungen von einem Gebläse Druckluft zugeführt wird. Über einen sich in Querrichtung parallel zum Messerbalken erstreckenden Luftkanal kann die aus den Luftaustrittsöffnungen strömende Luft gleichmäßig und effektiv verteilt werden. Der Luftkanal kann dabei aus einzelnen Baumodulen zusammengesetzt sein, die nach Bedarf aneinandergereiht werden können und so eine flexible Anpassung an unterschiedliche Schneidwerksbreiten ermöglichen. Die Zuführleitungen für die Weiterleitung der Druckluft aus dem einen oder mehreren Gebläsen an den Luftkanal können auf der Unterseite des Schneidwerks verlegt sein. Als Zuführleitungen können auch Hohlprofile benutzt werden, die beispielsweise zum Rahmen des Schneidwerks gehören oder die als schwenkbare Lenker den Messerbalken tragen und die im vorderen Bereich des Schneidwerks mit dem Luftkanal verbunden werden. According to one embodiment of the invention, between the cutter bar and the belt conveyor a transversely extending to the advancing direction of the cutting and a plurality of air outlet openings interconnecting air duct is arranged, which is supplied via one or more supply lines by a blower compressed air. The air flowing out of the air outlet openings can be distributed uniformly and effectively via an air duct extending in the transverse direction parallel to the cutter bar. The air duct can be composed of individual building modules, which can be strung together as needed and thus allow flexible adaptation to different cutting widths. The supply lines for the forwarding of the compressed air from the one or more blowers to the air duct may be laid on the underside of the cutting unit. Hollow sections can also be used as feed lines, which belong, for example, to the frame of the cutting unit or which carry the knife bar as a pivotable link and which are connected to the air channel in the front area of the cutting unit.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung bilden ein Luftkanal und/oder die Gleitfläche an ihrem obersten Rand eine Erhebung aus, die höher ist als die Oberseite des vorderen Randes der stromabwärts gelegenen Bandfördervorrichtung. Die Erhebung bildet eine Schwelle, die ein ungewolltes Herausfallen von Erntegutkörnern aus dem Schneidwerk, insbesondere von Getreidekörnern von einem Bandförderer nach vorn auf den Messerbalken zu, abbremst und verhindert. Da der Luftkanal eine gewisse Querschnittsgröße benötigt, um ausreichend Luft zu den Austrittsöffnungen beför- dem zu können, ist es vorteilhaft, den Luftkanal als eine sich zwischen dem Messerbalken und der stromabwärts gelegenen Bandfördervorrichtung erstreckende Erhebung auszugestalten, die über die Fläche der angrenzenden Bandfördervorrichtung herausragt. According to one embodiment of the invention form an air duct and / or the sliding surface at its uppermost edge of a survey, which is higher than the top of the front edge of the downstream belt conveyor. The survey forms a threshold, which slows down and prevents unwanted falling out of Erntegutkörnern from the cutting unit, in particular grain grains from a belt conveyor forward to the cutter bar. Since the air duct requires a certain cross-sectional size in order to supply sufficient air to the outlet openings. In order to be able to, it is advantageous to design the air duct as an elevation extending between the cutter bar and the downstream belt conveyor device, which protrudes beyond the surface of the adjacent belt conveyor device.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Gebläse auf der Rückseite des Schneidwerks angeordnet und der Luftstrom vom Gebläse zum Luftkanal durch den Zwischenraum zwischen dem Vor- und Rücklauf einer Bandfördervorrichtung geführt. An der Rückseite des Schneidwerks kann das Gebläse Luft ansaugen, in der sich wenig Schwebeteilchen befinden, die von der Erntemaschine und dem According to one embodiment of the invention, the fan is arranged on the back of the cutting unit and the air flow from the fan to the air duct through the gap between the supply and return of a belt conveyor. At the back of the cutting unit, the fan can suck in air containing little suspended particles coming from the harvester and the harvester
Schneidwerk in die Luft aufgewirbelt worden sind. Das Gebläse kann beispielsweise die Luft aus einem Bereich oberhalb des Schneidwerks ansaugen. Wenn das Gebläse dann noch nah zur Fahrerkabine an der Rückwand des Schneidwerks positioniert ist, kann staubige Luft aus dem Sichtfeld vor der Fahrerkabine abgesaugt und zu den Austrittsdüsen im Schneidwerk geblasen werden. Die in der Luft enthaltenen Staubpartikel werden von dort aus in den Erntegutstrom eingeblasen und von diesem in die Erntemaschine hinein mitgenommen, so dass die Sicht aus der Fahrerkabine auf das Schneidwerk und dessen Funktion insgesamt verbessert ist. Es ist auch möglich, die Luft ganz oder teilweise aus einem Bereich hinter dem Schneidwerk anzusaugen. Es kann nur ein einziges Gebläse verwendet sein, es können aber auch mehrere Gebläse eingesetzt werden, beispielsweise eines, zwei oder mehr auf jeder Schneidwerksseite. Durch die Führung des Luftstroms vom Gebläse zum Luftkanal durch den Zwischenraum zwischen dem Vor- und Rücklauf einer Bandfördervorrichtung wird unter der Bandfördervorrichtung kein Bauraum für Luftführungskanäle verschenkt. Zudem sind die durch den Zwischenraum geführten Luftführungskanäle dort viel besser gegen einen unerwünschten Bodenkontakt geschützt. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung bildet der Luftkanal auf seiner Rückseite mit seiner Rückwand eine bis auf die Bandfördervorrichtung herab reichende Fallstufe aus. Körnerverluste können besonders effektiv vermieden werden, wenn an der Vorderkante des Bandförderers eine Fallstufe ausgebildet ist, an der entlang sich dort ansammelnde Körner mit dem Bandförderer abgefördert werden können. Indem die Rückwand des Luftkanals die Fallstufe ausbildet, kann in diesem Bereich auf gesonderte Bauteile verzichtet werden. Schon eine Abkantung oder Fallstufe von wenigen Millimetern Höhe kann ausreichen, um eine Fallstufe zu bilden, die Körner wirksam auf dem Bandförderer zu halten vermag. Cutting unit have been whirled into the air. For example, the fan may suck in the air from an area above the cutter. If the blower is still positioned close to the cab on the rear wall of the cutting unit, dusty air can be sucked out of the field of view in front of the driver's cab and blown to the outlet nozzles in the cutting unit. The dust particles contained in the air are blown from there into the Erntegutstrom and taken from this into the harvester inside, so that the view from the cab on the cutting unit and its function is improved overall. It is also possible to suck in all or part of the air from an area behind the cutting unit. It can be used only a single blower, but it can also be used more blowers, for example, one, two or more on each side of the cutting unit. By guiding the air flow from the blower to the air duct through the space between the supply and return of a belt conveyor no space for air ducts is given away under the belt conveyor. In addition, the guided through the gap air ducts are much better protected against unwanted contact with the ground there. According to one embodiment of the invention, the air duct forms on its back with its rear wall down to the belt conveyor reaching down case. Grain losses can be avoided particularly effectively if a drop step is formed at the front edge of the belt conveyor, along which grains accumulating there can be conveyed away with the belt conveyor. By the rear wall of the air duct forms the drop level, can be dispensed with in this area on separate components. Even a fold or drop of a few millimeters in height may be sufficient to form a drop step that can effectively hold grains on the belt conveyor.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Luftkanal im Anstoßbereich zur Bandfördervorrichtung Luftaustrittsöffnungen auf. Durch Luftaustrittsöffnungen in diesem Bereich kann der Bandförderer gegen Körnerverluste abgedichtet werden, die entstehen, wenn der Bandförderer mit seiner vorderen Kante nicht ganz dicht an einer angrenzenden Begrenzung anliegt. Wenn über die Luftaustrittsöffnungen aus dem Luftkanal ein Luftstrom durch die nicht dichtend verschlossenen Schlitze zwischen der Begrenzung und dem Bandförderer strömt, werden dadurch Körner zurück auf den Bandförderer geblasen. Zudem ist es möglich, über den Luftstrom den Bandförderer an eine randseitige Begrenzung zu drücken, wodurch die nicht dichtend verschlossenen Schlitze verkleinert oder ganz geschlossen werden. Da beim Anblasen des Bandförderers an eine Begrenzung nur ein vergleichsweise geringer Druck auf den Bandförderer ausgeübt wird, stellt dies eine verschleißarme, aber effektive Lösung dar, den Bandförderer gegen Körnerverluste abzudichten. According to one embodiment of the invention, the air duct in the abutting region to the belt conveyor on air outlet openings. Through air outlet openings in this area, the belt conveyor can be sealed against grain losses that occur when the belt conveyor with its front edge is not very close to an adjacent boundary. When airflow passes through the non-sealingly closed slots between the boundary and the belt conveyor via the air outlet openings from the air duct, grains are thereby blown back onto the belt conveyor. In addition, it is possible to press on the air flow, the belt conveyor to an edge boundary, whereby the not sealed sealed slots are reduced or completely closed. Since only a comparatively low pressure is exerted on the belt conveyor during the blowing of the belt conveyor against a boundary, this represents a low-wear but effective solution for sealing the belt conveyor against grain losses.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Saugseite des Gebläses einen Anschlussstutzen auf, an den eine Verbindungsleitung zum Einzugskanal eines Mähdreschers anschließbar ist. Bei einigen Mähdreschermodellen besteht das Problem, dass aus dem Einzugskanal Luft aus dem Innenraum des Mähdreschers nach außen geblasen wird, die erhebliche Mengen an Staub enthält. Dieser Staub steigt aus der vorderen Öffnung des Einzugskanals nach oben und behindert die Sicht des Mähdrescherfahrers auf das Schneidwerk und den Ernteprozess. Durch die Absaugung von Luft aus dem Einzugskanal über den Anschlussstutzen wird die Staubfracht aus dem Einzugskanal abgesaugt und über das Gebläse und den Luftkanal bodennah über die gesamte Breite des Schneidwerks verteilt in den Erntegutfluss eingeblasen. Von dort steigt der Staub kaum noch nach oben in die Luft auf. Eine Sichtbehinderung des Mähdrescherfahrers durch Staub aus dem Einzugskanal wird dadurch erheblich vermindert. According to one embodiment of the invention, the suction side of the blower on a connection piece, to which a connecting line to the intake duct of a Combine can be connected. Some combine models have the problem of blowing air out of the interior of the combine from the intake duct, which contains significant amounts of dust. This dust rises from the front opening of the intake channel and obstructs the view of the combine driver on the cutting unit and the harvesting process. By extracting air from the intake duct via the connecting piece, the dust load is sucked out of the intake duct and injected into the crop flow via the fan and the air duct, distributed over the entire width of the cutting unit, close to the ground. From there, the dust barely rises up into the air. A visual obstruction of the combine driver by dust from the intake duct is thereby significantly reduced.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Abschnitt eines Luftkanals und/oder der Zuführleitungen aus mehreren Teilen zusammengesetzt und die Teile weisen eine in Längsrichtung der Bauteile verlaufende Teilungsnaht zueinander auf. Die Teile können insbesondere Kunststoffformteile sein, die ineinander gesteckt werden können. Durch diese Bauweise wird die Reinigung des Luftkanals und/oder der Zuführleitungen erheblich vereinfacht. Ein erstes der Teile kann fest mit dem Schneidwerk verbunden werden, während ein zweites der Teile mit dem ersten Teil nur durch eine leicht lösbare Verbindung verbunden ist, wie beispielsweise durch einen Klemm-, Rast- oder Clipsverschluss. Wird das zweite Teil vom ersten Teil abgenommen, liegt der Innenraum des Luftkanals und/oder der Zuführleitung offen und kann leicht mit einer Luftpistole oder einem Hochdruckreiniger ausgespült werden. Durch die in Längsrichtung der Bauteile verlaufende Längsnaht können der Luftkanal und/oder eine Zuführleitung durch das Abnehmen nur eines als Deckel ausgebildeten Teils vollständig über seine gesamte Länge geöffnet und leicht wieder verschlossen werden. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Windgeschwindigkeit des Gebläses regelbar und/oder das Gebläse zeitweise in einem Saugbetrieb betreibbar. Der Antrieb des Gebläses kann hydraulisch, elektrisch oder mechanisch über eine Welle und einen Abtrieb von einem anderen Antrieb erfolgen. Um die Windgeschwindigkeit des aus den Luftaustrittsöffnungen austretenden Luftstroms an die konkreten Ernteverhältnisse anpassen zu können, ist es vorteilhaft, wenn diese regelbar ist. Wenn das Gebläse zeitweise in einem Saugbetrieb betreibbar ist, können dadurch die Luftaustrittsöffnungen von eventuellen Verstopfungen gereinigt werden, insbesondere, wenn die Blasrichtung in einem Reinigungszyklus in kurzen Intervallen verändert wird. Ein Reinigungszyklus kann beispielsweise beim Anheben des Schneidwerks am Vorgewende automatisch ausgelöst werden. According to one embodiment of the invention, a portion of an air duct and / or the supply lines of several parts is composed and the parts have a running in the longitudinal direction of the components dividing seam to each other. The parts may be in particular plastic moldings that can be inserted into one another. By this construction, the cleaning of the air duct and / or the supply lines is considerably simplified. A first one of the parts can be fixedly connected to the cutter, while a second of the parts is connected to the first part only by a readily detachable connection, such as by a clamp, catch or clip closure. If the second part is removed from the first part, the interior of the air duct and / or the supply line is open and can be easily rinsed with an air gun or a high-pressure cleaner. By running in the longitudinal direction of the components longitudinal seam of the air duct and / or a supply line can be opened completely by removing only a lid formed part over its entire length and easily re-closed. According to one embodiment of the invention, the wind speed of the fan can be regulated and / or the fan can be operated temporarily in a suction mode. The drive of the blower can be done hydraulically, electrically or mechanically via a shaft and an output from another drive. In order to be able to adapt the wind speed of the air flow emerging from the air outlet openings to the concrete harvesting conditions, it is advantageous if this can be regulated. If the blower is temporarily operated in a suction operation, thereby the air outlet openings of any blockages can be cleaned, especially if the blowing direction is changed in a cleaning cycle at short intervals. A cleaning cycle can be triggered automatically, for example, when lifting the cutting unit on the headland.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Luftkanal eine Abzweigleitung auf, mit der der im Luftkanal bewegte Luftstrom an eine Stelle geleitet ist, an der Halmgut von einem Bandförderer an einen anderen stromabwärts gelegenen Bandförderer übergeben wird, und wobei die Abzweigleitung eine Luftaustrittsdüse aufweist, die auf die Übergabestelle gerichtet ist. Der Luftstrom aus dem Luftkanal kann auf diese Weise zusätzlich dazu genutzt werden, eventuelle Körnerverluste an Übergabebereichen von Bandförderern zu vermindern, indem die Körner, die vom abgebenden Bandförderer nach unten zu fallen drohen, von dem aus der Luftaustrittsdüse austretenden Luftstrom wieder zurück in den Gutstrom geblasen werden, von dem sie auf den annehmenden Bandförderer mitgenommen werden. According to one embodiment of the invention, the air duct has a branch line, with which the air flow moved in the air duct is directed to a location at the stalk material is transferred from a belt conveyor to another downstream belt conveyor, and wherein the branch line has an air outlet nozzle on the transfer point is addressed. The air flow from the air duct can be used in this way in addition to reduce any grain losses at transfer areas of belt conveyors by the grains that threaten to fall from the donating belt conveyor to fall down, blown from the exiting the air outlet nozzle air flow back into the stream from which they are taken on the accepting belt conveyor.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Luftaustrittsöffnungen von einer flexibel auf den Luftaustrittsöffnungen aufliegenden Abdeckleiste überdeckt. Die Ab- deckleiste muss bei der Überdeckung in der Ruhestellung nicht dicht schließend auf den Luftaustrittsöffnungen aufliegen, es genügt, wenn die Abdeckleiste mit einer Kante oder Innenfläche vollständig oder annähernd dichtend an einer Gegenfläche, die in der Gleitfläche ausgebildet sein kann, aufliegt. Die Abdeckleiste kann aus einem elastomeren oder metallischen Material hergestellt sein. Durch den Luftdruck im Luftkanal, der beim Betrieb des Gebläses entsteht, wird die Abdeckleiste von der aus den Luftaustrittsöffnungen heraus strömenden Luft von den Luftaustrittsöffnun- gen abgehoben. Der Luftstrom tritt dann zwischen der Oberfläche der Gleitfläche und des oberen Randes der Abdeckleiste aus dem Zwischenraum aus, der sich durch ein Luftkissen zwischen der Innenfläche der Abdeckleiste und der Gleitfläche bildet. Die Flexibilität der Abdeckleiste oder ihrer Lagerung sollte auf den Luftdruck im Luftkanal, die Größe der Luftaustrittsöffnungen und die gewünschte Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms im Austrittsbereich zwischen der Oberfläche der Gleitfläche und des oberen Randes der Abdeckleiste abgestimmt sein. Das Maß, um das die Abdeckleiste aus der Ruhestellung von der Gleitfläche abhebt, kann durch den Druck, der im Luftkanal herrscht, verändert werden. Durch die Abdeckleiste wird der Luftstrom aus den Luftaustrittsöffnungen in die gewünschte Richtung aufwärts oder schräg aufwärts umgelenkt. Die Abdeckleiste muss an ihrem der Gleitfläche zugewandten oberen Rand nicht festgelegt sein, sondern kann sich mit dem dann freien Ende bei einwirkendem Luftdruck frei von der Gleitfläche abheben. In diesem Fall ist es vorteilhaft, die Abdeckleiste nur an ihrem dem Messerbalken zugewandten Ende festzulegen. Die Abdeckleiste bewirkt eine Vergleichmäßigung des Luftstroms in Quer- und Strömungsrichtung. Die Abdeckleiste erschwert auch das Eindringen von Schmutz in den Luftkanal. According to one embodiment of the invention, the air outlet openings are covered by a flexible resting on the air outlet openings cover strip. The cover strip does not have to close tightly when covering in the rest position rest the air outlet openings, it is sufficient if the cover strip rests with an edge or inner surface completely or approximately sealingly on a mating surface which may be formed in the sliding surface. The cover strip may be made of an elastomeric or metallic material. Due to the air pressure in the air duct, which arises during operation of the blower, the cover strip is lifted off the air flowing out of the air outlet openings out of the air outlet openings. The air flow then exits between the surface of the sliding surface and the upper edge of the cover strip from the intermediate space, which is formed by an air cushion between the inner surface of the cover strip and the sliding surface. The flexibility of the cover strip or its storage should be matched to the air pressure in the air duct, the size of the air outlet openings and the desired flow velocity of the air flow in the exit region between the surface of the sliding surface and the upper edge of the cover strip. The extent to which the cover strip lifts from the rest position of the sliding surface can be changed by the pressure prevailing in the air duct. Through the cover strip, the air flow is deflected from the air outlet openings in the desired direction upwards or obliquely upwards. The cover strip does not have to be fixed at its upper edge facing the sliding surface, but can stand out freely from the sliding surface with the then free end under the effect of air pressure. In this case it is advantageous to fix the cover strip only at its end facing the cutter bar. The cover strip causes a homogenization of the air flow in the transverse and flow directions. The cover strip also impedes the ingress of dirt into the air duct.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist dem oberen Ende der Abdeckleiste gegenüberliegend eine Anlagefläche aus einem elastomeren Material in der Gleitfläche ausgebildet. Durch das elastomere Material ergibt sich eine bessere Dichtwirkung zwischen der Abdeckleiste und der Gleitfläche. According to one embodiment of the invention, the upper end of the cover strip opposite a contact surface of an elastomeric material in the sliding surface educated. The elastomeric material results in a better sealing effect between the cover strip and the sliding surface.
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen der Erfindungen jeweils für sich, aber auch in einer beliebigen Kombination miteinander mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 kombiniert werden können. It is expressly understood that the above-described embodiments of the inventions can be combined with each other alone, but also in any combination with the subject of claim 1.
Weitere vorteilhafte Abwandlungen und Ausgestaltung der Erfindung lassen sich der nachfolgenden gegenständlichen Beschreibung und den Zeichnungen entnehmen. Further advantageous modifications and embodiment of the invention can be taken from the following objective description and the drawings.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden. Es zeigen: The invention will be described in more detail with reference to an embodiment. Show it:
Fig. 1 : eine Ansicht von schräg vom auf ein Schneidwerk, 1 is a view obliquely from a cutting,
Fig. 2: eine Teilansicht auf das in Fig. 1 gezeigte Schneidwerk, 2 shows a partial view of the cutting unit shown in Fig. 1,
Fig. 3: eine vergrößerte Ansicht des Bereichs hinter dem Messerbalken, 3 is an enlarged view of the area behind the cutter bar,
Fig. 4: eine Ansicht von schräg hinten auf eine abgewandelte Ausführung, 4 shows a view from obliquely behind to a modified embodiment,
Fig. 5: eine schematische Ansicht einer Übergabezone von einem Bandförderer an einen anderen Bandförderer, 5 shows a schematic view of a transfer zone from one belt conveyor to another belt conveyor,
Fig. 6: eine Luftführung durch den Bandförderer, Fig. 7: eine Schnittansicht durch einen Luftkanal mit einer Abdeckleiste als6: an air guide through the belt conveyor, 7 shows a sectional view through an air duct with a cover strip as
Leitelement, vane,
Fig. 8: eine Schnittansicht durch einen Luftkanal mit Leitelement, bei dem eine gesonderte Anlagefläche ausgebildet ist, 8 is a sectional view through an air duct with guide element, in which a separate bearing surface is formed,
Fig. 9: die in Fig. 8 gezeigte Variante in einer perspektivischen Ansicht, 9: the variant shown in Fig. 8 in a perspective view,
Fig. 10: ein Luftkanal mit Luftaustrittsöffnungen, die den Luftstrom gerade nach oben ausblasen, 10: an air duct with air outlet openings, which blow the air flow straight up,
Fig. 1 1 : eine perspektivische Ansicht auf die in Fig. 10 gezeigte Variante, 1 1: a perspective view of the variant shown in Fig. 10,
Fig. 12: eine Schnittansicht auf eine Variante mit einem Luftleitblech als Leitelement, 12 is a sectional view of a variant with an air guide plate as a guide element,
Fig. 13: eine räumliche Ansicht auf die in Fig. 12 gezeigte Variante, 13 is a perspective view of the variant shown in FIG. 12;
Fig. 14: eine Schnittansicht auf eine Variante mit Luftaustrittsöffnungen in 14 is a sectional view of a variant with air outlet openings in
Gestalt von Schläuchen,  Shape of hoses,
Fig. 15: eine Frontalansicht der in Fig. 14 gezeigten Variante, und Fig. 15: a front view of the variant shown in Fig. 14, and
Fig. 16: eine Ansicht schräg von oben auf die in den Fig. 14 und 15 gezeigte FIG. 16 is a view obliquely from above of that shown in FIGS. 14 and 15. FIG
Variante. In Fig. 1 ist eine Ansicht auf ein Schneidwerk 2 aus einer Ansicht von schräg vorn gezeigt. Das Schneidwerk 2 verfügt über einen Rahmen 4, mit dem das Schneidwerk 2 an einer Erntemaschine wie beispielsweise einem Mähdrescher befestigt werden kann. Im in Fahrtrichtung des Schneidwerks 2 gesehen vorderen Teil ist an dem Rahmen 4 ein Messerbalken 6 befestigt, mit dem Halmgut bei der Vorfahrt der Erntemaschine in den Bestand geschnitten werden kann. Das vom Messerbalken 6 geschnittene Halmgut fällt dann auf die Bandfördervorrichtung 14, der sich in Fahrtrichtung gesehen hinter dem Messerbalken 6 befindet. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Bandfördervorrichtung 14 aus zwei seitlichen Bandförderern 8, die das geschnittene Halmgut dem mittleren Bereich des Schneidwerks 2 zufördern, sowie einem dritten Bandförderer 8, der im mittleren Bereich des Schneidwerks 2 angeordnet ist und der das ihm zugeförderte Halmgut nach hinten hin an den Einzugskanal eines Mähdreschers abgibt. Variant. In Fig. 1 is a view of a cutting unit 2 is shown from a view obliquely from the front. The cutting unit 2 has a frame 4, with which the cutting unit 2 can be attached to a harvester such as a combine harvester. When viewed in the direction of travel of the cutting unit 2 front part of a knife bar 6 is fixed to the frame 4, can be cut with the stalk crop in the right of way of the harvester into the stock. The crop cut by the cutter bar 6 then drops onto the belt conveyor 14, which is located behind the cutter bar 6, as viewed in the direction of travel. In the embodiment shown in Fig. 1, the belt conveyor 14 consists of two lateral belt conveyors 8, which convey the cut stalk material to the central region of the cutting unit 2, and a third belt conveyor 8, which is arranged in the central region of the cutting unit 2 and which conveyed him Discharge crop to the rear of the intake channel of a combine harvester.
Im Bereich zwischen dem Messerbalken 6 und dem Bandförderer 8 erstreckt sich im Ausführungsbeispiel über die gesamte Breite des Schneidwerks 2 ein Luftkanal 10, der einen etwa dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweist, wobei die flachere Seite zum Messerbalken 6 hin ausgerichtet ist. Die nach vorne weisende Wandung des Luftkanals 10 bildet auf ihrer Außenseite eine Gleitfläche 11 aus, über die geschnittenes Erntegut von der Ebene des Messerbalkens 6 auf die Ebene der Oberseite der in Förderrichtung nachgeordneten Bandfördervorrichtung 14 gleitet. Im vorderen Bereich des Luftkanals 0 befinden sich eine Anzahl von Luftaustrittsöffnungen 12, aus denen jeweils ein durch Pfeile angedeuteter Luftstrom austritt. In the embodiment between the cutter bar 6 and the belt conveyor 8 extends in the embodiment over the entire width of the cutting unit 2, an air duct 10 which has an approximately triangular or trapezoidal cross-section, wherein the flatter side is aligned to the cutter bar 6 out. The forwardly facing wall of the air duct 10 forms on its outer side a sliding surface 11, slides over the cut crop from the plane of the cutter bar 6 to the plane of the top of the belt conveyor 14 downstream in the conveying direction. In the front region of the air channel 0 are a number of air outlet openings 12, from each of which emerges an air flow indicated by arrows.
Wie aus der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Pfeilrichtung erkennbar ist, sind die Austrittsöffnungen aus den Luftaustrittsöffnungen 12 so ausgestaltet und ausgerichtet, dass diese entgegen der Arbeitsrichtung des Messerbalkens 6 aufwärts weisen und der durch die Luftaustrittsöffnungen 12 austretende Luftstrom entgegen der Fahrtrichtung des Schneidwerks 2 strömt. As can be seen from the arrow direction shown in FIGS. 1 to 3, the outlet openings from the air outlet openings 12 are designed and aligned in such a way that they point upwards counter to the working direction of the knife bar 6 and the air flow exiting through the air outlet openings 12 flows counter to the direction of travel of the cutting unit 2.
In der in Fig. 2 gezeigten Teilansicht des Schneidwerks 2 aus Fig. 1 ist erkennbar, dass die Luftaustrittsöffnungen 12 im vorderen Bereich des Luftkanals 10 und im unmittelbaren Anschluss an den Messerbalken 6 angeordnet sind. Die Luftaustrittsöffnungen 12 sind über die Breite des Messerbalkens 6 gleichmäßig verteilt, so dass sich über die Arbeitsbreite des Schneidwerks 2 auch eine zumindest annähernd gleichmäßige Luftströmung einstellt. In the partial view of the cutting unit 2 from FIG. 1 shown in FIG. 2, it can be seen that the air outlet openings 12 are arranged in the front region of the air duct 10 and in direct connection to the cutter bar 6. The air outlet openings 12 are evenly distributed over the width of the cutter bar 6, so that sets over the working width of the cutting unit 2, an at least approximately uniform air flow.
Die Pfeile, die in Fig. 2 seitlich auf den Hohlraum des hinteren Rohres des Rahmens 4 zeigen, deuten an, dass ein Gebläse im Rahmen 4 integriert sein kann. In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel saugt das Gebläse den Luftstrom seitlich durch den offenen Querschnitt des Rohres des Rahmens 4 an, der Luftstrom wird sodann über die Tragarme des Messerbalkens 6 nach vorne geleitet, von wo aus der Luft- strom in den Luftkanal 10 gelangt und diesen über die Luftaustrittsöffnungen 12 wieder verlässt. The arrows pointing laterally in FIG. 2 to the cavity of the rear tube of the frame 4 indicate that a fan may be integrated in the frame 4. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the blower sucks the air flow laterally through the open cross section of the tube of the frame 4, the air flow is then forwarded via the support arms of the knife bar 6, from where the air flow into the air duct 10 passes and leaves this through the air outlet openings 12 again.
In der vergrößerten Ansicht in Fig. 3 ist erkennbar, dass die Luftaustrittsöffnungen 12 in zwei Reihen hintereinander auf der Oberseite des Luftkanals 10 angeordnet sind, so dass sich ein Versatz der Luftaustrittsöffnungen 2 in Längsrichtung des Schneidwerks ergibt. Aus der Ansicht in Fig. 3 ist erkennbar, dass Körner, die auf die Gleitfläche 11 fallen, von dem aus den Luftaustrittsöffnungen 12 austretenden Luftstrom erfasst und in den Bereich des Bandförderers 8 abgefördert werden. In the enlarged view in Fig. 3 it can be seen that the air outlet openings 12 are arranged in two rows one behind the other on the upper side of the air channel 10, so that there is a displacement of the air outlet openings 2 in the longitudinal direction of the cutting unit. It can be seen from the view in FIG. 3 that grains which fall onto the sliding surface 11 are detected by the air flow emerging from the air outlet openings 12 and are conveyed away into the region of the belt conveyor 8.
In Fig. 3 ist außerdem die Rückwand 16 des Luftkanals 10 erkennbar, durch den dieser gegenüber der Bandfördervorrichtung 14 bzw. dem Bandförderer 8 begrenzt ist. Die Rückwand 16 bildet zur Oberfläche des Bandförderers 8 eine Fallstufe, die als Sperre verhindert, dass auf der Bandfördervorrichtung 14 bzw. dem Bandförderer 8 beförderte Körner zurück in den Bereich des Messerbalkens 6 oder auf den Ackerboden fallen können. In addition, the rear wall 16 of the air duct 10 can be seen in FIG. 3, by which it is delimited by the belt conveyor 14 or the belt conveyor 8 is. The rear wall 16 forms a step to the surface of the belt conveyor 8, which prevents as a barrier that on the belt conveyor 14 and the belt conveyor 8 conveyed grains can fall back into the range of the cutter bar 6 or on the soil.
In Fig. 4 ist eine alternative Ausgestaltung eines Schneidwerks 2 gezeigt, bei der die Gebläse 20 nicht im Rahmen 4, sondern als gesonderte Bauteile im hinteren Bereich des Rahmens 4 angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel finden sich auf einer Schneidwerksseite drei Gebläse 20, die jeweils über eine Zuführleitung 18 den von ihnen erzeugten Luftstrom an den Luftkanal 10 übertragen. In Fig. 4, an alternative embodiment of a cutting unit 2 is shown, in which the blower 20 are not arranged in the frame 4, but as separate components in the rear region of the frame 4. In the exemplary embodiment can be found on a cutting side three blowers 20, which each transmit via a supply line 18 the air flow generated by them to the air duct 10.
In den Fig. 1 bis 4 ist erkennbar, dass der Luftkanal 10 gegenüber der stromabwärts gelegenen Bandfördervorrichtung 14 eine Erhebung ausbildet. Die Luftaustrittsöffnungen 12 sind auf der dem Messerbalken 6 zugewandten Seite der Erhebung. It can be seen in FIGS. 1 to 4 that the air duct 10 forms an elevation with respect to the downstream belt conveyor device 14. The air outlet openings 12 are on the cutter bar 6 facing side of the survey.
In Fig. 5 ist eine Übergabestelle zwischen zwei Bandförderern 8 gezeigt. Das auf den Bandförderern beförderte Halmgut ist durch zwei helle Pfeile angedeutet. Das vom linken Bandförderer 8 an den rechten Bandfördern 8 zu übergebende Halmgut muss die Übergabestelle 24 möglichst verlustfrei überwinden. Um Körnerverluste im Bereich der Übergabestelle 24 zu vermeiden, findet sich dort eine Abzweigleitung 22 eines Luftkanals, die an ihrem Ende eine Luftaustrittsdüse 12 aufweist. Aus der Luftaustrittsdüse 12 tritt ein durch einen schwarzen Pfeil angedeuteter Luftstrom aus, der auf die Übergabestelle 24 gerichtet ist. Von dem Luftstrom werden Körner, die vom linken Bandförderer 8 kommend an der Übergabestelle 24 nach unten zu fallen drohen, wieder nach oben geblasen, wo die Körner dann mit dem Gutstrom zum rechten Bandförderer 8 mitgenommen werden, so dass die Körner die Übergabestelle 24 verlustfrei überwinden. In Fig. 6 ist dargestellt, wie Zuführleitungen 18 durch den Zwischenraum zwischen dem Vor- und Rücklauf einer Bandfördervorrichtung 8 geführt sind. Der Luftkanal 10 ist in Fig. 6 beabstandet zur Bandfördervorrichtung 8 dargestellt, dies hat jedoch nur darstellerische Gründe. In der praktischen Ausführung ist der Luftkanal 10 mit seiner Rückwand 16 an den vorderen Rand der Bandfördervorrichtung 8 angesetzt. Aus der Fig. 6 ist erkennbar, dass an Stelle des separaten Verteilerrohres mit dem Anschlussstutzen hinten auch das Profil des Rahmens 4 zur Luftverteilung und zum Anschluss von Zuführleitungen 18 genutzt werden kann. In Fig. 5, a transfer point between two belt conveyors 8 is shown. The stalk material carried on the belt conveyors is indicated by two bright arrows. The crop to be transferred from the left belt conveyor 8 to the right belt conveyor 8 must overcome the transfer point 24 as lossless as possible. In order to avoid grain losses in the region of the transfer point 24, there is a branch line 22 of an air duct, which has an air outlet nozzle 12 at its end. From the air outlet nozzle 12 exits an indicated by a black arrow air flow, which is directed to the transfer point 24. From the air flow grains that threaten to fall from the left belt conveyor 8 coming at the transfer point 24 down to blow up again, where the grains are then taken with the flow to the right belt conveyor 8, so that the grains overcome the transfer point 24 without loss , In Fig. 6 it is shown how supply lines 18 are guided through the intermediate space between the supply and return of a belt conveyor 8. The air duct 10 is shown in Fig. 6 spaced from the belt conveyor 8, but this has only illustrative reasons. In the practical embodiment, the air duct 10 is attached with its rear wall 16 to the front edge of the belt conveyor 8. From Fig. 6 it can be seen that instead of the separate manifold with the connection piece at the back, the profile of the frame 4 for air distribution and for the connection of supply lines 18 can be used.
In Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht durch einen Luftkanal 10 gezeigt, bei dem die Luftaustrittsöffnungen 12 mit einem Leitelement 26 abgedeckt sind. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Leitelement 26 eine Abdeckleiste, die an einem Ende auf dem Messerbalken 6 festgelegt ist. Das andere Ende der Abdeckleiste ist nicht festgelegt, so dass bei einem erhöhtem Luftdruck aus dem Luftkanal 10 das freie Ende von der Gleitfläche 1 1 abgehoben wird, so dass ein Schlitz entsteht, durch den ein Luftstrom wie durch den in Fig. 7 eingezeichneten Pfeil angedeutet nach schräg oben hindurchtreten kann. Der Luftstrom strömt also aus dem Luftkanal 10 durch die Luftaustrittsöffnung 12 in den Zwischenraum 30 hinein, wo der Luftstrom nach schräg oben hin umgelenkt wird und sodann durch den Schlitz zwischen der Gleitfläche 11 und dem freien Ende der Abdeckleiste aufwärtsgerichtet ausströmt. FIG. 7 shows a cross-sectional view through an air duct 10, in which the air outlet openings 12 are covered with a guide element 26. In the illustrated embodiment, the guide element 26 is a cover strip which is fixed at one end on the cutter bar 6. The other end of the cover strip is not fixed, so that at an increased air pressure from the air duct 10, the free end of the sliding surface 1 1 is lifted, so that a slot is formed, indicated by the airflow as indicated by the arrow in Fig. 7 can pass upwards diagonally. The air flow thus flows from the air duct 10 through the air outlet opening 12 into the intermediate space 30, where the air flow is deflected obliquely upwards and then flows upward through the slot between the sliding surface 11 and the free end of the cover strip.
In der Schnittansicht in Fig. 7 ist erkennbar, dass die Rückwand 16 des Luftkanals 10 an den Bandförderer 8 angrenzt. Der Luftkanal 10 und die Gleitfläche 11 bilden an ihren obersten Rändern eine Erhebung 32 aus, die höher ist als die Oberseite des vorderen Randes der stromabwärtsgelegenen Bandfördervorrichtung 8. Außer- dem ist in der Schnittansicht die Fallstufe 34 zwischen der Gleitfläche 11 und der Oberseite der Bandfördervorrichtung 8 zu sehen. In the sectional view in Fig. 7 it can be seen that the rear wall 16 of the air duct 10 is adjacent to the belt conveyor 8. The air duct 10 and the sliding surface 11 form at their uppermost edges a protrusion 32, which is higher than the top of the front edge of the downstream belt conveyor device 8. in the sectional view, the step 34 between the sliding surface 11 and the top of the belt conveyor 8 can be seen.
In Fig. 8 ist eine Abwandlung der in Fig. 7 gezeigten Ausführung des Luftkanals 10 gezeigt. In dieser Ausführung ist die Abdeckleiste als Leitelement 26 mit dem festgelegten Ende nicht im Bereich des Messerbalkens 6 befestigt, sondern diese ist direkt auf die Leitfläche 11 an ihrem unteren Rand aufgeschraubt. Die Abdeckleiste liegt dabei nur mit dem freien Ende auf der Gleitfläche 11 auf, darunter erstreckt sich der Zwischenraum 30, durch den die Luft aus dem Luftkanal 10 durch die Luftaustrittsöffnungen 12 hineinströmen kann. Das freie Ende der Abdeckleiste liegt auf einer Anlagefläche 28 auf, die im Ausführungsbeispiel aus einem elastomeren Material hergestellt ist. Durch die Ausbildung der Anlagefläche 28 aus einem elastomeren Material wird vermieden, dass das freie Ende den Lack von dem darunter liegenden Blech abreibt, was zur Korrosion führen könnte. Das elastomere Material kann sich außerdem besser an die Kante der Abdeckleiste anlegen, wodurch die Abdichtung der Luftaustrittsöffnungen 12 durch das Leitelement 26 verbessert ist. In der Querschnittsansicht ist wieder durch einen Pfeil dargestellt, wie ein Luftstrom zunächst aus dem Luftkanal 10 durch die Luftaustrittsöffnungen 12 in den Zwischenraum 30 eintritt, dort aber vom Leitelement 26 doppelt umgelenkt wird, so dass der Luftstrom im Bereich des freien Endes der Abdeckleiste parallel zur Gleitfläche 11 aus dem Zwischenraum 30 ausströmt. In Fig. 8 is a modification of the embodiment of the air duct 10 shown in Fig. 7 is shown. In this embodiment, the cover strip is not attached as a guide element 26 with the specified end in the range of the cutter bar 6, but this is screwed directly onto the guide surface 11 at its lower edge. The cover strip rests only with the free end on the sliding surface 11, including extending the gap 30 through which the air from the air passage 10 can flow through the air outlet openings 12. The free end of the cover strip rests on a contact surface 28, which is made in the embodiment of an elastomeric material. The formation of the contact surface 28 of an elastomeric material avoids that the free end rubs the paint from the underlying sheet, which could lead to corrosion. The elastomeric material may also better abut the edge of the cover strip, whereby the sealing of the air outlet openings 12 is improved by the guide element 26. In the cross-sectional view is again shown by an arrow, as an air flow first enters from the air duct 10 through the air outlet openings 12 in the intermediate space 30, but there is twice deflected by the guide element 26, so that the air flow in the region of the free end of the cover strip parallel to Sliding surface 11 flows out of the intermediate space 30.
In Fig. 9 ist eine räumliche Ansicht auf die in Fig. 8 gezeigte Ausführung dargestellt. In Fig. 9 is a perspective view of the embodiment shown in Fig. 8 is shown.
In Fig. 10 ist wiederum ein Abwandlung gezeigt, bei der ein Luftstrom aus dem Luftkanal 10 durch die Luftaustrittsöffnungen 12 in einer aufwärtsgerichteten Richtung ausströmt. Die Strömungsrichtung der austretenden Luft ist wieder durch einen Pfeil angedeutet. Die nach oben gerichtete Luftströmung wird hier dadurch erzeugt, indem die Luftaustrittsöffnung 12 eine etwa waagerechte Lage zwischen dem Messerbalken 6 und dem Luftführungskanal 10 hat. Durch diese Lage der Luftaustrittsöff- nung 12 ergibt sich automatisch eine nahezu vertikal nach oben gerichtete Luftströmung. In Fig. 10, in turn, a modification is shown in which an air flow from the air passage 10 through the air outlet openings 12 flows in an upward direction. The flow direction of the exiting air is again by an arrow indicated. The upward air flow is generated here by the air outlet opening 12 has an approximately horizontal position between the cutter bar 6 and the air duct 10. This position of the air outlet opening 12 automatically results in an almost vertically upwardly directed air flow.
In der Schnittansicht in Fig. 10 sind außerdem noch Deckel 36 erkennbar. Diese können beispielsweise abgenommen werden, um den Innenraum des Luftkanals 10 zu reinigen. In the sectional view in Fig. 10 also still cover 36 can be seen. These can be removed, for example, to clean the interior of the air duct 10.
In der Schnittansicht in Fig. 12 ist eine Ausführung der Erfindung gezeigt, bei der das Leitelement 26 als ein Leitblech ausgebildet ist, mit dem der aus der Luftaustrittsöffnung 12 austretende Luftstrom um mehr als 90° umgelenkt wird. Das Leitblech ist allerdings feststehend. Durch seine in Strömungsrichtung gekrümmte Form kann der aus der Luftaustrittsöffnung 12 austretende Luftstrom in einer gekrümmten Bahn an ihm entlangströmen, um eine Strömungsrichtung zu erreichen, die in etwa parallel zur Winkellage der Gleitfläche 11 ausgerichtet ist. Der aus dem Luftkanal 10 ausströmende Luftstrom ist also zunächst auf den Messerbalken 6 gerichtet, wird aber durch das Leitblech als Leitelement 26 in eine Richtung nach schräg oben entlang der Gleitfläche umgelenkt. In the sectional view in Fig. 12, an embodiment of the invention is shown in which the guide element 26 is formed as a baffle, with which the emerging from the air outlet opening 12 air flow is deflected by more than 90 °. The baffle is however fixed. By virtue of its shape curved in the direction of flow, the air flow emerging from the air outlet opening 12 can flow along it in a curved path in order to achieve a flow direction which is aligned approximately parallel to the angular position of the sliding surface 11. The air flow flowing out of the air duct 10 is therefore initially directed to the cutter bar 6, but is deflected by the guide plate as guide element 26 in a direction obliquely upwards along the slide surface.
In Fig. 13 ist die in Fig. 12 gezeigte Ausführung in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. In Fig. 13, the embodiment shown in Fig. 12 is shown in a perspective view.
In Fig. 14 ist schließlich in einer Schnittansicht noch eine Ausführung gezeigt, bei der die Luftaustrittsöffnung 12 über einen Schlauch als Leitelement 26 hergestellt wird, der in eine in der Seitenwand des Luftkanals 10 befindliche Öffnung einge- steckt ist und der eine bogenförmige Krümmung aufweist, durch die der zunächst in Richtung des Messerbalkens 6 strömende Luftstrom in eine Richtung schräg aufwärts entlang der Gleitfläche 11 umgelenkt wird. Der Schlauch ist auf seiner Innenseite mit Luftaustrittsöffnungen 12 versehen, er kann auf der dem Messerbalken 6 abgewandten Seite ganz oder teilweise offen sein, oder der Schlauch weist einen länglichen Schlitz auf, durch den ein Luftstrom in eine Aufwärts-Richtung auf die Gleitfläche 11 zu und nach schräg oben austreten kann. Durch eine Schrägstellung der Luftschläuche quer zur Arbeitsbreite wird der Luftstrom außerdem in eine Richtung gelenkt, die schräg zur Mittellängsachse des Schneidwerks 2 verläuft. Die Schläuche können so gedreht werden, dass der aus ihnen austretende Luftstrom Erntegut in eine gewünschte Förderrichtung bläst, so beispielsweise im äußeren Bereich der Arbeitsbreite angeordnete Schläuche zur Mitte der Arbeitsbreite hin, und im mittleren Bereich der Arbeitsbreite eines Schneidwerks angeordnete Schläuche in die Richtung des Schrägförderers der Erntemaschine. Im Bereich zwischen den Schläuchen und der Gleitfläche 11 können noch bevorzugt schräg zum Schlauch hängend ausgebildete Fangflächen ausgebildet sein, die den Zwischenraum zwischen den Schläuchen und der Gleitfläche 11 schließen. Getreidekörner, die auf die Fangfläche fallen, rutschen darauf in den zur Gleitfläche 1 offenen Schlauch und werden von dem dort durchströmenden Luftstrom in Richtung der stromabwärts angeordneten Bandfördervorrichtungen mitgenommen. Dies ist aus der Frontalansicht in Fig. 15 und der perspektivischen Ansicht in Fig. 16 gut erkennbar. Finally, in FIG. 14, a further embodiment is shown in a sectional view, in which the air outlet opening 12 is produced via a hose as a guide element 26, which is inserted into an opening located in the side wall of the air channel 10. is inserted and has an arcuate curvature, through which the air stream initially flowing in the direction of the cutter bar 6 is deflected in a direction obliquely upward along the sliding surface 11. The hose is provided on its inside with air outlet openings 12, it may be wholly or partially open on the side facing away from the cutter bar 6, or the hose has an elongated slot through which an air flow in an upward direction to the sliding surface 11 and can emerge diagonally upwards. By an inclination of the air hoses across the working width of the air flow is also directed in a direction which is oblique to the central longitudinal axis of the cutting unit 2. The hoses can be rotated so that the air flow exiting them blows crop in a desired conveying direction, for example, in the outer region of the working width arranged hoses towards the center of the working width, and arranged in the central region of the working width of a cutting hoses in the direction of the inclined conveyor the harvester. In the area between the hoses and the sliding surface 11 may still preferably be formed obliquely to the hose hanging formed catching surfaces, which close the gap between the hoses and the sliding surface 11. Cereal grains that fall on the catch surface, slip on it in the open to the sliding surface 1 hose and are carried along by the air flow flowing through it in the direction of the downstream belt conveyor. This is clearly visible from the front view in Fig. 15 and the perspective view in Fig. 16.
Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel dient nur der Erläuterung der Erfindung. Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Dem Fachmann bereitet es keine Schwierigkeiten, das Ausführungsbeispiel auf eine ihm als geeignet erscheinende Weise zu verändern, um es an einen konkreten Anwendungsfall anzupassen. The embodiment described above is only illustrative of the invention. The invention is not limited to the embodiment described above. It is not difficult for the person skilled in the art to modify the exemplary embodiment in a manner which seems to be suitable in order to adapt it to a specific application.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Schneidwerk (2) zum Anbau an einen Mähdrescher mit einem Rahmen (4), einem Messerbalken (6), Bandfördervorrichtungen (14) zum Abfördern des geschnittenen Halmguts und Antriebsvorrichtungen zum Antrieb des Messerbalkens (6) und der Bandfördervorrichtungen (14), dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer Höhenstufe zwischen dem Messerbalken (6) und der vorderen Kante der Oberseite der Bandfördervorrichtungen (14) eine schräg in Förderrichtung des Ernteguts geneigte Gleitfläche (1 1 ) ausgebildet ist, an deren unterem Ende Luftaustrittsöffnungen (12) ausgebildet sind, die den jeweiligen austretenden Luftstrom in einer aufwärts weisenden Richtung austreten lassen oder denen Leitelemente (26) zugeordnet sind, die den jeweiligen austretenden Luftstrom durch ihre Form und Anordnung in eine aufwärts weisende Richtung leiten. 1 . Cutter (2) for attachment to a combine harvester with a frame (4), a cutter bar (6), belt conveyors (14) for conveying the cut crop and drive devices for driving the cutter bar (6) and the belt conveyors (14), characterized that in the region of a height step between the cutter bar (6) and the front edge of the upper side of the belt conveyor devices (14) an obliquely inclined in the conveying direction of the crop sliding surface (1 1) is formed at the lower end of air outlet openings (12) are formed, which leaking respective airflow in an upward direction or are associated with vanes (26) which direct the respective exiting air flow by their shape and arrangement in an upward direction.
2. Schneidwerk (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der aus den Luftaustrittsöffnungen (12) austretende Luftstrom oder der von den Leitelementen (26) umgeleitete Luftstrom in einem Anstellwinkel zur Waagerechten von 90° bis herab auf 45° in Förderrichtung des Erntegutstroms aufwärts geneigt strömt. 2. cutting unit (2) according to claim 1, characterized in that from the air outlet openings (12) exiting air flow or by the guide elements (26) redirected air flow in an angle to the horizontal of 90 ° down to 45 ° in the conveying direction of the Erntegutstroms flows upwards inclined.
3. Schneidwerk (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Messerbalken (6) und der Bandfördervorrichtung (14) ein sich quer zur Vorfahrtrichtung des Schneidwerks (2) erstreckender und mehrere Luftaustrittsöffnungen (12) miteinander verbindender Luftkanal (10) angeordnet ist, dem über eine oder mehrere Zuführleitungen (18) von einem Gebläse (20) Druckluft zugeführt wird. 3. Cutting unit (2) according to claim 1 or 2, characterized in that between the cutter bar (6) and the belt conveyor (14) transversely to the advancing direction of the cutting unit (2) extending and a plurality of air outlet openings (12) interconnecting air duct (10 ) is arranged, which is supplied via one or more supply lines (18) by a blower (20) compressed air.
4. Schneidwerk (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Luftkanal (10) und/oder die Gleitfläche (1 1 ) an ihrem obers- ten Rand eine Erhebung (32) ausbilden, die höher ist als die Oberseite des vorderen Randes der stromabwärts gelegenen Bandfördervorrichtung (14). 4. Cutting unit (2) according to one of the preceding claims, characterized in that an air channel (10) and / or the sliding surface (1 1) at its upper side edge forming a protrusion (32) which is higher than the top of the front edge of the downstream belt conveyor (14).
5. Schneidwerk (2) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (20) auf der Rückseite des Schneidwerks (2) angeordnet und der Luftstrom vom Gebläse (20) zum Luftkanal (10) durch den Zwischenraum zwischen dem Vor- und Rücklauf einer Bandfördervorrichtung (14) geführt ist. 5. Cutting unit (2) according to claim 3 or 4, characterized in that the fan (20) arranged on the back of the cutting unit (2) and the air flow from the fan (20) to the air duct (10) through the space between the front and return of a belt conveyor (14) is guided.
6. Schneidwerk (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (10) auf seiner Rückseite mit seiner Rückwand (16) eine bis auf die Bandfördervorrichtung (14) herab reichende Fallstufe (34) ausbildet. 6. cutting unit (2) according to one of the preceding claims 3 to 5, characterized in that the air duct (10) on its rear side with its rear wall (16) down to the belt conveyor device (14) reaching down fall stage (34).
7. Schneidwerk (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (10) im Anstoßbereich zur Bandfördervorrichtung (14) Luftaustrittsöffnungen (12) aufweist. 7. Cutting unit (2) according to one of the preceding claims 3 to 6, characterized in that the air channel (10) in the abutting region for belt conveyor device (14) has air outlet openings (12).
8. Schneidwerk (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugseite des Gebläses (20) einen Anschlussstutzen aufweist, an den eine Verbindungsleitung zum Einzugskanal eines Mähdreschers anschließbar ist. 8. cutting unit (2) according to one of claims 3 to 7, characterized in that the suction side of the blower (20) has a connecting piece, to which a connecting line to the intake channel of a combine harvester is connectable.
9. Schneidwerk (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt eines Luftkanals (10) und/oder der Zuführleitungen (18) aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist und die Teile eine in Längsrichtung der Bauteile verlaufende Teilungsnaht zueinander aufweisen. 9. Cutting unit (2) according to one of claims 3 to 8, characterized in that a portion of an air duct (10) and / or the feed lines (18) is composed of several parts and the parts have a longitudinal direction of the components extending division seam to each other ,
10. Schneidwerk (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Windgeschwindigkeit des Gebläses (20) regelbar und/oder das Gebläse (20) zeitweise in einem Saugbetrieb betreibbar ist. 10. Cutting unit (2) according to one of claims 3 to 9, characterized in that the wind speed of the blower (20) controllable and / or the blower (20) is temporarily operable in a suction operation.
11. Schneidwerk (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (10) eine Abzweigleitung (22) aufweist, mit der der im Luftkanal (10) bewegte Luftstrom an eine Stelle geleitet ist, an der Halmgut von einem Bandförderer an einen anderen stromabwärts gelegenes Bandförderer übergeben wird, und wobei die Abzweigleitung (22) eine Luftaustrittsdüse (12) aufweist, die auf die Übergabestelle (24) gerichtet ist. 11. Cutting unit (2) according to one of claims 3 to 10, characterized in that the air channel (10) has a branch line (22), with which in the air duct (10) moving air flow is directed to a location on the stalk of a belt conveyor is transferred to another downstream belt conveyor, and wherein the branch line (22) has an air outlet nozzle (12) which is directed to the transfer point (24).
12. Schneidwerk (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luftaustrittsöffnungen (12) von einer flexibel auf den Luftaustrittsöffnungen aufliegenden Abdeckleiste als Leitelement (26) überdeckt ist. 12. Cutting unit (2) according to one of claims 3 to 11, characterized in that the air outlet openings (12) is covered by a flexible resting on the air outlet openings cover strip as a guide element (26).
13. Schneidwerk (2) nach einem der Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem oberen Ende der Abdeckleiste gegenüberliegend eine Anlagefläche (30) aus einem elastomeren Material in der Gleitfläche (11) ausgebildet ist. 13. Cutting unit (2) according to any one of claim 12, characterized in that the upper end of the cover strip opposite a contact surface (30) made of an elastomeric material in the sliding surface (11) is formed.
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