WO2017003002A1 - 액체 팩 및 이를 구비하는 잉크 카트리지 및 프린터 - Google Patents

액체 팩 및 이를 구비하는 잉크 카트리지 및 프린터 Download PDF

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WO2017003002A1
WO2017003002A1 PCT/KR2015/007159 KR2015007159W WO2017003002A1 WO 2017003002 A1 WO2017003002 A1 WO 2017003002A1 KR 2015007159 W KR2015007159 W KR 2015007159W WO 2017003002 A1 WO2017003002 A1 WO 2017003002A1
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liquid
ink
pack body
liquid pack
ink pack
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PCT/KR2015/007159
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송진철
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송진철
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/19—Ink jet characterised by ink handling for removing air bubbles

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to an ink cartridge, and more particularly, to a liquid pack and an ink cartridge and a printer having the same.
  • a printer receives ink from an ink cartridge attached to a printer and performs printing.
  • the ink cartridge may include a case and an ink pack housed in the case.
  • the ink pack is filled with liquid ink according to the capacity of the ink pack. After the ink is filled in the ink pack, the air present in the ink pack is drawn out, and there is a problem in that the air present in the ink pack cannot be completely removed. That is, not only ink exists in the ink pack, but some air (bubble) remains. As such, if air remains in the ink pack, the remaining air is output together with the ink output from the ink pack, thereby damaging the print head or reducing print quality.
  • An embodiment of the present invention is to provide a liquid pack and an ink cartridge and a printer having the same that can prevent the gas from being discharged from the liquid pack.
  • a liquid pack includes: a liquid pack body in which a liquid is received; A liquid discharge part provided in the liquid pack body and discharging the liquid; And a gas filtration part connected to the liquid discharge part in the liquid pack body.
  • the gas filtration unit may be provided such that the liquid in the liquid pack body is passed through and the gas in the liquid pack body is not passed through.
  • the liquid discharge part includes a liquid flow path through which the liquid moves, and the gas filtration part is provided in communication with the liquid flow path, and a housing part provided to allow the liquid in the liquid pack body to flow therein; And a filter part provided on a path through which the liquid flows from the housing part, and including a defoaming means.
  • the gas filtering part may include a housing part in which a part except the upper end part is sealed and a liquid in the liquid pack body flows into the upper end part; And a filter part provided on a path through which the liquid flows from the housing part, and including a defoaming means.
  • the housing part may be provided to have a smaller cross-sectional area from the upper end to the lower end.
  • the gas filtration part may further include a junction part provided at at least one outer side of the housing part and bonded to an edge of the liquid pack body in the liquid pack body.
  • the gas filtering part may be disposed below the height of the liquid discharge part in the liquid pack body.
  • the liquid pack body includes a basic bonding region provided along at least one edge of the liquid pack body, and a portion of the basic bonding region extends inwardly of the liquid pack body from an edge of the liquid pack body. It may further comprise an additional junction region to be.
  • the additional bonding region is provided with a portion of the basic bonding region extending in an upward direction at a lower edge of the liquid pack body and spaced apart from a front end of the liquid pack body in which the liquid discharge portion is provided. And a space provided between the lower end side of the front end of the liquid pack body and the additional bonding area.
  • the liquid pack may further include an air pocket provided inside the liquid pack body and providing a space for collecting gas in the liquid pack body.
  • the air pocket part may be provided along a length direction of the liquid pack body at an inner upper side of the liquid pack body.
  • the liquid pack may further include a plurality of through holes provided in the air pocket and spaced apart from each other.
  • An ink cartridge is an ink cartridge mounted in a printer and supplying ink to the printer, the ink cartridge main body receiving ink therein, the ink cartridge main body provided in the ink pack main body, and the ink in the ink pack main body being discharged.
  • An ink pack including an ink ejecting portion, and a gas filtration portion connected to the ink ejecting portion in the ink pack body; And a case accommodated therein and mounted in the printer.
  • the ink in the ink pack body is supplied to the printer through the ink ejecting portion by the gas filtering portion, and the gas in the ink pack body is prevented from entering the printer, thereby preventing the printer head from being damaged and printing.
  • the quality deterioration can be prevented.
  • even if bubbles are generated in the ink pack body due to temperature change the bubbles can be prevented from entering the printer.
  • a space for gathering gas in the ink pack body is provided.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an open front portion of an ink cartridge according to an exemplary embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing a back portion of an ink cartridge according to an exemplary embodiment
  • FIG 3 illustrates an interior of an ink pack according to an exemplary embodiment.
  • Fig. 4 is a view showing the inside of an ink pack according to another exemplary embodiment.
  • Fig. 5 shows a gas filtration unit according to another exemplary embodiment.
  • Fig. 6 is a view showing a state in which a gas filtering unit is mounted inside an ink pack according to another exemplary embodiment.
  • Fig. 7 is a perspective view showing an ink pack according to another exemplary embodiment.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms may be used for the purpose of distinguishing one component from another component.
  • first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an open front portion of an ink cartridge according to an exemplary embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing a back portion of an ink cartridge according to an exemplary embodiment.
  • the state inside the case of the ink cartridge is shown for convenience of description.
  • the ink cartridge 100 includes a case 102, an ink pack 104, and an ink amount detecting unit 106.
  • the case 102 forms the appearance of the ink cartridge 100.
  • a space S 1 in which the ink pack 104 is accommodated may be provided.
  • the ink cartridge 100 may be mounted in a printer (not shown) with the case 102 standing up. That is, the ink cartridge 100 may be mounted in a printer (not shown) in a state in which the case 102 is placed perpendicular to the ground (or placed parallel to the direction of gravity).
  • the descriptions of "vertical” and “parallel” are not intended to express the angle, but to schematically indicate the posture when the case 102 is mounted to a printer (not shown).
  • the case 102 is illustrated as having a rectangular parallelepiped shape, the shape of the case 102 is not limited thereto.
  • the shape and structure of the case 102 may vary depending on the type and internal structure of a printer (not shown) on which the ink cartridge 100 is mounted.
  • An ink injection hole 111 may be provided on the front surface of the case 102.
  • the case 102 may be provided with an ink amount detecting groove 113 into which a portion of the ink amount detecting unit 106 is inserted.
  • the ink amount detecting groove 113 may be provided at the lower end of the case 102.
  • the ink pack 104 is housed inside the case 102.
  • the ink pack 104 may be fixed inside the case 102.
  • the ink pack 104 may include an ink pack body 121 and an ink ejecting unit 123 in which ink is accommodated.
  • the ink pack body 121 may be made of a flexible material (for example, polyethylene film).
  • the ink pack body 121 may include a metallic thin film (eg, an aluminum thin film) for light shielding.
  • the ink pack body 121 is provided sealed.
  • the ink pack body 121 may be provided by bonding two sheets.
  • the ink pack body 121 may be provided by joining edge portions of two sheets by thermal fusion or the like.
  • the present invention is not limited thereto, and the ink pack body 121 may be provided by bonding three or more sheets.
  • the ink ejecting unit 123 may be provided at one side of the ink pack body 121.
  • the ink discharge part 123 may be disposed in the case 102 to correspond to the ink injection hole 111.
  • the ink ejecting unit 123 serves to eject ink inside the ink pack body 121 to a printer (not shown).
  • the ink pack 104 when the ink in the ink pack body 121 is discharged to the printer (not shown) through the ink discharge unit 123, the gas in the ink pack body 121 is the ink discharge unit 123 May be provided to prevent it from being discharged to the printer (not shown). Detailed description thereof will be described later.
  • the ink amount detecting unit 106 is provided inside the case 102.
  • the ink amount detector 106 detects whether the ink in the ink pack 104 is less than or equal to a predetermined threshold amount.
  • the ink amount detecting unit 106 may be attached to one side of the ink pack 104 inside the case 102.
  • the ink amount detecting unit 106 may have a plate shape.
  • the ink amount detecting unit 106 may include a sensing protrusion 106a protruding toward the other side of the ink pack 104.
  • the detection protrusion 106a may be provided to correspond to the ink amount detection groove 113.
  • the detection protrusion 106a gradually moves toward the ink amount detecting groove 113, so that the ink amount detecting groove 113 is formed. Will be inserted.
  • the detection protrusion 106a protrudes out of the case 102 in the ink amount detection groove 113 and senses the detection protrusion 106a in the printer (not shown).
  • FIG. 3 is a view illustrating the inside of a liquid pack according to an exemplary embodiment.
  • the liquid pack below may be referred to as an ink pack.
  • the present invention is not limited thereto, and the liquid pack may be filled with various kinds of liquids in addition to the ink. Since the ink cartridge containing the ink pack is mounted in the printer in the standing state, the ink pack is shown here in the standing state. That is, the upper part is a high part in the ground of Figure 3, the lower part is a low part.
  • the ink pack 104 may include an ink pack body 121, an ink ejecting unit 123, a gas filtering unit 125, and a connecting unit 127.
  • the ink pack body 121 accommodates ink I therein.
  • the ink pack body 121 may be formed by joining the edges of the two sheets in a state facing the two sheets. Ink I is accommodated in the space between two sheets.
  • the region to which the edge of the ink pack body 121 is bonded may be referred to as a "basic bonding region A".
  • all edges of the ink pack main body 121 are shown as “basic bonding region A”, the present invention is not limited thereto and the “basic bonding region A” may be provided at at least one edge. That is, not all edges of the ink pack body 121 are necessarily bonded to each other, and at least one edge may be provided by folding one sheet.
  • the ink pack body 121 may include an additional bonding area B in addition to the basic bonding area A.
  • the additional bonding area B may extend from the lower edge of the ink pack body 121.
  • the additional bonding region B may be provided by extending a portion of the basic bonding region A provided at the lower edge of the ink pack body 121 in the upward direction.
  • the additional bonding region B may be provided at a predetermined distance from the front end side of the ink pack body 121 (that is, the side where the ink ejecting unit 123 is provided). In this case, a predetermined space S 2 is provided between the lower end side of the front end of the ink pack main body 121 and the additional bonding region B.
  • the space S 2 becomes a space in which ink is collected in the ink pack body 121. That is, since the ink pack main body 121 is in a standing state, the ink in the ink pack main body 121 collects in the space S 2.
  • the position where the additional junction region B is formed is not limited thereto.
  • the additional bonding region B may be spaced apart from the lower end of the front end of the ink pack body 121 by a predetermined distance, and may be formed to the rear end of the ink pack body 121.
  • the ink pack body 121 is described as being composed of two sheets, but the present invention is not limited thereto, and the ink pack body 121 may be provided by bonding a number of sheets other than that.
  • an additional sheet may be used on at least one of the upper side, the lower side, the left side, and the right side of the ink pack body 121 to increase the volume of the ink pack body 121.
  • the ink ejecting portion 123 may be provided at the front end side of the ink pack body 121.
  • the ink ejecting portion 123 may be sealed while a part of the ink ejecting portion 123 is inserted into the ink pack body 121.
  • An ink flow path 123a formed through the ink discharge part 123 may be provided inside the ink discharge part 123.
  • the ink I accommodated in the ink pack body 121 may be supplied to the printer (not shown) through the ink flow path 123a.
  • the gas filtration unit 125 is provided inside the ink pack body 121.
  • the gas filtering part 125 may be connected to the ink ejecting part 123 through the connecting part 127.
  • the ink I in the ink pack body 121 is supplied to the printer (not shown) through the ink discharge part 123 only through the gas filtration part 125.
  • the gas filtering part 125 does not discharge gas in the ink pack body 121 through the ink discharge part 123 when the ink I in the ink pack body 121 is discharged through the ink discharge part 123. It plays a role of preventing.
  • the gas filtering part 125 may include a housing part 125a and a filter part 125b.
  • the housing 125a may be provided to have a hollow interior.
  • the housing part 125a may be provided in the form of a cylinder, an elliptic cylinder, or a polygonal column, etc., which is empty, but is not limited thereto.
  • One end of the housing part 125a may be connected to the connection part 127.
  • the present invention is not limited thereto, and the housing 125a may be directly connected to the ink ejecting portion 123 without the connecting portion 127.
  • the gas filtering unit 125 is connected to the ink ejecting unit 123 as well as being directly connected to the ink ejecting unit 123 as well as being connected through the connecting unit 127.
  • the connection part 127 may be integrally formed with the housing part 125a and connected to the ink discharge part 123.
  • the filter part 125b may be provided at the other end of the housing part 125a. That is, the filter unit 125b may be provided at the inlet through which the ink I in the ink pack body 121 flows into the gas filtering unit 125.
  • the other end of the housing 125a may be open.
  • the filter part 125b may be provided to cover the other open end of the housing part 125a.
  • the present invention is not limited thereto, and the filter part 125b may be provided across the inner space of the housing part 125a. That is, the filter part 125b may be provided on a path through which ink flows into the housing part 125a.
  • the filter unit 125b may be provided to allow the ink I in the ink pack body 121 to pass but not to pass gas (ie, bubbles).
  • the filter portion 125b may be formed by defoaming means. That is, the filter unit 125b may be formed by means for bursting bubbles in the ink pack body 121.
  • the filter unit 125b may be formed of a mesh. In this case, the space (that is, the hole) between the meshes may be provided to allow the ink I in the ink pack body 121 to pass through and to prevent the gas (ie, bubbles) from passing through.
  • the present invention is not limited thereto, and the filter unit 125b may be formed of various degassing means.
  • ink in the ink pack 104 is supplied to the printer (not shown) according to the pressure difference.
  • the ink I in the ink pack main body 121 is sent to the printer (not shown) via the filter portion 125b, the housing portion 125a, the connecting portion 127, and the ink ejecting portion 123 sequentially. Will be supplied.
  • the gas (bubble) in the ink pack body 121 is broken by the mesh of the filter part 125b and cannot pass through the filter part 125b. At this time, the base is moved upward in the ink pack body 121.
  • the ink I in the ink pack body 121 is supplied to the printer (not shown) through the ink discharge unit 123 by the gas filtering unit 125, and the gas in the ink pack body 121 is supplied to the printer.
  • the gas in the ink pack body 121 is supplied to the printer.
  • the gas filtering unit 125 is to be located in the space S 2 between the lower end side of the front end of the ink pack body 121 and the additional bonding region B inside the ink pack body 121.
  • the air bubbles in the ink pack main body 121 are not passed by the gas filtration unit 125, so that the bubbles do not pass through the printer (not shown). It does not flow into Si).
  • the gas filtration unit 125 is illustrated as being located in the space S 2 between the front lower end side of the ink pack body 121 and the additional bonding region B, but is not limited thereto.
  • the gas filtering unit 125 may be located at a height corresponding to the ink ejecting unit 123 in the ink pack body 121, but the position of the gas filtering unit 125 in the ink pack body 121 may be ink ejection. It is preferable to arrange
  • FIG. 5 is a view showing a gas filtration unit according to another exemplary embodiment.
  • Figure 5 (a) is a perspective view showing a gas filter according to another exemplary embodiment
  • Figure 5 (b) is a cross-sectional view showing a portion 'A' in Figure 5 (a).
  • the gas filtration unit 125 may include a housing portion 125a, a filter portion 125b, and a junction portion 125c.
  • the housing 125a may be provided to have a hollow interior.
  • the upper end of the housing portion 125a may be provided to be open.
  • the upper end of the housing portion 125a may be provided in an oval shape.
  • the housing portion 125a may have a reduced cross-sectional area from the top to the bottom. That is, the housing 125a may be provided in a shape corresponding to the internal shape of the ink pack body 121.
  • the filter part 125b may be provided inside the housing part 125a.
  • the filter part 125b may be provided to connect both sides of the inner surface of the housing part 125a in the housing part 125a.
  • the filter part 125b may be provided while horizontally connecting both sides of the inner surface of the housing part 125a.
  • An end of the connection unit 127 may be connected to the filter unit 125b.
  • an end of the connection portion 127 may be bonded to the filter portion 125b.
  • the filter part 125b is illustrated as being provided inside the housing part 125a, but the present invention is not limited thereto, and the filter part 125b may be provided on the upper end of the housing part 125a.
  • the junction part 125c may be provided at one side of the housing part 125a.
  • the bonding part 125c may be provided at a lower side of the housing part 125a.
  • the bonding unit 125c may be bonded to the ink pack body 121 to fix the gas filtering unit 125.
  • Fig. 6 is a view showing a state in which a gas filtering unit is mounted inside an ink pack according to another exemplary embodiment.
  • the parts that differ from the embodiment shown in FIG. 3 will be mainly described.
  • the gas filtering unit 125 may be provided at the lower end of the front side of the ink pack body 121 in the ink pack body 121. That is, the gas filtering unit 125 may be provided in the space S 2 between the front end of the ink pack main body 121 and the additional bonding region B at the lower end of the front end side of the ink pack main body 121. At this time, the bonding portion 125c provided on one side of the housing portion 125a may be bonded to the front end side edge portion of the ink pack body 121. The bonding portion 125c provided on the lower side of the housing portion 125a may be bonded to the lower edge portion of the ink pack body 121.
  • the gas filtration part 125 is fixed in the ink pack main body 121.
  • the bonding portion 125c may be bonded to the edge portion of the ink pack body 121 at the same time.
  • one side and the lower side of the housing portion 125a are illustrated as being bonded to the ink pack body 121, the present invention is not limited thereto, and any one of them may be provided to be bonded to the ink pack body 121.
  • the other side of the housing portion 125a may be joined to the additional bonding region B.
  • the ink in the ink pack 104 When printing is performed in a printer (not shown), when ink in the ink pack 104 is supplied to the printer (not shown) according to a pressure difference or the like, the ink in the ink pack 104 flows into the housing portion 125a. After passing through the filter part 125b, the filter part 125b is supplied to the printer (not shown) through the connection part 127 and the ink discharge part 123. Therefore, the gas in the ink pack 104 does not pass through the gas filtering unit 125, and only ink in the ink pack 104 passes through the gas filtering unit 125 to be supplied to a printer (not shown).
  • Fig. 7 is a perspective view showing an ink pack according to another exemplary embodiment. Here, for convenience of explanation, a state where one end of the ink pack is cut out is shown.
  • an air pocket 131 may be provided inside the ink pack 104.
  • the air pocket part 131 may be provided above the ink pack body 121 in the ink pack body 121.
  • the air pocket part 131 may be provided along the length direction of the ink pack body 121.
  • One side of the air pocket part 131 may be bonded to the ink pack body 121 and fixed.
  • the air pocket part 131 may be bent upward.
  • the air pocket 131 may be formed in a semicircular arc shape, but is not limited thereto.
  • the plurality of through holes 133 may be spaced apart from each other in the air pocket part 131. Inks in the upper space of the air pocket 131 may fall into the lower portion of the air pocket 131 through the through hole 133.
  • gas in the ink pack body 121 may be collected in the lower space S 3 of the air pocket 131. That is, the ink cartridge 100 including the ink pack 104 is mounted in a printer (not shown) in an upright state, and the gas is lighter than ink, so that the gas present in the ink pack body 121 is air pocket portion ( The space is gathered into the space S 3 formed by 131.
  • the gas burst by the filter part 125b of the gas filtering part 125 is also collected in the lower space S 3 of the air pocket part 131.
  • other spaces other than air may be collected in the space S 3 formed in the air pocket 131.
  • the gas in the ink pack body 121 may be further blocked from being supplied to the printer (not shown) through the ink discharge unit 123. Will be.
  • the ink pack main body 121 is illustrated as two sheets are bonded, the ink pack main body 121 is not limited thereto and may be formed of one sheet. At this time, any one of the upper side and the lower side of the ink pack body 121 may be folded, and the other may be provided to be bonded.

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Abstract

액체 팩 및 이를 구비하는 잉크 카트리지 및 프린터가 개시된다. 예시적인 실시예에 따른 액체 팩은, 내부에 액체가 수용되는 액체 팩 본체, 액체 팩 본체에 마련되고, 액체가 배출되는 액체 토출부, 및 액체 팩 본체의 내부에서 액체 토출부와 연결되는 기체 여과부를 포함한다.

Description

액체 팩 및 이를 구비하는 잉크 카트리지 및 프린터
본 발명의 실시예는 잉크 카트리지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액체 팩 및 이를 구비하는 잉크 카트리지 및 프린터에 관한 것이다.
일반적으로 프린터는 프린터에 장착되는 잉크 카트리지로부터 잉크를 공급받아 인쇄를 수행한다. 잉크 카트리지는 케이스 및 케이스 내에 수납되는 잉크 팩을 포함할 수 있다. 잉크 팩에는 잉크 팩의 용량에 따라 액상의 잉크가 채워지게 된다. 잉크 팩에 잉크를 채운 다음에는 잉크 팩에 존재하는 공기를 빼내게 되는데, 이때 잉크 팩에 존재하는 공기를 완전히 제거할 수 없다는 문제점이 있다. 즉, 잉크 팩에는 잉크만 존재하는 것이 아니라 어느 정도의 공기(기포)가 남아있게 된다. 이와 같이, 잉크 팩에 공기가 남아 있게 되면, 잉크 팩에서 잉크를 출력할 때 잔여 공기가 함께 출력되어 프린터 헤드를 손상시키거나 인쇄 품질을 저하시키게 된다.
[선행기술문헌]
한국공개특허공보 제10-2006-0119272호(2006.11.24)
본 발명의 실시예는 액체 팩에서 기체가 배출되는 것을 방지할 수 있는 액체 팩 및 이를 구비하는 잉크 카트리지 및 프린터를 제공하고자 한다.
예시적인 실시예에 따른 액체 팩은, 내부에 액체가 수용되는 액체 팩 본체; 상기 액체 팩 본체에 마련되고, 상기 액체가 배출되는 액체 토출부; 및 상기 액체 팩 본체의 내부에서 상기 액체 토출부와 연결되는 기체 여과부를 포함한다.
상기 기체 여과부는, 상기 액체 팩 본체 내의 액체는 통과되고, 상기 액체 팩 본체 내의 기체는 통과되지 않도록 마련될 수 있다.
상기 액체 토출부는, 상기 액체가 이동하는 액체 유로를 포함하고, 상기 기체 여과부는, 상기 액체 유로와 연통되어 마련되고, 상기 액체 팩 본체 내의 액체가 유입되도록 마련되는 하우징부; 및 상기 하우징부에서 상기 액체가 유입되는 경로 상에 마련되고, 탈포 수단으로 이루어지는 필터부를 포함할 수 있다.
상기 기체 여과부는, 상단부를 제외한 부분이 밀봉되어 마련되고, 상기 액체 팩 본체 내의 액체가 상기 상단부로 유입되는 하우징부; 및 상기 하우징부에서 상기 액체가 유입되는 경로 상에 마련되고, 탈포 수단으로 이루어지는 필터부를 포함할 수 있다.
상기 하우징부는, 상기 상단부에서 하단부로 갈수록 단면적이 작아지도록 마련될 수 있다.
상기 기체 여과부는, 상기 하우징부의 적어도 하나의 외변에 마련되고, 상기 액체 팩 본체 내에서 상기 액체 팩 본체의 테두리와 접합되는 접합부를 더 포함할 수 있다.
상기 기체 여과부는, 상기 액체 팩 본체의 내부에서 상기 액체 토출부의 높이 이하로 배치될 수 있다.
상기 액체 팩 본체는, 상기 액체 팩 본체의 적어도 하나의 테두리를 따라 마련되는 기본 접합 영역을 포함하고, 상기 액체 팩 본체의 테두리에서 상기 기본 접합 영역의 일부가 상기 액체 팩 본체의 내측으로 연장되어 마련되는 추가 접합 영역을 더 포함할 수 있다.
상기 추가 접합 영역은, 상기 액체 팩 본체의 하측 테두리에서 상기 기본 접합 영역의 일부가 상측 방향으로 연장되고, 상기 액체 토출부가 마련되는 상기 액체 팩 본체의 전단과 이격되어 마련되며, 상기 기체 여과부는, 상기 액체 팩 본체의 전단 하단 측과 상기 추가 접합 영역 사이에 마련되는 공간에 배치될 수 있다.
상기 액체 팩은, 상기 액체 팩 본체의 내부에 마련되고, 상기 액체 팩 본체 내의 기체가 모이도록 하는 공간을 제공하는 에어 포켓부를 더 포함할 수 있다.
상기 에어 포켓부는, 상기 액체 팩 본체의 내부 상측에서 상기 액체 팩 본체의 길이 방향을 따라 마련될 수 있다.
상기 액체 팩은, 상기 에어 포켓부에 마련되고 상호 이격되는 복수 개의 관통홀을 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에 따른 잉크 카트리지는, 프린터에 장착되어 상기 프린터로 잉크를 공급하는 잉크 카트리지로서, 내부에 잉크가 수용되는 잉크 팩 본체, 상기 잉크 팩 본체에 마련되고 상기 잉크 팩 본체 내의 잉크가 배출되는 잉크 토출부, 및 상기 잉크 팩 본체의 내부에서 상기 잉크 토출부와 연결되는 기체 여과부를 포함하는 잉크 팩; 및 상기 잉크 팩이 내부에 수용되고, 상기 프린터에 장착되는 케이스를 포함한다.
예시적인 실시예에 의하면, 기체 여과부에 의해 잉크 팩 본체 내의 잉크는 잉크 토출부를 통해 프린터로 공급되고, 잉크 팩 본체 내의 기체는 프린터로 유입되지 않도록 함으로써, 프린터의 헤드가 손상되는 것을 방지하고 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다. 특히, 온도 변화 등으로 인해 잉크 팩 본체 내에 기포가 발생하게 되더라도 기포가 프린터로 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 잉크 팩 본체 내에 에어 포켓부를 마련함으로써, 잉크 팩 본체 내에서 기체가 모이는 공간을 제공하게 된다.
도 1은 예시적인 실시예에 따른 잉크 카트리지의 개방된 전면부를 나타낸 사시도
도 2는 예시적인 실시예에 따른 잉크 카트리지의 배면부를 나타낸 사시도
도 3은 예시적인 실시예에 따른 잉크 팩의 내부를 나타낸 도면
도 4는 예시적인 다른 실시예에 따른 잉크 팩의 내부를 나타낸 도면
도 5는 예시적인 다른 실시예에 따른 기체 여과부를 나타낸 도면
도 6은 예시적인 다른 실시예에 따른 기체 여과부가 잉크 팩의 내부에 장착된 상태를 나타낸 도면
도 7은 예시적인 다른 실시예에 따른 잉크 팩을 나타낸 사시도
이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 액체 팩 및 이를 구비하는 잉크 카트리지 및 프린터의 구체적인 실시예를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시적 실시예에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
한편, 상측, 하측, 일측, 타측 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면들의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시예의 구성 요소는 다양한 배향으로 위치 설정될 수 있으므로, 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.
또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
도 1은 예시적인 실시예에 따른 잉크 카트리지의 개방된 전면부를 나타낸 사시도이고, 도 2는 예시적인 실시예에 따른 잉크 카트리지의 배면부를 나타낸 사시도이다. 여기서는 설명의 편의상, 잉크 카트리지의 케이스 내부 상태를 도시하였다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 잉크 카트리지(100)는 케이스(102), 잉크 팩(104), 및 잉크량 감지부(106)를 포함한다.
케이스(102)는 잉크 카트리지(100)의 외관을 이루게 된다. 케이스(102)의 내부에는 잉크 팩(104)이 수납되는 공간(S 1)이 구비될 수 있다. 잉크 카트리지(100)는 케이스(102)가 세워진 상태에서 프린터(미도시)에 장착될 수 있다. 즉, 잉크 카트리지(100)는 케이스(102)가 지면에 수직하게 놓인 상태(또는 중력 방향과 평행하게 놓은 상태)에서 프린터(미도시)에 장착될 수 있다. 여기서, "수직" 및 "평행"이라는 기재는 각도를 표현하기 위한 것이 아니라 케이스(102)가 프린터(미도시)에 장착될 때의 자세를 개략적으로 나타내기 위한 것이다.
케이스(102)는 직육면체의 형상으로 이루어지는 것으로 도시하였으나, 케이스(102)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다. 케이스(102)의 형상 및 구조는 잉크 카트리지(100)가 장착되는 프린터(미도시)의 종류 및 내부 구조 등에 따라 달라질 수 있다. 케이스(102)의 전면에는 잉크 주입구(111)가 마련될 수 있다. 케이스(102)에는 잉크량 감지부(106)의 일부가 삽입되는 잉크량 감지용 홈(113)이 마련될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 잉크량 감지용 홈(113)은 케이스(102)의 하단부에 마련될 수 있다.
잉크 팩(104)은 케이스(102)의 내부에 수납된다. 잉크 팩(104)은 케이스(102)의 내부에서 고정될 수 있다. 잉크 팩(104)은 잉크가 수용되는 잉크 팩 본체(121) 및 잉크 토출부(123)를 포함할 수 있다. 잉크 팩 본체(121)는 가요성 재질(예를 들어, 폴리에틸렌 필름 등)로 이루어질 수 있다. 잉크 팩 본체(121)는 광 차폐를 위해 금속성 박막(예를 들어, 알루미늄 박막 등)을 포함할 수 있다. 잉크 팩 본체(121)는 밀봉되어 마련된다. 예시적인 실시예에서, 잉크 팩 본체(121)는 2장의 시트가 접합되어 마련될 수 있다. 예를 들어, 잉크 팩 본체(121)는 2장의 시트의 테두리 부분이 열 융착 등에 의해 접합되어 마련될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 잉크 팩 본체(121)는 3장 이상의 시트들이 접합되어 마련될 수도 있다. 잉크 토출부(123)는 잉크 팩 본체(121)의 일측에 마련될 수 있다. 잉크 토출부(123)는 케이스(102) 내에서 잉크 주입구(111)에 대응하여 배치될 수 있다. 잉크 토출부(123)는 잉크 팩 본체(121) 내부의 잉크를 프린터(미도시)로 토출하는 역할을 한다.
한편, 잉크 팩(104)은 잉크 팩 본체(121) 내부의 잉크가 잉크 토출부(123)를 통해 프린터(미도시)로 토출될 때, 잉크 팩 본체(121) 내의 기체가 잉크 토출부(123)를 통해 프린터(미도시)로 배출되지 않도록 하는 수단을 구비할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
잉크량 감지부(106)는 케이스(102) 내부에 마련된다. 잉크량 감지부(106)는 잉크 팩(104) 내부의 잉크가 기 설정된 임계량 이하가 되는지 여부를 감지하는 역할을 한다. 잉크량 감지부(106)는 케이스(102) 내부에서 잉크 팩(104)의 일측면에 접착될 수 있다. 잉크량 감지부(106)는 판상의 형상으로 이루어질 수 있다. 잉크량 감지부(106)는 잉크 팩(104)의 타측면 측으로 돌출되는 감지 돌기부(106a)를 포함할 수 있다. 감지 돌기부(106a)는 잉크량 감지용 홈(113)과 대응되어 마련될 수 있다. 잉크 팩(104)에 수용되는 잉크가 소비되어 잉크 팩(104)의 부피가 줄어듦에 따라, 감지 돌기부(106a)가 잉크량 감지용 홈(113) 측으로 점점 이동하여 잉크량 감지용 홈(113)으로 삽입되게 된다. 잉크 팩(104) 내의 잉크가 계속 줄어들게 되면, 감지 돌기부(106a)가 잉크량 감지용 홈(113)에서 케이스(102)의 외측으로 돌출되고, 프린터(미도시)에서 감지 돌기부(106a)를 센싱하여 잉크 팩(104) 내부의 잉크가 기 설정된 임계량 이하가 되는지 여부를 인식할 수 있게 된다.
도 3은 예시적인 실시예에 따른 액체 팩의 내부를 나타낸 도면이다. 여기서는, 액체 팩의 내부에 잉크가 채워지는 것을 실시예로 하여 설명하기로 한다. 즉, 이하에서 액체 팩은 잉크 팩으로 지칭될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 액체 팩에는 잉크 이외에 다양한 종류의 액체가 채워질 수 있음은 물론이다. 잉크 팩이 포함된 잉크 카트리지는 세워진 상태에서 프린터에 장착되므로, 여기서는 잉크 팩이 세워진 상태를 도시하였다. 즉, 도 3의 지면에서 위쪽이 높이가 높은 부분이고, 아래쪽이 높이가 낮은 부분이다.
도 3을 참조하면, 잉크 팩(104)은 잉크 팩 본체(121), 잉크 토출부(123), 기체 여과부(125), 및 연결부(127)를 포함할 수 있다.
잉크 팩 본체(121)는 내부에 잉크(I)를 수용한다. 예시적인 실시예에서, 잉크 팩 본체(121)는 2장의 시트를 마주 대한 상태에서 2장의 시트의 테두리를 접합하여 이루어질 수 있다. 잉크(I)는 2장의 시트의 사이 공간에 수용되게 된다. 이하에서, 잉크 팩 본체(121)의 테두리가 접합된 영역은 "기본 접합 영역(A)"이라 지칭될 수 있다. 여기서는, 잉크 팩 본체(121)의 모든 테두리가 "기본 접합 영역(A)"인 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 "기본 접합 영역(A)"은 적어도 하나의 테두리에 마련될 수 있다. 즉, 잉크 팩 본체(121)의 모든 테두리가 반드시 접합되어 마련되는 것은 아니며 적어도 하나의 테두리는 하나의 시트가 접힘되어 마련될 수도 있다.
예시적인 실시예에서, 잉크 팩 본체(121)는 기본 접합 영역(A) 이외에 추가 접합 영역(B)을 포함할 수 있다. 추가 접합 영역(B)은 잉크 팩 본체(121)의 하측 테두리에서 연장되어 마련될 수 있다. 추가 접합 영역(B)은 잉크 팩 본체(121)의 하측 테두리에 마련된 기본 접합 영역(A)의 일부가 상측 방향으로 연장되어 마련될 수 있다. 추가 접합 영역(B)은 잉크 팩 본체(121)의 전단 측(즉, 잉크 토출부(123)가 마련되는 측)에서 소정 거리 이격되어 마련될 수 있다. 이 경우, 잉크 팩 본체(121)의 전단 하단측과 추가 접합 영역(B) 사이에는 소정의 공간(S 2)이 마련되게 된다. 여기서, 공간(S 2)는 잉크 팩 본체(121) 내에서 잉크가 포집되는 공간이 되게 된다. 즉, 잉크 팩 본체(121)는 세워진 상태로 있게 되므로, 잉크 팩 본체(121) 내의 잉크가 공간(S 2)로 모이게 된다. 그러나, 추가 접합 영역(B)이 형성되는 위치가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 추가 접합 영역(B)은 도 4에 도시된 바와 같이, 잉크 팩 본체(121)의 전단 하단측과 소정 거리 이격되며, 잉크 팩 본체(121)의 후단까지 형성될 수도 있다.
여기서는, 잉크 팩 본체(121)가 2장의 시트로 이루어지는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 잉크 팩 본체(121)는 그 이외의 개수의 시트들이 접합되어 마련될 수 있음은 물론이다. 예를 들어, 잉크 팩 본체(121)의 부피를 늘리기 위해 잉크 팩 본체(121)의 상측, 하측, 좌측, 및 우측 중 적어도 하나에 추가 시트가 사용될 수 있다.
잉크 토출부(123)는 잉크 팩 본체(121)의 전단 측에 마련될 수 있다. 잉크 토출부(123)는 일부가 잉크 팩 본체(121) 내에 삽입된 상태에서 밀봉될 수 있다. 잉크 토출부(123)의 내부에는 잉크 토출부(123)를 관통하며 형성되는 잉크 유로(123a)가 마련될 수 있다. 잉크 팩 본체(121) 내에 수용되는 잉크(I)는 잉크 유로(123a)를 통해 프린터(미도시) 측으로 공급될 수 있다.
기체 여과부(125)는 잉크 팩 본체(121)의 내부에 마련된다. 기체 여과부(125)는 연결부(127)를 통해 잉크 토출부(123)와 연결될 수 있다. 이 경우, 잉크 팩 본체(121) 내의 잉크(I)는 기체 여과부(125)를 경유하여야 잉크 토출부(123)를 통해 프린터(미도시)로 공급되게 된다. 기체 여과부(125)는 잉크 팩 본체(121) 내의 잉크(I)가 잉크 토출부(123)를 통해 배출될 때, 잉크 팩 본체(121) 내의 기체가 잉크 토출부(123)를 통해 배출되지 않도록 하는 역할을 한다.
기체 여과부(125)는 하우징부(125a) 및 필터부(125b)를 포함할 수 있다. 하우징부(125a)는 내부가 비어 있는 형태로 마련될 수 있다. 하우징부(125a)는 내부가 비어 있는 원기둥 또는 타원기둥 또는 다각 기둥 등의 형태로 마련될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 하우징부(125a)의 일단은 연결부(127)와 연결될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 하우징부(125a)는 연결부(127) 없이 잉크 토출부(123)에 직접 연결될 수도 있다. 즉, 본 발명에서 기체 여과부(125)가 잉크 토출부(123)에 연결된다는 것은 연결부(127)를 통해 연결되는 것뿐만 아니라 잉크 토출부(123)에 직접 연결되는 것을 포함한다. 또한, 연결부(127)가 하우징부(125a)와 일체로 형성되어 잉크 토출부(123)에 연결되는 것도 포함한다.
필터부(125b)는 하우징부(125a)의 타단에 마련될 수 있다. 즉, 필터부(125b)는 잉크 팩 본체(121) 내의 잉크(I)가 기체 여과부(125)로 유입되는 입구에 마련될 수 있다. 하우징부(125a)의 타단은 개방되어 마련될 수 있다. 필터부(125b)는 하우징부(125a)의 개방된 타단을 커버하며 마련될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 필터부(125b)는 하우징부(125a)의 내부 공간을 가로 질러 마련될 수도 있다. 즉, 필터부(125b)는 잉크가 하우징부(125a)로 유입되는 경로 상에 마련될 수 있다.
필터부(125b)는 잉크 팩 본체(121) 내의 잉크(I)는 통과시키고 기체(즉, 기포)는 통과시키지 않도록 마련될 수 있다. 예시적인 실시예에서 필터부(125b)는 탈포 수단으로 이루어질 수 있다. 즉, 필터부(125b)는 잉크 팩 본체(121) 내의 기포를 터트리는 수단으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 필터부(125b)는 메쉬(Mesh)로 이루어질 수 있다. 이때, 메쉬 사이의 공간(즉, 구멍)은 잉크 팩 본체(121) 내의 잉크(I)는 통과시키고, 기체(즉, 기포)는 통과되지 못하도록 마련될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 필터부(125b)는 그 이외의 다양한 탈포 수단으로 이루어질 수 있다.
프린터(미도시)에서 인쇄를 수행하는 경우, 기압차 등에 따라 잉크 팩(104) 내의 잉크가 프린터(미도시)로 공급되게 된다. 구체적으로, 잉크 팩 본체(121) 내의 잉크(I)는 필터부(125b), 하우징부(125a), 연결부(127), 및 잉크 토출부(123)를 순차적으로 경유하여 프린터(미도시)로 공급되게 된다. 반면, 잉크 팩 본체(121) 내의 기체(기포)는 필터부(125b)의 메쉬에 의해 터져 필터부(125b)를 통과하지 못하게 된다. 이때, 기체는 잉크 팩 본체(121) 내에서 상측으로 이동하게 된다.
이와 같이, 기체 여과부(125)에 의해 잉크 팩 본체(121) 내의 잉크(I)는 잉크 토출부(123)를 통해 프린터(미도시)로 공급되고, 잉크 팩 본체(121) 내의 기체는 프린터(미도시)로 유입되지 않도록 함으로써, 프린터(미도시)의 헤드가 손상되는 것을 방지하고 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다. 특히, 온도 변화 등으로 인해 잉크 팩 본체(121) 내에 기포가 발생하게 되더라도 기포가 프린터(미도시)로 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다.
예시적인 실시예에서, 기체 여과부(125)는 잉크 팩 본체(121)의 내부에서 잉크 팩 본체(121)의 전단 하단측과 추가 접합 영역(B) 사이의 공간(S 2)에 위치하도록 할 수 있다. 잉크 카트리지(100)가 프린터(미도시)에 장착되는 경우, 잉크 팩(104)은 세워진 상태로 있기 때문에, 잉크 팩 본체(121)의 잉크(I)가 계속 소모되더라도 잉크 팩 본체(121)의 전단 하단측과 추가 접합 영역(B) 사이의 공간(S 2)에는 잉크(I)가 남아있게 된다. 따라서, 잉크 팩 본체(121) 내의 잉크(I)가 기 설정된 임계량 이하가 될 때까지도 잉크 팩 본체(121) 내의 기포는 기체 여과부(125)에 의해 통과되지 못하며, 그로 인해 기포가 프린터(미도시)로 유입되지 못하게 된다.
여기서는, 기체 여과부(125)가 잉크 팩 본체(121)의 전단 하단측과 추가 접합 영역(B) 사이의 공간(S 2)에 위치하는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 기체 여과부(125)는 잉크 팩 본체(121) 내에서 잉크 토출부(123)와 대응되는 높이에 위치할 수도 있으나, 잉크 팩 본체(121) 내에서 기체 여과부(125)의 위치는 잉크 토출부(123)의 높이 이하가 되도록 배치하는 것이 바람직하다. 즉, 잉크 팩 본체(121) 내에서 기체 여과부(125)의 위치는 잉크 토출부(123)를 기준으로 잉크 토출부(123)와 동일한 높이 또는 잉크 토출부(123)보다 중력 방향으로 아래에 있을 수 있다.
도 5는 예시적인 다른 실시예에 따른 기체 여과부를 나타낸 도면이다. 도 5의 (a)는 예시적인 다른 실시예에 따른 기체 여과부를 나타낸 사시도이고, 도 5의 (b)는 도 5의 (a)에서 A-A' 부분을 나타낸 단면도이다.
도 5를 참조하면, 기체 여과부(125)는 하우징부(125a), 필터부(125b), 및 접합부(125c)를 포함할 수 있다. 하우징부(125a)는 내부가 비어 있는 형태로 마련될 수 있다. 하우징부(125a)의 상단은 개방되어 마련될 수 있다. 하우징부(125a)의 상단은 타원형의 형태로 마련될 수 있다. 하우징부(125a)는 상단에서 하단으로 갈수록 단면적이 줄어들 수 있다. 즉, 하우징부(125a)는 잉크 팩 본체(121)의 내부 형상과 대응되는 형상으로 마련될 수 있다.
필터부(125b)는 하우징부(125a)의 내부에 마련될 수 있다. 필터부(125b)는 하우징부(125a)의 내부에서 하우징부(125a)의 내면 양측을 연결하며 마련될 수 있다. 필터부(125b)는 하우징부(125a)의 내면 양측을 수평하게 연결하며 마련될 수 있다. 필터부(125b)에는 연결부(127)의 종단이 연결될 수 있다. 예를 들어, 연결부(127)의 종단이 필터부(125b)에 접합될 수 있다. 여기서는, 필터부(125b)가 하우징부(125a)의 내부에 마련되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 하우징부(125a)의 상단에 마련될 수도 있다.
접합부(125c)는 하우징부(125a)의 일측 변에 마련될 수 있다. 또한, 접합부(125c)는 하우징부(125a)의 하측 변에 마련될 수 있다. 접합부(125c)는 기체 여과부(125)가 잉크 팩 본체(121)의 내부에 수용되는 경우, 잉크 팩 본체(121)와 접합되어 기체 여과부(125)를 고정시키는 역할을 한다.
도 6은 예시적인 다른 실시예에 따른 기체 여과부가 잉크 팩의 내부에 장착된 상태를 나타낸 도면이다. 여기서는 도 3에 도시된 실시예와 차이가 나는 부분을 중점적으로 설명하기로 한다.
도 6을 참조하면, 기체 여과부(125)는 잉크 팩 본체(121)의 내부에서 잉크 팩 본체(121)의 전단 측 하단에 마련될 수 있다. 즉, 기체 여과부(125)는 잉크 팩 본체(121)의 전단 측 하단에서 잉크 팩 본체(121)의 전단과 추가 접합 영역(B) 사이의 공간(S 2)에 마련될 수 있다. 이때, 하우징부(125a)의 일측 변에 마련된 접합부(125c)는 잉크 팩 본체(121)의 전단 측 테두리 부분과 접합될 수 있다. 하우징부(125a)의 하측 변에 마련된 접합부(125c)는 잉크 팩 본체(121)의 하단 측 테두리 부분과 접합될 수 있다. 그로 인해, 기체 여과부(125)는 잉크 팩 본체(121) 내에서 고정되게 된다. 기체 여과부(125)는 잉크 팩 본체(121)의 테두리 부분이 접합될 때 접합부(125c)가 잉크 팩 본체(121)의 테두리 부분과 동시에 접합될 수 있다. 여기서는, 하우징부(125a)의 일측 변 및 하측 변이 잉크 팩 본체(121)와 접합되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 그 중 어느 하나만 잉크 팩 본체(121)와 접합되도록 마련될 수도 있다. 또한, 하우징부(125a)의 타측변은 추가 접합 영역(B)과 접합될 수도 있다.
프린터(미도시)에서 인쇄를 수행하는 경우, 기압차 등에 따라 잉크 팩(104) 내의 잉크가 프린터(미도시)로 공급될 때, 잉크 팩(104) 내의 잉크는 하우징부(125a)로 유입되어 필터부(125b)를 거친 후 연결부(127) 및 잉크 토출부(123)를 통해 프린터(미도시)로 공급되게 된다. 따라서, 잉크 팩(104) 내의 기체는 기체 여과부(125)를 통과하지 못하게 되고, 잉크 팩(104) 내의 잉크만 기체 여과부(125)를 통과하여 프린터(미도시)로 공급되게 된다.
도 7은 예시적인 다른 실시예에 따른 잉크 팩을 나타낸 사시도이다. 여기서는 설명의 편의상, 잉크 팩의 일단부를 절개한 상태를 나타내었다.
도 7을 참조하면, 잉크 팩(104)의 내부에는 에어 포켓부(131)가 마련될 수 있다. 에어 포켓부(131)는 잉크 팩 본체(121) 내에서 잉크 팩 본체(121)의 상측에 마련될 수 있다. 에어 포켓부(131)는 잉크 팩 본체(121)의 길이 방향을 따라 마련될 수 있다. 에어 포켓부(131)의 일측은 잉크 팩 본체(121)와 접합되어 고정될 수 있다. 에어 포켓부(131)는 상부로 굴곡되어 마련될 수 있다. 예를 들어, 에어 포켓부(131)는 반원호 형상으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
에어 포켓부(131)에는 복수 개의 관통홀(133)이 상호 이격되어 마련될 수 있다. 에어 포켓부(131)의 상부 공간에 있는 잉크들은 관통홀(133)을 통해 에어 포켓부(131)의 하부로 빠질 수 있다. 여기서, 에어 포켓부(131)의 하부 공간(S 3)에는 잉크 팩 본체(121) 내의 기체가 모일 수 있다. 즉, 잉크 팩(104)이 포함된 잉크 카트리지(100)는 세워진 상태에서 프린터(미도시)에 장착되고, 기체는 잉크보다 가벼운 바, 잉크 팩 본체(121) 내에 존재하는 기체가 에어 포켓부(131)에 의해 형성되는 공간(S 3)으로 모이게 된다. 이때, 기체 여과부(125)의 필터부(125b)에 의해 터진 기체도 에어 포켓부(131)의 하부 공간(S 3)으로 모이게 된다. 또한, 에어 포켓부(131)에 형성되는 공간(S 3)에는 공기 이외의 다른 기체들이 포집되어 있을 수도 있다.
이와 같이, 에어 포켓부(131)에 의해 기체들이 모일 수 있는 공간을 마련함으로써, 잉크 팩 본체(121) 내의 기체가 잉크 토출부(123)를 통해 프린터(미도시)로 공급되는 것을 더욱 차단할 수 있게 된다.
여기서는, 잉크 팩 본체(121)가 2장의 시트가 접합되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 1장의 시트로 이루어질 수도 있다. 이때, 잉크 팩 본체(121)의 상측 및 하측 중 어느 하나는 접힘되고, 나머지 하나는 접합되어 마련될 수 있다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
[부호의 설명]
100 : 잉크 카트리지
102 : 케이스
104 : 잉크 팩
106 : 잉크량 감지부
106a : 감지 돌기부
111 : 잉크 주입구
113 : 잉크량 감지용 홈
121 : 잉크 팩 본체
123 : 잉크 토출부
123a : 잉크 유로
125 : 기체 여과부
125a : 하우징부
125b : 필터부
125c : 접합부
127 : 연결부
131 : 에어 포켓부
133 : 관통홀

Claims (14)

  1. 내부에 액체가 수용되는 액체 팩 본체;
    상기 액체 팩 본체에 마련되고, 상기 액체가 배출되는 액체 토출부; 및
    상기 액체 팩 본체의 내부에서 상기 액체 토출부와 연결되는 기체 여과부를 포함하는, 액체 팩.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 액체 팩은,
    상기 액체 팩 본체의 내부에 마련되고, 상기 액체 팩 본체 내의 기체가 모이도록 하는 공간을 제공하는 에어 포켓부를 더 포함하는, 액체 팩.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 에어 포켓부는,
    상기 액체 팩 본체의 내부 상측에서 상기 액체 팩 본체의 길이 방향을 따라 마련되는, 액체 팩.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 액체 팩은,
    상기 에어 포켓부에 마련되고 상호 이격되는 복수 개의 관통홀을 더 포함하는, 액체 팩.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 기체 여과부는,
    상기 액체 팩 본체 내의 액체는 통과되고, 상기 액체 팩 본체 내의 기체는 통과되지 않도록 마련되는, 액체 팩.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 액체 토출부는, 상기 액체가 이동하는 액체 유로를 포함하고,
    상기 기체 여과부는,
    상기 액체 유로와 연통되어 마련되고, 상기 액체 팩 본체 내의 액체가 유입되도록 마련되는 하우징부; 및
    상기 하우징부에서 상기 액체가 유입되는 경로 상에 마련되고, 탈포 수단으로 이루어지는 필터부를 포함하는, 액체 팩.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 기체 여과부는,
    상단부를 제외한 부분이 밀봉되어 마련되고, 상기 액체 팩 본체 내의 액체가 상기 상단부로 유입되는 하우징부; 및
    상기 하우징부에서 상기 액체가 유입되는 경로 상에 마련되고, 탈포 수단으로 이루어지는 필터부를 포함하는, 액체 팩.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 하우징부는,
    상기 상단부에서 하단부로 갈수록 단면적이 작아지도록 마련되는, 액체 팩.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 기체 여과부는,
    상기 하우징부의 적어도 하나의 외변에 마련되고, 상기 액체 팩 본체 내에서 상기 액체 팩 본체의 테두리와 접합되는 접합부를 더 포함하는, 액체 팩.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 기체 여과부는,
    상기 액체 팩 본체의 내부에서 상기 액체 토출부의 높이 이하로 배치되는, 액체 팩.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 액체 팩 본체는, 상기 액체 팩 본체의 적어도 하나의 테두리를 따라 마련되는 기본 접합 영역을 포함하고,
    상기 액체 팩 본체의 테두리에서 상기 기본 접합 영역의 일부가 상기 액체 팩 본체의 내측으로 연장되어 마련되는 추가 접합 영역을 더 포함하는, 액체 팩.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 추가 접합 영역은,
    상기 액체 팩 본체의 하측 테두리에서 상기 기본 접합 영역의 일부가 상측 방향으로 연장되고, 상기 액체 토출부가 마련되는 상기 액체 팩 본체의 전단과 이격되어 마련되며, 상기 기체 여과부는, 상기 액체 팩 본체의 전단 하단 측과 상기 추가 접합 영역 사이에 마련되는 공간에 배치되는, 액체 팩.
  13. 프린터에 장착되어 상기 프린터로 잉크를 공급하는 잉크 카트리지로서,
    내부에 잉크가 수용되는 잉크 팩 본체, 상기 잉크 팩 본체에 마련되고 상기 잉크 팩 본체 내의 잉크가 배출되는 잉크 토출부, 및 상기 잉크 팩 본체의 내부에서 상기 잉크 토출부와 연결되는 기체 여과부를 포함하는 잉크 팩; 및
    상기 잉크 팩이 내부에 수용되고, 상기 프린터에 장착되는 케이스를 포함하는, 잉크 카트리지.
  14. 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 하나의 항에 기재된 액체 팩을 구비하며, 상기 액체 팩에는 잉크가 수용되는 프린터.
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